Разновидности древесных материалов: Виды древесных материалов – Виды древесных материалов

Виды древесных материалов

Пиломатериалы (доски, брусья, бруски) получают после продольной распиловки бревен.

Доска — пиломатериал, ширина которого превышает его толщину более чем в два раза. Широкую сторону доски называют пластью, узкую — кромкой, пересечение пласти и кромки — ребро. Доски могут быть обрезные и необрезные. У обрезных досок кромки пропилены по всей длине, у необрезных кромки не пропилены.

Брусья — пиломатериал, ширина и толщина которого белее 100 мм. Брусья могут быть двухкантные и четырехкантные. В судостроении их применяют при монтаже доковых кильблоков, привальных брусьев и др.

Брусок — пиломатериал, опиленный с четырех сторон, толщиной не более 100 мм и шириной не более двух толщин. Сортность пиломатериалов определяют для хвойных пород согласно ГОСТ 8486—66, для лиственных — согласно ГОСТ 2695—71.

Шпон строганый (ГОСТ 2977—77) — это лист толщиной 0,6—1,0 мм из древесины твердолиственных и ценных пород, получаемый строганием бруса (ванчеса) на фанерострогальном станке.

Шпон лущеный (ГОСТ 99—75) — лист древесины толщиной 0,55—1,5 мм, получаемый строганием фанерных чураков поперек волокон на лущильных станках. Шпон лущеный изготовляют из березы, ольхи, сосны, лиственницы и др. Его предназначают для изготовления клееной фанеры и компенсирующего слоя при облицовывании и изготовлении столярных плит, деталей мебели, щитов зашивки помещений.

Клееную фанеру изготовляют из нечетного количества листов лущеного шпона, склеенных между собой при взаимно перпендикулярном расположении волокон в смежных листах. Клееную фанеру (ГОСТ 3916—69) выпускают трех марок в зависимости от применяемого клея: ФСФ, ФК, ФКА. По качеству шпона лицевой и оборотной рубашек клееную фанеру разделяют на пять сортов:. Числитель в индексе сорта определяет характеристику лицевой рубашки, а знаменатель — оборотной.

Фанеру бакелизированную (ГОСТ 11539—73) изготовляют из лущеного шпона, пропитанного спирторастворимыми смолами, листы которого склеивают синтетическими смолами. В судостроении ею покрывают стальные палубы в постах и рубках.

Столярная плита (ГОСТ 13715—68) — склеенный из реек щит, облицованный с обеих сторон двумя слоями шпона, волокна которых расположены перпендикулярно направлению реек. Щит называют серединкой, шпон — рубашкой. Толщина плит от 16 до 50 мм. В судостроении их применяют для изготовления судовой мебели, межкаютных переборок и облицовывания щитов зашивки помещений.

Фанерные плиты толщиной от 15 до 45 мм получают путем склеивания листов шпона фенолоформальдегидными или мочевиноформальдегидными клеями. Плиты типов ПФ-А, ПФ-Б, ПФ-В отличаются друг от друга расположением волокон рубашек. В судостроении их применяют для изготовления настилов в стеллажах аккумуляторных батарей и подставок для химической посуды.

Древесноволокнистые плиты (ГОСТ 4598—74)— однородный равнопрочный материал из древесных волокон, спрессованных под большим давлением при высокой температуре плит пресса. Для изготовления волокон используют все отходы деревообрабатывающих производств. В зависимости от плотности спрессовки плиты подразделяют на сверхтвердые, твердые, полутвердые и изоляционные. В судостроении применяют изоляционные и твердые плиты, последние — в качестве облицовочного материала при зашивке звуковой изоляции помещений.

Древесностружечные плиты (ГОСТ 10632—77) изготовляют методом горячего прессования путем смешивания измельченной древесины со связующим материалом. В качестве связующего служат растворы синтетических смол, количество которых составляет 6—12% от массы сухой измельченной неделовой древесины или отходов, получаемых при обработке деловой древесины (стружка, опилки). Эти плиты получают методом плоского прессования, при котором стружка расположена параллельно пласти, и экструзионным методом (выдавливанием), при котором стружка расположена перпендикулярно пласти. Плиты могут быть необлицованными и облицованными шпоном или текстурной бумагой.

Породы древесины: таблица, виды, классификация

С глубокой древности древесина была основным материалом для строительства и обогрева. Огромные площади лесов давали возможность выбрать из широкого разнообразия пород дерева подходящую для определенного вида использования. Сегодня древесина тоже является самым популярным материалом для использования в разных отраслях промышленности. Без нее не обходится столярное производство, постройка брусовых домов, возведение кровли, постилка полов, изготовление резных скульптур и предметов интерьера.

Древесные породы

В природе существует множество древесных пород, имеющих различные свойства, применяемые в разных сферах промышленности. Чтобы правильно выбрать нужную породу дерева, необходимо знать особенности каждой из них.

Разные виды древесины отличаются один от другого по цвету. Цвет зависит от нескольких факторов: породы дерева, возраста, скорости роста, а яркость цвета — от количества содержащихся в нем красящих веществ. Заболонь дерева имеет более светлый оттенок, чем ядро. Заболонью называют внешнюю часть дерева с живыми клетками. Ядровая часть дерева всегда более темная, где сконцентрировано основное количество дубильных веществ и смол. Ядровые породы деревьев имеют темную древесину, а заболонные – светлую. К ядровым относятся такие распространенные породы деревьев: лиственница, сосна, ясень и другие. У заболонных пород ядровый слой очень узкий и по цвету мало отличается от заболони. К таким породам относится береза, груша, липа, бук, граб и ольха. У клена, ясеня и граба очень светлая древесина, а у березы — белая. В основном из этих пород изготавливают паркетную доску. Желтую древесину имеет самшит. Используется в художественных и декоративных целях. Сосновая древесина при старении приобретает серый оттенок.

