Шлакоблок из чего делают: станок для производства и изготовление

Содержание

изготовление шлакоблоков в домашних условиях (+видео)

Многие задаются вопросом: «А можно ли изготовить шлакоблок в домашних условиях?». Это реально, тем более, что изготовление шлакоблоков своими руками не требует особых умений и затрат.

Что такое шлакоблок?

Шлакоблок – это строительный материал, который изготавливается из цемента, шлака и песка, которые смешиваются с водой в определенных пропорциях. Они обладают высокой прочностью, а также высокой тепло- и звукоизоляцией. Они имеют высокую востребованность среди самостроев, так как стоят дешево, из них быстро и просто осуществлять кладку, и, самое главное, их можно изготовить самостоятельно.

Дома из шлакоблоков получаются теплые и прочные, что и вызвало любовь простого обывателя к ним. Также стоит отметить низкую стоимость на этот материал у поставщиков, а также дешевизну при самостоятельном производстве.

Самостоятельное изготовление блоков довольно широко используется при строительстве хозяйственных построек и гаражей из шлакоблоков. Это связано с тем, что люди, которые впервые делают их самостоятельно, боятся сразу строить из них дом и в качестве пробы сооружают более простую постройку, где не столь важными будут какие-либо дефекты и недочеты.

Большинство людей, которые попробовали делать шлакоблоки самостоятельно, маловероятно когда-нибудь будут их покупать, ведь технология производства шлакоблоков очень простая.

Еще одним достоинством шлакоблоков является их крупный размер, что значительно увеличивает скорость строительства и снижает расходы на раствор при кладке.

Фото: дом из шлакоблоков

Как самостоятельно изготовить шлакоблоки?

На сегодняшний день стало очень распространенным самостоятельное изготовление шлакоблока. Это позволяет снизить затраты на постройку практически в два раза. Оборудование, которое необходимо приобрести для их производства, в последующем можно использовать повторно или продать за ненадобностью.

Для того чтобы изготовить шлакоблоки в домашних условиях, вам понадобится: шлак, песок, цемент, вода и вибропрессовочная установка.

Точных пропорций ингредиентов не существует. Так, даже при фабричном изготовлении различные производители используют свое соотношение.

Вибропресс для шлакоблоков вы тоже можете изготовить самостоятельно. Для этого вам будет необходимо соорудить форму для одного или сразу нескольких блоков и прификсировать к ней вибрационный элемент с высокой частотой и мощностью колебаний.

Форму для шлакоблока своими руками можно изготавливать из дерева или оцинкованного металла. Отверстия в блоках вы можете сформировать специальными цилиндрами, которые фиксируются в форме, или бутылками с прямым круглым телом. Эти отверстия необходимы для обеспечения изоляции и уменьшения веса. Их наличие никоим образом не сказывается на прочности шлакоблока.

Совет прораба: более целесообразно изготавливать форму из дерева. Она является более долговечной, создает меньше шума во время работы и, благодаря шершавой структуре, осуществляет полировку блока во время вибрации. Также её проще сконструировать с правильными углами, нежели форму из металла, и с неё проще удалять остатки материалов, что не позволит образовывать дефекты на ваших шлакоблоках.

Приготовив смесь для блоков, её необходимо наложить в форму, причем с небольшим запасом, так как во время работы установки будет происходить прессовка и усадка материала. Благодаря вибрации будет оказываться огромное давление на материал, что и будет обеспечивать плотное прессование и удаление пузырьков воздуха из тела будущего блока.

Форма для изготовления шлакоблоков

Затем необходимо высушить блоки, но не стоит это делать на открытом солнце, так как слишком быстрое высыхание может придать ненужную хрупкость. Это лучше делать в помещении со сквозным проветриванием, но если такого не имеется, то может подойти гараж или сарай. Ещё одним немаловажным требованием является наличие ровной поверхности, на которой будут высыхать шлакоблоки. Если пол будет неровным, то это может привести к деформации блоков, что значительно затруднит процесс строительства и, возможно, потребует дополнительных затрат для отделочных работ.

Самодельные шлакоблоки ни в чем не уступают фабричным, а порой даже имеют большую прочность, что будет зависеть от рецептуры.

Изготовление шлакоблоков своими руками – это довольно простой процесс, который не требует дорогостоящего оборудования и каких-то специальных материалов и знаний. Все, что вам необходимо, это виброформа, которую вы можете сконструировать сами, вода, песок, цемент и шлак. Определенное количество людей, которые сами производили блоки для собственного строительства, начинают производить их на продажу, ведь это является еще и достаточно выгодным бизнесом, который может принести вам неплохие деньги. При минимальных затратах и усилиях вы можете наладить довольно большое производство шлакоблоков.

Видео

Все про шлакоблок: стандартные размеры и характеристики

Что такое шлакоблок? Это строительный камень, который широко используется в современном строительстве. Из этого материала возводят несущие конструкции, межкомнатные перегородки, облегчённые фундаменты. Применяются шлакоблоки в частной и коммерческой застройке. Однако в интернете упорно муссируются слухи о вредности и ненадёжности этого строительного материала.

Попробуем разобраться во всех характеристиках шлакоблоков, отделить правду от вымысла и выяснить из чего он состоит.

Из чего делают: состав и пропорции

Сразу стоит уточнить, что для изготовления раствора из которого формируют шлакоблоки используются самые разнообразные материалы, поэтому строгой рецептуры изготовления здесь нет. Обычно, в качестве основного сырья выступает песчано-цементная смесь, которая подвергается вибропрессовке в специальных формах. Помимо ключевых компонентов, могут применяться различные наполнители и пластифицирующие добавки, которые повышают прочность и морозоустойчивость готовых изделий.

Для наполнения смеси из которой делают строительный камень, могут использоваться такие компоненты:

  • Керамзитный камень

  • Мелкая фракция кирпича

  • Древесные опилки

  • Шлак (отходы выплавки металла)

  • Щебень мелкой фракции

  • Перлит

  • Гипс

  • Песок

Если говорить о технологии изготовления, обычно применяется такая пропорция: 9 частей шлака, 1 часть цемента. Вода берётся в соотношении ½ от общего объёма материалов. Отметим, что это стандартная технология, которая может отличаться у разных производителей, в зависимости от используемых компонентов.

Характеристики строительного камня

Шлакоблок, приготовленный с полным соблюдением технологического процесса, относится к категории лёгкого бетона. Поэтому материал обладает такими характеристиками:

  • Показатель прочности – варьируется в пределах 25-150 кг/см2.

  • Плотность (среднее значение) – 1050-1200 кг/м3.

  • Морозостойкость – до 25 циклов.

  • Поглощение влаги – до 75%.

  • Огнеупорность – до 800 градусов Цельсия.

Таблица теплопроводности

Наименование бетона Коэффициент теплопроводности бетона камней, Вт/(м · °С), при средней плотности бетона, кг/м3 (для условий эксплуатации А/Б)
1000 1200 1400 1600 1800 2000
Туфобетон ¾ 0,41/0,47
0,52/0,58 		0,70/0,81 0,87/0,99 ¾
Пемзобетон 0,30/0,34 0,40/0,43 0,49/0,54 0,62/0,68 ¾ ¾
Бетон на вулканическом шлаке 0,29/0,35 0,41/0,47 0,52/0,58 0,64/0,70 ¾ ¾
Бетон на доменных гранулированных шлаках ¾ 0,47/0,52 0,52/0,58 0,58/0,64 0,70/0,81 0,83/0,99
Бетон на топливных (котельных) шлаках 0,38/0,44 0,48/0,54 0,59/0,65 0,72/0,78 0,85/0,93 0,92/1,08

Керамзитобетон на керамзитовом песке

0,33/0,41 0,44/0,52 0,56/0,65 0,67/0,79 0,80/0,92 ¾

Керамзитобетон на кварцевом песке

¾ 0,48/0,55 0,63/0,69 0,72/0,83 0,85/0,9 0,99/1,13

Шунгизитобетон

0,33/0,38 0,44/0,50 0,56/0,64 — — —

Стоит отметить, что стены, изготовленные из одного шлакоблока не должны превышать 3 этажа. Для более высоких зданий используется комбинированная кладка. Обратите внимание, что шлакоблок как и любой строительный камень обладает нулевой усадкой — это идеальный показатель в строительстве.

Плюсы и минусы материала

Как и любой строительный материал, шлакоблок имеет достоинства и недостатки. К преимуществам относятся такие особенности:

  • Экономическая целесообразность.

  • Долговечность и достаточная прочность материала для малоэтажного строительства.

  • Небольшой вес и как следствие пониженная нагрузка на фундамент.

  • Нейтральность к любой микрофлоре: риск заражения стен грибком или плесенью равен нулю.

  • Пожаробезопасность: воспламеняется только в доменной печи, такие температуры невозможны при обычном пожаре.

  • Удобство в использовании: материал лёгкий, поэтому строительные работы могут проводиться силами одного человека.

  • Простота: при желании может изготавливаться в домашних условиях.

Если говорить об недостатках, здесь выделяют следующие отрицательные факторы:

  • Существует вероятность приобретения материала, не соответствующего экологическим нормам. Требуйте сертификаты!

  • При самостоятельном изготовлении характеристики блоков могут существенно отличаться.

  • Постройка визуально выглядит непривлекательно. Вопрос решается дополнительной внешней обшивкой.

  • В случае если наполнитель блоков имеет органическую основу (например, опилки), то фактический срок службы строения может оказаться ниже расчетного.

  • Материал впитывает влагу, что требует дополнительных затрат при строительстве: изоляция, внешняя облицовка стен.

  • Бытует мнение, что не предназначен для многоэтажной застройки, однако в отдельных регионах (например Якутия) благополучно по сей день стоят 5-ти этажные здания возведенные ещё во времена СССР.

Шлакоблок легче и теплее, чем пескоблок, крепче, чем пеноблок. Развернутый ответ на вопрос: «Какой материал выбрать» потребует отдельной статьи. В данном материале мы проведем краткое сравнение шлакоблока с другими видами материалов, которые часто применяются в современном строительстве.

Шлакоблок или газоблок

Если сравнивать характеристики этих материалов, то газоблок обладает лучшей теплоизоляцией и звуконепроницаемостью. Кроме этого, газобетонные блоки обладают высокой прочностью, что даёт возможность их использования в многоэтажном строительстве. Если речь идёт о частной застройке, существенной разницы между материалами нет, за исключением того, что газоблок можно использовать в регионах с повышенной влажностью воздуха, а шлакоблоки лучше подходят для областей с сухим климатом.

Шлакоблок или пеноблок

Эти материалы имеют только два существенных различия, которые выгодно отличают пеноблоки: экологическая безопасность (подтверждённая сертификатами) и устойчивость к влажной среде. В остальном материалы идентичны, хотя и отличаются технологией производства.

Что дешевле?

Если исходить из рассматриваемых строительных материалов, то самым бюджетным будет шлакоблок. По сути, этот камень изготавливается из отходов производства, что и определяет его невысокую стоимость.

Виды и стандартные размеры блоков из шлакобетонной смеси

В большинстве случаев, шлакоблоки всех видов изготавливаются в соответствии с нормами ГОСТ, поэтому имеют строго определённые параметры. В частности, общепринятым стандартом считаются такие размеры:

Стандарт обусловлен тем, что один камень заменяет по объёму 4 кирпича, что упрощает расчёты при строительстве.

Однако на рынке могут встречаться такие размеры: 400*200*200 и 395*195*195. Такой камень часто используется при возведении промышленных объектов. При возведении межкомнатных перегородок применяются изделия с такими габаритами: 390*120*188.

Вес шлакоблоков

Масса шлакоблока напрямую зависит от его фактического объёма: камень бывает полнотелым или пустотным. На рынке встречаются три категории стеновых камней из шлака, поэтому выведем каждую группу в отдельную весовую категорию:

  • Полнотелый. Отсутствие пустот повышает прочность шлакоблока, но делает его гораздо тяжелее. Такие камни могут использоваться для несущих стен и фундаментов, их вес варьируется в пределах 25-29 кг.

