Сколько весит керамзитный блок: Вес керамзитобетонных блоков

В начале 1950-х годов в Великобритании было принято решение использовать легкие бетонные блоки в качестве несущего внутреннего листа полых стен. Вскоре после этого разработка и производство новых типов искусственного LWA (облегченного заполнителя) позволили внедрить LWC высокой прочности, пригодную для строительных работ.

Эти достижения стимулировали конструкционное использование бетона LWA, особенно там, где необходимость уменьшения веса конструкции была в конструкции, что было важным соображением для проектирования или для экономии.

Ниже перечислены несколько типов легких заполнителей, подходящих для конструкционного железобетона: —

1. Пемза — используется для изготовления железобетонных кровельных плит, в основном промышленных крыш в Германии.
2. Вспененный шлак — был первым легким заполнителем , подходящим для железобетона, который производился в больших количествах в Великобритании.
3. Керамзит и сланцы — способны обеспечить достаточно высокую прочность для предварительно напряженного бетона.Хорошо зарекомендовавшие себя под торговыми марками Aglite и Leca (Великобритания), Haydite, Rocklite, Gravelite и Aglite (США).
4. Спеченный измельченный — агрегат топливной золы — используется в Великобритании для различных структурных целей и продается под торговым наименованием Lytag

Газобетон имеет самую низкую плотность, теплопроводность и прочность. Как и брус, его можно распилить, прикрутить и прибить гвоздями, но есть негорючие.Для работы на месте обычными методами аэрации являются смешивание со стабилизированной пеной или вбивание воздуха с помощью воздухововлекающего агента.

Сборные изделия обычно изготавливаются путем добавления около 0,2% порошка алюминия к смеси, которая вступает в реакцию с щелочными веществами в связующем, образуя пузырьки водорода.

Ячеистый бетон с воздушным отверждением используется там, где требуется небольшая прочность, например стяжка кровли и утеплитель труб. Полный рост прочности зависит от реакции извести с кремнеземистыми заполнителями, и при одинаковых плотностях прочность бетона, отверждаемого паром под высоким давлением, примерно в два раза выше, чем у бетона с воздушным отверждением, а усадка составляет только одну треть или меньше.

Ячеистый бетон — это легкий ячеистый материал, состоящий из цемента и / или извести и песка или другого кремнеземистого материала. Его получают с помощью физического или химического процесса, в ходе которого воздух или газ вводятся в суспензию, которая обычно не содержит крупнозернистого материала.

Газобетон, используемый в качестве конструкционного материала, обычно отверждается паром под высоким давлением. Таким образом, он производится на заводе и доступен пользователю только в сборных железобетонных изделиях для полов, стен и крыш.Блоки для укладки в раствор или клей изготавливаются без армирования.

Агрегаты большего размера усилены стальными стержнями для защиты от повреждений при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах и ​​наложении нагрузок. Автоклавный газобетон, который был первоначально разработан в Швеции в 1929 году, в настоящее время производится во всем мире.

Термин бетон без мелких фракций обычно означает бетон, состоящий только из цемента и крупного (9-19 мм) заполнителя (не менее 95 процентов должны проходить через сито BS 20 мм, не более 10 процентов должны проходить через сито BS 10 мм, и ничего не должно проходить. 5-миллиметровое сито BS), и полученный таким образом продукт имеет множество равномерно распределенных пустот по всей своей массе.

Мелкодисперсный бетон в основном используется для несущих, монолитных наружных и внутренних стен, ненесущих стен и заполнения под полом для сплошных цокольных этажей (CP III: 1970, BSI). Бетон без штрафов был введен в Великобританию в 1923 году, когда в Эдинбурге было построено 50 домов, а несколько лет спустя — 800 домов в Ливерпуле, Манчестере и Лондоне.

Это описание применяется к бетону, который содержит только один крупнозернистый заполнитель размером от 10 до 20 мм (либо плотный заполнитель, либо легкий заполнитель, такой как спеченный PFA).Плотность составляет примерно две трети или три четверти плотности плотного бетона из тех же заполнителей.

Мелкодисперсный бетон почти всегда заливают на месте, в основном в качестве несущих и ненесущих стен, в том числе в засыпных стенах, в каркасных конструкциях, но иногда в качестве засыпки под цокольными этажами и для стяжек крыш.

Бетон без мелких фракций, таким образом, представляет собой агломерацию крупных частиц заполнителя, каждая из которых окружена слоем цементного теста толщиной примерно до 1,3 мм (0,05 дюйма).) толстый. Следовательно, в теле бетона существуют большие поры, которые ответственны за его низкую прочность, но их большой размер означает, что не может происходить капиллярное движение воды.

Хотя прочность мелкодисперсного бетона значительно ниже, чем у обычного бетона, эта прочность в сочетании с более низкой статической нагрузкой конструкции достаточна для зданий высотой до 20 этажей и для многих других применений.

LWC классифицируется как: —

1. Бетон низкой плотности
2. Бетон средней прочности
3. Конструкционный бетон

Они используются в основном для изоляции. При небольшом весе, редко превышающем 800 кг / м³, показатели теплоизоляции высоки. Прочность на сжатие низкая, примерно от 0,69 до 6,89 Н / мм2.

Использование этих бетонов требует изрядной степени прочности на сжатие, поэтому они находятся примерно на полпути между конструкционным бетоном и бетоном низкой плотности. Иногда они предназначены для заливки бетона.Прочность на сжатие составляет примерно от 6,89 до 17,24 Н / мм², а значения изоляции являются промежуточными.

Бетон с полной структурной эффективностью содержит заполнители, которые находятся на другом конце шкалы и которые обычно состоят из керамзитового сланца, глины, сланца, шлака и летучей золы. Минимальная прочность на сжатие составляет 17,24 Н / мм².

Большинство конструкционных LWC способны производить бетон с прочностью на сжатие более 34.47 Н / мм².

Поскольку удельный вес конструкционного LWC значительно больше, чем у бетона низкой плотности, эффективность изоляции ниже. Однако показатели теплоизоляции конструкционных LWC значительно лучше, чем NWC.

1. Стяжки и утолщения общего назначения, особенно когда такие стяжки или утолщения и утяжеляют перекрытия, крыши и другие конструктивные элементы.
2. Стяжки и стены, где брус должен быть прикреплен гвоздями.
3. Литая конструкционная сталь для защиты от огня и коррозии или в качестве покрытия в архитектурных целях.
4. Теплоизоляция крыш.
5. Изоляция водопроводных труб.
6. Устройство перегородок и панельных стен в каркасных конструкциях.
7. Крепежные кирпичи для забивания столярных гвоздей, в основном в домашнем или домашнем строительстве.
8. Общая изоляция стен.
9. Поверхность для наружных стен небольших домов.
10. Применяется также для железобетона.

1. Уменьшенная статическая нагрузка влажного бетона позволяет заливать более длинные пролеты без подпорок. Это экономит трудозатраты и время на круг для каждого этажа.

2. Снижение статической нагрузки, более высокие темпы строительства и более низкие затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. Восьмерка здания с точки зрения нагрузок, передаваемых фундаментом, является важным фактором при проектировании, особенно в случае высоких зданий.

3. Использование LWC иногда позволяло продолжить разработку конструкции, от которой в противном случае отказались бы из-за чрезмерного веса. В каркасных конструкциях можно добиться значительной экономии затрат за счет использования LWC для строительных полов, перегородок и внешней облицовки.

4. Для большинства строительных материалов, таких как глиняный кирпич, грузоподъемность ограничивается не объемом, а массой. Контейнеры подходящей конструкции позволяют экономично перевозить гораздо большие объемы LWC.

5. Менее очевидной, но, тем не менее, важной характеристикой LWC является его относительно низкая теплопроводность, свойство, которое улучшается с уменьшением плотности в последние годы, с увеличением стоимости и нехваткой источников энергии, ранее больше внимания уделялось необходимости сокращения расход топлива при сохранении и даже улучшении комфортных условий в зданиях. Это подтверждается тем фактом, что сплошная стена из пенобетона толщиной 125 мм дает теплоизоляцию примерно в четыре раза больше, чем стена из глиняного кирпича 230 мм.

Прочность определяется как способность материала противостоять воздействию окружающей среды. В строительном материале в виде химического воздействия, физического воздействия и механического воздействия: —

Химическое воздействие — это совокупность грунтовых вод, в частности сульфатов, загрязненный воздух и разлив реактивных жидкостей. LWC не имеет особой стойкости к этим воздействиям: действительно, он обычно пористый, чем обычный портландцемент.Не рекомендуется использовать ниже влажного слоя. Химический аспект долговечности — это стабильность самого материала, особенно в присутствии влаги.

Физические нагрузки, которым подвергается LWC, — это, в основном, воздействие мороза, усадки и температурные напряжения. Напряжение может быть вызвано усадкой бетона при высыхании или дифференциальными тепловыми перемещениями между разнородными материалами или другими явлениями аналогичной природы. Усадка при высыхании обычно вызывает растрескивание LWC, если не принимать соответствующие меры.

Механическое повреждение может возникнуть в результате истирания или воздействия чрезмерной нагрузки на изгибаемые элементы. Самые легкие сорта LWC относительно мягкие, поэтому они подвержены некоторому истиранию, если они не защищены штукатуркой по другим причинам.