Из хвойных пород изготавливают пиломатериалы и другие строительные компоненты, так как они обладают легкой структурой, удобной для обработки. Самой легкой из них является пихта. Большинство используемых хвойных пород, произрастают в нашей местности, поэтому покупателю предоставляется широкий выбор дерева для различных целей по приемлемым ценам.

Самой легкой в мире является древесина бальсы. Она растет в лесах Южной Америки. Использовалось индейцами для изготовления плотов. Оно растет настолько быстро, что не имеет годичных колец. Его структура состоит из сплошной клетчатки, наполненной водой. После просушки древесина стает тверже дубовой, а вес составляет 120 г на 1 куб.м., что в два раза легче коры пробкового дерева. Бальсу используют в самолето- и кораблестроении, также это отличный изоляционный материал.

Змеиное дерево или снейквуд – самое тяжелое и твердое дерево в мире. Произрастает в Гвиане, Гайане и Суринаме. Его плотность составляет 1300 кг на 1 куб.м. Из снейквуда изготавливают декоративные поделки высочайшего качества, ручки для ножей, зонтов, смычки и луки для стрельбы. Материал из этого растения трудно поддается обработке из-за своей твердости, но дает хороший результат при отделке и полировке.

Лиственные породы успешно используются для производства различных видов мебели. Они имеют более темную древесину, широкую палитру цветов, успешно используемую в дизайне элементов мебели и декора.

Качество любого изделия, изготовленного из дерева, зависит от уровня твердости используемого материала. Чем тверже материал, тем выше его износостойкость. Уровень твердости определяется методом Бриннеля. Для этого в поверхность заготовки вдавливают металлический шарик диаметром 10 мм с силой 100 кг. Результат определяется по диаметру углубления и типу деформации. Чем выше показатель коэффициента твердости, тем крепче и тверже порода дерева.

Мягкая древесина

Мягкие сорта древесины с коэффициентом до 40 МПа имеют такие известные лиственные растения: липа, тополь, каштан. Хвойные: ель, сосна, пихта. Все они используются в строительстве, хорошо обрабатываются, из них сооружают стропильные конструкции, изготовляют мебель, окна, двери, мелкие декоративные изделия.

Твердая древесина

Коэффициент твердости от 40.1 МПа до 80 МПа имеют твердые породы, а выше 80 МПа – очень твердые породы древесины. Вершину твердости среди лиственных пород занимает дерево ятоб, растущее в лесах Южной Америки. Дерево имеет кирпично-красный цвет при распиле. Из него производят мебель, паркет, мелкие элементы интерьера. За ятобом по твердости следует сукупира, ярра амазонская, мутения, орех грецкий, ясень, дуб. А из хвойных пород рекорд твердости принадлежит лиственнице, изделия из которой приравниваются к каменным. Твердые сорта деревьев нашли свое применение в изготовлении высокопрочных конструкций.

Свойства древесины различных пород

Структура древесины и толщина ее слоев определяет ее основные свойства.

Свойства древесины зависят от ее структуры и толщины слоев. Структура древесины и толщина ее слоев определяют ее основные физические и механические свойства. Так, самая прочная древесина, обладающая устойчивостью к повреждениям и долговечностью, находится в слоях позднего формирования, называемых заболонью. Это утверждение не относится к лиственнице, у которой ядро вдвое прочнее заболони. Строителям домов из оцилиндрованных бревен нужно знать об этом свойстве, выбирая вид дерева, так как в процессе обработки бревен на станке самая прочная внешняя часть срезается, а оставляется внутренняя, более мягкая часть. Именно неправильный выбор древесины в строительстве может испортить работу и в разы снизить срок эксплуатации объекта.

Существует две основные группы древесных пород: хвойные и лиственные. Рассмотрим характеристики некоторых из них.

Самые известные отечественные хвойные – сосна, кедр, и ель. Очень популярна и легкодоступна древесина сосны. Она имеет ровный ствол, что удобно для распила. Также она имеет большую плотность и прочность, пропитана смолой, которая оберегает ее от загнивания. Из сосны в основном режут доски. Она легко пилится в свежесрубленном состоянии, а при высыхании колется и затрудняет обработку. Сосна является сырьем для получения целлюлозы, кормовых дрожжей. Из нее изготовляют древесноволокнистые плиты, добывают лечебную живицу и биологически-активные вещества.

Кедр по качеству совсем немного слабее сосны. Но он более устойчивый к гниению и не раскалывается при высыхании. Текстура очень нежная, молодая – розовая, поздняя – розово-желтая, незаменима при производстве резных изделий. Из кедровых орешков добывают ценное кедровое масло, скипидар, изготовляют лечебные бальзамы.

Лиственница является эталоном прочности среди хвойных пород. Это отличный материал для строительства. Лиственница втрое прочнее сосны. Из нее делают полы, мебель, шпон. Лиственница очень стойка против гниения. В Сибири из лиственницы сооружают срубы (дома из бревен), устойчивые к неблагоприятным погодным условиям, которые сохраняются многие десятилетия. Текстура лиственницы привлекательна, цвет буроватый, очень хорошо выглядит в лакировании и хорошо поддается обработке.

В лиственных породах первенство по ценности и качеству материала занимает дуб. Дубовый материал прочнее и плотнее сосны, устойчивее от сосны к загниванию. Имеет привлекательную текстуру, хорошую колкость. Поддается самой сложной обработке. Из дуба изготовляют прочный и надежный паркет, оконные рамы и двери. После покраски и полировки приобретает неповторимую красоту. Большой ценностью пользуется мореный дуб – дерево, долгий период находившееся в воде, имеющее темно-зеленый, почти черный цвет. Он также имеет много дубильно-экстрактивных веществ, используемых в медицине для лечения и профилактики различных воспалительных заболеваний, а также для выделки межа и кожи.

Из березовой древесины, обладающей белым цветом, изготавливают в основном мелкие предметы. Она очень легко обрабатывается в сыром виде, но при высыхании обычно коробится. Морение и полировка придают березе особой красоты.

Рябина – высокопрочный и огнестойкий рабочий материал. Из рябиновой заболони мастера изготовляют рукоятки для молотков и топоров, табуретки, лавки и другие бытовые прочные предметы.