  • Пустотелый. Такой камень обычно используют только для возведения стен, включая несущие конструкции. Вес одной штуки – 12-23 кг.

  • Полублок. В таком камне преобладают пустоты, поэтому материал используется только для межкомнатных перегородок. Вес шлакоблока: 9-13 кг.

Согласно ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», плотность пустотелых шлакоблоков не должна превышать 1650 кг/куб.м., а полнотелых – не более 2200 кг/куб.м.

Естественно, помимо % пустотности и плотности на массу камня влияют и размеры, поэтому крупногабаритный шлакоблок 200 200 400 будет иметь наибольший вес.

Размер Состав блока Пустотность, % Вес Примечание

390х190х188

Пескоцементный

40 10

С открытым дном

390х190х188 Пескоцементный 40 12 С закрытым дном
390х190х188 Керамзитобетонный 40 10 С закрытым дном
390х190х188 Пескоцементный 30 14,5 С закрытым дном
390х190х188 Пескоцементный 28 16 С закрытым дном
390х90х188 Пескоцементный 30 10 Двухпустотный
390х90х188 Керамзитобетонный 30 9 Двухпустотный
390х190х188 Пескоцементный - 28 Полнотелый
390х190х188 Керамзитобетонный - 25 Полнотелый
400х200х200 Пескоцементный - 29 Полнотелый
400х200х200 Керамзитобетонный - 26 Полнотелый

Расчёт количества строительного материала

Начиная строительные работы, важно рассчитать точное количество материала. Учитывая, что шлакоблок отличается по размерам от привычного многим кирпича, вычисления проводятся по совершенно иной схеме. Рассмотрим стандартные меры расчёта.

В кубе (1м3)

Чтобы узнать, сколько штук будет в одном кубическом метре, необходимо вычислить объём каждого изделия. Для вычислений, нужно перемножить длину, ширину и высоту камня в сантиметрах. Например, для стандартного блока действует формула : 39х18.8х19=13 930.8 см3. Затем 1 000 000 см3 делим на 13 930.8 и получаем 71 шлакоблок в одном кубическом метре.

В поддоне

Многие считают, что один поддон шлакоблока равен одному кубическому метру. Это заблуждение, которое приводит к ошибкам при расчётах. На стандартный поддон укладывают 60 стеновых камней, что несколько меньше, чем нужно для 1 м3.

В 1м2 кладки

Рассчитать площадь стеновой кладки из шлакоблока также можно по формуле, но здесь ключевую роль играет толщина стены. Для расчётов необходимо перемножить высоту и длину, затем 1м2 разделить на полученное значение.

Итак, для возведения одного квадратного метра стены в половину блока, потребуется 13.6 шлакоблока. Если стена укладывается в целый блок, то выполняем умножение на 2 и получаем число 27.2 штуки. Стоит учитывать, что фактически блоков получится меньше, потому что в приведённых расчётах не учтена толщина растворного шва.

Расход цемента на кладку одного кубометра

При строительстве кирпичных зданий и сооружений, многие пользуются стандартным соотношением цемента и песка: 1:4 соответственно. Однако шлакоблок отличается большей площадью, что делает обычное соотношение компонентов цементно-песчаной смеси неприемлемым. Поэтому здесь можно руководствоваться следующей схемой:

  • Цемент – 8 мешков.

  • Песок – 1 мешок.

  • Вода – в необходимом количестве для удобной работы с раствором.

Если говорить о том, какое количество раствора потребуется для укладки одного кубометра шлакоблока, то можно оперировать цифрами 210-250 литров. Количество материала может отличаться, в зависимости от марки используемого цемента.

Санитарный аспект. Не вреден ли для здоровья?

Достоверно известно, что шлакоблоки изготавливают из отходов плавильного производства, соответственно существует вероятность присутствия в составе вредных для здоровья компонентов в количестве превышающем норму. Кроме того, материал хорошо впитывает влагу, высвобождая токсичные пары, которые могут нанести вред здоровью человека.

Очевидно, что концентрация вредных примесей обусловлена типом шлака, который был использован при формировании строительного материала.

Лучшими и самыми чистыми считаются отходы полученные в результате плавления железной руды в доменной печи, но все не так просто… Проблема в том, что даже чистый (без вредных примесей) шлак фонит, те имеет естественный радиационный фон полученный «в наследство» от железной руды и выделяет радиоактивные частицы.

Что следует сделать для того, чтобы минимизировать риски связанные с использованием в строительстве материалов на основе отходов металлургического производства:

  • Сертификат. С ними ситуация сложная и получить заветную бумажку от СЭС можно и на далеко не самый безвредный материал. Но требовать сертификат все равно нужно, особенно при покупке с досок объявлений на которых зачастую предлагают строительный камень вовсе без документов

  • Считается, чтобы полностью исключить возможные риски, материал должен отлежаться на открытом воздухе 36 месяцев. Поэтому имеет смысл интересоваться датой изготовления, которая опять же указывается в сертификате или выдерживать шлакоблок самостоятельно.

    Кроме того, стены закрывают гидроизоляцией и облицовывают кирпичом. Внутри помещения подразумевается и финишная отделка стен.

  • Анализы в строительных НИИ или лабораториях. Идеальный вариант, который сориентирует вас относительно конкретной партии материала. Достаточно отколоть небольшой образец — тащить кирпич целиком нет необходимости.

Изготовление шлакоблоков своими руками

Шлакоблоки – один из самых популярных материалов для возведения построек любого типа. Получают шлакоблок в процессе вибрационного прессования бетонной смеси в специальных формах. Строительство из шлакоблока – недорогое и быстрое, а, если еще и заняться в домашних условиях и самостоятельным изготовлением таких блоков, то можно возвести любую постройку без каких-либо ощутимых затрат.

Само изготовление шлакоблоков своими руками предполагает использование специальных приспособлений и станков, которые вполне могут быть самодельными. Так, стандартные шлакоблоки имеют размеры 390х185 мм, а внутри их обязательно выделаны три одинаковых отверстия. Такие блоки обладают отличной тепло- и звукоизоляцией, достаточно крепки и долговечны. А, самое главное, – выгодны во всех отношениях. Так, из одного мешка цемента можно изготовить 36 шлакоблоков. И их не нужно сертифицировать – согласно действующему российскому законодательству, ни шлакоблоки, сделанные своими руками, ни оборудование для их производства где-нибудь проверять на качество и безопасность не нужно. А вообще из шлакоблока наиболее выгодно строить баню на своем участке – быстро, экономно и надежно.

Как приготовить бетон для шлакоблоков

«Правильный бетон» для шлакоблоков должен состоять из семи частей наполнителя (лучше угольного шлака от доменной печи), двух частей крупного керамзитового песка, двух частей гравий фракции 5-15 мм, полторы части цемента серии М500 и трех частей воды. Но в качестве наполнителя может быть также гипс, керамзит, шлак, зола, гравий, отсев щебенки, продукты горения угля, песок, кирпичные отходы, перлит, щебень и даже обработанные опилки. К слову, пропорции воды указаны всегда приблизительно, и во время изготовления блоков важно наблюдать, чтобы строительный материал не растекался. Для проверки его качества достаточно нужно бросить комок на землю, и он должен рассыпаться, а если сжать в кулак – слипнуться.

Если в качестве наполнителя используются доменные шлаки, то в них не должно быть никаких лишних добавок: щепок, земли и тем более не сгоревшего угля. Вот почему так важно шлак заранее отсортировать, просеять через специальное сито. Если же как наполнитель берется гипс, то шлакобетон готовят в такой пропорции: 1 часть гипса смешивается с 3 частями шлаковой смеси, добавляется вода, все еще раз тщательно перемешивается и сразу же используется. В общей сложности срок приготовления такой смеси не должен превышать 6 минут. И такой шлак еще за несколько часов до приготовления самой смеси необходимо увлажнить. А всего на один кубический метр потребуется до 350 л воды.

Чтобы изготовление шлакоблоков в домашних условиях было качественным, в саму смесь обычно добавляют пластификатор в количестве 5 гм на один блок, который придаст хорошей пластичность всему готовому строительному материалу. Такие блоки будут особенно прочны, водонепроницаемы, морозостойки и не ломки.

Также блоки можно делать как полнотелые, так и пустотелые. Полнотелые – самые крепкие и прочные, и их больше применяют при возведении фундамента. А вот пустотелые – более легкие, зато теплые и звуконепроницаемые. Из них смело можно строить стены бани или небольшого дома.

И, наконец, шлакоблоки можно сделать цветными, добавив в смесь красители: специальный мел либо порошок от толченных красных кирпичей.

Как изготовить оборудование для формирования шлакоблоков

На сегодня технология изготовления шлакоблоков практикуется двух видов – при помощи небольших деревянных форм, где сохнут блоки, и путем использования специального оборудования, которое также можно сделать самостоятельно или же при содействии знакомого токаря.

Способ 1. С помощью форм

Такие формы могут быть как деревянными, так и металлическими. Стандартный размер – 40х20х20 см, но, в зависимости от задумки, их вообще можно делать любыми. Состоять такие формы должны из дна и боковых стенок. Ради экономии материала формы можно сразу делать ячейками, в каждую из которых будут заливаться от 4 до 6 блоков. Для таких форм раствор должен быть достаточно жидким, а масса однородной и хорошо заполняющей все пустоты.

Также для того, чтобы блоки были легкими и выходили недорого, во все формы с залитой смесью нужно вставить пустые стеклянные бутылки, причем горлышком вниз. При этом лишний раствор нужно снимать и хорошо разравнивать. Через 5-6 часов бутылки можно вынимать, оставляя в блоках полости. Сушить такие блоки необходимо сутки, не вынимая их из формы. После этого их можно аккуратно вытаскивать и складировать штабелями. Уже через месяц их можно будет использовать для строительства.

Способ 2. С помощью специального оборудования

Такой способ изготовления шлакоблоков – более высокопроизводительный и гарантирующий качество, но требует специального оборудования. Для него необходимо иметь небольшую бетономешалку и вибростол.  А чтобы сделать сам станок, понадобится стальной лист 2-3 мм толщиной, асинхронный двигатель мощностью от 100 Ватт, грузы для вызова дисбаланса и вибрации, и цилиндры как формы для пустот.

Соорудить станок для изготовления шлакоблоков можно так:

Шаг 1-2. Из листовой стали нужно вырезать заготовки таких размеров: 2 матрицы по 40х25 см, 2 матрицы по 20х25 см, козырек 40х15 см, 4 ребра 4х4 см и один прижим 39,5х19,5 мм.

Шаг 3. Из заготовок по 40х25 см и 20х25 см нужно сварить матрицу, итоговые размеры которой будут 40х20х25 см. При этом сварной шов располагаться должен только снаружи.

Шаг 4. От стальной трубы диаметром 8 см необходимо отрезать три заготовки для будущих пустот, каждая из которых – 25 см.

Шаг 5. Отрезки трубы надо расположить внутри матрицы в один ряд, вертикально, обязательно на одинаковом расстоянии друг от друга и от стенок матрицы. Далее трубы нужно приварить к матрице и друг к дружке заранее подготовленными ребрами 4х4 см, при этом располагая их в верхней части матрицы.

Шаг 6. К длинной стороне матрицы нужно прикрепить вибратор, вставив в его монтажные отверстия болты с головками книзу и затянув их гайками. Сами болты к матрице необходимо хорошо прихватить сваркой.

Шаг 7. Над вибратором нужно приварить козырек 40х14 см, который будет защищать двигатель от воды и бетонной смеси. К краю самого козырька нужно приварить дополнительную опору – ножку. Она нужна для придания матрице дополнительной необходимой устойчивости, ведь благодаря вибратору центр тяжести всей конструкции теперь смещен.

