Распыление краски – Безвоздушное распыление краски вместе с Леруа Мерлен.

Безвоздушное распыление краски вместе с Леруа Мерлен.

3Советы по применению

Подготовка основания для покраски

ПОКРАСКА В ДОМЕ И НА УЧАСТКЕ

1. Краску следует распылять в проветриваемом помещении. 

При окраске на улице следует распылять краску при солнечной погоде, лучше всего утром (до появления насекомых, которые могут приклеиться к краске). 

2. Все элементы и предметы, не предназначенные к покраске (окна, стены, полы, мебель), следует закрыть пленкой или газетной бумагой. 

3. При покраске дверей двери вынуть из коробки и красить в горизонтальном положении. Так же предварительно вынуть из дверей ручки

4. Окрашивая дверные рамы, следует тщательно прикрыть стены вокруг них. 

5. Перед покраской радиаторов, их нужно демонтировать и затем заткнуть все соединения. 

6. Перед покраской калитки необходимо с обратной стороны пульверизатора установить задвижку, которая предотвращает разбрызгивание краски. 

7. При окраске окон заклеить края окна защитной лентой.

ПОКРАСКА КУЗОВА

1. Очистить поверхность, предназначенную для покраски. Отполировать наждачной бумагой места, покрытые ржавчиной или пузырьками. Заматовать все трещины и царапины.

2. Если покраска осуществляется в гараже, необходимо очистить пол (пропылесосить) и смочить его. Покрыть пол газетами или полиэтиленовой пленкой. Не допускать сквозняков. 

3. Закрыть элементы, не предназначенные для покраски. 

4. Перед самой покраской очистить поверхность тряпкой, смоченной в растворителе.

4Подготовка краски

Перед использованием банку с краской встряхнуть. Важно! Следует привести вязкость краски в соответствие с параметрами, рекомендуемыми производителем.  Если краска слишком густая, то окрашенная поверхность может стать шершавой. Если краска слишком жидкая, могут появиться подтеки. Вязкость краски контролируется измерителем вязкости: Наполнить краской небольшую банку. Рассчитать время опустошения емкости. Доливать растворитель до получения времени, приведенного ниже (время опустошения емкости объемом один литр):  Акриловая краска: 13-15 секунд Краска на основе модифицированных натуральных масел (для основания): 21-24 секунды Эмульсионная краска: 40-45 секунд Полиуретановая краска: 35-40 секунд

Профильтровать краску, чтобы избавиться от загрязнений. Использовать для этого специальный фильтр или нейлоновый чулок.

5Окраска распылением

1. Присоединить пульверизатор к компрессору гибким проводом высокого давления. Присоединить регулятор давления. Отрегулировать давление – 3 бара. 2. Влить отфильтрованную краску в емкость. Количество влитой краски должно быть достаточным для покраски всей поверхности без необходимости прерывания работы.  3. Проверить струю, выполнив пробу на куске картона. 4. Отрегулировать пульверизатор. Отрегулировать клапан всасывания воздуха (круглая струя, плоская струя). При необходимости повторно отрегулировать давление воздуха.

5. Приступить к нанесению краски. Пульверизатор должен находиться на расстоянии 15-20 см от окрашиваемой поверхности. Руку с расслабленным запястьем при окрашивании следует передвигать по прямой линии.

СОВЕТЫ ПО НАНЕСЕНИЮ КРАСКИ

БОЛЬШАЯ ПОВЕРХНОСТЬ

Наносить на очередные фрагменты поверхности, создавая между ними зоны, в которых окраска происходит внахлест.

ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ

Поверхность покрывать обратными движениями, таким образом, чтобы капельки краски попадали на непокрашенную поверхность.

УГЛЫ

Распылять краску вокруг окрашиваемого предмета, подбирая углы наклона так, чтобы покрыть края и часть плоскости. Начинать окраску от угла элемента.

АЖУРНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

Распылитель следует установить под таким углом, чтобы краска покрывала всю поверхность фрагмента. Таким образом, можно покрасить поверхность одним движением сверху вниз.

6Чистка оборудования

Пульверизатор следует чистить сразу же после завершения окраски. От надлежащей чистки зависит долговечность агрегатов и их безотказность в дальнейшем использовании.

1. Оборудование следует чистить растворителем, соответствующим типу использованной краски:

— вода: при использовании эмульсионных красок и продуктов на водной основе

— растворитель: для остальных красок и продуктов.

2. Не опускать инструменты в растворитель. 3. Вылить краску, оставшуюся в емкости. 4. Наполнить 1/4 емкости растворителем и распылить его. При необходимости повторять операцию до тех пор, пока распыляемый растворитель не станет абсолютно чистым. 5. Открутить головку пульверизатора. Очистить головку и сопло кисточкой. Вытереть и высушить пульверизатор и емкость.

leroymerlin.ru

Безвоздушное распыление краски – что это?

Особенности оборудования

В пульверизаторе для безвоздушной покраски, в отличие от пневматического аналога, нет воздуха в выдаваемом потоке, хотя оборудование очень похоже. Распылитель может монтироваться на переносную подставку для максимального удобства при безвоздушной покраске. Оборудование включает в себя следующие составные элементы:

• штуцер, который подает краситель;
• корпус с рукоятью;
• сопло эллиптической формы;
• компрессор;
• специальные шланги.

Распыление безвоздушного типа должно производиться высококачественным и надежным оборудованием. Элементы-уплотнители обязательно должны быть герметичным. На приборе должен иметься затвор-предохранитель. На рукоять оборудования должно наноситься специальное противоскользящее покрытие.

Дешевые пульверизаторы изготавливаются с корпусами из пластика. Долговечность подобных приборов вызывает массу сомнений, так как пластмасса не отличается высокой прочностью и стойкостью к воздействию химических веществ.

Самый лучший вариант — использование металлических аппаратов. Если при работе придется передвигаться в ограниченных условиях, то лучше остановить свой выбор на компактной модели.

Этапы подготовки

Перед покраской пульверизатор необходимо правильно настроить и произвести проверку его работоспособности на картонном или бумажном листе. Если на поверхности наблюдаются ровные потеки, то можно продолжать окрашивание. При неравномерном нанесении лучше воспользоваться рабочей смесью с большей вязкостью. Также можно попробовать снизить интенсивность красящего потока.

Подготовка к работе предполагает следующие этапы:

1. Красящий состав фильтруется с помощью мелкозернистой сетки. Затем он подвергается чистке фильтром.
2. Шланг подачи помещается в сосуд с краской, а дренажный провод — в емкость с плохой краской. Лишь после этого можно включать безвоздушное устройство.
3. После того как краска поступит по дренажу, трубку окунают в ведро. Затем нужно соединить всасывающий и дренажный шланги с помощью клипсы и опустить их в емкость с рабочей красящей смесью. Спустя полминуты работы компрессора, оборудование выключают.
4. Окрашивание фасадов, стен и металлических конструкций обязательно должно начинаться с наполнения всех шлангов. Демонтируют сопло, настраивают режим и ждут до тех пор, пока состав не начнет равномерно поступать. Затем пистолет нужно поставить на предохранительный затвор и сбросить в устройстве давление.
5. Вязкость состава зависит от задач обработки.
6. Запускают агрегат, настраивают давление и начинают покраску.

Есть две разновидности безвоздушных краскопультов: пистолет со встроенной емкостью-резервуаром и устройство, которое соединено с резервуаром шлангами. Первое устройство предназначено для применения в быту, второе — для производственных условий.

