Силиконовый герметик свойства: Виды и свойства герметиков. Какой герметик лучше выбрать?

Герметики с механическими наполнителями трудно на глаз отличить от чистых силиконов: например, кварцевая мука, замешенная в силиконовую массу, не меняет ее прозрачности. Однако эти массы различаются по плотности: у чистых силиконов она составляет 0,99-1,05 г/см³, а у наполненных- может достигать 1,6 г/см³. Наполнители значительно снижают все качественные характеристики герметиков, в первую очередь механические: прочность и удлинение при разрыве.

Способность растягиваться на сотни процентов от исходного размера позволяет герметику компенсировать движения швов, например, в результате температурных колебаний. После отверждения важнейшая характеристика герметика- удлинение при разрыве. Автору встречался герметик, содержащий всего 29% силикона и имеющий удлинение при разрыве около 45%, тогда как у высококачественных герметиков эта величина превышает 400%. Необходимо также отметить, что даже введение цветообразующей добавки приводит к некоторому снижению предела прочности при растяжении и уменьшению удлинения при разрыве. Герметики с добавками растворителей имеют усадку при отверждении, которая, естественно, зависит от количества введенных веществ. Утаких материалов снижается пластичность и при значительных деформациях происходит разрушение уплотняющего слоя.

Нет надежных экспресс-методов определения качества силиконовых герметиков. Можно порекомендовать один, хотя и не очень надежный, но все-таки способ контроля качества. Любой продукт невыгодно продавать по цене ниже его себестоимости. Сегодня цена одного стандартного картриджа емкостью 310мл чистого силиконового герметика даже на мелкооптовом строительном рынке не может быть ниже $ 2,5-3. Это не значит, что за эти деньги вы купите непременно высококачественный товар, но за $1,5 вам гарантирована самоделка неизвестного состава и происхождения. Кроме пластмассовых картриджей, силиконовые герметики упаковывают в тубы из алюминиевой фольги объемом 300, 400 и 600мл. Для работы с такими упаковками нужны специальные пневматические монтажные пистолеты, рассчитанные на соответствующий объем тубы.

Для надежности целесообразно приобретать товары известных и крупных компаний, таких как DOWCORNING (Бельгия), WACKERCHEMIE (Германия) или GENERALELECTRIC (США). Они сами производят силиконовые полимеры и не предлагают на рынке низкокачественные марки с высоким содержанием наполнителя. Хотя, кроме них, на российский рынок свою продукцию поставляют многие известные европейские и американские фирмы, которые при изготовлении герметиков используют полимеры ведущих производителей.

Важный параметр любого герметика, кроме температуры эксплуатации,- температура, при которой можно проводить работы. Как правило, это +5…+40С. При таких температурах время высыхания «до отлипа», или, точнее, поверхностной вулканизации, составляет 5-10 минут. Втечение этого времени можно формировать шов герметика. Инужно всегда помнить, что процесс отверждения-вулканизации силиконового герметика длительный. Он протекает со скоростью 2,5-4 мм в сутки.

Срок хранения силиконовых герметиков в сухом месте при температуре от +5до +25 С составляет не менее 12месяцев.

Требования безопасности при работе с герметиками

Как работать с силиконовыми герметиками

Силиконовые герметики очень просты в применении- вскройте картридж и выдавливайте его содержимое на герметизируемую поверхность. Однако есть некоторые сложности. Для того чтобы использовать эластичность силиконовой массы (то есть обеспечить ей необходимую свободу подвижек), шов надо правильно сконструировать с помощью малярной ленты. Если ширина шва в два раза и более превышает его глубину, придется воспользоваться подкладочным материалом во избежание трехстороннего прилипания герметика, вызывающего разрыв шва. Вкачестве подкладки используют полиэтиленовую ленту либо шнур из вспененного полипропилена. Только миниатюрные швы (шириной 1-2 мм), от которых не требуется компенсировать сколько-нибудь значительные подвижки, обрабатываются герметиком без таких подкладок. Формирующая шов малярная лента должна быть удалена сразу после нанесения герметика.

Чтобы определить количество герметика, необходимое для заделки шва различных размеров, можно воспользоваться таблицей, где приведена примерная длина полоски, которая может быть выдавлена из картриджа емкостью 300мл.

Расчетный выход герметика из картриджа емкостью 300 мл (впогонных метрах) в зависимости от глубины и ширины шва*

* Расчет приведен для герметиков Silicex фирмы RHONE-POULENC по данным фирмы «ГЕРМЕТИК ЦЕНТР».

Это интересно!

Герметик силиконовый сантехнический

Герметик силиконовый сантехнический — материал, способный обеспечить прочное, надёжное и водонепроницаемое соединение любых поверхностей, в том числе гладких и глянцевых. Будучи вязким изначально, он переходит в рабочее состояние в присутствии химических реагентов или водяных паров воздуха.

При этом происходит отвердение материала с образованием прочного пространственного каркаса. Герметик силиконовый универсальный превращается в твёрдое резиноподобное вещество, которое может решить множество проблем, возникающих в строительстве, при сборке деталей и герметизации швов и соединений.

Состав и свойства силиконовых герметиков

Герметик силиконовый представляет собой вязкую текучую смесь на основе низкомолекулярных силиконовых каучуков. Силиконовые каучуки получают из органических веществ, содержащих кремний. Кремний — один из самых распространённых элементов в земной коре. Он составляет основу многих минералов и горных пород. Кварц и песок представляют собой диоксид кремния кристаллической структуры, силикаты и алюмосиликаты разных металлов образуют большинство горных пород.

Силиконовые каучуки — углеродисто-кремниевые высокомолекулярные соединения. Углерод придаёт им эластичность и прочность, а кремний — твёрдость и теплостойкость. Сочетание свойств органических и неорганических веществ приводит к повышению термической устойчивости и химической стойкости. Именно двойственной химической природой обусловлены перечисленные ниже замечательные свойства силиконовых герметиков.

Технические характеристики герметика

1. Эластичность (способность к обратимому растяжению) позволяет использовать силиконовые герметики для заделки подвижных швов и соединений. Силиконовая масса полностью заполняет пустоты, полости и микротрещины, сохраняя прочность при механических деформациях и скачках температуры.
2. Прочность на разрыв обычно обратно пропорциональна эластичности, чем более эластичен материал, тем менее он прочен. Однако благодаря дуальной химической природе силиконовый герметик сочетает эти два, казалось бы, противоположных качества, будучи эластичным и высокопрочным одновременно.
3. Для силиконовых герметиков характерны выдающиеся технические характеристики, постоянные в большом диапазоне температур. Силиконовые каучуки устойчивы до температуры +400° С, а рабочим диапазоном считается интервал -50°С до +200°С. Термостойкие специализированные герметики пригодны для эксплуатации в условиях высоких температур, вплоть до +300°С.
4. Хорошая адгезия (прилипание) к различным промышленным материалам (стекло, керамика, дерево, бетон, металлы, пластмассы и др.) не требует предварительной грунтовки поверхностей. Герметик силиконовый универсальный образует прочные связи с большинством строительных материалов и используются для их соединения.
5. Высокая стойкость к ультрафиолетовому излучению, воздействию влаги и кислорода, позволяет применять силиконовые герметики как в помещениях, так и вне их.

Для расширения возможностей использования свойства силиконовых герметиков можно модифицировать, используя специальные добавки, которые делят на четыре группы.

