Ремсостав для бетона какой лучше: Ремсостав для бетона какой лучше

Страница не найдена — probetonstroy.com

Бетонные работы

Содержание1 Виды и характеристики сверл по металлу1.1 Расшифровка маркировки1.2 Сверла для бытового применения1.3 Сверла,

Кирпич

Содержание1 Секреты кладки кирпича: белые швы1.

1 Основные методы1.2 Окраска раствора1.3 Приготовление и кладка1.4 Затирка

Бетонные работы

Содержание1 Обеспыливание бетонного пола – несколько способов от специалистов — Школа пола1.1 Об обеспыливании

Газобетон

Содержание1 Сроки службы газобетонных блоков1. 1 Следует оградить от влаги1.2 Постараться снизить риски1.3 Делаем прочный

Бетонные работы

Содержание1 Рабочий (холодный) шов в бетоне1.1 Что представляет собой рабочий шов?1.2 Причины появления1.3 Недостатки

Бетонные работы

Содержание1 Фанера под линолеум в качестве основы на деревянный и бетонный пол1. 1 Особенности фанеры1.2

Страница не найдена — probetonstroy.com

Бетонные работы

Содержание1 Чем и как утеплить бетонный пол1.1 Варианты утепления бетонного пола1.2 Утепление вспененным полиэтиленом1.3

Бетонные работы

Содержание1 Как положить ламинат на бетонный пол1. 1 Подготовка поверхности1.2 Выбор подложки и ламината1.3 Ламинат

Бетонные работы

Содержание1 Подрозетник по бетону, подробная инструкция по монтажу1.1 Делаем разметку1.2 Делаем отверстие для подрозетника1.3

Кирпич

Содержание1 Как выбрать и грамотно приклеить гипсовую плитку под кирпич или камень своими руками1. 1

Газобетон

Содержание1 Пример расчета ленточного фундамента для дома из газобетона по несущей способности грунта1.1 Описание

Бетонные работы

Содержание1 Как выглядит правильное устройство бетонных полов1.

1 Общие сведения1.2 Основные этапы1.3 Укладка по грунту1.4

Страница не найдена — Справочник домашнего мастера

Вопросы

Содержание1 Зачем утеплять отмостку вокруг дома, кому это нужно?1.1 Теплопотери – основная причина, зачем

Вопросы

Содержание1 Домашний скалодром: полезные советы для вас1.1 Проект: установка скалодрома1.2 Вопросы, на которые нужно

Дом

Содержание1 Какими сделать входные группы для частного дома1.

1 Конструкция из металлопластика1.2 С террасой1.3 Декоративная

Вопросы

Содержание1 Техника, встроенная на кухню (45 фото): всегда ли она лучше отдельностоящей1.1 Основные отличия1.2

Вопросы

Содержание1 Ремонт однорычажного смесителя своими руками: этапы работы1.1 Шарнирный кран — лучший вариант для

Кровля

Содержание1 СтройкаДиалог1. 1 Преимущества и недостатки железной крыши1.2 Устройство кровли из железа1.3 Подготовка материала1.4 Как

Вопросы

Содержание1 Солнечные батареи своими руками1.1 Как это работает1.2 Проектирование солнечной батареи1.3 Материалы для изготовления1.4

Вопросы

Содержание1 Ремонт алюминиевых радиаторов: причины поломок, как устранить течь батареи отопления, чем заклеить устройство,

РЕМОНТНЫЙ СОСТАВ: КАКОЙ ЛУЧШЕ ВЫБРАТЬ И КАК ПРАВИЛЬНО ПОЛЬЗОВАТЬСЯ | Своими руками

Многие дефекты стен, полов, лестничных маршей и даже фундаментов, появляющиеся из-за несоблюдения строительных технологий легко отремонтировать своими руками при помощи так называемых ремонтных составов.

В настоящее время производители стройматериалов постоянно пополняют наши строительные магазины как узкоспециализированными средствами (нацеленными на решение конкретных задач), так и широкого применения.

Размышляя, какое именно выбрать, следует внимательно изучить рекомендации на упаковке.

Ответственный выбор

В первую очередь надо учесть, для каких оснований предназначено «лекарство»: железобетон, кирпич, натуральный камень, гипсокартон или что-то другое. Во-вторых, оценить его возможности.

Например, для заделки каверн и выбоин в полу нужен жидкий или максимально пластичный раствор, который вряд ли подойдет, если ремонтировать предстоит стену. Одни составы пригодны для планового устранения различных недостатков, другие — для экстренной ликвидации аварийных ситуаций. На самом деле на выбор влияют масса обстоятельств.

Рассмотрим их поподробнее.

Цемент и полимер

Сегодня на рынке широко представлены сухие цементные цементно-песчаные смеси, содержащие активные химические добавки. Есть средства на основе эпоксидных смол. Есть также полимерцементные смеси и готовые к нанесению массы с армирующим волокнистым наполнителем — фиброволокном (что такое фиброволокно смотрите в конце статьи).

Разумеется, свойства ингредиентов определяют характеристики материала и сферу применения. Так, прочность «заплатки» зависит от марки используемого в составе цемента — прочностная характеристика важна, к примеру, при реконструкции проема с металлической дверью. Отсутствие усадки обеспечивают добавки — момент существенный при заполнении каверн. Массы с добавлением полимеров более пластичны, усадке не подвержены, при отвердевании слегка расширяются, технологичны на больших площадях. Эпоксидные инъекционные составы отлично зарекомендовали себя при ликвидации трещин на фасадах или пустот под стяжкой.

Порошки

Большая часть ремсредств — сухие смеси. Выпускаемые в виде порошков, они доводятся до готовности непосредственно перед нанесением на основание. Так готовят смесь для ремонта бетона «Vetonit S06», универсальный ремонтный состав «Ivsil Render», ремонтную смесь для анкеров «БИРСС 59» и многие другие.

Подобный способ обусловлен короткой «жизнеспособностью» раствора: он очень быстро «схватывается». Работать надо споро, что требует от мастера определенных навыков и напряжения. Однако цель оправдывает средства, ведь вслед за ремонтными следуют отделочные работы, которые требуется начать как можно быстрее.

Есть одно- и двухкомпонентные составы. Первые просто затворяются водой, подготовка вторых сложнее. Сначала разводят полимерную эмульсию водой, в определенном соотношении. Затем ее соединяют с сухой смесью. Получившийся раствор интенсивно перемешивают в течение 3-5 мин. при помощи дрели с насадкой либо вручную. Отсутствие в готовой массе комков является необходимым условием успешного ремонта.

---

Также по теме читайте: Заделка своими руками трещин и дефектов в стенах

---

Жидкие составы

Обычно это саморастекающиеся (самовыравнивающиеся) полимерные массы на основе эпоксидных смол. Примеры — «Forbo 816» от «Eurocol» и «Repair» от «Technokolla» для заделки трещин в стяжках, стенах, бетоне, искусственных и натуральных камнях. Такие средства двухкомпонентны. То есть в комплекте поставляется канистра с эпоксидной составляющей и емкость с отвердителем.

Компоненты смешивают, потом массу наносят (выливают) на ремонтируемую поверхность. Чтобы получить многофункциональный ремонтный раствор с более плотной консистенцией, можно добавить кварцевый песок.

Требования к ремонтным составам

• Удобство нанесения
• Хорошая адгезия (прилипание) к основанию
• Прочность, соответствующая прочности ремонтируемого объекта
• Армирующая способность
• Безусадочность
• Быстрое отвердевание
• Трещиностойкость
• Гидрофобность (предохранение ремонтируемой поверхности от влаги)
• Устойчивость к внешним воздействиям (химическим, биологическим, механическим, климатическим)
• Морозостойкость (у составов для наружных работ)
• Экономичность в расходе

Подготовка основания для использования ремсоставов

Об эффективном устранении дефектов основания можно говорить при соблюдении важнейшего условия: ремсредство должно сцепляться с ремонтируемой поверхностью, что называется, «намертво». А для этого ее необходимо подготовить.

Сначала производят очистку при помощи воды, щеток и моющих средств; в «тяжелых» случаях используют мини-мойки и пескоструйные установки.

Для устранения высолов применяют специальные фасадные очистители (например, «Типром» от «САЗИ»).

Излишки воды удаляют насосом или губкой и грунтуют основание. В ассортиментной линейке производителей обычно представлены подходящие грунты. Скажем, перед применением «БИРСС 30-С2» используют «БИРСС Грунт-Универсал».

Наносят ремонтную массу только после «схватывания» грунтовки.

Правила работы с ремонтными  составами

После подготовки основания ремонтный состав наносится при помощи ручного штукатурного инструмента (кельма, мастерок и т. п.) либо, когда речь идет о больших площадях, механическим напылением.

Толщина слоя должна составлять не более 25-40 мм за один проход.

Если требуется большая толщина покрытия, работа ведется в несколько этапов — каждый последующий слой наносится после того, как «схватится» предыдущий. На вертикальной поверхности перед нанесением третьего слоя рекомендуется применять армирующую сетку.

Заключительный этап — грунтовка и чистовая отделка.

Мастеру на заметку:

• Когда речь идет о внутренних работах, необходимо учитывать, насколько экологично то или иное ремонтное средство. К сожалению, большинство ремонт-смесей не назовешь безопасными для здоровья. Поэтому работать с ними нужно в резиновых перчатках, а при необходимости — в защитных очках и респираторе (это поможет защитить слизистую глаз и дыхательные пути). В случае попадания состава на кожу пораженное место нужно промыть большим количеством воды.

• Щепотка крахмала предохранит перчатки от слипания – при нанесении отделочных составов я всегда пользуюсь защитными перчатками, предпочитая изготовленные из нитрильной резины, стойкой к воздействию масел и химикатов. Каждую пару можно использовать неоднократно. Но после первого применения внутренняя сторона перчаток становится липкой, и они натягиваются с трудом. Испытайте такое средство: натрите руки небольшим количеством картофельного или кукурузного крахмала, и перчатки наденутся как новые.

• Пустоты и каверны в цементных полах заполняются жидкими ремонтными растворами на цементном вяжущем

• Отслоение и растрескивание стяжки «лечится» инъекциями специализированных жидких ремонтных масс на основе эпоксидной смолы

• В среднем время «подвижности» ремонтной массы составляет от 15 минут до 2 часов

• Нередко нанесение ремонтных смесей требует хорошо увлажненной (но не мокрой!) поверхности.