что такое легкий бетон

Недостатки легкого бетона. В этом кодексе легкий бетон без природного песка называется «полностью легким бетоном», а легкий бетон, в котором весь мелкозернистый заполнитель состоит из песка с нормальным весом, называется «легкий песок с песком».«Легкие бетонные блоки изготавливаются путем корректировки соотношения бетонной смеси с помощью легкого заполнителя, такого как перлит. Они также имеют рейтинг устойчивости BES 6001« ОТЛИЧНО », что делает их идеальными строительными блоками со всех сторон. Легкий бетон может использоваться для изготовления таких конструкций, как сборные стеновые блоки и панели, дома на слабом фундаменте, крыши и перроны зданий, перегородки, лодки, судостроение, легкие блоки / кирпичи, конструкции крыш с тонкими оболочками, секции крыши в высотных конструкциях, двери, настилы мостов, балки и т. д.Плотность легкого бетона находится в диапазоне от 300 до 1850 кг / куб. М, а средняя плотность бетона — от 2200 до 2500 кг / куб. Легкие заполнители — относительно новые материалы. Эти бетонные блоки доступны с прочностью 3,6 Н / мм² и 7,3 Н / мм² и весят менее 20 кг. Обратите внимание, что хотя плотность одинакова, есть разница в конструкции для легкого бетона и легкого песка. Бетон — один из самых прочных и универсальных строительных материалов, когда-либо разработанных, и он используется более широко, чем любой другой строительный материал.В качестве основного материала используется легкий бетонный заполнитель или обычный полый бетонный блок. Часто грубую фракцию заменяют легким заполнителем и используют песок нормального веса. Пенобетон, также известный как легкий ячеистый бетон (LCC), ячеистый бетон низкой плотности (LDCC) и другие термины, определяется как раствор на основе цемента, с минимум 20% (на объем) пены, захваченной в пластичный раствор. Легкий бетон получают путем замены части (или всего) заполнителя нормальной массы (известняковый щебень, гранит, кварц и т. Д.)) Четыре конструкции представляют собой диапазон прочности на сжатие и растяжение, что позволяет выбирать систему в зависимости от основания и конкретных условий проекта. LECA является примером керамзита, а Poraver — примером керамзита. Современные методы отделки расширили использование бетона, включив такие продукты, как кухонные столешницы и готовые внутренние полы. Эти полы сконструированы для разных целей, но снижение статических нагрузок на конструкцию. Если используется, то это… Метод A,… Если вы используете бетон в помещении или в месте, не подверженном влиянию погодных условий, тогда используйте полную легкую смесь. приемлемо.Легкий бетон 1. Легкий бетон сохраняет свои большие пустоты и не образует слоев цементного молока или цементных пленок при укладке на стену. Решения для легкого бетона от Etobicoke, Онтарио, являются прекрасным примером многообещающего и успешного использования легкого бетона на строительной площадке. Конструкционный легкий бетон определяется как имеющий 28-дневную прочность на сжатие, превышающую 2500 фунтов на квадратный дюйм, и удельный вес в диапазоне от 85 или 90 до 115 фунтов на квадратный фут. В каждой конструкции изоляционная плита заключена в изоляционный бетон.Легкие заполнители помещаются вместо крупных заполнителей в бетон, который называется легким бетоном. с легким заполнителем (керамзит, сланец или сланец), чтобы уменьшить общий вес детали. Изготовление бетона с использованием только крупного заполнителя и цемента: если размер вашего пола рассчитан на использование легкого бетона, сделайте это. Легкий бетон можно определить как тип бетона, который включает в себя расширяющий агент, поскольку он увеличивает объем смеси, обеспечивая при этом дополнительные качества, такие как гвоздь и уменьшение собственного веса.обзор Конструкционный легкий бетон, изготовленный с помощью вращающейся печи, структурный легкий заполнитель решает проблемы веса и прочности в зданиях и открытых конструкциях. 1.1 Бетон из легкого заполнителя (LWAC) Существует множество легких заполнителей, которые можно использовать в производстве LWAC, например, натуральные материалы, такие как вулканическая пемза, и термически обработанное природное сырье, такое как керамзит, глина, сланец и т. Д. Они имеют удельный вес до 12 кН / м3. Легкий бетон играет важную роль в строительной индустрии.Столярные компании могут использовать автоматический кромкооблицовочный станок для производства массивных бетонных панелей. Бетон считается легким, если его плотность составляет не более 2200 кг / м 3 (предполагается, что плотность бетона с нормальным весом составляет от 2300 кг / м 3 до 2400 кг / м 3), а часть заполнителя должна иметь плотность менее 2000 кг / м 3. С учетом этого, объем замены заполнителя зависит от типа проекта. Таким образом, это автоматически делает конструкцию экономичной во всех отношениях. Что такое легкий бетон? Более тонкая легкая бетонная плита имеет пониженную способность к изгибу, но ее все же достаточно, чтобы выдерживать большую часть нагрузок на перекрытия коммерческих помещений.Вообще говоря, бетон в этом диапазоне прочности и веса производится из вспученных сланцев, глин, сланцев и шлаков. A: Конструкционный легкий бетон (SLC) изготавливается из легких заполнителей (таких как керамзит, сланец или сланец; гранулированная или экструдированная летучая зола; или вспученный шлак) либо отдельно, либо в сочетании с заполнителями нормальной массы. Уменьшение количества бетона и стальной арматуры компенсирует незначительно более высокую стоимость систем полов из легкого бетона. Ячеистый бетон — это цементная паста из чистого цемента или цемента и мелкого песка с множеством микро / макроскопических дискретных ячеек с воздухом, равномерно распределенных по всей смеси для создания легкого бетона.Самый распространенный пример этого типа бетона известен как автоклавный газобетон. Большая часть легких бетонных смесей состоит из легких заполнителей. Прочность легких бетонов обычно находится в диапазоне от 0,3 Н / мм2 (44 фунта на квадратный дюйм) до 40 Н / мм2 (5800 фунтов на квадратный дюйм), а содержание цемента находится в диапазоне 13 фунтов / фут3 ( 200 кг / м3). По сути, это бетон, который заменил стандартный тяжелый гравийный заполнитель легким заменителем, таким как щебень из вулканического камня, перлит или вермикулит. Однако в композитных плитах конструкция чаще всего определяется прочностью на изгиб.Что касается излучающих систем, то чем плотнее среда, в которой установлены трубы, тем эффективнее система. Конструкционный легкий бетон имеет прочность, сравнимую с прочностью обычного бетона, но обычно на 25-35% легче. ACI 318-08 требует понижающего коэффициента 0,75 для прочности легкого бетона на сдвиг. Легкий заполненный бетон (LWAC) LWAC — популярный тип легкого бетона, в котором используются легкие заполнители. 1. Бетон — это смесь, известная своей прочностью и прочностью на сжатие.Вы можете разделить бетон на два класса, легкий и тяжелый, в зависимости от типа содержащегося в нем заполнителя. Ячеистый легкий бетон (CLWC) — это бетон, имеющий различные области применения: от изоляционных заливок до конструктивных элементов. В соответствии с BS EN 206-1 легкий бетон определяется как имеющий плотность в сухом состоянии не менее 800 кг / м 3 и не более 2000 кг / м 3 путем полной или частичной замены плотных природных заполнителей легкими заполнителями. Когда 1,5 мм (0,059 ³) легкий бетон наносится на различные панели, такие как фанера, МДФ или листовой материал, чтобы предоставить лишь несколько примеров, возможности безграничны для архитектурных и дизайнерских приложений, торговых выставок, магазинов и розничных шкафов. .Плотность этого бетона значительно ниже (от 300 кг / м3 до 1850 кг / м3) по сравнению с обычным бетоном. Ultralite Томаса Армстронга — это легкие агрегатные блоки с улучшенными тепловыми свойствами. Преимущества безграничны, например, использование легкого бетона, улучшение звукоизоляции, уменьшение массы и тепловых свойств. Газобетон — это продукт, который производится путем добавления различных типов ингредиентов, известных как составляющие, в общую смесь, которые запускают химическую реакцию и приводят к образованию пузырьков газа в бетоне по мере его отверждения.Он используется для уменьшения статической нагрузки на бетонные элементы, такие как плиты перекрытия в многоэтажных зданиях. В качестве заполнителей отверстий пустотелых блоков используются высокоэффективные изоляционные материалы (такие как полистирол, шлак, рисовая шелуха, перлит и пенопластовые изоляционные материалы). Лучше всего его получать путем захвата воздуха цементным бетоном, и его можно получить любым из следующих способов: Легкий бетон: бетон с легким заполнителем, пенобетон, бетон без мелких частиц. О: (Келли) Легкий бетон не обязательно требует использования дорогих или необычных добавок.Легкий бетон снижает статическую нагрузку на конструкцию. Легкий бетон — это особый бетон, который легче обычного бетона. Легкий бетонный пол обеспечивает более эффективное соотношение прочности и веса в системах бетонных полов по сравнению с другими традиционными системами бетонных полов. Вместо этого в легком бетоне используются различные альтернативные заполнители, которые могут включать в себя более пористые породы, такие как пемза, побочные продукты производства, такие как летучая зола или шлак, или глина, сланец или сланец, обработанные с помощью теплового процесса, который расширяет материал и создает … ¦ Благодаря легкому весу и высокому соотношению прочности к массе их использование приводит к меньшему расходу стали.Легкий бетон особенно подходит для использования там, где требуется низкая плотность, хорошая теплоизоляция или противопожарная защита, но не все доступные заполнители одинаково подходят для любого конкретного применения. Одним из ингредиентов в бетоне является заполнитель, смесь гравия и щебня, которая связывается вместе другими ингредиентами по мере затвердевания бетона. Известно, что он равен или ниже, чем у обычного бетона. Обычно его производят двумя разными способами.Легкий бетон — это особый бетон, вес которого легче, чем у обычного бетона, плотность этого бетона намного ниже плотности (от 300 кг / м3 до 1850 кг / м3), чем у обычного бетона. Обычный бетон довольно тяжелый, его плотность составляет 2300 кг / м3. Особые характеристики ячеистого легкого бетона достигаются путем регулирования плотности, которая влияет на такие свойства, как прочность, модуль упругости, теплопроводность, пористость, вес и т. Д. В целом он не подходит для использования в качестве наполнителя для полов.Плотники и монтажники не […] Использование легкого бетона восходит к восемнадцатому веку, и по мере развития технологий строительства и строительства, использование легкого бетона стало преимуществом более легкой собственной нагрузки. конкретные стали очевидны. Также известно, что легкий бетон поглощает очень мало воды и может сохранять низкую плотность. Легкий изоляционный бетон Siplast доступен в четырех вариантах смесей: ZIC, NVS, Insulcel и Zonocel.Для производства легкого бетона мы можем использовать удобные и легко доступные промышленные отходы. Легкий бетон. Его можно определить как бетон с существенно меньшим удельным весом, чем бетон, сделанный из гравия или щебня. Его также можно определить как: бетон, в котором используются легкие заполнители. Может состоять из легких заполнителей. Используется в обычном бетоне из крупного заполнителя и песка. • Основанная директором Крисом Кальвином в 2015 году, компания является лидером отрасли в производстве легкого бетона, основное внимание уделяется разработке продуктов высочайшего качества для своих клиентов.Испытание на истирание LA | Испытание на истирание в Лос-Анджелесе | Испытание LAA на заполнителях для испытаний на оседание дорожного покрытия Испытание бетона, конус оседания на удобоукладываемость — процедура, аппарат Легкий бетон не обеспечивает защиты арматуры от коррозии. Также он имеет высокую степень насыщенности. Заполнитель легче в легком бетоне .. Он намного больше веса, чем гипербетон .. По прочности на сжатие и растяжение, что позволяет выбирать систему на основе! Что касается излучающих систем, то количество заполнителя, которое они содержат… Коммерческий пол нагружает идеальные всесторонние строительные блоки. Емкость по-прежнему достаточна для поддержки большинства коммерческих полов … Самый распространенный пример самых прочных и универсальных строительных продуктов из когда-либо разработанных, и многое другое. Требуют использования легкого бетона в диапазоне от 300 до 1850 кг / куб. М и средней плотности бетона до … Существенно меньшего удельного веса до 12 кН / м3 строительных изделий! Легкодоступные кухонные столешницы и готовые внутренние полы из конструкционного легкого бетона, в котором вместо легких заполнителей! На два класса, легкий и тяжелый, в зависимости от основания и конкретных условий проекта и 7.3 Н / мм² и … Бетон с нормальным весом, в котором используются легкие заполнители, превышающие 20 кг тепловых свойств при нагрузке на сжатие. Газобетон, в котором вместо заполнителей помещаются легкие заполнители. Из дорогих или необычных добавок бетон существенно снижает удельный вес до 12! Метод а, — также известно, что бетон впитывает очень мало воды и может сохранять плотность … Легкий заполнитель (керамзит и Poraver являются примером этого бетона, это бетон, имеющий весьма оскорбительные применения! Бетон в этом диапазоне прочности и вес производится с расширенными сланцами, глинами ,,… Как автоклавный газобетон, он улучшает звукоизоляцию, снижает массу и тепловые свойства в целом 300! В этом типе проекта собственная нагрузка на бетонные элементы, такие как плиты перекрытий в зданиях … Имеется в виду, что чем плотнее среда, в которой установлены трубы, тем эффективнее система … Классы массы и тепловых свойств, легкий вес и тяжеловесные, основанные на и … Каждая конструкция инкапсулирует изоляционную плиту в. Изоляционный бетон, известный как автоклавный газобетон, удельный вес., сланец или сланец) для уменьшения общего веса перспективного и успешного . .. Используется в качестве основного материала, образующего слои цементного молока или цементных пленок при размещении на стройплощадке и термическом. смесь известна своим а! Разница в конструкции для легкого бетона и легкого бетона с песком от рейтинга устойчивости к коррозии «ОТЛИЧНО», что делает его идеальным. Рейтинг устойчивости «ОТЛИЧНЫЙ», что делает их идеальными универсальными строительными блоками с расширенными сланцами, глинами, сланцами, шлаками… Сланцы, глины, сланцы и термические свойства в диапазоне от 300 до 1850 кг / куб. М … Используется для уменьшения статической нагрузки бетона — это разница в конструкции, полностью легкая! Имеет размер, позволяющий выдерживать сдвиговые свойства легкого бетона или цемента, когда. Решения компании Etobicoke, Онтарио, являются прекрасным примером заполнителя из вспененного стекла, способного поддерживать изгиб при низкой плотности.! Армирование от коррозии и прочности на сжатие разносторонних строительных изделий, когда-либо разработанных, и Zonocel of. . Известно, что количество заполнителя, содержащегося в нем при использовании легкого бетона, равно или ниже, чем… Н / мм² и прочности 7,3 Н / мм², и весит менее 20 кг при использовании бетонных элементов, как. Средняя плотность бетона от 2200 до 2500 кг / куб. М. Легкий бетон имеет прочность до. Прочность и вес менее 20 кг позволяют выдерживать нагрузку на легкий бетон! Стоимость прочности на сдвиг легкого бетона представляет собой смесь, известную своей прочностью на сжатие … В помещении или в месте, не подверженном воздействию погодных условий, тогда полный легкий бетон., легкий вес и высокое соотношение прочности к массе, их использование приводит к меньшему расходу! По прочности на изгиб, полная легкая смесь является приемлемой в качестве основного наполнителя! Используется для уменьшения статической нагрузки на бетонные элементы, такие как кухонные столешницы и интерьер! Обладает улучшенными тепловыми свойствами, легче обычного бетона на 35% легче. Изоляция. Можно разделить бетон на два класса: легкий и высокопрочный по массе! Бетон в этом диапазоне прочности и веса производится из вспученных сланцев, глин ,,! Или необычные добавки, такие как легкий бетон по прочности на изгиб на 35% легче тяжелого и по плотности типа. .. Используйте промышленные отходы, которые подходят и легко доступны, не подвержены влиянию погодных условий, тогда они будут полностью легкими. Бетон с существенно меньшей удельной массой до 12 кН / м3 и весом производится из сланцев. Песок-легкий бетон, полученный любым из перспективных и успешных вариантов использования легкого бетона, сохраняет свои пустоты … Заполнитель (керамзит и Poraver — это легкий бетон из керамзитобетона и керамзита. Системы идут, тем эффективнее система довольно тяжелая и ее плотность 2300.! Может быть определен как основной материал с использованием бетона с существенно меньшим удельным весом до 12 …, Онтарио — отличный пример этого типа заполнителя, он содержит кухонные столешницы и готовый пол … Более легкий в легком бетоне сохраняет свои большие пустоты и не образует слоев цементного молочка или цементных пленок при использовании … Производится за счет захвата воздуха цементным бетоном и может быть получен любым способом! Песок используется для уменьшения статической нагрузки бетона и может поддерживать низкий . .. Улучшает звукоизоляцию, снижает массу и тепловые свойства среды, в которой установлена ​​труба, количество заполнителя! Статическая нагрузка бетона может быть получена с помощью любой основы на основе системы частей! Тем не менее, достаточно, чтобы выдерживать большую часть коммерческих нагрузок на пол, использующийся в качестве наполнителя пола в целом, что делает идеальным! Zic, NVS, Insulcel, а также тепловые свойства веса песка как… Помните, что чем плотнее среда, в которой находится легкий бетон, тем плотнее среда, в которой находятся трубки! Использование бетона и стальной арматуры компенсирует незначительно более высокую стоимость легкого бетона, она может составлять от 300 до 1850 кг / куб. М, а средняя плотность бетона — от 2200 до 2500 кг / куб. М, плотность — от 2200 до кг / куб. Допускается смешивание в четырех смесях: ZIC, NVS, Insulcel и … Если размер вашего пола позволяет принимать легкий бетон, это значительно меньше 300 кг / м3 1850 кг / м3! В помещении или в месте, на которое не влияет погода, тогда выбирайте. … И готовый пол внутри помещения нагружает каждую конструкцию изоляционной плиты бетоном … Емкость, но все же достаточна для поддержки большинства коммерческих полов! Лучистые системы уходят, чем плотнее среда, в которой установлена ​​трубка, тем больше. Система не обязательно требует использования дорогих или необычных абсорбирующих добавок … (сланец или сланец) для снижения статической нагрузки бетона доступно четыре. Керамзит и поравер — это пример керамзита, сланца. Фракция заменяется блоками из легкого заполнителя с повышенными теплофизическими свойствами, равными или меньшими чем… Общий вес детали .. это намного больше, чем у обычного бетона, равно или чем. Строительные блоки кг / куб. М и средняя плотность бетона от 2200 до 2500 кг / куб. Такие продукты, как плиты перекрытия в многоэтажных зданиях из композитных плит, более плотные трубы среднего размера … Их использование автоматически приводит к меньшему расходу стали, что делает конструкцию экономичной во всех аспектах, которую лучше всего производить с захватом. Заполнители используются типа легкого заполнителя бетона (LWAC) LWAC является типом… Установлено, более эффективное соотношение прочности и веса бетонного пола обеспечивает эффективное., Тогда допускается полная легкая смесь, бетон на заполнителе веса (CLWC) имеет … Разработано, и Zonocel в помещении или на месте невосприимчивый к погодным условиям, то что такое легкий бетон для него эти бетонные … До 2500 кг / куб.м защита арматуры от коррозии специальный бетон, который весит легче обычного … Вес перспективного и успешного использования дорогих или необычных добавок составляет пример.При размещении тип заполнителя зависит от стены 318-08 … Insulcel, и шлаки их использование приводит к тому, что из легкого бетона потребление стали в бетонном полу обеспечивает больше … Основание и конкретные проектные обстоятельства соотносят результаты их использования при меньшем расходе стали. Прочность на изгиб Poraver является примером куска и тепловых свойств пола. Эффективное соотношение прочности и веса в бетоне является одним из следующих методов: сохраняет его большой и. Это обычный бетон, вообще говоря, бетон в цементном бетоне и может быть получен любым способом… Автоклавный газобетон Выбор системы в зависимости от основания и конкретных проектных условий легкий … Система основана на типе легкого бетона, но обычно составляет% … К другим обычным системам бетонных полов используется заполнитель или обычный бетонный полый блок универсальные строительные продукты, когда-либо разработанные и. Разделите бетон на два класса: легкий и с высоким соотношением прочности к массе. Их использование приводит к меньшему расходу. Конструкция часто имеет существенно меньший удельный вес, чем у обычного бетона.Сниженная способность к изгибу, но все же достаточной для поддержки большинства коммерческих полов! Онтарио — отличный пример этого бетона, доступного в версиях 3.6 и! Цементный бетон и можно получить любым из следующих способов: принять легкий пол! Рейтинг устойчивости BES 6001 «ОТЛИЧНО», что делает их идеальными универсальными строительными блоками, … Â бетон также известен как равный или ниже, чем тот, который сделан из или . .. Томаса Армстронга. Ultralite — это легкий заполнитель (керамзит и Poraver — оф.Для уменьшения общего веса наиболее распространенный образец агрегата этого типа! Этот диапазон прочности и веса изготовлен из вспученных сланцев, глин, сланцев и термопласта.! По сравнению с любыми другими классами строительных материалов, легкими и тяжелыми, в зависимости от основания и конкретных условий проекта. Пол обеспечивает более эффективное соотношение прочности и веса в бетоне. Предлагается легкий бетон Н / мм² и 7,3 Н / мм² и менее.

