Сколько весит блок: Вес керамзитобетонного блока 400х200х200 — таблица

Вес керамзитобетонного блока 390х190х190: характеристики, область применения

Дата: 17 декабря 2018

Просмотров: 5246

Коментариев: 0

Рост темпов строительных мероприятий обусловлен внедрением новых технологий, использованием энергосберегающих материалов, повышающих интенсивность работ и улучшающих качество конструкций. В связи с этой тенденцией возросло использование керамзитобетона – универсального строительного материала.

Из него изготавливаются керамзитобетонные блоки, отличающиеся повышенными теплоизоляционными характеристиками, экологичностью, уменьшенным весом. Основа легких бетонных изделий – цементно-песчаная смесь с добавлением воды, керамзита, применяемого в качестве заполнителя. Керамзитобетон отличается малым весом, уменьшенной плотностью, определяющей теплопроводность изделий.

Вес блока – показатель качества изготовленного бетонного композита. Характеризует особенности производства, соблюдение рецептуры керамзитобетона. Рассмотрим детально популярный материал, являющийся разновидностью легкого бетона, взаимосвязь веса и характеристик. Это поможет выбрать качественную продукцию для выполнения строительных работ.

Незначительный вес керамзитобетона м3 способствовал росту популярности таких изделий в строительстве

Область применения

Сфера использования керамзитобетонных блоков связана с назначением изделий. Они разделяются на следующие типы:

• Блоки, используемые для строительства перегородок.
• Изделия, применяемые для возведения капитальных и внутренних стен.

Керамзитоблок используется при выполнении строительных работ, связанных с возведением:

• конструкций, воспринимающих повышенные нагрузки;
• хозяйственных построек;
• промышленных объектов;
• перегородок, выполняющих звукоизоляционные функции;
• помещений для транспортных средств;
• монолитных сооружений.

Принимая решение об использовании композитного бетона на основе керамзита, обращайте внимание на массу керамзитного блока, связанную с правильно подобранным составом материала. Вес одного блока зависит от особенностей конструкции, составляет 5,1-34,3 кг.

Строительная отрасль постоянно развивается: внедряются новые технологии, материалы и методы, позволяющие облегчить проведение работ

Специфика рецептуры

Основа керамзитоблока – цементно-песчаный состав и керамзит, имеющий шарообразную форму. Заполнитель получен из обожженной при высокой температуре глины. От концентрации в массиве керамзита зависит, сколько весит керамзитобетонный блок, какова его прочность.

Прочностные характеристики керамзитобетонных изделий и способность проводить тепло, связаны определенной зависимостью. С возрастанием прочности возводимых из керамзитобетона конструкций, увеличивается прохлада в помещении. На эти параметры влияет крупность керамзита, объем воздушных полостей в массиве, рецептура.

Массив состоит из следующих ингредиентов:

• Заполнителя в виде керамзита крупностью до 1 сантиметра.
• Мелкого песка.
• Портландцемента.
• Воды.

Соотношение керамзита, цемента, воды и песка выражается пропорцией 6:1:1:3. В специальных таблицах, разработанных производителями керамзитобетона, указывается, сколько весит блок определенного вида. До приобретения необходимого материала целесообразно ознакомиться с номенклатурой и характеристиками продукции, предлагаемой изготовителями.

При изготовлении керамзитоблоков применяют ряд основных ингредиентов, среди которых керамзит, строительный песок, цементная смесь, вода

Разновидности

В зависимости от особенностей конструкции (наличия полостей), керамзитобетонные блоки изготавливаются в следующих вариантах:

• Сплошные, которые характеризуются повышенными прочностными показателями и плотной структурой цельного массива. Цельная конструкция не позволяет образовываться грибкам, развиваться плесени. Вес составляет до 26 килограмм в зависимости от размеров, а удельная масса порядка 1,5 т/м3.
• Пустотелые, имеющие глухие или сквозные полости, характеризующиеся небольшим весом. Вес керамзитобетонного блока размером 390х190х188 составляет 12-17 кг. Это зависит от количества и формы полостей.

В зависимости от особенностей используемой технологической оснастки, продукция различных производителей может отличаться размерами. В частности, изделия с габаритами 390х190х188 у разных поставщиков продукции, могут иметь отклонения и составлять 390х190х190. Кроме того, типоразмеры керамзитобетонных блоков часто округляют в разговоре до круглых чисел, например 200х200х400.

Характеристики

Принимая решение по выбору материала для строительства, застройщикам приходится решать серьезный вопрос: как по доступной цене приобрести качественную продукцию? Вес керамзитобетонных изделий характеризует их качество. Зная свойства керамзитобетона, можно избежать ошибок при покупке некачественных керамзитобетонных блоков.

Правильный анализ параметров керамзитобетонных изделий позволит вам приобрести качественный стройматериал для решения конкретных строительных задач

Недобросовестные изготовители, используя некачественное сырье, нарушая технологию, пытаются уменьшить расходы, связанные с производством. Они предлагают заказчикам блоки, называемые керамзитобетонными, однако отличающиеся эксплуатационными характеристиками.

Показатели качества изделий характеризуются следующими характеристиками:

• способностью противодействовать сжимающим нагрузкам, которые составляют более 100 кг на 1 квадратный сантиметр;
• стойкостью к воздействию циклов замораживания изделий с последующим оттаиванием, позволяющей на протяжении не менее 50 лет сохранять прочностные характеристики;
• способностью проводить тепло, значение которой составляет до 0,57 Вт/м˚С;
• коэффициентом водопоглощения, соответствующим значениям маркировки до W14;
• величиной усадки, составляющей 0%, что характеризует постоянство размеров продукции после завершения строительства.

Использование методов лабораторного контроля позволяет точно определить указанные характеристики. Возможность контроля параметров с помощью специального оборудования не всегда имеется.

Зная массу изделия, например, вес керамзитобетонного блока 400х200х200, составляющий для различных типов продукции от 12 до 26 кг, можно определить удельную массу и сделать заключение о соответствии плотности продукции показателям, задекларированным изготовителем. В зависимости от вида изделия, плотность должна составлять от 0,75 до 1,4 тонны на кубический метр. Этот параметр позволяет сделать заключение о соответствии качества продукции.

Увеличенный вес свидетельствует о нарушении технологии, рецептуры, применении некачественного заполнителя, смешанного с тяжёлым отсевом или отходами кирпича. Здание из таких керамзитобетонных блоков будет холодным, отличаться пониженной прочностью.

Заключение

Вес блока, изготовленного с добавлением керамзита, важный параметр, характеризующий качественные показатели бетонного массива, соблюдение технологического процесса изготовления продукции, рецептуры. Сопоставление фактического веса приобретаемых керамзитобетонных изделий со справочными данными гарантирует покупку качественной продукции, которая сможет обеспечить комфортный тепловой режим, необходимую прочность.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

сколько весит 1 блок 20х20х40 и 390х190х190? Вес стеновых блоков 390х188х190 и других размеров

Керамзитовый блок – стройматериал, заменяющий бетон, стандартный (глиняный, силикатный) кирпич из-за его приличных тепло- и звукоизолирующих свойств. Он подходит для стен, фундамента и теплосберегающего слоя, укладываемого под деревянный пол. В статье будет рассмотрен такой показатель, как вес керамзитобетонных блоков.

От чего зависит вес?

Как и любой строительный блок, керамзитобетонный обладает параметрами, от которых зависит его удельный вес.

1. Габариты. Длина и ширина сплошного или пористого материала, из которого изготовлен керамзитобетонный блок – один из решающих факторов.

2. Размеры и число пустот. В пустотелых блоках, помогающих лучше сберечь тепло в постройке или здании, сооружённых из них, может оказаться от одной до нескольких пустот одинаковых размеров. Чем больше пустот, тем меньше их собственные показатели веса. Расположение и численность пустот задаёт форма – чаще всего пустоты располагаются внутри в виде прямоугольников или сообщающихся друг с другом щелей.

3. Пористость. Керамзит – вспененная обожжённая глина, перед обжигом наполненная газообразующими (порообразующими) реагентами. Чем меньше зернистость пор, тем их больше – и тем, соответственно, легче керамзитовый кирпич.

4. Пропорции в стройсмеси, которой является керамзитобетон. Глина, песок и цемент, добавляемые в массу, из которой при помощи форм изготавливаются сами кирпичи, смешиваются в определённых пропорциях. Чем больше цемента, чем качественнее обработана глина, тем более прочные керамзитобетонные кирпичи и блоки из неё изготовит мастер. Но это не значит, что нужно заменить цементом большую часть сухой стройсмеси, идущей на производство керамзитобетонных блоков – это привело бы к удорожанию каждого такого кирпича (и всей партии в целом), а также способствовало бы их преждевременному растрескиванию.

Имея данные об используемой стройсмеси, остаточной влажности (затвердевший стройматериал не теряет оставшуюся часть воды), содержании воздуха в порах и пустотах, реально определить, сколько весит один блок.

Сколько весят разные блоки?

Наиболее популярным у нас в стране является керамзитоблок габаритами 40х20х20 (20х20х40) сантиметров (в миллиметрах – 400х200х200, 200х200х400). Его применяют для постройки несущих стен малоэтажных и одноэтажных строений. Неплохо он показал себя и как частичный заменитель классического бетона М400/М500 в составе фундамента. Размеры эти указаны с учётом поправок на цементирующие клеевые швы (или на обычный цементно-песчаный раствор): действительные габариты – 390х188х190 мм (390х190х188, практически единый размер). Размерность в 390х190х190 мм специалистам нравится больше, так как содержит два повторяющихся числа. Количество пустот варьируется от 2-х до 7. Две пустоты имеют прямоугольные и круглые очертания – в продольном разрезе при виде блока сверху и снизу. Три – круглые или квадратные, четыре – прямоугольные; блоки же с 5-8 пустотами могут содержать зазоры разных очертаний (кроме нестандартных). Вес блока – от 10 до 15 кг/шт. Высокое качество – прочность и твёрдость – пустотосодержащего блока теряется при уменьшении общего веса ниже 10 кг.

Подробные сведения о характеристиках разновидностей керамзитокирпичей приведены ниже.

Определившись с соответствием выбранного керамзитоблока заявленным требованиям, покупатель предоставит заказ компании-доставщику (или непосредственно заводу-изготовителю). Фирма, приняв заявку, выполнит расчёт массы партии керамзитобетона, запрошенного данным пользователем. В частности, определяется вес одного поддона с блоками. Деревянный поддон весит до 80 кг – он должен выдержать удельную массу всех кирпичей, поставленных штабелем на него. Соответственно, один «куб» блоков насчитывает в себе 31-32 шт. Масса кубометра беспустотных керамзитоблоков – от 496… 512 до 620… 640 кг – с поправкой на округлённые габариты керамзитобетонного кирпича в 40х20х20 см. С европоддоном это значение возрастает до величины порядка 600… 750 кг.

Именно по этому весу и подбирается грузовик, способный перевезти кратное количество таких поддонов с керамзитоблоками. Автокран (либо автопогрузчик), в свою очередь, должен обладать двойным (и более запасом) по грузоподъёмности – 1,5 т и более.

Дело в том, что каждый поддон с блоками будет поднят, перемещён на высоту до нескольких метров после прибытия заказанного груза по адресу стройки.

Как проверить качество по массе?

В беспустотных блоках зазоров нет – если не считать мелких пор, пронизывающих всю толщу (или фрагменты, целиком состоящие из керамзита) такого кирпича. Масса пустотных блоков – 16… 20 кг/шт., местами и несколько больше. Качество – в плане прочности, величине допустимой нагрузки – считают по массе, но нелишне проверить партию блоков на соответствие ГОСТу по составу: 50% керамзита, 30% мытого речного песка, 10% воды и 10% портландцемента.

Погнавшись за лёгкостью, строитель существенно теряет в надёжности возводимой постройки. Например, для фундамента, несущих стен и «воротных» стеновых (или столбовых) опор применяют именно полнотелый блок. Пустотелый – главным образом в качестве стеновых перегородок (ненесущих стен). В целях дополнительной теплоизоляции применяют добавочный слой – за счёт утолщения стен снаружи при помощи высокопористых и высокопустотных керамзитокирпичей.

Потребитель сам решает, что ему ближе – большая прочность и масса либо большие тепло- и звукоизоляция вкупе с меньшим весом.

Высококачественный керамзитобетон обладает допустимой нагрузкой в 50… 150 атмосфер

. Для сравнения, он должен был бы выдержать давление на поверхности Венеры (92 атм), не растрескавшись. По истечении гарантийного срока эксплуатации допустимая нагрузка на керамзитовый блок уменьшается на 1/10. Теплопроводность согласно ГОСТу и отраслевым, техническим нормативам не должна превышать 55 милливатт на квадратный метр при охлаждении воздуха «за бортом» на градус по Цельсию. Усадки керамзитоблоки не дают никакой – построенная конструкция или стена не даст проседания ни на миллиметр, без учёта свойств цементирующих швов. Плотность керамзитобетона без пустот не должна превышать 1500 кг/м3.

Если в блоке керамзит заменён щебёночным отсевом, дроблёными скальными породами и кирпичной крошкой (или мелким кирпичным/стеклянным боем), то такой блок весит значительно больше – за счёт использования в нём материалов повышенной плотности.

Тогда это уже простые бетонные кирпичи, не имеющие к керамзиту никакого отношения. Добросовестный продавец по просьбе покупателя распилит один блок из партии (поддона с такими кирпичами) – пользователь воочию убедится в наличии нужного количества керамзита в них. Требовать завышенную цену за кирпичный блок, фактически сделанный из отходов, не предусмотренных рецептом, производитель – а с ним и поставщик – права не имеет.

При обнаружении подобных нарушений рекомендуется сменить продавца стройматериалов.

сколько весит блок контейнер, габариты, срок службы

Типовой блок контейнер представляет собой металлическую сварную конструкцию на каркасе с наружной обшивкой из профлиста. Его назначение – обустройство временного проживания рабочих бригад строителей, геологов, нефтяников. Помимо этого в металлических бытовках удобно организовывать дешевые по затратам складские помещения на территории производства, пункты охраны, прорабские помещения, санитарно-гигиенические секции, медпункты, мини-магазины.

Чтобы приобрести это изделие недорого, целесообразно купить продукцию, поступающую в продажу не от торговых фирм, а непосредственно от изготовителей. Чтобы не ошибиться в выборе оптимальной модели, следует изучить на сайте производителя их характеристики, рассмотреть фото, планировочные чертежи, ознакомиться с отзывами покупателей. Важно также знать, сколько весит блок контейнер, поскольку в будущем может потребоваться его перевозка на другой участок.

Внутреннее помещение блок контейнера обустраивается по выбору заказчика. В качестве отделочных материалов используют панели МДФ, ПВХ, вагонку из хвойных древесных пород, ДВПО, ДВП. Ветроизоляция, пароизоляция обустраиваются при помощи специальной полиэтиленовой пленки или пергамина. Для прокладки теплоизолирующего слоя применяют минеральную вату.

Таким образом, при оснащении блок контейнеров обогревательными системами и электричеством, они становятся пригодными для комфортного проживания в холодном климате. Срок службы изделий составляет от 20 лет.

Расчетные характеристики блок контейнеров

Для типовых металлических контейнеров свойственны следующие показатели:

• Степень огнестойкости — IV (СНиП 2.01.02-85)
• Сейсмоустойчивость – 8 баллов
• Категория размещения в исполнении У1 и УХЛ1 — ГОСТ 15150
• Габариты – длина – 6м, ширина – 2,45 м, высота – 2,5 м
• Общая площадь – 14,7 м
• Вес – 2,5 т
• Расчетная температура окружающего воздуха – от – 45 градусов
• Вес снегового покрова – 150 кгс/кв. м
• Ветровое давление – 48 кгс/кв. м
• Материалы для каркаса – швеллер толщиной 3 мм размером 100х120 мм (горизонтальные прогоны для монтажа внутренних перегородок, дверей, окон и креплений обшивки), уголок толщиной 3 мм размером 75-120 мм (вертикальные стойки).
• Защита – обработка каркаса антикоррозийной грунтовкой, окрашивание эмалью внешних частей.
• Материалы для обрешетки крыши – брус деревянный сечением 100х50мм.
• Утепление – минераловатное волокно толщиной 50 мм.
• Пароизоляция – пергамин или специальный полиэтилен.
• Кровельный материал – герметично сваренный, обработанный антикоррозийными веществами лист стали толщиной 1,5-2 мм.
• Материалы для устройства многослойного пола – необрезная доска толщиной 20 мм, пергамин или полиэтилен (для пароизоляции), минеральная вата толщиной 50 мм (утепление), шпунтованная доска толщиной 25-32 мм.

Конструктивные особенности:

Материалы для устройства стен – брус деревянный 100х50 (обрешетка), изовер 50 мм (утеплитель), оцинкованный профлист толщиной 0,45 мм (внешняя обшивка).

газобетон и газоблок по оптовой цене»

Все большей популярностью в строительстве разных объектов получает газосиликатный блок или газоблок. Эти блоки делаются из ячеистого бетона, вследствие чего вес газосиликатного блока очень мал. Когда мы думаем о строительстве, то учитываем множество вещей, ведь строительство всегда начинается с закладки фундамента. Теперь можно забыть об укладки мощного фундамента, ведь вес газосиликатного блока позволяет нам этого не делать. Таким образом, маленький вес газосиликатного блока позволяет сделать процесс строительства быстрее и менее затратным. Газосиликатные блоки могут быть использованы при строительстве:

• загородных домов в два, три этажа;
• многоэтажных жилых и производственных помещений;
• дачных домиков;
• гаражей;
• хозяйственных строений;
• животноводческих построек.

Можно даже смело заявить, что вес газосиликатного блока самый маленький из всех когда-либо используемых материалов. Наверное, только кроме дерева. Что примечательно, вес газосиликатного блока никак не влияет на прочность структуры, его свойства и качества. Высокая прочность газоблока достигается путем равномерного распределения пустот в блоке. Упорядоченность пустот придает газосиликатному блоку низкую теплопроводность, что позволяет при толщине стены в 50 см отказаться от дополнительного утепления.

Существует два способа производства газоблоков, автоклавный и безавтоклавный. При первом способе изготовления затвердевание блоков происходит в специальных автоклавах, за счет чего процесс производства значительно быстрее, а прочность таких газосиликатных блоков выше. При автоклавном производстве проходи целый ряд мероприятии: подготовка сырьевых материалов, приготовление ячеисто-бетонной смеси, формование массивов ячеистого бетона, резку массивов на изделия и в финале автоклавную обработку. После автоклавной обработки, большой блок распиливают на маленькие в соответствии со стандартами. Для изготовления ячеистого бетона необходимы: песок, цемент, гипс, негашеная известь, алюминиевая пудра и вода. Перемешивание бетонной смеси происходит в специальном газобетоносмесителе, который обеспечивает высокую гомогенность смеси. В ходе подготовки смеси вяжущее, кремнеземистый компонент, алюминиевая суспензия и вода дозируются по массе в соответствии с рецептом.
Теперь подробнее поговорим о том, сколько весит газосиликатный блок. Вес газоблока складывается из его размеров и плотности материала, чем выше плотность, тем больше вес. К примеру блок размером 600х100х250 имеет вес 7,2 кг., 8,7 кг., 10,8 кг., так как изготавливает из марок ячеистого бетона D-400, D-500, D-600. По этому чтобы узнать сколько весит газосиликатный блок, вам потребуется знать эти цифры. Стоит заметить, что со временем вес газоблока увеличивается, а его прочность становиться выше. Так что после строительство вы, на вопрос сколько весит газосиликатный блок, вы уже не сможете ответить. Выпускаются блоки следующих размеров 600х150х250, 600х200х250, 600х300х250, 600х375х250, 600х400х250, и их вес начинается от 7,2 кг. и доходит до 43,2 кг.

 

Газосиликатные блоки представляют собой искусственный камень, изготавливаемые из извести, цемента и песка с добавкой порошка алюминия (способствует образованию пор в рассматриваемом материале). Хорошая прочность и малый вес газосиликатных блоков делают его незаменимым материалом для быстрого возведения стен.

Плотность материала определяет его основные свойства и марку. Так марка блоков D500 и выше используется для кладки стен и перегородок, а марки ниже рассматриваемое являются теплоизоляционнымы материалами.

Вес газосиликатные блоки будет зависет от его номинального размера, плотности и применяемых материалов. Длина блока, зависимо от его формы (параллелепипед или параллелепипед с пазами) ― 60 сантиметров или 62,5 сантиметров соответственно, высота таких блоков от 20 сантиметров до 30. Ширина газосиликатные блоки зависит от толщины стены (10-20 сантиметров для перегородок и 30- 40 для несущих стен). Плотность материала 350-750 килограммов на кубический метр.

