Скорость набора прочности бетона: График набора прочности бетона, таблица прочности бетона

График набора прочности бетона (СНИП)

Содержание

1. Этапы твердения раствора
2. Что влияет на набор максимальной прочности
3. Ускорение набора прочности

Ключевой этап проведения ремонтно-строительных работ – сушка бетона. Залитый состав отвердевает и набирает прочность несколько недель. Процесс проходит под наблюдением инженеров и требует постоянного контроля.

Специалисты обеспечивают выполнение нормативов и при необходимости вносят коррективы в график. Материал чувствителен к температурным колебаниям и имеет «коэффициент сезонности» – зимой бетонные работы проводят с использованием систем обогрева. Чтобы определить, сколько сохнет бетон, учитывают различные факторы.

Этапы твердения раствора

Бетонные работы – часть любого строительства, от дачно-коттеджного до промышленного и специального. Материал применяют на различных стадиях возведения объектов, для заливки фундамента и несущих конструкций, устройства перекрытий.

Строители успешно используют свойство цементно-песчаной смеси с добавлением щебня – способность принимать форму опалубки. Ценят прочность и долговечность материала, время высыхания которого составляет порядка 28 дней.

В зависимости от условий эксплуатации и качества состава расчетный срок службы объектов достигает 250 лет, а в среднем оценивается в 50-100. Для современного строительства это солидный период – технологии постоянно совершенствуются, появляются новые материалы и конструктивные решения.

Набору прочности по-прежнему уделяют особое внимание и контролируют каждый этап:

1. Застывание. Происходит в первые часы «жизни» состава. К месту работ раствор доставляют в бетономешалке или подготавливают на месте для максимального сохранения необходимых свойств. Время застывания летом при температуре выше 20°С – около часа, в жару – 15-30 минут. При «ноле» – начинается через 6-10 часов после приготовления смеси и растягивается до 20 часов с момента заливки;
2. Твердение. Основной этап занимает 7-14 дней. За этот период конструкция набирает до 70% расчетного значения, которое зависит от марки бетона;
3. Контрольное значение по ГОСТ 18105-86. Стандартное время набора прочности – 28 дней. Специалисты сравнивают полученный результат с нормативами специальной таблицы.

Имеется прямая зависимость между затвердением раствора в различных условиях и достижением максимального значения.

Что влияет на набор максимальной прочности

Абсолютное большинство бетонных работ выполняют на открытом воздухе. Погодные условия и температурный график – ключевые параметры, которые определяют, сколько застывает раствор.

В теплое время года созревание смеси и постепенное отвердение происходит естественным образом. Процесс зависит от физико-химических свойств состава и имеет небольшие отличия, связанные с маркой бетона.

В осенне-зимний период набор прочности обеспечивают двумя способами:

• Противоморозные добавки. Используют для сохранения свойств приготовленного раствора. Специальные вещества не допускают замерзание воды и потерю качества, облегчают заливку конструкции, выравнивание поверхности;
• Электропрогрев. Выполняется несколькими методами с общей сутью – обеспечение равномерного прогрева толщи бетона в течение периода, необходимого для набора прочности.

При низких температурах применяют провода ПНСВ или «вживляют» в материал электроды, после чего подключают напряжение. Реже используют в качестве нагревательного элемента саму опалубку, покрывают поверхность специальными матами.

Работы требуют соблюдения правил электробезопасности и выполняются по СНиП 3.03.01-87. Если минимальная температура достигает 0°С, а средняя за сутки не превышает 5°С, бетонирование изначально планируют с прогревом залитой конструкции. При необходимости в раствор включают ПМД.

Ускорение набора прочности

Бетонные составы классифицируют в зависимости от показателя прочности на сжатие. Легкие растворы используют для вспомогательных работ или конструкций, которые не испытывают нагрузку.

Базовыми считаются бетоны М-200 – М-400. Составы применяют при сооружении большинства объектов гражданского строительства. Растворы класса выше М-500 предназначаются для специальных объектов и конструкций повышенной прочности.

Базовую скорость отвердения рассчитывают на основе марок М-200 – М-300. Показатели основаны на временном промежутке в четыре недели. На практике необходимый период сокращается при определенных условиях:

• Использование специальных добавок. Это вспомогательные компоненты, которые подмешивают в раствор при приготовлении. Применение сокращает время полного застывания до 14 дней. Такие работы проводят летом – антиморозные добавки не обладают подобным свойством;
• Увлажнение. При сухой жаркой погоде происходит быстрое испарение воды из высыхающего состава, что отрицательно влияет на график набора прочности и качество конструкции. Постоянное увлажнение способствует созданию условий, при которых достигают оптимальной динамики застывания.

После завершения расчетного периода проводят испытания бетона и контрольные замеры. Если показатели соответствуют нормативам, приступают к следующим этапам работ.

Чтобы строительство завершилось согласно планам, рекомендуется разработать детальную проектную документацию с учетом особенностей конструкции. В календарном графике бетонные работы по возможности планируют в наиболее благоприятный сезон.

Набор прочности бетона по суткам в зависимости от температуры и класса

Твердение бетона представляет собой сложный поэтапный процесс, время достижения требуемых характеристик определяется целым рядом факторов: от правильности подбора состава и пропорций компонентов до условий окружающей среды. Контроль за всеми стадиями бетонирования и ухода обязателен, нормы выдержки в сутках в каждом случае свои, особенно в зимнее время. Исключить риски помогают графики и таблицы прочности, отражающие изменения  по часам и в сутках в зависимости от температуры воздуха и других внешних факторов.

Оглавление:

1. Описание
2. Устройство
3. Принцип работы

Понятие прочности, стадии ее набора

Эта характеристика является самой важной, именно она определяет соответствие качеств конструкций ожидаемым условиям эксплуатации. Прочность задается марками (отражающим предельные нагрузки на сжатие в кг/см²) и классом (доверительной вероятностью обеспечения заявленных свойств в 95%). В нормальных условиях ее максимальное марочное значение достигается на 28 сутки после начала бетонирования, за этот промежуток раствор проходит все стадии гидратации цемента, а именно: схватывание и твердение.

Время первой стадии полностью зависит в первую очередь от состава и температурных условий и варьируется от 20 минут до 1 дня. На этом этапе начинается образование внутренних связей, но смесь еще сохраняет подвижность и поддается механическим воздействиям.

На практике это означает возможность предотвращения появления крупных трещин в течение первых 1-2 часов после бетонирования путем виброобработки, выравнивания поверхности заливаемых монолитов и поправки формы изготавливаемых изделий.

В зимнее время сама стадия удлиняется на 15-20 часов и затягивается ее начало (в особо сложных условиях – до 10 ч), в жаркую погоду – наоборот. При необходимости ее продления (например, в ходе доставки или заливке большого объема) смесь перемешивают с целью сохранения подвижности и качества в полной мере.

Стадия твердения начинается по окончании схватывания и длится вплоть до 100% вывода из раствора влаги, в ряде случаев она занимает несколько лет. Интенсивность процесса экспоненциальная: максимальная скорость набора прочности наблюдается в первые 3 дня (до 30% от марочной), до 70 % – в течение 7-14 и до 100 % на 28 сутки. Далее он замедляется, но не останавливается никогда, искусственный камень относится к материалам с упрочняющейся со временем структурой.

При расчетах и проектировании используются величины, соответствующие выдерживаемой нагрузке на сжатие на 28 день, на практике они могут быть выше на 20 и более %.

График набора прочности

Взаимосвязь между значением этой характеристики и условиями внешней среды отражена в таблице:

Время застывания, сутки	Процентное соотношение прочности в сравнении с нормативом, достигаемым на 28 день в зависимости от температуры окружающего воздуха, °С
	0	+5	+10	+15	+20	+25	+30
1	20	23	27	30	34	37	39
2	26	30	34	39	43	47	50
3	30	35	41	45	50	52	56
4	34	40	46	50	55	58	63
5	39	44	51	55	60	63	68
6	42	48	54	59	64	68	72
7	45	52	58	63	68	72	76
10	53	60	67	72	77	82	85
14	60	68	74	81	86	690	95
21	70	76	83	91	97	> 100	> 100
28	75	83	90	100	> 100	> 100	> 100

Набор прочности бетона в зависимости от температуры можно отследить визуально, по специальному графику, но табличными значениями пользоваться удобнее. Чаще всего эти данные используются с целью вычисления сроков выдерживания в опалубке и дозревания состава после ее демонтажа. Также они помогают отследить влияние изменений температуры на достигаемые характеристики.

Оптимальными условиями признаны +20° C, в этих пределах и с уровнем влажности не ниже нормы ЦПС набирает марочную прочность равномерно, без создания зон внутреннего напряжения и без растрескивания.

Факторы влияния и ускорения

К главным критериям относят:

1. Внешние условия среды в ходе схватывания и застывания. Помимо температуры воздуха на величину итоговой прочности оказывает влияние влажность (чем она будет выше, тем лучше) и состояние основания (опалубка и грунт не должны быть холодными, зимой их рекомендуется предварительно подогревать).
2. Бетонный состав: тип, доля и активность вяжущего, пропорции сухих компонентов, соотношение В/Ц. Качество заполнителей на скорость набора марочной прочности влияет слабо, но итоговое значение от этого фактора зависит напрямую.
3. Степень уплотнения и однородность. Наличие сухих участков нарушает процессы гидратации; растворы, уложенные с применением виброоборудования, имеют лучшие показатели прочности и застывают точно по графику.
4. Время от начала заливки. Игнорирование нормативно-безопасных и оптимальных сроков последующих строительных работ влияет на целостность заливаемых конструкций.

Лучшие результаты достигаются при выдержке при оптимальной температуре и влажности в пределах указанной временной нормы, но в ряде случаев набор прочности требуется ускорить. Чаще всего такая ситуация возникает зимой из-за риска замерзания воды. Среди принимаемых мер выделяют ввод ускорителей и противоморозных добавок, обгорев опалубки, грунта или самого бетона электрокабелем, установку тепловых пушек, снижение В/Ц соотношения без потерь пластичности.

---

 

Набор прочности бетона.

 

            Твердение бетона представляет собой сложное физико-химическое явление, при котором цемент, взаимодействуя с водой, образует новые соединения. Вода проникает вглубь частиц цемента постепенно, в результате все новые его порции вступают в химическую реакцию. Поэтому бетон твердеет постепенно, даже через несколько месяцев твердения внутренняя часть зерен цемента еще не успевает вступить в реакцию с водой. Рост прочности бетона в значительной степени зависит от температуры, при которой происходит твердение. При нормальных условиях твердения нарастание прочности бетона происходит довольно быстро и бетон на портландцементе через 7-14 дней после приготовления набирает 60-70% своей 28-дневной прочности. Затем рост прочности замедляется.

