Силиконовый герметик свойства – что это, виды, состав, применение

Благодаря сущности своего происхождения, силиконовые герметики являются наиболее удачным выбором при строительстве и ремонте.

Они обладают:

• Долговечностью.
• Наибольшей гидрофобностью.
• Термостойкостью и морозоустойчивостью, пределы эксплуатации от -60 до +300°C.
• Эластичностью, что позволяет применять их в самых труднодоступных местах.
• Хорошей адгезией (прилипанием) к множеству материалов.
• Стойкостью к ультрафиолету.
• Хорошей стойкостью к агрессивным средам.

Виды силиконовых герметиков

Они бывают  двух видов: однокомпонентные и двухкомпонентные.

Однокомпонентные составы

Это вид герметиков, которые являются самыми популярными в использовании. Они расфасованы в пластиковых тубах для специальных пистолетов, в мягких контейнерах и в крупногабаритных тарах. При работе с ними отверждение состава происходит медленно за счёт влаги окружающего воздуха.

Такие герметики по химическому составу делятся на две группы:

Кислотные – с запахом уксуса, по цене дешевле нейтральных, поэтому чаще других подделываются. Вызывают коррозию, не рекомендуется использовать с металлами, мрамором, известняком и цементом.

Нейтральные – дорогостоящие и практически без запаха, на спиртовой основе, сочетаются со множеством поверхностей.

Сфера применения

При производстве герметиков в них добавляют специальные наполнители, от свойств которых зависят дополнительные качества рабочего материала.

Для удобства потребителей в продажу поступают герметики с указанием в их названии сферы применения, в зависимости от подобных добавок:

1. «Санитарный». Сфера применения: ванные комнаты и санузлы. Содержит компонент, который препятствует развитию плесневых грибов.
2. «Аквариумный» герметик с функцией склеивания стеклянных поверхностей.
3. «Электроизоляционный» используется при работе с электротехникой.-
4. «Авторемонтный» в народе получил название герметик «красный» и герметик «чёрный».
5. «Универсальный» с расширенной областью применения.
6. «Низкомодульный» рабочая область межпанельные швы, он выдерживает значительную деформацию.

Двухкомпонентные составы

Это силиконовые компаунды, их основа затвердевает только при реакции с определённым катализатором. Они способны отвердевать в больших объёмах, поэтому преимущественно используются для промышленных нужд.

Существует ещё герметик высокотемпературный или термостойкий, но он не силиконовый, потому что его главный компонент силикат натрия (жидкое стекло). Это силикатный герметик, он выдерживает температуру до 1200 градусов.

При работе с герметиками необходимо строго соблюдать рекомендации производителя, тогда проблем с качеством не должно возникнуть, конечно, если приобретённый экземпляр является подлинным, а не замаскированным под настоящий.

Загрузка…

instroymatrem.ru

Силиконовый герметик – всё о составе и его свойствах

Если возникает необходимость герметизировать швы, подверженные воздействию влаги, то лучше всего с этой работой справится силиконовый герметик. Именно этот материал может создать надежное и водонепроницаемое соединение.

От чего зависит качество силиконового герметика?

Чтобы придать силикону свойства качественного герметика, в его состав нужно добавить определенные компоненты. К ним относят заполнители, пластификаторы, вещества для затвердения. Большая часть из них необходима для придания силикону механических и герметизирующих свойств. Также используются другие 4 вида добавок:

• экстендеры, позволяющие снизить уровень вязкости;
• механические наполнители;
• фунгициды – вещества, позволяющие уничтожить вредоносные споры грибка;
• красители для придания прозрачному силиконовому герметику нужного оттенка.

Большое число добавок либо их плохое качество может привести к быстрой усадке герметика при застывании, потере эластичных качеств. Кроме того, дешевые добавки могут влиять на стойкость средства к УФ-лучам, вызывая изменение цвета и хрупкость состава, из-за чего материал может покрыться трещинами.

Герметик и его главные свойства

К основным техническим характеристикам герметика на силиконовой основе относят:

• Эластичность материала. Силикон обладает способностью растягиваться при движении конструктивных элементов, не разрушаясь. Благодаря этому, герметику удается компенсировать изменения в швах, которые могут возникнуть при механических и температурных колебаниях.
• Широкий диапазон температур при нанесении и эксплуатации. Качественные силиконовые герметики, технические характеристики которых отвечают всем стандартам, не теряют своих свойств при температурном диапазоне от -50 °С до +200 °С. Также в наличии есть специальные герметики, у которых этот показатель доходит до +300 °С.
• Отличный уровень адгезии с различными поверхностями, включая керамику, металл, стекло, дерево, бетон и пластмассу.
• Стойкость к негативным внешним факторам и воздействию УФ-излучения, высокого уровня влажности, воздействию грибка, дождю.

Как вы могли заметить, преимуществ у силикона достаточно много. Но нужно отметить и недостатки, которые есть абсолютно у любого строительного материала. Так, среди главных минусов выделяют невозможность использовать герметики на влажной основе. Второй минус – в случае отсутствия большого количества органических добавок в составе окрасить прозрачный герметик традиционными красителями невозможно.

