Работа с стекловолокном: Как работать с стекловолокном без вреда для здоровья?

Как работать с стекловолокном без вреда для здоровья?

Стекловолокно – широко распространенный и совершенно удивительный материал, используемый в качестве утепления, для производства катеров и фургонов, для изготовления различных изделий, в число которых входят даже ванны. Можно сказать, что под определение стекловолокна попадают все армированные волокном пластиковые изделия.

Состав материала становится полностью ясным из его названия. Этот композит состоит из тончайших стеклянных волокон. Изначально он предназначался для использования при создании изоляции. Однако развитие технологий привело к тому, что сфера применения существенно расширилась. 

Материал имеет множество достоинств. 

Он недорогой, прочный, удобный, может быть использован для достижения различных целей. Однако работа с ним довольно небезопасна, и для того, чтобы не нанести вред своему здоровью, следует соблюдать некоторые меры. 

1. Работать нужно в специальной одежде. При этом руки должны быть закрыты плотными резиновыми перчатками, на лице должен быть респиратор, а на глазах очки. Можно выбрать угольный респиратор. Он хорошо защитит от испарений неотвердевшей эпоксидной смолы. Ее амины ничуть не полезней для нашего организма, чем полиэфиры. Для осуществления любых манипуляций со стекловолокном требуется завести специальный комплект одежды. 

2. Работы необходимо осуществлять строго в нежилом помещении, которое хорошо проветривается. Желательно, чтобы в нем была вытяжная вентиляция. Для кого-то она может показаться непозволительной роскошью, но собственное здоровье дороже. Также можно работать и на открытом воздухе. На рабочем месте не должно остаться никаких посторонних предметов. Уберите все лишнее и оставьте только то, что будет легко очистить. 

3. При работе со стекловолокном поговорка «семь раз отмерь, один раз отрежь» становится более понятной. Резать придется очень осторожно, потому как при каждом разрезе будет образовываться пыль. Отрезать рекомендуется над мусорным пакетом. Отходы тут будут настолько незаметными, что убрать их, как можно убрать, например, древесную стружку, будет затруднительно. Стеклоткань нужно как можно меньше держать в руках. Края ее постоянно ползут, в ходе чего выделяются волокна, часть из которых обязательно поднимается в воздух.

4. Если ткань необходимо хранить, то нужно положить ее в пакет и держать в укромном месте подальше от детей и животных.

5. После работы необходимо провести влажную уборку в помещении, пусть даже и нежилом. Также нужно снять одежду и на открытом воздухе вытрясти из нее стеклопыль, а потом положить на место. Само собой необходимо умыться и помыть руки. Особенно внимательно следует отнестись к участкам кожных покровов, которые случайно оказались открытыми при работе.

Во время осуществления каких-то манипуляций со стеклотканью мельчайшие частицы стекла попадают в воздух, и крайне нежелательно, чтобы они попали в дыхательные пути. А если эти частички попадут на кожу, извлечь их будет трудно. Не стоит пренебрегать рекомендациями к технике безопасности, ведь они созданы людьми, уже столкнувшимися с этими неприятными явлениями.

Этапы работ

Для того, чтобы понять принципы взаимодействия со стеклотканью, перечислим основные этапы работы с этим материалом.

1. Из листа пенопласта и монтажной пены изготавливается матрица.

2. На матрицу при помощи малярного скотча крепится обычная газета, фольга или пищевая пленка.

3. Кистью наносится тонкий слой эпоксидной смолы. Поскольку смола довольно быстро высыхает, не стоит сразу же выливать ее из банки. Оптимальным будет использовать ее частями по мере осуществления работ.

4. После нанесения смолы нужно наложить стекловолокно. Эта процедура «смола-стекловолокно-смола» повторяется 2-3 раза. После этого полученная конструкция хорошо просушивается.

5. Поверхность необходимо отшлифовать. На начальной стадии шлифование осуществляется при помощи крупнозернистой наждачной бумаги. На последующих этапах она заменяется на мелкозернистую. В конце концов, для завершения этого процесса необходимо использовать наждачную бумагу «нулевка».

6. Далее следует шпатлевание. Подходящая шпатлевка, предназначенная для стекловолокна, продается в специализированных магазинах.

7. Финальным этапом будет покраска. Нравящуюся вам краску вы также можете приобрести в любом магазине.

Хорошие мастера говорят о том, что если работа со стекловолокном выполнена качественно и по приведенному выше алгоритму, то полученная деталь может оказаться крепче стали.

Если вы собираетесь работать со стеклотканью, то ее необходимо вначале обезжирить. Для того, чтобы это сделать, потребуется пропитать материал спиртом, бензином или растворителем. Они уберут находящиеся в стеклоткани частички парафина. После проведения процедуры материал тщательно просушивается.

При приобретении стеклоткани нужно принимать во внимание ее плотность. Если она значительная, то работать с мелкими деталями будет сложно. Если она небольшая, то, возможно, будет сложно набрать необходимую толщину изделия.

Работать со стекловолокном довольно легко. Главное, пользоваться полным комплектом средств индивидуальной защиты. Тогда любые манипуляции с материалом дадутся вам легко. Нужно всегда помнить, что он содержит достаточно вредные для человеческого организма составляющие, и быть начеку.

Как работать с эпоксидной смолой и стеклотканью

Эпоксидная смола и стеклоткань — идеальный материал для умелых рук. С их помощью можно создавать любые детали небольшого размера, в том числе испытывающих сильную нагрузку. Незаменим этот материал в создании моделей танков, машин, самолетов, кораблей, с его помощью можно отремонтировать бензобак, капот, крыло настоящего автомобиля и многое-многое другое.

 

Вам понадобится

• — стеклоткань или стекломат;
• — эпоксидная или полиэфирная смола;
• — отвердитель;
• — кисточки;
• — ножницы;
• — перчатки.

Инструкция

 

1

Выбирайте вид стеклоткани в зависимости от целей ее применения. Мелкие детали лучше изготавливать из тонкой ткани низкой плотности (до 250 гр/м2). Зато толстая плотная (более 300 гр/м2) позволяет быстро и легко набирать толщину для массивных деталей. Удобно использовать также так называемый стекломат, представляющий собой уже нарубленные волокна.

 

2

Правильно подбирайте смолу для работы. Полиэфирная смола лучше пропитывает материал, быстрее высыхает. Эпоксидную легче найти, она более доступна по цене, зато сохнет в несколько раз дольше. Удобно, если есть цветовая индикация смолы, в процессе высыхания она меняет цвет.

 

3

Не забудьте про отвердитель, для каждой смолы нужно подбирать его специально. Лучше всего воспользоваться советами продавца при выборе, но можно и поэкспериментировать: смешать пробную партию и через час оценить результат: если смесь даже не начала схватываться, изменить пропорции или состав. Рекомендуемые пропорции смешивания: 2-3% (не меньше 1% и не больше 5%) отвердителя.

 

4

На деталь, копию которой следует получить, накладывайте вырезанный кусок стеклоткани, при помощи кисточки пропитывайте его смесью смолы и отвердителя. Затем еще один слой ткани, снова пропитка. За один раз можно уложить до 3 слоев, оставить высыхать на сутки. Когда смола высохнет, добавить еще 2-3 слоя и таким образом до наращивания нужной толщины. Разводить смолу с отвердителем нужно каждый раз заново, удобно для этого использовать одноразовые пластиковые стаканчики.

 

5

Обратите внимание: в какой-то момент смола становится желеобразной, при этом ее уже нельзя наносить на поверхность, но еще можно испортить механическим воздействием. Сушить на солнце деталь не рекомендуется, она может растрескаться.

 

6

Чтобы не испортить оригинальную деталь, с которой делается копия, на нее перед работой нанесите восковой состав, или пищевую пленку, или малярный скотч.

 

7

Если требуется соединить две детали между собой, сначала зачистите гладкую поверхность наждачной бумагой, чтобы она стала шершавой. Затем нанесите смесь эпоксидной или полиэфирной смолы с отвердителем и крепко прижмите.

ВНИМАНИЕ!!!

Работать со стеклотканью нужно только в перчатках, иначе руки будут пару дней чесаться. Если же мелкие ворсинки все-же проникли на кожу, смажьте ее детским кремом.

При работе с полиэфирной или эпоксидной смолой все вокруг может оказаться липким. Поэтому удобно использовать одноразовые стаканчики, а ножницы и кисточку оборачивать полиэтиленом.

Как работать со стеклотканью и эпоксидной смолой | 5domov.ru

Двумя материалами, которые широко применяются практически во всех отраслях промышленности, являются стеклоткань и эпоксидная смола. С их участием можно создать как маленькие детали, так и серьезные установки, выдерживающие колоссальную нагрузку. Их можно встретить везде: в качестве составляющих самолетов, танков, морских судов, автомобилей. Благодаря этим материалам можно починить капот или бензобак машины. Они также очень полезны и для других целей.

Плюсы и минуса стекловолокна

Стекловолокно активно используется во многих отраслях благодаря своим преимуществам, по сравнению с другим материалами. Стоит на них остановиться подробнее.

Достоинства	Недостатки
Отменная прочность	Значительная ломкость
Долговечность	В состоянии пропускать в себя другие вещества
Хорошие теплоизоляционные качества
Легок в обработке
Доступная цена

Плюсы и минусы эпоксидной смолы

Этот материал известен каждому, кто хоть что-нибудь умеет делать своими руками. Он нашел свое применение на строительных площадках, на судоверфях, в промышленности, домашнем хозяйстве и рукоделии. Эпоксидная смола достаточно востребованная, благодаря своим техническим характеристикам, а также достоинствам. Но есть и отрицательные моменты, о которых необходимо знать.

Преимущества	Недостатки
Представляет собой клеящее вещество, которое в состоянии скрепить между собой практически все, за исключением полиэтилена, термопласта, тефлона, оргстекла, полипропилена, поликарбоната.	Необходимо время для полимеризации
Длительный срок хранения (около 30 лет)	Существенная стоимость
Отсутствие запаха	Необходимость в элементарных средствах защиты (очки, марлевая повязка, перчатки)
Влагостойкая и не боится воздействия агрессивных сред
При работе с ней не требуется специальной защиты в виде противогаза
Экологически чистый продукт
Возможность корректировать вязкость при помощи активных разбавителей и пластификаторов
Малая усадка
Небольшой вес

Как работать со стеклотканью и эпоксидной смолой

В связи с тем, что готовую смолу нужно использовать достаточно быстро, перед тем, как развести ее отвердителем, нужно подготовить рабочее место. Оно должно быть идеально ровным, чистым и полностью освобожденным от посторонних предметов, не имеющих отношение к будущему процессу. Если есть необходимость, то поверхность нужно отшлифовать и протереть от пыли мягкой тканью. Перед использованием эпоксидной смолы поверхность нужно полностью обезжирить. Для этого стоит прибегнуть к помощи уайт-спирита.

В приготовлении эпоксидного состава нет ничего сложного. Нужно только быть аккуратным и все делать по порядку, согласно инструкции. Если необходимо сделать небольшое количество смолы, то стоит отмерить определенное количество составляющих. Смола немого подогревается при помощи водяной бани. Это сделает материал менее вязким. После добавляется отвердитель малыми дозами, с постоянным перемешиванием компонентов.

Смешивание эпоксидки и отвердителя

Готовый состав нужно использовать максимум в течение часа, а желательно раньше, поэтому смесь сразу же наносится на уже подготовленную поверхность.

Нанесение эпоксидной смолы

Если есть необходимость в большом объеме эпоксидной смолы, то ее сперва соединяют с пластификаторами, а затем:

1. смесь подогревают не небольшом огне, постоянно помешивая при помощи дрели с миксерной насадкой или строительного миксера. Объем добавленного пластификатора не должен превышать 10% от объема эпоксидной смолы;
2. чтобы придать эпоксидке нужный оттенок, в массу подмешиваются пигменты. Но это приведет к потере прозрачности состава;
3. прежде, чем добавлять в эпоксидную смолу отвердитель, нужно ее остудить до температуры в 30 градусов. В процесс охлаждения смесь постоянно необходимо помешивать, чтобы достичь однородности состава. Чтобы получилось качественное вещество, необходимо отвердитель добавлять тоненькой струйкой, очень медленно, чтобы не вылить лишнего. При передозировке отвердителя смола может закипеть, тем самым приобрести матово-белый оттенок.

Чтобы добиться желаемого результата, эпоксидку на подготовленную поверхность наносят слоями, причем каждый последующий слой наносится еще до полного высыхания предыдущего.

По такому же принципу можно работать с эпоксидкой и стеклотканью. Эти два материала используются в большинстве случаев для того, чтобы изготовить разнообразные модели, отремонтировать отдельные детали автомашины.

Прежде поверхность обезжиривается, после на ней располагают небольшой объем стеклоткани, которую впоследствии пропитывают эпоксидной смолой. Эту процедуру проделывают трижды. Затем в течение 24 часов состав оставляют в покое. За это время эпоксидка высыхает полностью. Дальше можно делать еще дополнительные слои, чтобы достичь необходимой толщины. Как только состав полностью высох, заготовка освобождается от первоначальной детали.

Пропитка стеклоткани эпоксидной смолой

Если есть необходимость в соединении двух деталей друг с другом, то соединительные плоскости необходимо зачистить при помощи наждачной бумаги. После наносят эпоксидную смолу и прижимают одну поверхность к другой.

Подробнее о процессе нанесения эпоксидки на стеклоткань смотрите в видео:

Эпоксидная смола для объемной заливки

Существуют определенные правила, следование которым приведет к положительному результату. Перед тем, как приступить к изготовлению объемных вещей, стоит ознакомиться со следующими рекомендациями:

1. Любое готовое объемное изделия не должно иметь пузырьков. Затвердевать материал должен равномерно по всей толщине. Если предположительная толщина готового изделия превышает 2 миллиметра, то смола наносится слоями. При этом последующий слой наносится после того, как закончится первичная полимеризация предшествующего слоя.
2. Эпоксидку можно заливать и в изготовленные заранее формы. Чтобы после полного застывания изделие свободно извлекалась и формы, последнюю предварительно смазывают техническим вазелином. Для придания вещи красивого цвета, применяют порошковый краситель.
3. После завершения всех работ готовое изделие помещается в такое место, где температура немного превышает комнатную, и оно хранится там около 3-4 часов. Как только закончилось первичное застывание, деталь помещается в жарочный шкаф на 6 часов для ускорения процесса полимеризации. Если оставить изделие в комнате, то ждать его полного высыхания придется целую неделю.
4. Окончательный этап – механическая обработка детали, которая включает в себя шлифование и резку.

Техника безопасности при работе с эпоксидной смолой

При попадании жидкой или вязкой эпоксидной смолы на кожный покров человека она может его повредить. А если смола нагрета до высокой температуры, то можно получить и ожоги рук, а также поражение дыхательных путей. Чтобы избежать негативных последствий, необходимо строго соблюдать следующие правила:

• желательно облачиться в индивидуальные средства защиты, к которым относятся специальная одежда, медицинские перчатки, очки и респиратор;
• содержать эпоксидную смолу необходимо в закрытой емкости;
• место работы с эпоксидкой должно хорошо проветриваться.

Если нечаянно состав попал на кожу, то необходимо быстро смыть его под проточной водой с использованием мыла. Можно также использовать спирт денатурированный. Если смола попала на роговицу глаза, то стоит немедленно обратиться к врачу.

Принципы работы со стеклотканью

Стоит иметь в виду, что при создании стеклоткани используется парафин, который находится там в избытке.

Стеклоткань

Но прежде, чем делать пропитку стеклоткани при помощи смол, необходимо освободиться от парафина. Если этого не сделать, то он станет отталкивать смолу, тем самым не давая ей полностью осуществить пропитку, что впоследствии приведет к негативным последствиям.

Во избежание недоразумений стоит прибегнуть к отжигу. Это делается разными способами:

• с использованием печи;
• с применением паяльной лампы;
• прибегаем к помощи разведенного костра.

Отжиг стеклоткани на костре

Печь и костер относятся к категории самых простых и доступных способов отжига. Процесс длится недолго и приводит к положительному результату. При использовании паяльной лампы работа проводится за больший промежуток времени и могут возникнуть определенные сложности.

Подробнее о том, как произвести отжиг стеклоткани на костре, можете узнать из видео:

Прежде, чем приступить к созданию определенного изделия, стеклоткань необходимо предварительно раскроить. Для этого стоит использовать достаточно прочные ножницы. Но и они могут быстро затупиться, поэтому надо позаботиться о наличии точильного станка.

Раскрой стеклоткани нужно делать на небольшие кусочки, причем по размерам они должны совпадать с поверхностями, на которых они будут использоваться. Чем больше неровностей на поверхности, тем меньше по размеру должны быть лоскуты стеклоткани. Прежде, чем начинать работать со стеклотканью, ее концы стоит освободить от осыпающихся нитей. При наличии ненужного мусора процесс нанесения смолы существенно усложнится.

Рекомендации при работе с эпоксидкой и стекловолокном

При работе со стекловолокном нужно учитывать следующие советы:

• сгладить все существующие углы, насколько это возможно, так как заполнить этим веществом острые углы будет очень проблематично;
• температура в помещении должна быть такой, чтобы смола не застывала слишком быстро;
• количество отвердителя в смолу добавляется с таким расчетом, чтобы его не было слишком много;
• при наличии «режущего пистолета» для работы со стекловолокном можно применить «резаный мат», при этом одновременно можно уложить такое количество стекловолокна, сколько необходимо в вашем случае;
• если предполагается сделать что-то грандиозное, то лучше всего его делать это из нескольких небольших составляющих частей, которые впоследствии скрепляются при помощи стекловолокна и эпоксидной смолы.

Изготовление деталей из стекловолокна и эпоксидной смолы

Чтобы создать необходимые детали с использованием эпоксидной смолы и стекловолокна, необходимо иметь в наличии следующие инструменты и материалы:

• эпоксидную или полиэфирную смолу;
• стекломат или стеклоткань;
• специальные ножницы;
• кисточки;
• перчатки;
• очки.