Органические экстендеры (расширители) позволяют снизить вязкость основы. Неорганические наполнители применяются для улучшения адгезии с родственными материалами. Обычно в качестве наполнителей применяют мел, стеклянную или кварцевую пыль. Фунгициды обеспечивают уничтожение плесневых и других видов грибков. Красители (цветные пигменты) применяются для улучшения внешнего вида герметиков.

Типы классификаций силиконовых герметиков

По компонентному составу все современные силиконовые герметики можно разделить на два основных класса, в пределах которых можно выделить ряд подклассов.

• Первый класс герметиков — двухкомпонентные герметики, которые отверждаются при смешивании силиконовой основы и катализатора. Они используются, в основном, большими объёмами в промышленности.
• Второй класс — однокомпонентные герметики, которые отверждаются за счёт влаги воздуха и широко используются в быту и строительстве.

Однокомпонентные герметики по кислотно-щелочным свойствам делятся на кислотные и нейтральные и щелочные.

Кислотные герметики выделяют уксусную кислоту при отвердении в присутствии воды, которую легко обнаружить по запаху. Это универсальные герметики (марки А), сравнительно недорогие, но имеющие ряд недостатков. Они могут ускорить процессы коррозии цветных металлов, разъедая защитную плёнку на их поверхности.

Кроме того, из-за уксусной кислоты, которая может взаимодействовать с материалами, содержащими известь, разрушая их, эти герметики несовместимы с мрамором, известняком и цементом. При попадании влаги внутрь тубы с герметиком возможно образование пробки, которая легко удаляется и не влияет на свойства основной массы.

Нейтральные герметики изготавливаются на основе спиртов, сочетаются с любыми поверхностями. Обладают слабым запахом.

Щелочные герметики производят на основе аминов для особых целей применения.

Силиконовые герметики можно классифицировать по назначению, которое может даже фигурировать в названии герметика. Например, сантехнический герметик используется для герметизации соединений и заделки швов в ванных, душевых кабинах, санузлах. Обычно содержит фунгициды, препятствующие развитию плесени и других грибков.

Специально для склеивания стеклянных поверхностей применяется клей-герметик (аквариумный). Такой герметик отличается особой механической прочностью.

На рынке представлены герметики, выполненные в широкой цветовой гамме, хотя стандартный базовый герметик прозрачен и бесцветен.

Особенности применения силиконовых герметиков

Герметик силиконовый сантехнический весьма прост в применении благодоря своим техническим характеристикам. Тубу с герметиком устанавливают в специальный пистолет, срезают кончик и надевают дозатор. Дозатор регулирует объём подачи силиконовой массы.

Максимальная адгезия достигается при использовании силиконовых герметиков на чистых и сухих поверхностях. Любые загрязнения или влага ухудшают сцепление и их рекомендуется предварительно удалить, а поверхность высушить. Исключением является специальный герметик для использования в среде с повышенной влажностью.

Сразу после применения излишки силиконового герметика можно удалить с обработанных поверхностей влажной тряпкой, а с кожи рук мыльным раствором. После начала отвердения удаление излишков можно провести при помощи растворителя, а если отвердение уже закончилось — только лишь механическим путём.

Для того, чтобы избежать этих процедур, рекомендуется предварительно защитить необрабатываемые прилегающие поверхности малярным скотчем, который легко удаляется после завершения процесса отвердения.

Термостойкие силиконовые герметики- особенности примененияобзорная статья

Этот герметик, безусловно, обладает всеми качествами, присущими своим собратьям силиконам — способностью прочно соединяться с практически любыми поверхностями, химической стойкостью, водонепроницаемостью и эластичностью. Но главное достоинство MAKROFLEX TA145 — возможность работы в очень большом диапазоне температур — от 65 до 260°С, более того, он способен, не разрушаясь, выдерживать кратковременный нагрев до 315 градусов! Такая великолепная стойкость оказывается очень полезной в самых разных случаях — от строительства печей и каминов до монтажа самых сложных отопительных систем и ремонта автомобилей.

Конечно, удивительные свойства этого герметика не возникли сами собой. Чтобы их получить, понадобился весь арсенал современной химии и новейших технологий. Мы попробуем рассказать, как удалось добиться высокой термостойкости MAKROFLEX TA145 и почему этот замечательный
материал во многих ситуациях становится незаменимым.

«Далеко простирает химия руки свои…»

Cлова великого Ломоносова известны всем и каждому еще со школьной скамьи. Они как нельзя более правильно описывают возможности этой сложной науки. Именно благодаря ей человечество и обрело незаменимые ныне силиконы,а вследствие дальнейшего развития технологий научилось
с пользой модифицировать их свойства. Как это произошло?

Обратимся к истории.

Общеизвестно, что до середины прошлого века «первую скрипку» в мире играли органические полимеры. Особенностью строения большинства из них является повторяемость одной из структурных единиц, основанной на углероде (иногда такую единицу называют звеном). Длинные цепочки этих повторяющихся структур и образуют материалы, без которых нельзя представить современную жизнь.
При всех преимуществах у органических полимерных соединений есть одна не слишком удобная черта — они плохо противостоят нагреванию. Вызвано это тем, что связь между соседними атомами углерода не слишком прочна; при нагревании до относительно невысокой температуры (немногим выше 100°С) большинство из них теряет свои свойства. Идет,как говорят химики, процесс термической деструкции. Выражается он в том, что связи между звеньями начинают разрываться, а это приводит к разрушению органической молекулы. Чтобы улучшить термостойкость полимеров, использовались разные способы, физические и химические, однако добиться кардинального улучшения долго не удавалось. Прорыв наступил с открытием новых классов полимерных соединений, основанных не только на углероде, но и на других элементах. Особенно интересными оказались кремнийорганические вещества, в которых основной структурной единицей стали звенья, состоящие из кремния и кислорода — так называемые силоксаны. Оказалось, что они успешно «живут» в очень широком температурном диапазоне — от 50°С до 180°С, при этом не теряя своих свойств! Такая стойкость обуславливается двумя главными причинами — во первых, очень прочной связью между атомами кремни и кислорода (неудивительно, ведь их близкий родственник — обыкновенный песок), и, во-вторых, замечательным пространственным строением молекулы силоксана. Внешне она похожа на туго свернутую спираль, что делает молекулу очень прочной и одновременно гибкой. Тем не менее, ее прочность небеспредельна: после определенного температурного рубежа термическая деструкция коснется и силоксана.

Хорошее и лучшее

Хотя и говорят, что лучшее — враг хорошего, человеку свойственна тяга к постоянному совершенствованию. И во многом, особенно в науке, эта позиция себя оправдывает — без стремления к лучшему не было бы прогресса. В полной мере это относится и к химии. Скажем, есть хорошие силоксановые полимеры, которые позволяют добиться очень многого. Но хочется большего — например, с тем же удобством и надежностью герметизировать сильно нагреваемые поверхности. Нельзя ли попробовать добиться еще большей термостойкости, найти подходы, изобрести новые модификации с еще
более удивительными свойствами? И, как обычно, ученые ответили на этот вызов. Несмотря на то, что первые отдаленные предшественники силоксанов были известны с конца XIX века, их расцвет начался лишь во второй половине XX столетия. Наибольшее же распространение они получили всего около 30 лет назад. Тогда же начались активные исследования по-модификации этих кремнийорганических полимеров. Так, было установлено, что для удобства использования в состав готовых к употреблению силиконовых герметиков необходимо обязательно вводить некоторое количество наполнителей. Экспериментируя с такими добавками, удалось достичь не только «косметического» эффекта (например, изменения цвета), но и качественного изменения некоторых свойств.

