Размер полистирола: Размеры и характеристики пенополистирола

Содержание

Размеры и характеристики пенополистирола

Пенополистирол имеет еще одно более распространенное и известное многим название — пенопласт. Его вид тоже давно известен. Это легкий материал, который держится на воде, потому что имеет внутри своих белых шариков воздушные камеры. Именно они придают материалу уникальные свойства. У него есть недостатки. Он хрупкий и легко воспламеняется.

Пенополистирол — это газонаполненный материал, который производится из полистирола и используется в качестве утеплителя.

Производитель выпускает его в листах, имеющих различную длину, ширину и толщину. Последний параметр является главным в выборе этого материала. Толщина изделия может быть от 20 до 100 мм. Этот материал очень популярен у строителей. Его используют для повышения теплоизоляции во время кирпичной кладки полнотелыми кирпичами. Куски пенопласта кладут под фанеру, которой отделывают пол под паркет или ламинат. Им можно утеплять стены снаружи во время отделки стен гипсокартоном. Чаще всего его используют с наружной стороны.

Листы пенопласта могут быть стандартного и нестандартного размера.

Схема производства пенополистирола.

Длина и ширина стандартного листа составляют 1000, 2000 мм. Производитель может нарезать изделия и других нестандартных размеров. Часто можно встретить листы 1200х600, которые соответствуют потребностям покупателя и пользуются хорошим спросом. Это может быть лист с размерами в 500х500, 1000х1000, 1000х500 мм. Под заказ можно получить партию пенополистирола, имеющего стороны 900х500 или 1200х600 и другие размеры, что не противоречит стандартам. ГОСТ позволяет резать изделия на 10 мм меньше, если его длина свыше 2000, а ширина 1000 мм. По толщине для плит до 50 мм допускается разница ±2 мм, а свыше 50 позволяется сделать разницу ±3.

Если длина покупателю не подходит, то компании по реализации такой продукции предлагают индивидуальную нарезку. Длина и ширина имеют значение только для транспортировки стройматериала от производителя к заказчику. Главная роль отдана толщине материала.

ГОСТ и его требования к размерам пенополистирола

Условное обозначение плит по ГОСТу состоит из букв и цифр, в который входят:

Технические характеристики различных марок пенополистирола.

Тип плиты.
Марка.
Размеры листа.
Обозначение стандарта.

Если лист будет иметь такие характеристики, как плита из вспененного полистирола с добавкой антипирена марки 15, длиной 1200 мм, шириной 600 мм и толщиной 40 мм, то запись будет выглядеть так: ПСБ-С-15-1200х600х40 ГОСТ 15588-86.

Если плита из вспененного полистирола не будет содержать антипирен и относиться к марке 15, а ее размеры будут те же, то запись изменится и будет выглядеть так: ПСБ-15-1200х600х40 ГОСТ 15588-86.

Используя технические требования по Госстандарту, для изготовления плит из пенопласта применяют вспенивающийся полистирол, содержащий порообразователь: изопентан или пентан. В общую массу добавляют остаточный мономер стирол.

Таблица размеров пенополистирола.

На поверхности изготовленных плит, готовых к продаже, не должно быть выпуклостей и впадин шириной более 3 мм и высотой более 5 мм. Притупленность ребер и углов может наблюдаться, но не более 10 мм от вершины прямого угла. Стороны притупленных углов могут иметь скосы длиной не более 80 мм. Все листы пенополистирола имеют правильную геометрическую форму. Отклонение от плоскости грани допускается не более 3 мм на каждые 500 мм ее длины.

Разность диагоналей для плит длиной до 1000 мм не должна превышать 5 мм, от 1000 до 2000 мм — допускается не более 7 мм, от 2000 мм — не более 13 мм.

При приемке партии всегда проверяются линейные размеры, правильность геометрической формы, внешний вид.

Потребитель может быть уверен, что в купленной им партии все изделия будут иметь одинаковые размеры.

Вернуться к оглавлению

Как транспортируют пенополистирол

Схема упаковки пенополистирола.

Нарезанный и готовый к продаже пенополистирол упаковывается производителем в транспортные пакеты и транспортируется. ГОСТ разрешает перевозку в неупакованном виде, если есть гарантия, что листы не повредятся в дороге. При формировании пакета должны соблюдаться требования ГОСТ 21929-76. Высота сформированного пакета не должна быть более 0,9 м. При толщине плит 500 мм пакет формируют из двух плит.

На боковой грани изделия или пакета должна быть маркировка, содержащая штамп ОТК предприятия, изготовившего эту продукцию, тип и марку плиты.

Маркировка должна производиться по ГОСТ 14192-77 и содержать наименование предприятия или его товарный знак, дату изготовления продукции, ее название и номер партии. Указывается марка и тип плит, их количество в упаковке.

Должно быть обозначение стандарта, на основе которого изготавливались эти изделия.

Вернуться к оглавлению

Марки пенопласта и размеры листа

Для утепления используют несколько основных марок пенопласта. Каждая марка отличается своей плотностью, которая выражается в кг/м³. Чем выше плотность пенополистирола, тем ниже его удельная теплопроводность и выше прочность. Самая распространенная марка листа пенопласта ПСБ-С. Цифры в маркировке указывают на плотность. Так, ПСБ-С 15, стоящий в самом низу таблицы плотности, имеет всего 15 кг/м³. Он самый легкий, его применяют для утепления мест временного проживания людей: бытовок, вагонов, а также контейнеров для сохранения тепла. Эту марку используют для утепления в теплых районах с мягкими зимами. Ею отделывают стены для уменьшения звукоизоляции межкомнатных перегородок.

Применение различных марок пенопласта.

Большей популярностью пользуется марка пенопласта ПСБ-С 25 с плотностью 25 кг/м³. Листы пенополистирола этой марки, имеющие различные размеры, используют для утепления зданий, сооружений, построек. Пенопластом прокладывают для улучшения качеств теплоизоляции и звукоизоляции стены, кровли, полы, фасадное утепление.

Пенополистирол применяют для изготовления панелей, железобетонных конструкций, которые используют в каркасных домах.

Сэндвич-панели и железобетонные конструкции, которые создаются методом несъемной опалубки, содержат в своей конструкции пенополистирол марки ПСБ-С 35 с плотностью 35 кг/м³. Такие изделия дополнительно к своим основным функциям отлично обеспечивают гидроизоляцию стен.

ПСБ-С 50 с плотностью 50 кг/м³ используется для обустройства пола холодильных складов, обогреваемых грунтов, в строительстве дорог.

Вернуться к оглавлению

Где используют пенополистирол разных размеров

Этот прочный влагостойкий утеплитель применяется при выполнении наружных работ. Чтобы утеплить стену пенопластом, сначала нужно определить, какой плотности, размеров, вида пенополистирол потребуется для работы. Выбор зависит от тех предполагаемых нагрузок, которые будет нести этот материал в период эксплуатации. При утеплении вертикальной стены нагрузки будут минимальны, подойдет лист любой марки. Даже ПСБ-С 15 даст тот же результат, что и ПСБ-С 25, если речь идет об утеплении стен в районах с мягкими зимами. Это происходит из-за того, что принцип действия пенопласта основан на склеивании полистироловых шариков, между которыми и внутри имеются множественные воздушные камеры. Известно, что чем меньше массы и больше воздуха, тем лучше проявляется эффект теплоизоляции. Работать с листами низкой плотности, которые более хрупкие и ломаются, неудобно. ПСБ-С 25 имеет большую плотность, с ним легче производить отделку.

Свойства пенополистирола.

Пенополистирол 25 часто используют для внешнего утепления стен нежилых помещений. Им производят отделку балконов, лоджий, гаражей, торговых центров, различных учреждений. Для северных районов с холодными зимами считают, что толщины листа в 5 см достаточно, чтобы в самые морозные ночи внутри помещения сохранялось тепло. Пенопласт марки 100 используют для термоизоляции промышленных морозильных камер, а также для утепления домов в суровом климате крайнего севера. Размер листа в 10 см сделает показатель теплозащиты максимальным.

Выбирая марку пенополистирола, можно выбрать лист, имеющий различные параметры. Нестандартный лист 500х500 иногда намного удобнее в работе, чем стандартный длинный с размерами 2000х1000 мм.

Для утепления стен дома подойдут листы размером 1000х1000 и 1000х500 мм. С ними удобно работать, получается меньше стыков, которые придется герметично заделывать. Для заполнения площадей меньших размеров имеющиеся листы разрезают на подходящие куски. При всех нестандартных ситуациях в отделке лучше использовать лист больших размеров, чтобы легче было выпиливать конфигурации. В процессе укладки такие листы подгоняют под нужные параметры, разрезая пенополистирол на части. Режется этот материал легко.

Пенополистирол, имеющий размеры 2000х1000 мм, сложнее в монтаже. Работая одному, проще выполнить укладку двух листов по 1000х1000, чем один лист, имеющий размеры 2000х1000 мм.

Пенополистирол — востребованный материал на строительном рынке, потому что его теплоизоляционная способность намного лучше, чем у других строительных материалов. Он обеспечивает долгую жизнь зданиям в любых климатических условиях.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/Ea94bC7aIp0

Сравнивая его по теплопроводности с другими материалами, получаем следующие результаты: пенопласт толщиной 80 мм равноценен 100 мм минеральной ваты, 274 мм дерева, 760 мм кирпичной кладки и 1720 мм бетона. Эта характеристика и низкая стоимость делают этот материал особенно популярным в строительстве.

размеры листа, паропроницаемость и другие характеристики

Новые технологии в создании новых материалов, тех которые до этого момента еще не существовали в природе, коснулись и строительной отрасли. Благодаря технологии вспенивания полистирола, искусственного материала, был образован пенополистирол и именно в таком виде этот материал используется в строительстве. Полное название утеплитель пенополистирол, характеристики которого уникальны по уровню теплопроводности.

История пенополистирола начиналась во Франции одновременно с началом двадцатого столетия. Однако первое промышленное производство данного строительного материала было запущенно спустя тридцать лет в Германии. Самозатухающий пенополистирол ПСБ-С 35, характеристики которого отличаются повышенной плотностью и соответственно твердостью, а значит, может выдержать повышенные нагрузки. Он был создан в середине прошлого столетия в Советском Союзе.

Пенополистирол: основные характеристики

Утеплитель пенополистирол, характеристики, с которыми материал используется, можно разделить еще на дополнительные категории, помимо высоких теплоизоляционных свойств. Главными из категорий характеризующих этот строительный материал являются: паропроницаемость пенополистирола, биологическая устойчивость, долговечность.

Поскольку пенополистирол легко воспламеняется, то к его характеристикам надо добавить марки пожарной безопасности. Пенополистирол, размеры листа которого отличаются, также предназначен для самых различных вариантов его применения в строительной отрасли.

Визуально пенополистирол представляет собой мелкие зерна белого цвета. Образцы этого материала обладают малой плотностью и повышенной устойчивостью к солевым растворам, различным маслам и ангидридам. Шумоизоляционные свойства также очень высокие, поэтому материал используют в строительной и отделочной сфере. Другой немаловажной особенностью, которая является существенным дополнительным плюсом, является тот факт, что изделия из этого материала практически не подвержены естественному старению.

Пенополистирол: основные недостатки

Основной негативной характеристикой, вне зависимости от геометрической конфигурации пенополистирола, является его склонность к горению. Изначально гранулы пенополистирола заполнялись воздухом, а затем был изобретен огнестойкий пенополистирол, в котором применяется в качестве наполнителя углекислый газ.

