Производство жидкого стекла: СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ЖИДКОГО СТЕКЛА

Производство жидкого стекла – клейкая основа удачного бизнеса

В научном понимании жидкое стекло это водно-щелочной раствор силикатов натрия и калия. Но сама формула не дает возможности не «посвященному» в лавы физиков и химиков, не относив десятки лет белого халата, определить – в какой отрасли повседневной промышленной жизни он мог бы применить этот продукт. Производство жидкого стекла и сейчас занимает умы ученых.

Вопросами что выбрать, чем отличаются приобретенные мной марки определенных видов товаров и как найти самый лучший, скорее будет задаваться покупатель – бизнесмен, производитель, промышленник, энергетик – чем сотрудник опытной лаборатории.

В своих поисках первые из названных часто сталкиваются не столько с толкованием терминологии (положение менеджера или директора производственно-технологического предприятия обязывает разбираться в сфере основной деятельности), а больше с альтернативой использования сырья, топлива или оборудования, диверсификацией поставок того же сырья и с созданием возможностей сокращать статьи расходов.

Области использования жидкого стекла

Жидкое стекло являет собой общепризнанный уникальный материал, который может быть использован в различных отраслях экономики благодаря большому количеству эксплуатационных свойств. Наиболее распространенным считается использование жидкого стекла в строительстве. Но и не только. Жидко стекло может быть использовано для склеивания и связки различных строительных материалов; увеличения гидростойкости различных фундаментов от грунтовых вод, не претерпевая никаких изменений при замораживании и последующей разморозке; для производства огнестойких, кислотоупорных и огнеупорных силикатных масс; склеивания стеклянных и фарфоровых изделий, бумаги, картона и их пропитки; пропитки различных деревянных изделий и тканей с целью придания им большей плотности и огнеустойчивости; изготовления силикатных красок; в производстве сварочных электродов; при флотационном обогащении полезных ископаемых; в мыловаренной, жировой, машиностроительной, текстильной, бумажной промышленностях; в литейном производстве и черной металлургии; а также в качестве защитного средства при ранении деревьев.

По желанию заказчика фирмы, занимающиеся производством жидкого стекла, могут изготовить продукт определенными качественными показателями (силикатный модуль, плотность) и с любыми эксплуатационными характеристиками. Например, известное и популярное на современном рынке стройматериалов – стекло натриевое жидкое.

Но все больше производителей склоняются к мысли о том, что более эффективным решением станет «замыкание» технологического цикла внутри своего собственного предприятия. Таким образом, достигается не только экономия на определенных видах затрат. Предприятие перестает зависеть от внешних поставщиков и посредников, их условий или вероятности поставки бракованной продукции.

Производство жидкого стекла – базовая технология

Отработанная технология смешивания жидких компонентов, завоевавшая рынок технологий несколько лет назад, умноженная на мастерство и квалификацию специалистов с предприятия-клиента позволяет выпускать готовую продукцию, в данном случае – производство жидкого стекла высокого качества.

Потребителями оборудовании для смешивания жидкостей, которая позволяет заниматься производством жидкого стекла на «родном» предприятии, а не закупать его у дилеров, являются как крупные фирмы и заводы, так и более мелкие производители товаров народного потребления, стройматериалов и т.п.

Производство жидкого стекла в больших промышленных масштабах реализуется с помощью растворении силикат-глыб в автоклавах: вращающихся или стационарных. Современное предприятие, которое использует относительно небольшое количество жидкого стекла в своем производстве, может изготовить его на установках для смешивания жидкостей.

Растворение кремнесодержащих компонентов в едких щелочах позволяет смешивать воду и различные добавки с этим раствором на подобного рода оборудовании. точное дозирование и высокая продуктивность смешивания дают возможность быстрого производства жидкого стекла хорошего качества и в нужной пропорции.

Использование установок для смешивания обеспечивает производство жидкого стекла без использования автоклавного оборудования и, тем самым, значительно упрощает технологию его изготовления для потребностей предприятия, снижая трудовые и энергетические затраты.

В чистом виде жидкое стекло используется все реже. Поэтому установки для смешивания жидкостей дают возможность получить другие составляющие или готовую продукцию для строительных магазинов: грунтовки, гидроизоляционные материалы, клеи, огнеупорные растворы. Производство жидкого стекла крайне редко организовывается на специализированных предприятиях, которые впоследствии становятся централизованными поставщиками данного продукта потребителям. В основном производством жидкого стекла занимаются многочисленные промышленные предприятии, использующие этот компонент для своей деятельности.

производство, состав и формула, характеристики по госту

Жидкое стекло хоть и известно стало не так давно, но уже сейчас его применение в быту настолько широко, что сложно найти ту среду производства, где оно не используется. Жидкое стекло может включаться в состав грунтовок, клея, красок, в качестве уплотнителя грунта или гидроизоляции различных водных сооружений.

Общая информация

Жидкое стекло бывает на основе калия, натрия и иногда лития, хотя последний компонент используется весьма редко. Калийный вид материала используется во множестве сфер и имеет прекрасные технические свойства. По сравнению с натриевым каустическим, обладает более рыхлой структурой, из-за чего швы бывают менее стабильны.

Обладая высокой пожаро- и взрывоустойчивостью, он придает им необходимую прочность.

Оба этих материала применяются едва ли не везде, но все же калийное в качестве одного из составляющих встречается реже. Это объясняется его дороговизной. Поэтому нередко калийное жидкое стекло заменяется каустическим натриевым.

Фото жидкого стекла

Состав

Основными составляющими жидкого стекла обычно являются:

• Серный ангидрит;
• Двуокись кремния;
• Окиси железа и алюминия;
• Силикатный модуль;
• Окись натрия;
• Окись кальция.

В обоих типах стекла две последних окиси будут встречаться, но в несколько меньших количествах. Так, в жидком натриевом стекле одноименной окиси содержится 9%, а кальция — лишь 0,2%.

При работе с жидким стеклом лучше всего использовать готовые смеси, предназначенные для выполнения конкретной задачи.

Технические параметры жидкого стекла

Стекло этого вида отвечает ГОСТ 13078-81. Сертификат соответствия является добровольной формой подтверждения качества и каждой компании, которая занимается производством этого материала, выдается после исследования этой продукции.

Некоторые строители задаются вопросом, вредно ли жидкое стекло и каким образом оно способно воздействовать на организм. Этот материал не излучает каких-либо вредных волн, поэтому его можно считать безопасным. Однако попадания его на участки тела, а уж тем более внутрь, следует избегать.

Скорость высыхания жидкого стекла будет зависеть от того, в составе какой смеси он используется. Так, в чистом виде он может подсохнуть за 10 минут. Если он добавляется в какую-либо смесь, то время его застывания составит несколько часов.

Основные характеристики жидкого калийного стекла:

1. Плотность — до 1,45 г/см3;
2. Срок (годности) хранения — 2 года;
3. Формула — Na2O3Si;
4. Вес удельный — 1,45;
5. Температура плавления — 1088С.

Химические эксперименты с жидким стеклом, показывающие его основные свойства:

Технология производства

Производство этого материала чрезвычайно сложное, поэтому этим могут заниматься лишь химические заводы. Так, изначально кварц потребуется искрошить в песок, после чего нужно смешать его с содой, поташом и сульфатом калия или же натрия.

После этого требуется сплавить весь материал в монолитную глыбу, для чего понадобится температура не меньше 1400С. Далее ее понадобиться растворить в автоклаве. На этот раз температура будет несколько ниже, порядка 170С, но длительность этой процедуры составить может около 6-7 часов. В данном случае важно так же поддерживать оптимальное давление на уровне 0,8 МПа.

Самостоятельно изготовить жидкое стекло в домашних условиях невозможно, поскольку обеспечить все условия, оптимальное давление и температуру самостоятельно невозможно. Для этого потребуется специальное оборудование и, конечно, профессиональные навыки.

Поскольку при большом объеме иногда могут возникнуть трудности с застыванием жидкого стекла в формах, рекомендуется использовать различные виды отвердителей. Сколько будет сохнуть жидкое стекло зависит от нескольких факторов. Так, хорошо воздействуют с ним калийные соли, борная кислота, диоксид титана, а так же некоторые другие типы.