            Иногда используют дорогостоящий глиноземистый цемент, который через сутки твердения дает 80-90% 28-дневной прочности. Ускоряют процесс твердения быстротвердеющие портландцементы, а также жесткие бетонные смеси на обычных цементах.

            Для ускорения твердения бетона могут применяться добавки-ускорители, вводимые при приготовлении бетонной смеси.

При твердении бетона всегда изменяется его объем. Твердея, бетон дает усадку, которая в поверхностных зонах происходит быстрее, чем внутри, поэтому при недостаточной влажности бетона в период твердения на его поверхности появляются мелкие усадочные трещины. Также, трещинообразование возможно в результате неравномерного разогрева бетона вследствие выделения тепла при схватывании цемента.

 

Рис. 6.1. Усредненные кривые набора прочности бетона В15-В25 на сжатие на портландцементе М400 — М500 по дням в зависимости от температуры выдерживания.

  

            Точно рассчитать срок набора прочности бетона в конструкции в условиях строительной площадки невозможно, даже при гарантированном качестве товарной смеси, из-за перепадов температур и изменения влажности окружающей среды.

            В условиях производства работ в зимнее время для обеспечения требуемого качества бетона проводят дополнительные технологические мероприятия. При отрицательных температурах замерзает содержащаяся в бетоне свободная вода, образуются кристаллы льда большего объема, чем имела вода. Поэтому в порах бетона развивается большое давление, приводящее к разрушению структуры еще не затвердевшего бетона и снижению его конечной прочности. Конечная прочность снижается тем больше, чем в более раннем возрасте замерз бетон. Наиболее опасно замерзание бетона в период схватывания цемента. Для снижения температуры кристаллизации воды в состав бетона вводят противоморозные химические добавки. Для создания благоприятных условий набора прочности бетоном применяют различные способы поддерживания температурно-влажностного режима выдерживания, такие как, электрообогрев, обогрев паром и устройство «термоса». Выбор противоморозных добавок и их оптимальное количество  зависят от вида бетонируемой конструкции, степени ее армирования, наличия агрессивных сред и блуждающих токов, температуры окружающей среды. Некоторые добавки могут вызывать коррозию арматуры, что снижает прочность сцепления бетона с профилем арматуры, ухудшать удобоукладываемость и вызывать образование высолов на поверхности конструкций. Противоморозные химические добавки в основном приводят к замедлению набора прочности бетоном по сравнению со скоростью твердения бетона в нормальных условиях.

Твердение бетона с добавками.

ПКБ Аксис 

Время набора прочности бетона в зависимости от температуры

Создание различных строительных конструкций предполагает выполнение работ с цементным раствором, потому чрезвычайно важно предварительно изучить график набора прочности бетона, чтобы строительство завершилось успешно. Для достижения раствором марочной твердости обычно необходимо 4 недели, однако на протекание затвердевания могут влиять различные факторы, которые следует учитывать.

1

Набор прочности бетона – этапы схватывания раствора и твердения

Первый этап приобретения цементом марочной твердости – процесс схватывания, который происходит за несколько суток с момента подготовки смеси. Скорость схватывания напрямую зависит от температуры воздуха:

1. 1. Летом при достижении воздухом температуры 20 градусов по Цельсию процесс схватывания начнется уже через 120 минут после заливки смеси и полностью завершится еще через 60 минут. Итого на весь процесс уйдет примерно 3 часа.
2. 2. При охлаждении воздуха схватывание начнется намного позже. При 0 градусов оно начинается через шесть и более часов, а на всю первую стадию твердения уйдет до суток.

Чем теплее воздух, тем быстрее схватывается смесь. Жарким летом для схватывания бывает достаточно 10-15 минут.

В жаркую погоду бетон может схватиться за 10-15 минут

Схватывание бетонного раствора приводит к началу его затвердевания, потому очень важно придать смеси нужную форму максимально быстро. При высоких температурах требуется увеличение времени схватывания, чему способствует механизм тиксотропии. Так называют способность раствора уменьшать вязкость из-за встряхивания. Из-за этого смесь в бетономешалке на протяжении длительного времени сохраняет свои качества и не твердеет.

После схватывания запускается процесс твердения. На набор максимально возможной жесткости уходит до нескольких лет, однако свои характеристики цемент приобретает уже спустя 4 недели. Процесс затвердения раствора очень неравномерен. Наиболее интенсивно он идет в течение первой недели-двух с момента заливки, за это время он приобретает до 70 процентов от своего максимального значения, после чего твердение замедляется, однако не прекращается.

Набор прочности бетона – продолжительная процедура, на которую могут оказывать влияние различные факторы. К наиболее значимым из них относят:

• внешнюю температуру;
• влажность воздуха;
• марку.

2

Набор марочной прочности бетона в зависимости от температуры

Теплота воздуха – самый важный фактор, влияющий на скорость приобретения бетоном его характеристик. При прохладном воздухе процесс затвердевания происходит намного медленнее, чем жарким летом. При морозе процесс набора жесткости полностью останавливается, так как входящая в состав смеси вода замерзает, а она необходима для гидратации цемента. При повышении температуры выше нуля процесс затвердевания продолжится, но способен вновь остановиться из-за мороза.

Зимой процесс затвердевания происходит намного медленнее

Для работы в зимнее время обычно используют смеси, в состав которых входят специальные вещества, обеспечивающие ускорение процедуры затвердевания и снижающие температуру, при которой процедура гидратации останавливается. На современном рынке представлены качественные составы, твердеющие максимально быстро и способные достичь крепости за 14 дней.

Горячий воздух среды позитивно сказываются на скорости затвердевания бетона. При +40 градусах по Цельсию раствор приобретает твердость в течение первой недели. Именно по этой причине все работы с растворами принято проводить в летний период.

Зимой для ускорения процесса твердения и предотвращения замерзания воды могут использовать специальное оборудование и средства для подогрева залитой конструкции. Однако это, во-первых, требует профессиональных знаний, во-вторых, приводит к существенному удорожанию всех запланированных строительных работ. Нагрев до температуры более 90 градусов недопустим, так как из-за этого может пострадать сама структура возводимых частей.

Ниже представлен график, отражающий время набора марочной прочности бетона в зависимости от температуры. Кривые построены из расчета характеристик материала марки М400 и они позволяют определить процент прочности, набираемой за определенное количество суток в соответствии с различными температурными условиями. Первая линия – это +50 градусов по Цельсию, последняя – +5 градусов.

К примеру, график дает возможность определить, что при +50 градусах смесь за первые 2 суток наберет около 75% от марочной прочности. При +5 градусах эти же характеристики бетон приобретет только спустя 20 дней.

Существует специальное оборудование для ускорения затвердевания бетона

С помощью информации из графика можно также узнать сроки распалубки заливаемой конструкции. Распалубка может осуществляться после того, как смесь наберет более 50% от величины жесткости. Учитывая, что при температуре ниже +10 градусов для набора полной прочности бетону не хватит даже 4 недель, в таких условиях стоит задуматься о возможности подогрева заливаемых конструкций.

Определить оптимальное время заливки цементного раствора поможет приведенная ниже таблица. Она, в зависимости от марки материала и условий, показывает необходимое количество суток для гидратации.

В таблице красным цветом выделена нормативно-безопасная жесткость раствора, приобретаемая в течение указанного времени при определенных условиях. Зеленым – безопасная твердость смеси, приобретаемая в течение указанного времени при определенных условиях. Синим – твердость смеси, приобретаемая в течение указанного времени при определенных условиях.

3

Влияние марки цемента и влажности на скорость гидратации

Марка используемого цемента напрямую влияет на скорость затвердевания. Более того, марка определяет также критическую прочность раствора, которую он должен успеть приобрести на начальном этапе схватывания. Ниже приведено соотношение, описывающее критическую прочность (в проценте от марочной) для разных цементов:

1. 1. М15-М150 – 50%.
2. 2. М200-М300 – 40%.
3. 3. М400-М500 – 30%.

Если планируется осуществлять заливку предварительно напряженных конструкций, критическая твердость будет составлять более 70% от марочной.

Что касается влажности окружающей среды, то пониженный уровень данного параметра может отрицательно влиять на процесс гидратации. Если влага будет полностью отсутствовать, то процедура гидратации цемента полностью остановится. Если же влажность будет высокой то скорость твердения будет увеличиваться. Оптимальные условия для быстрого затвердевания – высокая влажность и высокая температура.

Особенно критичной малая влажность станет для заливки при высоких температурах. Жара приведет к быстрому высыханию воды, что отрицательно скажется не только на времени гидратации, но и на характеристиках заливаемых конструкций. Из-за этого в теплое время года может требоваться периодическое увлажнение залитого цемента.

Так как на гидратацию цемента влияет множество факторов, заливку смеси необходимо осуществлять только после определения оптимальных условий и с их соблюдением. Если не учитывать влияющие на процедуру условия, все строительство способно завершиться совсем не так, как изначально планировалось и потраченные собственником деньги просто уйдут в трубу.

График набора прочности бетона | Фундамент для Дома

Прочность бетонного состава — это определяющий показатель качества этого востребованного материала. Прочность бетонной смеси зависит от того, сколько времени бетон набирает прочность при соблюдении условий сушки, аэрации, температуры.

Однако большинство начинающих строителей считают, что после того, как они выполнили опалубку и залили в нее смесь, — самая важная часть работы выполнена.

Это большое заблуждение, так как после укладки бетонного состава в опалубку начинается не менее важный процесс, связанный с уходом за бетонным составом, ведь только в том случае, если сушка бетона производилась правильно, прочность бетона будет соответствовать проектной величине.

Типы бетона

Прочность бетона классифицируется на марки (М) и классы (В). По прочности сжатия марки варьируются в диапазоне от 50-800 кг/с.

Бетонные составы марки М50-100 считаются наименее прочными, поэтому применяются для тех конструкций, где прочность бетона не играет решающей роли. Бетоны марки М200-300 имеют среднюю степень прочности и применяются при строительстве многих объектов — зданий, заливки полов и фундаментов. Бетонные смеси с маркой от М500 считаются особо-прочными.

Разница в прочности определяется соотношением материалов в составе бетонной смеси. Чем больше цемента в смеси, тем выше будет прочность бетонного состава.

Бетоны делятся по типу прочности на тяжелые, легкие и ячеистые. Время набора прочности бетона бывает наиболее коротким у бетонов в ячеистой структурой типа бетона с классом B25. Тяжелые типы бетонов редко опережают график.

