Штукатурка стен из газосиликатных блоков: Штукатурка газосиликатных блоков своими руками, с учетом особенностей газосиликата

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Блоки на газосиликатной основе широко используются в качестве стройматериала для возведения зданий. Они обеспечивают повышенную теплоизоляцию строений, однако из-за пористой структуры впитывают влагу. Сформировать защитное покрытие стены позволяет штукатурная смесь. Вначале черновая штукатурка для газосиликатных блоков укладывается на подготовленную поверхность. Затем наносится тонкий слой раствора и выполняется затирка. Покрытие стены из газобетона, оштукатуриваемой сухими смесями, позволяет предотвратить растрескивание материала из-за переувлажнения.

Свойства газосиликатного материала и его защита при помощи штукатурного слоя

Силикатные блоки представляют собой современный строительный материал, отличающийся ячеистой структурой. Они изготовлены из смеси кварцевого песка и цемента, в которую добавлены алюминиевая пудра и известь. При перемешивании ингредиентов происходит химическая реакция, в результате которой газосиликатный раствор увеличивает свой объем и затем твердеет в специальных формах.

В результате реакции газообразования блоки приобретают пористую структуру, определяющую главные эксплуатационные характеристики материала:

• пониженную теплопроводность. Газосиликатные стены уменьшают потери тепловой энергии и позволяют снизить расходы на отопление;
• способность поглощать шум. Неравномерно распределенные внутри блоков ячейки препятствуют проникновению в помещение посторонних шумов;
• повышенную паропроницаемость. Сквозь поры осуществляется воздушный обмен, улучшающий микроклимат жилого помещения.

Кроме того, блоки обладают энергосберегающими свойствами. Они постепенно аккумулируют тепловую энергию, которая затем передается помещению и повышает в нем температуру.

Силикатные блоки положительно зарекомендовали себя в области малоэтажного и промышленного строительства благодаря следующим достоинствам:

• уменьшенному весу;
• повышенным прочностным характеристикам;
• увеличенному объему;
• правильной геометрии;
• минимальным допускам на габариты;
• хорошей обрабатываемости;
• экологической чистоте;
• морозоустойчивости;
• пожарной безопасности.

Газосиликат также устойчив к образованию грибков и развитию плесени. По эксплуатационным характеристикам газосиликатные блоки похожи на изделия из вспененного бетона. Однако оба материала имеют ряд серьезных недостатков, для устранения которых производится штукатурка газосиликатных блоков, а также выполняется штукатурка пеноблоков.

Необходимость оштукатуривания поверхности пористых блоков связана со следующими свойствами материала:

• повышенной гигроскопичностью. Пористый газосиликат склонен к поглощению влаги, которая вызывает постепенное разрушение материала при отрицательной температуре, а также способствуют развитию микроорганизмов. Для предотвращения растрескивания блоков выполняется их оштукатуривание;
• пониженным сцеплением ячеистой поверхности блоков с отделочными материалами. К пористому газосиликату плохо пристают штукатурные смеси на основе песка и цемента, а также штукатурки на базе извести. Выполнение отделочных мероприятий позволяет повысить адгезию;
• конденсацией влаги внутри газосиликатного массива. В результате интенсивного воздухообмена, происходящего в условиях температурных перепадов, внутри блоков собирается влага. Она затрудняет выход из помещения воздушных паров и отрицательно влияет на микроклимат.

Для обеспечения адгезии газосиликатной поверхности проводят следующие работы:

• покрывают газосиликат специальным раствором. Проникающий вглубь ячеистого газосиликата грунт улучшает адгезионные свойства;
• усиливают газосиликатную поверхность металлической, капроновой или стекловолоконной сеткой. Она позволяет нанести увеличенный слой штукатурки;
• последовательно наносят несколько слоев штукатурки. Послойная отделка позволяет создать гладкую поверхность с повышенными адгезионными свойствами.

Необходимость защиты поверхности газосиликатных блоков и других изделий из пористых бетонов обусловлена их ячеистой структурой. Отделка газосиликатных стен – обязательное мероприятие.

Назначение оштукатуривания:

• предотвращение разрушения газосиликатных стен в результате температурных колебаний;
• защита газосиликатных блоков от интенсивного поглощения влаги и развития микроорганизмов;
• улучшение внешнего вида различных зданий, стены которых возведены из газосиликатных блоков;
• снижение объема тепловых потерь через незащищенную поверхность газосиликатных стен;
• обеспечение комфортных условий внутри помещения за счет обеспечения повышенной звукоизоляции;
• выравнивание поверхности стен после кладки блоков, позволяющее создать плоскую основу для финишной отделки;
• защита стен из блоков от образования трещин, позволяющая повысить срок эксплуатации здания.

Газобетон восприимчив к влиянию факторов природного характера – воздействию осадков, ультрафиолетовым лучам и выветриванию. Кроме того, пористый газосиликат разрушается в результате повреждений механического характера. Оштукатуривание стен из газосиликатных блоков обеспечивает надежную защиту на протяжении периода эксплуатации.

Подготавливаем необходимый инструмент и стройматериалы

Предварительная подготовка строительных материалов и необходимого инструмента ускорит выполнение отделочных работ и повысит их производительность.

Для штукатурки газосиликатных стен следует подготовить:

• правило, предназначенное для растягивания штукатурной смеси вдоль маяков. Длина правила выбирается в зависимости от расстояния между маяками;
• металлические направляющие, называемые маяками, и позволяющие обеспечить плоскостность. Маяки служат ориентиром при работе с правилом;
• дрель с насадкой или миксер. Они используются для обеспечения ускоренного и однородного перемешивания штукатурного раствора;
• мастерок и шпатели с расширенной рабочей поверхностью. Инструмент используется для набрасывания и выравнивания штукатурной смеси;
• отвес, строительный уровень, рулетка. Они применяются в процессе разметки и используются для контроля в ходе штукатурных мероприятий.

Также потребуется широкая кисть или валик для нанесения на поверхность блоков грунтовочного состава. Для выполнения замеса нужна соответствующая емкость, а для фиксации сетки потребуются гвозди или дюбеля.

Кроме инструментов необходимо приобрести следующие материалы:

• адгезионную смесь для грунтования. Она обеспечивает повышенную адгезию штукатурки с газосиликатными блоками;
• сетку для армирования поверхности. Сетчатое усиление затрудняет образование трещин и укрепляет слой отделки;
• сухую смесь для штукатурных работ. Готовый состав для штукатурки несложно приобрести в специализированных магазинах.

Подготовив все необходимое, приступайте к выполнению работ.

Штукатурная смесь для газосиликатных блоков – выбор качественной штукатурки

Начинающие отделочники и домашние умельцы часто задают вопрос, чем оштукатурить газосиликатные блоки, а также какие требования предъявляются к штукатурной смеси.

В строительных супермаркетах несложно приобрести штукатурные составы известных производителей:

• фирмы Knauf;
• торговой марки Ceresit;
• компании EuroMix;
• бренда PROFIT.

Наряду с импортными штукатурными смесями и грунтовками предлагаются также отделочные смеси, изготовленные отечественными изготовителями. Расширенный ассортимент штукатурных составов затрудняет принятие правильного решения начинающими мастерами. Проконсультироваться, чем штукатурить газосиликатные блоки внутри, можно с продавцами строительных отделов. Профессионалы предложат оптимальный вариант штукатурки и посоветуют также, чем штукатурить газосиликатные блоки снаружи здания.

Приобретая готовую штукатурку для выполнения внешних и внутренних отделочных работ, следует учитывать ряд факторов:

• область использования штукатурки;
• адгезионные свойства смеси;
• стойкость к отрицательной температуре;
• паропроницаемость штукатурки после твердения;
• влагоизоляционные характеристики;
• экологическую чистоту отделочного материала;
• срок годности состава;
• имидж изготовителя;
• продолжительность схватывания.

При наличии необходимых компонентов несложно самостоятельно приготовить штукатурный раствор. Для этого следует взять в равных соотношениях цемент и известь, перемешать с тремя частями песка и разбавить полученную смесь водой до нужной консистенции. Добавление мела повысит пластичность штукатурного состава и облегчит его нанесение.

Внутреннее оштукатуривание стен из газосиликатных блоков – этапы работ

Согласно технологии, выполнение внутренних работ по оштукатуриванию газосиликатных стен включает следующие этапы:

1. Очистку стен от загрязнений.
2. Пропитку газосиликатного материала специальным грунтом.
3. Монтаж сетки к газосиликатной поверхности.
4. Послойное нанесение штукатурного раствора.
5. Заключительные мероприятия по финишной отделке.

Остановимся на особенностях каждой стадии работ.

Подготавливаем поверхность стены к обработке специальной грунтовкой

Подготовка поверхности газосиликата – ответственный этап, обеспечивающий адгезию и влияющий на качество штукатурных работ.

Подготовительные мероприятия включают:

1. Обеспыливание газосиликата.
2. Удаление старого покрытия и грязи.
3. Обезжиривание проблемных участков.
4. Ликвидацию маслянистых следов.
5. Увеличение глубины швов газосиликатной кладки.

Не всегда имеется возможность удалить металлической щеткой проникшие в газоблочный массив масляные и жировые пятна. В этом случае их вырубают с помощью зубила.

Нанесение грунтовки на газобетон внутренних стен и перегородок

Обработка газосиликата грунтовочным составом решает следующие задачи:

• повышает адгезию блоков с отделочной смесью;
• надежно герметизирует внутренние полости;
• придает газосиликатной поверхности дополнительную шероховатость.

Грунтование блоков осуществляется различными методами:

• вручную, с помощью малярной кисти или широкого валика;
• с применением пульверизатора, позволяющего покрыть увеличенную площадь.

Грунт следует наносить равномерным слоем, уделяя особое внимание труднодоступным местам в области углов и проемов. Штукатурка по газосиликатным блокам выполняется после окончательного высыхания грунта.

Крепим армирующую сетку к газосиликатным блокам

Укрепление блоков штукатурной сеткой обеспечивает улучшенное сцепление штукатурки. Крепление сетки осуществляется различными способами:

• путем крепления металлической сетки к газосиликатной поверхности дюбелями или с помощью гвоздей;
• методом вдавливания стекловолоконной или капроновой сетки в предварительно набросанный слой отделочного состава.

Армирование сеткой в сочетании с грунтованием позволит добиться повышенной адгезии. После монтажа сетки следует закрепить маяки, а также увлажнить газосиликатную поверхность пульверизатором или кистью для лучшего проникновения отделочного состава.

Штукатурка для газосиликатных блоков – процесс отделки газобетонного материала

Разберемся, как правильно штукатурить стены из газосиликатных блоков. Оштукатуривание осуществляйте в указанном порядке:

1. Набросьте мастерком слой штукатурной смеси на газосиликатную кладку.
2. Распределите правилом отделочный состав вдоль направляющих.
3. Удалите затвердевшие комки штукатурки после застывания.

Не нужно пытаться обеспечить идеальную плоскостность. Следует просто распределить смесь по площади стен.

Нанесение финишного слоя после окончания черновых работ

На завершающей стадии отделочных мероприятий выполняются следующие работы:

1. Черновая штукатурка покрывается грунтом.
2. Осуществляется финишная штукатурка газосиликата.
3. Удаляются неровности и наносится финишная шпаклевка.

Внутренняя штукатурка стен из газосиликатных блоков на финишном этапе приобретает необходимую плоскостность в процессе шлифовки и затирки.