На видео, как делают жидкое стекло (компьютерная симуляция):

Отзывы и оценки материала

Жидкое стекло имеет очень хорошие свойства, что подтверждено многочисленными отзывами тех, кто использовал материал. Его применяют для различных покрытий, дабы защитить поверхность от воздействия влаги. Обычно проблем с использованием его не возникает, если все было сделано по правилам.

Так, всегда рекомендуется использовать затвердитель, если объем материала, из которого предполагается производить, например, кирпичи, достаточно большой. Средняя стоимость тонны жидкого стекла составит порядка 14 тысяч.

Исходя из всей массы отзывов, представленных в интернете, можно выставить этому материалу следующие оценки:

• Цена — 5 баллов. Хотя калийный тип стекла и будет достаточно дорогим, однако его натриевый аналог обладает весьма хорошими свойствами в совокупности с доступной стоимостью;
• Внешний вид — 5 баллов. При покрытии им поверхностей не создает обычно никаких посторонних оттенков;
• Экологичность — 5 баллов. Никаких вредных посторонних примесей при создании его не используется;
• Простота изготовления — 3 балла. Самостоятельно сделать жидкое стекло невозможно, поскольку его изготавливают только на химических заводах;
• Практичность — 5 баллов. Применимо в широчайшем круге сфер;
• Трудоемкость при использовании — 5 баллов. Сложностей обычно при использовании не возникает вообще, либо они достаточно быстро устраняются.

Жидкое стекло хоть и известно стало не так давно, но уже сейчас его применение в быту настолько широко, что сложно найти ту среду производства, где оно не используется.

Производство жидкого стекла в Ростове-на-Дону

НПП “Алектич” имеет собственный цех по производству жидкого стекла, расположенный в городе Батайске. Объем производства составляет до 350 тонн в месяц. Входит в ТОП 8 производителей жидкого стекла в России.

Стекло натриевое жидкое (ГОСТ 13078-81) используется нашей компанией для закрепления грунтов методом силикатизации и для специальных буровых работ. Доставка жидкого стекла на объекты осуществляется собственным спецавтотранспортом предприятия «Алектич». 

Чтобы купить жидкое стекло, звоните нам по номерам  +7(863) 221-36-74, +7(863) 240-50-21. Или оставляйте заявку на этом сайте.

Жидкое стекло, также известное как силикатный клей — это растворимый силикат натрия, однородная густая жидкость, имеющая серый и желтоватый цвет. Обладает высокой клеящей способностью.
Натриевое жидкое стекло выпускается в пределах значений силикатного модуля от 2,7 до 3,5. Плотность раствора составляет от 1,40 до 1,48 г/см3.

Жидкое стекло широко используется и в промышленности, и в быту. Его бытовое употребление, как правило, ограничивается, склеиванием бумаги или картона. Крупнейшей сферой применения является строительство, а кроме того — текстильная, химическая, бумажная, мыловаренная, жировая, машиностроительная, металлургическая и другие виды промышленности. Из жидкого стекла изготавливают теплоизоляционные материалы, так как оно слабо проводит тепло. Его используют в качестве связующего материала при изготовлении форм и стержней в литейном производстве, в качестве кислотоустойчивого покрытия при работе с агрессивными химическими продуктами. На основе жидкого стекла изготавливают огнеупорные вещества для защиты легковоспламеняющихся поверхностей, влагостойкие уплотняющие замазки, силикатные фасадные краски. Жидкое стекло также обладает антибактериальными свойствами, препятствует развитию грибков и плесени, поэтому им обрабатывают места срезов стволов деревьев. Применяют его и для полировки лакокрасочных покрытий автомобилей.

Дополнительную информацию по жидкому стеклу можно подчерпнуть из этой статьи на нашем сайте

 

      

Нашим постоянным  партнером на протяжении пятнадцати лет является АО «Салаватстекло». 

 

 

 

 

Производство жидкого стекла оптом на экспорт. ТОП 50 экспортеров жидкого стекла

Продукция крупнейших заводов по изготовлению жидкого стекла: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

1. где производят жидкое стекло
2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)

Страны куда осуществлялись поставки из России

• 🇰🇿 КАЗАХСТАН (132)
• 🇺🇦 УКРАИНА (76)
• 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (64)
• 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (51)
• 🇺🇸 СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ (30)
• 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (29)
• 🇦🇲 АРМЕНИЯ (28)
• 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (27)
• 🇳🇴 НОРВЕГИЯ (23)
• 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (17)
• 🇱🇻 ЛАТВИЯ (16)
• 🇬🇪 ГРУЗИЯ (12)
• 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (11)
• 🇱🇹 ЛИТВА (10)
• 🇨🇿 ЧЕШСКАЯ РЕСПУБЛИКА (9)

Выбрать жидкое стекло: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить жидкое стекло.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие производители жидкого стекла

Поставки жидкое стекло оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы — кто можете изготовить жидкое стекло

силикаты натрия

Изготовитель Метасиликаты натрия

Поставщики Бумага и картон многослойные (изготовленные путем склеивания с помощью адгезива плоских слоев бумаги или картона)

Крупнейшие производители масла и их фракции в твердом виде

Экспортеры готовые клеи и готовые адгезивы; продукты

Компании производители Прочее масло льняное и его фракции

Реагенты диагностические или лабораторные на подложке

Ручки шариковые с жидкими чернилами

устройства на жидких кристаллах

Прочее масло сырое арахисовое

Экстракты

гранулы

Прочее оливковое масло первого (холодного) прессования

ненасыщенные углеводороды ациклические

краски и лаки (вклэмали

Алексей
Поиск покупателей: Азия, ЕС, Африка, СНГ

Вывод товара за рубеж, подготовка документов.
Почта: [email protected] WhatsApp

Лена Еременко
эксперт по ВЭД

Таможенное оформление, сертификация продукции
Почта: [email protected]

Доставка жидкого стекла за границу

Часть портов, куда наиболее часто осуществляется импорт жидкого стекла из России. Вы можете получить цену FOB/CIF в портах ниже. Или прислать наиболее подходящий порт для Вас. Продажа будет осуществляться напрямую между заводом изготовителем и покупателем

1. Poti (Georgia)
2. Izmail (Ukraine)
3. Bautino (Kazakhstan)
4. Giurgiulesti (Moldova)
5. Moss (Norway)
6. Botinge (Lithuania)
7. Qaradag (Azerbaijan)
8. Guanghai (China)
9. Suursadam (Estonia)

Заполнить контактные данные

Отправить

Производство жидкого стекла — Справочник химика 21

    Фишман И. Р. Современные способы производства жидкого стекла // Технология, экономика, организация производства и управления. Сер. 8. Вып. 37. М. 1989, с. 40. [c.214]

    Основными свойствами силикатных расплавов и стекол, опре деляющими особенности технологии силикат-глыбы и ее примене ния для производства жидкого стекла, являются вязкость пр1 различных температурах щелочных силикатных расплавов, и поверхностное натяжение, изменение химического состава сили катных расплавов при высоких температурах, а также такие свой ства стекла (силикат-глыбы), как плотность, показатель свето преломления и кинетика растворения в воде. Приведенные ниж( (в п. 2.2) свойства силикатных расплавов и стекол в основном яв ляются значениями, полученными при обобщении данных рабо ты [9]. [c.16]

    Ниже приводится пример основных технологических решений цеха содово-сульфатной силикат-глыбы производительностью 60 т/сут (21 700 т в год). Компоненты шихты содово-сульфатная смесь, кварцевый песок, коксовая мелочь. Расход материалов на 60 т стекла (без учета потерь) содово-сульфатной смеси — 30,1 т, кварцевого песка — 44,5 т, коксовой мелочи — 3,3 т. Приготовленная для производства силикат-глыбы шихта подается конвейером в бункеры над загрузчиком шихты. Сваренная в печи стекломасса направляется по потоку в формовочный конвейер, куда подается вода. Силикат-глыба с формовочного конвейера по течке поступает в элеватор участка производства жидкого стекла. [c.136]

    Основные технологические переделы производства жидкого стекла [c.152]

    Едкие щелочи поставляют на заводы жидкого стекла как в виде твердых, так и жидких реагентов в соответствии с нормативнотехнической документацией (например, по ГОСТ 2263—79). Едкие Щелочи могут использоваться в качестве основного сырьевого материала при производстве жидкого стекла методом прямого растворения кремнезема в щелочах, а также в качестве корректирующей добавки для снижения модуля жидкого стекла при использовании высокомодульной силикат-глыбы. [c.153]