Шаг 8. К ручкам станка надо приварить фиксаторы, и оборудование для изготовления шлакоблоков можно использовать.

Непосредственный процесс изготовления шлакоблоков

Весь процесс изготовления шлакоблоков своими руками можно разбить на такие этапы:

Этап I. Формирование

Итак, в специальные формы для изготовления шлакоблоков, предварительно смоченные, кладется раствор. Заполненные формы ставятся на вибрационную плиту, и она включается на пять секунд. За это время раствор осаждается, и смеси нужно добавить еще. Теперь нужно снова включить плиту и ждать, пока прижим не опустится на ограничители – это будет означать, что процесс формирования закончен. Еще 5-10 секунда – и форму можно снимать, причем обязательно еще до остановки агрегата.

Чтобы лицевая сторона шлакоблоков была идеальной, их лучше выкладывать для сушки на резиновое ровное основание.

Этап II. Сушка готовых блоков

Теперь готовые блоки нужно оставить сохнуть на срок от недели до месяца, в зависимости от температуры воздуха и влажности.

Так, если работать над изготовлением шлакоблоков в паре, то за час можно не спеша изготовить от сорока до семидесяти блоков. Сам бетон можно мешать вручную, если шлакоблоков нужно немного, но для строительства бани лучше приобрести небольшую электрическую бетономешалку – так процесс будет идти быстрее, а блоки получатся выше по качеству.

Этап III. Строительство из шлакоблока

Как только шлакоблоки высохнут, можно начинать строительство стен бани. Обычно этот процесс не занимает много времени. Важно только около 12 дней постоянно поливать шлакоблоки водой, а потом хорошо, в 2 слоя проштукатурить снаружи – чтобы шлак не вымывался дождем. И пусть конструкция простоит хотя бы год, чтобы улетучились все вредные вещества – и можно начинать заниматься внутренней отделкой парной и обустройством кровли.

vasha-banya . com 

Составы бетонов для изготовления шлакоблоков

В производстве строительных изделий используются три главных компонента: вяжущее, заполнитель и вода. В качестве вяжущего могут использоваться цемент и медленнотвердеющий гипс, а в качестве заполнителя — пески, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки, или любые аналогичные местные материалы, способные после смешивания с вяжущим и его схватывания создавать прочную композицию.

Для изготовления строительных изделий могут применятся все типы цементов с маркой прочности от 200 до 600 кг/см.При использовании смеси на основе цемента готовые изделия подвергаются вылеживанию от одних (при температуре +15…+45°С) до двух (при температуре +5…+10°С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20°С.

При наличии пропарочной камеры изделия могут подвергаться тепловой обработке в течении 6…8 часов при температуре не менее + 50…75°C. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности. Подбор приведенных ниже составов осуществлен на портландцементе марки 400 (ПЦ М400). Данные на 1 кубический метр смеси. При использовании цемента марки 300 расход цемента следует увеличить на 15%. При необходимости повысить прочность изделий на 10 кг/см (например с марки 30 до марки 40) расход цемента в бетоне следует увеличить на 10…15%.

Тяжелые бетоны

№

Наименование составных компонентов

Количество компонентов бетона

Плотность бетона,
кг/м.куб

Марка бетона и полнотелого камня, кг/см.кв

Марка пустотелого камня, кг/см.кв

Бетоны на песке и щебне

1

Цемент, кг
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

240
1,15 (1950)
90…130

2200

130

80

2

Цемент, кг
Песок кварц, м.куб (кг)
Щебень доломитовый или известняковый, м.куб (кг)
Вода, л

200
0,54 (920)

0,65 (980)
90…130

2100

150

90

3

Цемент, кг
Отсев доломитовый или известняковый, м.куб (кг)
Щебень доломитовый или известняковый, м.куб (кг)
Вода, л

200

0,3 (450)

0,8 (1200)
90…130

1900

130

75

4

Цемент, кг
Отсев доломитовый или известняковый, м.куб (кг)
Вода, л

200

1,1 (1650)
90…130

1900

85

50

5

Цемент, кг
Песок кварц, м.куб (кг)
Щебень гранитный, м.куб (кг)
Вода, л

200
0,54 (920)
0,65 (1100)
90…130

2300

170

100

Бетон на отходах кирпича

6

Цемент, кг
Бой кирпича, фракц. 2…15 мм,
м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

230

0,9 (990)
0,32 (540)
90…130

1800

100

60


Легкие бетоны

К легким бетон относится, если его кубический метр весит менее 1800 кг. Некоторые виды бетона, в которых использованы легкие заполнители, такие как вспученный перлит или полистирол, могут иметь очень низкий вес, но за счет потери прочности. Основными свойствами легкого бетона являются: малый вес изготовленных из него камней; высокие тепло- и звукоизоляционные свойства; отсутствие разрушений при забивании гвоздей; устойчивость к многократному чередованию замерзания и оттаивания; низкая усадка при высыхании и малые температурные деформации.

№

Наименование составных компонентов

Количество компонентов бетона

Плотность бетона,
кг/м.куб

Марка бетона и полнотелого камня, кг/см.кв

Марка пустотелого камня, кг/см.кв

Керамзитобетон

1

Цемент, кг
Керамзит, м.куб (кг)
Вода, л

250
1,2 (720)
100…150

1000

50

30

2

Цемент, кг
Керамзит, фракц. 0..5 мм,
м.куб (кг)
Керамзит, фракц. 5..15 мм,
м.куб (кг)
Вода, л

220

0,65 (390)

0,6 (330)
90…130

950

90

30

Золобетон

3

Цемент, кг
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Вода, л

200

1,2 (960)
90…130

1200

50

30

4

Цемент, кг
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

220

0,9 (720)
0,32 (540)
90…130

1500

60

35

5

Цемент, кг
Щебень доломитовый или известняковый, м.куб (кг)
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Вода, л

200

0,5 (750)

0,53 (420)
90…130

1500

120

70

Керамзитозолобетон

6

Цемент, кг
Керамзит, фракц. 0…5 мм,
м.куб (кг)
Керамзит, фракц. 5…15 мм,
м.куб (кг)
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Вода, л

200

0,65 (390)

0,55 (300)

0,44 (350)
90…130

950

50

30

Шлакобетон

7

Цемент, кг
Шлак гранулирован., м.куб (кг)
Вода, л

200
1,3 (720)
90…130

950

75

45

8

Цемент, кг
Шлак гранулирован., м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

200
0,9 (500)
0,32 (540)
90…130

1250

100

60

9

Цемент, кг
Шлак котельный, м.куб (кг)
Вода, л

200
1,2 (1080)
90…130

1300

75

45

10

Цемент, кг
Шлак котельный, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

200
0,8 (720)
0,32 (540)
90…130

1450

100

60

Золошлакобетон

11

Цемент, кг
Шлак котельный, м.куб (кг)
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Вода, л

200
0,8 (720)

0,4 (720)
90…130

1250

75

45

Опилкобетон

12

Цемент, кг
Опилки, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

260
0,6 (150)
0,65 (1100)
100…150

1500

50

30

13

Цемент, кг
Опилки, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

280
0,4 (100)
0,8 (1350)
100…150

1760

70

40

14

Цемент, кг
Опилки, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Известковое тесто, м.куб (кг)
Вода, л

230
0,9 (220)
0,3 (500)
0,04 (50)
100…150

1000

50

30

Керамзитоопилкобетон

15

Цемент, кг
Керамзит, м.куб (кг)
Опилки, м.куб (кг)
Вода, л

280
0,7 (420)
0,6 (150)
100…150

880

45

25

16

Цемент, кг
Керамзит, м.куб (кг)
Опилки, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

280
1,1 (600)
0,1 (25)
0,25 (425)
100…150

1350

60

35

Золоопилкобетон

17

Цемент, кг
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Опилки, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

230

0,55 (440)
0,6 (150)
0,65 (1100)
100…150

1500

50

30

18

Цемент, кг
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Опилки, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

230

0,06 (50)
0,4 (100)
0,8 (1360)
100…150

1750

70

40

19

Цемент, кг
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Опилки, м.куб (кг)
Вода, л

260

0,75 (600)
0,45 (115)
100…150

1000

60

35

Керамзитозолоопилкобетон

20

Цемент, кг
Керамзит, м.куб (кг)
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Опилки, м.куб (кг)
Вода, л

220
1,1 (600)

0,045 (40)
0,1 (25)
100…150

1300

60

35

Перлитобетон

21

Цемент, кг
Вспученный перлит, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

280
0,9 (240)
0,4 (680)
100…150

1200

50

30

Полистиролбетон

22

Цемент, кг
Полистирол гранул., м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

250
0,4 (27)
0,55 (935)
100…150

1250

45

25


Примечания к таблицам

В графе «Количество компонентов» перед скобками указан объем заполнителя в кубических метрах, а в скобках — его вес в кг. В зависимости от конкретных местных условий (месторождения, способа получения и т.п.) плотность заполнителей может отличаться от использованных в составах средних значений плотности. В этом случае состав необходимо скорректировать опытным путем.В графе «Плотность бетона» указана его плотность в кг/куб.м.

В графе «Марка бетона и полнотелого изделия» указана марка (прочность) бетона или марка любых полнотелых изделий из этого бетона (камней «под кирпич», цокольных, бордюрных и т.п.) в кг/см.кв.

В графе «Марка пустотелого камня» указана марка в кг/см.кв пустотелых стеновых камней. Прочность этих изделий ниже прочности бетона из-за наличия пустот.

В составах опилкобетонов допускается использовать любые свежие опилки, однако опилки хвойных пород предпочтительнее лиственных т.к. меньше разбухают. Для улучшения консервации опилок в бетоне в составы целесообразно вводить CaCl (около 1% от массы цемента), который одновременно ускоряет схватывание бетона.

Из указанных составов лучшие теплоизоляционные свойства имеет бетон минимальной плотности: наиболее «теплый» — бетон с плотностью 880 кг/куб.м, наиболее «холодный» — с плотностью 2300 кг/куб.м

достоинства, производство, строительство дома из шлакоблоков

Среди огромного разнообразия строительного камня самой большой популярностью пользуется шлакоблок. Делают этот материал, спрессовывая цементную смесь с разными наполнителями в формах. Как можно догадаться из названия, основным элемент шлакоблока является шлак. Данный строительный материал был придуман металлургами еще в советские времена. Именно они догадались использовать отходы для создания стройматериалов. Связующим материалов при прессовании является цементный раствор.


О составе

Сейчас шлакоблоки делают не только из шлака. Поэтому данное название можно считать условным и относительным. Его больше используют для обобщения. Согласно современному ГОСТу наполнитель можно использовать любой. Это может быть пепел вулканического происхождения, щебень, песок, керамзит, гравий, древесные опилки. Также в качестве наполнителя можно использовать кирпичную крошку, раздробленный цемент и битое стекло. Иногда в процессе создания шлакоблока используют и такие отходы, как котельный шлак и золу. Можно с уверенностью утверждать, что от используемого наполнителя напрямую зависит то, какими свойствами будут обладать готовые блоки. А свойств у шлакоблока немало, но об этом немного позже. Вначале нужно разобраться в том, какие виды шлакоблока бывают.