---

В словарик строителя:

Вопрос – Что такое фиброволокно и для чего оно применяется?

Ответ – Фиброволокно (фибра) — базальтовые, полипропиленовые или стекловолокна, а также эластичные нержавеющие волокна из аморфного феррохромного сплава, используемые для микроармирования ремонтных, строительных и отделочных смесей.

Применяются фиброволкона различного диаметра — 6,12,18 мм и др.

Этот наполнитель не только улучшает прочностные характеристики материала, но и уменьшает риск возникновения трещин из-за усадки бетонов и от внешних вибраций, повышает адгезию растворов к основанию.

Фиброволокна не окисляются, стойки к воздействию кислот, обладают прекрасной способностью к перемешиванию, а потому распределяются в массе состава равномерно.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Особенности работ со строительными смесями при высокой температуре Строительные смеси в жару –…

Сетка для штукатурки: правила выбора Какие бывают строительные сетки Сетка для…

Мелкий ремонт квартиры: от пола до потолка – все по правилам Что такое «мелкий ремонт» и…

Замена плитки своими руками: на стене и полу ЛОКАЛЬНАЯ ЗАМЕНА ПЛИТОК СВОИМИ РУКАМИ Во. ..

Как высушить дерево в микроволновке Сушка древесины в микроволновке Занимаюсь изготовлением…

Рецепты растворов и масс для декора и лепки ЛУЧШИЕ РЕЦЕПТЫ ДЛЯ ЛЕПКИ И…

Ремонт стен своими руками–заделка трещин и устранение других дефектов Как своими руками заделать трещины,…

---

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Ремонтные составы для бетонных полов, виды и особенности

Конструкции, в частности, напольные, выполненные из бетона подвержены множеству нагрузок, это и воздействие влаги, скачки температуры, воздействие химически активных (агрессивных) веществ. Кроме того, бетонные полы подвержены статичным и динамическим нагрузкам, возникающим от установленной мебели, оборудования, а также перемещения по его поверхности людей и техники.

Классификация ремонтных составов и смесей

Ремонт трещин в бетонном напольном покрытии нельзя провести без использования качественного состава, которые производят специализированные предприятия. Это можно достаточно просто объяснить. Чем эффективнее материалы, применяемые при ремонте, тем выше качество выполняемых работ. Использование специальных смесей может гарантировать то, что проведение следующего ремонта будет отодвинута на достаточно длительное время, что приводит к существенной экономии средств. Применение сухих ремонтных смесей, исключит такие дефекты, как:

• усадка;
• появление трещин;
• кавитация;
• эрозия;
• износ.

Какие бывают ремонтные составы для бетонных полов

Для ремонта бетонных полов применяют различные ремонтные смеси для бетонных полов, в их число входят:

• эпоксидный клей или его аналоги;
• смолы разной вязкости;
• растворы высокой текучести;
• смеси, твердеющие с большой скоростью.

Ремонтные смеси разделяют по их предназначению:

• для ремонтных работ несущих конструкций – балок, колонн и пр.;
• для ремонта дорожного покрытия;
• для защиты конструкций, выполненных из бетона, от воздействия коррозии.

Ремонтный состав для бетонных полов, применяемый для ремонта напольных покрытий должен гарантировать хорошую адгезию с основным бетоном. Он необходим для восстановления несущей способности, в данном случае, бетонного пола. При этом повышается его стойкость к воздействию влаги, устойчивость к перепадам температур и прочностные параметры. Ко всему прочему, эти смеси для бетонных полов должны иметь приемлемые цены. Кстати, отечественная и зарубежная практика показывает, что применение ремонтных смесей куда как эффективнее, чем использование стандартных песчано-цементных растворов.

Ремонт пола в промышленных помещениях это тема, заслуживающая отдельного внимания. Более подробно с ней можно познакомится здесь.

Ремонтные смеси так же можно разделить на две большие группы – тиксотропные и литьевые. Первые необходимы для ремонта поверхностей, расположенных в вертикальной плоскости, вторая группа, используется для ремонта деталей, расположенных в горизонтали. Для усиления свойств ремонтных смесей применяют фиброволокно.

Выравнивание бетона

Кроме набора смесей для устранения дефектов бетонных полов, необходимо использовать и составы, необходимые для выравнивания бетонных поверхностей. После того как эти смеси застывают, будет сформирован слой материала, обладающий высокими прочностными характеристиками. Кроме того, смеси, применяемые для выравнивания бетона, гарантируют высокую адгезию к ремонтируемому основанию.

Компании производители продвигают на строительном рынке составы и смеси предназначены для:

• выполнения дизайнерских напольных покрытий;
• обустройства и усиления бетонных полов, расположенных в производственных помещениях;
• монтажа тяжелого промышленного оборудования.

По каким критериям нужно подбирать состав для ремонта бетонных полов

Подбирая смесь для ремонта полов необходимо учесть:

• тип повреждения;
• его размер;
• условия эксплуатации ремонтируемой поверхности.

Исходя из ответов на поставленные выше вопросы, необходимо определить, какие ремонтные работы необходимо выполнить. Их существует несколько типов:

• укрепление поверхности;
• выравнивание поверхности;
• ремонт трещин.

При укреплении поверхности бетонного пола, особенно в тех помещениях, где на него приходится большая нагрузка, а сам пол не имеет прочной поверхности (бетонная стяжка, плиты), необходимо использовать грунтовые составы для ремонта бетонных полов, которые могут проникать глубоко внутрь ремонтируемой поверхности.

Для ремонта нагруженных участков пола рекомендуется применение арматуры. В качестве нее применяют фиброволокно. Высокая скорость ремонтных работ обеспечена специальными составами, они застывают в течение нескольких часов, как правило, это время составляет 6 часов. Но такие смеси, имеют ограничение по толщине наносимого слоя. Она не может превышать 4 сантиметров.

Для выравнивания полов нередко применяют литьевые смеси. Они имеют более жидкую консистенцию, и это позволяет просто заливать ими необходимый участок поверхности. Эти смеси обладают небольшой усадкой и прочностью. Толщина слоя, сооружаемого из литьевых смесей, может достигать 10 сантиметров.

Смеси для выравнивания можно применять и для выполнения ремонтных работ по трещинам в поверхности. При подборе состава для ремонта полов необходимо учитывать условия, в которых происходит эксплуатация бетонного пола. По мере необходимости ремонтная смесь для бетонных полов может быть обогащена различными веществами, которые усиливают различные свойства, например, стойкость к воздействию влаги.

Заделка трещин

Сперва нужно определить состояние трещины, будет ли она идти дальше по покрытию. Это можно сделать следующим образом, за 1-2  месяца до ремонта наклейте на нее бумажные полоски с небольшим шагом. Если за это время бумага не порвалась, значит трещина не увеличиваться и можно выполнять заделку.

Трещина пропиливается на 50-60 мм вглубь и 20-30 мм в ширину фрезерной машиной или болгаркой. Укладывается шнур-демпфер типа «Вилотерм» или аналог. Далее заливаются специальными составами на силиконовой или полиуретановой основе.

Выравнивание пола

Для выравнивания полов надо подготовить стяжку из цемента и песка. Перед ее нанесением нужно тщательно зачистить пол от мусора, камушков и пыли. После чего надо нанести грунтовку. Только после ее высыхания можно проводить остальные работы, в частности, разметку. Высота стяжки не должна превышать 4 сантиметров. Для выравнивания полов допустимо применение самовыравнивающихся составов. Их можно использовать, если на поверхности пола имеются несложные дефекты и неровности.

Ремонт выбоин

Перед началом устранения выбоин необходимо провести определенную подготовительную работу. В частности, рядом с ними, с использованием угловой шлифмашины выполняют надрезы. После этого, применяя такой инструмент, как зубило или отбойный молоток необходимо удалить куски поврежденной поверхности, а сам ремонтируемый участок должен быть очищен от пыли. Для того чтобы ремонтный раствор лучше закрепился на поверхности бетона, ее необходимо обработать грунтовкой на основе эпоксидной смолы. Излишки залитой смеси удаляют подручным инструментом и само место заливки необходимо отшлифовать.

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Наш эксперт Немиров Иван Степанович

Инженер строитель с 20 летним стажем

Самые интересные вопросы

CONSOLIT BARS 112

СУХАЯ РЕМОНТНАЯ СМЕСЬ

безусадочная, быстротвердеющая, высокопрочная (В 30), литая

для конструкционного ремонта (R3) бетонных и железобетонных покрытий и конструкций.

ГОСТ 31357-2007

СТО 54793637-003-2018

Декларация о соответствии РОСС RU Д-RU.АД38.В.00044/19 от 11.01.2019

Свидетельство о государственной регистрации № RU. 77.01.34.008.Е.001197.02.13 от 08.02.2013

 

     CONSOLIT BARS 112 представляет собой многокомпонентную сухую ремонтную смесь (литую), состоящую из специального безусадочного цемента, фракционированных заполнителей, армирующих волокон и комплекса добавок.

     Такой состав, при затворении водой, позволяет приготовить безусадочную, пластичную, не расслаивающуюся растворную смесь с высокой водоудерживающей способностью и отличной удобоукладываемостью при низком содержании воды затворения. Материал обеспечивает прочное сцепление со старым бетоном и быстрое нарастание прочности, обладает высокой водонепроницаемостью и морозостойкостью, удобен в работе и экологически безопасен. Ремонтный состав сертифицирован для контакта с питьевой водой.

ПРИМЕНЕНИЕ

     Сухую ремонтную смесь CONSOLIT BARS 112 рекомендуется применять в промышленном и гражданском строительстве для конструкционного ремонта (класс R3) бетонных и железобетонных покрытий и конструкций, при глубине разрушений от 15 мм до 40 мм для горизонтальных и с небольшим уклоном (не более 4%) поверхностей.