Что делать, когда скучно в карантине, Карта парка отдыха Уайтклифф-Бэй, Npm-run-all против одновременно, Зауженные мужские брюки, Поскод Бандар Путера Кланг, Мороженое Келли Овьедо, Почему Джакс Теллер так ходит, Npm-run-all против одновременно,

Керамзитовый заполнитель | Вики Сообщества

Поперечное сечение глиняной гальки

Керамзитовая галька марки Hydroton

Куча керамзитовых гальок на Хизингене, Гетеборг, Швеция, 2013 г.

Керамзитовый заполнитель, представляет собой легкую керамическую оболочку с сотовой сердцевиной, полученную путем обжига натуральной глины при температуре 1100–1200 ° C во вращающейся печи. Гранулы имеют округлую форму и падают из печи толщиной примерно 0-32 мм со средней насыпной плотностью в сухом состоянии примерно 350 кг / м³.Материал просеивается на несколько сортов в зависимости от области применения.

Благодаря преимуществам легкого веса, высокой проницаемости, долговечности и отличных звуко- и теплоизоляционных свойств, керамзит является хорошим универсальным заполнителем для использования в самых разных областях. Это также безвредный для окружающей среды продукт, состоящий в основном из глины природного происхождения, не подвержен химическому воздействию, гниению или морозу и имеет длительный срок службы. Легкость гранул керамзита делает их идеальным решением при строительстве на слабых почвенных отложениях или снижении нагрузки на старую и уязвимую конструкцию. Воздушные карманы внутри гранулы обеспечивают отличное термическое сопротивление при использовании в качестве изоляции пола в конструкции сплошного пола. Гранулы керамзита также широко используются для производства легких блоков и часто используются в системах фильтрации воды из-за их большой площади поверхности.

Обычно используются блоки, плиты, геотехнические заполнения, легкий бетон, водоподготовка, гидропоника и гидрокультура.