Оштукатуривание внешних стен штукатурными составами

Для фасадной отделки строения применяется оштукатуривание стен цементно-песчаным раствором, в который добавляются ингредиенты для повышения водостойкости.

Такая штукатурка газосиликатных блоков цементным раствором выполняется по следующему алгоритму:

1. Очищается фасад строения от загрязнений.
2. Наносится грунт на поверхность газосиликата.
3. Выполняется монтаж металлической сетки.
4. Наносится штукатурка для газосиликатных блоков фасадная.

Улучшенное эстетическое восприятие отделки достигается покрытием поверхности краской.

Внешняя и внутреняя штукатурка стен из газосиликата – полезные советы

При самостоятельном выполнении штукатурных работ следует руководствоваться советами и рекомендациями профессиональных отделочников.

Они акцентируют внимание на следующих нюансах:

• выполнении работ при температуре 5-30 градусов Цельсия. При такой температуре окружающей среды обеспечивается нормальное высыхание штукатурки;
• необходимости послойного нанесения отделочной смеси. При этом финишный слой штукатурки наносится только после высыхания основного;
• целесообразности увлажнения поверхности. При повышенной температуре распыление жидкости предотвращает образование трещин;
• соотношении толщин наружной и внутренней отделки, равном 2:1. Это позволяет сместить точку росы и не допустить конденсацию влаги внутри блоков.

Учтите также, что оптимальная толщина внутреннего отделочного слоя составляет 8-14 мм. Профессионалы обращают внимание на то, что отделку газосиликата допускается производить через месяц после завершения кладки стен.

Заключение

Самостоятельно выполненное оштукатуривание стен из газосиликатных блоков позволяет значительно сэкономить. Качественно выполненная штукатурка надежно защитит газосиликатные блоки. Приступая к отделочным работам впервые, тщательно изучите требования технологии и серьезно отнеситесь к выбору отделочного материала. Советы опытных строителей помогут избежать ошибок.

Штукатурка стен из газобетона внутри дома

Содержание:

• Когда штукатурить стены из газобетона внутри помещения
• Виды штукатурок для газобетонных блоков
• Особенности оштукатуривания стен из газоблоков
• Тонкости нанесения наружной штукатурки на газобетон
• Зависит ли технология выполнения работ от финишной отделки фасада
• Паропроницаемость и баланс влажности
• Утепление стен из газобетона
• Ручная и механическая штукатурка стен из газобетона
• Советы от мастеров

Штукатурка стен из газобетона и газосиликата выполняется одинаковыми методами, хотя эти материалы отличаются.

Для изготовления газобетонных блоков применяется бетонная ячеистая смесь с круглыми ячейками 1 – 3 мм. диаметром. Формуется в виде кирпичей. Отвердение может быть естественным или в автоклаве. Имеет низкую теплопроводность.

Газосиликатные также представляют собой ячеистые блоки, выполненные на основе извести, песка, воды и газообразующих добавок (алюминиевой пудры и аналогов). Сушка выполняется в специальных печах. Изделия отличаются небольшой шумоизоляцией.

Когда штукатурить стены из газобетона внутри помещения

Теперь изучим вопрос, как штукатурить стены из газобетона внутри различных помещений, исходя из времени года, температуры, влажности.

Работы внутри помещения подразумевают выделение большого количества испаряемой влаги. Ей нужно выходить наружу. Быстрее всего это происходит, если снаружи стены «голые».

Иногда нужно сохранить в отдельных помещениях высокую проницаемость стен. В этих случаях следует при чистовой отделке использовать тексильные, флизелиновые или бумажные обои. Виниловые применять не рекомендуется. Они не пропускают пар.

Виды штукатурок для газобетонных блоков

Рис. 1. Виды штукатурки для газобетона и газосиликата

Выбираем, чем штукатурить газобетон, чтобы обеспечить требуемые свойства – защиту от перепадов температур, стойкость к атмосферным воздействиям, отличную адгезию:

• Гипсовая штукатурка для газобетона с перлитовым песком. Совместима со всеми материалами для финишной отделки. Она быстро высыхает, не даёт усадки, позволяет сделать поверхность максимально гладкой. Финишный слой не требуется. Минусы – большой расход воды. На мешок уходит до 15 литров. Не стоит использовать снаружи, так как плохо выдерживает атмосферные осадки.
• Цементная – более тяжёлая, и без известковых компонентов не подойдёт. Потому применяется комбинированный состав из цемента, извести и добавок.
• Силикатная изготовлена на основе калиевого жидкого стекла. Она прочна, устойчива к влаге, легко наносится. Обеспечивается стойкость к истиранию, загрязнениям. Срок службы может достигать 25 лет.
• Силиконовая на основе кремнийорганических полимеров, смол. Обеспечивает прочность и эластичность, защищая от появления трещин даже при усадке. Хорошее решение для фасадов. Минус – более высокая цена в сравнении с другими типами.

Наиболее популярные производители – Ceresit (смеси CT 24 и 77), Основит (Стартвелл Т-21), Baumit, Weber.pas. Эта продукция сертифицирована по современным стандартам, отличается высоким качеством и надёжностью.

Про другие виды штукатурки мы подробно рассказали здесь .

Особенности оштукатуривания стен из газоблоков

Лучше начать с внутренних черновых работ. Когда влага выйдет, переходить к внешним стенам и фасаду. Но как же правильно штукатурить газоблок в разных помещениях? Если работы проводятся во влажном помещении, применяется состав на цементной основе. Он не разрушается от воды, а лишь набирает прочность. Важно установить мощную вытяжку. Гипс прослужит меньше. И со временем будет разрушаться.

Для работы в санузлах используются смеси из извести, цемента и песка. Можно применять сделанные самостоятельно. Не забывайте про армирование. Применяется сетка плотностью не менее 120.

Гипсовая штукатурка для стены, выполненной из газобетона, подойдёт для жилых помещений. Она паропроницаема, что важно для создания нужного микроклимата. Также обеспечивается низкий расход материала. Поверхность легко заглаживается до глянцевой. Следовательно, вам не придётся её шпаклевать.

Финальные работы выполняются специальным финишным раствором. Если поверхность штукатурят под оклеивание обоями, её не обязательно шлифовать. Гладкость здесь не требуется. А штукатуря под краску, придётся устранять мелкие дефекты. Ведь они будут заметны даже после окрашивания в несколько слоёв. Финишный слой – мелкозернистая шпаклёвка. Её затирают наждачной бумагой, а затем удаляют с поверхности пыль.

Толщина штукатурки по газобетону

Чем лучше штукатурить газобетон при фасадных работах, и насколько толстым должен быть слой? Обычно применяют паропроницаемые составы:

• На минеральной и силикатной основе – 2 мм и более.
• Известково-цементные смеси – от 10 мм.
• Силиконовые – 2 мм.

Если проводится внутренняя штукатурка газобетона, толщина зависит от состава. Обычно используются гипсовые смеси. В этом случае на поверхность стены должно быть нанесено от 2 до 5 мм смеси. У газобетонных стен обычно нет значительных перепадов, неровностей. Поэтому при выполнении внутренних работ не требуется выравнивание.

Если вы используете цементные штукатурные смеси, толщина должна быть от 10 мм, иначе они трескаются и отслаиваются. Если наносят внутреннюю штукатурку газобетона в помещениях с высоким уровнем влажности, требования следующие:

• Цементно-песчано-известковые, самосмесные составы– 15-20 мм.
• Готовые цементно-песчаные с добавками и цементно-известковые – не менее 10 мм.

Соблюдение этих требований обеспечивает надёжность и долговечность.

Если толщина 10 мм и более, используются маяки.

Необходимые инструменты

Для выполнения работы вам потребуется шпатель зубчатый с зубцами длиной до 6 мм, пластиковая или стекловолоконная сетка. Также подготовьте грунтовку глубокого проникновения. Если планируется последующая облицовка плиткой, нужен подходящий клей. Для замеса понадобится строительный миксер или дрель с подходящей насадкой. Также подготовьте комплект маячков для выравнивания.

Порядок выполнения работ

Нанесение штукатурки на блоки из газобетона выполняется по следующей схеме:

• Подготовка стен к оштукатуриванию. Если на них имеются неровности или сколы, их следует устранить. Важно всё выровнять под один уровень. Подойдёт любой ремонтный раствор либо специальный клей для этого материала. Учитывайте структуру. Например, пиленый блок не требует дополнительной подготовки, формированным нужно повышать адгезионную способность, открывая поры.
• Далее выполняется удаление пыли металлической щёткой.
• Теперь наносится слой грунтовки для газобетона под штукатурку. Используйте валик, кисть или распылитель для экономии. Также часто используют старый пылесос, поставив его в режим выдува.
• Важно использование армирующей сетки при штукатурке газобетона. Ее закрепляют с помощью небольшого количества смеси или строительным крепежом.
• Проводится первый этап оштукатуривания. Раствор наносится механически или вручную.
• Штукатурка выравнивается правилом. Осуществляется затирка.
• После полного устранения влаги можно проводить чистовую отделку либо выполнить нанесение декоративного третьего штукатурного слоя.

Тонкости нанесения наружной штукатурки на газобетон

Порядок нанесения штукатурки на газобетон при наружных работах выглядит примерно так же. Сначала проводится выравнивание, затем грунтование смесями на базе акрилатсилоксана. После этого потребуется тонкий слой раствора, на который крепится сетка. Она защитит от появления трещин.

После выравнивания наносим следующий слой, чтобы сформировать гладкую однородную поверхность. Далее – затирка, нанесение финишного слоя. Примерно через год рекомендовано нанести защиту – раствор гидрофобизатор. Он обеспечит водоотталкивающий эффект.

Чаще всего строительство начинаю весной, и оно продолжается летом. Учитывается время сушки фундамента и стен. Сначала исполнители завершают внешние работы, а к внутренней отделке переходят с похолоданием. Нужная температура поддерживается отоплением.

Десятилетний опыт работы наших специалистов показывает, что фасад нужно штукатурить только после того, как полностью высохнет внутренняя отделка, стяжка полов. Иначе бетон, имеющий ячеистую структуру, не сможет вывести влагу вовремя.

Когда настанут холода, конденсат превратится в лёд, разрушая материал изнутри. Если холода застали вас врасплох, лучше подождать с наружными работами, ограничившись грунтовкой, глубоко проникающей в поры.

Возникает вопрос: чем нужно штукатурить газобетон снаружи дома, чтобы гарантировать долговечность? Предлагаем несколько доступных вариантов:

• Если нужен недорогой «дышащий» вариант, воспользуйтесь минеральным составом. Водоотталкивающие смеси хорошо выдерживают значительные температурные перепады и недорого стоят.
• Силикатные штукатурные материалы защищают фасад от плесени. Даже, если поверхность поменяла цвет после осадков, она высохнет, и вернётся к естественному состоянию. Также поверхность не притягивает пыль. Единственный минус – нет выбора цветов. Устраняется он покраской.
• Также подойдёт силиконовая штукатурка для газоблока. Она долговечна и пластична. Продаётся в различных цветовых вариациях.

Структура блоков впитывает влагу очень быстро. Потому и смесь должна содержать влагоудерживающие компоненты. Если жидкости мало, пойдут трещины, а когда её много, затягивается процесс высыхания.

Зависит ли технология выполнения работ от финишной отделки фасада

Выбирая, чем штукатурить газобетон внутри дома, учитывайте фасадную отделку, наличие наружного утепления.