     Основные случаи возможного применения сухой ремонтной смеси CONSOLIT BARS 112:

·         ремонт покрытий автомобильных дорог и взлетно-посадочных полос аэродромов, пролетных строений и покрытий мостов, бетонных покрытий парковочных зон с большими механическими нагрузками и во всех климатических зонах;

·         ремонт промышленных полов, стен, фундаментов оборудования в помещениях и на открытых площадках, подвергающихся большим механическим нагрузкам, воздействию агрессивных сред, содержащих сульфаты, сульфиды, хлориды, противогололедные реагенты, минеральные масла, смазки и т.д.;

·         ремонт бетонных и железобетонных конструкций (в том числе несущих), работающих в условиях морской и пресной воды;

·         ремонт армированных (в том числе преднапряженных) конструкций – железобетонных балок, опор, мостовых конструкций и т.п., подверженных высоким статическим и динамическим нагрузкам;

·         при омоноличивании, жестком соединении сборных бетонных конструкций;

·         при укреплении треснувших скальных пород, установки анкерных креплений;

·         возможна заливка в ограждающие конструкции;

·         при усилении и гидроизоляции горизонтальных бетонных и каменных оснований и фундаментов, в том числе густоармированных;

·         ремонт ступеней и лестничных маршей, заделка полостей креплений перил и ограждений;

·         установка столбов, заборов, крепление ограждений в грунте и бетоне;

·         заполнение пустот, каверн в бетоне и камне, подливка под оборудование;

·         гидроизоляция полов санитарно-технических кабин, бассейнов, подвалов;

·         заделка горизонтальных швов, сколов дорожных плит и трещин шириной раскрытия более 5 мм.

     В других случаях и при возникновении вопросов, связанных с применением данного продукта, за консультациями обращайтесь к специалистам ООО «Консолит».

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

     Основание, на которое наносится ремонтная растворная смесь, должно быть прочным и соответствовать требованиям СП 71.13330.2017. С основания необходимо удалить бетонную крошку, отслаивающиеся частицы, пыль, остатки краски, битума и масляные пятна. Непрочные и ослабленные участки и цементное молоко необходимо удалить механическим способом. Трещины в основании необходимо расшить и обеспылить.  Глубина ремонтируемых участков должна быть такой, чтобы толщина слоя растворной смеси составляла 15 — 40 мм. Во всех случаях контуры ремонтируемых участков не должны иметь острых углов. Обрезка бетона по контуру должна производиться алмазным инструментом по плоскости перпендикулярной бетонной поверхности на глубину не менее 15 мм или глубины разрушенной поверхности с последующим удалением ослабленного бетона.

     Если на поверхности конструкции присутствует оголенная арматура, или она оголилась вследствие удаления разрушенного бетона, ее следует зачистить с помощью металлической щетки. Для защиты от коррозии арматуру необходимо обработать адгезионным составом CONSOLIT BARS 105. Если старая арматура не пригодна для дальнейшего использования, то её следует заменить.  При укладке смеси CONSOLIT BARS 112 на площадях более 0,25 м², необходимо использовать арматурную сетку. Минимальный диаметр арматуры принимается равным 6 мм или более, в зависимости от глубины ремонтируемого участка. Размер ячейки арматурной сетки должен быть в пределах 50…200 мм. Зазор между арматурной сеткой и дном ремонтируемого участка должен составлять не менее 10 мм, а слой растворной смеси над ней должен быть не менее 20 мм. Если на ремонтируемой поверхности имеются активные протечки (подпор) воды, то в этом случае, перед нанесением растворной смеси CONSOLIT BARS 112 необходимо такие протечки ликвидировать при помощи сверхбыстротвердеющего, расширяющегося ремонтного состава CONSOLIT BARS 100.   Перед нанесением растворной смеси ремонтируемую поверхность необходимо увлажнить чистой водой до полного насыщения. Если основание недостаточно прочное, необходимо ремонтируемое место после монтажа арматуры обработать специализированной грунтовкой-праймером глубокого проникновения CONSOLIT BARS 150  (два слоя).

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

     Для приготовления растворной смеси в емкость бетономешалки залить необходимое количество чистой воды из расчета 3,6 – 3,9 литра воды на мешок (30 кг) смеси CONSOLIT BARS 112. Точное количество воды затворения указывается в паспорте на данную партию. Включить мешалку, затем быстро и непрерывно засыпать в воду смесь (целое количество мешков) и продолжать перемешивание до получения однородной массы. После 2-3 минутного перемешивания растворной смеси выдержать технологическую паузу в течение 2-3 минут для созревания растворной смеси и вновь тщательно перемешать 2-3 минуты. Приготовленная порция растворной смеси должна быть израсходована в течение часа. Готовую растворную смесь можно использовать при температуре от +5°С до +30°С. При малых объемах работ возможно приготовление растворной смеси в емкости подходящего объема при помощи низкооборотистой дрели с лопастной насадкой. Время использования готовой бетонной смеси можно регулировать температурой воды затворения. При высокой температуре окружающей среды (выше +25°С) рекомендуется использовать для затворения холодную воду. При температуре ниже +10°С рекомендуется использовать теплую воду.

     Для получения 1 м³ растворной смеси, готовой к употреблению, необходимо 1950-2050 кг сухой смеси CONSOLIT BARS 112.

  Для ремонта бетонных конструкций при толщине слоя более 40 мм необходимо использовать сухую ремонтную смесь CONSOLIT BARS 123, содержащую в своем составе крупный заполнитель фракции 3-10 мм

ПОРЯДОК РАБОТЫ

     Готовую растворную смесь следует наносить с использованием специального оборудования или вручную, кельмой. Работу по ремонту конструкций следует проводить непрерывно, начиная с одной стороны дефектного участка для предотвращения попадания воздуха и образования пустот в растворной смеси. Заливка растворной смеси с двух противоположных сторон не допускается. Отделка поверхности и придание требуемого профиля нанесенной растворной смеси производится гладилкой непосредственно после ее укладки. Для обеспечения нормальных условий твердения нанесенной растворной смеси необходимо защитить ее поверхность от испарения воды. Это достигается укрытием уложенной растворной смеси полимерной пленкой или периодическим смачиванием поверхности тонко распыленной холодной водой.

ПОРЯДОК РАБОТЫ В ЗИМНИЙ ПЕРИОД

     Для работы в зимний период при температуре окружающего воздуха от +5°С до -10°С в состав CONSOLIT BARS 112 добавляется сухая противоморозная добавка, которая активизирует процессы гидратации растворной смеси. На мешке с зимним составом CONSOLIT BARS 112, на лицевой стороне мешка к названию сухой смеси добавляется буква «М» (CONSOLIT BARS 112М).

     Однако для оптимального набора прочности уложенной растворной смеси при низких температурах окружающей среды, потребуется применять дополнительный комплекс мер, который позволит, растворной смеси, гарантировано набрать планируемую прочность. Прежде всего, — это удаление наледи, снега с ремонтируемой поверхности путем прогрева основания до температуры не ниже +5°С при помощи тепловой пушки или инфракрасного обогревателя. Для затворения сухой смеси необходимо использовать горячую воду с температурой до +60°С.   Кроме этого, после нанесения ремонтной растворной смеси, ее поверхность необходимо укрывать теплоизоляционными материалами или использовать другие методы прогрева ремонтной смеси.  Хранить мешки с материалом CONSOLIT BARS 112 следует в теплом, сухом помещении и доставлять к месту работы только перед началом использования.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА:

 

Насыпная плотность	1550 ± 50 кг/м3
Цвет	серый
Максимальный размер фракции заполнителя	3,2 мм
Сохранность консистенции	Около 40 минут
Прочность при сжатии, через                            3 суток 28 суток	не менее 20 МПа не менее 40 МПа
Прочность на растяжение при изгибе, через 3 суток 28 суток	не менее 3,0 МПа не менее 5,0 МПа
Прочность сцепления с бетоном через 28 суток	не менее 2,0 МПа
Марка по морозостойкости	не менее F 300
Марка по водонепроницаемости	не менее W 14
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, согласно ГОСТ 30108-94 соответствует 1 классу строительных материалов	не превышает 370 Бк/кг
Расход материала на 1 м2 при толщине слоя 20 мм	39-41 кг

 

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

     CONSOLIT BARS 112 содержит цемент, который при взаимодействии с водой дает щелочную реакцию. Поэтому при работе со смесью необходимо защищать глаза и кожу. В случае контакта пораженные места необходимо промыть водой и обратиться за помощью к врачу.

 

     ПРИМЕЧАНИЕ:

     Производитель гарантирует качество продукта, но не несет ответственности за неправильное использование материала и нарушение условий хранения. По вопросам применения и качества материалов Вы можете получить исчерпывающую информацию в службе технической поддержки ООО «Консолит» по телефону: +7 (495) 232-28-80.

 

ВЕС НЕТТО: 30 кг

 

СРОК ХРАНЕНИЯ

В сухом  помещении  на поддоне в течение 12 месяцев с даты изготовления. 

  

Brozex — REMSOSTAV 300 BISTROTVERDEUCHIY

Применяется для ремонта вертикальных и горизонтальных поверхностей бетонных и железобетонных конструкций при наружных и внутренних работах. Рекомендуется использовать для заделки (устранения, исправления) локальных углублений, трещин и других дефектов поверхностей конструкций из бетона и железобетона. Не рекомендуется для ремонта и выравнивания оснований из кирпича и газобетона, а также поверхностей цементно-известковых и гипсовых штукатурок.

Расход сухой смеси, кг/м2	от 10
Толщина слоя, мм	от 5 до 40
Расход воды на 1 кг смеси, л/кг	от 0.13 до 0.17
Температура выполнения работ (+след. 3 дня), C	от 5 до 30
Прочность сцепления с основанием (через 28 суток), МПа	1.5
Максимальный размер частиц, мм	3.2
Вяжущее	цемент
Марка по морозостойкости	F150
Время использования приготовленного раствора	30 мин
Время затвердевания	2 часа
Прочность при сжатии варианты	Вариант Прочность — через 1 сутки 10 МПа — через 7 суток 30 МПа

Сертификат ГОСТ 31357-2007

Декларация о соответствии

Инструкция по применению

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Основание должно быть прочным (не менее 20 МПа), сухим, тщательно очищенным от пыли, старой краски, жирных и масляных пятен. Непрочные и отслаивающиеся участки удалить. Перед началом работы бетонную поверхность  следует смочить водой.