Безвоздушное окрашивание — очень выгодная замена обыкновенным краскораспылителям пневматического типа. Эта технология позволяет окрасить опоры, жилые, офисные и промышленные помещения, получая равномерное и высококачественное красочное покрытие.

Безвоздушное распыление

Безвоздушное распыление уретанового покрытия на деревянную конструкцию.

Безвоздушное распыление — метод распыления (способ нанесения лакокрасочных покрытий, позволяющий получить качественную пленку) при котором нанесение покрытия происходит с помощью диспергирования потока лакокрасочных материалов (ЛКМ), которое достигается за счет резкого падения давления при выходе из сопла специальной формы с 200—250 атм (до 500 атм) до атмосферного давления. В данном методе воздух участвует как тормозящая среда, которая уменьшает скорость потока аэрозоля и позволяет ему мягко лечь на окрашиваемую поверхность. К особенностям факела, сформированному безвоздушным окрасочным оборудованием, следует отнести резкую границу краев пятна и высокую однородность капель по размеру.

Для безвоздушного распыления краски применяют специальное окрасочное оборудование высокого давления, состоящее из насоса, нагнетающего краску (до 200-500 атм), шлангов высокого давления, безвоздушного краскопульта и безвоздушного окрасочного сопла.

У данной технологии есть два основных достоинства: практически полное отсутствие тумана и очень высокая производительность окрасочных работ по сравнению с воздушным и комбинированным распылением (пневматическим краскопультом). Но есть и очень существенный недостаток: декоративное качество поверхности получаемой лакокрасочной пленки в 3-4 раза хуже, чем при пневматическом распылении. Также следует заметить, что очень сложно получить стандартную толщину мокрой пленки 80-100 мкм, особенно при ручном распылении.

Обычно окрасочное оборудование безвоздушного распыления применяют для работы со строительными красками и грунтами при окраске больших площадей плоской формы, или для промышленной окраски, не требующей хорошего качества покрытия: например, железнодорожные вагоны. Широко используется метод безвоздушного распыления при антикоррозионной защите — нанесение промышленных покрытий. ЛКМ распыляет маляр — антикоррозийщик.

Принцип безвоздушного окрашивания

Безвоздушная покраска – это использование в процессе работы специального оборудования, при помощи которого краску наносят на обрабатываемую поверхность не пневматическим способом, а путем диспергирования потока лакокрасочного материала. Дробление красящей жидкости осуществляется без участия сжатого воздуха, поэтому метод окрашивания получил название безвоздушная окраска.

Суть окрашивания:

• Распыление лакокрасочных материалов происходит в результате высокого гидравлического давления.
• Рабочий состав поступает в эллиптическое сопло краскораспылителя и вылетает из него на большой скорости.
• В результате гидродинамического воздействия воздуха частицы лакокрасочного материала замедляются.
• На обрабатываемую поверхность слой ЛКМ ложится более равномерно и экономно, чем при использовании пневматического краскопульта.

Простыми словами безвоздушная покраска стен и других поверхностей происходит с использованием насоса, подающего красящую жидкость по шлангам, а на эллиптическом сопле рабочий состав дробится на мельчайшие частицы.

На выходе из сопла получается высокое давление и сильно распыленный поток, капли которого встречают на пути воздушную среду, замедляются и покрывают поверхность мягко и равномерно.

Преимущественно безвоздушную покраску используют в промышленных масштабах и для обработки металлоконструкций. При помощи распылителей можно наносить эпоксидные, латексные, алкидные составы, фактурные и огнезащитные покрытия, строительные грунты при обработке металла, древесины, бетона и других поверхностей.

На видео: правила безвоздушной покраски.

Преимущества современного метода

Главным достоинством безвоздушной покраски является возможность нанесения покрытий толстым слоем и использование растворителей в меньшем объеме. В красящем потоке отсутствуют посторонние частицы и воздух, за счет чего удается получить качественное и равномерное окрашивание поверхностей. Распыление краски под высоким давлением способствует снижению затрат лакокрасочных материалов и снижает трудоемкость работ, что особенно актуально при окрашивании больших по площади объектов.

Безвоздушное распыление обладает важными преимуществами:

• Механизация окрасочного процесса и увеличение скорости выполнения работ.
• Получение идеально ровного покрытия с мягким нанесением красящего состава.
• Отсутствие необходимости в мощной вентиляции за счет снижения использования растворителей.
• Увеличение производительности окрасочных работ и возможность нанесения толстого слоя краски.
• Экономия красящих составов благодаря большой площади распыляемого потока.
• Повышение санитарно-гигиенической безопасности и экологичности выполняемых работ по окрашиванию.

При выполнении покраски безвоздушным способом следует использовать рабочий состав определенной вязкости. В краске не должны присутствовать крупные пигментирующие частицы, способные выпадать в осадок.

При работе с безвоздушными краскораспылителями нерационально окрашивать маленькие изделия и небольшие поверхности, поскольку нет возможности регулировать площадь и интенсивность красящего потока (факела).

Особенности оборудования

Основное отличие безвоздушного краскопульта от пневматического пульверизатора – отсутствие воздушных частиц в красящем потоке, хотя оборудование имеет внешнее сходство. Краскораспылитель может быть установлен на мобильную подставку для более удобного использования. Составные части краскопульта:

• корпус с рабочей рукояткой;
• штуцер для подачи краски;
• эллиптическое безвоздушное сопло;
• насос, мощность которого 200-500 атм.;
• шланги высокого давления.

Безвоздушное распыление предполагает использование качественного оборудования. Все уплотнительные элементы должны быть герметичными, чтобы выдержать высокое давление. На краскопульте должен присутствовать предохранительный затвор от случайного нажатия на пусковой крючок. Рукоятка устройства должна иметь антискользящее покрытие и удобную форму. Чтобы в рабочие органы краскораспылителя не попадали посторонние частицы и пыль, оборудование оснащают специальным фильтром.

Недорогие краскопульты производят с пластиковыми корпусами. Срок эксплуатации таких устройств можно поставить под сомнение, поскольку пластик не является инертным к химическим лакокрасочным материалам и не обладает высокой прочностью к механическим повреждениям.

Выполняя безвоздушное распыление, лучше использовать аппараты с металлическими корпусами. Если нужно перемещаться в ограниченном пространстве, предпочтение отдают компактным безвоздушным краскораспылителям.

Важные этапы подготовки

Перед окрашиванием краскопульт нужно отрегулировать и проверить мощность красящего потока на листе бумаги, картона или незаметном участке обрабатываемой поверхности. Если после настройки остаются равномерные потеки, можно приступать к покраске, но если состав наносится неравномерно, следует использовать более вязкий рабочий состав или уменьшить поток подаваемой краски.

Подготовительные работы:

1. Краску фильтруют перед заливкой в ведро при помощи специальной сеточки. Дальше происходит очистка фильтром, который прикручивается к подающему шлангу, и фильтром, расположенным в самом аппарате безвоздушной очистки.
2. Дренажную трубку помещают в ведро с грязной краской, а подающий шланг – в емкость с рабочим составом. Регулятор оборудования поворачивают в нужное положение и включают безвоздушный аппарат.
3. Когда краска поступит по дренажной трубке, ее опускают в ведро. Соединяют дренажный и всасывающий шланг специальной клипсой, опускают в емкость с рабочим составом. Через 30 секунд работы насоса безвоздушный аппарат отключают.
4. Покраска металлоконструкций, стен и фасадов начинается с заполнения шлангов. Снимают сопло, выбирают режим распыления и ожидают, чтобы состав стал поступать равномерным потоком. Ставят пистолет на предохранитель и сбрасывают давление в аппарате.
5. Соплодержатель устанавливают на место, вставляют сопло и поворачивают его так, чтобы стрелка на детали была направлена вперед. Для разных задач (вязкость состава) используют сопла с различным диаметром выходного отверстия.
6. Включают оборудование, регулируют уровень давления и приступают к окрашиванию. Если края у обработанного участка ровные, аппарат настроен правильно. При покраске стараются перекрывать предыдущий слой на 50 процентов.

