Сколько застывает бетон при 5: Страница не найдена — Бетон

Сколько сохнет бетон на улице и в помещении, время схватывания

От времени застывания бетона зависит продолжительность строительных или ремонтных работ. Так как пока он не наберет достаточной прочности, на него не должна создаваться нагрузка, иначе могут появиться трещины. После того как раствор был замешан и залит в опалубку, процесс его затвердевания проходит 2 этапа – схватывание и набор прочности.

Оглавление:

1. Как долго сохнет бетон?
2. Способы ускорения застывания
3. Особенности набора прочности

Что влияет на скорость высыхания и сколько сохнет смесь в помещении и на улице?

Время схватывания бетона во многом зависит от окружающей его температуры. М200 и М300 при +20°С начинает схватываться уже через час. При высокой температуре это проходит еще быстрее – за 20 мин. Если же она крайне низкая, но выше нуля, то может длиться около 5 ч. Схватывание при температуре 0 градусов крайне долгое и может достигать 10 ч. При низких температурах химическая реакция значительно замедляется.

При отрицательных значениях все процессы останавливаются до тех пор, пока они не станут выше 0°С.

Определить время застывания в помещении или на улице может только опытный специалист и лишь приблизительно. Также это зависит от типа конструкции и ее размеров. Демонтировать опалубку ленточного основания, построенного для забора на улице, можно уже через 5-7 дней. Монолитный фундамент для частного дома из марок М200 и М300 должен набирать прочность не менее 28 дней.

На то, сколько сохнет бетонная стяжка внутри помещения, тоже влияет температура и влажность. Самой оптимальной считается +23°С, необходимо постоянно поддерживать высокий процент влажности. Для этого поверхность опрыскивается водой. В частном доме пол сохнет столько же времени, сколько и основание – 28 дней. Но приступать к другим строительным работам можно уже через 4-5 дней.

Чтобы бетон правильно схватывался и застывал в зимнее время, необходимо постоянно его стимулировать. В этом случае применяется один из двух методов:

• использование внутренней теплоты раствора;
• обогрев снаружи.

Для первого способа потребуется использовать цемент не обычной марки, а быстро застывающей и с высокими прочностными характеристиками, как, например, у портландцемента или глиноземистого. Рекомендуется добавить компоненты, ускоряющие процесс высыхания – хлористый кальций. Уплотнение и уменьшение воды в составе тоже поспособствует более быстрому затвердению. Все это вместе поможет сократить время высыхания с 28 дней до 3-5 суток.

Для увеличения температуры бетона подогревают все его ингредиенты кроме цемента. Воду можно разогреть до +90°С, заполнитель – до +40°С. Главное, чтобы при смешивании всех компонентов температура раствора не была больше +30°С, так как иначе раньше времени начнется схватывание. Заливать загустевшую смесь будет значительно сложнее, а добавлять в нее воду ни в коем случае нельзя, так как это ухудшит прочностные характеристики.

Как ускорить застывание?

Для ускорения схватывания при холодных температурах применяются специальные добавки, которые засыпаются еще на этапе замешивания раствора. Второй метод – это обустройство теплой опалубки, но она не способствует ускорению процесса схватывания, а лишь делает условия для застывания оптимальными.

Летом бетон в опалубке сохнуть должен сам себе, без дополнительного нагревания. Так как из-за сильного нагрева вода начнет быстрее испаряться. В итоге часть цемента не успеет вступить в химическую реакцию с водой. Прочность станет низкой, к тому же могут появиться трещины из-за неравномерной и быстрой усадки.

На промышленном производстве на смесь воздействуют высокой температурой и давлением. Для этого форму с ней помещают в автоклав. Всего через сутки плита полностью готова к использованию. Чтобы она не растрескалась во время высыхания, ее обрабатывают паром.

Набор прочности

Как только раствор схватился, начинается набор прочности. Наилучшими условиями для этого считается температура +15-20°С и коэффициент влажности около 70%. Нагревать больше +85° нельзя, так как тогда вода будет слишком быстро испаряться, и материал начнет трескаться из-за неравномерной усадки.

От прочности зависят все эксплуатационные характеристики, в том числе, какую нагрузку бетон будет способен выдерживать без деформации.

Влияют на нее следующие факторы:

• объем внесенного цемента и его качество;
• однородность смеси;
• температура и влажность окружающей среды;
• активность цемента;
• плотность раствора (применялось ли уплотнение виброустановкой).

Наибольшее влияние оказывает цемент, а точнее его активность и количество: чем его больше, тем прочнее будет конструкция.

Чем больше прошло времени с момента заливки состава, тем большую прочность он приобрел и тем сильнее застыл. При оптимальных условиях он полностью затвердевает и набирает прочность через месяц. На 7-ой день – 60-80%, а на 3-ий – 30%.

Рассчитать, какой прочности достиг бетон, можно по следующей формуле: Rb(n)=марочная прочность*(lg(n)/lg(28)), где: n – количество дней, Rb(n) – прочность на день n. Число n не берется меньше 3-х.

Чтобы пол в частном доме набрал наилучшую прочность, после заливки его обрабатывают виброустановкой. Она удалит воздух из смеси и уплотнит ее. После этого поверхность закрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы влажность как можно дольше сохранялась в растворе, а не испарялась.

Если бетон на улице или в помещении замерз, не набрав максимальной прочности, то после оттаивания этот процесс возобновляется. Но до полного замерзания он должен успеть затвердеть приблизительно на 50%. Если замерзнет раньше, то из-за избытка воды в составе значительно снизятся его прочностные характеристики. Вода при замерзании расширяется, разрывая тем самым соединения между всеми компонентами. Из-за преждевременного промерзания снижается степень сцепления раствора с арматурой.

Пока бетон сохнет на улице или в помещении, его нужно беречь от механических воздействий и стараться избегать больших перепадов температуры.

Сколько застывает бетон

Бетон – надежный, простой в использовании и доступный по стоимости строительный материал. Он применяется при возведении частных домов, промышленных объектов, многоэтажных жилых и общественных зданий, различных конструкций и сооружений. Время застывания бетона – важнейшая характеристика материала, варьирующаяся в пределах 1–28 дней. Она определяет качество выполненных работ, прочность и длительность безаварийной эксплуатации готовой постройки.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 446
Источник: http://obustroen.ru/stroymaterialy/rastvory/skolko-soxnet-beton.html

Полимеризация бетона

Этот сложный многоэтапный процесс, связанный с набором прочности и высыханием, поддается корректировке, но для этого необходимо понимать, что он собой представляет.

Этап затвердевания бетона и других строительных смесей, основой которых является цемент, начинается со схватывания. Раствор и вода в опалубке вступают в реакцию, и это дает толчок приобретению структуры и прочностных качеств.

Схватывание

Время, необходимое для схватывания, будет напрямую зависеть от различных влияний. К примеру, показатель атмосферной температуры равен 20 °C, а фундамент сформирован с применением цемента М200. В таком случае затвердение начнется не ранее, чем через 2 часа и продлится почти столько же.

Отвердение

После фазы схватывания стяжка начинает затвердевать. На данном этапе основная доля гранул цемента и вода в растворе начинают взаимодействовать (происходит реакция цементной гидратации). Наиболее оптимально процесс проходит при атмосферной влажности в 75% и температуре воздуха от +15 до +20 °С.

Если температура не поднялась до +10 градусов, очень велика вероятность того, что бетон не наберет проектной прочности. Именно поэтому в условиях зимы и проведении работ на улице раствор компонуется специальными антиморозными добавками.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1257
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.

html

Этапы затвердевания

Время застывания бетона зависит от множества факторов. Сам процесс называется гидратацией. Термин можно описать и простыми словами: первоначальный состав преобразуется в гидрат кальция под действием молекул воды. В смеси цемент выступает вяжущим компонентом, он минерализуется, как результат, из раствора получается монолит. Бетонная смесь, которую вы аккуратно распределили по опалубке, за 30 суток проходит два этапа:

• Схватывание (в первые часы после заливки).
• Набор прочности (в последующий промежуток времени).

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 535
Источник: http://okbeton.ru/raschet/vremja-zastyvanija-betona.html

От чего зависит время застывания раствора?

На прочность бетона большое влияние оказывает марка цемента, из которого он изготавливается. Наиболее надежные смеси делаются из материала М500. А самые непрочные производятся из цемента М100.

Марка	Прочность, кгс/ кв. см
М500	524
М450	458
М400	393
М300	327–360
М250	262
М200	196
М150	131–164
М100

Наличие разных компонентов в бетоне изменяет время его затвердевания. Чем больше в смеси гравия либо песка, тем быстрее вода выходит из нее. При повышенном содержании шлака и керамзита, жидкость медленнее испаряется из раствора. В таблице приведены рекомендованные соотношения основных составляющих бетонных смесей.

Марка	Расход на 1 кубометр				Водоцементное соотношение
	Вода, л	Цемент, кг	Щебень, кг	Песчано-гравийная смесь, кг
М400	205	492	1000	661	0,41
М300	205	384	1055	698	0,55
М200	185	287	1135	751	0,64
М100	185	206	1177	780	0,89

Прочность бетона снижается, если не выдерживается требуемая плотность его укладки. Важно! Жидкость выходит из смеси тем медленнее, чем большую плотность имеет раствор. При промышленном строительстве бетон обрабатывают специальным вибрационным оборудованием. В быту его заменяют операции штыкования лопатой и уплотнения ручной трамбовкой.

Для удержания влаги в бетонной смеси, помещенной в опалубочную конструкцию, рекомендуется накрывать последнюю гидроизолятором. В качестве такового используется битумная мастика либо обычная полиэтиленовая пленка. Эти материалы усиливают гидратацию, так как препятствуют быстрому обезвоживанию бетона.

Аналогичного эффекта добиваются и посредством периодического смачивания застывающего раствора водой. Жидкость наносится методом распыления или обрызгивания. Обратите внимание! Указанные мероприятия не ускоряют процесс застывания бетона.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1702
Источник: http://obustroen.ru/stroymaterialy/rastvory/skolko-soxnet-beton.html

Уход за бетоном после заливки: основные цели и методы

Процессы, связанные с проведением мероприятий, которые предшествуют распалубке, содержат несколько технологических приемов. Цель выполнения таких мероприятий одна – создание железобетонной конструкции, максимально соответствующей по своим физико-техническим свойствам параметрам, которые заложены в проект. Основополагающим мероприятием, безусловно, является уход за уложенной бетонной смесью.

Уход заключается в выполнении комплекса мероприятий, которые призваны создать условия, оптимально соответствующие происходящим в смеси физико-химическим преобразованиям, во время набора прочности бетона. Неукоснительное следование предписанным технологией ухода требованиям позволяет:

• свести к минимальным значениям усадочные явления в бетонном составе пластического происхождения;
• обеспечить прочностные и временные значения бетонного сооружения в параметрах, предусмотренных проектом;
• предохранить бетонную смесь от температурных дисфункций;
• препятствовать прелиминарному отвердению уложенной бетонной смеси;
• предохранить сооружение от различного происхождения воздействий механического или химического генеза.

Процедуры ухода за свежеобустроенной железобетонной конструкцией следует начинать непосредственно по окончании укладки смеси и продолжаться до тех пор, пока ей не будет достигнуто 70 % прочности, предусмотренной проектом. Это предусматривается требованиями, изложенными в пункте 2.66 СНиПа . Распалубку можно провести и в более ранние сроки, если это обосновано сложившимися параметрическими обстоятельствами.

После окончания укладки бетонной смеси следует провести осмотр опалубочной конструкции. Цель такого осмотра – выяснение сохранения геометрических параметров, выявление протечек жидкой составляющей смеси и механических повреждений элементов опалубки. С учетом того, сколько времени застывает бетон, точнее сказать – с учетом времени его схватывания, проявившиеся дефекты необходимо устранить. Среднее время, за которое может схватиться свежеуложенная бетонная смесь, составляет около 2-х часов, в зависимости от температурных параметров и марки портландцемента. Конструкцию необходимо предохранять от любого механического воздействия в виде ударов, сотрясений, вибрационных проявлений столько, сколько времени сохнет бетон.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 2295
Источник: https://betonshchik.ru/poleznoe/vremja-shvatyvanija-betona.html

Первый этап – схватывание

Спустя 2 часа после заливки начинается схватывание, длится оно недолго. Если взять наиболее популярные марки M300 и M200, то у них схватывание проходит за 60 минут при температуре 20°C. Скорость зависит от температурных условий. При высоком показателе схватывание длится всего 20 минут, а при низком – около 4 часов.

Актуально сказать и про схватывание в холодных условиях. Если температура равно нулю, то процесс начинается только через 7-10 часов после заливки. Запоздание объясняется слабым протеканием химических реакций в холодных условиях. Длится оно 15-20 часов. Если на улице отрицательные температуры, схватывание даже не начнется без специальных добавок. Это нанесет огромный урон конструкции, поэтому в мороз бетонированием занимаются редко.

Полезный совет! Если вы решили заниматься строительством в холодное время года, то заранее позаботьтесь о теплой опалубке. Арматуру необходимо прогреть и очистить ото льда, касается это и основания. Летом использовать теплую опалубку нельзя. время высыхания бетона действительно сократится, но смесь потеряет всю жидкость, как результат, низкая прочность бетона.

Современные добавки только частично решают проблему схватывания в холодную погоду. Также нужно обеспечить подходящую температуру в опалубке. Проще всего это сделать при помощи теплоизоляционного материала. Что касается присадок, то необходимо тщательно изучить инструкцию к ним, где указаны пропорции.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1445
Источник: http://okbeton.ru/raschet/vremja-zastyvanija-betona.html

Стадии набора прочности бетонной конструкцией

Бетонная смесь любого состава имеет свойство схватываться и получать необходимые прочностные характеристики при прохождении двух стадий. Соблюдение оптимального соотношения временных, температурных параметров и значений приведенной влажности имеет определяющее значение для получения монолитной конструкции с запланированными свойствами.

Стадийные характеристики процесса заключаются в:

• схватывании бетонного состава. Время предварительного схватывания не велико и составляет ориентировочно 24 часа при средней температуре +20 Со. Начальные процессы схватывания происходят в течение первых двух часов по затворении смеси водой. Окончательное схватывание происходит, как правило, в течение 3–4 часов. Применение специализированных полимерных добавок позволяет, при определенных условиях, период начального схватывания смеси сократить до нескольких десятков минут, но целесообразность такого экстремального метода бывает оправданной по большей части при поточном производстве железобетонных элементов промышленных конструкций;
• отвердевании бетона. Бетон набирает прочность, когда в его массе протекает процесс гидратации, иными словами – удаление воды из бетонной смеси. Часть воды при прохождении этого процесса удаляется при ее испарении, другая часть связывается на молекулярном уровне с составляющими смесь химическими соединениями. Гидратация может происходить при неукоснительном соблюдении температурно-влажностного режима отвердевания. Нарушение условий приводит к сбоям в прохождении физико-химических процессов гидратации и, соответственно, к ухудшению качества железобетонной конструкции.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1644
Источник: https://betonshchik.ru/poleznoe/vremja-shvatyvanija-betona.html

Факторы воздействия

Перед началом строительных работ необходимо взять во внимание все факторы, способные так или иначе оказать влияние на время высыхания бетона.

Сезонность

Конечно же, основное воздействие на процесс высыхания цементного раствора оказывает окружающая среда. В зависимости от температуры и атмосферной влажности период для схватывания и полноценной сушки может ограничиться парой суток в летнее время (но прочность будет невысокой) либо конструкция будет удерживать большое количество воды более 30 дней в период холодов.

Об упрочнении бетона при нормальных температурных условиях лучше расскажет специальная таблица, в которой указано, сколько времени потребуется для достижения максимального эффекта.

Время, сутки	Марочная прочность, %
1-3	не более 30
7-14	60-80
28	100

Трамбовка

Также многое зависит и от плотности укладки строительной смеси. Естественно, чем она выше, тем медленнее уходит влага из структуры и тем лучше будут показатели гидратации цемента. В промышленном строительстве эту проблему решают при помощи виброобработки, а в домашних условиях обычно обходятся штыкованием.

Стоит помнить, что плотная стяжка сложнее поддается резке и сверлению после трамбовки. В таких случаях используют буры с алмазным напылением. Сверла с обычным наконечником моментально выходят из строя.

Состав

Наличие разнообразных компонентов в строительной смеси также влияет на процесс схватывания. Чем больше в составе раствора пористых материалов (керамзит, шлак), тем медленнее будет происходить обезвоживание конструкции. В случае с песком или гравием, наоборот, жидкость быстрее выйдет из раствора.

Чтобы замедлить испарение влаги из бетона (особенно в условиях высокой температуры) и улучшить его прочность, прибегают к использованию специальных добавок (бетонит, мыльный состав). Это несколько отразится на стоимости массы для заливки, но избавит от преждевременного пересыхания.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1897
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html

Второй этап – затвердение

Вторая фаза занимает гораздо больше времени. Если на улице температура 20-25°C, показатель влажности составляет 67%, то время твердения занимает около 28 суток. Но чтобы набрать максимальную прочность, конструкции понадобится несколько лет. Ниже предоставлены полезные таблицы, по которым можно рассчитать, как долго будет длиться затвердение в ваших условиях.

Стандартная таблица, используемая профессиональными строителями Таблица набора прочности

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 477
Источник: http://okbeton.ru/raschet/vremja-zastyvanija-betona.html

Как можно повлиять на срок набора прочности цемента, обеспечение условий сушки

Время на отвердевание бетонной смеси определяется видом использованного цемента. В современные смеси добавляют различные виды добавок, которые способствуют достижению тех или иных свойств материала. При выборе типа стройматериала необходимо изучить его состав.