    Состав жидкого стекла в технологическом цикле его производства может изменяться целенаправленно с целью изменения модуля, а также при введении в состав стекла специальных модифицирующих добавок для улучшения тех или иных технологических характеристик жидкого стекла, В ряде случаев производство жидкого стекла связано с необходимостью снижения величины силикатного модуля, поскольку выпускаемая промышленностью силикат-глыба чаще всего характеризуется весьма высокими значениями модуля (выше 2,8). Снижение модуля до требуемых значений достигается введением едких щелочей как в емкости с готовым жидким стеклом, так и непосредственно в автоклав до начала растворения силикат-глыбы (снижение модуля совмещается с варкой). [c.164]

    Контроль производства жидкого стекла включает входной контроль химического состава силикат-глыбы и определение характеристик полученного раствора химического состава, плотности, в отдельных случаях массовой доли нерастворимых в воде веществ (нерастворимого остатка). [c.165]

    Производство жидкого стекла только в отдельных случаях организовано на специализированных предприятиях, являющихся централизованными поставщиками этого продукта потребителям, В основном же оно рассредоточено по многочисленным потребителям, которые варят жидкое стекло для собственного потребления. Исходя из этого единичная мощность цехов (участков) по производству жидкого стекла невелика и редко превышает 15-20 тыс. т в год. [c.166]

    Ниже приведены примеры промышленного производства жидкого стекла, изложенные с использованием проектных проработок, выполненных в последние годы институтом ЛенНИИгипрохим, а также технологических инструкций по варке жидкого стекла на некоторых предприятиях. [c.166]

    В соответствии с действующей нормативно-технической доку, ментацией в нашей стране выпускаются стекло натриевое жид. кое , стекло калиевое жидкое , а также смешанные калиевонатриевые и натриево-калиевые жидкие стекла. Другие виды жидких стекол выпускаются по временным техническим условиям и стандартам предприятий. Производство жидкого стекла (растворение силикат-глыбы, растворение кремнезема в щелочах) рассредоточено по многочисленным предприятиям — потребителям жидкого стекла, относящимся к различным отраслям народного хозяйства. [c.6]

    В электродно-флюсовом производстве жидкое стекло применяют в качестве связующего для изготовления керамических не-плавленных флюсов и сварочных электродов. [c.206]

    Производство жидкого стекла [c.113]

    Рабочие и инженерно-технические работники, занятые обслуживанием и текущим ремонтом аммиачно-холодильно-компрессорных установок в производстве жидкого стекла. [c.306]

    По масштабам процесс получения крахмала конкурирует с производством жидкого стекла и имеет преимущество в том, что первый желатинизирует при максимальной вязкости в узком интервале температур. Клеи с высоким содержанием гранул крахмала применяются в производстве рифленого картона. [c.214]

    Автоклав в производстве жидкого стекла, диаметр 2200 мм, высота 3550 мм, давление 1,6 МПа Кристаллизатор в производстве метасиликата натрия, емкость 20 и , диаметр 2800 мм [c.170]

    Брикетная масса (лесохимические производства), жидкое стекло, кроны, сахар-сатурн, милори, масла (для пропитки асбестовых технических изделий), сиропы (производство витаминов), химикаты (производство сернистых красителей, грампластинок и др.)—ведение процесса варки. [c.17]

    Производство жидкого стекла достигает значительных размеров (порядка сотен тысяч тонн ежегодно), так как оно используется для укрепления грунтов при строительных работах и в ряде различных отраслей промышленности. Пропитка им бетонных автомобильных дорог значительно увеличивает их сопротивление истиранию. Ввиду того что пропитанные жидким стеклом изделия из дерева и тканей очбнь трудно загораются, подобной пропитке часто подвергают, например, материалы, идущие для изготовления театральных декораций. Силикат натрия входит в состав некоторых стиральных порошков. Опущенные в его разбавленный раствор свежие яйца могут длительное время сохраняться при обычной температуре. [c.593]

    При производстве жидкого стекла измерение температуры производится в автоклаеах, емкостях, реакторах регулирование температуры осуществляется регуляторами прямого действия в автоклавах, емкостях, реакторах путем расхода греющего пара кроме того, по месту измеряются да1вление пара (1,0 МПа , подаваемого в автоклавы, давление в автоклавах и давление после насосов и фильтров. [c.231]

    Автоклавное растворение силикат-глыбы, как правило, осуш ствляется самими потребителями жидкого стекла на предприятиях соответствующего профиля, где действуют специальны участки производства жидкого стекла (на машиностроительный предприятиях, бумажных фабриках, строительных комбината и т. д.). Таким образом, основной способ производства жидкого стекла включает два самостоятельных передела, реализуемых предприятиях различного профиля производство силикат-глыбь (растворимых силикатов натрия и калия) и производство oi ственно жидкого стекла (автоклавное растворение силикат-глыби [c.128]

    Сырьевые материалы. Кремнеземсодержащим компонентом для производства растворимых силикатов натрия и калия является кварцевый песок — тонкообломочная порода, состоящая преимущественно (>96%) из зерен кварца с размером частиц 0,15— 0,3 мм. Примесями кварца в песке являются минералы глин (каолинит, монтмориллонит и др.), щелочные алюмосиликаты (полевые шпаты, слюда и др.), железосодержащие минералы, карбонатные примеси. Для производства силикат-глыбы вредными примесями в песке являются минералы, повышающие сверх установленных пределов содержание в щелочно-силикатном стекле таких компонентов химического состава, как AI2O3, Ре20з, СаО. Ограничения по содержанию в стекле примесей связаны с их отрицательным влиянием на процессы растворения силикат-глыбы в воде при Производстве жидкого стекла. Кварцевый песок для силикат-глыбы должен соответствовать требованиям ГОСТ 22551—77. В большинстве случаев этому стандарту удовлетворяют природные пески без специального обогащения, однако иногда требуется обогащение местных песков (например, их промывкой для снижения содержания Ре20з) или использование обогащенных песков, постав- яемых централизованно. [c.131]

    Сырьевыми материалами для производства жидкого стекла в зависимости от принятой технологии являются растворимые силикаты — — натриевый, калиевый или натриево-калиевый (силИ кат-глыба), едкие щелочи (каустическая сода) и кремнеземсодер жащис компоненты. [c.152]

    Кремнеземсодержащие компоненты и материалы являются сырьем для производства жидкого стекла прямым растворением Кремнезема в щелочах. Основной критерий определения пригод-Иости сырья для производства жидкого стекла таким способом — то содержание в нем 5102. Присутствие значительных количеств Римесей является источником загрязнения жидкого стекла и выбывает появление в нем значительного нерастворимого остатка Заметного количества растворенных солей (электролитов), ухуд- ающих его свойства. Примеси в ЗЮг-содержащем компоненте Приводят также к значительному перерасходу дефицитной щелочи. Определенная часть примесных веществ после варки жидкого екла может быть выделена за счет его отстаивания и фильтра- [c.153]

    Исходя из требований чистоты кремнеземсодержащего сырья (содержание 5102 свыше 95%) и технико-экономических показателей, в большинстве случаев неприемлемым становится использование ряда природных разновидностей аморфного кремнезема- трепела, опоки, диатомита, несмотря на хорошие показатели скорости растворения таких продуктов в щелочи при нагревании. Это относится также к получению жидкого стекла растворением в щелочах различных технических кремнеземсодержащих продуктоб (попутных продуктов и отходов), представленных аморфными разновидностями ЗЮг (таких, например, как кремнегель — отход производства фтористого алюминия, сиштоф — отход производ ства коагулянтов и т. Д-). В подобных случаях при наличии при месных компонентов, даже при высоком содержании 5102 необходима специальная очистка жидкого стекла, что может сделать его производство нерентабельным. Тем не менее, технология получе ния жидкого стекла из 5102-содержащих промышленных отходов тех случаях, когда примеси не ухудшают свойства готового про дукта, вполне оправдана. Если предусмотрена комплексная пере работка сырья, а осадок, выделенный после растворения аморф ного кремнезема в щелочах, подвергается дальнейшей переработ ке, производство жидкого стекла из такого вида сырья может ока заться экономически целесообразным. Примером такой технологии является схема комплексной переработки перлитов (вулканическс го стекла) на жидкое стекло и другие технические продукты, пред ложенная Г. С. Мелконяном [17]. [c.154]