О видах

Шлакоблоки – это сравнительно недорогой материал. Поэтому он используется в капитальном строительстве чаще, чем прочие стройматериалы. Существует несколько основных видов строительных блоков, которые известны под названием «шлакоблок». Это:

  1. Блоки полнотелые и пустотелые. Обе этих разновидности пользуются большой популярностью. Полнотелый шлакоблок отлично подходят для создания фундаментной основы, колон, цокольных этажей и несущих элементов в зданиях. Такой стройматериал отличается прочностью. Пустотелые шлакоблоки отличаются небольшим весом, поэтому и общий вес здания получается относительно небольшим. Пустотелые шлакоблоки отлично подходят для возведения стен и перегородок.
  2. Декоративный шлакоблок, используемый для облицовки. Данный вид появился в продаже совсем недавно. Такой материал отличается тем, что одна из его сторон покрыта декоративным слоем, который может имитировать натуральный камень или штукатурку. Больше того, декоративное покрытие еще и выполняет защитную функцию. При использовании декоративного шлакоблока отпадает необходимость во внешних отделочных работах.
  3. Перегородочные шлакоблоки. Их используют, конечно, для кладки перегородок. Такой материал обладает рядом преимуществ. Стены из него получаются идеально правильными и относительно легкими. При этом сам процесс возведения отличается простотой.
  4. Цветной шлакоблок. Его применяют при строительстве каменных заборов, фронтонов и для создания декоративных столбов. Цветовую окраску блокам придают еще на производственной стадии.
  5. Фундаментные блоки, которые еще известны как искусственный стеновой камень. Материал прочный и очень долговечный. Он не дает усадки и совсем не крошится. Для закладки фундамента из шлакоблоков обязательно создается железобетонная лента, а стены из фундаментных блоков защищают тепло- и гидроизоляцией.
  6. Рваный и колотый шлакоблок отличается тем, что его поверхность имитирует колотый кирпич. Такой материал используют для облицовки заборов и зданий, он имеет довольно привлекательный вид.

О марках

Важным показателем является и марка шлакоблока, которая свидетельствует о степени его прочности. Марка указывает на то, какую нагрузку может выдержать материал. Так, цифра «35» указывает на то, что шлакоблок способен выдержать нагрузку в тридцать пять килограмм на один квадратный сантиметр, но не больше. Здесь все просто и ясно – чем больше цифра, тем прочнее материал. Самый прочный шлакоблок может выдержать до ста двадцати пяти килограмм на один квадратный сантиметр. Следовательно, его помечают цифрой «125». Конечно, такой шлакоблок применяют для формирования основания под дом. А вот материал с маркой «35», как правило, применяют для утепления. Среднюю марку применяют для возведения стен и перегородок.


Об основных отличиях с другими материалами

Стоит отметить, что при сравнении с пескоблоком и керамзитоблоком, шлакоблок является не таким экологичным. Ведь такие материалы, как керамзит и песок являются природными. В их составе нет веществ, которые могут негативно сказаться на здоровье человека. Чего нельзя сказать о шлакоблоках, которые изготавливают из таких отходов, как котельный шлак. В таких материалах могут содержаться некоторые вредные компоненты. Больше того, керамзитоблоки и пескоблоки не боятся влаги, а еще они более прочные.

Если же сравнивать шлакоблок с газоблоком, то первый более прочный, но он очень плохо удерживает тепло. При этом у шлакоблоков показатель морозостойкости намного ниже, чем у газоблоков.

Если говорить о пеноблоках, то у них примерно одинаковые свойства со шлакоблоками. Единственное отличие заключается в том, что пеноблоки имеют большие размеры. Один такой блок заменяет до восьми обычных кирпичей. Тогда как шлакоблок заменяет всего пять кирпичей. Стоит отметить и то, что пеноблок довольно дорого стоит, но при этом обладает хорошими свойствами теплоизоляции. Кроме того, он имеет меньший вес, поэтому его легче перевозить и проще укладывать.  Также он не такой прочный, как шлакоблок.
При сравнении шлакоблока с кирпичом можно смело утверждать, что первый ничем не уступает последнему, а по некоторым свойствам даже превосходит его.

О достоинствах и недостатках

У шлакоблока есть свои достоинства и недостатки так же, как и у любого другого строительного материала. К достоинствам можно отнести то, что:

  1. Материал стоит недорого.
  2. С использованием шлакоблоков здание можно выстроить в кратчайшие сроки. Даже если оно имеет солидные габариты. Это возможно за счет того, что каждый блок имеет довольно большие размеры.
  3. Использование шлакоблока не нуждается в использовании специальной техники. Кладку можно выполнять вручную.
  4. Здания из шлакоблоков не усаживаются.
  5. Еще одно достоинство шлакоблока заключается в его универсальности и долгом сроке службы. Дом, выстроенный из шлакоблока, может простоять больше ста лет.
  6. Если же использовать в строительстве декоративный шлакоблок, то процесс строительства еще больше удешевится, так как отпадает необходимость в использовании штукатурки.
  7. Шлакоблок не боится повышенной температуры воздуха. Он отличается повышенной звукоизоляцией.

Если же говорить о недостатках шлакоблока, то к ним можно отнести следующие свойства:

  1. Шлакоблок – это очень прочный материал. При этом он одновременно считается и хрупким тоже, так как при транспортировке и погрузке легко разрушается.
  2. Недостатком можно считать и то, что обычный шлакоблок нуждается в дополнительной облицовке. Исключением в данном случае является декоративный стеновой камень.
  3. Стоит помнить и о том, что шлакоблок плохо переносит контакт с влагой. Поэтому без дополнительной гидроизоляции обойтись не получится.
  4. При использовании блоков пустотелого вида степень звуковой изоляции будет намного ниже, чем у полнотелых аналогов.
  5. Еще одним недостатком можно назвать и то, что на шлакоблочные стены довольно трудно что-либо повесить.
  6. Напоследок можно добавить, что большая часть видов шлакоблока имеет непривлекательный внешний вид, поэтому нуждается в декоративной отделке.

О применении в строительстве и о правилах кладки

При возведении здания из шлакоблока нужно позаботиться о том, чтобы фундамент был прочным и достаточно высоким. Лучше, если он будет ленточного типа. Цоколь у здания тоже должен быть высоким. Благодаря этому нижняя часть стен строения не будет намокать. Шлакоблочные стены отличаются повышенной прочностью. Это значит, что с монтажом труб и прокладкой электрических кабелей могут возникнуть некоторые трудности. В большинстве случаев строители прибегают к использованию специальной техники для прокладывания труб и других коммуникаций. Поэтому данную тему необходимо изучить еще до начала строительства.


В большинстве случаев шлакоблок применяют для возведения коттеджей и помещений подсобного типа. Кроме того, данный материал применяют при строительстве больших каналов и камер воздушной вентиляции в домах. Еще шлакоблок можно использовать вместо тротуарной плитки и вместо бордюрных камней. Для строительства своего дома не обязательно покупать данный материал в магазине. Вы легко сможете его сделать используя самодельный станок для производства — http://pobetony.ru/tekhnika-i-materialy/stanok-dlya-proizvodstva-shlakoblokov/

Что касается выполнения шлакоблочной кладки, то данный процесс делится на несколько этапов. В любом случае вначале необходимо вывести уровень фундамента «на ноль». Именно поэтому строительство должно начинаться с подготовки фундаментного основания. Когда оно будет готово, можно приступать к укладыванию первого ряда шлакоблока и к укладке всех последующих рядов.


Подготовка фундамента включает в себя очистку его поверхности от различной грязи. При укладывании первого ряда шлакоблока не должно ничего мешать. После этого нужно уложить гидроизоляционный слой. В большинстве случаев для этого применяют обычную толь. Первый ряд начинают выкладывать с углов. Установленные шлакоблоки подравнивают по горизонтали. Для этого, конечно, понадобится уровень. Можно воспользоваться гидроуровнем или его лазерным аналогом. Стоит отметить, что каждый новый ряд всегда укладывается с углов. Это позволит избежать перекосов стен.

Между углами следует натянуть шнур. Он будет служить ориентиром при выкладывании каждого нового ряда. Укладывают блоки всегда полой стороной вниз. Сам же раствор накладывают и на нижнюю часть блока, и на его боковую сторону. К слову раствор следует укладывать так, чтобы толщина слоя была не больше одного сантиметра. Иногда строители добавляют в цементный раствор древесную золу. За счет этого его цвет становится черным. В результате готовая кладка будет выглядеть довольно привлекательно. Также важно помнить о том, что каждые три ряда блоков всегда укрепляются кладочной сеткой. Это позволит максимально укрепить готовое строение.

Видео. СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛАКОБЛОКОВ

цемент, шлак, песок и вода, технология изготовления

При возведении небольших зданий, хозяйственных пристроек, гаражей используются недорогие стройматериалы. Для стен оптимальным вариантом является шлакоблок. Это настолько дешевый и простой в производстве искусственный камень, что его вполне можно изготовить своими руками. Главное – соблюсти верные пропорции раствора.

Особенности и область применения

Шлакоблок представляет собой искусственный камень, который состоит из смеси воды, цемента и наполнителя. В качестве последнего используется шлак – измельченные отходы, образовавшиеся в результате:

  • производства металла в доменных, мартеновских печах;
  • некоторых химических процессов;
  • сжигания разных видов твердого топлива (каменный уголь, торф, горючие сланцы и другие).

Шлакобетон относится к легким видам бетонов плотностью до 1800 кг/м3, так как гранулированный шлак отличается уровнем пустотности – до 60 %. Однако при этом обладает высокой степенью тепло- и звукоизоляции, относительно небольшим весом и, в отличие от газо- и пенобетона, достаточной прочностью для удерживания любых метизов в теле.

В заводских условиях пропорции раствора соблюдаются очень точно, ведь от этого зависит качество шлакоблока. Готовая смесь заливается в формы и отправляется на вибропрессование, реже – автоклавирование (пропаривание и прессовка). Благодаря данной технологии срок производства сокращается до нескольких дней. Стандартные габариты: 39х19х18,8 см.

Если шлакоблок изготавливается своими руками, то акцент делается на правильную рецептуру и естественные условия вызревания так называемых цементных минералов:

  • Срок сушки – не менее 28 дней.
  • Влажность – минимум 60 %.
  • Температура – от +15 до +25 °С.

Нередко для шлакоблока, изготовленного самостоятельно, используются дешевые и доступные для конкретного региона заменители шлака: гранитный щебень, отсев, кирпичный бой, бетонный скол и многое другое. Несмотря на разную рецептуру, полученные изделия условно называют одним и тем же термином – «шлакобетонные блоки».

Сферы применения: при возведении складских зданий, времянок, гаражей, помещений хозяйственного назначения (сарай, котельная), подвалов, беседок и тому подобное. Материал отличается высоким уровнем гигроскопичности, поэтому строение нуждается в полноценной гидроизоляции.

Пропорции компонентов

Раствор для производства шлакоблока готовится из следующих составляющих:

1. цемент марки не ниже М350. Иначе изделие получится недостаточно прочным и быстро начнет разрушаться;

2. шлак средне- или мелкофракционный;

3. песок либо отсев – применяется для увеличения плотности шлакоблока;

4. пластификаторы (УПД) или модифицирующие добавки – улучшают некоторые свойства бетона либо ускоряют процессы цементации. Смешиваются с водой в пропорции, указанной в инструкции;

5. вода техническая.

Рецептура шлакобетона различается в зависимости от состава и размера зерен шлака и силиката. Раствор в усредненном варианте «цемент-шлак-вода» имеет соотношение 1:7:0,7. Более точные пропорции приведены в таблице ниже.

КомпонентыКоличествоПлотность шлакобетона,
кг/м3		Марка полнотелого шлакоблока, кг/см2Марка пустотелого шлакоблока, кг/см2
Цемент, шлак гранулированный, вода200, 720 кг, 130 л9507545
Цемент, шлак гранулированный, песок силикатный, вода200, 500, 540 кг, 130 л125010060
Цемент, шлак зольный (твердотопливный), вода200, 1080, 130 л13007545
Цемент, шлак зольный, песок кварцевый, вода200, 720, 540 кг, 130 л145010060

Производство шлакоблоков

Процесс изготовления включает три этапа:

1. Замес раствора в бетоносмесителе.

2. Загрузка в форму, вибропрессование.

3. Выгрузка готовых, но еще сырых изделий, штабелирование на 1-3 недели для просушки.

Как делать шлакоблок в домашних условиях? Практически так же, с той разницей, что вместо бетоносмесителя можно воспользоваться обычной лопатой, а уплотнение производится ручным способом.