Некоторые виды бетона способны набрать до 75% прочности уже в первые 2-3 дня. Такие виды более дорогие, но в некоторых условиях обязательны к применению

к оглавлению

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 507
Источник: https://StroykaRecept.ru/fundament/opalubka/vremya-zastyvaniya-betona-v-opalubke.html

Особенности застывания на улице и примеры

Конкретную цифру назвать нельзя. Даже специалист не может определить точно время схватывания бетона. Назначение конструкции и условия, в которых она возводится – вот основные факторы, влияющие на застывание. Чтобы лучше разобраться в теме, стоит рассмотреть примеры:

• Ленточное основание. Представим, что фундамент будет использоваться для легкого забора. В этом случае убирать опалубку уже можно через неделю и приступать к строительству самого забора.
• Фундамент для частного дома. Для частного строительства чаще всего применяются марки бетона M300 и M200. Ленточное основание набирает прочность не меньше 28 суток. Что касается монолитной плиты, то ей потребуется 45-60 суток.
• Промышленное строительство. Если речь идет о строительстве мостов, балок, дамб и других похожих конструкций, то здесь применяют марку M400. Она сохнет не менее 90 суток. Специалисты регулярно осматривают бетон и контролируют процесс застывания при помощи специальных приборов.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 999
Источник: http://okbeton.ru/raschet/vremja-zastyvanija-betona.html

Прочность бетона

Марка цемента	Показатель прочности
М100	98,23 кгс/см²
М150	от 130,97 до 163,71 кгс/см²
М200	196,45 кгс/см²
М250	261,93 кгс/см²
М300	от 327,42 до 360,18 кгс/см²
М400	392,9 кгс/см²
М450	458,39 кгс/см²
М500	523,87 кгс/см²

Зная, сколько времени уйдет на полноценное высыхание бетонной заливки, и как правильно организовать столь ответственный процесс, вы сможете избежать ошибок и сохранить крепость строительного элемента. Более подробную информацию о показателях прочности бетона по маркам цемента содержит таблица.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 531
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html

Советы по заливке фундамента

При выборе различного типа основания (ленточный, столбчатый, винтовой, плитный) требования к бетонной смеси, правилам её заливки и технологиям контроля за состоянием одинаковы. Различаются сроки застывания. При средней температуре + 10 градусов по Цельсию потребуется:

1. Для монолитных конструкций и вертикальных армированных элементов – 5 суток.
2. Для горизонтальных конструкций – 14 суток.
3. Для конструкций лестничных проёмов при длине от 6 метров – 28 суток.

При проектировании устанавливаются временные промежутки по застыванию материала и достижению требуемой прочности конструкции. Для мастера на строительстве важно соблюдение установленных сроков и проведение экспертизы перед началом следующего цикла работ.

При работе в холодное время года срок застывания бетона в опалубке увеличивается в 2–3 раза. Кроме того, от строителей потребуется точное соблюдение множества правил и технологий для достижения требуемого результата.

Надёжность, прочность и износостойкость строения напрямую зависит от соблюдения технологий и выбора строительных материалов. Для сохранения эксплуатационных характеристик на долгое время потребуется особое внимание к соблюдению времени застывания бетонной смеси.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1252
Источник: https://StroykaRecept.ru/fundament/opalubka/vremya-zastyvaniya-betona-v-opalubke.html

Кол-во блоков: 21 | Общее кол-во символов: 26911
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:

1. http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 3685 (14%)
2. https://betonshchik.ru/poleznoe/vremja-shvatyvanija-betona.html: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 6792 (25%)
3. https://StroykaRecept.ru/fundament/opalubka/vremya-zastyvaniya-betona-v-opalubke.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 2539 (9%)
4. http://stroitel-lab.ru/sroki-sxvatyvaniya-betonnogo-rastvora-v-opalubke.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 2573 (10%)
5. http://stroitel-list.ru/beton/naskolko-bystro-soxnet-betonnaya-smes.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 1578 (6%)
6. http://obustroen.ru/stroymaterialy/rastvory/skolko-soxnet-beton.html: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 4422 (16%)
7. https://kladembeton.ru/poleznoe/vremya-zastyvaniya-betona.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1866 (7%)
8. http://okbeton.ru/raschet/vremja-zastyvanija-betona.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 3456 (13%)

Сколько времени застывает и схватывается бетонный раствор?

На прочность монолитной конструкции, помимо прочих факторов, влияет время застывания бетона. Процесс гидратации происходит поэтапно, и у каждой стадии имеются свои особенности.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 193
Источник: https://SpecNavigator.ru/materialy/beton/skolko-sohnet.html

Полимеризация бетона

Этот сложный многоэтапный процесс, связанный с набором прочности и высыханием, поддается корректировке, но для этого необходимо понимать, что он собой представляет.

Этап затвердевания бетона и других строительных смесей, основой которых является цемент, начинается со схватывания. Раствор и вода в опалубке вступают в реакцию, и это дает толчок приобретению структуры и прочностных качеств.

Схватывание

Время, необходимое для схватывания, будет напрямую зависеть от различных влияний. К примеру, показатель атмосферной температуры равен 20 °C, а фундамент сформирован с применением цемента М200. В таком случае затвердение начнется не ранее, чем через 2 часа и продлится почти столько же.

Отвердение

После фазы схватывания стяжка начинает затвердевать. На данном этапе основная доля гранул цемента и вода в растворе начинают взаимодействовать (происходит реакция цементной гидратации). Наиболее оптимально процесс проходит при атмосферной влажности в 75% и температуре воздуха от +15 до +20 °С.

Если температура не поднялась до +10 градусов, очень велика вероятность того, что бетон не наберет проектной прочности. Именно поэтому в условиях зимы и проведении работ на улице раствор компонуется специальными антиморозными добавками.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1257
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html

Понятие и состав продукта

Бетоном называется искусственный строительный материал, получаемый при затвердевании специальной смеси из вяжущего вещества, наполнителя крупной и мелкой фракции и воды.

Процесс регулируется соответствующими ГОСТами и ТУ, где для каждой марки вяжущего средства предусмотрена отдельная рецептура. При необходимости состав обогащается специальными добавками, а в случае асфальтобетона вода заменяется битумом.

В любой готовой смеси (товарном бетоне) присутствуют в разных пропорциях четыре основных компонента:

• цемент;
• песок;
• щебень;
• вода.

Их соотношение зависит от марки цемента, влажности и размеров частиц песка и щебня. Именно вода служит активатором диффузии компонентов и катализатором схватывания в реакции гидратации смеси. В зависимости от назначения раствора в его состав включаются различные добавки:

• керамзит;
• шлак;
• полистирол;
• древесные опилки или щепа;
• пластификаторы;
• гидрофобизаторы.

Это позволяет придать бетону определённые качества. Так, гранулы вспененного полистирола обеспечивают теплоизолирующие свойства, экологичный деревобетон арболит не растрескивается, а сжимается при превышении предельных нагрузок, а плотная плёнка гидрофобизатора защищает от проникновения влаги.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 1204
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/

Стадии и сроки твердения

При возведении ответственных конструкций чаще всего используют классическое цементное вяжущее. В процессе его полимеризации выделяются две стадии: схватывание и полное отвердение.

Схватывание бетонного раствора. Готовая смесь быстро теряет пластичность, поэтому её заливка, уплотнение и выравнивание поверхности производятся оперативно. Во избежание преждевременной потери подвижности транспортировка жидкого раствора осуществляется в бетономешалках, бетоновозах или автомиксерах, где даже в пути не прекращается перемешивание. Время схватывания зависит от качества исходного цемента. Для бетона марки М200 оно составляет от 2 до 2,5 часов, а для М300 — от 1,5 до 2 часов.

Задержки и нарушения технологического процесса приводят к возникновению серьёзных проблем на стадии эксплуатации. В тех местах, где недостаточно перемешанные слои бетона застыли неравномерно, появляются мостики холода, по которым тепло уходит из помещения, снижая энергоэффективность строения. Планируя сроки доставки и заливки, возникает потребность точно знать, сколько застывает бетон.

Время схватывания бетона в зависимости от температуры окружающего воздуха приводится в таблице:

Температура, °C	Среднее время схватывания, часы
от 6 до 24
+20	от 2 до 4
+30	от 1 до 3

Опытным путём выяснили, что в жару бетон начинает схватываться за 15 минут, при нормальных условиях процесс происходит несколько часов, в прохладную погоду на открытом воздухе твердение ощутимо замедляется, а при отрицательных температурах прекращается окончательно. Для полноценного застывания зимой в бетонные смеси вводят специальные морозостойкие присадки или подогревают опалубку.

Окончательное отвердение конструкции

После того как раствор схватился, он неподвижен, но ещё мягок. В таком виде уже невозможно его перераспределение по форме или опалубке, бетон кристаллизуется окончательно, приобретает заданные параметры жёсткости.

Твердеть и набирать полную прочность конструкция будет 28 дней при температуре около +20 °C и влажности 70%. Изделиям повышенной сложности из тяжёлого бетона М400 потребуется для этого от 45 до 60 дней.

Бетонные работы в жаркий летний период подразумевают обязательный уход за поверхностью, которая образует корку и растрескивается при неравномерном высыхании. Лучше всего приступать к бетонированию с наступлением ранней весны или поздней осени, когда среднесуточная температура не превышает +20 °C, а атмосферная влажность составляет более 75%. В таких условиях смесь без усилий сохнет равномерно.

По результатам лабораторных исследований были установлены средние сроки высыхания:

1. В течение первых трёх суток бетонная смесь приобретает до 30% прочности, соответствующей марке используемого цемента. Важно соблюдение необходимых параметров влажности (не менее 75%) и температуры воздуха (не ниже +15 °C).
2. За время от 7 до 14 суток бетонная конструкция набирает твёрдость, достаточную для удержания веса тела человека, и около 80% других заявленных характеристик.
3. 28 суток — срок, который гарантирует окончательный набор заложенной прочности и даёт возможность эксплуатации бетонного сооружения, какой бы интенсивной она ни была.
4. Через 90 суток искусственный камень улучшит свойства ещё на 20%. Эта способность совершенствовать характеристики со временем выгодно отличает бетон от других материалов.

Прочность и твёрдость конструкции зависят от соблюдения времени сушки, которая сопровождается не только испарением воды из раствора, но и химическим отвердением компонентов.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 3459
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/

Расчет набора прочности и время высыхания бетона

Процентное значение прочности бетонной конструкции высчитывается по уравнению Боломея-Скрамтаева:

R6 – ARц (Ц / В – 0,5), при Ц / В ≤ 2,5; В / Ц ³ 0,4; Ц / В £ 2,5;

R6 – A1Rц (Ц / В – 0,5), при Ц / В ≤ 2,5; В / Ц < 0,4; Ц / В > 2,5;

Где:

• R6–марка бетона в четырехнедельном возрасте;
• Rц – марка цемента; А и А1 – коэффициенты качества наполнителей;
• Ц и В – цемент и вода.

Характеристики коэффициентов А и А1 указаны в таблице:

Параметры наполнителей	А	А1
Высокое качество: высокопрочный щебень горных пород, песок оптимальной фракции, промытый наполнитель или смесь наполнителей.	0,65	0,43
Стандарт: все компоненты со средними характеристиками крупности, качества, марки.	0,6	0,3
Низкое качество: крупные наполнители и цемент низкого качества, мелкий песок.	0,55	0,37

На прочность влияет соотношение цемента и воды, которое соблюдается для того, чтобы получить требуемую марку бетона.

Для Ц / В ≤ 2,5 работает формула Ц / В = R6 / ARц + 0,5;

Для Ц / В > 2,5 формула будет Ц / В = R6 / A1Rц – 0,5.

Первые 48 часов не берутся в расчет при вычислении прочности объекта. Контрольный срок для набора заявленной марочной прочности – 3 дня, неделя и 28 суток. Практика строительства показала, сколько времени сохнет бетон – на 14-й день после заливки опалубки фундамент набирает 50-70% расчетной прочности. Сооружения высокой степени сложности возводятся на основе бетона марки M 400 и выше, заданные параметры прочности достигаются дольше – 45-60 суток.

Состав смеси

На процесс высыхания раствора в заливочной форме влияет температура окружающей среды. Летом за свежезалитой конструкцией необходим соответствующий уход – полив водой, укрывание от прямых солнечных лучей. Иначе верхний слой может растрескаться из-за неравномерности испарения влаги из раствора. Ускорить схватывание и затвердевание смеси можно добавлением пластификаторов и других специальных веществ. Но даже в таких условиях прочность будет набираться не менее 4-х недель, поэтому самое лучшее время для строительных работ – ранняя осень или поздняя весна, когда среднесуточная температура не поднимается выше 200С, а атмосферная влажность высокая – ≥ 75%.Если ведется строительство небольшого объекта, то продолжать работы на свежезалитом фундаменте разрешается через 120 часов. Через 5-6 суток фундамент уже способен выдерживать минимальные нагрузки, и моно выкладывать первые ряды кирпича или пенобетона. Если возводится конструкция, предназначенная для выдерживания высоких нагрузок и большого веса (мост, подземный переход, тоннель), то необходимо пользоваться таким определением, как контрольный срок затвердевания. Это время составляет до 90 суток, и через три месяца бетонная конструкция становится прочнее на 20%, чем через 28 суток после заливки раствора в опалубку.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 2822
Источник: http://okbeton.ru/raschet/skolko-sohnet-beton.html

Обзор вяжущих веществ

Сколько времени сохнет бетон, зависит от химического состава и свойств основных компонентов раствора.

По виду вяжущих веществ все бетоны делятся на следующие группы:

1. Цементные. Наиболее популярны, используются для изготовления любых несущих и ответственных конструкций.
2. Силикатные. При химической реакции в автоклавах кремнезёмистое вяжущее обеспечивает надёжное сцепление зёрен наполнителя. Это снижает стоимость без ущерба прочности.
3. Гипсовые. Изготавливаются из природного гипса с армирующими добавками. Отличаются малой энергоёмкостью и привлекательным внешним видом, хорошо зарекомендовали себя при внутренней отделке.
4. Асфальтовые. В качестве растворителя вместо воды используется битум. Область применения — дорожные и аэродромные покрытия, плоские кровли, гидротехнические сооружения.
5. Шлакощелочные. Производятся из молотых шлаков, затворённых растворами щелочей. Распространены в строительстве ещё недостаточно широко.
6. Полимерцементные. В основе — смесь цемента и водорастворимых смол или латексов. Применяются в качестве отделочного и облицовочного материала, гидроизоляционного и защитного покрытия.

Независимо от того, как долго сохнет бетон, во всех случаях при физико-химических процессах с участием вяжущего и растворителя происходит образование новых веществ (гидросиликатов кальция) и структуры (твёрдого камневидного тела).

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 1353
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/

Факторы воздействия

Перед началом строительных работ необходимо взять во внимание все факторы, способные так или иначе оказать влияние на время высыхания бетона.

Сезонность

Конечно же, основное воздействие на процесс высыхания цементного раствора оказывает окружающая среда. В зависимости от температуры и атмосферной влажности период для схватывания и полноценной сушки может ограничиться парой суток в летнее время (но прочность будет невысокой) либо конструкция будет удерживать большое количество воды более 30 дней в период холодов.

Об упрочнении бетона при нормальных температурных условиях лучше расскажет специальная таблица, в которой указано, сколько времени потребуется для достижения максимального эффекта.

Время, сутки	Марочная прочность, %
1-3	не более 30
7-14	60-80
28	100

Трамбовка

Также многое зависит и от плотности укладки строительной смеси. Естественно, чем она выше, тем медленнее уходит влага из структуры и тем лучше будут показатели гидратации цемента. В промышленном строительстве эту проблему решают при помощи виброобработки, а в домашних условиях обычно обходятся штыкованием.

Стоит помнить, что плотная стяжка сложнее поддается резке и сверлению после трамбовки. В таких случаях используют буры с алмазным напылением. Сверла с обычным наконечником моментально выходят из строя.

Состав

Наличие разнообразных компонентов в строительной смеси также влияет на процесс схватывания. Чем больше в составе раствора пористых материалов (керамзит, шлак), тем медленнее будет происходить обезвоживание конструкции. В случае с песком или гравием, наоборот, жидкость быстрее выйдет из раствора.

Чтобы замедлить испарение влаги из бетона (особенно в условиях высокой температуры) и улучшить его прочность, прибегают к использованию специальных добавок (бетонит, мыльный состав). Это несколько отразится на стоимости массы для заливки, но избавит от преждевременного пересыхания.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1897
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html

Время высыхания бетона на улице

Сложно заранее определить, когда начнется окончательная кристаллизация смеси. При работах на улице влияют на высыхание особенности климата и сезон. Для наглядности можно рассмотреть стандартные условия заливки фундамента в летнюю пору:

Зимнее схватывание бетона

• если используется бетон марок М200 или 300 в основу дома, то окончательное отвердение наступит через 25–30 суток;
• на набор прочности бетона с маркой М400, который чаще используется в промышленном строительстве, времени понадобится в 3 раза больше;
• при создании небольшого фундамента под забор опалубку снимают через неделю-полторы.

Помимо влажности и температуры воздуха, на время кристаллизации влияют качество применяемого цемента, объемы заливки и будущая нагрузка на фундамент.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 777
Источник: https://SpecNavigator.ru/materialy/beton/skolko-sohnet.html

Обеспечение условий сушки

Чтобы влага дольше оставалась в растворной смеси, можно уложить гидроизоляционный материал на опалубку. Если формовочный каркас состоит из пластика, дополнительная гидроизоляция не требуется. Демонтаж опалубки проводят через 8 – 10 дней — этого времени застывания достаточно, дальше бетон может сохнуть без опалубки.

Добавки

Также можно удержать влагу в толще бетонного пола путем введения в строительную смесь модификаторов. Чтобы можно было ходить по залитой поверхности как можно скорее, придется добавлять к раствору специальные компоненты для быстрого затвердевания.

Снижение испарения

Сразу после схватывания бетонную поверхность укрывают полиэтиленом, чем существенно снижают испарение влаги в первые дни после монтажа конструкции. Раз в три дня пленку убирают и проверяют наличие пыли и трещин, поливая пол водой.

На двадцатые сутки полиэтилен убирают и дают стяжке окончательно высохнуть в обычном режиме. Через 28 – 30 дней можно не только ходить по фундаменту, но и нагружать его строительными конструкциями.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1049
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html

Время высыхания в помещении

Таблица значений остаточной влажности бетонной стяжки

В помещении, где бетон применяют для заливки стяжки, легче создать и постоянно поддерживать подходящие условия застывания раствора. Окончательное твердение бетона наступит через месяц, но к работам по отделке можно приступать через 4–6 дней.