    Производство модифицированного жидкого стекла предусматривает введение в состав стекла добавок-модификаторов на одной из стадий технологического процесса производства жидкого стекла. В зависимости от природы добавки-модификатора и физикохимических процессов взаимодействия такой добавки с щелочным силикатным раствором добавка может вводиться непосредственно в автоклав при растворении силикат-глыбы, в свежеприготовленный раствор при повышенной температуре или в уже готовое жидкое стекло. В последнем случае добавка-модификатор вводится в состав стекла как при его производстве, так и непосредственно у потребителя перед применением жидкого стекла для тех ил иных целей. Модифицирование жидкого стекла различными добавками развивается в работах [30, 31]. В качестве модифициру щих добавок используются алюминаты, цинкаты щелочных металлов, органические вещества, такие как мочевина, тиомочевинЗ полиакриламид и др. При введении модификаторов в а втокла в процессе растворения силикат-глыбы необходимо учитывать и сосуществование с реакционной средой при высоких давлений и температурах (130—160 °С) и собственную термическую устоИ чивость, особенно добавок-модификаторов органической прироД  [c.164]

    Основными способами производства жидкого стекла, реализуемыми в больших промышленных масштабах, являются растворение силикат-глыбы во вращающихся автоклавах растворение силикат-глыбы в стационарных автоклавах. В промышленных условиях жидкое стекло получают также растворением силикат-глыбы безавтоклавным способом растворением кремнеземсодержащих компонентов в едких щелочах при комплексной переработке кремнеземсодержащего сырья на жидкое стекло и другие продукты в качестве побочного продукта (отхода) на непрофильных предприятиях. [c.166]

    Прямое растворение кремнезема в едких щелочах с получением жидкого стекла осуществлено также в качестве попутного производства при электрохимической очистке стальных отливок в ионных расплавах на машиностроительных заводах. В основе разработанной технологии [27] лежит использование шлама-отхода электрохимической очистки крупного литья, содержащего свыше 50% щелочных оксидов. Такой шлам подвергают каустификации с выделением щелочного раствора. Частично щелочной раствор для производства жидкого стекла подают из ванны горячей промывки установки электрохимической очистки литья. Кварцевый песок, применяемый в качестве сырья, подвергают виброизмельчению в вибропомольной установке с мельницей М-230 производительностью 0,5 т/ч до удельной поверхности 5000—6000 см /г. после чего смешивают в пропеллерной мешалке со щелочным раствором и водой в требуемых соотношениях. [c.172]

    Для закрепления грунтов силикатизацией используют растворы натриевого (преимущественно) или калиевого жидкого стекла с общей формулой МгО иЗЮг, где М = Ка или К и = [8Юг] / [МгО] — силикатный модуль. В зависимости от промышленного способа производства жидкого стекла [c.235]

    Производство жидкого стекла достигает весьма значительных размеров (порядка сотен тысяч тонн ежегодно), так как оно используется для укрепления грунтов при строительных работах и в ряде различных отраслей промышленности. Пропитка им бетонных автомобильных дорог значительно увеличивает их сопротивление истира- [c.99]

---

Стоимость жидкого стекла

Интеграция передовых технологий с использованием современного высокотехнологического оборудования позволило нашему комбинату минимизировать стоимость конечного продукта еще на этапе переработки исходного сырья. Многие производители жидкого стекла пытаются удешевить себестоимость силикатного клея всеми доступными способами: сокращением затрат на уже имеющемся производстве, уменьшением потерь на этапах транспортировки и складирования, но этих усилий мало, наше жидкое стекло, благодаря собственному производству и наличию собственных складских и транспортных мощностей, изначально получается дешевле.

Наш показатель «качество-цена» — весомый аргумент вашего выбора

На каждом этапе производства, начиная от отбора сырья и заканчивая расфасовкой в тару, наши специалисты-технологи подвергают продукцию строгой проверке на соответствие необходимых ингредиентов по качеству и количеству. Проверенный в собственных лабораториях рецепт позволяет изготовлять качественное жидкое стекло с лучшими, чем предлагают другие производители жидкого стекла, показателями «качество-цена». И это не голые слова, достаточно посмотреть на предлагаемые в нашем прайсе цены на жидкое стекло, а качество подтверждается сертификатами, с которыми также можно ознакомиться.

Большие объемы потребления — скрупулёзный подход к цене

Жидкое стекло добавляют в состав производители кислотоупорного бетона и цемента, используют также для создания керамических форм для отливки изделий из металла. Жидкое стекло есть неотъемлемый ингредиент в производстве огнезащитных красок. Огромными объемами оно используется и в строительстве для укрепления слабых грунтов. Большие объемы определяют то, что конечная цена продукта является основным аргументом при выборе производителя жидкого стекла.

Жидкое стекло натриевое О2 — экономное решение при действительно малой цене. А если учесть тот фактор, что в своем производстве технологи «Владимирского комбината строительных материалов» используют только качественное сырье, как отечественное, так и импортное, вопрос с выбором производителя жидкого стекла решается сам собой.

В заключение хотелось бы добавить, что для удобства наших клиентов жидкое стекло натриевое О2 предлагается расфасованным в тару следующего объема: 5 ,10, 20 литров. Мы делаем все для комфорта наших клиентов.

Способ получения жидкого стекла

Область техники

Изобретение относится к технологии получения жидкого стекла, в частности для производства строительных материалов, цеолитов, силикатных красок и т.д. Предложенный способ получения жидкого стекла может быть использован на предприятиях по производству фтористых солей и фторида алюминия.

Уровень техники

Жидкое натриевое стекло, далее по тексту — жидкое стекло, представляет собой водный раствор силиката натрия общей формулы Na₂O⋅nSiO₂, где n — силикатный модуль, соответствующий мольному отношению SiO₂/Na₂O. В зависимости от области применения силикатный модуль жидкого стекла по ГОСТ 13078-81 изменяется в пределах 2,3-3,6.

Известен ряд способов получения жидкого стекла при взаимодействии предварительно измельченного или фракционированного кварцевого песка с раствором гидроксида натрия при температуре 100-250°C под давлением в автоклавах и продолжительности процесса от 1 до 12 часов [Патенты РФ №2049060, дата подачи заявки 23.12.1992 г.; №2220906, дата подачи заявки 06.06.2002 г.; №2078433, дата подачи заявки 27.04.1997 г.].

Недостатком этих способов является трудоемкость процесса, необходимость сложного технологического оборудования и большого расхода энергии. Известны способы получения жидкого стекла путем растворения в щелочах природного кремнеземсодержащего сырья, содержащего аморфный кремнезем. Способ [А.с. СССР №1296509, 06.02.1985] включает обработку алюмосиликатного материала водным раствором щелочи, в качестве алюмосиликатного материала используют смесь перлита и диатомита, которую предварительно обрабатывают минеральной кислотой, затем отделяют кремнеземсодержащий осадок и подвергают его порционно-ступенчатой обработке щелочью при соотношении жидкой и твердой фаз (2,5-5):1 и температуре 70-100°C.

Известны способы, позволяющие расширить сырьевую базу для получения жидкого стекла за счет использования в качестве кремнеземсодержащих материалов техногенных отходов, в частности, микрокремнезема из производства кристаллического кремния [Патенты РФ №2085489, дата подачи заявки 06.06.1995 г.; №2135410, дата подачи заявки 23.03.1998 г.; №2171223, дата подачи заявки 16.12.1999 г.], отходов ферросплавных производств [Патенты РФ №2047559, дата подачи заявки 14.07.1992 г.; №2070540, дата подачи заявки 10.08.1993 г.; №2188155, дата подачи заявки 24.05.2001 г.; №2335456, дата подачи заявки 03.04.2007 г.; №2374177, дата подачи заявки 25.06.2008 г.].

Известен способ [патент SU 919992, дата подачи заявки 02.04.80] где в качестве сырья используют кремнеземсодержащий материал размером частиц (0,5-5)*10-6 м. Получение жидкого стекла осуществляют в щелочном растворе с концентрацией Na₂O в растворе 40-76 кг/м³ при соотношении твердой и жидкой фаз = 1 : (5,2-8,4) обработку проводят при 95-105°C и давлении (0,98-1,013)*105 Па в течение 45-90 минут.