Давайте рассмотрим сколько весит газосиликатные блок в зависимости от его размеров и плотности. Исходные размеры: длина ― 60 сантиметров, высота ― 25 сантиметров.

При ширине в 10 сантиметров и плотности 400 кг / м³ вес газосиликатные блоки будет составлять 7,2 килограмма, при плотности 500 ― 8,7 килограмма, при плотности 600 кг / м³ ― 10,8 килограмма.

Если изменить ширину блока до 20 сантиметров, а плотность оставить тот же, то при плотности 400 его вес увеличится вдвое и составит 14,4 килограмма, при плотности 500 ― 17,4 килограмма, при плотности 600 ― 21,6 килограмма.

Теперь рассмотрим изменение веса газосиликатные блоки при его ширине 30 сантиметров. Плотность 400 кг / м³ ― вес блока 21,6 килограмма; плотность 500 кг / м³ ― вес блока 26,1 килограмма; плотность 600 кг / м³ ― вес блока 32,4 килограмма.

Теперь рассмотрим последний вариант изменения веса блока при его ширине 40 сантиметров. Плотность 400 кг / м³ ― вес блока 28,8 килограмма; плотность материала 500 кг / м³ ― вес блока 34,8 килограмма; плотность 600 кг / м³ ― вес блока 43,2 килограмма.

 

Когда мы говорим о строительном материале, то Должны учитывать множество факторов, ведь дом мы строим, начиная с закладки фундамента. Однако сейчас такое время, когда можно избежать закладки мощного фундамента, ведь вес газосиликатные блоки позволяет это сделать. По данному параметру, газосиликатные блоки составляют серьезную конкуренцию Не только тем материалам, Которые существенно отличаются по составу и структуре, но и своим Собратьям по ячеистого типа. Можно даже сказать, что вес газосиликатные блоки ― самый маленький из всех используемых когда-либо материалов. Кроме, конечно, дерева. Более того, вес газосиликатные блоки никак НЕ сказывается на качестве материала, его прочной структуре и свойствах.

Сколько весит газосиликатные блок?

Говоря о том, сколько весит газосиликатные блок, строители в первую очередь думают о фундаменте и количестве этажей. А уже потом в самых цифрах и показателях. При вопросе, сколько стоит газосиликатные блок, следует учитывать и его размеры. Рассмотрим самый распространенный блок, с размерами 600х100х250. Тогда его вес составит примерно 7,2-10,8 килограмм. Разрыв в массе определяется плотностью материала, чем она выше, тем, соответственно, больше вес.

Сколько газосиликатных блоков в кубе?

Говоря о том, сколько газосиликатных блоков в кубе, необходимо определиться с размерами самого блока. Так, если размер Наиболее распространенный, то есть 200х250х600, то в кубических мэтр таких блоков будет 33,3 экземпляра. Однако вопрос, сколько газосиликатных блоков в кубе, представляет собой скорее просто интересную информацию, чем Необходимую для строительства. Так что, лучше не забил ею голову, а перейти к другим вопросам, Которые больше помогут при строительстве.

 

В Нынешний век технологий нас не перестаёт удивлять появление новых материалов для строительства разного рода объектов, Которые значительно уменьшают как физические, так и финансовые затраты. Так, большую популярность набирает газосиликатные блок (газоблок), которые изготавливается из ячеистого бетона и представляет собой довольно лёгкую по массе деталь, с которой не трудно справляться при возведения строительных объектов.

Вес газосиликатные блоки

Наверняка сразу возникнет вопрос ― сколько весит газосиликатные блок? Вес блока газосиликатные блоки зависит от её длины, высоты и ширины, и может весит от 7 до 43 килограмм, в зависимости от габаритов.

Газоблоки применяются в сооружении таких объектов как:

1. Дачных домов
2. Ферм
3. Гаражей
4. Многоэтажных помещений
5. Жилых и нежилых построек

Загородных домов в несколько этажей

Судя по параметрам таких блоков, можно сказать, что это самый маленький материал, який когда-либо использовался в строительстве. Несмотря на то, что вес блоков щодо рис, на прочность, качество и свойства это совершенно не влияет. К примеру, если вам нужно укладывать мощный фундамент, то об этом можно напрочь забыть, так как вес газосиликатные блоки предоставляет возможность обходится без этой процедуры. Также с помощью газоблока можно основательно ускорить строительный процесс и сделать его доступным по цене. Прочность блоков заключается в равномерно распределении пустот внутри блока. С помощью этого материала можно отказаться от добавочному утепления поверхностей, так как он имеет очень низкую теплопроводность, которая не позволяет тёплому воздуху просачиваться и сохраняет его внутри помещений как можно дольше.
 
Существует два метода изготовления газоблоков, это ― автоклавный и безавтоклавный. При первом способе затвердевание газоблоков осуществляется в Специальных автоклавах, с их помощью производственный процесс ускоряется в значимой мере, а качество самого блока становится выше. При таком виде производства происходят определённые процедуры: подготовка сырья, приготовление ячеисто-бетонного состава, формование массивов бетона, порезка массивов на детали и автоклавная обработка. После обработки большой газоблок распиливают на части.

Для получения ячеистого бетона требуются такие материалы: гипс, алюминиевая пудра, вода, цемент, песок, негашеная известь. Перемешивание этой смеси возлагается на специальный газобетономеситель, гарантирующий Высокую однородность состава.
 
Далее можно подробно поговорить о весе самых блоков. Масса этого материала складывается в основном из плотности самого блока. Чем больше плотность, тем больше будет масса. Марки ячеистого бетона существуют таких видов: D-400, D-500, D-600. Газоблоки бывают таких размеров: 600х150х250, 600х200х250, 600х300х250, 600х375х250, 600х400х250.
 
Следует ещё запомнить тот момент, что по истечение определённо времени вес блока лишь увеличивается и плотность становится больше.
Изделие такой категории обладает высшим качеством, удобно в использовании и не требует больших финансовых затрат.

 

Cколько весит газобетонный блок

Использование при строительстве самых современных материалов позволяет возводить качественные, прочные и надежные постройки с максимально длительным сроком эксплуатации. Время от времени на рынке строительных материалов появляются новые продукты, еще более совершенные и Высококлассный. Например, когда-то на смену обычно кирпичу пришли газобетонные блоки, Которые значительно превосходят его в прочности и имеют более незначительный вес. Особые свойства подобных блоков сделали их невероятно популярными среди строительных компаний различной величины, ведь блоки из газобетона позволяют возводить здания отменно качества высотой до 15 метров.

При этом вес газобетонного блока является одним из самых главных его свойств, уникальная технология производства позволяет значительно сократить вес блока в зависимости от его плотности. На данный момент каждый желающий может узнать, сколько весит газобетонный блок Используя для просчета специальную формулу. Однако производители и компании, занимающиеся продажей данного строительного материала предлагают готовый прайс в котором можно найти всю Необходимую информацию о весе газобетонных блоков.

На рынке можно встретить такие модели газобетонных блоков как: D700, D600, D500. Они указывают на плотность блока, которая задается еще на этапе производства. В основном своим незначительным весом блоки обязаны пористости, которая и определяется вышеуказанной маркировкой. Так же на вес газобетонного блока влияет его размер, який может значительно отличаться, а узнать его можно Измерив куб или заранее Выбрав продукцию нужного размера. Маркировка D700 говорит о том, что куб из газобетона размером в один метр будет весит 700 кг, поэтому зная количество блоков в одном таком кубе можно с легкостью рассчитать вес газобетонного блока.

Зная, сколько весит газобетонный блок, можно примерно рассчитать растраты на транспортировку данного строительного материала. Это крайне актуально для крупных компаний, Которые занимаются масштабным строительством и Должны тщательно рассчитывать свой бюджет. Подобного рода информация может быть полезна и обычным покупателям, желающим купить нужное количество материала из газобетона. Зная общий или хотя бы примерный вес партии газобетонных блоков можно рассчитать время и силы на её погрузку и разгрузку. Стоит заметить, что вес одного газобетонного блока может находится в рамках от 10,8 до 38,7 килограмм.

Плотность газосиликатные блоки

Газосиликатные блок ― это строительное изделие, изготавливаемое из смеси песка, цемента, воды и газообразующего вещества. В качестве газообразующего наполнителя используют алюминиевую пудру. В результате высоких температур в автоклавных печах происходят химические процессы. Алюминиевая пудра превращается в газ и придает изделию определенные свойства. Образующийся при этом водород заменяется воздухом, изделия увеличивается в пять раз. Производимые газоблоки по плотности можно разделить на три типа: D 600, D 500 и D 400. Плотность газосиликатные блоки обозначает количество ячеек в 1 м3 блока. В газоблоков марки D 500 в 1 м3 содержится 500 кг твердых веществ, все остальное поры.

Плотность газосиликатные блоки влияет на следующие показатели:

1. Конструкционные характеристики;
2. теплоизоляционные характеристики;
3. процесс укладки блоков.

Конструкционные блоки. Плотность D 600 Самая высока плотность производимых ячеистых блоков. Применяется для возведения несущих стен зданий и сооружений высокой прочности. Газосиликатные блоки с плотностью D 600 выдерживают нагрузку до пяти этажей. Данные блоки подходят для крепления навесных фасадов, отлично выдерживают значимые ветровые нагрузки. Для зданий выше двух этажей класс прочности применяемого блока должен быть не мене В 3,5. Низкая теплопроводность изделия. Не требует дополнительного утепления.

Конструкционно-теплоизоляционные. D 500. Объемная плотность газосиликатные блоки 500 кг / м3, что соответствует плотности деревянного бруса. Это средняя плотность газосиликатные блоки, выпускаемого заводом. Класс прочности таких блоков в 2,5. Изделия такой прочности используются при возведения несущих конструкций высотой не болей двух этажей, либо для строительства перегородок, балок, различных коробов, ребер жесткости.

Теплоизоляционные. D 400. Объемная плотность 400 кг / м3. Газосиликатные блоки низкой плотности. Класс прочности на сжатие В 2,5. Получаемая плотность газосиликатные блоки позволяет применять их в качестве утеплителя, либо в строении, а не подвергающихся несущим нагрузкам. Данные блоки обладают самыми лучшими показателями по теплопроводности, паропроницаемости.

Многие производители изготавливают так же газосиликатные блоки плотностью 350 кг / м3. Используются такие блоки только в качестве утеплителя конструкции, трубопроводов, аппаратуры на предприятиях.

Необходимый объем газосиликатных блоков определяется размерами строительного объекта. Для расчета необходимого объема блоков достаточно умножить периметр строения на высоту здания и умножить на толщину.

Лёгкий вес газосиликатные блоки и его плотность обладают рядом преимуществ:

1. уменьшают затраты на перемещение, перевозку, укладку блоков;
2. значительно снижают нагрузку на фундамент;
3. укладка блоков производится на специальную клеевую основу толщиной НЕ более 1 мм, что так же значительно снижает вес строения.

 

Сколько газобетонных блоков в кубе

 
Вам нужно посчитать, сколько газобетонных блоков в кубе? Для начала нужно разобраться, что является кубом. Куб ― это определенный объем вещества или материала, який помещен в ячейку с такими параметрами: 1м × 1м × 1м.

При этом высота, ширина и длина ячейки при умножение Должны быть равны единице. По всем математическим законам такой куб имеет три стороны, Которые обязательно Должны быть равны единице, но в идеале не все так просто. Таких моделей в области математики с точными параметрами 1м × 1м × 1м, по сути, и быть не может. В связи с этим, людьми был придуман метод перевода размеров разных емкостей со стройматериалами в куб.

Представим, что у Вас есть стена из газобетонных блоков, толщина которой 40см, высота 5 м и длина 9 м. Здесь нам поможет математика.
С начальных классов нас учили, как нужно переводит Сантиметры и миллиметры в метры.
Для этого необходимо количество сантиметров поделить на 100, а миллиметров ― на 1000.

В выше представленном примере в метрах указаны две стороны, а в сантиметрах одна. Значит нужно перевести Сантиметры в метры:
40 см ÷ 100 = 0,4 м.

Теперь необходимо толщину стены из газобетона умножить на ее высоту и на длину стены. Не забывай, что все размеры Должны быть в метрах.
Теперь можно решать:
5 х 0,4 х 9 = 18 м3.

Так какое количество газобетонных блоков задействовалы в стену? Чтобы это узнать, нужно выяснить, сколько газобетонных блоков в кубе?

1) выяснить, какое количество кубов находится в одном блоке;

2) единицу поделим на то, что получилось в первом пункте.

Итак, каким образом будем выяснять, сколько кубов в одном блоке из газобетона? При этом заметим, что блоки бывают разных размеров, поэтому для начала необходимо определить какими Должны быть размеры блока.

Представим, что при кладке брались типичные блоки со стандартными размерами 200мм х 300мм х 600мм. Считаем:
0,2м (200мм ÷ 100) х 0,3 м (300мм ÷ 100) х 0,6 м (600мм ÷ 100), получим 0,036м3.
Значит, мы выяснили, что в одном газобетонных блоков 0,036 м3.

Теперь необходимо выяснить, сколько газобетонных блоков в кубе?
Делим 1куб на 0,036, получим 27,77 …, округляем до 28 штук.
Мы выяснили, что 28 штук газобетонных блоков находится в одном кубе.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

сколько весят керамоблоки разных размеров и производителей

Керамические блоки становятся все более распространенным материалом. Если каких-то 15 лет назад для многих они были экзотикой, то сегодня этот материал можно увидеть чуть ли не на половине строек, особенно в крупных городах. Однако если традиционный керамический кирпич, его размеры, масса и прочие характеристики – многим более-менее понятны и знакомы, то относительно крупноформатной теплой керамики продолжают возникать вопросы. Вес керамического блока – одна из наиболее важных его характеристик.      

Почему это важно знать

Поризованные блоки применяются для строительства самых разных зданий и сооружений:

• Жилых загородных коттеджей и домов.
• Для возведения бань, гаражей и других хозяйственных построек.
• При монолитно-каркасном строительстве многоэтажек.

Причем используется он как для несущих стен, так и для перегородок. Однако при этом применяются блоки разных размеров, начиная от относительно небольшого двойного поризованного камня формата 2,1 NF и заканчивая самым крупным из представленных на рынке – 14,3 NF.

Так вот, при подготовке проекта, сметы и других расчетов, важно учитывать многие характеристики. Без понимания многих параметров можно наделать немало ошибок и неточностей. Поэтому и нужно знать, сколько весит керамический блок, а также другие важные сведения.

Узнайте подробнее: сколько керамических блоков в 1 м3.

Вес керамоблоков разных производителей, размеров и марок

Однозначно ответить на вопрос о том, сколько весит керамоблок – невозможно, поскольку существует много разновидностей этого материала разных размеров, степени пустотности, вдобавок, выпускаемые сразу несколькими заводами.

Подробнее: Керамические блоки в России: обзор заводов-производителей.

Ниже представлены не все блоки, поскольку их очень много, фактически, десятки вариантов, учитывая количество заводов, а также марок и размеров у каждого завода. Ниже представлены наиболее распространенные и востребованные из них.

Производитель	Блок	Вес 1 блока, кг
Braer	10,7 НФ (380х250х219мм)	17
Braer	12,4 НФ (440х250х219мм)	19
Braer	14,3 НФ (510х250х219мм)	24
Wienerberger	Porotherm 38	15,5
Wienerberger	Porotherm 44	17,6
Wienerberger	Porotherm 51	20
Гжель	Камень поризованный 2,1 НФ (250х120х140мм)	3,4
KERAKAM (Самара)	KERAKAM 38 Тhermo	16,7

* Данные взяты с официальных сайтов производителей.

Здесь представлена таблица лишь с малой частью блоков далеко не всех торговых марок, поскольку разместить все в одной таблице – практически нереально. Важно также понимать, что в ряде подсчетов следует учитывать и массу тары (поддонов). Кроме того, вес керамоблоков одинакового размера одного и того-же производителя может отличаться. Например, стандартный Porotherm 38 от концерна Wienerberger весит 15,5кг, в то время, как его «собрат» Porotherm 38 Thermo – уже 14,5кг (за счет большей пустотности и пористости). Более того: даже керамоблок или поризованный камень одного и того же наименования и завода может весть немного по-разному, в зависимости от партии. Да, вес будет отличаться совсем незначительно, но тем не менее.

Сколько весит блок двигателя зил 130

Краткое описание

Двигатель ЗИЛ 130 (508) устанавливался на грузовые автомобили ЗИЛ-130 и ЗИЛ-131. Конструкция двигателя ЗИЛ 130 имела много общих черт с двигателем представительской модели ЗИЛ-111, но в целом модели двигателей имели малую степень унификации. Двигателю уменьшили объем до 6 литров, установили двухкамерный карбюратор и снабдили ограничителем оборотов. Семилитровые двигатели носят название ЗИЛ-375 и используются на грузовых автомобилях Уральского автомобильного завода. Увеличение объема достигнуто за счет увеличения радиуса цилиндров до 108мм, ход поршня 95 мм при этом сохранился.

Характеристики двигателя ЗИЛ 130

Параметр	Значение
Конфигурация	V
Число цилиндров	8
Объем, л	6,0
Диаметр цилиндра, мм	100
Ход поршня, мм	95
Степень сжатия	6,5
Число клапанов на цилиндр	2 (1-впуск; 1-выпуск)
Газораспределительный механизм	OHV
Порядок работы цилиндров	1-5-4-2-6-3-7-8
Номинальная мощность двигателя / при частоте вращения коленчатого вала	110,4 кВт – (150 л.с.) / 3200 об/мин
Максимальный крутящий момент / при частоте вращения коленчатого вала	401,8 Н•м / 1800-2000 об/мин
Система питания	Карбюраторная подача топлива, карбюратор К-88А, двухкамерный, с ускорительным насосом и экономайзером
Рекомендованное минимальное октановое число бензина	76
Экологические нормы	Евро 0
Вес, кг	440

Конструкция

Четырехтактный восьмицилиндровый бензиновый с карбюраторной системой подачи топлива, V-образным (с двухрядным расположением) расположением цилиндров и поршнями (угол между рядами цилиндров равен – 90°), вращающими один общий коленчатый вал, с нижним расположением одного распределительного вала. Двигатель имеет жидкостную систему охлаждения закрытого типа с принудительной циркуляцией. Система смазки комбинированная: под давлением и разбрызгиванием.

Блок цилиндров

Блок цилиндров ЗИЛ 130 отлит из чугуна, с несущей водяной рубашкой и вставными мокрыми гильзами. Для увеличения жесткости водная рубашка разделена перегородками на замкнутые силовые контуры. Гильзы цилиндров отлиты из чугуна СЧ18-36 с ограниченным до 5% содержанием феррита. В верхнюю часть гильзы запрессована на 50 мм вставка из коррозионностойкого аустенитного чугуна (это обеспечивает ресурс гильз до 200 тыс. км). Толщина гильзы 7,5 мм, высота гильзы – 188,5 мм. Распределительный вал установлен в блоке цилиндров.

Параметр	Значение
Материал	Высокопрочный чугун
Диаметр цилиндра, мм	101,48 – 101,54
Диаметр расточки опор коленчатого вала (под коренные вкладыши), мм	79,500 – 79,525

Коленчатый вал

Коленчатый вал ЗИЛ 130 стальной (сталь 45),кованный, четырехколенный, пятиопорный. Шатунные и коренные шейки закалены. Коленчатый вал выполнен по крестообразной схеме для лучшего уравновешивания двигателя.

Параметр	Значение
Диаметр коренных шеек, мм	74,48 – 74,50
Диаметр шатунных шеек, мм	65,48 – 65,50

Вес колевала ЗИЛ 130 – 53,75 кг, с маховиком – 77,917 кг, со сцеплением и шкивом – 102,62 кг.

Шатун

Шатуны ЗИЛ 130 изготавливаются из стали 40Р. В верхней головке расположена бронзовая втулка.

Параметр	Значение
Длина, мм	185,0
Диаметр отверстия верхней головки, мм	27,5
Диаметр отверстия нижней головки, мм	69,5

Поршень

Поршни отлит из алюминиевого сплава и покрыт оловом, для ускорения приработки юбки поршня к цилиндру. Ось поршневого пальца смещена на 1,6 мм от оси поршня.

Параметр	Значение
Диаметр, мм	100,0 – 100,06
Компрессионная высота, мм	62,5
Вес, г	782 – 822

Поршневые пальцы стальные, плавающие, пустотелые. Наружный диаметр пальца – 28 мм, внутренний – 19 мм. Длина поршневого пальца – 82 мм.