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ

В процессе работы и в течение  последующих 3-х дней температура основания должна быть от +5 °С до +30 °С.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА

Смесь высыпать в ёмкость с водой, температурой от +15 до +18 °С, в соотношении 3,25 — 4,0 л на мешок 25 кг. Перемешать дрелью с насадкой до получения однородной массы без комков. Дать выстояться 2-3 минуты и перемешать повторно. Избыток воды приводит к снижению прочностных характеристик!

Приготовленный раствор использовать в течение 50 минут.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Готовый раствор нанести на поверхность при помощи металлического шпателя или кельмы.  При помощи терки произвести  окончательное выравнивание, с целью придания требуемого профиля поверхности. Излишки растворной смеси удалить.

При  проведении  работ и  в  период  твердения,  необходимо  избегать  сквозняков и  не допускать попадания прямых солнечных лучей на поверхность. Время схватывания составляет 2 часа с момента нанесения. Время набора прочности зависит от температуры и влажности.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Смесь содержит цемент, поэтому работы проводить в резиновых перчатках. Для защиты дыхательных путей применять респиратор или марлевую повязку. При попадании в глаза промыть большим количеством воды.

Concrete Repair — обзор

2.3 Причины и механизмы повреждения бетона

Другой возможный способ классификации повреждений бетона — разделить его на следующие четыре основных фактора, вызывающих повреждение: физические, химические, биологические и механические факторы.

Физические факторы включают тепло, изменения температуры, влажность, ветер и т. Д. Физические причины повреждения бетона можно сгруппировать в две основные категории: ³ (i) поверхностный износ или потеря массы из-за истирания, эрозии, и кавитация; (ii) растрескивание из-за нормальных градиентов температуры и влажности, кристаллизация солей в порах, структурная нагрузка и воздействие экстремальных температур, таких как замерзание или пожар.

К химическим факторам относятся кислоты, выщелачивание солей, органических веществ и т. Д. Химические причины повреждения бетона можно сгруппировать в три основные категории: ³ (i) гидролиз компонентов цементного теста мягкой водой; (ii) катионообменные реакции между агрессивными жидкостями и цементным тестом; и (iii) реакции, приводящие к образованию продуктов расширения, например, в случае сульфатной атаки, щелочной реакции с заполнителем и коррозии арматурной стали в бетоне.

Различие между физическими и химическими причинами порчи является произвольным; на практике они часто накладываются друг на друга. ⁴ Например, потеря массы из-за поверхностного износа и растрескивания увеличивает проницаемость бетона, что затем становится основной причиной одного или нескольких процессов химического разрушения. Точно так же вредные эффекты химических явлений носят физический характер; например, выщелачивание компонентов затвердевшего цементного теста мягкой водой или кислыми жидкостями может увеличить пористость бетона, что сделает материал более уязвимым к истиранию и эрозии.

Биологические факторы включают микроорганизмы, грибы, водоросли, мох и т. Д. Наконец, механические факторы включают перегрузку (как статическими, так и динамическими нагрузками), дефекты конструкции и т. Д.

Полное руководство по ремонту бетона ⁵ подготовленный для Бюро мелиорации Министерства внутренних дел США, направлен на устранение следующих распространенных причин повреждения бетона:

1.

Избыток воды в бетонной смеси

2.

Неисправность конструкции

3.

Строительные дефекты

4.

Сульфатная порча

5.

Реакция щелочно-агрегатная

6.

Износ из-за циклического замораживания и оттаивание

7.

Абразивно-эрозионное повреждение

8.

Кавитационное повреждение

9.

Коррозия арматурной стали

10.

Воздействие кислоты

11.

Растрескивание

12.

Структурные перегрузки

13.

Множественные причины

Избыток воды в бетонной смеси в данном руководстве рассматривается как «Самая частая причина повреждения бетона». Избыточная вода увеличивает пористость, снижает прочность, увеличивает усадку (за исключением автогенной усадки цементного бетона с низким содержанием воды, которая контролируется совершенно разными механизмами, такими как химическая усадка и самовысыхание, которые не рассматриваются в данной главе), увеличивает ползучесть и снижает стойкость бетона к истиранию.В справочнике ⁵ отмечается, что повреждения из-за чрезмерного количества воды в смеси иногда трудно диагностировать, поскольку они маскируются повреждениями от других причин, перечисленных выше, таких как циклы замораживания-оттаивания, истирание или растрескивание при усадке при высыхании. Мы полностью согласны с этим утверждением, но это просто доказывает, что трудно разработать идеально точную классификацию причин ущерба, в которой причины были бы полностью независимыми.

Подобный случай — неисправная конструкция, которая может привести к разным видам повреждений бетона.Например, недостаточное покрытие бетона часто вызывает ускоренную коррозию арматуры. Другими словами, коррозия арматуры может быть следствием неправильной конструкции, и решение об основной причине повреждения во многом зависит от конкретного проекта.

В данной главе используется другая классификация конкретных повреждений, основанная на причинах и механизмах, которые наиболее часто наблюдаются глазами практикующего инженера-строителя, и мы будем следовать этой классификации в следующих разделах:

1.

Химическая атака

2.

Пожар

3.

Статическая перегрузка

4.

Удар

5.

Землетрясения

6.

Вредоносное повреждение

Следует подчеркнуть, что в реальной жизни часто бывает трудно четко различить разные причины и механизмы повреждения. Мы также понимаем, что на самом деле причины и механизмы, перечисленные выше, могут совпадать или могут быть первичными и вторичными.Например, ошибка оператора крана может привести к экстремальной ударной нагрузке, приложенной к конструкции. В зависимости от типа конструкции повреждения, вызванные человеческими ошибками или разрушением, могут быть аналогичны повреждениям, наблюдаемым при землетрясении или ударной нагрузке.

Введенную классификацию нельзя назвать идеальной, но, на наш взгляд, она хорошо подходит для группировки видов повреждений по их частоте и практической значимости в повседневной жизни.

8 специальных материалов, наиболее подходящих для ремонта, восстановления и сейсмического усиления зданий

Как и любая другая страна, Индия в прошлом столкнулась с изрядной долей климатических невзгод. Хотя стихийные бедствия вызывают серьезную озабоченность, значительная часть инфраструктуры страны неспособна противостоять даже стихийным бедствиям, таким как проливные дожди. Сильные ливни в июне-июле 2019 года в Махараштре привели к обрушению нескольких стен по всему штату, что привело к серьезным человеческим жертвам и материальным потерям.

По данным Национального института управления стихийными бедствиями, Правительство Индии, до 59% территории Индии подвержены сейсмическим воздействиям или землетрясениям. С конца 19 века в стране было несколько разрушительных землетрясений, которые оказали серьезное влияние на наши здания и инфраструктуру.

В таком сценарии строителям и строителям очень важно сосредоточиться на прочности конструкции здания при выполнении любого вида строительных работ. Некоторые из таких работ включают ремонт, восстановление или сейсмическое усиление ветхих зданий. В руководстве по укреплению зданий, подготовленном доктором Анандом С. Арья, почетным профессором отдела сейсмической инженерии, I. I.T. Roorkee и советником Министерства внутренних дел, он перечисляет восемь специальных материалов, которые лучше всего подходят для проектов по ремонту и укреплению зданий.

Вот список из 8 материалов, которые наиболее подходят для ремонта, восстановления и сейсмического усиления зданий:

По словам доктора Арьи, цемент и сталь являются наиболее распространенными материалами, которые используются для ремонта и восстановления различных типов зданий. При необходимости в цементный раствор или цементобетонную смесь можно добавить соответствующую добавку для улучшения некоторых их свойств, таких как отсутствие усадки, прочность сцепления и т. Д. Некоторые распространенные стальные изделия, используемые для таких строительных работ, включают болты, стержни, уголки. , балки, швеллеры, просечно-вытяжной прокат и сетка сварная.Круги, шпалы, доски и т. Д. Из дерева и бамбука обычно используются в качестве временной опоры и строительных лесов.

Далее он поясняет, что помимо основных, существуют некоторые специальные материалы и методы, которые можно использовать для достижения наиболее желаемого результата при различных ремонтных и укрепляющих работах, которые следует выбирать на основе следующих критериев:

• Характер ремонтируемого здания и его стоимость,
• Осуществимость и наличие материалов,
• Применимость имеющихся навыков и т. Д.

Свяжитесь с ближайшими к вам ведущими дилерами цемента и бетона и получите бесплатные расценки

В этой статье мы обсудим и попытаемся понять специальные материалы, которые можно использовать для достижения оптимальных результатов при ремонте, восстановлении или укреплении здания. Давайте посмотрим на них поближе.

1. Безусадочные растворы
Это очень подходящий материал для заполнения трещин в кирпичных конструкциях. Их особенность в том, что их громкость не уменьшается при застывании.В настоящее время на рынке доступны готовые безусадочные растворы, которые включают безусадочный цемент, специальные пески и полимеры. Роль полимера в таких смесях заключается в улучшении адгезии и прочности раствора на разрыв.

2. Торкрет-бетон
Торкрет-бетон — это раствор или бетонная смесь с крупными заполнителями размером не более 10 мм. Этот тип цементного раствора или бетона распыляется непосредственно на бетонную или кладочную поверхность с помощью сжатого воздуха. Эта смесь распыляется с высокой скоростью через струйное сопло, которое помогает торкретбетону образовывать компактную однородную массу на поверхности.Процесс производства торкретбетона называется торкретированием, и существует два метода торкретирования:

• Процесс мокрого смешивания
• Сухая смесь

В процессе влажного смешивания вода добавляется ко всем ингредиентам смеси до того, как она попадет в напорный шланг. Принимая во внимание, что процесс сухого смешивания требует, чтобы влажная смесь цемента и заполнителей была пропущена через подающий шланг к форсунке, а вода добавлена ​​к смеси в форсунке. Торкретбетон на основе сухой смеси наиболее применим при ремонте бетонных элементов.В таких случаях также используется соответствующий эпоксидный клей для обеспечения должной прочности между поверхностью поврежденной конструкции и торкретбетонной смесью. Кроме того, использование шпонок для сдвига может дополнительно гарантировать надлежащую передачу сдвига между существующим слоем и новым слоем бетона.