Недостатки известного способа — необходимость измельчения или просеивания сырья, длительность перемешивания пульпы при варке жидкого стекла, что способствует переходу примесных компонентов в раствор. Наиболее близким по технической сущности является способ получения жидкого стекла из кремнегеля, отхода процесса переработки кремнефтористоводородной кислоты [Патент РФ №2022925, дата подачи заявки 04.03.1991]. В приготовленную пульпу кремнегеля вводят кальцийсодержащее соединение в количестве 5-15% от массы взятого кремнегеля и смешивают с водой до соотношения Т:Ж = 1 : (1…2,5). В приготовленную пульпу кремнегеля вводят кальцийсодержащее соединение в количестве 5…15% от массы взятого кремнегеля. После введения кальцийсодержащего соединения суспензию при постоянном перемешивании нагревают до температуры кипения и вводят гидроокись щелочного металла, вновь нагревают до температуры кипения и выдерживают при этой температуре в течение 15…20 мин. Полученное жидкое стекло охлаждают и отделяют от шлама.

Недостатком этого способа является повышение содержания примесей кальция и образование побочного продукта в виде фторида кальция, требующего утилизации.

Раскрытие сущности изобретения

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. Кремнегель, являющийся отходом процесса получения фторида алюминия, смешивают с раствором гидроксида натрия концентрацией 25 масс. % при температуре 20°C, перемешивают в течение 10 минут при атмосферном давлении и затем фильтруют. Подготовленный таким образом кремнегель вводят дробно двумя равными порциями в воду, нагретую до температуры 90…95°C. Масса воды берется в количестве половины от стехеометрического.

При введении кремнегеля в воду, взятую в количестве менее половины от стехеометрического, жидкое стекло получается вязкое, возможен непровар и образование настылей, что снижает качество готового продукта. При увеличении содержания воды в исходной суспензии свыше стехиометрического, жидкое стекло получается разбавленным, увеличивается продолжительность процесса, необходима дополнительная стадия упарки готового продукта для получения жидкого стекла, соответствующего требованиям ГОСТ 13078-81. Готовое жидкое стекло фильтруют, образующийся шлам возвращают в цикл для более полного растворения диоксида кремния. Выход продукта составляет 90…92%, силикатный модуль 2,6…3,1, плотность жидкого стекла 1,390…1,450 г/см³.

Эти отличия являются существенными, так как известных технических решений, обладающих сходными признаками, не обнаружено.

Осуществление изобретения

Пример 1. 100 г кремнегеля вносят в 500 мл раствора гидроксида натрия концентрацией 25 масс. % и интенсивно перемешивают в течение 10 минут. Затем пульпу фильтруют. Половина массы модифицированного кремнегеля вносится в воду массой 150 г и температурой 90…95°C. Реакционная масса выдерживается в течение 10 мин. По истечении времени в раствор вводится вторая половина модифицированного кремнегеля и выдерживается в течение 10 мин. Готовое жидкое стекло охлаждают и отделяют от шлама. В результате получают 284 г натриевого жидкого стекла плотностью 1,41 г/см³ и модулем 2,85, содержащего, мас. %: Na₂O 12,55; SiO₂ 35,14; F^— 0,47. Раствор гидроксида натрия после модификации кремнегеля корректируется по содержанию щелочи, температуре и используется вновь.

Пример 2. 100 г кремнегеля вносят в 500 мл раствора гидроксида натрия концентрацией 22 масс. % и интенсивно перемешивают в течение 10 минут. Затем пульпу фильтруют. Половина массы модифицированного кремнегеля вносится в воду массой 120 г и температурой 90…95°C. Реакционная масса выдерживается в течение 10 мин. По истечении времени в раствор вводится вторая половина модифицированного кремнегеля и выдерживается в течение 10 мин. Готовое жидкое стекло охлаждают и отделяют от шлама. В результате получают 284 г натриевого жидкого стекла плотностью 1,45 г/см³ и модулем 3,00, содержащего, мас. %: Na₂O 11,94; SiO₂ 35,85; F^— 0,37. Раствор гидроксида натрия после модификации кремнегеля корректируется по содержанию щелочи, температуре и используется вновь.

Пример 3. 100 г кремнегеля вносят в 500 мл раствора гидроксида натрия концентрацией 28 масс. % и интенсивно перемешивают в течение 10 минут. Затем пульпу фильтруют. Половина массы модифицированного кремнегеля вносится в воду массой 170 г и температурой 90…95°C. Реакционная масса выдерживается в течение 10 мин. По истечении времени в раствор вводится вторая половина модифицированного кремнегеля и выдерживается в течение 10 мин. Готовое жидкое стекло охлаждают и отделяют от шлама. В результате получают 284 г натриевого жидкого стекла плотностью 1,39 г/см³ и модулем 2,61, содержащего, мас. %: Na₂O 13,12; SiO₂ 34,36; F^— 0,53. Раствор гидроксида натрия после модификации кремнегеля корректируется по содержанию щелочи, температуре и используется вновь.

Способ получения натриевого жидкого стекла, включающий смешение кремнегеля, представляющего собой отход производства фторида алюминия, с раствором гидроксида натрия, с последующим отделением продукта от осадка, отличающийся тем, что кремнегель предварительно обрабатывают раствором щелочи концентрацией 25 масс. % при температуре 20°С и затем фильтруют, подготовленный таким образом кремнегель вводят дробно двумя равными порциями в воду, взятую в количестве половины от стехиометрической и нагретую до температуры 90…95°С, образующийся шлам производства жидкого стекла возвращают в цикл для более полного растворения диоксида кремния.

Что такое жидкое стекло? — Узнайте больше о технологии жидкого стекла

Вопрос. Так вредно ли это химическое вещество для нас?

Профессор. Нет, как я уже упоминал, жидкое стекло происходит из натуральных источников, оно на 100% органическое и экологически чистое.

Вопрос. Но вы упомянули, что он употребляет алкоголь. Это не опасно?

Профессор. Верно. Жидкое стекло необходимо переносить (или, если хотите, хранить) либо в спирте, либо в воде, а наш спирт является органическим.После нанесения носитель испаряется, оставляя чистый нанослой стекла. В Crystalusion Limited мы верим в использование только экологически чистых и органических технологий в наших продуктах.

Вопрос. Итак, где можно использовать жидкое стекло?

Профессор. Самым удивительным в этой технологии является то, что я не встречал ни одной поверхности, на которую нельзя было бы нанести покрытие Liquid Glass. Вы можете покрыть мобильные телефоны с помощью Crystalusion — Liquid Glass Protection, ваши автомобили / автомобили с помощью InteriorShield и ExteriorShield.Мы производим различные покрытия Liquid Glass для различных поверхностей. У нас есть покрытия для стеклянных поверхностей, текстиля, деревянных поверхностей, металлических поверхностей, камня, мрамора, пластика и многого другого. Мы упростили все это и объяснили преимущества для каждой отрасли в разделе «Коммерческие решения».

Вопрос. Зачем вам нужно покрывать стекло жидким стеклом?

Профессор. Одной из основных характеристик жидкого стекла является то, что оно создает легкую очищаемую поверхность, помогая нам сократить время и деньги, потраченные на чистящие средства, и дольше сохраняет ваши любимые вещи новыми.

Вопрос. Каковы основные характеристики жидкого стекла?

Профессор. Вы можете прочитать все о характеристиках жидкого стекла в разделе нашей компании, однако, резюмируя нашу технологию, я могу сказать вам, что это так; 100% невидимый, противоизносный, антибактериальный и суперфобный.

ОСНОВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ВОДНОМ СТЕКЛЕ

Производство жидкого жидкого стекла

Стаканы для воды в настоящее время производятся двумя основными способами.

а) Продукция из «ПКС / Д» (твердый силикат натрия и калия SSS / SPS)
SSS / SPS производится из песка (кремнезем 70-75%) плавлением в стеклованной печи при температуре 1400-1600 ° С. C с помощью щелочных флюсов — натрия (оксид натрия) или поташа (оксид калия), т.е.е. вещества, облегчающие плавление песка. Расплавленное стекло интенсивно охлаждают, чтобы растрескивать его до мельчайших деталей (визуально похожих на кусочки льда), что максимально упрощает последующее растворение. Приготовленный таким образом исходный материал растворяют в жидкое жидкое стекло в автоклаве (герметичный герметичный контейнер с подогревом), используя гидроксид калия или гидроксид натрия, воду, температуру и давление. Таким образом можно производить все виды жидкого стекла.