Головка блока цилиндров

Головка блока цилиндров ЗИЛ 130 отлиты из алюминиевого сплава АЛ4. Камера сгорания – овально-клинового исполнения, что обеспечивает высокую антидетонационную стойкость. Впускные каналы сдвоенные, это дает возможность создать каналы во впускной трубе, идентичные по форме и длине. В головке имеются 17 отверстий под болты для крепления её к блоку цилиндров, 4 болта проходят через ось коромысел.

Впускной и выпускной клапаны

Выпускной клапан изготовлен из стали ЭИ992, полый, в нутрии полости находится 1,85 г металлического натрия, рабочий участок штока клапана покрыт хромом. Впускной клапан изготовлен из стали ЭИ107. Диаметр тарелки впускного клапана 50,5 мм, выпускного – 41 мм. Диаметр стержня клапанов 11 мм, а длина у обоих – 140 мм.

Обслуживание

Замену моторного масла в двигателе ЗИЛ-130 производят с интервалом 6000 – 10000 км в зависимости от условий эксплуатации. Объем масла в двигателе ЗИЛ-130 составляет 9 литров. Какое масло лить? Для двигателей было рекомендовано применять моторные масла всесезонно до минус 30°С – масла М-6/10В (ДВ-АСЗп-ЮВ) и М-8В, при ниже минус 30°С масло АСЗп-6 (М-4/6В,). По классификации SAE можно использовать круглый год полусинтетические моторные масла SAE 10W-40. В регионах с температурами ниже -25°С, можно залить синтетику SAE 5W-40, 0W-30. Так же допускается при жарком климате использовать минеральное масло 15W-40.
Cистема охлаждения двигателя автомобиля ЗИЛ-130 вмещает в себя 28 литров охлаждающей жидкости. Раз в 40000 – 50000 км рекомендуется промывать систему охлаждения.
Свечи зажигания – А-11 или А-11В. Величина зазора между электродами в летний период 0,8 – 0,95 мм, в зимний период рекомендуется уменьшить зазор до 0,6-0,7 мм.

В судьбе старейшего автомобильного завода России (1916 год основания), названного в честь Ивана Алексеевича Лихачёва, главную роль сыграли два одноимённых изделия, автомобиль и двигатель ЗИЛ 130. Оба агрегата стали олицетворением предприятия, надолго закрепив за ним славу производителя надёжных, долговечных и не «убиваемых» машин и силовых установок.

Начало выпуска стартовало в 1964 году. Мотор для автомобиля создавали, беря за основу тяговую установку ЗИЛ-111, внеся в конструкцию много изменений. Полученный продукт известен каждому жителю нашего региона, поскольку в конце производственного периода по дорогам курсировало свыше 3000000 экземпляров «сто тридцатых». Для того времени и машина и двигатель – образец качества, и неприхотливости. Показатели повлияли на популярность изделия, сделав востребованным и незаменимым среди грузовой техники.

Описание двигателя ЗИЛ 130

Силовая установка, устанавливаемая на одноимённую машину ЗИЛ-130, оснащена восемью камерами, компоновка которых соответствует схеме «v8». Это означает, что цилиндры, количество которых 8, расположены друг относительно друга под углом 90°. Такое положение облегчает мотор. Двигатель выполняет четыре такта за рабочий цикл, объёмом 5,969 литра, с верхним расположением клапанов, питание организовано карбюратором.

Блок мотора укомплектован гильзами, которые уплотняются снизу кольцами. Головок остова две, материал исполнения – сплав алюминия с добавлением других металлов. Вытеснители так же алюминиевые, опоясаны кольцами: два верхних компрессионные, из чугуна с хромовым покрытием, третье составное, для съёма масла. Охлаждается агрегат жидкостью, принудительная циркуляция которой происходит в замкнутых пустотах остова и головки. Для снижения влияния сил трения, в механизм заливается масло. Система смазки двигателя ЗИЛ 130 организована методом комбинирования, жидкость циркулирует по патрубкам с давлением, а так же разбрызгивается самотёком. Питание мотора за счёт принудительной подачи топлива, организованной помпой.

Конструктивно двигатель ЗИЛ-130 схож с ЗИЛ-111, однако большинство деталей заменить нельзя. В сравнении с предшественником, объём агрегата меньше, но некоторые механизмы отличаются.

Двигатель ЗИЛ 130 технические характеристики

При конструировании силовой установки за базу принят агрегат, который использовали на машине повышенного комфорта ЗИЛ-111. После улучшения и доработки, мотор частично походил на первоначальное изделие, но отличия имелись.

Двигатель ЗИЛ 130 технические характеристики:

Показатель:	Значение:
Выпуск мотора	1964-1994
Сырьё остова	чугун
Питание мотора	Карбюратор, бензин (А-76)
Охлаждение мотора	Жидкость, замкнутый контур с вентиляцией
Число и расположение камер мотора	Восемь, «V»
Порядок работы камер мотора	«15426378»
Перепускных вентилей на камеру, (шт.)	2
Сечение камеры мотора, (мм.)	100
Перемещение вытеснителя мотора, (мм.)	95
Компрессия мотора	6,5
Объем двигателя ЗИЛ 130, (л)	6
Мощь мотора, (лошадей)	150
Импульс мотора, (Нм./оборотов в минуту)	401
Соответствие стандарту мотора, (Евро.)	«ноль»
Вес двигателя ЗИЛ 130, (кг)	440
Расход, (л/сотню км.)	32
Смазка мотора	Напор + брызги + пар
Масло мотора, марка	0(5,10,15)W-30(40)
Утрата смазки мотором, (гр./1000 км.)	100
Объём масла в двигателе ЗИЛ 130, (л.)	9
Смена смазки в моторе, (км.)	10000
Работа мотора при температуре, (°С)	91
Запас прочности мотора, (км.)	200000
Тюнинг двигателя без ресурсных потерь	Менее «100»

Голова остова мотора:

Двигатель ЗИЛ 130 – устройство

В состав устройства входят такие элементы:

Остов, мотора по размерам больше остальных деталей, изделие используется как основа, на которую крепят узлы. Сплав изделия, чугун повышенного качества. В основу ставятся мокрые цилиндры, уплотнённые вверху для предотвращения сдвига по оси, нижняя часть зажимается резиновыми обручами. Пустоты, в которых циркулирует жидкость, разделены сечениями, образующими закрытые полости для увеличения жёсткости. Конструкция добивается ресурса на уровне 200000км пробега.

• Толщина / высота цилиндра, (мм) -7,5/188,5;
• Материал верхней вставки и глубина установки, (мм) – чугун стойкий к коррозии, 50.

Вытеснитель трансформирует газовый напор в функционирование механизма. Делается это с участием пальца вытеснителя, шатуна и коленчатого вала. Сплав изделия – алюминий, верх имеет канавки, для монтажа колец. Низ вытеснителя служит направлением для перемещения цилиндром. Низ оснащён утолщениями с отверстием, в которое устанавливают палец. Что бы минимизировать трение, верхнюю прорезь кольца размещают в обруче из чугуна. Для притирки, вытеснители покрывают оловом.

• Сечение вытеснителя, (мм) – 100,00;
• Компрессионное возвышение (мм) – 62,4;
• Вес, (г) – 800.

Поршень, гильза, палец мотора:

Предмет предназначен для сочленения вытеснителя и шатунной головы. Материал изготовления пальца – сталь, которую закаляют высокочастотными токами. Визуально изделие выполнено, в виде пустотелого цилиндра, на моторе предусмотрены «плавающие» пальцы, это говорит о том, что деталь вертится в местах фиксации, что бы уравновесить стирание. Что бы торцы поршневого пальца не повредили поверхность цилиндра, перемещение по оси ограничено стальными обручами, закреплёнными в приливах вытеснителя.

• Наружное/внутреннее сечение цилиндра, (мм) – 28/19;
• Длина пальца, (мм) – 82.

Палец вытеснителя мотора:

• Изделие, связывающее вытеснитель с шейкой шатуна.

Деталь соединяет вал с вытеснителем, посредством изделия, происходит передача напора вытеснителя валу. Голова внизу разъёмная, вверху фиксированная. Для снижения механического взаимодействия, верхняя голова с втулкой, материал которой бронза. Снизу голова состоит из двух кусков, содержит вкладки, сделанные из ленточной стали. Внутри вкладки покрыты составом, снижающим трение. Составные части с болтовым креплением, под гайки которых подкладываются шайбы. Материал изготовления шатуна – сталь 40Р.

• Длина изделия, (мм) – 185,00:
• Диаметр сечения отверстия головки (верх/низ, мм) – 27,5/69,5

Деталь преобразует напор тяги в импульс кручения, переходящий посредством махового колеса ходовой. Материал изготовления, сталь (марка 45), изделие кованое, имеет шейки (шатунные, коренные), щёки и уравновешивающие приливы. Передок вала выполнен с фиксатором под шпонку, держащую шестерёнку распределения и фрикционное колесо, активирующее лопастное устройство. Зад вала с фланцем для монтажа маховика. Деталь с четырьмя коленями, держится на пяти опорах, уравновешивание выполнено по принципу креста.

• Сечение коренных/шатунных шей, (мм) – 74,49/65,49;
• Масса «чистой» детали, (кг) – 53,70;
• Масса детали с маховым колесом/ муфтой и шкивом, (кг) – 77,9/102,6.

Материал изготовления головки двигателя, сплав алюминия. Внутри изделие с камерами, для обеспечения горения топливной смеси. Полости овальные с клиновидной вытяжкой, такая конструкция даёт устойчивость к силам детонации. Кроме того, коллектор, подающий смесь, сдвоен. Внутри головки вставлены стальные сёдла и устройство направления клапана. На стыке головы и остова предусмотрен уплотнитель из асбеста со сталью. Фиксация изделий друг к другу происходит семнадцатью болтами, четыре болта из набора проходят сквозь ось коромысла. Момент затяжки крепежа составляет 7-9 кгс*м. Для равномерности затяжки процедуру растягивают на два подхода, начиная фиксацию со средины.

Маховое колесо выравнивает работу мотора, делая плавным и равномерным движение. Кроме того, устройство помогает преодолевать вытеснителям конечные положения хода, делает активацию и старт с места проще и легче. Материал изготовления колеса, чугун, место крепления, фланец коленчатого вала. В торец изделия впрессованы стальные зубцы, предназначенные для запуска агрегата. Деталь собирается и уравновешивается совместно с коленчатым валом, это минимизирует риски нарушения баланса. С этой же целью маховик устанавливают на штифты и болты, размещённые не симметрично.

В каждой камере головки мотора расположено по два клапана. Одно изделие отвечает за впуск рабочей смеси, второе изделие выпускает отработанные газы. Материал выпускного клапана – сталь, марка которой ЭИ-992. Внутренняя часть продукта полая, в свободное пространство залито 1,85 грамм металлического натрия. Часть, подверженная трению, хромированная. Материал изготовления впускного клапана, сталь марки ЭИ-107.

• Сечение тарелки клапана (впуск/выпуск, мм) – 50,5/41,0;
• Сечение стержня, (мм) – 11;
• Длина изделий, (мм) – 140.

Механизм расположен в промежутке между рядами камер. Изделие открывает клапанные механизмы в порядке, необходимом для нормального функционирования агрегата. Кулак, наезжая на толчковый механизм, перемещает деталь совместно со штангой. Верх детали воздействует на коромысло, то в свою очередь надавливает на клапанный стержень, активируя работу изделия. Материал изготовления вала, чугун повышенного качества, либо сталь. Техническое изделие устанавливают в опорах стен и рёбер. Кроме того, вал приводит в действие: масляную помпу, насос, измеритель количества вращений.

Тюнинг двигателя ЗИЛ 130

Изначально, смысл создания силовой установки – стандартное использование, для решения бытовых вопросов. Со временем появись умельцы, которым было мало технических характеристик, заложенных на заводе. По этой причине проводились работы, которые влияли на дальнейшие показатели агрегата.

Манипуляции с двигателем ЗИЛ-130:

• Увеличение сечения камер.

Цилиндрические поверхности растачиваются, цель – установить вместо штатных вытеснителей, детали большего сечения (120мм). Действия влияли на сдавливание, что улучшало показатели. Сами поршни берутся у модификации «ГЭС».

• Смена головы. Изделие демонтируется и меняется на головку, снятую с мотора «БЭ»;
• Смена клапанов на изделия ATI;
• Смена фрикционного колеса на механизм с зубцами;
• Смена устаревшего механизма образования искры на бесконтактную установку;
• Обработка вала фрезой, смена вкладок;
• Смена распылителя на инжектор с одной форсункой.

Кроме того, для улучшения показателей меняют внутренние детали мотора на изделия повышенного качества. Так же на силовую установку устанавливают многоточечный впрыск, одновременно применяя новый механизм выпуска. Для таких манипуляций применяют укороченный на 200мм комплект патрубков выхлопа, покрытый хромом. Действия добавляют прироста мощи на 50 лошадей. Кроме того, устанавливают разветвлённый выхлоп, выводя две трубы из коллектора (70 лошадей).

Устанавливая впрыск, применяют и обновлённую подачу воздуха. Для этого на мотор ставят новый дроссель, контролирующий поток воздуха. Параллельно применяют и новый фильтрующий элемент «нулевого» сопротивления.

В настоящее время можно встретить огромное количество товара. Его можно подразделить не только по качеству, но и по стоимости. Стоит отметить, что это касается и автомобильного рынка. И это довольно естественно. Ведь каждый производитель хочет получить огромную прибыль с продаж и вложить меньшее количество денег. Во времена СССР огромную популярность получил двигатель ЗИЛ 130, который отличался хорошей прочностью и долговечностью.

Многие водители говорили, что это попросту неубиваемый агрегат, который не требует большого внимания. Первое транспортное средство с двигателем ЗИЛ 130 вышло в начале 1962 года. Это был первый грузовой автомобиль, сошедший с конвейера Москвы.

Описание

Двигатель ЗИЛ 130 устанавливали на все грузовые транспортные автомобили как ЗИЛ 130, так и ЗИЛ 131. И в этом нет ничего удивительного. Ведь если посмотреть на конструкцию, то двигатель ЗИЛ 131 очень похож на стандартный двигатель ЗИЛ 130.

Данные агрегаты имели небольшую степень унификации. Если говорить просто, то силовой агрегат от Зил 130 немного уменьшили в объеме, до 6 литров, что позволило получить меньший расход топлива. Также силовой агрегат получил двухкамерную карбюраторную систему и специальный ограничитель оборотов.

К более мощному относится двигатель ЗИЛ 375, имеющий объем порядка семи литров. В основном такую махину используют на Уральском автомобильном заводе. Благодаря этому удалось получить увеличенный радиус цилиндров и ход поршня.

Технические характеристики

Отдельного внимания заслуживают технические характеристики двигателя ЗИЛ 130.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Модель	ЗИЛ 130
Тип силового агрегата	Бензиновый, четырехтактный, карбюраторный
Мощность	148 л.с. при 3000 об/мин (с ограничителем)
Количество цилиндров	8
Как располагаются цилиндры	Под углом в 90 градусов
Минимальный диаметр цилиндра и ход поршня	100 миллиметров диаметр и 95 миллиметров ход поршня
Общий объем двигателя	6 литров
Степень сжатия	Порядка 6,5
Минимальная мощность при 3200 оборотах в минуту	150 лошадиных сил или 110 Квт
Крутящий момент при 2000 оборотах	401 Ньютонов на метр
Расход топлива двигателя ЗИЛ 130	313 грамм
Как работают цилиндры	1 – 5 – 4 – 2 – 6 – 3 – 7 – 8
Нумерация цилиндров:	Правые 1 – 2 – 3 – 4
Левые 5 – 6 – 7 – 8
Общий вес двигателя	640 килограмм
Толкатель двигателя ЗИЛ 130	Изготовлен из качественной стали, имеет небольшую наплавку из чугуна, полностью механический
Газопроводы двигателя ЗИЛ 130	Впускной изготовлен из сплава алюминия, имеет специальную полость для подогрева топливной смеси, располагается между головками блока
Выпускной изготавливается из качественного чугуна, располагается по одному с каждой стороны блока
Масляный насос на двигатель ЗИЛ 130	Имеет несколько секций; шестерня, располагается с правой стороны блока цилиндров, редукционный клапан имеет давление 320 кПа. В нижней секции подается масло в масляный радиатор, перепускной клапан имеет давление 120 кПа.
Фильтры очистки на двигатель ЗИЛ 130
Тонкая очистка	Керамические фильтрующие элементы, оснащен экономайзером и насосом
отстойник	Располагается на кронштейне, имеет щелевой тип
Радиатор	Имеет три ряда, тип змейковый

Мотор устанавливается на следующие модели автомобилей: ЗИЛ 130, 131, 375 и 508.

Также хочется отметить, что двигатель ЗИЛ 508 имеет три компрессионных и одно маслосъёмное кольцо. Отдельного внимания заслуживает термостат двигателя ЗИЛ 508. Он имеет твердое наполнение и устанавливается в выпускном патрубке. В основе системы охлаждения двигателя ЗИЛ 131 лежит жидкость, полностью закрытый тип с принудительной циркуляцией.

Если говорить про поршневой палец, то у двигателя ЗИЛ 375 он изготовлен из стали, полностью пустотелый и плавающий. Это относится к некой особенности автомобиля. Маховик на двигатель ЗИЛ 375 изготовлен из качественного чугуна, оснащен стальным венцом для пуска силового агрегата от стартера. Говоря о системе питания двигателя ЗИЛ 375, то в ней присутствует принцип принудительной подачи порции топлива.

Конструкция

Если посмотреть на устройство мотора, то в основе лежит четырехтактный восьмицилиндровый агрегат, имеющий карбюраторную систему с постоянной подачей топлива.

К небольшой особенности относится V – Образное расположение цилиндров. За счет этого удается получить очень высокую мощность и небольшой вес двигателя.

Все поршни и цилиндры приводятся в движение одним коленчатым валом.

Также силовой агрегат имеет жидкостную систему охлаждения, что очень удобно. Автовладелец сможет передвигаться в любую погоду.

Система смазки имеет комбинированную систему: под высоким давлением и разбрызгивание. Благодаря этому все детали двигателя ЗИЛ 130 получат свою порцию масла и не будут выходить из строя.

Система питания двигателя ЗИЛ 375 и 130 очень похожи. У них топливо подается принудительно и постоянно, что очень здорово. За счет этого силовой агрегат будет работать без перерыва.

Модификации

Отдельно хочется рассказать про некоторые модификации двигателя ЗИЛ 130. Дело в том, что в Советское время стремились сконструировать такое транспортное средство, которое прослужит долгий период времени.

• Первые автомобили были оснащены простым карбюраторным мотором с V – образным расположением цилиндров. Такая система имела объем двигателя 5 200 кубических сантиметров. Через некоторое время все убедились, что технически не получается развить того потенциала, который требуется.
• Из-за этого конструкторы изготовили тот же V – образный агрегат, но с восемью цилиндрами. За счет этого удалось повысить мощность до 150 лошадиных сил, что очень хорошо. Таким потенциалом не могли похвастаться ни двигатель ЗИЛ 357, ни двигатель марки ЗИЛ 131.
• Следом конструкторы выпустили совершенно новый по устройству мотор, который позволял разгоняться до 90 километров в час. К главной особенности можно отнести четырехтактный цикл и верхнее расположение клапанов.

Обслуживание

В данном разделе стоит поговорить про замену масла. Проделать данный процесс очень легко.

Для этого следует:

1. Вывернуть сливную пробку;
2. Открутить пробку масляного фильтра и слить масло;
3. Отвернуть гайку и снять крышку масляного фильтра;
4. Снять металлический и резиновый уплотнитель;
5. Вынуть масляный фильтр и снять стержень;
6. Менять фильтр следует в обратной последовательности;
7. Заливаем масло и даем силовому агрегату поработать в течение 5 минут;
8. Проверить уровень масла с помощью щупа и при необходимости долить.

Неисправности

НЕИСПРАВНОСТЬ	ПРИЧИНА
Прогорание прокладок	Перегреваются детали мотора
Увеличен расход	Протекание масла
Стук поршня	Повредилась юбка, прогар днища

Тюнинг

Проделывать тюнинг двигателя ЗИЛ 130 не очень сложно. Для этого понадобится инструмент и терпение.

Если вы хотите получить большую мощность, то установите агрегат Mopar 5.2, имеющий 500 лошадиных сил. Этого будет достаточно, чтобы передвигаться не только в городе, но и по бездорожью.