Если работы проводятся в прохладных помещениях, их придется подогреть до оптимальной температуры. В дальнейшем постоянно включенной тепловую пушку держать не рекомендуется.

В результате преждевременного схватывания, начавшегося раньше нормативного времени, может нарушиться прочность бетона. Это отразится на плотности монолита и в дальнейшем проявится трещинами и деформациями.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 703
Источник: https://SpecNavigator.ru/materialy/beton/skolko-sohnet.html

Прочность бетона

Марка цемента	Показатель прочности
М100	98,23 кгс/см²
М150	от 130,97 до 163,71 кгс/см²
М200	196,45 кгс/см²
М250	261,93 кгс/см²
М300	от 327,42 до 360,18 кгс/см²
М400	392,9 кгс/см²
М450	458,39 кгс/см²
М500	523,87 кгс/см²

Зная, сколько времени уйдет на полноценное высыхание бетонной заливки, и как правильно организовать столь ответственный процесс, вы сможете избежать ошибок и сохранить крепость строительного элемента. Более подробную информацию о показателях прочности бетона по маркам цемента содержит таблица.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 531
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html

Роль опалубки в процессе сушки

При возведении зданий всё чаще стали использовать методы монолитного железобетонного строительства. Ограждающие конструкции не монтируются из отдельных элементов, а сразу заливаются в опалубку, при этом получаются бесшовные стены практически любой конфигурации.

Материалом для изготовления опалубки служат доски, влагостойкая или ламинированная фанера, металлические или пластиковые листы. Они помогают сохранять тепло в застывающем цементном сооружении, хотя сильно влиять на то, сколько сохнет бетон в опалубке, не могут.

Изменить скорость течения химической реакции призваны специальные катализаторы. Популярны пластификаторы и присадки, которые вводят для улучшения свойств. Обычные железобетонные стены слишком холодные, так как они тонкие и имеют высокую теплопроводность, поэтому применяются пенобетоны и добавки гранул полистирола или керамзита.

Время застывания бетона в зависимости от температуры в опалубке при соответствующем уходе приводится в таблице:

Температура, °C	Срок схватывания, дни
от 0 до +5	14
от +5 до +10	10
от +10 до +15	7
от +15 до +20	5
от +20 до +25	4
от +25 до +30 и выше	от 2 до 3

По завершении рекомендуемого периода твердения опалубку снимают, после чего бетонная конструкция продолжает жить самостоятельно. В это время планируют другие работы по возведению объекта.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1312
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/

Способы увеличения скорости застывания

Естественная сушка бетонной конструкции не всегда экономически целесообразна.

Поэтому существует ряд безопасных методик, ускоряющих процесс застывания:

1. Постоянный уровень влажности. Он поддерживается после заливки смеси в опалубку, для чего заполненные бетоном формы укрывают полиэтиленовой плёнкой или брезентом и регулярно поливают водой.
2. Соблюдение температурного режима. Это особенно актуально для строительства в осенне-зимний период. Кристаллизация замерзающей воды в застывающем бетоне недопустима, поэтому в холодное время химические процессы интенсифицируют путём искусственного подогрева опалубки.
3. Специальные катализаторы. Их применяют для ускорения схватывания и получения равномерного распределения компонентов раствора.
4. Нормирование водно-цементной пропорции. Обеспечивает своевременное застывание бетонной смеси без дополнительных усилий по удалению излишков воды.

Среди габаритов монолитных конструкций для целей сушки определяющим параметром является толщина. Она позволяет узнать, сколько будет сохнуть фундамент из бетона (ленточный, свайный или плитный).

В идеале твердение должно происходить равномерно по всему объёму. На практике в верхних слоях химическая реакция идёт более интенсивно, а внутренняя часть изделий медленнее достигает конечной стадии. Например, фундаменты бассейнов и крупных торговых центров приходят в проектное состояние около трёх месяцев.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 1414
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/

Ошибки при строительстве

Главный миф из области набора прочности гласит, что до начала возведения дома фундаменту надо выстояться и, как говорится, перезимовать. Это вредное утверждение не подтверждается нормативными документами и профессиональными строителями, а вместо ожидаемой пользы может причинить ущерб.

К негативным последствиям того, что фундаменту дают выстояться, относят:

1. Бесполезность мероприятия при соблюдении технологии уплотнения основания.
2. Опасность возникновения трещин при возведении на глинах, суглинках, супесях и пылеватом песке в результате остановки работ в зимний период из-за сил морозного пучения. Ненагруженный фундамент без труда выталкивается замёрзшим грунтом.
3. Увеличение временных затрат на возведение дома.

У профессионалов есть термин «консервация фундамента». Под ним подразумевают вынужденную меру, которая позволяет приостановить стройку при отсутствии средств. Но у строителей нет понятия, что опоры под домом должны выстаиваться. При кустарном производстве бетона ошибочно практикуются чрезмерные добавки воды, которые увеличивают подвижность раствора, но снижают прочность готовых конструкций.

В промышленности время застывания каждой бетонной смеси определяется испытаниями в лабораторных условиях. Затем составляются рекомендации для практического применения в строительстве, что позволяет планировать проведение последующих технологических операций.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 1386
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/

Кол-во блоков: 17 | Общее кол-во символов: 22420
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:

1. http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 4734 (21%)
2. http://okbeton.ru/raschet/skolko-sohnet-beton.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2822 (13%)
3. http://stroitel-list.ru/beton/naskolko-bystro-soxnet-betonnaya-smes.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 1578 (7%)
4. https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/: использовано 6 блоков из 8, кол-во символов 10128 (45%)
5. https://SpecNavigator.ru/materialy/beton/skolko-sohnet.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 3158 (14%)

От Чего Зависит Сколько Сохнет Бетон: Важные Факторы

Бетонная столешница на сушке

От того сколько сохнет бетон, зависит его будущая долговечность и качество. Затвердевая, он не только принимает необходимую форму, но и набирает для дальнейшего строительства прочность. Поэтому важно знать временные рамки и обстоятельства при которых происходит его твердение.

Содержание статьи

От чего зависит время сушки бетона

Запалубливание бетона

Застывание бетона и превращение его в полноценный искусственный камень представляет собой сложный процесс, в течении которого из него не только испарятся вся излишняя влага, но и композит составляющих превращается в гидраты кальция. Сие длительное действие условно делится на два этапа, которые важно различать.

Схватывание

Это потеря пластичности и подвижности смеси, без которой полноценная укладка невозможна:

• Поэтому бетон готовят небольшими порциями и работают с ним очень быстро, ведь плохо промешанный или застывший слоями раствор ничего хорошего в будущем не принесет.
• Также по этой причине готовую смесь транспортируют в специальных смесителях в состоянии постоянного перемешивания, а после занимаются оперативным его запалубливанием.

• Обычно, схватывание наступает от 45 до 60 минут. Но в условиях высокой температуры и влажности окружающей среды, этот процесс может сократиться вдвое.
• Холода же оказывают на схватывание ровно противоположный эффект.

На заметку: В зимнее время бетон сам практически не застывает. Для этого добавляют специальные пластификаторы и организовывают подогрев смеси в опалубке.

Полное затвердевание

Затвердеванием называют конечный этап превращения смеси в искусственный камень, его кристаллизацию. Оно характеризуется марочным набором прочностью и жесткостью. Согласно технической документации для бетона любого вида оно наступает по истечении 28 суток.

Затвердевший бетонный образец

Внимание! Именно поэтому, ориентируются всегда на результаты испытаний образцов именно в этом возрасте, а не более ранним. Хотя выяснено, что по истечении двух недель бетон набирает примерно 70% прочности от проектной. Однако как именно пойдет этот процесс в конкретном случае, зависит от многих факторов в совокупности.

На эти два этапа застывания бетона имеют прямое влияние следующие факторы, такие как:

• температура и влажность – чем они выше, тем быстрее произойдёт схватывание;
• активность при пропаривании цемента;
• качество заполнителей;
• однородность смеси;
• плотность раствора;
• водоцементное отношение.

Чем чревато нарушение сроков выдержки

Что же может случиться, если время застывания бетона не было выдержанно? На этот вопрос нет однозначного ответа.

Но из личного опыта многих строителей и работников лабораторий, выявлены конкретные проблемы, с которыми можно столкнуться в дальнейшем при нарушении технологии выдержки бетона:

1. Трещинообразование. Да, это банально, но никуда от такого неприятного обстоятельства не деться. Если трещины не сквозные, и специалисты после проведенных тестов на качество рекомендуют провести глубокий ремонт и пользоваться конструкцией, то можно считать, что был сорван джек-пот.

Куда хуже, когда фундамент уже построенного и эксплуатирующегося дома, дает основательный излом по всей высоте. Касается это и других конструкций — к примеру, стен или перекрытий. Застывание пенобетона очень часто сопровождается образованием трещин в уже сформированной кладке.

Растрескавшийся пенобетон в кладке

2. Деформации различного типа: изломы, вмятины, сколы. Они могут появляться, если случилась преждевременная распалубка изделия, а сам бетон еще «сыроват». Что делать? Отложить снятие опалубки еще на какое-то время. Если это невозможно – проводить все операции как можно легче и проще без резких движений и ударов.

Растрескивание свежей стяжки

3. Порча отделки, например, на пенобетонных стенах, возведенных из невыдержанных блоков. Это приводит к осыпанию штукатурки. Еще один пример – отслаивание кафеля от бетонной стяжки, на которую стали производить кладочные работы на ранних сроках схватывания.

Отслоение кафеля от пола

Чтобы таких неприятных моментов не происходило, необходимо точно знать сколько времени застывает бетон. Можно, конечно, положиться на опыт бывалых строителей, но лучше перестраховаться и произвести самостоятельные расчеты.

Определение времени застывания и конечной прочности бетона

Узнать сколько застывает бетон можно самостоятельно, применив всего одну математическую формулу: Rb(n) = M*(lg(n)/lg(28)),

где:

• M – проектная прочность бетона;
• n – количество дней;
• Rb(n) – прочность на n-нное количество дней.

Внимание! В расчёт не берутся первые три дня заливки, так как считается что стабильный набор прочности можно определить, начиная с 3-х суточного возраста.

Примерный набор прочности бетона в разном возрасте

Проверять на прочность бетон, время застывания его соответственно, можно путем испытания образцов разрушающим и неразрушающим методом. Оба этих метода являются ГОСТовскими, однако, больше «доверия» все-таки вызывает «раздавливание» кубиков на прессе. Результат считается верным по проверке трех образцов одной партии бетона.

Видео в этой статье более наглядно расскажет, как определяется быстро и просто скорость застывания бетона.

Можно ли ускорить процесс твердения бетона

Стройка – это всегда быстро, делать нужно все «вчерашним» днем. Во многих случаях, «не молниеносные» сроки застывания бетона не вписываются в грандиозные планы застройщиков. Сразу встает волнующий вопрос как ускорить застывание бетона, и при этом не потерять в его качестве.

Порошкообразный ускоритель твердения для бетона

На сегодня существует масса присадок и прочих ускорителей, дозируемых в смесь. При этом подобные добавки еще могут прочности и морозостойкости добавить. Главное — «прислушиваться» к тому, о чем «говорит» инструкция на упаковке от производителя.

Также можно получить быстросохнущий бетон, используя быстротвердеющий цемент. Но, это дорого, и во многих случаях цена такого куба не оправдывает вложения.

Внимание! Для каждого типа бетона разработчики рады предложить особенную добавку. Но, будьте бдительны: для ячеистых бетонов, особенно для пенобетона, пока специализированных присадок нет. Альтернатива – да, но не более. Это связано с тем, что не каждая пена может выдержать действие добавки, и неминуем распад ее структуры. Как результат: усадка, потеря объема, и качества.

Усадка пенобетона

Когда же стройка ведется своими руками, ведомая огромным желанием еще и сэкономить, то использование пластификаторов встает под большой вопрос. И тут просыпается пытливость, жаждущая знать, как быстро застывает бетон при использовании подручных средств.

Есть несколько вариантов:

• использование подогретой воды, но не кипятка, для затворения бетона;
• не экономить на цементе, брать хороший с 1 группой активности при пропаривании;
• укутывать опалубку не только пленкой, но и техническим войлоком;
• если площадь заливки небольшая и есть возможность устроить «паровую», то почему бы и нет – закрытое пространство, подогретый воздух и ведра с водой.

При сушке в естественных условиях в летний период, также важно создать хороший влажностный режим. Но тогда застынет ли бетон в воде, ведь ее избыток чреват плохим качеством?

Ответ прост и однозначен – да, затвердевание произойдет. Также он не растрескается, если постоянно и обильно поливать запалубленный бетон водой. Это даже рекомендуется и активно практикуется.

Вариант увлажнения бетона во время твердения

Интересный факт! Для проверки прочности и активности цемента в 28-суточном возрасте, делаются стандартные для этого испытания: образцы-балочки выдерживаются все это время в емкости с водой. Конечно же, они туда помещаются уже после схватывания в естественных условиях. Только такие обстоятельства выдерживания цементных балочек считаются истинными верными. Это связано с тем, что при наборе прочности цементу необходима влага, особенно на протяжении первых 28 суток.

Так чем же отличается обычный бетон, изготовленный на том же вяжущем?

Заливка бетона водой

Только точно узнав, сколько сохнет бетон, и выдержав его необходимое время, можно добиться высокого качества и быть уверенным в том, что дом точно не рухнет по той причине, что когда-то всё было сделано «на глазок».

Сколько времени застывает бетон

Сколько сохнет бетон (твердеет, застывает, схватывается), уход, набор прочности

Широкое применение бетона в строительстве обусловлено его надежностью, простотой изготовления и доступностью. Сегодня такой материал востребован при возведении как жилых, так и промышленных помещений с разной этажностью. Ключевым фактором, влияющим на прочность бетонных изделий, является время затвердевания.

Полимеризация бетона

Твердение бетона выполняется за счет гидратации — особой химической реакции, возникающей между вяжущими компонентами и водой. Процесс предназначается для преобразования базового сырья (цементно-песчаной смеси со щебнем и песком) в гидросиликат кальция. По завершении периода затвердевания создается монолитная основа с повышенными прочностными свойствами.

Срок застывания бетона определяется следующими факторами:

1. Марка цементной смеси.
2. Пропорции и соотношение компонентов в растворе.
3. Показатели атмосферной влажности.
4. Технология производства.
5. Окружающий температурный режим.
6. Толщина и плотность заливки бетона.
7. Соблюдение правил ухода за раствором в процессе затвердевания.

Для полной полимеризации задействуются два этапа:

1. Схватывание.
2. Набор заявленной прочности.

Определяя, сколько сохнет бетон, важно учитывать марку цемента, который использовался при замешивании смеси. Наибольшей надежностью характеризуется модель М500, а минимальной прочностью — М100.

Еще время застывания бетона определяется пропорциями компонентов и наличием различных наполнителей в составе. Чем больше в растворе будет присутствовать песка или гравия, тем быстрее из него выйдет лишняя жидкость. Если использовать большое количество керамзита и шлака, вода начнет испаряться медленнее.

При несоблюдении плотности укладки прочностные свойства бетонной смеси будут снижены. При возведении промышленных объектов бетон дополнительно уплотняют с помощью вибропрессования. В бытовых условиях процедуру заменяют простым уплотнением ручными приспособлениями.

Чтобы сохранить влагу в составе смеси, ее нужно укрыть гидроизолирующей пленкой. Это может быть полиэтилен или битумная мастика. Задача подобных материалов заключается в усилении гидратации и защите раствора от быстрой потери жидкости.

Схватывание

Схватывание бетона является первой стадией его полимеризации и занимает не больше 1-2,5 часов. Точный интервал определяется температурными условиями, при которых выполняются работы:

1. Если окружающая температура составляет +20°С, химическая реакция будет запущена через 100-120 минут после заливки смеси в опалубку. Потом состав будет сохнуть еще час.
2. При температурном режиме +1…+19°С схватывание будет происходить через 3-5 часов.
3. При нулевой температуре реакция начинается через 7-10 часов после затворения. При этом продолжительность высыхания составит 16-20 часов.

Если на стройплощадке будет отрицательная температура, составляющие смеси перестанут вступать в процесс гидратации с водой, а смесь не сможет засохнуть. Она будет держаться в инертном состоянии до повышения температурных отметок выше 0°С. Чтобы избавиться от подобного явления, можно добавить к составу бетона специальные наполнители, которые ускоряют гидратацию, или возвести утепленную опалубку.

Если на улице достаточно жарко (выше +30°С), время схватывания бетона сократится, но качество конечной продукции снизится. Связано это с быстрым испарением влаги и ухудшением прочностных свойств бетонных изделий.

В жаркий период в смесь вносят специальные наполнители, которые увеличивают время твердения бетона.

В их числе:

1. Кислота НТФ.
2. Сахарная кормовая патока.
3. Глюконат натрия.
4. Комплексные составы.
5. Другие добавки.

Срок твердения

После схватывания начинается процесс затвердевания бетона. Он заключается в возникновении химической реакции между цементными гранулами и жидкостью из раствора. Лучшие показатели гидратации замечаются при влажности воздуха 75% и при температуре +15…20°С.

Если показатели температуры держатся на уровне ниже +10°С, понадобится введение в состав специальных антиморозных компонентов. В противном случае бетон не получит проектную прочность.

Уход за бетоном после заливки

Любая бетонная смесь требует правильного ухода после заливки. В первую очередь необходимо обеспечить подходящие условия для нормальной химической реакции между водой и вяжущими компонентами. При соблюдении базовых правил раствор становится прочным и твердым. Специфика ухода напрямую зависит от времени года, когда выполнялась укладка.

Последующий уход заключается в защите поверхности от размытия и появления отверстий. Выполняя самостоятельное замешивание, необходимо придерживаться требований СНиП и не допускать больших пауз между мероприятиями. В летний период смеси сохнут достаточно быстро, поэтому любые простои противопоказаны. В противном случае раствор станет непригодным для использования.

Если температура на улице составляет больше 15°С, в состав нужно вводить воду через каждые 10-12 часов. В ветреную погоду — через 2-3 часа.