Классификация составов – о чем нужно помнить при выборе?

При выборе герметика вам также не стоит забывать, что они подразделяются на однокомпонентные и двухкомпонентные. Однокомпонентные составы обычно продаются либо в тубах из пленки, либо в более крупной таре. Состав начинает твердеть, находясь под воздействием влаги и воздуха.

Все однокомпонентные составы подразделяются на:

• Кислотные, которые производят на основе уксусной кислоты. Это можно понять по выделяющемуся во время затвердевания специфическому запаху. Данный герметик считается универсальным, его маркируют буквой «А». Основной недостаток универсального силиконового герметика в том, что он несовместим с цветными металлами, вызывает ускорение образования ржавчины. Состав также нельзя использовать для мрамора и материалов, в составе которых есть цемент.
• Силиконовый нейтральный герметик, для изготовления которого используется спирт либо кетоксим. За счет этого состав идеально сочетается с поверхностями любого типа.
• Щелочные, производимые на основе аминов. Их относят к группе специального назначения.

Двухкомпонентные герметики застывают в любом объеме. К ним относят такие составы, как ТФ-1 и Пентэласт. Данные средства используются в промышленных целях.

Области применения различных герметиков

Существуют различные виды силиконовых герметиков – строительный, герметик для окон, термостойкий состав, сантехнический. Чаще всего, область использования средства указана на упаковке. Универсальный герметик можно использовать для наружных и внутренних работ, а также для влажных помещений.

К наружным работам относят герметизацию оконных рам, водосточных труб, деталей кровли, фиксацию отпавших каменных плит. Популярность герметика вызвана тем, что он спокойно выдерживает перепады температур, не трескается под воздействием УФ-лучей. При этом лучше всего пользоваться прозрачным составом, который не будет заметен на обрабатываемом материале. К слову, при ремонте кровли лучше всего купить средство, в составе которого есть битум. За счет этого вы сможете в два счета ликвидировать трещины при ремонте. Его также используют для удаления повреждений в фундаменте.

Битумный строительный герметик идеально склеивает металлические, пластиковые и деревянные изделия. Внутренние работы включают в себя обработку элементов, которые могут подвергаться воздействию высоких температур. Также герметик можно использовать для заделки швов около подоконника, присоединения плит из гипсокартона. Применяется нейтральный силиконовый герметик и в комнатах с повышенной влажностью для герметизации стыков около умывальника, душевой кабины, для присоединения шкафчиков и стекол. Это позволяет избежать протечек воды и появления спор плесени на стенах в ванной. Поскольку место, где был нанесен прозрачный силиконовый герметик, плохо окрашивается, лучше выбирать цветные составы, грамотно подобрав нужный оттенок.

В продаже также можно найти термостойкий герметик, который не теряет упругости и эластичности при диапазоне температур от -50 °С до + 300 °С. Его чаще всего используют при проведении электромонтажных работ для безопасного соединения электрических компонентов, при ремонте отопительных систем, насосов, для герметизации и ликвидации трещин в трубах каминов и печей.

Как пользоваться составом – советы специалистов

Если вы собираетесь герметизировать стык, который уже ранее заполнялся силиконом либо других материалом, то вам сначала нужно удалить старое покрытие. Для этого лучше всего воспользоваться специальным резаком. Также остатки средства можно убрать средством для растворения силикона, после чего нужно протереть поверхность влажной тряпочкой. Если вы проводите работы в ванной или на кухне, где повышен уровень влажности, стык может быть поражен плесенью. В этом случае пораженное место обрабатываем специальным фунгицидным препаратом.

Когда вы завершили данный этап, очистите рабочую поверхность от загрязнений и обезжирьте ацетоном (или можно просушить место строительным феном). Для получения аккуратного стыка его края оклеиваются малярным скотчем. При работе с пористой керамической плиткой края обработайте праймером – составом, закрывающим поры и на время создающим тонкую пленку для обеспечения надежного сцепления.

Следующий важный шаг – формирование шва. Данный этап нужно провести так, чтобы герметик после нанесения сцеплялся только с боковыми стенками шва. Бывает, что состав прилипает и к задней стенке, однако это грозит разрывом шва при механических нагрузках. Во избежание этого между слоем герметика и стенкой нужно поместить прокладочный материал, у которого не будет адгезии с силиконом. Для выполнения работ подойдет полипропиленовый шнур или лента из полиэтилена. Естественно, многих волнует вопрос, сколько сохнет силиконовый герметик.

Как правило, на упаковке с материалом указывают время 100 % затвердевания – сутки. Однако все зависит от размеров нанесенного слоя, влажности и температуры. Верхний слой средства начинает покрываться тонкой пленкой уже через 15-20 минут после нанесения.

Мы рассказали вам, как пользоваться силиконовыми герметиками для законопачивания швов. Но что делать, если несколько прозрачных капель попало на обрабатываемую поверхность и прошло пару часов, как вы это заметили? Сейчас рассмотрим советы специалистов по ликвидации остатков герметика.