Благодаря такой «аморфной» структуре паропроницаемость пенополистирола была очень высокой, что также имеет большое значение при его практическом применении. Для снижения горючести в «современный» пенополистирол добавляют антипирены, что позволяет в значительной степени снизить его пожарную опасность.

Другой неприятной особенностью этого строительного материала является тот факт, что при сильном нагревании пенополистирол выделяет в большом количестве опасные токсические вещества, что существенно сужает область его применения в жилом и нежилом строительстве.

Пенополистрол: основные особенности

К основным особенностям применения можно отнести тот факт, что пенополистирол ПСБ-С 35, характеристики которого, как уже упоминалось выше, отличаются повышенной плотностью, прочностью, а также улучшенными теплоизоляционными свойствами, может выпускаться в различных вариантах. Пенополистирол, размеры листа которого могут варьироваться в пределах от одного до двух метров, а толщина от десяти до ста миллиметров, используется в строительстве очень широко, благодаря такому разнообразию геометрических размеров.

Существуют также отдельные разновидности пенополистирола, которые имеют необычный размер, что позволяет находить его применение в промышленности, технике и строительстве. Продавцы строительных материалов оказывают дополнительные услуги по резке больших листов, что существенно повышает их товарооборот, поскольку большее количество покупателей приобретают пенополистирол, размеры листа которого могут быть любыми, в зависимости от фантазии клиента.

Узнать размеры и характеристики пенополистирола можно по маркировке. Так различаются партии материала с маркировками в 15, 25, 50, 100 – где цифровой идентификатор определяет толщину партии в миллиметрах. Там где теплопроводность не слишком критична, применяется пенополистирол «тонких» марок, например 15 или 25 миллиметров.

«Толстые» разновидности пенополистирола могут использоваться для защиты от самых лютых морозов, поэтому они нашли свое достойное применение в промышленном и гражданском строительстве.

Как не ошибиться при выборе марки экструзионного пенополистирола (XPS)

Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» специализируется на решении сложных задач, связанных с вопросами энергосбережения, звуко- и гидроизоляции. Производство теплоизоляционных плит из экструдированного полистирола(XPS) – одно из основных направлений деятельности корпорации. Постоянно наращивая свои производственные мощности, непрерывно совершенствуя свои технологии и процессы, нам удалось значительно снизить издержки, уменьшить плотность продукции (основной показатель, влияющий на себестоимость) при одновременном улучшении ключевых характеристик экструзионного пенополистирола.

В исследовательских центрах «ТехноНИКОЛЬ» рождены инновационные решения, позволившие увеличить параметры прочности, снизить теплопроводность, значительно повысить срок службы материала.

Потребители уже успели оценить качество и доступность экстурузионного пенополистирола ТехноНИКОЛЬ .

В последнее время некоторые производители XPS, (в том числе известных на рынке марок) в погоне за прибылью, резко снизили свои требования к характеристикам выпускаемой продукции, что негативно сказывается на общем восприятии экструзионного пенополистирола и дискредитирует XPS как класс современных утеплителей. У недобросовестных производителей, декларируемые в технических условиях и паспортах качества параметры, зачастую значительно отличаются от фактических значений.

Для того, чтобы определить качество приобретаемой продукции специалисты Корпорации рекомендуют следующее:

Внимательно рассмотрите торцевую часть плиты

У качественного экструзионного пенополистирола структура равномерная, без уплотнений, с размером ячеек 0,1-0,2мм (практически не видны невооруженным взглядом). Материал не впитывает влагу, не боится замораживания-оттаивания, имеет длительный срок жизни. Чем меньше размер ячеек, тем более качественным является материал. Продукция произведенная по европейским технологиям, устойчива к грызунам, насекомым, плесни и грибкам.

Некачественный экструзионный пенополистирол обладает высокопористой структурой, на таких плитах ячейки видны невооруженным глазом (размерность от 1мм до 2 мм)

Больший размер ячеек резко увеличивает коэффициент водопоглощения продукта. Это значит, что в момент хранения, монтажа или эксплуатации материал наберет влагу, и впоследствии значительно увеличится теплопроводность. Чем выше теплопроводность –тем толще должен быть теплоизоляционный слой. В результате потребитель будет вынужден приобретать большее количество материала, чтобы сохранить тепло в своем доме. Когда размер ячеек выше нормы, нивелируется одно из главных преимуществ XPS как влагостойкой теплоизоляции с практически нулевым показателем водопоглощения (0,2-0,4%%).

У недобросовестных производителей экструзионного пенополистирола коэффициент водопоглощения может превышать декларируемые значения в 6-10 раз. Такие показатели близки водопоглощению EPS -теплоизоляции (обычный гранулированный пенопласт).

Использование XPS с большим размером ячеек в наружных системах утепления (цоколи, фасады, кровли, трубы, фундаменты) чревато быстрым разрушением материала из-за частых циклов замораживания-размораживания набранной материалом воды. Срок службы такого материала может составить 2-3 года, в отличие от качественного пенополистирола который прослужит Вам десятилетия.

Еще одним недостатком материала с несоответствующим размером ячеек является низкий порог БИОСТОЙКОСТИ, а значит, есть риск, что например в утепленном цоколе вашего коттеджа появятся насекомые и грызуны.

Отломите материал в его торцевой части, где обычно находится L-образная кромка. Попробуйте надавить на материал в торцевой части.

Качественная продукция из экструзионного пенополистирола «пластична» и способна выдерживать распределенную нагрузку от 20т/м2 до 70 т/м2 (в зависимости от марки). Предел прочности на статическом изгибе составляет от 0,3 до 0,4 МПа. Продукция ТехноНИКОЛЬ используется в дорожном строительстве (в том числе железнодорожном), аэродромных полосах, системах эксплуатируемых кровель, буровых платформах, метрополитене, стилобатных конструкциях, паркингах, т.е. там где есть повышенные динамические нагрузки.

При нажатии на некачественную плиту, можно услышать посторонний треск, лопание структуры – это связано более тонкими стенками ячеек, их геометрической формой и ориентацией. Несмотря на кажущуюся твердость и прочность при сдавливании с лицевой стороны плиты, некачественный XPS является хрупким как изделия из стекла. Такая продукция имеет низкий предел прочности при изгибе. При динамических нагрузках плита быстро разрушается (появляются трещины, деформации, сколы). Подобный материал нелегко монтировать, трудно подвергать механической обработке (резке) без рисков необратимых повреждений.

Тонкие стенки в ячейках негативно влияют на срок службы материала, и приводит к его разрушению на мелкие частицы, здесь можно провести аналогию с некачественными монтажными пенами.

Низкокачественная продукция имеет неприятный запах, иногда может выделять токсичные вещества

В состав экструзионного пенополистирола ТехноНИКОЛЬ производимого на качественном оборудовании, входят только безвредные вспенивающие газы (смеси спиртов, СО2). При нажатии/разломе продукции возможно почувствовать лишь запах пластика и легкий запах спирта. Продукция ТехноНИКОЛЬ имеет все необходимые гигиенические сертификаты. При производстве используется только первичное сырье, получаемое у проверенных поставщиков. Все используемые технологии прошли необходимые эксплуатационные испытания в научно исследовательских центрах Корпорации и экспертизу в авторитетных научных центрах (ЦНИИ Промзданий, ФГУН НИИ Роспотребнадзора, Экоцентр МГУ, ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемологии»)Экструзионный пенополистирол марки ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO прошел добровольную сертификацию «Листок Жизни», что подтверждает безопасность применения в жилищном строительстве. Применение экструзионного пенополистирола, производимом на вторичном сырье (из продуктов переработки бытовых отходов) не всегда отвечает санитарно-гигеническим требованиям. Такой материал может быть опасен для здоровья, если при его производстве использовались непроверенные компоненты.

Российская Федерация присоединилась к Монереальскому протоколу и взяла на себя обязательства поэтапного снижения использования галогенированных углеводородов (в том числе хладонов) к определённому сроку, в течение которого эти опасные вещества, разрушающие озоновый слой Земли должны быть сняты с производства и исключены из использования. Как следствие, многие производители XPS вынуждены были искать альтернативные технологии вспенивания без использования хладонов. Не каждый завод имеет свои научные центры и лаборатории для решения этой непростой задачи. «Эксперименты» с различными типами химических веществ, способных вспенить полистирол, зачастую плачевно заканчиваются как для самих производителей (пожары на линиях, складах готовой продукции) так и для потребителей такой «экспериментальной» продукции. Использование в производстве бутанов, метанов, циклопентанов резко увеличивает пожароопасность такого материала, а при нажатии на некачественную продукцию можно почувствовать резкий запах бытового газа или бензина. Миграция газов из такого XPS происходит продолжительное время, поэтому используя такой продукт во внутренней отделке помещений (полы, перегородки, лоджии) можно еще очень долго ощущать неприятные запахи в квартире, коттедже, офисе.

Теплопроводность продукции

Ключевой показатель для любого типа теплоизоляции является теплопроводность. Чем ниже этот показатель, тем лучше «работает» утеплитель. Подбор необходимой толщины теплоизоляции является важным моментом и определяется на основании теплотехнических расчетов в зависимости от региона и типа конструкции (системы), где будет использоваться теплоизоляция. Параметр теплопроводности нельзя измерить без специального дорогостоящего оборудования. Небольшие заводы XPS с кустарным производством не имеют заводских лабораторий для постоянного контроля этого важнейшего показателя, зачастую указывая его в сопроводительной документации «на глазок». При периодической проверке материалов XPS, произведенных на китайском или корейском оборудовании, специалисты Корпорации очень часто обнаруживают значительные расхождения фактических и заявленных значениях теплопроводности. Иногда разница достигает 60-80% от заявленного, и к сожалению, не в лучшую сторону. Это значит, что толщина такого «теплоизолятора» должна быть на 60-80% больше, чем у качественного XPS.

Группа горючести

После изменения нормативной базы в РФ и методик оценки строительных материалов, продукция из экструзионного пенополистирола может иметь группу горючести либо Г3 (нормальногорючий), либо Г4 (сильногорючий). Производители, которые берегут свою репутацию, не будут вводить в заблуждение потребителей, в отличие от недобросовестных производителей указывающих заведомо недостижимый для XPS показатель Г1 (слабогорючий).

На заводах Корпорации при производстве материалов группы горючести Г3 используются только качественные импортные антипирены, специалисты ОТК строго следят за тем, что бы их количество соответствовало норме.

У некоторых производителей, указывающих группу горючести Г3 (и даже Г1 !!!) антипиренов в продукции при проверке обнаружить не удавалось. Бывали случаи, когда некачественный материал вспененный на углеводородах с заявленной группой горючести Г3 самовоспламенялся прямо на складской площадке от нагрева солнечным теплом.

Плотность

Особенностью дешевых производственных линий из Юго-Восточной Азии, является факт, что на них практически невозможно добиться плотности продукции меньше чем 32-33 кг\куб.м без потери показателей прочности в 200-250 кПА. К сожалению, благодаря активному пи-ару кустарных производителей XPS, даже среди профессиональных строителей можно услышать заблуждение «Чем выше плотность –тем лучше XPS».

Никакой дополнительной ценности потребителю б’Ольшая масса материала не несет, а скорее наоборот – увеличивается нагрузка на строительную конструкцию.

