Состав цементно известкового раствора для штукатурки: Раствор м4 известковый — состав, пропорции, область применения

Известковая штукатурка: как приготовить раствор

Известковая штукатурка – прочное покрытие, отличающееся длительным сроком эксплуатации. Она славится простотой в работе, обеспеченной высокой эластичностью. Используется данный состав для обработки стен внутри помещений, а при добавлении определенной доли цемента штукатурку из извести можно использовать и на фасадах зданий.

Приготовление известкового раствора не требует значительных материальных затрат для приобретения составляющих. Нет необходимости обращаться за помощью к специалистам. Все манипуляции можно выполнить самостоятельно своими руками.

Разнообразие составов

На 1 часть извести берется 1 часть цемента и 3 части песка

Известковая штукатурка – состав, который можно приготовить с добавлением песка, гипса или цемента. В каждом отдельном случае он будет свои отличительные черты и качества:

1. Для приготовления цементно-известкового состава потребуется не только песок и известь, но и цемент марки М300. Взяв 1 часть цемента, 1 часть извести и 3 части песка и тщательно перемешав их, останется добавить воды до получения смеси, по своей консистенции напоминающей густую домашнюю сметану. Это очень эластичный состав, который долго сохнет и не отличается высокой устойчивостью к различного рода повреждениям. Работать таким раствором легко, но нужно учесть, что наносить его лучше на твердое основание. Это может быть бетонная или кирпичная стена. Используют этот раствор для выполнения внутренних работ, а для оштукатуривания фасадных стен пропорцию стоит изменить. Понадобится 1 часть цемента, 4 части песка и всего 10% от количества цемента должна составить известь. Штукатурка с известью будет очень пластична и довольно устойчива к негативному воздействию осадков и изменениям температуры окружающей среды.
2. Известково-гипсовую штукатурку используют при проведении работ исключительно внутри помещений. Это связано с тем, что гипс прекрасно впитывает влагу, и сделанный на его основе состав не станет эффективной защитой для наружных стен. Нанесенный на стены состав отличается высокой степенью прочности, быстрым высыханием, эластичностью. Гипс вводится в смесь в малых количествах. Благодаря этой добавке время застывания смеси значительно сокращается. Однако, приготавливая раствор, нужно помнить о том, что выработать его придется не позже, чем через 3 – 5 мин, поэтому замешивают его малыми порциями и стараются как можно быстрее закончить работу. Выполнять все манипуляции гораздо проще жидким раствором, но от этого снижается степень прочности готового покрытия.
   Данная штукатурка подойдет как для внутренних, так и для наружных работ

3. Известковая штукатурка с добавлением глины используется на протяжении многих лет для создания покрытия на стенах как внутри помещений, так и на наружных стенах домов. Чаще всего такой смесью пользуются в загородных усадьбах. Штукатурка стен известковым раствором с глиной не отличается высокой прочностью, поэтому фасадные стены частных домов штукатурят, добавляя в раствор цемент, песок, гипс. Это увеличивает надежность и устойчивость покрытия, сокращая время застывания.

Использование известкового штукатурного раствора для создания покрытия на внутренних стенах оправдано возможностью выполнять работы на любой поверхности. Деревянные стены не повредят грызуны и насекомые, а смесь с добавлением цемента или гипса будет достаточно прочной.

Приготовление смесей

Просейте песок перед приготовлением смеси

Особого внимания заслуживает использование известково-песчаной штукатурки. Смесь песка и гашеной извести – классический рецепт штукатурки с известью.

Нужно соблюдать определенные правила приготовления раствора для получения качественной смеси:

• песок должен быть чистым, мелким и тщательно просеянным;
• известь следует приобрести негашеную и гасить ее самостоятельно, выдержав раствор не менее 28 дней в прохладном темном месте;
• известковое тесто с подготовленным песком тщательно перемешивают и только после этого добавляют воду, вводя ее в раствор малыми порциями.

Воду в смесь добавляют в последний момент

Зная, как приготовить известковый раствор для штукатурки, можно создать на стенах своего загородного дома качественное, надежное, прочное экологически чистое покрытие. Песчано-известковая смесь широко используется при выполнении штукатурных работ на глиняных и каменных поверхностях.

Для штукатурки кирпичных стен цементно-известковый состав подходит лучше даже если это наружные стены. При выполнении внутренних работ выбирают известковый раствор для штукатурки стен с добавлением гипса.

Приступая к приготовлению раствора, в первую очередь смешивают всухую все нужные компоненты, добавляя нужное количество гашеной извести.

Особенности приготовления

Преждевременное добавление воды может снизить качество раствора, которое зависит еще и от жирности самой извести. Определить ее можно в процессе вымешивания. Известковое тесто липнет к лопате – известь жирная и нужно добавить немного песка.

Если раствор спадает с лопаты, не задерживаясь – песка слишком много и придется увеличить количество извести. Количество определяют опытным путем. Ее добавляют понемногу, учитывая, что раствор должен хорошо прилипать к поверхности стены, отдавая часть влаги.

Для приготовления цементно-известкового раствора готовую гашеную известь (пушонку) смешивают с сухим цементом в пропорции 1:1, после этого добавляют 4 части чистого сухого песка и тщательно перемешивают. Теперь можно понемногу вводить воду из расчета 1 л на 10 кг смеси. При необходимости количество воды увеличивают, не прекращая вымешивать состав.

Залитая водой глина должна выстояться 3 суток

Сделать известково-глиняный состав, пожалуй, сложнее всего. Для начала необходимо приготовить саму глину. Ее заливают водой и оставляют в прохладном месте не менее чем на 3 суток. Напитавшись водой, глина становится мягкой и податливой. Спустя отведенное время лишнюю воду сливают и к готовой глиняной смеси добавляют известковое тесто. Только получив однородный состав, можно ввести в него песок. По мере загустения добавляют и воду.

Сделать любой штукатурный известковый состав качественно можно, только соблюдая все существующие пропорции:

• 3:1 – известь и гипс;
• 1:4 – известь и песок;
• 1:1:4 – известь, цемент и песок;
• 1:3 известь и глина.

Время застывания и выработки раствора зависит от введения в состав закрепителя. Важным условием является использование готовой гашеной извести (пушонки) и полноценное качественное предварительное гашение щелочного порошка. В противном случае оставшиеся комочки станут причиной растрескивания и появления сетки на поверхности оштукатуренных стен. Подробне о приготовлении раствора смотрите в этом видео:

Перед работой необходимо очистить и выровнять поверхность, дать составу хорошо настояться (если в него не включен гипс). Нужно заранее подготовить достаточно вместительную тару, так как в процессе гашения известь увеличивается в объеме.

В тех случаях, когда поверх известковой штукатурки планируется создать финишное покрытие, необходимо дождаться полного высыхания раствора, иначе поверхность начнет трескаться и разрушаться.

описание, технические характеристики, пропорции, цена готовых смесей

Цементно-известковый раствор используется для кладочных и штукатурных работ. Состав у него такой же, как и у смеси с цементом, но с добавлением гашеной извести. В зависимости от пропорций внесенных компонентов меняются его характеристики и назначение, применяется для отделочных работ как снаружи, так и внутри помещений. Сделать его можно своими руками или купить готовый.

Оглавление:

1. Разновидности и технические параметры
2. Руководство по самостоятельному изготовлению
3. Цена готовых известковых смесей

Виды и характеристики

Известковый раствор имеет повышенную степень адгезии. Он хорошо пристает практически к любым поверхностям, в том числе к дереву и к бетону. Благодаря бактерицидным свойствам извести исключается вероятность появления плесени или грибков. Такой состав способен пропускать влагу, не нарушая микроклимат в помещении. Выдерживает перепады температур от -50°С до +65°С.

В отличие от цементной смеси, известковая более эластичная. Она отлично заполняет все щели и впадины. Нанесенную штукатурку можно поправить в течение 1-3 часов. Раствор с цементом же только до одного часа. Благодаря такому длительному высыханию вероятность появления трещин минимальна.