Удаляем герметик с поверхности – способы и средства

Существует несколько эффективных способов, которые помогут убрать прозрачный силиконовый герметик после его застывания. Первый способ – использование шпателя либо ножа. Но тут нужно действовать максимально аккуратно, чтобы не оставить на поверхности материала царапин. Просто потихоньку срезайте верхний край силикона, а остатки очистите уайт-спиритом. Главное, чтобы обрабатываемая вами поверхность не боялась растворителей.

Также можно купить специальные средства, позволяющие смывать силикон. Самым известным и недорогим считается Пента-840. К слову, в магазинах вы можете найти различные виды данного средства – выбирайте в зависимости от материала, который нужно очистить. Также не забывайте, что наносить ликвидатор герметика нужно всего на пару минут!

Как определить некачественный товар?

Увы, но на рынке часто встречаются подделки, и в этом случае характеристики силиконового герметика будут значительно хуже. Чаще всего, производители, желая сэкономить, разбавляют исходный продукт дополнительными органическими соединениями, например, маслом либо керосином. В результате значительно ухудшаются показатели эластичности, механической прочности, устойчивости к деформации и температуре, воде.

Узнать по виду такой герметик сложно – он будет иметь традиционный прозрачный цвет. Все «прелести» низкокачественного продукта откроются уже после нанесения и затвердевания. Скорее всего, в течение непродолжительного времени средство начнет мазаться и расползаться. Поэтому при покупке помните одно – качественный товар не может продаваться по слишком низким ценам. Если герметик стоит дешево, то, скорее всего, он разбавлен низкопробными добавками.

Надеемся, наши советы помогут вам грамотно выбрать герметик и правильно его использовать для качественной заделки стыков, швов и трещин.

remoskop.ru

Герметики, сравнительные характеристики

Подробности

15.02.2015

Просмотров: 5930

В настоящее время рынок предлагает потребителям разнообразные виды герметиков в огромном ассортименте. Но разобраться во всем этом многообразии, не зная свойства герметиков бывает не просто. С точки зрения химического состава герметики принято называть по их химической основе и делить на акриловые, силиконизированные акриловые, полисульфидные, битумные, битумные мастики, бутиловые, силиконовые, полиуретановые и герметики на основе MS-полимера. Выбирая герметик обычно в первую очередь обращают внимание на химическую основу герметика, а затем сопоставляют свойства герметиков, по таким основным показателям, как: степень адгезии к различным материалам и адгезионная прочность, прочность и эластичность, усадка при отвердении, долговечность, время образования пленки на поверхности герметика, время полного затвердевания, устойчивость к агрессивным средам и УФ-излучению, термостойкость и морозостойкость, наличие коррозионного или иного отрицательного влияния герметика на различные материалы и т.д.

1. Акриловые герметики

Акриловые герметики изготавливаются на основе смеси акрилатных полимеров. Эти виды герметиков сегодня самые популярные и самые не дорогие. Они однокомпонентные и поэтому просты в применении, не токсичны, пожаробезопасны, паропроницаемы, устойчивы к УФ-излучению, могут разбавляться водой и окрашиваться любыми красками, обладают хорошей адгезией практически ко всем материалам, в том числе и к пористым. Примером могут служить высококачественные акриловые герметики с торговыми марками Bostik и TYTAN.

	Акриловые герметики Bostik и TYTAN

После нанесения акрилового герметика, начинается процесс его вулканизации, сопровождающийся испарением воды и появлением значительной усадки, доходящей до 10% и более. Если при комнатной температуре акриловые герметики обладают эластичностью, то при отрицательных они твердеют и становятся жесткими. Раскрытие швов, более 15% зачастую приводят к их отслаиванию, даже если они наносятся внутри помещений. При постоянном контакте с водой все свойства акрилового герметика его упругость и прочность сцепления с материалом основания заметно ухудшаются, а на пористых основаниях, таких как дерево, уплотнитель из акрила выходит из строя еще быстрее.

Подобные свойства герметиков резко сужают область применения «акрилов» до уплотнения неподвижных и малоподвижных соединений, таких как внутренние соединения оконных рам, дверных проемов, подоконников, заполнения трещин и щелей в бетоне, штукатурке, кирпичной кладке. Долговечность эксплуатации акриловых герметиков по разным оценкам: в помещении – (5-10) лет, а в наружных конструкциях – (1-2) года.

2. Силиконизированные акриловые герметики

Этот вид герметиков появился недавно и считается очень перспективным. Основой силиконизированных акриловых (акрил-силиконовых, акрило-латексных) герметиков является акрил с добавлением силиконовой водной дисперсии (латекса) и ряда других добавок. Эти герметики сочетают в себе положительные и отрицательные свойства герметиков из акрила и из силикона.