Специалистами Компании ТехноНИКОЛЬ удалось разработать инновационный материал под маркой XPS CARBON. Этот продукт с нанографитом, при плотности в 28кг/куб.м. выдерживает нагрузки до 300кПА, что соответствует нагрузке около 30 тонн на 1 кв./м. Чем ниже плотность –тем лучше теплотехнические характеристики продукта.

Показатель 35 (кг/куб.метр), присутствующее в маркировке продукции сразу за наименование плиты, означает только то, что производителю пришлось «набить» массой плиту, чтобы хоть как то добиться минимальной прочности. Теплопроводность такого продукта будет хуже, чем у более легких аналогов.

В себестоимости продукции XPS, стоимость основного сырья -полистирола составляет свыше 70%, поэтому залогом успеха при производстве экструзионного пенополистирола является снижение плотности без потери качества. Неся значительные производственные издержки из-за необходимости увеличения массы плиты, «кустари» вынуждены экономить на всем остальном: вспенивателях, антипиренах, стабилизаторах, красителях, упаковке.

В европейской классификации экструзионного пенополистирола, вы не найдете типологизацию по массе (плотности) XPS, так как ключевыми и важнейшими характеристиками XPS являются:

Прочность на сжатие при 10% деформации
Предел прочности при статическом изгибе
Теплопроводность
Водопоглощение

Плотность и масса продукции важны только для расчетов нагрузок на конструкцию и для расчета грузоподъемности транспорта при перевозке.

Используя сертифицированный экструзионный пенополистирол от «ТехноНИКОЛЬ», вы получаете следующие преимущества:

Теги:

Экструдированный пенополистирол XPS ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ 1185х585х50 мм

8942960082993

Андрей (04.09.2020)

Комфорт — супер!

Достоинства: &nbspСвою функцию выполняет на все 100 баллов

Недостатки:&nbspНе нашёл

Брали Комфорт 50 для утепления стен газобетонного дома. Сверху отделка дома сайдингом. Уже второй год пошел, в доме комфортно с Комфортом и тепло. И денег не так чтоб много ушло. Довольна вся семья очень рекомендую.

1&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8940862210097

Константин Бабанский (12.08.2020)

Теперь хорошо утеплил гараж.

С Комфортом у нас теперь пол на даче в гараже. пеноплекс уложили под стяжку и еще и двери утеплили. Стало тепло, а я люблю в гараже поработать и летом и зимой. На электричестве сразу экономия пошла.Резать его очень просто и быстро он не крошится как пенопласт. На клей от пеноплекс приклеил.А как приятно сесть в теплую машину!

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8937683746865

Александр Бикбулатов (17.07.2020)

Наконец-то в доме тепло!

Достоинства: &nbspА тут раз-раз за два дня наши рабочие весь дом обшили, не нарадуемся, ну очень тепло стало!

Недостатки:&nbspнет

Наконец-то в доме тепло! Дача наконец-то нормально прогревается зимой. Доделали стены с сайдингом и с Комфортом 50. Сначала вату уложить хотели, да наши строители отговорили. Сыпется она при обустройстве, монтировать неудобно и вниз сползает через год. А тут раз-раз за два дня наши рабочие весь дом обшили, не нарадуемся, ну очень тепло стало! Я рекомендую этот товар!

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8936897970225

Сергей (14.07.2020)

Я рекомендую этот товар!

Купил пеноплекс комфорт и вату год назад. По времени ремонт не получился, все провалялось в подвале. Сейчас собираюсь полы менять на чердаке, залез в подвал,некоторые материалы за это время испортились три рулона ваты мокрые совсем, но не эти плиты, Им хоть бы хны даже в сыром подвале, вот она радость в ремонте. Буду докупать в место ваты ставить. То что она уже сырая о многом говорит. Не место ей в моих полах!

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8934506168369

Sanya K. (12.06.2020)

Сделал стены в своей пристройке

Сделал стены в своей пристройке, теплую мастерскую строю. Это как в ролике: Б, б, план Б! Так и у меня, хочется иногда пойти помастерить одному в тишине, чтобы никто не доставал. Пеноплекс поверх газобетона класть удобно и быстро, все продумано и каждую плиту человек сам может монтировать на стену. И клей специальный выпускают. привезли мне все вовремя и в нужный день.Все продумано грамотно.Это действительно тепло и экологично..

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8934506135601

Sanya K. (12.06.2020)

Сделал стены в своей пристройке

Недостатки:&nbspнет

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8909997670449

Александр (03.11.2019)

+++++

Достоинства: &nbspСоседи рекомендуют

Недостатки:&nbspНет

Мне достался по наследству недострой из газобетона. Потихоньку привожу его в порядок. Утепляю снаружи стены пеноплексом. В округе все с ним работают, многие дома даже не отделывают потом, так и стоят оранжевые. Но так неправильно, мне продавцы говорят, что выгорит, поэтому сразу сайдингом потом закрою

1&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8909737787441

Михаил Соболев (30.10.2019)

Эффективная теплоизоляция.

Достоинства: &nbspЭффективная теплоизоляция.

Недостатки:&nbspНе нашел.

Когда-то отец отгрохал на дачном участке кирпичный гараж. Доволен был! Вырыл яму, по стенам развесил полочки с инструментами и для хранения картошик – варенья.. Я сейчас делаю его теплым. Я хочу превратить гараж в теплый бокс, чтобы зимой заниматься в гараже мебелью на продажу. Станок купил, руки на месте, а у соседей всегда есть желание что-нибудь подделать или новую мебель на замен разавлившейся поставить. Денег у всех не много, а я могу недорого, без посредников и магазинов. Буду утеплять снаружи пеноплексом комфортом, как раз пятидесяточка подойдет. Сохранит тепло зимой насколько нужно.

2&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8909669630001

Артём (27.10.2019)

ПЕНОПЛЭКС

Достоинства: &nbspХорошие теплозащитные свойства.

Недостатки:&nbspНе имеется.

У меня много знакомых с загородными домами, дачами.Когда строили и ремонтировали дома использовали разные утеплители. Не поленился собрать информацию/, проанализировать. Меньше всего тратят на отопления те у кого пеноплекс. Я увлекся, стал изучать технические характеристки. Всё правильно, у него лучше способность хранить тепрло. Теплопроводность меньше чем у других, поэтому через стены и полы тепла уходит меньше. Начинаю строить свой домик, буду утеплять пеноплексом.

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8909112016945

Дмитрий И. (23.10.2019)

Непромокаемые – доказано на собственном опыте

Достоинства: &nbspНепромокаемый

Недостатки:&nbspНет

Наслушался про непромокаемость экструзионного утеплителя. Думал, сказки. Привезли плиты на дачу, рабочие монтировали плиты на стену 3 дня. Дожди заливали нас в это время. А Пеноплэксу – ничего. Как с гуся вода в буквальном смысле. Непромокаемые – доказано на собственном опыте.

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8907275108401

Мария К. (01.10.2019)

Отличный утеплитель

Достоинства: &nbspЦена, качество, простота использования

Недостатки:&nbspНе обнаружили

Возникла необходимость в утеплении стен и выравнивании пола лоджии. На пол лег «бутерброд» из двух слоев наливного пола, а между ними слой из Пеноплекса. Отличный материал в плане простоты и удобства в работе с ним. Возможность качественной стыковки из-за специальной кромки. Рекомендую к покупке!

1&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8907079352369

Андрей Ф. (30.09.2019)

Не нря название Комфорт

Достоинства: &nbspФункциональность. простота монтажа.

Недостатки:&nbspНет.

Покупал для утепления на дачу. Очень просто самостоятельно утеплять стены. Клей из баллона, дюбеля, нож и перфоратор. На лист буквально пару минут. Режется простым канцелярским ножом очень хорошо. Зима показала высокую эффективность. Домик в полкирпича с 50 мм пеноплексом стал довольно теплым. И отдельное спасибо за бесплатную доставку. Был удивлен, что за город на дачу доставка бесплатная.

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8906194681905

Александр (15.09.2019)

Отличный товар.

Достоинства: &nbspПрочный.

Недостатки:&nbspНет

Рекомендую,Плотный,прочный,хорошо режется.Воду отталкивает полностью,не впитывает.Брал по акции.Им утеплил полностью водяной колодец. Очень доволен этим материалом и ценой по которой его покупал.

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8905834889265

Дмитрий (29.08.2019)

Качественный

Хороший утеплитель, не слишком плотный, но для стен то , что нужно. Утепляли квартиру изнутри, крепить легко, на клей и дюбеля.

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8905212723249

Лидия (20.08.2019)

Отличный утеплитель

Достоинства: &nbspЛегкий, удобный в работе материал

Недостатки:&nbspне обнаружено

Муж решил утеплять лоджи юи для первого слоя выбрал пеноплэкс. Работа сразу стала в удовольствие. Плиты к стенам крепил монтажной пеной с клеющим составом. Плиты использовали в основном 5см, но в особо проблемных местах использовали 10 см. Нет сомнений что зимой на ашей лоджии станет комфортно, ну и конечно установим конвектор для поддержания омфортной температуры.

2&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

Все отзывы

Что такое пенополистирол — отличия качественного пенопласта

Отличный теплоизоляционный материал пенополистирол получают вспениванием полистирола с помощью температурной обработки. Гранулы вспененного полистирола имеют размер 2-8 мм. Секрет прекрасных изоляционных качеств пенополистирола – его состав. Он состоит на 98% из воздуха, а ведь известно, что воздух – самый лучший теплоизолятор.

Подробнее о производстве пенополистирола

Расскажем понятными словами, как происходит процесс изготовления пенополистирола. Технология состоит в многократном вспенивании (расширении) и спекании гранул полистирола.

Гранулы полистирола из которых и производится пенопласт

Они наполняются пентаном (это безвредный конденсат природного газа), а затем подогреваются паром. За счет этого шарик полистирола надувается, увеличиваясь в 20-50 раз, словно воздушный шар, который наполняется гелием. Ячейки каждого шарика полистирола наполняются воздухом, становятся упругими и склеиваются под действием пара. На выходе получается легкий и однородный изоляционный материал.

Процесс производства пенополистирола позволяет сделать два вывода:

Повторимся, что пенополистирол состоит на 98% из воздуха и на 2% из полистирола. Никаких газов для заполнения ячеек не используется. То есть, прекрасные свойства пенополистирола обусловлены природой самого воздуха.
Гранулы друг с другом удерживаются механической силой, и для их удержания не используется вредных химических связующих.

Заметим, что долговечность и целостность материала зависит от производства и соблюдения технологии, поэтому рекомендуется покупать пенополистирольные плиты лишь у надежных производителей.

Как отличить качественный пенополистирол?

Напишем, что вам нужно знать, чтобы отличить качественный пенопласт от его кустарных и дешевых аналогов:

Структура. Гранулы примерно одного размера и хорошо спечены. А при разломе линия слома должна проходить не только в местах соединения гранул, но также и внутри их.

Запах. Материал не должен иметь химического или постороннего запаха. Если он присутствует, то скорее всего нарушена технология производства, либо просто материал не был выдержан достаточное время после изготовления.

Внешний вид. Хороший пенополистирол отличается однородным белым цветом, не имеет повреждений, сколов и отслаивающихся гранул.

Место продажи. Любой утеплитель нужно покупать в месте, заслуживающем доверия. В частности, пенополистирол должен храниться в закрытом помещении, а не на открытом воздухе. Неправильное его хранение приводит к ухудшению теплоизоляционных свойств.

Правильное хранение пенополистирола очень важно.

ООО «ПластСервис» поставляет качественный пенополистирол на территории Чувашии. Сами производим – сами продаем, поэтому у нас вы покупаете без посредников и без переплат. Звоните!