Осина легко обрабатывается, у нее белая, или чуть зеленоватая древесина. По уровню прочности почти как дуб. Из древесины осины производят спички, игрушки и всевозможные нужные мелочи.

Липа – хороший материал для декоративного промысла. Чертежные и школьные доски, офисная мебель, парты и даже карандаши изготавливают из липового дерева. Липовая древесина розовато-белая, очень мягкая, устойчива к растрескиванию, деформации. Очень легко обрабатывается.

Груша – очень прочный и надежный материал для обработки и полировки, но при неаккуратной обработке колется. Грушу часто используют как подделку красного дерева. Имеет тяжелую структуру. Из груши изготовляют различные мелкие приборы, так как она не деформируется при высыхании.

Древесина яблони имеет оригинальную желто-розовую расцветку. Используется только в сухом состоянии, так как в противном случае очень коробится. Из яблони получаются добротные столярные изделия, из нее производят деревянную часть музыкальных инструментов, разные мелкие сувениры.

Ясень – строением похож на дуб, но немного светлее. Устойчив к ударным нагрузкам, гибкий, не расщепляется. Эти качества сделали его незаменимым в изготовлении хоккейных клюшек и теннисных ракеток.

Орех грецкий – очень прочный и надежный материал. На нем чаще останавливают выбор при изготовлении мебели. Это объясняется красивым узором текстуры. Из ореха изготавливают фанеру, деревянные компоненты охотничьих инструментов, резные отделочные компоненты для мебели. Должного внимания заслуживает древесина старого ореха, обладающая неповторимой красотой.

Ценные породы древесины

Ценные породы имеют более широкое предназначение, чем обыкновенные. Они обладают интересной, красивой фактурой, имеют широкую цветовую гамму, оригинальный узор, высокую плотность. Цветовая гамма древесины используется дизайнерами-строителями для создания декоративных предметов интерьера. Ценные породы намного дороже строительных пород из-за перечисленных художественных качеств.

Редкой и ценной породой дерева является самшит, обладающий приятным, желто-серым цветом древесины.  Он имеет большую прочность, которую можно сравнить с прочностью кости. Из самшита изготовляют деревянные части музыкальных инструментов, гравировальные доски, резные изделия, пуговицы. Гравировка по самшиту получается изящной и ровной, что положительно сказывается на ее качестве.

В далеком XVIII веке в Россию стали завозить древесину из далеких субтропических стран. Пиком моды была мебель, изготовленная из красного дерева махагони, а работы выполняли мастера-краснодеревщики. Такой мебелью были обставлены палаты царских дворцов, а позже и жилища богатой знати. Дерево махагони имеет белую заболонь и контрастное красно-коричневое ядро, что создает очень интересное сочетание и благодатную почву для проявления художественной фантазии мастеров.

Не меньшей популярностью обладало черное эбеновое дерево, имеющее белую заболонь и глянцево-черное ядро. Такие цвета дерева создавали неповторимый художественный контраст, что очень привлекало мастеров-художников, которые мастерили сувениры и всевозможные декоративные изделия. Еще его использовали для производства клавиш для фортепиано, деревянных духовых инструментов, инкрустации. Плотность древесины составляет 1000 кг на 1 куб.м.

К ценным породам относятся также отечественные породы. Это орех, ясень, дуб, ольха, вишня и другие. Список можно продолжить редкими породами деревьев, растущими на отдаленных территориях. Это секвойя, эвкалипт, тис, палисандр и другие.

Все эти породы служат для изготовления предметов интерьера, произведений искусства, дизайнерских украшений, что позволяет наполнить нашу жизнь позитивной энергетикой, положительными эмоциями и чувством умиротворения.

Дерево и древесина. Виды древесных материалов.

Дата: класс _5

Тема: Дерево и древесина. Виды древесных материалов.

Цели урока:

Изучить некоторые породы древесины, их свойства и применение.

воспитательная:

Сформировать понятие о строении дерева и древесины.

развивающая:

Развить понятие о некоторых видах пороков древесины

Тип урока: урок изучения нового материала

Оборудование: Учебник. Работа с учебником: изображение разреза ствола, образцы пород и пороков древесины.

Наименование

этапа

Дидактические цели этапа

Время

Методы и

ср-ва обучения

1

Организационный

Обеспечить нормальную внешнюю обстановку для работы на уроке; психологически подготовить учащихся к общению на уроке

1 мин

приветствие, психологический настрой

2

Актуализация опыта учащихся

Обеспечить мотивацию учения; актуализировать субъект-ный опыт учащихся; обеспечить включение учащихся в сов-местную деят-ть по определению целей урока

1 мин

беседа

3

Проверка д/задания

Установить правильность, полноту и осознанность выполнения д/задания всеми учащимися; выявить пробелы в знаниях и способах действий; определить причины затруднения совместно с учащимися; устранить в ходе проверки обнаруженные пробелы

5 мин

опрос

4

Изучение нового материала

Обеспечить восприятие, осмысление и первичное запоми-нание учащимися изучаемого материала; содействовать усвоению способов, средств, приводящих к определенному содержательному выводу, обобщению; обеспечить усвоение учащимися методики воспроизведения ИМ

15 мин

беседа

5

Закрепление новых знаний и способов деят-ти

Обеспечить закрепление учащимися знаний и способов дей-ствий, необходимых для СР с учетом индивидуальных спо-собов закрепления знаний; создание условий для повышения уровня и глубины осмысления ИМ

5 мин

беседа

6

Применение знаний и способов деят-ти

Обеспечить усвоение учащимися знаний и способов деят-ти на уровне их применения в различных ситуациях; самосто-ятельное применение знаний

10 мин

практическая часть

Обобщение и систем-я знаний и способов д-ти

Обеспечить формирование целостной системы ведущих знаний учащихся; создать условия для освоения фундамен-тальных идей

1 мин

физкультминутка

8

Контроль и самоконтроль

Выявить качество усвоения знаний и способов действий; определить недостатки в знаниях и способах действий; установить причины выявленных недостатков; развивать оценочные навыки

2 мин

самоконтроль

9

Коррекция

Скорректировать выявленные пробелы в знаниях и способах действий

2 мин

беседа

10

Информация о д/задании

Обеспечить понимание учащимися цели, содержания и способов выполнения д/задания

1 мин

выучить термины

11

Подведение итогов урока

Дать качественную оценку работы класса и отдельных учащихся

2 мин

беседа

12

Рефлексия

Инициировать рефлексию учащихся по поводу своего эмоционального состояния, своей деят-ти, обеспечить усвоение принципов саморегуляции и сотрудничества

Ход урока:

I. Вводная часть.

1. Закрепление пройденного материала.