Для различия составов с известью и цементом существует такая техническая характеристика раствора как жирность. Именно по ней определяется область его применения.

Существуют следующие степени жирности:

• нормальная;
• тощая;
• жирная.

Чаще всего используется раствор с нормальным уровнем жирности, так как он обладает наиболее оптимальной пластичностью, крайне редко садится и не дает трещины. Тощие подходят для облицовки поверхностей и имеют минимальную усадку. Жирные состоят из большого количества вяжущего компонента, поэтому высокоэластичные. Применяются для кладки кирпича или другого блочного материала.

Характеристика жирности зависит от соотношения компонентов раствора. Чтобы получить тощий, вносят больше песка, жирный – больше извести. Различаются они и по плотности: низкие (до 1500 кг/м3) и средние (от 1500). На область применения раствора влияет соотношение компонентов. Чаще всего используются марки М50 (для штукатурных работ) и М75 (для кладки кирпича).

Также цементно-известковые штукатурные растворы делятся на следующие виды:

• базовые;
• декоративные;
• специального назначения.

Первый вариант используется для выравнивания любых поверхностей и применяется в качестве чернового слоя. Декоративные высыхают длительное время, благодаря чему их удобно обрабатывать и придавать нужную форму и узоры. Смеси специального назначения обладают повышенными влагозащитными характеристиками, хорошо поглощают шум и теплоизолируют.

Приготовление раствора своими руками

По сравнению с цементно-песчаным раствором, известковый имеет более низкую цену. На 1 м2 при толщине слоя нанесения 1 мм потребуется около полутора кг. Для замешивания понадобится купить песок, известь и цемент. Соотношения компонентов зависят от требуемой марки смеси. Чтобы получить раствор М75, нужно смешать все в следующих пропорциях – 1:0,8:7 (цемент М500, известь, песок) или 1:0,5:5,5, если цемент М400. Для замешивания марки М50 потребуется портландцемент М400. Пропорции компонентов – 1:0,9:8 (цемент, известь, песок).

Также пропорции раствора зависят от толщины слоя нанесения. Для черновых работ (обрызг) замешивают в следующих соотношениях – 6,7:1,5:1:2,2 (песок, известь, портландцемент, вода). Для слоя средней толщины – 9:2,2:1:2,8, в качестве финишного покрытия – 13,5:3:1:4.

Для замешивания известковой смеси обычно требуется не более 0,8 части воды к одной части портландцемента. На это соотношение также влияет сухость компонентов. Главное, чтобы цементный раствор по консистенции был похож на густую сметану.

Перед тем как замешивать, известь нужно погасить. Если не сделать этого заранее, то из-за химической реакции в растворе появятся вздутия. Для гашения используется отдельная емкость. Технология гашения зависит от типа извести. Она может быть быстрогасящейся, средней и медленной. Первый тип гасят следующим образом: в емкость, заполненную водой, засыпается порошок. Как только начинается химическая реакция, доливается вода и все перемешивается. Процесс гашения закончится через 8 мин.

Известь средней скорости гашения гасят таким же образом, но это занимает больше времени – около получаса. Медленногасящийся известковый порошок не заливают водой, а лишь сбрызгивают. Гашение длится до тех пор, пока весь объем не увеличится в 3 раза. Реакция происходит более получаса.

Чтобы известковый раствор получился качественным, главное – соблюсти пропорции, так как именно от соотношения компонентов зависят все его характеристики и конечный результат. Для замешивания рекомендуется портландцемент, а не обычный цемент, так как он имеет лучшую прочность.

Если смесь замешивается для кладки большого количества кирпича, то рекомендуется использовать бетономешалку. Она сделает ее абсолютно однородной. Сначала вливается вода, после чего засыпается портландцемент, известковый порошок и песок. Как только все тщательно перемешалось, снова добавляется вода и все доводится до нужной консистенции.

Если раствор замешивается вручную, то рекомендуется дрель со специальной насадкой – миксером. Технология приготовления вручную может быть проведена двумя способами:

• Гашеную известь процеживают через сито с диаметром ячеек до 3 мм. В полученное известковое молоко засыпается песок и портландцемент. Все компоненты тщательно перемешиваются, и смесь доводится до необходимой степени жирности.
• В сухом виде перемешиваются песок с портландцементом до однородного состояния. Медленно заливается процеженная гашеная известь. До нужной консистенции доводят с помощью воды.

Для повышения технических характеристик добавляются пластификаторы, добавки, которые делают раствор морозоустойчивым, ускорители или замедлители времени затвердевания и так далее.

Обзор производителей и цены

Наиболее известными производителями известковых растворов являются Besto, Основит, Knauf и Henkel.

Цементно-штукатурный состав Besto марки М100 выпускается в бумажных мешках весом 25 и 50 кг. В него входят портландцемент М500д0, гашеная известь, влагоудерживающие компоненты, песок разных фракций – 1 и 0,6 мм и полипропиленовая фибра, которая повышает прочностные свойства раствора, а точнее, армирует его. Применяется Besto для внутренних и внешних работ. Наносить можно как вручную, так и с помощью оборудования. Готовый порошок нужно развести количеством воды, указанным в инструкции. При толщине слоя в 1 см потребуется 18 кг смеси на 1 м2.

Сухой Основит PC21 Стартвэлл фасуется в мешки весом 25 кг. Содержит компоненты, повышающие морозоустойчивость известкового раствора. Также имеет влагоудерживающие добавки, благодаря чему его можно использовать для отделки помещений с повышенной влажностью или для фасадов. Марка прочности – В10. Расход такой же, как и у Besto – 18 кг/м2 при толщине 10 мм. Разведенный раствор можно применять в течение двух часов при температуре от +5 до +30°С.

Момент Henkel предназначен для обработки поверхностей только внутри помещений. Порошок Хенкель можно использовать в качестве промежуточного слоя, на который в последствие наносится финишное покрытие. Затворенную смесь нужно нанести в течение часа. Толщина слоя за одно нанесение не должна быть больше 2 см. Фасуется в упаковки весом 25 кг.

Сухой порошковый МП Ляйхт Цемент содержит в себе перлит и полимерные добавки. Применяется в качестве выравнивающего слоя. Может использоваться как снаружи, так и внутри помещений. Фасуется в мешках по 30 кг. На 1 м2 толщиной слоя 1 см потребуется 13,4 кг. Наносится либо вручную, либо техникой.

Стоимость цементного раствора с известью зависит от объема мешка, назначения и производителя.

Таблица с ценами, по которым можно купить готовые сухие известковые смеси:

Название	Цена, рубли
Основит PC21 Стартвэлл 25 кг	220
Стройбриг Танилит 25 кг	250
Besto 25 кг	110
Besto 50 кг	185
Геркулес GP-31 25 кг	280

Известковый раствор продается в бумажных мешках с разным весом. Приобретая его, следует проверить целостность мешка, на нем не должно быть дыр или склеенных мест. Также нужно обратить внимание на условия хранения. Он не должен храниться в сыром помещении, так как цемент быстро теряет свои прочностные характеристики. К тому же порошок схватывается, и образуются комки. Если использовать такой материал для кладки или штукатурки, то в нем после высыхания проявятся трещины. Чтобы повысить степень адгезии отделываемой поверхности, нужно очистить ее от грязи, старых финишных покрытий и жирных масляных пятен. Также можно обработать грунтовкой или бетоноконтактом.

Цементно-известковая штукатурка: технические характеристики, пропорции

Цементно-известковая штукатурка совмещает в себе преимущества обоих вяжущих, при достаточно низкой цене она характеризуется высокой адгезией, пластичностью, трещиноустойчивостью, стойкостью к влаге, температурным перепадам и биологическим воздействиям. Максимальный эффект достигается при использовании готовых заводских составов с добавками модификаторов, но при необходимости раствор замешивается самостоятельно. Сфера применения включает внутренние и наружные стены, в основном с целью их выравнивания, свойства материала допускают его эксплуатацию в комнатах с повышенной влажностью.