Гранулы (шарики) пенопласта — Гранулированный пенополистирол

Гранулированный пенополистирол – это шарики пенопласта (сферические гранулы) белого цвета диаметром от 2 до 10 мм, наполненные газом изопентаном. Производство гранул пенополистирола основано на закипании при нагревании вспенивающего вещества — пентана , который содержится в гранулах полистирола. Он закипает и превращаетс я в газ, который увеличивает гранулы полистирола примерно в пятьдесят раз. Структура гранул при этом становится ячеистой с размером ячейки меньше, 0.15 мм.

Особенности пенополистирола

Пенополистирол-это наполненный воздухом , то есть вспененный материал на основе полистирола. Полистирол-это сырьё для производства пенополистирола, получаемый из мономера стирола путём полимеризации. Полистирол-это аморфный термопластичный полимер линейного строения. Его степень полимеризации 600-2500. Полистирол является хорошим диэлектриком, он легко перерабатывается, хорошо окрашивается, он не токсичен.Полистирол хорошо растворяется своим мономером, хлорированными и ароматическими углеводородами, ацетоном, сложными эфирами. Не растворим низшими спиртами,простыми эфирами,фенолами, алифатическими углеводородами. Имеет низкое влагопоглощение, устойчив к радиации, кислотам и щелочам, но разрушается концентрированной азотной и ледяной уксусной кислотами, хорошо склеивается. На воздухе при ультрафиолетовом облучении полистирол стареет, желтеет, появляются микротрещины, он мутнеет, становится хрупким. Разрушение полистирола происходит при температуре 200 град. С и при этом происходит выделение мономера.

Из-за своих прочностных и теплоизоляционных свойств, низкой стоимости, простоту обработки, экологичности, пенополистирол используется во многих сферах: упаковка товаров народного потребления, в производстве игрушек, мебели, одноразовая посуда, изотермическая тара для продуктов питания(например ящики для рыбы),средства плавучести на воде, утеплителя в стяжках, стенах, кровлях, изготовление декоративныхэлементов, модели для литья деталей и т. п.

Существует два вида гранул материала пенополистирол: пенопластовые гранулы и дроблёнка.

Пенопластовые гранулы это шарики идеальной сферической формы

Дроблёнка – продукт вторичной переработки обрезков пенопласта. Форма гранул дроблёнки не идеально сферическая

Рассмотрим пока первый вид пенопластовых гранул. Как мы уже ранее сказали, это шарики белого цвета разного диаметра. Используются они в разных сферах человеческой деятельности, т.к. обладают способностью выдерживать изменения температуры в диапазоне от – 60 до + 75 град. C, а также после сжатия они полностью возвращаются в первоначальную форму. Изнутри гранулы имеют плотную структуру с прочной оболочкой, которая на 98 % наполнена воздухом, в результате чего они обладают низким уровнем водопоглощения и теплопроводности. Это экологически чистый материал, гранулы легки в применении , транспортировке и очень долговечны, что делает их незаменимым помошником человечества в различных сферах деятельности.

Применение

Пенопластовые гранулы используются в качестве утеплителя и наполнителя при:

устройстве стяжек пола, заливных кровель, при теплоизоляции стен.
изготовлении пенополистиролбетонных блоков.
изготовлении строительных смесей и растворов для их облегчения и утепления.
при устройстве ограждающих конструкций в качестве тепло- и шумолизолирующего слоя.
производстве упаковочных коробок.
в системах водоочистки в качестве основы для фильтров.
при изготовлении некаркасной мебели ( в основном кресла-мешки), мягких игрушек, подушек.
при создании поделок и элементов интерьера в качестве декоративного средства.
наполнения для понтонов.
наживка для ловли рыб.
для облегчения конструкций в беспилотниках , а также при подъёме затонувших кораблей.

Применение пенопластовых шариков может осуществляться тремя способами:

Методом засыпки, методом укладки и методом задувки.

Засыпка производится в полые места в стенах,

Метод засыпки чрезвычайно прост; заполняется полое пространство до полного и равномерного заполнения нужного пространства.

Метод укладки реализуется с использованием пенопластбетона, получаемого из смеси цемента с гранулами или дроблёнкой в два этапа:сначала первый слой -черновой, затем второй слой -чистовой. Стяжка при укладке должна периодически увлажняться, чтобы избежать трещин и низкой прочности. В результате пол становится тёплым, облегчённым, огнеупорным и влагостойким.

Метод задувки заключается в пневматическом воздействии воздуха под давлением на гранулы или дроблёнку с целью максимального заполнения всех пустот.

Таким образом , гранулы и дроблёнка пенополистирола являются отличной альтернативой традиционным утеплителям — листовому пенопласту , базальтовой вате, керамзиту, поскольку заполняют всё утепляемое пространство, в отличие от традиционных утеплителей. При утеплении ими не происходит образования мостиков холода или точки росы, то есть не произойдёт постепенного разрушения деревянных элементов постройки.

Теперь рассмотрим дроблёнку. Как мы уже говорили, это переработанные отходы пенопласта. Гранулы дроблёнки не правильной сферической формы, а формы, абсолютно произвольной. Средний размер гранул колеблется от 2 до 7мм. Дроблёнка значительно дешевле гранулированного пенопласта, а зачастую выполняет те же функции. Она применяется не только для шумо- и теплоизоляции.

Она применяется:

Для теплоизоляции труб в траншеях.
В виде амортизационного слоя.
В качестве теплоизоляции фундамента и стен.
В производстве полистиролбетона.
Для устройства кровельных покрытий с плоским уклоном.
Для устройства цементно-песчаной стяжки.
Производство бескаркасной мебели.
Как имитация снега в театрах, кинематографе на съёмках фильмов.

Преимущества дроблёнки

Наиболее очевидное преимущество дроблёнки перед пенопластовыми гранулами является её дешевизна.

Цена на дроблёнку предоставляется по запросу клиента.

Политерм

«Политерм» — гранулы пенопласта, вспененного пенополистирола, которые покрыты специально разработанным итальянским адгезивным клеевым составом. «Политерм» используется в качестве шариков для полистиролбетона. Они на объекте смешиваются с цементом и водой в соответствии с разаработанным рецептом.

Лёгкий способ замешивания даёт возможность быстро приготовить смесь и быстро залить её. Замешивают смесь бетоносмесителями разных объёмов. Для изготовления большого объёма смеси используют «Политерм-машины». Это передвижные установки большой производительности и с подачей смеси к месту укладки.

В одной упаковке «Политерма» 0,4 м3.

Политерм бывает 2 видов:

Фракция 3-7 мм. Применяется для полистиролбетона для теплоизоляции стен, плоских кровель, полов и изготовления полистиролбетонных блоков.
Фракция 2-3 мм. Применяется для производства сухих смесей, которые обладают теплоизоляционными свойствами.

Преимущества:

Не подвержен усадке, биологическая и химическая стойкость, снижение себестоимости строительства, лёгкий, экологичный, долговечный материал.
Цена предоставляется по запросу клиента.

Литейный полистирол — СОЭЗ-Нефтезапчасть

Компания StyroChem предлагает широкий ассортимент продуктов EPS разработанных специально для литья по газифицированным моделям (Lost foam). Данная линейка продуктов разработана для решения различных проблем в литье.

Артикул	Уровень пентана % (на вес)	Размер гранул	Средний размер гранул	Плотность*	Добавки**
C334H	6.2%		500 мкм.	≥ 21,7 г/л
Литейный полистирол (EPS)
T170C	5.7-6.5%	300-500 мкм.	400 мкм.	≥ 1.25 pcf (≥20. 0 г/л)	Лубрикант на силиконовой основе, антистатические добавки и добавки. против слипания материала.
T170E	5.7-6.5%	300-500 мкм.	400 мкм.	≥ 1.25 pcf (≥20.0 г/л)	Лубрикант на силиконовой основе.
T180C	6.2-7.1%	300-500 мкм.	400 мкм.	≥ 1.10 pcf (≥17.6 г/л)	Лубрикант на силиконовой основе.
T180F	6.2-7.1%	300-500 мкм.	400 мкм.	≥ 1.10 pcf (≥17.6 г/л)	Лубрикант на силиконовой основе, антистатические добавки и добавки против слипания материала.
D180F	6.2-7.1%	400-700 мкм.	550 мкм.	≥ 1.00 pcf (≥16.0 г/л)	Лубрикант на силиконовой основе, антистатические добавки и добавки против слипания материала.
Литейный полистирол (EPS) с улучшенной формулой
T175A	5.7-6.5%	300-500 мкм.	400 мкм.	≥ 1.25 pcf (≥20.0 г/л)	Лубрикант на силиконовой основе, антистатические добавки и добавки против слипания материала.
T185F	6.2-7.1%	300-500 мкм.	400 мкм.	≥ 1.10 pcf (≥17.6 г/л)	Лубрикант на силиконовой основе, антистатические добавки и добавки против слипания материала.

* Потенциальная плотность (оптимальная плотность после предвспенивания).
** В основном все марки литейного полистирола (EPS) содержат антистатические добавки и добавки против слипания материала, а также добавки для более лёгкого высвобождения модели из пресс-формы.

Входящие в состав лубриканты способствуют хорошему скольжению гранул в процессе заполнения формы, что обеспечивает однородность её заполнения и предотвращает возникновение внутренних и наружных дефектов отливки.

10 лет назад компания StyroChem разработала формулу «улучшенного литья» для технологии ЛГМ.

Продукты компании StyroChem — T175A и T185F изготавливаемые по данной формуле снижают или полностью исключают дефекты газовых раковин, недоливов неслитин (неспаев), вызванных полистиролом, заключенным в металлическую ловушку.

Марки T175A и T185F содержат добавки на основе брома, которые быстро сокращают молекулярный вес полистирола при высоких температурах. Данные марки литейного полистирола (EPS) рекомендуется использовать при литье из алюминия, чугуна и стали с целью устранения дефектов в виде газовых раковин, неслитин, недоливов, при излишнем блестящем углероде на поверхности (при литье из чугуна), а также при литье углеродистых сталей с целью уменьшения науглераживания.

Использование формулы «улучшенного литья» способствует исключению поверхностных дефектов, связанных с жидкой фазой при литье металлов. Кроме того, литейные «бромированные» полистиролы исключают образование оксидных пленок на фронтах потоков металла, что позволяет устранить возникновение дополнительных дефектов в отливке.

Исследования, проведенные компанией GM (General Motors), показали что процент дефектов литья значительно снижается, а при определенных условиях исчезает вообще в моделях с использованием формулы улучшенного литья по сравнению со стандартными моделями.

Компании BMW & PSA Peugeot-Citroen также подтвердили сокращение общего уровня дефектов в 2 раза благодаря использованию формулы улучшенного литья, вместо стандартных моделей литья по технологии ЛГМ.

Все марки литейного полистирола (EPS) поставляются в бочках по 250 фунтов (113,4 кг).

Гарантийный срок хранения EPS материалов составляет 12 месяцев (при условии хранения в сухом проветриваемом помещении при температуре 20°C). Производитель может продлить гарантийный срок хранения EPS материалов до 24 — 30 месяцев, гарантируя при этом соответствие материала заявленным параметрам (соответствующий документ предоставляется).

В процессе работы со вспенивающимся полистиролом необходимо избегать контакта с открытым пламенем и образования искры.

Вблизи открытого материала запрещается курение.