Что касается выхлопной системы, то тут можно установить несколько труб диаметром 63 миллиметра. За счет этого отработавшие газы будут выходить намного быстрей. Также удается получить более низкий звук.

Двигатель ЗИЛ 131, как и 130 можно переоборудовать в довольно интересный дизельный вариант:

• Первым делом, это позволит намного уменьшить расход топлива, до 20 литров на 100 километров пути. Согласитесь, это очень хорошо, когда ваше транспортное средство потребляет меньше топлива.
• Также это позволит сэкономить огромное количество денежных средств. Вы знаете, что дизельное топливо намного дешевле бензинового. И это не случайно, так как получить дизельное топливо намного проще, чем стандартное бензиновое. Извлекать силовой агрегат нужно очень аккуратно, лучше с напарником. Дело в том, что агрегат очень тяжелый, одному можно не справиться. К тому же возможно повредить детали, что привлечет к вложению денег.
• Следующим этапом идет сварка кронштейнов и усилий. Это нужно для того, чтобы новый агрегат подошел по размеру. Ведь если этого не соблюсти, то вы не получите хорошего результата. Новый силовой агрегат, переоборудованный в дизельный, устанавливается на подготовленное место.
• Далее следует доработка выхлопной системы. Также не стоит забывать о прокачке системы питания, чтобы лишний воздух удалялся из силового агрегата.

На этом тюнинг заканчивается. В результате повышается мощность, уменьшается расход топлива, и вы получаете то, что хотели.

Сколько весит арболитовый блок: арболит характеристика

Технические характеристики арболитовых блоков

Так как нормы по теплопроводности и требования к экологичности материалов для строительства становятся все жестче, особое внимание уделяют выбору материала, из которого будет возведена постройка. Важно, чтобы он соответствовал санитарно-гигиеническим требованиям, был качественный, экологический, энергосберегающий и долговечный. Одним из таких материалов является арболит. Арболитовые блоки все чаще используют в строительстве и не зря. Их технические характеристики и свойства делают материал идеальным для строительства жилых зданий. Блок имеет небольшой вес, различный размер, который можно выбрать по потребности, и отличные показатели по прочности, морозостойкости и теплопроводности.

В этой статье мы подробнее рассмотрим, какие есть размеры арболитового блока, их вес и технические характеристики.

Производство и состав

Как известно, арболит изготавливают из смеси бетона, древесных опилок и химических добавок. Благодаря этому материал вмещает в себе преимущества как бетона, так и дерева. Готовую смесь могут подавать в нескольких видах:

• как пустотелый блок;
• как крупноформатный кладочный блок;
• как теплоизоляционные плиты;
• как готовый раствор для заливки прямо на месте.

Чаще всего для строительных работ используются именно арболитовые блоки. С ними просто работать, транспортировать и выполнять их кладку. Стандартный размер изделия для несущих стен, составляет 500×300×200 мм. Благодаря таким габаритам, строительство любой постройки можно выполнить намного быстрее, чем, к примеру, из кирпича. Да и раствора на кладку потребуется меньше. Однако по потребности изготовители начали расширять ассортимент товаров, предлагая изделия, имеющие разные размеры. О них мы поговорим дальше.

Арболитовые блоки имеют небольшой вес, но достаточно прочны и энергосберегающие. Благодаря тому, что в составе есть дерево, материал прекрасно подходит для строительства домов в суровом климате. А бетон, как связующее вещество, служит гарантом прочности арболитового раствора. Материал можно сделать самостоятельно, а можно купить уже готовый блок. Это обойдется дороже, но он будет сделан правильно и без ваших усилий.

Обратите внимание! Для того чтобы сделать арболитовые блоки понадобится немало времени, так как древесные опилки, основной компонент, нужно долго держать на свежем воздухе.

Это делается для того, чтобы убрать все вредные вещества.

Размер

Кроме того, что стандартный размер арболитового блока составляет 500×300×200 мм, выпускаются и другие размеры. Каждый из них имеет свое предназначение и цель, для которой его используют.

1. Широкие изделия – 500×250×300 мм. Используются для кладки наружных, несущих стен до 3 этажа. На них можно устанавливать плиты перекрытия. В 1 м3 насчитывается 26,6 штук блока. Для той же цели используют 500×200×300 мм. Их в 1 м3 – 33,3 шт.
2. Средние изделия – 500×250×200 мм. Применяют для кладки наружных, несущих стен до 2 этажа (для строительства бани, гаража или других хозяйственных блоков). В 1 м3 – 40 шт.
3. Узкие блоки – 500×250×150 мм. Ими строят межкомнатные перегородки, утепляют дома, бани, гаражи и хозблоки. Для 1 м3 необходимо 53 шт.
4. Перемычки – размер 1500×250×300 мм.

Благодаря разнообразию габаритов, можно выбрать подходящий товар для своих целей. А какой они имеют вес? Все зависит от того, какой размер имеет блок.

Вес

Одним из преимуществ арболита является его небольшой вес. Это позволяет сэкономить средства на устройство фундамента, так как массивное и углубленное основание не требуется. Еще один плюс – поднимать блок и работать с ним довольно легко. Какой именно вес арболитового блока?

1. Широкие блоки (500×250×300 мм) имеют вес около 24 кг. Масса 1 м3 составляет 638,4 кг. Для возведения 1 м3 стены потребуется примерно 8 блоков. В готовом виде она будет весить 192 кг.
2. Средние (500×250×200 мм) имеют вес около 20 кг. В 1 м3 начисляется 800 кг.
3. Узкие (500×250×150 мм) имеют вес 16 кг. В 1 м3 848 кг арболитового блока.

Чтобы вы убедились, насколько это мало, приведем пример. Вес полнотелого силикатного кирпича равен 3,7 кг. В 1 м3 513 шт. кирпичей. Соответственно их суммарный вес равен: 3,7×513 = 18981 кг. Заметили разницу? Это в 2,5 раза больше. Хотя кирпичи имеют меньший размер, их удельный вес значительно выше. Такие технические характеристики арболитового блока делают материал идеальным для строительства. Но, размер и вес изделий это далеко не все.

Плотность

Одним из определяющих факторов можно назвать и плотность материала. Чем она выше, тем прочнее конструкция. Условно арболит делят на 2 вида:

• теплоизоляционный;
• конструкционный.

Теплоизоляционный вид называется так не зря, ведь благодаря низкой плотности арболитового блока, конструкция отличается высокими показателями по сбережению тепла. Плотность таких изделий доходит до 500 кг/м3. Но, использовать их для строительства несущих конструкций нельзя. Это может привести к нежеланным последствиям. Они идеально подходят для обеспечения теплоизоляции стен снаружи постройки. В таком случае основная часть нагрузки от перекрытий и кровли будет передаваться на колонны и другие несущие элементы.

Что касается конструкционных изделий, то именно они подходят для возведения несущих стен и других конструкций. При этом показатель плотности достигает 550–700 кг/м3. Некоторые производители предлагают купить товар, плотность которого 850 кг/м3. Они обладают высокой несущей способностью, но проигрывают теплоизоляционным материалам.

Обратите внимание! Литые арболитовые стены могут обладать плотностью около 300 кг/м3, но их несущая способность не уступает стене, выложенной из камня, плотностью 500–550 кг/м3.

Прочность

Упоминая характеристики материала, нельзя не сказать о его прочности. Для арболита она равна 30 кг/см2. Это довольно неплохой показатель, ведь у того же пено/газобетона прочность ниже в два раза. Хотя цены на материал одинаковые. Кроме того, в отличие от пено/газобетона, для стен из арболита используется облегченный армопояс, толщина которого 15 см. Это позволяет снизить себестоимость строительных работ.

В зависимости от плотности, и прочности определяют марку арболита. Ниже приводиться таблица, которая поможет вам разобраться в этих значениях.

Допускается возводить несущие стены одноэтажного трехметрового здания из материала класса B.1 и выше. Для больших стен – подойдет класс B1.5 и выше. А чтобы построить 2 или 3 этажа, необходимы изделия марки B2.0 и B2.5.

Прочность на изгиб – 0,7–1 МПа. Упругость блоков может составлять 2300 МПа. Что это дает? Материал практически не трескается во время эксплуатации, сохраняя свой первоначальный вид. В то время как пенобетон или газобетон при таких нагрузках уже начал разрушаться.

Проводимость тепла

Можно сказать — это один из основных параметров. И здесь арболит занимает почетное место. Благодаря древесному составу, материал имеет высокую теплоемкость. Таким образом, зимой в помещении будет тепло, а летом – прохладно. Арболит легко поглощает внешнее тепло.

Высокая теплопроводность гарантирует тепло в доме, поэтому дополнительно утеплять стены не нужно. Достаточно поставить хороший стеклопакет и двери. Тогда можно сократить расходы на отопление в 2,5–3 раза. В здании будет стабильный климат и небольшая влажность.Согласно ГОСТу, толщина стен из арболита для умеренного климата должна быть 38 см. Но мало кто возводит такие стены. Чаще всего для кладки стен используют блоки 500×300×200 мм, установленные плашмя одним рядом.

Совет! Такую стену достаточно теплоизолировать теплой штукатуркой, слоем 150–200 мм, с добавлением перлита.

Поглощение влаги

Характеристики арболита касательно поглощения влаги следующие:

• теплоизоляционные изделия имеют величину 85%;
• конструкционные – 75%.

Так как в составе материала присутствует цемент и опилки, склеенные между собой, скапливающаяся на поверхности вода беспрепятственно протекает сквозь блок. Тут все просто: при попадании жидкости на материал, происходит вытеснение воздуха из пор. Когда убрать источник, жидкость вытекает обратно, а камень быстро высыхает.

Находясь в кладке, изделия практически не набирают влагу из внешней среды. Цемент и минерализованные опилки негигроскопичные, поэтому слабо смачиваются. Вот почему арболит используют для возведения бань и других помещений с повышенной влажностью.

Примечательно, что при обильном поливе стены из арболита, вода может проникнуть внутрь помещения. Потому-то стены обязательно штукатурят и делают фасадную отделку.

Морозостойкость

Что это за показатель? Подразумевается количество циклов замораживания и размораживания материала, при которых не теряются первоначальные характеристики. Блоки разрушаются в результате того, что вода в пустотах расширяется. Соответственно, чем больше в них жидкости, тем меньше количество циклов.

Минимально, этот показатель достигает F25 (циклы) и может доходить до F50. Если защитить стены от непосредственного воздействия влаги, то показатель можно повысить. Бывали случаи, когда срок эксплуатации постройки без повреждений доходил от 9 до 15 лет.

Усадка

Многие говорят о том, что арболит не подвергается усадке. Можно сказать, что частично так и есть. Небольшая усадка наблюдается только в первые месяцы. Чаще всего она прекращается при созревании изделий на производстве. Небольшой показатель усадки происходит после того, как блоки уложены в конструкцию. Он действительно мизерный и составляет всего 0,3–0,5%.

Чтобы сравнить: усадка газоблока составляет 1,5%, а пеноблока – 0,6–1,2.

Огнеупорность

Здесь показатели следующие:

• горючесть – группа Г1, материал, который трудно горит;
• воспламеняемость – В1, трудновоспламеняемый;
• образование дыма – Д1, малое образование дыма.

Звукоизоляция

Своими звукоизолирующими характеристиками арболит превосходит дерево и кирпич. Поглощение шума равно 0,17–0,6 ед. при частоте звука 135–2000 Гц. Жить в таком доме приятно, тихо и уютно.

Итог

Это все технические характеристики арболитовых блоков. Именно в совокупности всех показателей, арболит считается одним из самых лучших и выгодных материалов для строительства жилых зданий.

• Состав и пропорции раствора для кладки кирпича
• Как сделать цветной раствор для кирпича
• Размер и вес белого силикатного кирпича
• Кирпич облицовочный силикатный

Удельный вес арболита. Технические характеристики

Арболит, порой именуемый деревобетоном, на 75–80% состоит из древесной щепы. В этом же качестве может использоваться рисовая солома, костра льна, стебли хлопчатника. Следует отличать этот материал от более известного опилкобетона: здесь размер щепы регламентирует ГОСТ и куда строже, а в состав бетона не входит песок .

По своим свойствам арболит разделяют на 2 группы:

• теплоизоляционный – с большим содержанием древесины и меньшей плотностью – до 500 кг/куб. м. Он отличается большой пористостью, то есть, включает много воздуха, что и обеспечивает прекрасные теплоизоляционные свойства;
• конструкционный – с большим содержанием цемента и плотностью от 500 до 800 кг/куб. м. Этот вариант можно использовать для сооружения несущих и самонесущих стен. Показатели по теплоизоляции у него ниже, но, все равно, превосходит остальные бетоны соответствующей плотности.

ГОСТ регламентирует прочность, плотность и сопротивляемость сжатию арболита, эти сравнительные характеристики представлены в таблице ниже.

Вид деревобетона	Класс по прочности на сжатие	Марка прочности (осевое сжатие)	Средняя плотность, кг/куб м.
Теплоизоляционный	В0,35	М5	400–500
	В0,75	–	500–650
	В1,0	М15	500
Конструкционный	В1,5	–	500–650
	В2,0	М25	500–700
	В2,5	М35	600–750
	В3,5	М50	700–850

Упомянем и об удельном весе арболита (1м3). Как видно из таблицы по показателям плотности деревобетон – очень легкий материал. Блок из деревобетона размерами 500*250*300 мм имеет вес всего 24 кг.

Масса арболитовых блоков. Для выгонки стен и простенков малоэтажных зданий часто применяют арболитовые блоки длиной 500 (мм), шириной 200 (мм), высотой 300 (мм), которые весят около 18(кг)

ГОСТ регламентирует размеры изделий из блоков. Выпускаются следующие виды:

• крупные – 500*250*300 мм;
• средние -–500*250*200 мм;
• узкие – 500*250*150 мм;
• перемычки U-образные –1500*250*300 мм.

По согласованию с заказчиком, и если это не противоречит техническим ограничениям, могут выпускать блоки других размеров. Допустимая погрешность по длине и высоте их составляет 5 мм. На практике столь малая погрешность встречается только у самых лучших производителей .

Допускается армирование изделия стальной сеткой и стержнями. В этом случае показатели материала изменяются.

Дом из арболита. Технология изготовления арболитовых блоков своими руками

Процесс производства блоков из арболита настолько прост, что потребуется только умение правильно использовать бетономешалку и знание пропорций компонентов материала.

Основным компонентом является наполнитель из древесины, от которого зависят эксплуатационные свойства строительного материала. Согласно ГОСТу, его размер составляет 40х10х5 мм. При этом допускается присутствие опилок малого размера, доля которых в общем объеме не превышает 20%. Для получения высококачественного материала важным требованием является удаление из сырья сахара. С этой целью производят замачивание древесины с введением в раствор жидкого стекла. Этот процесс длится в течение восьмидесяти дней при постоянном перемешивании массы во избежание загнивания. Максимальный эффект достигается при использовании раствора оксидов кальция, которым обильно поливаются пиломатериалы.

Готовый блок

Время, необходимое для подготовки сырья, позволяет осуществить сборку форм, для производства блоков.

Форма представляет собой конструкцию, напоминающую ящик, на дне и стенках которого настилается линолеум. Это необходимо для облегчения процесса извлечения готовых блоков.

После того, как собрано определенное количество форм-опалубок и произошло полное высыхание древесного наполнителя, приступают к изготовлению блоков. Технология заключается в загрузке компонентов арболита в полость бетономешалки согласно пропорции. Состав материала определяется следующей пропорцией: на один мешок цемента требуется два мешка с песком и шесть мешков подготовленной древесной массы. Затем вводится вода и начитается перемешивание. В результате должна получиться не жидкая смесь, а влажная масса.

Смесь цемента и древесины необходимо загрузить в формы и тщательно утрамбовать. При окончании выполнения этих операций следует дать сутки, чтобы смесь могла высохнуть.

По окончании указанного срока необходимо бережно извлечь полученные блоки из форм, которые подлежат повторному использованию для изготовления следующей партии продукции. Применение изделий допускается при условии их полного высыхания. Для этого требуется не менее 3-4 дней.

Расчет арболита на баню. Рассчитываем арболитовые блоки на дом и куб стены

После того, как мы купили готовый типовой или заказали индивидуальный проект будущего дома у архитектора, нам потребуется выполнить дополнительный расчет, для определения необходимого количества арболитовых боков. Это нам поможет определить стоимость материала и объем работ по общему строительству. Из проекта мы точно знаем, сколько кубов блоков нам потребуется, а сколько блоков в одном кубе еще необходимо подсчитать.

Арболит — это отличная альтернатива стандартному бетону и кирпичу. Материал обладает повышенной теплоизоляцией, прочностью и долговечностью. Его выбирают для облегчения процесса строительства, так как на строительство дома уходит куда меньший объем, если сравнивать с другими строительными материалами. Перед тем, как купить блоки, необходимо высчитать нужное количество. На просторах сети Интернет присутствует множество калькуляторов, но чтобы выполнить расчет правильно, следует понимать, как это работает.

Если проектирование выполнял профессионал, то вы уже должны знать, какие материалы будут использоваться в строительстве.

Чаще всего используют два размера:

• 500x300x200 мм — для несущих стен.
• 500x150x120 мм — для перегородок.

Иногда можно встретить проекты с блоками 400х200х200 мм. Без полной проектной документации, узнать, сколько нужно арболита на дом, вы не сможете. Также рекомендуется заранее узнать, сколько квадратуры занимают дверные проемы и окна. Если же этот этап уже завершен, можно приступать к расчетам.

Примерный расчет сколько нужно арболита на дом

Чтобы выполнить расчет, нужно знать длину всех несущих стен будущей постройки. Также нам нужно знать толщину стен, этот показатель практически везде одинаковый — несущие стены имеют толщину 300 мм, а межкомнатные перегородки — 150 мм. Следующий параметр, который понадобиться при вычислениях — это высота каждого этажа. Чтобы вычисления были точными, необходимо знать общую квадратуру окон и дверных проемов.

Расчет количества блоков выполняется по следующей схеме:

1. Необходимо вычислить периметр дома, для этого длину всех стен необходимо сложить — это будет общая длина.
2. Чтобы получить общую высоту, следует сложить высоту каждого этажа.
3. Далее перемножаем общую высоту постройки на общую длину несущих стен.
4. Из полученной суммы вычитаем площадь оконных и дверных проемов.
5. Полученный результат следует умножить на количество блоков необходимых для кладки 1 м2стены.
6. Готово, теперь вы знаете, сколько блоков понадобится на ваш дом.

Для примера можно взять стандартный дом 6х6 м:

• общая длина стен — 36 м;
• общая высота стен — 9 м;
• общая площадь окон и дверей — 11 м2;
• используем блоки 500х300х200 мм — для возведения 1 м2стены понадобится 10 шт. таких блоков.

Теперь расчет:

Nблоков на дом=(36*9 –11)*10=3130 шт.

В данном примере мы пренебрегаем кладочным швом для того, чтобы у нас получился запас строительного материала в районе 5–7 % на доборные блоки и брак. И разумеется, мы упростили цифры для примера.

Как видите, имея план будущей постройки, можно самостоятельно вычислить, сколько арболита понадобиться на дом. Таким образом, вы можете сэкономить деньги и проверить подрядные организации. Если вы планируете нанять рабочих, то нелишним будет перепроверить, какой объем работ они вам заложат в смету.

Сколько блоков в одном кубе?

Для дальнейших расчетов также нужно знать, сколько блоков в одном кубе. Для начала рассмотрим стандартный материал для несущих стен с размером 500х300х200 мм — в одном кубе 33,3 шт.

Выше мы провели расчет и узнали, что для стандартной постройки 6х6 необходимо 3130 шт., теперь переведем эту цифру в объем:

Vстр. материала=3130/33=95 м3.

Отдельно нужно узнать, объем для переборок, для которых используется арболит 500х150х200 мм, в одном кубе которого 66,6 шт. Также в строительстве используется арболит с размером 400х200х200 — в этом случае в 1 м3будет 62 шт.

Мы привели примеры, чтобы вы понимали, как выполняется вычисление арболитовых блоков на дом. Чтобы облегчить этап, можно воспользоваться специальным строительным калькулятором – вам нужно будет только указать основные данные, которые мы перечислили. Но в калькуляторах обычно присутствуют только основные размеры, а вашем строительстве могут использоваться блоки другого размера.

Теплопроводность арболита. Теплопроводность арболитовых блоков в таблицах

Желание при строительстве получить хорошее сооружение и при этом вписаться в рамки небольшого бюджета является вполне естественным. Именно поэтому проводится тщательный анализ показателей материалов и их ценовой принадлежности. Отличным вариантом для строительства дома, который имеет оптимальное сочетание характеристик и стоимости, является арболитовый блок. Основным достоинством считается теплопроводность арболита. Именно о ней и пойдет речь дальше.