В доме постоянно образуется водяной пар. Появляется он при стирке, приготовлении пищи, во время уборки, когда жильцы принимают ванну. Часть влаги удаляется через вентиляцию, выводится естественным путём. Но зимой этот процесс замедляется. Давление пара внутри становится выше, чем на улице.

Влага проникает через стену, пытаясь выйти наружу. Успешность будет зависеть от паропроницаемости внешних стен. Максимальный показатель будет у блока без отделки. Но «голую» стену никто не оставит. Поэтому важно создать конструкцию, в которой паропроницаемость (μ) плавно нарастает от помещения к улице. Надёжное решение – обустройство вентилируемого фасада.

Паропроницаемость и баланс влажности

Если штукатурка стен из газобетона выполнялась с использованием тяжёлых цементных смесей, важно обеспечить правильную вентиляцию. Лучшим решением станут принудительные вытяжные системы. Они позволяют вывести избыток влаги.

Если снаружи газобетонную поверхность защищают системой вентилируемого фасада, предусматривается зазор, позволяющий парам из помещения беспрепятственно выходить наружу. Это позволяет применять разные типы штукатурки для газобетона, не боясь нарушить параметры паропроницаемости. Не используйте для защиты пенопласт. У него практически нулевая паропропускная способность. Подойдёт минвата.

Если вы хотите сбалансировать влажность, то при внутренней отделке применяйте материалы, с паропропускной способностью ниже, чем у блоков. Это могут быть специальные гидрофобные пропитки, краски, составы с плотной консистенцией или влагостойкие обои. Однако в этом случае важность обустройства качественной вентиляции повышается. Иначе возникнет парниковый эффект.

Утепление стен из газобетона

Как только штукатурка газобетона нанесена, следует утеплить стену. Стоит ли торопиться? Если при строительстве не обеспечивалась защита от влаги, нужно сначала просушить конструкцию от 2 до 5 месяцев (в зависимости от климата), и только после этого заниматься изоляцией.

Если выбирать из доступных материалов, то лучше покупать экструдированный пенополистирол. Он имеет нулевую теплопроводность. Для лучшего прилегания к стене на поверхности делают насечки.

Пенопласт применяют при наружных работах часто. Однако важно правильно рассчитать, где будет точка росы. Пенопластовый утеплитель снижает естественную паропроводимость стен. Как уже говорилось ранее, это означает затраты на мощную систему принудительной вентиляции.

Также применяют минеральную вату. Она не горючая, экологически чистая. Срок эксплуатации при использовании качественных образцов от Knauf, Termolife и других брендов составляет до 70 лет. Поверх минваты крепится стеклосетка и наносится слой клея.

Ручная и механическая штукатурка стен из газобетона

Вы можете замешивать и наносить материал вручную. Вы контролируете процесс, но тратите больше времени. Намного эффективнее механизированная станция. Во-первых, вы экономите время. Во-вторых, обеспечиваете качество обработки поверхностей. Благодаря такому оборудованию штукатурка газобетона ложится ровным слоем, аккуратно.

Есть и другой нюанс. Установка более качественно перетирает и перемешивает сухие компоненты с водой. Так вы добиваетесь однородности смеси, а значит – необходимых параметров по всей поверхности. Консистенция контролируется аппаратно. Скорость работы увеличивается в 3 – 4 раза.

Меньше затраты на материалы, так как для маханизированной штукатурки они стоят дешевле. Благодаря подаче под давлением, улучшается адгезия со стеной. Минусов несколько – нужна трёхфазная сеть, сушка до 7 дней, высокий уровень шума. Это не актуально, если штукатурятся стены в новостройке.

Советы

Сколько должна высыхать штукатурка

Тонкий слой 2 мм. Застывает в течение 8 часов. Полное высыхание зависит от влажности и температуры. В помещениях процесс может занимать от 5 суток до месяца.

Что делать, чтобы не было трещин

Защиту от растрескивания обеспечивает надёжное армирование. Применяйте щелочестойкие сетки из стекловолокна. Также важно учитывать время усадки. Выполняйте отделочные работы через полгода после постройки.

Нужно ли проветривать помещение или включать отопление

Если внутренняя штукатурка по газобетону наносится в холодное время года, то обеспечить оптимальный для высыхания микроклимат нужно при помощи отопительных приборов.

Штукатурка газосиликатных блоков снаружи и внутри дома

Ценовая доступность и высокие эксплуатационные характеристики сделали газобетон одним из наиболее применяемых строительных материалов при возведении малоэтажных домов. После окончания этапа непосредственной постройки возникает вопрос окончательной отделки дома. Штукатурка газосиликатных блоков снаружи является наиболее распространенным методом. Это связано с относительно невысокой стоимостью самого отделочного материала и простотой технологии проведения работ – любой владелец дома, умеющий держать в руках инструмент, в состоянии осуществить оштукатуривание самостоятельно.

Внутреннее оформление стен подобным способом также применяется довольно часто. Однако существуют определенные нюансы проведения отделки. В первую очередь, это связано со свойствами самого газобетона. Попробуем разобраться подробнее, как, когда и чем штукатурить газосиликатные блоки внутри дома и проводить наружные работы.

Преимущества газосиликата

Для начала кратко остановимся на эксплуатационных характеристиках строительного материала. Газобетон имеет ряд явных достоинств, объясняющих популярность его применения. Помимо уже упоминавшейся привлекательной стоимости, к ним относятся:

• Четко выдержанный размер блоков. Это позволяет производить укладку идеально ровными рядами, причем для сцепления блоков используется не толстый слой обычного раствора, а тонкая прослойка специального клеевого состава. В результате в кладке не образуются доставляющие много неудобств в дальнейшем «мостики холода».
• Малый вес. От общей массы строения зависит интенсивность нагрузки на фундамент и, как следствие, вероятность неравномерной усадки. При соблюдении технологии укладки легких газобетонных блоков и проведении необходимых процедур по армированию строения можно не опасаться перекосов дома и появления стеновых трещин.
• Тепло- и звукоизолирующие свойства. По этому показателю газосиликат занимает лидирующие позиции среди основных строительных материалов. Пористая структура создает отличные энергосберегающие характеристики и препятствует проникновению внешнего шума.
  
• Высокая паропроницаемость. Это свойство материала обеспечивает поддержание постоянного микроклимата во внутренних помещениях. В доме не будет сыро во время дождя, и не придется пользоваться увлажнителями воздуха в засушливую жару.

Подбор штукатурки

Именно повышенной паропроницаемостью объясняется отличие технологии штукатурки газосиликата от проведения аналогичных работ на поверхности стен из других стройматериалов. Если нанести на газобетон сплошное покрытие, не обладающее соответствующим коэффициентом пропускания влаги, в результате вероятно возникновение неприятных последствий:

• штукатурка будет трескаться и осыпаться, причем этот процесс возможен как снаружи дома, так и изнутри;
• внутри замкнутого помещения влажность будет постоянно повышена;
• как следствие предыдущего пункта – грибок и плесень станут привычными обитателями углов и плинтусов;
• на штукатурке стен будет отчетливо проявляться рисунок кладки блоков, исчезающий после проветривания и высушивания комнаты.

Чтобы избежать подобных проблем, для проведения штукатурных работ нужно использовать специальные составы. В таблице приведен перечень основных требований к отделочным материалам для газобетона.

Уровень адгезии	В пределах 0,5 МПа
Пропорция разведения	Не более 8 литров воды на 30 кг штукатурной смеси
Минимальная толщина слоя	2 мм
Максимальная толщина слоя	8 – 15 мм
Время использования раствора	Не менее 3-4 часов
Расход сухого состава	30 кг на квадратный метр при минимальной толщине слоя

Прежде чем приобретать сухую смесь, внимательно ознакомьтесь с ее характеристиками и определите, можно ли штукатурить газобетонные стены с ее помощью.

Стоимость штукатурных составов, обладающих подобными параметрами, несколько выше, чем у обычной штукатурки, основанной на смеси цемента с песком. Однако за счет более тонкослойного нанесения удается избежать существенного удорожания отделки.

С вопросом «Чем оштукатурить?» разобрались. Теперь переходим непосредственно к описанию того, как правильно штукатурить стены из газосиликатных блоков.

Проведение внутренних работ

Внутренняя отделка всегда начинается с этапа подготовки стен. Поскольку одним из достоинств газобетонных блоков является стандартный размер, предварительное выравнивание поверхности и удаление выступающих излишков клеевого состава легко производится при помощи специальных затирочных сеток или наждачной бумаги. При необходимости можно воспользоваться шлифовальной машинкой.

Далее процесс штукатурки внутри помещения производится по стандартному алгоритму:

• Грунтовка стен. Строительный рынок предлагает широкий выбор различных средств. Рекомендуется использовать составы, изготовленные на основе акрилосилоксана. При выборе необходимо учитывать целевое предназначение помещения: жилые комнаты, санузел (зона повышенной влажности), неотапливаемая часть дома.
• Закрепление армирующей составляющей. Перед тем как оштукатурить стену, по всей поверхности крепим сетку из специального стекловолокна, нечувствительного к воздействию щелочных составов и обладающего высоким сопротивлением к разрывным нагрузкам.
• Установка маячков. Для этого используются длинные профили, размещаемые вертикально вдоль стены на ширину правила и закрепляемые при помощи шпаклевки. Горизонтальность и вертикальность установки маячков проверяется строительным уровнем.
• Наброска шубы. Производится вручную или при помощи штукатурной машины. Не нужно набрасывать слишком много – материал будет отваливаться. Оптимальная толщина слоя – от 4 до 8 мм. Затем при помощи опирающегося на маячки правила производим протяжку сырой штукатурки по поверхности стены. Все работы осуществляются по направлению снизу вверх. Возникающие пустоты заделываем прямо в процессе протяжки. В результате уплотняем слой штукатурки до толщины 2-3 мм.
  
• Завершающая стадия. Слегка подсохшую штукатурку выравниваем круговыми движениями широкого металлического шпателя. Убираем маячки и заделываем оставшиеся на месте их крепления дефекты. После полного высыхания штукатурки производим окончательную затирку поверхности.

Внешняя отделка

Технология наружного оштукатуривания практически не отличается от описанного выше процесса внутренних работ.

Единственная разница заключается в толщине покрытия: если на внутренней поверхности достаточно 1-2 слоев, то снаружи тонкослойный метод предполагает нанесение 3 слоев, а толстослойный – 5-6. Штукатурка для наружных работ применяется такая же, как и внутри.

Каждый слой накладываемой штукатурки обязательно армируется при помощи сетки из стекловолокна. Естественно, это приводит к определенным расходам. Однако лучше потратить небольшую сумму на этапе отделки, чем заново оплачивать ремонт по прошествии всего нескольких лет.

Нанесенному слою необходимо дать время на полное высыхание, и лишь затем переходить к формированию следующего. Поэтому работы предпочтительнее осуществлять в теплое время года: паузы в производственном процессе будут короче.

После окончательного высыхания штукатурки можно произвести покраску поверхности. При этом рекомендуется использовать только специальные паропроницаемые краски, например, PASTEL, ATLAS или ARKOL S.

Особенности штукатурки

Основные нюансы проведения работ связаны опять же с паропроницаемостью газосиликата. Заводская технология изготовления блоков предусматривает выпуск в продажу изделий с внутренней влажностью 30%. Для проведения наружной отделки этот показатель должен составлять не более 15%. Поэтому желательно не переходить к отделочным работам сразу, а дать строению «подышать» в течение некоторого времени.