Существует два вида оборудования: пистолет, соединенный шлангами с резервуаром для рабочего состава и насосом мембранного, поршневого или пневматического типа, и распылитель с красконагнетательным баком-резервуаром. Это два разных вида оборудования безвоздушного распыления краски – для промышленного серийного производства и бытовых нужд.

Безвоздушная покраска – выгодная и экономная альтернатива использованию пневматических краскопультов. С помощью специального оборудования можно красить фасады зданий, металлические конструкции, опоры, промышленные, офисные и жилые помещения, получая качественное и равномерное покрытие.

Не каждый объект может быть покрашен при помощи традиционных валиков и кисточек. Поэтому, сегодня для окраски различных металлоконструкций активно применяется безвоздушная окраска. Для этого используется специализированное оборудование, среди которого наибольшее распространение получил покрасочный пистолет, а также другие аппараты для безвоздушной покраски.

Нанесение краски безвоздушным методом к содержанию

Методика безвоздушной покраски

Нанесение краски методом безвоздушной покраски позволяет получить качественную пленку, которая не только придает поверхности презентабельный внешний вид, но и защищает ее от неблагоприятных воздействий. В данном случае краска наносится посредством диспергирования лакокрасочных веществ.

Безвоздушный метод окраски использует воздух в качестве тормозящей среды, снижающей скорость потока. В основе принципа такой покраски лежит распыление жидкости лакокрасочного материала под большим давлением и выход ее с высокой скорости через сопло с последующим осаждением на поверхности.

По сравнению с методом пневматической окраски распыление под высоким давлением позволяет существенно экономить лакокрасочные материалы и препятствовать излишней потере краски в окружающую среду. Помимо, экономии, это позволяет улучшить условия работы и снизить загрязнение окружающей среды.

Нанесение методом безвоздушной покраски дает возможность использовать составы, содержащие меньшее количество растворителя. За счет увеличения толщины каждого слоя краски методика способствует уменьшению общего числа слоев.

Одним из ключевых преимуществ метода является полное отсутствие в струе лакокрасочных материалов воздуха или различных посторонних частиц. Это обеспечивается за счет высокой скорости выбрасывания струи из сопла. Благодаря разделению распыляемого состава на мельчайшие поверхности методика обеспечивает максимально равномерное нанесение слоев, что позволяет добиться высочайшего качества покраски.

Безвоздушное окрашивание обеспечивает максимально равномерное нанесение слоев

Технология безвоздушной покраски при наличии качественного оборудования достаточно проста и понятна. Она исключает необходимость длительной подготовки лакокрасочного состава и продолжительного обучения мастеров.

Основные преимущества метода:

• уменьшение времени покраски;
• снижение загрязнения окружающей среды;
• уменьшение количества слоев покраски;
• сниженный расход покрасочных материалов.

Оборудование

Как правило, специализированное оборудование для нанесения методом безвоздушной покраски используется там, где нужно окрасить большую площадь поверхности. Кроме того, методика активно используется для промышленной покраски крупных металлоконструкций.

Оборудование для безвоздушного метода очень удобно при окрашивании больших по площади поверхностей

Безвоздушный метод окраски также применяется для создания антикоррозийной защиты. Поэтому, ее часто используют для покраски автомобилей. Оборудование для покраски безвоздушным методом применяется для нанесения лакокрасочных материалов на стены дома, крыши, потолки, фасады и так далее.

Современные аппараты отличаются простотой использования, безопасностью в обслуживании и бесшумной работой. Кроме того, такое оборудование очень мобильно и поэтому легко транспортируется в нужное место. Такие аппараты очень удобны, когда нужно быстро покрасить большую площадь поверхности. Несмотря на то, что для этого метода используется различные аппараты, все они имеют общий принцип работы и схожую конструкцию.

Составные части оборудования:

• краскопульта;
• окрасочное безвоздушное сопло;
• насос мощностью от 200 до 500 атм.;
• шланги, предназначенные для работы в условиях высокого давления.

Оборудование для покраски простотое в использованим, безопасное в обслуживании и бесшумное к содержанию

Принцип работы оборудования

Современное оборудование, при помощи которого осуществляется окраска безвоздушным способом, работает по достаточно простому принципу. Устройство обязательно оснащается насосом поршневого или мембранного типа. Этот насос перекачивает краску по направлению к распылителю.

Для запуска насоса используется мощность электрического или пневматического мотора. Кроме того, крупные аппараты могут оснащаться бензиновым двигателем.

Далее при помощи насоса лакокрасочные материалы под высоким давлением проходят через сопло небольшого диаметра. Это приводит к распылению краски по поверхности в виде мелких частичек.

Выбор оборудования

Сегодня на рынке в основном представлены аппараты с пневматическим или электрическим приводом. Из этого ассортимента можно выбрать наиболее подходящую модель для безвоздушной окраски. При выборе все зависит от индивидуальных условий, в которых необходимо проводить окраску.

Например, если вам предстоит работать с небольшими объектами, между которыми приходится часто перемещаться, то тогда следует выбирать более компактные модели. При отсутствии стационарной электроэнергии отличным выбором станут аппараты с пневматическим приводом. Для этих устройств необходимо наличие рядом источника сжатого воздуха, который есть практически на любом промышленном предприятии.

Таким образом, безвоздушный метод окраски является удобным и экономичным методом покраски больших площадей. При наличии специализированного оборудования такая методика может применяться практически в любом месте.

otdelkagres.ru

Распылитель для краски – возможности и методика изготовления + видео

Любой распылитель для краски представляет собой небольшое устройство на «воздушной тяге». В присоединенной к нему емкости с красящим составом создается избыточное давление воздуха, в результате чего краска тонким равномерным слоем распыляется на обрабатываемую поверхность.

Распылитель для краски – а для чего он нужен, собственно?

Действительно, что мешает использовать при окрашивании проверенную кисть или малярный валик? К чему возиться с механическим устройством для краскораспределения? Зачем его изобретать, если все придумано до нас – наливай, размешивай, да крась? Пульверизатор для краски (другое название – аэрограф) обладает солидным набором эксплуатационных достоинств, иначе история его строительно-ремонтного применения оборвалась бы еще в XIX веке, когда он и был изобретен. Главные из этих достоинств таковы:

• Посредством краскопульта можно окрасить поверхность произвольной формы, в том числе с углублениями, выступами, изгибами и прочими геометрическими перепадами;
• За счет распыления красящего состава в виде направленного облака обеспечивается его равномерное нанесение, без потеков, наплывов и пропущенных мест;
• Производительность малярной работы с помощью самой широкой кисти в несколько раз уступает скорости окрашивания из распылителя-аэрографа. Это для работ даже по простым, прямолинейным поверхностям, когда же предмет имеет сложную форму (см. выше), выигрыш времени достигает 8-15 раз!
• При ручном окрашивании кистью или валиком часто возникает эффект «облезлой кисточки», когда отдельные ворсинки остаются на свежеокрашенной поверхности нежелательным дизайнерским элементом. Распылитель-аэрограф полностью лишен такого ремонтного недостатка. После его применения не придется выковыривать ворс со свежей краски, оставляя на ней разводы и пачкая собственные пальцы;
• Пользоваться пульверизатором даже проще, чем валиком или кистью – редкий пример того, как механическое устройство осваивается быстрее и легче ручного аналога. Достаточно правильно заправить краскопульт, направить его на «цель», нажать на кнопку – и быстро получить желаемый результат в виде свежей и равномерной окраски;