Вопросы для повторения

-Техника безопасности при работе в учебной мастерской.

-Оказание первой помощи при ушибах.

-Охрана труда при работе с ручными инструментами.

2. Сообщение темы и целей урока урока.

II. Изложение нового программного материала.

Древесину как строительный и конструкционный материал получают из стволов деревьев. При выборе заготовок для изготовления различных изделий необходимо учитывать породу древесины и ее строение. Из уроков природоведения вы знаете, что деревья, имеющие листву, называют лиственными породами, а имеющие хвою- хвойными.

К лиственным породам относятся: береза, осина, липа, ольха и др.

Хвойными породами являются: сосна, ель, кедр, пихта и др.

Растущее дерево состоит из кроны (сучьев, ветвей, листьев или хвои), ствола и корней.

Ствол дерева имеет более толстую часть у основания и более тонкую — вершинную. Поверхность ствола покрыта корой.

Кора — «одежда» для дерева, состоит из наружного пробкового слоя и внутреннего — лубяного. Пробковый слой коры является отмершим.

Лубяной слой — проводник соков, питающих дерево.

Древесина ствола состоит из множества слоев, которые на разрезе видны как годичные кольца.

Что по ним можно узнать?

Можно определить возраст дерева. Рыхлый и мягкий центр дерева — сердцевина.

От сердцевины к коре в виде светлых блестящих линий простираются сердцевидные лучи. Они служат для проведения воды, воздуха и питательных веществ внутрь дерева

Камбий — тонкий слой живых клеток, расположенный между корой и древесиной. Только в результате деятельности камбия происходит образование новых клеток. «Камбий» — от латинского «обмен» (питательными веществами).

Для изучения строения древесины различают три основных разреза ствола. Разрез, проходящий перпендикулярно сердцевине ствола, называют торцевым. Он перпендикулярен годичным кольцам и волокнам.

Разрез, проходящий через сердцевину ствола, называют радиальным. Он параллелен годичным слоям и волокнам.

Тангенциальный разрез проходит параллельно сердцевине ствола и удален от нее на некоторое расстояние.

Породы древесины определяют по их следующим характерным Признакам; текстуре, запаху, твердости, цвету.

Текстурой древесины называют рисунок на ее поверхности, образованный в результате распила годичных колец и волокон. О красивой поверхности древесины говорят, что она имеет богатую текстуру. Например, древесина грецкого или маньчжурского ореха имеет коричневые и серые цвета самых разнообразных оттенков, она высоко ценится при изготовлении из нее мебели. Особо ценную текстуру образуют непроросшие почки (глазки) на поверхности карельской березы. Красивые текстуры имеют дуб, ясень, а также растущие в Африке, Америке Австралии породы красного дерева, дающие древесину красного цвета различных оттенков. Такие ценные породы древесины строгают на тонкие листы (шпон), которые наклеивают на ценные изделия.

Переходим к рассмотрению пиломатериалов и древесных материалов.

При продольной распиловке стволов деревьев на лесопильных рамах получают различные пиломатериалы: брусья , бруски, доски, пластины, четвертины и горбыли

Пиломатериалы имеют следующие элементы: пласть, кромка, торец, ребро.

В качестве конструкционного материала широко применяют фанеру.

Как ее получают?

Путем наклеивания друг на друга трех и более тонких листов древесины — шпона. Шпон в переводе с немецкого — «щепка». Шпон срезают (лущат) острым ножом специального лущильного станка при вращении бревна длиной около 2,0 м. При этом бревно, как рулон, раскатывается в ленту шпона. Ленту шпона разрезают на квадратные листы, которые высушивают в сушилках, намазывают клеем и укладывают друг на друга так, чтобы направление волокон в них было перпендикулярно друг другу. Листы склеивают под прессом. Так получают фанеру.

Фанера прочнее древесины, почти не рассыхается и не растрескивается, хорошо гнется и обрабатывается.

Где ее применяют?

В строительстве, при изготовлении мебели, в машиностроении, самолетостроении.

Вы, наверное, слышали слово ДСП, а что это значит?

Древесностружечные плиты. Их получают путем прессования и склеивания измельченной древесины в виде стружек, опилок, древесной пыли. Плиты изготавливают толщиной около 10-26 мм. Они прочны, почти не коробятся, хорошо обрабатываются режущими инструментами.

Что из них изготавливают?

Мебель, двери, перегородки, стены, полы. Однако с течением времени они выделяют вредные для здоровья вещества, поэтому их нежелательно применять в жилых помещениях

А что такое ДВП?

Древесноволокнистые плиты. Их прессуют в виде листов из пропаренной и измельченной до отдельных волокон древесной массы. Они имеют приятный серый цвет, ровные поверхности, гнутся, как и фанера. Применяют их для внутренней отделки помещений: облицовывания стен, потолков, полов, в производстве мебели, дверей.

В чем общий недостаток фанеры, ДСП и ДВП?

Они боятся сырости.

Ш. Практическая часть

1.Учащиеся пробуют определить породы древесины по образцам, рассматривают образцы пиломатериалов, фанеры, ДСП и ДВП.

Проверяют, легко ли обрабатываются образцы каким-либо инструментом (напильником, ножовкой и другими).

Физкультминутка.