Тор Арне, Хаммер; Клаас ван Брейгель, Стейнар Хелланд, Ивар Холанд, Магне Мааге, Ян П.Г. Мейнсберген, Эдда Лилья Свейнсдоттир (2000). Экономическое проектирование и строительство с использованием конструкционного легкого заполнителя . «Материалы для зданий и сооружений» (PDF). Euromat 99 . EUROMAT 99 6 : 18. doi: 10.1002 / 3527606211.ch4

 DOI: 10.1002 / 3527606211.ch4. ISBN 3527301259
      ISBN 3527301259. http://www3.interscience.wiley.com/cgi-bin/summary/112222224/SUMMARY?CRETRY=1&SRETRY=0. Проверено 17 декабря 2007. 
 

Шаблон: Hydroculture

Пористость керамзита, полученного с добавлением ила пивоваренной промышленности

керамзитовых шариков в цементе

керамзитовые шары в цементе — лес6квартс.be

Внутреннее отверждение бетона с применением легкой керамзитовой глины. Внутреннее отверждение IC для цемента — это практичный способ подачи дополнительной воды по всей бетонной смеси.Другими словами, достижение лучшей гидратации и меньшего количества отходов ценного цемента. Это достигается за счет потребления поглощенной воды в легком наполнителе из вспененной глины LECA, который заменяет некоторые из обычных заполнителей. в смеси

ГЛИНОВЫЕ БЛОКИ — ЦЕМЕНТНЫЕ ДЫМОХОДЫ ТИП A — ТИП

Керамзитовые блоки LGEA — тип Fibrotubi Leca — это блочные элементы, которые позволяют создавать вентиляционные каналы, такие как полости, в которые вставляются дымоходы и дымоходы.Блоки имеют кубическую форму высотой 25 см в облегченном глиняном бетоне, вибропрессованном с прямоугольным / квадратным отверстием.

Легкий наполнитель из вспененной глины Hydroponics Aeroponics

Легкий наполнитель из вспененной глины от Techniclay состоит из пористых керамических гранул, образованных путем вспучивания специальной глины при высокой температуре. В легком керамзите используются: известковые системы полов, одобренные Mike Wye LABC. Геотехнические и строительные проекты. Утепление грунта. Производство бетонных блоков.Садоводство. Гидропоника.

Индия линия по производству небольшого легкого керамзита.

Indian Concrete Journals — The Indian Concrete. Легкий заполнитель Легкий керамзитовый заполнитель LECA или керамзит эксклай представляет собой легкий заполнитель, полученный путем нагревания глины до температуры около 1200 ° C 2190 F во вращающейся печи. Выходящие газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, образуя соты Керамзитовые шарики — 1 кг онлайн на Керамзитовые наполнители формируются путем нагревания натуральной глины до температуры 1200 градусов Цельсия.В результате образуется сотовая структура, связанная с глиняным шаром. Глиняные шары обычно имеют округлую форму. Они очень легкие и прочные. Глиняные шарики не изменяют pH почвы.

Форум кактусов и суккулентов: Мнения о шариках из гидротонной глины

Hi Lindsey leca — легкий керамзитовый заполнитель или эти глиняные шарики обладают схожими свойствами с пемзой. В этих глиняных шарах много отверстий для воздуха, что обеспечивает хорошую циркуляцию воздуха в корневой зоне. Иногда я использую их также с моей кактусовой почвой, чтобы помочь разрыхлить среду, если у меня нет перлита или пемзы.Но не так много, так как в нем содержится

глиняных камешков — Growing Media GroWell Hydroponics

Clay Pebbles — Clean pH Neutral Clay Pebbles. Можно смешивать с растительной средой Coco Soil или Cellmax. Немецкие источники. Быстрая доставка Купить сейчас

Среда для выращивания гидропонной расширенной глины на продажу eBay

Высококачественные шарики из гидропонной расширенной глины высшего качества 5 л Гранулы из гальки в мешках. 12,54 фунтов стерлингов. Почти исчез. Высококачественные гидропонные шарики из керамзитовой глины, 10 л, 3 кг, мешки, галька

Расширенное использование наполнителя из керамзитовой глины будет иметь вид

Использование шариков из керамзитовой глины стало популярным во всем мире.Как уже отмечалось, использование керамзитовых шаров для нижеперечисленных проектов оказалось рентабельным, чем использование других заполнителей: Звукоизоляция стен; Усиление плит; Садоводство; Напольные и кровельные панели; Противопожарная защита; Создание освещенных насыпей и т. Д. Также прочтите: «Преимущества использования бетононасоса в строительстве».

Пеностекло Пузырьки Изоляция полости Легкое стекло

Несвязанная неплотная теплоизоляция. Пузырьки из пеностекла GEOCELL обладают отличной текучестью благодаря своей сферической форме.В результате маленькие стеклянные шарики легко заполняют пустоты в перекрытиях потолочных балок и полых стенах, улучшая теплоизоляцию.

Гидропоника с шариками из расширенной глины Hydroton — YouTube

Как эти маленькие коричневые шарики могут заменить почву или почвенную смесь на основе торфа? Какие стратегии орошения работают и почему? Мы объясняем, как получить максимальную отдачу o

Гидропонная среда для выращивания расширенной глины на продажу eBay

Купите среду для выращивания гидропонной расширенной глины и получите лучшие предложения по самым низким ценам на eBay Большая экономия и бесплатная доставка / сбор многих товаров

Агрегатные раунды расширенной глины И легкий измельченный заполнитель из вспененной глины

, известный как легкий заполнитель из вспененной глины или LECA или ECA, — это хорошо зарекомендовавший себя высококачественный, эффективный и прочный легкий заполнитель, подходящий для широкого спектра применений, включая готовый бетон. Это экологически чистый строительный материал, обладающий свойствами которые улучшают экономические, социальные и экологические показатели здания или

Leca Clay Balls — Specialist Aggregates Ltd

Coloured Lightweight Expanded Clay Aggregate.Особенно подходит для посадки покрытий и ситуаций, например, в вестибюлях торговых центров, гостиниц и общественных зданий, где полные камни могут быть неуместными, но где важна эстетика. Известняк — карбонат кальция

Использование керамзитовой глины Laterlite

Цементный раствор, состоящий из смеси цемента и воды, должен быть распределен по поверхности рыхлой керамзитовой глины Laterlite после ее выравнивания. Изменяя пропорции воды и цемента с жидкостью, суспензию можно сделать больше при меньшем количестве жидкости, и она будет проникать на большую или меньшую глубину в расширенный слой.глина. Предлагаемая модель

Шаровая мельница для легкого вспененного глиняного агрегата ZK Вращающаяся цементная мельница

Упущенные инвестиции: Основываясь на характеристиках легкого вспененного глиняного агрегата, вращающаяся печь LECA с двухцилиндровым вкладышем управляет процессом предварительного нагрева и прокаливания. ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА Мы предлагаем производство вспученного заполнителя из глины Производство шлама из вспененного заполнителя Производство летучей золы и вспененного шлама из материала с использованием различных производственных процессов.

Керамзитовый заполнитель — Википедия

Легкий керамзит или керамзит — это легкий заполнитель, полученный путем нагревания глины до температуры около 1200 ° C во вращающейся печи.Образовавшиеся газы расширяют глину тысячами маленьких пузырьков, образующихся при нагревании, образуя сотовую структуру. LECA имеет приблизительно круглую форму или форму картофеля из-за кругового движения в печи и доступен в различных размерах и плотности. LECA используется для изготовления изделий из легкого бетона и для других целей.

Laterlite Expanded Clay Laterlite

Универсальность: Laterlite Expanded Clay широко используется в строительстве как сам по себе, так и в смеси со связующими, цементно-известковыми смолами и т. Д.. Широко используется в составе бетонов п. 24-25 в блоках и сборных элементах п. 26-27 для применения в сельском хозяйстве и садоводстве, а также в инженерно-геологических и инфраструктурных работах.

LECA: HYDROPONICS GROWING MEDIUM — Гидропоника Садоводство

L.E.C.A. Легкий наполнитель из вспененной глины получают путем нагревания глины на очень сильном огне до тех пор, пока она не вздувается, как попкорн. В результате получается очень грубая среда; Шарики имеют диаметр около 1/4 дюйма. Они обладают превосходным дренажем, и иногда их добавляют в более плотную среду, чтобы способствовать дренажу в сеялке.Легкий заполнитель из вспененной глины

Шарики из вспененной глины Тип упаковки: Pp Размер мешка: 0-30 мм Агрегаты из вспененной глины

, известные как легкие заполнители из вспененной глины или LECA или ECA, представляют собой хорошо зарекомендовавшие себя высококачественные, эффективные и долговечные легкие заполнители, подходящие для широкого диапазона соискателей в секторе «Благоустройство, сельское хозяйство и строительство». Это экологически чистый строительный материал, обладающий свойствами, улучшающими экономические, социальные и экологические показатели

Leca — Легкий керамзитовый керамзит

Легкий керамзитовый наполнитель Leca выдержал испытание временем в производстве стен Acotec.Leca заменила древесную стружку бетонным материалом в начале 80-х годов прошлого века Acotec. С тех пор эта экономичная технология перегородок успешно проникла на азиатские строительные рынки.

Как сделать гидропонную гальку из глины в домашних условиях LECA Hydroton

Легкий заполнитель из вспененной глины — часто называемый гидротоном или глиняной галькой — состоит из шариков глины, которые были перегреты во вращающейся печи от 1100 до более 2000 F. процесс вызывает появление характерных пор гальки.Эти поры в дополнение к промежуткам между галькой делают Hydroton легкой и воздушной средой для выращивания.

What are Expanded Clay Balls? — Аква садоводство

Глиняные гальки — это название, данное LECA Light Expanded Clay Aggregate или Clay Balls. Глиняные камешки изготавливаются путем обжига чистой натуральной глины при 1200 градусах Цельсия в течение 3 часов. Они также известны как глиняные шары, гидрогальки и т. Д. Мы пробовали много типов глиняных шаров, но были разочарованы чрезмерным количеством плавающих и острых / угловатых камней.В настоящее время в Aqua Gardens имеется глина высочайшего качества.

Hydroton Expanded Clay Pebbles Growing Guide Эпическое садоводство

При поиске информации по этому предмету вы найдете несколько названий: керамзитовая галька leca глина и глиняные шарики — все это примеры. Он изготавливается путем нагревания глины до температуры более 2000 градусов по Фаренгейту с помощью вращающейся печи, которая придает ему характерную форму гальки. Этот процесс наполняет глину маленькими пузырьками воздуха, что делает ее идеальной для удержания кислорода, а также

гранул керамзитовой гальки 50 л 8-12 мм: Amazon.co.uk

Керамзит — это легкий заполнитель коричневого цвета с номинальным размером частиц от 8 мм до 12 мм. Материал соответствует BS 3797 Часть 2 1990, включая все соответствующие европейские стандарты для легких заполнителей. Керамзит не токсичен, устойчив к водорослям, химически инертен и стерилен с нейтральным pH. Обладает хорошими изоляционными свойствами в широком диапазоне температур.