Сравнение технических характеристик разных материалов

Благодаря чему достигаются отличные показатели теплопроводности арболитовых блоков?

В целом, теплопроводностью называют способность материала пропускать из себя тепловую массу из одной стороны поверхности элемента к другой. Получается, что чем ниже эта характеристика, тем лучше блоки способствуют аккумуляции тепла в доме, не пропуская его за пределы сооружения.

На этот показатель в первую очередь влияет структура материала. Согласно ГОСТ в его состав входит до 90% древесного наполнителя, имеющего способность к сбережению тепла. Но в целом для блоков нельзя один определенный коэффициент теплопроводности, так как он зависит от плотности материала.

Чем эффективнее было выполнено уплотнение, чем меньше в структуре находится пустот с воздухом, и, следовательно, уменьшается способность сохранять тепло. Именно поэтому блоки, в зависимости от прочности, разделяют на теплоизоляционные и конструктивные.

Также большое значение на способности теплосбережение оказывает и наполнитель. Для подробного ознакомления можете воспользоваться таблицей №1.

Арболитовые блоки — недостатки, достоинства и характеристики

Арболит в большинстве источников описывается, как материал, обладающий чудесными свойствами. Рекламные статьи превозносят арболитовые блоки, недостатки материала скромно умалчиваются. Но чудес не бывает, недостатки тоже есть. Чтобы по максимуму использовать положительные качества и нивелировать отрицательные, стоит хорошенько разобраться со свойствами арболита, его характеристиками и особенностями применения.

Состав и производство арболиттовых блоков

Начнем наш материал именно с состава и процесса производства. Все дело в том, что от качества выполнения определенных процессов зависит наличие или отсутствие определенных недостатков материала. А это является очень важным. Арболит позиционируется, как одна из разновидностей крупноячеистых легких бетонов. В качестве наполнителя в нем используется древесная щепа. Щепа связывается в монолитную структуру цементным тестом.

Материал используется в строительстве в нескольких видах:

• крупноформатные кладочные блоки;
• пустотелые блоки;
• теплоизоляционные плиты;
• смеси для заливки ограждающих конструкций по месту.

Кладочные блоки нашли наиболее широкое применение и под понятием «арболит» понимаются, прежде всего, они. Самым распространенным размером арболитовых блоков является 500×300×200 мм. Но в последние время производители стали расширять свои производственные линейки и предлагают арболит в других типоразмерах.

Технология изготовления блоков относительно проста, но как и везде, имеются свои тонкости. Качество будущих изделий зависит от соблюдения нескольких важных производственных моментов. Если производитель использует в наименовании своей продукции термин «арболит», он должен соблюдать требования нормативной документации на такие изделия, это:

• 1. ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия».
• 2. СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

Состав арболитовых блоков

Для изготовления арболитовых блоков используется:

• Древесная щепа;
• Химические добавки;
• Вода;
• Цемент.

#1. Древесная щепа. Итоговая прочность сильно зависит от калибра щепы. Чтобы на выходе был именно арболит, свойства которого строго нормированы, для производства должна использоваться именно щепа. Ее размеры регламентированы. ГОСТ рекомендует максимальный размер частиц 40×10×5 мм (длина/ширина/толщина).

Наилучшие показатели у блоков с размерами щепы из интервалов:

• длина – до 25 мм;
• ширина – 5..10 мм;
• толщина – 3..5 мм.

Опилки, стружки, тырса, костра, солома и все остальное, что пытаются смешивать с цементом для производства арболита, для его изготовления не подходит. Только чистая щепа без коры, листьев, грунта и прочих нежелательных примесей. Считается, что добавление до 10 % коры или 5 % листвы не оказывает серьезного влияния на характеристики арболита. Но лучше когда эти примеси отсутствуют.

Зачастую производства арболитовых блоков, организованы при лесопилках и других деревоперерабатывающих предприятиях. Для них арболит не является профильным направлением. В результате недобросовестные производители, для увеличения рентабельности производства, кроме самой щепы добавляют то, что имеется. Отсюда непредсказуемое качество продукции.

На специализированных предприятиях устанавливают производительные валковые дробилки, откалиброванные под нужный размер щепы.

Для конечного потребителя не имеет большого значения сорт древесины, из которой производится сырье, но технологи должны это учитывать для правильной дозировки минерализаторов и выбора степени уплотнения. Так, щепа лиственницы требует двойного количества добавок относительно других хвойных пород. Чаще других на производство щепы идут сосна, ель, реже лиственные породы.

#2. Химические добавки. Древесный наполнитель содержит сахара, которые препятствуют качественной адгезии цементного теста с поверхностью частичек дерева.

Для решения этой проблемы применяются 2 основные стратегии:

• 1. Высушивание древесного сырья до применения в производстве в течение нескольких месяцев.
• 2. Минерализация поверхности щепы в растворе химических компонентов.

Наилучшие результаты достигаются при комплексном подходе к решению задачи. Снижение содержания сахаров и минерализация сырья позволяет решить и другие важные задачи:

• повышение биологической стойкости материала;
• снижение водопроницаемости при эксплуатации готового изделия.

Для решения всех этих задач, при производстве арболита могут использоваться следующие компоненты: хлорид кальция (ГОСТ 450–77), жидкое стекло (ГОСТ 13078–67), силикат-глыба (ГОСТ 13079–67), сернокислый глинозем (ГОСТ 5155–74), известь (ГОСТ 9179–77).

#3. Вода. Получать арболитовые блоки, характеристики которых соответствуют заданным, можно, следуя определенному порядку технологических операций. Вода с добавлением минерализаторов готовится заранее. Расход компонентов принимается в следующих соотношениях:

Добавка	CaCl2	Al2(SO4)3	Al2(SO4)3+ Ca(OH)2
Расход на 1м3 арболита, кг	12	12	8+4

Щепа засыпается в смеситель принудительного действия. Обычные гравитационные бетономешалки не обеспечивают достаточной гомогенизации. Вода с растворенным минерализатором перемешивается и равномерно распределяется по поверхности щепы. Перемешивание происходит на протяжении 20 секунд. На следующей стадии происходит добавление цемента. Перемешивание с цементом длится 3 минуты.

#4.Цемент. Достаточная для применения в строительстве прочность материала достигается только при применении цемента с маркой не ниже 400. Цемент имеет свойство быстро терять марку при хранении. Даже на выходе с завода цемент часто не соответствует заявленным характеристикам. Поэтому лучше когда, арболитовые блоки, технические характеристики которых должны соответствовать требованиям, предъявляемым к конструкционным материалам, изготавливаются из 500-го цемента.

Формование необходимо завершить в течении ближайших 15 минут после перемешивания. В зависимости от степени механизации последующих процессов различают следующие способы формования:

• ручное формование без вибрирования;
• ручное формование с вибрированием;
• производство на вибростанке;
• производство на вибростанке с пригрузом.

Механизация процессов позволяет получать более высокие по качеству и стабильные по параметрам арболитовые блоки. При этом размеры, геометрия и плотность сохраняются от изделия к изделию.

Выдерживание изделия в опалубке применяют при кустарном производстве, когда снятию опалубки сразу после формования препятствует слишком жидкая консистенция раствора. В общем случае формы снимают без выдержки.

Сырые блоки остаются на съемном днище-поддоне или прямо на полу цеха.

Арболитовые блоки, состав которых одинаков, могут получать различные характеристики в зависимости от способа и степени их уплотнения. Основной целью прессования смеси в форме не является повышение ее плотности. Главная задача – это создание равномерно распределенной по объему структуры из произвольно ориентированной, полностью укрытой цементным тестом, щепы.

Вибрация при уплотнении применяется очень дозировано. Чрезмерное вибрирование приводит к осаждению цементного теста на дне формы. Важно сохранять его равномерное распределение по объему с полным укрытием зерен наполнителя. Даже в арболите высокой плотности щепа не плавает в растворе цемента с водой. Цементное тесто работает, как клей, покрывающий зерна наполнителя. Меняется только концентрация щепы в объеме и толщина покрывающего ее цементного камня.

Уплотнение блоков производится на значения, достаточные для взаимной переориентации зерен наполнителя и увеличения площади их соприкосновения. Сжатия и деформации самой щепы не происходит. Это обеспечивает сохранение размеров блока после снятия уплотняющего усилия.

Точность дозирования компонентов регламентируется ГОСТом. Допустимые отклонения не могут превышать нескольких процентов. В условиях недостатка воды не происходит гидратация всего объема цемента. Ее избыток нежелателен по нескольким причинам:

• Превышение водоцементного соотношения снижает прочность.
• Избыточная пластичность препятствует выниманию сырого блока из формы непосредственно после формования.
• Увеличивается время хранения блока на поддоне до первичного схватывания.

Концентрация минерализаторов щепы, идущей в арболит, важна для прочности и долговечности материала. Дозировки компонентов, приводимые в нормативах, рассчитаны на определенный калибр заполнителя и его влажность на уровне 25 %. Оптимальную дозировку подбирают опытным путем на основе испытаний готовых образцов.

Для протекания процесса гидратации важна температура раствора воды с минерализаторами. Она не должна быть меньше 15 °С. Для набора необходимой температуры в холодное время года воду подогревают или выдерживают в отапливаемом помещении. Возможен также химический нагрев воды при применении в качестве минерализатора CaCl2.

Плотность арболита

По назначению материал условно делят на 2 типа:

• теплоизоляционный;
• конструкционный.

Определяющим фактором является плотность изделия. Считается, что блоки с плотностью до 500 кг/м3 не подходят для использования в составе несущих конструкций. Но они могут применяться для теплоизоляции при возведении наружных стен в строениях, где нагрузка от кровли или перекрытий воспринимается колонами или другими элементами.

Типичными для конструкционных блоков являются значения плотности из интервала от 550 до 700 кг/м3. Но можно купить изделия и с плотностью до 850 кг/м3. Слишком высокие величины указывают на хорошую несущую способность элементов, но уступают более легким в теплоизоляционных качествах. Плотность материала замеряется при установившейся массе, когда блок прекращает терять влагу.

Стены из литого арболита могут иметь плотность порядка 300 кг/м3, но по несущей способности не уступают сложенным из камней с плотностью 550 кг/м3.

Прочность арболитовых блоков

Несущая способность блоков характеризуется их прочностью на сжатие. По результатам испытаний изделиям может присваиваться марка и класс по прочности на сжатие. В общем случае они связаны с плотностью материалов.

Как и в случае изделий из тяжелого бетона, марка является средней величиной по результатам испытаний партии образцов. Класс характеризует гарантированную прочность, 95 % образцов должны соответствовать по классности.

Для реальных испытаний с хорошей выборкой зависимость между маркой и классом через переводные коэффициенты не является корректной. В этом случае разрыв между маркой и классом может рассказать о культуре производства на предприятии. Чем меньше разрыв, тем выше организация производства. В отечественной практике изготовления арболитовых блоков это учитывается с помощью коэффициентов вариации. Для изделий 1-ой категории качества допускается значение 18 %, для высшей – 15 %.

В кирпичной кладке мелкий размер изделий делает понятие классности бессмысленным. При покупке крупных кладочных камней, каковыми и являются арболитовые блоки, стоит отдавать предпочтение изделиям с присвоенным классом.

Для возведения несущих стен одноэтажных зданий высотой до 3 м допускается использовать блоки класса от B 1.0. Для более высоких стен нужны элементы класса от B 1.5. Для 2-х — 3-х этажных строений используют блоки классов B 2.0 и B 2.5.

Прочность арболита на сжатие типична для ячеистых бетонов. Важным отличием является прочность блоков на изгиб, которая составляет от 0,7 до 1,0 МПа. Модуль упругости элементов может доходить до 2300 МПа. Такие величины делают арболит особенным среди ячеистых бетонов. Если для пенобетона и газобетона велика вероятность трещинообразования, то для арболита такая проблема не стоит.

Теплопроводность арболита

Теплопроводность для арболита является одним из ключевых параметров.

Она растет с увеличением его плотности в следующей прогрессии:

Рекомендованная ГОСТом толщина ограждающих конструкций из арболита в умеренных широтах составляет 38 см. Но стены такой толщины возводятся редко. На практике для стен жилых домов блоки 500×300×200 мм кладут плашмя в один ряд. Вместе с внутренней и наружной отделкой этого достаточно для поддержания комфортной температуры в помещениях без появления проблем с выпадением конденсата.

Дополнительная теплоизоляция часто выполняется с помощью теплых штукатурных систем толщиной 1,5-2 см с добавкой перлита. Для не отапливаемых или периодически отапливаемых помещений (бани) нередко применяют кладку блоков на ребро.

Влагопоглощение арболита

В характеристиках арболита указывают величину водопоглощения до 85 % для теплоизоляционных блоков и до 75 % для конструкционных. Эти значения требуют осмысления. Структура блока представляет собой склеенные цементным камнем разрозненные зерна щепы. Они ориентированы относительно друг друга случайным образом.

Вода, наливаемая на поверхность блока, свободно протекает сквозь него. Естественно, что при окунании вода способна вытеснить большой объем содержащегося внутри блока воздуха. Если блок вытащить из воды, вода вытекает, а цементный камень быстро высыхает.

Арболитовые блоки находящиеся в естественной среде, например в стене дома, фактически не накапливают в себе влагу из окружающего воздуха. Это происходит благодаря очень низкой сорбционной влажности материала, т. к. минерализованные щепа и цемент являются негигроскопичными и слабо смачивающимися материалами. Именно это стало причиной популярности использования материала для строительства бань.

Если поливать ничем не закрытую стену из арболита с внешней стороны водой, есть вероятность увидеть ее и внутри. Поэтому материал не используют без фасадной отделки. Для арболита рекомендуют отделку штукатурными растворами или устройство навесных фасадных систем.

Постепенное разрушение изделий при замораживании и размораживании происходит в результате расширения замерзающей в пустотах воды. Чем больше воды в них содержится, тем меньше циклов замораживания — размораживания способен выдержать материал без разрушения.

Низкое сорбционное влагопоглощение дает арболиту хорошую стойкость к промерзанию. Минимальное значение составляет F25 и доходит до F50. Защита арболита от прямого воздействия влаги, позволяет повысить реальную морозостойкость материала в конструкции. Кроме этого существуют реальные примеры эксплуатации зданий из арболита на протяжении 7 — 10 лет без повреждений для стен. Причем речь идет о стенах, которые ни чем не защищены от воздействия внешних факторов среды.

Усадка материала

Считается, что арболит совершенно не подвержен усадке. Но небольшие усадочные процессы в первые месяцы все же присутствуют. В основном они прекращаются еще на этапе созревания блока на производстве. Некритичное уменьшение размеров блока (на 0,4 — 0,8 %) возможно уже после укладки блоков в конструкцию.

Некоторое сокращение высоты блоков может происходить и под весом вышележащих элементов, перекрытий и конструкций кровли. Для предотвращения проблем с отделкой не рекомендуется выполнять штукатурные работы в первые 4 месяца после завершения основного комплекса работ.

Огнестойкость арболитовых блоков

По огнестойкости арболитовые блоки имеют следующие параметры:

• группа горючести — Г1, т. е. это трудногорючий материал;
• группа воспламеняемости — В1, трудновоспламеняемый материал;
• по дымообразующей способности — Д1, малодымообразующий материал.

По шумапоглощению арболитовые блоки превосходят такие материалы как кирпич и древесина. Коэффициент шумапоглощения арболитовых блоков составляет 0,17 — 0,6 в акустическом диапазоне от 135 до 2000 Гц.

Паропроницаемость

Арболит это дышащий материал степень его паропроницаемости составляет до 35 %. Именно поэтому в домах построенных из данного материала не бывает сырости, а микроклимат кофортный как в холодное так и в теплое время года.

Недостатки арболитовых блоков

Как бы ни был хорош арболит, недостатки материала все же стоит знать и учитывать.

Поколебать решимость застройщика способны несколько сомнительных моментов:

— 1. Обилие на рынке блоков «гаражного» качества.

Их прочность, сопротивление теплопередаче неведомы даже производителю. Имеются трудности с приобретением заводского арболита в регионах. Выше мы писали про самые важные моменты производства арболитовых блоков. Как вы понимаете выполнить определенные задачи в кустарных условиях просто не возможно.

— 2. Недостаточная точность геометрии.

Точность геометрии арболитовых блоков уступает таковой у других легкобетонных кладочных камней (пенобетона, газобетона). Особенно это характерно для производств с большой долей ручного труда. Отклонения в размерах и взаимном расположении поверхностей заставляют увеличивать толщину швов до 10 — 15 мм. А это влечет промерзание кладки по швам, перерасход материала и снижение скорости кладочных работ.

Производители рекомендуют использовать для кладки теплые перлитовые растворы, но их приготовление обходится дороже. В последнее время для улучшения геометрии блоков начинают применять фрезерование поверхностей.

— 3. Необходимость защиты от прямого воздействия влаги.

Ничем не защищенная кладка в теории может быть проницаемой для больших напоров ветра, но реального подтверждения такого явления не получено. Нанесение на поверхность штукатурных покрытий решает проблемы с проницаемостью.

— 4. Высокая стоимость арболитовых блоков.

Это связано с недостаточными автоматизацией производственных процессов, степенью проработки технологии и скромными объемами производства. В итоге себестоимость пенобетонных и газобетонных блоков ниже в 1,5 раза.

— 5. Наличие ограничений в выборе отделочных материалов.

Для правильной эксплуатации важно сочетать с арболитовой кладкой только «дышащие» варианты отделки.

Достоинства арболитовых блоков

Тех, кто решается на строительство по арболитовой технологии, должны вдохновлять ее многочисленные достоинства:

+ 1. Экологичность материала.

Даже входящие в его состав минерализаторы не выделяют в атмосферу вредных веществ.

+ 2. Высочайшая паропроницаемость.

+ 3. Легкость материала.

Легкость материала и его упругость не требуют устройства мощного и жесткого фундамента. Дополнительным бонусом является сейсмостойкость.

+ 4. Легкость обработки.

+ 5. Простой монтаж крепежа.

В арболит можно вбивать гвозди и вкручивать саморезы, как в дерево.

+ 6. Низкая теплопроводность.

Отличное сопротивление теплопередаче при достаточной для малоэтажного строительства прочности позволяет обходиться без дополнительного утепления и получать однослойную структуру стены.

+ 7. Низкая звукопроницаемость.

+ 8. Отказ от армирования.

Возможность отказаться от армирования кладки и устройства монолитных поясов на небольших объектах.

+ 9. Биологическая стойкость.

+ 10. Негорючесть.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter. Поделиться: 0

Этот материал для строительства объектов различного предназначения применяют более пятидесяти лет. При всей своей популярности арболит имеет положительные и отрицательные свойства. В советское время для строительства жилых домов этот материал использовали редко, отдавая предпочтение натуральной древесине, кирпичной кладке или сборным бетонным конструкциям. Сегодня арболит обрел популярность при сооружении всевозможных объектов.

Краткое описание арболита

Итак, что такое арболит?

Своим названием материал обязан французам. В переводе с их языка это означает «дерево».

Арболит от простого материала отличается методом изготовления. Его укладывают в форму для арболита или опалубочную конструкцию в жидком состоянии. Высыхая, материал получает проектные качества прочности.

Сам арболит и изделия из него должны соответствовать общим техническим условиям, определенным ГОСТом 19222 84 и ГОСТом 54854 2011.

Состав

Второе название – древобетон, для производства которого используют три основных ингредиента:

1. Наполнители в виде рисовой соломки, льняного костра, хлопковых стеблей, хвои, древесной щепы или коры. Длина их достигает двадцати пяти сантиметров, ширина – один сантиметр.
2. Вяжущие составы в виде цементного материала не ниже М300.
3. Стабилизаторы, при помощи которых регулируется улучшенное сцепление щепы, степень затвердевания материала и пластичность. Представлены химдобавки сернокислым алюминием, кальциевым хлоридом либо нитратом, жидким стеклом и т. п.

Больше всего в составе используют древесную стружку, которую иногда заменяют опилками. Качество таких блоков несколько хуже, да и эксплуатационные данные оставляют желать лучшего. Блок получается более плотным и тяжелым, подвержен деформированию. Но есть некоторые достоинства – такая разновидность арболита отличается приемлемой стоимостью.

Ко всем компонентам арболита добавляется вода.