К сожалению, характерные недостатки красящих пульверизаторов достаточно обширны. При планировании их использования следует учитывать:

• Правила техники безопасности. Многие виды красок (особенно органических) содержат растворители, которые в воздушно-капельном виде взрывоопасны. Дымящаяся сигарета или одна зажженная спичка в руке горе-маляра может привести к тяжелейшим ожогам – и это при том, что работа с той же краской с помощью кисточки пожарных опасностей не сулит;
• Другой аспект применения пульверизаторов-аэрографов связан с охраной труда. Распыленному красителю гораздо проще проникнуть в ваши легкие – при длительном характере работы обязательно используйте респиратор или аналогичное устройство для защиты своего дыхания;
• Расход краски будет выше, чем при ее нанесении кистью или валиком. Распылитель для краски ручной, как и его «продвинутый» собрат с подключением к источнику сжатого воздуха, нуждаются в запасе красящего состава, ведь его часть не попадает на обрабатываемую поверхность и оседает на окружающих предметах;
• Отсюда возникает необходимость защитить эти предметы от распыления краски, что приводит к значительному повышению трудоемкости работы. Например, ради окрашивания порогов для ламината придется либо тщательно закрыть ламинированную поверхность пола, либо вовсе снять порожек для окраски в другом месте.

Использование красящих пульверизаторов должно быть оправдано – они не заменяют валики и кисти, а дополняют их ремонтные возможности своей производительностью и равномерностью.

Выбираем пульверизатор для краски

В хозяйственных магазинах и на строительных рынках имеется большой выбор краскопультов-аэрографов с приличными характеристиками и приемлемой ценой. При необходимости купить такой распылитель следует обратить внимание на следующие особенности «облачного» помощника для красящих работ:

• Материал корпуса. Пластиковая емкость под краску наиболее дешевая и наименее долговечная, к тому же, некоторые красящие состав ее разъедают. Алюминий легок и прочен, хотя и стоит такой корпус дороже, что отражается на цене всего устройства.

Наилучшим качеством обладает корпус-емкость из алюминия с внутренним никелированным покрытием. Такой краскопульт десятилетиями не ржавеет, в распыляемой краске гарантированно не будет никаких посторонних отслоений;

• Материал уплотнений и наличие ремонтного комплекта для их замены. Резиновые прокладки со временем изнашиваются, лучше выбрать тефлоновые. Многие уплотнители имеют уникальную конструкцию, поиск порванной вкладки (клапана, и т.д.) превращается в длительно-изматывающий вояж по хозяйственным магазинам. Поэтому наличие фирменного и представительного ремонтного комплекта – большой плюс при покупке аэрографа для постоянного применения;
• Отсутствие повреждений на всех резьбовых соединениях, точность сопряжения всех движущихся деталей, пропускную способность распылителя следует испытать еще до покупки. Допустимые красящие составы должны быть подробно указаны в сопроводительной документации на пульверизатор.

Кроме аэрографов-распылителей с ручным приводом, можно приобрести устройства с подключением к компрессорному оборудованию или к электрической сети. Они имеют большую производительность и скорее предназначены для профессионального использования, чем для эпизодической окраски в личных целях.

Как изготовить простой ручной распылитель?

Пульверизатор для краски своими руками имеет смысл изготовить, когда нет доступа к торговым точкам – самодельный распылитель будет в любом случае хуже фабричного, в том числе и бюджетного китайского аэрографа. Для выполнения кустарной задачи нам потребуется объемистый флакон-емкость и несколько латунных (либо медных) трубок. Чем больше объем, тем реже придется менять краску, оптимально выбрать 0.5-0.7 литра, иначе станет тяжело орудовать устройством при его полном заполнении. У крышки должна быть плотно завинчивающаяся крышка диаметром от 25 мм – то есть нам нужна скорее банка, чем бутылка.

Одна алюминиевая либо медная трубка длиной 10-25 см и внутренним диаметром 3-4 мм подсоединяется к шлангу от пылесоса. На ее верхний срез навинчивается сопло (можно сам торец заточить на конус под импровизированное сопло). В пробке емкости сверлится отверстие под трубку диаметром 2-3 мм, она вставляется почти на всю глубину бутылки. Некоторую сложность представляет регулировка положения двух трубок относительно друг друга – стабильная струя получается при точном осевом размещении их торцов. Для этого можно использовать дополнительные крепежные кольца, вырезанные из профлиста.

Работа собранного самодельного краскопульта регулируется положением всасывающей трубки. Необходимо исключить подсос воздуха в кольцевую щель между трубкой и крышкой банки, для чего ее промазывают герметиком. В целом, конструкция похожа на специальную крышку-насадку для побелки потолков с помощью бытового пылесоса.

Советы по применению ручного пульверизатора

Распыление краски связано с разбрызгиванием капель. Поэтому все ценные предметы и детали интерьера необходимо защитить пленкой или газетами. Лучше работать на улице, возле сплошных заборов или заграждений – там и воздух свежий, и нет сильных порывов ветра. Сырость нежелательна, если моросит дождик или сгущается туман, уличную окраску лучше отложить.

Обрабатываемые поверхности необходимо очистить от старой краски, посторонних наслоений и высушить после очистки. При работе на протяженной поверхности или ответственном предмете (например, автомобильный кузов или фасад реставрируемого холодильника) сначала распыляют краску на ненужной детали. На ней же подбирают интенсивность колера и экспериментируют с движениями краскопульта при окраске.

Над плоской протяженной деталью пульверизатор перемещают параллельными горизонтальными движениями, с захватом окрашиваемых областей без пробелов и лакун. Если изделие изогнуто, то движения краскопультом повторяют его геометрию, с колебаниями вдоль дуговых линий. Если предстоит окрашивание однотипных решетчатых поверхностей, их можно уложить одно за другим, так экономится немало красящего состава.

Какой бы краской или побелкой вы ни работали, после завершения ремонтных усилий пульверизатор следует тщательно промыть, разобрать и высушить. Сборка краскопульта допускается только после полной просушки всех деталей, трубок и уплотнителей. Хранить аэрограф следует отдельно от красок, даже если они тщательно закрыты.

remoskop.ru

Окраска распылением – советы по самостоятельному ремонту от Леруа Мерлен в Казани

3Советы по применению

Подготовка основания для покраски

ПОКРАСКА В ДОМЕ И НА УЧАСТКЕ

1. Краску следует распылять в проветриваемом помещении. 

При окраске на улице следует распылять краску при солнечной погоде, лучше всего утром (до появления насекомых, которые могут приклеиться к краске). 

2. Все элементы и предметы, не предназначенные к покраске (окна, стены, полы, мебель), следует закрыть пленкой или газетной бумагой. 

3. При покраске дверей двери вынуть из коробки и красить в горизонтальном положении. Так же предварительно вынуть из дверей ручки

4. Окрашивая дверные рамы, следует тщательно прикрыть стены вокруг них. 

5. Перед покраской радиаторов, их нужно демонтировать и затем заткнуть все соединения. 

6. Перед покраской калитки необходимо с обратной стороны пульверизатора установить задвижку, которая предотвращает разбрызгивание краски. 

7. При окраске окон заклеить края окна защитной лентой.