Оглавление:

1. Характеристики цементно-известковой смеси
2. Обзор штукатурок разных марок
3. Особенности замешивания и расход

Отличительные особенности цементно-известковых растворов

Эта разновидность относится к многокомпонентным, гидратационным и твердеющим в обычных условиях. Стандартное соотношение вяжущего – 1:1, но бывают и исключения, в некоторых марках и растворах уменьшают долю цемента, в других – извести, все определяется их целевым назначением. Плотность зависит от вида наполнителя, у легких штукатурок – около 1100 кг/м³, обычных – 1500-1600 (в отличие от средних 2000 у чистых цементных смесей).

Введение в состав гашенной извести усиливает качество сцепления с плоскостью (вплоть до работ с деревянным основанием), улучшает паропроницаемость, пластичность и биостойкость. Обработанные таким растворами стены поддерживают комфортный микроклимат внутри помещений и переносят частые перепады влажности. По окончании процесса затвердевания (полный набор прочности по аналогии с цементной штукатуркой достигается через 28 дней, но приступать к следующим этапам разрешается раньше) образуемое покрытие напоминает по свойствам гипсовое: оно имеет ровную поверхность, не растрескивается и не отслаивается от стен. Единственным эксплуатационным недостатком является относительная низкая марочная прочность, сфера применения обычно не включает в себя нагружаемые конструкции.

Технические характеристики штукатурки включают:

• Максимальный диаметр зерен. Стандартный диапазон варьируется от 1 до 2 мм.
• Расход – 15 кг на 10 мм штукатурки.
• Рекомендуемую производителями толщину слоя – в пределах 5-30 мм.
• Температурный диапазон монтажа и эксплуатации: от +5 до 30 °C и от -50 до +65.
• Время жизни штукатурного раствора – до 3 ч (у некоторых марок – не более 90 мин).
• Прочность на сжатие и изгиб, величину адгезии.
• Морозостойкость – в среднем 50 циклов.

Обзор готовых штукатурок на цементно-известковой основе

1. Besto.

Цементно-известковый раствор М-100 Besto относится к признанным брендам, этот состав характеризуется хорошей пластичностью и жизнестойкостью. В сравнении с марками конкурентов имеет в 2 раза большую прочность на сжатие (от 12 МПа и выше). Помимо обычной выравнивающей разновидности производитель предлагает специализированную – армированную фиброболокном на полипропиленовой основе. Сфера применения включает наружные и внутренние строительные работы, оптимальные показатели наблюдаются при оштукатуривании стен внутри жилых помещений. Максимальный размер фракций Besto – 1 мм, подходят для ручного и машинного нанесения, включая торкретирование.

2. Стройбриг Танилит.

Относится к профессиональным, имея практически универсальную область применения, лучше остальных подходит для реставрации, отделки фасадов и нанесения на непрочные основания. Характеризуется высокой трещино-и атмосфероустойчивостью, экономичностью и хорошей адгезией. Соотношение цемента в общей сухой массе не превышает 5%, максимальный размер фракций – 2,5 мм, при застывании штукатурка образует ровное белое покрытие.

3. Основит Стартвэлл.

Выравнивающая мелкофракционная цементно-известковая смесь с высокими показателями влаго-, атмосферо- и морозостойкости. При необходимости она может задействоваться для внутренних работ, но целевое назначение связано с отделкой фасадов, на всех участках выше цоколя, включая места, подверженные значительным влажностным и механических нагрузкам. Хорошие гидрофобные свойства объясняются наличием в составе модифицирующих полимерных примесей, эта штукатурка сохраняет свои полезные характеристики при эксплуатации в помещениях с любым уровнем влажности.

4. Weber Vetonit 414.

Сухая смесь для создания базового и выравнивающих слоев в наружных фасадных системах. К ее преимуществам относят безусадочное твердение и высокую адгезию со всеми общестроительными основаниями, включая сложные (потрескавшаяся штукатурка, ячеистые бетоны). Помимо этого, Weber Vetonit 414 имеет хорошее значение морозостойкости – от 100 циклов и выше. Жизнестойкость раствора стандартная – 3 ч, он подходит для ручного и механического нанесения.

5. Porotherm LP.

Легкая штукатурка из портландцемента, сухогашенной извести, модифицирующих добавок и минерального наполнителя с размером зерен до 2 мм. Ценится за повышенные теплоизоляционные свойства, удобоукладываемость, возможность использования без армирующей сетки при толщине наносимого слоя в пределах 20 мм, хорошую адгезию с поверхностями и материалами отделки. Является оптимальной при выравнивании внутренних и наружных стен (включая помещения с повышенной влажностью) и создании основы перед нанесением декоративных штукатурок.

6. Perel TeploRob.

Теплоэффективная выравнивающая штукатурка с цементно-известковым вяжущим и легкими минеральными наполнителями. К плюсам и отличительным свойствам этой марки относят сбалансированные пропорции, экономный расход, быструю скорость твердения, низкий удельный вес при достаточно высокой прочности. Помимо главного назначения (выравнивания поверхностей) TeploRob используются при заделке стыков плит, устранении дефектов или отдельных неровностей в ЖБИ.

Расценки и технические параметры штукатурок данных марок приведены в таблице:

Наименование	Марочная прочность на сжатие, МПа	Прочность сцепления с основанием, МПа	Рекомендуемая толщина слоя, мм	Расход при слое в 10 мм, кг	Вес упаковки, кг	Цена, рубли
М-100 Besto	Не менее 12	От 0,3	5-30	18	50	200
Стройбриг Танилит, белая	От 6	От 0,4		13-16	25	250
Основит Стартвэлл	От 6	От 0,4	5-30	14-15	25	190
Weber Vetonit 414	5	От 0,4	5-30 (до 50 на локальных неровностях)	14	25	510
Porotherm LP	2,6	0,3	5-20	16	30	270
Perel TeploRob	5	0,3	5-30	11-12	20	215

Нюансы расчета расхода и приготовления

Этот штукатурный раствор преимущественно используется в целях выравнивания и подготовки внутренних и фасадных стен перед последующей отделкой. На неровных поверхностях стоит установить систему маяков и вычислить среднее значение требуемого материала исходя из величины отклонений, данные при этом берут из 3 точек как минимум. Расход полностью зависит от ровности основания, допустимая толщина наносимого слоя варьируется от 5 до 30 м, при необходимости он армируется сеткой. При работе с готовыми марками стоит отталкиваться от указанной производителями величины, при самостоятельном приготовлении (о технологии замешивания читайте в статье Особенности цементных растворов с известью) – от среднего значения 7 кг сухой смеси для создания 5 мм покрытия.

Пропорции воды зависят от назначения раствора, в среднем на 5 кг уходит 1 л, для обрызга или финишной накрывки ее долю увеличивают. Главным требованием технологии замеса является ввод в состав исключительно гашенной извести. При работе с заводскими смесями проблем не возникает, она находится в них в гидратном виде, для затворения компонентов достаточно заливки воды с учетом указанных пропорций.

При самостоятельном замесе известковый раствор для штукатурки готовится заранее: вяжущее заливают в соотношении 1:1 в отдельной емкости и выдерживают до достижения однородного тестообразного состояния.

Пропорции приготавливаемого раствора зависят от его ожидаемой марки прочности и варьируются от 1:1,9:12,5 до 1:0,1:2,5 (при использовании ПЦ М400, от М25 до М200 соответственно). Простая цементно-известковая выравнивающая штукатурка замешивается на основе 1 части цемента, 1 извести и 3-6 песка при соотношении В/Ц в пределах 0,8. В перерасчете на массу это 10 кг ПЦ, от 40 до 60 наполнителя и от 2 до 5 кг известковой пасты. Для улучшения пластичности в состав могут входить пластификаторы, простейшим из них является жидкое мыло.

Цементно известковая штукатурка

Приготовление цементно известкового раствора

Смешение цементно известкового раствора для штукатурки, от которого во многом зависит качество штукатурки, должно производиться, как правило, в растворомешалках. Время перемешивания в растворомешалках цементно известкового раствора для штукатурки 3—5 мин.

При добавке портландцемента сперва заливается жидкое известковое тесто, затем цемент. После перемешивания их в течение 1—2 мин. засыпается песок и раствор перемешивается в течение 3 мин.

Раствор для штукатурки, как правило, не должен оставаться неиспользованным до следующего дня, а раствор с добавкой цемента должен быть пущен в дело немедленно, во всяком случае не позднее 2 часов с момента замеса.

Постоянство состава цементно известкового раствора обеспечивается непрерывным контролем за влажностью известкового теста, с чем связана дозировка краски в известь и окрашенного вяжущего в песок.

Заготовка окрашенного теста в запас в целях обеспечения постоянства его состава не всегда возможна, так как некоторые сорта красок после перемешивания с тестом перемещаются (мигрируют) или свертываются (коагулируют), что отражается на равномерности цвета штукатурки.

Для того, чтобы окрасить известковый раствор необходимо пропустить через мелкое сито часть дозируемого известкового теста и краски и перетереть эту смесь в пасту или перетереть краски с частью извести в краскотерке с введением этой смеси в известковый раствор.

Окраска известково-цементных растворов производится путем предварительного окрашивания цемента и введения его в известковое тесто.
Окраска цементно известковых растворов для штукатурки может, быть произведена также путем размешивания краски с водой с последующим введением полученной суспензии в известковое молоко, на котором и получают штукатурный окрашенный раствор.
Добавка краски непосредственно в песок заполнителя не рекомендуется, особенно при сильных расцветках.

Работы по нанесению декоративной штукатурки

Нанесение декоративной штукатурки своими руками Происходит таким образом: слой обрызга, наносимый на поверхность, должен сплошь покрывать ее, перекрывая драночную обивку или камышовую плетенку. Толщина слоя по деревянным поверхностям должна быть не более 9 мм, а по каменным, кирпичным и бетонным поверхностям — не более 5 мм.

После обрызга наносят грунт.

Толщина каждого слоя должна быть при известковых и известково-гипсовых растворах 9 мм, а при цементных — 5 мм. Каждый слой грунта должен быть выровнен и уплотнен.
При применении известково-гипсового и известково-цеменгного раствора каждый последующий слой штукатурки наносят после схватывания предыдущего слоя. При применении известкового раствора последующий слой наносят после побеления предыдущего.

Толщина слоя накрывки должна быть не более 2 мм. Для наружных декоративных штукатурок толщина накрывки может составлять 4—7 мм. При выполнении беспесчаной накрывки (из раствора, не содержащего песка) гипсовый раствор приготовляется с замедлителем схватывания и наносится за 2 раза. Первый слой следует наносить на поверхность уже просохшего грунта.

Общая (средняя) толщина штукатурного слоя должна быть: для простой штукатурки — 18 мм, улучшенной — 20 мм, высококачественной — 25 мм.

Механизация штукатурных работ охватывает как основной процесс нанесение раствора на поверхность, так и процессы приготовления раствора и его горизонтального и вертикального транспорта.
При приготовлении раствора на месте строительства добавляются операции по механизированному гашению извести и просеиванию песка.

Раствор для штукатурных работ следует доставлять на строительство с центрального бетонно-растворного или растворного завода. При применении известково-гипсового раствора доставляется известковый раствор, а гипс в него добавляется на месте работы Если получать раствор с централизованной установки невозможно, приготовление его можно организовать на строительной площадке. Для этого применяют растворомешалки емкостью 80 или 150 л

Цементно-глиняно-известковый раствор. Состав, характеристики

При больших объёмах кладки и штукатурке стен, мы используем самодельные цементно-известковые и цементо-глиняно-известковые растворы. Это помогает нам экономить на материалах 2-3 раза в сравнении если покупать готовые смеси в мешках. При этом качество сделанной работы остаётся высокое.

К тому же такие растворы универсальны. Их можно использовать для штукатурки: бетонных, кирпичных, деревянных стен внутри помещений и фасадов с цоколем. И как раствор для кладки кирпича. А рецепт раствора можно изменить для любого случая.

Самодельные штукатурки или кладочные смеси применяем, когда их нужно тоннами. Лишь тогда удобство от работы отходит на второй план и начинается выгода.

Иначе лучше взять недорогую смесь от Antega, Форвард, Реал, Полигран, Миксити или Микс Мастер. Так дороже, чем делать самому, но цена компенсируется предсказуемым результатом, удобством и скоростью работы.

В статье рассмотрим свойства цемента, извести с глиной и их роль в растворе. Также приведём примеры рецептов приготовления смесей.

 

Известь и известковые растворы

Несмотря на то что известь веками была основой в кирпичной кладке, побелке и штукатурке стен; сегодня к ней почти пропал интерес. И причин тому много:

Цена у извести в последнее время выше чем у цемента или гипса.

Медленное твердение. Известь (пушонка) — это воздушное вяжущее, как и гипс. Так, погрузив известь в воду она размокнет, но твердеть не будет. Поэтому мешки с известково-песчаной смесью могут месяцами лежать на улице под открытым небом и с ними ничего не станется. Такой раствор станет твёрдым только когда из него испариться вода. Это значит, что с известковыми стенами продолжают работать только после их полного высыхания.

Выделяют 2 вида твердения воздушной строительной извести: 1) карбонатное твердение; 2) гидратное твердение.

Карбонатное твердение заключается в 2-х параллельно протекающих процессах (по времени): а) испарении воды из раствора и кристаллизация извести. Кристаллы гидроксида кальция соединяются между собой, образуя «сросток», который является основой прочности камня; б) карбонизации за счет углекислоты из воздуха. Карбонизация дает дополнительный прирост прочности, так как карбонат кальция – малорастворимое в воде вещество. Правда процесс твердения идет очень медленно, потому что структура из кристаллов гидроксида кальция – малопрочная, а карбонизация недостаточно эффективна из-за малой концентрации углекислого газа в атмосфере.

Гидратное твердением — в результате замешивания извести водой, происходит её постепенное превращение в камневидное тело (гидроксида кальция).

Трудоёмкость нанесения. Хоть известковый раствор обладает пластифицирующими свойствами, всё же его тяжело наносить в сравнении с гипсовыми штукатурками или растворами сделанных на заводе с добавлением пластификаторов. При нанесении в качестве штукатурки, большая его часть стекает на пол. И всё что падает приходится собирать обратно в вёдра, заново перемешивать добавляя воду.

Большое трещинообразование и усадка. Это объясняется тем, что при испарении воды уплотняется известковый раствор. Из-за этого в нем образуются сетка пор и тончайшие капилляры, частично заполненные водой. В этих порах и капиллярах возникают силы капиллярного давления, стягивающие частички вяжущего вещества и заполнителей. И чем выше содержание воды в растворе, тем больше его усадка при высыхании во время твердения.

Объёмное изменение из-за частиц пережога. В негашеной извести всегда присутствуют пережженные частицы СаО и MgO, которые гидратируются, увеличиваясь в объеме в уже затвердевшем известковом камне. Неравномерные изменения объема и возникающие при этом напряжения вызывают растрескивание растворов, бетонов и изделий из них, деформацию кладки. Чтобы избежать подобного, лучше покупать известь гашенную в заводских условиях. Там её тонко измельчают, а при гашении применяют машины-гидраторы.

Низкая прочность. После месяца твердения извести, её прочность достигает порядка 0,5-1 МПа (5-10 кг/см²). И только через годы, благодаря карбонизации за счет углекислоты из воздуха прочность достигает 5–7 МПа (50-70 кг/см²). Эти показатели не соответствует современным стандартам строительства.

Размокает. Известковая гарцовка подходит только для внутренних работ в сухих помещениях. Такую штукатурку на фасаде здания смоет дождём, как побелку с дерева.

Не подходит под современные отделочные материалы. Выпускаемые штукатурки, шпаклёвки и клей прочнее чем известка. Из-за этого есть вероятность испортить работу и материалы, которые не будут держаться на известковой поверхности. Т. к. не будет соблюдено правило: предыдущий слой должен быть прочнее следующего. К тому же напомним, что известь воздушное вяжущее, а цемент- гидравлическое. От этого на стене оштукатуренной известковой гарцовкой не будет держаться даже кафельная плитка.

Известь — это щелочь. Поэтому при работе с известковыми растворами необходимо надевать перчатки, респиратор и очки.

 

Известко-песчаная смесь фасованная в мешки по 50 кг. производства Павлово-на-Неве

 

Недостаткам извести, есть что противопоставить:

Препятствует образованию плесени и грибка, потому что опять же известь — это щелочь. Эту способность используют даже в борьбе с вредителями в скотоводстве и садоводстве. Обрабатывают стволы деревьев известковым молоком, белят стены в местах содержания животных.

Высокая диффузионная и капиллярная паропроницаемость. Эти свойства извести помогают распределить влагу в стене, избегая локальных переувлажнений. Так, в доме где наружные кирпичные стены положены и оштукатурены известковым раствором остаются сухими (нет точки росы) а значит остаются тёплыми. Эти же свойства формируют правильный домашний микроклимат. Излишки влаги из воздуха такие стены забирают, а при её недостатке возвращают обратно. К тому же влага возвращается чистой, потому что известь служит природным фильтром.

Имеет свойства пластификатора. Тонкодисперсные частички гашеной извести, адсорбционно (поглощают) удерживают на своей поверхности значительное количество воды, создавая своеобразную смазку для зерен заполнителей в растворной или бетонной смеси, уменьшая трение между частицами. Так, для изготовления известковых кладочных растворов на 1 м³ обычно расходуется 300—500 л. воды и более. Вследствие этого известковые растворы обладают высокой удобообрабатываемостью, легко и равномерно распределяются тонким слоем на поверхности кирпича или бетона, хорошо сцепляются (хорошая адгезия) с ними, отличаются водоудерживающей способностью даже при нанесении на кирпичные и другие пористые основания. Все это благоприятно отражается на производительности труда при кладочных и штукатурных работах, на их качестве, а также на долговечности кладки и штукатурки. Это свойство сохраняет подвижность раствора и позволяет без ущерба прочности скорректировать штукатурку или положенный кирпич в первые минуты.

 

Правила работы с известью

Минимальный слой нанесения известковой штукатурки 15 мм. Когда штукатурный слой больше 30 мм, тогда используют штукатурную сетку из оцинкованной стали, пластиковую или стеклопластиковую.

Известковую гарцовку используют в помещениях с влажностью не выше 60%.

Если вы решили штукатурить гладкие бетонные стены, то их нужно обить сеткой. Первый слой — грунтовочный обрызг, содержащий избыточное количество воды. Такой раствор хорошо заполняет все неровности поверхности, а вода впитывается основанием.

И не ленитесь надевать перчатки, респиратор и очки.

 

Состав известкового штукатурного раствора

Соотношение песка и гашёной извести для штукатурки стен 5-6 частей песка к 1 части извести.

Известь как самостоятельный вяжущий материал потерял актуальность, теперь её используют как пластификатор раствора. А на её место пришли гипс и цемент. Так при ремонте в доме, мастера стены штукатурят гипсовыми штукатурками, потому что они в сравнении с известковым раствором технологичнее:

• прочность на сжатие у гипса 2,5-3 МПа, против 0,5-1,5 МПа у пушенки;
• гипсовая штукатурка затвердевает за 2-4 часа, а у известки процесс твердения проходит месяцами и годами;
• гипс наносится за один раз, даже слоем в 4-5 см., известковую же гарцовку таким слоем удастся нанести в 5-6 приемов. Гипсовой штукатуркой удобно работать, она: не стекает с поверхности, легко тянется и ровняется правилом.
• гипс инертный материал, поэтому такие штукатурки безопасны для здоровья мастера и не раздражают кожу и слизистую.

 

Цементная и цементно-известковая смесь

Цемент же лишен недостатков извести, поэтому он полностью заменил её. Он обладает уникальными свойствами, которые открыли новые возможности в строительстве.

Так обычные цементные растворы начинают схватываться уже через 45 минут после затворения водой. А через 12 часов, к примеру по цементной штукатурке можно проводить следующий этап работ. У цемента еще много неоспоримых достоинств, он: водостойкий и гидрофобный, прочный. И эти свойства постоянно совершенствуются наукой. Всё это важно для строительства ограждающих конструкций зданий и сооружений, но вот для штукатурки или для кладки кирпича некоторые свойства избыточны.

Так избыток прочности цементного раствора приведет к тому, что штукатурка отойдёт от кирпича, а кладка станет слабее. Произойдёт это из-за того, что кирпич не выдержит усадочное напряжение бетонного раствора (цемент «сильнее» кирпича).

«Смягчить» и придать новые свойства цементу помогает добавление извести в раствор. Тем самым устранив еще и недостатки пушенки.

 

 

Заменяя в растворе часть цемента на известь у раствора:

• повышается адгезия (сцепление) со строительными материалами: бетоном, кирпичом, газобетоном, деревом, шлакобетоном, арболитом или опилкобетоном, керамической плиткой. Потому что известь способна в себе удерживать большее количество воды чем цемент, о чём писали выше. Так прочность сцепления у цементно-песчаной смеси М150 или М300 = 0.5 кг/см². А у цементно-известково-песчаной смеси уже 0.7-1.0 кг/см².
• паропроницаемость стен — для хорошего климата и теплых стен в доме. Это свойство раствору также придаёт известь благодаря своим диффузионной и капиллярной паропроницаемости. Цемент же напротив гидроизолятор и влагу не пропускает.
• атмосферостойкость (перепад температуры, солнце) и водостойкость — универсальность применения как внутри так и снаружи здания: цоколи, карнизы и другие конструктивные элементы зданий и сооружений, подвергающихся систематическому увлажнению.
• возможность нанесения толстых слоев штукатурки;
• бактерицидные свойства.

 

Глина в цементно-известковом растворе

Малая прочность и высокая стоимость извести, делают это вяжущее весьма невыгодным. Поэтому, в случаях когда основным назначением извести является роль пластификатора, как это имеет место в цементно-известковых растворах и самостоятельная прочность извести фактически не используется, то её можно заменить полностью или частично глиной.

Глина и любые другие примеси не допустимы в бетоне и железобетоне, которые идут для строительства фундамента, междуэтажных перекрытий и в других местах ответственного строительства. Так как они ухудшают прочность бетона. А вот при кладке кирпича или при штукатурке стен из него, прочностью можно пожертвовать. Добавление сырцовой глины в таких случаях придаёт более важные свойства цементно-песчаному раствору, это:

• Водоудерживающая способность цементно-глиняных растворов выше даже чем у цементно-известковых растворов. Т. е. смесь с добавлением глины становится еще более пластичнее и удобоукладываемой. Особенно, водопотеря различается в первые 20 минут.
• Повышает показатели прочности в сравнении с известью. Если принять за единицу прочность кладки на цементно-известковых растворах, то прочность кладки на соответствующих цементно-глиняных растворах составит от 1,10 до 1,18, (т. е. при одинаковых по объему составах растворов наиболее высокую прочность как раствора, так и кладки даёт цементно-глиняный раствор.
• Прочность сцепления c сухим красным кирпичом в 10 раз выше чем у цементно-известковых растворов (1 цем.: 1 изв.: 9 песка). Который сам по себе бесспорно выигрывает у цементно-песчаной смеси. Это свойство вытекает также из повышенной водоудерживающей способности глиняных растворов. А вот составы из цемента, глины, извести и песка в полтора — два раза показывают худшие результаты.
• Цена на глину в сравнении с известью и любыми другими пластификаторами безусловно ниже. Иногда глина достаётся бесплатно.

 

Правила при добавлении глины в цементный раствор

Количество глины не должно превышает по отношению к весу цемента 1:1 или 1,25:1. Дальнейшее увеличение объёма ведёт к резкому ухудшению морозостойкости и коэфициента размягчения раствора.

Качество применяемой глины играет важную роль. Так, глина с содержанием органические вещества, ухудшает показатели раствора.

Лучшие же показатели достигаются при введении в раствор кирпичных и строительных глин.

Значительное содержание органических веществ можно определить по сероватой, синевато-серой и черной окраске глины, а иногда и видимыми вкраплениями. Необходимо воздерживаться от применения подобных глин для строительных растворов. Наряду с гуминовыми веществами в глине могут встречаться органические вещества других форм: а) в виде растительных тканей (листья, стебли, корни, куски древесных стволов), которые легко могут быть изъяты из глины при ее подготовке; б) в виде органических веществ битуминозного характера, влияние которых на качество цементного раствора может считаться вредным лишь в редких (например, в весьма вредной форме бурого угля) случаях;
в) в виде твердого углерода в модификациях, сходных с антрацитом, что не считаться вредным.

Длительность и интенсивность смешивания растворов с добавлением глины имеет решающее значение на их прочность.

Так для цементно-известковых растворов тщательность перемешивания позволяет добиться только повышения общего качества раствора. Наличие же недостаточно промешанных включений извести, может привести лишь к частичному ослаблению кладки, к местным ее повреждениям и выветриванию. То, для цементно-глиняных растворов тщательность смешивания имеет гораздо более важное значение. Плохое промешивание раствора в котором глина осталась в форме отдельных включений, может повести к целому ряду серьезных дефектов кладки, так как такая глина будет обладать всеми нежелательными присущими ей свойствами:

1. невозможность отвердевания во влажных условиях;
2. способность размокать и выжиматься из швов, что поведет к осадке кладки и, возможно, к частичному появлению в ней трещин;
3. пучиться вследствие замораживания во влажном состоянии, что может повести к расстройству кладки в целом.

Вышеуказанные нежелательные последствия не могут иметь места в случаях, когда глина тщательно перемешана с цементом и песком. Поэтому, контроль за полным перемешиванием должен стать основной задачей контроля правильности изготовления цементно-глиняных растворов.

Так, принимая прочность при минутном смешивании в бетономешалке за 100%, доведение чистого времени смешивания до 4,5 минут увеличивает прочность растворов почти вдвое, а прочность кладки на 25-30%. Благодаря интенсивности перемешивания увеличивается и пластичность раствора.

Предварительное просеивание и замачивание на сутки особенно комовой глины и доведения её до состояния жидкого теста, также повышает качество раствора. Это помогает избежать не растворенных частиц глины при замешивании.

Рекомендуем разводить глину таким количеством воды, которое нужно на замес раствора. И вводить его в растворомешалку при изготовлении раствора в виде глиняного молока.

Обычно это соответствует объемному весу глиняного молока около 1400—1500 кг/м3 при содержании глины в 650—850 кг/м3 молока. Считая на сухую глину относящейся к разряду кирпичных, которая показывает набухание в 1,5— 2,25 раза по сравнению с первоначальным объемом утрясенного сухого вещества.

 

Готовый цементно-глиняно-известковый раствор в ведре

 

Комбинирование глины и извести в цементном растворе

Введение в состав цементного раствора глины с известью более благоприятно, чем введение одной глины или только извести. Наилучшие результаты при этом дают те смеси, в которых соотношение извести и глины как 25 :75. (смотрите Таблицу №1) Это способствует некоторому сокращению расхода цемента при применении цементно-глиняно-известковых растворов.

 

Таблица № 1. Изменение прочности цементного раствора от добавления в него глины и извести в различных соотношениях.

 

Состав и приготовление растворов

При строительстве различных сооружений и их частей: столбы, стены, перемычки требуется раствор не одной какой-либо марки, а нескольких. Так, перемычки, должны выполняться (в зависимости от их нагрузки и конструкции) на растворах, имеющих прочность не ниже 30 кг/см2, а иногда и выше. Поэтому, подбор состава цементно-глиняного раствора, должен производиться таким образом, чтобы была получена заданная расчетная марка раствора. (Таблица №2)

 

Таблица №2. Приведены расчетные марки растворов, требуемые при различных допускаемых напряжениях на центральное сжатие кладки, выполняемой из кирпича разной прочности.

 

При приготовлений состав раствора также важно учитывать условия эксплуатации здания и его частей. От этого также зависит минимальный расход цемента, который приведён в таблице ниже.

Условия эксплуатации ограждающих конструкций, влажностный режим помещений по СНиП 23-02-2003	Минимальный расход цемента в кладочном растворе на 1 м3 сухого песка, кг
При сухом и нормальном режимах помещения	100
При влажном режиме помещения	125
При мокром режиме помещения	175

 

РАСТВОРЫ МАРОК 8 И 15 КГ/СМ²

В целях упрощения, цементно-глиняные растворы марок 8 и 15 кг/см² могут не подбираться, а назначаться соблюдая следующие ограничения:

• для получения необходимой морозостойкости раствора и необходимой водостойкости содержание цемента не должно быть менее 100 кг/м³ раствора, что примерно соответствует предельным составам раствора по объему 1 цем : 15 песка;
• весовое содержание в растворе глинистых частиц (размером менее 0,01 мм по Сабанину) не должно превосходить 75—80% от весового содержания цемента; в соответствии с этим при применении обычных кирпичных глин количество вводимого в раствор глиняного молока (с объемным весом около 1400 кг/м3) не должно превышать 2—2,5 об. ч. на 1 об. ч. цемента.

 

Растворы других марок

Составы цементно-известковых и цементно-глиняно-известковых растворов для кладки или штукатурки стен помещений с нормальной влажностью и фундаментах в сухих грунтах. Цемент М400.

 

Составы растворов для кладки или штукатурки стен сырых помещений и фундаментов во влажных грунтах.

 

 

 

 

На примере одного объекта

Который был сделан много лет назад. Проводился капитальный ремонт дома на первом этаже под офис. Сам дом кирпичный 1907 года постройки.

Стены на этом объекте были спрятаны за гипсокартоном на металлокаркасе, из-за чего терялось по 10-15 см. пространства на каждой стене.

Сами стены дома были оштукатуренны известковой гарцовкой. После демонтажа штукатурки у завал стен был в среднем 7 см. Самый большое отклонение 12 см, местами были полости в стенах глубиной 25-30 см.

 

Как выбирали штукатурку

Помещение на первом этаже и с полами по грунту, от этого достаточно сырое./p>

К тому же на стенах уже была известковая гарцовка. От неё на кирпичной кладке оставились частички извести, поэтому на такой поверхности надёжно держаться ничего не будет, кроме самой извести.

Плохая адгезия с такими стенами гипсовой и чисто цементной штукатурки, а также их высокая цена стали причиной выбора цементно-известковой штукатурки.

 

Подготовка стен для штукатурки

После демонтажа, стены были подметены и пропылесосены в 2 раза. И вот почему.

Грунтовать стены перед нанесением цементо-известковых растворов не надо. Как вы читали выше, достоинством таких растворов является хорошая паропроницаемость. Но, загрунтовав стены, вы тем самым уменьшите эту проницаемость. Такая особенность особенно важна в домах с периодическим отоплением (дача и редко посещаемые дома) или с сырыми стенами.

И главное, у такой штукатурки отличная адгезия и посредники здесь не нужны. Лучшее, что можно и нужно сделать это хорошо обеспылить стены щетками или пылесосом.

К тому же принцип такой гарцовки — это наносить её в достаточно жидком состоянии. Попав же на стену известково-цементный раствор передает содержащую в себе воду — стене, становясь тем самым хрупким и не пластичным. На такую поверхность можно набросить следующий слой. Грунтовка же, не даст впитаться воде и штукатурка будет съезжать с поверхности, из-за этого работа растянется во времени.

 

Как выставляли маяки

Толщина штукатурки у нас доходила до 12 см. На такую толщину ни на какой вид штукатурки не удастся зафиксировать маяк. Но, мы пытались это сделать на гипсовую штукатурку, что было ошибкой. Уже в выравненной стене через месяц, гипс под слоем штукатурки заплесневел. Всё из-за того, что известь сохнет долго, а на таких слоях особенно.

Лучше для «заморозки» маяков использовать цементные растворы. Если толщина очень большая, то использовать крепления для профилей маячков. На маяк достаточно 4 шт.

 

 

Первый и самый важный слой

Первый или адгезионный слой не только трудный но и самый грязный. Его делают с избыточным содержанием воды, консистенцией похожей на 1% кефир. Большая часть такого раствора стекает на пол и брызгает в стороны. Из-за этого много времени и сил уходит, чтобы раствор собрать с пола обратно в ведро. Для уборки удобно использовать широкий шпатель в сочетании с маленьким. Собранный раствор необходимо перемешивать добавляя воды, чтобы восстановить её потери.

Делать набрызг лучше от пола к потолку. Так видно, что раствор накинут силой, значит проник глубоко в поры стены и надёжно сцепился. Таким образом получатся надежная основа для дальнейшей многосантиметровой толщины. Если же накидывать раствор на стену сверху-вниз, то по большей части такой стены он стечёт схватившись лишь за случайные выступы. Что ненадежно.

Для нанесения раствора используют штукатурный ковш. Раствор наносят с небольшим размахом, чтобы раствор хорошо соединился со стеной. Так наносят все слои.

Адгезионный слой должен быть прочнее последующих слоёв, поэтому в неё соотношение цемента М-400 к песку с известью было 1 к 10. Последующие слои были 1 к 12, последние уже 1 к 15.

Адгезионный слой желательно оставить на сутки для твердения.

 

Второй и последующие слои

Второй и последующие слой раствора надо делать более густыми, похожий по консистенции на 15-20% жирности сметану.

Добавлять цемент нужно уже не 1 к 10, а к примеру 1 к 12 и уменьшать его содержание до 1 к 15. Такое содержание цемента в растворе достаточно и для фасадных работ, кроме цоколя. Нельзя

Работать уже будет легче и быстрее, потому что раствор более густой и он наносится более толстыми слоями. Раствор охотно цепляется к поверхности благодаря адгезионному слою и раствора на пол падает намного меньше.

Цементно-известковым и цементно-глиняно-известковым растворами вы сможете выровнять практически любую кривизну стен. Правда, если она большая, то работу придется делать за несколько дней. Цемент твердеет достаточно долго и набросить за день больше 2 слоёв не получится. Штукатурка будет съезжать со стен.

В таком случае оставьте работу на следующий день. Не беспокойтесь, перерыв в работе на качестве никак не скажется, просто продолжите работу с более жидкого замеса.

Надеемся, что тему раскрыли достаточно полно. Но, если у вас будут вопросы, мы обязательно на них ответим.

ИЗВЕСТКОВЫЙ РАСТВОР (ГОСТ 28013-98)

Компания «КНИЛЕ» предлагает купить известковый раствор в соответствие с ГОСТом 28013-98.

Строгий входной контроль используемого для производства раствора сырья позволяет нам выпускать на рынок качественный продукт.

В производстве раствора мы используем гашеную известь (пушонку) и мелкий песок фракции Мк 0,6-0,8

Все это обеспечивает неоспоримое преимущество растворов «КНИЛЕ».

Состав и область применения:

Известковый раствор состоит из следующих компонентов:

• гашеная известь (пушонка)
• песок Мк 0,6-0,8
• вода

Для проведения штукатурных работ используется известково-песчаный раствор, а для наружных работ по поверхностям, которые часто подвергаются воздействию влаги, как правило, применяется известково-цементный раствор (с добавлением 2-3% цемента к известковому раствору).

Мы можем произвести известково-цементный раствор на заказ.

Область применения цементно-известковых растворов:

оштукатуривание фасадов зданий, которые не подвергаются постоянному увлажнению.

• внутренние помещения.

При введении извести в раствор, повышается его пластичность. Само содержание известкового теста зависит от того, какое назначение имеет слой.

Известковый раствор прекрасно наносится на кирпичную кладку, древесину и шлакоблоки, несколько хуже сцепляясь с бетонными поверхностями.

Важно знать: Для работы по бетону специалисты рекомендуют использовать цементные или известково-цемен тные растворы. 

Отличные септические свойства, которыми обладает известковый раствор, предупреждают развитие плесени и грибка. Отлично поддерживает микроклимат в жилых помещениях, необходимую влажность и воздухообмен. Имеет прекрасную агдезию (сцепление) со всеми видами шпаклевок, грунтовок и красок. Может наноситься слоями от 1мм до 15-20см с применением укрепляющих сеток.

 

Преимущества известкового раствора:

 

• Низкая цена.
• Пластичность и обрабатываемость. Известковый раствор отлично тянется, не происходит отслойки от рабочей поверхности, длительный период времени после нанесения поддается обработке шпателями, терками и т.д.
• Высокая адгезия (повышенная степень сцепления с поверхностью). Специфические свойства гашеной извести, которая используется в приготовлении цементно-известкового раствора, позволяют штукатурке отлично прилипать к бетону, кирпичу, дереву, пеноблокам.
• Бактерицидные свойства. Главным компонентом, входящим в состав известкового раствора, является известь. Она является отличной защитой от появления плесени и грибка.
• Поддержание оптимальной влажности в помещении. Оштукатуренные известковыми растворами или сложными растворами (цемент + известь), имеют прекрасные характеристики по поддержанию комфортной влажности в помещениях.
• Высокая стойкость. Известковая штукатурка, после того как набирает прочность и застывает, отлично сверлится, не трескается и не отслаивается.

 

Доставка раствора осуществляется самосвалами, миксерами, растворными тарками (0,25 куб.м) манипулятором.

пропорции, расход, технические характеристики, цены

Простым и недорогим способом отделки внешних и внутренних поверхностей давно признана сухая смесь на основе вяжущих веществ. Она хороша из-за простоты приготовления и требует минимальных навыков в работе. Ассортимент, представленный строительным рынком на этой ниве, велик. Популярна цементно-известковая штукатурка – ее качества, описанные ниже, позволяют получать достойный результат.

Оглавление:

1. Разновидности готовых растворов
2. Стоимость упаковки и тонны
3. Как рассчитать количество смеси?
4. Самостоятельное приготовление

Виды составов и сферы использования

Отделочные готовые цементно-известковые растворы применяются согласно качествам своих компонентов. Описываемый вариант лучше всего подходит для помещений с повышенной влажностью. Иные на основе песчаной или гипсовой смеси выполняют другие функции. Условно производимые штукатурки можно разделить на следующие виды: базовые, декоративные, специальные.

Подробнее:

1. Первый вариант будет служить основой для выравнивания любых поверхностей – стен, потолков.

2. Второе название говорит само за себя. Такая штукатурка либо имеет готовую декоративную структуру, или ее подвергают в дальнейшем покраске, фактуре и прочему.

3. Специальный вариант носит технический замысел. Ее качества ориентированы на защиту стен от влаги, дополнительное утепление или шумоизоляция.

Важно заранее предусмотреть использование нужного материала. В некоторых случаях помимо цементно-известковой выравнивающей штукатурки применяют все вышеописанные виды.

Описываемое сырье обладает большими достоинствами в плане строительства и отделки любой категории помещений, благодаря гашеной извести в составе. Главным из них становится исключительная адгезия с поверхностями – бетон, шлак, древесина, чем остальные растворы располагать не могут. Следующие технические характеристики штукатурки таковы:

• Малый расход. На 1 м2 слой в 1 мм получится из 1,5 кг смеси.
• Морозоустойчивость до -50°.
• Выдерживание перепадов температур до 65°.
• Пластичность готового цементно-известкового раствора и время эксплуатации до 3 часов.