В дальнейшем вначале производим внутреннее оштукатуривание. Это обязательное правило. Если начать с проведения наружных работ, накопившаяся в материале влага не будет иметь выхода, и с наступлением холодов в лучшем случае штукатурка начнет отваливаться, а в худшем – появятся трещины в самих стенах.

После окончания работ внутри делаем значительную паузу. В идеале дом должен простоять без внешней отделки не менее 1 — 1,5 года. Прочностные свойства газобетона позволяют пережить такой длительный промежуток без ухудшения дальнейших эксплуатационных характеристик. Зато качественная внешняя штукатурка, нанесенная на выстоявшиеся блоки, способна прослужить не менее 15 лет.

Еще одна особенность, которую нужно учитывать при выборе способа внешнего оформления фасадов — армирование стен в процессе возведения. Наружная штукатурка применяется только в том случае, если технология строительства предусматривала дополнительную закладку арматуры через каждые 3-4 ряда стеновых блоков. Если же укрепление дома ограничилось возведением монолитных поясов на уровнях межэтажных перекрытий и под мауэрлатом, от использования штукатурки рекомендуется отказаться. В таком случае лучше использовать обшивку сайдингом, вагонкой или декоративным камнем. Нарушение этого правила чревато появлением трещин и осыпанием штукатурки.

Ошибки

Все проблемы, возникающие в процессе проведения работ или дальнейшей эксплуатации дома, связаны с применением неподходящих материалов или нарушением технологии. Чтобы гарантировать себе комфортное проживание в уютной обстановке, при проведении оштукатуривания достаточно следовать таким рекомендациям:

• не торопимся начинать работы сразу по окончании строительства;
• не штукатурим дом, в котором отсутствует армирование стен, выбираем другой метод отделки;
• начинаем с внутренней поверхности, планируем такие работы на теплый сезон;
• оставляем дом без внешней отделки минимум на год;
• используем только штукатурку, подходящую по своим свойствам для нанесения на газобетон;
• обязательно производим предварительную грунтовку поверхности;
• не экономим на стекловолоконной сетке, старательно армируя каждый слой внешней штукатурки;
• для покраски используем только составы с соответствующими показателями паропроницаемости.

Резюмируя вышеизложенное, главный принцип работ по оштукатуриванию стен из газобетонных блоков можно сформулировать коротко: не спешите! Только выдержав правильные интервалы между этапами строительства и проведения отделки, обеспечив предусмотренную технологией последовательность действий и использование рекомендованных штукатурных составов, вы получите красивое и надежное покрытие, которое придаст вашему строению эстетически завершенный вид и прослужит долгие годы.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков наружная и изнутри

Штукатурка стен из газосиликатных блоков способствует значительному укреплению эксплуатационных характеристик основы из пористого бетона, который подвержен воздействию внешних факторов. Материал востребован в интерьерной отделке строений из газобетона, также с успехом применяется фасадная штукатурка – эффективный вариант экстерьерного оформления дома.

Принципы выбора штукатурной смеси

При обустройстве газобетонных стен применяют такие разновидности штукатурной отделки, как:

• цементно-песчаный раствор;
• гипсовая смесь;
• фасадная штукатурка для газосиликатных блоков.

Специалисты не рекомендуют штукатурить стены клеем для газобетона, так как он предназначен для формирования швов и не подходит для наружной отделки газосиликатной поверхности.

Стоит ли использовать цементно-песчаный раствор?

Как отмечают профессионалы, крайне нежелательно штукатурить газобетон цементным раствором по следующим причинам:

1. Цементный отделочный материал располагает более низким коэффициентом паропроницаемости, нежели газобетон. При работе с газосиликатными стенами актуальны отделочные смеси, показатели паропроницаемости которых аналогичны с данными обрабатываемой основы или же несколько превышают их. Это необходимо для обеспечения оптимального микроклимата в доме из газобетона.
2. Цементная масса предусматривает повышенное содержание влаги, а газобетон отличается высоким уровнем влагопоглощения. Это негативно отражается на качестве облицовки, так как бетон набирает прочность только при условии равномерного высыхания.
3. Цементно-штукатурная субстанция не отличается высокой адгезией и плохо сцепляется с газосиликатной основой по причине большого веса раствора и наличия в составе примесей.

Добавлением извести в классический рецепт цементного раствора в пропорциях 8-10 кг на 100 кг можно повысить показатель адгезии. Поставщики строительно-отделочной продукции предлагают цементно-известковую штукатурку в виде сухой смеси, к примеру:

• КРЕПС Экстра-лайт;
• Основит Стартвэлл Т 21;
• Baumit HandPutz 0,6.

На фото КРЕПС Экстра-лайт – цементно-известковая штукатурка в виде сухой смеси

Большим минусом штукатурной отделки цементно-песчаной массой считается необходимость обязательного нанесения финишного покрытия, чтобы улучшить декоративность поверхности.

В чем преимущества и недостатки гипсовой отделочной смеси?

Ключевыми достоинствами гипсовой штукатурки по газосиликатным блокам считают высокую скорость высыхания и безусадочность материала. Примечательно, что при работе с этой облицовочной смесью отпадает необходимость нанесения финального покрытия, так как получается гладкая поверхность.

К недостаткам гипсовой облицовки относят такие моменты, как посредственная паропроницаемость материала и высокий уровень влагопоглощения. Кроме этого, отмечают вероятность образования пятен на поверхности.

Среди популярных решений выделяют следующие виды гипсовой паропроницаемой высокопластичной штукатурки по газосиликатным блокам:

• Победит VELVET G-567;
• Кнауф Ротбанд;
• Bonolit.

Несмотря на отдельные недостатки, гипсовый раствор считается неплохим вариантом облицовки газосиликатных блоков.

Фасадная штукатурка для газобетона

Эта категория отделочного материала по праву считается самым эффективным решением, так как наружная штукатурка для газосиликатных блоков располагает массой необходимых характеристик, в том числе:

• хорошей адгезией;
• показатель паропроницаемости идентичен показателю газосиликатной основы;
• отсутствием необходимости финальной облицовки.

Решая, какая штукатурка лучше для газосиликатных блоков, стоит иметь в виду, что использование фасадной штукатурной смеси позволяет значительно оптимизировать работы по отделке своими руками.

Характеристики штукатурки

Различают такие виды штукатурных основ, как минеральная, силикатная, акриловая и силиконовая.

Материал на минеральной основе относится к отделочным ресурсам демократичного сегмента. К тому же минеральную штукатурку не сложно изготовить самостоятельно. Готовые решения содержат:

• белый цемент;
• известь;
• мраморную крошку и другие наполнители;
• специальные добавки, улучшающие функциональные и декоративные качества изделия.

Продукция представлена в ограниченной цветовой гамме, но проблема легко решается способом окрашивания покрытия.

Минеральная штукатурка располагает высоким уровнем паропропускаемости и водопоглощения, выделяется инертностью к УФ излучению. Чувствительность к загрязнениям и стойкость к биологическим поражениям средняя, а показатель эластичности – низкий.

Силикатная штукатурка по газосиликатным блокам более удобна в нанесении, хотя располагает средними параметрами эластичности. Связующим звеном в составе смеси выступает жидкое стекло. Паропропускаемость силикатной отделки высокая, а уровень водопоглощения средний, все это обуславливает востребованность продукции при финишной облицовке газобетонных блоков. Силикатный состав продается в готовом виде, по стоимости изделие стоит чуть дороже сухих минеральных аналогов.

Основу силиконовой штукатурки составляют кремниево-органические полимеры. Это, пожалуй, самый лучший вариант смеси для облицовки газобетона, так как отличается высокой эластичностью и при усадке основы не покрывается трещинами. Силиконовый материал также известен следующими достоинствами:

• легко наносится;
• располагает высокими характеристиками паропроницаемости и низким уровнем водопоглощения;
• инертность к загрязнениям и биологическим воздействиям.

Силиконовая штукатурка предлагается в широком разнообразии фактур и цветов. Готовая к применению продукция реализуется в дорогом сегменте, это единственный минус в копилку отделочного материала.

Акриловая штукатурка актуальна для газобетонной поверхности лишь при наличии усиленной гидрозащиты стен и качественной вентиляции помещения. Основу облицовки составляет акриловая смола, материал отличается высокой эластичностью. При этом уровень паропроницаемости состава низкий, как и показатели влагопоглощения.

Популярные смеси для штукатурки стен из газосиликатных плит

Рынок отделочных материалов представляет большой ассортимент специальных сухих смесей и универсальных видов штукатурки для стен из газосиликата:

• Baumit Silikon Top – готовая смесь с вяжущей основой из силиконовых смол;
• Baumit Silikat Top – готовый к применению штукатурный состав на силикатной основе;
• Weber.pas Silikon – готовая к применению штукатурка на базе силиконовой эмульсии;
• Atlas DR TYNK – фасадная штукатурка для строений из газобетонных и пенобетонных блоков;
• Ш-36 Декор – состав включает в себя цементную основу с армирующими компонентами из полимеров;
• Profit Контакт МН – цементно-песчаная основа с пластификаторами для машинного нанесения;
• MCKA mix – штукатурная смесь, в состав которой входят полимерные модификаторы и кварцит;
• Дали – состав для облицовки газосиликатных, пенобетонных и полистиролбетонных стен;
• Ceresit CN 24 – специальная смесь на основе комбинированного вяжущего для выравнивания и оштукатуривания стен;
• Ceresit CT 77 – акриловая готовая смесь с минеральным наполнителем.

На фото штукатурка Baumit Silikon Top

Следует помнить, что ключевыми критериями выбора штукатурного состава для газобетонных плит являются вес отделки и тип вяжущего.

Какие инструменты понадобятся для работы

Штукатурка по газосиликатным блокам выполняется при помощи следующего набора инструментов и приспособлений:

• правило – незаменимое устройство для стягивания раствора по маякам, способное обеспечить идеальное выравнивание поверхности. Начинающим мастерам рекомендуют выбрать не очень широкий вариант приспособления 2 метровой длины;
• пластиковая емкость для приготовления рабочего раствора нужного объема. Можно использовать ведро, подручную тару в виде контейнеров или резервуаров, в которых удобно разводить необходимое количество штукатурного состава;
• электродрель с миксером. Так как объемы предстоящей работы достаточно велики, для замешивания раствора стоит использовать специальный электроинструмент. Это позволяет существенно снизить временные расходы, оптимизируется скорость работ и эффективность процесса;
• специальный ковш для набрасывания рабочей смеси или кельма штукатура. В зависимости от предпочтений можно выбрать удобный вариант этого строительного инструмента, который представлен в большом разнообразии моделей;
• терка. Используется для выравнивания поверхности штукатурного слоя;
• полутер. Инструмент необходим для удаления излишков рабочей смеси с поверхности.

Правило – незаменимое устройство для стягивания раствора по маякам

Последние два приспособления различаются только по размеру.

Рекомендации и требования к технологии процесса отделки стен

Работы по штукатурке начинают лишь после завершения всех «мокрых» этапов ремонтно-отделочных мероприятий, когда полностью высохнут поверхности как внутри помещения, так и снаружи. Максимально допустимая влажность газобетонных блоков – 27%. Оштукатуривание фасада выполняется при температуре воздуха в диапазоне от +5 и до +30 °C, при относительной влажности не более 80%.