ПОКРАСКА КУЗОВА

1. Очистить поверхность, предназначенную для покраски. Отполировать наждачной бумагой места, покрытые ржавчиной или пузырьками. Заматовать все трещины и царапины.

2. Если покраска осуществляется в гараже, необходимо очистить пол (пропылесосить) и смочить его. Покрыть пол газетами или полиэтиленовой пленкой. Не допускать сквозняков. 

3. Закрыть элементы, не предназначенные для покраски. 

4. Перед самой покраской очистить поверхность тряпкой, смоченной в растворителе.

4Подготовка краски

Перед использованием банку с краской встряхнуть. Важно! Следует привести вязкость краски в соответствие с параметрами, рекомендуемыми производителем.  Если краска слишком густая, то окрашенная поверхность может стать шершавой. Если краска слишком жидкая, могут появиться подтеки. Вязкость краски контролируется измерителем вязкости: Наполнить краской небольшую банку. Рассчитать время опустошения емкости. Доливать растворитель до получения времени, приведенного ниже (время опустошения емкости объемом один литр):  Акриловая краска: 13-15 секунд Краска на основе модифицированных натуральных масел (для основания): 21-24 секунды Эмульсионная краска: 40-45 секунд Полиуретановая краска: 35-40 секунд

Профильтровать краску, чтобы избавиться от загрязнений. Использовать для этого специальный фильтр или нейлоновый чулок.

5Окраска распылением

1. Присоединить пульверизатор к компрессору гибким проводом высокого давления. Присоединить регулятор давления. Отрегулировать давление – 3 бара. 2. Влить отфильтрованную краску в емкость. Количество влитой краски должно быть достаточным для покраски всей поверхности без необходимости прерывания работы.  3. Проверить струю, выполнив пробу на куске картона. 4. Отрегулировать пульверизатор. Отрегулировать клапан всасывания воздуха (круглая струя, плоская струя). При необходимости повторно отрегулировать давление воздуха.

5. Приступить к нанесению краски. Пульверизатор должен находиться на расстоянии 15-20 см от окрашиваемой поверхности. Руку с расслабленным запястьем при окрашивании следует передвигать по прямой линии.

СОВЕТЫ ПО НАНЕСЕНИЮ КРАСКИ

БОЛЬШАЯ ПОВЕРХНОСТЬ

Наносить на очередные фрагменты поверхности, создавая между ними зоны, в которых окраска происходит внахлест.

ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ

Поверхность покрывать обратными движениями, таким образом, чтобы капельки краски попадали на непокрашенную поверхность.

УГЛЫ

Распылять краску вокруг окрашиваемого предмета, подбирая углы наклона так, чтобы покрыть края и часть плоскости. Начинать окраску от угла элемента.

АЖУРНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

Распылитель следует установить под таким углом, чтобы краска покрывала всю поверхность фрагмента. Таким образом, можно покрасить поверхность одним движением сверху вниз.

6Чистка оборудования

Пульверизатор следует чистить сразу же после завершения окраски. От надлежащей чистки зависит долговечность агрегатов и их безотказность в дальнейшем использовании.

1. Оборудование следует чистить растворителем, соответствующим типу использованной краски:

— вода: при использовании эмульсионных красок и продуктов на водной основе

— растворитель: для остальных красок и продуктов.

2. Не опускать инструменты в растворитель. 3. Вылить краску, оставшуюся в емкости. 4. Наполнить 1/4 емкости растворителем и распылить его. При необходимости повторять операцию до тех пор, пока распыляемый растворитель не станет абсолютно чистым. 5. Открутить головку пульверизатора. Очистить головку и сопло кисточкой. Вытереть и высушить пульверизатор и емкость.

kazan.leroymerlin.ru

Ручной пульверизатор: инструкция по применению

Для того чтобы сделать качественный ремонт, необходимо наличие качественных материалов и оборудования. Экономить на этом не стоит, так как всё сказывается на конечном результате. Одним из удачных изобретений человечества по праву считается пульверизатор для краски. Он является незаменимым помощником и применяется в самых разнообразных сферах, а именно в промышленности, строительной и автомобильной сферах. Инструмент – отличный заменитель всевозможных кисточек и валиков. Оборудование идеально подойдет для обработки большой площади и объемных деталей разных параметров. Для небольших площадей подойдет краскопульт ручной для краски, сделанный своими руками.

Распылитель для краски – для чего он нужен

Распылители для краски используются в самых разных сферах жизни. Оборудование позволяет обработать значительные площади в самые короткие сроки. Пульверизаторы используются для покраски автомобилей, труб, дверей, потолков, стен и других всевозможных поверхностей. Нанесение получается аккуратным и равномерным, без изъянов, что не может обеспечить самый лучший валик, а тем более кисть.

Ручной распылитель краски обеспечивает качественное нанесение, прост в использовании и эффективен для обработки больших площадей.

Распылители для краски используются в самых разных сферах жизни

Плюсы и минусы инструмента для краски

Распылитель для краски значительно облегчает выполнение работ. Помимо этого, инструмент обладает рядом достоинств, среди которых:

• Экономичность – благодаря тончайшему слою, краски тратиться меньше, по сравнению с работой кистью.
• Быстрота и простота работы – начинается работа с нажатия курка пистолета, после старта производится обработка больших площадей за считаные минуты.
• Возможность покраски в труднодоступных местах.
• Равномерность нанесения – исключены пятна и разводы благодаря технике нанесения лакокрасочного материала.

Недостатков в процессе применения этого инструмента почти нет. Единственным минусом является невозможность замаскировать дефект поверхности. Именно поэтому необходимо перед началом работ тщательно ее подготовить.

Виды пульверизаторов

Ввиду того что пульверизаторы пользуются большой популярностью, на рынке представлен широкий ассортимент продукции. Какой же выбрать вид устройства? У покупателей есть возможность приобретения пневматического, ручного и электрического распылителя.

Пневматический краскопульт Air Pro AM5008 LVLP

Первый вид нуждается в использовании компрессора. Такие модели востребованы, так как гарантируют высокое качество покрытия и просты в использовании. Недостатком пневматических пульверизаторов являются большие габариты и цена продукции.

Распылитель для краски ручной – экономный, доступный и эффективный. Среди минусов использования можно выделить необходимость мастеру самостоятельно нагнетать давление.

Электрический прибор считается самым популярным и удобным. Эту конструкцию легко можно сделать своими руками. Она состоит из турбины, подающей воздух, и емкости с красящим материалом.

Выбираем пульверизатор для краски

Чтобы сделать правильный выбор, следует опираться на основные параметры и требования, предъявляемые к прибору. Для быстрых, удобных и необъемных работ лучше всего приобрести электрический распылитель. Если нужно нанести покрытие на большой участок, целесообразнее использовать пневматический пульверизатор. Когда приоритетом является цена, – следует обратить внимание на ручной инструмент.

Краскопульт пневматический Air Pro AM2012 HVLP WB

Пульверизатор с ручным приводом

Краскораспылитель ручной обычно изготавливается из алюминия, благодаря чему является стойким к воздействию различных факторов, в том числе составляющих лакокрасочных веществ. Конструкция состоит из емкости для материала, зауженной насадки. Контейнер для краски может быть пластмассовым или металлическим. Очень часто инструмент оснащен несколькими насадками. Это позволяет выбрать самый подходящий вариант. Пульверизатор имеет два винта, которые отвечают за регулирование подачи воздуха и красящего средства. Как правило, прибор вмещает до 1 литра жидкости.