Оказалось, например, что введение в состав силиконового герметика порошка оксида железа не просто окрашивает его в бордово-коричневый цвет, а еще и существенно увеличивает термостойкость. Кстати, заметим, что характерный красноватый «колер» всегда присущ термостойким герметикам. Белых термостойких силиконов не бывает! Происходит это изменение свойств из-за того, что добавка уменьшает теплопроводность затвердевшего силикона и позволяет противостоять высокой температуре, сохраняя все главные свойства материала. Чем более тонкого помола такой порошок (точный его состав является «ноу-хау» производителя), чем тщательнее и равномернее он смешан с основной массой герметика, тем более выражены новые свойства. Очевидно, что добиться этого можно лишь при высоком уровне производства, свойственном компаниям с мировым
именем. Характерным примером такого качественного состава является MAKROFLEX TA145, созданный учеными концерна Henkel MAKROFLEX.

Благодаря своей уникальной термостойкости (напомним, что он сохраняет свои свойства в диапазоне температур от –65 до 260°С и даже кратковременно выдерживает нагрев до 315°С) этот герметик незаменим во многих областях применения, как профессиональных, так и бытовых. Например, он очень удобен для печников и всех, кто связан со строительством и ремонтом печей и каминов. Этому способствует с перегретой водой и паром, высоко оценят специалисты в этой области. Пригодится MAKROFLEX TA145 и котельщикам, и специалистам по газовому оборудованию.
Кроме того, в состав MAKROFLEX TA145 введены и специальные фунгицидные добавки (вещества, убивающие грибки). Это дает возможность с успехом применять его в банях и саунах, например, для герметизации баков с водой,внутренних дымоходов и т.п.
Хорошо иметь MAKROFLEX TA145 и в гаражах. Термостойкость, водонепроницаемость и эластичность делают его очень удобным при обслуживании автомобильной техники. Ремонт систем выпуска и охлаждения — вот сфера «интересов» термостойкого герметика. А прочие полезные свойства, присущие силиконам, сделают его своеобразной «палочкой-выручалочкой» для автомобилистов, профессионалов и любителей.

Благодаря своим диэлектрическим качествам может пригодиться термостойкий герметик и при монтаже теплых полов и других электротехнических работах, особенно в местах, связанных с нагревающейся проводкой.

Несколько простых правил

Как и все однокомпонентные герметики, MAKROFLEX TA145 готов к применению. Выпускается он в стандартных картриджах, приспособленных под обычный плунжерный «пистолет» Поэтому работать с ним несложно, хотя, безусловно, следует соблюдать ряд простых правил. Как обычно, рабочая поверхность должна быть очищена и подготовлена. Перед нанесением MAKROFLEX TA145 ее стоит обезжирить подходящим растворителем (например, MAKROFLEX CLEANER) и хорошо высушить.

Чтобы наилучшим образом работать с герметиком, нужно правильно срезать наконечник картриджа (рекомендуемый угол — 45°). Все работы с герметиком желательно производить при температуре не ниже +5°С.
Для того чтобы сформировать шов, можно воспользоваться смоченным водой шпателем.
Подобно другим силиконам, MAKROFLEX TA145 нельзя окрашивать. Напомним, что этот герметик уже имеет красновато-коричневый цвет.После работы, пока состав не отвердел, рабочие инструменты и загрязненные поверхности можно очистить или специальным растворителем, или уайт-спиритом.
Чем дальше движется человечество по пути прогресса, тем больше возможностей открывается перед ним. Это в полной мере относится и к термостойким герметикам. То, чего раньше добивались приложением колоссальных усилий и сложных технологий, сегодня доступно практически каждому и не требует ни усилий, ни специальных знаний. Можно забыть о вредном асбесте, неудобных замазках и прочих пережитках «досиликоновой эпохи». Для этого достаточно просто приобрести картридж термостойкого силиконового герметика MAKROFLEX TA145 и с удобством, безопасно и качественно сделать необходимую работу!

Силикон: какой, куда и почему

Герметик, уплотняющая масса, клеящая мастика – этот материал можно называть как угодно. Но самое популярное обобщающее название этого удивительного средства – силикон. Благодаря хорошей адгезии (прилипанию) по отношению к другим строительным и отделочным материалам, силикон обширно применяется при ремонтно-строительных, отделочных и санитарно-гигиенических работах. Он незаменим при затирке, уплотнении, фуговании и герметизации. Современный рынок строительных материалов предлагает огромный выбор технических силиконов, от самых простых и универсальных, пригодных для домашнего пользования, до профессиональных, предназначенных для специального применения.

Его можно назвать, как угодно

(Источник иллюстрации: www.uralstroyportal.ru)

Силиконы обычно делятся на две основные группы: уксусно-кислотные и нейтральные. Это разделение исходит от способа затвердения силиконовой массы, что определяет ее свойства и, соответственно, цель применения.

Кислотные силиконы легко узнать, благодаря характерному уксусному запаху, который выделяется в процессе их применения. Этот тип силиконовых герметиков крайне устойчив к воздействию высоких температур и повышенной влажности воздуха. Но уксусно-кислотные силиконы имеют ряд недостатков, поскольку их состав может входить в химическую реакцию с щелочными материалами, на пример – с известью. Поэтому существуют некие ограничения в применении. Кислотный силикон не может использоваться для цементации минеральных штукатурок, вызывает коррозию некоторых чувствительных металлов (меди), способствует изменению цвета природного камня и характеризуется плохой адгезией по отношению к некоторым видам пластика.

Силиконовые герметики делятся на две основные группы

(Источник иллюстрации: uhs-rti.ru)

Виды кислых силиконов

Санитарный (сантехнический) силикон – наиболее распространенный вид кислотного силиконового герметика. Он характеризуется высокой устойчивостью к воздействию влаги, грибков и плесени. Чаще всего используется для создания гибких уплотнительных прослоек в кухнях, ванных и прачечных. Санитарный герметик обладает высокой степенью прилипания к традиционным санитарным поверхностям (стекло, керамика, эмалированные поверхности, бетон, кирпич, древесина и некоторые виды металлов). Рекомендуется для укрепления стыков между раковиной и стеной, керамических пьедесталов, щелей вокруг туалета и т.д. Прекрасно подходит для уплотнения промежутков между стеной и умывальником, ванной и поддонов. Санитарный герметик не рекомендуется использовать в случае наличия поверхностей из тефлона и натурального камня. Этот вид силикона доступен также в улучшенных версиях – глянцевой, или быстро затвердевающей (в течении 2-х часов от момента нанесения).

Идеальный герметик для помещений с повышенной влажностью

(Источник иллюстрации: build-chemi.ru)

Высокотемпературный силиконовый клей-герметик, как видно с его названия, отличается особой устойчивостью к воздействию высоких температур (до 285 градусов). Он прекрасно переносит воздействие топлива, смазок и масел. Обладает прекрасной адгезией по отношению к стеклу, керамике и металлам. Используется, преимущественно, в местах, которые подвергаются воздействию максимально высокого температурного режима и требуют повышенной герметичности – системы отопления, кондиционеры, кухонное оборудование и двигатели.

Высокотемпературный силиконовый герметик

(Источник иллюстрации: www.statust.ru)

Стекольный силиконовый герметик отличается высокой степенью прилипания к гладким и пористым поверхностям. Он устойчив к ультрафиолетовому излучению, к воздействию как низких, так и высоких температур (от -60 до +200), обладает устойчивым цветом. Как следует из названия, стекольный силикон используется прежде всего для создания эластичной привязки между стеклянными элементами, например – при остеклении окон и балконов. Важный момент: если рамы деревянные – то они должны быть либо окрашены алкидными красками, либо не окрашены вообще. Герметик этого типа прекрасно приклеивается к дереву, кирпичу, глянцевым поверхностям и керамической плитке, поэтому часто используется для затирки швов. Совершенно не пригоден в случае наличия акриловых поверхностей и ПВХ.