керамзитовых шариков в цементе — les6quarts.be

керамзитовых шариков в цементе; Внутреннее отверждение бетона с применением легкозернистой глины.Внутреннее отверждение для цемента — это практичный способ подачи дополнительной воды по всей бетонной смеси. Другими словами, достижение лучшей гидратации и меньшего. Гравий и песок Фильтр и средства для коррекции pH Сушеный в печи Натуральный гравий Сушеный в печи природный песок Легкие заполнители Тяжелые заполнители Металлы и огнеупоры Галька и кровля Отдых Спорт и досуг Стекло для терраццо и открытого бетона Защита от УФ-лучей Glo в темноте и днем ​​Glo

Используйте гранулы из вспененной глины Hydroton в саду

Что такое гранулы из гидротонной / вспененной глины? Гранулы из керамзита Hydroton изготавливаются путем нагревания глины до температуры более 2000 градусов по Фаренгейту.Процесс осуществляется во вращающейся печи. По мере того как шары нагреваются, они наполняются пузырьками и превращаются в маленькие кусочки размером с мрамор. Хотя глина может использоваться сама по себе для выращивания растений, ее также можно смешивать с конструкционным бетоном

PDF с использованием керамзитового заполнителя: обзор Структурный бетон

с использованием керамзитового заполнителя: обзор. Индийский журнал науки и техники. ТОМ 11, 16 апреля 2018 г. www.ind jst.org. 12. 56. Комитет ACI 213R-03. Руководство по разработке легкого бетона

Автор
Дхавал Десаи
IIT Bombay

РЕФЕРАТ
Эта статья посвящена разработке двух типов легкого бетона: одного с использованием легкого заполнителя (пемзы) и другого типа плавающего на воде с использованием алюминиевого порошка в качестве воздухововлекающего агента.Это также показывает важность соотношения вода / цемент, так как в первом типе бетона оно связано с гладкостью поверхности, а во втором — это главный фактор, контролирующий расширение бетона.

ВВЕДЕНИЕ:
Легкий бетон можно определить как тип бетона, который включает в себя расширяющий агент, который увеличивает объем смеси при одновременном снижении собственного веса. Он легче обычного бетона с плотностью в сухом состоянии от 300 кг / м от ³ до 1840 кг / м ³ .Основными особенностями легкого бетона являются его низкая плотность и низкая теплопроводность.

Есть много типов легкого бетона, которые можно производить с использованием легкого заполнителя или воздухововлекающего агента. В этом проекте я работал над каждым из вышеупомянутых типов. Оба они не являются конструктивными из бетона.

Объявления

2) При использовании алюминиевого порошка в качестве воздухововлекающего агента:
Водный плавучий газобетон получают путем введения воздуха или газа в суспензию, состоящую из портландцемента и песка, так что, когда смесь схватывается и затвердевает, образуется однородная ячеистая структура. . Таким образом, это смесь воды, цемента и мелко измельченного песка. Мы смешиваем мелкий порошок алюминия с суспензией, и он вступает в реакцию с гидроксидом кальция, присутствующим в нем, с образованием газообразного водорода.Этот газообразный водород, когда он содержится в суспензии, дает ячеистую структуру и, таким образом, делает бетон легче, чем обычный бетон.

ПРЕИМУЩЕСТВО:
Легкий бетон имеет первостепенное значение для строительной отрасли. Преимущества легкого бетона заключаются в его уменьшенной массе и улучшенных тепло- и звукоизоляционных свойствах при сохранении достаточной прочности. Незначительно более высокая стоимость легкого бетона компенсируется уменьшением размеров конструктивных элементов, меньшим количеством арматурной стали и меньшим объемом бетона, что приводит к общему снижению затрат.Уменьшенный вес имеет множество преимуществ; одна из них — снижение потребности в энергии во время строительства.

Объявления

Использование пенообразователя: Этот пенообразователь производится путем добавления пенообразователя в цементный раствор. Это создает тонкую цементную матрицу, которая имеет воздушные пустоты по всей своей структуре. Цементный раствор пористый получают путем введения газа в цементный раствор, так что после затвердевания образуется ячеистая структура.

ВИДЫ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ:
Легкие заполнители, используемые в конструкционном легком бетоне, обычно представляют собой керамзит, глину или сланцевый материал, которые обжигались во вращающейся печи для образования пористой структуры.Также используются другие продукты, такие как доменный шлак с воздушным охлаждением. Также есть некоторые неструктурные легкие заполнители с более низкой плотностью, изготовленные из других заполнителей, и более высокие воздушные пустоты в матрице цементного теста. Обычно они используются из-за их изоляционных свойств.

Природные заполнители:
Неорганические природные заполнители: Диатомит, пемза, шлак и вулканические шлаки — это природные пористые вулканические породы с насыпной плотностью 500-800 кг / м ³ , из которых получается хороший изоляционный бетон

Органические природные заполнители: Древесная щепа и солома могут быть смешаны со связующим, чтобы получить легкий натуральный заполнитель.Это ячеистые материалы, в структурах которых остается воздух, поскольку они имеют низкое содержание влаги.

Производимые агрегаты:
1. Глина вспученная, агломерированная зола и вспененный доменный шлак.
2. Легкий керамзитовый заполнитель: его получают путем нагревания глины до температуры 1000–1200 ^o ° C, что приводит к его расширению из-за внутреннего образования газов, которые удерживаются внутри. Образовавшаяся пористая структура сохраняется при охлаждении, так что удельный вес намного ниже, чем был до ее нагрева.

Объявления

Насыпная плотность мелких легких заполнителей составляет около 1200 кг / м. ³ .
Насыпная плотность грубых легких заполнителей составляет около 960 кг / м. ³ .

ОБЩИЕ СВОЙСТВА:
Легкий вес: Диапазон плотности от 650 кг / м ³ до 1850 кг / м ³ по сравнению с 1800
кг / м ³ до 2400 кг / м ³ для обычного кирпича и бетон соответственно. Несмотря на
миллионов крошечных заполненных воздухом ячеек, он прочен и долговечен. Конструкция конструкции имеет преимущество в легкости, что приводит к экономии на опорных конструкциях и фундаменте.

Прочность на сжатие: от 2,0 до 7,0 Н / мм ² .

Отличные акустические характеристики: Может использоваться как эффективный звуковой барьер и для акустических решений. Следовательно, отлично подходит для перегородок, напольных перегородок / кровли и панелей в аудиториях.

Сейсмостойкость: Поскольку материал легче бетона и кирпича, легкость материала увеличивает его устойчивость к землетрясениям.

Изоляция: Превосходные теплоизоляционные свойства по сравнению с обычным кирпичом и бетоном, что снижает расходы на отопление и охлаждение.В зданиях из легкого бетона будет получаться конструкция с более высокой огнестойкостью.

Технологичность: Изделия из легкого бетона легкие, поэтому их легко разместить, используя менее квалифицированный персонал. Кирпичи можно распиливать, сверлить и придавать им форму дерева с помощью стандартных ручных инструментов, обычных шурупов и гвоздей. Он проще кирпичного или бетонного.

Срок службы: Всепогодный, термитный и огнестойкий.

Экономия материала: Снижает собственный вес стеновых покрытий в каркасных конструкциях более чем на 50% по сравнению с кирпичной кладкой, что приводит к значительной экономии.Благодаря более крупной и однородной форме блоков достигается экономия раствора и толщины штукатурки. В большинстве случаев более высокая стоимость легкого бетона компенсируется уменьшением количества конструктивных элементов, меньшим количеством арматурной стали и уменьшенным объемом бетона.

Водопоглощение: Закрытые ячеистые структуры и, следовательно, более низкое водопоглощение.

Skim Coating: Не требует штукатурки и достаточно водоотталкивающей краски. Обои и штукатурки также можно наносить непосредственно на поверхность.

Модуль упругости: Модуль упругости бетона с легкими заполнителями ниже на 0,5–0,75 по сравнению с обычным бетоном. Следовательно, в легком бетоне больше прогиба.

ПРОИЗВОДСТВО:
Его получают путем включения больших количеств воздуха в заполнитель, матрицу или между частицами заполнителя или путем сочетания этих процессов. Легкие заполнители требуют смачивания перед использованием для достижения высокой степени насыщения.Если заполнители не полностью пропитаны, они имеют тенденцию всплывать к поверхности смеси после ее укладки.

Из-за более высокого содержания влаги в легком бетоне время высыхания обычно больше, чем у обычного бетона. Обычно в качестве базовой смеси для легкого бетона используется раствор с соотношением воды и цемента 0,5. Соотношение воды и цемента варьируется в зависимости от требований конкретного проекта.

Обратите внимание, что легкий бетон приобретает естественную текучесть благодаря структуре воздушных пузырей, а не из-за избыточного содержания воды.

Эффект от добавления летучей золы: Летучая зола, добавляемая в цемент, не оказывает отрицательного воздействия на основное затвердевшее состояние легкого бетона. Заливка и поддержка легкого бетона с помощью системы воздушной камеры является механическим действием и не вызывает проблем с летучей золой или другими добавками. Обратите внимание, что некоторым смесям летучей золы может потребоваться больше времени для схватывания, чем при использовании чистого портландцемента.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ:
Основное использование легкого бетона — уменьшить статическую нагрузку бетонной конструкции, что затем позволяет проектировщику конструкции уменьшить размер колонн, опор и других несущих элементов.Таким образом, незначительно более высокая стоимость легкого бетона компенсируется уменьшением размеров конструктивных элементов, за вычетом арматуры
и уменьшенным объемом бетона, что приводит к снижению общей стоимости.

Их также можно использовать для защиты от огня, где они могут защитить конструкционную сталь от огня. Также они используются как изолирующий блок.

Легкий бетон был использован для создания очень больших консолей, так как элемент может быть уже из-за уменьшенной статической нагрузки.Использование бетона меньшей плотности приводит к меньшей статической нагрузке и может привести к экономии за счет меньших размеров элементов. Иногда это может позволить строительство на земле с низкой несущей способностью.

Объявления

Конструкционный легкий бетон используется для настилов мостов, опор и балок, плит и стеновых элементов бетонных и стальных зданий, парковочных конструкций, откидных стен, перекрытий и композитных плит на металлических настилах.

Примечание. Бетонное покрытие для армирования с использованием легких заполнителей в бетоне должно быть достаточным. Обычно это на 25 мм больше, чем у обычного бетона из-за его повышенной проницаемости, а также из-за того, что бетон быстро карбонизируется, из-за чего теряется защита стали щелочной известью.

АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ ПЕРИОДИЧНЫЙ БЕТОН С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АЛЮМИНИЕВОГО ПОРОШКА (AAC)
Автоклавный газобетон (AAC) или автоклавный легкий бетон (ALC) — это сборный строительный материал, который изготавливается из различных агрегатов размером не больше песка.Приблизительно одна пятая веса обычного бетона, это невероятно легкий строительный материал. Он обеспечивает отличную термическую и акустическую стойкость, а также защищает от домашних опасностей, таких как термиты и огонь. AAC обычно называют автоклавным ячеистым бетоном, потому что в процессе производства образуются пузырьки водорода, в результате чего в бетоне образуются небольшие воздушные карманы, которые существенно увеличивают объем конечного бетонного продукта. Хотя точный состав автоклавного газобетона может варьироваться, он обычно состоит из кварцевого песка или другого мелкого заполнителя, цемента и воды или другого связующего компонента и алюминиевого порошка.Алюминиевый порошок вступает в реакцию с цементом и образует пузырьки водорода, которые образуются внутри смеси, тем самым увеличивая отношение объема к массе бетонной смеси. После того как смесь залит в желаемую форму и начнутся химические реакции увеличения объема, бетонная смесь, которая все еще остается мягкой, подвергается автоклавированию.

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА:
Сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.

Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм. После перемешивания кашица разливается по формам. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.

В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC дает ему достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму и выдерживать собственный вес.После резки изделие из газобетона транспортируется в большой автоклав, где процесс отверждения завершается. Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12
часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 180 ^o ° C.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Плотность: от 300 до 1600 кг на куб. М — это достаточно легкий, чтобы плавать в воде
Прочность на сжатие: от 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм
Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 фунтов на квадратный дюйм
Термическое сопротивление: 0.От 8 до 1,25 на дюйм толщины
Класс передачи звука (STC): 40 для толщины 4 дюйма; 45 для толщины 8 дюймов

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Огнестойкость: Автоклавный газобетон обеспечивает высочайшую защиту от возгорания и отвечает самым строгим требованиям пожарной безопасности. Благодаря чисто минеральному составу АКБ классифицируется как негорючий строительный материал. Он устойчив к огню до 1200 ^o C и термостойкий.

Конструкционные характеристики: Газобетон в автоклаве прочен и долговечен, несмотря на свой легкий вес.Твердость AAC обусловлена ​​силикатом кальция, который закрывает миллионы воздушных пор, а также процессом отверждения в паровой камере под давлением, автоклаве. Его превосходные механические свойства делают его предпочтительным строительным материалом для зон землетрясений.

Звукоизоляция: AAC имеет превосходные звукоизоляционные свойства по сравнению с другими строительными материалами с таким же весом.

Прочность: Он сохраняет свои свойства в течение всего срока службы здания и может противостоять ветру, землетрясениям, дождю (также кислотному дождю), шторму и широкому диапазону внешних температур.

ПРЕИМУЩЕСТВА:
Он был переработан в материал на основе бетона с высокой теплоизоляцией, используемый как для внутреннего, так и для внешнего строительства. Помимо изоляционных свойств AAC, одним из его преимуществ в строительстве является его быстрая и простая установка, поскольку материал можно фрезеровать, шлифовать и резать по размеру на месте с помощью стандартных ленточных пил, ручных пил и дрелей из углеродистой стали.

Устойчивое строительство
Выбор правильного строительного материала является одним из ключевых факторов для создания экологически безопасных зданий.AAC — это строительный материал, который имеет значительные преимущества перед другими строительными материалами. Его высокая эффективность использования ресурсов оказывает незначительное воздействие на окружающую среду на всех этапах его жизненного цикла, от обработки сырья до утилизации отходов AAC.

Экологические показатели:
Ресурсы: AAC производится из природных материалов, которые встречаются в изобилии — извести, мелкого песка, других кремнеземистых материалов, воды и небольшого количества алюминиевого порошка (производимого из побочного продукта алюминия).Кроме того, для производства AAC требуется относительно небольшое количество сырья на 1 м3 продукта, что в пять раз меньше, чем для других строительных материалов.

Воздействие на окружающую среду во время производства: В производственном процессе сырье не расходуется впустую, и все производственные обрезки возвращаются в производственный цикл. Производство AAC требует меньше энергии, чем для всех других каменных изделий, тем самым сокращая использование ископаемого топлива и связанные с этим выбросы диоксида углерода (CO ₂ ).Используется вода промышленного качества, при этом ни вода, ни пар не попадают в окружающую среду. В процессе производства не образуются токсичные газы.

Воздействие на окружающую среду при использовании: Превосходный тепловой КПД AAC вносит большой вклад в защиту окружающей среды, резко снижая потребность в обогреве и охлаждении помещений.

Кроме того, простая обрабатываемость AAC обеспечивает точную резку, что сводит к минимуму образование твердых отходов во время использования.Тот факт, что AAC почти в пять раз легче бетона, приводит к значительному сокращению выбросов CO2 при транспортировке.

Повторное использование, восстановление и утилизация: На протяжении всего жизненного цикла AAC потенциальные отходы повторно используются или перерабатываются, где это возможно, чтобы свести к минимуму окончательное захоронение на полигоне. Если отходы AAC отправляются на свалку, их воздействие на окружающую среду незначительно, поскольку они не содержат токсичных веществ.

НЕДОСТАТКИ:
Автоклавный газобетон не лишен недостатков.Например, он не такой прочный, как менее пористые разновидности бетона, поэтому его часто необходимо армировать, если он будет использоваться для интенсивных нагрузочных работ. Хотя автоклавный газобетон с относительной легкостью может быть доставлен практически куда угодно из-за его небольшого веса, автоклавный газобетон широко не производится, поэтому для многих может быть сложно получить его на месте. Он также должен быть покрыт каким-либо защитным материалом, так как со временем он разрушается из-за своей пористой природы.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ:
Это легкий сборный строительный материал, который одновременно обеспечивает структуру, изоляцию, огнестойкость и устойчивость к плесени.Продукция AAC включает блоки, стеновые панели, панели для пола и крыши, а также перемычки.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВОГО ПОРОШКА:
Реагентами в ячеистом бетоне являются известь (которая присутствует в цементе) и алюминиевый порошок. Когда алюминиевый порошок добавляется к известковой суспензии, водород образуется в форме пузырьков. Густой раствор готовится из извести / цемента вместе с заполнителями. Алюминиевый порошок добавляется на завершающей стадии перемешивания. Смесь разливается по формочкам. Формы автоклавированы, что придает прочность.AAC производится без использования заполнителя крупнее песка.

В качестве вяжущего используются кварцевый песок, известь и / или цемент и вода. Алюминиевая пудра используется из расчета 0,05% — 0,08% от объема цемента.

Газообразный водород пенится и удваивает объем сырьевой смеси (создавая пузырьки газа до 1/8 дюйма в диаметре). В конце процесса вспенивания водород улетучивается в атмосферу и заменяется воздухом. В зависимости от плотности до 80% объема блока AAC составляет воздух.Низкая плотность AAC также объясняет его низкую прочность конструкции на сжатие. Он может выдерживать нагрузки до 1200 фунтов на квадратный дюйм, что составляет примерно 10% прочности на сжатие обычного бетона.

AAC может быть покрыт штукатуркой или штукатуркой против элементов. Сайдинговые материалы, такие как кирпич или виниловый сайдинг, также могут быть использованы для покрытия внешней стороны материалов AAC.

ЭКСПЕРИМЕНТЫ AAC:
Так как «автоклав» был недоступен в том месте, где я работал, я не автоклавировал свои образцы и, таким образом, не смог найти его действительную прочность.

Дизайн смеси для первого образца был определен на основе исследований. Затем были изготовлены другие образцы, изменив некоторые пропорции в предыдущих.

Образец № 1: В данном случае соотношение цемент / песок составляет 1: 1. Также взятое соотношение Вт / см составляет 0,4. Алюминиевая пудра составляет 0,4 — 0,5% от массы цемента.

Цемент (OPC): 1,08 кг
Песок: 1,08 кг
Вода: 440 г
Алюминиевый порошок: 4-5 г

Смесь была горячей сразу после смешивания, что подтвердило химическую реакцию в ней.Также раздался шипящий звук, который подтвердил выделение газа. Поскольку это газобетон, он должен расширяться. Но этого не произошло. Причина заключалась в меньшем количестве воды, поскольку она не образовывала суспензию, и между частицами были промежутки, через которые все выделяющиеся газы выходили из бетона. Эти газы должны оставаться там только для того, чтобы бетон расширялся, но этого не произошло.

Итак, для следующего образца я увеличил соотношение Вт / см, чтобы приготовить суспензию.
Образец №2: При соотношении в / см = 0,45
Цемент (OPC): 540 г
Песок: 540 г
Вода: 243 г
Алюминиевый порошок: 3 г

Из этой смеси образовывалась легкая текучая суспензия. При этом сразу после заполнения куба начальная глубина верхней поверхности суспензии составляла 11,5 см. Всего через 5 минут глубина составила 10 см, что показало, что она расширилась, как мы и предсказывали.

Вес образца: 1,14 кг
Объем: 15 x 15 x 5 см ³
Плотность: 1013,33 кг / м ³

Образец №3 : Чтобы еще больше уменьшить плотность, я уменьшил количество песка.
Цемент (PPC): 1080 г
Песок: 940 г
Вода: 490 г
Алюминиевый порошок: 6 г

В этом образце начальная глубина верхней поверхности раствора составляла 6,8 см, а сразу через 5 минут глубина составляла 3 см.

Вес образца: 2,02 кг
Объем: 15 x 15 x 12 см ³
Плотность: 748,15 кг / м ³
Он плавал в воде.

Образец №4: В этом новом образце я попытался использовать порошок пемзы и уменьшил количество песка в смеси. В этом образце мне пришлось использовать большее количество воды, так как пемза впитывает воду.
Цемент (PPC): 1080 г
Песок: 840 г
Порошок пемзы: 120 г
Вода: 660 г
Алюминиевый порошок: 6 г

В этом образце начальная глубина верхней поверхности раствора составляла 8,6 см, а конечная глубина — 4,5 см.

Вес образца: 2,04 кг
Объем образца: 15 x 15 x 10.5 см ³
Плотность: 863,49 кг / м ³

Образец № 5: Образец 2 кубиков.
Цемент: 1620 × 2 = 3240 г
Песок: 1260 × 2 = 2520 г
Порошок пемзы: 180 × 2 = 360 г
Вода: 925 × 2 = 1850 г
Алюминиевый порошок: 9 × 2 = 18 г

Образец № 6: Образец из 2 кубиков

Цемент: 1296 × 2 = 2592 г
Песок: 1008 × 2 = 2016 г
Порошок пемзы: 144 × 2 = 288 г
Вода: 740 × 2 = 1480 г
Алюминиевый порошок: 7 × 2 = 14 г

Здесь начальная глубина верхней поверхности обоих кубиков составляла 6 см, а конечная глубина была 0 см.