Применяемое электрическое и механическое оборудование рекомендуется заземлять.

Для получения дополнительной информации касательно хранения, упаковки и мер предосторожности, необходимо руководствоваться листом безопасности.

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Что сохраняется в файле cookie?

Контроль размера высокомонодисперсных частиц полистирола с помощью модифицированной дисперсионной полимеризации

(1)

Л. Лунелли, Л. Паскардини, К. Педерзолли, Л. Ванцетти и М. Андерле, Ленгмюр , 21 , 8338 (2005) ).

CAS Статья Google ученый

(2)

S. Margel and M. Offarim, Anal. Biochem. , 128, , 342 (1982).

Артикул Google ученый

(3)

М.Х. Ким, С. Х. Им и О. О. Парк, Adv. Funct. Матер. , 15, , 1329 (2005).

CAS Статья Google ученый

(4)

С. Х. Им, Ю. Т. Лим, Д. Дж. Сух и О. О. Парк, Adv. Матер. , 14, , 1367 (2002).

CAS Статья Google ученый

(5)

С. Х. Им и О. О. Парк, Ленгмюр , 18 , 9642 (2002).

CAS Статья Google ученый

(6)

Х. К. Чой, М. Х. Ким, С. Х. Им и О. О. Парк, Adv. Funct. Матер. , 19 , 1594 (2009).

CAS Статья Google ученый

(7)

X. Xu and S. A. Asher, J. Am. Chem. Soc. , 126, , 7940 (2004).

CAS Статья Google ученый

(8)

Д.В. Орлин и М. Л. Абрамхам, Curr. Opin. Коллоидный интерфейс Sci. , 5, , 56 (2000).

Артикул Google ученый

(9)

М. С. Ким, С. К. Ким, Дж. Й. Ли, С. Х. Чо, К. Х. Ли, Дж. Ким и С. С. Ли, Macromol. Res. , 16, , 178 (2008).

CAS Google ученый

(10)

С. Д. О, Б. С. Бьюн, С. Ли, С. Х. Чой, М.I. Kim и H. G. Park, Macromol. Res. , 15, , 285 (2007).

CAS Google ученый

(11)

J. W. Vanderhoff, J. Polym. Sci. Polym. Symp. , 72, , 161 (1985).

CAS Статья Google ученый

org/ScholarlyArticle»> (12)

R. Zimehl, G. Lagaly, J. Ahrens, Colloid Polym. Sci. , 268, , 924 (1990).

CAS Статья Google ученый

(13)

I. Piirma, Emulsion Polymeriization , Academic Press, New York, 1982, pp. 319–355.

Google ученый

(14)

Y. Yamada, T. Sakamoto, S. Gu, and M. Konno, J. Colloid Interface Sci. , 281 , 249 (2005).

CAS Статья Google ученый

(15)

С.Хан, К. Ли, С. Э. Шим, П. Дж. Сайкия, С. Чоу и И. Чеонг, Macromol. Res. , 15, , 407 (2007).

Google ученый

(16)

Я. Альмог, С. Райх и М. Бр. Леви, Полим. J. , , 14, , 131 (1982).

CAS Google ученый

(17)

К. К. Обер, К. П. Лок и М. Л. Хейр, J. Polym. Sci. Polym. Lett. , 23, , 103 (1985).

CAS Статья Google ученый

(18)

C. M. Tseng, Y. Y. Lu, M. S. El-Aasser и J. W. Vanderhoff, J. Polym. Sci. Polym. Chem. Эд. , 24, , 2995 (1986).

CAS Статья Google ученый

(19)

М. Окубо, К. Икегами и Ю. Ямамото, Colloid Polym. Sci. , 267, , 193 (1989).

CAS Статья Google ученый

(20)

С.Оми, К. Катами, А. Ямамото и М. Исо, J. Appl. Polym. Sci. , 51, , 1 (1994).

CAS Статья Google ученый

(21)

Дж. Чжан, З. Чен, З. Ван, В. Чжан и Н. Мин, Mater. Lett. , 57, , 4466 (2003).

CAS Статья Google ученый

(22)

А. Олсен, Х. К. Ли, М. Хацопулос, Дж. С. Дуйневельдт и Б.Винсент, Ленгмюр , 24 , 3801 (2008).

CAS Статья Google ученый

(23)

X. Kong, Q. Wu, W. Hu, and Z. Wang, J. Polym. Sci. Часть A: Polym. Chem. , 46, , 4522 (2008).

CAS Статья Google ученый

(24)

J. Lee, J. U. Ha, S. Choe, C. S. Lee и S. E. Shim, J. Colloid Interface Sci., 298, , 663 (2006).

CAS Статья Google ученый

(25)

К. Э. Дж. Барретт, Дисперсная полимеризация в органических средах , Wiley, New York, 1975, стр. 87.

Google ученый

org/ScholarlyArticle»> (26)

С. Кавагути, М. А. Винник и К. Ито, Макромолекулы , 29 , 4465 (1996).

CAS Статья Google ученый

(27)

Дж.Хонг, К. К. Хонг и С. Е. Шим, Colloids Surf. A: Physicochem. Англ. Аспекты , 302 , 225 (2007).

CAS Статья Google ученый

(28)

К. П. Лок и К. К. Обер, Кан. J. Chem. , 63, , 209 (1985).

CAS Статья Google ученый

(29)

Б. Рэй и Б. М. Мандал, Ленгмюр , 13 , 2191 (1997).

CAS Статья Google ученый

(30)

М. С. Чо, К. Дж. Юн и Б. К. Сонг, J. Appl. Polm. Sci. , 83, , 1397 (2002).

CAS Статья Google ученый

(31)

Б. К. Сонг, М. С. Чо, К. Дж. Юн и Д. К. Ли, J. Appl. Polm. Sci. , 87, , 1101 (2003).

CAS Статья Google ученый

(32)

А.М. И. Али, П. Пэрик, Л. Сьюэлл, А. Шмид, С. Фуджи, С. П. Армс и И. М. Ширли, Soft. Мэтт. , 3 , 1003 (2007).

CAS Статья Google ученый

org/ScholarlyArticle»> (33)

С. Х. Им, М. Х. Ким и О. О. Парк, Chem. Матер. , 15, , 1797 (2003).

CAS Статья Google ученый

(34)

М. Х. Ким, Х. К. Чой, С.Х. Им и О. О. Парк, Appl. Phys. Lett. , 88 , 143127 (2006).

Артикул Google ученый

(35)

С. Окамура и Т. Мотояма, J. Polym. Sci. Часть A: Polym. Chem. , 17, , 428 (1955).

CAS Google ученый

(36)

Г. Ордиан, Принципы полимеризации , 3 ^{-е издание}, John Wiley & Sons, Inc., 1991, p. 215.

(37)

M. Schneider, C. Graillat, S. Boutti, and T. F. McKenna, Polym. Бык. , 47, , 269 (2001).

CAS Статья Google ученый

(38)

Н. Ким, Э. Д. Судол, В. Л. Димони и М. С. Эль-Аассер, Macromolecules , 37 , 2427 (2004).

CAS Статья Google ученый

(39)

р.Д. Дженкинс, М. Дурали, К. А. Силеби и М. С. Эль-Аассер, J. Colloid Interface Sci. , 154, , 502 (1992).

CAS Статья Google ученый

(40)

S. F. Ahmed and G. W. Poehlein, Ind. Eng. Chem. Res. , 36, , 2605 (1997).

CAS Статья Google ученый

(41)

Дж. Брандруп и Э. Х. Иммергут, Справочник по полимерам , Wiley-Interscience, Торонто, 1975.

Google ученый

(42)

С. Шен, Э. Д. Судол и М. С. Эль-Аассер, J. Polym. Sci. Часть A: Polym. Chem. , 32, , 1087 (1994).

CAS Статья Google ученый

(43)

K. Oehlke, V. M. Garamus, A. Heins, H. Stockmann и K. Schwarz, J. Colloid Interface Sci. , 322 , 294 (2008).

CAS Статья Google ученый

(44)

Б.Рэй и Б. М. Мандал, J. Polym. Sci. Часть A: Polym. Chem. , 37, , 493 (1999).

CAS Статья Google ученый

(45)

С. Шен, Э. Д. Судол и М. С. Эль-Аассер, J. Polym. Sci. Часть A: Polym. Chem. , 31, , 1393 (1993).

CAS Статья Google ученый

(46)

С. Х. Им, О. О. Парк и М. Х. Квон, Macromol.Res. , 12, , 189 (2004).

CAS Google ученый

Шарики из полистирольного латекса и стандарты размера частиц

Сферы из полистирола, латексные шарики из полистирола, стандарты размера частиц

ЗАКАЗАТЬ : Сферы из PSL размером 20–900 нанометров | ЗАКАЗАТЬ : шарики из полистирола из латекса размером 1–160 микрон | ЗАКАЗ : Сферы из диоксида кремния от 40 нм до 2 микронов

Компания Applied Physics предлагает сферы PSL и шарики из полистирольного латекса в качестве стандартов размера частиц для калибровки аэрозольных приборов. Инструменты для проверки пластин, такие как KLA-Tencor SP1, KLA-Tencor SP2, TopCon, ADE и Hitachi, также требуют калибровки размера, которая выполняется с помощью сфер из полистирольного латекса. Поставляются сферы PSL, шарики из полистирольного латекса, размером от 20 нм до 10 микрон для калибровки кривых зависимости размера соответствующих систем контроля пластин и лазерных счетчиков частиц. Сферы PSL размером от 20 нм до примерно 5 микрон обычно используются для калибровки размерного отклика лазерных счетчиков частиц. Сферы PSL могут быть использованы для производства стандартов пластин PSL и стандартов пластин для частиц, которые используются для калибровки реакции размера инструментов KLA-Tencor Surfscan и более старых инструментов Tencor Surfscan

Полистирольные латексные шарики можно заказать с помощью Visa или Mastercard, позвоните в Applied Физика 720-635-3931.

Системы контроля пластин, называемые системами проверки поверхности сканирования, SSIS, в первую очередь от KLA-Tencor и Hitachi, калибруются с использованием стандартов пластин PSL, которые представляют собой кремниевые пластины Prime, нанесенные на сферы PSL определенного размера и с узким распределением по размерам. Инструменты для проверки пластин используются для проверки чистоты поверхностей пластин 300 мм, 200 мм, 150 мм; голый кремний или пленка, поверхность пластины. SSIS может идентифицировать положение X / Y сфер и частиц PSL, описывать размер каждого дефекта, а также суммировать общее количество частиц на поверхности пластины.Системы контроля пластин KLA-Tencor, такие как Tencor 6200, 6420 и KLA-Tencor SP1, KLA-Tencor SP2 и KLA-Tencor SP3, используются во всей полупроводниковой промышленности. Topcon предлагает системы контроля пластин серий 3000, 5000 и 7000. Estek, ADE, Aeronca и Hitachi также предоставляют различные системы контроля пластин. Почти каждый производимый сегодня SSIS способен обнаруживать частицы с чувствительностью 30 нм или выше. Сферы PSL используются для представления стандартов размера частиц на поверхности пластины. Applied Physics предлагает сферы PSL размером от 20 нм до 160 микрон для калибровки размеров, тестов HEPA-фильтров и т. Д. Сферы PSL можно заказать, позвонив в Applied Physics по телефону 720-635-3931.