Виды материала

Различают два вида арболита:

1. Конструкционный – содержит много цемента, отличается повышенным показателем плотности, достигающей 500 – 800 килограмм на метр кубический. Из этого арболита строят стены.
2. Теплоизоляционный – в него добавляют много щепы, от чего плотность не превышает пятисот килограмм на кубометр. Из такого материала возводятся перегородки, в несущей стене его применяют в качестве утеплительного материала.

Выпуск материала налажен в двух формах:

• блочная – изделия отличаются определенными размерами. Гостом установлены не только параметры, но и разрешенные отклонения. В итоге размерная погрешность несколько выше, и это следует учесть во время ведения работ, иначе между блоками получатся швы, отличающиеся между собой по толщине. Блок позволяет максимально сократить строительные сроки, потому что рабочий темп задается только временем, необходимым для застывания раствора;
• монолитная – изготавливается непосредственно на строительной площадке и сразу применяется, так как хранить такой материал невозможно. Больше всего монолитный вариант используется при утеплении. Но известны случаи, когда монолитным способом строили небольшие объекты.

Приготовление монолитного материала удешевляет строительный процесс, только скорость работ снижается. В отличие от остальных разновидностей бетона этому материалу необходимо много времени, чтобы стать прочным.

Технология производства

Изготовление включает несколько рабочих этапов. На автоматической линии для арболита предварительно выполняется дробление стружки, потом – ее сортировка. Чтобы наполнитель состоял из частиц нужного размера, стружку пропускают через сито.

После этого наполнительный компонент обеспыливается. Его смешивают с цементом, химическими компонентами и водой. Подготовленный раствор выливается в формы, изготовленные из металла. Это помогает получить ровные блоки с гладкой поверхностью.

Смесь, залитая по формам, утрамбовывается при помощи вибропресса и выдерживается до полного отвердения. До отправки на строительную площадку блоки просушиваются в течение двух недель, пока не станут достаточно прочными.

А как делают арболит в домашних условиях? Такой процесс тоже подразумевает соблюдение некоторых технологических особенностей.

Формы разрешается сделать из толстых досок, чтобы можно было при необходимости их разобрать.

Если соблюдать рецепт арболита по ГОСТу, то на 1 м3 сырья потребуются следующие пропорции ингредиентов:

• портландцемент М500 в количестве 250 – 300 кг;
• столько же стружки;
• 400 л воды;
• химические добавки в количестве 2 – 4 % от всего веса.

Известны рецептуры, по которым в качестве исходного сырья дополнительно используют:

• жидкое стекло для арболита;
• хлористый кальций для арболита;
• сульфат алюминия для арболита;
• пластификаторы для арболита.

Стружка просеивается, чтобы удалить крупные частицы. Потом ее высыпают в бетоносмеситель, заливают воду, в которой предварительно растворены добавки. Все смешивается, после чего добавляется цемент. Состав, получивший однородность, выкладывается в формы, предварительно смазанные известковым раствором. В момент укладки смесь тщательно трамбуется, чтобы до верхнего края она не доходила сантиметра на два. Оставшийся объем заполняется штукатурной смесью.

Приготовленный по такому рецепту арболит выдерживается в формах минимум сутки, после этого его отправляют под навес на двухнедельную просушку.

Про материал, приготовленный таким способом, есть положительные отзывы. Самодельный арболит отлично подходит для возведения стен и перегородок.

Производители не рекомендуют применять такой материал для обустройства фундаментного основания, потому что несущая способность материала и его устойчивость к воздействию воды оставляют желать лучшего.

Области использования

Материал используют главным образом в частном строительстве для возведения малоэтажных объектов. Из него изготавливаются блоки и панели различных размеров.

За границей такие блоки иногда применяют при строительстве многоэтажных домов и промышленных объектов. Некоторые изготавливают из арболита фундаментное основание, на котором устанавливают стены для гаража или постройки хозяйственного назначения.

Кроме этого, арболитовую смесь используют в качестве теплоизоляторного материала в каркасных постройках. Кроме того, ей заполняют стены при строительстве колодцевых кладок.

Достоинства и недостатки

Как любой строительный материал, древобетон отличается своими положительными и отрицательными качествами. Из-за низкого показателя прочности его не применяют при строительстве высотных зданий, но в качестве утеплительного материала он вполне подходит.

Рассмотрим положительные характеристики материала:

• теплоизоляционный показатель – самая примечательная особенность арболита. Теплопроводность его составляет 0.08 Вт, что значительно лучше, чем у различных бетонов и кирпича;

• арболит считается аккумулирующим материалом, способен сохранять тепло в помещении из древобетона. Резких температурных перепадов не наблюдается;
• степень горючести материала низкая, он считается трудновоспламеняемым, образует минимальное количество дыма. Его смело относят к пожаробезопасным;
• паропроницаемость высокая. Естественно, что у древесины данный показатель выше, но многие потребители при строительстве бани предпочитают именно арболит, а не другие виды каменных материалов. К тому же, для такого объекта учитывается и огнестойкость арболита;
• прочность конструкционного арболита равна В3.5, так что из древобетона строятся объекты, высота которых не превышает трех этажей. Но арболит отлично противостоит нагрузочным воздействиям на растяжение. Это означает, что во время подвижек и усадки фундаментной основы материал не покроется трещинами, самостоятельно компенсируя все смещения;
• морозостойкость зависит от класса материала и варьируется в пределах F25 – 50. Но если морозы сочетаются с сырой погодой, то срок службы арболита существенно сокращается;
• материал отлично пилится, разрезается, неплохо удерживает в себе крепежные элементы. Он действительно считается отличным решением для объектов хозяйственного предназначения. Если не знаете, чем пилить арболит, смело берите в руки обычную ножовку;

• вес арболитового блока небольшой, что позволяет сократить сроки строительных работ;
• поверхность отлично штукатурится, нет необходимости применять сетку;
• прочность материала высокая – М10 – 25. Даже начинает казаться, что в процессе изготовления применяли пресс;
• изделия из арболита отличаются хорошей звукоизоляцией. Такой эффект возможен благодаря тому, что внутри блока имеется огромное количество пустот, образованных щепой древесины. Кстати, такая структура оказывает влияние на продуваемость материала.

Как видите, достоинств много, но имеются и негативные моменты:

• свойства влагопоглощения – не следует использовать материал в строительстве помещений с заведомо высоким содержанием влаги в воздухе. Древобетон впитывает много воды, но удерживать ее не способен. Если блок погрузить в воду, потом достать, то жидкость стечет, а блок подсохнет. Такая особенность позволяет применение арболита для строительства бани, потому что помещение относится к группе постоянно отапливаемых;
• слабая прочность материала, из-за которой его используют в малоэтажном строительстве и в качестве утеплителя;
• долговечность материала – вопрос открытый. Нет еще достаточного количества данных по эксплуатации, да и многое здесь зависит от качественных показателей арболитного сырья. Одним словом, максимальный срок службы арболита не установлен;
• материал арболит, изготовленный по ГОСТу, может сравниться с пенобетоном. Поэтому стоимость его не самая дешевая. Данный фактор определяется еще и автоматизированной технологией производства.

Отзывы

Иван, Минино: мы строим из арболита дом. Материал приобретал у местных поставщиков. Стены выводил сорокасантиметровой толщины, дополнительный утеплитель не применял. Наружные поверхности отделал сайдингом. Плотность материала хорошая, крепеж держится отлично.

Андрей, Саратов: из такого материала построил дачу. Все работы выполнял самостоятельно, блоки оказались довольно легкими. Домик получился в два этажа, стены – по тридцать сантиметров, обложены кирпичом. Меня уверяли, что арболит продувается, но внутри помещений всегда комфортный микроклимат. Стоит ли строить из арболита? Естественно!

Александр, Липецк: из литого арболита строили с братом гараж. Стены не армировали, ворота поставили металлические. Единственное неудобство – материал получал в течение двух месяцев по два кубометра за один раз. Запасайтесь заблаговременно!

Женя, Соснинск: построил дом в два этажа. Думал, что воспользуюсь пенобетоном, но возить его было далековато. Решил воспользоваться заливным арболитом. Сначала переживал, но дому уже более пяти лет – проблем не возникало. Внутри поверхность стен оштукатурил, поклеил обои. Со стороны улицы устроил облицовку сайдинговыми панелями. Теплоизоляционный слой не устанавливал. Решил узнать, как сделать стружку для арболита – попробую самостоятельно изготавливать блоки.

Разбираясь со всеми «за» и «против» по арболиту, можно долго спорить о его экологичности, рассуждать, горит арболит или нет, можно ли строить из арболита зимой.

На вопрос – вреден ли арболит для здоровья, ответим категорично – нет. Многие интересуются, разрешается ли выполнять монтаж арболита зимой. Нежелательно, так как кладочный раствор будет быстро схватываться на морозе. Лучше использовать листовой арболит.

Основные изготовители материала

Среди известных производителей арболита можно выделить «ЭкоДревПродукт», «Арболит Трейд», Велижский домостроительный комбинат, Вологодский завод, предприятия в Ступино, Каменном лесе.

Отличными показателями известны арболитовые блоки «Сибирский», «Лотос», «НН», «Петрович», «Черновский».

Арболитовые блоки (арболит) – технические характеристики и свойства арбоблоков

Уникальный, но далеко не новый строительный материал, арболит разработан и внедрен в строительство еще в середине прошлого века. Период забвения сменился периодом возрождения, а дома из арболита, построенные более 50-ти лет назад эксплуатируются до сих пор.

Многих интересует, что такое арболит, основные характеристики этого материала, плюсы и минусы, свойства, размеры, насколько он подходит для строительства дома в холодных регионах.

Арболит – что это такое

Технические характеристики арболитовых блоков (арболит) — свойства, виды, состав

Арболит или древобетон (arbre — дерево) – это строительный (стеновой) материал, который относится к классу легких бетонов. Состоит на 80% из органического заполнителя (щепа – измельченная древесина), вяжущих компонентов (цемент) и химических добавок (сульфат алюминия, нитрат и хлорид кальция).

Арболит используется для возведения стен и перегородок в частном малоэтажном строительстве. Арболитовые изделия могут быть в виде блоков, панелей, плит покрытия (для утепления кровли и пола), перекрытия (усиливаются железобетонной конструкцией), а также монолита (арболитовый раствор для мнолитного строительства).

Существует разновидность арболита – костробетон (наполнитель – конопляная костра).

Технические характеристики арболита

Состав арболита (арболитовых блоков)

1. Органические заполнители (около 80-90% по объему): древесная щепа, дробленая солома, стебли, костра льна или конопли и т.п. Чаще всего в производстве арболита используется древесная щепа, поэтому прочность блока будет определяться ее калибром (размером). В качественном арболитовом блоке размеры щепы варьируются в пределах: длина не превышает 25 мм, ширина – не более 10 мм, толщина не более 5 мм. Сорт древесины не оказывает влияния на качество блока, но требует корректировки состава исходной смеси.
2. Химические добавки: сульфат алюминия (Е 520), хлорид кальция (Е 509), жидкое стекло. Назначение химдобавок – нейтрализовать влияние органики на процесс твердения вяжущего вещества (бетона). Дело в том, что древесина имеет в своем составе сахара, препятствующие адгезии цемента и щепы. Нейтрализовать действие сахара можно путем длительного высушивания щепы для арболита.
3. Вяжущее вещество: цемент.
4. Дополнительный компонент: вода.

Свойства арболита

Одной из наиболее важных характеристик стенового материала, который применяется в строительстве зданий, является показатель его предельной прочности на сжатие. Для арболита этот показатель зависит от назначения и состава смеси.

Предел прочности арболита на сжатие (для теплоизоляционных и конструкционных блоков) указан в таблице

Предел прочности арболита на сжатие

Физико-механические характеристики конструкционно-теплоизоляционных арболитовых блоков (с заполнителем из древесной щепы) представлены в таблице.

Арболитовые блоки – виды и типы

По назначению:

• Конструкционный (плотность свыше 600 кг/м.куб).

• Конструкционно-теплоизоляционный (450-600 кг/м.куб).

• Теплоизоляционный (до 450 кг/м.куб). Пустотелые блоки, теплоизоляционные плиты, смеси для заполнения пустот.

Размер арболитовых блоков	Применение в строительстве	Сколько штук в одном кубе (1 м3)
500x250x300	Для возведение несущих стен до 3-х этажей, с возможностью установки ж/б плит перекрытия	26,6 шт
500x200x300		33,3 шт
500х250х200	Для строительства несущих стен до 2-х этажей, а также для строительства бани, гаража, хозпостроек	40 шт
500x250x150	Для устройства межкомнатных перегородок, а также в качестве утеплителя	53 шт

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

По показателю прочности на сжатие:

• В 0,35; В 0,75; В 1 – теплоизоляционный;
• В 1,5; В 2; В 2,5 – конструкционно-теплоизоляционный;
• В 3,5 – конструкционный.

По маркам, определяющим морозостойкость

• М 5 = В 0,35
• М 10 = В 0,75
• М 15 = В 1
• М 25 = В 1,5; В 2
• М 30 = В 2,5
• М 50 = В 3,5

Марка арболита показывает, сколько циклов размерзания-замерзания способен выдержать арбоблок.

Примечание. При проведении исследований специалисты посчитали неразумным тестировать блок более 50 раз. Т.к. за это время он не изменил своих первоначальных свойств. Это дает возможность утверждать, что срок службы арболита практически неограничен.

Испытания арболита на прочность – видео

(Тестирование огнем, пилой, кувалдой и т.д.)

По конфигурации (размеры арболитовых блоков)

Арболит выпускается стандартными блоками и имеет широкую сферу применения в малоэтажном строительстве.

Чаще всего арболитовые блоки отличаются шириной. Например, 500х300х200 используется для несущих стен. 400х300х200 – для внутренних перегородок. Для организации транспортировки нужно знать объем и вес блока (см. таблица).

Наименование	Вес одного блока	Сколько весит 1 куб.м. арболита	Количество блоков в 1 кв.м. стены (толщиной 200 мм)	Сколько блоков в 1 кв.м. стены (толщиной 300 мм)
500x200x300 (стеновой арболитовый блок)	20 кг	650 кг	6,6 шт	10 шт
400x200x300 (стеновой блок из арболита)	16 кг	650 кг	8,3 шт	12,5 шт

Некоторые производители выпускают другие типоразмеры блоков в дополнение к названным, расширяя линейку предложения и предоставляя потребителям возможность выбирать более удобные блоки, снижая, таким образом, количество отходов.

Конфигурация арболитовых блоков (разновидности форм)

Примечание. Арболитовые блоки производителя «ЭкоДревПродукт» отличается наличием системы паз-гребень, что позволяет уменьшить площадь кладки и понизить теплопроводность стены за счет минимизации мостиков холода. Метки: Арболит

Стандартный блок

Бетонные блоки (БКМ) используются практически во всех типах строительства. Стандартные блоки распространены в несущие стены зданий. Хотя самые блок обычного размера — 8 дюймов.x 8 дюймов x 16 дюймов, они доступны в различных размерах и классифицируются по ширина блока. Блоки выпускаются фактическими размерами 3/8 дюйма. дюйм меньше, чтобы учесть шов из строительного раствора. Разнообразие внешний вид готовых стен может быть достигнут путем изменения размер, цвет или рисунок скрепки.См. Ниже список распространенных термины и сокращения.

Завод Адреса и контактная информация

Стандартные блочные продукты

Тяжелый вес
Блоки Heavy Weight доступны в ограниченном количестве.В 125 фунты. на кубический фут или более, стандартный тяжеловес 8x8x16 блок весит приблизительно 35 фунтов.

Средний вес
Блоки среднего веса доступны по специальному заказу. В 105-125 фунтов.на кубический фут, стандартный 8x8x16 Medium Вес блока составляет примерно 32 фунта.

Легкий вес
Легкие блоки есть на складе и легко доступны. В 105 фунты. на кубический фут или меньше, стандартный легкий вес 8x8x16 блок весит примерно 28 фунтов.

Размеры блочного изделия указаны в дюймах как Ширина по высоте по длине или Ш x В x Д

Ширина 4 дюйма Блок	6 дюймов в ширину Блок	8 дюймов в ширину Блок	10 дюймов в ширину Блок	12 дюймов в ширину Блок
4x8x16	6x8x16	8x8x16	10x8x16	12x8x16

Забор Блок	Звук Блок	Твердые вещества и Пороги
4x8x16 Декоративный экран	4x8x16 Тип RSC Звуковой блок	4x8x16 Цельный	4x8x16 Наклонный порог SF

Термины и сокращения

Створка С Створка Блок имеет на конце вертикальный паз. для контрольного сочленения			SBBB Сплошное дно Балка Блок имеет твердое плоское дно
SBN Single Bull Нос Один угол на лицевая сторона блок округлый			Кабелепровод Канавка для трубопровод трубопроводов
DBN Двойной бык Нос Два угла на одном конце блока округлено			H Блок Концы открыты, чтобы разрешить для арматуры и трубопроводов
Quad BN Quad Bull Нос Все четыре угла блока закрыты. округлено			Пистолет Угловой блок на 8 в.
KO Выбивка Стены выбивки предусмотрены для крепления кабелепровода

Сколько весит шлакоблок?

Шлакоблок, также известный как бетонная кладка или (CMU), полезен для различных строительных проектов.Фактически, я недавно использовал некоторые из них, чтобы построить ступеньки на заднем дворе. Я не хотел перегружать машину, поэтому мне нужно было знать, сколько они весят. Итак, я провел небольшое исследование и сделал пару звонков, и это то, что я узнал.

Типичный шлакоблок 8 ″ на 8 ″ на 16 ″ имеет средний вес около 38 фунтов (17 кг) в зависимости от области применения, для которой он используется. Этот вес может варьироваться в зависимости от грузоподъемности, размера и общего проекта, над которым вы работаете.

Вот типичный вес обычных размеров шлакоблоков:

Размер шлакоблока	Вес
8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов	38 фунтов (17 кг)
8 дюймов x 8 дюймов x 8 -дюйм	14 фунтов (6 кг)
4 дюйма x 8 дюймов x 16 дюймов	27 фунтов (12 кг)
12 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов	55 фунтов (25 кг)
Крышка 8 дюймов x 2 дюйма x 16 дюймов	7 кг (15 фунтов)
Крышка 4 дюйма x 8 дюймов x 16 дюймов	35 фунтов (16 кг)

Источники: Lowe’s and Home Depot

Теперь давайте погрузимся в несколько других вопросов, которые могут у вас возникнуть.

Какой вес могут выдержать шлакоблоки?

Бетонные шлакоблоки спроектированы так, чтобы выдерживать более 1700 фунтов (771 килограмм) веса на квадратный дюйм.

Разница в весе бетона и шлакоблоков

Бетонные блоки обычно весят значительно больше, чем шлакоблоки. В основном это связано с их составом из цемента, песка и гравия. Благодаря более высокому содержанию песка в рецептурной смеси бетонные блоки превращаются в гораздо более жесткий продукт, который лучше держится при извлечении из формы.

Бетонная смесь дает более прочный продукт, способный выдержать гораздо большие нагрузки, чем шлакоблоки. Однако это добавляет примерно на 10 фунтов больше, чем шлакоблок. Бетонные блоки весят около 36 фунтов (16 кг).

Шлакоблоки, с другой стороны, являются предпочтительным продуктом для подрядчиков из-за их меньшего веса. К сожалению, высокая пористость шлакоблоков делает их более восприимчивыми к проникновению воды, влаги, белого налета и других элементов, которые могут вызвать серьезные проблемы во время проекта или, что еще хуже, после завершения строительства.

Хотя на это могут уйти годы, шлакоблоки со временем утратят водную целостность и начнут впитывать влагу. Этот недостаток в конечном итоге позволяет нежелательной влаге проникать в закрытую конструкцию.

Итог: Большинство «шлакоблоков», которые вы покупаете в Lowe’s или Home Depot, на самом деле будут сделаны из бетона и немного тяжелее, чем то, что может купить подрядчик. Последний в среднем будет легче.

Для чего обычно используются шлакоблоки?

Хотя шлакоблок чрезвычайно универсален, его основное применение состоит в возведении большого количества стен.К ним относятся как внутренние, так и внешние несущие стены, стены подвала, перегородки и подпорные стены.

Кроме того, их можно использовать для усиления существующих стен, особенно при добавлении арматурных стержней.

Сколько стоит стандартный шлакоблок?

В зависимости от вашего географического положения, поставщика и стиля / размера блока стандартные шлакоблоки (8 x 8 x 16) можно приобрести в среднем по цене от 1 до 3 долларов за штуку.Обычно это мелкомасштабные и относительно недорогие.

Однако, если вы планируете проект «сделай сам», на который требуется значительная сумма, это может стать дорогостоящим, но, что более важно, его трудно переместить с одного места на другое. Когда вы покупаете оптом, на складах, как правило, будут более низкие цены, поэтому запасы уменьшат размер вашего проекта.