Инструкция по изготовлению деталей выглядит следующим образом:

1. Стеклоткань подбирается в зависимости от того, какое изделие необходимо изготовить. Если речь идет о мелких деталях, то стоит использовать ткань с низкой плотностью. При помощи плотной ткани легко сделать деталь большой толщины.

   Разная плотность стеклоткани

2. Выбор смолы должен быть правильным. Полиэфирные смолы качественнее пропитывают и быстрее сохнут, тогда как эпоксидка доступнее, но время высыхания более длительное.
3. К выбору отвердителя необходимо подходить с особой тщательностью и подбирать его под каждый конкретный случай. Можно также прибегнуть к помощи продавца.
4. Для получения копии необходимой детали нужно на исходный вариант наклеить вырезанный кусочек стеклоткани, который после, используя кисточку, пропитать составом смолы и отвердителя. Потом наносится дополнительный слой ткани и опять пропитывается. Максимальное количество слоев за один раз не может превышать трех. Все это оставляется на 24 часа для высыхания при комнатной температуре. После полного высыхания можно добавить еще столько же слоем и так до необходимой толщины. Причем каждый раз смола разводится заново, поэтому стоит для этих целей использовать одноразовые пластиковые стаканчики.
5. Не рекомендуется выставлять деталь для просушки под прямые солнечные лучи. Могут образоваться трещины.
6. Чтобы не повредить искомый образец, его предварительно обрабатывают воском, обматывают пищевой пленкой или малярным скотчем.
7. Если есть необходимость в соединении мелких деталей, их предварительно зачищают наждачной бумагой, чтобы гладкая поверхность стала немного шершавой, а после наносится эпоксидная смола с отвердителем, после плотно прижимаются детали друг к другу.

Больше интересной информации можете узнать из видеороликов:

Как работать со стеклотканью и эпоксидной смолой

2.25 (45%) 4 votes

без вреда для здоровья, техника безопасности

Как работать со стекловолокном и не нанести вред своему здоровью? Как известно, стекловолокно – это удивительный материал. Его используют в качестве утеплителя, из него делают большинство катеров и фургонов, существуют даже ванны, изготовленные из данного композитного материала. Можно считать, что под описание общего термина для стекловолокна попадают любые пластиковые изделия, армированные волокном.

Схема теплоизоляции и утепления частного дома.

Название материала стекловолокно говорит само за себя.

Оно состоит из тончайших стеклянных волокон и изначально использовалось как изоляционный материал.

С развитием науки и расширением исследований в области стекловолокна этот материал стали применять для строительства воздушных и морских судов, а также для строительства сверхлегкого кузова для легковых машин.

Как видите, стекловолокно – практически идеальный композитный материал: он прочен, недорог, удобен. Но и у него имеются свои особенности. Данный материал довольно небезопасен в тот момент, когда с ним работают. Поэтому в процессе выполнения того или иного изделия следует соблюдать строжайшие меры безопасности. Например, на человеке должна быть надета специальная рабочая одежда, руки должны быть защищены плотными резиновыми перчатками, а на лице должен быть надет респиратор, глаза также стоит защитить широкими очками. Работать нужно в хорошо проветриваемом и нежилом помещении.

Дело в том, что в момент работы со стеклотканью в воздух попадают мельчайшие частички стекла. Попадание их в дыхательные пути крайне нежелательно, а если частички стекловолокна попадут на кожу рук, извлечь их будет довольно трудно. Помните, что все рекомендации по технике безопасности написаны людьми, лично столкнувшимися с этим неприятным явлением, поэтому не пренебрегайте пользоваться их советами.

Этапы работ со стеклотканью

Схема теплоизоляции фундамента.

Итак, в чем же состоит весь процесс работы со стеклотканью? Ниже приведен краткий пример, который даст вам понять основные принципы работы со стекловолокном.

1. Изготовление матрицы. Ее делают из монтажной пены или листа пенопласта.
2. На готовую матрицу наносят слой пищевой пленки, фольги либо же обычной газеты. Закрепить ее на форме можно, использовав простой малярный скотч.
3. Нанесение тонкого слоя эпоксидной смолы при помощи кисточки. Смолу не следует полностью выливать из банки, так как она довольно быстро сохнет. Лучше всего, по мере выполнения работ, использовать ее частями.
4. Как только слой смолы будет нанесен, можно смело накладывать на него стекловолокно. Эту нехитрую процедуру, смола-стекловолокно-смола, следует повторить 2-3 раза. Получившуюся конструкцию необходимо хорошенько просушить.
5. Шлифуем поверхность. Сначала шлифовку можно проводить при помощи крупнозернистой наждачной бумаги, постепенно меняя ее на более мелкую. В конце концов обработку нужно завершить наждачной бумагой “нулевка”.
6. Шпатлевание. Для такого материала, как стекловолокно, существует специальная шпатлевка, приобрести которую можно в любом специализированном магазине.
7. Покраска. Краску также можно купить в любом строительном магазине.

Бывалые мастера утверждают, что хорошо изготовленная деталь из стекловолокна бывает крепче стали.

Вернуться к оглавлению

Перечень необходимых инструментов и материалов

1. Комплект спецодежды.
2. Респиратор.
3. Защитные перчатки и очки.
4. Монтажная пена или пенопласт.
5. Фольга, пищевая пленка и старые газеты.
6. Эпоксидная смола.
7. Стекловолокно.
8. Наждачная бумага.
9. Кисточки и малярный скотч.
10. Ножницы и нож.
11. Шпатлевка.
12. Краска.

Совет: перед тем как начинать работать со стекловолокном, его необходимо обезжирить. Для этого ткань пропитывают бензином, растворителем или спиртом. Используемые вещества отлично растворяют частички парафина в волокнах стеклоткани. После данной процедуры материал стекловолокна должен полностью просохнуть.

Покупая стеклоткань, учитывайте ее плотность. Чем выше плотность волокна, тем сложнее вам будет работать с мелкими деталями. Но чем плотность ниже, тем сложнее вам будет набрать требуемую толщину изделия.

В принципе, работать со стекловолокном достаточно просто. Главное, пользуйтесь средствами индивидуальной защиты. Ведь волокно несет в своем составе довольно вредные для человеческого организма составляющие. Помните об этом, и тогда работа вам будет даваться легко и без вреда для здоровья.

Работа со стеклопластиком | Свой ремонт авто, покраска, жестянка, видео, pdr

Кто как работает со стеклопластиком можно увидеть здесь ” как наваять что-нибудь самому“. Это ссылка на самые разные Москвичи и там более чем 200 фото.
Оказывается, что не так просто-что то придумать и сделать самому.
Сначала что такое стеклопластик и почему не пластик. Стеклопластик это материал представляющий из себя волокна материала, похожего на стеклоткань, пропитанные потом застывающей смолой. В Википедии про него написано так
Самая большая проблема (для меня) именно получение новой, оригинальной формы. Остальная сторона чисто техническая и главное иметь время и желание. А вот придумать новую форму и чтобы она хорошо смотрелась именно на конкретной машине это самая непростая задача.
На Москвич, например, придумать ещё сложнее ,у него”непонятный”бочкообразный кузов. Очень уважаю создателя обвеса под названием “ЛИТ”. Даже пытался с ним списываться, он уехал из Питера в Европу на тот момент менял ” Морды маленьким грузовичкам”.  Лучше него, на Москвич я считаю никто пока ничего не придумал.
В этой самой планировке самое правильное наверное нарисовать своё изделие в подробностях и желательно в 3D. Нарисовать, потом перенести на натуру, с учётом креплений и т.д.. С креплениями тоже могут возникнуть сложности. Есть про это запись “как крепить стеклопластик“.
Ещё надо бы изначально подготовиться к приобретению материала —
-смолы (бывает полиэфирная и как ни странно эпоксидная (но импотная)
-стеклоткани (оказывается бывает : стекловуаль, стекломат, стеклорогожа )
— узнать расценки на материалы (оказалось недёшево).
И ещё надо найти время для воплощения своих идей.
Очень непросто было начинать разбираться со смолами – эпоксидными и полиэфирными. И очень интересовало верхнее наружное покрытие изделий из стеклопластика, им обычно покрыты и бамперы и спойлеры, и выглядит оно красивым и гладким. Им оказался материал под названием гелькоут. Раньше я знал только эпоксидку из хозяйственного магазина. Но ею пользоваться очень неудобно, она долго сохнет и её надо всё-таки много. Начал искать “правильные ” смолы.

Где купить полиэфирную смолу.
В Москве нашёл один адрес и начал ездить именно туда. Фирма два раза переезжала и я искал и находил её каждый раз снова. (в конце 2о12 года не ездил).
Продаётся смола и другие принадлежности и материалы. Всего много, не знаешь что брать…
Я после третьего посещения экспериметы с выбором материала закончил и начал брать только самое необходимое . Четыре вещи – смолу, активатор к ней, стекломат (например под номером 400) и стеклорогожу (очень грубую стеклоткань). Последней нашёл очень интересное применение .Распускаю её на нитки и “леплю” самые необычные обьёмные формы (на самом деле ничего не слепил, но дырок ею позатыкал много и иногда создавал из мятой стеклорогожи какие то недостающие куски).
Но всё стоит недёшего. Максимум, какой объём смолы мог себе позволить это 10 литров (прибл 2000 т.р в 2010 году).
В записи три-четыре совета, которые обязательно пойдут на пользу начинающему. “Придумано” всё самим. Потому, что смотреть было не у кого. Может быть кто то так же поступает, но я этого просто в живую не видел.
Я начинающий. Кажется израсходовал за два года около 25 литров смолы. В основном в пустую.
Но такая смола очень удобна в применении. Имеет синий цвет и при добавления катализатора меняет цвет и можно следить за её состоянием.
Материал может “схватиться” уже через пол часа. Её очень удобно применять если не при создании “тюнинга”, то в ремонте стеклопластика обязательно.
Самое простое использование – это заделка трещин, восстановление недостающих кусков, удлинение и изменение пластикового порога и др.
Например пользовался ею когда делал вырез под трубу глушителя в заднем бампере, удлинял стекло пластиковые накладки на длинные двери. Главное, чтобы ремонтируемый материал был именно стеклопластиковым. Т.е состоял из волокон и смолы. Это не тот пластик, который плавится от температуры, похожий на полиэтилен.
Потом найдутся фото
.

Какой вывод из всего этого.
Это очень интересное занятие, но требующее очень много времени. Расходы могут быть небольшими, если знать что делать и представлять как это будет выглядеть в конечном виде.
Моей ошибкой было то, что начинал сразу с больших деталей. И в результате половину из них так и не доделал. Легче, например, сделать оригинальную нашлёпку на бампер, чем создавать свой новый бампер. На машину Москвич есть нижние обтекатели на передний бампер и к ним у многих большой интерес. Можно сделать таких много и пытаться даже “распространять”. Их купят (они дёшевы) и будут благодарны. А если создать свой новый бампер у всех будет очень много вопросов по его стоимости, креплениях, сложности подгонки и т.д.
Поэтому начинать надо с маленьких интересных дополнений из пластика. Вплоть до лючков бензобака или рассекателя на крышу “аля БМВ” или можно сделать супер кепку на переднюю часть крыши. Абсолютно бесполезная вещь, но очень привлекательная.
Где купить в Москве материалы – смолу, стекловолокно, гелькоут (покрытие поверх стекловолокна), стекловуаль.
Я имею дело с фирмой Альтаир, у которой в Москве филиал “Альт-Вест” на Алтуфьевском шоссе 29Б (адрес в 2012году уточню). Это их уже третий адрес, но я их каждый раз нахожу. Приезжайте со звонком, на месте разберётесь.
Единственное, надо сразу определиться с тем, что приблизительно будете брать. Волокно и стеклоткань под номерами, смола тоже разных видов, к смоле нужен катализатор (можно привести с собой пустую пластиковую бутылку). Скорее всего так же придётся у фирмы купить ёмкость под смолу (на 3-5-10литров). Смола разливается из бочек, поэтому ваша ёмкость с узким горлом здесь не подойдёт. Но приобретение покупной ёмкости практично – посуда герметична, удобна и “многоразовая”.
Многоразовой и чистой останется в том случае если привезти домой смолу и сразу её разлить по 5-литровым пластиковым канистрам. Разлить смолу например через самодельные бумажные воронки. И абсолютно чистое пластиковое ведро со следами смолы на дне убрать до следующей поездки. Смола трудно оттирается, поэтому всё кроме ёмкости для её перевозки должно быть одноразовым- Это канистры, воронки, перчатки и т.д. Такими удобно пользоваться – испачкал и выбросил.
Если будут спрашивать номер смолы – скажите “бюджетную” (у меня она была 33015-75/645-M888), какую стеклоткань- например 400 или 500. Попросите с собой прайслист и дома сами разберётесь с разновидностями продукции. Я выложу пример того, что беру обычно сам. Стирол брал первый раз,и не зрф. Это единственное средство, которое отмывает руки.
Растворитель тут слабо помогает. Ещё стиролом разбавляю загустевший от долгого хранения гель.
Удачи.


// ]]>

Пока нет схожих записей

Как работать со стекловолокном, видео, шпатлевка для стекла

Тонкости работы с химическими составами

Существует ряд полиролей и мастик на основе эпоксидной смолы, которые можно применять для защиты готового лакокрасочного покрытия. Ниже описаны самые популярные.

Эпоксидная защитная полироль

Подобные полироли выпускаются многими марками – Wurth, Cilajet и прочими. Производители позиционируют средства так, что они способны защитить финальные покрытия на 1,5 года и более. Пользователи отмечают более короткий срок защиты – 6-12 месяцев, а иногда и меньше. Этот срок может еще сократиться при нарушении технологии нанесения эпоксидной смолы.

Самые важные моменты, которые нельзя нарушать:

• сушку полиролей делать в течение суток, не менее;
• температура при сушке должна составлять +15…+25 градусов;
• попадание солнечных лучей исключается;
• поверхность должна быть ровной, без царапин;
• без проведения предварительной абразивной обработки наносят полироли только на кузова авто младше года;
• основание хорошо обезжиривают или протирают средствами для удаления силикона.

Результат нарушения технологии будет заметен не сразу, а позже, когда покрытие начнет портиться раньше времени. Напротив, при соблюдении методики оно прослужит достаточно долго. Эпоксидные полироли наносят при помощи салфеток, входящих в комплект. Ими удобно растирать средство, получая ровный слой, причем сделать это надо быстро – за 5-15 минут (как указано производителем). Это связано с малым временем до полимеризации эпоксидки, которое еще сократится при высокой температуре окружающей среды.

Эпоксидный антикор

Под антикором понимают более прочные, долговечные эпоксидные составы, чем обычные полироли с той же смолой. Чаще средствами с добавлением воска, битума обрабатывают днище машины, тогда как в составы для колесных арок вводят каучук в виде гранул. Стальные же полируют антикорами с цинковой пастой или алюминиевой пудрой, что надежно защитит их от коррозии.

Есть ли смысл применять такие средства? Только, если они имеют высокую морозостойкость. При стандартной стойкости к температурным перепадам компоненты антикора начинают терять эластичность и расслаиваются, поэтому после зимней эксплуатации машины могут возникнуть проблемы.

Инструменты и материал для работы со стеклопластиком

Все необходимые для работы со стеклопластиком инструменты и вы можете приобрести у нас.

Так же у нас вы можете приобрести материалы для изготовления изделий из стеклопластика по весьма приятным ценам.

Базовые инструменты: Вам понадобится наждачная бумага, ацетон или денатурированный спирт, ткань, дистиллированная вода, стеклоткань, смола, контейнеры для смешивания, и кисточка или ролик. А так же терпение.

Инструменты – возможно самая дешевая часть. Самая дорогая из требуемых вещей – смола. Я строго рекомендую использовать полиэфирные смолы для первой попытки, это дешево и она более прощает ошибки.

Рабочая одежда: Вам стоит обзавестись перчатками и очками при работе со смолой. Вам нужно не оставить на себе не прикрытых мест, рубашка с длинными рукавами и длинные джинсы – будут как нельзя кстати.

Резка: Рекомендуется использовать старые ножницы – стеклопластик очень сложно разрезать ножом.

Резка стеклопластика

Контейнеры для смешивания: Конечно, вам понадобится знать точные меры ваших жидких компонентов, но вы можете использовать недорогую мерную чашку. Сберегите свои деньги на контейнерах для смешивания, вы даже можете использовать контейнеры для еды, главное чтобы емкость была чистой и сухой.

Инструменты для распределения смолы: Используйте старые дешевые кисточки или дешевые синтетические кисти. Кисточка не должна быть высокого качества, которые обычно используют для рисования, потому что всё что вам нужно делать ей – равномерно распределять смолу. Не используйте пенопластовую щётку, она расплавится под воздействием полиэфирных смол.

Для ручной формовки пользуются специальными валиками

Вам также понадобится валик, он используется для вытравливания пузырьков воздуха из материала. Специализированные валики для стекловолокна стоят достаточно дорого и их стоит купить, если вы планируете много заниматься стеклопластиком – в любом другом используйте дешевые валики.

Наждачная бумага: Вам нужна наждачная бумага хотя бы с зерном 60 или 120. Если вы заканчиваете работу с деталью и готовите её к покраске – используйте бумагу с зерном 300 и 400.

Растворители: Ацетон и/или денатурированный спирт используются обезжиривания и чистки зон на которые вы будете накладывать на поверхность. Масло и смазочные вещества предотвращают прилипание смолы, поэтому если не хотите чтобы остатки смолы прилипли к вашим рукам – смочите руки маслом. Ацетон удаляет большинство красок, поэтому пока у вас мало опыта – стоит воспользоваться денатурированным спиртом.

Окончательная чистка: Конечная чистка стекловолокна не так необходима, но если вы не пропустите этот этап никогда об этом не пожалеете. Вам понадобится тряпка, дистиллированная вода и ткань без ворса.

В общем – это всё что вам нужно. О, и стекло-мат со смолой, конечно.