Сферы PSL используются с системами осаждения пластин PSL для производства стандартов пластин PSL, также называемых стандартами пластин для частиц. В любом случае, после того, как стандарт пластин PSL изготовлен, он помещается в систему проверки пластин и сканируется с помощью одиночного лазерного SSIS или двойного лазерного SSIS. Фактический ответ размера PSL сравнивается с ответом размера SSIS.Если два пика не совпадают, SSIS необходимо откалибровать.

Предварительно смешанные сферы PSL с высокой концентрацией предназначены для систем 2300XP1, систем 2300 NPT-1, систем осаждения пластин 2300NPT-2 и M2300G3.

Несмешанные сферы PSL, обычно в концентрации 1%.

Предварительно смешанные сферы PSL поставляются в бутылках объемом 50 мл, монодисперсных по размеру (1 распределение по размеру) и имеют размер от 47 до 950 нм. Этот раствор PSL наливается непосредственно в распылитель или распылитель.Предварительное смешивание — это удобный способ покупки шариков из полистирольного латекса, поскольку все разбавление было выполнено очень равномерно, без суеты, без суеты, что позволяет пользователю не заниматься смешиванием шариков из полистирольного латекса с использованием лабораторных стаканов, деионизированной воды и ультразвуковые лотки. Несмешанный материал PSL поставляется в бутылке на 15 мл, монодисперсный по размеру (1 распределение по размеру) и обычно в концентрации 1%. Эти сферы PSL представлены в широком диапазоне размеров, но для наших целей от 20 нм до 4 мкм.Материал PSL должен быть смешан до надлежащего разбавления, иначе он будет слишком концентрированным или слишком слабым, чтобы обеспечить эффективные результаты при попытке осаждения с помощью одной из вышеупомянутых систем осаждения пластин PSL.

Отчет о размере мирового рынка пенополистирола, 2020-2027 гг.

Обзор отчета

Объем мирового рынка пенополистирола в 2019 году оценивался в 9,7 млрд долларов США, и ожидается, что он будет расти со среднегодовым темпом роста (CAGR) в 4,6% с 2020 по 2027 год.Согласно прогнозам, растущий спрос на экологичные и легкие решения, обеспечивающие исключительную долговечность в сочетании с улучшенной теплоизоляцией, будет стимулировать рост рынка в течение прогнозируемого периода. Ожидается, что растущий спрос на звукоизоляцию и теплоизоляцию в строительстве в развивающихся странах, включая Китай и Индию, приведет к увеличению спроса на высококачественные полимеры. Кроме того, ожидается, что растущий спрос среди потребителей на долговечные коммерческие и жилые здания, которые могут легко противостоять экстремальным изменениям внешней среды, будет стимулировать рост рынка в течение прогнозируемого периода.

В последние годы зеленые здания становятся все более популярными по сравнению с обычными. Преимущества, включая улучшенное качество воздуха, снижение эксплуатационных расходов, снижение общей нагрузки на металлические каркасы и эффективное использование энергии и воды по сравнению с обычными зданиями, стимулируют спрос на экологичные здания. Рост спроса на «зеленые» здания обусловлен растущим влиянием социальных факторов, таких как формирование у общества чувства экологической ответственности, повышение осведомленности о физическом здоровье и растущая тенденция к устойчивой деловой практике.

Пенополистирол

(EPS) используется в строительной отрасли для снижения энергопотребления и выбросов парниковых газов. Превосходная изоляция, предлагаемая EPS, значительно увеличивает спрос на экологичные здания. Ожидается, что в связи с растущим спросом на зеленые здания рынок пенополистирола в течение прогнозируемого периода значительно вырастет.

Пенополистирол легкий, прочный и пригодный для вторичной переработки. Ожидается, что в ближайшие годы рынок пенополистирола будет расти в связи с расширением области применения пенополистирола в различных секторах. Растущая популярность легких, многоразовых и химически стабильных материалов в автомобильных компонентах, упаковочных решениях и мебели, по прогнозам, положительно повлияет на спрос на пенополистирол.

Информация о продукте

Сегмент продукции из белого пенополистирола лидировал на рынке и в 2019 году на его долю приходилось более 57,0% мировой выручки. Это связано с растущим спросом на упаковку, такую как упаковка для пищевых продуктов, включая чашки для напитков, подносы для пищевых продуктов и контейнеры-раскладушки, упаковка товаров народного потребления, упаковка электронных товаров.

Белый EPS также находит применение в мебели, спортивных шлемах, строительстве и автомобилях. Более того, рост индустрии общественного питания, увеличение количества точек питания и спрос на более качественные упакованные продукты питания, по прогнозам, будут стимулировать спрос на белый пенополистирол в упаковочном секторе.

Серый пенополистирол обладает улучшенными характеристиками по сравнению с белым пенополистиролом. Графит добавлен в смесь в пенополистирол серого цвета, что улучшает характеристики пенополистирола.Серый пенополистирол в основном используется в строительстве и является дорогостоящим по сравнению с белым пенополистиролом.

Application Insights

Сегмент строительных материалов лидировал на рынке и обеспечил долю выручки более 45,0% в 2019 году. Ожидается, что спрос на пенополистирол в строительстве будет значительно расти в течение прогнозируемого периода благодаря различным полезным характеристикам пенополистирола, в том числе отличным тепловым характеристикам. изоляция, легкость, химическая инертность, устойчивость к бактериям и вредителям.

Вспышка COVID-19 по всему миру серьезно повлияла на рост рынка в строительном секторе. Остановка или замедление строительных проектов, ограничение передвижения, остановки производства и нехватка рабочей силы для сдерживания вспышки COVID-19 привели к снижению темпов роста строительной отрасли, что, в свою очередь, как ожидается, будет препятствовать спросу на расширенные полистирол в строительстве.

На сегмент упаковочных приложений пришлась вторая по величине доля выручки в 2019 году.Это связано с превосходными амортизирующими свойствами пенополистирола, что делает его идеальным для хранения и транспортировки таких продуктов, как электронное оборудование, товары народного потребления, вина, продукты здравоохранения и химические продукты. Превосходная влагостойкость и теплоизоляция, предлагаемые пенополистиролом, помогают сохранять свежесть скоропортящихся продуктов, таких как морепродукты, фрукты и овощи.

Кроме того, сопротивление сжатию, обеспечиваемое пенополистиролом, делает его идеальным для штабелирования упаковки товаров.Таким образом, превосходные свойства, предлагаемые EPS, значительно увеличивают его спрос на упаковку. Вспышка пандемии COVID-19, вероятно, окажет меньшее влияние на упаковочную промышленность в течение прогнозируемого периода. Спрос на упаковку для продуктов здравоохранения и продуктов питания резко вырос, в то время как спрос на роскошную, промышленную и некоторые транспортные средства B2B снизился из-за замедления и остановки промышленных операций.

Ожидается, что сегмент автомобильной техники значительно вырастет в течение прогнозируемого периода из-за увеличения спроса на пенополистирол в автомобильных деталях, таких как отсеки для хранения вещей, подголовник и сиденья, подножки и системы бамперов.Пенополистирол используется в автомобильной промышленности из-за его свойств, таких как легкость, ударопрочность и амортизация.

Regional Insights

Азиатско-Тихоокеанский регион лидировал на рынке и в 2019 году на него приходилось более 54,0% мировой выручки. Это объясняется растущим спросом на продукт в ключевых областях, включая автомобилестроение, упаковку и строительство, в странах с развивающейся экономикой, таких как Китай и Индия. .

Строительная промышленность в Азиатско-Тихоокеанском регионе — самый быстрорастущий рынок во всех регионах.Растущая урбанизация, рост располагаемого дохода и правительственные инициативы, такие как проект «Жилье для всех» в Индии, стимулируют рост строительной отрасли в этом регионе.

Европа является вторым по величине потребителем пенополистирола из-за высокого спроса со стороны автомобильного, упаковочного и строительного секторов. EPS находит применение в нескольких отраслях промышленности благодаря своим универсальным преимуществам, легкости, легкости формования и формированию желаемой формы. В последние годы спрос на пенополистирол с точки зрения экологичного проектирования зданий на европейском рынке значительно вырос благодаря его превосходным экологическим преимуществам, которые могут обеспечить улучшенное качество окружающей среды в помещении, максимальную энергоэффективность и повышенную долговечность.

Ожидается, что в регионе Центральной и Южной Америки в течение прогнозируемого периода будет наблюдаться значительный рост благодаря экономическому росту в регионе за последние несколько лет. Ожидается, что восстановление жилищного строительства и строительства в Центральной и Южной Америке будет способствовать росту спроса на пенополистирол в строительном секторе. Ожидается, что значительные новые инвестиции в жилищное строительство и общественные работы со стороны правительства и инициативы по экологическому строительству будут стимулировать рост инфраструктуры в Колумбии, тем самым стимулируя спрос на пенополистирол в течение прогнозируемого периода.

Ключевые компании и данные о доле рынка

Большинство игроков на рынке EPS вовлечены в вертикальную интеграцию по всей цепочке создания стоимости, расширение производственных мощностей, а также слияния и поглощения. Эти инициативы позволяют компаниям иметь конкурентное преимущество перед другими игроками, удовлетворять растущий мировой спрос, обеспечивать конкурентоспособность, улучшать продажи и планирование операций, разрабатывать инновационные продукты и технологии, снижать производственные затраты и расширять клиентскую базу.

Например, в июне 2019 года BASF SE увеличила свои глобальные производственные мощности Neopor (жесткий пенополистирол графитового типа и разновидность пенополистирола) на 40 000 метрических тонн в год. Увеличение мощности было произведено на двух производственных площадках, а именно в Ульсане (Корея) и Людвигсхафене (Германия). На производственном предприятии в Ульсане компания перешла с классического белого пенополистирола (стиропор) на серый пенополистирол (неопор), чтобы улучшить изоляционные свойства сырья. Этот шаг позволил BASF SE удовлетворить растущий спрос на серый материал на азиатском рынке.Вот некоторые из видных игроков на рынке пенополистирола:

BASF SE
КОРПОРАЦИЯ КАНЕКА
Всего
NOVA Chemicals Corporate
Раваго
SABIC

Объем отчета о рынке пенополистирола

Атрибут отчета	Детали
Объем рынка в 2020 г.	долларов США 9.5 миллиардов
Прогноз выручки в 2027 году	12,9 млрд долларов США
Скорость роста	CAGR 4,6% с 2020 по 2027 год
Базовый год для оценки	2019
Исторические данные	2016-2018
Период прогноза	2020-2027
Количественные единицы	Объем в килотоннах, выручка в миллионах долларов США и среднегодовой темп роста с 2020 по 2027 год
Охват отчета	Прогноз объема, прогноз доходов, конкурентная среда, факторы роста и тенденции
Покрытые сегменты	Товар, применение, регион
Региональный охват	Северная Америка; Европа; Азиатско-Тихоокеанский регион; Центральная и Южная Америка; Ближний Восток и Африка
Область применения страны	The U. S .; Германия; Великобритания.; Китай; Индия; Бразилия
Профилированные ключевые компании	BASF SE; КАНЕКА КОРПОРАЦИЯ; Общий; NOVA Chemicals Corporate; Раваго; SABIC
Объем настройки	Бесплатная настройка отчета (эквивалент 8 рабочих дней аналитика) при покупке. Дополнение или изменение в зависимости от страны, региона или сегмента.
Варианты цены и приобретения	Доступны индивидуальные варианты покупки, соответствующие вашим точным исследовательским потребностям.Изучить варианты покупки

Сегменты, рассматриваемые в отчете

В этом отчете прогнозируется рост доходов и объемов на глобальном, региональном и страновом уровнях, а также приводится анализ последних отраслевых тенденций и возможностей в каждом из подсегментов с 2016 по 2027 год. Для целей данного исследования компания Grand View Research сегментировал глобальный отчет о рынке пенополистирола на основе продукта, области применения и региона:

Обзор продукции (объем, килотонны; выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)
Перспективы приложений (объем, килотонны; выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)
- Строительство
- Упаковка
- Автомобильная промышленность
- Прочие
Региональный прогноз (объем, килотонны; выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)
- Северная Америка
- Европа
- Азиатско-Тихоокеанский регион
- Центральная и Южная Америка
- Ближний Восток и Африка

Часто задаваемые вопросы об этом отчете

г. Объем рынка EPS оценивался в 9,7 млрд долларов США в 2019 году и, как ожидается, достигнет 9,5 млрд долларов США в 2020 году.