Особые сложности в уходе за залитой основой отсутствуют. Главное — поддерживать оптимальную влажность и температуру на этапе схватывания и твердения смеси.

Стадии набора прочности

Затвердевание бетона до момента набора марочной прочности занимает около 28 дней, но точно определить, сколько застывает материал, можно только на стройплощадке.

Весь процесс выполняется в две стадии:

1. Первая заключается в схватывании смеси, когда все ее составляющие соединяются в одно целое.
2. Вторая предусматривает набор прочностных свойств и затвердевание.

Смесь приступает к схватыванию через 2-3 часа с момента перемешивания компонентов. В осенний период это может длиться больше суток. При этом в холодное время строительные работы продолжаются.

В течение первой стадии смесь сохраняет подвижное состояние, поэтому пользователь может вносить изменения в форму будущей конструкции. Для снижения вязкости применяют механизм тиксотропии.

Следующий этап заключается в затвердевании смеси. Марочные прочностные характеристики появляются через четыре недели, но финишные свойства обретаются через пару лет. Сроки твердения бетона зависят от условий температуры и влажности.

Первые 5-6 суток с момента заливки отличаются максимальной интенсивностью застывания, поэтому за этот период материал уже имеет 30% прочности. Через 90-10 суток показатель на 20% превысит марочный.

В течение первой недели бетон нужно подвергать температурному воздействию, увлажнению, тепло- и гидроизоляции.

Зависимость времени набора прочности от марки бетона

Интенсивность набора прочности зависит и от марки бетона. Чем ниже марка бетона, тем выше будут прочностные характеристики. Для составов под марками М15-М150 характерна критическая прочность до 50%.

Конструкции из материалов марки М200-300 обладают значением в 40% от марочной. При этом допустимый нормативами безопасный показатель составляет 50%, а приступать к строительным работам можно только после получения отметок в 72% от заданных значений.

Для оценки прочностных показателей бетонной смеси можно воспользоваться двумя методиками:

1. Разрушающая. Подразумевает раздавливание кубика с помощью пресса.
2. Неразрушающая. В таком случае свойства материала определяются без разрушительных воздействий.

Вторая технология более востребована и основана на применении устройств упругого отскока, ультразвукового оборудования или ударных приборов.

Они бывают:

1. Электронными. Отличаются высокой точностью и способны сохранять до 5 тыс. измерений за одну диагностику.
2. Механическими. Применяются при определении прочностных свойств бетонов разного класса.
3. Ультразвуковыми. Предназначаются для оценки передаточной и отпускной прочности при затвердевании. Скорость распространения ультразвука превышает 4500 м/с.

Факторы воздействия

Чтобы узнать, сколько сохнет бетон, необходимо учитывать ряд условий, оказывающих воздействие на скорость твердения бетона.

Сезонность

Ключевыми факторами, определяющими, сколько по времени застывает бетон, являются среда и период года, когда производятся строительные работы. В эту группу относят показатели уличной температуры и влажности воздуха.

Если летом состав может затвердеть за несколько суток, то в холодный период отвердение займет больше месяца. Специфика набора прочности при благоприятных условиях твердения бетона выглядит следующим образом:

1. 1-3 сутки — не больше 30% марочной прочности.
2. 7-14 — 60-80%.
3. 28 — 100%.

Трамбовка

Еще большое влияние на время высыхания бетона оказывает трамбовка. Чем качественнее проведена эта процедура, тем лучше будет реакция воды с вяжущими компонентами. При промышленном производстве бетонных растворов применяется вибрационное оборудование, но дома можно обойтись штыкованием.

Плотная стяжка плохо переносит резку и сверление после трамбовки, поэтому для проведения таких работ необходимо задействовать алмазные буры. Простой наконечник будет быстро выведен из строя.

Состав

Как долго может длиться процесс твердения бетона, зависит и от его состава. Так, если в нем присутствует большое количество пористых добавок, таких как шлак и керамзит, вода будет долго задерживаться в растворе. Если в смеси содержатся песок или гравий, жидкость быстрее выйдет наружу.

Для снижения интенсивности испарения влаги и повышения прочностных показателей состава его разбавляют дополнительными компонентами. Это может быть бетонит или мыльный состав. Введение подобных добавок повышает общую стоимость работ, но предотвращает проблему раннего пересыхания раствора.

Сколько времени должен застывать бетон?

Марочный бетон, как правило, набирает свою марочную, прочность за 28 дней, что означает его готовность принимать полную расчетную нагрузку.

Несмотря на то, что бетонная смесь схватывается через 1-3 суток в зависимости от толщины слоя, условий укладки и т. д. ее использование, как основание для проведения дальнейших работ на объекте, возможно через одну, две недели,при наборе бетонной смеси около 60 — 70% прочности, что позволяет производить частичную нагрузку этого основания и вести предварительные работы на объекте.

Основные условия для равномерного набора прочности бетонной смеси за расчетный период, это довольно постоянная температура, 15-20 градусов Цельсия и влажность уложенной смеси. Для этого, по возможности, не допускают пересыхания поверхности залитого основания и постоянно смачивая поверхность водой и укрытие бетонного основания от прямых солнечных лучей. Чем выше температура воздуха, тем чаще нужно смачивать залитый бетон.

При изменении этих условий набор прочности по срокам, и качество бетонного основания могут варьировать в ту или другую сторону. Самое главное не спешить и тщательно выполнять технологию бетонирования строительных объектов. Удачи.

Виды и характеристики

Читать

Бетон представляет собой наиболее распространенную строительную основу. Различные составы с успехом …

Читать

Потребность в применении огнеупорных материалов довольно часто возникает при строительстве объектов. …

Читать

Искусственный камень давно стал одним из самых распространенных материалов в строительстве. …

Читать

Строители знают, что прочностные характеристики бетонного раствора могут отличаться в пределах …

Читать

В строительной практике широкое применение получил такой материал, как мелкозернистый бетон. …

Читать

Благодаря высокой прочности и долговечности в строительстве всегда ценился натуральный камень. …

Читать

Бетон М250 (согласно принятому классификатору – В20 М250) представляет собой конструкционный …

Читать

Полимерный бетон – одно из самых недавних изобретений, подаренных нам инженерами-технологами. …

Читать

В строительстве выполняется широкий спектр работ. Почти на каждом этапе используют …

Читать

В альтернативу декоративной тротуарной плитке можно приобрести или изготовить печатный бетон …

Согласно государственному стандарту, классификация бетонных смесей проводится в зависимости от их главного назначения, типа вяжущего вещества, применяемого при изготовлении материала, вида наполнителя, условий застывания и структуры конечного изделия. Эксплуатационные свойства при этом определяются показателем прочности сжатия. Именно с его помощью назначается класс бетонных изделий.

Класс

Технической проверке подвергается параметр кубовой прочности, исчисляемый в МПа. Он принимается с гарантированным обеспечением 95% вероятности функциональности – при соответствии нагрузкам, указанным в ГОСТ, только пять образцов из ста выйдут из строя. Согласно строительным нормам и правилам определения бетонных и железобетонных конструкций, цифра в маркировке класса обозначает показатель выдерживаемого давления.

Стандартные бетонные кубики, изготовленные из смеси класса В25, выдержат давление в 25 МПа, а в негодность придут только 5% образцов. При учете точных значений прочности понадобится рассчитать коэффициенты нормативного и расчетного сопротивления материала.

Марка

Итоговая прочность бетонных изделий также задается их маркой. Цифры, идущие после латинской буквы «М», определяют предел прочности сжатия, выражая его в кг/см2. Проверка прочности смесей, которые еще не застыли, ведется с помощью камер нормального твердения. Твердые блоки проверяют молотками Физделя или Кашкарова.

Классу раствора также отвечает его возраст, влияющий на показатели сжатия и осевого растяжения. Его можно узнать, изучив объемы нагрузок, испытываемых недавно возведенной конструкцией, способ ее строительства и условия, при которых проходило застывание смеси. Если данная информация не может быть определена, класс бетона устанавливается с возрастом в 28 суток.

Другие показатели

Чтобы конструкции из бетона и железобетона функционировали в штатном порядке, для них понадобится выбрать материал с параметрами, подходящими региону строительства. При этом понадобится учесть значения прочности изгиба, морозостойкости (количество замерзаний и разморозок, что сможет выдержать бетон перед деформацией) и устойчивости к воздействию воды (показатель давления жидкости на опытный образец данной марки). Важным параметром материала является его удобоукладываемость.

Государственный стандарт делит бетоны на три типа – сверхжесткие с показателем более 50 секунд, жесткие со значениями от 5 до 50, и подвижные с малой жесткостью до 4 секунд. Подразделение последних ведется по осадке конуса.

Осадка конуса

Пластичность бетона характеризуется показателем осадки конуса. Чем выше его значение, тем больше подвижность жидкой смеси. Для точного измерения понадобится усеченный конус 30 см высоты. Ширина его нижнего отверстия должна составлять 20 см, а размер верхнего проема – 10 см. Установленный на плоскую поверхность агрегат поворачивается большим отверстием вниз, и наполняется текучим бетоном.

Время от времени смесь протыкается металлическим прутом с целью удаления воздуха. Наполнение ведется в два приема, причем проштыковке подвергается только повторно добавленный раствор. Когда все свободное место внутри агрегата заканчивается, его очищают от потеков грязи и аккуратно поднимают. Застывший бетон при вытекании образует горку. Измерив высоту, на которую стекла вниз бетонная смесь, можно найти точные показатели осадки.

Время застывания бетона в опалубке

Для организации и проведения строительства мастерам важно точно знать, сколько времени сохнет бетон в опалубке. Этот показатель во многом определяет сроки строительства, будущую надёжность, и прочность конструкции. Специалисты, занимающиеся разработкой бетонной смеси, обязательно проводят серию исследований и экспертиз для определения точного промежутка времени, необходимого для набора прочности материалом.

Что такое «бетон»

Перед тем, как дать ответ на вопрос «сколько сохнет бетон в опалубке», нужно иметь полное представление, что входит в состав бетонной смеси:

• Цемент.
• Вода.
• Чистый песок.
• Необходимый наполнитель (фракция камня – щебень, гравий).

Производство бетона должно быть непрерывным и динамичным, потому что затвердевание начинается с момента контакта материалов с водой. Промедление может привести к частичному схватыванию и снижению качеств смеси, вплоть до полной негодности к применению в строительстве.

Состав бетона

Вода активно взаимодействует с цементом и образует густеющую массу. Молекулы постепенно проникают в зёрна цемента. Минералы вступают в реакцию и создают совершенно новое соединение, которая обладает новым набором свойств и характеристик.

к оглавлению ↑

За какое время схватывается и сколько сохнет бетонный фундамент

Особенно важно – сколько времени занимает застывание бетонной смеси в опалубке при закладывании фундамента. Это играет ключевую роль для успеха всего строительства объекта. Недостаточно застывший фундамент приводит к последующему обрушению несущих элементов конструкции.

Так сколько времени застывает бетонный фундамент? Это точно не один день! Требуется некоторое время, после которого можно продолжать работы. Визуальный осмотр не является определяющим фактором – внутренняя структура материала ещё не готова к нагрузкам.

После заливки бетон должен приобрести ряд свойств, которые дают возможность заниматься дальнейшими работами:

1. Бетон должен затвердеть и потерять свою пластичность.
2. Материал должен набрать требуемую прочность.
3. Вся влага должна выйти из смеси.

Сколько застывает фундамент под дом ответить сложно – есть много определяющих факторов. Технология производства работ должна быть полностью соблюдена, иначе строительство может застрять на годы.

Путём практического испытания и экспертных оценок установлены контрольные сроки схватывания после заливки.

Время схватывания бетона

Контрольный срок схватывания – это определяющий показатель, который является временным отрезком, за который бетонная смесь достигает необходимой прочности при проверке на сжатие.

Главные факторы, оказывающие влияние на процесс затвердевания материала. Это:

• Температура окружающей среды.
• Абсолютная и относительная влажность воздуха.
• Возможные осадки и их объём.

Иными словами, важнейшее воздействие на протекание застывания бетона оказывают природные факторы. Также важно соблюдение правил заливки.

Для оптимального набора прочности после заливки фундамента важно обеспечить следующие условия:

1. Температура воздуха должна быть в пределах от 20 до 30 градусов по Цельсию – поэтому фундаментные работы проводят весной и летом.
2. Влажность атмосферы должна быть не менее 90%.

Такие параметры удалось создать в условиях лаборатории, поэтому на практике можно только приблизиться к таким цифрам. Важный момент – бетон набирает до 70% расчётной прочности уже в первые 7 дней.

На практике температурный режим меняется в течение нескольких часов, поэтому для заливки фундамента в опалубке стараются подобрать оптимальные сроки производства работ. От этого напрямую зависит, сколько времени застывает фундамент в конкретном случае и какие будут получены характеристики в итоге.

Если условия резко изменились, или нет возможности ждать улучшения погоды, то принимают некоторые меры по созданию защитных условий для бетона:

• Укрывают специальной полиэтиленовой плёнкой, что обеспечивает тепло и удержание влаги.
• В случае понижения температуры применяют особый электроподогрев.

Применение специальных добавок позволяет ускорить процесс застывания. В лабораторных условиях применяют добавление:

1. Соли азотной кислоты – до 4%.
2. Сульфата натрия – около 2%.
3. Хлорида кальция – примерно 3%.

Ускорители твердения бетона

Помимо влияния на скорость затвердения смеси, добавляют вещества, оказывающие влияние на свойства материала:

1. Фиброволокно.
2. Ускорители твердения бетонной смеси.
3. Пластификаторы.
4. Компоненты для морозостойкости материала.

к оглавлению ↑

Этапы готовности состава

Процесс застывания фундамента и состава условно разделяется на несколько этапов. Детальное изучение процесса позволяет точно определить, сколько застывает фундамент в конкретном случае.

Главное понятие в том, что бетонная смесь не высыхает в классическом понимании слова, а проходит процесс химической реакции, в результате которого обретает заданные характеристики.

В первые 24 часа после заливки в форму (опалубку) бетон получает около 30% расчётной прочности. Спустя 3 дня – около 50%, а через 7 дней – до 70% от проектируемой. В ходе наблюдений установлено, что для полного затвердевания материала требуется 28 дней (4 недели).

При подборе бетона для строительства дома, уделяют внимание таким параметрам, как марка бетона, дата расфасовки и условия хранения. Также играет свою роль производитель материала.

Чтобы фундамент смог выдержать процессы пучения грунта в зимний период, его закладывают ниже уровня промерзания. Для этого требуется больший объём бетона, но прохождение глубины промерзания – обязательный параметр при фундаментных работах.

Глубина промерзания

Температура воздуха при работе с бетоном должна быть не ниже 5 градусов тепла. При падении температуры ниже этого уровня необходимо применять искусственный подогрев. Все строителя стремятся дополнительно воздействовать на смесь, чтобы достичь необходимого уровня быстрее и продолжить возведение здания.

к оглавлению ↑

Как можно повлиять на срок набора прочности цемента, обеспечение условий сушки

Время на отвердевание бетонной смеси определяется видом использованного цемента. В современные смеси добавляют различные виды добавок, которые способствуют достижению тех или иных свойств материала. При выборе типа стройматериала необходимо изучить его состав.

Некоторые виды бетона способны набрать до 75% прочности уже в первые 2-3 дня. Такие виды более дорогие, но в некоторых условиях обязательны к применению

к оглавлению ↑

Советы по заливке фундамента

При выборе различного типа основания (ленточный, столбчатый, винтовой, плитный) требования к бетонной смеси, правилам её заливки и технологиям контроля за состоянием одинаковы. Различаются сроки застывания. При средней температуре + 10 градусов по Цельсию потребуется:

1. Для монолитных конструкций и вертикальных армированных элементов – 5 суток.
2. Для горизонтальных конструкций – 14 суток.
3. Для конструкций лестничных проёмов при длине от 6 метров – 28 суток.

При проектировании устанавливаются временные промежутки по застыванию материала и достижению требуемой прочности конструкции. Для мастера на строительстве важно соблюдение установленных сроков и проведение экспертизы перед началом следующего цикла работ.

При работе в холодное время года срок застывания бетона в опалубке увеличивается в 2–3 раза. Кроме того, от строителей потребуется точное соблюдение множества правил и технологий для достижения требуемого результата.

Надёжность, прочность и износостойкость строения напрямую зависит от соблюдения технологий и выбора строительных материалов. Для сохранения эксплуатационных характеристик на долгое время потребуется особое внимание к соблюдению времени застывания бетонной смеси.

Сколько сохнет бетон в опалубке?

Будучи залитым в пространство, ограниченное опалубкой и снабжённое металлокаркасом из стальной арматуры, бетон схватывается за последующие несколько часов. Полное его высыхание и затвердевание происходит за гораздо большее время.

Влияющие факторы

Перед тем как начать строительство, мастера обращают внимание на причины, прямо или косвенно оказывающие воздействие на застывание бетона. Речь идёт о скорости, продолжительности полного затвердевания бетонного состава, в который погружён несущий металлокаркас, предотвращающий растрескивание и расползание в разные стороны частей залитой конструкции.

В первую очередь на скорость затвердевания влияет климат, погода дня закладки и дней последующего набора залитым стройматериалом заявленной твёрдости и прочности. Летом на 40-градусной жаре за 2 дня он полностью высохнет. Но прочность его так и не достигнет заявленных параметров. В холодное время года, когда температура плюсовая (несколько градусов тепла), из-за замедления в 10 и более раз скорости испарения влаги период полного высыхания бетона растягивается на две недели и более.

В инструкции к приготовлению бетонного состава любой марки сказано, что только за месяц он набирает свою реальную прочность. Упрочнение при относительно нормальной температуре воздуха может и должно происходить за месяц.

Если на улице жара, и вода быстро испаряется, то бетонное основание, залитое 6 часов назад, обильно поливают каждый час.

Плотность закладывания бетонного основания напрямую влияет на итоговую прочность залитой и затвердевшей вскоре конструкции. Чем больше плотность бетономатериала, тем медленнее он отдаст влагу и тем лучше схватится. Промышленное литьё железобетона не обходится без вибропрессования. В домашних условиях уплотнить бетон можно при помощи той же лопаты, которой он подсыпался.