3. Эпоксидные смолы
Эпоксидные смолы — это химические смеси с высокой прочностью на разрыв, которые служат отличными адгезивами. Их состав может быть изменен в соответствии с требованиями, и ингредиенты, необходимые для производства подходящей эпоксидной смолы, смешиваются непосредственно перед нанесением.Вязкость некоторых эпоксидных смол настолько мала, что они могут попадать и в мелкие трещины. С другой стороны, эпоксидные смолы с высокой вязкостью обычно используются для покрытия поверхностей и для заполнения больших трещин или отверстий. Эти связующие могут также эффективно использоваться в приложениях, требующих крепления стальных пластин к поврежденным конструкциям.

4. Эпоксидный раствор
Этот специальный материал образуется путем смешивания эпоксидных смол высокой или низкой вязкости с мелкими заполнителями / песком и используется для заполнения пустот или зазоров очень большого размера.Прочность на сжатие и растяжение у эпоксидного раствора выше, а модуль упругости ниже, чем у цементного бетона. При производстве эпоксидного раствора добавляется песок для повышения модуля упругости.

5. Цементный раствор быстрого схватывания
В основном это цемент на основе безводного фосфата магния, состоящий из жидкости и сухого порошка. Быстросхватывающийся цементный раствор образуется путем смешивания жидкости с сухим порошком, так же как цемент и заполнители смешиваются для производства цементного бетона.

6. Механические анкеры
Это анкеры или крепежные детали, которые обеспечивают анкерное крепление к бетонным или каменным конструкциям за счет заклинивания. Механические анкеры используются для обеспечения достаточной прочности конструкции, а некоторые анкеры обеспечивают сопротивление сдвигу и растяжению. Для применений, в которых нельзя использовать механические анкеры, рекомендуется использовать химические анкеры, которые крепятся к просверленным пилотным отверстиям с помощью полимерных клеев.

7.Ферроцемент — Фибробетон
Этот строительный материал наносится в виде сравнительно тонкого слоя цементного раствора на армирующие материалы, такие как стержни из мягкой стали диаметром от 4,5 до 6 мм, расположенные на расстоянии 75 мм друг от друга в обе стороны и покрытые слоем 19 калибра, 11 мм. открывая квадратную сетку с каждой стороны. Строительная техника, используемая с этим материалом, проста и может быть выполнена каменщиками и неквалифицированным работником. В случае дооснащения ферроцементные плиты размещаются в соответствующем месте на поверхности каменной конструкции и непосредственно к ней прикрепляются.Толщина пластин может варьироваться в пределах от 30 до 180 мм.

8. Пластмассы или полимеры, армированные волокном (FRP)
Этот недавно разработанный материал может использоваться для усиления железобетонных (RC) или каменных конструкций или в качестве замены склеивания стальных пластин. Отношение прочности к весу, а также коррозионная стойкость FRP высоки. Кроме того, вес плиты из стеклопластика может составлять всего 20% от веса стальной плиты, при этом она может быть в 2-10 раз прочнее, чем плита из стеклопластика.Эти плиты необходимо прикрепить к поврежденной конструкции с помощью эпоксидного раствора, и рекомендуется обратиться к спецификациям производителя и провести надлежащие испытания перед завершением проектирования любого проекта модернизации.

Свяжитесь с ближайшими к вам ведущими дилерами по производству цемента и бетона и получите бесплатные расценки

8 специальных материалов, наиболее подходящих для ремонта, восстановления и сейсмического усиления зданий

Как и любая другая страна, Индия в прошлом столкнулась с изрядной долей климатических бедствий.Хотя стихийные бедствия вызывают серьезную озабоченность, значительная часть инфраструктуры страны неспособна противостоять даже стихийным бедствиям, таким как проливные дожди. Сильные ливни в июне-июле 2019 года в Махараштре привели к обрушению нескольких стен по всему штату, что привело к серьезным человеческим жертвам и материальным потерям.

По данным Национального института управления стихийными бедствиями, Правительство Индии, до 59% территории Индии подвержены сейсмическим воздействиям или землетрясениям. С конца 19 века в стране было несколько разрушительных землетрясений, которые оказали серьезное влияние на наши здания и инфраструктуру.

В таком сценарии строителям и строителям очень важно сосредоточиться на прочности конструкции здания при выполнении любого вида строительных работ. Некоторые из таких работ включают ремонт, восстановление или сейсмическое усиление ветхих зданий. В руководстве по укреплению зданий, подготовленном доктором Анандом С. Арья, почетным профессором отдела сейсмической инженерии, I.I.T. Roorkee и советником Министерства внутренних дел, он перечисляет восемь специальных материалов, которые лучше всего подходят для проектов по ремонту и укреплению зданий.

Вот список из 8 материалов, которые наиболее подходят для ремонта, восстановления и сейсмического усиления зданий:

По словам доктора Арьи, цемент и сталь являются наиболее распространенными материалами, которые используются для ремонта и восстановления различных типов зданий. При необходимости в цементный раствор или цементобетонную смесь можно добавить соответствующую добавку для улучшения некоторых их свойств, таких как отсутствие усадки, прочность сцепления и т. Д. Некоторые распространенные стальные изделия, используемые для таких строительных работ, включают болты, стержни, уголки. , балки, швеллеры, просечно-вытяжной прокат и сетка сварная.Круги, шпалы, доски и т. Д. Из дерева и бамбука обычно используются в качестве временной опоры и строительных лесов.

Далее он поясняет, что помимо основных, существуют некоторые специальные материалы и методы, которые можно использовать для достижения наиболее желаемого результата при различных ремонтных и укрепляющих работах, которые следует выбирать на основе следующих критериев:

• Характер ремонтируемого здания и его стоимость,
• Осуществимость и наличие материалов,
• Применимость имеющихся навыков и т. Д.

Свяжитесь с ближайшими к вам ведущими дилерами цемента и бетона и получите бесплатные расценки

В этой статье мы обсудим и попытаемся понять специальные материалы, которые можно использовать для достижения оптимальных результатов при ремонте, восстановлении или укреплении здания. Давайте посмотрим на них поближе.

1. Безусадочные растворы
Это очень подходящий материал для заполнения трещин в кирпичных конструкциях. Их особенность в том, что их громкость не уменьшается при застывании.В настоящее время на рынке доступны готовые безусадочные растворы, которые включают безусадочный цемент, специальные пески и полимеры. Роль полимера в таких смесях заключается в улучшении адгезии и прочности раствора на разрыв.

2. Торкрет-бетон
Торкрет-бетон — это раствор или бетонная смесь с крупными заполнителями размером не более 10 мм. Этот тип цементного раствора или бетона распыляется непосредственно на бетонную или кладочную поверхность с помощью сжатого воздуха. Эта смесь распыляется с высокой скоростью через струйное сопло, которое помогает торкретбетону образовывать компактную однородную массу на поверхности.Процесс производства торкретбетона называется торкретированием, и существует два метода торкретирования:

• Процесс мокрого смешивания
• Сухая смесь

В процессе влажного смешивания вода добавляется ко всем ингредиентам смеси до того, как она попадет в напорный шланг. Принимая во внимание, что процесс сухого смешивания требует, чтобы влажная смесь цемента и заполнителей была пропущена через подающий шланг к форсунке, а вода добавлена ​​к смеси в форсунке. Торкретбетон на основе сухой смеси наиболее применим при ремонте бетонных элементов.В таких случаях также используется соответствующий эпоксидный клей для обеспечения должной прочности между поверхностью поврежденной конструкции и торкретбетонной смесью. Кроме того, использование шпонок для сдвига может дополнительно гарантировать надлежащую передачу сдвига между существующим слоем и новым слоем бетона.

3. Эпоксидные смолы
Эпоксидные смолы — это химические смеси с высокой прочностью на разрыв, которые служат отличными адгезивами. Их состав может быть изменен в соответствии с требованиями, и ингредиенты, необходимые для производства подходящей эпоксидной смолы, смешиваются непосредственно перед нанесением.Вязкость некоторых эпоксидных смол настолько мала, что они могут попадать и в мелкие трещины. С другой стороны, эпоксидные смолы с высокой вязкостью обычно используются для покрытия поверхностей и для заполнения больших трещин или отверстий. Эти связующие могут также эффективно использоваться в приложениях, требующих крепления стальных пластин к поврежденным конструкциям.

4. Эпоксидный раствор
Этот специальный материал образуется путем смешивания эпоксидных смол высокой или низкой вязкости с мелкими заполнителями / песком и используется для заполнения пустот или зазоров очень большого размера.Прочность на сжатие и растяжение у эпоксидного раствора выше, а модуль упругости ниже, чем у цементного бетона. При производстве эпоксидного раствора добавляется песок для повышения модуля упругости.

5. Цементный раствор быстрого схватывания
В основном это цемент на основе безводного фосфата магния, состоящий из жидкости и сухого порошка. Быстросхватывающийся цементный раствор образуется путем смешивания жидкости с сухим порошком, так же как цемент и заполнители смешиваются для производства цементного бетона.

6. Механические анкеры
Это анкеры или крепежные детали, которые обеспечивают анкерное крепление к бетонным или каменным конструкциям за счет заклинивания. Механические анкеры используются для обеспечения достаточной прочности конструкции, а некоторые анкеры обеспечивают сопротивление сдвигу и растяжению. Для применений, в которых нельзя использовать механические анкеры, рекомендуется использовать химические анкеры, которые крепятся к просверленным пилотным отверстиям с помощью полимерных клеев.

7.Ферроцемент — Фибробетон
Этот строительный материал наносится в виде сравнительно тонкого слоя цементного раствора на армирующие материалы, такие как стержни из мягкой стали диаметром от 4,5 до 6 мм, расположенные на расстоянии 75 мм друг от друга в обе стороны и покрытые слоем 19 калибра, 11 мм. открывая квадратную сетку с каждой стороны. Строительная техника, используемая с этим материалом, проста и может быть выполнена каменщиками и неквалифицированным работником. В случае дооснащения ферроцементные плиты размещаются в соответствующем месте на поверхности каменной конструкции и непосредственно к ней прикрепляются.Толщина пластин может варьироваться в пределах от 30 до 180 мм.