Следующая статья будет посвящена нюансам покраски стекловолоконных изделий.

Стекловолокно и эпоксидная смола

Стеклоткань или стекловолокно – уникальный многокомпонентный материал. Он не является монолитным, а состоит из множества волокон. Стекловолокно очень жесткое, прочное, при этом легкое и эластичное. В автомобильной отрасли не менее часто применяется и стеклопластик – сочетание стекловолокна и эпоксидки. Данный материал не утяжеляет системы машины и значительно превосходит по свойствам металл и обычный пластик.

Металл подвержен коррозии и отличается значительной массой, пластмасса недостаточно надежная, поэтому многие детали кузова сейчас делают только из стеклопластика. Эпоксидка и стеклоткань будут незаменимы при ремонте бензобаков, капота, крыльев автомобиля и иных деталей.

Технология производства стекловолокна

Выпуск стекловолокна на основе эпоксидки протекает одно- или двухфазно. Согласно одноэтапному производства берут стеклянную массу, из нее вытягивают стекловолокна. Также есть вторая технология, которая предполагает формирование стеклянных шариков с последующим получением волокон и параллельным введением эпоксидной смолы в состав. Вторая технология более сложна, но позволяет получить материал с более высокими качественными характеристиками.

Преимущества стекловолокна

Достоинства данного материала в автомобильном ремонте несомненны. Кроме легкости и невероятной прочности, есть и иные плюсы:

• влагостойкость;
• низкая теплопроводность;
• простота работы с ним;
• стойкость к влиянию агрессивных факторов и атмосферного воздействия;
• умеренная цена ремонта авто;
• долгий срок службы отремонтированной детали;
• высокая скорость монтажа.

Особенности матрицы для стекловолокна

Чтобы получить изделия из стекловолокна, соединяют стеклоткань с эпоксидной смолой, после чего масса застывает в той форме, которая нужна пользователю. В заводских условиях так делают бамперы, иные детали кузова, части сабвуферов, а также отливают различные формы для авто.

Самостоятельно тоже можно изготовить матрицу. Для этого потребуются такие материалы и инструменты:

• пенопласт (пенополистирол) с гладкой поверхностью;
• кисточки для смолы;
• пинцет с длинными «ножками»;
• небольшой резиновый валик;
• ножницы, нож канцелярский;
• эпоксидка;
• закрепитель с дозатором;
• стеклоткань;
• тонкая стекловуаль;
• гелькоут.

Из пенопласта делают макет той детали, с которой будет выполняться матрица. Гладкость пенопласта должна быть достаточной, иначе готовую матрицу будет сложно извлечь из макета. Но перед заливкой лучше нанести на стенки макета специальный воск, который наверняка предотвратит эту проблему. Если деталь сложная, имеет изгибы, узлы, форму лучше сделать разъемной, с перегородками.

Для создания стекловолоконной матрицы предпринимают такие действия:

1. Для сохранения матрицей идеальной формы основание покрывают тонкой стекловуалью, которая не даст более толстым волокнам выступать наружу.
2. Удаляют образовавшиеся воздушные пузырьки, чтобы вуаль как можно плотнее прилегала к макету. Для этого применяют нож для надрезания пузырьков, пинцет для разравнивания поверхности.
3. Укладывают стеклоткань с плотностью 600 г/кв. м, наносят слой эпоксидной смолы, предварительно разводя ее с отвердителем. Еще раз удаляют воздух.
4. Дожидаются полного высыхания матрицы. После шпаклюют, шлифуют ее мелкой наждачкой, затем полируют.
5. Наносят гелькоут для защиты матрицы, окончательного выравнивания поверхности. Вместо этого материала можно применять специальную финишную шпаклевку.
6. Смазывают матрицу парафином, паркетной полиролью, чтобы изготовленная деталь легко вынималась.

Если эпоксидная смола отсутствует, можно взять смолу полиэфирную. Результат тоже будет отличным, хотя прочность такого стеклопластика считается несколько более низкой. Поскольку работа не требует наличия дорогостоящих материалов, инструментов, ремонтировать авто и готовить детали реально самостоятельно в любом гараже. Итоговая прочность будет такой высокой, что порезать деталь можно только болгаркой.

Состав шпатлевки со стекловолокном

Для начала следует более детально разобраться в составе шпатлевки со стекловолокном. Ведь его компоненты наделяют этот материал свойствами, которые улучшают качество восстановительного ремонта кузова авто. Как и любая шпаклевка, стекловолоконная состоит из специальной смолы, которая является ее основой. Она придает материалу пластичность и участвует в реакции полимеризации. От качества смолы, используемой для производства шпатлевки, напрямую зависит и качество шпаклевки. Вторым компонентом стеклошпатлевки являются мелкие частицы стекловолокна. Они выступают в роли наполнителя и выполняют армирующую функцию при кристаллизации всего нанесенного состава. Именно благодаря стекловолокну при нанесении на поверхность материал становится очень твердым, имеет малую степень усадки и практически не подвержен растрескиванию.

Следом за преимуществами стоит сказать пару слов и о недостатках стекловолоконной шпатлевки. Такой материал труднее принимает желаемую форму при нанесении, поэтому для работы с ним требуется некоторый опыт.

Также автомобильная шпаклевка этого типа имеет очень малую степень пластичности, потому ее не рекомендуется применять на деталях, подвергаемых изгибам и вибрациям. Традиционно автомобильная стекловолоконная шпатлевка имеет в своем составе растворитель, благодаря которому она принимает нужную консистенцию. В качестве растворителя применяется стирол, который в основном занимает до 30% от общего объема содержимого упаковки. Его испарение из состава приводит к сгущению и затвердеванию шпатлевки. Испарение необходимо после нанесения, однако нежелательно допускать его при хранении средства.

Дополнительным компонентом стекловолоконной шпатлевки является отвердитель. Он поставляется отдельно от материала, преимущественно в тюбиках. Отвердитель предназначен для смешивания с основным составом, вследствие чего происходит химическая реакция и шпатлевка кристаллизируется.

Шпатлевка со стекловолокном для авто применяется в основном для восстановительного ремонта небольших по площади и глубине повреждений кузова. Обычно она используется как основа под финишные. С его помощью можно эффективно заделать небольшие вмятины и даже сквозные дыры в металле.

Стоит также сказать, что автомобильные шпаклевки со стекловолокном от некоторых производителей могут успешно применяться для ремонта не только металлических деталей. Их можно смело использовать для нанесения на дерево, пластик, алюминий или бетон. Благодаря высокой адгезии стекловолоконная шпаклевка отлично держится на любом типе поверхности.

Технология ремонта с эпоксидкой

Стеклоткань нужна для упрочнения поврежденного участка кузова или внутренних узлов авто. При необходимости в эпоксидку можно добавить и вещества, обеспечивающие еще большую надежность соединения – алюминий или сталь (в форме порошка), тальк, опилки. Также в продаже есть пластификаторы (масла и прочие) которые вводят в эпоксидку для улучшения ее свойств. Пластификатор помогает смоле длительно не подвергаться отслаиванию и растрескиванию, потому он желателен для применения.

Подготовительные работы

Для подготовки изделия чистят от любых поверхностных и глубоких загрязнений. Убирают краску, коррозию, грязь путем протирания растворами, мытья, шлифования. Вокруг места повреждения нужно обработать поверхность на 6 см, не меньше. Если немного осадить зону ремонта внутрь, накладка почти не будет выделяться на основном фоне. Перед работой участок обезжиривают. При необходимости наносят полироль, антикор или делают цинкование. Потом производят грунтование.

По форме дефекта готовят накладки из стекломатериала. Их надо 3-4 штуки, что зависит от толщины стекловолокна. Первая должна быть по краям на 2 см больше, чем дефект, последняя больше на 6 см, промежуточные – на 3-4 см.

Установка стекловолоконных накладок

Вначале на обработанное основание наносят слой разведенной отвердителем эпоксидки. Далее порядок работ будет таким:

• прикладывают самый маленький кусок стеклоткани, прокатывают его роликом для удаления воздуха;
• если воздух все же проник под материал, последний аккуратно прокалывают;
• наносят еще один слой смолы, наслаивают следующий кусочек среднего размера;
• при необходимости, выполняют еще один промежуточный слой или прикладывают самую большую «заплатку», попеременно смачивая эпоксидной смолой.

Кусочки стекловолокна можно сразу пропитывать смолой и прикладывать на положенное место. Главное, чтобы каждый следующий слой на несколько миллиметров перекрывал предыдущий. После окончательного застывания смолы по поверхности проходят напильником, потом ее шкурят. Оставшиеся ямки можно замазать автошпаклевкой. На дырки большого размера вначале ставят твердую заплатку – из металла, фанеры. Это поможет исключить повреждение стекловолокна. Предварительно материал смазывают воском или парафином, чтобы по завершении работы его можно было убрать.

Техника безопасности

Нельзя допускать попадание эпоксидки на кожу, глаза, что может вызвать аллергию или токсическое поражение, воспаление. Для этого надевают перчатки, очки. Работать нужно в респираторе, ведь мелкие частички стекловолокна тоже вредны для органов дыхания, как и испарения смолы

В помещении важно установить хорошую вытяжку или тщательно проветривать его через окно. При попадании смолы на кожу ее хорошо промывают с мылом, наносят питательный крем

Соблюдение таких мер поможет сделать работу качественно и безопасно для здоровья.

Производители

Шпатлевка со стекловолокном сегодня выпускается следующими производителями:

Sea-Line. Продукция этой торговой марки представляет собой армированную полиэфирную смолу и используется, когда требуется укрепить металлические или пластмассовые детали авто вследствие образования на них ржавчины. Наносится средство в течение 3 минут, отвердевает за 30 минут при комнатной температуре;

Sea-Line — укрепление металлических и пластиковых деталей

• QuickLine. Шпаклевки с добавлением стекловолокна этой фирмы можно с легкостью шлифовать. Наносится средство в течение 5—10 минут, так как после этого оно затвердевает. Инфракрасная сушка позволит составу высохнуть за 5 минут, а сушка в гараже при температуре +20 — за полчаса. Хорошо сочетается с протравливающим грунтом этой же торговой марки. Наносить средство можно на голый металл, алюминий, жесткую пластмассу;
• Novol. Полиэфирная шпаклевка от этой торговой марки продается в фасовках по 0,6, а также 1,8 кг и является двухкомпонентной. Хорошо показала себя при заполнении дыр на кузове авто. Отлично сцепляется с металлами и обладает водостойкостью. Наносится слоем толщиной до 3 мм;

JetaPro. Компания реализовывает продукцию серии Fiber, которая поможет устранить даже существенные дефекты кузова авто. Восстанавливает сложные и сквозные отверстия. Представлена в зеленом цвете.

Инструменты и материалы для работы со шпатлевкой

Прежде чем приступать к работе со шпатлевкой на авто, нужно подготовить инструменты и материалы:

• металлические шпатели разного размера;
• резиновые, силиконовые и пластиковые шпатели;
• наждачную бумагу с размером зерна от 60 до 240;
• приспособление для удерживания наждачной бумаги;
• растворитель для очистки инструмента и обезжиривания поверхности;
• проявляющий порошок или спрей для выявления дефектов.

Выбору шпателей следует уделить особое внимание, так как от этих инструментов во многом зависит качество и скорость работы. Металлические используются для нанесения шпатлевки на ровные поверхности

При этом предпочтение стоит отдавать инструментам со скругленными углами. С помощью силиконовых и резиновых шпателей шпатлевка наносится на угловатые и скругленные участки деталей. Также подобным инструментом выводится необходимая форма, которая будет соответствовать изначальным очертаниям кузова.

Пластиковые шпатели в ремонте кузова авто используются довольно редко. Необходимо избегать дешевых изделий из некачественного пластика, поскольку на них появляются царапины уже после нескольких применений. Наждачной бумагой шпаклевка поэтапно шлифуется. Для этого используют материал разной зернистости.

Обычно для шлифования стекловолоконной шпатлевки бывает достаточно бумаги с размером зерна 60 и 120. Наждачная бумага P240 применяется в основном для финишного шлифования.

Что касается проявляющего порошка, то его многие мастера его не используют, и совершенно зря. С ним работа получится намного качественней, и в ее процессе будут отчетливо видны участки, которые требуется шлифовать, и те, на которые следует добавить еще шпаклевку. Более удобен в применении проявитель в аэрозоле, так как с ним значительно легче работать на вертикальных поверхностях.

Что представляет собой материал

Общие сведения

Как и любые другие шпаклевки, полиэфирные составы со стекловолокном представляют собой пастообразную консистенцию. Они изготавливаются на основе ненасыщенных модифицированных полиэфиров.

Сами по себе эти смолы достаточно твердые, поэтому, для придания им необходимой вязкости и пластичности, в них добавляют стирол. Как несложно догадаться, стекловолокно в составе этих шпаклевок выполняет функцию армирующего наполнителя. Он увеличивает прочность шпатлевки и улучшает другие некоторые ее свойства, о которых поговорим ниже.

Стеклянное волокно увеличивает прочность шпатлевки и предотвращает ее растрескивание

Растворитель, имеющийся в составе полиэфирных шпаклевок, очень вреден для здоровья. Поэтому при работе с составом в закрытом пространстве необходимо принять меры безопасности – надеть респиратор и обеспечить проветривание помещения.

Полиэфирные шпаклевки продаются в виде двухкомпонентных составов. Т.е. перед использованием шпаклевку необходимо смешивать с отвердителем.

Свойства

Как и любые другие стройматериалы, рассматриваемая шпатлевка имеет свои достоинства и недостатки. Ниже приведены основные ее положительные и отрицательные качества.

Достоинства:

• Возможность нанесения толстым слоем. Толщина одного слоя может составлять 5-8 мм;
• Отсутствие усадки. Даже при нанесении толстым слоем покрытие практически не усаживается, в отличие от акриловой шпаклевки;

Шпатлевкой со стекловолокном можно заделывать сквозные отверстия

• Не растрескивается. Содержащееся в составе стекловолокно предотвращает растрескивание покрытия;
• Прочность. Благодаря этому разрешается применение шпаклевки со стекловолокном не только для заделки тещин и вмятин, но и сквозных отверстий;
• Устойчивость к вибрациям и колебаниям. Благодаря этому данная шпаклевка распространена среди автомобилистов;

Благодаря устойчивости к вибрациям полиэфирная шпатлевка часто применяется для ремонта автомобилей

• Быстро застывает. Время застывания в среднем составляет около 20-30 минут. Как правило, приступать к шлифованию можно уже спустя 15 минут после нанесения покрытия;
• Атмосферостойкость. Материал не боится ни влаги, ни низких температур, ни ультрафиолетового излучения.

Недостатки:

• Токсичность. Как я уже говорил выше, растворитель, имеющийся в составе покрытия, вреден для здоровья;
• Быстро схватывается. Состав пригоден к нанесению 4-8 минут, соответственно, работать с ним своими руками нужно быстро. Это обычно вызывает некоторые проблемы у новичков.

Хорошо себя зарекомендовавшая зеленая шпаклевка со стекловолокном Novol Fiber

Характеристики

В качестве примера рассмотрим характеристики двухкомпонентной шпаклевки Novol Fiber:

Характеристики	Значение
Минимальная температура нанесения, ºС	10
Время сушки при температуре 20 ºС, мин	Не более 30
Максимальная толщина слоя, мм	5
Цвет	Зеленый
Срок годности	24 месяца

Виды тюнинга

Тюнинг из стеклопластика начинается с выбора стекловолокна и смолы соответствующей марки. Некоторые из смол застывают при температуре окружающей среды, в то время как для других необходимо создавать более высокую температуру. Перед тем, как приступить к пропитке стекловолокна смолой, ее смешивают в равной пропорции с отвердителем (катализатором).

Первый тюнинг из стеклопластика был применен при строительстве лодок, но, благодаря своей универсальности, материал быстро нашел применение в различных областях, не минуя автомобилестроение. После длительных испытаний на прочность и надежность выяснилось, что при столкновении автомобилей, сделанных из стеклопластика и металла, наибольшие повреждения получала машина из металла.

Машина тюнингована стеклопластиком

Стекломат

Следует напомнить, что стекловолокно, используемое при тюнинге автомобиля, производится в двух вариантах: стекломат и стеклоткань. Стекломат легко повторяет форму заготовки под необходимую деталь, он прост в обработке, может иметь большую толщину и плотность, необходимые для создания детали сложной формы.

Тонкие пласты стекломата применяются для изготовления деталей обтекаемой формы с изгибами, гранями, переходами. Зачастую для придания детали из стеклопластика  прочности, при этом, снизив их массу, используется армирующий искусственный материал поликор, который вкладывается в пространство между слоями стекломата.

Стеклоткань

Стеклоткань является более прочным материалом, может иметь разную толщину и плотность, идеально подходит для создания объемных изделий и для придания  изделию жесткости. Чтобы изготовить необходимую деталь, специалисты рекомендуют создавать ее форму, но в некоторых случаях можно воспользоваться готовыми макетами.

Для придания необходимой формы детали из стеклопластика, старую деталь следует изолировать разделительным слоем: обклеить бумажным скотчем, покрыть воском, пенопластом, пластилином или другим материалом, способным защитить оригинал от загрязнения. Новую панель можно также изготовить непосредственно на самой двери, предварительно закрыв ее защитным материалом.

Тюнинг из стеклопластика предусматривает изготовление матрицы детали, которая создается по макету образца. После того, как макет покрывается защитным веществом, на него наноситься гелькоут для матрицы, который производится на основе эпоксидной винилэфирной смолы. Гелькоут придает поверхности изделия ровность и блеск.

Тонкий слой стекломата наносится поверх гелькоута. Укладывая материал на макет, необходимо прижимать его таким образом, чтобы повторять все изгибы, переходы и контуры детали. После того, как первый слой стекломата затвердеет до легкого прилипания к пальцам, можно добавлять следующие слои стеклопластика.