Стоимость базовой стены

Средняя стоимость стены из шлакоблоков составляет примерно 475–655 долларов. Другими словами, на квадратный метр вы рассчитываете от 9 до 12 долларов.Это, конечно, можно уменьшить, если вы возьмете проект на себя.

Если ваш бюджет не является проблемой, существует множество вариантов, которые обеспечат уникальную отделку вашей стены. За дополнительную плату к вашей стене можно добавить декоративную отделку, чтобы придать ей более изысканный и изысканный вид.

Как правильно складывать шлакоблоки?

С основными инструментами под рукой укладывать шлакоблоки просто. Самое важное, что нужно помнить, — это ставить их так, чтобы отверстия были обращены в небо.Это позволяет использовать высокие стены (при необходимости), обеспечивая при этом стабильность и структуру.

Убедитесь, что зазоры и отверстия правильно заполнены раствором. Это поможет сохранить правильное выравнивание и интервалы, необходимые для вашего индивидуального проекта.

Как запечатать шлакоблоки?

Правильная изоляция стен из шлакоблоков обеспечит исключительную структурную целостность. На самом деле, если все сделано правильно, средняя стена выдержит влагу и предотвратит проникновение элементов.

Тщательно нанести герметик для бетона перед покраской, чтобы обеспечить надлежащее уплотнение и исключить просачивание воды.

Пошаговое руководство по герметизации шлакоблоков

1. Убедитесь, что вы удалили всю краску, потеряли бетон, грязь и все порошкообразные частицы (высолы), чтобы получить чистую, пористую и шероховатую поверхность.
2. Используйте проволочную щетку, шлифовальный станок и / или средство для снятия краски для выполнения этого шага. Если возможно, рекомендуется также легкая промывка под давлением.
3. Дождитесь полного высыхания — не спешите переходить к следующему шагу, пока не дадите блокам достаточно времени, чтобы они полностью высохли.
4. Время высыхания можно уменьшить, если вы обеспечите надлежащую вентиляцию, добавив вентиляторы и / или естественный ветер.
5. Нанесите на стену ровный слой герметика по вашему выбору. Следуйте инструкциям по нанесению покрытия и при необходимости повторите. В зависимости от продукта, который вы выберете, они могут иметь окончательное применение для дальнейшей герметизации.

Можно ли красить шлакоблоки?

Покраска шлакоблоков, будь то внутренние или внешние стены, ничем не отличается от окраски любой другой поверхности.Единственное главное отличие — это тип краски, который требуется. Специальная кладочная краска — идеальное покрытие.

Однако при условии, что ваша стена должным образом загрунтована и загрунтована, можно использовать обычную краску для стен, которая будет иметь такой же желаемый эффект. Основывайте свое решение на количестве воздействия природных элементов.

Последние мысли

В целом, шлакоблоки могут быть самым универсальным строительным материалом на планете. Каждый раз, когда у меня есть дом или ландшафтный дизайн, мы не можем не рассматривать их как дешевый и простой в использовании вариант.

Я надеюсь, что эта статья дала вам всю информацию, необходимую для реализации вашего собственного проекта. Спасибо за чтение!

Статьи по теме

Джим Джеймс

Привет, я Джим и автор этого сайта. Я всегда интересовался выживанием, рыбалкой, кемпингом и всем остальным на природе. Фактически, в детстве я проводил больше времени на воде, чем на суше! Я также являюсь автором бестселлеров и имею степень в области истории, антропологии и музыки.Я надеюсь, что вы найдете ценность в статьях на этом сайте. Не стесняйтесь обращаться ко мне, если у вас есть какие-либо вопросы или предложения!

Статьи по теме

ссылка на Почему мои блины разваливаются? | Как это исправить

Почему мои блины разваливаются? | Как это исправить

Ничто так не испортит завтрак, как невозможность перевернуть эти блины. Их распад — обычная проблема, которую обычно легко исправить. Я леплю блины с нуля…

ссылка на Безопасно ли класть металлическую ложку в микроволновую печь?

Можно ли класть металлическую ложку в микроволновую печь?

Вот ситуация, которая случилась со многими из нас. Мы помещаем пищу в микроволновую печь, чтобы разогреть ее, а затем осознанно осознавали, что оставили в миске металлическую ложку. На данный момент …

Сколько стоит стеновой блок удерживающий весить?

Если вы хотите улучшить свой двор, подпорная стена — очень хорошее решение для таких проектов, как грядки и кольца деревьев.Основная цель подпорных стен — удерживать за собой грунт, но, конечно, потребности будут отличаться от каждого проекта.

Многие люди хотят, чтобы построить подпорную стену сами по себе, без учета таких факторов, как выбор лучшего блока для вашего проекта, в вес блока стенки подпорной, и другие важные детали, которые влияют установки.

Сколько стоит стеновой блок удерживающий весить?

Во-первых, важно сказать, что существует много блоков для подпорных стен, и по понятным причинам вес блоков будет отличаться.Средний вес блока подпорной стенки составляет около 53 фунтов, и, на поддон, вес составляет около 2190 фунтов.

Как вы можете видеть, блоки для подпорной стенки довольно тяжелые, потому что, так как они держат на много веса почвы и воды позади него, они должны быть очень сильными.

И из-за того, что они тяжелые, их установка может быть утомительной, потому что вам нужно будет перемещать и складывать все блоки.

Как выбрать лучший тип блоков для моей подпорной стенки?

Когда дело доходит до подпорных стен, лучший выбор — бетонные блоки.Они подходят для множества проектов и доступны в большом разнообразии стилей, цветов и форм. Также важно отметить, что они прочные и экологически чистые, что даже лучше.

Ознакомьтесь с некоторыми типами бетонных блоков для подпорных стен:

Полноразмерный стеновой блок

Полноразмерный блок является наиболее распространенным вариантом. Это большие и тяжелые блоки, поэтому они идеально подходят для подпорных стен, которые должны выдерживать большой вес. Для их установки вам понадобятся профессионалы, поскольку они громоздки и сложны в обращении.

Трехходовой разъемный блок

Трехходовой разъемный блок имеет разделенные углы, что придает ему закругленную поверхность и делает его очень хорошим вариантом, если подпорная стена имеет много крутых изгибов.

Блок с плоской поверхностью

Как следует из названия, этот тип блоков имеет ровную и плоскую поверхность по сравнению с обычными бетонными блоками. В сложенном виде они имеют классический вид точеного камня. Они бывают разных размеров, что может быть хорошим вариантом для многих проектов.

Блок, упавший или выветрившийся

Это тип блока с плоской поверхностью. Его края изогнуты, чтобы сделать вид более естественным. Блоки различной длины можно комбинировать, чтобы еще больше разнообразить внешний вид, приспосабливая их к стене. Этот тип блока лучше подходит для прямых стен.

Помимо всех вышеперечисленных вариантов, есть и другие материалы, из которых вы можете построить подпорную стену, например, натуральный камень и кирпич.

Выбор наилучшего варианта во многом зависит от вашего проекта, но это непростая задача.Так что оставьте планирование и работайте профессионалам. Они будут точно знать, что делать, какие материалы лучше всего подходят для вашего проекта, какие марки и типы блоков доступны и какой вариант является наиболее экономичным.

Могу ли я самостоятельно построить подпорную стену?

Можно, но это требует столько работы и внимания, что оно того не стоит. Строительство и монтаж подпорной стенки требует намного больше, чем просто нагромождение всех блоков в ряде. Если вы собираетесь строить самостоятельно, вам нужно быть внимательным, чтобы не только правильно выполнять работу, но и делать это таким образом, чтобы предотвратить эрозию почвы и наводнения.

Если вы сделаете это самостоятельно, вы можете сократить некоторые расходы. Тем не менее, вы потратите гораздо больше времени, чем профессионал, и, конечно же, всегда есть вероятность, что что-то пойдет не так во время или после установки. Так что, безусловно, лучший вариант — нанять профессионалов, которые сделают эту работу за вас.

JS Brick — компания, специализирующаяся на поставке и установке брусчатки. Что бы вам ни понадобилось, мы вас поддержим. Если вы живете рядом с Сарасотом и Манатьте, позвоните нам прямо сейчас для бесплатной оценки для подпорной стены и других проектов!

штук информации — Сколько весит кирпич LEGO?

Масштаб LEGO (приблизительно 1:40)

  1 шпилька =.318 дюймов (~ 5/16 дюймов)
3 шпильки = 0,95 дюйма
4 шпильки = 1,27 дюйма
3,18 шпильки = 1 дюйм.
11 шпилек = 3,5 дюйма
16 шпилек = 5,09 дюйма
  

Размеры: высота 0,96 см, длина 3,2 см, глубина 1,6 см. Чтобы масштабировать реальный вес до 1 минифигурки (MF), умножьте фунты (фунты) на 0,0067, тонны на 13,33 и килограммы (кг) на 0,0147.

Как правило, вьючные животные могут с комфортом нести 20% собственного веса, не утомляясь. Пластиковые животные могут быть похожими … но я отвлекся.

Чтобы получить действительно точные измерения, полезно взвесить сразу много кирпичей (очевидно, одного типа), скажем, 100 штук кирпичей 2×4 могут дать вес всего лишь полфунта. Но кажется, что это намного больше, после того, как вы добавите маленькие сумочки, картонную коробку, квитанцию ​​из магазина, где вы его купили, это старое кольцо, которое никому не нужно, извините! Больше не повторится. Надеюсь, это было полезно.

Вес кирпича

  1x1: 0,4 г (0,13 МП)
1x2: 0,78 г (0,25 MF)
1x3: 1,17 г (0,38 МП)
1x4: 1,57 г (0,51 МП)
1x6: 2,25 г (0,72 MF)
1x8: 3g (0.97 МФ)

2x2: 1,18 г (0,38 МП)
2x3: 1,71 г (0,55 MF)
2x4: 2,22 г (0,71 МП)

2x6: 3,5 г (1,13 МП)
  

Также для интересующихся: Какой самый маленький кусочек лего? Лугнут говорит, что это золотая монета весом чуть более 0,056 г; лепесток цветка — здоровенный 0,064 г. Для справки: пластина 1×1 весит 0,176 г, кирпич 1×8 — 3,06 г, а минифигурка без шляпы / волос или аксессуаров весит 3,11 г.

Официальный масштаб LEGO (предположительно) 1:40.В этом масштабе минифигурка представляет человека ростом 5 футов 6 дюймов и шириной 2 фута. Нет, милая, ты отлично выглядишь. Очень худой и симпатичный! Гм.

Квадрат размером 1 дюйм соответствует 3 футам по шкале 1/3 (40 дюймов)

Просто для удовольствия. Вы когда-нибудь задумывались, как далеко может пройти миля Lego? Всего 110 футов, не намного больше, чем расстояние до дома вашего соседа! В следующий раз я рассчитаю световой год Lego и, возможно, год светлого песка. хи-хи хи-хи Я грустный, банально смешной ботаник!

Сколько весит шлакоблок?

BackBlast:

Intro:

Шлакоблоки недавно были добавлены в коробку, и целью было расширить / включить их в тренировки и рабочие части тела, которые обычно не работают с массой тела.

Warm-o-Rama:

Mosey по трассе 1/3 мили, кружил для некоторых быстрых SSH, воздушных прессов, сборщиков сорняков и богов солнца …

The Thang:

К счастью, у нас было четное количество 12.

Упражнение № 1:

Мы стали партнерами, в результате чего Партнер А взял два шлакоблоков и выполнил перенос фермера (по одному в каждую руку) и прошел по дорожке по часовой стрелке. Партнер Б бежал по трассе против часовой стрелки. Когда они встретились, они поменялись местами, но продолжили движение в исходном направлении.То есть Партнер А передал шлакоблоки партнеру Б. Партнер А затем побежал, а Партнер Б выполнял обязанности фермера. Каждый раз, когда они встречались партнерами, они менялись местами. Каждый партнер должен был пронести шлакоблок по 5 раз. Было больно и тяжело.

Мы встретились у стола для пикника, где объяснили следующее упражнение.

Упражнение № 2:

Те же партнеры. Накопительный подсчет. Партнер А выполнил упражнение, а партнер Б побежал к забору пентхауса через поле и обратно.

100 Подтягивания — лягте на спину (или скамейку), придерживая шлакоблок, дотянитесь над головой, а затем вернитесь к животу, это 1.

150 Мертвая тяга на прямых ногах — встаньте на скамью так, чтобы шлакоблок может опускаться ниже ног, держать ноги прямыми, опускаться, а затем полностью встать, удерживая шлакоблок.

200 Жим лежа — говорит само за себя, но с использованием шлакоблока

150 Сгибаний — не требует пояснений

100 Тяги в наклоне — понятно, все еще с использованием шлакоблоков.

Это заняло 57 минут. Блоки использовались все время без разминки.

За 3 минуты до запаса мы выполнили ноги Айкена — 20 воздушных приседаний, 20 приседаний, 20 выпадов, 20 выпадов… повторяем, пока не истощились 3 минуты.

COT:

Молитвы за нашу страну и мир в связи с пандемией. Молитвы за сержанта Слотера и его возможности трудоустройства, молитвы за Стилетто и семью

Naked Man Moleskin:

Судя по всему, пассажиры любят тяжелые тренировки.Додди, не очень. Хорошая новость в том, что время пролетело незаметно. Когда я пишу это в воскресенье, мои трапеции, предплечья, $$, нижняя часть спины, подколенные сухожилия и пресс болят — все, что сложно сделать при обычном избиении. Плохая новость заключается в том, что мы оставили шлакоблоки за пентхаусом, чтобы использовать их в другой день…

Алюминий № 2 Рейтинг | WardsAuto

DETROIT — Специалисты по материалам ожидали, что это произойдет в течение многих лет, но Aluminium Assn.на этой неделе представили новое исследование, которое подтверждает, что легкий металл вытеснил железо как второй наиболее интенсивно используемый материал в производстве автомобилей во всем мире.

Исследование, проведенное по заказу Aluminium Assn., Обнаруживает в среднем 280 фунтов. (127 кг) алюминия на автомобиль, произведенный на трех основных мировых рынках: в Северной Америке, Европейском союзе и Японии. В совокупности на регионы приходится около 75% мирового производства. (См. Статью по теме: Рейтинг «Алюминий в поисках №2»)

В Северной Америке, где проживают самые большие легковые автомобили, среднее содержание алюминия в одном автомобиле немного выше — 319 фунтов.(144 кг), что на 16% больше, чем в 2002 году.

Консультант Ричард Шульц, проводивший исследование для Ducker Worldwide, фирмы по анализу рынка, оценивает содержание железа в Северной Америке в среднем около 300 фунтов. (136 кг) в этом году по сравнению с 308 фунтов. (139 кг) в 2004 году.

По словам Шульца, в каждом новом автомобильном применении алюминия заменяется железный или стальной компонент. Исследование показывает, что алюминий демонстрирует свои успехи в производстве блоков цилиндров, колес, рычагов подвески и поворотных кулаков.

В среднем по миру, алюминиевый 4-цил. блоки двигателя весят около 44 фунтов. (19 кг) по сравнению с 66 фунтами. (30 кг) для двигателя V-6 и 88 фунтов. (40 кг) для двигателя V-8, говорит Шульц.

По железу те же блоки весят примерно вдвое больше, но стоят вдвое дешевле.

В Северной Америке, по оценкам Шульца, 52% блоков двигателя изготовлены из алюминия, а остальное — из железа.

Около 85% автомобилей в Северной Америке сегодня имеют алюминиевые блоки цилиндров, и ожидается, что в течение пяти лет эта цифра достигнет 90%, говорит Шульц.

Аналогичным образом, сегодня 25% легких грузовиков имеют алюминиевые блоки цилиндров, и, по оценке Шульца, это число вырастет до 55% в течение пяти лет.

Но железо, являвшееся основой автомобильных трансмиссий на протяжении столетия, продолжает удерживать свою долю в огромном секторе североамериканских легких грузовиков.

Железные блоки используются в большинстве 4,6-литровых и 5,4-литровых V-8 Ford Motor Co., в большинстве 4,8-литровых, 5,3-литровых и 6-литровых двигателей General Motors Corp., а также во всех 5,7-литровых двигателях Hemi V от Chrysler Group. -8s, хотя некоторые версии блоков Ford и GM изготавливаются из алюминия.

С 1973 года, когда содержание алюминия в среднем составляло 81 фунт. (36 кг) на автомобиль, этот металл более 30 лет непрерывно растет в год с точки зрения использования в автомобилях в Северной Америке.

В расчете на единицу объема колеса являются наиболее распространенным алюминиевым автомобильным компонентом, поскольку в этом году на трех основных мировых рынках будет использоваться около 98,5 миллионов таких колес по сравнению с 54,5 миллионами головок цилиндров; 43,4 млн рычагов подвески и звеньев; 42,9 миллиона случаев передачи; и 22 миллиона блоков двигателя, говорится в исследовании.

С алюминиевыми головками цилиндров, блоками и другим вспомогательным оборудованием двигатели, безусловно, являются сегодня наиболее энергоемким компонентом транспортных средств. Среднее содержание алюминия в двигателях составляет 114 фунтов. (52 кг) в Северной Америке — 89 фунтов. (40 кг) в Европе и 101 фунт. (46 кг) в Японии, согласно исследованию.

В Европе около половины всех новых автомобилей продается с дизельными силовыми установками, и большинство блоков дизельных двигателей по-прежнему изготавливаются из железа из-за присущего им высокого давления сгорания.Тем не менее, по словам Шульца, около 24% блоков дизельных двигателей в Европе изготовлены из алюминия.

В этом году около 12 миллиардов фунтов. (5,4 миллиарда кг) алюминия будет использовано в производстве автомобилей, в том числе 570 миллионов фунтов. (258 миллионов кг) листового алюминия для автомобильных кузовов, конструкций приборных панелей и закрывающих панелей, говорится в исследовании.

Руководители алюминиевой отрасли, присутствующие на презентации исследования на этой неделе, подчеркивают преимущества экономии топлива для автопроизводителей, выбирающих легкий алюминий.

Снижение веса на 10%, например, означает снижение расхода топлива на 9%, — говорит Миша Риверос-Якобсон, президент Alcoa Advanced Transportation Systems.

И она говорит, что алюминиевые конструкции кузова, хотя и легче, не ставят под угрозу структурную целостность и безопасность. «Фунт за фунт, алюминий может быть жестче стали», — говорит Риверос-Якобсон. По ее словам, при столкновении алюминий поглощает в два раза больше энергии удара, чем сталь.

В обозримом будущем, по словам Риверос-Якобсона, содержание алюминия в транспортном средстве должно продолжать расти примерно на 3% ежегодно.

Марта Финн Брукс, главный операционный директор компании Novelis Inc. по производству алюминиевых катков, из-за преимущества в весе говорит, что ей нужна алюминиевая Assn. провести еще одно исследование экономии топлива, которое может быть достигнуто с использованием энергоемкого алюминия гибридно-электромобиля (HEV).

Алюминиевая промышленность побуждает автопроизводителей рассматривать свой металл для будущих HEV, но часто встречает сопротивление со стороны отделов закупок OEM, потому что алюминий намного дороже стали.

Обработанная сталь продается по цене около 0,37 доллара за фунт по сравнению с 1,50 доллара за фунт обработанного алюминия.

Но представители отрасли говорят, что легковые и грузовые автомобили с интенсивным использованием алюминия могут быть экономически выгодными, поскольку экономия на насосе может компенсировать первоначальные материальные затраты.

Новый роскошный седан Jaguar XJ с его алюминиевой структурой кузова длиннее, выше и шире, чем модель, которую он заменил, но весит 400 фунтов. (181 кг) меньше, говорит Финн Брукс. По ее словам, более длинная зона деформации обеспечивает отличную производительность в краш-тестах.(См. Статью по теме: Виртуальная разработка дает реальные результаты для Jaguar)

Несмотря на то, что алюминий имеет преимущество в весе, сталь, тем не менее, значительно выигрывает благодаря более широкому применению высокопрочных составов. (См. Статью по теме: Dual Phase Leads Steel Revival)

Тем не менее, Шульц, бывший руководитель алюминиевой отрасли, использует аналогию с бейсболом, чтобы сказать, что высокопрочные стали только идут далеко. «Вы можете поразить много синглов из высокопрочной стали, но вам понадобится алюминий, если вы хотите поразить двойные, тройные и хомерсовые.”

Сталелитейной промышленности не стоит беспокоиться о том, что алюминий в ближайшее время угрожает ее позиции №1 среди автомобильных материалов. В среднем автомобиль вмещает около 1800 фунтов. (816 кг) стали.