8. Пластмассы или полимеры, армированные волокном (FRP)
Этот недавно разработанный материал может использоваться для усиления железобетонных (RC) или каменных конструкций или в качестве замены склеивания стальных пластин. Отношение прочности к весу, а также коррозионная стойкость FRP высоки. Кроме того, вес плиты из стеклопластика может составлять всего 20% от веса стальной плиты, при этом она может быть в 2-10 раз прочнее, чем плита из стеклопластика.Эти плиты необходимо прикрепить к поврежденной конструкции с помощью эпоксидного раствора, и рекомендуется обратиться к спецификациям производителя и провести надлежащие испытания перед завершением проектирования любого проекта модернизации.

Свяжитесь с ближайшими к вам ведущими дилерами по производству цемента и бетона и получите бесплатные расценки

Руководство по эпоксидному цементу — Области применения и ремонт бетона с помощью эпоксидной смолы

Если вы ищете эффективный, долговечный и прочный эпоксидный наполнитель для бетона, то этот продукт — отличный вариант. Это двухкомпонентная эпоксидная смола, которая образует невероятно мощное сцепление для заполнения трещин в бетоне и ремонта любых повреждений.

Эту эпоксидную смолу можно использовать на вертикальных трещинах и труднодоступных местах. Консистенция довольно густая, поэтому не нужно беспокоиться о том, что она капнет или испачкается. После высыхания вы получите действительно прочное и прочное уплотнение. Эпоксидную смолу можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе, и она подходит для всех видов отделки из бетона.

• Отлично подходит для небольших трещин и ремонта бетона
• Подходит в качестве клея и для ремонта трещин и отверстий
• Склеивает и ремонтирует бетон, кирпич, штукатурку, камень, бетонные блоки и многое другое

Профи

• Быстро сохнущий
• Обеспечивает высокопрочное бетонное уплотнение
• Универсален для многих различных применений
• Не дает усадки
• 9017 Подходит для использования внутри и снаружи помещений Cons
  • Густую консистенцию довольно сложно нанести
  • Смешивание эпоксидной смолы может быть сложной задачей

  Ремонт трещин в бетоне Эпоксидная смола

  Трещины, которые появляются в бетоне, легко заметны. Они могут проходить через оба конца бетонной поверхности и требуют немедленной фиксации. Затем можно нанести эпоксидный наполнитель для бетона с обоих концов трещины. В зависимости от сценария вам может потребоваться сделать эпоксидную смолу более тонкой и более легкой для проникновения в трещину.

  Иногда важно ввести бетонный наполнитель как можно ближе к трещине, поэтому вам нужно будет углубиться в трещину. В любой ситуации самое главное, чтобы причина трещины была устранена.В противном случае трещина может продолжать увеличиваться даже после нанесения эпоксидной смолы.

  Эпоксидная смола для ремонта трещин в бетоне не всегда является решением. Бывают случаи, когда трещина в бетоне может быть слишком большой, или, возможно, в трещине находится большое количество воды, которую невозможно удалить. В случае очень больших трещин лучше сначала проконсультироваться с инженером. Иногда работа может включать дополнительный снос и откалывание бетона перед его заливкой. Каждая ситуация уникальна и требует уникального решения.

  Как наносить ремонтную эпоксидную смолу для бетона

  Хотя каждый сценарий индивидуален, есть несколько общих рекомендаций, которые следует помнить при нанесении бетонной шпатлевки. Ниже приведены некоторые из необходимых шагов для крепления потрескавшегося бетона.

  Подготовка бетона к эпоксидной шпатлевке

  Перед нанесением ремонтной эпоксидной шпатлевки для бетона вам нужно правильно подготовить поверхность с трещинами . Начните с очистки всей поверхности трещины.Это должно быть сделано с шагом в полдюйма с каждой стороны трещины. Вы можете использовать очиститель воды под высоким давлением или проволочные щетки для очистки бетона. Важно сделать это тщательно, чтобы наполнитель хорошо пристал.

  Перед тем как продолжить, убедитесь, что очищенный бетон полностью высох. Также старайтесь избегать использования для этого механических инструментов, так как это может привести к попаданию пыли и мусора в трещину.

  При подготовке трещины ее необходимо расширить.В идеале это делается в форме буквы «V». Это поможет создать более стойкое покрытие и наполнитель после нанесения эпоксидной смолы.

  Добавление отверстий

  Чтобы устранить необходимость в сверлении, эпоксидная смола для ремонта трещин бетона вводится в трещину через отверстия. При этом вы будете использовать как минимум два порта. Они должны быть правильно разнесены, чтобы эпоксидная смола вводилась в правильную область. Это должно быть сделано на расстоянии восьми дюймов в трещине.

  Итак, сначала установите порты, а затем закройте трещину наверху. Вы можете использовать шпатель, чтобы покрыть поверхность бетонной пастой. Убедитесь, что эта паста должным образом высушена и достаточно надежна, чтобы противостоять процессу инъекции. В зависимости от обстоятельств, колебания температуры могут повлиять на герметичность и адгезионную прочность эпоксидной смолы.

  Закачка эпоксидной шпатлевки в бетон

  Возьмите эпоксидную смолу для ремонта трещин в бетоне и введите ее сначала в нижний порт.Продолжайте вводить его, пока эпоксидная смола не перестанет течь, или когда она не начнет выходить из следующего порта. Если вы работаете над горизонтальной трещиной. Начните с самого широкого участка трещины. Когда эпоксидная смола перестанет течь, вы можете вынуть порт и перейти к следующему.

  Просто повторите процесс на следующем порте и продолжайте делать это до тех пор, пока вся трещина не будет заполнена. Просто убедитесь, что прикладываете постоянное постоянное давление при нанесении эпоксидной смолы, чтобы избежать неравномерных заливок или отверстий.Удалите все порты и закройте трещину эпоксидной смолой и шпателем.

  Полезные советы по ремонту трещин

  Как упоминалось выше, каждая конкретная трещина уникальна и требует особого внимания. Иногда могут возникнуть определенные проблемы, требующие особого внимания. Вот некоторые распространенные проблемы и способы их решения:

  • Всегда начинайте с впрыска эпоксидной смолы при минимальном давлении и медленно увеличивайте его по мере продвижения
  • Медленно заполняйте широкие трещины и некоторое время вводите эпоксидная смола.Это необходимо для того, чтобы эпоксидная смола полностью заполняла трещину.
  • Чем больше трещина, тем большее давление необходимо для впрыска.
  • Всегда помните о обратном потоке эпоксидной смолы. Это может быть вызвано засорением потока мусором или непостоянной трещиной
  • Когда вы снимаете верхнее уплотнение эпоксидной смолы , вы можете использовать скребок или долото для этого.
  • Убедитесь, что эпоксидная смола полностью установлен и запломбирован перед снятием портов.Это может занять до 48 часов
  • Иногда в верхнем уплотнении может присутствовать небольшая утечка. Это можно исправить с помощью мелка.
  • При работе с узкими трещинами вы можете начать с добавления небольшого количества герметика на стороне трещины. Это помогает свести к минимуму отходы эпоксидной смолы, а также делает заполнение и адгезию более эффективными.
  • Впрыскивание эпоксидной смолы не подходит для всех трещин, особенно очень широких. Всегда проверяйте, подходит ли трещина для ремонта эпоксидной смолой, прежде чем приобретать комплект для ремонта трещин.

  Советы и рекомендации по ремонту бетонной эпоксидной смолой

  Использование эпоксидной смолы для ремонта трещин в бетоне может быть простым процессом, но также требует правильных знаний и навыков. Прежде чем приступить к ремонту бетонной трещины, следуйте этим советам, чтобы упростить процесс.

  Подготовка поверхности имеет важное значение

  Для обеспечения наилучшей долговременной прочности и успеха эпоксидной шпатлевки для трещин подготовка поверхности имеет жизненно важное значение.Убедитесь, что бетонная поверхность должным образом очищена, без остатков, пыли или грязи. Это можно сделать мягкими или агрессивными мерами, если это не повлияет на структуру бетона.

  Если вы выберете очень абразивный метод очистки, он может оставить слой пыли над трещиной. Его можно эффективно очистить струей из распылителя под давлением. Дробеструйная очистка может быть лучшим методом приготовления защитных покрытий. Это помогает очистить поверхность, открыть поры и немного придать поверхности шероховатость.Важно полностью удалить любые поверхностные загрязнения, антиадгезионные вещества, масла или отвердители. Этого можно добиться с помощью абразивного удаления.

  Мытье под давлением часто является хорошим методом. Убедитесь, что давление в очистителе давления не превышает 5000 фунтов на квадратный дюйм.

  Так как жидкий суперклей Loctite Professional имеет только один недостаток, но несколько преимуществ, он является для нас явным победителем в нашем тесте суперклея.

  Безопасная работа

  При работе с бетоном, эпоксидной смолой и абразивными методами очистки необходимо убедиться, что вы принимаете надлежащие меры безопасности. При использовании эпоксидной шпатлевки для бетона могут быть задействованы опасные химические вещества, поэтому необходимо обязательно надеть соответствующую защитную одежду. Сюда входят перчатки, защитные очки и, возможно, маска для лица. Старайтесь также носить длинные рукава и длинные брюки. По возможности лучше работать в помещении с максимальной вентиляцией воздуха.

  Очистка

  После работы вам нужно будет удалить эпоксидную смолу с ваших инструментов и рабочего места. Хорошим продуктом для этого будет МЕК или ацетон.В случае очень небольшого количества беспорядка вы можете даже использовать воду с мылом для мытья посуды — это хорошо работает с инструментами. Жидкое моющее средство / концентрированное мыло дешевле и безопаснее в использовании, чем растворители, и это всегда лучший выбор для очистки кожи.

  Забивание бетона

  Перед тем, как заделать трещину в бетоне эпоксидной смолой, сначала необходимо определить, является ли этот метод правильным. Вы можете узнать это, используя звуковой молоток, чтобы оценить бетон, который требует ремонта.

  Использование тепла

  Время отверждения эпоксидной смолы зависит от температуры. Скорость реакции может изменяться с интервалом в 2 раза на каждое изменение на 18 градусов по Фаренгейту. Если эпоксидная смола затвердевает слишком медленно, можно аккуратно подвести тепло к участку.

  Это можно сделать с помощью теплового пистолета, предварительного нагрева эпоксидной смолы перед использованием, обогревателей плинтуса или с помощью обогревающих одеял. Какой бы метод вы ни выбрали, постарайтесь не нагревать область выше 300 градусов по Фаренгейту.Эпоксидная смола также выделяет собственное тепло при застывании, поэтому более толстые участки на самом деле застывают быстрее. Также важно отметить, что очень жаркие летние температуры также могут ограничить срок службы эпоксидной смолы. Этого можно добиться, охладив отдельные части перед использованием, чтобы продлить срок их службы.