Бампер на автомобиль

Инструкция по смешиванию

После этого нужно приготовить шпатлевку «Новол» со стекловолокном. Не стоит разводить большое количество, так как через десять минут она застынет, и ее невозможно будет использовать. Стоит ограничиться небольшим количеством, нанесение которого займет 6-7 минут.

Важно! Перед разведением, основной состав нужно тщательно перемешать, так как плотность растворителя выше, и он скапливается на поверхности.

В основу шпатлевочного раствора добавляется около 3% отвердителя из комплекта Novol. Это оптимальное соотношение и данный параметр указан в инструкции на противоположной стороне от надписи Novol. Достичь его можно либо с помощью высокоточных весов, либо разделив основу несколько раз на равные горки и, зрительно, определить необходимое количество. Для смешивания можно использовать специальный мольберт, но подойдет и металлический шпатель. Главное, чтобы получившийся раствор был однородного цвета, и в нем не было контрастных прожилок.

Подробнее про стеклопластик

Стекловолокно, как термин, слово не совсем правильное. Стекловолокно это один из многих материалов, которые можно использовать вместе со смолой (пластиковой) для создания прочной и лёгкой композитной структуры. Среди этих материалов – стекловолокно, ткань (хлопчатобумажную или искусственную), углеродное волокно, нетканое стекло или углеродный мат, кокосовое волокно, волокно из букового дерева, бамбук и даже конопляные волокна.

Правда в том, что большинство людей называют стеклопластиком называется пластиком из армированного волокна (Fiber Reinforced Plastic или FRP). Этот материал состоит и нескольких элементов, похожих на углеродистый армированный пластик (Carbon Fiber Reinforced Plastic или CFRP) так популярный на сегодняшний день, но армированное волокно опережает углеродистый армированный пластик почти на семьдесят лет.

Одно из ранних применений стекловолокна было в США, в создании шлемов для военных.После войны со стеклопластиком начали экспериментировать – его начали применять в создании корпусов для машин и лодок. Парусники были одними из первых судов с этим материалом и несколько лет спустя – все остальные корабли. В 50-е, 60-е годы мало кто мог знать что стеклопластик имеет фантастическую прочность, большинство лодок были отреставрированы, но стеклопластиковые корпуса практически не разрушились.

Как наращивать ногти стекловолокном в домашних условиях

Наращивание ногтей — популярная бьюти-процедура, при помощи которой можно создать длину и форму мечты, сделать свой маникюр ещё более изящным. Также с помощью материалов для наращивания можно отремонтировать и укрепить ногти.

Раньше основным материалом для наращивания служил акрил, гель или биогель. А в качестве основы, на которую он наносился, использовали типсы или формы. Затем появился новый материал, обладающий множеством достоинств, который быстро завоевал популярность среди мастеров ногтевого искусства. Работать с ним можно и в домашних условиях. Это файбергласс или стекловолокно. О нём и пойдёт речь в нашей статье.

Что такое файбергласс?

Файбергласс (стекловолокно) — это пластичный материал, состоящий из стекла, дополненного химическими компонентами. Используется для наращивания, коррекции и укрепления ногтей.

Материал представляет собой стекловолокна, соединённые в рулон, ленту или пучок. Отдельное волокно очень тонкое, но прочное и гибкое. В продаже можно найти файбергласс различной длины и толщины. Чем толще материал, тем он более прочный, но менее гибкий.

Более толстый файбергласс подойдёт для наращивания ногтей и донаращивания углов. Он прекрасно формирует свободный край, создаёт дополнительный объём и не заламывается при носке.

Тонкое стекловолокно более гибкое, не добавляет объёма, но остаётся таким же прочным. Его рекомендуют для ремонта наращенных ногтей, достраивания стенок и армирования архитектуры пластины.

Чтобы работать с различными покрытиями и комбинировать техники, мастеру необходимо запастись и тонким, и толстым стекловолокном. Если рассчитывать на максимальную длину наращивания, одной упаковки файбергласса хватает примерно на 40 ногтей.

В каком виде продаётся материал?

Файбергласс можно найти в трёх вариантах:

• Рулонный (стеклоткань) — плотно расположенные волокна, свёрнутые в рулон. Часто используются в качестве заплаток для ремонта или донаращивания ногтей.

• Ленточный — волокна не соединены между собой, а просто распределены по лентам, их концы не запаиваются.

• Запаянный — волокна сложены в небольшие хвостики и запаяны на концах для удобства выкладки на ноготь.

 

Как выбрать подходящий для себя формат? Всё зависит от того, какой результат нужно получить и какие методы используются. Для стандартных методик особенно удобно использовать запаянные волокна, так как они не путаются друг с другом.

Если же речь идёт о ремонте или коррекции, на помощь придут стеклоткань и ленточный файбергласс. Когда нужно укрепить ноготь, отремонтировать трещину или обломившуюся часть, отлично подходит стекловолокно в рулоне.

Файбергласс в виде лент рекомендуется для оформления арки, удлинения свободного края или укрепления критической зоны между типсой и натуральным ногтем. Также его можно использовать как локальную заплатку: донаращивать уголки, восстанавливать сломанные края, камуфлировать вертикальные или горизонтальные трещины, корректировать сколы.

Мы уже выяснили, что файбергласс бывает нескольких видов и используется для различных работ. Но какие достоинства отличают его от других материалов?

В чём преимущества стекловолокна для наращивания ногтей?

Техника наращивания ногтей с помощью файбергласса быстро обрела популярность благодаря множеству преимуществ.

• Простота в использовании
  Стекловолокно подходит не только для опытных мастеров, но и для новичков. В начале работы с этим материалом, конечно, нужно будет потренироваться, но вы быстро привыкнете и адаптируетесь к нему. Ведь здесь не так много тонкостей, как, например, в наращивании с помощью форм, где нужно следить, чтобы не отклеились «ушки», и контролировать процесс полимеризации.
• Экономия времени
  С файберглассом процедура наращивания ногтей — на 20-25% быстрее. Не приходится тратить время на постановку форм, их подрезание и прочее. Нужно лишь заранее подготовить материалы на все ногти, и вы быстро получите результат.
• Низкая цена и себестоимость
  По сравнению с формами и типсами стекловолокно приятнее по цене и экономичнее по расходу. Одного метра стекловолокна хватит приблизительно на 3-4 полноценных наращивания на все пальчики обеих рук.
• Прочность и гибкость
  Ногти, наращенные формами, не всегда сохраняют первоначальный вид более двух недель. Зато файбергласс — более износостойкий, с ним можно проходить 3-4 недели.
• Возможность создавать любые формы
  Экспериментируя с длиной волокон, можно получать различные формы без подложек.
• Работа без выстраивания архитектуры ногтя
  Материал прекрасно ложится на ногтевую пластину, повторяя её изгиб и не проваливаясь под тяжестью базы.
• Возможность комбинировать с любыми материалами
  Стекловолокно можно сочетать с практически любыми гелями, кроме жидких, так как они могут растекаться.
• Удобство в хранении
  Стекловолокно не чувствительно к перепаду температур и воздействию солнечного света, поэтому не требует особой упаковки. Также материал удобен для транспортировки, так как довольно компактный и не страдает от тряски.
• Естественность
  Хоть файбергласс и состоит из множества отдельных волокон, под гель-лаком это совсем незаметно. Ногти выглядят аккуратно и естественно.

Недостатки файбергласса для наращивания ногтей

Как и у любого другого материала, у стекловолокна есть недостатки.

• Подходит только для ровных ногтей
  Так как волокна полностью повторяют форму пластины, они не подойдут для «клюющих» (растущих вниз) или «трамплинообразных» (растущих вверх) ногтей.
• Есть ограничения по состоянию здоровья
  Наращивание ногтей с помощью стекловолокна не подойдёт клиентам с грибковыми заболеваниями ногтей, бронхитом, онкологией, хронической астмой, а при беременности или лактации нужно сначала проконсультироваться с врачом.
• Образуется большое количество ногтевой пыли
  Если вы хотите работать с файберглассом, вам не обойтись без пылесоса или вытяжки для маникюра. При опиле закреплённых волокон образуется много пыли, опасной для дыхательных путей. Чтобы обезопасить себя и клиента, необходимо иметь мощный прибор. Если у пылесоса недостаточно высокая мощность, во время работы нужно накрывать зону всасывания опила сухой или влажной салфеткой, чтобы после процедуры выкинуть частицы материала, которые не попали в мешок и остались на салфетке.
• Есть риск возникновения аллергической реакции
  Случаи появления раздражения или зуда редки, но всё-таки нужно проявлять осторожность, особенно если у клиента чувствительная кожа.
• Нужна сноровка и аккуратность
  Хоть материал и прост в использовании, к нему нужно привыкнуть. При малом опыте волокна могут путаться и создавать неровности в процессе выкладки на ноготь.

И всё-таки достоинств у файбергласса заметно больше, чем недостатков. Но, несмотря на его многофункциональность, как самостоятельное покрытие стекловолокно не используется. Выше мы уже упоминали, что его можно сочетать с различными материалами. Посмотрим, с какими.

С чем сочетать стекловолокно?

Файбергласс можно смело комбинировать с любыми продуктами для дизайна ногтевой пластины. Пористые волокна хорошо пропитываются, а при полимеризации образуют идеально ровное полотно.

• Файбергласс + классические лаки или недельные гель-лаки
  Обычно эти материалы сочетают, когда пластину нужно укрепить или отремонтировать перед покрытием, чтобы быть уверенным, что ноготь будет в целости и сохранности.
• Файбергласс + гель-лак или шеллак
  Гель-лаки со стекловолокном используются, когда ногти хрупкие и истончённые. Поскольку оба материала прочные и пластичные, маникюр получается стойким, но лёгким.
• Файбергласс + биогель
  Это сочетание подходит клиентам с ограничениями по здоровью (аллергия, бронхиальная астма). С помощью биогеля с наложением файбергласса можно выровнять поверхность ногтя и укрепить его. В результате вы получаете более ухоженные здоровые ногти, а их рост также улучшается.

Стекловолокно в целом позволяет снизить расходы мастера, но для работы с ним необходимо приобрести определённые инструменты и аксессуары. Однако, если вы давно интересуетесь сферой ногтевого искусства, скорее всего, многое из перечня материалов у вас уже есть.

Какие материалы потребуются для работы со стекловолокном?

Чтобы делать качественное наращивание ногтей файберглассом в домашних условиях, вам потребуются следующие материалы:

• Лампа для маникюра — нужен мощный аппарат, который сможет полноценно просушить и UV, и Led-покрытия.

• Маникюрная вытяжка или пылесос (чем мощнее, тем лучше).

• Аппарат для маникюра с набором фрез для подготовки ногтей к наращиванию и последующему снятию покрытий.

• Пинцеты или зажимы для краев ногтей и оформления арки.

• Баф для снятия глянца с поверхности натурального ногтя.

• Прочные маникюрные ножницы или кусачки для коррекции длины стекловолокна (используйте профессиональные инструменты, которыми вы не будете работать с кожей или ногтями).

• Кисти для выкладки гелевого материала и нанесения декоративных покрытий под кутикулу.

• Базы и топы (для гелевой технологии), а также закрепители и основы для дизайна гель-лаками. Если у вас есть клиенты/подруги, предпочитающие обычные лаки, стоит приобрести подходящие основы и финишные покрытия.

• Безворсовые салфетки для снятия дисперсии и поддержания чистоты на рабочем месте.

• Средство для снятия геля, которое также подойдёт для снятия стекловолокна с ногтя.

• Бескислотный праймер для улучшения сцепки материалов с поверхностью натурального ногтя.

• Апельсиновые палочки для распределения волокон по ширине ногтя.

• Набор пилок для обработки ногтей, спиливания излишков материала и коррекции длины свободного края.

• Обезжириватель, дегидратор, дезинфектор (антисептик).

• Набор гелевых материалов: используйте билдер-гели для моделирования арки и удлинения свободного края, гели средней вязкости — для создания объёма, а также материалы со свойством самовыравнивания — чтобы добиться безупречного вида ногтей.

• Перчатки — обязательный атрибут нашей работы! Так как файбергласс содержит стекло, его мелкие частички могут впиваться в кожу, вызывая раздражение.

Если у вас есть необходимые материалы под рукой, пришло время разобраться, как работать со стекловолокном.

Пошаговая инструкция по работе с файберглассом

Чтобы нам было проще, разделим процедуру наращивания ногтей стекловолокном на три этапа: подготовительный, основной и финальный.

Подготовительный этап

На этом этапе мы готовим ногтевую пластину к процедуре.

1. Снимаем старое покрытие.

2. Выполняем аппаратный или классический маникюр — придаём ногтям красивую форму.

3. Обрабатываем ногти бафом или пилкой для поднятия чешуек, чтобы улучшить сцепление материалов.

4. Обезжириваем и дегидрируем ноготь.

5. Определяемся с длиной свободного края. При наращивании на стекловолокно рекомендуется оставлять небольшую длину свободного края, не спиливая его под ноль. Это упростит работу с гелем. Однако этот вариант не подходит для пальчиков с ярко выраженной подушечкой.

6. Наносим праймер, ждём, пока высохнет на воздухе, и покрываем ногти густой базой для гелей, либо густым гелем тонким слоем.

Важно!

Материал обязательно должен быть с липким слоем, на котором будет разравниваться стекловолокно. Наносите втирающими движениями, отступив от кутикулы 1-2 мм.

7. Техническими ножницами или кусачками отрезаем кусочки стекловолокна нужной длины. Оно должно начинаться от точки чуть выше апекса ногтя и заканчиваться минимум на полсантиметра от свободного края. Так мы защитим ноготь от поломки и травм мягких тканей. А при коррекции длины отрезанные кусочки будут видны, и их будет легко собрать на салфетку.

Основной этап

1. На непросушенный слой густого геля или базы пинцетом выкладываем заготовку из стекловолокна чуть выше апекса. Апельсиновой палочкой разравниваем волокно так, чтобы оно максимально плотно прилегало к ногтю, без пустот между отдельными ворсинками. Особое внимание здесь требуют зона боковых валиков и свободный край.

2. Теперь убедимся, что поверхность идеально ровная и что мы не забыли оставить запас для роста ногтя (небольшой отступ от кутикулы), чтобы избежать отслоек и поломки пластины в процессе отрастания. Сушим ноготь в лампе.

3. Аккуратно промазываем всю длину свободного края тонким слоем моделирующего или камуфлирующего геля, уделяя особое внимание боковым валикам и месту ступеньки. Стараемся не давить на свисающие волокна. Перед полимеризацией проверяем, все ли волокна файбергласса соединились в однородный плотный слой. Если есть расслоения, проглаживаем их до тех пор, пока гель и волокна не станут одним целым.

4. Щипчиками срезаем излишки длины. Если мы делаем овальную форму, убираем уголки, если другую — сразу подсушиваем материал в течение 10 секунд в лампе.

Важно!

Обрезайте стекловолокно над салфеткой, а не над ладонью! Если частицы материала всё-таки попали на ладонь, не сжимайте её, не дуйте и не трите. Подойдите к раковине, не переворачивая ладонь, другой рукой включите воду и ополосните область, куда попали частички срезанных волокон. Старайтесь не задевать ногти водой. Промокнув ладонь, проверьте под лампой, не остались ли остатки стекла.

5. Формируем объём и арки с помощью конструирующего геля. Стараемся не утолщать свободный край ногтя при выкладке геля. Маскируем рельеф, образованный нитями, промазывая внутреннюю часть ногтя, выравниваем переход в месте наложения волокна на ноготь. Помним о боковых зонах ногтя и торце. Пальцами или прищепками поджимаем свободный край ногтя, формируя красивую арку. Отправляем ногти просушиться в лампу.

Финальный этап

1. Чтобы избавиться от излишков толщины, обрабатываем поверхность и край пластины, двигаясь в одном направлении. Используем пилочку из стекла или фрезу-цилиндр. Картонные или металлические пилочки не рекомендуются, так как из-за их зернистой текстуры на ноготке могут появиться микроповреждения.

2. Мы уже получили нужную длину и форму, теперь убираем опил безворсовой салфеткой, смоченной обезжиривателем. Далее, если мы не планируем покрывать ногти гель-лаком или классическим лаком, наносим топ для гелевых материалов на внешнюю и внутреннюю поверхность ногтя. Не забываем запечатать торец. Тонкой кистью тщательно распределяем топ по труднодоступным местам. Отправляем ногти в лампу.

Совет:

Если вы хотите создать на стекловолокне френч-дизайн, покройте волокна файбергласса в зоне улыбки белым оттенком геля, а ногтевое ложе — выбранным оттенком розового, бежевого или нежно-персикового.

Теперь вы знаете, как наращивать ногти с помощью стекловолокна. Но есть ещё один важный этап. По прошествии 3-4 недель материал нужно будет снять. Как сделать это правильно?

Снятие файбергласса

Способ снятия материала зависит от того, чем покрыто стекловолокно.

• Если это гель для наращивания, спиливаем его и волокна фрезой.
• Если ногти покрыты гель-лаком, выбираем специальный ремувер для шеллака, т.е. прибегаем к замачиванию.
• Если для нашего гель-лака замачивание не подходит, выбираем аппаратный способ снятия материала.

Подробнее о способах снятия читайте в статье «Как снять гель-лак в домашних условиях?‎».

Итак, стекловолокно — это удобный экономичный и многофункциональный материал. Он прекрасно сочетается с различными гелями и лаками, долго носится. Научиться работать с файберглассом может каждый, нужна лишь сноровка и немного практики. А, если вы хотите освоить эту и другие техники наращивания в совершенстве, стать настоящим профи в nail-индустрии, ждём вас на курсах маникюра в школе ParisNail!

Основы стекловолокна | Фибер Гласт

Хотите проверить свои знания стекловолокна?

Примите наши основы викторины из стекловолокна!

Введение

Фото предоставлено IStock Photo.

Композиты — это материалы, состоящие из отдельных компонентов, общая физическая прочность которых превышает свойства каждого из них по отдельности. В случае композитных ламинатов используются два основных элемента: волокнистое армирование (например, стекловолокно или углеродное волокно) и смола.Эти два элемента не предназначены для использования исключительно — они предназначены для объединения. При этом они соединяются механически и химически, образуя твердую ламинатную деталь, которую невозможно реформировать.