Тяжелые типы бетонной смеси замешиваются на основе плотных цементов и заполнителей марки М50-М800.

• Легкие бетонные смеси готовятся на цементах марок М50-М800.
• Ячеистые бетоны считаются легкими, замешиваются на базе цемонтов марки М50-М150.

Тот или иной тип бетона выбирается для строительства в зависимости от области эксплуатации бетона, в соответствии с проектной документацией строительного объекта.

Процесс созревания бетонных составов

Набор прочности бетона увеличивается не сразу, а на протяжении некоторого времени, порой достаточно продолжительного. Это время называется периодом созревания бетона.

Время, необходимое для созревания бетонного состава, обычно составляет 28 дней. 28 дней — это именно тот период, который необходим бетонной смеси для того, чтобы были достигнуты максимальные показатели прочности, согласно графика набора прочности бетона.

Подобный график отражает кривую роста прочности в 28-дневный промежуток времени. Как уже было отмечено, для созревания бетона в естественных условиях обычно требуется 28 дней.

28 дней — это время набора прочности бетона в естественных условиях сушки.

При этом интересно то, что самое быстрое отвердевание бетонного состава происходит в течение первых пяти дней этого периода, прочность бетона через 7 суток со дня заливки равна 70% от запланированной прочности марки. Конечно, в каждом отдельном случае, рост твердости бетона может различаться от запланированного.

Но в целом, в большинстве случаев рост прочности соответствует графику набора прочности бетона. Несмотря на то, что 2/3 прочности бетона достигаются в первую неделю его созревания, использовать его можно будет лишь спустя 28 дней, когда будет достигнута 100% прочность бетона.

При этом созревание бетона зависит от его класса. Так, анализируя график набора прочности бетона В25, можно сделать вывод, что этот класс бетона набирает прочность 60% за 65 часов при температуре окружающей среды в +30С.

Условия созревания бетонного состава

Набор прочности бетона зависит того, насколько соблюдены условия сушки. Соблюдение технологии созревания позволяет получить качественный монолит.

Так, при создании монолитного фундамента в летнее время, для созревания бетонного состава требуется немного: заливка бетонной смеси в опалубку, выдерживание при естественных условиях 28 дней, съем опалубки и дозревание без опалубки.

В случае же, когда набор прочности бетона происходит в зимнее время года, то для того, чтобы плотность монолитного бетона соответствовала проектной, требуется обогревание бетона с помощью тепловых пушек и защита его от влаги путем гидроизоляции опалубки. Необходимость таких мероприятий объясняется снижением процесса полимеризации при низких температурах. В случае корректной гидроизоляции, график набора прочности бетона будет соответствовать запланированному.

Контроль за прочностью бетонного состава

Согласно графика набора прочности бетона, увеличение показателей прочности бетона ведется неодинаково на протяжении 28-дневного цикла созревания бетонного состава.

Как уже было отмечено выше, максимальный рост прочности бетона — 70% от запланированной прочности бетона через 7 суток достигается в условиях естественной сушки.

Однако если погодные условия не отвечают требованиям естественной сушки, требуется обеспечить условия максимально приближенные к естественным. Для того чтобы время набора прочности бетона соответствовало норме, на протяжении первой недели после заливки следует заботиться о фундаменте.

Уход за бетоном обычно производится с целью:

• минимизации излишней усадки бетонного состава,
• обеспечения запланированной прочности монолита и его длительной эксплуатации;
• защиты бетонного состава от резкого изменения температур;
• защиты бетона от пересыхания;
• защиты бетонного монолита от повреждений механического характера.

График набора прочности бетона

Содержание статьи:

График набора прочности бетона

Прежде чем говорить о графике набора прочности, необходимо знать, что же собой представляет прочность бетона.

Прочность бетона – это основной из нескольких критериев его качества. Её бетон обретает не мгновенно, а постепенно. Время, влажность, температура воздуха – это факторы, влияющие на набор прочности этого строительного материала.

При температурном режиме ниже 10 градусов бетон набирает прочность намного медленнее, при заморозках вода в составе бетона даже способна его разрушить. Чтобы этого не допускать, его обогревают.

Когда невозможно соблюсти необходимые условия, работы, связанные с использованием этого строительного материала, специалисты советую приостановить. Наилучшая температура воздуха для набора необходимой прочности – около 25 градусов.

В благоприятных условиях и при уплотнённой укладке смеси график набора прочности бетона возрастает. И процесс этот идёт на протяжении нескольких лет.

Примерно через неделю после того, как он «схватится», прочность вырастает до 70 процентов от расчётной прочности. Потом бетон продолжает твердеть довольно долго. Это и полгода, а может, и год.

Выбор марки бетона для составления правильного графика

Прочность бетона и марка

Цементы М50, М75, М100 считаются материалами менее прочными. При строительстве ответственных конструкций их не используют.

Там, где требуется большая прочность, подходит бетон М300-М500. Марки более высокой прочности — из разряда самых крепких. Но они применяются в исключительных случаях.

Для чего нужно подбирать марку

Для чего же подбирается марка бетона? Марка бетона выбирается до начала строительства, когда создаётся проектная документация на возведение объекта. Выбор зависит от материалов, используемых при строительстве.

Дом, например, планируется строить из легкого бетона. В таком случае фундамент не требует применения высокопрочного бетона. Эта марка потребуется, если для возведения стен используется кирпич.

Прочность марок бетона зависит от пропорций цемента, щебня и песка (читайте нашу статью: как замесить бетон, пропорции).

Цемент играет большую роль в смеси: чем больше его доля, тем прочнее смесь. Прочность на растяжение у бетона меньше, чем на сжатие. Этот недостаток восполняют с помощью арматуры, изготавливая железобетонные изделия.

Где применяется график набора прочности бетона

График прочности бетона

Что касается графика набора прочности бетона, то он применяется сейчас в современном строительстве. В самом графике отражается, за какой период времени бетон набирает 100%-ную прочность.

Здесь же указывают сроки выполнения строительных работ и сдачи объектов. В оптимальных условиях бетон после заливки «созревает» около месяца. Продолжать строительные работы специалисты рекомендуют не раньше этого периода. Но время его окончательного затвердения в каждом случае отличается.

Зимой бетонная укладка особенна. На скорость твердения материала внешние факторы очень влияют. После заливки бетон в течение суток выделяет тепло и не может набрать хорошую прочность, затем замерзает, так и не приобретая нужную твердость. Впрочем есть технологии прогрева бетона как электродами, так и термоматами.

 

Уход за бетоном

Уход за таким слоем особенный: бетонную массу надо согревать до набора необходимого процента прочности. Также в это время необходимо бетонной смеси обеспечить гидроизоляцию, чтоб набор прочности не замедлялся.

При оптимальных условиях, когда тепло, достаточно следующих действий:

• выдержка в опалубке
• последующее созревание бетона

Чтобы уменьшить время его выдержки, а также ускорить время набора прочности состава, специалисты рекомендуют применять пескобетоны с небольшим водоцементным соотношением, у нас можно прочитать о пропорциях замеса бетона, воспользовавшись онлайн калькулятором. Для сокращения сроков «созревания» искусственно подогревают бетон или в него добавляют пластификаторы.

Контроль над набором прочности бетона

В течение первой недели обязателен контроль над тем, в каких условиях выдерживается бетон. Контроль необходим, особенно когда применяют определённые действия: электрический обогрев, увлажнение и укрывание бетона влагозащитными материалами. Особое внимание надо уделить увлажнению его поверхности.

Бетон нужно накрывать

Прочность состава проверяют с помощью контрольных проб. Особенно важен контроль за только что вылитым слоем бетона. Контролируют и защиту его от механических повреждений, от чего не защищена свежая кладка.

Через неделю после заливки конструкцию можно будет нагружать, если температура воздуха всё это время была оптимальной. Качество монолитных элементов из бетона, выпущенных на заводе, обследуют следующим образом.

Для начала оценивают его внешне, то есть как он выглядит. Далее обследуют его размеры согласно проекту. А уже потом оценивают уровень выравнивания и наклона.

И на последнем этапе выявляют антикоррозийную защиту закладной части, если это отражено в проекте. Таким образом, происходит составление графика набора прочности бетона.

Всё это можно сделать и самостоятельно, но лучше перед началом работ посоветоваться с квалифицированными экспертами, которые имеют огромный опыт работы данной сфере области. И потом уже после составления данного графика браться за более сложную работу – это строительство.

Время набора прочности бетона через 7 суток, график набора требуемой прочности СНИП в Санкт Петербурге

---

Качество бетона оценивается по показателю прочности. От него будет зависеть, сколько прослужит построенное здание, сооружение или будущая конструкция. Изготавливаться бетон должен обязательно по установленным требованиям ГОСТа и должны соблюдаться условия сжатия, обычно они варьируются в диапазоне М50-800. Самым востребованным считается цемент марки М100-500. При производстве бетона каждая партия тщательно исследуется и проверяется на все характеристики. Но в основном потребители считают нужным испытывать материал на прочность. Во время испытаний обязательно нужно выдерживать время набора прочности бетона. Только так можно получить точные данные.

Классификация бетона

Материал выпускается разного вида. Но есть три основных:

1. Тяжелые составы. Их делают из традиционных плотных заполнителей и цементов (М50-800).
2. Легкие составы. Используются пористые заполнители. Это бетоны М50-450.
3. Ячеистые составы. Относятся к разряду легких и особо легких смесей (М50-150).

Устанавливается проектная марка бетона уже на этапах проектирования, когда ведется расчет и выбор всех конструкций. Требуемая прочность бетона получается на основании сопротивления осевому сжатию в контрольных образцах-кубиках. Для будущей конструкции наиболее важным является осевое растяжение и поэтому марку цемента определяют согласно сопротивлению на это растяжение.

Набор прочности бетона на растяжение растет с увеличением марки по прочности на сжатие (это указано в СНИПе), но надо учитывать, что в диапазоне высокопрочных материалов возможно замедление роста сопротивления.

Марка бетона и его класс прочности, а также состав определяется в зависимости от области применения. К менее прочным относят материалы, которые обозначены М50, М75, М100. Их используют тогда, когда конструкции не ответственны и им не требуется выдерживать сильные нагрузки.

Если при возведении зданий, сооружений важна большая прочность, то нужно использовать бетон марки М300.  Для стяжки неплохим вариантом является состав М200. Цементы от марок М500 относятся к самым крепким.

Важность графика набора прочности

Исследовательская работа по определению характеристик материала проводится согласно графику набора прочности бетона. Все эксплуатационные свойства раствор приобретает через определенное время, которое называется периодом выдерживания бетона. В графике отражается время, требуемое для достижения самого высокого значения прочности.