  Разбавление эпоксидной смолы

  Способом разбавления слишком толстой эпоксидной смолы является предварительный нагрев компонентов перед их смешиванием. Вы можете хранить смолу в отапливаемых помещениях или даже добавить лампочку к впрыскивающему насосу, чтобы смола оставалась теплее в резервуаре.Просто помните, что время отверждения эпоксидной смолы после смешивания также будет зависеть от изменений температуры.

  Усадочные полимеры

  Когда две части эпоксидной смолы смешиваются вместе, большая часть полимеров в конечном итоге дает усадку при отверждении. Вновь образованные полимеры меньше непрореагировавших компонентов. Это означает, что перед нанесением эпоксидной смолы на трещину всегда следует учитывать усадку. Конечно, вам также необходимо понять, какой толщины вы можете нанести бетон, прежде чем подвергать бетон внутреннему воздействию.Некоторые методы, помогающие в этом, включают установку нескольких лифтов, использование низкомодульных или экзотермических смол или использование эпоксидных систем с наполнителем.

  Moving Polymers

  Эпоксидные полимеры не только дают усадку при отверждении, но также могут расширяться. Ремонтные полимеры для бетона обычно имеют более высокую скорость расширения, чем бетон. Специфика этого будет зависеть от производителя или используемого продукта, но они всегда будут расширяться и сжиматься больше, чем бетон.Это важный момент при работе с большой трещиной.

  Определите ширину трещины

  Вам необходимо правильно понять ширину и глубину трещины, прежде чем делать ремонт инъекцией. Это можно сделать с помощью пластиковой карты для трещин или переносного прицела. Это необходимо для понимания необходимого количества эпоксидной смолы. Небольшие ремонтные работы, как правило, более расточительны, так как количество материалов, необходимых для промывки пистолета, может быть больше, чем количество, используемое для заполнения трещины.Всегда учитывайте это перед тем, как приступить к работе.

  Сохранение эпоксидной смолы

  После завершения процесса подачи заявки у вас могут быть остатки эпоксидной смолы. Конечно, остатками можно считать только несмешанные части, потому что они не излечивают. Его все еще можно хранить в течение длительного времени и использовать снова при необходимости. Поместите излишки эпоксидных компонентов в герметичные контейнеры и храните их, пока они не понадобятся вам снова. Однако чувствительные к воде вещества не могут храниться так долго.Это может быть полиуретан.

  Получение правильного внешнего вида

  Получение фиксированной структуры бетона — не единственное соображение. У вас также может быть очень конкретная эстетика, которую вам нужно будет поддерживать. Как вернуть бетону первоначальную гладкую поверхность после нанесения герметика? Можно использовать метод, называемый мешковиной. Это когда вы смачиваете поверхность бетона, а затем ударяете по ней мешком, содержащим мелкое количество бетона того же цвета.Также можно закрасить кистью мелкий раствор на цементной основе.

  Холодные погодные условия

  Иногда трещины в бетоне содержат замороженную воду, которая действительно раздражает. Еще одна особенность работы в холодных погодных условиях заключается в том, что эпоксидная смола застывает гораздо дольше. Это означает, что инъекцию нужно делать очень медленно, а герметик должен оставаться на дольше, чтобы он застыл. Покрытие должно иметь правильную точку росы, что очень важно при работе в холодную погоду.Если под эпоксидной смолой останется невидимая роса, это может привести к серьезной проблеме.

  Эпоксидная смола обычно остается бездействующей при температуре ниже 35-40 градусов по Фаренгейту, и она будет продолжать отверждаться при повышении температуры. По этой причине вам не нужно беспокоиться о нанесении эпоксидной смолы до того, как ночью температура упадет. Однако, если вам нужно увеличить скорость отверждения, вы можете использовать источник тепла, чтобы ускорить это.

  Эпоксидная смола для ремонта трещин в бетоне — действительно полезное вещество для устранения проблем с бетонными поверхностями.Это можно сделать довольно легко самостоятельно, и это дает отличные и продолжительные результаты. Вышеупомянутое руководство должно охватывать все, что вам нужно знать о эпоксидной смоле для ремонта трещин в бетоне, о том, как ее наносить и какие продукты выбирать. Желаем успехов в реализации вашего проекта!

  ---

  Различия между цементом, бетоном и строительным раствором

  Термины «цемент», «бетон» и «строительный раствор» могут сбивать с толку мастеров-домашних мастеров, которые могут смешать их все вместе как грязные вещества, используемые в кирпичной кладке, которые затвердевают, образуя плоскую поверхность или связывая один объект с другим.Эти термины часто используются как синонимы — и неточно. Хотя эти термины часто используются как синонимы, цемент, бетон и строительный раствор на самом деле представляют собой три совершенно разных материала:

  • Цемент — это мелкодисперсный связующий порошок, который никогда не используется отдельно, но является компонентом как бетона, так и строительного раствора, а также штукатурки, затирки для плитки и тонкого клея.
  • Раствор состоит из цемента, мелкого песка и извести; его используют как связующий материал при строительстве из кирпича, бруса и камня.
  • Бетон — это очень прочный строительный материал, состоящий из цемента, песка и более крупного заполнителя (гравия).

  Цемент

  Цемент является связующим элементом как в бетоне, так и в растворе. Он обычно состоит из известняка, глины, ракушек и кварцевого песка, причем известняк является наиболее распространенным ингредиентом. Эти материалы измельчаются и комбинируются с другими ингредиентами (включая железную руду), а затем нагреваются примерно до 2700 F. Этот материал, называемый клинкером , измельчается в мелкий порошок и упаковывается для смешивания различных цементных строительных материалов, включая строительный раствор. и бетон.

  Вы можете увидеть цемент, называемый портландцементом. Это потому, что он был впервые изготовлен в 1800-х годах в Англии каменщиком Джозефом Аспдином из Лидса, который сравнил цвет с камнем из карьеров на острове Портленд, у побережья Англии.

  Сегодня портландцемент остается наиболее распространенным типом цемента, используемым в строительных материалах. Это тип «гидравлического» цемента, что просто означает, что он схватывается и затвердевает при смешивании с водой.

  Строительная фотография / Avalon / Getty Images

  Бетон

  Бетон — это законченный строительный материал, используемый для изготовления фундаментных стен, бетонных плит, террас и многих других каменных конструкций.Он уникально универсален, потому что сначала представляет собой простую сухую смесь, затем становится гибким, полужидким материалом, способным принимать любую форму или форму, и который при высыхании превращается в твердый, как скала, материал, известный как бетон. Во многих бетонных конструкциях металлическая арматура, такая как проволочная сетка или арматура, добавляется для повышения прочности и минимизации растрескивания, которое может возникнуть в твердом бетоне.

  Бетон состоит из цемента, песка и гравия или другого мелкого и крупного заполнителя. Добавление воды активирует цемент, который является элементом, ответственным за связывание смеси с образованием твердого вещества.

  Вы можете приобрести готовые бетонные смеси в мешках, в которых сочетаются цемент, песок и гравий, так что все, что вам нужно сделать, это добавить воды. Они полезны для небольших проектов, таких как закрепление столбов забора или строительство небольших площадок. Для больших проектов можно купить мешки с цементом и самостоятельно смешать их с песком и гравием, используя тачку или другую большую емкость; или вы можете заказать предварительно смешанный бетон, доставленный грузовиком (обычно называемый «товарный бетон»).

  Чайяпорн Баокау / Getty Images

  Миномет

  Строительный раствор — это еще один строительный материал, состоящий из цемента, который в данном случае смешан с мелким песком и водой с добавлением извести для повышения долговечности продукта.Добавление воды в эту смесь активирует цемент, так что он затвердевает или затвердевает, как и бетон. Раствор не так прочен, как бетон, и обычно не используется в качестве единственного строительного материала. Скорее, это «клей», скрепляющий кирпичи, бетонные блоки, камень и другие кладочные материалы.

  Чайяпорн Баокау / Getty Images

  Строительный раствор обычно продается в мешках в предварительно смешанной сухой форме, которую вы смешиваете с водой. Его также можно смешать на месте с помощью бетономешалки или просто смешать лопатой или мотыгой в тачке или смесительной ванне.Существует множество различных типов строительных растворов, предназначенных для различных целей. При работе с кирпичом и другими элементами кладки важно использовать правильный тип раствора для кладки, поскольку некоторые растворы слишком твердые для некоторых типов кладки и могут треснуть при неправильном использовании.

  Затирка представляет собой аналогичный продукт, который можно рассматривать как форму строительного раствора, но без добавления извести. Раствор имеет более высокое содержание воды, что позволяет ему течь и заполнять промежутки между керамической и каменной плиткой. Из-за высокого содержания воды затирка не является вяжущим материалом, а служит лишь для заполнения зазоров.

  Thin-set — это родственный продукт, состоящий из цемента и очень мелкого песка, а также водоудерживающего агента, такого как алкильное производное целлюлозы. Применяется для крепления керамической и каменной плитки к основанию, например, к цементной плите. Некоторые тонкие наборы содержат латексные и полимерные добавки для повышения прочности склеивания. Thin-set имеет ярко выраженные адгезионные свойства, и иногда его называют тонким адгезивом.

  Ель Гидравлический цемент

  — Определение — Состав — Когда использовать

  Тип цемента, который очень быстро схватывается и затвердевает при добавлении воды к тонко измельченному цементу, называется гидравлическим цементом . В настоящее время это наиболее часто используемый цемент.

  В настоящее время обычно различные смеси современного портландцемента коммерчески называют гидравлическим цементом. Состоящий из гидравлических силикатов кальция (обычно содержащих сульфат кальция), гидравлический цемент представляет собой неагрессивное, не ржавеющее и безусадочное вещество, широко используемое в строительстве.Этот вид цемента особенно хорош для конструкций, которые постоянно находятся в контакте с водой, поскольку он непроницаем для воды.