	Силиконизированные акриловые герметики ТИТАН

По сравнению с чисто акриловыми герметиками, силиконизированные дороже, обладают большей эластичностью, влагостойкостью, прочностью и хорошо герметизируют и соединяют различные поверхности. Диапазон температур нанесения, по разным данным, колеблется от – 18^оС до + 35^оС, а термостойкость – в пределах от – 20^оС до + 70^оС. При временном попадании воды на герметик его свойства практически не меняются. Но при постоянном контакте с водой он быстро разрушается, его нельзя наносить во время дождя и снега. Поэтому силиконизированный акриловый герметик не используют для герметизации швов, расположенных ниже уровня воды, под землей, для герметизации бассейнов, автомобилей и морских судов, поверхностных дефектов и закрытых швов, а также в закрытых помещениях с относительной влажностью более 90%. Прогнозируемый срок эксплуатации силиконизированных акриловых герметиков по разным оценкам составляет не менее 10 – ти лет.

3. Полисульфидные (тиоколовые) герметики

Полисульфидные герметики, например, Полисульфид и Полисульфид Sи др. изготавливают на основе жидких полисульфидных каучуков и обычно состоят из двух компонентов, которые смешивают непосредственно перед употреблением. После смешивания начинается процесс вулканизации и компоненты превращаются в резиноподобную массу. Полисульфидные герметики и мастики имеют хорошую адгезию к алюминию, оцинкованной стали, ко многим другим материалам и к стеклу. Поэтому, например, полисульфидный герметик применяют при производстве стеклопакетов. В мире более 80% стеклопакетов для энерго-сберегающего остекления зданий изготовляется с их применением.

Заделка шва Полисульфидом	Полисульфидная мастика

Эти виды герметиков обладают высокой масло- и бензостойкостью, хорошо сопротивляются окислению, действию атмосферных осадков, влаго- и газонепроницаемы, сохраняет эластичность при низких температурах. Свойства герметиков на основе полисульфидов многообразны: они стойки к действию морской, водопроводной и дистиллированной воды, стойки к 20% — ной серной кислоте, 10% — ной соляной кислоте, 20% — ной уксусной кислоте, 40% — ных едком натре и едком кали, отлично противостоят тепловому старению. Рабочая температура тиоколов от -60°С до + 130°С. Герметики широко применяются в различных областях промышленности и в строительстве, например, для герметизации разнообразных строительных швов, в случае, где необходимо обеспечить высококачественную герметизацию. Обычно их используют для герметизации стыков, тяжелых и легких сборных элементов, швов каменной кладки и бетонных конструкций, резервуаров для воды, каналов, первичной герметизации стеклопакетов и др.

В качестве недостатков полисульфидных герметиков чаще всего указывают на наличие только двух цветов (серый, черный), сложность нанесения двухкомпонентной системы и на то, что они не достаточно вязкие и могут стекать с вертикальных поверхностей и вытекать из швов. Кроме того, полисульфидные герметики (тиоколовые мастики) нельзя наносить на цветные металлы, т.к. содержащаяся в герметике сера вызывает их коррозию. В общей массе полисульфидные герметики используются не очень широко, и часто их заменяют полиуретановыми герметиками. Долговечность их эксплуатации в помещении оценивают в (10-20) лет, а в наружных конструкциях – (4-6) лет.

4. Битумные герметики

Этот вид герметиков изготавливают на основе битумов (от латинского «горная смола»), которые модифицируют различными полимерами и каучуками. В результате получаются материалы с отличной адгезией, с коротким временем схватывания, образующие при нанесении прочный и эластичный слой. Битумные герметики защищают металлические конструкции от коррозии, устойчивы к воздействию УФ-излучения, не разрушается плесенью, грибками, микроорганизмами, даже в условиях высокой влажности. Битумы являются водостойкими и электроизоляционными материалам. Они устойчивы к щелочи и кислотам, многим растворам солей и коммунальных сточных вод, а также к навозу, и жидкому навозу. Битумные герметики обладают превосходной устойчивостью к старению, хорошо прилипают даже на влажную поверхность. Свойства герметиков превосходно прилипать на такие поверхности, как каменная кладка, бетон, металл, стекло, дерево и битумные материалы, позволяет применять эти виды герметиков в качестве замазки и клея для крыш, для герметизации алюминиевых фасонных крыш и кромок крыш, для заполнения трещин в кровле, дымоходах. Конкретным примером могут служить высококачественные кровельные битумные клей-герметик Эласторуф Bostik Elastoroof LF и кровельный герметик TYTAN, модифицированные каучуком

Битумные герметики применяются и для аналогичных работ на фундаментах и цоколях. Например, для заделки трещин и дефектов в каменных основаниях перед устройством рулонной гидроизоляции, для приклеивания листов гидроизоляции, для устранения течей в безнапорных емкостях, трубопроводах и канализации, в дренажных системах.

Среди достоинств битумных герметиков обычно выделяют возможность их нанесения на влажную поверхность и не высокую стоимость, а к недостаткам — низкую стойкость к высоким температурам и один единственный цвет – чёрный. Срок службы битумных герметиков – 20 лет.

5. Битумные мастики

Битумные мастики содержат смесь нефтяного битума или дёгтя и минеральных наполнителей. В качестве наполнителей обычно используют доломит, мел, цемент, золы твёрдых видов топлива, асбест, минеральную вату и др. В зависимости от применяемого связующего мастики могут быть битумные, битумно-резиновые и битумно-полимерные.