С того момента как заливается смесь по формам показатели прочности постоянно меняются. Так через 7 суток прочность бетона будет одной, а через 28 дней уже другой, более высокой. Срок 28 дней – это как раз то время, когда материал созревает полностью, но важно, чтобы для этого были созданы требуемые условия. Интенсивное твердение бетона происходит в первые 5 дней, а через 7 дней прочность достигается 70 процентов, но при этом нужно учитывать марку и класс. Специалисты рекомендуют дальнейшие строительные работы начинать только тогда, когда материал достигнет 100-процентной прочности и не раньше, то есть через 28 дней после заливки.

Есть такое понятие в строительстве, как распалубочная прочность бетона (его можно найти в СНИПе). То есть это самый минимальный показатель прочности, но при ней уже можно убрать опалубку и при этом материал не будет поврежден. Такая прочность вполне достаточна для транспортировки, но проводить строительные работы дальше пока нельзя. Надо выдержать конструкции еще минимум 28 дней.

Лаборанты отмечают, что время набора прочности может быть различным. Чтобы определить их точно, необходимо провести испытание образцов из каждой партии.

Если монолитное строительство происходит в теплое время года, то состав выдерживать для обретения оптимальных физических и механических свойств надо следующим образом:

• Выдержать в опалубке бетона;
• Дать дозреть составу после удаления опалубки.

Для холодного времени немного другие правила. Чтобы бетон приобрел требуемую прочность, то сам материал и его гидроизоляцию необходимо дополнительно обогревать. Потому что при низкой температуре процесс полимеризации проходит медленней.

Более подробно об этой информации можно узнать у специалистов в нашей компании (мы находимся в Санкт-Петербурге). У нас имеется специализированная лаборатория, и работают квалифицированные специалисты.

Прочность бетона на сжатие — испытание куба, процедура, результаты

Испытание бетонного куба на сжатие дает представление обо всех характеристиках бетона. По этому единственному тесту можно судить о том, правильно ли было выполнено бетонирование. Прочность бетона на сжатие для общего строительства варьируется от 15 МПа (2200 фунтов на квадратный дюйм) до 30 МПа (4400 фунтов на квадратный дюйм) и выше в коммерческих и промышленных сооружениях.

Прочность бетона на сжатие зависит от многих факторов, таких как водоцементное соотношение, прочность цемента, качество бетонного материала, контроль качества во время производства бетона и т. Д.

Испытание на прочность на сжатие проводят на кубе или цилиндре. Различные стандартные нормы рекомендуют бетонный цилиндр или бетонный куб в качестве стандартного образца для испытания. Американское общество по испытанию материалов ASTM C39 / C39M предоставляет стандартный метод испытаний на прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона.

Определение прочности на сжатие

Прочность на сжатие — это способность материала или конструкции выдерживать нагрузки на своей поверхности без трещин или прогибов.Материал при сжатии имеет тенденцию к уменьшению размера, тогда как при растяжении размер увеличивается.

Формула прочности на сжатие

Формула прочности на сжатие для любого материала — это нагрузка, приложенная в точке разрушения к площади поперечного сечения поверхности, на которую была приложена нагрузка.

Прочность на сжатие = нагрузка / площадь поперечного сечения

Процедура: испытание бетонных кубов на прочность при сжатии

Для испытания кубиков используются два типа образцов: кубики размером 15 см X 15 см X 15 см или 10 см X 10 см x 10 см в зависимости от размера агрегата.Для большинства работ обычно используются кубические формы размером 15см х 15см х 15см.

Этот бетон заливается в форму и должным образом закаляется, чтобы не было пустот. Через 24 часа формы удаляют, а образцы для испытаний помещают в воду для отверждения. Верхняя поверхность этих образцов должна быть ровной и гладкой. Это делается путем нанесения цементного теста и его равномерного распределения по всей площади образца.

Эти образцы испытываются на машине для испытания на сжатие после семи дней или 28 дней.Нагрузку следует прикладывать постепенно со скоростью 140 кг / см2 в минуту до разрушения образцов. Нагрузка при разрушении, деленная на площадь образца, дает прочность бетона на сжатие.

Ниже приводится процедура проверки прочности бетонных кубов на сжатие

Аппарат для испытания бетонных кубов

Машина для испытания на сжатие

Подготовка образца бетонного куба

Пропорции и материал для изготовления этих образцов для испытаний взяты из того же бетона, который используется в полевых условиях.

Образец

6 кубиков размером 15 см Микс. M15 или выше

Замешивание бетона для испытания кубов

Смешайте бетон вручную или в лабораторном смесителе периодического действия

Ручное смешивание

1. Смешайте цемент и мелкий заполнитель на водонепроницаемой неабсорбирующей платформе, пока смесь полностью не смешается и не станет однородного цвета.
2. Добавить крупный заполнитель и смешать с цементом и мелким заполнителем до тех пор, пока крупный заполнитель не распределится равномерно по всей партии.
3. Добавьте воды и перемешивайте, пока бетон не станет однородным и желаемой консистенции.

Отбор кубиков для испытаний

1. Очистите насыпи и нанесите масло.
2. Залить бетон в формы слоями толщиной примерно 5 см.
3. Уплотните каждый слой не менее 35 движений на слой, используя утрамбовочный стержень (стальной стержень диаметром 16 мм и длиной 60 см, заостренный пулей на нижнем конце).
4. Выровняйте верхнюю поверхность и разгладьте ее шпателем.

Отверждение кубиков

Образцы для испытаний хранят во влажном воздухе в течение 24 часов, после чего образцы маркируют, вынимают их из форм и хранят погруженными в чистую пресную воду до извлечения перед испытанием.

Меры предосторожности при испытаниях

Вода для отверждения должна проверяться каждые 7 дней, и температура воды должна быть 27 + -2oC.

Процедура испытания бетонного куба

1. Выньте образец из воды по истечении указанного времени отверждения и сотрите излишки воды с поверхности.
2. Измерьте образец с точностью до 0,2 м.
3. Очистите опорную поверхность испытательной машины.
4. Поместите образец в машину таким образом, чтобы нагрузка прилагалась к противоположным сторонам отливки куба.
5. Выравнивание образец по центру на опорной плите машины.
6. Осторожно поверните подвижную часть рукой, чтобы она коснулась верхней поверхности образца.
7. Приложите нагрузку постепенно без толчков и непрерывно со скоростью 140 кг / см ² / мин, пока образец не сломается.
8. Запишите максимальную нагрузку и отметьте любые необычные особенности в типе разрушения.

Примечание:

Минимум три образца должны быть протестированы в каждом выбранном возрасте. Если прочность любого образца отличается более чем на 15 процентов от средней прочности, результаты таких образцов должны быть отклонены. Среднее значение трех образцов дает прочность бетона на раздавливание. Требования к прочности бетона.

Расчет прочности на сжатие

Размер куба = 15смx15смx15см

Площадь образца (рассчитанная по среднему размеру образца) = 225 см ²

Нормативная прочность на сжатие (f ck) через 7 дней =

Ожидаемая максимальная нагрузка = fck x площадь x f. с

Выбранный диапазон ………………… ..

Аналогичный расчет следует провести для 28-дневной прочности на сжатие

Максимальная приложенная нагрузка = ……… .тонн = ………… .N

Прочность на сжатие = (Нагрузка в Н / Площадь в мм ²⁾ = …………… Н / мм ²

= ……………………… .Н / мм ²

Отчеты об испытаниях куба

1. Идентификационный знак
2. Дата испытания
3. Возраст образца
4. Условия отверждения, включая дату изготовления образца
5. Внешний вид изломов поверхностей бетона и тип излома, если они необычные

Результаты бетонного куба Тест

Средняя прочность бетонного куба на сжатие = ………….Н / мм ² (через 7 дней)

Средняя прочность бетонного куба на сжатие = ………. Н / мм ² (на 28 дней)

Прочность бетона на сжатие при разном возрасте

Прочность бетона увеличивается с возрастом. В таблице показана прочность бетона в разном возрасте по сравнению с прочностью через 28 дней после заливки.

9020% 9020%

Возраст	Прочность в процентах
1 день	16%
3 дня	40%
7 дней
7 дней	90%
28 дней	99%

Прочность на сжатие различных марок бетона через 7 и 28 дней 9020

Марка бетона	Минимальная прочность на сжатие Н / мм 2 через 7 дней	Установленная характеристическая прочность на сжатие (Н / мм 2 ) через 28 дней
10	15
M20	13.5	20
M25	17	25
M30	20	30
M35	23,5
M45	30	45

Некоторые сведения об испытании бетона на прочность Почему важно испытание бетона на прочность при сжатии?

Испытание бетонного куба на прочность на сжатие дает представление обо всех характеристиках бетона. По этому единственному тесту можно судить о том, правильно ли было выполнено бетонирование.

Что такое прочность на сжатие обычно используемого бетона?

Прочность бетона на сжатие для общего строительства варьируется от 15 МПа (2200 фунтов на квадратный дюйм) до 30 МПа (4400 фунтов на квадратный дюйм) и выше в коммерческих и промышленных сооружениях.

Что такое прочность на сжатие через 7 и 14 дней?

Прочность на сжатие, достигаемая бетоном за 7 дней, составляет около 65%, а через 14 дней — около 90% от целевой прочности.

Какой тест наиболее подходит для определения прочности бетона?

Испытание бетонного куба или бетонного цилиндра обычно проводится для оценки прочности бетона через 7, 14 или 28 дней после заливки.

Какого размера бетонные кубики используются для тестирования?

Для испытания кубиков используются два типа образцов: кубики 15 см х 15 см х 15 см или 10 см х 10 см х 10 см в зависимости от размера агрегата. Для большинства работ обычно используются кубические формы размером 15см х 15см х 15см.

Какая машина используется для испытания прочности бетона?

Испытательная машина на сжатие используется для проверки прочности бетона на сжатие.

Какова скорость нагрузки на машине для испытаний на сжатие?

Нагрузку следует прикладывать постепенно со скоростью 140 кг / см2 в минуту до разрушения образцов.

Какой код ACI используется для испытаний на прочность бетона?

Американское общество по испытанию материалов ASTM C39 / C39M предоставляет стандартный метод испытаний цилиндрических образцов бетона на прочность на сжатие.

Подробнее:

1. Бетон — определение, марки, компоненты, производство, конструкция
2. Почему мы проверяем прочность бетона на сжатие через 28 дней?

Измерение прочности на сжатие | Журнал Concrete Construction

Сотни тысяч бетонных цилиндров ежедневно проходят испытания в США. Большинство испытаний выполняется на машинах для испытания бетона на сжатие с ручным управлением, которые требуют от оператора непрерывной регулировки клапана во время испытания, чтобы скорость нагрузки оставалась в пределах спецификации.