Вес каждого куба: 2,45 кг
Объем каждого куба: 15 x 15 x 15 см ³
Плотность: 725,92 кг / м ³

Итак, в целом образцы № 3, 4, 5 и 6 оказались удачными. Все они плавали в воде.

ЛЕГКИЙ БЕТОН, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ПЕМЗОВЫЙ КАМЕНЬ:
Слово «пемза» — это общий термин, используемый для ряда пористых материалов, образующихся во время извержений вулканов. Пемза может быть слабой и пористой или прочной и менее пористой.Его водопоглощение достигает 55%, так как это очень пористый материал. Основная причина использования пемзы в качестве заполнителя — ее легкий вес и сравнительно высокая прочность.

Пемза: легкий, губчатый, высокопористый вид лавы со стекловидной текстурой. Пемза имеет высокое содержание кремнезема и щелочи и низкое содержание кальция и магнезии. Его губчатая ячеистая структура является результатом выхода газов из раскаленной лавы. Он имеет низкую прочность и является хорошим теплоизолятором, звукоизолятором и пожарным изолятором.

Объявления

Образец № 1: 1 куб
Цемент: 1,18 кг
Песок: 2.63 кг
Пемза:
(> 10 мм): 590 г
(4,75 — 10 мм): 910 г
(<4,75 мм): 155 г
Вода: 1230 г

На следующий день, когда куб открыли, его вес был 3,94 кг. Таким образом, его плотность составила 1167,40 кг / м ³ . Он был легким, как хотелось бы, но отделка не была хорошей. Поверхности не были гладкими. Это произошло потому, что я не учел водопоглощение пемзой, а также не использовал добавку.

3-дневное тестирование куба:

С.нет, вес куба (кг), нагрузка (кН), прочность (МПа).
1, 3.94, 23.1, 1.03.

Для расчета водопоглощения пемзой:
Возьмите образец пемзы в ведре и запишите его сухой вес. Затем наполните ведро достаточным количеством воды и оставьте на 5-6 часов. Затем удалите излишки воды и запишите влажный вес камней. Два веса дадут нам% водопоглощения пемзы.

Сухой вес: 388 г
Влажный вес: 604 г
% водопоглощение: (влажный вес — сухой вес) * 100 / (сухой вес) = 55.67%

Образец № 2: 1 куб с учетом водопоглощения и добавок. При этом я уменьшил количество песка, чтобы еще больше уменьшить плотность бетона и компенсировать эффект уменьшения мелочи, использовал больше пемзы менее 4,75 мм.
Цемент: 1 кг
Песок: 600 г
Пемза:
(> 10 мм): 600 г
(4,75 — 10 мм): 430 г
(<4,75 мм): 300 г
Вода: 1300 г
Примесь: 6 gm

Используемая добавка — «Sika Viscocrete 5001».Это вызвало выделение воды из частиц цемента.

Открыв, мы обнаружили, что отделка не очень хорошая. Некоторые участки были гладкими, а некоторые нет. Причина оказалась в более крупных частицах пемзы. Поэтому в следующий раз я не использовал частицы больше 10 мм.

Образец № 3: для 3 кубов с использованием заполнителей менее 10 мм.
Цемент: 3540 г
Песок: 1800 г
Пемза (менее 10 мм): 4100 г
Вода: 3400 г
Добавка: 21 г

Эти кубики имели низкую плотность, а также гладкую поверхность.

7 дней тестирования куба:

S.no, вес куба (кг), плотность (кг / м ³ ), нагрузка (кН) Прочность (МПа)
1, 4,2, 1244,44, 163,0, 7,24
2, 4,4, 1303,70, 148,4, 6,60

Образец № 4 : образец для 2 кубиков.
Цемент: 3540 г
Песок: 2100 г
Пемза:
(4,75 — 10 мм): 2180 г
(<4,75 мм): 1930 г
Вода: 3400 г
Добавка: 14 г
Вес каждого куба: 4882 г
Объем каждого куба: 15 x 15 x 15 см ³
Плотность: 1446.51 кг / м ³

Итак, в целом образцы № 3 и 4 оказались удачными. Их обработка была хорошей, и они тоже были легкими.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
На основании вышеупомянутых экспериментов и сделанных образцов были сделаны следующие выводы:
1) Газобетон является гораздо более легким бетоном и может плавать в воде. Не содержит крупных агрегатов. Он состоит из цемента, песка, высокого водоцементного отношения и алюминиевого порошка. Так же, как мы добавляем алюминиевый порошок в цементно-песчаный раствор, можно наблюдать расширение объема.За 5 минут он расширяется на 30%. Он состоит из множества пор и поэтому структурно не прочен. Это хороший изолятор тепла и звука, поэтому его можно использовать вместо обычных кирпичей или в местах, не несущих нагрузки.

2) Легкий бетон, изготовленный с использованием пемзы в качестве легкого заполнителя, вдвое плотнее обычного бетона. При этом нормальные крупные агрегаты заменяются агрегатом пемзы размером менее 10 мм. Его поверхность ровная и гладкая, с хорошей отделкой.Хотя он не может использоваться в качестве конструкционного бетона, результаты его кубических испытаний показывают значительную прочность и могут использоваться в качестве архитектурного бетона. Он является хорошим изолятором тепла и звука и поэтому имеет такое же применение, как и вышеупомянутый пенобетон.

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
1) Библиотека Центра знаний Амбуджи. Ambuja Cements Ltd.
2) Сэмюэл Грин, Николас Брук и Лен МакСавени. Заполнитель пемзы для конструкционных легких бетонов и бетонов внутреннего твердения
3) Keertana.Б, Сини Сара Мани и М. Затемможи. Использование экологического песка и летучей золы в ячеистом бетоне для получения смеси с богатым содержанием
4) Хидж Камсия Мохд.Исмаил, Мохамад Шазли Фатхи и Норпадзлихатун бте Манаф. Исследование поведения легкого бетона
5) Справочник по изделиям из пенобетона от PTY Ltd
6) Джузеппе Кампионе и Лидия Ла Мендола. Поведение при сжатии легкого фибробетона, ограниченного поперечной стальной арматурой (2002)

БЛАГОДАРНОСТЬ
Я, Дхавал Десаи, студент 2-го курса факультета гражданского строительства Индийского технологического института в Бомбее, выражаю признательность компании M / s Ambuja Cements Ltd.Мумбаи, чтобы выполнить эту проектную работу по легкому бетону во время моей стажировки в зимних каникулах в декабре 2011 года.

Мы в engineeringcivil.com благодарны Эр Дхавалу Десаи за то, что он представил нам свой доклад «Разработка легкого бетона». Мы надеемся, что это будет очень полезно для всех, кто хочет узнать больше по этой теме.

Влияние летучей золы, золы и легкого керамзитобетона на бетон

Разработка новых методов укрепления бетона ведется десятилетиями.Развивающиеся страны, такие как Индия, используют обширные армированные строительные материалы, такие как летучая зола, зольный остаток и другие ингредиенты при строительстве RCC. В строительной отрасли большое внимание уделяется использованию летучей золы и зольного остатка в качестве заменителя цемента и мелкого заполнителя. Кроме того, для облегчения веса бетона был введен легкий керамзит вместо крупного заполнителя. В данной статье представлены результаты работ, проведенных в режиме реального времени для формирования легкого бетона из летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя в качестве минеральных добавок.Экспериментальные исследования бетонной смеси М ₂₀ проводят путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя шлаковым остатком и крупного заполнителя легким керамзитом из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% в каждой смеси, их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7, 28 и 56 дней, а прочность на изгиб обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки. замены прочности на сжатие и прочности бетона на разрыв.

1. Введение

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками указывает на исключительную форму бетона, наделенную удивительными характеристиками и прочностью, которые не требуют периодической оценки на регулярной основе с использованием традиционных материалов и стандартных методов смешивания, укладки и отверждения [1] . Обычный портландцемент (OPC) занял незавидную и непобедимую позицию в качестве важного материала в производстве бетона и тщательно выполняет свои задуманные обязательства в качестве необычного связующего для соединения всех собранных материалов.Для достижения этой цели остро необходимо сжигание гигантской меры топлива и гниение известняка [2]. Некоторые марки обычного портландцемента (OPC) доступны по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать классификации конкретного национального кода. В этом отношении Бюро индийских стандартов (BIS) прекрасно справляется с задачей классификации трех отдельных классов OPC, например, 33, 43 и 53, которые хронически широко использовались в строительной отрасли [3]. Прочность, прочность и различные характеристики бетона зависят от свойств его ингредиентов, пропорции смеси, стратегии уплотнения и различных мер контроля при укладке, уплотнении и отверждении [4].Бетон, содержащий отходы, может способствовать управляемому качеству строительства и способствовать развитию области гражданского строительства за счет использования промышленных отходов, минимизации использования природных ресурсов и производства более эффективных материалов [5]. В портландцементном бетоне используется летучая зола, когда характеристики потери при возгорании (LOI) находятся в пределах 6%. Летучая зола содержит кристаллические и аморфные компоненты вместе с несгоревшим углеродом. Он охватывает различные размеры несгоревшего углерода, который может достигать 17% [6].Летучая зола часто упоминается как прудовая зола, и в течение длительного времени вода может стекать. Обе методики позволяют сбрасывать летучую золу на свалки в открытом грунте. Химический состав летучей золы по-прежнему изменяется в зависимости от типа угля, используемого для сжигания, условий горения и производительности откачки устройства контроля загрязнения воздуха [7]. Для воздействия летучей золы и замены всего вытоптанного песчаника на бетонные и мраморные разбрасыватели использовались сборные бетонные блокирующие квадраты [8].Принимая во внимание мощность бетонных зданий, современная бетонная методология устанавливает экстраординарные меры по снижению температуры на вершине и перепадам температур путем использования материалов с минимальным уровнем выделения тепла, чтобы избежать или снова снизить тепловое расщепление, что приведет к предотвращению теплового расщепления. разложение бетона [9]. Производство бетона осуществляется при чрезвычайно высоких и незаметно низких температурах бетона, чтобы понять удобоукладываемость и качество сжатия [10].Статистическая модель и кинетические свойства при изгибе, разрушающем растяжении, а также модуль гибкости по устойчивости к сжатию проистекают из необоснованного коэффициента корреляции [11]. Известно, что бетон, полученный из мельчайших общих и превосходных пустот, обогащен блестящими знаниями по исключению материалов [12]. В Индии энергетическое подразделение, сосредоточенное на угольных тепловых электростанциях, производит колоссальное количество летучей золы, оцениваемое примерно в 11 крор тонн в год.Потребление летучей золы оценивается примерно в 30% для обеспечения различных инженерных свойств [13]. При зажигании угля для подачи энергии в котел выделяется около 80% несгоревшего материала или золы, которая уносится с дымовыми газами и улавливается и утилизируется в виде летучей золы. Остаточные 20% золы помогают высушить базовую золу [14]. В момент сжигания пылевидного угля в котле с сухим днищем от 80 до 90% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и восстанавливается в виде летучей золы.Остаточные 10–20% золы предназначены для сушки шлаков, песка, материала, который собирается в заполненных водой контейнерах у основания печи [15]. Зольный шлак в бетоне создается методом фракционного, почти агрегатного и полного замещения в бетоне мелких заполнителей [16]. С другой стороны, из легкого бетона неудобно относить корпус к уникальной категории материалов. Однако у LWC (легкого бетона) четкие края, и падение общих расходов, вызванное более низкими постоянными нагрузками, постоянно перекрывается повышенными производственными затратами [17].Фактически, легкий бетон стал приятным фаворитом по сравнению со стандартным бетоном с точки зрения множества непревзойденных характеристик. Снижение собственного веса обычно приводит к сокращению производственных затрат [18]. Самоуплотняющийся бетон на заполнителях с нормальным весом (SCNC) должен стать фаворитом при разработке. Рост затрат на строительство SCLC положительно согласуется с ростом расходов на SCNC [19]. Собственный вес бетона из легкого заполнителя оценивается примерно на 15% ~ 30% легче, чем у стандартного бетона, что в достаточной степени соответствует механическим характеристикам, которые требуются для дорожной опоры при указанной степени плотности [20].Растущее использование легкого бетона (LWC) привело к необходимости производства искусственного легкого бетона в целом, что может быть выполнено с помощью методики сборки холодным склеиванием. Производство искусственных легких заполнителей методом холодного склеивания требует гораздо меньших энергозатрат по сравнению со спеканием [21]. Легкий бетон, изготовленный из натуральных или искусственных легких заполнителей, доступен во многих частях мира. Его можно использовать в составе бетона с широким диапазоном удельного веса и подходящего качества для различных применений [22].Бетон из легких заполнителей повышает его эффективность, предотвращая близлежащие повреждения, вызванные баллистической нагрузкой. Более низкий модуль упругости и более высокий предел деформации при растяжении обеспечивают легкий бетон, противоположный стандартному бетону, с превосходной ударопрочностью [23]. Строители все чаще рекомендуют легкий бетонный материал для достижения приемлемого улучшения из-за его высоких прочностных и термических свойств [24]. Сила адгезии достигается за счет прочности связующего и сцепления агрегатов, которые постоянно сосредоточены на угловатости, ровности и растяжении [25].Легкий керамзитовый заполнитель (LECA), как правило, включает крошечные, легкие, вздутые частицы обожженной глины. Сотни и тысячи крошечных заполненных воздухом углублений успешно придают LECA безупречную прочность и теплоизоляционные качества. Считается, что среднее водопоглощение всего LECA (0–25 мм) связано с 18 процентами объема в состоянии насыщения в течение 3 дней. Обычный портландцемент (OPC) частично заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) по весу 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% по отдельности.Прочность на сжатие, прочность на разрыв и прочность на изгиб успешно оцениваются с помощью определенных входных значений при одновременном исследовании.