А теперь все по порядку

Встанем дружно на зарядку

Руки в стороны, согнули

Вверх подняли и махнули,

Спрятали за спину, оглянулись:

Через правое плечо,

Через левое ещё!

На носочки поднялись,

Опустили руки вниз!

IV. Заключительная часть.

Подвести итоги урока, отметить наиболее активных учащихся во время обсуждения материала.

Домашнее задание:

Выучить термины.

Уборка рабочих мест.

Виды древесного сырья, их размеры и качественные характеристики

Сырьем для производства и выработки пиломатериалов служат бревна разных пород, очищенные от сучьев. Ствол поваленного дерева, у которого отделены корни, вершина и сучья, называют хлыстом. В процессе раскряжевки хлыста различают три основные части:

• комлевую,
• вершинную,
• срединную.

Комлевые бревна отличаются корневыми наплывами и закомелистостью у нижнего торца; срединные сортименты имеют более цилиндрическую форму и включают в себя большое количество отмерших сучков; вершинные – увеличенным сбегом, наличием большого количества крупных здоровых сучков и наличием развилок вторичных вершин.

Классификация основных видов материалов и продукции лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств представлены на рис. 1.

Пиловочные бревна – круглые сортименты для использования в круглом виде или в качестве сырья для выработки пиломатериалов, предназначенные для выработки пиломатериалов внутрисоюзного потребления общего назначения и экспортных.

Кряжи – круглые сортименты, предназначенные для выработки специальных видов пилопродукции, например, авиационных и резонансовых пиломатериалов, лыжных заготовок, шпал и переводных брусьев рельсовых путей, карандашных дощечек. В зависимости от назначения различают авиационный, фанерный, резонансовый, лыжный, шпальный, карандашный, ружейный, тарный, спичечный и другие кряжи.

Хлысты или отрезки, полученные при поперечном делении – раскряжевке (бревна), в зависимости от размеров и наличия пороков разделяют на деловую и низкокачественную древесину.

Низкокачественная древесина – это обрезки хлыста, не удовлетворяющие требованиям, предъявляемым к деловой древесине, но которые могут быть использованы после дополнительной механической переработки.

Рис. 1. Классификация основных видов материалов и продукции лесозаготовительных деревоперерабатывающих производств

Дрова – это низкокачественная древесина, используемая в качестве топлива и сырья для углежжения и сухой перегонки.

Лесоматериалы (деловая древесина) различают между собой по внешнему виду, способу обработки. По способу механической обработки они делятся на следующие классы:

1. круглые, получаемые поперечным делением хлыста на отрезки требуемой длины;
2. пиленые, получаемые при продольном распиливании круглых лесоматериалов на лесопильных рамах, круглопильных и ленточнопильных станках;
3. лущеные, получаемые из круглых лесоматериалов специальным резанием древесины на лущильных станках и последующим раскроем непрерывной ленты (шпона) на форматные листы;
4. строганые, получаемые резанием древесины на тонкие листы шириной не более диаметра кряжа;
5. колотые, получаемые раскалыванием древесины в радиальной или тангентальной плоскости;
6. измельченные, получаемые дроблением и резанием древесины на рубительных машинах, фрезерно-пильных и стружечных станках и других устройствах.

Сортимент – это круглый, колотый или пиленый лесоматериал установленного назначения, соответствующий требованиям стандартов или технических условий.

Учет круглых лесоматериалов ведут по объему, породам, размерам, форме и качеству.

Объем сырья подсчитывается по диаметру и длине бревна. На практике для вычисления объема пользуются таблицами ГОСТ 2708-85, в которых значение объема для известной длины бревна определяется по величине его вершинного диаметра.

По породам круглые лесоматериалы подразделяют на хвойные и лиственные. По назначению, способу обработки и производству круглые лесоматериалы разделяют на четыре группы: для распиловки; строгания и лущения; выработки целлюлозы и древесной массы; для использования в круглом виде.

Лесоматериалы для распиловки и строгания используют:

1. для выработки пиломатериалов авиационных, резонансных, палубных и шлюпочных, обшивочных, карандашных, для бочковой и ящичной тары, машиностроения, строительства, мебели, для шпал и переводных брусьев железных дорог широкой и узкой колеи, экспортных;
2. для выработки заготовок для лыж, лож, шпуль, каблуков, челноков, бочковой, бутовой и ящичной тары, весел, обувных колодок, деталей колес конных повозок и т.д.

Среди сортиментов первой группы по объему преобладают кряжи и пиловочные бревна (пиловочник) для выработки пиломатериалов для машиностроения, строительства, мебели и других назначений.

В зависимости от назначения сортиментов по ГОСТ 9462-88 «Лесоматериалы круглые лиственных пород. Размеры и технические требования» и ГОСТ 9463-88 «Лесоматериалы круглые хвойных пород. Размеры и технические требования» длина лесоматериалов колеблется в пределах от 0,5 (для бочковой и ящичной тары) до 15 м (для баржестроения).

Пиловочник хвойных пород имеет длину от 2 до 6,5 м с градацией 0,5, лиственных – от 1 до 6,5 м с градацией 0,1 м. Пиловочные бревна должны иметь припуск по длине от 3 до 6 см, который в расчет длины не принимается.

Бревна хвойных и лиственных пород древесины учитывают по четным диаметрам, т.е. через 2 см (14; 16; 18 и т.д.).

Замеренную величину округляют до ближайшего четного числа.

Например, все фактические диаметры от 17 до 18,9 см учитывают как 18 см. Для диаметров бревен от 6 до 13 включительно установлена градация 1 см. Доли менее 0,5 см в расчете не принимают; 0,5 и более приравнивают к 1 см.

Например, диаметры от 10,5 до 11,4 см учитывают как 11 см. Измерение делают на древесине, включая кору.

Длина бревен хвойных пород для экспортной пилопродукции северной сортировки составляет от 3,9 до 7,5 м (с градацией 0,3 м), черноморской сортировки – от 4 до 8 м (с градацией 0,25 м).