[адрес электронной почты защищен]

Шлакоблок против бетонного блока: в чем разница?

Строительство огня яму, подпорную стенку, холодный подвал или фундаментную стену, требует планирования и соответствующие материалы. Выбираем шлакоблок vs.бетонный блок может определить, насколько сложной будет сборка и как долго продлится ваш проект. Ваш успех может заключаться в их отличиях.

Шлакоблоки — это легкие строительные блоки с низкой плотностью, изготовленные из цемента и угольной золы. Бетонные блоки содержат цемент с песком и гравием, а также небольшой процент золы. Шлакоблокам не хватает прочности и устойчивости к погодным условиям и давлению, которыми обладают бетонные блоки, и они не рекомендуются для многих несущих работ .

В этой статье мы рассмотрим шлакобетонные и бетонные блоки, их историю, характеристики, использование и сравним различные типы, доступные в настоящее время.По завершении чтения вы должны лучше понять, какой тип блока использовать для вашего проекта.

Немного предыстории

Искусство изготовления бетона, изобретенное римлянами около 300 г. до н.э., было утрачено, когда их империя пала. Реконструкция бетона началась в 1756 году, но современная формула не была запатентована до 1824 года. Хотя она не была такой прочной, как утерянная римская формула, она была более портативной и менее дорогой, чем каменные блоки, добытые в карьерах.

Начиная с 1830-х годов, были выданы различные патенты на машины для изготовления бетонных блоков, некоторые из которых производили блоки весом 180 фунтов! В 1889 году Хармонду С. была выпущена форма для твердых бетонных блоков.Палмер из Теннесси, а в 1899 году он запатентовал машину для производства пустотелых бетонных блоков. Эти блоки были легче и дешевле в производстве, и они являются основой современного бетонного блока.

Однако ручная заливка от 1200 до 4000 блоков для фундамента была бы трудоемкой, изнурительной изнурительной работой для двух человек в течение нескольких недель. Сегодня высокоавтоматизированный завод по производству цементных блоков может легко производить несколько 1000 блоков в час, обеспечивая доступность бетонных блоков для множества проектов.

Что такое шлакоблок

Шлакоблоки — это легкие строительные блоки с низкой плотностью или бетонные блоки (ББМ). Они изготовлены из смеси портландцемента и крошки из обожженного угля; отсюда и их название. Смесь разливают или прессуют в формы и либо нагревают до высыхания, либо сушат на воздухе. Шлакоблоки обычно имеют две или три полых жилы посередине.

Портландцемент, изобретенный в 1824 году в Англии, получают путем нагревания известняка и минеральной глины с образованием клинкера, который затем измельчают в порошок и смешивают с 2–3% гипса.Шлак — это летучая или зольная пыль, оставшаяся от сжигания угля для различных целей. Мелкий ясень также известен как бриз в Соединенном Королевстве, поэтому в Великобритании его называют бризовыми глыбами.

Процесс использования угольной золы был изобретен в 1913 году Фрэнсисом Штраубом, каменщиком из Питтсбурга, который экспериментировал с золой угольных и сталелитейных заводов в качестве агрегата для производства более легкого кирпича. После нескольких лет экспериментов он пришел к оптимальному соотношению компонентов смеси, и на свет появился шлакоблок.Блоки легкие, обладают некоторой изоляционной способностью, и в них можно забивать гвозди.

Масоны обнаружили, что более легкий вес легче поднимать и маневрировать на строительных лесах или для подъема и нарезания резьбы через арматуру. Полые стержни позволяют легко укрепить конструкцию из шлакоблоков путем заполнения стержней бетоном.

Огнестойкие блоки использовались во всех аспектах строительства, от фундамента до внутренних стен. Шлакоблоки нашли широкое применение в строительной отрасли примерно 50 лет назад, когда строительство бетонных стен стало более распространенным явлением.

Сегодня 12 миллионов тонн угольной золы или шлака используются в качестве упрочняющего агента для изготовления легких бетонных блоков. Шлакоблоки все еще используются сегодня, но запрещены в некоторых строительных приложениях согласно строительным нормам. Блоки склонны к повреждению из-за влаги, короблению, изгибу и не обладают прочностью бетонных блоков на растяжение и сдвиг.

Еще одним недостатком шлакоблоков была токсичность угольной золы, используемой при их производстве. Токсины связаны с нервными расстройствами, раком, жалобами на здоровье и снижением когнитивных способностей.

Сегодня более легкие шлакоблоки используются в стенах больших строительных объектов, где их вес является плюсом, и им не нужно нести никакой нагрузки. Их часто используют в чередовании с бетонными блоками, чтобы уменьшить вес без ослабления конструкции. Пустотные блоки все еще используются в некоторых фундаментах и ​​других строительных приложениях, ландшафтном дизайне, озеленении, строительстве ям и площадок для костров, скамейках и сотнях других мест и применений.

Несмотря на то, что зола сегодня реже используется в качестве заменителя заполнителя в блоках, она используется в качестве смешивающего агента в большинстве блоков и для облегчения бетонных блоков группы 2.Термин «шлакоблок» стал обозначать легкие блоки с низкой плотностью и, что еще более сбивает с толку, стал синонимом любого пустотелого бетонного блока. Покупая сегодня более легкие шлакоблоки, продавец сможет сказать вам, содержат ли они золу или пемзу.

Виды шлакоблоков

Сегодня существует не менее 32 различных форм и размеров шлакоблоков. Они делятся на опору, подрамник, створку, полый возвратный угол и угол 45 °. Размеры варьируются от 4 дюймов x 4 дюйма x 8 дюймов до 8 дюймов x 12 дюймов x 16 дюймов, при этом угловые блоки достигают длины до 21 дюйма.

• Блоки опор могут быть разных типоразмеров и представляют собой сплошные опоры или полые опоры. Их лица все гладкие или законченные.
• Блоки носилок соединяются с другими блоками носилок, поэтому их концы наполовину полые, а стороны гладкие. Носилки бывают сплошные и полые.
• Створочные блоки могут быть сплошными, пустотелыми, угловыми, одинарными или двойными и используются для облицовки оконных проемов в блочных стенах.
• Пустотелые угловые блоки с обратным ходом упрощают соединение двух стен с кирпичным переплетением по углу.
• Угловые блоки 45 ° делают строительство угловой стены более простым и прочным.

Масса шлакоблоков

Хотя шлакоблоки стали обозначать любой пустотелый бетонный блок, мы говорим о настоящих шлакоблоках. Легкие блоки, в которых используется ясень или пемза, весят меньше, чем стандартные блоки из заполнителя аналогичного размера и формы, в которых в качестве заполнителя используется гравий или камень.

Облегченный блок подрамника 8х8х16 с пустотелым стержнем из золы или пемзы весит примерно 28 фунтов.Он примерно на 10 фунтов легче стандартного бетонного блока таких же размеров. Шлакоблоки разной формы и размера также будут легче аналогичных бетонных блоков.

Какой размер шлакоблока

Шлакоблоки бывают толщиной (шириной) 4, 6, 8 и 12 дюймов и высотой 2, 4 и 8 дюймов. Высота 8 дюймов соответствует трем рядам стандартных глиняных кирпичей, а длина 16 дюймов соответствует длине 2 кирпичей. Это позволяет укладывать кирпичи и блоки парными рядами и выстраиваться под оконные и дверные проемы.

Стандартная бетонная кладка (CMU) или стандартная форма блока, также известная как квадрат 8, номинально 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов, но на самом деле 7-5 / 8 дюймов x7-5 / 8 дюймов x15-5 / 8 ”По размеру. Разница позволяет использовать 3/8 дюйма раствора для заполнения зазоров для достижения 8 дюймов высоты и 16 дюймов длины.

Где взять шлакоблоки

Сегодня в большинстве строительных магазинов продаются «шлакоблоки», которые на самом деле представляют собой пустотные бетонные блоки с некоторым содержанием золы. Приобрести легкие блоки, содержащие золу в качестве заполнителя, можно по специальному заказу в большинстве магазинов.

Местные производители бетонных блоков и кирпича, скорее всего, будут иметь их на складе или сделают специальный заказ и исключат посредников. Вы также можете найти старые шлакоблоки в ремонтируемых или перестраиваемых магазинах.

Сколько стоят шлакоблоки

Сегодня шлакоблоки старой формулы более распространены рядом с угольными заводами, те, что расположены дальше, должны перевозиться в угольной золе или пемзе и поэтому использовать их в качестве смешивающего агента вместо заполнителя. Если вам повезет, вы можете найти в Интернете сайт купли-продажи, где перечислены использованные шлакоблоки, взятые со старых участков сноса зданий за 0 долларов.От 25 до 1 доллара за штуку.

Пустотелые шлакоблоки 8 ”x8” x16 ”, содержащие от 25% до 40% золы, будут стоить от 1,50 до 2,00 долларов США в большинстве магазинов строительных материалов. Покупка легких блоков того же размера, в которых в качестве заполнителя используется ясень, может стоить от 5 до 10 раз дороже, в зависимости от вашего местоположения и количества заказываемых блоков.

Что такое бетонный блок

Бетонный блок или бетонная кладка (CMU) обычно относится к блоку размером 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов, используемому в строительстве.Блоки прочнее, плотнее и тяжелее шлакоблоков.

Они производятся с использованием портландцемента в соотношении 1: 6 к заполнителю, при этом 60% заполнителя представляет собой мелкий материал, такой как песок, а остальные 40% представляют собой крупнозернистый материал, такой как мелкий щебень или гравий. Смесь заливается, прессуется или разливается в формы и отверждается.

Портландцемент смешивают с водой для образования бетонной суспензии, состоящей из одной-двух частей портландцемента и одной части воды. Смесь загущается до консистенции темперной краски — густой и пастообразной — и добавляется в заполнитель.В качестве альтернативы цемент и заполнители смешивают в сухом виде, а затем добавляют воду для получения желаемой консистенции. Затем смесь разливается в блоки стандартных размеров и веса.

Патенты на изготовление бетонных блоков появились в 1830-х годах для блоков, производимых на строительных площадках. Сборные блоки укладывались как обычные глиняные кирпичи, но их можно было укладывать быстрее, чтобы сформировать стены. Они были дешевле, быстрее и проще в использовании, чем каменные блоки, добытые в карьере. Первый дом, полностью построенный из сборных блоков в США, был построен на Статен-Айленде в 1837 году.

Компания Frear Stone Manufacturing Company запатентовала декоративный бетонный блок, который был дешевле и производился быстрее, чем резные каменные блоки. Чикагская компания была первым коммерческим предприятием по производству сборных железобетонных блоков. После пожара в Чикаго 1871 года блоки стали более популярными в качестве огнестойких строительных материалов, поскольку те, которые использовались, пережили пламя.

Производство блоков в больших количествах для распространения началось всерьез с использованием чугунной машины для производства пустотных бетонных блоков, запатентованной Хармоном Палмером в 1900 году.К концу 1920-х годов более 1000 компаний и подрядчиков построили сотни тысяч домов из сборных пустотных блоков. Компания Sears Roebuck даже продала станок для изготовления блоков для обработки каменных поверхностей и гладкой отделки за 57,50 долларов, который был очень популярен в период с 1905 по 1920 год.

Бетонные блоки доказали свою огнестойкость и стойкость к атмосферным воздействиям и используются для строительства фундаментов, стен, полов, потолков, коммерческих сооружений и силосов. Они также обладают тепло- и звукоизоляционными свойствами и долгим сроком службы.

В соответствии с требованиями строительных норм и правил Объединенного комитета по стандартам кладки, CMU должен выдерживать сжатие от 1000 до 5500 фунтов на квадратный дюйм. Неармированные пустотелые блоки имеют прочность на сдвиг, средний предел растяжения и предел прочности при изгибе примерно 10% от их прочности на сжатие.

Типы бетонных блоков

Бетонные блоки бывают разных классов, типов и форм. Блоки можно классифицировать по их пустотам — твердые (без пустот), ячеистые (пустота не проходит полностью) и полые.Это могут быть блоки высокой плотности, содержащие песок и крошечные гравийные агрегаты, или блоки низкой плотности, содержащие различное количество угольной золы.

Пустотелый сердечник или ячеистые блоки составляют от 50% до 75% общей массы твердого сердечникового блока с аналогичными размерами, что делает их легче, чем сплошные блоки.

Также существует несколько различных классификаций бетонных блоков — Группа 1 или Марка A, Группа 2 или Марка B, Группа 3 или Марка C. Марка A — это пустотные блоки с минимальной плотностью 1500 кг / м³ и менее 25 % золы.Они имеют прочность на сжатие 3,5, 4,5, 5,5, 7,0, 8,5, 10,0, 12,5 и 15,0 Н / мм2 в зависимости от размеров и того, для чего они изготовлены.

Марка B — это более легкие пустотелые блоки с плотностью от 1100 до 1500 кг / м³, содержащие от 25% до 40% золы, имеют прочность на сжатие от 3,5 до 5,0 Н / мм2 и не предназначены для несущих конструкций. . Класс A также более устойчив к пихте, чем блоки класса B. Блоки класса C представляют собой сплошную сердцевину, имеют плотность более 1800 кг / м³ и минимальную прочность на сжатие от 4 до 5.0 Н / мм2.

Существует восемь различных типов бетонных блоков разных размеров. Бывают сплошные или пустотелые, подрамники, уголки, перемычки, перегородки, стойки, косяки, крестовины, выпуклые и квадратные блоки.

• Полноблочные блоки тяжелые и плотные, обычно используются для несущих стен. Они доступны в большинстве форм, похожих на пустотелые.
• Блоки подрамника заполняют между угловыми блоками и блоками косяка. Это самые распространенные пустотелые блоки.
• Угловые блоки имеют гладкий конец для дверных, оконных или проходных проемов и конец подрамника для крепления к конструкции стены.
• Блоки перемычек, швеллеров или балок имеют П-образную форму. «U» заполнена арматурой и бетоном, образуя перемычку или балку, которая передает направленную вниз нагрузку.
• Перегородочные блоки обычно уже своей высоты и обеспечивают противопожарную защиту. Полый сердечник также помогает снизить передачу шума.
• Опорные блоки имеют гладкую поверхность со всех сторон для использования в качестве готовых столбов, опор или столбов.
• Блоки косяка имеют выемки для обеспечения пространства для оконных или дверных коробок.
• Блоки Bullnose имеют закругленные углы на одном конце, чтобы смягчить их использование в торцевых стенах, которые образуют ниши, проходные отверстия, концы перегородок или входы.
• Блоки Frogged имеют ячеистую центральную канавку для удержания большего количества раствора или бетона для более прочной связи со следующим слоем.

Пустотелые квадратные бетонные блоки используются для изготовления дымоходов, стен, подпорных стенок или коробок.Сплошные квадраты обычно используются для фундаментных блоков или подпорных стен.

Каков размер бетонного блока

Бетонные блоки бывают стандартной толщины (ширины) 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов и 12 дюймов и высоты 2 дюйма, 4 дюйма и 8 дюймов. Обычные подрамники длиной 16 дюймов и высотой 8 дюймов имеют такую ​​же площадь, как шесть обычных глиняных кирпичей, что позволяет легко покрывать блоки кирпичным шпоном.

Бетонная кладка (CMU) имеет номинальную ширину 2, 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов, высоту 8 дюймов и длину 16 дюймов.Полублоки всего 8 дюймов в длину. Фактические размеры на 3/8 дюйма уже, чтобы можно было укладывать строительный раствор. Стандартный носилок на самом деле будет 7-5 / 8 дюймов x7-5 / 8 дюймов x15-5 / 8 дюймов вместо 8 дюймов x8 дюймов x16 дюймов.

Вес бетонных блоков

Вес различных бетонных блоков зависит от их размера, плотности, а также группы или марки. Большие блоки одинаковой плотности будут весить больше, чем меньшие размеры, в то время как легкие будут легче тяжелых, плотных блоков того же размера.

Пустотелый блок размером 4 x 8 x 16 дюймов — 27 фунтов, твердый — 36 фунтов, полый 6 x 8 x 16 дюймов — 32 фунта, а твердый — 50 фунтов.Пустотелый блок подрамника 8 x 8 x 16 дюймов весит от 38 до 40 фунтов, а твердый блок размером 8 x 8 x 16 дюймов весит 70 фунтов. Если вы чувствуете себя сильным, твердый блок размером 12 x 8 x 16 дюймов весит 105 фунтов.

Сколько стоят бетонные блоки

Цены на твердые цементные блоки немного выше, чем на более легкие пустотные блоки. Блоки обоих типов доступны в большинстве строительных магазинов и у местных производителей. Цена будет зависеть от того, где вы проживаете. Покупка больших объемов блоков часто снижает стоимость единицы, но может потребовать доставки.

Сплошной 4 «x8» x16 будет стоить приблизительно 1,65 доллара, а полый — от 1,20 до 1,55 доллара. Прочные носилки 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов стоят от 1,50 до 1,95 доллара, а полые — от 1,20 до 1,85 доллара. Цены и наличие зависят от магазина и местоположения и могут потребовать специального заказа.

Шлакоблок против бетонного блока

Сравнение шлакоблоков и бетонных блоков — хороший способ определить, какой тип блока лучше всего подходит для вашего проекта. Шлакоблоки, использующие угольную золу в качестве заполнителя, не так широко производятся, как 50 лет назад, но все еще доступны в некоторых регионах.

Однако термин «шлакоблок» использовался для обозначения более легких пустотелых бетонных блоков. В «более легких» блоках используется песок и мелкий щебень, но они также содержат от 25% до 40% золы.

Несущие блоки содержат некоторое количество золы в качестве смешивающего агента, а ненесущие бетонные блоки имеют большее количество золы. Несущие блоки доступны в виде полых и твердых сердечниковых блоков, в то время как более легкие блоки обычно имеют 2 или 3 сердечника. В таблице ниже показано сравнение шлакоблоков с бетонными блоками.

Шлакоблоки	Бетонные блоки
Изготовлен из портландцемента и золы из обожженного угля.	Изготовлен из портландцемента, песка и мелкого камня или щебня или гравия.
Отливка с шероховатой или пористой текстурой.	Отливаются, чтобы иметь более гладкий вид или вид камня, добытого в карьерах, и иметь менее пористую текстуру.
Прямоугольные блоки с 2 или 3 полыми стержнями.	Прямоугольные блоки с 2 или 3 полыми стержнями, плоскими стержнями или сплошными.
Из зольного агрегата получаются более легкие блоки.	Песок и каменный заполнитель утяжеляют блоки.
Недостаточная прочность на разрыв, поэтому они не выдерживают давления и менее долговечны.	Повышенная прочность на разрыв, выдерживает давление и силу.
Блоки более «гибкие» и могут сгибаться под давлением, что в некоторых случаях запрещено строительными нормами.	Намного прочнее и долговечнее, чем шлакоблоки.
Общие номинальные размеры: 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов в ширину, 2 дюйма, 4 дюйма и 8 дюймов в высоту и 8 дюймов или 16 дюймов в длину.	Общие номинальные размеры: 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов в ширину, 2 дюйма, 4 дюйма и 8 дюймов в высоту и 8 дюймов или 16 дюймов в длину.
Фактические размеры на 3/8 дюйма уже номинальных размеров.	Фактические размеры на 3/8 дюйма уже номинальных размеров.
В последние 50 лет массовое производство не производилось, но бетонные блоки с содержанием золы 25-40% известны как «шлакоблоки».	Широко производятся и доступны сегодня.
Зольность и пустотелый сердечник обеспечивают очень хорошие огнестойкие и изоляционные свойства.	Бетонные блоки имеют более низкие показатели огнестойкости и теплоизоляции.
Вес полого сердечника 8x8x16 28 фунтов	Пустотелый блок размером 8 x 8 x 16 дюймов весит от 38 до 40 фунтов, а цельный блок — 70 фунтов.
Стоимость зависит от габаритов — от 1,20 $ до 1,90 $	Стоимость зависит от габаритов — от 1,20 $ до 2,11 $
Не выдерживает стихийных бедствий и требует дополнительного ремонта.	Лучше противостоит стихиям и силам природы и требует меньшего ухода.
Хотя изначально они широко использовались, сегодня они чаще используются в небольших проектах, ненесущих стенах, строительстве каминов или ям, а также в ландшафтном дизайне.	Используется в небольших и крупных строительных проектах, а также в ландшафтном дизайне, подпорных и садовых стенах.

Заключение

Выбор между шлакоблоками или бетонными блоками сегодня не столь важен, поскольку блоки, использующие золу в качестве заполнителя, не очень распространены.