Если в дело пошёл бетономес, штыкование (утрясывание штыковой лопатой) тоже необходимо – бетономес лишь повышает скорость заливания, но не избавляет от утрамбовывания бетонной смеси. Если бетон или бетонная стяжка капитально уплотнены, то такой материал сложнее поддастся просверливанию, к примеру, для установки балок под деревянный настил пола.

Состав бетона играет также не последнюю роль в скорости затвердевания бетонной смеси. Например, керамзит (керамзитобетон) или шлак (шлакобетон) забирает на себя часть влаги и не вполне охотно и быстро её возвращает назад при схватывании бетона.

Если в дело идет гравий, то вода заметно быстрее покинет твердеющий бетоносостав.

Для замедления потерь воды только что залитую конструкцию накрывают тонким слоем гидроизоляции – в данном случае это может оказаться полиэтилен от пеноблоков, которым они были закрыты при перевозке. Для снижения скорости испарения воды в бетон можно подмешать слабый мыльный раствор, однако мыло растягивает процесс схватывания бетона в 1,5-2 раза, что заметно отразится на прочности всей конструкции.

Время застывания

Только что приготовленный раствор бетона – полужидкая или жидкая смесь, если не считать наличия в нём гравия, являющегося твёрдым материалом. Бетон состоит из щебня, цемента, песка (можно карьерный сеяный) и воды. Цемент – минерал, в который входит отвердевающий реагент – силикат кальция. Цемент, как известно, реагирует с водой с образованием каменистой массы. По сути, цементопесок и бетон – искусственный камень.

Затвердевание бетона двухэтапно. За первую пару часов бетон сохнет и схватывается частично, что даёт стимул после приготовления бетона как можно скорее залить его в подготовленный опалубочный отсек. Реагируя с водой, цемент превращается в гидроокись кальция. От его количества и зависит конечная твёрдость бетонного состава. Образование кальцийсодержащих кристаллов приводит к повышению температуры твердеющего бетона.

У различных марок бетона схватывание по времени также разнится. Так, бетон марки М200 имеет срок схватывания, равный 3,5 ч. с момента завершения смешивания основных ингредиентов. После первоначального застывания он высыхает в течение недели. Окончательное затвердевание заканчивается лишь на 29-й день. В окончательный монолит раствор превратится при температуре +15… 20 градусов Цельсия. Для юга России это температура межсезонья – наилучшие условия для строительства бетонных конструкций. Влажность (относительная) не должна превышать 75%. Лучшими месяцами для закладки бетона являются май и сентябрь.

Заливая фундамент летом, у мастера велик риск нарваться на преждевременное высушивание бетона и его необходимо регулярно орошать – не менее раза в час. Схватывание за час недопустимо – конструкция с большой долей вероятности может не набрать заявленной прочности. Фундамент становится крайне хрупким, растрескивается, могут отваливаться значительные его куски.

Если воды не хватает для своевременного и многократного увлажнения бетона, то состав, наполовину или полностью схватившийся, не дождавшись, пока испарится вся вода, плотно накрывают плёнкой.

Однако, чем больше цемента в бетоне, тем скорее он схватится. Так, состав М300 может схватиться за 2,5-3 часа, М400 – за 2-2,5 часа, М500 – за 1,5-2 часа. Опилкобетон схватывается за примерно то же время, что и любой похожий на него бетон, в котором соотношение песка и цемента похоже на любую из вышеприведённых марок. Следует помнить, что опилки вносят своё отрицательное воздействие на параметры прочности и надёжности и увеличивают время схватывания до 4-х часов и более. Состав М200 полностью наберёт прочность за две недели, М400 – за одну.

Скорость схватывания зависит не только от марки бетона, но и от конструкции и глубины залегания нижней грани фундамента. Чем шире ленточный фундамент и чем дальше он заглублен, тем дольше он высыхает. Это неприемлемо в условиях, где земельные участки в плохую погоду часто подтопляются, так как расположены в низине.

Как ускорить затвердение?

Наиболее быстрый способ заставить бетон высохнуть поскорее – вызвать водителя на бетономесе, в бетон которого подмешаны спецингредиенты. Компании-поставщики в своих собственных испытательных бюро смешивают образцы готового бетона с отличающимися в разных партиях значениями характеристик. Бетономес привезёт требуемое количество бетона по указанному клиентом адресу – при этом бетон не успеет застыть. Заливочные работы производятся в течение следующего часа – для ускорения дела используется бетононасос, подходящий для фундамента.

Чтобы ускорить затвердевание бетона в холодную погоду, к стенкам опалубки прикрепляются так называемые термоматы. Они выделяют тепло, бетон подогревается до комнатной температуры и застывает быстрее. Для этого требуется подключение к электрической линии. Способ незаменим в условиях Крайнего Севера, где не бывает тёплого лета, а строить надо.

При затвердевании бетонного состава применяют промышленные добавки и присадки в виде порошков. Их добавляют строго на стадии перемешивания сухого состава с водой, во время засыпания гравия. Такое ускорение помогает сэкономить на затратах цемента. Ускоренное затвердевание получают, используя сверхпластификаторы. Пластифицирующие добавки повышают эластичность и текучесть раствора, равномерность заливки (без осаждения цементной жижи на дне).

Выбирая ускоритель, обратите внимание на активность вещества. Он должен повысить водонепроницаемость бетона и морозостойкость. Неправильно подобранные улучшители (ускорители застывания) приводят к тому, что арматура может значительно проржаветь – прямо в бетоне. Чтобы этого не произошло и строение не свалилось на вас и ваших гостей, применяйте только фирменные, высокоэффективные добавки и присадки, не нарушающие ни состав, ни технологию закладки и отвердевания состава.

за какое время застывает, как долго

Виды фундаментов

Существует большое количество самых различных типов фундаментов, но всех их объединяет одна особенность. Практически везде используется как вяжущий материал бетонный раствор. Именно он придает основанию необходимую прочность и надежность, но набирает он необходимые параметры некоторое время.

Именно этот период считается ключевым при строительстве любого фундамента, поэтому возводить несущие стены на сыром фундаменте категорически запрещено. Сначала нужно подождать некоторое время, пока бетон наберет свою марочную прочность, а это зависит от типа раствора, количества в нем воды, даже климатических условий и технологии заливки.

Поэтому, сказать точно, сколько времени нужно для того, чтобы бетон затвердел, довольно сложно.

Конструкция и характеристики фундаментов из бетона предусматривает необходимый момент – это время, пока бетон застывает. За это время между цементом и водой происходит химическая реакция с выделением большого количества тепла. Поэтому, даже в стандартных климатических условиях с большим количеством теплых дней, бетон сохнет как минимум неделю, зато за это время достигается средняя прочность бетонного основания.

Но конечная прочность конструкции достигается за значительно большее время и тут важный фактор – это условия его застывания.

При стандартных условиях высыхания длительность этого процесса может составлять до четырех недель, иногда даже больше, если основание достаточно толстое и состоит с нескольких отдельных шаров (монолитный фундамент). А если используется столбчатая или ленточная конструкция, тогда времени пойдет существенно меньше.

Что нужно помнить о бетонных фундаментах

Заливка бетона в фундамент

• Во время заливки бетона нужно всегда оставлять небольшое расстояние от грунта, которое заполняют песком. Это искусственная дренажная система, она защищает бетон от излишней влаги, а зимой – от лишнего промерзания грунта.
• Любой раствор должен высохнуть. Только тут время на застывание в целом зависит от типа будущего сооружения, а также массы самой конструкции и особенностей почвы. Понятно, что, чем влажнее почва, тем больше времени нужно на застывание бетона. Если фундамент возведен на сухих песчаных почвах, тогда бетон сохнет значительно быстрее. Также стоит помнить, что основания под небольшими загородными домами и банями можно возводить значительно быстрее, там нет существенной разницы в скорости застывания бетона. А сколько нужно времени затратить на набор прочности цемента, застройщик вправе решать самостоятельно.
• Бетон способен набирать прочность даже после полного застывания. Понятно, что скорость застывания существенно меньше, чем во время заливки и на первых порах, но он проходит в любом случае. При расчете прочности бетонных конструкций этот период часто не учитывают, ведь стандартный срок эксплуатации таких оснований составляет до нескольких десятилетий.
• Внешний температурный режим, уровень влажности и степень проветривания строительной площадки. Понятно, что тем выше температура окружающей среды, тем процесс застывания будет проходить быстрее. Но сильно увлекаться температурой нельзя, ведь в бетоне нет активных катализаторов, поэтому вода просто испарится, но раствор не успеет затвердеть. Поэтому, химическая реакция должна проходить в своих природных условиях.

Сколько времени нужно для того, чтобы застыл бетон

• график зависимости прочности бетона в процентном отношении к суткам в зависимости от температуры окружающей среды

  Ленточный фундамент, сделанный с бетонных блоков или камня, должен сохнуть не больше месяца, хотя сроки высыхания зависят от конкретных климатических условий.

• Монолитный фундамент засыхает длительное время, ведь тут существует несколько горизонтальных слоев. Поэтому, средний срок засыхания составляет полтора-два месяца.
• Блочная сборная конструкция, учитывая сложность возведения, также сохнет примерно месяц.
• Свайно-винтовой фундамент не требует ожидания, ведь тут используются готовые фабричные конструкции, на которых уже устанавливается ростверк или несущие стены;
• Свайно-ростверковые основания сохнут несколько недель, ведь ростверк открытый сразу с каждой стороны, поэтому тут предусмотрен отличный уровень проветривания.

Этапы готовности состава

Определения степени затвердевания бетона с помощью специального прибора

Если застройщик задается вопросом, сколько времени нужно ждать, пока бетон полностью затвердеет, то им придется разочароваться. Внешние факторы на скорость затвердевания влияют мало, ведь это химическая экзотермическая реакция.

Причем она начинается уже в момент замешивания раствора, ведь смесь резко нагревается. Но, как правило, есть четкие временные рамки, пока бетон набирает свою прочность, а именно:

• Первичная заливка в формы. Бетон за первые сутки набирает 30% прочности;
• Трое суток после заливки. Осуществляется набор прочности на половину;
• Через неделю его прочность может достичь около 70%;
• За три-четыре недели набор прочности достигает практически 100%.

Когда планируется фундамент под жилищное или административное здание, тогда нужно учитывать ряд моментов. Например, марку используемого цемента, дату его расфасовки или производства, условий хранения, а также сколько нужно ингредиентов для раствора и в каких пропорциях его смешивать. Также многое зависит от типа выбранного основания и специфики конкретной почвы.

Как правило, закладывать фундамент нужно ниже граничной глубины промерзания почвы, тогда он будет защищен от вспучивания. Если определяться с разновидностями несущих конструкций, то практически везде используются одинаковые строительные материалы: песок, цемент, гравий (щебень) и арматура.

При выборе конструкции нужно ориентироваться на тип почвы, сложность и массу будущей конструкции, глубину расположения грунтовых вод, возможные горизонтальные и вертикальные нагрузки. Бетон заливать нужно при температуре окружающей среды от +5 градусов, если температура ниже, тогда используются электропрогревы, ведь тогда достичь оптимальной скорости набора прочности не получится.

Как можно повлиять на срок набора прочности цемента

Как правило, искусственное влияние на скорость затвердевания цементного раствора не практикуют, ведь это, фактически, влияние на скорость протекания химических реакций. Понятно, что общепринятые сроки затвердевания цемента предусматривают выполнение ряда правил и условий.

Среди них следующие: предел температур до 20 градусов тепла, влажность в пределах 60%, атмосферное давление и защита от прямого солнечного прогрева.

Поэтому, на первых этапах схватывания бетона поверхность нужно регулярно увлажнять, защищать от прямых солнечных лучей, ему нужен специальный уход.

Как ускорить процесс высыхания раствора?

Таблица ускорителей и замедлителей схватывания бетонных смесей

• Покрыть поверхность строительной полиэтиленовой пленкой или увлажняемой тканью. Под пленкой создается постоянный температурный режим и высокая влажность, поэтому реакции протекают быстрее без потерь воды.
• Также используют слой опилок и соломы. Такая конструкция также постоянно увлажняется, особенно важно это делать в первую неделю после заливки конструкции.
• В бетон добавляются специальные минеральные добавки. Это катализаторы химических процессов, которые используются как искусственный баланс между состоянием воды внутри раствора и внешней средой.
• Использование правильной марки цемента.
• Контролировать количество воды в растворе. Практикуют это частные застройщики, которым нужно возвести здание в кратчайшие сроки. Снижение количества воды ведет за собой увеличение скорости застывания бетона, но марочная прочность при этом снижается.

Реакция взаимодействия воды и цемента протекает с выделением тепла

Возникают ситуации, когда условия реального строительства не соответствуют общепринятым номенклатурным. Например, далеко не везде можно получить момент стабильных погодных условий или фиксированную температуру воздуха. При возникновении таких ситуаций можно использовать ряд мер, направленных на ускорение процесса затвердевания бетона:

1. Если бетонирование проводится при низких температурных условиях, тогда можно использовать различные методы подогрева заливаемого в опалубку раствора. Тут активно используются методы создания искусственного термоса, электропрогрев, прогрев паром и другие методы.
2. Использование выделяемого в процессе гидратации тепла на нагрев поверхности. Для таких целей отлично подходит плотная полиэтиленовая пленка.
3. Использование бессолевых и солевых веществ, которые ускоряют процесс схватывания цемента. Также есть минеральные добавки, которые имеют абсолютно противоположный эффект и используются часто в жарком климате. Но сколько и каких веществ нужно, рассчитать не так просто, ведь тогда раствор может иметь совсем иные показатели набора прочности.
4. Поверхностно-активные вещества (ПАР) замедляют процесс гидратации, но подбирать и использовать их нужно под наблюдением специалистов в этой области.

Сколько времени нужно для высыхания бетона

Фото: istockphoto.com

Q: Я буду заливать бетонную плиту в рамках проекта по обновлению ландшафта, и я хотел бы знать, сколько времени это займет бетон высохнуть. Есть ли какие-либо рекомендации или меры предосторожности, которым я должен следовать?

A: Похоже, у вас впереди интересный проект! Бетон — один из самых прочных и долговечных строительных материалов, но для достижения максимальной прочности он должен постепенно «сохнуть».Этот процесс сушки, известный как гидратация, начинается в тот момент, когда вы смешиваете воду с сухой бетонной смесью, что дает вам ограниченное время, чтобы погрузить влажный бетон в формы до того, как он затвердеет. Гидратация продолжается в течение следующих нескольких недель, проходя несколько этапов, пока бетон полностью не затвердеет.

В процессе сушки в бетоне образуются твердые кристаллы, которые прочно связывают компоненты песка и гравия. Если бетон высыхает слишком быстро, готовый проект не будет таким прочным, каким должен быть.Читайте дальше, чтобы узнать, сколько времени у вас есть на заливку и отделку бетонной плиты, и что вы можете сделать на каждом этапе, чтобы ваш проект увенчался успехом.

Время заливки ограничено .

Для большинства бетонных смесей, таких как Quikrete Ready-To-Use Concrete Mix (в желтом пакете), вы можете рассчитывать примерно на час рабочего времени, чтобы перелопатить бетон в формы, разложить, вибрировать и выравнивается до того, как смесь начнет затвердевать. В это время жизненно важно, чтобы каждый, кто работает над проектом, знал, в чем заключается их работа, и работал как можно быстрее.У вас не будет времени выбежать и купить дополнительный мешок бетона, поэтому убедитесь, что у вас достаточно, прежде чем начинать заливку, а также все необходимые инструменты (лопаты, грабли для бетона, стяжка, терки, мастерки, метла , обрезной станок, канавка).

Погода влияет на время работы.

В жаркую и сухую погоду, особенно если вы заливаете под палящим солнцем, тепло может быстро вытягивать воду из влажного бетона, сокращая время заливки до 30 минут, поэтому лучше заливать в день, когда температура составляет от 60 до 80 градусов по Фаренгейту.Если вам все же приходится заливать в жаркую погоду, следующие советы помогут продлить время заливки:

• Используйте холодную воду для смешивания.
• Смочите песок в формах перед заливкой. Это предотвратит слишком быстрое вытягивание воды из бетона сухой землей.
• Храните мешки с бетоном в тени — жаркое солнце повысит температуру сухой смеси.
• Запланируйте розлив на раннее утро, когда температура ниже.
• Нанять много рабочих, потому что заливка бетона — трудоемкий процесс.

Не забудьте учесть время финиша.

При заливке бетона планируйте потратить половину рабочего времени на процесс заливки, а другую половину — на процесс отделки. Если у бетонной смеси есть приблизительно один час рабочего времени (время работы указано на пакете), запланируйте потратить не более 30 минут на сам процесс заливки и стяжки, чтобы у вас было достаточно времени, чтобы закончить плиту.

istockphoto.com

Чтобы начать процесс отделки, необходимо выровнять поверхность.Стяжка — это процесс удаления излишков бетона путем выравнивания верхнего уровня плиты. Для этого обычно используется 2 × 4, но какой бы инструмент вы ни использовали, он должен быть длиннее ширины области. Чтобы завершить процесс, переместите линейку пильными движениями по площади, чтобы она оставалась плоской. Одного прохода в каждое направление обычно достаточно для достижения желаемого результата.

Финишная обработка свежего бетона включает в себя заливку поверхности бетонной теркой, чтобы сгладить ее и толкать большие камни вниз, затирку вручную по краям в местах, где поплавок не попадает, используя инструмент для обрезки кромок для создания закругленных краев, добавляя текстуру отделки метлой. уменьшить скользкость, а затем использовать инструмент для нарезания канавок для создания контрольных швов.Чем больше плита, тем больше времени потребуется для отделки, поэтому примите это во внимание и работайте быстро, а при необходимости обратитесь за дополнительной помощью. Если бетон начинает затвердевать, пропустите контрольные швы и поработайте над сглаживанием и чисткой поверхности, а также сглаживанием краев. Контрольные швы всегда можно разрезать на следующий день пилой по бетону.

Время выхода зависит от конкретного типа используемого бетона.