Битумные мастики горячего применения, например, BIGUMA – SKC или гидроизоляционная масса SK (SK Coating) вначале разогреваются до температуры (150-180)^оС и в горячем виде наносятся на предварительно загрунтованное основание, образуя при остывании монолитное покрытие. Эти мастики используют для гидроизоляции кровли, для устройства внешней гидроизоляции зданий от грунтовой влаги и воды под давлением, для покрытия соприкасающихся с землёй конструкций из бетона, газобетона, штукатурки, силикатного кирпича (наружных стен подвалов, оснований мостов, подземных гаражей, бункеров, плит основания и т.п.). А также для герметизации деформационных швов и для защиты многих металлов от коррозии. Очевидным преимуществом таких мастик является возможность работы при температурах до – 15^оС.

Битумные мастики холодного применения широко используются для устройства внешней гидроизоляции. Они могут содержать растворители или быть на водной основе (эмульсии битума в воде). Например, Битумно-полимерная мастика Битфлекс на основе битумной эмульсии, улучшенной полимерами без растворителей и наполнителей или гидроизоляционная масса К100 — однокомпонентная изоляционная масса на латекс-битумной основе, не содержащая растворителей и наполнителей. Отверждение таких мастик происходит в результате испарения растворителя или воды.

Bitflex	K100 — braun	SK Coating

Мастики готовы к применению и используются для гидроизоляции фундаментов, кровли, внешних стен подвалов, и резервуаров с целью их защиты от влажности грунта и воды под давлением, в качестве гидроизоляции бетонных изделий и конструкций перед закладкой их в грунт и др.

Гидроизоляция фундамента	Гидроизоляция кровли	Гидроизоляция стен

Общим преимуществом мастик горячего и холодного нанесения является образование сплошного монолитного бесшовного гидроизоляционного покрытия. Потенциальный срок службы покрытий на кровле на основе битумных мастик — от 5 до 25 лет, а для подземных сооружений – более 30 лет.

6. Силиконовые герметики

Силиконовые герметики изготавливаются на основе кремнийорганических каучуков. Как правило, это всем известные однокомпонентные герметики, поставляемые в стандартных картриджах по 310 мл. Процесс вулканизации этих герметиков происходит при контакте с атмосферой, после выдавливания из картриджа. Другой вид силиконовых герметиков – это компаунды, используемые для изготовления литьевых форм, герметизации поверхностей, заливки в швы и т.д. Они состоят из двух компонентов: пасты и катализатора, постовляемых раздельно. Перед употреблением компоненты смешивают и процесс вулканизации происходит сразу во всему объему пасты. После вулканизации образуются резиноподобные материалы, обладающие химической инертностью, высокой эластичностью в диапазоне температур от -50°С до +200°С, устойчивостью к воде и агрессивным средам, стойкостью к УФ-излучению и т.д. На сегодняшний день свойства герметиков на основе силиконов дают им право носить статус универсальных. Этот вид герметиков широко применяться в быту, промышленности и строительстве для герметизации различных швов, узлов электронных устройств и плат, прокладок в двигателях и радиаторах и т.д.

	Силиконовые герметики

Силиконовые герметики европейского производства, например, Bostik Trinkwasser-Silicon, Bostik Unterwassersilicon, Bostik Sanitar-Silicon, Bostik Hochtemperatur-Silicon и др. — это хорошие современные материалы, по механическим свойствам и цене не уступающие полиуретанам.

Вместе с тем, представленные сегодня на рынке различные виды герметиков из силикона, имеют не только массу достоинств, но и ряд существенных недостатков.

Например, «ацетатные» герметики, в процессе вулканизации которых выделяется уксусная кислота, нельзя использовать для герметизации бетонных и металлических конструкций, мраморных поверхностей, натурального камня и ряда других материалов. «Нейтральные» (аминные, амидные, спиртовые и т.д.) герметики использовать можно, но они — дорогие. К поликарбонату, полипропилену, ПХВ и целому ряду других материалов адгезия силиконовых герметиков недостаточна. Они имеют усадку, их нельзя окрашивать. Внутри помещения они быстро теряют адгезию, особенно там, где есть соприкосновение с водой, а снаружи они теряют адгезию еще быстрее. При случайном повреждении шва упругий силикон лопается, и отремонтировать его невозможно т.к. силикон не имеет адгезии к самому себе. Поэтому весь поврежденный шов приходится полностью удалять и заменять новым.

Следует также учитывать, что многие фирмы занимаются закупкой и перефасовкой качественного зарубежного силиконового герметика из крупной тары в мелкие картриджи и тубы. Причем для понижения его стоимости некоторые из этих фирм вводят в герметик различные добавки, например, дешевое масло в качестве пластификатора, что резко снижает качество исходного закупленного герметика. Поэтому долговечность эксплуатации не дорогих силиконовых герметиков в помещениях, по разным оценкам, составляет (3 – 10) лет, а в наружных конструкциях они теряют адгезию еще быстрее (2-3) года и буквально рассыпаются в руках.

7. Бутиловые герметики

Бутиловые герметики это виды герметиков, представляющие собой термопластичную массу, основным составным компонентом которой является синтетический каучук полиизобутилен. Примером могут служить однокомпонентные термоплавкие бутиловые герметики Bostik Р5125, Bostik 2000.