Виброустановка, удаляющая пузырьки воздуха и уплотняющая раствор, не обязательна, хотя многие умельцы собирают агрегат самостоятельно из запчастей для автомобилей. Но для получения блоков приемлемого качества нужно оставить их в форме не менее, чем на 24 часа, периодически смачивать и переворачивать. После выгрузки нужно разложить на поддоне и через 4-5 суток можно штабелировать для окончательной просушки в течение 25-30 дней.

Шлакоблок. Его виды и особенности

18 Янв by admin


Содержание:

  • Разновидности шлакоблока
  • Применение монолитных и пустотелых шлакоблоков

    • Шлакоблок – широко применяемый материал для строительства, полученный способом вибропрессования в формах или на специальных станках из подготовленной бетонной смесью. Применение материалов для наполнителя: зола, шлак, отсев, тырса, песок или ракушняк определяет теплоизоляционные характеристики получаемых блоков. Плотность данного стройматериала напрямую влияет на прочность конструкции – выше плотность, соответственно прочнее конструкция, но ниже уровень теплоизоляции. Наиболее распространенная плотность, выпускаемых шлакоблоков составляет в среднем 30% (для стен).

    Разновидности шлакоблока

    В строительстве используются монолитные (без пустот) и пустотелые шлакоблоки, а также полублоки. Для параметров готового шлакоблока решающее значение имеет вид и размер формы.

    Пустоты бывают различных форм: квадратные, прямоугольные, круглые, овальные, могут располагаться в один или два ряда, с количеством отверстий в ряду от 2х до 4х. Евроблоки изготавливают с продолговатыми пустотами по форме щелей. Пустотность составляет от 30% до 40%. Полублоки могут быть монолитными или с 2-3 круглыми полостями.

    Размер шлакоблока и количество пустот определяется производителем по типу применяемой формы, но существует несколько видов стеновых блоков с размером 390х190х188 мм (длина х глубина х высота):

    Монолитный

    • С двумя прямоугольными полостями (пустотность 40%)
    • С 4-мя полостями (пустотность 30%)
    • С 2-мя круглыми полостями (пустотность 30%)
    • С 3-мя круглыми полостями (пустотность 30%)
    • С рядами щелевидных полостей (пустотность 28%)

    Полублоки стеновые имеют размер 390х120х188 мм.
    В индивидуальном строительстве, возможно применение блока с профилем «W» или «U» для крепления балок перекрытия к стене. При возведении стены под углом от 90° применяют специальные угловые блоки. Для кладки дымоходов подойдут пустотелые квадратные блоки.

    Выпускаются еще шлакоблоки и полублоки с декоративной поверхностью. Благодаря полиуретановым формам лицевая поверхность имеет фактуру дикого камня. Применение при строительстве цоколей, ограждений или стен из шлакоблока поможет сэкономить на отделке.

    Применение монолитных и пустотелых шлакоблоков

    Монолитные блоки имеют большую прочность и в основном применяются для возведения фундаментов. Они обладают высокой теплопроводностью, быстро нагреваются и охлаждаются. Неудобны в работе, из-за значительного веса.

    Пустотелые имеют большую теплоизолирующую способность. Наличие пустот снижает расход материала и вес при тех же прочностных параметрах.

    Применение специального пористого наполнителя (керамзит, опил, шлак) позволяет повысить уровень теплоизоляции. Такие пустотные шлакоблоки получили широкое применение, потому что не боятся влажности и температурных колебаний.

    Стены из шлакоблока требуют тщательного оштукатуривания с обеих сторон или отделки кирпичом.

    Применяется шлакоблок для строительства домов, гаражей, сараев, заборов, при возведении межкомнатных перегородок. При обустройстве придомовых территорий из него выкладывают дорожки, делают бордюры и ограждения.

    Состав шлакоблока, пропорции

    Содержание статьи:

    Укладка готовых шлакоблоков на фундамент

    Шлакоблок является довольно-таки практичным и в тоже время, дешевым строительным материалом. Он идеально подойдет для того чтобы к примеру, построить гараж либо в плане совсем иного строительства. Но у большинства очень часто возникает вопрос: можно ли его изготовить его собственными руками?

    Есть ли смысл это делать, когда на рынке сегодня просто огромнейший выбор строительных материалов подобного типа?

    Естественно, если вы предпочитаете организовать строительство более крупных масштабов из представленных материалов, то вам необходимо будет добыть довольно много материала, да и к тому же, не факт, что вам будет сопутствовать при этом успех.

    В таком случае, лучше, конечно, купить уже готовый материал, потому, как обойдется в разы дешевле. Но, стоит отметить, вам понадобится оборудование для изготовления шлакоблоков своими руками.

    А вот если вам нужно сооружение весьма небольшое, такое как подсобка или даже гараж, либо маленькая пристройка к дому, то это самое оно. К тому же, как правило, остается всегда очень много строительного мусора, который и создает компенсацию вашим расходам.

    Именно поэтому, вопрос об изготовлении шлакоблоков собственными руками имеет право на существование. Стоит поговорить об этом более подробно со знающими специалистами и экспертами, которые имеют большую практику в сфере строительства и знают какой состав шлакоблоков, пропорции этого материала и где он применяется. Ниже об этом и будет идти речь.

    Размерность шлакоблоков и их состав

    Типы шлакоблоков: какие бывают

    Касаемо самих размеров, представленный строительного материала, он, в свою очередь, имеет стандарт, а именно, длина шлакоблока должна быть 380 на 180, ширина умножается 187 (высотность) миллиметров.

    Как правило, придерживаться к этим правилам, совсем не обязательно. И все это потому, что вы строите определенное здание индивидуального характера и направленности.

    Поэтому, от стандартных размеров можно уйти в сторону. Кстати, те шлакоблоки, которые обладают стандартными размерностями, довольно таки тяжело применять. Причина тому является вес, который составляет и варьируется от 18 до 26 килограмм. Представленный параметр затрудняет быстрый ход работы.

    Формы для шлакоблоков

    Для того чтобы изготовить данный строительный материал, на производстве применяют специализированные формы, которые состоят из металла, вибраторов, а также сюда входят и специальные прессы, которые предварительно прессуют смесь из бетона, к примеру, можно вспомнить о вибропрессе Кондор.

    При этом очень важно знать состав шлакоблока, пропорции также следует соблюдать.

    Что касается особой формы собственного производства (изготовления), то основным элементом является ничто другое, как дерево.

    По идее, видов, а также и конструкций таких форм неизведанное множество. В принципе, это самая элементарная емкость, в которую заливается смесь из бетона. Ее целью является задержать формирование изделия до того, как застынет раствор.

    Из чего делают шлакоблок

    Если говорить о том составе, из которого изготавливается шлакоблок, то на ум приходит только одно слово, это, естественно, шлак. Его применяют в качестве заполнителя.

    В основном, всегда используется брус, потому, как это весьма дешевый и практичный материал. Более того, бесплатный строительный материал. Это может быть и отход от заводов металлургического направления (кокс), и отходы, которые остаются после того, как сожгут уголь, и раздробленный кирпич, причем старый, и даже простые опилки от дерева. Ведь дерево активно используется в изоляции.

    И не смотря на все вышеперечисленное, шлакоблок получается более качественным тогда, когда при его изготовлении, заполнителем служит непосредственно, керамзит. Помимо всего этого, составляющими смеси служат простые элементы классического направления, а именно:

    • песок,
    • цемент и,
    • конечно же, вода.

    Бывают такие случаи, когда просто необходима в дополнение ко всему, прочность. И тогда, в смесь добавляется пластификатор, предназначенный для бетона. Причем добавка может быть самая разная.

    Технология производства шлакоблоков

    Размеры шлакоблока

    Чтобы приготовить хороший и весьма надежный раствор для представленного строительного материала, его стоит делать более средней текучести. В принципе, как и самый простой раствор из бетона, замесить который можно самостоятельно в бетономешалке.

    К примеру, для того чтобы осуществить процесс заливания основания. Приготовить его можно, как вручную, так и в специальном оборудовании, а именно в бетономешалке.

    Естественно, что как только вы зальете смесь в форму, необходимо выждать некоторое время. А вот на производстве, применяется, исключительно, специализированное оборудование. Для более качественного раствора и плотности используются различные добавки, в основном это, как было сказано выше, выступают пластификаторы.

    Изготавливать шлакоблок самому, или покупать, дело каждого. Все зависит от возможности, желания и времени. В любом случае, если следовать всем правилам, то можно избежать целое море ошибок.

    Видео про технологию производства шлакоблоков:

    Шлакоблок против. Бетонный блок

    В этой статье мы поговорим о шлакоблоке и бетонном блоке , которые представляют собой два разных структурных элемента, перепутанных друг с другом. Хотя их основные элементы одинаковы, эти два структурных элемента имеют очень разные свойства.

    Сравнение шлакоблока и бетонного блока может быть непонятным с первого взгляда. Несмотря на то, что в их конструкции использованы одни и те же материалы, в шлакоблоке есть лишний материал.Он входит в состав для выполнения различных функций.

    Прежде чем рассматривать различия, преимущества и недостатки этих двух материалов, давайте объясним шлакоблок для тех, кто его не знает.

    Cinder Block Vs. Бетонный блок

    Различия между шлакоблоком и бетонным блоком заключаются в следующем:

    Шлакоблок Бетонный блок
    1 Ясень используется в качестве заполнителя в шлакоблоке. В бетонных блоках ясень используется при строительстве стеновых блоков.
    3 Шлакоблок изготовлен из бетона и шлакобетона. Бетонный блок изготавливается из стали, дерева или цемента.
    4 Шлакоблок легче бетонных блоков. Бетонный блок тяжелее, потому что он содержит камень и песок.
    5 Шлакоблок не обладает прочностью, чтобы выдерживать высокое давление. Бетонный блок — твердый строительный элемент с высокой прочностью.
    6 Поскольку шлакоблок не очень гибкий, его использование вообще запрещено. Бетонный блок можно использовать практически в любой конструкции, так как он намного прочнее.
    7 Шлакоблок чаще используется в небольших проектах, таких как садовые стены. Бетонный блок используется в более важных проектах и ​​крупных строительных проектах.
    8 Шлакоблок — старинный строительный элемент. Серийное производство не производилось почти 50 лет. Бетонный блок используется чаще из-за его более твердой структуры и других преимуществ.
    9 Шлакоблок требует большого ремонта, поэтому его общая стоимость выше. Бетонный блок дешевле, так как не требует ремонта.

    Что такое шлакоблок?

    Шлакоблок также изготовлен из бетонного материала.Но внутри тоже есть шлак. Таким образом, он становится намного более легким строительным элементом.

    Бетонный блок и шлакоблок можно укрепить металлической или бетонной арматурой для повышения прочности. Для этого в них есть открытые ячейки.

    Цели стен из шлакоблоков

    Шлакоблок используется для следующих целей:

    • В качестве барьера безопасности
    • Для крепления окон и дверей
    • Для украшения стены
    • Для различения внешнего вида конструкций

    Кроме этих целей, шлакоблок может использоваться в соответствии с потребностями конструкции.Поскольку он используется для самых разных целей, он становится подходящим выбором для строительных работ, строительства складов или ландшафтных работ.

    Типы бетонных блоков

    Шлакоблок против бетонного блока | Что такое шлакоблоки

    Самый важный момент в этой статье

    Что такое шлакоблоки?

    Шлакоблоки — это полые прямоугольные конструкции, обычно сделанные из бетона и угольных шлакоблоков, которые находят применение на строительных площадках.

    Шлакоблоки похожи по форме и конструкции на бетонные блоки , за исключением того, что вместо песка или гравия большая часть заполнителя представляет собой золу, особенно угольную шлак.

    Зольный компонент делает шлакоблоков намного легче, чем традиционные , но у них нет почти такой же прочности на разрыв или способности выдерживать давление.