Стекольный силиконовый герметик

(Источник иллюстрации: www.statust.ru)

Универсальный силиконовый герметик предназначен для уплотнения и затирки керамических поверхностей, стекла и некоторых видов металлов. Также используется при работе с типичными пористыми материалами (древесина, бетон, кирпич). Универсальным герметиком обычно затирают швы между керамической плиткой, установленной как внутри, так и снаружи здания. Не рекомендован к использованию с ПВХ, акрилом и металлами, подверженными коррозии.

Универсальный силиконовый герметик

(Источник иллюстрации: facade-siding.com)

Нейтральные силиконовые герметики, в отличии от кислотных, не обладают никакими посторонними запахами и являются химически инертными ко всем видам строительных и облицовочных материалов. Единственный недостаток нейтральных силиконов – большое время затвердевания.

Виды нейтральных силиконовых герметиков

Санитарный нейтральный герметик – устойчив к внешним раздражителям. Предназначен для уплотнения и затирки большинства строительных материалов, как пористых, так и гладких (бетон, камень, пластик, стекло, керамика, ПВХ, акрил, поликарбонат и т.д.). Прекрасно подходит для уплотнения перегородок, стен, окон, дверных коробок, для герметизации фасадов и создания эластичных прослоек. Хотя этот вид герметика не рекомендуется использовать в помещениях с повышенной влажностью, существуют улучшенные версии санитарного нейтрального силикона, которые характеризуются повышенной устойчивостью к влажности и минимальным сроком затвердения (до 30 минут от момента нанесения).

Санитарный нейтральный силиконовый герметик

(Источник иллюстрации: www.kley-secunda.ru)

Нейтральный силикон для каменщицких работ весьма устойчив к погодным условиям, в том числе – и к воздействию ультрафиолетовых лучей. Этот вид герметика обладает повышенным содержанием фунгицидов (химическими веществами, предотвращающими возникновение грибков и плесени). Характеризуется отличной адгезией к пористым поверхностям, не вызывая их обесцвечивания. Нейтральный силикон для каменщицких работ широко используется для затирки и склеивания натурального камня (гранит, мрамор), стекла, ПВХ и акриловых поверхностей.

Нейтральный силиконовый герметик для каменщицких работ

(Источник иллюстрации: obystroy.ru)

Строительный нейтральный силикон – незаменимое средство при строительстве и ремонте. Он используется как снаружи, так и внутри помещений, обладает великолепными показателями прилипания к различным строительным материалам, в том числе – к гипсу и металлам. Рекомендуется для создания малоподвижных стыков (до 7 %) в стенах, оконных и дверных проемах. Не вызывает обесцвечивания материалов и образует гладкую поверхность, легко поддающуюся покраске.

Строительный нейтральный силикон

(Источник иллюстрации: www.soudal.ru)

Нейтральный силикон для зеркал – однокомпонентный клей-герметик, используемый для склеивания и заполнения швов между зеркальными поверхностями и создания габаритных зеркальных конструкций.

Силиконовый нейтральный герметик с повышенным уровнем гигиены, как правило, используется в помещениях с особыми требованиями к чистоте и стерильности (лаборатории, больничные палаты, детские комнаты, заведения общественного питания). Он обладает отличной степенью прилипания к различным строительным и облицовочным материалам, устойчив к атмосферным условиям и ультрафиолетовому излучению. Состав дополнен повышенным количеством антибактериальных веществ.

Силиконовый клей-герметик для зеркал

(Источник иллюстрации: www.teplo-devi.ru)

Кровельный силиконовый герметик обладает хорошей адгезией к битумным материалам, бетону, кирпичу, керамике, дереву, металлам и большинству видов пластика. Незаменим при проведении различных строительно-ремонтных работ на крыше. Применяется для создания малоподвижный эластичных стыков при уплотнении черепицы, для герметизации конструкций мансардных окон, дымоходов, пластин соединения отдельных кровельных элементов. Прекрасно переносит изменения погодных условий.

Кровельный силиконовый герметик

(Источник иллюстрации: imhodom.ru)

Аквариумный силиконовый герметик не содержит никаких растворителей, наполнителей и пластификаторов. Силиконовый клей-уплотнитель для стекла устойчив к ультрафиолетовому излучению, не токсичен и совершенно безвреден для живых организмов. Обладает повышенной адгезией к гладким глянцевым поверхностям. Прекрасно подходит для склеивания и герметизации стеклянных емкостей (аквариум, террариум, флорариум), самостоятельного создания оригинальных стеклянных декоративных элементов (вазы, псевдовитражи), стеклянный полок и витрин.

Аквариумный силиконовый герметик

(Источник иллюстрации: aquarium.3dn.ru)

Силиконовые герметики – незаменимы при различных строительных, ремонтных и отделочных работах. Не смотря на их огромный ассортимент и различные способы применения, все силиконы обладают несколькими общими характеристиками – прочность, гибкость, водостойкость и простота в использовании.

Ефимов А. Е.

Силиконовые клеи

Силиконы обладают особыми свойствами по сравнению с другими клеями на основе органических полимеров, потому что силиконы имеют другую химическую основу. Они остаются очень эластичными при низких температурах, -100 ° F (-75 ° C), а также обладают очень хорошей температурной стабильностью; до 390 ° F (200 ° C) при непрерывном воздействии и до 575 ° F (300 ° C) в течение коротких периодов времени. Свойства силиконов практически не меняются в этом температурном диапазоне. Силиконы почти инертны по отношению к химическим веществам и обладают отличной устойчивостью к влаге и атмосферным воздействиям.Однако связки из силикона могут подвергаться только относительно небольшим механическим нагрузкам. Вот почему они используются в основном в качестве герметиков. Из-за низкого поверхностного натяжения их нельзя красить. Они используются для склеивания металла, когда низкая прочность скрепления компенсируется более высокой гибкостью и устойчивостью к низким температурам.

Для отверждения однокомпонентных силиконовых клеев требуется влажность от 5% до 95%. Помимо влажности, для отверждения клея требуется температура от 40 до 100 ° F (от 5 до 40 ° C).Полное отверждение зависит от толщины клеящей пленки и может занять несколько дней. На начало отверждения указывает образование кожицы. При толщине клеевой пленки в несколько миллиметров клей обычно полностью затвердевает за 24 часа. Доступны несколько типов силиконов, отверждаемых влагой, в зависимости от условий склеивания и основы. Типичные области применения включают склеивание стекла и керамики, металлов, пластмасс, бетона и кирпичной кладки. Специальные составы используются в самолетах и ​​авиакосмической отрасли.

Двухкомпонентные силиконовые клеи доступны с различными свойствами и степенями отверждения. Начальная прочность и скорость набора прочности обычно выше, чем у силиконов, отверждаемых влагой. Реакция отверждения может занять до 24 часов. Оборудование для дозирования смесей используется для перекачивания двух компонентов из ведер или бочек в дозированном количестве через смесительный элемент. Затем смешанный клей распределяется в форме шариков. Двухкомпонентные силиконовые клеи широко используются при сборке окон.