Принцип действия распылителя очень прост: при нажатии на курок подается воздух, создавая избыточное давление, и краска выталкивается в систему. После этого происходит распыление.

Электрический пульверизатор

Устройство электрического типа наиболее популярно, так как не требует никаких усилий и не нуждается в дополнительных элементах. Давление создается автоматически с помощью специального механизма, а он, в свою очередь, запускается после подачи электропитания. Краскопульт оснащен большим соплом, что обеспечивает легкое нанесение вязких красок и водоэмульсионки. Практически все модели имеют одну насадку, что довольно неудобно при нанесении покрытия на поверхности разного типа.

Краскопульт Bosch PFS 55

Пульверизаторы с пневматическим приводом

Распылители этого типа профессиональные, и выпускаются разных видов: краскопульты низкого, высокого давления и универсальные. Одним из преимуществ является наличие множества разнообразных насадок (сопел), что позволяет выполнить работу любой сложности. Ёмкости прибора варьируются от 100 мл и более.

Пневматический пульверизатор отлично подойдет для окрашивания больших поверхностей, обеспечит высокое качество распыления и максимально разобьет краску, чтобы покрытие произошло самым тонким слоем. В связи с этим мастер покрывает поверхность несколько раз, чтобы создать многослойность.

От чего зависит качество покрытия

Конечно же, на качество покрытия влияет устройство, которым оно производится. В зависимости от выбранного пульверизатора меняется технология окрашивания, соответственно, результат всегда разный.

При покраске инструментом высокого давления происходит нанесение материалов на эмалевую и лакированную поверхности. Результат получается равномерным, высококачественным, и в процессе работы потребляется минимальное количество сжатого воздуха. Распыляя краску с расстояния не менее 40 см, мастер получит лучший результат.

С использованием краскопульта низкого давления потребление воздуха возрастает и тогда появляется необходимость в использовании компрессора. Работы проводятся на расстоянии 20 см и требуют наличия широкого шланга. Такой способ нанесения снижает расход краски, соответственно, он более выгоден.

Универсальные пульверизаторы соединяют в себе два предыдущих метода. Прибор можно использовать как дома, так и в промышленных масштабах.

Пульверизатор с пневматическим приводом для покраски автомобиля

Правила эксплуатации

Чтобы процесс нанесения краски прошел успешно, необходимо соблюдать следующие правила:

• Очистить помещение от мобильной мебели, остальную накрыть пленкой из полиэтилена.
• Купить подходящую краску. Она может защищать от влажности или огня, предотвращать коррозию.

Необходимо развести смесь строго по указаниям в инструкции и надеть средства индивидуальной защиты.

Подготовка

Для достижения отличного результата необходимо обязательно подготовить рабочую поверхность. Следует очистить пыль и другой мусор, удалить загрязнения с помощью моющих средств или шампуня. Поверхность перед началом работы должна быть обезжирена. В некоторых случаях понадобится удалить старый слой покрытия и отшлифовать проблемные участки. На поверхность наносится грунтовка, а затем само красочное покрытие.

Как разбавлять краску для пульверизатора

Набор для окраски поверхности состоит из стандартных элементов: пигмента, растворителя и связующей основы. Растворитель, в свою очередь, может быть полярным и неполярным.

Растворитель для краски “Булмат”

Для приготовления красящего средства 50–60% растворителя добавляют к составу и хорошенько перемешивают. Это основа, которая подходит к инструменту любого типа. Кроме того, на упаковке четко прописана инструкция и указаны пропорции, которые следует выдерживать. Несоблюдение пропорции может привести к неподходящей консистенции краски или же поверхность будет покрыта мелкими трещинами.

Чем разводить краску для пульверизатора

Разводится краска с помощью растворителя. Наиболее распространенными считаются номера 646, 647, 650, р-4 и уайт-спирит. Каждый из них имеет свои особенности и подходит к определенному виду красок. Уайт-спирит является неполярным растворителем, предназначенным для алкидной и масляной эмали.

Какую краску выбрать

На рынке лакокрасочных изделий представлен широкий ассортимент красок для пульверизатора. Есть возможность приобрести алкидную, масляную, акриловую, нитроэмалевую и водоэмульсионную краску. Для каждого вида поверхности выбирается необходимое для него покрытие. Критериями выбора являются прочность, устойчивость, привлекательность и долговечность.

Для автомобиля используют нитроэмалевую и алкидную краски; для дерева – акриловую и масляную; для стен – водоэмульсионную, акриловую и алкидную.

Акриловая эмаль 2:1 АК-2К-400

Нанесение краски

Начинать работу следует с установки необходимых параметров. Регулировать краскопульт нужно в зависимости от размера поверхности. Для качественного нанесения применяется расстояние 18 см. Но не стоит забывать, что для каждого инструмента расстояние индивидуально. Покрытие наносится быстро и начинается с небольших областей. Окрашивание происходит сверху вниз. Для достижения отличного результата рекомендуется нанести три слоя.

Как изготовить простой ручной распылитель

Изготовить ручной пульверизатор можно всего за несколько минут из пишущей ручки. Для этого понадобится бутылка с крышкой, шариковая ручка, спичечный коробок. Изготовление осуществляется следующим образом:

• ручка разбирается, из ее стержня удаляется паста;
• стержень промывается уайт-спиритом;
• к спичечному коробку сверху (на широкую сторону) прикладывается стержень так, чтобы сужающаяся головка ручки выступала за край коробка;
• горизонтально (с той стороны, где выдвигается коробок) прикладывается очищенный стержень так, чтобы его головка образовала с корпусом ручки угол 90⁰, но не перекрывали друг друга;
• компоненты соединяют между собой скотчем или изолентой.

Схема краскопульта из гелевой ручки

Простейший пульверизатор для краски ручной на этом готов. Далее, в крышке небольшой пластиковой бутылки нужно проделать отверстие такого же диаметра, как и сам стержень, и вставить его. В бутылку залить разбавленную до нужной консистенции краску. На этом все – воздух вдувать нужно самостоятельно через корпус ручки, поэтому для окраски больших площадей такой прибор не подходит. Емкость должна быть не больше литра.

Советы по применению ручного пульверизатора

В процессе работы угол распыления краски довольно большой, поэтому рекомендуется убрать близко расположенные вещи либо накрыть их пленкой. Лучше всего работать на свежем воздухе. Сырость, дождь, туман нежелательны при нанесении покрытия. Перед работой поверхность очищается и высушивается. Рекомендуется предварительно потренироваться на ненужной детали, чтобы увидеть результат. После окончания работ устройство тщательно вымывается, высушивается, а затем собирается заново.