ASTM C39, Стандартный метод испытания цилиндрических образцов бетона на сжатие, указывает, что скорость нагружения находится в пределах от 0,14 до 0,34 МПа / с (от 20 до 50 фунтов на квадратный дюйм / с). В среднем прочность на сжатие цилиндров, испытанных при пределе высокой нагрузки, будет на 3% больше, чем у цилиндров, испытанных при пределе низкой нагрузки. Многие испытательные лаборатории получают оплату за количество испытанных баллонов, что создает стимул для проведения испытаний как можно быстрее.

Повышение прочности на сжатие высокопрочного бетона на 20% возможно, когда скорость нагружения превышает пределы ASTM C39.Около половины машин для испытаний бетона оснащены аналоговым циферблатом или цифровым панельным измерителем, который не имеет возможности показывать уровень нагрузки. Приблизительную скорость загрузки на этих машинах можно определить с помощью секундомера и измерения изменения нагрузки в течение 15-, 30- и 60-секундных периодов. Этот метод измерения нагрузки, часто требующий двух человек, архаичен и не поддается проверке.

Около 20% используемых сегодня машин оснащены цифровым индикатором нагрузки. Они указывают на скорость нагрузки, но не могут обеспечить проверку после завершения теста.Все больше и больше машин с ручным управлением оснащаются современными цифровыми индикаторами, показывающими динамическую нагрузку. Они также рассчитывают и сообщают среднюю скорость нагрузки в соответствии с требованиями ASTM C39 и могут создавать графики зависимости нагрузки / напряжения от времени.

Как расчет средней нагрузки, так и кривые зависимости нагрузки / напряжения от времени подтверждают, что испытание было проведено в соответствии со спецификацией. Тем не менее, ни одно из этих решений не устраняет ошибки скорости нагрузки оператора на управляемых вручную испытательных машинах, способных выдерживать нагрузку намного больше нуля. 34 МПа / сек (50 фунтов на квадратный дюйм / сек). Это, в сочетании со стимулом к ​​как можно более быстрому тестированию каждого цилиндра, создает потребность в автоматической системе тестирования бетона.

Кроме того, 95% всех работающих машин для испытания бетона имеют гидравлический привод и требуют давления масла до 68,9 МПа (10 000 фунтов на кв. Дюйм). Максимальное давление, при котором работают обычные сервогидравлические испытательные системы, составляет 31 МПа (4500 фунтов на кв. Дюйм). Их неспособность работать при давлении масла до 68,9 МПа (10 000 фунтов на квадратный дюйм) и их высокая стоимость не позволяют им широко использовать при испытаниях бетона.

За последние два-три года стал доступен надежный автоматический загрузочный клапан для машин для сжатия бетона, которые работают до 68,9 МПа (10 000 фунтов на кв. Дюйм). Простая конструкция приводит к тому, что стоимость машины на 50–75% меньше, чем у сопоставимых испытательных машин с сервоуправлением. Новая автоматическая система тестирования избавляет оператора от управления скоростью нагрузки во время процесса тестирования и проверяет скорость загрузки.

Ричард Гедни, основатель и президент ADMET, производителя систем тестирования, дал ответ.Посетите www.admet.com.

взаимосвязей между семидневными и 28-дневными сильными сторонами | Журнал бетонного строительства

Вопрос: Перед тем, как укладывать бетон для последней опоры фундамента пробуренной опоры, мастер решил долить воду в автобетоносмеситель. Инспектору не понравился вид разводненного бетона, и он взял испытательные цилиндры, которые представляли этот пирс. Спецификации требуют 28-дневной прочности 3000 фунтов на квадратный дюйм. После того, как лаборатория сломала семидневные цилиндры, цилиндр от пирса с добавленной водой сломался при давлении 1980 фунтов на квадратный дюйм.В других семидневных цилиндрах давление достигало 2620 фунтов на квадратный дюйм. Инженер обеспокоен тем, что бетон не будет соответствовать указанной прочности. Я понимаю, что добавление воды было неправильным решением, но я не хочу удалять пирс, если он достаточно прочен. Достигнет ли он указанных 3000 фунтов на квадратный дюйм?

Ответ: Как показывает этот случай, часто бывает полезно экстраполировать 28-дневные силы из семидневных. Конечно, количество прироста силы варьируется между семидневными и 28-дневными тестами.Тип цемента и условия отверждения — это два фактора, которые влияют на ожидаемый прирост прочности. Concrete, разработанная Mindness and Young, дает общее правило: соотношение 28-дневной и семидневной прочности составляет от 1,3 до 1,7 и обычно меньше 1,5, или семидневная прочность обычно составляет от 60 до 75% 28-дневная сила и обычно выше 65%. Цилиндр, который сломался при давлении 1980 фунтов на квадратный дюйм, составляет 66% от указанных 3000 фунтов на квадратный дюйм. Согласно правилу Mindness and Young, он должен достичь указанной силы через 28 дней.Скорее всего, смесь была рассчитана не на 3000 фунтов на квадратный дюйм, а на более высокую прочность на сжатие, чтобы учесть изменчивость. Добавляя дополнительную воду в смесь, вы увеличиваете водоцементное соотношение, что, в свою очередь, снижает прочность. Опоры, размещенные до добавления воды, вероятно, будут иметь прочность выше указанных 3000 фунтов на квадратный дюйм. Однако рассматриваемый пирс, скорее всего, будет соответствовать указанной прочности. Если по прошествии 28 дней цилиндры по-прежнему не соответствуют указанной прочности, возьмите стержни для проверки прочности перед выполнением дорогостоящего удаления сваи.

Показатель набора прочности бетона

Сила можно определить как способность сопротивляться переменам. Одно из самых ценных свойств бетона — его прочность. Прочность — это самый важный параметр, который дает представление об общем качестве бетона. Прочность бетона обычно напрямую связана с цементным тестом. На скорость увеличения прочности бетона после смешивания влияют многие факторы. Прежде чем перейти к факторам, влияющим на прирост прочности бетона, важно иметь представление об этих терминологиях:

Закалка — это процесс роста прочности. Его часто путают с «настройкой», но настройка и закрепление — это не одно и то же.

Параметр — это укрепление бетона после его укладки. Отверждение может продолжаться в течение недель или месяцев после того, как бетон был смешан и уложен.

Факторы, влияющие на прирост прочности и скорость набора прочности бетона

Пористость бетона

Пустоты в бетоне можно заполнять воздухом или водой.Вообще говоря, чем пористее бетон, тем он слабее. Вероятно, наиболее важным источником пористости в бетоне является соотношение воды и цемента в смеси, известное как соотношение воды и цемента.

Соотношение вода / цемент

Это определяется как масса воды, деленная на массу цемента в смеси. Отношение вода / цемент может быть сокращено до «водоцементного отношения» или просто «вод / цемент». В смесях, в которых соотношение воды к воде превышает примерно 0,4, весь цемент может реагировать с водой с образованием продуктов гидратации цемента.При более высоких соотношениях w / c следует, что пространство, занятое дополнительной водой выше w / c = 0,4, останется как поровое пространство, заполненное водой или воздухом, если бетон высохнет.

Следовательно, по мере увеличения соотношения вода / цемент пористость цементного теста в бетоне также увеличивается. По мере увеличения пористости прочность бетона на сжатие будет уменьшаться.

Прочность агрегата

Если заполнитель в бетоне слабый, бетон также будет слабым.Камни с низкой прочностью, такие как мел, явно непригодны для использования в качестве заполнителя.

Связка агрегатной пасты

Плотность связи между пастой и заполнителем имеет решающее значение. Если нет связи, заполнитель фактически представляет собой пустоту, а пустоты являются источником слабости в бетоне.

Параметры, связанные с цементом

Многие параметры, относящиеся к составу компонентов цемента и их пропорциям в цементе, могут влиять на скорость набора прочности и конечную достигаемую прочность.К ним относятся:

1. Содержание алита (трехкальциевые силикаты) и белита (двухкальциевые силикаты)
2. Реакционная способность алита и белита
3. Содержание сульфатов

Алит — самый реактивный цементный минерал, который значительно увеличивает прочность бетона. Больше Alite должно дать лучшие ранние силы («ранний» означает примерно до 7 дней).

Сульфат в цементе, как сульфат клинкера, так и добавленный гипс, замедляет фазу гидратации.Если сульфата недостаточно, может произойти мгновенное схватывание (быстрое затвердевание свежеприготовленного цементного теста с заметным тепловыделением). с другой стороны, слишком высокое содержание сульфатов может вызвать ложное схватывание (быстрое затвердевание свежесмешанного цементного теста с минимальным тепловыделением)

Некоторые физические параметры цемента также играют роль в повышении прочности бетона, например, Площадь поверхности цемента и гранулометрический состав .

Тонкость помола часто выражается через общую площадь поверхности частиц.Более мелкий — цемент; больше будет скорость его гидратации. Гранулометрический состав также является очень важным фактором увеличения прочности бетона. Цемент с очень мелкозернистым гипсом и частицами клинкера замедляет гидратацию.

Испытания для определения прироста прочности и коэффициента прироста прочности бетона

В бетонной практике прочность бетона характеризуется значением 28 дней, а некоторые другие свойства также связаны с прочностью в течение 28 дней. По истечении 28 дней обычно проводятся различные испытания для определения прироста прочности бетона.Это как под:

для увеличения силы:

Испытание на прочность при сжатии

1. Тест цилиндра
2. Куб тест

   Испытание на разрыв

   Испытание разъемного цилиндра

   Испытание на прочность при изгибе

   1. Испытание на двухточечную нагрузку
   2. Испытание на трехточечную нагрузку

   Скорость прироста прочности бетона:

   Для определения скорости набора прочности бетона необходимо выбрать период короче 28 дней, так как 28 дней считается эталонным. В конкретной практике принято, что через 28 дней бетон обычно набирает большую часть своей прочности. Прочность, определенную на ранней стадии, например, после 7-го дня укладки бетона, можно сравнить с прочностью, определенной через 28 дней, что считается эталонным временем. Таким образом можно определить скорость набора прочности бетона.

   Сообщите нам в комментариях, что вы думаете о концепциях этой статьи!

   Прочность на сжатие бетона и бетонных кубиков | Что | Как

   Прочность на сжатие

   Прочность на сжатие любого материала определяется как сопротивление разрушению под действием сжимающих сил.Прочность на сжатие, особенно для бетона, является важным параметром, определяющим характеристики материала в условиях эксплуатации. Бетонная смесь может быть спроектирована или составлена ​​по пропорциям для получения требуемых инженерных и долговечных свойств, как того требует инженер-проектировщик. Некоторые из других инженерных свойств затвердевшего бетона включают модуль упругости, предел прочности при растяжении, коэффициенты ползучести, плотность, коэффициент теплового расширения и т. Д.