Классификация круглых лесоматериалов в зависимости от толщины (диаметра) представлено в табл. 1.

Качество сырья, удовлетворяющее установленным требованиям потребителя и определяемое наличием и степенью распределения в нем пороков (сучков, трещин, наклона волокон, гнили, окраски и т.д.), регламентируется сортом.

Установление сорта в стандартах на круглые лесоматериалы предусматривает разделение хлыста на три зоны: комлевую, срединную и вершинную.

Таблица 1. Классификация круглых лесоматериалов

По качеству древесины бревна подразделяют на 1, 2 и 3-й сорта.

В зависимости от способности к поражению грибами, насекомыми, а также растрескиванию по ГОСТ 90140 – 75 «Лесоматериалы круглые. Хранение, общие требования» породы древесины делятся на классы:

• I – стойкие,
• II – нестойкие.

Стойкость пород древесины к поражениям и растрескиванию приведены в табл. 2.

Таблица 2. Стойкость древесных пород

Для облегчения сортировки бревен по сортам и диаметрам они маркируются на лесозаготовительных предприятиях по ГОСТ 2292 – 88 «Лесоматериалы круглые. Маркировка, сортировка, транспортирование, обмер, учет и правила приемки». Марка ставится на верхнем торце бревна и состоит из трех знаков:

• первый (буква) указывает назначение материала;
• второй (римская или арабская цифра) – сорт;
• и третий (арабская цифра) – диаметр бревна (обозначается одной последней цифрой).

Например, диаметры 16, 26, 36, 46 см и т.д. обозначаются цифрой 6, а десятки легко определяются на глаз. На комлевом торце бревна ставится клеймо лесозаготовительной организации и личное клеймо бракера.

Для хранения сырья на складе применяют три способа: водное, влажное и сухое хранение бревен.

Просмотров: 178

Виды древесины | Журнал Ярмарки Мастеров

При выборе вида дерева для той или иной работы основными параметрами являются плотность и фактурность древесины, а также желаемый цвет. При этом натуральный оттенок древесины зависит от места произрастания дерева так, например, цвет самшита, выращенного в Краснодарском крае может кардинально отличаться от цвета самшита, выращенного на Кавказе.

Рассмотрим деревья, с которыми я работаю чаще всего.

САМШИТ

Древесина самшита – одна из самых твердых среди европейских пород деревьев. Ценную древесину самшита веками вырубали, не задумываясь о последствиях, и сегодня этот материал – очень редкий. В старину из самшита резали печати, что лишний раз подтверждает его потрясающие характеристики.

Средняя плотность: 1050 кг/м3

Цвет: Натуральный цвет древесины светло-желтый. Из-за своей высокой плотности самшит плохо впитывает морилки, поэтому цвет можно менять от натурального до черного при помощи варки изделия в масле.

Достоинства: Плотность самшита и его однородность позволяют вырезать мелкие детали без потери качества. Не образует «ворса» при резьбе.

Недостатки: В характеристиках древесины не выявлены. Единственный недостаток, это труднодоступность в приобретении качественных заготовок и более высокая стоимость по сравнению с отечественными породами.

Крест из самшиа натурального цвета

Крест из самшита проваренный в масле для получения более темного оттенка.

САНДАЛ

Древесина сандала считается одной из ценнейших пород в мире. Из этой древесины извлекается масло сандалового дерева. И дерево, и масло имеют характерный аромат, который высоко ценится на протяжении веков. В отличие от многих других ароматических видов, сохраняет свой запах в течение многих десятилетий.

Средняя плотность: 900 кг/м3.

Цвет: Натуральный цвет древесины сандала коричневый. Цвет можно менять от натурального до темно-коричневого при помощи варки изделия в масле.

Достоинства: Плотность древесины немного уступает самшиту и является высокой. Благодаря маслам, которые содержатся в дереве, изделия, изготовленные из сандала, обладают приятным ароматом, особенно он раскрывается при нагревании.

Недостатки: чрезмерное сплетение волокон из-за которого при резьбе может образовываться «ворс».

Справа крест из сандала натурального цвета, слева эта же модель проваренная в масле. Оба креста выполнены из одного бруска.

Крест из сандала натурального цвета. Брусок из другой партии.

ГРУША

Древесина груши положительно отличается от других отечественных пород деревьев своей твердостью, прочностью и износостойкостью.

Средняя плотность: 730 кг/м3.

Цвет: Цвет древесины зависит от возраста и места произрастания, варьируется от светлых тонов до темно-бурых (красных). Цвет можно менять при помощи варки в масле или вскрытии морилками и маслами.

Достоинства: Доступность в приобретении заготовок, недорогая стоимость.

Древесина груши обладает ровной, мягкой, небогатой текстурой, что является большим плюсом в резьбе мелкой пластики. Благодаря однородности фактуры, грушу можно резать как вдоль, так и поперек. Легко полируется, хорошо «принимает» средства обработки (морилки, масла, лаки).

Недостатки: Требует более тщательного ухода (пропитки маслом) при носке изделия во влажной среде.

Нательная икона из груши натурального цвета

БУК

Древесина бука всегда ценилась мебельщиками за богатую текстуру и хорошую обрабатываемость. Также бук широко применяется в строительстве, т.к. материалы из него являются износоустойчивыми.

Средняя плотность: 670 кг/м3.

Цвет: Древесина бука белого цвета с желтоватым или красноватым оттенком, с наличием ярко выраженных темных прожилок. Цвет можно менять при помощи варки в масле или вскрытии морилками и маслами.

Достоинства: Доступность в приобретении заготовок, недорогая стоимость.

Недостатки: Фактура бука забивает рельеф и что бы сделать его более читаемым необходимо проваривать изделие в масле для выравнивания тона породы, что в свою очередь меняет цвет.

Крест из бука слегка проваренный в масле.

Крест из бука проваренный в масле до черного цвета.