Думайте о лодке. Многие лодки сделаны из стекловолокна, которое начинается с ткани — как длинный кусок ткани, который сворачивается в рулон. Стекловолокно закладывается в форму, из которой создается корпус лодки. Смола в жидкой форме катализируется и наносится на стекловолокно в форме. Он отверждается и химически связывается со стекловолокном, выделяя большое количество тепла (так называемое термоотверждение).Здесь задействовано несколько слоев и различные техники, но конечный результат — лодка.

Композиты

, как и лодка, популярны по ряду причин, но в основном из-за их высокой прочности и небольшого веса. Как правило, их можно адаптировать для различных областей применения и придать им уникальные и сложные формы. Они также популярны благодаря своей превосходной устойчивости к большинству сред и могут использоваться большинством производителей без значительных вложений.

Мы рассмотрим ряд армирующих материалов и смол, из которых можно выбрать.Во-первых, давайте взглянем на реальные примеры продуктов из волокон и смол, чтобы вы лучше познакомились с отраслью композитов. После этого мы рассмотрим некоторые основные термины, которые вы услышите при работе с композитами.

Глоссарий составных терминов

Формование: Формование — это процесс создания детали внутри формы. Обычно предварительно вырезанную арматуру помещают в форму по одному слою и пропитывают смолой.Когда деталь достигнет желаемой толщины и ориентации, ее оставляют для отверждения. После извлечения из формы он будет иметь точную форму поверхности формы.

Ламинирование: Ламинирование первоначально относилось к нанесению тонкого защитного покрытия из смолы и армирования на такую ​​поверхность, как дерево. Использование этого термина расширилось и теперь включает практически любую готовую композитную деталь, формованную или иную. Текущий пример: «Тестируемая деталь представляла собой 10-слойный ламинат, упакованный в вакуумный мешок.«

График ламинирования: Это список отдельных слоев и ориентации слоев, используемых для создания составной детали, и обычно указывается вес армирования в унциях и стиль переплетения.

Отливка: Отливка означает заливку большой массы смолы в полость. Полость может быть формой при отливке деталей или может быть задним наполнителем для инструмента при изготовлении самой формы. Необходимо использовать специализированные литейные смолы, которые при отверждении выделяют меньше тепла и, таким образом, создают меньшую деформацию конечной детали.При необходимости можно добавлять волокнистые наполнители для усиления отливки.

Лепка: Лепка обычно выполняется путем вырезания формы из пенополиуретана и последующего ламинирования поверхности. Это может быть сделано для создания заглушки для процесса формования или для придания формы готовой детали в случае конструкции без формы.

Типы, свойства и стили армирования

Физические свойства композитов — преобладающие волокна.Это означает, что при объединении смолы и волокна их характеристики больше всего соответствуют свойствам отдельных волокон. Например, недостаточно просто усреднить прочность на разрыв ткани и смолы для определения прочности панели. Данные испытаний показывают, что волокнистая арматура является компонентом, несущим большую часть нагрузки. По этой причине выбор ткани имеет решающее значение при проектировании композитных конструкций. Сегодня производители выбирают из трех распространенных армирующих материалов, включая стекловолокно, углеродное волокно и кевлар.Каждый из них имеет различные формы и стили, а также имеет свои преимущества и недостатки, которые следует проанализировать перед тем, как начинать какой-либо проект.

Выше у нас были примеры каждого из них и их наиболее распространенных применений и характеристик. Теперь давайте подробнее рассмотрим их физические свойства.

Ниже приводится таблица, в которой сравниваются относительные свойства армирующих тканей. Легенда гласит: P = плохо, F = удовлетворительно, G = хорошо, E = отлично.

Технические характеристики	Стекловолокно	Карбон	Кевлар®
Плотность	P	E	E
Предел прочности на разрыв	F	E	G
Прочность на сжатие	G	E	P
Жесткость	F	E	G
Сопротивление усталости	G-E	G	E
Сопротивление истиранию	F	F	E
Шлифование / обработка	E	E	P
Электропроводность	P	E	P
Термостойкость	E	E	F
Влагостойкость	G	G	F
Совместимость смол	E	E	F
Стоимость	E	P	F

Формы армирования

Эти три усиления можно купить во многих формах и стилях плетения.Все три, как правило, доступны в виде жгутов (чисто однонаправленных волокон), вуалей и тканых материалов. Стекловолокно также предлагается в виде матов из прессованных рубленых прядей.

Буксировка и ровинг

Материал в этой форме демонстрирует наивысшие свойства, достижимые для данного семейства волокон. Как правило, они поставляются на катушках, чтобы их можно было подавать в намотчики волокон или разматывать и резать, если они необходимы для избирательного повышения жесткости. Волокна должны оставаться в натянутом состоянии по мере отверждения смолы, иначе механическое преимущество будет потеряно.После эксплуатации изгибы жгута необходимо сначала растянуть, прежде чем волокно сможет выдержать нагрузку. Очевидно, что чем ровнее будет исходное расположение ткани, тем лучше. Используя этот материал, можно наматывать чрезвычайно прочные трубы.

Примеры продукции

Арт.	Описание
24k Carbon Tow	Carbon Tow (или пряжа) идеально подходит для добавления направленного армирования к вашему композитному ламинату.Буксировка используется для создания галтели на деталях, для усиления лонжерона или в сочетании с измельчителем для создания рубленых графитовых волокон.
Ровинговый пистолет	Этот универсальный ровинг можно либо измельчить, либо быстро смачивать и сушить для получения высокопрочных и легких композитов. В сочетании с пистолетом-измельчителем воздуха его можно использовать в системе распыления, как заполненной, так и незаполненной.

Покровные маты

Покровные маты представляют собой тонкие слои непрерывных прядей волокон, которые случайным образом наматываются петлями на рулон материала.Они имеют консистенцию папиросной бумаги. Легкий связующий материал скрепляет вуаль. Хотя они не предназначены для использования в конструкции, у них есть две очень важные функции. Во-первых, вуаль можно поместить в форму непосредственно за поверхностным слоем, чтобы свести к минимуму печать через более тяжелые армирующие ткани, применяемые позже. Это тонкое внешнее покрытие также позволяет шлифовать поверхность готовых деталей без врезания в армирующую ткань внизу. Вторая по величине область применения — сэндвич-сердечники.Мат-вуаль может быть помещен непосредственно поверх сердцевины для поддержания оптимальной толщины линии склеивания. Вуаль также эффективно предотвращает стекание излишков смолы в ячейки сотовых заполнителей, когда вакуум не используется.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Мат для наплавки сплошной вуалью	Поверхностный мат может быть добавлен в качестве поверхностного покрытия, чтобы минимизировать просвечивание и имитировать повреждение структурной ткани при шлифовании или оптимизировать толщину склеивания при использовании с материалом многослойного сердечника.
Покрытие из углеродного волокна	Использование вуали из углеродного волокна поверх стекловолокна будет лучше работать как проводник электричества, а не как инсоляция. Точно так же использование углеродного волокна поможет распространять радиочастотные сигналы.

Мат из рубленого волокна

Этот материал соответствует названию.Волокна обычно имеют длину от трех до четырех дюймов и ориентированы произвольно. Мат из рубленых прядей — не очень прочный материал из-за небольшой длины волокон. Однако он изотропен. Это означает, что он одинаково прочен во всех направлениях (мат и наполнители — единственные композитные армирующие элементы, демонстрирующие это свойство). Мат — это наименее дорогая форма армирования и, следовательно, наиболее широко используемая. Подходит для изготовления форм и деталей. Произвольная ориентация эффективно скрывает отпечаток ткани через гелькоут и делает формы одинаково жесткими во всех направлениях.Следует отметить, что мат из рубленых прядей совместим только с полиэфирной смолой.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Мат из рубленого волокна	Мат из рубленых прядей чаще всего используется для придания толщины деталям между слоями ткани. Как правило, производители рвут мат из рубленых прядей, а не разрезают его.Это сохраняет длину волокон вдоль разорванного края, создавая более прочное соединение.

Ткани

Ткани являются сильным армирующим материалом, потому что волокна скручиваются в пряжу, ориентированную всего в двух направлениях. Нити основы и наполнителя проходят под углом 0 и 90 градусов соответственно. Таким образом, ткани анизотропны или прочны только в двух направлениях. Ткани должны быть ориентированы таким образом, чтобы волокна пряжи проходили параллельно с ожидаемыми нагрузками.Если требуется дополнительная прочность в другом направлении, необходимо добавить еще один слой под углом к ​​первому. Наиболее распространенные углы составляют +/- 45 градусов.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Стекловолокно	Стекловолокно — основа композитной промышленности. Он использовался во многих приложениях для композитов с 1950-х годов, и его физические свойства довольно хорошо изучены.Он легкий, имеет умеренную прочность на разрыв и прост в обращении. Стекловолокно используется в широком спектре проектов в отрасли.
Углеродное волокно	Углеродное волокно используется повсюду, от автогонок до авиакосмической отрасли. Хотя он дороже, чем стекловолокно и кевлар, он может похвастаться самой высокой прочностью на растяжение, сжатие, изгиб и изгиб в отрасли. Углеродное волокно обычно используется для проектов, требующих более высокого уровня прочности, например, для несущих частей.
Кевлар	Кевлар — одно из первых высокопрочных синтетических волокон, получивших признание в промышленности армированных волокнами пластмасс. Кевлар сияет в его стойкости к ударам и истиранию. Кевлар идеально подходит для таких деталей, как каноэ и байдарки, панели фюзеляжа самолетов и сосуды высокого давления, где ожидается сильная ударная нагрузка и истирание.

Стили тканых материалов

Есть много стилей тканых тканей, из которых можно выбирать.Наиболее распространены ткани с полотняным переплетением, в которых попеременно пересекаются нити основы и наполнителя. Обычные тканые ткани, как правило, наименее податливы, но их легко разрезать и обрабатывать, потому что они нелегко распутываются. Однако их прочность снижается из-за сильного «предварительного прихвата», уже присутствующего в ткани. Как указано в разделе «жгуты», волокна обладают наибольшей прочностью только тогда, когда они идеально прямые. Частое пересечение / недостаточное пересечение нитей снижает прочность типов полотняного переплетения, хотя они по-прежнему подходят для всех областей применения, кроме наиболее эффективных.

Саржевое переплетение и атласные ткани очень податливы и прочнее, чем полотняное переплетение. При атласном переплетении одна пряжа с наполнителем плавает над тремя-семью другими нитями основы, прежде чем прошиваться под другой нитью основы. Нити этого типа с неплотным плетением идут ровнее и дольше, сохраняя теоретическую прочность волокна. Очевидно, что податливость выше, и эти ткани легко принимают сложные формы. Однако после обрезки они легче распутываются, потому что каждая нить удерживается не так плотно.Саржевое переплетение — это компромисс между атласным и полотняным переплетением, а также часто желаемый косметический эффект «елочка».

Практическое руководство по выбору подкрепления

Прежде чем начинать какой-либо проект, рассмотрите потребность в готовой детали. Насколько жесткой, легкой, износостойкой или устойчивой к повреждениям должна быть деталь или конструкция? Обязательно учитывайте стоимость. Сравните свой список с описанием материалов и таблицей, на которую ранее ссылались, чтобы выбрать лучшую ткань с точки зрения производительности и стоимости.Стекловолокно неизменно приносит пользу почти для каждого проекта.

Как правило, для нанесения защитного слоя на дерево можно использовать любую ткань с полотняным переплетением. Если ламинат предназначен для использования в морских условиях, следует рассмотреть не менее двух слоев. Легкие ткани хороши, если защитный слой должен быть прозрачным, например, на каноэ, построенных из полос. Обычное плетение средней плотности, от шести до десяти унций на квадратный ярд, возможно, является наиболее универсальным. Обычно их называют лодочными тканями, они недорогие, прочные и легко формируются.Они часто сочетаются со слоями мата при изготовлении форм или используются для защиты сердцевины при строительстве без форм.

Атласное и саржевое переплетение для авиакосмической промышленности следует использовать везде, где требуются высочайшие физические свойства.

Выбор смолы

Фото предоставлено IStock Photo. Выбор смолы зависит от совместимости ткани, условий эксплуатации и желаемых характеристик готовой детали. Существует два распространенных типа термореактивной смолы: эпоксидная и полиэфирная.Операции по формованию, формованию, ламинированию и литью могут выполняться с помощью любой системы. Эпоксидная смола — это система с более высокими характеристиками и более высокой ценой. Он используется в приложениях с критическим весом, высокой прочностью и точными размерами. Полиэфирные смолы менее дороги, более устойчивы к коррозии и более щадящие, чем эпоксидные. По этой причине они наиболее широко используются.

Сложный виниловый эфир — это третий вариант смолы, часто описываемый как нечто среднее между эпоксидной и полиэфирной смолами, поскольку он находится между ними по цене и характеристикам обработки.Он обладает отличной стойкостью к коррозии и истиранию, поэтому хорошо подходит для таких применений, как резервуары для хранения химикатов.

Некоторые смолы совместимы не со всеми тканями. Например, у Kevlar® часто возникают проблемы с адгезией, поэтому следует использовать эпоксидную смолу или полиэстер высшего качества. Также маты из стекловолокна имеют связующее, растворимое в полиэстере. Эпоксидные смолы могут растворить это, и никогда не должны использоваться с матом. При разработке проекта тщательно проверяйте совместимость материалов.

Примеры продукции

Винилэфирная смола

Арт.	Описание
Полиэфирная смола	Полиэфирные смолы — наиболее широко используемые смолы в композитной промышленности.Полиэфирные смолы менее дороги, обладают некоторой коррозионной стойкостью и более щадящие, чем эпоксидные смолы. Полиэфирные смолы просты в использовании, быстро затвердевают и устойчивы к экстремальным температурам и катализаторам.
Винилэфирная смола	считается гибридом полиэфира и эпоксидной смолы, что означает, что ее рабочие характеристики, свойства и цена обычно ниже двух других.Виниловый эфир отличается высокой стойкостью к коррозии, температуре и растяжению.
Эпоксидная смола	Для композитных деталей, требующих максимальной прочности, производители будут использовать эпоксидную смолу. Помимо улучшенных прочностных свойств, эпоксидные смолы также обычно превосходят полиэфир и сложный виниловый эфир по стабильности размеров и улучшенному сцеплению с другими материалами.

Ниже приведены некоторые общие рекомендации по выбору смолы:

Применение клея: Если приложение требует адгезионных свойств, настоятельно рекомендуется использовать эпоксидные смолы. Выбирайте эпоксидную смолу со сроком жизнеспособности, максимально близким к требуемому времени работы. При необходимости измельченное стекловолокно можно смешивать для создания структурной пасты-наполнителя.

Примеры продукции

Винилэфирная смола

Арт.	Описание
Система 1000	System 1000 Epoxy — это смола с низкой смешанной вязкостью, которая быстро смачивает армирующие волокна в процессе укладки.Это позволяет ускорить процесс изготовления.
Винилэфирная смола	считается гибридом полиэфира и эпоксидной смолы, что означает, что ее рабочие характеристики, свойства и цена обычно ниже двух других. Виниловый эфир отличается высокой стойкостью к коррозии, температуре и растяжению.

Применение в пресс-формах: Лучше всего использовать полиэфирную формовочную смолу №77 или любую эпоксидную смолу со средним и длительным сроком службы.Предварительно нарежьте тканевую арматуру и держите ее под рукой. Используйте кисти, ракели и валики для пропитки, чтобы смочить ткань. Для деталей, которые будут использоваться в высококоррозионных средах, выберите нашу изофталевую полиэфирную смолу № 90 или сложную виниловую смолу № 1110.

Примеры продукции

Полиэфирная формовочная смола Винилэфирная смола

Товар	Описание
Полиэфирная формовочная смола	— одна из самых распространенных и популярных смол в отрасли.Он отлично подходит для изготовления деталей общего назначения и для недорогих пресс-форм. Со смолой легко работать, она дешевле по сравнению с другими причинами и не содержит воска, поэтому шлифование между слоями не требуется.
Изофталевая полиэфирная смола	Изофталевая полиэфирная смола имеет гораздо лучшую прочность по сравнению с полиэфирными смолами общего назначения, отлично подходит для создания полиэфирных форм со стабильными размерами, изготовления деталей, которые должны выдерживать сильную коррозию, и прочных материалов для ремонта футеровки резервуаров.
Винилэфирная смола	считается гибридом полиэстера и более прочной эпоксидной смолы, а это означает, что ее эксплуатационные характеристики, свойства и цена, как правило, ниже двух других. Винилэфир отличается коррозионной стойкостью, термостойкостью и вязкостью при удлинении.

Ремонт общего назначения и тонкое ламинирование: Для этих целей лучше всего использовать смолу общего назначения, смешанную со стирольным воском.Если выбрана эпоксидная смола, используйте версию с коротким жизнеспособностью, которая затвердеет быстрее при нанесении на тонкие участки.

Примеры продукции

Полиэфирная формовочная смола

Товар	Описание
Полиэфирная формовочная смола	— одна из самых распространенных и популярных смол в отрасли. Он отлично подходит для изготовления деталей общего назначения и для недорогих пресс-форм.Со смолой легко работать, она дешевле по сравнению с другими причинами и не содержит воска, поэтому шлифование между слоями не требуется.
Стироловый воск	Добавление стирольного воска к невощеной полиэфирной смоле предотвратит длительную липкость, связанную с тонкими срезами полиэфиров в композитном материале. Этот воск поднимается на поверхность во время отверждения, после чего его необходимо отшлифовать.
Система 1000	System 1000 Epoxy — это смола с низкой смешанной вязкостью, которая быстро смачивает армирующие волокна в процессе укладки.Это позволяет ускорить процесс изготовления.

Минимальная деформация: Эпоксидные смолы всегда обеспечивают наиболее стабильные размеры деталей и форм, но можно успешно использовать полиэфирную смолу высшего качества, такую ​​как изофталевая полиэфирная смола № 90.