    Таким образом, шлакоблоки идеально подходят для таких проектов, как садовая стена или подпорная стена , но не подходят для использования в более крупных строительных проектах.

    Также прочтите: Что такое структурное поселение | Причины структурного поселения | Что такое грунтовое поселение и структурное поселение фундамента

    Шлакоблоки

    Теперь о так называемых «шлакоблоках ». Шлакоблок — это несколько старомодный и общий термин для типа структурного блока, который можно легко изготовить из самых разных вещей.

    В то время, когда люди сжигали уголь для обогрева своих домов, в таких местах, как Bethlehem Steel, были большие коксовые печи , работающие круглосуточно, было произведено много « золы » — общий термин для золы — оставленный после того, как уголь или аналогичное топливо сжигаются.

    Как и в пепле сегодняшних дров печей , типичная зима оставила бы владельца с бесчисленным количеством мусорных баков стоимостью пепла; угольные и сталелитейные заводы будут производить тонны этих отходов каждый день.

    Таким образом, он использовался для изготовления « шлакоблоков ». Они были — а в некоторых случаях все еще имеют — той же формы и размера, что и бетонные блоки , но с промышленными отходами, такими как « агрегат ». вместо песка или гравия, которые используются для превращения бетона в бетон.

    Как я указывал ранее, разница между бетоном и цементом состоит в том, что « бетон » — это термин для конечного продукта, созданного, когда заполняющий компонент сохраняется вместе с цементом.

    Таким образом, эти большие грузовики с цилиндрами, находящимися в постоянном вращении, по сути, представляют собой бетонные грузовики , а не « цементовозы ».

    И хотя настоящие бетонные блоки сегодня составляют меньшинство, тот, кто смотрит на груду того, что правильнее было бы назвать « кирпичей » или « блоков », с гораздо большей вероятностью назовет их бетонными блоками, чем они сами. бетонные блоки.

    Шлакоблоки также создаются из бетона, но заполнитель включает золу или золу. Следовательно, шлакоблоки намного легче бетонных блоков .

    Шлакоблоки — это полые прямоугольные конструкции, обычно из бетона и угольного шлака, которые используются на строительных площадках. С другой стороны, бетонные блоки представляют собой плоские конструкции из стали , дерева или цемента.

    Также прочтите: Что такое соты в бетоне | Причина | Лечение | Тип затирки

    Шлакоблоки.
    • Как правило, помимо угольного шлака изготавливается из бетона.
    • Намного легче по сравнению с последним из-за доли заполнителя
    • Он не очень силен, поэтому в некоторых местах его часто избегают.
    • Они с большей вероятностью изгибаются, а изгиб и ремонт часто очень дороги, поэтому их следует избегать.
    • Они почти вышли из моды, так как серийно не производились около 50
    • Он не обладает значительным пределом прочности на разрыв.

    Прочность шлакоблоков

    Бетон и шлакоблоки производятся с открытыми ячейками, которые могут принимать металлическую арматуру или дополнительный бетон для большей прочности.

    Бетонные блоки намного прочнее шлакоблоков. Некоторые строительные нормы и правила прямо запрещают использование шлакоблоков в проектах гражданского строительства.

    Также прочтите: Что такое соты в бетоне | Причина | Лечение | Тип затирки

    Что такое бетонные блоки?

    Бетонные блоки состоят из воды, цемента и заполнителей, таких как песок, гравий или щебень .

    После смешивания и отверждения эти ингредиенты образуют твердое, прочное и долговечное вещество, идеально подходящее для использования в строительстве. Бетонные блоки имеют различную форму и могут быть сплошными или пустотелыми.

    Виды бетонных блоков

    №1. Пустотелые бетонные блоки-

    Обычно используемые в строительной отрасли полые бетонные блоки обычно производятся из легких заполнителей с определенной расчетной нагрузкой , в зависимости от характера элемента, в котором они будут использоваться.

    Как правило, полые бетонные блоки имеют общие пустоты на своей общей площади, а площадь сплошного массива должна составлять не менее половины своей площади, чтобы достичь его максимально допустимой нагрузки , говорится в исследовании.

    Пустоты обычно заполняются раствором из легких заполнителей , а также .

    Есть два типа пустотелых бетонных блоков; бетонные блоки полые несущие и блоки пустотелые ненесущие.

    Доступны такие размеры, как 100x200x400 мм, 200x200x400 мм, 150x200x400 мм, и так далее.

    Также прочтите: Что такое тест конуса спада | Принцип теста на спад | Типы просадок бетона

    № 2. Автоклавный газобетонный блок (AAC) —

    Ингредиенты как кирпичи, но с другим составом , который сделал материал контейнером для снижения затрат .

    Исследования показывают, что использование автоклавного газоблока значительно снизило общий расход стали и бетона на 15% и 10% .

    По-видимому, с точки зрения рентабельности автоклавированный газоблок проходит через кирпича в нескольких областях, таких как время строительства, адаптация к различным поверхностям, огнестойкость и стоимость .

    Для установки блока AAC объявление метода должно быть отправлено на утверждение до начала работы.

    № 3. Бетонный кирпич-

    Бетонные кирпичи обычно представляют собой небольшие прямоугольные блоки, систематически уложенные и уложенные друг на друга, чтобы создать прочную стену.

    Эти кирпичи обычно делают из обожженной глины или бетона. Некоторые производители используют твердый бетон, в то время как другие играют со своей долей цемента и заполнителей в экономических целях.

    Другие производители также создали кирпичи разных цветов по просьбе некоторых клиентов. Бетонный кирпич обычно используется для изготовления заборов, фасадов, так как он обеспечивает хороший эстетический и гладкий вид.

    Также прочтите: Что такое покрытие в бетоне | Прозрачная крышка в балках, перекрытиях, колоннах, опорах

    № 4.Полнобетонные блоки-

    Путь плотнее и больше, чем бетонные кирпичи, твердые бетонные блоки сделаны прочными, тяжелыми и созданы из естественно плотных заполнителей .

    Эти твердые бетонные блоки достаточно прочные, чтобы их можно было использовать в больших каменных блоках, которые выдерживают нагрузку по своей природе .

    Полнобетонные блоки похожи на бетонные кирпичи, но они намного дороже и тяжелее , и могут выдерживать большие нагрузки по сравнению с кирпичами .

    № 5. Блоки перемычек —

    Эти бетонные блоки используются для изготовления балок перемычки. Эти блоки перемычки производятся в серии таким образом, что они служат каменной кладкой и опалубкой.

    Эстетически блоки перемычки имеют глубокую канавку , в которой стержни арматуры размещаются вместе с бетоном.

    То есть они служат в качестве несъемной опалубки для балки перемычки.Это считается эффективным и полезным большинством строителей , поскольку они служат двум разным целям. Продукт два в одном — это.

    Также прочтите: Что такое DLC (сухой обедненный бетон) | Преимущество DLC (сухой обедненный бетон)

    № 6. Брусчатка —

    Брусчатка обычно представляет собой прямоугольную или квадратную коробку из железобетона .

    Поскольку эти блоки используются для мощения и на обочинах дорог, они должны быть окрашены красками для бетона повышенной видимости , чтобы водители и водители могли их сразу увидеть .

    Кроме того, эти блоки должны быть достаточно жесткими и прочными, чтобы выдерживать столкновения автомобилей.

    Брусчатка также используется в парках, на пешеходных дорожках, а иногда и на парковках. Обычный размер брусчатки — 60 мм.

    Также прочтите: Что отслаивается в бетоне | Причины отслаивания бетона | Ремонт бетонных шпал

    № 7. Бетонный блок растяжителя —

    Опять же, несколько аналогично угловому блоку, бетонные подрамники используются для объединения блоков каменной кладки.

    По внешнему виду бетонный блок примерно такой же, как и обычный полый блок, но его грани расположены параллельно поверхности стены .

    Бетонный блок.

    • Они состоят из стали, дерева или цемента.
    • Обычно тяжелее шлакоблока.
    • Он может выдерживать гораздо больше, чем шлакоблоки, и во многих местах использование шлакоблоков специально запрещено.
    • Очень эффективен по сравнению с предыдущим, так как выдерживает большое давление.
    • Широко используется благодаря своим неоспоримым сильным сторонам и преимуществам перед первым.
    • Используется одновременно в виде смеси с огарком по вертикали для образования прочной конструкции по разумным ценам из-за его значительной прочности на разрыв.

    FAQ

    Шлакоблок против бетонного блока

    Шлакоблок легче бетонных блоков . Бетонный блок тяжелее, потому что он содержит камень и песок. Шлакоблок не обладает прочностью, чтобы выдерживать высокое давление. Бетонный блок — твердый строительный элемент с высокой прочностью.

    Что такое шлакоблоки из

    Шлакоблоки — это полые прямоугольные конструкции, обычно сделанные из бетона и угольных шлакоблоков, которые находят применение на строительных площадках. С другой стороны, бетонные блоки часто представляют собой плоские конструкции из стали, дерева , дерева или цемента.

    Размеры шлакоблока.

    В США блоки CMU имеют номинальную длину 16 дюймов (410 мм) и ширину 8 дюймов (200 мм).Их фактические размеры на 3 ⁄ 8 дюймов (9,5 мм) меньше номинальных размеров (чтобы учесть 3 ⁄ 8 -дюймовых швов раствора между блоками в любой ориентации).

    Сколько весит шлакоблок?

    На кубический фут или более стандартный блок 8x8x16 Heavy Weight весит приблизительно 35 фунтов. Medium Весовые блоки доступны по специальному заказу. В 105-125 фунтов.на кубический фут стандартный блок 8x8x16 Medium Weight весит приблизительно 32 фунта.

    Фундамент из бетонных блоков

    Как следует из названия, фундаментов из бетонных блоков состоят из бетонных или шлакоблоков , сложенных вместе, как кирпичи. Самым большим отличием и преимуществом фундамента из бетонных блоков является то, что они обычно могут выдерживать больший вес, чем заливные бетонные фундаменты .

    Шлакоблок Стоимость

    Шлакоблоки не сильно различаются по стоимости независимо от типа.Хотя некоторые замковые камни могут стоить всего 95 центов за штуку, средняя стоимость шлакоблока составляет от 1 до 3 долларов каждый. Средняя стоимость = 1260 долларов США, высокая стоимость = 1440 долларов США, низкая стоимость = 1080 долларов США.

    Понравился этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

    Рекомендуемое чтение —

    Дизайн каменной кладки: Шлакоблоки: история Золушки

    Что такое шлакоблок? Он вызывает в воображении образ: прямоугольный куб размером 8 дюймов на 8 дюймов на 16 дюймов с двумя или тремя отверстиями в сердечнике. Серые и унылые, массивные и правильные, прямые стены и квадратные углы: такие же американские, как WalMart.

    Настоящие шлакоблоки довольно крутые. Вы их больше не получите. Раньше их делали из шлаков, которые были отходами горения угля. Сжигание угля теперь происходит намного эффективнее, и при этом образуются не большие золы, а очень мелкая летучая зола. Больше никаких шлакоблоков и шлакоблоков.

    Примерно в 1910 году при обжиге угля образовывались золы, и в немногих местах сжигалось больше угля, чем в Питтсбурге, штат Пенсильвания. Кирпичный каменщик из Питтсбурга по имени Фрэнсис Штрауб осознал потенциал этого большого количества отходов и экспериментировал с огарками и цементом.Это привело к открытию конструкции смеси материалов для шлакоблоков в 1913 году.

    Шлакоблоки легкие, изолирующие, и в них можно вбивать гвозди. У г-на Штрауба было много претендентов на его технологию, и он вел несколько дел о нарушении патентных прав на свое изобретение. Суть решения по его делу заключалась в том, что если можно было вбить гвоздь в блок, это был шлакоблок: это был его патент, и никто другой не мог сделать такой блок.