	Bostik Р5125	Bostik 2000

Полиизобутилен устойчив к кислороду, хлорной извести, дихромату и перманганату калия, растворам щелочей, кислот и многим другим химическим соединениям. Вулканизированный герметик по внешнему виду и своей консистенции напоминает резину.

Среди положительных свойств бутиловых герметиков обычно выделяют их безвредность для здоровья человека и окружающей среды, высокую адгезию к стеклу, алюминию и оцинкованной стали. Они обладают низкой паропроцимаемостью, низкой газопроницаемостью и теплопроводностью, не содержат растворителей, что очень важно при производстве стеклопакетов, а также хорошей эластичностью, устойчивостью к УФ-излучению, низкой стоимостью. Свою упругость и эластичность герметик сохраняет в интервале температур от –55^оС до +100^оС и выше.

Основной областью применения бутиловых герметиков является производство стеклопакетов. Они могут применяться и для уплотнения зазоров, стыков и мест соединения в металлических, стеклянных и деревянных конструкциях, для склеивания теплоизолирующих панелей, уплотнения воздуховодов и систем кондиционирования воздуха, а также для герметизации сосудов и контейнеров. Срок службы бутиловых герметиков превышает 20 лет

К сожалению, эти герметики имеют только черный цвет и низкую прочность на растяжение при низких температурах, что сужает область их применения.

8. Ленточные герметики

Ленточные герметики — это специальные ленты, состоящие из основы, на которую наносятся полимеры. Этот вид герметиков изготавливается на разных основах с покрытиями из битумно-каучукового и бутил-каучукового композита, акрилового материала и др. Герметики, как правило, выступают в роли уплотнителей, обеспечивающих защиту швов и соединений от проникновения воздуха, влаги, звука, разных активных веществ.

Выпускают различные формы ленточных герметиков: диффузионные (мембранные), пароизоляционные, в виде полосок битумно-каучуковых компонентов, в виде полосок бутил-каучуковых компонентов, в виде колбасок. Каждый ленточный герметик обладает своими определенными функциональными характеристиками и назначением. Например, бутиловые ленточные герметики безвредны для человека и окружающей среды, могут эксплуатироваться на протяжении 20-ти и более лет без потери своих свойств, просты и удобны в работе. Поэтому они активно используются для высококачественной долговременной гидроизоляции, шумо- и вибро- изоляции, герметизации, фиксации и склеивании материалов в строительстве, промышленности и в быту.

Bostik-Grip-1182	Бутиловые ленты Slion	Бутиловая лента Tytan

Под терминологию ленточных герметиков подпадают предварительно сжатые уплотнительные ленты (аббревиатура ПСУЛ). Это предварительно сжатые полоски поролона, которые пропитывают специальными растворами, придающими поролону характерные особенности: плавность подъёма, стойкость к УФ-излучению, стойкость к ветровым нагрузкам, стойкость к дождю и снегу и т.д. Когда ленты ПСУЛ помещают в монтажный шов они расширяются и защищают шов от внешних негативных воздействий. Ленты ПСУЛ используются на внешнем контуре монтажного шва для защиты монтажной пены (утеплителя) от дождя, ветра, снега.

Пароизоляционные ленточные герметики используют при установке окон на внутреннем контуре, для того, чтобы влажность, которая может проникнуть с наружной стороны, не попала в утеплитель монтажного шва и не ухудшила этим его характеристики.

Мембранные и диффузионные ленточные герметики применяются на внешнем контуре шва окна и предназначаются для выведения влаги наружу. Так называемая, наружная лента.

9. Полиуретановые однокомпонентные герметики

Полиуретановые однокомпонентные герметики — это разнообразные виды герметиков, созданные на основе полиэфирных смол, которые под действием влажности воздуха быстро полимеризуются в прочный, эластичный резиноподобный материал. Материал герметиков на основе полиуретана работает в интервале температур от -40°С до +80°С, обладает водостойкостью, хорошей адгезией к различным материалам, ремонтопригодностью, стойкостью против коррозии, устойчивостью к воздействию слабых (до 10%) растворов солей, кислот и щелочей, его можно красить и т.д. Эти свойства герметиков находят широкое применение в строительстве. Например, полиуретановые герметики Бостик 2637, Бостик 2639 и клей Симсонтоп, идеально подходят для герметизации межпанельных швов, узлов соединений сборных конструкций, кровельных стыков, стыков строительных конструкций с бетонными, металлическими, деревянными или ПВХ поверхностями, приклеивания теплоизоляционных панелей и т.д.

Bostik 2637	Bostik 2639	Simsontop

Однако многим полиуретановым герметикам также присущ ряд серьезных недостатков. Например, в их состав входят вредные для здоровья изоцианатные группы. В процессе полимеризации изоцианаты, реагируя с влагой окружающей среды, выделяют внутрь материала пузырьки углекислого газа. Это заставляет ограничивать толщину наносимого за один раз слоя и увеличивать содержание растворителя, испарение которого приводит к образованию пузырей и к усадке герметика. Кроме того, полиуретаны недостаточно устойчивы к УФ-излучению и др. По некоторым оценкам долговечность эксплуатации полиуретановых герметиков в помещениях составляет – (25-30) лет, а в наружных конструкциях — (10-15) лет.