Рабочие характеристики

Важные механические свойства герметиков включают удлинение, сжимаемость, предел прочности при растяжении, модуль упругости, сопротивление разрыву и сопротивление усталости. В зависимости от характера применения герметику может потребоваться очень небольшая или большая прочность. Герметик должен обладать достаточными механическими характеристиками, чтобы оставаться прикрепленным к основанию во время эксплуатации, а также обеспечивать барьер. Подложки могут значительно перемещаться, что требует значительного расширения и сжатия герметика без потери адгезии к поверхности.Определение возможности передвижения — сложный процесс. На результаты будут влиять температура, скорость изменения температуры и конфигурация шва.

В некоторых случаях прочность может быть важнее эластичности. Низкая прочность — или, точнее, низкий модуль упругости — может быть наиболее важным фактором в ситуации, когда герметик соединяет одну или несколько слабых поверхностей. Прочность на растяжение необходима в первую очередь для предотвращения когезионного разрушения под воздействием напряжения и для того, чтобы не передавать напряжение между субстратами, как в случае с большинством клеев.

Модуль упругости иногда может предсказать характеристики расширения или сжатия герметика. Как правило, герметики с низким и средним модулем упругости способны совершать значительные движения, не оказывая особой нагрузки на герметик или материалы основы. Некоторые высокоэффективные герметики рассчитаны на более высокую подвижность, чем на самом деле предназначены для стыков. Фактически, суставы, рассчитанные на растяжение или сжатие примерно на 25%, часто должны допускать перемещение на 50% или более. Таким образом, герметики с более высокими эксплуатационными характеристиками обеспечивают дополнительный коэффициент безопасности.Изменение эластичности или твердости при старении может указывать на то, что происходит дальнейшее отверждение или разложение.

Прочность на сжатие — это максимальное сжимающее напряжение, которое герметик может выдержать без разрушения или чрезмерного выдавливания из стыка. Установление сжатия — это неспособность герметика вернуться к исходным размерам после сжатия. Высокая остаточная деформация при сжатии обычно вызывается дальнейшим отверждением или деструктивным сшиванием материала при сжатии.Сжатие нежелательно в суставе, который должен расширяться и сжиматься. Релаксация напряжений — это состояние, при котором напряжение спадает, а деформация остается постоянной. Некоторые герметики с очень низким модулем упругости буквально разрываются при низком удлинении.

Герметики могут подвергаться истиранию и механическому износу. Примеры включают герметик, используемый в качестве компенсатора на автомагистралях, и герметик, используемый при подготовке каменных мостков. Таким образом, они должны обладать хорошей устойчивостью к истиранию, проколам и разрыву.Гибкие герметики, которые доступны либо в химическом, либо в неотверждающемся типе, демонстрируют разную степень сопротивления разрыву. Уретаны обладают самым высоким сопротивлением разрыву.

Динамические нагрузки, удары и быстрые изменения напряжения также могут привести к выходу уплотнений из строя. Таким образом, рассмотрение жестких и гибких эластомерных герметиков, которые могут растягиваться и затем возвращаться к своей исходной длине за короткое время, должно быть первым шагом в процессе выбора соединений, рассчитанных на механические нагрузки.

Адгезия также является важным фактором при определении характеристик герметика. Те же правила адгезии, которые применяются к клеям, применимы и к герметикам. На адгезию в первую очередь влияет физико-химическое взаимодействие между герметизирующим материалом и поверхностью, на которую он наносится. Однако в некоторых швах, где наблюдается большое движение, сильная адгезия герметика к конкретной подложке может быть нежелательной. В этих ситуациях сила адгезии выше, чем сила сцепления герметика, и герметик может разорваться при расширении или сжатии.Это требует нанесения герметика так, чтобы он не прилипал ко всем поверхностям. Чтобы добиться этого эффекта, в нижней части стыка обычно используется разрыхлитель или разделительный материал.

Условия, которые будут влиять на адгезию герметиков, включают воздействие воды, экстремальные температуры, соображения движения и чистоту поверхности. Часто требуется процесс подготовки поверхности или этап грунтования, чтобы сделать основу совместимой с определенным герметиком.

Атмосферостойкость определяется как степень устойчивости герметика к воздействию тепла, влаги, холода, солнечного излучения и т. Д.Степень атмосферостойкости определяется основным полимером и природой добавок в рецептуре герметика. Как правило, герметики рассчитаны на максимальную стойкость к одному элементу, например к влаге.

Часто этот химический состав оказывает сопротивление и другим элементам. Во многих ситуациях внешний вид герметика почти так же важен, как и его физические свойства. Таким образом, большинство герметиков доступны в различных цветах, чтобы соответствовать среде, в которой они используются.При определении требований к внешнему виду герметиков необходимо учитывать несколько вопросов.

• Вызывает ли герметик обесцвечивание окружающих участков изначально или с течением времени?
• Вытекание воды по материалу приводит к появлению неприглядных остатков?
• Вызывает ли один продукт обесцвечивание другого?
• Меняется ли внешний вид самого продукта по какой-либо причине со временем?

Герметики могут оказывать химическое воздействие на основание.Химическая несовместимость может привести к размягчению, затвердеванию, растрескиванию, растрескиванию герметика или подложки, замедлению отверждения или другим изменениям. Примером этого может быть использование герметика, отверждаемого кислотой (такого как силиконовый герметик) на поверхности, такой как бетон, мрамор или известняк. На этих поверхностях реакция кислоты / основания может вызвать образование солей, разрушающих связь, на линии связи. Другим примером химической несовместимости является просачивание пластификаторов или других низкомолекулярных летучих веществ через герметики, вызывающее их обесцвечивание после воздействия солнечного света. Это часто случается, когда герметики или покрытия наносятся на асфальт или материалы на основе органического каучука, в состав которых входят низкомолекулярные пластификаторы.

Герметики также могут быть совместимы с определенной средой для определенных приложений. Примерами этого может быть требование, чтобы герметик получил одобрение USDA или FDA, потому что пищевые продукты или лекарства должны обрабатываться в зоне рядом с герметиком. Может случиться так, что в таких установках, как кухонный комбайн или чистая комната, герметик не может выделять газ или выделять определенные химические компоненты ни во время, ни после отверждения.Другое требование конечного использования может заключаться в том, что герметик должен обладать определенными огнестойкими свойствами, чтобы соответствовать требованиям кодов в жилищном строительстве или другой области использования.

Типы, использование, свойства и приложения

Силиконовый каучук — это прочный и высокостойкий эластомер (резиноподобный материал), состоящий из силикона (полимера), содержащего кремний вместе с другими молекулами, такими как углерод, водород и кислород. Его структура всегда включает силоксановую основу (кремний-кислородная цепь) и органический фрагмент, связанный с кремнием.

Следовательно, свойства силиконового каучука могут сильно различаться в зависимости от:

• Органические группы (метил, винил, фенил, трифторпропил или другие группы)
• Химическая структура

• Термостойкость
• Химическая стабильность
• Электроизоляция
• Устойчивость к истиранию
• Устойчивость к атмосферным воздействиям и озону

Особые свойства силиконового каучука, следовательно, проистекают из его уникальной молекулярной структуры. что они могут обладать как неорганическими, так и органическими свойствами

Благодаря этим уникальным характеристикам силиконовый каучук широко используется в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, строительная, медицинская, электротехническая, пищевая и т. Д.

Силиконовые каучуки общего назначения используются в различных областях в качестве эластомеров, клеев и герметиков, заливочных и герметизирующих составов, а также в покрытиях, смазках и т. Д.