При работе с базовой бетонной смесью обычно можно ходить по плите примерно через 24 часа после отделки поверхности.Если вам нужно научиться ходить по нему раньше, вы можете использовать бетон с быстрым схватыванием, такой как Quikrete Q • Max Pro Concrete Mix, который обеспечивает время прохождения всего три часа.

Высокопрочные смеси могут иметь более длительное время обработки, поэтому вам нужно будет прочитать подробные сведения на мешке для бетона. Если вы заливаете раннюю высокопрочную смесь, такую ​​как Quikrete 5000, а время работы короче, около 45 минут, по бетону не следует ходить раньше 10–12 часов. Поскольку разные миксы различаются по времени работы и времени посещения, важно использовать в вашем проекте только один тип микса.Не смешивайте разные смеси в одной заливке.

Отверждение помогает бетону достичь максимальной прочности.

Не позволяя новому бетону высыхать слишком быстро, вы получите более прочную плиту — и именно здесь вступает в силу отверждение. Вы можете замедлить процесс высыхания, часто опрыскивая новую плиту водой в течение первых семи дней, чтобы сохранить это сыро. Это известное как «влажное отверждение», это поможет гарантировать, что влага глубоко внутри плиты не будет слишком быстро вытягиваться на поверхность, где она может испариться.

Конечно, не у всех есть возможность распылить новый бетон несколько раз в течение первой недели, чтобы он оставался влажным. Если это относится к вам, не беспокойтесь. Вы можете нанести средство для отверждения, такое как Quikrete Acrylic Concrete Cure & Seal, на поверхность только что обработанного бетона, чтобы вода внутри не испарялась и не высыхала слишком быстро. Acrylic Cure & Seal можно наносить на поверхность плиты валиком или садовым распылителем сразу после затвердевания бетона и исчезновения блеска поверхности.

Фото: istockphoto.com

Через 7 дней после заливки бетона вы можете проехать по новой дороге.

К тому времени, когда пройдет неделя, бетон достигнет примерно 90 процентов своей окончательной прочности, и, как правило, ездить по нему безопасно. Однако, если у вас крупногабаритный автомобиль, например пикап грузоподъемностью 1 тонна, рекомендуется подождать несколько дней или даже неделю дольше.

Через 28 дней бетон достигает полной прочности и гидратация завершается.

Хотя основная часть процесса гидратации происходит в часы и дни сразу после заливки, бетону требуется 28 дней для полного высыхания. Хотя плита затвердеет и станет светлее до 28 дней, не обманывайте себя, думая, что она увлажняет. Если вы планируете окрасить бетон или окрасить его, это может привести к изменению цвета пятна или отслаиванию краски.

Этот контент предоставлен вам Quikrete. Факты и мнения принадлежат BobVila.com.

Сколько времени требуется для схватывания бетона?

Как долго бетон должен затвердеть? Этот вопрос возникает не позднее, чем после заливки фундамента, установки основания или формирования лестницы.

Итак, сколько времени нужно для затвердевания бетона, через сколько недель после бетонирования можно ходить по соответствующей бетонной поверхности или строить по ней? В этом руководстве вы найдете ответы на эти и другие вопросы.

Потому что, когда бетон достигает желаемой степени твердости , это зависит не только от прошедшего времени, но и от бетонной смеси, температуры и других факторов.

Время, необходимое для естественного схватывания бетона , также зависит от используемого количества.

Краткое описание

Вот краткий обзор отдельных стадионов:

• Для достижения стандартной прочности свежего бетона требуется около 28 дней
• Молодой бетон / зеленый бетон находится в фазе отверждения в течение этих четырех недель
• Затвердевший бетон называется строительным материалом через 28 дней , по / с ним строительство может продолжаться
• Через несколько месяцев влага в значительной степени испарилась.
• Спустя годы достигнута окончательная прочность.

Бетонный состав

Чтобы понять, почему бетон действительно должен схватываться и затвердевать, вы можете взглянуть на отдельные компоненты. Бетон состоит из следующих компонентов:

• Цемент (глина и известь)

• Зернистая порода (гравий или песок)

• Присадки (в зависимости от области применения и т. Д.)

• Минеральная вода

Таким образом, бетон представляет собой влажную смесь камня, глины и извести.Следует знать, что эти ткани сохранили очень много времени по отдельности. Это позволяет оценить время, необходимое для сушки и отверждения бетона, представляющего собой смесь глины, извести, песка и других материалов. Логично, что для больших объемов с меньшей площадью поверхности требуется больше времени, чем для бетона с большой площадью поверхности, но сравнительно небольшим объемом.

Что происходит, когда бетон затвердевает

Первым этапом бетонирования после создания формы, в которой заливается и затвердевает жидкий бетон, является смешивание бетона .Этот объединяет различные компоненты , которые уже были описаны выше.

Вода важна для растворения отдельных компонентов, таких как глина, и подготовки других компонентов, таких как гравий или песок, для соединения. Цемент также кристаллизуется под водой.

Таким образом, они блокируются друг с другом и с другими компонентами.

Камень, выбранный в соответствии с типом смешиваемого бетона, таким образом окружается полученным цементом, и то, что в итоге выходит, называется бетоном.Теперь можно было подумать, что вода должна только испариться, чтобы бетон затвердел.

Это верно только наполовину, потому что вода в бетонной смеси продолжает укреплять бетон; на техническом жаргоне это называется «сеттинг».

Как долго бетон должен застывать?

Бетон должен регулярно достигать стандартной прочности / минимальной прочности на сжатие до тех пор, пока он не будет возведен или установлен. При идеальной температуре , то есть плюс градусы выше 12 ° C или даже выше, и нормальной влажности окружающей среды, это в среднем через 28 дней.

Таким образом, вы можете начать примерно через месяц, если хотите обезопасить себя и не хотите преждевременно нагружать литой фундамент, основание или другие элементы конструкции и, таким образом, повредить их.

О стандартной прочности следует помнить не только экспертам, но и энтузиастам, работающим в саду или в хобби.

Четыре недели или 28 дней в качестве ориентира не должны сокращаться. Будь то гараж, подвал, дом или автостоянка: бетон должен достаточно затвердеть и достичь минимальной прочности на сжатие , чтобы его можно было обрабатывать или обрабатывать — как перед проточной кладкой, так и перед герметизацией бетона.

Когда бетон полностью затвердеет?

Бетон не затвердевает должным образом через 28 дней или даже после нескольких дней ожидания. Обычно для полного затвердевания бетона требуются годы.

После бетонирования смесь глины, камня, воды и, возможно, других материалов, описанных выше, достигает своей формы за счет литья и прочности за счет кристаллизации / схватывания.

В этом случае возможно строительство на созданной поверхности или строительство из созданных компонентов со стандартной прочностью.Через несколько месяцев влажность часто остается на нормальном уровне.

Температура как важный фактор

Как уже упоминалось выше, предыдущие данные были приведены в отношении идеальной температуры и влажности окружающей среды. Поэтому следует избегать бетонирования в самую глубокую зиму. Химический процесс, происходящий во время схватывания, замедляется при низких температурах и полностью прекращается при -10 ° C.

Кроме того, для выдержки бетона при 5 ° C занимает в два раза больше времени, чем 20 ° C. , т.е.е. около 60 дней. Бетон нужно беречь от мороза. Бетон морозостойкий с прочностью 5 Н / мм². Это значение обычно достигается, если после заливки бетон может выдерживаться при температуре выше 10 ° C в течение трех дней подряд.

Фундаменты, компоненты и ко. готов с быстрым бетоном

В случае быстротвердеющего бетона , также известного как быстротвердеющий бетон или фиксированный бетон , в дополнение к компонентам, описанным выше, или вместо них вступают в игру другие составляющие.

В частности,

Цемент — это специальный быстросхватывающийся цемент (быстросхватывающийся цемент, молниеносный цемент).

Другие связующие, добавленные в бетонную смесь, также приводят к более быстрому соединению, катализаторы ускоряют химический процесс схватывания и т. Д. По мере того, как схватывание ускоряется, процесс твердения также ускоряется.

В зависимости от марки и соотношения смешивания, быстрый цемент или бетон, произведенный с использованием , имеет время схватывания в среднем полчаса. Однако полное отверждение также занимает гораздо больше времени.

Этот вид бетона не используется для строительства домов и других крупных строительных объектов. Однако для фундамента гаража, для ротационной сушилки для белья в саду или для дыры в стене подойдет прочный цемент / быстрый бетон из магазина DIY.

Больше ответа

На этом этапе будут приведены другие ответы, советы и рекомендации. Просмотрите наш веб-сайт и получите ценную информацию о бетоне и защитном герметике для бетона . Силицификация и пропитка бетонных поверхностей обеспечивает их гладкость и защиту на глубину от жидкостей, пыли и грязи. Вода, масло и кислоты, а также мох и водоросли могут эффективно удаляться — от фундамента в гараже до пола в мастерской, многоквартирном доме и на складе.

Процесс отверждения или отверждения

Это старое видео, но вы получите общее представление о том, для чего делается бетон, и немного о его истории.

Это демонстрирует процесс отверждения или отверждения, объясняя химические реакции во время проникновения влаги.

Другой пост

Калькулятор бетона | Как рассчитать бетон

Этот счетчик бетона позволяет вам оценить, сколько бетона вам нужно для определенной площади и сколько мешков с цементом требуется для этого пространства, учитывая плотность, вес и просыпание бетона.Цемент обычно продается в мешках. Если вы знаете размер мешка (он должен сказать, сколько бетона вы получите из него на мешке), наш калькулятор поможет вам найти количество мешков, которое вам нужно купить. Таким образом вы также сможете оценить стоимость бетонной плиты. Если вы хотите оценить количество бетона, необходимое для колонн, воспользуйтесь нашими родственными калькуляторами для бетонных колонн и труб.

Определение бетона

В настоящее время бетон является одним из наиболее распространенных материалов, используемых в строительстве во всем мире.Он состоит из мелкого и крупного заполнителя, связанных вместе в жидком цементе (цементном тесте), который со временем затвердевает. Заполнители обычно представляют собой песок и гравий (или щебень), а паста — вода и портландцемент. Портландцемент — это не торговая марка — это общий термин для типа цемента, который используется практически во всех бетонах (например, нержавеющая сталь). В процессе гидратации цемент и вода затвердевают и связывают агрегаты в массу, похожую на скалу.Через 28 дней бетон достигает около 99% максимальной прочности на сжатие. Однако этот процесс твердения продолжается годами, в результате чего бетон со временем становится прочнее.

Зачем нужен калькулятор бетона?

Возможно, вы попали в подобную ситуацию: вы решили построить собственный дом, террасу или забор. Вы идете в магазин, покупаете X мешков с бетоном и, довольный собой, сразу же приступаете к работе. Где-то посередине вы понимаете, что у вас осталась только одна сумка.Раздраженный, ты идешь обратно в магазин, покупаешь еще одну партию бетона, возвращаешься, снова начинаешь работать, а потом … этого недостаточно. Очередной раз. День уже прошел, магазин закрыт, работа не сделана и завтра нужно снова вернуться в магазин. Только на этот раз, раздраженный, вы покупаете намного больше, и к концу проекта у вас остается половина всех этих лишних мешков с бетоном, которые совершенно бесполезны. Вы зря потратили время, деньги, и это наверняка действовало вам на нервы. Всего этого можно было бы легко избежать с помощью нашего калькулятора.Вам никогда не придется задумываться, «сколько бетона мне нужно?» очередной раз.

Сколько бетона мне нужно?

1. Сначала необходимо оценить объем бетона, который вам нужен. Укажите размеры (длину, ширину и высоту) и количество ваших бетонных плит или площади, которую вы хотите вымостить.
2. Определите вес всех этих элементов — так продается цемент в мешках, они говорят вам, сколько будет весить бетон из мешка (например, вы получите 60 фунтов бетона из одного мешка).Учитывая только что рассчитанный объем и плотность бетона (опять же, вы найдете эту информацию на сумке, мы предоставили общее значение, но оно варьируется), вы можете рассчитать вес всех ваших элементов.
3. Укажите размер мешка, чтобы мы могли узнать, сколько бетона производится из одного мешка.
4. Наконец, вы можете указать коэффициент потерь — сколько, по вашему мнению, вы потеряете из-за утечек, дефектных элементов и других неблагоприятных событий. Теперь вы знаете, сколько сумок вам действительно нужно.

По умолчанию все размеры указаны в футах.Вы можете заменить их на любые другие единицы, просто разблокировав поле (кнопка с замком).

Пример расчета

Итак, допустим, у нас есть 4 бетонных элемента, каждый 3 фута длиной, 3 фута шириной и 3 фута высотой. Теперь умножаем 4 раза (3 * 3 * 3) . Предварительно смешанный бетон обычно продается кубическими ярдами, и эта единица измерения используется по умолчанию. Поскольку элементы конструкции обычно измеряются в футах, наш калькулятор переводит объем в кубические ярды — в нашем примере 4 кубических ярда (108 кубических футов).

Иногда вы знаете, сколько плит вам нужно. В других случаях вы просто знаете, что нужно вымощить — не стесняйтесь указать любое из этих значений. В нашем примере мы вымощаем 36 квадратных футов.

Как только мы получим вышеуказанные измерения, мы сможем добраться до сути дела.

• Проверьте, совпадает ли плотность бетона от конкретного производителя со значением по умолчанию в нашем калькуляторе (150 фунтов / куб футов). Не стесняйтесь изменять его по мере необходимости.
• Теперь показан общий вес необходимого вам бетона.
• Проверьте, совпадает ли вес одного мешка с цементом с уже указанным по умолчанию (60 фунтов). Если нет, снова измените его на соответствующий номер.
• На всякий случай учтите утечки и отходы. Опытные подрядчики обычно предполагают 5-10%.

В нашем примере оставим меры по умолчанию. Нам нужно 4 кубических ярда цемента, наш производитель продает цемент в мешках весом 60 фунтов и плотностью 150 фунтов / куб фут. Общий вес бетона, который нам нужен, составляет 16 201,03 фунта.Предполагая, что 5% потеряно из-за отходов и разливов — вуаля! нам нужно 284 мешка бетона.

Стоимость бетонной плиты

Этот калькулятор упрощает расчет стоимости бетонной плиты — как только вы узнаете, сколько бетона вам нужно (в мешках) и сколько плит вы из него сделаете, просто укажите цену мешка, и вы получите стоимость бетонной плиты, стоимость мощения желаемой площади, стоимость единицы объема и общая стоимость необходимого вам материала.

Как сделать бетон?

Производство бетона требует значительных затрат времени.В этом процессе смешиваются различные ингредиенты — вода, заполнитель, цемент и любые добавки. После того, как ингредиенты смешаны, рабочие должны залить бетон на место, прежде чем он затвердеет. В современную эпоху производство бетона в основном осуществляется на крупных промышленных предприятиях (бетонных заводах).

Тщательное дозирование и смешивание ингредиентов — ключевой фактор в получении прочного и долговечного бетона. Недостаток пасты приведет к образованию шероховатых, ячеистых поверхностей и пористого бетона.Смесь, перегруженная цементным тестом, легко укладывается и создает гладкую поверхность, но в результате получается неэкономичный бетон, подверженный растрескиванию.

Бетон и цемент

Вот одна из основных причин, по которой так часто путают цемент и бетон: есть цемент в бетоне . Когда цемент смешивается с водой, образуется паста. Затем эта паста смешивается с заполнителями, такими как гравий и песок, для создания бетона.

Цемент изготавливается из материалов, богатых кальцием и кремнеземом (таких как известняк и глина).Обладает уникальными адгезионными свойствами, которые делают его отличным связующим. Сам по себе цемент склонен к растрескиванию. По сравнению с бетоном, который может служить сотни лет, цемент намного менее прочен.

Виды бетона

Бетон производится с различным составом, отделкой и различными эксплуатационными характеристиками, чтобы удовлетворить широкий спектр потребностей. Вы можете найти некоторые из этих типов ниже:

1. Обычный или простой бетон — один из наиболее часто используемых.Изготовлен из цемента, песка и крупных заполнителей.

2. Легкий бетон — плотность ниже 1920 кг / м³. Обладает очень низкой теплопроводностью.

3. Бетон высокой плотности — также называется тяжеловес . Плотность варьируется от 3000 до 4000 кг / м³. В основном используется на атомных электростанциях (хорошая радиационная защита).

4. Железобетон — важнейший вид. В этом типе бетона в качестве арматуры используется сталь в различных формах, что обеспечивает очень высокую прочность на разрыв.

5. Сборный бетон — термин относится к сборным бетонным блокам. У них разные формы.

6. Предварительно напряженный бетон — особый тип железобетона, в котором арматурные стержни натягиваются перед заделкой в ​​бетон.

7. Бетон с воздухововлекающими добавками — специально подготовленный плоский бетон, в который воздух вовлечен в виде тысяч равномерно распределенных частиц.

8. Стеклобетон — в качестве заполнителя используется вторичное стекло.

9. Бетон быстрого твердения — в основном используется в подводном строительстве и ремонте дорог.

10. Асфальт — комбинация заполнителей и асфальта. Используется для строительства автомагистралей, аэропортов и набережных.

11. Известковый бетон — в качестве связующего материала с заполнителями используется известь. Используется для полов, куполов и т. Д.

12. Роликовый уплотненный бетон — очень небольшое количество цемента в смеси. В основном используется в качестве пломбировочного материала.

13. Штампованный бетон — обычный бетон с небольшими отличиями. В основном используется в архитектурных целях.

14. Насосный бетон — применяется для высотных зданий.

15. Вакуумный бетон — в бетонную смесь добавляется большее количество воды, а затем смесь заливается в опалубку.

16. Бетон проницаемый — вода может проходить сквозь него. Используется в районах, где ливневые воды являются проблемой.

17. Напыляемый бетон — изготавливается так же, как и обычный бетон, но отличается способом укладки. Он пневматически проецируется на поверхность с большой скоростью. Используется при строительстве туннелей.

18. Готовая смесь — приготовленная на бетонных заводах и транспортированная автобетоносмесителями для доставки до схватывания.