б) Гидротермальная реакция.
Кремнеземный песок растворяют непосредственно с помощью гидроксида, воды, температуры и давления в автоклаве (герметичный герметичный контейнер с подогревом).Используя этот метод, можно производить только некоторые виды натриевого жидкого стекла.

Параметры и свойства водяных стекол можно улучшить, добавив в процесс растворения в автоклаве органические или неорганические вещества.

Свойства жидкого стекла

Состав жидкого стекла чаще всего характеризуется кремнистым модулем M, который представляет собой мольное отношение SiO ₂ / Na ₂ O для натриевого стекла или SiO ₂ / K ₂ O для калиевого стекла.Значение кремниевого модуля обычно производимых типов жидкого стекла обычно находится в пределах 1,6 — 4,1. Помимо модуля, для его характеристики чаще всего используется плотность жидкого стекла. Кроме того, также используются вязкость и значение pH. Вязкость жидкого стекла зависит от его концентрации и величины кремниевого модуля исходного стекла. При сравнении данных по вязкости необходимо учитывать, что жидкое стекло ведет себя как ньютоновская жидкость, и значение вязкости, таким образом, зависит от метода измерения.Значение pH также является функцией химического состава и концентрации жидкого стекла. Водяные стекла как растворы солей сильных щелочей и слабых кислот значительно щелочны.

Закалка жидкого стекла

Отверждение жидкого стекла вызывается образованием геля из кремниевой кислоты, в большинстве случаев из-за реакции щелочного силиката с оксидом углерода или угольной кислотой, согласно следующей схематической схеме.
Me ₂ SiO ₃ + H ₂ CO ₃ → Me ₂ CO ₃ + H ₂ SiO ₃ (гель SiO ₂ • n h3O)
Побочный продукт В зависимости от типа жидкого стекла реакция затвердевания является натриевой или калийной.

Применение жидкого стекла

Натриевое жидкое стекло используется в качестве добавки к обезжиривающим и моющим средствам в качестве связующего материала при производстве сварочных стержней или песчаных форм в литейных цехах. Он используется в качестве удалителя тяжелых металлов в установках для очистки воды, в качестве связующего вещества в бумажной промышленности или в качестве активирующего агента при производстве геополимерных материалов. В строительстве жидкое калиевое стекло используется для производства органических покрытий, герметиков, сухих строительных смесей и т. Д.Для требовательных применений, таких как промышленные полы, специальные огнестойкие материалы, краски и т. Д., Используются менее известные водяные стекла, такие как литические, натриевые и калиевые литиевые водяные стекла.

Передовая технология жидкого стекла | CCM GmbH

Продукция Liquid Glass основана на технологии жидкого стекла (SiO²) ведущих немецких научно-исследовательских компаний. Эта поистине замечательная технология позволяет конечному пользователю защитить промышленные и бытовые поверхности сверхпрочным покрытием из невидимого, легко очищаемого стекла.

Об потрясающих характеристиках этой технологии широко сообщалось во всем мире по телевидению, радио и в печатной прессе, и в результате возник огромный спрос на все покрытия, которые мы поставляем, как в розничном, так и в профессиональном / промышленном форматах. . Помимо того, что концепция «спрей на стекле» захватывает воображение, необходимо обратить внимание на проверенные характеристики и преимущества этой технологии.

Наши самые тонкие покрытия не поддаются обнаружению, супрофобные (отталкивают масло и воду), антимикробные, сверхпрочные, гибкие, термостойкие, дышащие, физиологически безвредные, простые в нанесении и экологически чистые, так как все покрытые поверхности становятся «легко чистыми» и в большинстве случаев поверхности с покрытием можно очистить только водой.

Эта технология является решением многих проблем в доме и во многих отраслях промышленности, например, в здравоохранении и производстве продуктов питания, где чистота является vita, покрытия оказались ответом на проблемы, связанные с трудноочищаемыми поверхностями. которые ранее были рассадником бактерий. В автомобильной промышленности, где требуется защита лакокрасочных, грязеотталкивающих и водоотталкивающих поверхностей, покрытия SiO² оказались выбранной технологией. В авиационном секторе, где необходимо защищать внутренние и внешние поверхности, быстро применяется технология SiO².Список почти бесконечен.

Но больше всего людей поражает тот факт, что пленка жидкого стекла толщиной всего 100 нм (примерно в 500 раз тоньше человеческого волоса) может быть невероятно прочной. Некоторые из наших отечественных покрытий выдерживают 100 000 операций протирания; Некоторые из наших промышленных покрытий могут выдерживать сотни и тысячи операций по протирке.

Мы очень гордимся тем, что несем ответственность за распространение этой потрясающей, отмеченной множеством наград технологии, которая была названа «одной из самых универсальных новых технологий в мире».«

Это немецкие технологии в лучшем виде.

О технологии

Liquid Glass — это исключительная, поистине замечательная технология, отмеченная множеством наград, которая позволяет конечному пользователю защищать как промышленные, так и бытовые поверхности ультратонким сверхпрочным покрытием из невидимого, легко очищаемого стекла.

По сути, технология позволяет конечному пользователю наносить наноразмерный слой из молекулярного стекла без частиц (в 500 раз тоньше человеческого волоса) на поверхность большинства предметов.Молекулы стекла (диоксид кремния / SiO²) происходят из чистого кварцевого песка, запасы которого огромны, поскольку диоксид кремния является одним из самых распространенных соединений на планете. Так же, как и домашнее стекло, покрытия химически инертны и обладают высокой устойчивостью к обычным химическим чистящим средствам.

Покрытия также обладают стойкостью к щелочам, кислотам и растворителям; однако, несмотря на некоторое сходство со стандартным стеклом, покрытия Liquid Glass разительно отличаются. Слой гибкий, воздухопроницаемый, очень прочный, термостойкий, антимикробный, обладает антипригарными характеристиками и обеспечивает легкость очистки.Применение ассортимента продукции Liquid Glass на удивление простое. После предварительной очистки такие предметы, как умывальники, ветровые стекла и ткани, можно покрыть за считанные секунды. В значительной степени большинство покрытых поверхностей можно мыть только водой, что, конечно же, значительно сокращает использование экологически вредных чистящих средств.

CCM занимается разработкой и маркетингом технологии жидкого стекла с 2003 года, и в результате мы предлагаем непревзойденный опыт поставок, упаковки и распространения этой технологии по всему миру.В настоящее время мы поддерживаем проекты более чем в 60 странах мира.

История

Все началось в Париже в 1845 году, когда J.J. Эбельмен, французский ученый, первым открыл процесс золь-гель. Проще говоря, он обнаружил, что, управляя жидкостью, содержащей диоксид кремния, он может создавать стекло. Это было очень интересное теоретическое открытие, но в то время все, что ему оставалось, это маленькие кусочки стекла, которые не имели особого назначения. Следующий важный шаг был сделан в 1939 году, когда немецкая компания Schott Glaswerke начала пересматривать технологию.

После следующих 20 лет исследований они начали производить первые изделия с покрытием * SiO²; однако процессы по-прежнему были сложными и дорогостоящими. Очевидно, требовалось продолжение НИОКР! Пока мир концентрировался на космической гонке, компьютерной революции и проектах генома, научное сообщество в Германии создавало «технологию жидкого стекла», которую можно было применять самостоятельно. Цель состоит в том, чтобы создать необнаружимое покрытие, которое могло бы защитить и улучшить практически любую поверхность.В начале тысячелетия такие покрытия стали доступны впервые, и мы с гордостью можем сказать, что участвовали в их выводе на широкий спектр рынков.

Распространенные заблуждения в индустрии жидкого стекла

Для изготовления жидкого стекла

требуются сложные инструменты и оборудование.

Несмотря на то, что жидкое стекло является эффективным, универсальным и экономичным продуктом, его можно разработать с использованием стандартных лабораторных инструментов и процедур. Хотя некоторые компании включают использование «чистых комнат», стеклянных реакторов и патентованных научных методов в производственные описания своих технологий, это прикрытие, чтобы запутать клиента непониманием и чрезмерными гонорарами.

Для применения жидкого стекла требуется серьезная подготовка.

Простота Liquid Glass позволяет пользователям применять его без значительного предварительного обучения. Многие компании, предлагающие эту технологию, часто включают простоту применения в описания своих продуктов, но впоследствии требуют от клиентов оплаты обучения применению. SiO2 International не взимает с клиентов плату за такое обучение, так как наши продукты просты в применении.