Нельзя штукатурить при сильном ветре или в жаркую погоду, это чревато быстрым высыханием раствора, и, как следствие, отделка покрывается паутиной микротрещин и отслаивается. Точно к такому же результату приводит работа со штукатурным составом на стене под прямыми лучами солнца.

Этапы процесса отделки

Работы по облицовке дома из газосиликатных плит начинаются с внутренних плоскостей, это обеспечит качественное испарение влаги через наружные поверхности стен.

Этапы штукатурки газосиликатных блоков изнутри:

• подготовка поверхности: по возможности устраняют неровности, перед грунтовкой обрабатывают плоскость валиком, смоченным в воде. Стоит учитывать, что выбор грунтовки для газосиликатных блоков под штукатурку зависит от назначения отделываемого помещения. Так, при обустройстве стен ванной и кухни востребован состав глубокого проникновения из-за высокого коэффициента влажности пространства. При этом в «сухих» помещениях жилого назначения применяют легкие недорогие виды грунтовки;
• установка маяков. При помощи уровня регулируется ровность маяков по вертикали, а для проверки частоты применяют правило;
• нанесение первого штукатурного слоя. Работа выполняется снизу в верх по стене, используется метод набрасывания или разбрызгивания;
• после высыхания начального покрытия поэтапно наносятся еще несколько штукатурных слоев в зависимости от рекомендаций производителя используемой смеси.

В завершение проводится выравнивание покрытия и, при необходимости, финальная отделка в виде окрашивания или оклеивания обоями.

Этапы внешней отделки:

• выравнивание поверхности и грунтовка;
• нанесение тонкого слоя раствора и укладка армирующей сетки, поверх которой выполняется первое штукатурное покрытие;
• после полного высыхания начального покрытия наносят второй штукатурный слой, делая акцент на выравнивание поверхности;
• третий слой наносится после полного высыхания плоскости;
• в финале проводится затирка.

Зная особенности выбора материала и последовательность работ, не сложно выполнить штукатурку газосиликатных блоков своими руками.

Чем штукатурить газобетон внутри дома: технология

Как и чем штукатурить газобетон внутри дома, интересует многих застройщиков, которые решили возводить свое жилье из современного стенового материала. В строительстве предусмотрено несколько вариантов отделки искусственного камня, но не все они подходят для оштукатуривания газобетонных стен. Отделочные материалы отличаются составом, свойствами и характеристиками, поэтому требуют правильного подбора. Также следует разобраться, нужно ли дополнительно штукатурить стены снаружи, и как это может влиять на внутреннюю отделку.

Особенности газобетона

Перед тем как приступить к нанесению штукатурного состава на кладку из газобетона, нужно знать об основных свойствах и особенностях искусственного камня. Технология производства ячеистого материала основана на автоклавном и безавтоклавном методах. В газобетонных блоках мелкопористая ячеистая структура образуется в результате применяемых добавок, присадок. Изделия разных марок отличаются плотностью, теплопроводностью, паронепроницаемостью, морозостойкостью, областью применения.

Для наглядности характеристики газоблоков разных марок представлены в таблице ниже:

Характеристики	Марка газобетона
	D-350	D-400	D-500	D-600
Плотность, кг/м3	350	400	500	600
Прочность на сжатие, кгс/см2	70÷100	100÷150	300	450
Коэффициент теплопроводности, Вт/м*°С	0,08	0,11	0,13	0,15
Коэффициент морозостойкости (F), количество циклов	_	15	30	35
Паропроницаемость, мг/(м.ч.Па)	0,26	0,23	0,20	0,16
Применение	как утеплитель в многослойной конструкции	утепление стен, заполнение проемов, не имеющих нагрузки, создание перегородок внутри помещения	возведение капитальных стен с повышенными теплоизоляционными характеристиками в одноэтажном строительстве	возведение капитальных стен повышенной теплоизоляции в малоэтажных зданиях как основа для создания вентилируемых фасадов

Из таблицы видно, что чем ниже марка газобетона, тем ниже коэффициент термического сопротивления. Но даже у самой высокой марки коэффициент приближен к показателям натуральной древесины.

Паропроницаемость

Одним из важных показателей ячеистых материалов является паропроницаемость. Это относится и к газобетонным блокам. Структура искусственного камня состоит из закрытых воздушных ячеек, количество которых может занимать до 85% от общего объема. При таком соотношении наблюдается очень низкая способность стенового материала впитывать молекулы воды. Но, проникнув внутрь пористой структуры газобетонного блока, вода испаряется быстро, что благоприятно сказывается на паропроницаемости материала.

Этот показатель зависит от плотности ячеистых блоков. В газобетонах низкой марки присутствует такая же плотность, но зато у них высокий показатель паропроницаемости, и, наоборот, чем марка блока выше, тем плотнее его структура, а, значит, меньше паропроницаемость.

Как влияет паропроницаемость на внутреннюю отделку стен?

Из-за разницы температур и создаваемого давления с обеих сторон (с улицы и помещения), образуется перемещение влажного воздуха. Влага из зоны высокого давления движется к зоне более низкого. Учитывая то, что в здании влажность воздуха ниже, чем снаружи, воздушные массы, пропитанные влагой, заполняют поры материала. В результате чего газобетонная кладка наполняется водой, что отрицательно сказывается на свойствах и характеристиках камня. Это чревато тем, что влажная кладка со временем начинает разрушаться, утрачивается теплоизоляция строения. Кроме этого, ухудшается микроклимат в помещениях, образуется благоприятная среда для развития плесени, грибка, вредных микроорганизмов, что негативно влияет на здоровье домочадцев.

Независимо от того, какой отделочный материал выбран для работы, оштукатуривание газобетонных стен сначала выполняется с внутренней стороны дома. Такие действия связаны с высокой паропроницаемостью ячеистых блоков.

Существует ряд требований к наружной отделке. При наружном оштукатуривании влажность внутри здания возрастает, что отрицательно сказывается на качестве внутренних работ. Чтобы исправить ситуацию, отделочные материалы для наружной отделки не должны быть паропроницаемыми.

Сохраняем баланс влажности

Учитывая все вышесказанное, важно достичь баланса влажности в помещениях в пределах нормативов. Скопившиеся водяные пары обязательно должны выводиться. Для этого штукатурка стен из газобетона внутри помещения выполняется специальными материалами, которые способны поглощать влагу, скопившуюся в помещениях. Наиболее приемлемые варианты предусматривают применение специальных штукатурных и шпаклевочных смесей. Но при выборе отделки следует помнить, что показатель паропроницаемости каждого слоя должен быть максимально приближен к ячеистым блокам.

Строительными нормами регламентирован показатель паропроницаемости, который указывает на способность наносимого на стену состава противостоять проникновению в его структуру водяных паров. Коэффициент паропроницаемости, измеряемый в мг/(м.ч.Па), показывает, сколько влаги способно проникнуть в течении 1-го часа через стену площадью 1 м кв. и толщиной 1 метр, при условии, что с наружной и внутренней стороны разность давлений составляет 1 Па.

Варианты штукатурки

Нужно ли штукатурить газобетонные блоки с внутренней стороны здания? С выполнением внутренней отделки стен сохраняются и повышаются показатели паропроницаемости газобетона. Также отделка способствует созданию оптимального микроклимата в помещениях. Остается выяснить, чем лучше и как штукатурить внутренние стены.

Цементно-песчаная смесь

Применять цементно-песчаный раствор для оштукатуривания кладки из газобетона нежелательно. Причин несколько:

• Показатель паропроницаемости цементного раствора значительно ниже, чем у ячеистых бетонов. Для создания оптимального микроклимата в доме из газобетонных стен необходимо выбирать отделочный материал с паропроницаемостью, равной либо немного превышающей показатели искусственного камня. Если коэффициент влагопоглощения будет иметь существенные отличия, то газобетон будет поглощать влагу из раствора на цементно-песчаной основе. В конечном результате снизится качество штукатурки, на стенах появятся растрескивающиеся и осыпающиеся участки. Главным условием для достижения оптимальных параметров прочности является равномерное и постепенное высыхание цементной штукатурки. При отсутствии барьера со стеной это условие не будет соблюдено.
• Раствору присущи низкие адгезийные свойства и высокий удельный вес, что исключает возможность прочного и надежного сцепления отделочного материала с рабочей поверхностью. 

Гипсовая

При оштукатуривании стен из газобетона внутри дома гипсовым составом наблюдаются как положительные, так и некоторые отрицательные моменты. Основными достоинствами являются:

• Быстрое высыхание нанесенного слоя.
• Высокие показатели пластичности.
• Отсутствие усадочных изменений.
• Возможность создания идеально гладкой и ровной поверхности.
• Простота рабочего процесса. Благодаря ровной поверхности стен из газобетона, смесь может наноситься без финишного слоя. Но такой вариант подходит при оклеивании стен обоями. При условии дальнейшего тонирования без финишного слоя не обойтись.

Гипсовому составу присущи некоторые недостатки:

• Низкий показатель паропроницаемости.
• Требуется большой объем воды при замешивании смеси.
• Высокие показатели адгезии.

Гипсовая смесь для внутренних работ подходит для создания отделочного слоя на кладке из газобетона. Такой материал применяется только в сухих помещениях. Но при обработке рабочей поверхности специальными средствами, оказывающими сопротивление воздействиям влажной среды, гипсовую смесь можно наносить на стены ванной комнаты, полуподвальных помещений, открытых балконов и т.д.

Фасадная

Такой вид штукатурных смесей оптимальный для отделки газобетонной кладки. Применяется как внутри помещения, так и снаружи. Паропроницаемость материалов полностью соответствует показателям ячеистого блока. Кроме этого, они обладают высокими адгезийными свойствами, отличаются хорошей эстетичностью после полного высыхания.

Выбираем смесь 

Газобетонным стенам сложно подобрать материал для оштукатуривания из-за высокого влагопоглощения. Чтобы определиться, какая лучше смесь будет контактировать с рабочей поверхностью, следует знать свойства используемого отделочного материала. Основные показатели, на которые необходимо обращать внимание в первую очередь — паропроницаемость и адгезия.

Наибольшее предпочтение отдается специальным штукатурным смесям на гипсовой основе. В их составе зачастую содержится легкий перлитовый песок (указывается на упаковке). К таким смесям относятся торговые марки «КНАУФ», «ВОЛЬМА ЛЮКС», «Plaster» и «Основит-Гипсвэлл».

Для газобетона также подходят силикатные штукатурки на основе «жидкого стекла». Распространенные марки «Кнауф», «SilikatTjp». Но при использовании такой отделки ограничивается выбор финишного покрытия. Связано это с несовместимостью силикатных смесей с декоративными составами из акрила, латекса, силикона и других.

Специальные цементные растворы на известковой основе оптимизированы под поверхности из газобетона. К таким материалам относятся «BaumitHandPutz», БОЛАРС «Унипласт», а также штукатурка фасадная «AeroStone», содержащая целый комплекс смесей.

Для выполнения внутренней штукатурки стен из газосиликата нужен опыт и определенные знания того, как работать с разными смесями.

Технология штукатурки своими руками

Штукатурка по газобетону выполняется в несколько этапов. Но от того, как будет произведена подготовка основания, зависит качество внутренней отделки и выбор финишного материала.

Подготовка

Нанесение цементно-песчаной, известково-цементной, гипсовой или комбинированной смесей выполняется на подготовленное основание. На рабочей поверхности не должно быть неровностей, сколов и глубоких щелей, что впоследствии неблагоприятно скажется на качестве штукатурного слоя. Заполнение и локальное выравнивание выполняется специальным клеем для газобетонных блоков. Перед нанесением первого слоя поверхность обрабатывается пропиткой глубокого проникновения, которая предварительно разводится водой в пропорции 1 к 1. Состав наносится на стены большой кистью или валиком.