ЭБЕН

Данный вид древесины благодаря высокой цене никогда не был древесиной широкого потребления. В древние времена оно ценилось наравне с золотом. Мебель из эбенового дерева ценилась еще со времен Египетских фараонов. Самыми востребованными свойствами является возможность получения идеально гладкой поверхности после полировки. Эбен напоминает визуально металл, что дополняется ощутимым холодом при соприкосновении с его поверхностью. Является тяжелой древесиной, которая тонет в воде.

Средняя плотность: 1150 кг/м3.

Цвет: Черный

Достоинства: Текстура эбенового дерева настолько однородная, что даже при близком рассмотрении невозможно увидеть годовые кольца или волокна. Не образует «ворса» при резьбе.

Недостатки: Высокая стоимость брусков. Также недостатком Эбена является хрупкость, поэтому при носке изделия необходимо не допускать его падения, в противном случае возможны сколы.

Крест из эбена

ГРАБ

Граб является достойным представителем отечественных пород.Древесина граба имеет высокую прочность, устойчива к ударам и механическим повреждениям. Граб широко применяют в различных сферах строительства, изготовления мебели, создания мозаик и деревянной бижутерии.

Средняя плотность: 800 кг/м3.

Цвет: Светлый, однородный. Из-за своей высокой плотности плохо впитывает морилки, поэтому цвет можно менять от натурального до черного при помощи варки изделия в масле.

Достоинства: Текстура древесины граба практически не выражена, даже годовые кольца различить весьма сложно.

Недостатки: В натуральном цвете рельеф готового изделия плохо читаем, в связи с чем требуется варка в масле, либо пропитка морилками, для изменения цвета.

Хачкар. Армянский крест из граба.

МОНЗО

Монзо относится к ценным породам и отличается особой прочностью, благодаря которой оно и получило свое название «свинцовое дерево». Плотность древесины настолько высока, что раньше из нее изготавливали даже железнодорожные шпалы. Является тяжелой древесиной, которая тонет в воде.

Средняя плотность: 1250 кг/м3.

Цвет: Коричневый. Для изменения цвета не требуется варка в масле и вскрытие морилками, достаточно вскрыть изделие маслом.

Достоинства: Необычайно красивая фактура, которая в отличии от других пород не забивает рельеф изделия. Не образует «ворса» при резьбе. Плотность монзо позволяет вырезать мелкие детали без потери качества.

Недостатки: Хрупкость, поэтому при носке изделия необходимо не допускать его падения, в противном случае возможны сколы

Крест из монзо.

Конечно за все время работы с деревом я вырезал изделия и из других пород древесины, но именно перечисленные по моему опыту являются наиболее подходящими для изготовления резных нательных крестов, икон и браслетов.

Надеюсь данная статья поможет Вам определиться с желаемым материалом, а если нет я всегда буду рад ответит на вопросы и подсказать какая именно порода подойдет лучше.

Спасибо за внимание! Всех благ!

3. Разновидности древесных материалов

Материалы из натуральной древесины применяют в виде пиломатериалов и заготовок. В зависимости от размеров поперечного сечения различают брусья, ширина и толщина которых свыше 100 мм; бруски шириной не более двойной толщины; доски при ширине более двойной толщины (тонкие узкие доски называются планками).

Пиломатериалы хвойных пород применяют более широко, поскольку они обладают высокой прочностью, меньше подвержены загниванию, особенно сосна; из лиственных пород дуб и ясень хорошо поддаются гнутью; бук и береза служат их заменителями. Хвойные и твердые лиственные породы применяют для силовых нагруженных деталей. Мягкие породы (липа) являются несиловыми материалами. Хвойные пиломатериалы используют в судостроении, в автотранспорте (детали грузовых автомобилей), в конструкциях грузовых железнодорожных вагонов, сельскохозяйственных машин и т. д. Заготовки из древесины используются для тех же целей и моделей.

Шпон — широкая ровная стружка древесины, получаемая путем лущения или строгания. Толщина листов шпона от 0,55 до 1,5 мм. Шпон является полуфабрикатом для изготовления фанеры, древесных слоистых пластиков и выклейки гнутых деталей. Шпон с красивой текстурой (дуб, бук и др.) используется в качестве облицовочного материала для изделий из древесины.

Фанера — листовой материал, получаемый путем склейки слоев шпона. Толщина фанеры от 1 до 12 мм, более толстые материалы называют плитами. В зависимости от склеивающего шпон клея и степени водостойкости фанера выпускается следующих марок: ФСФ на фенолоформальдегидном клее с повышенной водостойкостью, ФК — на карбамидном и ФБА на альбуминоказеиновом клеях со средней водостойкостью и ФБ на белковых клеях ограниченной водостойкости. Березовая фанера имеет вдоль волокон рубашек Ơв = 6,5 -г 8 кгс/мм2.

Прессованная древесина получается при горячем прессовании брусков, досок, заготовок, при этом она подвергается специальной термообработке в уплотненном состоянии.

Прессованная древесина имеет следующие свойства: объемную массу 1,1-1,42 г/см3, предел прочности вдоль волокон при растяжении 14-23 кгс/мм2, при сжатии 9-13 кгс/мм2, при изгибе 15-20 кгс/мм2, ударную вязкость 60-80 кгс-см/см2.

Прессованная древесина является заменителем черных и цветных металлов и пластмасс. Она широко применяется для изготовления деталей машин, работающих при ударных нагрузках (кулачки, сегменты зубчатых передач, подшипники, втулки и т. д.). Вкладыши из древесины по сравнению с бронзовыми имеют вдвое меньший износ, снижается расход смазочного масла.

Древесностружечные плиты изготовляют горячим прессованием древесной стружки со связующим. Плиты выпускают однослойными (ПС-1, ПТ-1), трехслойными (ПС-3, ПТ-3) и облицованными шпоном, фанерой, бумагой (ЭС, ЭМ).