10. Герметики на основе MS-полимера

MS-полимер (MS Polymer®) или SMP® (Silyl Modified Polymer) является основой нового вида герметиков — «гибридных» клеев и герметиков, не содержащих в своем составе изоционатов и растворителей.

Впервые технологию получения MS-полимеров разработали в Японии в 70-х годах прошлого столетия. По своей сути MS-полимер является полиэфирным соединением — полиуретаном, в структуру которого внедрена силанольная (кремнийорганическая) группа, которая, реагируя с влагой воздуха, создает встроенную кремнийорганическую структуру, одновременно вулканизируя полимер. Это позволяет значительно улучшить свойства герметиков — избавить их от изоционатов и растворителей, увеличить устойчивость к УФ-излучению, адгезию и добавить материалу другие положительные качества. В результате получился материал с уникальным набором свойств, который взял себе все лучшее от полиуретанов и силиконов. Например, при отсутствии влаги MS полимер может храниться до 2-х лет, а на практике есть свидетельства его хранения в закрытой таре и более 10-ти лет без потери свойств! Он обладает устойчивой вязкостью в широком диапазоне температур и отличной выталкиваемостью (экструдируемостью) даже при холодной погоде, не имеет такого неприятного запаха как меркаптан и ацетат. Не содержит растворителей и безопасен в применении, быстро твердеет даже при низких температурах, может быть окрашен любыми красками «мокрым по мокрому» и это никак не влияет на скорость вулканизации. MS-полимер имеет отличную адгезию ко всем поверхностям без применения грунтовок и праймеров, устойчив к воздействию температур до 120°С и кратковременно до 180°С, инертен, не пачкает и не окисляет поверхности, более устойчив к УФ — излучению чем полиуретан, не оставляет жирных пятен, не кородирует и не изменяет цвет герметизируемых поверхностей, устойчив к влажным условиям эксплуатации и т.д.

Приведенная ниже, весьма оригинальная диаграмма (www.germet.com.ua), очень наглядно показывает разницу между свойствами силикона — SR (синий цвет), полиуретана — PU (красный цвет) и MS – полимера (зеленый цвет).

1. Диаграмма сравнения свойств силикона — SR, полиуретана — PU и MS–полимера — MS

На двух других диаграммах, помещенных ниже, можно видеть сравнение 16-ти характеристик гибридных, полиуретановых и силиконовых герметиков по 10-ти бальной шкале, а также оценить разницу в их адгезии к различным основаниям.

2. Диаграммы сравнения гибридных, полиуретановых и силиконовых герметиков

Диаграммы наглядно показывают подавляющее преимущество гибридных герметиков на основе MS-полимера над полиуретановыми и силиконовыми. Поэтому области применения материалов на основе MS-полимеров очень широки и многообразны. Например, в автомобилестроении эти герметики заменяют сварку при производстве контейнеров. В судостроении и авиастроении их используют для герметизация палуб, например, материалы Aqua Blocker и Bostik Tarbicol MS ELASTIC. Клеи-герметики Бостик 2750 MS, Суперфикс MS, СУПЕРТРАНС используют для вклейки стекол и зеркал, склеивания металлических деталей и герметизации узлов работающих под большой вибронагрузкой. В промышленности и строительстве эти же клеи и герметики применяют для герметизации сварных швов и соединений, а также в качестве герметика общего назначения, для приклеивания гранита, мрамора, натурального камня, фасадных панелей, герметизации холодильных камер. Для герметизации деформационных и термокоменсационных швов, крыш и кровли очень подходит паропроницаемый Бостик 2720 MS и т.д.

Aqua Blocker	Bostik 2750 MS	Bostik 2720 MS	Superfix MS

Долговечность эксплуатации герметиков и гидроизолирующих материалов на основе MS – полимера выше, чем у силиконовых и полиуретановых. По цене они конкурируют с полиуретановыми герметиками, а по соотношению цена/качество – значительно их превосходят.

argarus.ru

Силиконовый герметик и его применение: для ванной, оконных швов, наружных работ: инструкция по применению +Видео

Говоря о герметизации швов в ванной комнате или приклеивании каких-либо предметов к гладкой глянцевой поверхности, то нет варианта лучше, чем силиконовый герметик.

Данный материал обеспечивает качественное, надежное, а самое главное водонепроницаемое прочное соединение. Его разновидности мы подробно опишем в данной статье, и подробно изучим основные характеристики и способ применения силиконового герметика.