Для создания чернового основания лучше всего использовать клей для керамики. Выбирать какие-то особенные и дорогостоящие смеси не нужно. Можно пользоваться обычным недорогим клеевым составом для плитки керамической. На такую основу может хорошо ложиться цементно-песчаная смесь, приготовленная в соотношении 1 к 4 или 1 к 5 при марке цемента М400. Повышенной прочности основанию придает стекловолоконная сетка. Ширина армирующего материала составляет 100 или 120 см.

Если при нанесении штукатурного слоя на другие поверхности можно игнорировать применение армирующей сетки, то в данном случае это делать нежелательно. Нюансы возникают и с пропитывающими составами, так как пропитка глубокого проникновения может негативно повлиять на влагопоглощение поверхности, что повлечет ухудшение адгезии.

Нанесение

Начинается оштукатуривание стен после того, как полностью подсохнет слой грунта глубокого проникновения, нанесенный стены. Замешанный клей набрасывается на рабочую поверхность на ширину армирующей сетки (немного больше). Толщина штукатурки должна составлять примерно 5 мм. Наброска осуществляется в направлении снизу вверх и до самого потолка. Для равномерного распределения штукатурного слоя по поверхности применяется ручной малярный инструмент — правило. Если перепады на кладке большие, можно прибегнуть к методике выравнивания по маякам.

Стекловолоконная сетка отрезается (длина соответствует высоте стены) и слегка притапливается в свеженабросанном растворе в верхней части. Для ее углубления по всей поверхности потребуется зубчатый шпатель с высотой выступов 5-6 мм. Движения производятся сверху вниз, при этом не должны оставаться пропуски. Пройдя весь участок снизу вверх, направление меняется, и на поверхности образуются горизонтальные клеевые борозды. После завершения работы на одном участке стены процесс повторяется в таком же порядке до тех пор, пока вся рабочая поверхность не будет оштукатурена. Проверка на ровность осуществляется с помощью правила — на стыке с рабочей поверхностью должны отсутствовать просветы по всей его длине.

Толщина штукатурного слоя наращивается постепенно. Каждый последующий слой наносится после полного высыхания предыдущего. Это позволяет избежать появления трещин на поверхности стены, а финишное покрытие будет прочнее и ровнее.

Заключение 

Оштукатуривать стены из газобетонных блоков внутри помещения своими руками вполне возможно. Но лучше довериться профессионалам, которые знают все нюансы самого стенового материала и какую выбрать смесь в конкретном случае. Главное — правильно подобрать отделочный материал для газосиликатных блоков, иначе на высокое качество и долговечность отделки рассчитывать не придется.

Также на начальном этапе следует тщательно подготавливать основание. С рабочей поверхности удаляются неровности и углубления. Такая процедура требует меньшего расхода отделочного материала. На строительном рынке присутствуют готовые сухие смеси, благодаря чему упрощается выбор, чем штукатурить газоблок в помещении.

Если о свойствах отделочного материала можно прочитать в интернете, то, как материал будет вести себя в конкретной ситуации, можно знать, только имея достаточный опыт в работе.

Штукатурка стен из газобетона: пошаговая инструкция с фото

Газобетон — строительный материал, который по технологии производства похож на пеноблоки.

Но отличается от них составом пузырьков воздуха внутри.

Блоки газобетона изготавливают из цемента с массовой частью не менее 50%.

Газобетонные стены нуждаются в наружной и внутренней отделке по причине пористости и высокого уровня впитывания влаги.

Особенности газобетона

Этот строительный материал имеет ячеистую структуру, что наделяет его особенными свойствами:

• неплохая теплоизоляция — по характеристикам газобетон сопоставим с древесиной;
• невысокая механическая устойчивость, что приводит к появлению трещин и сколов со временем;
• пористый материал продувается воздушными потоками, из-за чего дома из него без отделки считаются довольно холодными;
• неэстетический внешний вид;
• высокая впитываемость приводит к коррозии материала зимой, во время морозов.

Особая структура газобетонных блоков требует тщательной обработки отделочными материалами для улучшения ее качественных характеристик. Внешнее оштукатуривание производится с использованием специальных растворов, которые подбираются под определенные условия воздействия окружающей среды. Правильная штукатурка стен из газобетона обеспечивает надежную защиту основания и его долговечность, а также позволяет придать более эстетический вид помещению.

Как и чем штукатурить газобетон внутри помещения?

Штукатурка стен из газобетона своими руками

Независимо от выбора типа штукатурки начинать работы по отделке нужно внутри помещения. Изменение порядка и оштукатуривание фасада здания приведет к избыточной влажности в помещении. Дело в том, что при выходе пара из помещения, особенно зимой, конденсат скапливается между блоками и отделкой, создавая места с излишками влаги. Это служит основной причиной трещин на поверхности и осыпанием штукатурки. Чтобы избежать таких неприятностей следует сначала заняться штукатуркой стен из газоблоков внутри помещения. Опытные мастера выделяют два вида технологии оштукатуривания газобетонных стен в доме:

• с обеспечением полной пароизоляции;
• сохранение и повышение паропроницаимости материала.

Основным элементом оштукатуривания газобетона с помощью первой технологии является полиэтиленовая пленка. Ее крепят между слоями раствора, и паропроницаемость стен снижается в несколько раз. Также для пароизоляции используются масляные краски, которые наносятся в качестве финишной отделки, и грунтование основы специальными составами.

Зависимость технологии оштукатуривания изнутри от внешней отделки

Для точного определения подхода к внутренним работам нужно определиться с наружным оштукатуриванием. Штукатурка стен из газобетона снаружи помещения влияет на способ и очередность действий по отделке помещения:

1. Когда внешняя стена уже имеет какое-либо покрытие или утеплена плотными и паронепроницаемыми материалами, то влага будет накапливаться в стенах. В этой ситуации внутренняя отделка проводится с использованием материалов с низкой паропроницаемостью. Также нужно позаботиться о надежной системе вентиляции, чтобы влага не скапливалась в углах помещения и на окнах.
2. Когда фасад из газобетона ничем не покрыт, или обработан пористыми утеплителями, например минватой, то его паропроницаемость не нарушена. В таком случае необходимо сначала проводить работы по внутренней отделке помещения, а потом переходить к внешней.

Подготовка основания

Штукатурка стен из газобетона самостоятельно

Технология штукатурки стен из газобетона практически не отличается от работ с любой другой поверхностью. В первую очередь нужно убедиться в том, что стены ровные, а если это не так — отшлифовать их рубанком или теркой для газобетона. Многие мастера пропускают этот этап, но в итоге возрастают расходы штукатурки, которая применяется и для выравнивания дефектов. Перед нанесением грунтовки газобетонные стены смачиваются водой. Для более сухих помещений рекомендуется выбрать универсальный состав, а для кухни и ванной — грунт глубокого проникновения. \

На высохшую поверхность монтируются строительные маяки, которые будут служить ориентиром для успешного оштукатуривания помещения. После установки маяков внутренняя штукатурка стен из газобетона будет ложиться ровно, а работа — продвигаться быстрее.

Технология отделки фасада здания несколько отличается стандартов. Сначала стены очищаются от пыли и разравниваются. Щели и трещины заполняются специальным клеем для газобетона. После высыхания необходимо нанести слой грунтовки для ячеистых материалов Важным этапом подготовительных работ по оштукатуриванию фасадов зданий из газобетона является армирование поверхности с помощью сетки. При выборе типа армирующей сетки необходимо обратить внимание на то, что под воздействием щелочной среды материал, из которого она изготовлена, может раствориться. Специалисты рекомендуют выбирать стекловолоконные виды.

Штукатурка газобетона (видео)

Чем штукатурить поверхности из газобетона

Чтобы ремонт газобетонного дома прослужил долгие годы необходимо грамотно подойти к выбору материала для отделки стен внутри и снаружи. Мастера выделяют целых четыре варианта обработки стен из ячеистого материала:

1. Гипсовая штукатурка.
2. Цементно-песчаный раствор.
3. Фасадные смеси.
4. Гипсокартон.

Последний вариант — это, так называемая, сухая штукатурка. Что лучше гипсокартон или штукатурка на стены из газобетона — спорный вопрос. Оштукатуривание поверхности — затратный и трудоемкий процесс. Работа с ГКЛ занимает меньше времени и, в результате, получаются ровные стены. Порядок действий:

• пароизоляция поверхностей с применением полиэтиленовой пленки, мембраны или пергамина;
• монтаж обрешетки для крепления ГКЛ;
• крепление гипсокартона на каркас;
• шпатлевка стыков между листами с применением ленты-серпянки.

На газобентонную стену, выровненную таким способом можно наносить любой вид декоративной отделки. Какой штукатуркой лучше штукатурить стены из газобетона? Для ответа на этот вопрос необходимо знать специфику растворов и их взаимодействие с материалом основы.

Недостатки разных типов штукатурок

Название	Недостатки
Цементная	Низкий уровень адгезии по отношению к газоблоку
	Высокое содержание влаги
	Показатель паропроницаемости ниже, чем у газоблока, поэтому цементный раствор можно использовать только при использовании для внутренней отделки паронепроницаемых материалов (полиэтиленовая пленка и т.п.)
Гипсовая	Набирает влагу во время снега и дождя
	Появление на штукатурке пятен
	Паропроницаемость на невысоком уровне
Фасадная	Единственным недостатком такого типа штукатурок является их высокая стоимость.

Гипсовая штукатурка

К основным преимуществам гипсового раствора для обработки стен из газобетона относят:

• быстрое высыхание;
• высокий показатель уровня адгезии;
• нет необходимости в нанесении дополнительного гладкого слоя;
• возможность выравнивания штукатурки под финишную отделку.

Среди мастеров популярностью пользуются Кнауф Ротбанд, Bonolit и Победит Велвет.

Цементно-песчаная штукатурка

Штукатурка стен из газобетона

Если для отделки газобетонных стен все-таки был выбран этот вариант, то есть несколько способов улучшить состав для лучшего взаимодействия с основой. Повысить сцепление можно, если добавить в стандартный рецепт смеси больше цементного раствора (на 100 кг бетона понадобится 8-10 кг извести). Вторым вариантом, который приемлем, но все же не рекомендуем мастерами, является добавление в цементно-песчаную штукатурку смеси для обработки газобетона (пропорция 1:1). Среди лидеров продаж смесей такого типа растворы бренда Baumit и отечественный Крэпс Экстра-лайт.

Фасадные растворы

Этот тип смеси, в случае с газобетоном, подходит и для внутренних, и для наружных работ. Основные положительные моменты в работе со специальными штукатурками для газобетона:

• высокий показатель адгезии;
• устойчивость к деформации и образованию трещин;
• паропроницаемость равна с показателем газобетона;
• приятный вид;
• не требует дополнительных финишных работ.

Штукатурка стен по газобетону своими руками продемонстрирована в видео ниже. При грамотном подходе к работе и изучении материалов с оштукатуриванием дома из газобетонных блоков справится даже начинающий мастер.

Как штукатурить стены из газобетона внутри помещения

Полезные советы

Долговечность газобетонных стен в первую очередь зависит от их качественной отделки.

Чтобы получить качественную и прочную поверхность, следует руководствоваться несколькими советами специалистов.