Заключение

Каким бы пульверизатором ни проводилось распыление, результат получится намного качественнее, чем с применением кистей или валиков. Метод нанесения краски отличается простотой, высокой скоростью и отличным качеством.

mensdrive.ru

Секреты и опыт про окраску с помощью безвоздушного распыления dp airless

	Окраска с помощью безвоздушного распыления. Профессиональные маляры считают, что это лучший способ быстро выполнить окраску большой площади с отличным результатом окрашиваемой поверхности. Узнайте, как использовать окрасочное оборудование для безвоздушного распыления краски, а так же, как это сделать быстрее c идеально гладкой поверхностью и желаемым результатом? Мы покажем и расскажем Вам, как оборудование работает и как правильно выполнять чтобы избежать ошибок. Безвоздушное распыления краски: плюсы и минусы; Подготовка к работе безвоздушного окрасочного оборудования; Заполнение шланга и пистолета краской Регулировка давления Методы распыления Поиск и устранение неисправностей
Безвоздушное распыления краски: плюсы и минусы: И так плюсы безвоздушного распыления краски: упрощает работу двумя способами: во-первых, если вы хотите окрасить большую площадь используя большое количество краски и покрасить вдвое быстрее, чем при помощи валика или кисти. Во-вторых, если вы хотите, получить поверхность гладкой будь то стены, потолок или двери, для этого только используем безвоздушное распыление. Безвоздушный распылитель работает путем подачи краски под очень высоком давлении до 300 Бар по шлангу и далее через крошечное отверстие в наконечнике пистолета. Наконечник (сопло) предназначен для разгона краски равномерно в форме веера распыляет мельчайшие капельки ЛКМ. Используя различные сопла, вы можете распылять краску именно так, как это требует поставленная Вами задача: пятнами, широкой или узкой полосой, точечно или с разной толщиной покрытия. После небольшой тренировки, вы сможете использовать окрасочное оборудование безвоздушного распыления, как профессиональный маляр! И это без потери качества в результате работ. Что несомненно большой плюс. А поскольку окрасочное оборудование безвоздушного распыления может подавать материал (краску) с помощью специального насоса непосредственно из большой ёмкости, будь то ведро и даже бочка. То вы сможете использовать большое количество материала за короткий промежуток времени без потери время на замену ёмкости с краской или очистку распылителя, это делает безвоздушное распыление особенно привлекательным и подходит для больших задач. Но существуют и минусы безвоздушного распыления: во-первых, мелкие частицы краски не все попадают на требуемую поверхность из-за небольшого «облака/тумана». Большая часть краски попадает в воздух, где она может дрейфовать и оседать на соседнюю поверхность с рабочей областью окраски. Соответственно требует от Вас дополнительное время для подготовки поверхности перед окраской. Во-вторых, недостатком является дополнительное время, которое требуется, чтобы отмыть окрасочное оборудование, шланг, фильтры и краскораспылитель после проведения работ, с кистями проще их не жалко выкинуть 🙂 . Для всего этого потребуются и финансовые затраты на покупку нескольких литров растворителя. Но, несмотря на эти недостатки, безвоздушное распыление может сохранить Вам много времени и позволяет получить покрытие, которое практически невозможно получить с помощью кисти.
Фото 1: Подготовка к работе безвоздушного окрасочного оборудования. Поместите маленькую трубку (дренажный шланг) в ведро с грязной краской и всасывающий шланг в ведро с основной краской. Поверните регулятор в положение указанное на фото 1. Включаем окрасочное оборудование, а после того как краска начнет поступать через дренажный шланг опускаем его в ведро, чтобы избежать попадание воздуха в систему.
Фото 2: Выпускаем воздух из системы безвоздушного распыления Соединяем дренажную трубку с помощью специальной клипсы к всасывающему шлангу и помещаем его в ведро с исходным материалом. Даём насосу поработать в течение 30 секунд, чтобы выпустить из насоса через дренажную трубку воздух, а после отсутствия выхода пузырьков воздуха отключить окрасочный аппарат.
Допустим вы взяли в аренду или купили окрасочное оборудование безвоздушного распыления и готовы приступить к окраске, не спешите! Есть несколько ключевых моментов перед началом работ, которые вы должны знать. А именно, большинство краскораспылителей имеют съёмный фильтр около насоса и еще один в ручке пистолета. Проверьте оба, чтобы убедиться, что они чистые. Рекомендуем так же процедить краску через сетчатый фильтр или мешок, чтобы удалить комки, ворсинки, которые могут в процессе работы забить фильтры. Перед началом безвоздушного распыления необходимо заполнить окрасочное оборудование краской (смотрите фото выше). На фото 1 и 2 показано, как это сделать. Возможно, эту процедуру придётся повторить в том случае, если краска в ведре закончится и в систему попадёт воздух!
Фото 3: Заполняем краской шланг высокого давления Для этого держим пистолет с заранее снятым с него соплом и соплодержателем над ёмкостью с грязной краской (сопло снимаем с краскопульта, чтобы избежать разбрызгивания краски под высоким давлением). Нажимаем на курок краскопульта и переключаем клапан в режим «распыления» — краска начинает поступать через краскопульт. Ждём устойчивого потока краски, отпускаем курок и блокируем пистолет. Сбрасываем давление. Шаги сброса давления на окрасочном оборудовании DP: 1.-выключить питание аппарат; 2.-повернуть регулятор клапана на режим «дренаж»; 3.-направить пистолет на ведро с грязной краской и нажать на курок, чтобы сбросить давление; 4.-после чего установить предохранитель на краскопульте в режим «закрыто».
Фото 4: Устанавливаем соплодержатель Давление должно быть сброшено и краскопульт поставлен на предохранитель! Только после этого накручиваем почасовой стрелки соплодержатель DP-637S (и не забываем установить СЕДЛО!) после чего устанавливаем сопло.
Фото 4A: Правильная установка сопла. Поверните сопло так, чтобы стрелка была направлена вперед. Направление потока краски от руки.
Фото 5: Правильно выбирайте сопла. Для каждой задачи свои сопла, выберете правильное. Для этого несколько советов. На верхней части сопла есть трех значный номер, например 309 или 517 Первая цифра ширина факел (угол распыла) в мм. Следующие две цифры обозначают размер отверстия в тысячных долях дюйма. Выберите меньший диаметр отверстия (0,009 до 0,013) для «легких» жидкостей, такие как пятна или лака и большое отверстие (.015 или 0,017) для более вязких жидкостей, таких как латексная краска и тп. Для примера: сопло с размером DP-637t №411 будет идеально для нанесения лака на изделия из древесины, в то время как сопло с размером №517 подойдет для нанесения на большие поверхности с латексной краской.
Регулировка давления при безвоздушном распылении Фото 5: Отрегулируйте давление. Включите окрасочное оборудование и переместите регулятор в положение «распыление». Нанесите полоску краски на кусок картона, чтобы проверить факел распыления. Если распыления имеет «рваные» края — это означает, что давление слишком низкое. Поднимите давление.
Фото 5А: Повторно отрегулируйте давление на образце Перед нанесением материала на чистовую отделку, протестируйте настройки давления и сопло на тестовом образце.
Слишком маленькое давление приведёт к неравномерному распылению и соответственно края у факела будут неровные. А слишком большое давление вызывает чрезмерное распыление и преждевременный износ сопла на краскопульте. На фото 5 показан плохое и хорошее распыление. Если вы все еще получаете «рваные» края у факела или неравное распыление, даже при максимальном давлении, попробуйте использовать сопло с меньшим отверстием. Если края факела круглые, а не узкие, то сопло изношено и советуем его заменить.
Методы безвоздушного распыления. Фото 6: Технология безвоздушного распыления и правильная техника окраски. Нажать на краскопульте спусковой крючок прежде, чем вы достигнете края двери. Перемещайте краскораспылитель быстро по всей поверхности двери, держа его параллельно поверхности. А после отпустите курок, когда краскораспылитель пройдёт противоположный край двери.
Фото 7: правильная техника безвоздушного распыления Старайтесь перекрывать предыдущий окрашенный слой примерно на 50%, каждым последующим проходом краскораспылителем держа его перпендикулярно к поверхности.
Фото 8: Поиск и устранение неисправностей Если краскопульт перестал распылять краску, в первую очередь надо проверить сопло на предмет его засорения. Для этого поверните наконечник сопла, как это показано на фото 8 на 180 градусов. Направьте краскораспылитель на клочок бумаги и нажав на спусковой крючок прочистить забитое сопло. Далее верните сопло в исходное (рабочее) положение и продолжайте красить. Каки еще могут возникнуть проблемы при безвоздушном распылении? Например: частая проблема при распылении возникает в результате засорения фильтров, забитых сопел (фото 8), или застрял шарик на поршне (обратный клапан) для подачи краски. Избавиться от этих проблем позволит тщательная уборка (промывка и консервация окрасочного оборудования) и надлежащее техническое обслуживание. Другие проблемы, такие, как неравномерная подача краски, вызвана использованием неправильных размеров сопел или отсутствие опыта безвоздушного распыления. Как и в большинстве строительных задач, практика является ключом к успеху и идеальному результату.
Безопасность при безвоздушном распылении. Прочитайте и соблюдайте меры предосторожности описанные в инструкции приложенной к Вашему оборудованию. Вот наиболее важные из них: Держите краскопульт на предохранители. Следуйте пошагово процедуре сброса давления при прекращении безвоздушного распыления, перед чисткой, а также перед сменой сопел и т.п. Никогда не направляйте краскопульт в сторону человека, когда окрасочное оборудование включено и находится под большим давлением. Носите защитные очки и респиратор, когда вы распыляете краску. Проводить работы в хорошо проветриваемом помещении. Внимание: когда вы распыляете горючие материалы на масляной основе, окрасочное оборудование и металлическая ёмкость должны быть заземлены и вы должны соблюдать меры предосторожности для предотвращения искр. КОПИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛА ТОЛЬКО С ПИСЬМЕННОГО РАЗРЕШЕНИЯ © OOO «Химбалт», 2003-2013