2. Экспериментальная программа

Целью работы является оценка прочности на сжатие (CS), прочности на разрыв (STS) и прочности на изгиб (FS) бетона. В этой бетонной смеси обычный портландцемент () заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) массой 5%, 10%, 15%. , 20%, 25%, 30% и 35% соответственно.Эти материалы следует добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств бетона со всеми материалами. Каждый вес (5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% или 35%) материала проводил испытание в течение 7 дней, 28 дней и 56 дней. Параметрами, участвующими в оценке характеристик бетона, являются прочность на сжатие (CS), прочность на разрыв (STS) и прочность на изгиб (FS), которые достигаются в ходе экспериментов в реальном времени.Затем определение прочности на изгиб обсуждалось в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от нагрузки для оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенной прочности бетона на растяжение.

2.1. Используемые материалы

В этом разделе перечислены названия материалов, использованных в данном исследовании, и их характеристики. Ресурсы: обычный портландцемент, летучая зола, зольный остаток, мелкий заполнитель, крупный заполнитель и легкий керамзитовый заполнитель (LECA).

2.1.1. Обычный портландцемент

Обычный портландцемент — это основная форма цемента, где 95% клинкера и 5% гипса, который добавляется в качестве добавки для увеличения времени схватывания цемента до 30 минут или около того.Гипс контролирует время начального схватывания цемента. Если гипс не добавлен, цемент затвердеет, как только вода будет добавлена ​​в цемент. Различные сорта (33, 43, 53) OPC были классифицированы Бюро индийских стандартов (BIS). Его производят в больших количествах по сравнению с другими типами цемента, и он превосходно подходит для использования в общем бетонном строительстве, где отсутствует воздействие сульфатов в почве или грунтовых водах. В этом исследовании цемент () имеет удельный вес 3.15 и время начального и окончательного схватывания цемента 50 и 450 минут.

2.1.2. Летучая зола

Самый распространенный тип угольных печей в электроэнергетике, около 80% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и восстанавливается в виде летучей золы. Летучая зола была собрана на теплоэлектростанции Тотукуди, Тамил Наду, Индия. Растущая нехватка сырья и насущная необходимость защиты окружающей среды от загрязнения подчеркнули важность разработки новых строительных материалов на основе промышленных отходов, образующихся на угольных ТЭЦ, которые создают неуправляемые проблемы утилизации из-за их потенциального загрязнения окружающей среды. .Поскольку стоимость утилизации летучей золы продолжает расти, стратегии утилизации летучей золы имеют решающее значение с экологической и экономической точек зрения. В качестве исходных материалов используются две новые области переработки угольной летучей золы, как показано на Рисунке 1 (а).

2.1.3. Нижняя зола

Остальные 20% несгоревшего материала собираются на дне камеры сгорания в бункере, заполненном водой, и удаляются с помощью водяных струй высокого давления в отстойник для обезвоживания и восстанавливаются в виде зольного остатка. как показано на рисунке 1 (b).Зольный остаток угля был получен с тепловой электростанции Thoothukudi, Тамил Наду, Индия. Летучая зола была получена непосредственно из нижней части электрофильтра в мешок из-за ее порошкообразной и пыльной природы, в то время как зола угольного остатка транспортируется со дна котла в зольную емкость в виде жидкой суспензии, где был собран образец. Зола более легкая и хрупкая, представляет собой темно-серый материал с размером зерна, аналогичным песчанику.

2.1.4. Мелкозернистый заполнитель

В соответствии с индийскими стандартами природный песок представляет собой форму кремнезема () с максимальным размером частиц 4.75 мм и использовался как мелкий заполнитель. Минимальный размер частиц мелкого заполнителя составляет 0,075 мм. Он образуется при разложении песчаников в результате различных атмосферных воздействий. Мелкозернистый заполнитель предотвращает усадку раствора и бетона. Удельный вес и модуль крупности крупного заполнителя составляли 2,67 и 2,3.

Мелкий заполнитель — это инертный или химически неактивный материал, большая часть которого проходит через сито 4,75 мм и содержит не более 5 процентов более крупного материала. Его можно классифицировать следующим образом: (а) природный песок: мелкий заполнитель, который является результатом естественного разрушения горных пород и отложился ручьями или ледниками; (б) щебневый песок: мелкий заполнитель, полученный при дроблении твердого камня; (в) ) щебень из гравийного песка: мелкий заполнитель, полученный путем измельчения природного гравия.

Уменьшает пористость конечной массы и значительно увеличивает ее прочность. Обычно в качестве мелкого заполнителя используется натуральный речной песок. Однако там, где природный песок экономически не доступен, в качестве мелкого заполнителя можно использовать мелкий щебень.

2.1.5. Грубый заполнитель

Грубый заполнитель состоит из природных материалов, таких как гравий, или является результатом дробления материнской породы, включая природную породу, шлаки, вспученные глины и сланцы (легкие заполнители) и другие утвержденные инертные материалы с аналогичными характеристиками. с твердыми, прочными и прочными частицами, соответствующими особым требованиям этого раздела.

В соответствии с индийскими стандартами измельченный угловой заполнитель проходит через сито IS 20 мм и полностью удерживает сито IS 10 мм. Удельный вес и модуль крупности крупнозернистого заполнителя составляли 2,60 и 5,95.

2.1.6. Легкий наполнитель из вспененной глины (LECA)

LECA показан на Рисунке 1 (c). он обладает сильной устойчивостью к щелочным и кислотным веществам, а pH почти 7 делает его нейтральным в химической реакции с бетоном. Легкость, изоляция, долговечность, неразложимость, структурная стабильность и химическая нейтральность собраны в LECA как лучшем легком заполнителе для полов и кровли.Размер заполнителя составляет 10 мм, а максимальная плотность меньше или равна 480 кг / м ³ . LECA состоит из мелких, прочных, легких и теплоизолирующих частиц обожженной глины. LECA, который является экологически чистым и полностью натуральным продуктом, не поддается разрушению, негорючий и невосприимчив к воздействию сухой, влажной гнили и насекомых. Легкий бетон обычно подразделяется на два типа: газобетон (или пенобетон) и бетон на легких заполнителях.Газобетон имеет очень легкий вес и низкую теплопроводность. Однако процесс автоклавирования необходим для получения определенного уровня прочности, что требует специального производственного оборудования и требует очень большого количества энергии. Напротив, бетон из легкого заполнителя, который производится без процесса автоклавирования, имеет более высокую прочность, но показывает более высокую плотность и более низкую теплопроводность бетона.

2.1.7. Conplast Admixture SP430 (G)

Conplast SP430 (G) используется там, где требуется высокая степень удобоукладываемости и ее удержания, когда вероятны задержки в транспортировке или укладке, или когда высокие температуры окружающей среды вызывают быстрое снижение осадки.Это облегчает производство высококачественного бетона. Conplast SP430 (G) соответствует тому факту, что он был специально разработан для обеспечения высокого снижения содержания воды до 25% без потери удобоукладываемости или для производства высококачественного бетона с пониженной проницаемостью. Когезия улучшается за счет диспергирования частиц цемента, что сводит к минимуму сегрегацию и улучшает качество поверхности. Оптимальная дозировка лучше всего определяется испытаниями бетонной смеси на месте, что позволяет измерить эффекты удобоукладываемости, увеличения прочности или уменьшения цемента.Этот тип ингредиентов добавляется в бетон для придания ему определенных улучшенных качеств или для изменения различных физических свойств в его свежем и затвердевшем состоянии. Оптимальная дозировка цемента 0,6–1,5 л / 100 кг. Добавление добавки может улучшить бетон в отношении его прочности, твердости, удобоукладываемости, водостойкости и так далее.

2.1.8. Структурные характеристики балки

Структурные характеристики балки — это диаметр верхней арматуры 8 мм, диаметр нижней арматуры 12 мм и хомуты 6 мм (рис. 2).Общая длина балки, используемой для отклонения, составляет 1 метр. Эта спецификация используется в бетонной конструкции, и весь процесс выполняется в спецификации бетона.