г. Ожидается, что рынок EPS будет расти со средним годовым темпом роста 4,6% с 2020 по 2027 год и достигнет 12,9 млрд долларов США к 2027 году.

г. Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на рынке пенополистирола с долей 54,08% в 2019 году. Это связано с растущим спросом на пенополистирол для экологически чистой упаковки продуктов питания и напитков, а также с термо- и звукоизоляцией в строительстве и строительстве в регионе.

г. Некоторые из ключевых игроков, работающих на рынке пенополистирола, включают BASF SE, KANEKA CORPORATION, Total, NOVA Chemicals Corporate, Ravago и SABIC.

г. Ключевые факторы, способствующие росту рынка пенополистирола, включают растущий спрос на экологичные здания, растущий спрос на долговечные и легкие изоляционные материалы и появляющиеся благоприятные правила, связанные с использованием пластиковых материалов.

Пенополистирол 24 «x 48» Одинарный | Пенный завод, Inc.

В качестве легкого пенополистирола с закрытыми порами пенополистирол или пенополистирол популярен во множестве приложений, включая ремесла, изоляцию и строительные проекты, которые требуют твердого пенополистирола с закрытыми порами.Уникальная структура полистирола обеспечивает почти полную устойчивость к влаге и водяному пару, что делает его идеальным для различных областей и областей применения. В дополнение к водостойкости пенополистирол имеет превосходный коэффициент сопротивления теплопередаче, поэтому листы полистирола изолируют, чтобы поддерживать нагрев или охлаждение внутри любой комнаты или коммерческого помещения, и не будут гнить, плесневеть или привлекать грибок или плесень. Если у вас есть какие-либо вопросы об этом надежном решении, свяжитесь с нами для получения помощи.

Одинарный: Один (1) лист размером 24 x 48 дюймов

Стандартный размер: 24 x 48 дюймов
Размеры до 48 дюймов на 96 дюймов и толщины до 32 дюймов доступны для удовлетворения различных потребностей проекта. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации.

Доступна резка по индивидуальному заказу!
Если наш стандартный размер не подходит для вашего проекта, мы можем вырезать полистирол нестандартного размера для любого вашего проекта. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации.

Возможное использование пенополистирола
1LB Плотность: Строительство, изоляция, декоративно-прикладное искусство и интерьеры тортов
2LB Плотность: Строительство, изоляция, декоративно-прикладное искусство и покрытия для гидромассажных ванн
3LB Плотность: Строительство, изоляция, декоративно-прикладное искусство и крышки для гидромассажных ванн

Плата за освобождение
За продукт может взиматься плата в размере 5 долларов США.Освобождение от уплаты налогов в размере 00 за упаковку, отправленную на Западное побережье. Это включает, но не ограничивается: AZ, CA, CO, ID, MT, NM, NV, OR, TX, UT, WA и WY. Мы можем связаться с вами, если к вашему заказу применяется эта дополнительная плата. Смотрите нашу страницу доставки для более подробной информации.

Производственные допуски
В зависимости от стиля и работы изделия могут иметь допуск по размеру. См. Нашу Таблицу допусков.

Стандартные размеры листов
Стандартные листы пенопласта вырезаются немного больше указанного размера, чтобы компенсировать усадку во время упаковки, транспортировки и доставки.Листы могут иметь неровные края.

Дисперсная полимеризация частиц полистирола с использованием спирта в качестве реакционной среды | Письма о наноразмерных исследованиях

Для дисперсионной полимеризации частиц полистирола с узким распределением по размерам некоторые полимеры, такие как ПВП, полиакриловая кислота (ПВС) или гидроксипропилцеллюлоза (ГПЦ), могут быть приняты в качестве стерических стабилизаторов для предотвращения флокуляции частиц [17]. ]. В этом исследовании полярный растворитель, такой как этанол, в основном использовался в качестве реакционной среды для дисперсионной полимеризации полистирола, а полярные молекулы, такие как ПВП, обладающие высокой аффинностью связывания с полярными растворителями, были выбраны в качестве стабилизатора для синтеза монодисперсных частиц латекса.Напротив, гидрофобные макромолекулы, такие как PDMS, могут быть приняты в качестве стабилизатора при дисперсионной полимеризации с использованием неполярного растворителя, такого как гексан [18]. На рис. 1а показано изменение среднего размера частиц в зависимости от количества ПВП во время дисперсионной полимеризации. Поскольку роль ПВП во время синтеза частиц заключается в стабилизаторе, адсорбируемом на поверхности частицы, диаметр частицы монотонно уменьшался с увеличением количества ПВП, как показано на графике на рис.1а. Средний диаметр полистирольных шариков можно регулировать от 227 нм до 1 мкм, регулируя количество стабилизатора, такого как ПВП. В этом исследовании морфология шариков полистирола наблюдалась с помощью сканирующего электронного микроскопа для образцов, приготовленных с различным количеством стабилизатора ПВП. Рисунок 1b содержит типичное изображение SEM полистирольных наносфер, синтезированных дисперсионной полимеризацией, показывающее, что можно изготавливать сферические полимерные шарики с гладкими поверхностями.Эта тенденция сохранялась, когда количество ПВП снижалось до 4,375 мас.% По отношению к количеству мономера. Однако шероховатость поверхности частиц увеличивалась, когда количество стабилизатора составляло 1,094 мас.%, Как показано на СЭМ-изображении фиг. 1с. Когда концентрация стабилизатора уменьшается, небольшие частицы полистирола, образовавшиеся на начальной стадии полимеризации, могут агрегироваться с образованием более крупных частиц диаметром 1 мкм, что приводит к увеличению шероховатости поверхности частиц.На рис. 1d показано распределение частиц полистирола по размерам, показанное на рис. 1с, что указывает на то, что средний диаметр около 1 мкм сохранялся во время повторных измерений. Таким образом, для образца, показанного на рис. 1с, быстрой флокуляции суспензии частиц не наблюдалось.

Фиг.1

a Изменение диаметра частиц в зависимости от массового процента ПВП по отношению к мономеру. b , c Изображение на растровом электронном микроскопе наносфер полистирола, синтезированных методом дисперсионной полимеризации.В качестве стабилизатора использовали ПВП в количестве ( b ) 8,75 и ( c ) 1,09 мас.%. d Распределение частиц полистирола по размерам показано на рис. 1c. Масштабные линейки указывают 1 и 3 мкм для ( b ) и ( c ) соответственно. Полимеризацию дисперсии проводили при 70 ° C

Помимо ПВП, МТС также играет важную роль для стабилизации частиц полистирола, поскольку на частицах может создаваться поверхностный электрический заряд из-за аминогрупп МТС.Помимо количества ПВП в качестве стабилизатора, также регулировали концентрацию МТС, чтобы контролировать диаметр частиц во время дисперсионной полимеризации. Результаты представлены в виде графика на фиг. 2а, который показывает тенденцию уменьшения размера частиц с увеличением концентрации МТС. Поскольку поверхность полистирольных наносфер может быть декорирована аминогруппами, полученными из МТС, поверхностный электрический заряд может быть увеличен путем увеличения количества сомономера, что приводит к уменьшению размера частиц, как показано на графике на рис.2а. На рис. 2б представлено изображение, полученное с помощью сканирующего электронного микроскопа, монодисперсных полистирольных наносфер диаметром 352 нм, синтезированных с использованием 2,9 мас.% МТС по отношению к количеству мономера стирола. Как показано на СЭМ-изображении, можно было изготовить однородные сферические частицы, а размер можно было контролировать от 280 до 352 нм, регулируя количество МТС.

Фиг.2

a Изменение среднего диаметра полистирольных наносфер в зависимости от количества MTC. b Изображение на растровом электронном микроскопе наносфер полистирола, синтезированных дисперсионной полимеризацией с использованием 2,9 мас.% МТС в качестве сомономера. Шкала означает 2 мкм

До сих пор температура полимеризации была зафиксирована на уровне 70 ° C для синтеза монодисперсных полистирольных наносфер в этаноле в качестве дисперсионной среды. Температуру также изменяли с 65 до 85 ° C, чтобы контролировать размер частиц полимерных шариков, как показано на графике на фиг.3а. По мере увеличения температуры полимеризации диаметр частиц становился больше, как показано на графике на фиг. 3а, показывая тенденцию к монотонному увеличению. Поскольку скорость диссоциации инициатора, такого как AIBN, увеличивается с увеличением температуры, концентрация радикалов в каплях мономера будет увеличиваться, что приведет к увеличению диаметра частиц в зависимости от температуры полимеризации. Напротив, в случае эмульсионной полимеризации наблюдалась обратная тенденция, поскольку количество зародышей увеличивается с увеличением температуры полимеризации, вызывая уменьшение диаметра частиц [13].Поскольку молекулы инициаторов растворяются в каплях мономера и реакционной среде во время диспергирования и эмульсионной полимеризации соответственно, температурные зависимости размера частиц наблюдались в обратном порядке для двух видов методов синтеза. На рис. 3b показано распределение по размерам наносфер полистирола, синтезированных при 65 ° C, что указывает на то, что мономодальные частицы могут быть синтезированы и стабильность дисперсии может поддерживаться, поскольку кривые распределения хорошо совпадают друг с другом для повторных измерений.

Фиг.3

a Изменение диаметра частиц в зависимости от температуры полимеризации. b Распределение по размерам наносфер полистирола, синтезированных при 65 ° C

На рис. 4a и b показано изображение, полученное с помощью сканирующего электронного микроскопа, полистирольных наносфер, синтезированных при 70 и 75 ° C, соответственно, с использованием этанола в качестве реакционной среды. Между этими двумя условиями реакции наблюдали резкое изменение морфологии частиц, что указывает на то, что шероховатость поверхности зависит от температуры полимеризации, а также от количества стабилизатора.Растворимость стабилизатора, такого как ПВП, может зависеть от температуры полимеризации, а низкая растворимость ПВП может вызвать осаждение более крупных частиц из реакционной среды, что приводит к образованию частиц нечетной формы, показанных на изображении под микроскопом на Рис. . 4b. Аналогичные морфологии частиц наблюдались во время дисперсионной полимеризации сшитых частиц в зависимости от растворимости растворителя. Плохая растворимость приводила к образованию частиц неправильной формы из-за образования более коротких цепей полимеров и их осадков [19].