Используйте только качественную продукцию для формирования штукатурки. Приготовленная своими руками смесь не способна прочно схватываться с газоблоком.
Для сухих помещений альтернативой шпалкевке могут стать обычные гипсокартонные листы

Их следует крепить на предварительно выровненную стену и затем уже подвергать декорированию.
Адгезия смеси также зависит от качества самого газобетона
Поэтому важно контролировать и этот показатель еще на этапе проектирования дома.
Уделяйте внимание углам стен. Для их укрепления применяйте специальные металлические уголки, способные повысить прочностные характеристики каркаса.

Газобетон является уникальным строительным материалом, который нуждается в качественной отделке и защите. Поэтому оштукатуривание должно проводиться согласно всем современным технологиям с применением только проверенных и безопасных для здоровья человека материалов.

О том, как правильно штукатурить газобетон, смотрите в следующем видеоролике.

Подготовка стен

Итак, надо ли штукатурить – разобрались, с подходящими материалами определились, приступаем к работе. Газосиликатные блоки имеют стандартный размер и укладываются идеально ровными рядами, поэтому предварительное выравнивание поверхности требует минимальных усилий и затрат времени. Обычно оно производится при помощи сеток для затирки или наждачной бумаги.

Следующим этапом производится грунтовка под штукатурку. Эту процедуру нельзя пропускать, поскольку в противном случае отделочный материал будет плохо прилегать к стенам или быстро трескаться в процессе эксплуатации.

Подготавливаем необходимый инструмент и стройматериалы

Для штукатурки газосиликатных стен следует подготовить:

• правило, предназначенное для растягивания штукатурной смеси вдоль маяков. Длина правила выбирается в зависимости от расстояния между маяками;
• металлические направляющие, называемые маяками, и позволяющие обеспечить плоскостность. Маяки служат ориентиром при работе с правилом;
• дрель с насадкой или миксер. Они используются для обеспечения ускоренного и однородного перемешивания штукатурного раствора;
• мастерок и шпатели с расширенной рабочей поверхностью. Инструмент используется для набрасывания и выравнивания штукатурной смеси;
• отвес, строительный уровень, рулетка. Они применяются в процессе разметки и используются для контроля в ходе штукатурных мероприятий.

Также потребуется широкая кисть или валик для нанесения на поверхность блоков грунтовочного состава. Для выполнения замеса нужна соответствующая емкость, а для фиксации сетки потребуются гвозди или дюбеля.

Инструмент для штукатурки стен

Кроме инструментов необходимо приобрести следующие материалы:

• адгезионную смесь для грунтования. Она обеспечивает повышенную адгезию штукатурки с газосиликатными блоками;
• сетку для армирования поверхности. Сетчатое усиление затрудняет образование трещин и укрепляет слой отделки;
• сухую смесь для штукатурных работ. Готовый состав для штукатурки несложно приобрести в специализированных магазинах.

Подготовив все необходимое, приступайте к выполнению работ.

Грунтование газобетона перед штукатуркой

Грунтование является обязательным этапом, который существенно продлит срок службы внутренней отделки. Грунтовка обеспыливает поверхность, увеличивает адгезию штукатурки к газобетону, а также уменьшает впитываемость газобетона.

Газобетон очень быстро впитывает воду, и если нанести штукатурку без грунтования, газоблок слишком быстро впитает в себя всю воду, из-за чего штукатурка не успеет нормально набрать прочность и потрескается или отслоится.

Потому грунтовать нужно качественно, причем два раза, особенно это касается цементной штукатурки, ведь цемент набирает прочность долго, и ему для прочности постоянно нужна влага.

Рекомендуем грунтовку глубокого проникновения Ceresit CT-17

Для экономии, рекомендуется первый слой грунтовки разбавлять водой 1 к 1. Через 4 часа после высыхания наносится второй слой грунтовки уже не разбавленной.

Как штукатурить газобетонные внутренние перегородки

Первый этап в подготовке оштукатуривания газобетона это нанесение грунтовки глубокого проникновения на стену, необходимо нанести несколько слоев. После нанесени