19. Самоуплотняющийся — уплотненный собственным весом. Нет необходимости выполнять ручное уплотнение.

Прочие соображения

Теперь, хотя это было относительно легко; определение объема элементов, отличных от прямоугольных, может быть немного сложнее. Чтобы вычислить объем другого обычного трехмерного объекта, воспользуйтесь нашим калькулятором объема.

Пока мы обсуждаем эту тему, ознакомьтесь с калькулятором плотности, с помощью которого вы можете рассчитать плотность любого объекта на основе его веса и объема.

Конкретные вопросы и ответы — CEMEX USA

Вопросы по бетону

У многих строителей и домовладельцев есть вопросы по бетону. CEMEX собрал и ответил на некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов о бетоне ниже.

Часто задаваемые вопросы о базовом бетоне

---

Что такое бетон?

Бетон состоит из смеси ингредиентов, в том числе портландцемента, пуццоланов, воды, крупных заполнителей, мелких заполнителей и добавок.Бетон также может содержать минеральные красители, гранулированный доменный шлак и цементные смеси. В свежем виде цемент можно формовать через несколько часов после его производства. По достижении начального времени схватывания бетон продолжает набирать прочность.

Почему бетон серый?

Прежде всего, бетон можно заказать во многих цветах. Естественный цвет бетона — серый, потому что цвет цемента, из которого он изготовлен, обычно серый. Причина серого цвета цемента связана с производством портландцемента.В производстве цемента железная руда используется в качестве одного из основных компонентов, а железная руда имеет черный цвет, поэтому, когда ее объединяют и расплавляют с другими материалами, она окрашивает цемент в серый цвет.

Как измеряется прочность бетона?

Ученые используют испытания механической прочности на сжатие и изгиб для определения прочности бетона. Прочность бетона в значительной степени зависит от водоцементного отношения, а также от качества заполнителей и пасты в цементе.

Существуют ли стандарты качества для бетона?

Да. Бетон должен соответствовать местным строительным нормам, ACI и ASTM.

В чем разница между цементом и бетоном?

Все просто. Бетон используется для изготовления готовых изделий, таких как тротуары, фундаменты и покрытие многих дорог. Бетон содержит песок, гравий и цемент. Цемент — это особый компонент твердения (серый порошок), придающий бетону твердость. Цемент обычно состоит из 60% извести (известняка), 25% кремнезема, 5% глинозема и 10% других материалов, таких как гипс и оксид железа.(Материалы предоставлены Институтом минеральной информации, © 2002 www.mii.org)

Как измеряется бетон?

Бетон измеряется в кубических ярдах — три фута на три фута на три фута, или 27 кубических футов. Один кубический ярд обычного бетона будет весить около 4000 фунтов. (Материалы предоставлены Институтом минеральной информации, © 2002 www.mii.org)

Набирает ли бетон прочность при высыхании?

Нет. Бетон получают путем смешивания цемента, заполнителей и воды.Когда вода вступает в контакт с цементом, начинается химическая реакция. Эта химическая реакция называется гидратацией. Гидратация — это реакция между химическими веществами в воде и цементом. В результате этой реакции образуются новые соединения и кристаллы, сцепляющиеся друг с другом и агрегаты. Большая часть этой реакции происходит в течение первого месяца после укладки бетона. Небольшие количества дополнительной реакции и увеличения силы могут происходить годами, пока присутствует влага, вызывающая большую гидратацию.Собственно, когда бетон окончательно просохнет, он перестает набирать прочность.

Промышленные / коммерческие вопросы по бетону

---

Какие типы бетона предлагает CEMEX?

CEMEX предлагает широкий выбор высококачественной продукции, такой как бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, прочный бетон, высокопрочный бетон, бетон для тротуаров, легкий и тяжелый бетон, растворы, архитектурный бетон и бетон по индивидуальному заказу.

Есть ли средняя цена за кубический ярд бетона?

Не совсем; он варьируется от города к городу и от региона к региону.Если вы оцениваете проект, позвоните в нашу местную компанию по производству товарного бетона, и они дадут вам оценку.

Что такое летучая зола?

Летучая зола является побочным продуктом сгорания угля. Чаще всего этот материал производится на угольных электрогенерирующих установках. Летучая зола — это вяжущий материал, что означает, что она обладает определенными свойствами, которые заставляют ее затвердевать под воздействием воды. Как правило, летучая зола сама по себе не обладает большой прочностью на сжатие. Однако в присутствии портландцемента летучая зола может иметь прочностные характеристики, очень похожие на цемент.Летучая зола реагирует с химическим побочным продуктом реакции гидратации цемента, называемым гидроксидом кальция -CaOH-. CaOH может вызывать вредные эффекты в бетоне, такие как повышенная пористость и высолы — образование кристаллов карбоната кальция на поверхности бетона или раствора. Поскольку летучая зола реагирует с гидроксидом кальция с образованием большего количества гидрата силиката кальция — связующего производного цемента — летучая зола фактически увеличивает прочность бетона и помогает удалить агент, который может быть вредным.Летучая зола также особенно полезна для использования в жаркую погоду, поскольку она имеет тенденцию замедлять выделение тепла в бетоне.

Жилые вопросы о бетоне

---

Бетон какой прочности обычно используется для плиты под домом?

Типичные смеси варьируются от 2500 фунтов на квадратный дюйм (psi) до 3000 psi, в зависимости от географии страны и качества сырья. Иногда нас спрашивают, следует ли использовать другой вес для гаража.На самом деле в этом нет необходимости. Обычно самая большая нагрузка на плиту — это выпучивание грунта, а не конструкция на нем (или автомобиль).

Я натянул ковер (линолеум, плитка), и теперь мне нужно избавиться от клея, чтобы можно было испачкать бетон. Как избавиться от клея?

К сожалению, это вопрос к напольным людям. Определите, какой тип клея был использован, затем проконсультируйтесь с поставщиком напольных покрытий, чтобы узнать «противоядие» от этого клея (соляная кислота не разрушает клей).После того, как вы удалите клей, вы сможете окрасить бетон, если он не был предварительно заделан. За дополнительной информацией обращайтесь к местному подрядчику, производящему плитку.

Как окрасить бетонный пол морилкой?

В любом магазине красок будет бетонное пятно или краска. Обсудите, как вы хотите, чтобы пол выглядел и какую функцию он будет выполнять, с менеджером магазина красок, и он / она сможет порекомендовать подходящее пятно / краску.

Мой бетон трескается уже через короткий промежуток времени.Что-то не так и можно ли отремонтировать?

Все трещины в бетоне. Он должен растрескиваться, потому что сжимается в процессе сушки, отверждения, затвердевания, а связь между цементным тестом и заполнителями недостаточно прочна, чтобы выдержать это напряжение. Лучший способ предотвратить появление неприглядных трещин — это регулярно заделывать швы в бетоне. Хорошая формула — измерить глубину вашей конструкции и умножить это число на три. Используйте это число, чтобы определить приблизительное количество футов между суставами.(Например, 4-дюймовая бетонная плита должна иметь стыки через каждые 10–12 футов.) Неравномерное смещение основания или основания также может вызвать растрескивание. Это структурный сбой, а не неправильное отверждение или соединение, как упомянуто выше. Перед тем, как ремонтировать любую трещину в бетоне, определите источник трещины и устраните его в первую очередь. Эпоксидный раствор — отличное средство для ремонта трещин.

Мой бетон имеет масляные / жировые пятна. Как мне от них избавиться?

• Коммерческие продукты доступны в домашних центрах по окраске / изготовлению оборудования.
• Посыпать тринатрийфосфатом. Дайте постоять 30 минут, затем потрите жесткой щеткой и горячей водой. Промыть чистой водой.
• Очистите пятно концентрированным моющим средством жесткой щеткой. Хорошо промыть водой. Высушите и при необходимости повторите.
• Распылите средство для посудомоечной машины на мокрый бетон. Дайте настояться несколько минут, затем залейте это место кипятком. Очистите и смойте.
• Растворите чашку тринатрийфосфата в 1 галлоне горячей воды. Залейте окрашенную бетонную поверхность и дайте ей впитаться в течение 25 минут.Скраб жесткой щеткой или веником. Промыть чистой водой. При необходимости повторить.

Как долго я должен выдерживать (хранить пластик, солому, одеяла, воду и т. Д.) Мой бетон (подъездная дорожка, тротуар, плита и т. Д.)?

На этот вопрос могут ответить только профессионалы, связанные с проектом. Бетон затвердевает с разной скоростью в зависимости от входящих в его состав ингредиентов и условий окружающей среды, в которых он находится. Ваш подрядчик (поставщик бетона) должен знать, какое отверждение требуется для конкретной используемой смеси.Кроме того, следуя их рекомендациям, вы можете сохранить любую гарантию, которая может быть связана с выполненной работой.

Если у вас есть другие вопросы о бетоне или любом другом строительном материале, свяжитесь с CEMEX.

Сколько времени нужно для высыхания бетона?

Сколько времени нужно для высыхания бетона?

Автор: Dynamic Concrete Pumping, Дата: 22 апреля 2019 г.,

Бетон обычно требует от 24 до 48 часов , чтобы высохнуть достаточно, чтобы вы могли ходить или ездить по нему.Однако сушка бетона является непрерывным и плавным процессом и обычно достигает своей полной эффективной прочности примерно через 28 дней.

Вот некоторые из основных фактов, касающихся времени высыхания бетона.

Сколько времени нужно для полного затвердевания бетона?

Ответ заключается в том, что бетон никогда не затвердевает полностью. С каждым днем ​​он становится немного сильнее. Способ затвердевания бетона зависит от взаимодействия частиц цемента с водой, с которой он смешивается.По мере того как цемент связывается с молекулами воды, бетон становится тверже. В вашем бетоне всегда есть крошечные пузырьки влаги, поэтому даже после достижения того, что обычно считается «полной прочностью», ваш бетон будет становиться немного тверже.

Настоящий вопрос в том, сколько времени нужно бетону, чтобы схватить достаточно для любых ваших целей для бетона. Например, как скоро вы сможете пройти по нему, не оставляя следов, проехать по нему, не утонув в нем и т. Д.

Ответ заключается в том, что ваш бетон будет готов за удивительно короткое время.Ваш бетон должен быть достаточно твердым, чтобы по нему можно было ходить, не оставляя следов в течение от 24 до 48 часов. К семи дням бетон должен затвердеть как минимум до 70 процентов своей полной прочности. Вы, вероятно, сможете проехать на нем, не повредив его, хотя, возможно, вы захотите воздержаться от катания по нему тяжелого оборудования. Через 28 дней вы можете считать бетон полностью затвердевшим.

Какие факторы влияют на время высыхания бетона?

Сколько времени требуется для высыхания бетона в различных условиях? Время высыхания бетона не обязательно одинаково для разных ситуаций.Есть несколько факторов, которые могут повлиять на время высыхания бетона. Некоторые из них включают:

• Влажность: Это взаимодействие цемента с водой, которое вызывает процесс отверждения. Если воды будет меньше, бетон схватится быстрее. Это связано с тем, что требуется меньше скреплений, а это означает, что ваш полнопрочный бетон может быть не таким прочным, как вам нужно или ожидаемым. Если воды будет слишком много, для застывания потребуется больше времени, и вы можете увидеть отслаивание верхнего слоя бетона.
• Температура: Когда становится жарче, влага испаряется быстрее, а это значит, что ваш бетон будет быстрее застывать. Вы можете накрыть бетон специально разработанным бетонным покрытием, чтобы он стал горячее и быстрее застыл. Это может быть особенно полезно при отверждении бетона в холодных погодных условиях.
• Состав смеси: Если вам нужно, чтобы бетон схватывался быстрее, вы можете добавить в смесь ускоритель. Хотя это ускоряет время схватывания, ваш полнопрочный бетон может быть не таким прочным, как бетон, которому позволено застыть до полной прочности в обычном режиме.

Для получения дополнительной информации о бетонных или бетонных услугах, свяжитесь с Dynamic Concrete Pumping.

-Обновлено 11.03.2020

Отверждение — Основное

Отверждение — Основное Твердый бетон нормальный, Жаркая и холодная погода

Введение
Портландцемент состоит из нескольких сложных химических соединений (см. состав цемента). в подготовка бетона, цемент действует как клей, который склеивает заполнители для получения конечного литого продукта.Бетон достигает его сила благодаря серии химических реакций, известных как гидратация, которые инициируются добавлением воды к смеси. Скорость реакции влияют на свойства затвердевшего бетона, такие как прочность, проницаемость, долговечность, стойкость к истиранию и стойкость замораживанию и оттаиванию. Пока присутствует вода, гидратация будет продолжаться много лет. Окончательная прочность бетона, сформированного в процесс будет зависеть от компонентов исходной смеси, а среда, в которой происходят реакции.

Отверждение и его важность
Отверждение — это процесс поддержания удовлетворительного содержания влаги и температура в свежеуложенном бетоне в течение определенного периода времени сразу после размещения. Этот процесс служит двум основным целям:

• Он предотвращает или восполняет потерю влаги из бетона;
• Он поддерживает температуру, благоприятную для гидратации, в течение определенного периода времени. период.

Самое ответственное время для набора прочности бетона — сразу следующее размещение. В полевых условиях жара и ветер могут высушить влага из уложенной смеси. На прилагаемом рисунке показано, как бетон прочность зависит от условий отверждения. Бетон, которому дают высохнуть на воздухе наберет только 50% прочности бетона непрерывного влажного отверждения.

Недостаток воды также вызывает усадку бетона, что приводит к растяжению. напряжения в бетоне.В результате может произойти растрескивание поверхности, особенно если напряжения развиваются до того, как бетон достигнет достаточного предел прочности.

Гидратация — это экзотермический химический процесс, увеличивающий температура увеличит скорость гидратации и, следовательно, прочность развитие, а его понижение будет иметь обратный эффект. Слишком тепло снижает конечную прочность бетона. Выбор подходящего отверждения процесс помогает контролировать температуру во время гидратации

Методы отверждения
Бетон можно поддерживать во влажном состоянии и часто при благоприятной температуре с помощью любой из трех методов:

• Поддержание наличия перемешивания вода в период раннего застывания.Используемые методы включают прудинг. или погружение, распыление (или затуманивание) и влажные покрытия. Эти методы будут также охладите бетон по мере испарения воды.
• Предотвращение потери воды при смешивании поверхность путем герметизации. Этого можно добиться, используя непроницаемую бумагу, пластик. защитное покрытие, нанесение мембранообразующих составов или оставление форм на месте.
• Ускорение набора силы за счет подачи тепла и дополнительной влаги в бетон.Это может быть выполняется с использованием острого пара (отверждение паром), изолирующих одеял или покрытий, и различные методы нагрева, включая змеевики и формы.
Выбранный метод или комбинация методов будет зависеть от того, какой из доступны вышеупомянутые отвердители, размер и форма бетона члены, на месте по сравнению с производством растений, экономикой и эстетикой.

Отверждение в различных погодных условиях
При нормальных погодных условиях основной проблемой при отверждении является техническое обслуживание. влажной среды вокруг бетона.Температурные колебания не большая проблема, если температура бетона поддерживается выше 5 градусов по Цельсию. Следовательно, отверждение может быть достигнуто либо путем поддержания смешивание воды в бетоне во время раннего затвердевания или предотвращение попадания влаги выпадение с поверхности при пломбировании. Окончательный выбор конкретного метод использования будет учитывать такие факторы, как экономичность, эстетика, форма члена и т. д.

В жарких погодных условиях могут возникнуть высокие температуры. при чрезмерной потере влаги.Содержание воды для затворения в бетоне главная проблема. Необходимо проводить непрерывное влажное отверждение всего период отверждения. Если это невозможно, бетонные поверхности следует защищен от высыхания любым из ранее упомянутых методов и поверхности оставались влажными. Поверхность должна медленно высыхать после отверждения. для уменьшения возможности растрескивания поверхности.

Отверждение в холодную погоду будет отличаться, так как в этом случае самый большой заботой будет поддержание адекватной и благоприятной температуры для увлажнения.Для массивных элементов тепло, выделяемое бетоном во время гидратации будет достаточно для обеспечения удовлетворительной температуры отверждения. Для немассивных элементов хорошей альтернативой является отверждение паром, которое обеспечивает и влага, и тепло. В любом случае минимальная благоприятная температура в диапазон 10 — 21º C должен поддерживаться в бетоне для минимально необходимый период отверждения (см. ниже). Где не проводится влажное отверждение, очень низких температур можно избежать путем соответствующей изоляции элемента.

Время и температура отверждения
Период отверждения зависит от типа используемого цемента, пропорций смеси, требуемая прочность, размер и форма элемента, окружающая погода, будущее воздействие условия и способ отверждения. Поскольку все желаемые свойства улучшаются с отверждением период должен быть максимально продолжительным. Для большинства бетонных структуры, период отверждения при температуре выше 5 ° C (40 ° C). F) должно составлять минимум 7 дней или до 70% от указанного значения сжатия. или достигается прочность на изгиб.Срок может быть сокращен до 3 дней, если используется высокопрочный бетон и температура выше 10º. C (50º F).

Артикул:
Сидни Миндесс и Дж. Фрэнсис Янг (1981): бетон, Прентис-Холл, Inc., Энглвуд Клиффс, Нью-Джерси, стр. 671.

Стив Косматка и Уильям Панарезе (1988): Разработка и контроль Бетонные смеси, Portland Cement Association, Skokie, Ill. Стр. 205.