Характеристика силиконового герметика

Мягкий и пластичный силиконовый герметик выпускают из самого твердого материала, который встречается в природе в виде песка – это кремний. Из данного материала производятся полимеры, именно на их основе изготавливают силикон. Начальным материалом определяются и свойства данного герметика. Ниже рассмотрим их более подробно:

• Высокая эластичность. Благодаря данному свойству можно применять силикон для герметизации подвижных деталей и элементов. Деформация в швах компенсируется и при этом не разрушается при воздействием внешних перепадов температур и колебаний.
• Увеличенная прочность на разрыв показывает высокую эластичность данного материала.
• Высокие характеристики и показатели при эксплуатации. Качественный и надежный силикон имеет широкий диапазон температур – его можно использовать от -50 С до +200 С. Определенные типы силиконовых герметиков применяют при температуре до +300 С.
• Увеличенная степень адгезии к разным материалам. Герметик хорошо применяется и для герметизации керамических соединений, а также металлических, бетонных, деревянных, стеклянных, пластмассовых и прочих поверхностей.
• Увеличенная стойкость к внешним факторам позволяет применять силиконовый герметик как внутри строения, так и снаружи. Данный герметик отлично противостоит вредному воздействию ультрафиолетовых лучей, и химических моющих средств, температурным перепадам и высокой влажности. К тому же он не подвержен появлению плесени и грибка.

Изучая характеристики и свойства различного вида герметиков, необходимо обращать внимание на используемые при их производстве специальные добавки.

Всего их четыре типа:

1. Экстендеры – это добавка органического происхождения. Необходима для уменьшения вязкости силиконового герметика.
2. Наполнители механического характера, обеспечивают адгезию к некоторым включениям. Более распространенным является мел, кварцевая и стеклянная пыль.
3. Добавка фунгицидов обеспечивает уничтожение плесени и грибка.
4. Разнообразные красители вводятся на стадии производства герметика. Так как готовый силикон не подлежит процессу окраски.

Данные добавки в существенной мере увеличивают показатели силиконовых герметиков и область их использования.

Классификация силиконовых герметиков

По своей классификации силиконовые герметики можно разделить на две группы, которые в свою очередь можно разделить на несколько подгрупп, т.е. двухкомпонентные и однокомпонентные силиконовые герметики. Двухкомпонентные герметики применяются, как правило, на производстве, а однокомпонентные используют при строительстве и в ремонте. Рассмотрим эту группу более подробно.

Однокомпонентные герметики можно классифицировать по их химическому составу.

Они бывают следующих видов:

• Кислотные. Производство идет на основе уксусной кислоты, и в процессе отвердевания вы сами можете в этом убедиться, почувствовав специфический запах. Герметики данного класса универсальны и стоят относительно недорого. Маркировка идет буквой «А». Недостатками их считаются несовместимость с цветными металлами, т.к. вызывают у них ускоренное развитие коррозии. Невозможно использование их с мрамором, при производстве которого применяется щелочь.
• Силиконовые нейтральные герметики. Для их производства применяют спирт и кетоксим, за счет которого, он может сочетается с поверхностями разнообразного типа.
• Герметики щелочные. Производство их идет на основе аминов и относится к группе силиконовых герметиков специализированного назначения.

Помимо этого, все герметики можно разделить по назначению. Особо ярким представителем данной классификации можно назвать сантехнический силиконовый герметик. Его предназначение – это уплотнение всех резьбовых водопроводных соединений, герметизация душевых кабин и ванн, а также прочих сантехнических элементов.

Можно выделить и  клей-герметик, который часто используют для производства стеклянных изделий, например, аквариумов. Помимо своего прямого назначения, у данного силикона увеличенная прочность и стойкость к нагрузкам.

Все герметики данного класса различаются по цветовой гамме. Стандартный цвет считается прозрачный, но не исключено белого либо цветного силиконового герметика. Данный герметик вы легко сможете купить на строительном рынке и с успехом использовать в ремонте или строительстве.

Нюансы нанесения силиконового герметика

Нет ничего сложного в использовании силиконового герметика. Для того, чтобы герметизировать швы, вам понадобится пистолет для герметика, на который устанавливается специальная туба. Упаковку вскрыть достаточно просто, достаточно срезать острым ножом кончик носика, после чего накрутить на него специальный дозатор. Для регулировки объема подачи герметика, дозатор необходимо срезать в строго определенном месте.

Силиконовый герметик наносить необходимо на очищенную от пыли и грязи, хорошо просушенную поверхность.

Стоит отметить важную деталь – к мокрому покрытию силиконовый герметик никогда не пристанет.

Исключением можно считать специальный силикон герметик, который используют только во влажной среде. Лишний герметик удаляют с поверхности при помощи мокрой тряпки, а с рук – мыльным раствором. После застывания силиконового герметика, удалить его можно только механическим способом. Если слой достаточно тонкий, то его можно снять при помощи растворителя.

Основные принципы работы с силиконовым герметиком мы рассказали. Еще можно сказать пару слов про меры предосторожности и технику безопасности при работе с герметиком. При работе и нанесении силиконового герметика заранее заклейте все декоративные поверхности малярным скотчем. Это предотвратит их загрязнение. Также при работе соблюдайте технику безопасности, написанную на баллончике герметика.

При попадании в глаза немедленно промойте их большим количеством холодной проточной воды и обратитесь к врачу.

ТОП 9 магазинов, где я выгодно закупаюсь

ТОП 7 по товарам и мебели для дома: