Состав бетона в30: Бетон М400 (В30) — состав, особенности и цена.

Содержание

Бетон М400 (В30) — состав, особенности и цена.

Бетон М400 (В30) относится к тяжелым типам. Изделия и конструкции из этого материала обладают повышенной прочностью и износостойкостью, сохраняют форму и целостность на протяжении многих лет. В последнее время эта марка бетона используется очень часто, особенно в коммерческом строительстве. Это обусловлено ужесточением контроля со стороны государства и повышением стандартов, которым должны соответствовать жилые и производственные здания.

Бетон М400 В30 – одна из самых востребованных марок для коммерческого строительства. Чем обусловлена популярность раствора, от чего зависит цена бетона М400 В30.

Особенно строгие требования выдвигаются к строительству с проблемной геологией и сейсмической опасностью – в подобных случаях эта разновидность бетона является лучшим решением, так как способна выдержать значительную вибрацию.

Бетон М400 (В30) – компоненты и пропорции

Раствор М400 В30 сочетает необходимые для качественного строительства свойства и доступную стоимость: цена бетона

позволяет использовать его для всех видов работ. Для получения смеси необходимо использовать высококачественные компоненты. Согласно ГОСТ, они присутствуют в составе 1 м3 смеси в следующем количестве:

  • гранитный щебень определенной фракции – 1075 кг;
  • специальные добавки, пластификаторы, присадки – 7,4 кг;
  • очищенный от примесей песок – 870 кг;
  • цемент – 395 кг;
  • вода – 170 л.

Точное соблюдение пропорций является гарантией высокого качества. Получить полные сведения о приобретаемом бетоне поможет сопроводительная техническая документация или заключение

строительной лаборатории, где проводится комплексное исследование физико-технических параметров готовых изделий.

Особенности и свойства

Бетон М400 В30 удобен в использовании, быстро застывает, позволяет ускорить процесс строительства. Главными характеристиками марки являются:

  • уровень водонепроницаемости W6-W12;
  • плотность 2430 кг/м3;
  • морозостойкость F100-F300;
  • подвижность П3-П5.

Из-за большого содержания цемента бетон М400 В30 очень быстро застывает, поэтому для его транспортировки к месту проведения работ часто требуется

аренда специального транспорта.

Как формируется прайс-лист

Делая предварительные расчеты статьи расходов на приобретение бетона М400 В30, обязательно стоит учитывать дополнительные затраты. Это оплата транспортных услуг, цена бетононасоса и другого оборудования. Заказывая раствор с доставкой, покупатель исключает все виды рисков и гарантированно получает раствор оптимальной консистенции, готовый к использованию.

Цена самого бетона М400 В30 может зависеть от изготовителя, качества использованного сырья, объемов производства и других экономических факторов. Лучшим способом сделать выгодную покупку станет сотрудничество с проверенным производителем без участия посредников. Это дает гарантию соответствия раствора заявленным параметрам, что значительно повышает вероятность успешного и оперативного завершения работ.

Прайс-лист предприятия «Ясака» предоставит всем актуальную информацию о самых выгодных расценках на бетон М400 В30 отменного качества.

Подробная информация по телефонам

Ялта                  +7 (978) 843-82-22
Севастополь  +7 (978) 727-18-03
Инкерман        +7 (978) 843-52-22

Оползневое    +7 (978) 843-82-00

состав, пропорции, применение и изготовление

Бетон в30 м400 – строительный материал, в качестве основных компонентов которого используются неорганические вещества. Этот вид бетона получают при помощи вяжущих составляющих цемента, наполнителей и добавок. Ингредиенты, входящие в состав, позволяют придать раствору б30 м400 необходимые свойства (прочность, морозоустойчивость, влагонепроницаемость). Бетоном пользуются при строительстве сооружений, эксплуатируемых в непростых условиях. При этом важно строго соблюдать предписанные нормы проектирования, требования проведения работ. Сегодня марка b30 используется более широко, нежели пять лет тому назад. Такую популярность марки можно объяснить усилением госконтроля над строительной отраслью.

Технические характеристики

Бетонный раствор б30 – тяжелый вид стройматериалов. Его надежность, долговечность, морозоустойчивость имеют высокие показатели, что позволяет применять растворы в30 для возведения объектов, к которым предъявляются особые технические и нормативные требования. Для использования бетонного раствора строителям должна быть известна его характеристика. М400 – бетон класса b30. Смесь имеет класс влагонепроницаемости W6-W12. При влагостойкости W6 плотность тяжелого бетона составляет 2430 килограммов на кубический метр. Морозоустойчивость материала равна F100-F300, подвижность достигает П3-П5.

Вернуться к оглавлению

Состав и пропорции

Перед тем как приготовить смесь, нужно ознакомиться с государственным стандартом, в котором указаны пропорции компонентов. Только соблюдая инструкцию, вы сможете сделать раствор необходимой плотности. В состав цементного раствора м400 с морозостойкостью F300 входят ингредиенты в следующих пропорциях (килограммы на кубический метр):

  • триста девяносто пять килограммов цемента;
  • восемьсот семьдесят килограммов песка;
  • тысяча семьдесят пять килограммов щебня;
  • сто семьдесят литров воды;
  • семь с половиной килограммов пластификатора.
Вернуться к оглавлению

Применение

Этот строительный материал применяют для проведения работ:

  • возведения мостов, рассчитанных на больше нагрузки и предназначенные для использования больших транспортных потоков;
  • строительства мостов для железных дорог;
  • изготовления хранилищ для банков, колонн, арочных проемов и пр.;
  • производства пролетов лестниц, бордюров и пр.;
  • устройства плотин и других подобных конструкций;
  • создания коллекторов для коммуникации;
  • возведение объектов для энергетической, горнодобывающей и машиностроительной отраслей.

Необходимость в таком бетоне возникает при укладке плит для тротуаров, перекрытий, изготовления канализации, закладке верхних слоев дорожного покрытия с большими нагрузками плит. Этот вид бетонного раствора (в30) применяется при возведении объектов, испытывающих сильное воздействие из-за находящихся поблизости железных дорог, метрополитена, автомагистралей.

Вернуться к оглавлению

Особенности изготовления

Необходимо учитывать, что процесс изготовления почти идентичен для любого вида бетона, но сделать раствор правильной консистенции можно только при соблюдении технологии. Малейшее нарушение способно привести к снижению свойств. Правильное соотношение ингредиентов поможет вам сделать высококачественный цемент b30 м400. Выбирая цементную смесь, вы должны убедиться, что она не успела впитать влагу при хранении и выпущена максимум три мес. назад. Кроме того, немаловажной особенностью изготовления бетона является подбор хороших материалов. После приобретения компонентов строители приступают к выполнению работ. Изготовление смеси состоит из нескольких шагов:

  1. Сначала смешивают песок, цементный раствор до однородного состояния.
  2. Затем добавляют воду. От количества воды зависит прочность конструкции. Для изготовления одного кубометра понадобится много литров жидкости.
  3. После этого в смесь добавляют щебенку и тщательно перемешивают.
Вернуться к оглавлению

Стоимость

Высокую стоимость бетона объясняют множеством преимуществ. Сегодня она составляет примерно 60 долларов за один кубический метр. Этот стройматериал по своей экономичности относится к средней категории. Его продают в форме готового раствора, подвижность которого достигает три-пять пунктов. Смесь продают в большинстве специализированных магазинов для строителей. Раствор можно найти в точках производства, на предприятиях, которые выпускают изделия, конструкции из цемента.

Специалисты советуют сотрудничать с надежными поставщиками строительных материалов, поскольку визуально сложно определить тип смеси. Чтобы получить высококачественный бетон, нужно в точности придерживаться технологии и рекомендаций соблюдения рецептуры, соотношения компонентов.

Марка бетона М400 (В30) — характеристики бетона м400 класса б30

Марка бетона М400 (В30) применяется при устройстве фундаментов под бассейн, реже фундаменты, промышленные полы, а также в многоэтажном строительстве. Ситуация существенно изменилась в последние годы, поскольку были приняты новые требования относительно строительства крупных объектов. Именно в данной области и нашел свое главное применение бетон марки М400 (В30). Стоит подробнее рассмотреть, почему состав не используется в частной сфере возведения домов.

Марка бетона М400 (В30) — характеристики

  • Свойства бетона марки М400 (В30) весьма велики для строительства обычных домов. Если их использовать, то конструкция будет излишне прочна, что не потребуется при ее эксплуатации. При этом, стоимость бетона марки М400 (В30) довольно высока.
    Таким образом. Ее использование в частном строительстве вызовет только лишние денежные траты.
  • Марка бетона М400 (В30) схватывается быстрее, чем менее качественные составы. Это объясняется высоким содержанием цемента. Подобное свойство является еще одним фактором влияния, играющим важную роль.

Если рассматривать области применения М400 (В30), то сюда стоит относить не только строительство фундаментов крупных объектов. Смесь имеет высокие эксплуатационные параметры, что позволяет обеспечить ее широкие сферы применения. Из бетона М400 (В30) могут быть изготовлены колонны, ригели, блоки, плиты, лестницы, а также другие железобетонные изделия.

Чтобы изготовить марку бетона М400(В30), используется только специальный тип компонентов. Прежде всего, это качественный цемент, обладающий малым размером частиц. Он добавляется в состав в количестве одной доли. Использование песка должно сопровождаться его тщательной очистки от любых примесей. Их содержание негативно сказывается на общих характеристиках бетона М400 (В-30). Следует выполнить добавку 1,2 частей песка в состав. Еще одним компонентом, без которого невозможно приготовление бетона марки М400 (В30) , является щебень. Допускается использование только гранитной разновидности данного материала. Другие варианты не обладают требуемыми показателями прочности. Щебень вводится в количестве 3,7 части. Последним компонентом является вода и именно ее содержание позволяет варьировать подвижность всей смеси от П3 до П5.

Бетон М400 (В30): характеристики, цена

Бетон М400 – марка бетона, используемая в современном строительстве достаточно редко. Десять лет назад бетон такого типа практически не использовался, сейчас на фоне ужесточения требований к прочности строительных материалов он набирает все большую популярность.

В составе бетона М400 – щебень только гранитного типа, это обуславливает его высокую прочность. В такой материал всегда добавляют дополнительные компоненты, в том числе пластификаторы.

 

Закажите бетон М400 с доставкой у нас по телефону +7 (812) 703-90-66 (отдел продаж) или +7 (812) 333-11-55 (отдел строительства) (Прием звонков: с 8:00 до 21:00). Мы доставляем бетон в любую точку Санкт-Петербурга и Ленинградской области

Прайс-лист

Цена актуальна на 27 февраля 2021, при заказе от 100 м³, стоимость за 1 м3 в рублях, без учета стоимости доставки.

*Цена действительна при заказе от 100 м3. При меньших объёмах уточняйте стоимость у наших менеджеров.

Характеристики

  • Соответствует классу В30;
  • Подвижность: П1-5;
  • Морозостойкость: F100-300;
  • Водонепроницаемость: W2-W12.

Бетон М400 обладает повышенной прочностью, что позволяет использовать его во многих областях промышленного строительства.

Морозостойкость материала позволяет ему выдержать до 300 замораживаний и оттаиваний, благодаря чему его можно использовать в строительстве в экстремальных погодных, климатических условиях.

Высокий показатель водонепроницаемости позволяет использовать бетон класса В30 в непосредственном контакте с водой. Железные элементы железобетонных конструкций не будут подвержены водному воздействию и сохранят свои характеристики прочности на длительное время.

Заявка на скидку

Отправьте заявку на доставку бетона и получите скидку на доставку.

Применение

В силу высоких показателей прочности бетон класса В30 применяется для создания конструкций и сооружений, на которые приходится повышенная нагрузка: ЖБ изделий и конструкций (колонны, ригели, балки, часто несущие элементы).

Распространено применение материала для строительства мостов и гидротехнических сооружений, так как он обладает не только высокими показателями прочности, но и водонепроницаемости.

Высокая прочность позволяет использовать этот материал для строительства банковских хранилищ.

Бетон М400 в промышленном строительстве

Бетон класса В30 применяется практически исключительно в промышленном строительстве, использование его для частных целей нерационально по ряду причин. Во-первых, этот тип бетона слишком прочен, в малоэтажном строительстве такая прочность не требуется. Во-вторых, этот тип бетона отличается высокой скоростью застывания. Это может создать проблемы не только на этапе доставки бетона на строительную площадку (особенно на дальние расстояния), но и на этапе укладки. Недостаточная скорость укладки может привести к тому, что бетон застынет неправильно, и исправить это не будет возможности. В-третьих, бетон М400 обладает высокой стоимостью в силу повышенного содержания цемента.

Другие марки (классы), выпускаемые заводами ЛенБетон:

М100 (В7,5)М150 (В10)М150 (В12,5)М200 (В15)М250 (В20)М300 (В22,5)М350 (В25)М400 (В30)М450 (В35)М500 (В40)

Бетон М400 B30 — Лигос Бетон

Применение М400 В30

Бетон M400 чаще всего используется для строительства мостов, банковских хранилищ, гидротехнических сооружений, изготовления ригелей, балок, колон, различных иных конструкций со специальными требованиями. Для частного строительства товарный бетон класс В30 M400 используется только для устройства чаш бассейнов. Вообще, в индивидуальном строительстве этот бетон используется редко, во-первых, из-за очень высокой прочности (в коттеджном строительстве нет надобности в таких конструкциях), бетон М400 очень быстро схватывается через высокое содержание цемента. Кроме того, по этой же причине, а также потому, что производится только на гранитном щебне, эта марка имеет довольно высокую стоимость. Бетон М400 очень прочный, имеет очень высокую морозостойкость и очень высокую водонепроницаемость. Этот бетон относится к конструкционным бетонам, в основном используется в ЖБК. В связи с ужесточением требований к безопасности зданий и сооружений, бетон M400 часто применяют в коммерческом строительстве – для возведения торговых центров, рынков, спортивных сооружений для перестраховки и увеличения надежности строительных конструкций.

Основа, цемент

  • гравийный щебень;
  • цемент М-400 и М-500.

Пропорции и состав бетона М400 В30

Марка бетона Марка цемента Объемный состав (10 л)
Ц : П : Щ		 Массовый состав (1 кг)
П : Щ		 Объем бетона
(из 10л цемента)
Ц — цемент, П – песок, Щ – щебень
М 400 М 400 1 : 1,2 : 2,7 11 : 24 31-32
  М 500 1 : 1,6 : 3,2 14 : 28 36-37

Мы осуществляем доставку и подачу бетона в любой район Мариуполе и Донецкой области. Чтобы купить бетон М400 c доставкой, достаточно отправить нам заявку или воспользоваться калькулятором.

Бетон класс В30 марка M400 производства завода «Лигос Бетон» имеет все необходимые сертификаты. Контроль сырья и готовой продукции выполняет собственная сертифицированная лаборатория завода. По требованию заказчика или проектным показателям в процессе производства возможен ввод в бетонную массу дополнительных добавок пластификаторов, повышающих водонепроницаемость и морозостойкость бетона.

Состав и технические характеристики бетона (раствора) плотность, морозостойкость, водопроницаемость, расход материала на основе цемента М-500. В15(М200), В20(М250), В22.5(М300), В25(М350), В30(М400)





 Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva. ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Материалы / / Строительные материалы. Физические, механические и теплотехнические свойства. / / Бетон. Бетонный раствор. Раствор. Свойства и характеристики.  / / Состав и технические характеристики бетона (раствора) плотность, морозостойкость, водопроницаемость, расход материала на основе цемента М-500. В15(М200), В20(М250), В22.5(М300), В25(М350), В30(М400)

Поделиться:   

Состав и технические характеристики бетона (раствора) плотность, морозостойкость, водопроницаемость, расход материала на основе цемента М-500. В15(М200), В20(М250), В22.5(М300), В25(М350), В30(М400)
Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:
Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:
Если Вы не обнаружили себя в списке поставщиков, заметили ошибку, или у Вас есть дополнительные численные данные для коллег по теме, сообщите , пожалуйста.
Вложите в письмо ссылку на страницу с ошибкой, пожалуйста.
Коды баннеров проекта DPVA.ru
Начинка: KJR Publisiers

Консультации и техническая
поддержка сайта: Zavarka Team

 Проект является некоммерческим. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Владельцы сайта www.dpva.ru не несут никакой ответственности за риски, связанные с использованием информации, полученной с этого интернет-ресурса. Free xml sitemap generator

Бетон по ГОСТу: состав, марки и характеристики🌟🌟🌟🌟🌟

В любых строительных или ремонтных работах важнейшим материалом является бетон. Сегодня производится внушительное число разновидностей смеси, применяемой в разных условиях. Процесс изготовления бетона разных марок строго контролируется, пропорции ингредиентов регламентируются ГОСТом.

Составляющие бетонной смеси по ГОСТ

Бетон любой марки включает цемент, воду и разнообразные наполнители. Нормативы ГОСТ гласят: ингредиенты бетонной смеси не должны включать посторонние примеси и частицы. Для создания смеси применяется лишь пресная вода.

Для удобства изготовления бетона применяют специальную таблицу, в которой указывается состав разных марок бетонной смеси:

Цемент (М400)

Щебень

Песок

Вода

М100

210 кг

1080 кг

870 кг

210 л

М150

235 кг

1080 кг

855 кг

210 л

М200

286 кг

1080 кг

795 кг

210 л

М250

332 кг

1080 кг

750 кг

215 л

М300

382 кг

1080 кг

705 кг

220 л

Заполнители смесей по ГОСТ

Государственные нормативы разделяют бетон по количеству заполнителя и вяжущих веществ на несколько типов:

  1. Бетон товарный, произведенный в соответствии требований ГОСТ.
  2. Тощая смесь, включающая пониженный объем содержания вяжущих веществ.
  3. Жирный раствор. Повышенное содержание вяжущих по отношению к наполнителю.

Наполнителем бетонных смесей может выступать щебень, гравий, песок и т.д. Объем заполнителей также жестко контролируется стандартами ГОСТа 27006-86.

Маркировка смеси

Требования ГОСТ регламентируют использование буквенно-цифровой маркировки бетона. Выглядит этот так: Бетон М400 В30/П4/F300/W10

Расшифровка:

  1. Буква «М» означает марку бетонной смеси.
  2. Буква «К» – класс раствора.
  3. «П» – показатель подвижности.
  4. «F» – стойкость к морозу.
  5. «W» – водонепроницаемость бетонного раствора.

Процесс изготовление раствора, в соответствии с установленными законодательством нормами – это трудоемкие, сложные процедуры, требующие наличия навыков и многолетнего опыта работы. Не стоит доверять производство бетона кустарным фирмам. Такой продукт может влиять на прочность конструкции, приводя к растрескиванию или полному разрушению сооружения.

Помимо этого, в процессе создания бетонных смесей используется профессиональная, высокотехнологичная аппаратура, позволяющая изготавливать безупречное качество материала. Доверяйте лишь проверенным производителям и поставщикам бетона.


Смотрите также


% PDF-1.7 % 47 0 объект > endobj xref 47 92 0000000016 00000 н. 0000002723 00000 н. 0000002863 00000 н. 0000002913 00000 н. 0000003168 00000 п. 0000003489 00000 н. 0000003543 00000 н. 0000003620 00000 н. 0000004152 00000 п. 0000004550 00000 н. 0000005063 00000 н. 0000005454 00000 н. 0000005835 00000 н. 0000006226 00000 п. 0000006541 00000 н. 0000006616 00000 н. 0000007626 00000 н. 0000007975 00000 п. 0000008376 00000 н. 0000008663 00000 н. 0000009219 00000 п. 0000009982 00000 н. 0000010145 00000 п. 0000010972 00000 п. 0000011565 00000 п. 0000015995 00000 н. 0000016272 00000 п. 0000016636 00000 п. 0000016799 00000 н. 0000016965 00000 п. 0000017144 00000 п. 0000017432 00000 п. 0000017489 00000 п. 0000028460 00000 п. 0000029067 00000 н. 0000029501 00000 п. 0000030013 00000 п. 0000030413 00000 п. 0000040852 00000 п. 0000041367 00000 п. 0000041767 00000 п. 0000042175 00000 п. 0000043154 00000 п. 0000044031 00000 п. 0000044856 00000 п. 0000045713 00000 п. 0000046076 00000 п. 0000046939 00000 п. 0000047621 00000 п. 0000052323 00000 п. 0000052903 00000 п. 0000070150 00000 п. 0000073297 00000 п. 0000075578 00000 п. 0000076921 00000 п. 0000077123 00000 п. 0000077445 00000 п. 0000077527 00000 п. 0000081880 00000 п. 0000082143 00000 п. 0000082503 00000 п. 0000082656 00000 п. 0000084330 00000 п. 0000084589 00000 п. 00000 00000 п. 00000 00000 п. 00000 00000 п. 00000 00000 п. 0000094320 00000 п. 0000094584 00000 п. 0000094955 00000 п. 0000095118 00000 п. 0000098676 00000 п. 0000098920 00000 н. 0000099287 00000 п. 0000099430 00000 н. 0000103265 00000 н. 0000103510 00000 п. 0000103888 00000 н. 0000104039 00000 п. 0000105383 00000 п. 0000105596 00000 н. 0000105914 00000 н. 0000106004 00000 п. 0000107033 00000 н. 0000107231 00000 п. 0000107538 00000 п. 0000107607 00000 н. 0000116071 00000 н. 0000116473 00000 н. 0000116897 00000 н. 0000002136 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 138 0 объект > поток xb«f`c`g` Ȁ

Легкий бетон

Легкие бетоны могут быть из легкого заполнителя, пенобетона или автоклавного ячеистого бетона (AAC).В домостроении часто используются блоки из легкого бетона.

Бетон на легких заполнителях

Бетон из легких заполнителей можно производить с использованием различных легких заполнителей. Легкие заполнители происходят от:

  • Природные материалы, например вулканическая пемза.
  • Термическая обработка природного сырья, такого как глина, сланец или сланец, например, Leca.
  • Производство из побочных промышленных продуктов, таких как летучая зола, i.е. Lytag.
  • Переработка побочных промышленных продуктов, таких как гранулированные вспененные плиты, например пеллит.

Требуемые свойства легкого бетона будут зависеть от того, какой тип легкого заполнителя лучше всего использовать. Если требуются небольшие структурные требования, но высокие теплоизоляционные свойства, можно использовать легкий и слабый заполнитель. В результате получится бетон с относительно низкой прочностью.

Пенобетон

Пенобетон — это хорошо поддающийся обработке материал с низкой плотностью, который может содержать до 75% увлеченного воздуха.Как правило, он самовыравнивающийся, самоуплотняющийся и может перекачиваться. Пенобетон идеально подходит для заполнения лишних пустот, таких как вышедшие из употребления топливные баки, канализационные системы, трубопроводы и водопропускные трубы, особенно там, где доступ затруднен. Это признанная среда для восстановления временных дорожных траншей. Хорошие теплоизоляционные свойства делают пенобетон также подходящим для стяжки, заполнения пустот под полом и изоляции на плоских бетонных крышах.

Легкий конструкционный бетон

Бетоны из легких заполнителей могут использоваться в конструкциях, их прочность эквивалентна бетону с нормальным весом.

Преимущества использования бетона на легком заполнителе:

  • Снижение статических нагрузок, позволяющее сэкономить на фундаменте и арматуре.
  • Улучшенные термические свойства.
  • Повышенная огнестойкость.
  • Экономия на транспортировке и погрузке-разгрузке сборных железобетонных изделий на месте.
  • Уменьшение опалубки и подпорок.

Модуль упругости легкого бетона ниже, чем у бетона с нормальной массой эквивалентной прочности, но с учетом прогиба плиты или балки этому противодействует уменьшенный собственный вес.

Базовая конструкция для легкого бетона описана в Еврокоде 2, часть 1-1, с разделом 11, содержащим особые правила, необходимые для легких бетонов из заполнителя. Бетон считается легким, если его плотность составляет не более 2200 кг / м 3 (предполагается, что плотность бетона с нормальным весом составляет от 2300 кг / м 3 до 2400 кг / м 3 ), а также пропорцию заполнитель должен иметь плотность менее 2000 кг / м. 3 . Легкий бетон может быть указан с использованием обозначения LC для класса прочности, e.g LC30 / 33, который обозначает легкий бетон с прочностью цилиндра 30 МПа и кубической прочностью 33 МПа.

Чем легче бетон, тем больше различий в его свойствах. Прочность на растяжение, предельная деформация и прочность на сдвиг ниже, чем у обычного бетона с такой же прочностью цилиндра. Легкие бетоны также менее жесткие, чем аналогичный бетон нормальной прочности. Однако это смягчается за счет уменьшения собственного веса при переносе, поэтому общий эффект имеет тенденцию к небольшому уменьшению глубины балки или плиты.

Ползучесть и усадка легких бетонов выше, чем у аналогичного бетона с нормальным весом, и это следует учитывать при проектировании конструкции.

Дозирование легкого бетона обычно производится производителями товарного бетона. При низкой удобоукладываемости бетон легко укладывается скипом или желобом. Перекачка легкого бетона возможна, но необходимо следить за тем, чтобы бетонная смесь не расслаивалась. Для перекачиваемых смесей обычно используется натуральный песок, т.е.е. не иметь легкого заполнителя для мелкодисперсной части смеси и иметь высокую обрабатываемость, чтобы избежать повышенного трения насоса и засорения. Это достигается применением добавок. Чрезмерная вибрация легкого бетона имеет тенденцию вызывать сегрегацию, поэтому текучий бетон лучше всего использовать при перекачивании, поскольку он требует минимальной вибрации. Более подробную информацию можно найти в Concrete Quarterly Winter 2015.

Газобетон автоклавный (AAC)

AAC был впервые серийно произведен в 1923 году в Швеции.С тех пор строительные системы AAC, такие как кирпичная кладка, армированные пол / крыша, стеновые панели и перемычки, используются на всех континентах и ​​в любых климатических условиях. AAC также можно распиливать вручную, лепить и пробивать гвоздями, шурупами и креплениями.

% PDF-1.5 % 550 0 объект > endobj xref 550 89 0000000016 00000 н. 0000002798 00000 н. 0000003115 00000 н. 0000003250 00000 н. 0000003340 00000 н. 0000003496 00000 н. 0000003987 00000 н. 0000004127 00000 н. 0000004267 00000 н. 0000004535 00000 н. 0000004961 00000 п. 0000005016 00000 н. 0000005061 00000 н. 0000013911 00000 п. 0000013948 00000 п. 0000014344 00000 п. 0000014961 00000 п. 0000014998 00000 н. 0000015503 00000 п. 0000015554 00000 п. 0000015913 00000 п. 0000016146 00000 п. 0000016203 00000 п. 0000016368 00000 п. 0000017613 00000 п. 0000018557 00000 п. 0000018876 00000 п. 0000019114 00000 п. 0000019611 00000 п. 0000019638 00000 п. 0000019808 00000 п. 0000019984 00000 п. 0000020124 00000 н. 0000021479 00000 п. 0000022692 00000 п. 0000022838 00000 п. 0000024107 00000 п. 0000025310 00000 п. 0000026614 00000 п. 0000027266 00000 п. 0000028718 00000 п. 0000028753 00000 п. 0000028804 00000 п. 0000029981 00000 п. 0000030248 00000 п. 0000443830 00000 н. 0000444555 00000 н. 0000445727 00000 н. 0000445985 00000 п. 0000946387 00000 п. 0000946480 00000 н. 0000946525 00000 н. 0000946548 00000 н. 0000946771 00000 н. 0000946940 00000 п. 0000947447 00000 н. 0000947703 00000 п. 0001054434 00000 п. 0001054504 00000 п. 0001054658 00000 п. 0001054728 00000 п. 0001126977 00000 п. 0001127243 00000 п. 0001127411 00000 п. 0001127586 00000 п. 0001127613 00000 п. 0001127907 00000 п. 0001128155 00000 п. 0001128408 00000 п. 0001129074 00000 п. 0001129118 00000 п. 0001129153 00000 п. 0001129572 00000 п. 0001130276 00000 п. 0001131448 00000 п. 0001131492 00000 п. 0001131527 00000 п. 0001132138 00000 п. 0001132889 00000 п. 0001134061 00000 п. 0001134105 00000 п. 0001134140 00000 п. 0001134875 00000 п. 0001135631 00000 п. 0001136803 00000 п. 0001136847 00000 п. 0001136882 00000 п. 0001137595 00000 п. Mŕ / Q # ‘M

Помол цемента Важный коэффициент и факторы

ЕСЛИ ВЫ РАБОТАЕТЕ НА ЦЕМЕНТНОМ ЗАВОДЕ И ВАМ НУЖНЫ КУРСЫ И РУКОВОДСТВА, КАК ЭТО РУКОВОДСТВО И КНИГИ И ЛИСТЫ И ЗАМЕТКИ EXCEL Я потратил 23 года, собирая их. НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ СКАЧАТЬ ИХ СЕЙЧАС

BLAINE FINENESS FACTOR

Пример
Производительность мельницы: 10085 т / ч
грин 3000 см² по Блейну Требуемая тонкость помола: 3500 см² / г
K = exp ((3500-3000) / 1000 * 0,49)
K = 1,278
Ожидаемая производительность мельницы = 78,3 т / ч

КОМПОЗИТНЫЙ ЦЕМЕНТ

OPC (Обычный портландцемент) Цемент)
Состав
96% КЛИНКЕР
4% ГИПС

=============================

CPC (Composite Portland Cement )
Тип добавок:
Известняк, пуццолан, трасса, шлак, летучая зола,….
Свойства:
Повышение дисперсности и выхода, снижение начальной и конечной прочности, повышение пластичности и удобоукладываемости бетона, цвет, модификация…

Пример влияния добавки на производительность мельницы
Производство цемента с 15% известняка
Состав
81% КЛИНКЕР
4% ГИПС
15% ИЗВЕСТНИК
Цементная мельница
Производительность = 100 т / ч OPC (96% клинкера — 4% гипса)
Тонкость помола = 3200 см² / г
CPC цемента (81% клинкера — 4%) Гипс — 15% Известняк))
Требуемая тонкость помола 3200 см² / г по Blaine
Расчет эквивалентной крупности клинкера
Мы считаем, что известняк «дает» в 2 раза большую крупность.
X = эквивалентная крупность клинкера
2.X = крупность известняка
3200 = (0,81 + 0,04) X + 0,15 2.X
X = 2783 см² / г
Крупность известняка = 5565 см² / г

Ожидаемая производительность цементной мельницы с 15% известняка
Коэффициент дисперсности
K = exp ((3000-2783) / 1000 * 0,49)
K = 1,11
Ожидаемая производительность мельницы = 111 т / ч при 3200 см² / г с 15 % известняк

ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА ПОГЛОЩАЮЩАЯ МОЩНОСТЬ

ПОЛИСИЙ Коэффициент C
Зависит от различных параметров: шаровая загрузка, вид материала, тип процесса, тип мельницы

СЕПАРАТОР ВЫСОКОГО ЭФФЕКТИВНОСТИ

 TROMP Curve

Tau = Bypass%
Этот процент представляет собой% штрафов, которые были рассмотрены разделителем как бракованные.
Нормальный диапазон для высокоэффективного сепаратора SEPOL с цементом OPC
: 5 –15%
Разделительная резка: диаметр мкм
В этой точке указывается предел точности SEPOL для производимого цемента.
Нормальное значение для стандартного OPC: 10-20 мкм
Несовершенство
Формула Полизиуса
капа = d30 / d70
Формула Лафаржа
I = (d75 — d25) / 2 (d50)

ЕСЛИ ВЫ РАБОТАЕТЕ НА ЦЕМЕНТНОМ ЗАВОДЕ И ВЫ НЕОБХОДИМЫЕ КУРСЫ И РУКОВОДСТВА, КАК ЭТО РУКОВОДСТВО И КНИГИ И ЛИСТЫ И ЗАМЕЧАНИЯ EXCEL Я потратил 23 года, собирая их, ВЫ ДОЛЖНЫ НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ СКАЧАТЬ ИХ СЕЙЧАС

материалы и конструкции

Абстрактные
Выщелачивание кальция представляет собой угрозу долговечности материалов на основе цемента, используемых в критических инфраструктурах, таких как системы хранения ядерных отходов.Эта диссертация представляет собой комплексное исследование материальных и структурных последствий выщелачивания кальция на прочность и деформационное поведение вяжущих материалов. Начиная с трехуровневого микроструктурного разделения неоднородной микроструктуры материалов на основе цемента, проводится серия экспериментальных и теоретических исследований, ведущих к разработке новой основной модели и моделированию долгосрочных механических характеристик бетона. конструкции, подвергнутые выщелачиванию кальция.Разработано устройство для химически ускоренного выщелачивания с использованием раствора нитрата аммония для получения асимптотически выщелоченных образцов за короткое время. Получен коэффициент ускорения 300 по сравнению с естественным выщелачиванием. Область прочности выщелоченных цементных паст и растворов оценивается с помощью испытаний на трехосное сжатие и испытаний на одноосное растяжение, выявляя значительную потерю прочности и повышенную чувствительность материалов к давлению при разрушении, связанном с выщелачиванием. Разработан микромеханический подход к гомогенизации упругих свойств и прочностных свойств на основе трех микроструктурных уровней.Эти разработки позволяют оценить взаимосвязь между микроструктурными изменениями и пороупругими свойствами, включая коэффициент Био и модуль Био. Кроме того, разработаны схемы апскейлинга когезионных и фрикционных свойств для различных уровней материалов на основе цемента.

(продолжение) Таким образом оценивается влияние межфазной переходной зоны на прочность неповрежденных и выщелоченных материалов. Микромеханические элементы анализа объединены в конструктивную модель хемопоропласта.Пористость, создаваемая растворением кальция (химическая пористость), определяется как переменная состояния, связывающая процесс растворения и механические свойства. Модель реализована в коммерческой программе конечных элементов, и моделирование на основе моделей показывает прогностическую способность разработанного подхода для улучшения расчетной прочности бетонных конструкций, подвергнутых выщелачиванию кальция.

Описание
Диссертация (Ph.D.) — Массачусетский технологический институт, факультет гражданской и экологической инженерии, 2003 г.

Включает библиографические ссылки (стр. 327-341).

Отдел
Массачусетский Институт Технологий. Кафедра гражданской и экологической инженерии.

Издатель

Массачусетский технологический институт

Ключевые слова

Гражданская и экологическая инженерия.

каменная крейсерская машина

Промышленная машина для производства песка и каменная дробилка из горной промышленности

Компания является профессиональным производителем оборудования для горнодобывающего дробления, производства строительного песка и промышленного порошкового оборудования. Щековая дробилка Raymond Mill — наш основной продукт, прошедший сертификацию качества стандарта ISO 9001: 2000.

Каменный крейсер Мерк Сан Бо Индонезия

Тайваньский каменный крейсер. Камнедробильные установки и оборудование на тайване. бывшая в употреблении щековая дробилка в США, связанная с информацией. компании, которые производят дробильное оборудование в соединенных штатах америки продажа каменных крейсерских машин на тайване каменная дробилка 30 тонн варенье чат сейчас производители щековых дробилок в сша дробильное оборудование, камнедробильные машины, щековые дробилки…

Дробилка, Дробильное оборудование, Каменоломня

SBM — профессиональный ведущий мировой производитель горнодобывающей промышленности, который может предложить вам самые профессиональные, надежные и эффективные дробильные машины, мельницы, мобильные дробилки и другое оборудование.

Amazon.

com: Мини-щековая дробилка 100X60 для горной руды и шлаковой стали

Купить мини-щековую дробилку 100X60 для каменной руды, шлака, стального шлака, угля, каменного дробления, 220 В # 21-021088: Детали и аксессуары для соковыжималок — Amazon.com Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА для подходящих покупок

226 Продажа дробильно-сортировочного оборудования

Новые и бывшие в употреблении аналитические материалы по дроблению и сортировке. В Австралии выставлено на продажу 334 дробильно-сортировочных машины, из которых можно выбрать. В целом 59% покупателей дробления и сортировки запрашивают только бывшие в употреблении списки, 39% — новые и 6,83% — как новые, так и бывшие в употреблении товары для дробления и сортировки. Покупатели обычно интересуются 2,19 различными объявлениями об дроблении и сортировке, прежде чем организовать финансирование для дробления…

камнедробильное оборудование, камнедробильная установка

Камнедробилка в процессе производства, основные параметры оборудования имеют важное значение для нормальной работы, как правило, включают три основных параметра: скорость ротора, производительность и мощность двигателя. Так что же для этого камнедробильного оборудования подбора параметров и методики расчета все понимают?

Премия Mobile Stone Cruiser в Индии

В Эфиопии подержанные камнедробильные установки на продажу в Дубае дробилка подержанные каменные дробилкиновые каменные дробилки на продажу подержанные дробилки цена подержанные дробилки для камня предназначены для измельчения твердых материалов на более высоком уровне. чат онлайн цена б / у мобильные дробильные машины в оаэ. Мотоциклы Royal Enfield Royal Enfield

Производитель камнедробильных машин из нержавеющей стали, Stone

Эта камнедробильная машина обладает высокой мощностью, которая может дробить любые камни за считанные секунды.Популярный благодаря своим выдающимся характеристикам предлагаемый продукт доступен по конкурентоспособной цене. Основные характеристики: 1) Острый красивый угол связан с его глубокой камерой дробления, которая обеспечивает высокий уровень измельчения в секции камеры дробления

.

Продукция_ Шлифовальная мельница, Камнедробилка, Производство песка

Камнедробилка

, оборудование для мельницы, машина для производства песка, мобильная дробильная установка, комплексная камнедробильная установка Здравствуйте! Добро пожаловать в DBM Heavy Industry Machinery Co., ООО！

камнедробилка цена-источник качества камнедробилка

Купить качественную камнедробильную машину и цену на камнедробилку у надежных мировых поставщиков цен на камнедробилки. Цены на качественные камнедробилки можно найти на сайте Machinery, Sample House и др. На m.alibaba.com

каменная дробилка, каменная дробилка Поставщики и

Алибаба.com предлагает 10 320 продуктов для камнедробильных машин. Около 79% из них — дробилки, 0% — машины для дробления пластика и 0% — машины для обработки кормов. Вам доступен широкий выбор камнедробильных машин,

Amazon.

com: Переносная камнедробилка

Эта камнедробилка отлично справляется со своей задачей. Он раздавит небольшие 2 дюйма X 2 дюйма. превращается в пыль за минуту. Хотя очень маленькие кусочки камня остаются нетронутыми, они достаточно малы, чтобы либо использовать пестик и ступку, чтобы измельчить их, либо оставить их как есть и сдвинуть по отдельности. Вы наверняка сможете распознать любое возможное золото, все еще застрявшее внутри них..

дробилка Cari Machine Pecah Batu Stone Cruiser

cari mesin pecah batu stone cruiser — schilder-spuitwerk.nl. Cari Machine Pecah Batu Stone Cruiser. Cari Mesin Pecah Batu Stone Cruiser ОАЭ rampackers. Мобильная дробилка — это машина, разработанная как для каменного крейсера cari mesin pecah batu, macam macam mesin gergaji batu. cari mesin pecah batu / каменный круизер — produsen mesin. Получить больше

Дробильная машина, Просеивающая машина, Конус

JIAOZUO CITY XINHAI MINE MACHINERY EQUIPMENT PLANT (ОБЩЕЕ ПАРТНЕРСТВО), Дробильно-сортировочная машина, Конусная дробилка, Машина для производства песка, машина для мойки песка, щековая дробилка, ударная дробилка и так далее.

Камнедробилка для гранита

AGA настаивает на оборудовании высокого качества и передовых технологий, чтобы помочь клиентам в их стремлении к истинному конкурентному преимуществу. Продукция включает в себя мостовую пилу, блочный резак, многолезвийный станок для резки, полировальный станок, станок для брусчатки, станок для булыжника и т. Д.

Продажа Stone Cruiser в Руркеле

Stone Cruiser Machine Продажа на Тайване — бывшая в употреблении щековая дробилка в США Связанная информация компании, которые производят дробильное оборудование в США. Stone Cruiser Machine Продажа каменной дробилки 30-тонное варенье. Сейчас производители щековых дробилок в США. Дробильное оборудование, Каменная дробилка, Щековая дробилка, В списке 55 из 55 производителей стационарных щековых дробилок в США.

Каменный крейсер Димедан

Stone Cruiser Mini — norgaz. co.za. каменный крейсер димедан — почтовый ловец. каменный крейсер мини-ди-джакарта America Crusher .; кало лампунья мати биса ди ганти ндак н кало баранг ада сая мау заказать тапимерк каменная дробилка ди медан. каменная дробилка harga di medan anyaresort. каменная дробилка merk di medan produsen mesin.

Машина для дробления камня

— Просмотр спецификаций и деталей

предлагаем камнедробильную машину, которая используется для дробления камней на шахтах.Используемое для тяжелого дробления оборудование обеспечивает оптимальные стандарты функциональности. Каменная дробилка удобна в эксплуатации, имеет точную конструкцию и простую конструкцию.

Pembuatan Stone Cruiser Mini

Индийская каменная дробилка с ценами; Шлифовальный камень Wa Nb; Сколько стоит бывшая в употреблении каменная дробилка; Преимущество ударной каменной дробилки на щековой дробилке; … pembuatan stone cruiser mini Описание: готовый сток mesin stoon cruiser — 12 декабря 2013 года… mesin stone cruiser automatis mini… каменный крейсер…

Малая щековая дробилка для камня, Камнедробильный завод, Камнедробилка

Камнедробильная установка предназначена для дробления крупногабаритных пород на фрагменты способами выдавливания, колки, гибки, удара и прокатки. Обычно используемыми камнедробильными машинами являются камнедробилки, каменные конусные дробилки, молотковые камнедробилки, валковые камнедробилки, ударные дробилки для камня и т. Д.

Продажа каменных дробилок б / у

Поиск 36 списков бывших в употреблении каменных дробилок, выставленных на продажу частными лицами и дилерами. Найдите лучшее предложение на Agriaffaires US.

Дробильная машина — Производитель камнедробильных машин из

Производитель дробильных машин — камнедробильные машины, щековые дробилки, камнедробилки и ударные дробилки VSI, предлагаемые Geco Grinding Center, Коимбатур, Тамил Наду.

камнедробилка

Танзания Дробилка >> Камнедробилка XSM Shanghai — это профессиональная линия по производству камнедробилки, мельницы, шахтного оборудования от производителей профессионального оборудования в Китае, если у вас есть какие-либо потребности в Интернете, пожалуйста, нажмите на правый значок логотипа, наш технический персонал . ..

Каменная дробилка, щековая дробилка, каменная дробилка Цена

CTT 2017 (Строительное оборудование и технологии.2016/03/30. Международная специализированная выставка строительного оборудования и технологий CTTan предоставляет строительной отрасли России профессиональную площадку для установления контактов, инвестиций и обмена идеями и информацией.

Sri Super Crusher Industries, Коимбатур

Мы являемся производителем и оптовым продавцом машин для мойки песка, каменных дробилок, виброгрохотов, вибропитателей и конвейерных роликов. Наша продукция пользуется всеобщим восхищением за ее долгий срок службы, высокую производительность и низкую цену.

Что такое Magic Sewing Machine (Reinforce, Mithril Refine

Одним из четырех объектов, доступных в Строительстве Гильдии, является Волшебная Швейная Машинка. В этом магазине доступны два варианта; The Sewing-Reinforce и Mithril Refine. Оба они используются для улучшения вашего оборудования дополнительными характеристиками, кроме Refine, Enhance и Enchant. Если вы заметили, вы можете …

CS Конусная дробилка_Мельница, Каменная дробилка, песок

Описание продукта По сравнению с другими видами дробилок, пружинно-конусная дробилка серии CS отлично справляется с дроблением твердых материалов, а конечный продукт имеет хорошую резкость.Такие инновации, как стабильная система смазки и превосходная система уплотнения, очевидно, сокращают производственные затраты, помогая вам достичь высочайшего уровня рентабельности.

Kingson Crusher — Стремление к совершенству — Производитель, поставщик каменных дробилок, Каменная дробилка

Производитель и поставщик камнедробильных установок, камнедробильных установок, песочных заводов, машин для производства песка, горнодобывающих машин, дробленого песка, пескопромывателей в Индии. Все поступающие материалы (включая отливки собственного производства) проходят испытания перед их использованием в производстве…

купить мобильный камнедробильный завод в ахмедабаде-юале месин

Горячий продукт. Как ведущий мировой производитель оборудования для дробления, измельчения и добычи полезных ископаемых, мы предлагаем передовые и разумные решения для любых требований по измельчению, включая карьер, заполнитель и различные виды минералов.

Камнедробильная установка

Вибрационный питатель серии

GZD + щековая дробилка серии PE + конусная дробилка PYB / CS / HPC + круговой вибрационный грохот серии YK + несколько ленточных конвейеров; Рабочий процесс камнедробильного завода.1. Сырье равномерно подается в щековую камнедробилку для первичного дробления через бункер вибропитателя.

Производитель камнедробильных машин и конвейеров National

National Engineers — Производитель камнедробильных машин, конвейеров и из Гоа, Индия

Google

Ищите информацию по всему миру, включая веб-страницы, изображения, видео и многое другое. У Google есть множество специальных функций, которые помогут вам найти именно то, что вы ищете.

Jenis Dan Fungsi Mesin Pemecah Batu (Каменная дробилка

Jenis Dan Fungsi Mesin Pemecah Batu (Stone Crusher) Stone Crusher Machine, atau dalam bahasa Indonesia Disbut mesin pemecah batu merupakan sebuah mesin yang mempunyai фунги Untuk Mecah atau menghancurkan Bathinguan-Batuan Alam Berukranuhlengan Beschilu Uhiburan uhiburan uhibutu uhiburan uhiburan uhibión uhiburan uhiburan uhiburan uhiburan uhiburan uhiburan uhiburan uhiburan uhiburan uhiburan uhiburan uhiburan uhiburan uhiburan uhiburan uhiburan uhiburan uhiburan uhiburan uhiburan uhiburan uhiburan uhiburan uhibi .Selain Memecahkan Batuan Mesin Каменная дробилка…

Каменная дробилка — Просмотр спецификаций и деталей камнедробилки

предлагаем камнедробильную машину, которая используется для дробления камней на шахтах. Используемое для тяжелого дробления оборудование обеспечивает оптимальные стандарты функциональности. Каменная дробилка удобна в эксплуатации, имеет точную конструкцию и простую конструкцию. Эта машина также …

Камнедробилка, Камнедробилка, Производители

Как крупный производитель, экспортер и поставщик камнедробильных машин / камнедробильных установок, мы эффективно предлагаем нашим престижным клиентам дробилки высшего сорта.Эти Камнедробильные Машины широко используются в различных строительных приложениях для подготовки строительного материала дроблением камней.

Vindhya Engineering — Производитель конвейерных лент и захватов

Основанная в 2010 году, мы, «Виндьячал Трейдинг Ко.» являются ведущей компанией в производстве и поставке высоконадежного ассортимента конвейерных лент, щековых дробилок, камнедробильных установок и многого другого. Эти предметы обычно пользуются уважением и востребованы из-за их точности размеров, грубого плана, силы, прочности и непоколебимого качества. ..

Какой процесс производства у Stone Crusher? Кто может показать

15 октября 2013 г. · Процесс заготовки Сырье выгружается грузовиками в бункер. С помощью вибрационного питателя сырье регулярно подается в первичную щековую дробилку, которая может измельчать камни с 800 мм примерно до 150 мм.

Характеристики карбонизации активированного щелочью доменного шлака Раствор

Щелочной измельченный гранулированный доменный шлак (AAS) является наиболее очевидной альтернативой обычному портландцементу (OPC).Однако для использования его в качестве конструкционного материала требуется оценка и проверка его прочности. Наиболее важным фактором для оценки долговечности является степень устойчивости к карбонизации, и известно, что AAS демонстрирует более низкие характеристики, чем OPC. Была проведена серия экспериментов с целью исследования характеристик карбонизации связующего AAS. Как следствие, было обнаружено, что основным продуктом гидратации AAS был гидрат силиката кальция (CSH), почти без портландита, в отличие от продуктов OPC. После карбонизации CSH AAS превратился в аморфный силикагель, что, скорее всего, было причиной того, что прочность на сжатие AAS после карбонизации стала слабее. Увеличение дозировки активатора приводит к тому, что ААС быстрее реагирует и производит больше CSH, увеличивая уплотнение, прочность на сжатие и устойчивость микроструктуры к карбонизации.

1. Введение

Загрязнение окружающей среды, глобальное потепление и истощение ресурсов — очень серьезные проблемы во всем мире. Считается, что цементная промышленность вносит значительный вклад в решение этих проблем, поскольку диоксид углерода (CO 2 ) составляет 82% от общего количества парниковых газов (ПГ), выбрасываемых людьми [1], а CO 2 , образующийся из на цементную промышленность приходится 7% мирового антропогенного производства CO 2 [2].Кроме того, хорошо известно, что строительная промышленность потребляет значительное количество полезных ископаемых и производит промышленные отходы [3]. Были изучены и приняты различные подходы к сокращению выбросов CO 2 при производстве цемента, например, сокращение выбросов CO 2 при производстве цемента, снижение потребления энергии при производстве клинкера и уменьшение содержания клинкера в цементе. [1]. С 1960-х годов было проведено множество исследований, направленных на замену некоторых видов обычного портландцемента (OPC) в бетоне промышленными побочными продуктами, такими как измельченный гранулированный доменный шлак (далее — GGBS) или летучая зола, а также разработка бесцементных щелочно-активированные типы бетона для повышения устойчивости в строительной отрасли [4–7].

Щелочно-активированные шлаковые связующие (AAS) не содержат клинкера, исходного материала (S.M) цемента, что позволяет значительно снизить выбросы диоксида углерода в процессе производства. Использование таких побочных продуктов также может решить проблему утилизации промышленных отходов. По своим физическим характеристикам вяжущие на основе ААС в целом соответствуют или превосходят цемент [8–11], демонстрируя более высокую химическую стойкость [12, 13] и более раннее возрастание прочности, чем цемент [14]. Однако долговечность бетона на основе ААС существенно зависит от типов и количества добавленных активаторов [15].В частности, недавнее исследование показало, что он имеет более низкую устойчивость к карбонизации, чем OPC [16, 17]. Скорость карбонизации активированного щелочами шлакобетона с водо-шлаковым отношением 0,35 была аналогична скорости карбонизации портландцементного бетона с водоцементным отношением 0,60 [18].

Целью данного исследования является изучение характеристик карбонизации связующего AAS. Для этой цели были изготовлены образцы растворов ААС с различными дозировками активатора и ОРС, чтобы оценить изменения между их физическими свойствами и идентифицировать продукты гидратации до и после карбонизации посредством испытаний текучести, прочности на сжатие и измерения глубины карбонизации, которые вместе с Для оценки использовались порошковая дифракция рентгеновских лучей (XRD), спектроскопия в ближней инфракрасной области с преобразованием Фурье (FT-NIR), производный термогравиметрический анализ (DTG) и сканирующая электронная микроскопия окружающей среды (ESEM).

2. Экспериментальная программа
2.1. Материалы

Портландцемент типа I (OPC) и измельченный гранулированный доменный шлак (GGBS), удовлетворяющий спецификации ACI SP-114, использовались в качестве связующих во всех смесях. В таблице 1 показан химический состав и степень измельчения по Блейну OPC и GGBS. Химический состав охарактеризован с помощью рентгенофлуоресцентной (XRF) спектрометрии с использованием прибора Axios Minerals. Их тонкость определялась с помощью прибора для определения воздухопроницаемости в соответствии с ASTM C204.Тонкость помола по Блейну для GGBS составляла 430 мкм 2 / кг, а максимальный и средний размер частиц GGBS, использованных в этом исследовании, составлял 76,3 мкм мкм и 8,5 мкм мкм, соответственно. Удельный вес и щелочность GGBS составляли 2,93 и 1,81 соответственно. Щелочные активаторы можно разделить [19] на едкие щелочи с гидроксидом, несиликатные слабокислые соли, силикаты, алюминаты, алюмосиликаты и несиликатные сильнокислые соли. В этом исследовании в качестве активатора использовались гранулы силиката натрия, поскольку многие исследователи изучали его в этой области.Плотность мелких заполнителей 2,63 г / см 3 ; эффективные диаметры гранул D10, D30, D50 и D60 составляют 0,331 мм, 0,480 мм, 0,586 мм и 0,639 мм соответственно; а коэффициент однородности (Cu) и коэффициент кривизны (Cc) составляют 1,93 и 1,09.

9
Материалы SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 Ca O Na 2 O TiO 2 SO 3 Тонкость помола по Блейну
(м 2 / кг)
5,39 2,38 64,09 1,51 0,22 0,27 1,33 1,65 301
GGBS 90,703 9039
 0,35 0,20 0,62 4,83 430
2.
2. Пропорции смеси

Были приготовлены два типа образцов.Образцы строительного раствора предназначены для измерения прочности на сжатие до и после карбонизации, а также глубины карбонизации. Образцы пасты предназначены для анализа XRD, FT-NIR, DTG и ESEM. Пропорции смеси исходных материалов приведены в таблице 2. В строительном растворе массовые отношения воды и песка к связующему были зафиксированы на уровне 0,485 и 2,75; никакие другие добавки не использовались. Весовое отношение воды к связующему в пасте составляет 0,485, что идентично строительному раствору. Образцы G3, G5 и G7 строительного раствора AAS и пасты смешивали, добавляя к связующему 6, 10 и 14% активатора по весу; то есть к связующему добавляли 3, 5 и 7% Na 2 O по весу соответственно.

5 90 9039 9039 9039 9039 9039 9039 9039 9039 9039 9039 9039 9039 9039
Mix Связующее Na 2 O / SM a W / B b S / B c0 9039 9039 9039 9039 9039 мас. % Активатор мас.%
OPC OPC 100 — —
—5 0,475
G3 GGBS 94 Na 2 SiO 3 6 0,03
G5 14 0,07
S.M: исходный материал.
b W / B: весовое соотношение воды и связующего.
c S / B: соотношение песка и связующего по весу.
2.3. Смешивание, литье и отверждение образцов
2.3.1. Строительный раствор

Каждую из четырех описанных выше композиций смешивали в планетарной мешалке Hobart. В смеситель добавляли твердые ингредиенты, включая связующее, и песок, и перемешивали в течение приблизительно 3 минут. Медленно добавляли воду и затем смесь перемешивали еще 3 мин. После измерения начального расхода каждой смеси каждую смесь разливали в формы при умеренной вибрации.Образцы для карбонизационного и негарбонатного строительного раствора были отверждены путем герметизации, чтобы предотвратить воздействие атмосферы в течение семи дней после первоначального отверждения. Формы, заполненные строительным раствором, покрывали пластиковыми листами (герметичное отверждение) и отверждали на воздухе при постоянной температуре и относительной влажности ° C и% в течение семи дней. Извлеченные из формы через семь дней после литья, образцы на отсутствие карбонизации были отверждены в тех же условиях, что и раньше, до проведения испытаний. Образцы для карбонизации подвергались воздействию газообразного диоксида углерода в камере ускоренной карбонизации с концентрацией диоксида углерода% после извлечения из формы (рис. 1 (а)).


2.3.2. Паста

Образцы были приготовлены так же, как и раствор, за исключением добавления песка и без измерения начальной текучести. Оба образца для карбонизации и отсутствия карбонизации отверждали в герметичных формах при постоянной температуре и относительной влажности ° C и% соответственно в течение семи дней после смешивания.

Образцы для карбонизации измельчали ​​после извлечения из формы и затем подвергали воздействию углекислого газа в тех же условиях, что и образец раствора для карбонизации.После извлечения из формы образцы для отсутствия углекислого газа хранили в состоянии отверждения (рис. 1 (б)).

2.4. Экспериментальная методика
2.4.1. Безводные шлаки и OPC

Химический состав безводного шлака и OPC был проанализирован методом XRF с использованием прибора Axios Minerals. Картины порошковой дифракции рентгеновских лучей (XRD) регистрировали на многоцелевом рентгеновском дифрактометре PANalytical X′Pert Pro, геометрия, оборудованном твердотельным детектором X′Celerator и с использованием излучения CuK ().Образцы порошков записывали при комнатной температуре с интервалом 5 ° <2 <60 ° с размером шага и временем счета 200 с на шаг. Для каждого образца использовали общее время подсчета около 100 мин.

2.4.2. Гидратированные строительные смеси

Начальная текучесть и прочность на сжатие были испытаны и измерены в соответствии с ASTM C109, а испытание на ускоренную карбонизацию было проведено в соответствии с методом, разработанным Papadakis et al. [20]. Во время испытания глубину карбонизации каждого образца измеряли в соответствии с RILEM CPC-18 [21].Образцы карбонизации, выдержанные в течение 7, 14 и 21 дней в камере ускоренной карбонизации, были измерены для определения глубины карбонизации и прочности на сжатие, чтобы сравнить эти значения со значениями некарбонизированных образцов при эквивалентном возрасте отверждения. Универсальная машина для испытания прочности на сжатие с постоянной скоростью нагрузки 1 кН / с и мощностью 200 кН использовалась для измерения прочности на сжатие кубов размером 50 × 50 × 50 мм.

2.4.3. Гидратированная паста

Образцы пасты для негерметичности были отверждены в тех же условиях, которые описаны выше, после извлечения из формы в течение семи дней.Затем образцы отбирали в неэкспонированной области затвердевшей пасты и измельчали ​​в чистый мешок из полиэтиленовой (PE) пленки для XRD, FT-NIR, DTG и ESEM в возрасте 14 дней.

Образцы пасты для карбонизации, с другой стороны, были измельчены после извлечения из формы в возрасте семи дней для получения полностью газированных образцов. Затем фрагментированные образцы пасты подвергались воздействию углекислого газа в камере быстрой карбонизации в течение семи дней.

Образцы для отсутствия карбонизации и карбонизации были погружены в ацетон для остановки гидратации и предотвращения карбонизации.Фрагменты, использованные для XRD, FT-NIR и DTG, измельчали, чтобы пройти через сито 63 мкм мкм.

XRD выполняли, как описано выше, с той же моделью.

FT-NIR-анализ наноструктуры полученных материалов проводился на приборе Spectrum 400 (Perkin-Elmer). Метод таблеток KBr (образец порошка 1,5 мг, смешанный с 150 мг KBr) использовали для приготовления образцов, которые сканировали в диапазоне от 4000 до 400 см -1 . Анализ FT-NIR был записан после 256 сканирований с разрешением 0.4 см −1 [22].

ТГА-анализы выполнены на приборе Setaram TG92. Порошкообразный образец (около 10–15 мг) помещали в тигель из оксида алюминия, и измерения проводили от комнатной температуры до 1100 ° C при скорости нагрева 10 ° C / мин в потоке воздуха 20 мл / мин. Чистая кривая, полученная в тех же условиях с тем же пустым тиглем из оксида алюминия, систематически вычиталась [23].

Сканирующий электронный микроскоп для окружающей среды Quanta 200 FEG (ESEM), оснащенный энергодисперсионным рентгеновским анализатором (EDX), использовался для исследования микроструктуры до и после карбонизации образцов OPC, G3, G5 и G7. Этот аппарат может сканировать образец без подготовки, такой как сушка.

3. Результаты и обсуждение
3.1. Начальный расход

В таблице 3 представлены результаты испытания начального потока раствора. Как показано в этой таблице, связующие AAS показали более высокие значения текучести, чем OPC. Образцы G5 и G7 с большим количеством добавленного активатора показали более высокие значения, чем G3. Это можно объяснить эффектом шарикоподшипника, который возникает, когда щелочи, используемые в качестве активатора, растворяются в воде и абсорбируются гранулами.Пониженное значение текучести G7 по сравнению с G5, скорее всего, произошло из-за того, что добавление активатора в количестве, превышающем определенное количество, увеличивало реактивность связующих и вызывало быстрое схватывание.

9039 9039 9039 9039 9039 начальный 9039 9039 9039 9039 190
Mix OPC G3 G5 G7
3.
2. Глубина карбонизации

На Рисунке 2 показана глубина карбонизации каждого образца. Глубина карбонизации строительного раствора AAS, как правило, выше, чем у OPC. После ускоренной карбонизации в течение семи дней глубина карбонизации ступки G3 была в 2,5 раза выше, чем у OPC. Все образцы были полностью карбонизированы до 14 дней в условиях ускоренной карбонизации. Однако глубина карбонизации уменьшалась с увеличением количества добавляемого активатора. Для G7 после ускоренной карбонизации в течение семи дней его глубина карбонизации была ниже, чем у OPC, и в течение 21 дня его глубина карбонизации была такой же, как у OPC.


3.3. Прочность на сжатие

В таблице 4 показана прочность на сжатие строительных растворов до и после карбонизации через 14, 21 и 28 дней отверждения. Результаты испытаний показали, что прочность минометов OPC и AAS увеличивалась с возрастом, а прочность на сжатие G5 и OPC была на одном уровне. Как показано на Рисунке 3, прочность на сжатие строительного раствора AAS увеличивалась по мере увеличения количества активатора. На рисунке 4 показано соотношение между прочностью на сжатие и глубиной карбонизации в строительном растворе AAS.Прочность на сжатие является определяющим фактором устойчивости к карбонизации. На рис. 5 показана относительная прочность на сжатие карбонизированных образцов, которая представляет собой отношение прочности на сжатие карбонизированных и негазированных образцов. После ускоренной карбонизации прочность на сжатие образца OPC увеличилась. Прочность на сжатие образцов, карбонизированных в течение трех недель, была примерно в 1,5 раза выше, чем у образцов без карбонизации. Напротив, газированные растворы AAS показали более низкую прочность, чем до карбонизации для всех образцов, и потеря прочности увеличивалась с увеличением продолжительности периода ускоренной карбонизации.Также было замечено, что потеря прочности уменьшалась с увеличением количества активатора, что, по-видимому, связано со степенью карбонизации, определяемой количественно как глубина карбонизации.

9039 9039 9039 9039 9039 9039 9039 9039 9039 9039 9039 9039
Смесь Состояние Прочность на сжатие (МПа)
Возраст
Период карбонизации		 14 дней
7 дней		 21 день
14 дней		 28 дней
21 день
 Отсутствие газа 23. 5 28,4 32,1
Карбонизация 29,4 38,3 45,1
G3 9039 9039 9039 9039 9039 9039 9039 7,5 7,2 7,6
G5 Отсутствие карбонизации 26,4 28,1 30.4
Карбонизация 22,0 19,5 16,7
G7 Отсутствие карбонизации 36,7 36,7 42398 42398 9039 28,9



Для определения степени потери прочности на сжатие продукта карбонизации в зависимости от глубины карбонизации были измерены площади газированных и негазированных продуктов строительных смесей AAS (Таблица 5 ). Прочность на сжатие газированного продукта в растворах AAS была получена путем решения пропорционального выражения. На рисунке 6 показана потеря прочности газированного продукта. Прочность газированного продукта сходилась примерно до 50% негазированного продукта в течение периода ускоренной карбонизации во всех образцах ААС. На основании этого наблюдения было подтверждено, что прочность строительного раствора AAS уменьшается с увеличением степени карбонизации, в отличие от OPC.

90390 9039 9039 9039 9039 17398 9039 9039 17393 9039 9039 9039 19,5 9039 9039 9039 9039 9039 903904. Порошковая дифракция рентгеновских лучей (XRD)

На рис. 7 показаны дифрактограммы XRD для газированной и негазированной пасты OPC. Было замечено, что по мере развития карбонизации доля портландита (Ca (OH) 2 ) значительно снижалась после карбонизации, тогда как в то же время образовывались кальциты (CaCO 3 ). Также уменьшилось количество эттрингита (Ca 6 Al 2 (SO 4 ) 3 (OH) 12 · 26H 2 O) и силиката кальция (Ca 2 SiO 5 ). .Хорошо известно, что точная идентификация наличия и количества CSH с помощью рентгеноструктурного анализа затруднена, поскольку CSH имеет полукристаллическую форму в естественном состоянии. Хотя пик около 29 ° C может быть связан с существованием CSH, невозможно определить увеличение или уменьшение CSH за счет карбонизации только по результатам анализа XRD, поскольку увеличение пика 29 ° C после карбонизации связано также с увеличением кальцита.


На рис. 8 показаны дифрактограммы XRD для газированной и негазированной пасты AAS.Можно заметить, что количество кальцита в пасте AAS без газа больше, чем в пасте OPC без газа, и что паста AAS перед карбонизацией включала альбит ((Na, Ca) Al (Si, Al) 3 O 8 ), кремнезем натрия, алюминия, кальцит, кварц и CSH. Также было отмечено, что увеличение количества дополнительного активатора привело к увеличению количества кварца среди продуктов гидратации ААС; это, по-видимому, связано с количествами Na + и силикатом натрия, используемым в качестве активатора.После карбонизации кальцит в пасте ААС увеличился. Между тем при карбонизации полностью исчезали альбит и натриевоалюминиевый кремнезем. Установлено, что образование альбита вызвано Ca + из-за структурной структуры и, таким образом, существенно не изменяется при добавлении силиката натрия. В пасте ААС после гидратации были обнаружены алюминийсодержащие гидраты, но все они исчезли после карбонизации. Таким образом, среди продуктов гидратации AAS соединения алюминия, по-видимому, очень уязвимы к карбонизации.

3.5. Спектроскопия в ближнем инфракрасном диапазоне с преобразованием Фурье (FT-NIR)

На рисунке 9 показаны результаты инфракрасной спектроскопии образцов OPC до и после карбонизации. Полоса колебаний наблюдалась при 3 643 см -1 , соответствующая связи О – Н в портландите, но исчезла после карбонизации. В результате процесса карбонизации появились пики колебаний кальцита при 1436, 877 и 718 см -1 ; до карбонизации он проявлялся незначительно в этих регионах, но стал очень высоким после карбонизации.Асимметричное валентное колебание, представляющее связь Si – O, характерную для тетраэдрического кремния (SiO 4 ) в цепной структуре CSH, сместилось от 969–979 до 1014–1022 см –1 после карбонизации, что указывает на разложение CSH за счет карбонизация и более высокая степень полимеризации и удлинения силикатов в оставшемся геле. То есть карбонизация CSH делает структуру силикагеля аморфной, так что этот сдвиг полосы означает существование CSH до карбонизации [24, 25].


На рисунках 10 (a) и 10 (b) показаны результаты инфракрасной спектроскопии связующих AAS до и после карбонизации. Полоса при 1132–1138 см –1 обусловлена ​​образованием аморфного силикагеля в результате карбонизации, что указывает на существование CSH до карбонизации в AAS, как и в OPC. Этот силикагель более аморфен, чем OPC (1015 см -1 ), что указывает на то, что структура CSH AAS отличается от структуры OPC. Количество кальцита в карбонизированном растворе AAS (1432–1442, 877–881 и 720–722 см, –1 ) увеличивалось с увеличением количества щелочного активатора, что согласуется с результатами измерения глубины карбонизации. и результаты дифракции рентгеновских лучей, также указывающие на то, что увеличение количества активатора приводит к большему количеству CSH и более медленной скорости карбонизации в микроструктуре.Полоса 452–458 см –1 связана с вращением связи O – Si – O и не претерпела значительных изменений при карбонизации [26, 27]. Более того, как и в OPC, можно идентифицировать полосу при 1654–1658 см –1 , связанную со связью H – OH молекулы воды.

3,6. Производный термогравиметрический анализ (DTG)

На рисунке 11 показан график DTG для OPC до и после карбонизации. Пик около 430–480 ° C указывает на потерю веса портландита в результате дегидратации, а более высокий пик некарбонизированного образца по сравнению с карбонизированным образцом означает большее количество портландита.Потеря веса около 500–650 ° C происходит из-за дегидратации химически связанной воды из силикагеля, которая образуется при карбонизации CSH. Более широкий диапазон пиков силикагеля после карбонизации, чем раньше, указывает на то, что CSH превратился в силикагель с полукристаллической нестабильной структурой связи, образованной карбонизацией. Пик при 670–780 ° C указывает на потерю массы кальцита, разложенного углекислым газом. Результатом DTG OPC до и после карбонизации было подтверждено, что количество портландита и CSH уменьшилось в результате карбонизации, что привело к увеличению количества кальцита и силикагеля [28].


На рисунках 12 (a) и 12 (b) показаны графики DTG AAS до и после карбонизации, соответственно. Для некарбонизированных образцов AAS большая часть потери веса произошла между 200 и 400 ° C, когда CSH дегидратирован, и между 400 и 600 ° C, когда силикагель дегидратирован. Было обнаружено, что температурная полоса потери массы силикагеля (пик 400–600 ° C) уменьшалась при добавлении активатора в негазированные образцы. Однако потеря веса в этом диапазоне температур увеличивалась с увеличением количества активатора, добавляемого после карбонизации.Интенсивность пика при 400-600 ° C, где силикагель дегидратирован, указывает количество CSH до карбонизации, поскольку силикагель, измеренный на этом пике, является продуктом карбонизации CSH. Пик карбонизированного образца G7 является самым высоким, за ним следуют G5 и G3 в этом диапазоне температур. Все эти данные проясняют, что при увеличении количества активирующего агента производство CSH увеличивается, а прочность и устойчивость к карбонизации улучшаются [28].

3,7. Сканирующая электронная микроскопия (SEM)

На рисунке 13 показаны изображения пасты OPC и AAS до и после карбонизации, полученные с помощью сканирующего электронного микроскопа.Для гидратированного OPC эти изображения показывают, что гранулы исходного материала составляют слоистую структуру и связаны друг с другом в слиянии, оставляя большую жесткость и пористость. Однако по мере развития карбонизации в пористости образовалось множество игольчатых материалов. Эти игольчатые структуры переплетаются друг с другом и, заполняя пустоты, по-видимому, приводят к увеличению прочности образцов OPC после карбонизации.


Для образцов AAS, чем больше добавляется щелочной активатор, тем более плотной становится структура.Это явление можно объяснить с точки зрения силы. То есть G3, прочность на сжатие которого была определена как низкая, не имеет компактной структуры, так как гранулы шлака не могли гидратироваться. Напротив, было замечено, что добавление достаточного количества активатора приводит к тому, что большая часть гранул шлака гидратируется и принимает компактную микроструктуру. G7 показал небольшие трещины в микроструктуре продуктов гидратации, которые, по-видимому, представляют собой трещины усадки, образованные высокой температурой из-за большого количества добавленного активатора.Когда карбонизация прогрессировала, AAS демонстрировала значительную дезорганизацию и дезинтеграцию своей микроструктуры, в отличие от OPC. В случае карбонизированных ААС наблюдалось, что гладкие и компактные поверхности разрушаются и отделяются или что некоторые прилипают к поверхности, увеличивая степень пористости. Похоже, что это снизило прочность строительного раствора ААС после карбонизации. Однако увеличение количества добавляемого активатора скорее уменьшало дезинтеграцию микроструктуры, скорее всего, потому, что увеличение продукции CSH активатором усиливало уплотнение микроструктуры.

4. Заключение

В статье исследованы характеристики карбонизации строительного раствора ААС. Была проведена серия экспериментальных испытаний для выявления изменения физических свойств и продуктов при карбонизации по сравнению с OPC. Следующие выводы можно сделать из текущих экспериментальных результатов: (1) OPC дает множество продуктов, таких как портландит, CSH, кальцит, кварц и силикагель, в то время как AAS дает CSH в большинстве случаев с небольшими количествами соединений алюминия, таких как как альбит и натриево-алюминиевый кремнезем.(2) В отличие от OPC, AAS не производит портландита и имеет уязвимую структуру CSH, так что он показывает относительно быструю карбонизацию по сравнению с OPC, что приводит к снижению прочности из-за разрушения микроструктуры после карбонизации. (3) В пасте AAS, CSH превращается в аморфный силикагель. Микроструктуры соединений алюминия, таких как альбит и алюмосиликат натрия, полностью разрушаются с карбонизацией. (4) Увеличение количества активатора, добавляемого к ААС, ускоряет скорость реакции, создавая больше CSH на единицу объема и увеличивая уплотнение и прочность микроструктуры, что приводит к высокой устойчивости к карбонизации и замедлению процесса карбонизации.

No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

© 2011-2019. ООО «Талицкий кирпич»

➤
Карбонизация Прочность раствора на сжатие (МПа) Площадь (мм 2 ) Прочность продукта на сжатие (МПа) Скорость потери прочности на сжатие (/)
Период
(дни)		 Глубина
(мм)		 Перед карбонизацией () После карбонизации () Продукт без карбонизации () Продукт карбонизации () Продукт без карбонизации () Продукт карбонизации ()
G7 7 4. 0 36,7 33,7 736 1764 36,7 26,51 72,2%
14 9,7 39,03 39,0 69,3%
21 10,8 42,5 28,9 1694 806 42,5 22,42 52,8% 26,4 22,0 1344 1156 26,4 18,22 69,0%
14 13,5 28,1 61,2%
21 17,5 30,4 16,7 2275 225 30,4 15,35 50,5%
9039
12,5 7,5 2304 196 12,5 7,07 56,6%
14 25,0 13,1 7,2 7,2 7,2 55,0%
21 25,0 14,9 7,6 2500 0 14,9 7,60 51,0%