Майкл Мамлук и Джон Заневски (1999): Материалы для гражданских и Инженеры-строители, Addison Wesley Longman, Inc.,

---


Составитель информации: Карл Балина
Департамент гражданской и экологической инженерии
Государственный университет Пенсильвании
University Park, PA 16802

Описание приложения — Текучий наполнитель — Руководство пользователя по отходам и побочным продуктам при строительстве тротуаров

ПРОХОДЯЩИЙ НАПОЛНИТЕЛЬ Описание приложения ВВЕДЕНИЕ Текучий наполнитель относится к цементному раствору, состоящему из смеси мелкого заполнителя или наполнителя, воды и вяжущего материала (материалов), который используется в основном в качестве засыпки вместо уплотненной земли.Эта смесь способна заполнить все пустоты в неровных выработках и трудно поддающейся обработке. в достижимых местах (например, под трубами и вокруг них), самовыравнивается и затвердевает в течение нескольких часов без необходимости послойного уплотнения. Текучий наполнитель иногда называют наполнителем с контролируемой плотностью (CDF), материалом с контролируемой низкой прочностью (CLSM), тощей бетонной суспензией и безусадочным наполнителем. Текучая заливка определяется Американским институтом бетона (ACI) как самоуплотняющийся цементный материал, который находится в текучем состоянии при укладке и имеет прочность на сжатие 8.3 МПа (1200 фунтов / дюйм 2 ) или менее в течение 28 дней. Большинство современных применений для текучей заливки подразумевают предел прочности на неограниченное сжатие 2,1 МПа (300 фунтов / дюйм 3 ) или меньше. Текучие заполняющие материалы в основном используются в нижних слоях грунта, например в траншеях инженерных сетей, где требуются низкая прочность и простота укладки. Текучая заливка обычно размещается с использованием обычных автобетоносмесителей. Во многих случаях эти материалы конструируются таким образом, чтобы после затвердевания они были сопоставимы по прочности с окружающей почвой, что делает возможными выемку грунта в более позднее время. МАТЕРИАЛЫ Мелкие заполнители или наполнители (обычно песок) часто используются в текучих заполняющих смесях, которые производятся на заводах по производству товарных смесей, особенно в смесях CLSM повышенной прочности. Портландцемент и / или дополнительные вяжущие материалы и вода являются важными ингредиентами всех текучих смесей заполнения, поскольку именно гидратация этих вяжущих материалов позволяет текучей смеси заполнения затвердеть и развить прочность. Мелкий заполнитель или наполнитель Мелкозернистый заполнитель или наполнитель обеспечивает твердым телам прочность на сжатие, а также способность выдерживать нагрузки. Для целей данного обсуждения мелкие заполнители представляют собой материалы с размером частиц в диапазоне от 4,75 мм (сито № 4) до 0,075 мм (сито № 200), а наполнитель относится к материалам с диапазоном размеров менее 0,075 мм. (Сито № 200). Свойства мелкозернистого заполнителя или наполнителя, которые наиболее важны для его использования в текучем наполнителе, — это его градация и удельный вес.Композитный материал должен быть достаточно мелким, чтобы улучшить сыпучесть смеси, но также может быть достаточно гранулированным, чтобы можно было слить часть избыточной воды из смеси до начального затвердевания. Песок является наиболее часто используемым текучим наполнителем, хотя использовались и другие материалы (например, зольный остаток угля, летучая зола, отработанный формовочный песок, карьерная мелочь и рукавная пыль). В зависимости от удельного веса текучего наполнителя кубический ярд текучего наполнителя может содержать от 680 до 1400 кг (от 1500 до 3000 фунтов) мелкозернистого заполнителя или наполнителя. Вяжущие материалы Можно использовать различные вяжущие материалы для производства подходящего вяжущего раствора с желаемой прочностью на сжатие и текучестью. Эти материалы можно разделить на три основные категории. Они включают портландцемент, пуццолановые материалы и самоцементирующиеся материалы. Портландцементы — это гидравлические цементы, которые затвердевают и затвердевают в результате реакции с водой посредством гидратации с образованием затвердевшей массы.Количество портландцемента в текучей заполняющей смеси вместе с водой и количеством добавленного портландцемента определяет предел прочности смеси. При более низком содержании цемента (от 3 до 5 процентов по массе) 28-дневная прочность на неограниченное сжатие текучей заполняющей смеси обычно находится в диапазоне от 0,5 до 1,0 МПа (от 75 до 150 фунтов / дюйм 2 ). Пуццолановые материалы — это материалы, состоящие из аморфного кремнеземистого или кремнисто-глиноземистого материала в тонкоизмельченной (порошкообразной) форме (по размеру схожей с частицами портландцемента), которые в присутствии воды вступают в реакцию с активатором (обычно гидроксидом кальция и щелочами). ) с образованием соединений, обладающих вяжущими свойствами.Описание различных видов пуццоланов и их спецификации приведены в ASTM C618. Самоцементные материалы — это материалы, которые вступают в реакцию с водой с образованием продуктов гидратации без какого-либо активатора. Угольная зола часто используется в текучих смесях для засыпки в качестве цементирующего материала, поскольку ее мелкие частицы сферической формы значительно улучшают текучесть или сыпучесть смеси. Летучая зола, образующаяся при сжигании битуминозных углей, проявляет пуццолановые свойства и вступает в реакцию с оксидом кальция с образованием цементного теста.Летучая зола, образующаяся при сжигании суббитуминозного угля, проявляет самоцементные свойства и иногда используется вместо портландцемента в тех областях, где она легко доступна. Вода Количество воды в текучей наполняющей смеси напрямую влияет на текучесть и повышение прочности смеси. Необходимо добавить достаточное количество воды для смазывания твердых частиц в смеси, чтобы достичь желаемой степени текучести, которая часто связана с оседанием смеси.При заданном содержании цемента увеличение содержания воды обычно приводит к небольшому снижению прочности смеси на сжатие с течением времени. Требования к воде для текучести смеси зависят от свойств поверхности твердых частиц в смеси. Диапазон от 250 до 400 литров на кубический метр (от 50 до 80 галлонов на кубический ярд) удовлетворит большинство комбинаций материалов. СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ Мелкий заполнитель или наполнитель Правильный размер и сортировка необходимы для мелкозернистого заполнителя или материала наполнителя, чтобы эффективно способствовать текучести текучей смеси наполнителя.Наиболее часто используемые наполнители — это песок и угольная зола (пуццолановая), причем выбор материала обычно определяется доступностью и сравнительной стоимостью. Удельный вес или удельный вес мелкозернистого заполнителя или наполнителя в значительной степени определяет удельный вес или удельный вес полученного текучего наполнителя. Ниже приводится список и краткие комментарии по некоторым из наиболее важных свойств мелкозернистого заполнителя или наполнителя, используемого в текучих смесях наполнителя. Градация — мелкие частицы заполнителя или наполнителя должны быть тонко измельчены, чтобы предотвратить резкое смешивание (жесткая смесь с низким расходом, обычно возникающая из-за преобладания гранулированного материала) и иметь достаточный диапазон более мелких частиц для обеспечения текучести , стабильность и минимальное количество пустот в текучей заполняющей смеси. Удельный вес — мелкозернистый заполнитель или наполнитель должен находиться в диапазоне от относительно низкого до умеренного удельного веса, чтобы способствовать текучести и препятствовать расслоению частиц в полученной текучей наполняющей смеси. В таблице 24-14 перечислены стандартные методы испытаний, используемые для оценки мелкозернистых заполнителей или материалов наполнителя для использования в текучем наполнителе. Таблица 24-14. Процедуры испытаний мелкого заполнителя или наполнителя. Имущество Метод испытаний Номер ссылки Градация Гранулометрический анализ почвы ASTM D422 Масса устройства Удельный вес и пустоты в агрегате ASTM D29 Удельный вес почв ASTM D854 Вяжущие материалы Тип вяжущих материалов, используемых в конструкции текучей заполняющей смеси, будет играть важную роль в определении конечной прочности на сжатие и текучести смеси.Некоторые из наиболее важных свойств вяжущих материалов, используемых в текучей заполняющей смеси, включают: Тонкость помола — крупность цемента или дополнительных вяжущих материалов влияет на тепловыделение и скорость гидратации. Более мелкие материалы вступают в реакцию быстрее, что приводит к увеличению ранней прочности. Мелкость также влияет на удобоукладываемость, поскольку чем мельче материал, тем больше площадь поверхности и сопротивление трению пластичного бетона. Время схватывания — время схватывания цементного теста является показателем скорости, с которой происходят реакции гидратации и увеличивается прочность. Прочность на сжатие — прочность на сжатие зависит от состава и крупности цемента. Прочность на сжатие для различных цементов или цементных смесей устанавливают путем испытания кубиков раствора на прочность на сжатие. Удельный вес — удельный вес не является показателем качества цемента, но требуется для расчетов при проектировании бетонной смеси.Удельный вес портландцемента составляет примерно 3,15. Таблица 24-15 предоставляет список стандартных лабораторных испытаний, которые в настоящее время используются для оценки конструкции смеси или ожидаемых характеристик вяжущих материалов для использования в текучих заполняющих смесях. Таблица 24-15. Процедуры испытаний цементных материалов. Имущество Метод испытаний Номер ссылки Общие технические условия Портлендский цемент ASTM C150 Гидравлический цемент с добавками ASTM C595 Расширяющийся гидравлический цемент ASTM C845 Использование пуццолана в качестве минеральной добавки ASTM C618 Тонкость Тонкость помола гидравлического цемента на 150 мм (No.100) и 75 мм (№ 200) сита ASTM C184 / AASHTO T128 Тонкость помола гидравлического цемента и сырья по ситам 300 мм (№ 50), 150 мм (№ 100) и 75 мм (№ 200) мокрыми методами ASTM C786 Тонкость помола гидравлического цемента на сите 45 мм (№ 325) ASTM C430 / AASHTO T192 Тонкость помола портландцемента с помощью прибора для определения воздухопроницаемости ASTM C204 / AASHTO T153 Тонкость помола портландцемента по мутномеру ASTM C115 / AASHTO T98 Время схватывания Время схватывания гидравлического цемента иглой Вика ASTM C191 / AASHTO T131 Время схватывания гидравлического цемента иглами Гиллмора ASTM C266 / AASHTO T154 Время схватывания гидравлического цементного раствора модифицированной иглой Вика ASTM C807 Прочность на сжатие Прочность на сжатие гидравлических цементных растворов (с использованием 2-дюйм.или 50 мм кубические образцы) ASTM C109 / AASHTO T106 Прочность на сжатие гидравлических цементных растворов (с использованием частей призм, сломанных при изгибе) ASTM C349 Удельный вес Плотность гидравлического цемента ASTM C188 / AASHTO T133 Как отмечалось ранее, летучая зола из угля может использоваться несколькими способами в текучей засыпке в зависимости от типа и количества используемой летучей золы.Пуццолановая летучая зола при использовании в относительно небольших количествах (15 процентов или менее от общей массы смеси) может улучшить развитие прочности и улучшить сыпучесть смеси. При использовании в больших количествах (до 94 процентов от общей массы смеси) пуццолановая летучая зола также действует как наполнитель смеси. Самоцементирующаяся летучая зола может использоваться в относительно небольших количествах (15 процентов или меньше от общей массы смеси) для повышения прочности или сокращения времени твердения в сочетании с портландцементом, или просто для использования в качестве замены или полной замены портландцемента. .В любом случае, наиболее важные свойства летучей золы (или других пуццоланов), используемой в текучих смесях наполнителя, включают: Тонкость — частицы летучей золы должны быть достаточно мелкими, чтобы обеспечить достаточную площадь поверхности и для реакции с портландцементом или другими активаторами (такими как известь, пыль из обжиговой печи или цементная пыль), а также для повышения текучести текучая заполняющая смесь. Пуццолановая активность — пуццолановая летучая зола должна состоять из достаточного количества диоксида кремния и оксида алюминия для химической реакции с доступным кальцием с образованием вяжущих соединений, в то время как самоцементирующаяся летучая зола должна содержать достаточное количество силиката кальция и магния и алюминатов для развития прочности в наличие воды. В Таблице 24-16 перечислены стандартные методы испытаний, используемые для оценки пуццоланов, включая летучую золу угля, на пригодность для применения в текучих наполнителях. Таблица 24-16. Пуццолановые методы тестирования. Имущество Метод испытаний Номер ссылки Тонкость Отбор проб и испытание летучей золы или природных пуццоланов для использования в качестве минеральной добавки в портландцементном бетоне ASTM C311 Пуццолановая активность Зола-унос и необработанный или кальцинированный природный пуццолан для использования в качестве минеральной добавки в портландцементном бетоне ASTM C618 РАСХОДНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ Текучие засыпные смеси обладают характеристиками высококачественной уплотненной засыпки земли после затвердевания, а при производстве, транспортировке и укладке напоминают очень работоспособную бедную бетонную смесь.Наиболее важными физическими характеристиками текучих заполняющих смесей являются развитие их прочности, текучесть, время отверждения, растекание и усадка, удельный вес, несущая способность, прочность на сдвиг и коррозионная стойкость. Развитие прочности — наиболее важным свойством текучей заливки является ее прочность, измеряемая как прочность на неограниченное сжатие. Развитие прочности текучих наполняющих смесей напрямую связано с компонентами смеси. Сыпучесть — текучесть при размещении текучих смесей наполнителя в первую очередь зависит от содержания воды, хотя летучая зола улучшает текучесть так же, как летучая зола делает бетон более перекачиваемым.Чем выше содержание воды, тем более текучая смесь. Текучесть можно измерить одним из нескольких различных методов, включая испытания на оседание и конусность потока. Нормальный диапазон осадки для текучих заполняющих смесей составляет от 150 до 250 мм (от 6 до 10 дюймов). Этот диапазон спада соответствует времени потока от 30 до 60 секунд через стандартный конус потока. Время затвердевания — время затвердевания текучих заполняющих смесей напрямую зависит от типа цемента, его содержания, содержания наполнителя (включая летучую золу), а также содержания воды и погодных условий.Затвердевание текучих смесей заполнения, содержащих 5 процентов цемента (этого достаточно, чтобы выдержать вес среднего человека), обычно можно ожидать примерно через 1–4 часа. В течение 24 часов строительное оборудование обычно может перемещаться по поверхности текучей насыпи без видимых повреждений. Вытекание и усадка — некоторое просачивание и усадка возможны в текучих заполняющих смесях с относительно высоким содержанием воды. Испарение сточной воды из таких смесей часто приводит к усадке текучей заливки.Усадка может происходить как в поперечном, так и в вертикальном направлении и может проявляться в виде усадочных трещин на верхней поверхности материала. После первоначального затвердевания в текучих смесях-заполнителях не ожидается усадки или оседания. Основная проблема, связанная с растрескиванием при усадке, скорее всего, связана с возможностью проникновения воды, замерзания и последующего повреждения от мороза. Удельный вес — плотность или удельный вес текучих смесей наполнителя зависит в первую очередь от удельного веса наполнителя или заполнителя.Удельный вес смесей с высоким содержанием песчаного наполнителя обычно находится в диапазоне от 1900 до 2350 кг / м 3 (от 115 до 145 фунтов / фут 3 ). Удельный вес текучих наполняющих смесей, в которых зола-унос используется в качестве наполнителя, обычно находится в диапазоне от 1500 до 1900 кг / м 3 (от 90 до 115 фунтов / фут 3 ). В тех случаях, когда плохие грунтовые условия требуют использования легкого наполнителя, смеси CLSM с низкой плотностью могут быть получены путем введения предварительно отформованного пенообразователя, при этом более высокие дозировки приводят к большему снижению плотности смеси.Удельный вес смесей CLSM низкой плотности может варьироваться от 320 до 1300 кг / м 3 (от 20 до 80 фунтов / фут 3 ), в зависимости от количества предварительно сформованной пены, вводимой в смесь во время дозирования. Несущая способность — несущая способность текучих заполняющих смесей напрямую связана с их прочностью на неограниченное сжатие. Текучая заполняющая смесь с 28-дневной прочностью на неограниченное сжатие 1,0 МПа (150 фунтов / дюйм 2 ) имеет несущую способность приблизительно 9000 кг / м 2 (10 тонн / фут 2 ).Это примерно в три раза больше, чем несущая способность высококачественного, хорошо уплотненного гранулированного грунта. Поскольку прочность смеси на неограниченное сжатие со временем увеличивается, увеличивается и несущая способность. Прочность на сдвиг — испытание текучих заполняющих смесей на прочность при трехосном сдвиге показало, что углы внутреннего трения варьируются от 20 градусов для смесей с мелким песком до 30 градусов для смесей с использованием бетонного песка. Было обнаружено, что когезия затвердевших текучих смесей наполнителя составляет примерно 30 процентов от прочности на неограниченное сжатие. Коррозионная стойкость — следует избегать контакта текучей засыпки с металлическими трубами или бетоном, чтобы не вызвать коррозию этих материалов. Коррозия обычно связана с кислотностью (низкий pH) и низким электрическим сопротивлением, хотя растворимость таких компонентов, как сульфаты, также влияет на коррозию. Текучий наполнитель обычно является слабощелочным, и его удельное сопротивление увеличивается по мере затвердевания материала и продолжения гидратации цемента, так что в течение нескольких дней текучий наполнитель обычно имеет удельное электрическое сопротивление, достаточное для устранения большинства проблем коррозии. Список стандартных методов испытаний, обычно используемых для оценки текучих наполнителей, приведен в Таблице 24-17. Таблица 24-17. Процедуры проверки текучести. Имущество Метод испытаний Список литературы Развитие силы Прочность связного грунта на неограниченное сжатие ASTM D2166 Индекс прочности на неограниченное сжатие грунтов с химическим затиркой ASTM D4219 Текучесть Осадка портландцементного бетона ASTM C143 Поток раствора для предварительно заполненного заполнителя (метод конуса) ASTM C939 Время отверждения Время схватывания бетонных смесей по сопротивлению проникновению ASTM C403 Растекание и усадка Изменение высоты в раннем возрасте цилиндрических образцов из цементных смесей ASTM C827 Масса устройства Удельный вес, текучесть и содержание воздуха в бетоне ASTM C138 Прочность подшипника Калифорния Коэффициент несущей способности (CBR) лабораторно-уплотненных грунтов ASTM D1883 Прочность на сдвиг Прочность на сжатие связных грунтов неконсолидированного недренированного грунта при трехосном сжатии ASTM D2850 Испытание грунтов на прямой сдвиг в условиях консолидированного дренажа ASTM D3080 Коррозионная стойкость pH почвы для испытаний на коррозию ASTM G51 Полевые измерения удельного сопротивления почвы с использованием четырехэлектродного метода Веннера ASTM G57 Optimum SO 3 в портландцементе ASTM C563 СПРАВОЧНИКИ ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ Американский институт бетона. No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * ➤