dino-power.ru

Распылитель краски — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Paasche F#1, аэрограф одинарного действия с внешним смешиванием и нижней подачей краски

Распыли́тель кра́ски или аэро́граф — небольшой пневматический инструмент, пульверизатор, распыляющий краску или чернила. Аэрограф (аirbrush) — в переводе с английского означает «воздушная кисть») — приспособление для нанесения жидкого материала путём пневматического распыления. Внешне аэрограф очень напоминает авторучку, сверху, сбоку или снизу прикреплена небольшая ёмкость для эмалей, куда под давлением подается воздух.

Работа аэрографа (распылителя) использует метод пневматического распыления: поток воздуха под давлением выше атмосферного, проходя через узкое отверстие, образует струю, при этом за счет того, что воздух движется с большой скоростью, в околоструйной зоне возникает область разрежения — низкий вакуум.

Тип смешения воздушного и красочного потоков[править | править код]

• Внешнего смешения – довольно простой и неприхотливый тип аэрографа. Предназначен, как правило, для окрашивания больших площадей, не имеет сложных элементов конструкции и может быть сделан даже из пылесоса или шариковой ручки!
• Внутреннего смешения – это уже полноценный инструмент, где смешивание красочного материала и воздуха происходит внутри корпуса – распыляющей головки. Именно такой тип является основным в работе аэрографиков. В конструкцию входит корпус, игла, материальное сопло и сопло воздушное.

• Одинарного действия – управление происходит только по одному из каналов воздушному или красочному. Например, проточные конструкции, в которые с неизменным расходом подаётся воздух, а распыление материала происходит при нажатии на триггер (курок) – ярким представителем подобной схемы является известный в народе как «Белорусский аэрограф». С управлением по воздушному каналу – в режиме умолчания клапан перекрывающий воздух закрыт, но стоит спустить курок – как воздух устремляется наружу, образуя область пониженного давления, и вытягивает материал из красочной ёмкости. Такой аэрограф гораздо экономичней в плане потребления воздуха и на сегодняшний день вытеснил с рынка предыдущую конструкцию.
• Двойного действия – управление происходит по обоим каналам. И такой тип разделяется на ещё два:
• Зависимого (автомат) – подача происходит при нажатии, либо отводе назад, триггера.
• Независимого (ручной) при котором первым делом открывается воздушный клапан, вслед за этим подаётся краска. Эти действия заключены в одно и поэтому лишают возможности самостоятельно контролировать удельный расход краски и воздуха вне зависимости друг от друга.
• Независимого действия (механика) – универсальный вариант, т. к. процесс становится почти полностью контролируемым. Возможно применение некоторых эффектов.

Тип подачи материала и расположения красочной ёмкости[править | править код]

• С верхней подводкой материала – краска в таких аэрографах переходит в корпус под действием гравитации. Если к этому добавить разрежение, то обладает лучшей пропускной способностью при повышенной вязкости материала.
• С нижней подводкой материала – краска попадает в корпус аэрографа только под действием разрежения. Как правило, такой тип имеет не жёстко зафиксированную ёмкость, а в качестве опций даже заменяемую, что очень удобно при работе с множеством цветов.
• С боковым расположением красочной ёмкости – значительным плюсом можно назвать его универсальность применения т. к. вращающееся присоединение позволяет работать как с вертикальными поверхностями, так и потолочными, краска при этом не выльется.
• С подводкой под давлением – не самый часто встречаемый тип аэрографа, способный работать с вязкими материалами. Внутрь красочной ёмкости подаётся воздушное давление тем самым помогая вытеснять больший объём краски.

• С резьбовой, фиксируемой
• С конической, фиксируемой самоцентрической
• С комбинированной, фиксируемой самоцентрической
• С плавающей самоцентрирующейся

По наличию механизмов предварительных настроек[править | править код]

• С ограничителем подачи материала – грифом. Полезная опция для создания линий одинаковой толщины, и не дающая оттянуть триггер больше положенного.
• С предварительной настройкой подачи материала. То же самое только сделать линию тоньше заданного не получится, т. к. ограничение устанавливается именно на этот отрезок хождения триггера.
• С предварительной подачей воздуха. Просто очень удобная функция дающая возможность регулировать давление воздуха.

В керамике распылитель-пульфон (от нем. Pulfons, в свою очередь от лат. pulvis — «пыль, порошок» и лат. fons — «источник»)^[1]] используется для нанесения глазуровочного слоя.

Пульфоны также используются для тонирования дерева^[2].

Первый аэрограф был запатентован в 1876 году (номер патента 182389 от 19 сентября 1876 года) Фрэнсисом Эдгаром Стэнли (Francis Edgar Stanley) из города Ньютон штата Массачусетс. Стэнли и его брат-близнец позже изобрели процесс непрерывного покрытия фотографических пластин (Stanley Dry Plate Company), создал паровой автомобиль Stanley Steamer.

Аэрограф впоследствии был улучшен Эбнером Пилером (Abner Peeler). В этом аэрографе использовался ручной компрессор, и он был запатентован как «для живописи акварелью и других художественных целей». Это был довольно сырой продукт, состоящий из множества запасных частей обнаруженных в ювелирной мастерской таких как старые отвёртки и сварочные горелки. Он потратил 4 года пока не разработал рабочий вариант. Патент на разработку был продан в 1882 году Либерти Уолкапу, который учил технике аэрографии американского импрессиониста Уилсона Ирвина.

Первый аэрограф современного типа появился в 1893, представленный компанией художественных материалов Таера и Чандлера (Thayer и Chandler) на Всемирной выставке в Чикаго после усовершенствования его Чарльзом Бердиком (Charles Burdick). Это устройство, похожее на перо, работало иначе, чем устройство Пилера (Abner Peeler), являясь по существу похожим на современный аэрограф. Эти аэрографы по-прежнему производятся и продаются в Англии.

В Университете Уэльса есть учёная степень кандидата наук по истории аэрографии.^{[источник не указан 661 день]}

ru.wikipedia.org