Силиконовые каучуки товарного качества были впервые представлены Dow Corning (теперь 100% дочерняя компания Dow) в 1943 г. Сегодня силиконовые каучуки производят несколько компаний. Вот некоторые из ключевых поставщиков:

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Различные типы и методы, используемые для синтеза силиконовых каучуков

• Метильная группа — также известная как диметилсиликоновый эластомер / каучук или просто метилсиликоновый каучук.Он также упоминается MQ.
• Метильная и фенильная группы — Также известный как метилфенилсиликоновый эластомер / каучук или фенилсиликоновый каучук . Он называется PMQ и обладает отличными низкотемпературными характеристиками.
• Метиловые и виниловые группы — Также известен как метилвинилсиликоновый эластомер / каучук . Он также упоминается как VMQ.
• Метильная, фенильная и виниловая группы — Он также известен как PVMQ и известен своими превосходными низкотемпературными характеристиками.
• Фтор, винил и метил группы — Также известен как фторированный каучук или фторсиликоновый каучук . Они называются FVMQ, и они обладают высокой устойчивостью к химическим воздействиям (топливо, масло, растворитель…).

• Твердая силиконовая резина или высокотемпературная вулканизация, HTV — Твердая силиконовая резина содержит полимеры с высокой молекулярной массой и относительно длинными полимерными цепями.Они доступны в неотвержденной форме и требуют традиционных технологий обработки резины.


• Жидкая силиконовая резина, LSR — Жидкая силиконовая резина содержит полимеры с более низкой молекулярной массой и, следовательно, с более короткими цепями. Обладает лучшими текучими свойствами. Его обрабатывают на специально разработанном оборудовании для литья под давлением и экструзии.


• Вулканизированный при комнатной температуре, RTV — Силиконовый каучук RTV — это тип силиконового каучука, изготовленный из однокомпонентных (RTV-1) или двухкомпонентных (RTV-2) систем, твердость которых варьируется от очень мягкой до средней.Они доступны для заливки, инкапсуляции, герметиков и т. Д.

Метод синтеза

Сегодня силиконы коммерчески получают из хлорсиланов, полученных прямым способом Рохоу. Реакция с образованием хлорсиланов протекает в псевдоожиженном слое порошка металлического кремния, в котором протекает поток метилхлорида, обычно при температурах от 250 до 350 ° C и при давлении от 1 до 5 бар. Используется катализатор на основе меди.

Получают смесь различных силанов, содержащую в основном диметилдихлорсилан, Me ₂ SiCl ₂ .

Линейные и циклические олигомеры, полученные гидролизом диметилдихлорсилана, имеют слишком короткую цепь для большинства применений. Они должны быть конденсированными (линейные) или полимеризованными (циклические) и сшиваться для получения эластомеров.

Жидкая силиконовая резина

»Подробнее о жидком силиконовом каучуке

Высокотемпературная вулканизация (HTV)

Основные свойства силиконовых каучуков

• Широкий диапазон рабочих температур — отличная термическая и термоокислительная стойкость (энергия связи -Si-O-Si- выше, чем у связей C-C)
• Отличная стойкость к воздействию кислорода, озона и солнечного света
• Легко устойчива к электромагнитному излучению и излучению частиц (УФ, альфа, бета и гамма лучи)
• Отличные антипригарные и антиадгезионные свойства
• Низкая токсичность
• гибкие при низких температурах благодаря низкой температуре стеклования (Tg) .
• Оптический Прозрачный
• Хорошие отличные изоляционные свойства
• Низкая химическая реактивность
• Высокая биосовместимость
• Отличные механические свойства (высокая прочность на разрыв, высокое удлинение )

Добавки и наполнители для силиконовой резины

• Сшивание — Силиконовые каучуки отверждаются / сшиваются пероксидными сшивающими агентами (пероксид бензоила, 2,4-дихлорбензоилпероксид, трет-бутилпербензоат и дикумилпероксид) или платиновыми катализаторами, в результате чего получается механически стабильный отвержденный продукт
• Наполнители — Пирогенный диоксид кремния с очень высокой площадью поверхности по БЭТ и кварц являются наиболее часто используемыми армирующими и неармирующими наполнителями соответственно. Наполнители используются для производства модифицированного силиконового каучука с высокой прочностью на разрыв или повышенной проводимости (технический углерод).
• Стабилизаторы — Они в основном добавляются в силиконовую резину для повышения ее термостойкости.
• Антипирены — Добавки, такие как соединения платины, технический углерод, тригидрат алюминия, соединения цинка или церия, используются для повышения огнестойкости силиконовых каучуков.
• Пигменты и цвета — В отличие от других каучуков, которые являются черными, силиконовые каучуки обеспечивают высокую прозрачность и, следовательно, позволяют легко окрашивать их пигментами в соответствии с потребностями применения.

Популярные приложения, где можно найти силиконовые каучуки

1. Для применений, в которых рабочая температура превышает 100 ° C (что не выдерживает большая часть резины)
2. Нетоксичные приложения, контактирующие с пищевыми продуктами
3. Высокое электрическое сопротивление
4. Высокая стойкость к стерилизации паром, особенно уплотнений и прокладок, используемых в медицинских устройствах.
5. Высокая прочность, возможность подбора цвета и т. Д.

Силиконовая резина против. Термопласты против. TPEs

Интеграция LSR с литьем под давлением термопластов

Помимо машины для литья под давлением, требуется система дозирования / смешивания для двух компонентов LSR, а также требуется специально разработанная форма для обработки материала, который отверждается до температуры от 160 до 200 ° C.

В большинстве термопластавтоматов для LSR используется узел впрыска с возвратно-поступательным движением винта, который функционирует аналогично тому, что используется для литья под давлением термопласта, но узел цилиндра и винта разработан специально для LSR с более коротким отношением L / D, чем для термопласта.

• Двухкомпонентный LSR-материал перекачивается в узел впрыска с помощью устройства дозирования / смешивания со статическим смесителем, установленным в горловине подачи, чтобы способствовать смешиванию и / или диспергированию добавок.
• LSR впрыскивается в форму, которая обычно нагревается от четырех до шести зон электрического нагрева формы для каждой половины формы.
• Адекватное усилие зажима должно поддерживаться на протяжении всего цикла формования, так как в течение 10-100 секунд отверждения LSR расширится в объеме на 1-2 процента, что является достаточным для возникновения мерцания.
• Давление также должно поддерживаться, чтобы материал не мог вернуться обратно через втулку литника в форсунку.

ЛСР, двухшпиндельное формование

Выберите подходящий сорт силиконовой резины для вашего применения здесь:

Типы, использование, свойства и области применения

Силиконовый каучук — это прочный и высокостойкий эластомер (резиноподобный материал), состоящий из силикона (полимера), содержащего кремний вместе с другими молекулами, такими как углерод, водород и кислород.Его структура всегда включает силоксановую основу (кремний-кислородная цепь) и органический фрагмент, связанный с кремнием.

Следовательно, свойства силиконового каучука могут сильно различаться в зависимости от:

• Органические группы (метил, винил, фенил, трифторпропил или другие группы)
• Химическая структура

• Термостойкость
• Химическая стабильность
• Электроизоляция
• Устойчивость к истиранию
• Устойчивость к атмосферным воздействиям и озону

Особые свойства силиконового каучука, следовательно, проистекают из его уникальной молекулярной структуры. что они могут обладать как неорганическими, так и органическими свойствами

Благодаря этим уникальным характеристикам силиконовый каучук широко используется в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, строительная, медицинская, электротехническая, пищевая и т. Д.

Силиконовые каучуки общего назначения используются в различных областях в качестве эластомеров, клеев и герметиков, заливочных и герметизирующих составов, а также в покрытиях, смазках и т. Д.