   Прочность бетона на сжатие — кубики

   Прочность бетона на сжатие

   Прочность на сжатие бетона определяется дозированием заводские лаборатории для каждой партии, чтобы поддерживать желаемое качество бетона во время заливки.Прочность бетона требуется для расчета прочности стержней. Образцы бетона отлиты и испытаны под действием сжимающих нагрузок для определения прочности бетона.

   Проще говоря, прочность на сжатие рассчитывается путем деления разрушающей нагрузки на площадь приложения нагрузки, обычно после 28 дней отверждения. Прочность бетона контролируется дозированием цемента, крупных и мелких заполнителей, воды и различных добавок. Отношение воды к цементу — главный фактор для определения прочности бетона.Чем ниже водоцементное соотношение, тем выше прочность на сжатие.

   Пропускная способность бетона указывается в фунтов на квадратный дюйм в единицах США и в МПа — мегапаскалях в единицах СИ. Это обычно называется характеристической прочностью бетона на сжатие fc / fck. Для обычных полевых применений прочность бетона может варьироваться от 10 МПа до 60 МПа. Для определенных применений и конструкций бетонные смеси могут быть разработаны для получения очень высокой прочности на сжатие в диапазоне 500 МПа, обычно называемых сверхвысокопрочным бетоном или порошковым реактивным бетоном.

   Устойчивость бетонных колонн

   Стандартными испытаниями для определения прочности являются испытание кубиком и испытание цилиндром. Как следует из названия, разница в обоих тестах заключается в форме образцов для испытаний. В индийских, британских и европейских стандартах прочность бетона на сжатие определяется путем испытания бетонных кубов, называемых характеристической прочностью на сжатие, тогда как в американских стандартах прочность цилиндров используется при проектировании RC и PSC. Он получен при испытании образца бетонного цилиндра.Однако эмпирические формулы можно использовать для преобразования прочности куба в прочность цилиндра и наоборот. В соответствии с определением индийского кода

   «Прочность на сжатие бетона дана в терминах характеристической прочности на сжатие кубов размером 150 мм, испытанных в течение 28 дней (fck). Характеристическая прочность определяется как прочность для бетона , ниже которой ожидается не более 5% результатов испытаний.”

   Средняя прочность на сжатие в течение 28 дней не менее трех 150 мм бетонных кубов, приготовленных с использованием воды, предлагаемых к использованию, должна быть не менее 90% средней прочности трех аналогичных бетонных кубов, приготовленных с использованием дистиллированной воды. Для контроля качества при массовом бетонировании частота испытаний на прочность на сжатие кубическим тестом следующая.

   -30

   Количество бетона (в м3)	Количество образцов для испытания Прочность на сжатие
   1-5	1
   6-15	16201	3
   31-50	4
   51 +	4 + 1 куб на каждые дополнительные 50 м3

   Минимальная или указанная прочность на сжатие бетонных кубов различной марки бетона 28 дней лечения следующие.

   9024 Co Прочность на сжатие согласно американским нормам

   В случае американских норм прочность на сжатие определяется в единицах прочности цилиндра fc ’. Здесь прочность на сжатие бетона при 28-дневном отверждении получается для стандартного цилиндрического образца диаметром 150 мм и высотой 300 мм, нагруженного в продольном направлении до разрушения при одноосной сжимающей нагрузке. В обоих случаях грузоподъемность рассчитывается по формуле Компрессионная способность = Нагрузка при отказе / Область нагрузки. Как правило, прочность цилиндра будет равна 0,8 умноженной на прочности куба для конкретного сорта бетона.

   Как определить прочность бетонных кубов на сжатие

   Для определения прочности бетона в соответствии с индийскими стандартами принята следующая процедура.

   Цель:

   Определение прочности бетона на сжатие.

   Аппарат:

   Испытательная машина: Испытательная машина может быть любого надежного типа с достаточной производительностью для испытаний и способной прикладывать нагрузку с заданной скоростью. Допустимая погрешность не должна превышать 2% максимальной нагрузки. Испытательная машина должна быть оборудована двумя стальными опорными плитами с закаленными поверхностями.

   Одна из плит должна быть снабжена шаровой опорой в форме части сферы.центр которой совпадает с временной центральной точкой лицевой стороны валика. Другая прижимная плита должна быть жестким подшипниковым блоком скольжения. Опорные поверхности обеих плит должны быть не меньше, чем. и предпочтительно больше номинального размера образца, к которому прилагается нагрузка.

   Гидравлическая испытательная машина на сжатие

   Опорная поверхность валиков. новые, не должны отклоняться от плоскости более чем на 0,01 мм в любой точке, и они должны поддерживаться с допустимым пределом отклонения 0.02мм. подвижная часть сферического сидячем валика сжатия должно быть проведено на сферическом сиденье. но конструкция должна быть такой, чтобы опорная поверхность могла свободно вращаться и наклоняться на небольшие углы в любом направлении.

   Возраст при испытании:

   Испытания должны проводиться в установленном возрасте испытуемых образцов, обычно 7 и 28 дней. Возраст рассчитывается с момента добавления воды сухих ингредиентов.

   Количество образцов:

   Не менее трех экземпляров.желательно из разных партий. должны производиться для тестирования в каждом выбранном возрасте.

   Форма для испытаний на сжатие

   Процедура:

   Образцы, хранящиеся в воде, должны быть испытаны сразу после извлечения из воды, пока они еще находятся во влажном состоянии. Поверхностная вода и песок должны быть удалены с образцов, а любые выступающие обнаруженные удаленные образцы после получения сухими должны быть выдержаны в воде в течение 24 часов, прежде чем они будут взяты для испытаний. Размеры экземпляров с точностью до 0.2 мм и их вес следует записать перед испытанием.

   Литье бетонных кубиков

   Помещая образец в испытательную машину, необходимо протереть опорную поверхность испытательной машины и удалить любой рыхлый песок или другой материал с поверхности образца. которые должны соприкасаться с прижимными плитами. В случае кубиков образец должен быть помещен в машину таким образом, чтобы нагрузка прикладывалась к противоположным сторонам кубиков в отлитом виде, то есть не к верху и низу. Оси образца должны быть тщательно выровнены с центром давления сферически установленной плиты.

   См. Таблицу ниже, чтобы проверить вес куба для обеспечения плотности уплотненного бетона

   Марка бетона	Указанная минимальная прочность на сжатие 150-мм куба после 28 дней отверждения
   M10	10 Н / мм2
   	M20	M20	20 Н / мм2
   M25	25 Н / мм2
   M30	30 Н / мм2
   M35	35 N / мм2
   35 Н / мм2
   / мм2
   M45	45 Н / мм2
   M50	50 Н / мм2
   M55	55 Н / мм2
   M60 605				M60				M60 M65	65 Н / мм2
   M70	70 Н / мм2
   M75	75 Н / мм2
   M80	80 Н / мм2