Эта технология является самоочищающейся.

Являются ли покрытия Liquid Glass самоочищающимися, зависит от того, как компания или клиент определяет понятие «самоочищение». Обычно этот термин определяется методом, с помощью которого покрытие сопротивляется прилипшей грязи и другим частицам. Гидрофильные покрытия позволяют воде прилипать и «очищать» поверхность, удаляя при этом грязь и делая ее более чистой. Гидрофобные покрытия отталкивают воду, а капли собирают грязь, удаляя ее с поверхности. Также были представлены фотокаталитические материалы, где органические вещества химически разрушаются и диспергируются, но настоящая самоочищающаяся поверхность, где не требуется никаких внешних элементов, таких как вода, все еще появляется.

Эта технология придает сверхфобность стеклянным поверхностям.

Это очень часто используемый термин. Чтобы обеспечить истинную супергидрофобность поверхности, необходимо обеспечить угол смачивания капли воды ≥150º. Хотя эти углы смачивания могут быть достигнуты в пористых материалах (например, текстиле, камне и т. Д.), Супергидрофобное стеклянное покрытие принесет в жертву другие желаемые характеристики поверхности (например: стекло станет непрозрачным, поскольку топография поверхности должна измениться).

Для производства покрытий из жидкого стекла необходимы токсичные растворители.

Как правило, растворители просты в использовании, поэтому многие компании предлагают сильные, опасные продукты. SiO2 International предлагает продукты на водной основе. Выбранный нами растворитель является медицинским и считается безопасным.

Промышленность жидкого стекла предлагает продукты для стойких покрытий.

Использование слова «постоянный» в этом контексте вводит в заблуждение. Некоторые компании предлагают стойкое покрытие против граффити, которое позволяет проводить всего 10 чисток. Истинное постоянство — то есть покрытие, которое остается прикрепленным и действует в течение всего срока службы поверхности — необходимо оставлять в вакууме на неопределенный срок, поэтому его нельзя получить ни с одной технологией.

В жидком стекле

используются молекулы диоксида кремния природного происхождения.

Диоксид кремния (SiO ₂ ) является основным ингредиентом, используемым в наших рецептурах, но в некоторых случаях эти молекулы специально получены. SiO ₂ необходим при производстве стекла любого формата, безопасного для здоровья человека и окружающей среды

Противообрастающее покрытие для судов.

Механика, необходимая для поддержания эффективности под водой, требует, чтобы более толстое покрытие из подобных материалов прослужило дольше, чем ультратонкое покрытие.Но достижения в области новых материалов позволят этим продуктам выйти на рынок в будущем.

Liquid Glass не содержит наночастиц.

Несмотря на то, что жидкое стекло не содержит наночастиц, оно использует безопасные молекулы диоксида кремния, которые сами по себе являются частицами материи. Как и любую молекулу, его можно измерить с помощью нано шкалы, но чаще всего с помощью Ангстремов (0,01 нм)

Компания, продающая Liquid Glass, владеет ИС (интеллектуальной собственностью).

Это маловероятно, поскольку большинство компаний в этой отрасли являются дистрибьюторами или субдистрибьюторами, а не разработчиками самой технологии.SiO2 International, с другой стороны, разрабатывает и производит свои собственные технологии и предлагает заинтересованным сторонам туры по нашим лабораториям и производственным площадкам. Многие дистрибьюторы заявляют, что у них есть собственные рецептуры, и, если вы подозреваете обратное, просто попросите их совершить поездку по их предприятиям.

Технология жидкого стекла запатентована.

Большинство патентов разрабатываются для защиты интеллектуальной собственности, но нет особых причин защищать технологию, которую нельзя скопировать, как в случае Liquid Glass.Один из дистрибьюторов, Nanopool, имеет патенты на определенные процессы, в которых используется продукция их поставщиков, но не собственно ИС, то есть обработка растений. SiO2 International предлагает для ознакомления копии всех отраслевых патентов.

Жидкое стекло было изобретено в Германии.

Когда индустрия жидкого стекла зародилась в Институте новых материалов им. Лейбница в Саарбрюкене, Германия, именно турецкий ученый изобрел самый первый вариант защиты от граффити.

Термин «Жидкое стекло» является официальным лицензионным названием продукта.

Это неправда. Единственные стороны, которые используют этот термин, — это поставщики и дистрибьюторы, которые используют его в своей рекламе. Истинные разработчики называют эту технологию «ультратонкой пленкой» или «сверхтонким слоем». SiO2 International использует этот термин, потому что он является новым для Северной Америки и запоминающимся, но обычно нашу технологию SiO2 называют «ультратонкой пленкой».

Жидкое стекло стоит дорого.

Это не относится к SiO2 International. Большинство компаний, которые предлагают меньшие количества в бутылках, являются дистрибьюторами и должны закупать минимальные количества у своих поставщиков.Они берут очень высокие цены даже за свои образцы. SiO2 International разрабатывает и производит собственные продукты, что позволяет нам контролировать расходы и предлагать бесплатные образцы.

Видео: «Молоток» проясняет разницу между жидким стеклом и закаленным стеклом

[Изображение вверху] Насколько хорошо защитные пленки из жидкого стекла по сравнению с закаленным стеклом и экранами без покрытия? Предоставлено: Mrwhosetheboss, YouTube

.

С каждым годом дорогие смартфоны становятся все дороже.Многие факторы влияют на рост стоимости, но одна из причин — повсеместное распространение передовых технологий практически во всех смартфонах (и их количество в ближайшее время будет расти).

Тем не менее, один аспект смартфона, который остался относительно неизменным в последние годы, — это устойчивость стекла переднего экрана к царапинам.

«Поскольку стекло не может быть одновременно чрезвычайно устойчивым к падениям и царапинам, Corning и другие производители стекла вынуждены выбирать, какое из этих двух качеств сделать в первую очередь», — объясняет в недавней статье репортер The Verge Шеннон Ляо.«Для Corning сопротивление падению имеет приоритет».

По словам Ляо, это означает, что, хотя сопротивление падению заметно увеличилось от первой до последней версии Gorilla Glass, собственные тесты Corning показывают, что «устойчивость Gorilla Glass к царапинам не улучшилась с 2014 года».

К счастью для потребителей, пока не будет разработано более устойчивое к царапинам стекло, они могут использовать защитную пленку для экрана, чтобы сохранить устройство стоимостью более 1000 долларов в безопасности. Согласно отчету Grand View Research, рынок защитных пленок для смартфонов будет довольно прибыльным и достигнет 56 долларов.51 миллиард к 2024 году.

Когда дело доходит до выбора защитной пленки для экрана смартфона, традиционно обсуждают стекло или пластик. Однако в последние годы появился третий вариант — жидкое стекло.

Защитная пленка из жидкого стекла — это жидкость, которой вы протираете экран смартфона и даете ему высохнуть, в отличие от традиционных защитных пленок из твердого стекла и пластика. Обычно основным составом жидкого стекла является диоксид кремния (диоксид кремния).

Когда дело доходит до маркетинга, производители защитных пленок из жидкого стекла обращают особое внимание на то, что экраны смартфонов не являются идеально гладкими поверхностями — экраны грубые в микроскопическом масштабе.Производители утверждают, что эта шероховатость мешает традиционным сплошным защитным пленкам идеально прилегать к поверхности экрана. Напротив, жидкое стекло может проникать во все микроскопические укромные уголки и щели, лучше защищая экран.

Но действительно ли прилипание к каждому выступу на поверхности микроструктуры имеет такое большое значение? Это вопрос Аруна Майни из YouTube-канала Mrwhosetheboss, который протестировал в недавнем видео.

Maini использовал телефоны Redmi Go для сравнения устойчивости к царапинам между экранами с непокрытым закаленным стеклом и экранами, покрытыми жидким стеклом.Как показывает его эксперимент, все три экрана довольно хорошо справляются с обычными царапинами, а также молотком.

В конечном счете, жидкое стекло и закаленное стекло имеют свои плюсы и минусы. Есть ли у вас предпочтения?

Кредит: Mrwhosetheboss, YouTube

Впечатляющий нанослой жидкого стекла для покрытия любой поверхности в вашей жизни

Что мешает жидкости проникнуть в эту древесину? Невидимое покрытие из тонкого наноразмерного жидкого стекла.