90000 Gas Silicate Wall Panel Machine 90001 90002 SINOPOWER! Gas Silicate Blocks Plant, Facade Concrete Block Machine, High Pressure Reactor Autoclave! 90003 90004 90003 90004 Introduction Autoclaved Aerated Concrete (AAC) brick / block / panel 90003 90004 Autoclaved Aerated Concrete (AAC) brick / block / panel is a light weight, multicell new construction material; the features include lower density, heat insulation, possibility, fire and acoustical resistant properties. AAC is made from silicon material (silica sand, or recycled fly ash) and calcium material (lime, cement), mixing with foaming additive (aluminum powder), batching with, the reaction between aluminum and concrete causes microscopic hydrogen bubbles to from, expanding the concrete to about five times its original volume.It is made into the multi-cell silicate product by the processes of molding, pre-curing, cutting, evaporating and curing. 90003 90004 90003 90004 Introduction of Autoclaved Aerated Concrete (AAC) Production Line 90003 90004 1) Product weight is according 500kg / m3, 600kg / m3,700kg / m3 to control. 90003 90004 2) annual capacity 100,000-400,000M³. 90003 90004 3) set raw material proportion: cement 6.5%, raw lime 23%, flyash or sand 68%, gypsum 3%, aluminum paste powder 350g / M3.90003 90004 4) water and material rate 0.631 90003 90004 5) one mould product 3.024M3, 3.456M3, 4.23M3 90003 90004 6) Casting slurry cycle time 5-6 minutes, cut cycle time 5 minutes. 90003 90004 7) casting slurry temperature 38-42 degree 90003 90004 8) body quiet stop. Time is 1.5-2.5housr, temperature 50-90 degree, after quiet stop body strength is 0.15-0.18Mpa 90003 90004 9) Steam curing cycle time, come in and out autoclave about 0.5hour, steam curing cycle time about is 7.5 hours / 1.6Mpa, total 8 hours 90003 90004 90003 90004 90035 The aerocrete produces the technological process: 90036 90037 1. The raw materials store in the material storehouse (or stores the pot) after dealing with reserve such as lime, cement, gypsum , sand (or fly ash) 90037 2. Aluminum powder or aluminum lotion is through dealing with the reserve material for use 90037 3. Raw materials measure according to certain matching by electron balance measure, aluminum powder, water put into aluminum powder mixer is it is it suspend the liquid to make to mix after measuring 90037 4.The batching water (cold water or hot water pitcher hot water) is measured by the electronic water balance 90037 5. Put into and pour among the mixers in certain order after, raw materials, aluminum powder suspend the liquid is measured, pour and enter the mould after mixing evenly (panel should be put network slice of reinforcing bar in advance in the mould) 90037 6. Quiet to is it raise in advance to park through certain temperature and time, is it transport to the cutting machine to hang from upset hoist upset 90 ° after the base body reaches certain intensity, the drawing of patterns is cut 90037 a.The base body carries on the side and cuts and mills the trough vertically 90037 at first 90037 b. Then carry on the vertical level to cut 90037 c. Cut horizontally finally 90037 d. Cut good base body, raises to cauldron car go on one yard of shelves organize into groups to steam to transport to hang to drive a vehicle to load 90037 7. Raise products well, produce after the cauldron breaking the board off with the fingers and thumb by the board breaking off with the fingers and thumb machine to steam 90003 90004 8.Pile from finished product hoist or forklift to finished product field pile the buttress according to specification to carry 90037 9. Steaming and raising the car and side board and entering the next board of circulation and returning after, the finished product is unloaded, with upset hoist mould frame association that drawing of patterns get off, restore 90 ° return to pour mixer pour again after clearing up 90003 90004 90003 90004 90003 90004 90003 90004 The Main machines Of Autoclaved Aerated Concrete (AAC) brick / block 90003 90004 The equipment will be divided into two parts: specialized equipment and universal equipment.90003 90004 90003 90004 Specialized equipment includes: 90003 90004 1. Cutting equipment: tilting crane, cutter. 90003 90004 2. Proportioning equipment: electronic measuring scale, slurry beating machine, 90003 90004 Slurry storage tank, slurry mixer. 90003 90004 3. Pouring and autoclave equipment: aluminum powder mixer. Pouring mixer, mould, 90003 90004 side plate, autoclave truck, carrier car. 90003 90004 4. Conveying equipment: semi-product crane, end product crane. 90003 90004 90003 90004 Universal equipment includes: 90003 90004 1.Pressure vessel equipment: boiler, autoclave. 90003 90004 2. Crushing equipment: ball miller, crusher. 90003 90004 3 Transportation equipment: crane, lifting machine, feeder, belt conveyor, 90003 90004 slurry pump, screw conveyor. 90003 90004 4.Enviornment protect equipments: dust remover 90003 90093 90003 90093 90003 90093 90003 90093 90003 90093 90003 90093 90003 90093 90003 90093 90003 90093 90003 90093 90003 90093 90003 90093 90003 90093 90003 90093 90003 90093 90003 90093 90003 90093 90003 90093 90003 90004 90003 90004 Capacity Type 90003 90133 90134 90135 90136 90004 ITEM 90003 90139 90136 90004 SP-AAC-5 90003 90139 90136 90004 SP-AAC-10 90003 90139 90136 90004 SP-AAC-15 90003 90139 90136 90004 SP-AAC-20 90003 90139 90136 90004 SP -AAC-30 90003 90139 90160 90135 90136 90004 Capacity, x103m3 / year 90003 90139 90136 90004 50 90003 90139 90136 90004 100 90003 90139 90136 90004 150 90003 90139 90136 90004 200 90003 90139 90136 90004 300 90003 90139 90160 90135 90136 90004 Cake Size, m3 90003 90139 90136 90004 4.2×1.2×0.6 90003 90139 90136 90004 4.2×1.2×0.6 90003 90139 90136 90004 4.2×1.5×0.6 90003 90139 90136 90004 4.8×1.2×0.6 90003 90139 90136 90004 6.0×1.2×0.6 90003 90139 90160 90135 90136 90004 Installation Power, kw 90003 90139 90136 90004 600 90003 90139 90136 90004 800 90003 90139 90136 90004 900 90003 90139 90136 90004 1300 90003 90139 90136 90004 1400 90003 90139 90160 90135 90136 90004 ProductionCycle, mould / min 90003 90139 90136 90004 5 90003 90139 90136 90004 6 90003 90139 90136 90004 6 90003 90139 90136 90004 6 90003 90139 90136 90004 6 90003 90139 90160 90135 90136 90004 Workshop Area, m2 90003 90139 90136 90004 3000 90003 90139 90136 90004 3000 90003 90139 90136 90004 3500 90003 90139 90136 90004 4000 90003 90139 90136 90004 5000 90003 90139 90160 90135 90136 90004 Plant Area, m3 90003 90139 90136 90004 20000 90003 90139 90136 90004 20000 90003 90139 90136 90004 25000 90003 90139 90136 90004 30000 90003 90139 90136 90004 35000 90003 90139 90160 90317 90318 90093 90003 90004 Construction Benefits of Autoclaved Aerated Concrete (AAC) Block 90003 90004 90003 90004 1.Sound proof 90003 90004 AAC wall has an excellent sound Transmission class (STC), rating of 44. Result: Virtually Soundproof Interiors 90003 90004 2.Thermal Insulation 90003 90004 It has highest thermal rating in the industry … .R30! Thus provides well insulated interiors, keeping out warm air in summer and cold air in winters.AAC reduces Air conditioning cost by 30%. 90003 90004 3.Earthquake Resistant 90003 90004 Earthquake forces on structure are proportional to the weight of the building, hence AAC shows excellent resistant to earthquake forces.Regions of high seismic activity like Japan exclusively use AAC. It has been proven to withstand wind loads of category 5 tropical storms 90003 90004 4.Floor Space Area 90003 90004 Use of thinner blocks (6 «instead of 9» exterior walls) because of its excellent water barrier & insulation properties leads to an increase in floor space area between 3-5%. 90003 90004 5.Cost saving 90003 90004 Being lightweight AAC drastically reduces the dead weight of building, resulting into reduction in steel (up to 27%) and cement (up to 20%) structural cost saving.Being 8 times the size of a clay brick, AAC wall construction involves 1/3 the joints, thus an overall mortar saving up to 66%. 90003 90004 Its automatic manufacturing process gives AAC an exceptional dimensional accuracy & smooth surfaces, eliminating need of three-coat plaster walls and allows for a final 6 mm skim coat (putty / POP). 90003 90004 6.Fire Resistant 90003 90004 Best in class fire rating of 4 hours. The melting point of AAC is over 1600 ºc, more than twice the typical temperature in a building fire of 650 ºc.90003 90004 7.Pest ResistantTermites hate AAC 90003 90004 Being made of inorganic minerals, it does not promote growth of molds. 90003 90004 8.Water Barrier 90003 90004 Its structure does not allow for capillary action making it impervious to water. Its water barrier properties are further enhanced by adding silicone based additives. 90003 90004 strength to weight ratio, higher than even M150 concrete and far exceeds the Indian Building code requirements. 90003 90004 90003 90004 90003 90004 90003 90004 90003 90004 90370 Welcome to visit our factory.! 90371 90003 .90000 Autoclaved Aerated Concrete Block / Gas Silicate Blocks Making Machine 90001 90002 90003 90002 90005 Autoclaved Aerated Concrete Block / Gas Silicate Blocks making machine 90006 90003 90002 90003 90002 90003 90002 Company Information 90003 90002 90005 Autoclaved Aerated Concrete Block / Gas Silicate Blocks making machine 90006 90003 90002 90003 90002 ShanDong SUNITE Machinery Group Co., Ltd, established in October, 1998, is a Chinese manufacturer of dedicated in AAC block making machine production line.The registered captical is more than REB 10 million and employees is more than 500 including 6 senior engineers and 28 intermediate engineers. It’s the first professional manufacturer in China specialized in the manufacturer of autoclaved aerated concrete block equipment, aerated concrete wall panel equipement, steam-cured and autoclaved brick equipment. 90003 90002 90003 90002 90005 90006 90003 90002 90005 Autoclaved Aerated Concrete Block / Gas Silicate Blocks making machine 90006 90003 90002 AAC block advantages 90003 90002 90005 Autoclaved Aerated Concrete Block / Gas Silicate Blocks making machine 90006 90003 90002 90003 90002 1.Improved thermal efficiency reduces the heating and cooling load in buildings. 90003 90002 2.Porous structure allows for superior fire resistance. 90003 90002 3.Workability allows accurate cutting, which minimizes the generation of solid waste during use. 90003 90002 4.Resource efficiency gives it lower environmental impact in all phases of its life cycle, from processing of raw materials to the disposal of waste. 90003 90002 5.Light weight saves cost & energy in transportation, labor expenses, and increases chances of survival during seismic activity.90003 90002 6.Environmentally Friendly: When used, it helps to reduce at least 30% of environmental waste as opposed to going with traditional concrete. There is a decrease of 50% of greenhouse gas emissions. When possible, using autoclaved aerated concrete is a better choice for the environment. 90003 90002 7.Energy Saver: It is an excellent property that makes it an excellent insulator and that means the interior environment is easier to maintain. When it is used, there is usually not a need for any supplementary insulation.90003 90002 8. Light Weight: 400 ~ 700kg / m3. 90055 9. High Intensity: 3.5 ~ 10.0Mpa. 90055 10. Good Thermal Insulation Property: 0.1 ~ 0.20W / (m · k). 90003 90002 90003 90002 90005 Fly ash style aac block raw material proportion: 90006 90003 90064 90065 90066 90067 90002 Parameter Name 90003 90070 90067 90002 Parameter Value 90003 90070 90075 90066 90067 90002 Sand 90003 90070 90067 90002 55-65% 90003 90070 90075 90066 90067 90002 Cement 90003 90070 90067 90002 10-20% 90003 90070 90075 90066 90067 90002 Lime 90003 90070 90067 90002 20-30% 90003 90070 90075 90066 90067 90002 Gypsum 90003 90070 90067 90002 2-3% 90003 90070 90075 90066 90067 90002 Aluminum powder paste 90003 90070 90067 90002 8 90003 90070 90075 90066 90067 90002 Water & material rate 90003 90070 90067 90002 0.65-0.75 90003 90070 90075 90066 90067 90002 Casting temperature 90003 90070 90067 90002 35-38 ° C 90003 90070 90075 90066 90067 90002 Aluminum mixing time 90003 90070 90067 90002 30-40s 90003 90070 90075 90156 90157 90002 90005 Sand style aac block raw material proportion : 90006 90003 90064 90065 90066 90067 90002 Parameter Name 90003 90070 90067 90002 Parameter Value 90003 90070 90075 90066 90067 90002 Sand 90003 90070 90067 90002 55-65% 90003 90070 90075 90066 90067 90002 Cement 90003 90070 90067 90002 10-20% 90003 90070 90075 90066 90067 90002 Lime 90003 90070 90067 90002 20-30% 90003 90070 90075 90066 90067 90002 Gypsum 90003 90070 90067 90002 2-3% 90003 90070 90075 90066 90067 90002 Aluminum powder paste 90003 90070 90067 90002 8 90003 90070 90075 90066 90067 90002 Water & material rate 90003 90070 90067 90002 0.65-0.75 90003 90070 90075 90066 90067 90002 Casting temperature 90003 90070 90067 90002 35-38 ° C 90003 90070 90075 90066 90067 90002 Aluminum mixing time 90003 90070 90067 90002 30-40s 90003 90070 90075 90156 90157 90002 Product Description 90003 90002 Main Process Flow of Autoclaved Aerated Concrete Block / Gas Silicate Blocks making machine: 90003 90002 90003 90002 1. Raw material: Store the fly-ash (tailings etc), lime and gypsum after milling into the needed fineness (200 mesh) 90003 90002 2.Mixing the fly-ash, cement, lime, gypsum and water in the pot after batching. 90003 90002 3. Increase the slurry temperature to 40-50 centigrade by steam, and mill with aluminum powder for 1min. 90003 90002 4. Pour the slurry into the mould, and still in the curing room for frothing in 2-2.5h. 90003 90002 5. Cut it into needed size by the cutter after the slurry reach the cutting intensity, and place the block on the trolley cart. 90003 90002 6. Autoclaved curing after the trolley cart enter the autoclave (vacuum, raise the pressure, keep the pressure, reduce the pressure), keeping the constant pressure 1.2MPa. The whole process needs about 8 hours. 90003 90002 7. The products out of the autoclave are placed in a stack. We can recycle the scrap and the waste water from the whole production. 90003 90002 exhibition 90003 90002 90005 Autoclaved Aerated Concrete Block / Gas Silicate Blocks making machine 90006 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90005 Autoclaved Aerated Concrete Block / Gas Silicate Blocks making machine 90006 90003 90002 Certifications 90003 90002 90005 Autoclaved Aerated Concrete Block / Gas Silicate Blocks making machine 90006 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90005 Autoclaved Aerated Concrete Block / Gas Silicate Blocks making machine 90006 90003 .90000 Building a Stucco Wall | QUIKRETE: Cement and Concrete Products 90001 90002 90003 Project Instructions 90004 90005 90006 Step 1 90007 90002 Attach two layers of Grade D, waterproof building paper using galvanized nails or staples in a shingled fashion over the wall sheathing extending 16 inches around all corners. 90009 90005 TIP: vertical seams should be overlapped by 6 inches and horizontal seams should be overlapped by 4 inches.90009 90005 90006 Step 2 90007 90002 Install trim accessories. 90009 90005 TIP: trim accessories can be cut to size using metal snips but are often very sharp, so always wear gloves when working with these materials. 90009 90005 90006 Step 3 90007 90002 Install casing beads. 90009 90005 TIP: casing beads for a 3 coat system should be 3/4 inch thick; casing beads for a 1 or 2 coat system should be 1/2 inch thick.90009 90005 90006 Step 4 90007 90002 Install a galvanized, self-furring, expanded metal lath or 1 «woven wire stucco netting over the entire surface also extending 16 inches around all corners. The lath or stucco netting should over-lap by 1 «on the horizontal seams and 2» on the vertical seams. 90009 90005 NOTE: galvanized nails or staples should be used every 6 inches both vertically and horizontally and should penetrate the studs a minimum of 1 inch.90009 90005 90006 Step 5 90007 90002 Place control joints to create wall panels no larger than 144 square feet. Keep the panels as square as possible. 90009 90005 90006 Step 6 90007 90002 Place expansion joints anywhere there exists wall expansion joints. 90009 90005 90006 Step 7 90007 90002 Install corner trim on all outside edges to protect the exposed stucco and to provide clean finished lines.90009 90005 90006 Step 8 90007 90002 Mix the base coat stucco to a workable consistency. 90009 90005 NOTE: the proper consistency is achieved when the stucco will «hang» on a trowel held at a 90 degree angle — stucco that is too wet will sag; stucco that is too dry will not adhere properly to the metal lath. 90009 90005 90006 Step 9 90007 90002 Apply the base coat stucco using a square trowel held at a 45 degree angle.Use firm trowel pressure to force the stucco into the lath. Work from the bottom of the wall up and apply at a thickness of about 3/8 inch over the entire area. 90009 90005 NOTE: for one coat stucco systems, apply QUIKRETE One Coat Fiberglass Reinforced Stucco in a single application at ½ inch thick. 90009 90005 90006 Step 10 90007 90002 Screed the stucco to a uniform depth of 3/8 inch using a straight edge.90009 90005 90006 Step 11 90007 90002 Scratch 1/8 inch deep horizontal grooves into the base coat with a raking tool once the stucco has become thumb-print hard. 90009 90005 90006 Step 12 90007 90002 Cure the scratch coat for 24 to 48 hours. 90009 90005 90006 Step 13 90007 90002 Mix and apply another 3/8 inch layer of base coat stucco directly to the scratch coat.90009 90005 90006 Step 14 90007 90002 Screed the surface using a straight board or darby to 3/8 inch thickness and fill any surface voids with additional base coat. The total combined basecoat depth should be 3/4 of an inch thick. 90009 90005 90006 Step 15 90007 90002 Float the surface uniformly once the stucco has lost its sheen using a wooden trowel and cure the base coat with a fine water mist for 24-48 hours.90009 90005 90006 Step 16 90007 90002 Apply a 1/8 inch thick coating of QUIKRETE Finish Coat Stucco in the preferred application working from the bottom of the wall to the top. Complete the entire wall in one application. 90009 90005 NOTE: it is important to keep the surface damp for by applying a fine water mist over several days. 90009 90005 90006 Step 17 90007 90002 Fill all control joints, expansion joints and gaps with a backer rod and QUIKRETE non-sag Polyurethane Sealant.90002 90009 90003 Shopping List 90004 .

No related posts.