Рис. 4

Изображение, полученное с помощью сканирующего электронного микроскопа, наносфер полистирола, синтезированных дисперсионной полимеризацией с использованием этанола в качестве реакционной среды с ( a ) 70 и ( b ) 75 ° C в качестве температуры полимеризации. Шкала показывает 5 и 3 мкм для ( a ) и ( b ), соответственно,

В этом исследовании другие спирты, такие как метанол и 2-пропанол, также были приняты в качестве реакционной среды для дисперсионной полимеризации частиц латекса полистирола.На рис. 5 показано изменение среднего размера частиц, полученное с использованием различных реакционных сред, таких как метанол, этанол и пропанол. При использовании тяжелых спиртов диаметр синтезированных полистирольных наносфер увеличивался при тех же условиях изготовления. Поскольку растворитель с высокой диэлектрической проницаемостью эффективно экранирует силы притяжения или отталкивания, метанол можно использовать в качестве эффективной среды для экранирования силы Ван-дер-Ваальса между частицами [20]. Поскольку постоянная Гамакера A пропорциональна разнице диэлектрической проницаемости между частицами и дисперсионной средой, реакционная среда, такая как метанол, имеющая относительно высокую диэлектрическую проницаемость, имеет тенденцию к увеличению силы Ван-дер-Ваальса в соответствии со следующим уравнением [ 21].{1/2}} $$

(1)

Здесь ε _А и ε _B обозначают диэлектрическую проницаемость частицы и дисперсионной среды соответственно, тогда как n _А и n _B — показатель преломления.В уравнении. (1), k и h представляют собой постоянную Больцмана и Планка соответственно. Однако сила Ван-дер-Ваальса притяжения может быть эффективно экранирована за счет увеличения диэлектрической проницаемости окружающего растворителя, такого как метанол, что указывает на то, что стерическая стабилизация становится более важной. Потенциальная энергия В, между частицами может быть представлена как сумма силы Ван-дер-Ваальса, электростатической силы отталкивания и стерической силы В _с, как показано в следующем уравнении [21].{- \ kappa H} + {V} _s $$

(2)

Здесь H и a обозначают разделительное расстояние между частицами и радиус частицы соответственно. Ψ ₀ и 1 / κ обозначают поверхностный электрический потенциал и толщину двойного электрического слоя соответственно. Поскольку 1 / κ пропорционален квадратному корню из диэлектрической проницаемости, максимальный диапазон электростатической силы увеличивается с уменьшением значения диэлектрической проницаемости.Однако размер частиц увеличивался с уменьшением значения диэлектрической проницаемости растворителя, указывая на то, что стерическая сила имеет более сильный вклад в диаметр частицы. В уравнении. (2) стерическая сила В _с из-за молекул ПВП, адсорбированных на поверхности частиц, также играет важную роль для стабилизации полимерных частиц и диаметра частиц. Состояние раствора ПВП может быть изменено в тяжелых спиртах, поскольку стерическая сила стабилизирующего агента может быть уменьшена в таких спиртах из-за изменения радиуса вращения.Таким образом, рост частиц можно было наблюдать, используя спирты с высокой молекулярной массой, как показано на графике на рис. 5.

На рис. 6а и b показано изображение полистирольных наносфер, синтезированных с использованием метанола и 2-пропанола, на сканирующем электронном микроскопе. в качестве реакционной среды. Помимо среднего размера частиц, наносферы полистирола становились менее монодисперсными при использовании в качестве реакционной среды метанола или 2-пропанола. Когда бутанол использовался в качестве реакционной среды, частицы полистирола становились микронными и очень полидисперсными, как показано на изображении полимерных частиц, полученном с помощью сканирующего электронного микроскопа, как показано на рис.6c. Динамическое рассеяние света применяли для измерения распределения по размерам полистирольных наносфер, показанного на изображении, полученном с помощью электронного микроскопа на рис. 6a-c, что указывает на то, что суспензия частиц, синтезированная с использованием бутанола в качестве реакционной среды, нестабильна, поскольку во время повторных измерений наблюдалось увеличение размера. Напротив, размер и распределение полимерной суспензии поддерживались однородными для полистирольных наносфер, синтезированных с использованием метанола и 2-пропанола, подразумевая, что стерический эффект ПВП в качестве стабилизатора действителен для малых спиртов в качестве дисперсионной среды.Однако ПВП оказался менее эффективным в среде бутанола, возможно, из-за уменьшения радиуса вращения привитых полимеров в тяжелых спиртах.

Рис. 6

Изображение, полученное с помощью сканирующего электронного микроскопа, частиц полистирола, синтезированных дисперсионной полимеризацией с использованием ( a ) метанола, ( b ) 2-пропанола и ( c ) бутанола в качестве реакционной среды. Масштабные линейки указывают 3 мкм для ( a ) и ( b ). На рис. 6c масштабная линейка составляет 10 мкм. d Распределение дисперсных частиц по размерам показано на рис. 6 а — в

В этой статье состав реагентов был скорректирован путем изменения количества воды для изучения изменения размера полистирольных наносфер. На рис. 7 показано изменение размера частиц в зависимости от количества стирола по отношению к количеству воды. Как показано на графике рис.7, уменьшение размера наблюдалось по мере увеличения количества воды, возможно, из-за увеличения диэлектрической проницаемости дисперсионной среды. Также важно отметить, что поверхностный электрический заряд, обусловленный аминогруппами, полученными из МТС, будет увеличиваться с увеличением количества воды в реакционной среде, влияя на уменьшение размера наносфер полистирола. Поскольку смешиваемость стирола снижается с увеличением количества воды, добавление воды может вызвать постепенный переход от дисперсионной полимеризации к эмульсионной полимеризации, что приведет к уменьшению размера полимерных частиц.Обычно эмульсионная полимеризация может применяться для получения частиц субмикронного размера, тогда как дисперсионная полимеризация может применяться для синтеза более крупных частиц с диаметром от 2 до 12 мкм [22]. Если гомогенный раствор не может поддерживаться из-за избыточного количества воды, гетерофазная полимеризация может быть начата из мономерного источника несмешивающихся капель, а более мелкие частицы могут быть предпочтительны из набухших мономером мицелл.

Рис. 7

Изменение диаметра частиц в зависимости от массового процента стирола по отношению к количеству воды.Температура полимеризации была зафиксирована на уровне 70 ° C, а в качестве реакционной среды использовали этанол

На рис. 8а и b показано изображение, полученное с помощью сканирующего электронного микроскопа, полистирольных наносфер, синтезированных с использованием этанола в качестве реакционной среды с массовым процентным содержанием стирола по отношению к воде 62,3 и 95,03 соответственно. Как показано на изображениях SEM, монодисперсность по размеру может быть увеличена за счет увеличения количества воды в реакционной среде.

Рис. 8

Изображение, полученное с помощью сканирующего электронного микроскопа, наносфер полистирола, синтезированных дисперсионной полимеризацией с использованием этанола в качестве реакционной среды при температуре полимеризации 70 ° C.Массовое процентное соотношение стирола к воде поддерживали как ( a ) 62,3 и ( b ) 95,03, соответственно. Масштабные линейки указывают 3 и 1 мкм для ( a ) и ( b ), соответственно,

Помимо ПВП, в качестве стабилизатора при полимеризации дисперсии использовался поливиниловый спирт (ПВС). На рис. 9а представлено изображение, полученное с помощью сканирующего электронного микроскопа, полученных полимерных шариков, синтезированных с использованием этанола в качестве реакционной среды при 70 ° C.Поскольку растворимость ПВС в этаноле не такая хорошая, как у ПВП, распределение по размерам наносфер полистирола было относительно более широким, чем у полимерных шариков, стабилизированных ПВП, как показано на СЭМ-изображении на фиг. 9а. На рис. 9b показано распределение полимерной дисперсии по размерам, показанное на рис. 9а, что показывает более широкое распределение частиц по сравнению с полистирольными наносферами, синтезированными с использованием ПВП в качестве стабилизатора.

Фиг.9

a Изображение, полученное с помощью сканирующего электронного микроскопа, и ( b ) распределение по размерам наносфер полистирола, синтезированных дисперсионной полимеризацией с использованием этанола и ПВС в качестве реакционной среды и стабилизатора, соответственно.Полимеризацию проводили при 70 ° C. Шкала означает 2 мкм

На рис. 10а схематически показано образование супрачастиц, состоящих из полистирольных наносфер. После суспендирования полимерных латексных шариков в этаноле, они были приготовлены дисперсионной полимеризацией, их эмульгировали с масляной фазой, такой как гексадекан, путем механической гомогенизации. Летучий растворитель внутри капель испарялся при нагревании, вызывая внутреннюю капиллярную силу для сборки полимерных частиц в надагрегаты.На рисунке 10b показано изображение, полученное с помощью сканирующего электронного микроскопа, супрачастиц, собранных с полистирольными наносферами диаметром 642 нм в качестве строительных блоков. Полимерные шарики были синтезированы с использованием 2,188 мас.% ПВП в качестве стабилизатора во время полимеризации дисперсии при 70 ° C. Для сборки частиц внутри эмульсий капли удаляли нагреванием при 90 ° C в течение 1 часа, в результате чего образовывались кластеры, показанные на изображении SEM на фиг. 10b. Из-за процесса нагрева полимерные шарики частично сплавились между частицами из-за эффекта спекания.

Фиг.10

a Схема изготовления коллоидных агрегатов полистирольных наносфер. b Изображение, полученное с помощью растрового электронного микроскопа, агрегатов полистирольных наносфер, синтезированных методом дисперсионной полимеризации. Шкала означает 5 мкм

Размер полистирола: Размеры и характеристики пенополистирола

Размеры и характеристики пенополистирола

ГОСТ и его требования к размерам пенополистирола

Как транспортируют пенополистирол

Марки пенопласта и размеры листа

Где используют пенополистирол разных размеров

размеры листа, паропроницаемость и другие характеристики

Пенополистирол: основные характеристики

Пенополистирол: основные недостатки

Пенополистрол: основные особенности

Как не ошибиться при выборе марки экструзионного пенополистирола (XPS)

Внимательно рассмотрите торцевую часть плиты

Отломите материал в его торцевой части, где обычно находится L-образная кромка. Попробуйте надавить на материал в торцевой части.

Низкокачественная продукция имеет неприятный запах, иногда может выделять токсичные вещества

Теплопроводность продукции

Группа горючести

Плотность

Экструдированный пенополистирол XPS ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ 1185х585х50 мм

Что такое пенополистирол — отличия качественного пенопласта

Подробнее о производстве пенополистирола

Как отличить качественный пенополистирол?

Гранулы (шарики) пенопласта — Гранулированный пенополистирол

Особенности пенополистирола

Пенопластовые гранулы это шарики идеальной сферической формы

Дроблёнка – продукт вторичной переработки обрезков пенопласта. Форма гранул дроблёнки не идеально сферическая

Применение

Преимущества дроблёнки

Политерм

Преимущества:

Литейный полистирол — СОЭЗ-Нефтезапчасть

Литейный полистирол (EPS)

Литейный полистирол (EPS) с улучшенной формулой

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Что сохраняется в файле cookie?

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Что сохраняется в файле cookie?

Контроль размера высокомонодисперсных частиц полистирола с помощью модифицированной дисперсионной полимеризации

Шарики из полистирольного латекса и стандарты размера частиц

Сферы из полистирола, латексные шарики из полистирола, стандарты размера частиц

Отчет о размере мирового рынка пенополистирола, 2020-2027 гг.

Часто задаваемые вопросы об этом отчете

Пенополистирол 24 «x 48» Одинарный | Пенный завод, Inc.

Дисперсная полимеризация частиц полистирола с использованием спирта в качестве реакционной среды | Письма о наноразмерных исследованиях

Добавить комментарий Отменить ответ