   куба в кг

   Плотность бетона в кг / куб. М	Объем куба размером 150 мм	Соответствующий вес04
   2400	0,003375	8,1
   2425	0.003375	8,184
   2450	0,003375	8,269
   2475	0,003375	8,353
   2500
   2500
   2500		902 испытательного образца и стальной плиты испытательной машины. Когда сферически установленный блок соприкасается с образцом, подвижная часть должна осторожно вращаться рукой, чтобы можно было получить равномерную посадку. Нагрузку следует прикладывать без толчков и непрерывно увеличивать со скоростью примерно 140 кгс · см / мин до тех пор, пока сопротивление образца возрастающей нагрузке не сломается, и терка не сможет выдержать нагрузку. Затем должна быть записана максимальная нагрузка, приложенная к образцу, и отмечен внешний вид бетона и любые необычные особенности типа разрушения. Испытание на прочность при сжатии для бетона M25 Разрушение бетона M25 под сжимающей нагрузкой Расчет: Измеренная прочность на сжатие образца должна быть рассчитана путем деления максимальной нагрузки, приложенной к образцу во время испытания, на площадь поперечного сечения, рассчитанную из среднего значения. размеры секции и должны быть выражены с точностью до кг на см2.Среднее из трех значений должно быть принято как репрезентативное для партии при условии, что индивидуальное отклонение составляет не более +/- 15 процентов от среднего. В противном случае необходимо провести повторные испытания. Поправочный коэффициент в соответствии с отношением высоты к диаметру образца после укупорки должен быть получен из кривой, показанной на рис. 1 IS: 5 16-1959. Произведение этого поправочного коэффициента и измеренной прочности на сжатие должно быть известно как скорректированная прочность на сжатие, что является эквивалентной прочностью цилиндра, имеющего отношение высоты к диаметру, равное двум.Эквивалентная кубическая прочность бетона определяется умножением скорректированной прочности цилиндра на 5/4. IS 456 Интерпретация результатов испытаний образца Результаты испытания образца должны быть средним значением прочности трех образцов. Индивидуальное отклонение не должно превышать 15% от среднего. Если больше, результаты испытаний образца недействительны Бетон считается соответствующим требованиям прочности, если выполняются оба следующих условия: Средняя прочность, определенная из любой группы из четырех последовательных результатов испытаний, совпадает с соответствующие пределы в столбце 2 таблицы 11 Любой результат отдельного испытания соответствует соответствующим пределам в столбце 3 таблицы 11. Факты об испытании на сжатие При изменении скорости нагружения бетонного образца, прочность изменяется пропорционально. При более высокой скорости нагружения прочность на сжатие увеличивается. Прирост составляет от 30% до почти 50% от исходной прочности. Однако при более низкой скорости нагружения снижение прочности бетонного куба по сравнению с его истинной прочностью незначительно. Разница между прочностью на сжатие и характеристической прочностью | FAQ Прочность на сжатие — приложенное давление, при котором данный образец бетона разрушается. Характеристическая прочность — Предположим, вы взяли определенное количество образцов из определенной партии бетона. Характерной прочностью будет такая прочность на сжатие, ниже которой не ожидается разрушение не более 5% образцов. Таким образом, 95% образцов атласа имеют более высокую прочность на сжатие, чем характеристическая прочность. Прочность бетона на сжатие | Тест куба, процедура, результаты и вопросы и ответы Бетон, являющийся основным расходным материалом после воды, делает его весьма любознательным по своей природе. Прочность бетона в основном зависит от заполнителей, где цемент и песок способствуют связыванию и удобоукладываемости наряду с текучестью к бетону. Это подробная статья о прочности бетона на сжатие. Если вы здесь, чтобы узнать, как проверить прочность бетона на сжатие Нажмите здесь или следуйте за мной 🙂 Что такое прочность на сжатие? Прочность на сжатие — это способность материала или конструкции сопротивляться сжатию или выдерживать его.Прочность материала на сжатие определяется способностью материала противостоять разрушению в виде трещин и трещин. В этом испытании отмечается сила толчка, приложенная к обеим сторонам бетонного образца, и максимальное сжатие, которое бетон выдерживает без разрушения. Испытания бетона помогают нам в основном сосредоточиться на прочности бетона на сжатие, потому что они помогают нам количественно оценить способность бетона противостоять сжимающим напряжениям между конструкциями там, где другие напряжения, такие как осевые напряжения и растягивающие напряжения, обслуживаются арматурой и другие средства. С технической точки зрения, Прочность бетона на сжатие определяется как характеристическая прочность бетонных кубов размером 150 мм за 28 дней. Прочность бетона на сжатие и ее значение: — Как мы все знаем, бетон представляет собой смесь песка, цемента и заполнителя. Прочность бетона зависит от многих факторов, таких как индивидуальная прочность на сжатие его составляющих (цемент, песок, заполнитель), качество используемых материалов, пропорции воздухововлекающей смеси, водоцементное соотношение, методы отверждения и температурные эффекты. Прочность на сжатие дает представление об общей прочности и вышеупомянутых факторах. Проведя это испытание, можно легко оценить прочность бетона psi и качество произведенного бетона. Факторы, влияющие на прочность бетона на сжатие: — Крупнозернистый заполнитель: — Бетон становится гомогенным путем объединения заполнителей, цемента, песка, воды и различных других добавок. Но даже при правильном перемешивании могут возникнуть микротрещины из-за различий в термических и механических свойствах крупных заполнителей и цементной матрицы, что приводит к разрушению бетона. Технологи по бетону разработали теоретические концепции относительно размера заполнителей, которые, как размер заполнителя, являются основным фактором прочности на сжатие. Таким образом, если размер заполнителя увеличить, это приведет к увеличению прочности на сжатие. Позднее от этой теории отказались, поскольку эксперименты показали, что агрегаты большего размера показали повышенную прочность на начальных этапах, но экспоненциально уменьшались. Единственная причина этого падения прочности была связана с уменьшенной площадью поверхности для прочности связи между цементной матрицей и заполнителями и более слабой переходной зоной. Воздухововлечение: — Воздухововлечение в бетон было одной из концепций, разработанных в холодных странах для предотвращения повреждений в результате замерзания и оттаивания. Позже, как показали эксперименты, многоаспектные преимущества воздухововлечения наряду с улучшением удобоукладываемости бетона при более низком соотношении вода / цемент. Поскольку достижение желаемой удобоукладываемости при более низком содержании воды помогло получить бетон с большей прочностью на сжатие, что, в свою очередь, приводит к легкому бетону с большей прочностью на сжатие. Соотношение вода / цемент: — Мы все прекрасно понимаем, как избыток воды может повредить прочности бетона. Цемент, являющийся основным вяжущим материалом в бетоне, нуждается в воде для процесса гидратации, но ее содержание ограничено примерно (0,20-0,25)% от содержания цемента. Оказывается, избыток воды способствует удобоукладываемости и отделке бетона. Тот самый аспект, в котором избыток воды считается вредным, потому что по мере высыхания воды в бетонной матрице остаются большие промежутки между зернами заполнителя и цемента.Это промежуточное пространство становится первичными трещинами во время испытания бетона на сжатие. Почему мы испытываем бетон в течение 7 дней, 14 дней и 28 дней ?: Бетон набирает максимальную прочность через 28 дней. Поскольку в строительном секторе на карту поставлен большой объем капитала, поэтому вместо проверки прочности через 28 дней мы можем проверить прочность с точки зрения прочности бетона psi через 7 и 14 дней, чтобы спрогнозировать целевую прочность строительных работ. Из приведенной ниже таблицы видно, что бетон набирает 16% своей прочности в течение 24 часов, тогда как бетон набирает 65% целевой прочности к моменту 7 дней после заливки. До 14 дней бетон показывает 90% целевой прочности, после этого прирост прочности замедляется, и требуется 28 дней для достижения 99% прочности. Мы не можем судить о прочности бетона, пока он не станет устойчивым. И мы также не будем ждать 28 дней, чтобы оценить бетон, пригоден ли он для строительства или нет, чтобы сохранить баланс, бетон испытывается через различные промежутки времени. Возраст в днях Процент силы 1 день 16% 3 дня 40% 7 дней 90% 21 день 94% 28 дней 99% Максимальный всплеск прочности наблюдается до 14 дней, поэтому мы тестируем бетон с интервалом в 7 дней. дней, 10 дней и 14 дней и Если бетон не демонстрирует 90% своей общей прочности за 14 дней, то такая дозировка отклоняется. Прочность на сжатие различных марок бетона через 7, 14, 21 и 28 дней: Испытание бетона на сжатие: — Испытание проводится с использованием бетонных кубов 150 мм на универсальной испытательной машине или на сжатие испытательная машина. Аппарат Согласно IS: 516-1959 Испытательная машина на сжатие (2000 кН), используются стальные кубические формы 15 см × 15 см × 15 см или цилиндр диаметром 15 см и длиной 30 см. Испытание включает следующие этапы: — Подготовка материала для испытания куба: Весь материал должен быть доставлен и храниться при температуре около 27 ± 3 градусов Цельсия.Цемент необходимо равномерно перемешать кельмой, чтобы не было комков. Смешивание бетона: Машинное смешивание: ингредиент нельзя вращать более 2 минут, и необходимо соблюдать следующую схему 1> Расчетная вода, 2> 50% грубых заполнителей, 3> мелких заполнителей, 4> цемента, 5> 50% крупных заполнителей. Ручное перемешивание: Процесс следует проводить на прямоугольной посуде до получения однородной смеси. Сухое смешивание мелкого заполнителя и цемента > добавление грубого заполнителя с равномерным распределением > добавление расчетной воды партиями до достижения консистенции. Отливка образца Литейные формы выбираются из чугуна и должны смазываться с внутренней стороны для облегчения удаления кубиков. Образец следует отлить в 3 слоя (по 5 см каждый) и должным образом уплотнить, чтобы не образовывались соты. Уплотнение При уплотнении посредством утрамбовки необходимо выполнить 35 ходов по всем частям куба для надлежащего уплотнения. Эта подбивочная планка имеет диаметр 16 мм и длину 0,6 м. Возраст испытания Испытание куба на прочность на сжатие можно проводить через 1,3, 7, 14 и 28 дней. В некоторых случаях требуется сила старших возрастов, которая выполняется от 13 до 52 недель. Количество образцов Для испытаний обязательно иметь не менее 3 образцов из разных партий.Среднее значение прочности на сжатие, достигаемое этим образцом, используется для определения фактической прочности партии. Процедура испытания бетона на сжатие или куба: — Поместите приготовленную бетонную смесь в стальную кубическую форму для заливки. После схватывания, через 24 часа выньте бетонный куб из формы. Держите испытуемые образцы под водой на установленное время. Как уже упоминалось, образец необходимо выдерживать в воде 7, 14 или 28 дней и каждые 7 дней менять воду. Убедитесь, что образец бетона должен быть хорошо высушен перед размещением его на UTM. Вес образцов указан для проведения испытаний и должен быть не менее 8,1 кг. Образцы для испытаний помещают в пространство между опорными поверхностями. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить наличия рыхлого материала или песка на металлических пластинах машины или блоке образцов. Бетонные кубы помещаются на опорную плиту и должным образом совмещаются с центром тяги в плитах испытательной машины. Нагрузка должна прилагаться к образцу в осевом направлении без каких-либо ударов и увеличиваться со скоростью 140 кг / см2 / мин . до схлопывания образца. Из-за постоянного приложения нагрузки образец начинает трескаться в определенной точке, и необходимо отметить окончательное разрушение образца. Расчеты Прочность бетона на сжатие по формуле: Прочность на сжатие образца можно рассчитать, разделив максимальную нагрузку, воспринимаемую образцом, на площадь поперечного сечения кубиков образца. Площадь поверхности образца: = 150 x 150 = 22500 мм² = 225 см² Предположим, максимальная сжимающая нагрузка составляет 450 кН 1 кН = 1000 Н; 450Kn = 450 × 100 = 450000N Прочность бетона на сжатие = 450000/22500 = 20N / мм² = 203 кг / см² При необходимости обратитесь к инструментам Google для преобразования единиц измерения. Такой же расчет выполняется для образца разного возраста, как указано ниже: Важное примечание: Согласно IS: 516-1959 Минимум три образца должны быть протестированы в каждом выбранном возрасте (это означает, что три образца через 7 дней три образца через 14 дней и 28 дней) Если прочность любого образца отличается более чем на 15% от средней прочности, такой образец следует отклонить. Результаты испытания куба Средняя прочность на сжатие через 7 дней = _____ Н / мм² Средняя прочность на сжатие через 28 дней = _____ Н / мм² Видео Пояснение: Прочность бетона на сжатие также можно найти ниже видео процедуры Для мгновенных обновлений Присоединяйтесь к нашей трансляции WhatsApp. Сохраните наш контакт в Whatsapp +9700078271 как Civilread и отправьте нам сообщение « JOIN » Никогда не пропустите обновления Нажмите « Разрешить US » и разрешите нам или Нажмите на красный колокольчик справа внизу и разрешить уведомления. Оставайтесь с нами! Civil Read желает вам ВСЕГО НАИЛУЧШЕГО в вашем будущем. Инженеры-испытатели — Примеры Указанная прочность Количество цилиндров и сердечников На недавнем проекте Прочность бетонных колонн на одну заливку не достигла указанных 4000 фунтов на квадратный дюйм. Керны были взяты в соответствии с IBC 2006 Section 1905.6.6 и ACI 318 Раздел 5.6.5. В соответствии с графиками проекта и методами формования стержни были взяты вертикально от верхушек колонн.Указаны последующие испытания на прочность приемлемые результаты, и проект продолжился только с этой небольшой ошибкой. После этого наш клиент поставил под сомнение результаты наших полевых испытаний. Они утверждали, что если результаты испытаний керна соответствовали требованиям Кодекса, испытания баллона проводились очевидно неверно и поэтому отказался платить за кернование. Что соотношение между прочностью, указанной в испытательных цилиндрах, по сравнению с прочность бетона в конструкции? Образцы для испытаний (цилиндры) изготовлены, отверждены и протестированы при определенных стандартных условиях, которые обычно существенно отличается от условий, существующих в конструкции.Значение полевых испытательных образцов заключается в том, что они дают меру прочности потенциал (они оценивают материалы и смесь, поставляемые производителем, чтобы убедиться, что бетон соответствует проектным требованиям) .Испытательные образцы не предназначен для получения точной прочности бетона в конструкции, а фактическая прочность бетона в конструкции может существенно различаться. Помимо переменных условий окружающей среды и отверждения, другие переменные между испытательными образцами и бетоном в конструкции включают вариации компоненты смеси, содержание воды, размер и форма конструкции, качество изготовления, степень уплотнения, возможное наличие дефектов в виде каменных карманов, сдержанность и сочетания нагрузок в конструкции. Именно из-за этих неизвестно, что инженер-строитель должен учитывать фактор безопасности, когда конструкция разработана. Колебания прочности цилиндров не допускаются. всегда отражает проблему в конструкции. Например, если три набора образцы изготавливаются из бетонной заделки за один день и хранятся в одинаковые условия на протяжении всего теста, нет гарантии, что они все будут терпеть неудачу с одинаковой силой, когда они будут проверены в одном возрасте.В Фактически, каждый из них почти всегда ломается с разной силой. Это нормальные вариации, и их следует ожидать. Образцы с сердечником обычно получают дней или недели, даже месяцы после лабораторных испытаний баллонов. Этот при сравнении цилиндра и сердечника необходимо учитывать дополнительное время результаты теста. Кроме того, образцы с сердцевиной испытывают в сухом или влажном состояние, но редко в насыщенном состоянии, аналогичном тестовым цилиндрам.Это хорошо задокументировано, что сухие образцы имеют более высокую прочность на сжатие, чем насыщенные образцы. Мы знаем, что существуют различия в прочность конструкции, которая не вызвана базовыми вариациями в сам бетон. Например, когда ядра берутся из колонны, ядра из верхняя часть колонны неизменно указывает на более низкую прочность, чем стержни из нижней части колонны.Причина в том, что бетон у дна был уплотнен статическим гидравлическим напором бетонной работал выше, но никаких изменений в смеси или материалах не было. В начало Определение прочности бетона с помощью испытаний сердечника при 85% Я исследую пожилой бетонное здание и хотел бы использовать ACI 318, раздел 5.6.5, чтобы подтвердить существующая прочность бетона. Можете ли вы наметить процедуру определения работать и объяснить правило 85%? неразрушающий контроль метод, такой как пробивание зонда, ударный молоток или скорость ультразвукового импульса может быть полезно при обследовании элементов конструкции для участков с меньшей прочностью конкретный. С этой предварительной точки зрения используйте стандарт ASTM C823-00 «». Практика проверки и отбора проб затвердевшего бетона на строительстве » сформулировать конкретные направления исследований. Выбранные области затем могут быть указаны для исследования прочности бетона в соответствии с ASTM C42-04 “ Standard Методика испытаний для получения и испытания просверленных кернов и пиленых балок из бетона ». Раздел 3.2 гласит: «Как правило, образцы для испытаний получают в случае сомнений. о качестве бетона на месте »и« использование этого метода должно обеспечить информация о прочности старых конструкций.” Согласно разделу Международного строительного кодекса IBC 1905.6.5.2, для каждого испытания на прочность будут взяты три стержня. И раздел В 1905.6.5.4 говорится: «Среднее значение трех ядер равно не менее 85% от f ’ c ». Правило 85% лучше всего объясняется ASTM C42-04. Раздел 3.5 «Не существует универсального соотношение между прочностью сердечника на сжатие и соответствующей прочность на сжатие формованных цилиндров стандартной вулканизации. Отношения зависит от многих факторов, таких как уровень прочности бетона, история температуры и влажности на месте, а также увеличение прочности характеристики бетона. Исторически считалось, что ядро прочность обычно составляет 85% от соответствующего цилиндра стандартного отверждения сильные стороны, но это применимо не ко всем ситуациям ». В комментарии к ACI 318 Раздел R5.6.5 также говорится: «Основные тесты, в которых в среднем 85% указанной прочности, реалистичны.Ожидать, что основные тесты будут равны f ’c, нереально, поскольку различия в размерах образцов, условиях получения образцов и процедуры отверждения не позволяют получить одинаковые значения ». ПРИМЕЧАНИЕ: Согласно ACI 214.4R-03 « Руководство для Получение стержней и интерпретация результатов прочности на сжатие ” предыдущий метод НЕ является вариантом при оценке несущей способности конструкции Для получения дополнительной информации см. Ссылки ASTM Neville, A., «Основные испытания: легко выполнить, нелегко интерпретировать», Бетон. International, Vol.23 No. 11 ноября 2001 г., стр. 59-68. В начало Соотношение вода-цемент в зависимости от прочности Многие опубликованные статьи рассказывают, как изменение водоцементного соотношения сильно влияет на прочность бетона. Является есть ли простое объяснение этому эффекту? дюйм В общем, существует фундаментальная обратная зависимость между пористостью и прочность твердых тел.Это соотношение прочности и пористости применимо к широкому спектру ассортимент материалов, таких как железо, нержавеющая сталь и гранит. Подумайте об исследовании бетонного ядра, которое демонстрирует пустоты, созданные из-за отсутствия консолидации. Вы можете себе представить, почему с отсутствие внутренней структуры, прочность на сжатие будет ниже, чем ожидал. В гораздо меньшем масштабе теоретический объем воды (в зависимости от условий отверждения), необходимого для гидратации данного объема цемента. Один раз вы добавили больше, чем это количество, это создает капиллярную пористость (т.е.е. микроскопические полости или пустоты). Чем выше водоцементное соотношение, тем больше пористый, чем слабее прочность. Как правило, для максимальной прочности и долговечности водоцементное соотношение должно быть минимально возможным для гидратации цемента. при сохранении работоспособности. В начало Низкая прочность бетона на школьных проектах в Калифорнии У нас есть школа проект в Калифорнии, где указанная прочность бетона составляет 4000 фунтов на квадратный дюйм при 28 дней.На одной конкретной заливке были получены следующие значения прочности: 7-дневная прочность = 2780 фунтов на квадратный дюйм 28-дневная прочность = 3890 фунтов на кв. Дюйм (в среднем для 2 цилиндров) 56-дневная прочность = 4150 фунтов на кв. Дюйм (1 цилиндр) Сообщаете ли вы, что результаты соответствуют требованиям DSA? утвержденный документ? Строительный кодекс Калифорнии, Название 24, Часть 2, Глава 1905A.6.3 Образцы для испытаний на прочность заявляют: «Критерии приемлемости испытания на прочность должны соответствовать положениям ACI 318, Раздел 5.6.3. » Примечания к Разделу 5.6.3.3« Бетон C считается удовлетворительным, если соблюдены оба следующих требования: A) Каждое среднее арифметическое любых трех последовательные испытания на прочность равны или превышают f’c. B) Ни одно испытание на прочность не падает ниже f ’ c более чем на 500 фунтов на квадратный дюйм, когда f’ c составляет 5000 фунтов на квадратный дюйм или меньше .” Используя эту рекомендацию, приведенные выше результаты будут приемлемо, если 28-дневные баллоны при усреднении по трем последовательным показателям результаты испытаний по проекту равны или превышают 4000 фунтов на квадратный дюйм. Это предполагает что ни один индивидуальный тест не был ниже 3500 фунтов на квадратный дюйм. Отделение государственного архитектора разная позиция по результатам испытаний бетона низкой прочности. DSA считает, что лаборатория, одобренная LEA должен немедленно сообщать обо всех неудачных результатах испытаний как несоответствие.Тогда дело за профессионалом в области дизайна и DSA для определения плана корректирующих действий. Если утвержденный заказ на изменение с печатью не получен от DSA, неудовлетворительные результаты должны быть указаны в вашем лабораторно подтвержденном отчете, форме DSA 291. В Калифорнии 2007 г. КоАП, раздел 24, часть 1, раздел 4-335b, Проведение испытаний, ит. говорится: « Если образец не смог сдать необходимые тесты архитектор или инженер при условии утверждения DSA может разрешить повторное тестирование отобранного материала.» Раздел 4-335d« Отчеты об испытаниях »также отмечает « Отчеты о результатах испытаний материалов, не признано соответствующим требованиям планов и спецификаций должны быть немедленно отправлены DSA, архитектору, инженеру-строителю, и инспектор проекта ». Итак, хотя 56-дневный тест на прочность соответствовал 28-дневному f’c, DSA не считать результаты действительными. В отчет об испытаниях должен быть распространен с отметкой: « результаты не соответствовали требованиям утвержденных документов DSA. ”В Калифорнии нет положений Строительный / Административный кодекс, раздел 24, который позволяет использовать 56-дневный тест результат вместо необходимого 28-дневного результата теста. Однако 56-дневный результат теста может быть полезно для специалистов по дизайну и DSA при принятии корректирующих мер строить планы. Справочные документы 2007 Административный кодекс штата Калифорния, Кодекс штата Калифорния Положения, Раздел 24, Часть 1 2007 Строительный кодекс Калифорнии, Кодекс Калифорнии Регламент, раздел 24, часть 2, том 2 Строительные нормы и правила для конструкционного бетона (ACI 318-08) и Комментарий В начало Испытание строительного раствора цилиндрами или кубиками При испытании на сжатие прочность раствора CBC (Строительный кодекс Калифорнии) 2007 г. определяет «Средняя Прочность на сжатие через 28 дней », как указано в таблице 2103A.8 (2). Это сила проверено и вычислено цилиндрами или кубами? Минометные испытания проходят нормально требуется для школ и больниц, поэтому ваша ссылка на таблицу 2103A.8 (2) в 2007 CBC. В основной надписи справочной таблицы в разделе Среднее сжатие Сила обозначена маленькой буквой b, относящейся к примечанию внизу, которое гласит: « б. В среднем три 2-дюймовых куба лабораторно приготовленного раствора, дюйм в соответствии с ASTM C270 .”Итак, указанная прочность основана на 2-дюймовом кубики, приготовленные в лаборатории. Раздел 2105A.5 определяет «Образцы для испытаний строительных растворов. должны быть изготовлены в соответствии с ASTM C1586 ». Как мы узнали в FAQ 10.043, C1586 отсылает нас к C780, Приложение A.7, в котором описаны образцы, изготовленные как цилиндры или кубики. Дополнительные пояснения можно найти в «Усиленный Справочник инспектора по строительству бетонной кладки »четвертое издание, которое указывает: «2-дюймовый куб обычно используется для приготовления раствора в лаборатории. No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * ➤