Примеры продукции

Товар	Описание
Изофталевая полиэфирная смола	Изофталевая полиэфирная смола имеет гораздо лучшую прочность по сравнению с полиэфирными смолами общего назначения, отлично подходит для создания полиэфирных форм со стабильными размерами, изготовления деталей, которые должны выдерживать сильную коррозию, и прочных материалов для ремонта футеровки резервуаров.
Система 1000	System 1000 Epoxy — это смола с низкой смешанной вязкостью, которая быстро смачивает армирующие волокна в процессе укладки. Это позволяет ускорить процесс изготовления.
Система 2000	System 2000 Epoxy — это смола для ламинирования светло-янтарного цвета, обеспечивающая максимальную прочность эпоксидной смолы при комнатной температуре.Он часто используется для изготовления высокопрочных деталей, требующихся в конструкциях.

Отливка: Толстые секции можно отливать с помощью эпоксидной системы медленного отверждения # 2000/2120 или любой из наших уретановых литейных смол. Стандартные смолы не рекомендуется заливать в массу, достаточно большую для литья.

Примеры продукции

Товар	Описание
Система 2000	System 2000 Epoxy — это смола для ламинирования светло-янтарного цвета, обеспечивающая максимальную прочность эпоксидной смолы при комнатной температуре.Он часто используется для изготовления высокопрочных деталей, требующихся в конструкциях.
Эуретановая литьевая смола — Shore A	Смолы для литья под давлением уретановые идеально подходят для изготовления четырех деталей и оснастки. Уретановая смола для литья под давлением — Shore A используется для создания жестких, гибких деталей и форм.
Уретановая литьевая смола — 75 Shore D	Уретановая литьевая смола — 75 Shore D отлично подходит для изготовления готовых деталей и мелкосерийных оболочек. Она отлично подходит для создания твердых деталей с улучшенными деталями и превосходными косметическими качествами.

Выбор инструментов

По сравнению с классической обработкой и изготовлением инструментов, для работы с композитами требуется несколько специальных инструментов. Однако есть ряд вещей, которые облегчают работу и повышают качество продукции.

Предметы повседневного обихода, такие как чистые емкости для смешивания, весы и другое измерительное оборудование, качественные ножницы и множество перчаток, — простые предметы, о которых часто забывают.Ракель, щетки и валики — рекомендуемые аппликаторы для пропитывания арматуры смолой. Ракели и валики для пропитки также могут использоваться для обработки воздуха из ламината и сжатия слоев ткани. Бритвенные ножи и лобзики нужны для обрезки готовых деталей и форм. Для ускорения резки используйте качественные композитные диски со средним числом зубьев. Механические шлифовальные машины, шлифовальные машины и буферы полезны при выполнении более крупных работ, но эту работу можно выполнить вручную, если потребуется достаточно времени и усилий. Последняя рекомендация по оборудованию — это стеллаж для резки ткани для хранения и хранения материала.Стеллаж поддерживает ткань горизонтально на трубе и может быть изготовлен из простых строительных материалов.

Примеры продукции

Ракель и валики

Арт.	Описание
Принадлежности для смешивания	Расходные материалы для смешивания следует использовать для смешивания смолы с добавками смолы при подготовке к процессу укладки.Для правильного действия смол необходимы такие добавки, как катализатор и отвердитель. Другие добавки, такие как наполнители, пигмент и воск, не являются обязательными и выбираются с учетом желаемых характеристик, которые они придают смоле.
Режущее оборудование	Почти каждый проект из композитных материалов потребует некоторой резки, особенно на стадии подготовки. Обязательно выберите ножницы, резаки и вспомогательные приспособления для ткани, которые будут соответствовать качеству композитной детали, которую вы планируете производить.
Средства для обеспечения безопасности и чистки	Безопасная и чистая рабочая среда — это первый шаг к созданию успешного композитного ламината. Обязательно планируйте свой проект или ремонт соответствующим образом и принимайте простые меры безопасности для каждого проекта.
Щетки	Простой выбор, который, тем не менее, окажет большое влияние на ваш проект.Кисти помогут пропитать ткань выбранной смолой. Убедитесь, что используемая кисть соответствует качеству вашего проекта.
Ракели и ролики	позволяют равномерно распределять смолу по ткани и легко удаляют излишки смолы с детали. Неровное покрытие может повредить вашу композитную деталь, но этого легко избежать при работе с соответствующими инструментами.

Оценка веса материалов и затрат

Точная оценка материала необходима по двум причинам. Во-первых, очевидно, что они необходимы для правильного заказа, хранения материалов и проведения торгов по проектам. Что еще более важно, оценки дают возможность рассчитать вес или стоимость детали, используя различные графики ламинирования, прежде чем приступить к сборке.

В отличие от оценки покрытия при покраске, использование смолы будет зависеть от типа используемого армирования.Чем тяжелее ткань, тем больше смолы потребуется для ее смачивания. Хороший ламинат для рук состоит примерно из 50% ткани и 50% смолы по весу. Например, если для приложения требуется 3 квадратных ярда ткани плотностью 4 унции на квадратный ярд (общий вес ткани составляет 12 унций), потребуется 12 унций смолы. Однако, если выбрано 3 ярда ткани по 10 унций на квадратный ярд (общий вес ткани составляет 30 унций), потребуется 30 унций смолы.

Стекломат требует минимум 2 унции смолы на каждую унцию мата.Следовательно, если приложение требует 20 квадратных футов мата толщиной 1,5 унции на квадратный фут, потребуется минимум 60 унций смолы. Помните, что мат указывается в унциях на квадратный фут, а ткани — в унциях на квадратный ярд. Рубленый коврик плотностью 1,5 унции на квадратный фут на самом деле весит 13,5 унций на квадратный ярд!

Поскольку существует множество возможных комбинаций материалов, следует рассчитать вес и стоимость одного слоя с использованием различных армирований.Затем они могут быть добавлены или вычтены из теоретического слоистого материала, пока не будут достигнуты проектные свойства.

Лист оценки материалов

1) Начните с расчета площади проекта.

Оцените неправильную форму, измерив прямоугольники приблизительного размера, необходимые для определения конических участков. Умножьте длину на ширину для каждого прямоугольника, а затем сложите все отдельные прямоугольники вместе, чтобы получить общую площадь поверхности детали.Если расчет ведется в квадратных футах, разделите на 9, чтобы получить квадратные ярды.

2) Составьте список каждого типа армирования, рассматриваемого для ламинирования.

Умножьте вычисленные квадратные ярды на вес ткани в унциях. Это общий вес одного слоя этого материала. Это также количество смолы, необходимое для его насыщения. Если это известно для 2 или 3 различных типов материалов, можно рассчитать вес и стоимость ламината, изготовленного из любой комбинации этих тканей.Чтобы преобразовать вес унции в фунты, разделите его на 16. Те, у кого нет опыта в пропитке стекловолокна, обычно используют слишком много смолы. Хорошо пропитанный ламинат является однородно полупрозрачным, без «молочных» сухих пятен, но из-за веса и стоимости в нем немного лишней смолы.

3) Рассчитайте использование гелькоута, грунтовки и поверхностной грунтовки.

Все формованные ламинаты, кроме самых легких, требуют гелевого покрытия. Толщина этого гелевого покрытия должна составлять 15-20 мил.

Для гелевого покрытия толщиной 20 мил потребуется один галлон смеси для гелькоута на каждые 80 квадратных футов поверхности формы. Если требуется более светлый поверхностный слой, распылите деталь № 1041-B Duratec Surfacing Primer в форму вместо гелевого покрытия. Его можно наносить более тонким (10-12 мил) и, следовательно, более легким слоем. Duratec также является идеальным финишным слоем для покрытия ламинатов из вспененной фанеры или фанеры.

При покрытии фанеры стекловолокном потребуется дополнительная смола для грунтования древесины.Для большинства видов древесины для этого покрытия потребуется около 3 унций смолы на каждый квадратный фут поверхности. Это в дополнение к смоле, необходимой для пропитывания стекловолокна. Чтобы обеспечить соответствующее насыщение, добавьте на 20% больше смолы к первоначальной оценке.

Пример:

Следующий пример поможет уточнить оценку материала, а также охватит некоторые аспекты дизайна.

Начато строительство фанерного катера. Лодка 12 футов в длину, 4 фута в ширину внизу, по 2 борта с каждой стороны.5 футов высотой, транец — 2 на 5 футов. Фанера толщиной три четверти дюйма выдерживает нагрузки, но стекловолокно должно герметизировать и защищать как внутреннюю, так и внешнюю часть лодки. Стекловолокно было выбрано вместо KEVLAR®, чтобы снизить затраты. Сколько материала потребуется, и какой вес будет добавлен?

1) Начните с расчета площади поверхности каждой детали.

Этаж
12 футов x 4 фута = 48 кв. Футов

Стороны
12 футов x 2,5 фута = 30 кв.футы x 2 = 60 кв. футов

Транец
2 фута x 5 футов = 10 кв. Футов

Всего
118 кв. Футов

В каждом слое 118 квадратных футов, и слои будут добавлены как внутри, так и снаружи лодки. Затем разделите 118 квадратных футов на 9 квадратных футов, чтобы найти общую площадь в квадратных ярдах на слой. Это преобразование необходимо, чтобы площадь можно было сравнить с весом ткани, указанным в квадратных ярдах.

118 кв. Футов / 9 кв.ft. = 13,5 кв. ярдов

Рассматриваемые ткани имеют полотняное переплетение 10 унций и 7,5 унций. Вес ткани умножается на площадь поверхности, чтобы определить общий вес одного слоя ткани.

10 унций / кв. ярд х 13,5 кв. ярд. = 135 унций. / 16 = 8,5 фунтов / слой

7,5 унций / кв. ярд х 13,5 кв. ярд. = 101,25 унций / 16 = 6,5 фунтов / слой

При соотношении ткань-смола 50/50 смола также будет весить столько же, сколько и ткань.

Поскольку лодка будет использоваться только у песчаных берегов, выбрана ткань весом 7,5 унций, что позволяет сэкономить 4 фунта на каждом слое. Если бы берег был каменистым, ткань на 10 унций могла бы быть лучшим выбором для долговечности, несмотря на дополнительный вес.

2) Рассчитайте весь дополнительный расход смолы и грунтовки, как указано выше.

На фанеру потребуется грунтовка из полиэфирной смолы. Для достаточного покрытия поверхности потребуется 3 унции на квадратный фут площади поверхности.

3 унции. x 118 кв. футов = 354 унции. / 16 = 22 фунта смолы.

Поверхностное покрытие будет создано путем распыления грунтовки Duratec Surfacing Primer, детали № 1041-B. Один галлон легко покроет 118 квадратных футов слоем материала толщиной 12 мил.

Заключение

Это руководство предназначено, чтобы помочь новичку осмыслить процесс создания композитного стекловолокна. В связи с недавними достижениями и доступностью других высокоэффективных композитных материалов, некоторые из них также были включены в этот документ.Подчеркивается важность выбора волокна, и в качестве удобного справочного материала приводится таблица, в которой сравниваются сильные и слабые стороны трех доступных армирующих элементов. Разработайте проекты с учетом этих свойств ткани, а затем выберите систему смол, совместимую с тканью и конечными условиями эксплуатации, которые будет видна деталь. Смета материалов также важна в процессе проектирования. Варианты графика ламинирования можно сравнить на этапе проектирования, а ламинат можно адаптировать к условиям эксплуатации и бюджету проекта.Пример трехэтапного процесса оценки материала должен сделать эти оценки безболезненными. Очевидно, что по этим вопросам доступно больше информации, но эти основы демонстрируют легкость, с которой могут быть достигнуты преимущества композитов.

>

Применение стеклоткани с эпоксидной смолой WEST SYSTEM морского класса

Нанесение стеклоткани или ленты на поверхности обеспечивает усиление и сопротивление истиранию, или, в случае фанеры из пихты Дуглас, предотвращает проверку волокон.Время нанесения стеклоткани обычно наступает после завершения обтекания и придания формы, но перед окончательной операцией нанесения покрытия. Стеклопластиковая ткань также может наноситься в несколько слоев (ламинированная) и в сочетании с другими материалами для создания композитных деталей.

Стекловолоконную ткань можно наносить на поверхности одним из двух способов. «Сухой» метод означает наложение ткани на сухую поверхность. «Влажный» метод относится к нанесению ткани на поверхность с эпоксидным покрытием, часто после того, как смачиваемое покрытие становится липким, что помогает ей прилипать к вертикальным или верхним поверхностям.Поскольку этот метод затрудняет размещение ткани, предпочтительным методом является сухой метод, особенно с более тонкой тканью.

Сухой способ наклеивания ткани или ленты из стекловолокна

1. Подготовьте поверхность так же, как для эпоксидного склеивания.
2. Поместите ткань из стекловолокна на поверхность и обрежьте ее на несколько дюймов со всех сторон. Если площадь, которую вы покрываете, больше, чем размер ткани, позвольте нескольким частям перекрываться примерно на два дюйма.На наклонных или вертикальных поверхностях закрепите ткань малярной лентой, изолентой или скобами.
3. Смешайте небольшое количество эпоксидной смолы (три или четыре насоса для смолы и отвердителя).
4. Налейте небольшую лужицу эпоксидной смолы / отвердителя рядом с центром ткани.
5. Распределите эпоксидную смолу по поверхности стеклоткани с помощью пластикового шпателя, аккуратно нанося эпоксидную смолу из бассейна в сухие участки. Смачивайте ткань на вертикальных поверхностях с помощью поролонового валика или кисти. Правильно намоченная ткань прозрачная.Белые области указывают на сухую ткань. Если вы накладываете стеклоткань на пористую поверхность, не забудьте оставить достаточно эпоксидной смолы, чтобы ткань и поверхность под ней впитали ее. Постарайтесь ограничить количество скребков, которые вы делаете при нанесении стекловолоконной ткани. Чем больше вы «работаете» с влажной поверхностью, тем больше мелких пузырьков воздуха помещается в суспензию в эпоксидной смоле. Это особенно важно, если вы планируете использовать бесцветную отделку. Вы можете использовать валик или кисть для нанесения эпоксидной смолы как на горизонтальные, так и на вертикальные поверхности.Разгладьте складки и расположите ткань по мере продвижения к краям. Проверьте наличие сухих участков (особенно на пористых поверхностях) и при необходимости повторно смочите их, прежде чем переходить к следующему шагу. Если вам нужно прорезать складку или выемку на стеклоткани, чтобы положить ее ровно на сложный изгиб или угол, сделайте разрез острыми ножницами и пока что перекрывайте края внахлест.
6. Используйте пластиковый шпатель, чтобы удалить излишки эпоксидной смолы до того, как первая партия начнет образовывать гель. Медленно проведите скребком по стекловолоконной ткани под низким, почти плоским углом, равномерно прижимая и перекрывая движения.Используйте достаточное давление, чтобы удалить излишки эпоксидной смолы, которые позволят ткани соскользнуть с поверхности, но не давление, достаточное для создания сухих пятен. Излишки эпоксидной смолы выглядят как блестящие участки, в то время как должным образом смоченная поверхность выглядит равномерно прозрачной с гладкой тканевой текстурой. Более поздние слои эпоксидной смолы заполнят ткань ткани.
7. Обрежьте излишки и нахлест ткани после того, как эпоксидная смола полностью затвердеет. Ткань легко разрезать острым канцелярским ножом. При желании обрежьте ткань внахлест следующим образом:
   a.) Поместите металлическую линейку поверх и посередине между двумя перекрывающимися краями. b.) Разрежьте оба слоя ткани острым канцелярским ножом. c.) Снимите самую верхнюю обрезку, а затем поднимите противоположный обрезанный край, чтобы удалить перекрывающую обрезку. d.) Снова смочите нижнюю сторону приподнятого края эпоксидной смолой и пригладьте на месте. В результате должно получиться почти идеальное стыковое соединение, исключающее двойную толщину ткани. Соединение внахлест прочнее стыкового соединения, поэтому, если внешний вид не важен, вы можете оставить нахлест и ровную неровность после нанесения покрытия.
8. Покройте поверхность эпоксидной смолой, чтобы заполнить переплетение до того, как смачивание достигнет финальной стадии отверждения.

Следуйте процедурам окончательной подготовки поверхности. Потребуется два или три слоя эпоксидной смолы, чтобы полностью заполнить переплетение ткани и обеспечить окончательную шлифовку, которая не повлияет на ткань.

Мокрый способ нанесения ткани или ленты из стекловолокна

Альтернативный метод наложения стеклоткани — положить ткань или ленту прямо на поверхность, которая уже была покрыта влажной эпоксидной смолой.Как уже упоминалось, это не предпочтительный метод, особенно с большими кусками ткани, из-за сложности устранения складок или регулировки положения ткани по мере ее смачивания. Однако вы можете столкнуться с ситуациями, когда этот метод может оказаться полезным или необходимым.

1. Подготовьте поверхность для приклеивания эпоксидной смолой. Предварительно подогнать и обрезать ткань по размеру. Аккуратно сверните ткань, чтобы позже ее можно было удобно свернуть на прежнее место.
2. Нанесите толстый слой эпоксидной смолы на поверхность.
3. Разверните стеклоткань поверх влажной эпоксидной смолы и расположите ее. Поверхностное натяжение должно удерживать ткань на месте. Если вы накладываете ткань вертикально или над головой, вы можете немного загустить эпоксидную смолу с помощью наполнителя, а затем подождать, пока она не станет липкой. Разгладьте морщины, приподняв край ткани и разглаживая ее от центра рукой в ​​перчатке или скребком.
4. Нанесите второй слой эпоксидной смолы с помощью поролонового валика. Нанесите достаточно эпоксидной смолы, чтобы она полностью смочила ткань.
5. Удалите излишки эпоксидной смолы с помощью шпателя, используя длинные перекрывающиеся движения. Ткань должна казаться постоянно прозрачной с гладкой текстурой ткани.
6. Обрежьте излишки и нахлест ткани после того, как эпоксидная смола полностью затвердеет. Ткань легко разрезать острым канцелярским ножом. При необходимости обрежьте ткань внахлест следующим образом:
   a.) Поместите металлическую линейку поверх и посередине между двумя перекрывающимися краями. b.) Разрежьте оба слоя ткани острым канцелярским ножом. c.) Снимите самую верхнюю обрезку, а затем поднимите противоположный обрезанный край, чтобы удалить перекрывающую обрезку. d.) Снова смочите нижнюю сторону приподнятого края эпоксидной смолой и пригладьте на месте. В результате должно получиться почти идеальное стыковое соединение, исключающее двойную толщину ткани. Соединение внахлест прочнее стыкового соединения, поэтому, если внешний вид не важен, вы можете оставить нахлест и ровную неровность после нанесения покрытия.
7. Покройте поверхность большим количеством эпоксидной смолы, чтобы заполнить переплетение до того, как смачивание достигнет финальной стадии отверждения.