Силиконовые каучуки товарного качества были впервые представлены Dow Corning (теперь 100% дочерняя компания Dow) в 1943 г. Сегодня силиконовые каучуки производят несколько компаний. Вот некоторые из ключевых поставщиков:

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Различные типы и методы, используемые для синтеза силиконовых каучуков

• Метильная группа — также известная как диметилсиликоновый эластомер / каучук или просто метилсиликоновый каучук.Он также упоминается MQ.
• Метильная и фенильная группы — Также известный как метилфенилсиликоновый эластомер / каучук или фенилсиликоновый каучук . Он называется PMQ и обладает отличными низкотемпературными характеристиками.
• Метиловые и виниловые группы — Также известен как метилвинилсиликоновый эластомер / каучук . Он также упоминается как VMQ.
• Метильная, фенильная и виниловая группы — Он также известен как PVMQ и известен своими превосходными низкотемпературными характеристиками.
• Фтор, винил и метил группы — Также известен как фторированный каучук или фторсиликоновый каучук . Они называются FVMQ, и они обладают высокой устойчивостью к химическим воздействиям (топливо, масло, растворитель…).

• Твердая силиконовая резина или высокотемпературная вулканизация, HTV — Твердая силиконовая резина содержит полимеры с высокой молекулярной массой и относительно длинными полимерными цепями.Они доступны в неотвержденной форме и требуют традиционных технологий обработки резины.


• Жидкая силиконовая резина, LSR — Жидкая силиконовая резина содержит полимеры с более низкой молекулярной массой и, следовательно, с более короткими цепями. Обладает лучшими текучими свойствами. Его обрабатывают на специально разработанном оборудовании для литья под давлением и экструзии.


• Вулканизированный при комнатной температуре, RTV — Силиконовый каучук RTV — это тип силиконового каучука, изготовленный из однокомпонентных (RTV-1) или двухкомпонентных (RTV-2) систем, твердость которых варьируется от очень мягкой до средней.Они доступны для заливки, инкапсуляции, герметиков и т. Д.

Метод синтеза

Сегодня силиконы коммерчески получают из хлорсиланов, полученных прямым способом Рохоу. Реакция с образованием хлорсиланов протекает в псевдоожиженном слое порошка металлического кремния, в котором протекает поток метилхлорида, обычно при температурах от 250 до 350 ° C и при давлении от 1 до 5 бар. Используется катализатор на основе меди.

Получают смесь различных силанов, содержащую в основном диметилдихлорсилан, Me ₂ SiCl ₂ .

Линейные и циклические олигомеры, полученные гидролизом диметилдихлорсилана, имеют слишком короткую цепь для большинства применений. Они должны быть конденсированными (линейные) или полимеризованными (циклические) и сшиваться для получения эластомеров.

Жидкая силиконовая резина

»Подробнее о жидком силиконовом каучуке

Высокотемпературная вулканизация (HTV)

Основные свойства силиконовых каучуков

• Широкий диапазон рабочих температур — отличная термическая и термоокислительная стойкость (энергия связи -Si-O-Si- выше, чем у связей C-C)
• Отличная стойкость к воздействию кислорода, озона и солнечного света
• Легко устойчива к электромагнитному излучению и излучению частиц (УФ, альфа, бета и гамма лучи)
• Отличные антипригарные и антиадгезионные свойства
• Низкая токсичность
• гибкие при низких температурах благодаря низкой температуре стеклования (Tg) .
• Оптический Прозрачный
• Хорошие отличные изоляционные свойства
• Низкая химическая реактивность
• Высокая биосовместимость
• Отличные механические свойства (высокая прочность на разрыв, высокое удлинение )

Добавки и наполнители для силиконовой резины

• Сшивание — Силиконовые каучуки отверждаются / сшиваются пероксидными сшивающими агентами (пероксид бензоила, 2,4-дихлорбензоилпероксид, трет-бутилпербензоат и дикумилпероксид) или платиновыми катализаторами, в результате чего получается механически стабильный отвержденный продукт
• Наполнители — Пирогенный диоксид кремния с очень высокой площадью поверхности по БЭТ и кварц являются наиболее часто используемыми армирующими и неармирующими наполнителями соответственно. Наполнители используются для производства модифицированного силиконового каучука с высокой прочностью на разрыв или повышенной проводимости (технический углерод).
• Стабилизаторы — Они в основном добавляются в силиконовую резину для повышения ее термостойкости.
• Антипирены — Добавки, такие как соединения платины, технический углерод, тригидрат алюминия, соединения цинка или церия, используются для повышения огнестойкости силиконовых каучуков.
• Пигменты и цвета — В отличие от других каучуков, которые являются черными, силиконовые каучуки обеспечивают высокую прозрачность и, следовательно, позволяют легко окрашивать их пигментами в соответствии с потребностями применения.

Популярные приложения, где можно найти силиконовые каучуки

1. Для применений, в которых рабочая температура превышает 100 ° C (что не выдерживает большая часть резины)
2. Нетоксичные приложения, контактирующие с пищевыми продуктами
3. Высокое электрическое сопротивление
4. Высокая стойкость к стерилизации паром, особенно уплотнений и прокладок, используемых в медицинских устройствах.
5. Высокая прочность, возможность подбора цвета и т. Д.

Силиконовая резина против. Термопласты против. TPEs

Интеграция LSR с литьем под давлением термопластов

Помимо машины для литья под давлением, требуется система дозирования / смешивания для двух компонентов LSR, а также требуется специально разработанная форма для обработки материала, который отверждается до температуры от 160 до 200 ° C.

В большинстве термопластавтоматов для LSR используется узел впрыска с возвратно-поступательным движением винта, который функционирует аналогично тому, что используется для литья под давлением термопласта, но узел цилиндра и винта разработан специально для LSR с более коротким отношением L / D, чем для термопласта.

• Двухкомпонентный LSR-материал перекачивается в узел впрыска с помощью устройства дозирования / смешивания со статическим смесителем, установленным в горловине подачи, чтобы способствовать смешиванию и / или диспергированию добавок.
• LSR впрыскивается в форму, которая обычно нагревается от четырех до шести зон электрического нагрева формы для каждой половины формы.
• Адекватное усилие зажима должно поддерживаться на протяжении всего цикла формования, так как в течение 10-100 секунд отверждения LSR расширится в объеме на 1-2 процента, что является достаточным для возникновения мерцания.
• Давление также должно поддерживаться, чтобы материал не мог вернуться обратно через втулку литника в форсунку.

ЛСР, двухшпиндельное формование

Выберите подходящий сорт силиконовой резины для вашего применения здесь:

Типы, использование, свойства и области применения

Силиконовый каучук — это прочный и высокостойкий эластомер (резиноподобный материал), состоящий из силикона (полимера), содержащего кремний вместе с другими молекулами, такими как углерод, водород и кислород.Его структура всегда включает силоксановую основу (кремний-кислородная цепь) и органический фрагмент, связанный с кремнием.

Следовательно, свойства силиконового каучука могут сильно различаться в зависимости от:

• Органические группы (метил, винил, фенил, трифторпропил или другие группы)
• Химическая структура

• Термостойкость
• Химическая стабильность
• Электроизоляция
• Устойчивость к истиранию
• Устойчивость к атмосферным воздействиям и озону

Особые свойства силиконового каучука, следовательно, проистекают из его уникальной молекулярной структуры. что они могут обладать как неорганическими, так и органическими свойствами

Благодаря этим уникальным характеристикам силиконовый каучук широко используется в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, строительная, медицинская, электротехническая, пищевая и т. Д.