    Г-н Штрауб появлялся у конкурентов, которых подозревал в нарушении его патента, и пытался вбить гвоздь в один из их блоков.Если бы он мог забить гвоздь, он бы собирал гонорары или закрыл их, или и то, и другое.

    Примерно в 1936 году Соединенные Штаты приняли решение рационализировать строительство и производство, сделав все строительные материалы на основе модульной координации дизайна. Было решено основывать все строительные материалы на 4-дюймовой объемной сетке куба, так что все материалы были спроектированы так, чтобы соответствовать этой сетке; все, от листов фанеры до 2х4 дюйма, до окон и дверей. Промышленность блоков остановилась на дизайне 8х8 дюймов x16 дюймов, с которым мы так хорошо знакомы сегодня.

    Со временем сжигание угля стало более эффективным, и шлакоблоки больше не производились. Однако этот термин прижился, поэтому сегодня люди все еще называют бетонные блоки шлакоблоками. Сегодня летучая зола от сжигания угля используется в качестве пуццоланового материала в бетоне, создавая более прочный бетон. Они более плотные и в них нельзя вбить гвоздь.

    «Шлакоблок» — это практически культурная икона, настолько вездесущая и привычная. Есть музыканты, называющие себя «шлакоблоком», и к этому термину были применены некоторые грубые городские интерпретации.Все благодаря Фрэнсису Штраубу из Питтсбурга, около 1913 года.

    Ядовитая правда о шлакоблоках, о которых должен знать каждый домовладелица

    Источник изображения: Rustoleum.com

    Планируете в этом году добавить в свою усадьбу грядки? Поднятые грядки отлично подходят для тех, кому нужны более компактные сады или для тех, у кого боли в спине или коленях, поскольку они устраняют необходимость наклоняться, чтобы пропалывать ряды.

    Для создания грядок можно использовать натуральный камень. Подумайте о каменных заборах, которые часто можно увидеть в сельской местности.Большинство этих барьеров было построено из камней, собранных с прилегающих полей. Хотя вы, возможно, не сможете собрать достаточно камней только в своей усадьбе, посещение местного строительного подрядчика может дать вам возможность собрать камни с новых строительных площадок на сумму, необходимую для вашего проекта.

    Конечно, сады можно строить из бревен. Кедр — популярный выбор, поскольку он устойчив к гниению древесины и отпугивает термитов. Избегайте использования обработанной древесины любого вида.Обработанная древесина может содержать токсичные химические вещества, которые попадут в почву, заражая как почву, так и растения, выращиваемые в пораженной почве. То же самое можно сказать и о шпалах и другом ломе неизвестного происхождения.

    Стремясь сэкономить время и деньги, многие поселенцы обратились к использованию шлакоблоков, новых и переработанных, для строительства грядок на своих землях. Хотя шлакоблоки относительно легко получить, с ними легко работать и они служат годами при минимальном техническом обслуживании, есть несколько проблем безопасности, которые следует решить.

    Откройте для себя более 1000 трюков вне сети!

    Во-первых, вы должны определить, работаете ли вы с настоящими шлакоблоками или цементными блоками, поскольку есть разница в их составе. Цементные блоки изготавливаются из портландцемента и заполнителей. В среднем они тяжелее и дороже, в то время как шлакоблоки изготавливаются из портландцемента и летучей золы, побочного продукта угольной промышленности, они легче по весу и, как правило, дешевле в приобретении.

    Вызывает беспокойство добавка летучей золы к портландцементу. Летучая зола является побочным продуктом работы угольных электростанций. Зола улавливается и собирается, а затем используется как частичный заменитель портландцемента. Хотя это правда, что этот процесс создает то, что сейчас считается экологически чистым строительным материалом, остаются вопросы о том, насколько действительно безопасна летучая зола. Сам уголь содержит много тяжелых металлов и других токсичных веществ. Значительное количество этих металлов и веществ остается в золе и впоследствии обнаруживается в шлакоблоках, которые из нее создаются.

    Грядки, обрамленные шлакоблоком, могут подойти для цветов и других несъедобных растений, но с осторожностью используйте их для создания садов, в которых будут выращиваться съедобные растения и лекарственные травы. Существует возможность выщелачивания токсичных материалов из шлакоблоков в почву. Известно, что эти материалы влияют на когнитивные способности, вызывают нервные расстройства, повышают риск рака и вызывают множество общих жалоб на здоровье.

    Производство кипящей воды в любом месте и в любое время без какого-либо питания…

    Есть несколько способов обезопасить себя и свои приподнятые кровати, если вы обеспокоены повышенным риском для здоровья при использовании шлакоблоков.

    1. Сажайте только в собственном садовом пространстве, созданном шлакоблоками. Не сажайте съедобные продукты в полых камерах блоков. Корни этих растений полностью окружены блоком и могут поглощать большее количество токсичного материала, вымываемого в почву из летучей золы.

    2. При строительстве новой кровати закройте блоки водонепроницаемым герметиком на всех поверхностях. Это может уменьшить количество выщелачивания, которое происходит с течением времени в результате полива и естественных дождей.

    3.В течение нескольких сезонов выращивайте очищающие растения, например подсолнухи. Некоторые виды растений очищают почву, удаляя из нее токсичные вещества, или, по крайней мере, нейтрализуют их. По окончании вегетации лучше всего уничтожить растения. Добавление зараженного растения в компостную кучу приведет только к переносу токсичных материалов на новое место.

    Вы садите шлакоблоки? Что бы вы посоветовали? Поделитесь этим в разделе ниже:

    Если вам нравятся полностью натуральные домашние средства, вам нужно прочитать все, что может сделать перекись водорода.Узнайте больше здесь.

    Разница между шлакоблоками и бетонными блоками

    Термины «шлакоблок» и «бетонный блок» часто используются как синонимы. Однако, хотя оба являются важными строительными материалами, на самом деле это два разных продукта. Чтобы помочь вам различать их, Miller’s Ready Mix Concrete & Block , уважаемый поставщик кирпичной кладки в Гловерсвилле, штат Нью-Йорк, обсуждает различия между двумя типами блоков в следующих разделах.

    Что такое бетонные блоки?

    Бетон состоит из воды, цемента и заполнителей, таких как песок, гравий или щебень. При смешивании и отверждении эти ингредиенты соединяются в твердое, прочное и долговечное вещество, идеально подходящее для использования в строительстве. Бетонные блоки бывают разных форм и могут быть сплошными или пустотелыми.

    Помимо бетона, они могут включать армирующие компоненты, такие как сталь или дерево. Они могут выдерживать большой вес, часто такой же, как и бетон.Они намного тяжелее и прочнее шлакоблоков, поэтому их чаще выбирают для тяжелых строительных работ.

    Что такое шлакоблоки?

    Шлакоблоки похожи по форме и конструкции на бетонные блоки, за исключением того, что вместо песка или гравия большая часть заполнителя — это зола, особенно угольные шлаки. Компонент из золы делает шлакоблоки намного легче, чем традиционные бетонные блоки, но у них нет почти такой же прочности на разрыв или способности выдерживать давление.Следовательно, шлакоблоки идеально подходят для таких проектов, как садовая стена или подпорная стена, но не подходят для использования в более крупных строительных проектах.

    Если вы планируете строительный проект, включающий бетон или шлакоблоки, свяжитесь с Miller’s Ready Mix Concrete & Block в Гловерсвилле, штат Нью-Йорк. Они обслуживают предприятия по всему округу Фултон более 40 лет, поэтому у них есть опыт и знания, которые вы ожидаете от первоклассного поставщика кирпичной кладки. Посетите их веб-сайт, чтобы узнать больше об их продуктах, или позвоните по телефону (518) 661-5601, чтобы обсудить ваши варианты с дружелюбным и услужливым представителем.

    Заливка бетона по сравнению со стенами из блоков

    Всю пустоту, образовавшуюся при пристройке фундамента, необходимо чем-то заполнить, чтобы бетонная плита, которую нужно залить на нее, не осела. Фото: Дэйв Лич

    Заливка бетона в сравнении с блочными стенами СОВЕТЫ

    УВАЖАЕМЫЙ ТИМ: В чем разница между бетонными блоками и бетонными фундаментными стенами? Какая из них лучше? Участок, на котором я собираюсь строить, имеет сезонно высокий уровень грунтовых вод.Какая из стеновых систем обеспечит сухой подвал? Дайан Дж., Редвуд-Фолс, Миннесота

    ДОРОГАЯ ДИАНА: Думаю, было бы легче ответить на такой вопрос, как: Действительно ли великолепный восход солнца прекраснее великолепного заката? Дело в том, что оба строительных материала — бетонный блок и заливной бетон — могут дать превосходные фундаментные стены, если они установлены правильно.

    Слишком часто строители и субподрядчики не осознают ограничений некоторых материалов кладки.Когда это происходит, разрушение фундамента — обычное явление.

    Связанное содержимое

    Фундаменты из сборного железобетона заслуживают вашего внимания

    Водонепроницаемость ВСЕХ оснований — независимо от того, какой из них вы делаете

    Бесплатные и быстрые ставки

    НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ СТАВКИ от местных подрядчиков по строительству фундаментов.

    Бетонный блок бетонный!

    Первое, что нужно понять, это то, что бетонный блок сделан из заливного бетона. Основными ингредиентами бетонного блока являются: портландцемент, щебень и песок.Это те же ингредиенты, которые вы найдете в заливном или литом бетонном фундаменте.

    Единственная разница между двумя готовыми изделиями — это размер щебня. Обычно вы увидите гравийные камни размером с большой сочный виноград в залитом бетонном фундаменте. В бетонном блоке может быть гравий размером не больше обычного зеленого горошка или сушеного изюма.

    НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ СТАВКИ на бетонный блок-фундамент.

    Монолитный или монолитный бетон

    Фундаменты из заливного бетона насквозь прочны.Это происходит по умолчанию, когда пластиковый бетон перетекает из автобетоносмесителей в фундаментные опалубки. Плохое качество изготовления может привести к появлению ямок в заливном фундаменте. Подрядчики используют специальные вибрационные инструменты, чтобы предотвратить это.

    Типичный фундамент из бетонных блоков не прочный. Бетонные блоки, которые используются для строительства блочных фундаментов, по своей природе являются пустотелыми.


    НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ СТАВКИ на залитый бетонный фундамент.

    Сделать стены из блоков прочными

    Когда бетонные блоки уложены друг на друга, вы можете смотреть вниз через центр фундамента.После того, как бетонные блоки уложены, пустоты можно заполнить раствором на цементной основе или заливным бетоном, содержащим мелкий щебень.

    Бетон, используемый для заполнения пустот в блоках, должен иметь мелкий гравий, чтобы он мог легко течь во все узкие пустоты. Чтобы максимизировать прочность, пустоты должны иметь стальные стержни 1/2 дюйма, центрированные в пустотах от низа стенок блока до верха. Поместите эту сталь каждые 2 фута по центру.

    Если так поступает строитель, то стены из залитых бетонных блоков практически идентичны залитым бетонным стенам.

    НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ СТАВКИ от местных подрядчиков по строительству фундаментов.

    Обе слабые, если согнуты

    Но просто сделать это недостаточно, чтобы удовлетворить меня, сотрудников кодекса и инженеров-строителей. Бетон и предметы из бетона или цемента, как правило, обладают фантастической прочностью на сжатие.

    Это означает, что когда вы сжимаете бетон, он очень прочный. Часто он измеряется в тысячах фунтов на квадратный дюйм.

    Но тот же самый материал обычно имеет только одну десятую прочности, когда вы прикладываете к нему натяжение.Напряжение — это сила изгиба или растяжения.

    Вы легко можете это представить. Представьте, что вы заливаете плиту толщиной 4 дюйма, шириной 10 футов и длиной 40 футов, которая поднимается на три фута в воздух и опирается на каждый конец.

    Он согнется в центре под собственным весом и расколется намного раньше, чем если бы вы попытались его переехать!