Любые оставшиеся неровности или переходы между тканью и субстратом могут быть устранены с помощью эпоксидной смолы / шпатлевки, если поверхность должна быть окрашена. Любой дополнительный обтекатель, выполненный после окончательного эпоксидного покрытия, должен быть покрыт несколькими дополнительными слоями поверх обтекаемой области.

Примечание. Третьей альтернативой для более опытных пользователей является вариант обоих методов. Наносите ткань после того, как смоченный слой эпоксидной смолы полностью затвердеет. Выполните первые три шага мокрого метода, но подождите, пока эпоксидная смола не высохнет на ощупь, прежде чем размещать ткань и переходить к шагу 3 сухого метода.Наносите ткань до того, как первый слой достигнет окончательной фазы отверждения.

Прозрачная эпоксидная отделка по дереву (светлая отделка)

Альтернативный метод смачивания для яркой отделки — нанесение эпоксидной смолы на ткань кистью с короткой щетиной. Обмакните кисть в эпоксидную смолу и легкими ровными движениями нанесите эпоксидную смолу на поверхность. Не вдавливайте эпоксидную смолу в ткань, поскольку она может задерживать воздух и просвечивать сквозь прозрачную отделку. Нанесите достаточно эпоксидной смолы, чтобы пропитать ткань и дерево внизу.Через несколько минут нанесите дополнительную смолу на сухие (белые) участки. Если эпоксидная смола выглядит молочной из-за высокой влажности или чрезмерной обработки, нагрейте поверхность, пропустив по ней тепловой пистолет или фен. Используйте слабый огонь, чтобы избежать выделения газов. Обязательно используйте 207 Special Clear Hardener для получения прозрачных покрытий.

Ремонт ванны или душа из стекловолокна

Узнайте, как использовать эпоксидную смолу WEST SYSTEM для ремонта ванн и душевых из стекловолокна на Epoxyworks.com.

Безопасность на рабочем месте с пылью из стекловолокна | Работа

Автор Chron Contributor Обновлено 26 октября 2020 г.

Стекловолокно, также известное как стекловата или волокнистое стекло, содержит крошечные волокна из стекла и других материалов.Когда рабочие шлифуют, режут, рубят, распиливают или обрезают стекловолокно, из него образуется пыль, содержащая волокна, как пояснили в Министерстве здравоохранения штата Иллинойс. Работа с утеплителем из стекловолокна также вызывает раздражение.

Эти волокна могут контактировать с кожей и попадать в глаза, подвергая рабочих опасности серьезного воздействия на здоровье. Руководители должны убедиться, что работники знают, как защитить себя от этих рисков.

Известные опасности, связанные со стекловолокном

Крупные волокна стекловолокна могут вызывать раздражение глаз, кожи и верхних дыхательных путей.Этот материал также представляет ряд других рисков для здоровья сотрудников. Если волокна врастают в кожу, может развиться сыпь. Вдыхание волокон может вызвать раздражение горла и носовых ходов.

Проглатывание волокон увеличивает риск раздражения желудка. Более мелкие волокна могут попадать в нижнюю часть легких, увеличивая риски, связанные с воздействием.

Средства индивидуальной защиты

Работодатели должны предоставить соответствующие средства индивидуальной защиты, чтобы помочь сотрудникам защитить себя от воздействия стекловолокна.Защитные очки или защитные очки предотвратят попадание волокон в глаза. Маски, закрывающие нос и рот, могут помешать работникам вдохнуть или проглотить волокна.

Ношение перчаток снижает контакт кожи со стекловолокном и может предотвратить раздражение. Рабочие, регулярно подвергающиеся воздействию этого типа пыли, должны носить маски с респираторами, которые содержат фильтры, предотвращающие попадание пыли и других частиц в рот и дыхательную систему.

Защитная одежда

Правильный выбор одежды может помочь свести к минимуму контакт с волокнами, уменьшая риск раздражения и травм.При работе с этим материалом рабочие должны носить брюки и рубашки с длинным рукавом. Ткань предотвратит раздражение кожи стекловолоконной пылью и снизит риск врастания волокон в кожу. Помните о дресс-коде вашего работодателя при выборе одежды, которую вы будете носить при работе со стекловолокном.

Меры первой помощи

Рабочие должны мыть кожу ежедневно, чтобы снизить риск раздражения кожи. Если пыль из стекловолокна попала в глаза, рабочий должен немедленно промыть пораженный глаз большим количеством воды.Промывая глаза, работник должен время от времени приподнимать верхнее и нижнее веко, чтобы вода смыла все волокна. В депо безопасности из стекловолокна говорится, что рабочие должны иметь доступ к душевым в конце своей смены.

Безопасность стекловолокна

Сотрудники должны принимать меры для уменьшения воздействия пыли из стекловолокна. Один из способов предотвратить вдыхание — работать в хорошо вентилируемых помещениях. Открытие окна или двери помогает снизить уровень запыленности. Рабочие также должны использовать магазинный пылесос для удаления пыли из стекловолокна с рабочей зоны.

Любую одежду, которую носят при работе со стекловолокном, следует стирать отдельно от другой одежды. Вы также должны прополоскать стиральную машину перед стиркой других видов одежды.

Правила OSHA по стекловолокну

Администрация по охране труда (OSHA) возлагает на работодателей ответственность за безопасность на рабочем месте. Правила OSHA по стекловолокну требуют, чтобы изделия из стекловолокна имели предупреждающие надписи, указывающие, что волокнистое стекло является респирабельным волокном и потенциальным канцерогеном.Дыхательные волокна — это волокна, которые могут проникать в альвеолярную область легких при вдыхании.

Работодатели должны вести паспорта безопасности для каждого изделия из стекловолокна, используемого на рабочем месте, с инструкциями по правильному обращению и действиям в чрезвычайных ситуациях. Сотрудники могут задать вопросы или подать жалобу, связавшись с OSHA. Выступающие информаторы защищены от репрессалий.

Полное руководство (для начинающих) — GoDownsize.com

Лодки из стекловолокна, пожалуй, лучшие лодки, которыми вы можете владеть.Они легкие, удобные в использовании и простые в обслуживании.

Их даже легко отремонтировать, и в этой статье о ремонте лодок из стеклопластика мы расскажем, как именно это сделать.

Приступим!

Основы стекловолокна, которые вы должны знать

Стекловолокно — замечательный материал, который можно использовать для ремонта самых разных вещей.

Узнайте, как работать со стекловолокном, и вы сможете ремонтировать лодки, автомобили, ванны и многие другие предметы.

Вы даже можете научиться создавать свои собственные детали, каноэ и даже кулеры. Целую жизнь можно потратить на изучение того, как строить и ремонтировать вещи из стекловолокна.

Но сначала вам нужно знать, как работает стекловолокно и что это такое. Стекловолокно — это просто лист стекловолокна, сплетенных или сплетенных вместе. Сам по себе он не является твердым, водонепроницаемым и ни для чего не пригодным.

Однако после нанесения на стекловолокно химической смолы он становится водонепроницаемым, твердым и невероятно прочным.Он также остается легким, что делает его идеальным для использования в самолетах, автомобилях и лодках.

Тип используемой смолы, тип используемого стекловолокна и материал сердцевины, который вы используете, будут определять, насколько твердым и долговечным станет сконструированное стекловолокно.

Типы стеклоткани

Сегодня на рынке представлено много различных типов стеклоткани.

Некоторые из этих полотен включают мат из рубленых прядей, двухосное полотно, тканое ровинговое полотно, сплошное ровинговое полотно, ткани из углеродного волокна, и этот список можно продолжать и продолжать.

При этом существует два типа стеклоткани, с которыми вы будете работать:

1. Ткани или ткани из стекловолокна
2. Мат из стекловолокна.

Стекловолокно будет вашим основным конструкционным материалом, но вы можете в конечном итоге использовать мат из стекловолокна, чтобы помочь вам обходить повороты и помочь водонепроницаемым участкам с низким уровнем нагрузки, таким как колодцы.

Эти ткани могут иметь разный вес.

Эти утяжелители помогут определить толщину и прочность материала. Популярные ткани для лодок — 10 унций, 6 унций, 4 унции и 1,5 унции. Эти ткани продаются на верфях и обычно имеют ширину от трех до пяти футов.

Тип стеклоткани, которую вы выберете, будет зависеть от области применения, для которой вы ее используете.

Кроме того, более легкие ткани можно наносить в несколько слоев, поэтому, если вам нужно больше армирования, вы всегда можете объединить ткань на 4 унции и ткань на 6 унций в двух разных слоях, чтобы обеспечить толщину и прочность аналогичных 10 унций. ткань.

Типы смол

В наши дни на рынке представлено множество различных смол, но вы, скорее всего, будете работать с эпоксидной смолой или полиэфирной смолой. Эпоксидная смола дороже полиэфирной, но часто считается более прочной. Он также более универсален, так как эпоксидная смола хорошо сцепляется с полиэфирной смолой, но полиэфирная смола может плохо работать с эпоксидной смолой.

При этом разные эпоксидные материалы будут лучше работать с разными материалами сердечника.

Например, полиэфирная смола плавит некоторые пенопласты и пластмассы. Я обнаружил это на собственном горьком опыте, когда смешал немного эпоксидной смолы в пластиковой чашке. Смола начала просачиваться прямо через дно чашки, и я был очень благодарен за то, что решил поиграть со стекловолокном снаружи.

Некоторые другие типы смол, с которыми вы можете столкнуться, — это полиуретановая смола и силиконовая смола. Эти смолы даже дороже, чем эпоксидная смола, и в любом случае нет смысла использовать их для ремонта лодок.

Основные материалы

Материал сердцевины — это просто материал, покрытый стекловолоконной тканью и смолой. Материал сердцевины лодок — обычно бальзам или сердцевина из пенопласта. Однако основным материалом может стать практически любой материал.

Например, я наклеил поверх кусков картона несколько разных типов ткани с полиэфирной смолой. Стекловолокно и смола настолько прочные, что превращают картон в твердую оболочку, которую можно использовать для изготовления множества различных вещей, в том числе небольших лодок.

Если вам когда-нибудь понадобится выполнить небольшой разовый проект, не требующий структурной опоры, подумайте об использовании картона как дешевой и простой альтернативы созданию формы или использованию традиционного основного материала.

При этом лучше всего использовать основной материал, предназначенный для вашего конкретного применения. По очевидным причинам находиться на воде в поврежденной лодке из бальзового дерева и стекловолокна намного безопаснее, чем в поврежденной картонной лодке.

Также имейте в виду, что вам не всегда нужен основной материал.Иногда можно создать форму, которая просто скрепляет стекловолокно и смолу до тех пор, пока они не высохнут и сами не станут компонентами. Многие корпуса из стекловолокна строятся с использованием форм, которые состоят из толстого слоя стекловолокна и смолы, и они спроектированы так, чтобы быть очень прочными с множеством слоев наложенных тканых материалов и матов без материала сердцевины.

Корпуса

Camper также изготавливаются таким образом без какого-либо основного материала. Если вам интересно, как это выглядит, просто выполните быстрый поиск кемперов из стекловолокна на этом веб-сайте, и вы увидите множество примеров.

Когда вы ремонтируете существующую лодку из стекловолокна, возможно, вы также не используете какой-либо сердцевинный материал.

Это особенно актуально, если вы просто ремонтируете трещину или отверстие в ненесущей зоне. В этом случае вам просто нужно накрыть трещину тканью и заделать ее смолой.

Как применяется стекловолокно?

Существует несколько различных способов применения стекловолокна.

Вы можете:

• Нанести малярным валиком
• Нарисуйте кистью
• Распылите его из пистолета-распылителя.

При ремонте лодки из стекловолокна вы, скорее всего, будете красить или накатывать ее небольшими партиями.

Для этого вам нужно смешать небольшое количество смолы, которым вы сможете нанести краску поверх стекловолокна в течение примерно 15-20 минут. Это примерно то, сколько времени у вас будет до того, как смола начнет высыхать и затвердевать. Если вы смешаете слишком много смолы, вы в конечном итоге потратите ее впустую, поэтому важно начинать с малого, пока не почувствуете, как с ней работать.

Также имейте в виду, что весь стеклопластик должен быть выложен на ремонтируемую поверхность, прежде чем вы начнете смешивать смолу.

Как только ваша смола станет активной, у вас не будет времени вернуться и вырезать кусочки стекловолокна.

Общие советы по работе со стекловолокном

Рабочий морского цеха, изготавливающий стекловолокно для ремонта лодки в мастерской

Как мы упоминали ранее, стекловолокно необходимо перемешать, прежде чем оно станет активным. Обычно это делается с помощью отвердителя.Производитель подскажет, сколько отвердителя нужно добавить в смолу.

Гелевые покрытия также могут быть добавлены к смоле, но этого не следует делать, пока вы не нанесете последний слой.

Если вы нанесете гелькоут слишком рано, вам придется отшлифовать слой, прежде чем добавлять какие-либо дополнительные слои.

Также имейте в виду, что смолы из стекловолокна предназначены для использования при различных температурах окружающей среды. Если температура будет слишком высокой или слишком низкой, смола не затвердеет должным образом.

Вы поймете, что смола не застыла должным образом, если впоследствии стекловолокно станет липким.

Советы по безопасности при работе со стекловолокном

Смолы и отвердители для стекловолокна могут быть токсичными, поэтому важно не допускать их попадания в организм и в легкие.

Лично я работаю только со стекловолокном на улице, но подойдет любое хорошо проветриваемое помещение.

Кроме того, если вы работаете с полиэфирной смолой, вам понадобится респиратор. Полиэфирная смола не только токсична для дыхания, но и ужасно пахнет.Запах такой ужасный, что я даже не оставлю в доме закрытую бутылку с полиэфирной смолой, опасаясь, что из-за этого в доме будет плохо пахнуть.

Вы также не хотите, чтобы смола попала на кожу или глаза. Надевайте защитную одежду, перчатки и защитные очки, чтобы этого не произошло.

Для дополнительной защиты вы также можете получить лосьон, который будет хорошо покрывать ваши руки. Таким образом, если смола попадет сквозь перчатки, у вас будет дополнительный слой защиты между смолой и кожей.Если смола попала на вашу кожу, немедленно смойте ее.

Известно, что у людей развивается аллергия на эпоксидную смолу, и как только вы получите эту аллергию, вы больше никогда не сможете общаться с эпоксидной смолой.

Советы по покупке стекловолокна

1. Всегда покупайте стеклопластик в рулонах. К сожалению, многие люди будут пытаться продать вам сложенные куски стекловолокна, потому что так дешевле и проще упаковать, отправить и хранить.К сожалению, складывающаяся ткань из стекловолокна может ослабить пряди, поэтому, покупая сложенную ткань из стекловолокна, вы покупаете уже поврежденную ткань.
2. Купить отвердитель со смолой. Всегда проще купить отвердитель и гелькоуты со смолой. Для разных смол потребуется разное количество отвердителя, и производитель обычно продает их в комплекте.
3. Купите хорошие чашки для смешивания. Плохо перемешанная смола не будет работать должным образом. Купите хорошие чашки для смешивания, чтобы вы могли точно перемешать смолу и получить от нее максимальную пользу.
4. Купите на месте (сначала). Владелец местного морского магазина часто может дать вам ценные советы по работе со стекловолокном и подсказать, где вы ошиблись, когда столкнулись с проблемой. Вы, вероятно, в конечном итоге заплатите немного больше за смолу, но часто в конечном итоге получите хороший и бесплатный совет.
5. Купите стекловолокно, подходящее для работы. Когда вы пойдете покупать стекловолокно, вы сразу заметите, что мат из рубленого волокна значительно дешевле, чем все другие типы стекловолокна.Для этого есть причина. Коврик из стекловолокна не очень прочный, и с ним может быть сложно работать. Используйте мат из стекловолокна только тогда, когда этого требует работа. Смолы дорогие, поэтому нет никакого смысла наносить их поверх некачественной стекловолоконной ткани.

Ремонт корпуса

Прежде чем вы решите отремонтировать корпус лодки самостоятельно, вы можете проверить его на практике.

Корпус лодки сильно поврежден? Ваша лодка — это океанское судно, которое будет подвергаться большим нагрузкам?

Если вы ответили утвердительно на эти вопросы, возможно, вы захотите сохранить этот проект, пока у вас не появится больше опыта в ремонте стекловолокна.В этой ситуации плохой ремонт может поставить под угрозу вашу жизнь, поэтому сэкономленные деньги никогда не окупятся.

При этом существует множество мелких ремонтов корпуса, которые вы можете выполнить самостоятельно без особого риска. Например, небольшая дыра в маленькой лодке, которую вы вытаскиваете только на озере, не должна быть слишком большой для вас. Небольшие трещины или отверстия в областях над ватерлинией тоже могут не иметь большого значения, но, пожалуйста, руководствуйтесь здравым смыслом.

Ремонт отверстий в корпусе

Чтобы отремонтировать дыру в корпусе, вам может потребоваться новый материал сердечника.Попробуйте совместить новый материал сердцевины с существующим материалом сердцевины. Убедитесь, что оставшийся материал сердцевины сухой.