. Древесностружечные плиты легкие, имеют объемную массу 0,35-0,45 г/см3, Ơи = 0,5 кгс/мм2, обладают теплоизоляционными свойствами [λ = = 0,045 ккал/(м · ч°С)]. Для тяжелых и сверхтяжелых плит объемная масса достигает 0,75—1,1 г/см3 и Ơ„ = 2,1 — 5,3 кгс/мм2. Древесностружечные плиты применяют для пола и бортов грузовых машин и прицепов, в вагоностроении, в строительстве, для производства мебели и т. д.

Древесноволокнистые плиты изготовляют из древесных волокон (размельченной древесины), иногда с добавками связующих составов. Под действием высокой температуры и большого давления древесные волокна спрессовываются в равнопрочный материал. Плиты подразделяют на мягкие пористые (М-4, М-12, М-20), полутвердые (ПТ-100), твердые (Т-350 Т-400) и сверхтвердые (СТ-500). В обозначении марки плит цифры означают Ơ„ в кгс/см2. В промышленности выпускают также акустические плиты, имеющие коэффициент звукопоглощения 0,2-0,3 при частоте колебаний 300 Гц и 0,4-0,5 при 1000 Гц. Древесноволокнистые плиты применяют для облицовки пассажирских вагонов, внутренней отделки автобусов в радиотехнической промышленности, в строительстве и т.д.

Неорганические материалы

Неорганическим материалам присущи негорючесть, высокая стойкость к нагреву, химическая стойкость, неподверженность старению, большая твердость, хорошая сопротивляемость сжимающим нагрузкам. Однако они обладают повышенной хрупкостью, плохо переносят резкую смену температур, слабо сопротивляются растягивающим и изгибающим усилиям и имеют большую плотность По сравнению с органическими полимерными материалами.

Основой неорганических материалов являются главным образом окислы и бескислородные соединения металлов. Поскольку большинство неорганических материалов -содержит различные соединения кремния с другими элементами, эти материалы объединяют общим названием силикатные. В настоящее время применяют не только соединения кремния, но и чистые окислы алюминия, магния, циркония и др., обладающие более ценными техническими свойствами, чем обычные силикатные материалы.

Неорганические материалы подразделяют на неорганическое стекло, стеклокристаллические материалы — ситаллы и керамику.

План-конспект урока на тему » Виды древесных материалов».

Урок № 8

Тема: Виды древесных материалов. Области применения древесных материалов. Определение видов древесных материалов по внешним признакам.

Цели урока:

Образовательная: расширить представления о многообразии древесных материалов и их применении..

Развивающая: создать условия для развития у учащихся памяти, логического мышления, воображения.

Воспитательная: создать условия для формирования само- и взаимоконтроля.

Оборудование урока: плакаты, стенды кабинета, образцы древесины.

Основные понятия урока: фанера, шпон, ДСП, ДВП.

План урока:

I. Организационный момент.

II. Повторение пройденного материала.

III. Изложение нового программного материала:

1. Виды древесных материалов.

2. Области применения древесных материалов.

3. Определение видов древесных материалов по внешним признакам.

IV. Практическая работа.

V. Закрепление пройденного материала.

VI. Итог урока.

Ход урока:

I.Организационный момент.

Проверка готовности к уроку.

II. Повторение пройденного материала.

1. Техника безопасности при работе в учебной мастерской.

2. Древесина как природный конструкционный материал.

3. Применение древесины.

III. Изложение нового программного материала:

1. Виды древесных материалов.

Давайте рассмотрим древесные материалы, к которым относятся следующие виды:

1. Фанера – получают путем наклеивания перпендикулярно друг к другу листов

шпона.

2. Шпон — в переводе с немецкого «Щепка» (стружка). Шпон срезают на лущильном станке. Лущильный станок служит для получения тонкой поперечной стружки (шпона) из коротких бревен. Полученные листы шпона режут на квадраты, намазывают клеем и склеивают под прессом.

3. Древесно-стружечные плиты (ДСП) — получают путем прессования и склеивания измельченной древесины в виде стружек, опилок, древесной пыли. Для производства ДСП используют в основном измельченные отходы древесины, которые склеиваются путем прессования. Толщина ДСП составляет 10- 26 мм.

4. Древесно — волокнистые плиты — прессуются в виде листов из пропаренной и измельченной до отдельных волокон древесной массы.

2. Области применения древесных материалов.

1. Область применения фанеры очень широкая:

• в строительстве;

• при изготовлении мебели;

• в машиностроении;

• в авиастроении.

2. Область применения древесно-стружечного плиты (ДСП) обширная:

• Изготовление мебели;

• Монтаж перегородок, стен, полов и др.

Не желательно применение ДСП в жилых помещениях, по утверждению специалистов, эти плиты выделяют вредные вещества.

3. Применяются древесно — волокнистые плиты:

• при облицовке стен и потолков;

• производстве мебели,

• дверей и др.

Недостатком всех древесных материалов является то, что они боятся влаги, и под ее воздействием фанера расслаивается, плиты разбухают.

3. Определение видов древесных материалов по внешним признакам.

Изготовляется фанера толщиной от 2 до 20 мм. Основными признаками фанеры является:

• Прочнее древесины;

• Не рассыпается;

• Не растрескивается;

• Хорошо гнется;

• Хорошо обрабатывается.

Основными внешними признаками древесно-стружечных плит (ДСП) является то, что они:

Выделяют следующие основные признаки древесно — волокнистых плит (ДВП):

• Приятный серый цвет;

• Ровная гладкая поверхность;

• Хорошо гнется.

IV. Практическая работа.

Выполнение заданий:

1. Рассмотрите образцы фанеры, ДСП и ДВП, измерьте толщину. Сосчитайте количество слоев в образцах фанеры.

2. Проверте, легко ли обрабатываются образцы каким- либо инструментом (напильником, ножовкой и др.)

V. Закрепление пройденного материала.

1. Что такое шпон?

2. Из чего и как изготавливают фанеру? ДСП? ДВП?

3. Чем древесные материалы отличаются от древесины?

4. Какие они имеют преимущества и недостатки?

VI. Итог урока.

Оценка результатов практической работы учащихся, разбор допущенных ошибок.