  История и развитие гидравлического цемента

  Гидравлический цемент впервые был использован римлянами в средние века, когда «гидравлический цемент» был просто вулканическим пеплом, смешанным с известью. В 18 веке Джеймс Паркер запатентовал римский цемент, который приобрел популярность, но в 1850-х годах был заменен портландцементом.

  Источник: www.flickr.com

  В XIX веке француз Луи Вика заложил основы химического состава портландцемента, а в России Егор Челев опубликовал информацию об использовании, преимуществах и методах изготовления цемента.Джозеф Аспдин вывел портландцемент на рынок в Англии, а его сын Уильям Аспдин разработал «современный» портландцемент, который вскоре стал весьма востребованным.

  Но настоящим отцом портландцемента считается Исаак Чарльз Джонсон, который внес огромный вклад в разработку гидравлического цемента, опубликовав процесс разработки мезопортландцемента в печи. С тех пор гидравлический цемент претерпел значительные изменения, чтобы производить его как очищенный продукт, который мы видим сегодня.Теперь доступны различные смеси гидравлического цемента для удовлетворения конкретных потребностей строительного проекта.

  Химический состав гидравлического цемента

  Четыре основных компонента гидравлического цемента:

  1. Белит (2CaO · SiO ₂ )
  2. Алит (3CaO · SiO ₂ )
  3. Трикальций алюминат / целит (3O2Ca · Al ₂ O ₃ )
  4. Браунмиллерит (4CaO · Al ₂ O ₃ · Fe ₂ O ₃ )

  Механические свойства цемента определяются силикатами (белитом, алитом) в то время как последние два ингредиента необходимы для жидкой фазы в производственном процессе внутри печи. Определенные добавки также необходимы для достижения особых свойств, таких как значительное сокращение времени схватывания и отверждения, предотвращение усадки, возможность использования под водой и т. Д. Точный химический состав реакций, ответственных за производство цемента, все еще является предметом исследований.

  Как работает гидравлический цемент

  Принцип работы гидравлического цемента основан на процессе гидратации, что означает, что продукт затвердевает при добавлении воды. Некоторые вещества, присутствующие в гидравлическом цементе, инициируют реакции из-за применения воды, в результате чего смесь очень быстро схватывается и затвердевает с уменьшенным временем отверждения.Природа этих химических продуктов делает гидравлический цемент невосприимчивым к повреждению водой и дальнейшим химическим воздействиям. Следовательно, этот тип цемента подходит для строительства конструкций, находящихся в тесном контакте с водой или погруженных в воду.

  Еще одно главное свойство гидравлического цемента — его прочность. Силикат трикальция и силикат дикальция, присутствующие в таком типе цемента, при добавлении воды претерпевают следующие реакции:

  Силикат трикальция + вода → гидрат силиката кальция + другие химические продукты

  Силикат дикальция + вода → гидрат силиката кальция + другие химические продукты

  Основной продукт этих реакций, гидрат силиката кальция, имеет сеть коротких волокон, которая значительно увеличивает прочность продукта, а также делает его водонепроницаемым.

  Когда использовать гидравлический цемент

  Правильный тип цемента следует выбирать в зависимости от характера строительных работ. Различные смеси гидравлического цемента содержат различные соотношения химических компонентов в соответствии с конкретными потребностями.

  Гидравлический цемент отлично подходит для проектов, требующих быстрого схватывания и меньшего времени схватывания. Однако это дает лишь короткое время для работы с ним, прежде чем он затвердеет, поэтому рекомендуется применять гидравлический цемент только для проектов, которые можно выполнить за 10-15 минут с умеренным количеством цементной смеси, приготовленной за один раз.

  Его способность обеспечивать огромную прочность, поэтому гидравлический цемент можно использовать для строительства высокопрочных конструкций. Цемент не является гибким, поэтому его можно использовать только для механической поддержки конструкций.

  Для строительства подводных сооружений гидроцемент практически не имеет альтернативы. Поскольку он водонепроницаем, его можно использовать при строительстве конструкций, постоянно контактирующих с водой. Этот вид цемента не подвергается коррозии и не ржавеет, поэтому он сохраняет свою прочность даже при погружении в воду.Это также чрезвычайно полезно для водонепроницаемости.

  Если конструкция требует высокой прочности, но находится в чрезвычайно холодном климате или на замерзшей поверхности, применение гидравлического цемента не рекомендуется в таких обстоятельствах, если не приняты определенные меры для обеспечения долговечности.

  Гидравлический цемент не дает усадки, как обычный цемент, а некоторые смеси даже расширяются при затвердевании. Этот тип расширяющегося гидравлического цемента очень полезен для герметизации протечек бетона и ремонтных работ.Заделка трещин гидравлическим цементом продержится много лет, но это не навсегда. Для очень мелких трещин герметик может быть лучшим решением, чем гидравлический цемент. Опять же, гидравлический цемент не решит проблем, вызванных конденсацией и отсутствием утечки.

  Химикаты, используемые для ремонта бетонных конструкций

  Эта статья проливает свет на пять основных типов химикатов, используемых для ремонта бетонных конструкций. Типы: 1. Химические добавки для бетонных работ 2.Полимер 3. Латекс 4. Полимерный латекс 5. Эпоксидное соединение.

  Тип № 1. Химические добавки для бетонных работ:

  Химические добавки, используемые для строительства и ремонта бетона, можно условно разделить на три группы в зависимости от основного материала в их составе:

  а. Связующий материал на полимерной основе,

  г. Латексные изделия на основе эмульсии синтетического каучука и

  г. Клей на основе эпоксидной смолы.

  Тип 2 .Полимер:

  Полимер — это синтетический продукт, который широко используется в бетоне с целью улучшения прочности, долговечности, химической стойкости и плотности, улучшения обрабатываемости и уплотнения, а также снижения проницаемости.

  Полимер — при смешивании с наполнителем и заполнителями дает полимербетон.

  Цементный бетон модифицируют путем введения полимера на разных стадиях — свежем или после затвердевания и получают разные полимербетоны.

  Классификация полимербетона:

  Полимербетон (ПК) — Бетон на основе полимерных вяжущих.

  Полимерцементный бетон — Цементный бетон, модифицированный полимерами.

  Полимер Серный бетон (SC) — Серный бетон, модифицированный полимером.

  Бетон, пропитанный полимером (ББП) — Цементный бетон, пропитанный мономерами и олигомами.

  Применение модифицированного полимером бетона:

  Полимер

  широко используется для восстановления структуры бетона, модифицированного полимером, и для различных других целей.

  Состав полимерно-модифицированного бетона:

  Полимер смешивается с водой перед добавлением в цементный бетон.Бетон следует перемешать в машине. Полимерно-модифицированный бетон наносится шпателем и финиширует так, чтобы поверхность находилась на одном уровне и на уровне исходной поверхности конструкции.

  Тип № 3. Латекс:

  Латекс — продукт на основе эмульсии синтетического каучука, используемый для улучшения качества бетона за счет улучшения его удобоукладываемости, уплотнения и водонепроницаемости. Широко используется в ремонтных работах.

  Химикаты на основе латекса — бутадиенстирол :

  Это эмульсии синтетического каучука, которые при добавлении в цементный раствор / химикат / раствор обеспечивают хорошую адгезию и водостойкость.Выпускается в виде жидкости молочного цвета. Он полностью растворим в воде и должен добавляться непосредственно в воду для замораживания раствора / бетона / раствора.

  Использует :

  Штукатурка и покрытия,

  Вступление,

  Бетон ремонтно-клеевой раствор,

  Ремонт полов и строительство дорог,

  Отделка кровли,

  Адгезия и отвердитель для штукатурных работ,

  Укладка бетонных отливок и

  Склеивание плитки и панелей.

  Тип № 4. Полимерный латекс (комбинация полимера и латекса) :

  Полимерный латекс — это еще одна группа химикатов, используемых в качестве суперпластификатора, где требуется более высокая деформируемость. Это разные системы: эластомерная, термопластическая, термореактивная, битумная и смешанная.

  Тип № 5. Эпоксидное соединение:

  Эпоксидный компаунд или система в коммерческой форме состоит из двух основных химических веществ — эпоксидной смолы и отвердителя, оба в жидком состоянии.

  Эпоксидная смола :

  Эпоксидная смола представляет собой низковязкую смолу на основе бисфенола-A, не содержащую кристаллизации, модифицированную реактивным разбавителем.

  Отвердитель :

  Отвердитель — полиамидоамин (полимид) с низкой вязкостью.

  Эпоксидная смола при смешивании с отвердителем образует затвердевшую массу, обладающую превосходными механическими свойствами и хорошей химической стойкостью. Обладает отличной стойкостью к соленой воде.

  Эпоксидная смола в основном представляет собой смолу и используется для адгезионных целей — для обслуживания поврежденных конструкций, формирования более качественных стыков между бетоном и бетоном и т.д.

  Эпоксидный компаунд состоит из двух материалов — эпоксидной смолы и отвердителя. Эти два материала смешиваются в определенных пропорциях от системы. Два основных материала доступны в различных формах для использования в различных строительных и ремонтных работах в разных пропорциях при разных температурных условиях. Использование эпоксидного компаунда как для строительных, так и для ремонтных работ очень распространено.

  Смешанный состав наносится на поверхность кистью, но, поскольку удаление застывшей смолы затруднено и требует много времени, основную часть смолы следует удалить с помощью скребка, а остаток промыть с помощью таких растворителей, как толуол, ксилол или ацетон.

  Различные системы эпоксидных компаундов образуются путем смешивания различных марок эпоксидной смолы и отвердителя в различных пропорциях и используются по назначению.

  Отверждение:

  Полное отверждение системы происходит при комнатной температуре (25 ° C — 30 ° C) в течение семи дней. Если температура в помещении ниже 20 ° C, период отверждения следует продлить еще на семь дней.

  Покрытие:

  Площадь покрытия зависит, среди прочего, от температуры нанесения и шероховатости поверхности.На практике установлено, что 1 кг свежей ненаполненной смолы и отвердителя покрывает 3–4 м2 на один слой при толщине покрытия примерно 150–170 мкм на непроницаемой и плоской поверхности.

  Добавление наполнителей, таких как кремнеземная мука, и пигментов, таких как диоксид титана, значительно увеличивает толщину пленки на одно покрытие.

  Жизнеспособность:

  Жизнеспособность системы зависит от соотношения отвердителя и смолы.