    Давление на массивную почву

    Засыпанный грунт у стены создает напряжение, поскольку грунт прижимается к стене. Низкокачественная почва создает напряжение в фундаменте, поскольку по мере строительства дома к нему добавляется все больше и больше веса.

    Плохой дренаж вокруг дома создает давление, поскольку тонны воды скапливаются в почве.

    Вот почему вода с крыши НИКОГДА не должна стекать по земле возле фундамента.

    Смешно использовать брызговики в основании полного подвала. Вода с крыши должна быть отведена подальше от дома к самому низкому месту на участке или в утвержденную ливневую канализацию.


    Сталь = Прочность

    Вы можете укрепить стены из наливного бетона и бетонных блоков, добавив арматурную сталь.Часто можно встретить горизонтальные стальные стержни, размещенные в нижних и верхних секциях залитых фундаментных стен.

    Эта сталь обычно находится на высоте примерно одного фута от низа фундаментной стены и на фут ниже от вершины.

    Обычно стальной элемент состоит из двух рядов и непрерывен по всему фундаменту. Когда стальные стержни нахлестываются, это должно быть не менее 16 дюймов.

    Эта сталь часто имеет предел прочности на разрыв 40 000 фунтов на квадратный дюйм. Эта горизонтальная сталь помогает предотвратить появление вертикальных трещин в случае падения или подъема фундамента.

    Горизонтальная проволочная сетка также может быть помещена в стыки раствора между слоями бетонного блока для достижения того же результата в стене из бетонных блоков.

    Вертикальная сталь

    Вертикальная арматурная сталь также очень важна. Эта сталь может быть помещена как в заливной бетонный фундамент, так и в стену из бетонных блоков, в которой пустоты будут заполнены цементным раствором или мелким гравийным бетоном.

    Арматурная сталь должна быть полдюйма в диаметре, и эти стержни должны быть соединены с залитым бетонным основанием, на котором опирается фундамент.Эту сталь следует размещать каждые два фута по центру.

    Не водонепроницаемый

    Ни одна из стеновых систем не будет водонепроницаемой. Если вам нужен сухой подвал или подвал, вы должны нанести систему гидроизоляции фундамента на внешнюю часть стен фундамента после того, как они будут построены.

    Существует много разных систем, но моей любимой, когда я строил, был прорезиненный асфальт под названием Tuff-n-Dry. После распыления материала на стены его толщина составляла примерно 1/8 дюйма. Если бы фундамент действительно треснул, этот материал мог бы растянуться и перекрыть трещину до 1/4 дюйма, я полагаю.Спецификации сегодня могут быть другими.

    Жидкий асфальт часто распыляют на новую фундаментную стену. Это как слой краски и очень тонкий. Это НЕ гидроизоляция. Это просто пароизоляция.

    Дренажная плитка

    Кроме того, система дренажного трубопровода должна быть у основания стены рядом с нижним колонтитулом.

    Эта труба покрыта двумя или тремя футами промытого гравия. Затем гравий покрывают шестидюймовым слоем соломы или листом битумной бумаги, прежде чем на него кладут грязь.Солома и битумная бумага предотвращают засорение гравия илом из взбитой грязи обратной засыпки. Вода, которая протекает через почву и попадает в трубу, затем сливается на дневной свет, если дом построен на наклонном участке. Если дом построен на ровном участке, водосточная труба часто выходит в отстойник.

    НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ СТАВКИ от местных подрядчиков по строительству фундаментов.

    Колонка 439

    15 способов использования шлакоблоков вокруг усадьбы

    Некоторые изделия настолько универсальны, что количество их применений ограничено только вашим воображением.Среди самых универсальных из этих продуктов — шлакоблоки — простой, но вневременной продукт, который присутствует на рынке с 1900 года.

    В этой статье мы рассмотрим, почему шлакоблоки являются таким полезным продуктом и где вы можете найти их бесплатно. Мы также рассмотрим несколько творческих способов использования шлакоблоков вокруг усадьбы.

    Хотите сохранить этот пост на потом? Нажмите здесь, чтобы закрепить на Pinterest!

    Что делает шлакоблоки такими полезными?

    Шлакоблоки изготавливаются из бетона и бывают разных форм.Однако какой бы формы они ни были, именно их способность соединяться и выдерживать большие веса, оставаясь при этом по отдельности легкими и портативными, делает шлакоблоки такими полезными.

    Никакой другой строительный материал не позволяет построить виртуальную крепость из компонентов, которые по отдельности достаточно легкие, чтобы их можно было поднять одной рукой. Это делает шлакоблоки одними из самых удобных и эффективных строительных материалов для самых разных проектов.

    Полая конструкция шлакоблоков также играет важную роль в их использовании.Эти полые сегменты, от хранения предметов до использования в качестве щелей для установки досок, безусловно, имеют множество применений и делают шлакоблоки еще более универсальными.

    Где найти шлакоблоки бесплатно

    Шлакоблоки легко найти в хозяйственных магазинах, таких как Lowes и Home Depot. Однако покупка достаточного количества шлакоблоков для крупного проекта может очень быстро стать дорогостоящим.

    Хорошая новость заключается в том, что есть способы получить шлакоблоки по очень низкой цене, а иногда даже можно найти шлакоблоки бесплатно.

    Начните с поиска шлакоблоков в Craigslist. Часто у людей будет куча шлакоблоков после строительства или сноса, от которых они просто хотят избавиться. Если вы предложите погрузить и вытащить для них ненужные шлакоблоки, есть большая вероятность, что они передадут их вам по очень низкой цене, а могут даже отдать их вам бесплатно.

    Компании, которые сносят старые здания, также часто продают шлакоблоки из зданий, которые они сносят, по очень низкой цене, и этим компаниям стоит позвонить, если вы ищете дешевые шлакоблоки.

    Использование шлакоблоков в домах

    Шлакоблоки имеют почти безграничное количество потенциальных применений. Однако, чтобы пробудить ваше воображение, вот лишь несколько новаторских идей использования шлакоблоков вокруг усадьбы:

    1. Постройте костровую яму

    Шлакоблоки можно использовать для создания очень привлекательной и полностью функциональной костровой ямы. очень низкая стоимость. Вы можете найти в Интернете широкий спектр дизайнов с инструкциями по их созданию или создать свой собственный.

    В любом случае, кострище из шлакоблоков может стать отличным дополнением вашего заднего двора.

    2. Создайте полки для корневого погреба

    Размещение полок в корневом погребе может быть отличным способом лучше организовать продукты, которые вы храните, и максимально использовать имеющееся у вас пространство. Создание эффективных полок для подвального помещения из шлакоблоков — очень простой процесс.

    Все, что вам нужно сделать, это сложить шлакоблоки друг на друга, чтобы создать опорные колонны для ваших стеллажей, а затем использовать деревянные доски для самих полок — никаких других усилий или строительных материалов не требуется.

    3. Строительные ступеньки

    Строительные ступеньки — одно из наиболее распространенных способов использования шлакоблоков своими руками. Ступени из шлакоблока просты в сборке, полностью практичны и доступны по цене.

    Приложив немного усилий и присмотревшись к дизайну, они тоже могут выглядеть довольно красиво.

    4. Постройте грядку с приподнятыми грядками

    Грядки с приподнятыми грядками часто полезны для определенных участков и определенных растений. Они также могут иметь привлекательный и уникальный вид, который также может улучшить эстетику вашего сада.

    При правильной почве и достаточном количестве шлакоблоков построить полностью функциональный и красивый сад с приподнятым грядкой — это быстрый и легкий проект.

    5. Сделайте скамейку из шлакоблоков

    Шлакоблоки могут служить основой для творческой скамейки на открытом воздухе. Конечно, на самих шлакоблоках сидеть не особенно удобно, поэтому вам, вероятно, придется накрыть скамейку деревом и / или каким-либо типом амортизации.

    Что бы вы ни использовали для покрытия верхней части скамейки, шлакоблоки обеспечивают достаточную поддержку самой скамейке.

    6. Сделайте печь из шлакоблоков

    Всегда приятно время от времени готовить на открытом воздухе. Покупка гриля — это всегда вариант, но вы также можете пойти по пути своими руками, сделав уличную печь из шлакоблоков.

    Вы можете найти планы строительства печи из шлакоблоков в Интернете, но конструкция, как правило, достаточно проста, чтобы понять, просто взглянув на изображение готовой печи.

    Кроме того, одна из лучших особенностей конструкции печи из шлакоблоков — это то, что ее легко разобрать и восстановить за считанные минуты, а это означает, что ваша печь из шлакоблоков не обязательно должна быть проницаемой.

    7. Создайте полку для дров

    Два шлакоблока и четыре доски — это все, что вам нужно для создания привлекательного и эффективного стеллажа для дров. Просто поместите два шлакоблока рядом и поместите доску в каждое из четырех отверстий в блоках, чтобы создать треугольную конструкцию, в которую можно складывать дрова.

    Это не только поможет вам лучше организовать и хранить дрова, но и будет стоять над землей, чтобы они не намокли.

    8. Используйте шлакоблоки как цветочные горшки

    Заполнение отверстий в единственном шлакоблоке верхним слоем почвы — это все, что вам нужно сделать, чтобы создать отличный контейнер для горшечных растений.

    Лучше всего то, что цветочные горшки из шлакоблоков позволяют проявить творческий подход в садоводстве и делать такие вещи, как постройка «живой стены» из растений, посаженных внутри шлакоблоков.

    9. Создайте декоративный забор

    Стопки шлакоблоков могут служить своего рода столбами для декоративных заборов.Все, что вам нужно сделать, это сложить блоки так, чтобы прорези в них были обращены наружу, а затем вставить декоративную древесину в прорези, чтобы создать уникальный и привлекательный декоративный забор.

    Как и в большинстве проектов из шлакоблоков, строительство декоративного забора из шлакоблоков также позволяет легко разобрать и удалить в любое время.

    10. Постройте сарай для хранения

    Шлакоблоки и цемент — это все, что вам нужно для создания стен очень прочного сарая.

    Хотя вам еще предстоит придумать что-нибудь для крыши вашего сарая, шлакоблоки позволяют легко построить четыре стены сарая всего за несколько часов.

    11. Поместите границы вокруг своего сада

    Установка бордюра из шлакоблоков высотой в один блок вокруг вашего сада может быть привлекательным дополнением к дизайну вашего сада. Что еще более важно, эта пограничная стена может помочь не проникнуть в пространство маленьких существ, таких как кролики, которые иначе наслаждались бы вкусными растениями внутри стены.

    Еще одна вещь, которую вы можете сделать, это построить подпорную стену, как вы можете видеть на видео ниже.

    12.Сделайте курильщик из шлакоблоков

    Ага, вы даже можете сделать курильщик из шлакоблоков. Курящие курильщики, купленные в магазине, могут быть очень дорогими, и большинство планов для курящих самостоятельно слишком сложны для большинства людей.

    Но план очень простой. Вам всего лишь понадобится 24 шлакоблока, 1/4-дюймовая стальная пластина и немного арматуры.

    13. Сделайте гриль из шлакоблоков

    Для изготовления функционального уличного гриля не так уж много требуется.

    Все, что вам нужно, это что-то, на что можно поставить металлическую решетку и где-нибудь под ней развести огонь — и то и другое можно сделать, используя только шлакоблоки.

    14. Постройте хранилище для компостной кучи

    Укладка шлакоблоков в контейнер квадратной формы — это все, что требуется для создания большой площади для хранения компостной кучи.

    Из шлакоблоков получается прочный и прочный контейнер, который поможет предотвратить рассыпание компоста.

    15. Создайте сеялки из шлакоблоков

    Вы можете разместить их где угодно. Если у вас есть цементные ступени, ведущие к вашему дому, кашпо из шлакоблоков будет выглядеть совершенно естественно по краям ступеней.

    Вы также можете положить их несколько на переднюю или заднюю веранду. В любом случае, это отличный способ сделать ваш двор еще более привлекательным.