Силиконовые каучуки общего назначения используются в различных областях в качестве эластомеров, клеев и герметиков, заливочных и герметизирующих составов, а также в покрытиях, смазках и т. Д.

Силиконовые каучуки товарного качества были впервые представлены Dow Corning (теперь 100% дочерняя компания Dow) в 1943 г. Сегодня силиконовые каучуки производят несколько компаний. Вот некоторые из ключевых поставщиков:

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Различные типы и методы, используемые для синтеза силиконовых каучуков

• Метильная группа — также известная как диметилсиликоновый эластомер / каучук или просто метилсиликоновый каучук.Он также упоминается MQ.
• Метильная и фенильная группы — Также известный как метилфенилсиликоновый эластомер / каучук или фенилсиликоновый каучук . Он называется PMQ и обладает отличными низкотемпературными характеристиками.
• Метиловые и виниловые группы — Также известен как метилвинилсиликоновый эластомер / каучук . Он также упоминается как VMQ.
• Метильная, фенильная и виниловая группы — Он также известен как PVMQ и известен своими превосходными низкотемпературными характеристиками.
• Фтор, винил и метил группы — Также известен как фторированный каучук или фторсиликоновый каучук . Они называются FVMQ, и они обладают высокой устойчивостью к химическим воздействиям (топливо, масло, растворитель…).

• Твердая силиконовая резина или высокотемпературная вулканизация, HTV — Твердая силиконовая резина содержит полимеры с высокой молекулярной массой и относительно длинными полимерными цепями.Они доступны в неотвержденной форме и требуют традиционных технологий обработки резины.


• Жидкая силиконовая резина, LSR — Жидкая силиконовая резина содержит полимеры с более низкой молекулярной массой и, следовательно, с более короткими цепями. Обладает лучшими текучими свойствами. Его обрабатывают на специально разработанном оборудовании для литья под давлением и экструзии.


• Вулканизированный при комнатной температуре, RTV — Силиконовый каучук RTV — это тип силиконового каучука, изготовленный из однокомпонентных (RTV-1) или двухкомпонентных (RTV-2) систем, твердость которых варьируется от очень мягкой до средней.Они доступны для заливки, инкапсуляции, герметиков и т. Д.

Метод синтеза

Сегодня силиконы коммерчески получают из хлорсиланов, полученных прямым способом Рохоу. Реакция с образованием хлорсиланов протекает в псевдоожиженном слое порошка металлического кремния, в котором протекает поток метилхлорида, обычно при температурах от 250 до 350 ° C и при давлении от 1 до 5 бар. Используется катализатор на основе меди.

Получают смесь различных силанов, содержащую в основном диметилдихлорсилан, Me ₂ SiCl ₂ .

Линейные и циклические олигомеры, полученные гидролизом диметилдихлорсилана, имеют слишком короткую цепь для большинства применений. Они должны быть конденсированными (линейные) или полимеризованными (циклические) и сшиваться для получения эластомеров.

Жидкая силиконовая резина

»Подробнее о жидком силиконовом каучуке

Высокотемпературная вулканизация (HTV)

Основные свойства силиконовых каучуков

• Широкий диапазон рабочих температур — отличная термическая и термоокислительная стойкость (энергия связи -Si-O-Si- выше, чем у связей C-C)
• Отличная стойкость к воздействию кислорода, озона и солнечного света
• Легко устойчива к электромагнитному излучению и излучению частиц (УФ, альфа, бета и гамма лучи)
• Отличные антипригарные и антиадгезионные свойства
• Низкая токсичность
• гибкие при низких температурах благодаря низкой температуре стеклования (Tg) .
• Оптический Прозрачный
• Хорошие отличные изоляционные свойства
• Низкая химическая реактивность
• Высокая биосовместимость
• Отличные механические свойства (высокая прочность на разрыв, высокое удлинение )

Добавки и наполнители для силиконовой резины

• Сшивание — Силиконовые каучуки отверждаются / сшиваются пероксидными сшивающими агентами (пероксид бензоила, 2,4-дихлорбензоилпероксид, трет-бутилпербензоат и дикумилпероксид) или платиновыми катализаторами, в результате чего получается механически стабильный отвержденный продукт
• Наполнители — Пирогенный диоксид кремния с очень высокой площадью поверхности по БЭТ и кварц являются наиболее часто используемыми армирующими и неармирующими наполнителями соответственно. Наполнители используются для производства модифицированного силиконового каучука с высокой прочностью на разрыв или повышенной проводимости (технический углерод).
• Стабилизаторы — Они в основном добавляются в силиконовую резину для повышения ее термостойкости.
• Антипирены — Добавки, такие как соединения платины, технический углерод, тригидрат алюминия, соединения цинка или церия, используются для повышения огнестойкости силиконовых каучуков.
• Пигменты и цвета — В отличие от других каучуков, которые являются черными, силиконовые каучуки обеспечивают высокую прозрачность и, следовательно, позволяют легко окрашивать их пигментами в соответствии с потребностями применения.

Популярные приложения, где можно найти силиконовые каучуки

1. Для применений, в которых рабочая температура превышает 100 ° C (что не выдерживает большая часть резины)
2. Нетоксичные приложения, контактирующие с пищевыми продуктами
3. Высокое электрическое сопротивление
4. Высокая стойкость к стерилизации паром, особенно уплотнений и прокладок, используемых в медицинских устройствах.
5. Высокая прочность, возможность подбора цвета и т. Д.

Силиконовая резина против. Термопласты против. TPEs

Интеграция LSR с литьем под давлением термопластов

Помимо машины для литья под давлением, требуется система дозирования / смешивания для двух компонентов LSR, а также требуется специально разработанная форма для обработки материала, который отверждается до температуры от 160 до 200 ° C.

В большинстве термопластавтоматов для LSR используется узел впрыска с возвратно-поступательным движением винта, который функционирует аналогично тому, что используется для литья под давлением термопласта, но узел цилиндра и винта разработан специально для LSR с более коротким отношением L / D, чем для термопласта.

• Двухкомпонентный LSR-материал перекачивается в узел впрыска с помощью устройства дозирования / смешивания со статическим смесителем, установленным в горловине подачи, чтобы способствовать смешиванию и / или диспергированию добавок.
• LSR впрыскивается в форму, которая обычно нагревается от четырех до шести зон электрического нагрева формы для каждой половины формы.
• Адекватное усилие зажима должно поддерживаться на протяжении всего цикла формования, так как в течение 10-100 секунд отверждения LSR расширится в объеме на 1-2 процента, что является достаточным для возникновения мерцания.
• Давление также должно поддерживаться, чтобы материал не мог вернуться обратно через втулку литника в форсунку.

ЛСР, двухшпиндельное формование

Выберите подходящий сорт силиконовой резины для вашего применения здесь:

Что нужно и что нельзя работать с силиконовыми клеями и герметиками — Gluegun.com

Начало работы с силиконовым клеем и герметиками

Если вы когда-либо работали на промышленных предприятиях, вы наверняка встречали силиконовые клеи и герметики. Силиконовый клей-герметик универсален, но, в отличие от других клеев, он должен застывать. Отверждение означает дать ему высохнуть, и, хотя это не обязательно трудный процесс, требуется терпение. Для отверждения силиконового клея может потребоваться всего 24 часа, но также может потребоваться до нескольких дней, если герметик густой.Вот несколько советов и приемов, которые помогут вам в полной мере использовать силиконовые клеи и герметики.