Немецкая компания намерена покрыть вашу жизнь тонким слоем жидкого стекла. Эта прозрачная пленка материала, также известная как SiO2 в ультратонком слое, имеет толщину всего 100 нм (1/500 ширины человеческого волоса), но она может отталкивать воду, сдерживать рост бактерий и грибков, защищать от износа и при этом позволяет поверхность под ним, чтобы дышать. Жидкое стекло, разработанное Nanopool, кажется слишком хорошим, чтобы быть правдой. Распылите его на статуи, и граффити не прилипнет. Накройте им кухонную стойку, и она будет оставаться чистой и стерильной в течение нескольких месяцев.Не хотите, чтобы на ваших растениях рос грибок — вы можете накрыть их жидким стеклом, и они будут защищены и будут жить. 30-минутное приложение может длиться целый год. Описания того, что может делать это вещество, просто безумны, и я бы не поверил большинству из них, если бы у нас не было наглядных свидетельств в их пользу. После перерыва посмотрите промо-ролики от Nanopool. Этот материал будет везде.

Согласно пресс-релизу, присутствие Liquid Glass уже расширяется.Он помогает защитить поверхности мавзолея Ататюрка в Анкаре, он проходит испытания в больницах Великобритании и регулярно используется в поездах и роскошной мебели. Германия одобрила его для открытого распространения, и Великобритания, вероятно, сделает это в 2010 году. Nanopool считает, что применение его продукта практически безгранично. Он может произвести революцию в сфере бытовой уборки: одно применение поможет сохранить стерилизацию каждой поверхности в течение года и потребует лишь легкого ополаскивания теплой водой. Это может изменить сельское хозяйство: покрытие семян может защитить их от инфекции во время прорастания.Liquid Glass изменит ткани (без пятен, водонепроницаемые), здания и автомобили (защита от ультрафиолета, воды и коррозии) и электронику (водонепроницаемые, устойчивые к царапинам). Любое из этих приложений было бы революционным и чрезвычайно прибыльным. Взятые вместе … если больше стран одобрят это, нанослой стекла может заключить в себе всю вашу жизнь.

В отличие от других нанотехнологических покрытий, жидкое стекло не основано на каких-либо новых или сложных наночастицах. Это просто молекулы SiO2, извлеченные из кварцевого песка (кремнезема).Затем эти молекулы добавляются к воде или этанолу (в зависимости от конечной поверхности, которую они будут покрывать). Хотя Nanopool больше не будет обсуждать производственный процесс, помимо этих двух фактов, они говорят, что молекулы стекла удерживаются вместе квантовыми связями и не нуждаются в посторонних наночастицах, чтобы придать им их уникальные свойства. Это хорошие новости для людей и окружающей среды. Кремний инертен и безвреден (он есть даже в некоторых продуктах питания) и не оказывает особого воздействия на окружающую среду (это самый распространенный минерал на поверхности Земли).При вдыхании большого количества кварцевой пыли существует опасность заболевания (силикоза), но я не уверен, будет ли жидкое стекло создавать такую ​​пыль при разложении.

Хотелось бы, чтобы были рецензируемые статьи, анализирующие эффективность SiO2 в ультратонких слоях, или чтобы методология Nanopool была тщательно изучена третьей стороной. Мне хотелось бы провести всестороннее исследование долгосрочных последствий воздействия жидкого стекла на здоровье по мере его разложения. Ничего из этого не доступно. Если бы это было так, я бы первым самолетом полетел в Германию, чтобы каким-то образом связать себя с Nanopool.Это вещество действительно кажется таким удивительным. Еще немного доказательств, и я сойду с ума, продвигая этот материал.

Как есть, я должен быть осторожным оптимистом. Физиологически безвредный, безопасный для пищевых продуктов, дышащий наноразмерный слой, который защищает практически любую поверхность… как вы могли не хотеть, чтобы это было правдой? Вы видели, с какой легкостью можно удалить краску с камня и кирпича? Подумайте, что это будет значить для памятников во всем мире. Не менее впечатляют гидрофобные свойства.Представьте, что вы пролили вино на свою белую рубашку, и оно тут же потекло. Да ладно, это сногсшибательно! И это действительно самая основная форма нанотехнологии — ультратонкий слой обычного материала. Подождите, пока к вашим дверям не прибудут более продвинутые нанотехнологии в виде сверхпроводников, генераторов энергии и наноботов. Иногда меня волнует, какие технологии идут по конвейеру. С Liquid Glass у меня кружится голова от технологии, которая уже здесь. Я действительно надеюсь, что это не какая-то гигантская мистификация или научная афера.Даже если это так, не говори мне. Я просто хочу какое-то время насладиться возможностями.

[снимок экрана и видео: Nanopool]

Стакан для воды | химическое соединение

Жидкое стекло , также называемое силикатом натрия или растворимым стеклом , соединение, содержащее оксид натрия (Na ₂ O) и диоксид кремния (диоксид кремния, SiO ₂ ), который образует стеклообразное твердое вещество с очень полезное свойство растворяться в воде.Жидкое стекло продается в виде твердых комков, порошков или прозрачной сиропообразной жидкости. Он используется в качестве удобного источника натрия для многих промышленных продуктов, в качестве добавки в моющих средствах для стирки, в качестве связующего и адгезива, в качестве флокулянта на водоочистных установках и во многих других областях.

Силикат натрия

Кристаллы силиката натрия при 200-кратном увеличении.

Comstock Images / Thinkstock

Подробнее по этой теме

промышленное стекло: стекло силикатно-натриевое

Во введении к этой статье упоминается В.Классическое определение стекла Х. Захариасена как трехмерной сети атомов, образующих …

Жидкое стекло производится с 19 века, и основные принципы создания «силиката соды» с тех пор не изменились. Обычно его получают путем обжига различных количеств кальцинированной соды (карбонат натрия, Na ₂ CO ₃ ) и кварцевого песка (повсеместный источник SiO ₂ ) в печи при температурах от 1000 до 1400 ° C ( примерно 1800 и 2500 ° F), процесс, который выделяет диоксид углерода (CO ₂ ) и производит силикат натрия (Na ₂ SiO ₃ ; обычно представлен двумя его составляющими, Na ₂ O и SiO ₂ ): Na ₂ CO ₃ + SiO ₂ → Na ₂ O ∙ SiO ₂ + CO ₂

В результате обжига образуются плавленые стекловидные куски, называемые стеклобоем, которые можно охлаждать и продавать в таком виде или измельченные и проданные в виде порошков.Кусковое или молотое жидкое стекло, в свою очередь, можно подавать в реакторы под давлением для растворения в горячей воде. Раствор охлаждают до вязкой жидкости и продают в контейнерах размером от маленьких до больших бочек или резервуаров.

Жидкий силикат натрия можно также приготовить непосредственно путем растворения кварцевого песка под давлением в нагретом водном растворе каустической соды (гидроксид натрия, NaOH): 2NaOH + SiO ₂ → Na ₂ O ∙ SiO ₂ + H ₂ O

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.Подпишись сейчас

При любом способе производства, чем выше отношение SiO ₂ к Na ₂ O и чем выше концентрация обоих ингредиентов, тем более вязкий раствор. Вязкость — это продукт образования силикатных полимеров, при этом атомы кремния (Si) и кислорода (O) связаны ковалентными связями в большие отрицательно заряженные цепные или кольцевые структуры, которые включают в себя положительно заряженные ионы натрия, а также молекулы воды. Высоковязкие растворы можно сушить распылением с образованием стеклянных шариков гидратированного силиката натрия.Гранулы могут быть упакованы для продажи коммерческим потребителям так же, как измельченный стеклобой, но они растворяются быстрее, чем безводная форма жидкого стекла.

Эти свойства делают гидратированные силикаты натрия идеальными для использования в одном из наиболее распространенных потребительских товаров: порошковых средствах для стирки и посудомоечных машин. Растворенное жидкое стекло является щелочным от умеренного до сильного, и в моющих средствах это свойство способствует удалению жиров и масел, нейтрализации кислот и расщеплению крахмала и белков.Это же свойство делает состав полезным для удаления краски с макулатуры и для отбеливания бумажной массы.

Небольшие количества растворенного жидкого стекла используются при очистке городского водоснабжения, а также сточных вод, где оно адсорбирует ионы металлов и способствует образованию рыхлых скоплений частиц, называемых хлопьями, которые фильтруют воду от нежелательных взвешенных веществ.