Когда у вас есть материал сердцевины, вам нужно вставить его в отверстие. Затем измерьте и отрежьте ткань из стекловолокна. Накройте поверхность стекловолокном, при необходимости используя стекловолоконную ленту. Как только все будет на месте, перемешайте смолу и нанесите ее на поврежденный участок. Возможно, вам понадобится сделать несколько слоев.

Для профессионального ремонта корпусов морских судов окружающий стекловолокно шлифуется с уклоном 1:12, чтобы освободить большую площадь для ремонта; структура из стекловолокна толщиной 1/2 дюйма должна быть отшлифована на 6 дюймов в каждом направлении от отверстия.

Затем пластырь покрывается все более крупными кусками стекловолоконного мата и смолы. Опять же, вам нужен опыт, прежде чем пытаться это сделать.

Последний слой должен быть гелькоутом, подходящим по цвету к вашей лодке.

Как вариант, вы можете перекрасить лодку после ремонта.

Ремонт трещин

Будьте осторожны при ремонте трещин в корпусе, так как они могут быть признаком более серьезных структурных проблем.

Например, у лодки из бальзы с трещинами внутри корпуса могла быть гнилая древесина.

Однако, если вы просто видите трещины от того, что случайно врезались в дерево на прошлой неделе, не стесняйтесь попытаться отремонтировать самостоятельно. Вам, вероятно, не понадобится новый материал для сердцевины, но вам понадобится стекловолокно и немного смолы, чтобы заделать трещину.

Измерьте, разрежьте и уложите стекловолокно перед смешиванием смолы, и у вас не должно возникнуть проблем с ремонтом.

При таком ремонте следует помнить, что вы, вероятно, потратите больше времени на шлифовку и покраску, чем на сам ремонт.Чем больше времени вы потратите на шлифовку, тем лучше будет выглядеть лодка, когда вы закончите.

Ремонт пола и террасы

Первое, что вы должны сделать перед ремонтом настила или пола, — это проверить, насколько серьезны повреждения.

Часто настилы и полы делают из дерева, и если они пористые или в них есть дыры, дерево, вероятно, под ними гниет.

Перед тем, как ремонтировать стеклопластик, вам нужно вынуть гнилую древесину и заменить ее.То, что вначале кажется небольшим ремонтом, часто может закончиться обширным ремонтом. Если вы мне не верите, просто посмотрите на все бесплатные «проектные лодки», перечисленные на Craigslist.

Часто можно увидеть, что человек, отдавший ее, получил лодку бесплатно, думая, что он может сделать ремонт и получить лодку бесплатно.

Как только он начал разбирать лодку, он понял, сколько работы и денег потребуется, и решил отказаться от этого.

Как только вы поймете, что вас ждет, начните замену настила и пола, следя за тем, чтобы материалы оставались сухими, пока они не будут залиты новым стекловолокном и смолой. Кроме того, не забудьте отметить, где различные компоненты оборудования подключены к деке, так как вам нужно будет снова установить их, когда ремонт будет завершен.

Если вы будете осторожны, вы можете использовать старую настилу, которую вы снимаете с лодки, в качестве шаблона для создания нового настила.

Когда ваш новый пол будет готов, прикрепите его к лодке и начните накрывать его тканью из стекловолокна. Обязательно используйте достаточное количество стекловолокна, так как настил должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать проход людей по нему. Смешайте смолу и нанесите ее небольшими порциями.

Если у вас большая площадь, у вас может возникнуть соблазн сделать большие партии, но не делайте этого, так как в конечном итоге вы только торопитесь с работой или обнаружите, что смола преждевременно затвердевает.

Альтернативы напольных покрытий

Еще одна мысль, о которой следует помнить, заключается в том, что не всегда нужно заменять деревянный пол деревянным.Некоторые люди вообще откажутся от стекловолокна и просто установят вместо него алюминиевый пол.

Это может быть полезно в некоторых приложениях, но не очень полезно в других, поэтому вам нужно будет проанализировать вашу конкретную ситуацию, прежде чем вы решите вносить какие-либо изменения.

Если вы все же решите отказаться от стекловолокна, просто убедитесь, что это повлияет на вес вашей лодки. Более тяжелая лодка может снизить ее максимальную вместимость и повлиять на то, как она сидит в воде.

Ремонт киля

Киль является неотъемлемой частью лодки. На парусной лодке киль удерживает лодку в вертикальном положении на воде и помогает сохранять устойчивость при сильном ветре.

Находясь на дне лодки, она гораздо более уязвима для царапания земли и наезда на камни. По этой причине киль часто может быть поврежден, даже если остальная часть лодки остается исправной.

Вопрос в том, хотите ли вы сами отремонтировать это повреждение киля?

Если у вас есть небольшая прогулочная лодка, которую вы можете легко вывести на сушу, я бы посоветовал ей воспользоваться.Вы можете перевернуть лодку на заднем дворе и потратить столько времени, сколько вам нужно, на нанесение новой смолы и гелевого покрытия на киль.

Для лодок, которые, как вы знаете, снова будут царапать дно, вы можете также установить защиту киля. Это поможет защитить ваш киль, и вам не придется постоянно ремонтировать его каждый сезон.

Ремонт транца

Прочный транец гарантирует, что двигатель вашей лодки не упадет в воду. Если вы собираетесь делать этот ремонт самостоятельно, убедитесь, что вы готовы сделать это как следует.

Часто сердцевину транца необходимо заменить, и вам нужно убедиться, что вы заменили ее на материал, такой же прочный или даже более прочный, чем оригинал. Это особенно верно, если вы обновили оригинальный лодочный двигатель до чего-то большего и тяжелого.

После замены основного материала действия по ремонту остаются прежними.

Нанесите лодочную ткань из стекловолокна и нанесите столько слоев смолы, сколько вам нужно для выполнения работы.

Этот ремонт включает в себя множество твердых кромок, поэтому вам может потребоваться перекрыть слои стекловолокна сверху, чтобы получить хорошее уплотнение. Не торопитесь и убедитесь, что стекловолокно правильно наматывается, иначе вам придется много шлифовать в конце работы. Кроме того, обратите внимание на то, где будет установлен двигатель, чтобы вы могли соответствующим образом подобрать оборудование.

Ремонтные люки

Люки легко ремонтируются, и они отлично подходят для начала работы со стекловолокном.

При замене штриховки используйте существующую штриховку, чтобы сделать шаблон для новой.

Новый люк должен быть легким в изготовлении, и вам не придется использовать много толстой стекловолоконной ткани, поскольку он не будет основной конструкцией лодки.

Главное, что нужно помнить при проведении этого ремонта, это то, что после этого люк необходимо будет как следует закрыть. Зачастую люди отлично справляются с ремонтом или заменой люка из стеклопластика, но потом они не герметизируют его должным образом, и в итоге люк протекает.

Ремонт царапин

Царапины на стекловолокне обычно не требуют значительного ремонта, а его стоимость минимальна.

Причина этого в том, что стекловолокно не нужно заменять, а материал сердцевины еще не поврежден.

К сожалению, некоторые глубокие царапины на гелевом покрытии могут потребовать много подготовительной работы. В конечном итоге вам придется много шлифовать, чтобы лодка снова выглядела новой.

Вам также нужно будет хорошо подобрать цвет.

Если ваша лодка новая, это может не быть проблемой, но если ваша лодка какое-то время находилась на солнце, вы не сможете использовать исходный цвет лодки, так как он будет слишком темным.

Вам придется подобрать цвет лодки, иначе вам придется смириться с тем, что придется заново красить всю лодку.

Стоимость «сделай сам» по сравнению с профессиональными затратами

Самостоятельный ремонт обычно позволяет сэкономить деньги, а иногда даже сэкономить время.

Однако некоторые работы слишком велики, чтобы их могли выполнять новички, а некоторые работы занимают слишком много времени, чтобы самостоятельный ремонт того стоил.

Я постараюсь дать вам разбивку некоторых расходов здесь, чтобы вы могли решить для себя, стоит ли платить за ремонт или делать его самостоятельно.

Пример затрат на FiberGlassSite.com:

• Ткань из стекловолокна весом 6 унций шириной 50 дюймов и длиной 5 ярдов. — 25,00 долл. США
• 1 галлон полиэфирной смолы с отвердителем.- 39,00 долл. США

С таким большим количеством ткани и смолы вы можете сделать множество мелких ремонтов трещин и дырок.

Ремонт простой дыры или трещины может стоить вам 50 долларов каждая, так что вы определенно сэкономите деньги на меньшем ремонте, и у вас может даже остаться немного дополнительного стекловолокна на будущее.

Для ремонта деки с бальзовым сердечником вам может понадобиться сердечник диаметром ¾ дюйма. Это стоит около 50 долларов за штуку размером 2х4 дюйма. Вам также понадобится 10 унций стекловолоконной ткани и полиэфирной смолы.

Этот ремонт может обойтись вам в пару сотен долларов, но он может сэкономить вам тысячу.

Пенопласт, используемый для ремонта тяжелых повреждений корпуса морского судна, должен быть очень прочным. Не только это, вам нужно будет проконсультироваться с морским техником, чтобы определить, как должно выглядеть наилучшее сочетание пены, смолы и стекловолокна.

Между материальными затратами и затратами на консультации вы в конечном итоге потратите тысячи долларов. Кроме того, вы потратите много времени и можете обесценить стоимость лодки, поскольку покупатель может чувствовать себя небезопасно, покупая лодку, отремонтированную любителем.

В этом случае вам может быть лучше заплатить за ремонт профессиональной компании по ремонту лодок.

Последние мысли

Работа со стекловолокном может быть сложной, но и увлекательной.

Узнайте, как работать со стекловолокном, и вы найдете почти бесконечное количество проектов, которыми можно заняться.

Просто имейте в виду, что работа со стекловолокном — дело непростое и недешевое. Если вы решите заняться проектами из стекловолокна, будьте готовы потратить на это время и деньги.

Кроме того, будьте готовы испортить несколько проектов во время обучения.

Была ли эта статья полезна? Вы нашли неверную информацию или чего-то не хватало?

Мы будем рады услышать ваши мысли! (PS: читаем ВСЕ отзывы)

Мортен — основатель GoDownsize. С 2011 года он снимал и брал интервью у людей, живущих в крошечных домах и фургонах. Он вырос на побережье, куда его отец водил его кататься на лодке с юных лет.Он полностью отремонтировал два дома на колесах, в которых путешествует с семьей в течение нескольких месяцев. Узнайте больше о Мортене здесь.

Работа, трудоустройство из стекловолокна | Indeed.com

Сортировать по: актуальность — Дата 250 долларов в день Кандидат снимет, отремонтирует и установит различные виды изоляции; в том числе стекловолокно , силикат кальция и рубатекс из трубопроводных систем, вентиляции… 15 долларов в час Эти позиции могут включать сборку, покраску, доставку деталей или работу станка. Все новые сотрудники будут проходить обширную программу оценки и обучения. Отремонтируйте дефектные детали из стекловолокна , чтобы убедиться, что они соответствуют печати. Должность техника из стекловолокна — это штатная должность, которая подчиняется цеху композитных материалов… 14,30 долларов в час Производит компоненты путем сборки деталей и узлов. Готовит к выполнению работу, изучая инструкции по сборке, спецификации чертежей и… О компании Owens Corning Owens Corning — мировой лидер в области строительных и промышленных материалов.Три интегрированных бизнеса компании специализируются на… Отвечает за осмотр деталей и понимание стекловолокна отделки или основного использования абразивов. Позиция строит и ремонтирует стеклопластик Корпуса, палубы лодок,… От $ 20,85 в час При выполнении этой работы работник подвергается воздействию матов из стекловолокна , асфальта, гранул, дыма или взвешенных в воздухе частиц, которые падают ниже норм OSHA PEL. Выполняет структурный и косметический ремонт стекловолокна, и углеродного волокна для различных реквизитов, показывает фигурки и различные части анимации. 22,22 доллара в час Должен уметь работать в промышленной производственной среде и с перечисленным основным сырьем для продукта: гранулы известнякового щебня, котел… Коломбо Строительство Бейкерсфилд, Калифорния 93308 Знания о блокировке / маркировке Процесс и производственные знания об инструментах и ​​умение пользоваться ручными и электрическими инструментами являются предпочтительными.

Будьте первыми, кто увидит новые вакансии из стекловолокна Создавая оповещение о вакансиях, вы соглашаетесь с нашими Условиями. Вы можете изменить настройки своего согласия в любое время, отказавшись от подписки или как указано в наших условиях.

Холодная погода и стекловолокно — LBI Fiberglass Products

Температура ниже 50 градусов, и мне нужно сделать работу со стекловолокном. Как мне это сделать?

Советы по стекловолокну в холодную погоду:

• Узнайте прогноз погоды.Не начинайте свой проект, если будет сыро и дождливо.
  • Влага замедлит время отверждения и может привести к появлению аминового румянца эпоксидной смолы.
• Проверьте температуру. Если она ниже 55 градусов, могут возникнуть проблемы с отверждением.
• Чтобы генерировать больше тепла, используйте более высокое процентное соотношение катализатора к смоле.
  • До 2% для полиэстера (20 см3 на кварту), 3% для винилэфира (30 см3 на кварту).
  • Используйте отвердитель быстрого отверждения, если используете эпоксидную смолу.
• Если снаружи, палатка поможет сохранить тепло для вашего проекта.
• Если на улице постарайтесь не использовать стекловолокно после 14:00, потому что солнце садится, и вы потеряете тепло.
• Смола и стекловолокно должны иметь комнатную температуру 70 градусов.
  • Предметы для утепления смолы и поверхностей: водяная баня, тепловая пушка, нагреватели, тепловая лампа и т. Д.
  • НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ источники тепла, в которых используется открытое пламя.
  • Источник тепла в рамках вашего проекта поможет более эффективно согреться по мере увеличения тепла.
• Смола может загустеть в холодную погоду.
  • Более густая смола требует дополнительных усилий для смачивания стекла.
  • Из-за ее толщины может быть использовано больше смолы, чем обычно.
• После нанесения необходимо поддерживать температуру в течение нескольких часов.
• Эпоксидная смола требует тепла в течение более длительного периода времени для эффективного отверждения.
  • Тепло необходимо поддерживать в течение нескольких дней, а не часов.

Стекловолоконная смола требует тепла для отверждения. Как только температура упадет ниже 60 градусов, необходимо использовать альтернативный источник тепла, чтобы смола полностью затвердела.Тип используемой смолы будет определять количество времени, в течение которого необходимо поддерживать тепло. Одно из лучших практических правил — убедиться, что все материалы, которые будут изготовлены из стекловолокна или будут использоваться для изготовления стекловолокна, имеют температуру 70 или более. Стекловолокно возможно в холодную погоду, но вы должны предпринять правильные шаги, чтобы убедиться, что ваш проект будет успешным.

Описание работы ламинатора и изготовителя стекловолокна

Должностные обязанности и задачи для: «Стекловолоконный ламинатор и фабрикатор»

1) Нанесите лаки и воски на поверхности формы, чтобы облегчить сборку и снятие ламинированных деталей.

2) Нанесите слои пластмассовой смолы на поверхности формы перед укладкой матов из стекловолокна, повторяя слои, пока изделия не приобретут желаемую толщину, а пластмассы не загустеют.

3) Укрепляющие ленты из клееной древесины для палуб и конструкций кают гидроциклов с использованием пропитанного смолой стекловолокна.

4) Проверьте все штампы, шаблоны и выкройки, которые будут использоваться в производственном процессе, чтобы убедиться, что они соответствуют размерным данным, фотографиям, чертежам, образцам и / или спецификациям заказчика.

5) Проверяйте готовые изделия на соответствие спецификациям и на наличие дефектов, измеряя линейками или микрометрами, проверяя их визуально или постукивая по ним для обнаружения пузырьков или мертвых зон.

---

---

6) Отверждайте материалы, давая им застыть при комнатной температуре, помещая их под нагревательные лампы или запекая в духовках.

7) Осмотрите, очистите и соберите формы перед началом работы.

8) Закройте участки формы, которые не подлежат ламинированию, с помощью целлофана, вощеной бумаги, малярной ленты или специальных спреев, содержащих антиадгезионные вещества.

9) Смешайте катализаторы со смолами и пропитайте смесью ткань и маты, используя кисти.

10) Прикоснитесь или прижмите слои пропитанного мата или ткани к формам, используя кисти или кисти, и разгладьте складки и пузырьки воздуха руками или скребком.

11) Выпустите пузырьки воздуха и сгладьте швы с помощью роликов.

Является ли работа

«ламинатор и фабрикатор стекловолокна» вашим лучшим выбором в карьере?

Наш тест на интерес к карьере покажет вам, какая карьера соответствует вашим интересам.

Наш бесплатный тест личности покажет вам, какая профессия соответствует вашей личности и почему.

12) Отремонтируйте или модифицируйте поврежденные или дефектные детали из стекловолокна, проверяя толщину, плотность и контуры для обеспечения плотной посадки после ремонта.

13) Выберите предварительно нарезанные маты из стекловолокна, ткань и материалы для деревянных опор в соответствии с требованиями собираемых проектов.

14) Распылить измельченное стекловолокно, смолы и катализаторы на подготовленные формы или матрицы с помощью пневматических пистолетов-распылителей с насадками для измельчения.

15) Обрежьте затвердевшие материалы, распилив их с помощью отрезных кругов с алмазной пропиткой.

16) Обрежьте лишний материал из форм, используя ручные ножницы или обрезные ножи.

Описание работы для «Ламинатор и производитель стекловолокна» продолжается здесь …

Часть 1
Обязанности / Задачи Часть 2
Деятельность Часть 3
Навыки Часть 4
Способности Часть 5
Знание

«Ламинатор и изготовитель стекловолокна», Голландия / Карьерный кодекс RIASEC: NA SOC: 51-2091.00

---

Щелкните здесь, чтобы просмотреть вакансии «Ламинатор и изготовитель стекловолокна»

См.