К тому же такое качество извести, как обладание бактерицидными свойствами, сыграет роль в защите стен и потолков от плесени и грибка.

Марки и стоимость

Ведущие торговые производители цементно-известковой штукатурки предлагают сухой состав в мешках по 50 кг, где учтены все пропорции веществ, участвующих в отделочном процессе. Лидируют торговые марки:

Компания	Цена упаковки 50 кг/рубли	Стоимость 1 т/руб
Стартвэлл	334	6 680
BESTO	170	3 400
Геркулес	240	4 800
Хенкель	184	3 680

Несколько слов о каждом представленном варианте:

Штукатурка обладает легким выравниванием готового состава из-за задействованного в смеси мелкофракционного песка. Кроме структурного превосходства материал влагостоек и прочен. В достоинства входит паропроницаемость, благодаря чему дом «дышит».

Производители этой марки гордятся входящим в ее пропорции армированным фиброволокном, что делает штукатурку прочной, и влагоудерживающими добавками, улучшающими микроклимат помещения.

Отечественный продукт, тем не менее конкурентноспособный. Обладающий всеми качествами готового к употреблению цементно-известкового состава, он считается еще и бюджетным вариантом среди представленных.

Ее выравнивающие способности выше всяких похвал, однако время выработки – всего 1 час, да и температура эксплуатации ограничена диапазоном от -5° до +30°.

Все штукатурки от производителей фасованы в удобные для мелких работ упаковки – бумажные мешки по 25 кг. Однако для выполнения больших объемов строительства предусмотрены другие количества – 50 кг. Стоимость доставки оговаривается отдельно. При обращении непосредственно к представителям оптовой сети, действующим под определенной маркой, возможны акции и скидки на приобретение сопутствующих товаров.

Расчет смеси

Для того чтобы сделать бюджет, определенный на строительство или ремонт, оптимальным и не переплачивать лишнего, стоит оценить правильный объем работ и количество требуемого материала. В частности пригодится знание расчета штукатурки на 1 м2. Зависит действие от факторов:

• Кривизна поверхностей.
• Расход конкретного вида цементно-известковой штукатурки на 1 м2 (указывается на упаковке).

Для точного подбора нужного количества следует пользоваться инструментами – уровнем и маяками. Далее расчет делается по такой схеме:

1. Определяется средний слой покрытия. Для этого стену очищают и по одной линии выставляют маяки. Чем больше их будет проставлено, тем точнее результат. Для примера предлагается стена в 10 м² с уклоном в 50 мм.

2. Итог для выбранной поверхности составят три параметра – 1, 3 и 5 см – верх, середина и низ. Сложив цифры и разделив их на число маяков, получим 3 см. То есть слой требуемой штукатурки для равномерного нанесения – 3 см. Учитывать нужно и высоту маяка. Если она больше результата, то ориентироваться следует по нему.

3. Теперь, соотнеся указанные на упаковке нормы расхода данной штукатурки, к примеру, 15 кг на 1 м2, можно высчитать полный объем для стены в 10 м2. Это 45 кг (15х3) для одного метра и 450 кг для десяти.

4. Разделив общее количество на выпускаемые упаковки по 25 кг, получим 18 мешков смеси. Если цифра с остатком, то ее округляют в большую сторону, предполагая, что некоторый избыток состава должен быть на случай непредвиденных обстоятельств.

Штукатурные работы должны проводиться профессиональными мастерами. Если доморощенный строитель не желает пользоваться их услугами, то расход сухой смеси возрастет. При самостоятельном нанесении лучше не спешить, а потренироваться на небольшом участке.

Приготовление в домашних условиях

Способ понизить объем сметы в денежном эквиваленте – заняться производством материалов собственноручно. Изготовить цементно-известковую штукатурку несложно, если соблюдать необходимые пропорции. Что понадобиться:

• Цемент – 10 кг. Марка вяжущего должна быть 400 для внешней отделки. Если говорить о внутренних работах, то показатели можно снизить.
• Песок. Прочность штукатурки зависит от количества, 40-60 кг.
• Известь должна быть представлена в виде пасты. Адгезия достигается с объемом от 2 до 5 кг.
• Компоненты смешивают и разводят водой до определенной консистенции.

Чтобы получившийся цементно-известковый состав отвечал требованиям, приобретать следует качественные материалы от производителей, пользующихся авторитетом на строительной ниве. Это не всегда импортные продукты – отечественные товары довольно хороши в своем классе.

Основные сведения о известковых растворах

Мой семейный бизнес поставляет штукатурку, кирпич и бетон для строительной отрасли Чикаго с 1873 года. В детстве я любил исследовать наши вековые деревянные офисные здания и складские лофты в поисках давно потерянных «сокровищ». Я много раз вспоминаю, как под вековой пылью я обнаруживал старые вывески и газеты, прибитые к стропилам наших складов. Из всех безделушек, которые я нашел за эти годы, больше всего запомнилось, когда я наткнулся на десятки ранних бухгалтерских книг нашей компании.

Наше нынешнее офисное здание, каким оно было в 1880-х гг.

Большие книги в кожаном переплете, позолоченные бухгалтерские книги, каталогизированные красивым почерком Палмера, каждый проданный строительный материал и каждый вагон с материалами, доставленными между 1888 и 1919 годами. Я провел бесчисленные часы, просматривая страницы в этих бухгалтерских книгах, изучая материалы нашей компании когда-то проданные, и пытаемся понять, чем эти материалы отличаются от тех, что мы продаем сегодня. Самым интригующим образцом в этих бухгалтерских книгах были бесчисленные записи, описывающие заказанные железнодорожные вагоны с извести, гашеной, кусковой, каменной и насыпной извести.Согласно бухгалтерским книгам, в течение первого десятилетия 20-го века мы покупали только один вагон портландцемента на каждые двадцать или около того вагонов с извести. Сегодня продается гораздо больше портландцемента, чем вяжущих на основе извести.

Вагоны с материалами, выгружаемыми на нашем предприятии около 1940-х годов

Хотя строительная известь была основным строительным материалом в Америке еще 90 лет назад, сейчас она считается специализированным товаром, который по-прежнему в значительной степени неправильно понимается в нашей отрасли.Как поставщик кладочных материалов, специализирующийся на реставрации исторических памятников, мы регулярно получаем вопросы от архитекторов, подрядчиков и владельцев зданий, которые знают, что им следует использовать известковый раствор при перетяжке исторической кладки, но не знают, какой известковый раствор использовать. Клиенты часто начинают с запроса «известковой замазки», хотя на самом деле известковая замазка является лишь одним из нескольких типов традиционных известковых вяжущих и не является всеобъемлющим термином.

ИЗВЕСТНЫЙ ЦИКЛ

Все связующие для извести получают из материалов карбоната кальция, таких как панцири животных, кости и, как правило, известняк.В течение как минимум 9000 лет люди превращали горную породу в пластичную пластиковую пасту, которая затем снова окаменела в своем первоначальном химическом состоянии, похожем на горную породу, в процессе, известном как цикл извести . Когда карбонат кальция (CaCO3) обжигается в печи, его химический состав разрушается. При температуре примерно 1290 градусов по Фаренгейту химически объединенная вода в карбонате кальция удаляется, а примерно при 1650 градусах начинается процесс прокаливания, при котором выделяется углекислый газ.Химический состав полученной породы после кальцинирования называется оксидом кальция (CaO), но также традиционно называют каменной известью, кусковой известью, насыпной известью и наиболее заметно негашеной известью .

После прокаливания негашеная известь обычно сохраняет свою первоначальную геометрию (т.е. все еще выглядит как скала), но сжимается в размерах и может потерять до 45% своего первоначального веса только из-за вытеснения воды и углекислого газа из своей химической связи. По внешнему виду и текстуре она похожа на белый мел, а из-за недостатка воды и углекислого газа негашеная известь чрезвычайно химически нестабильна.Когда вода применяется к негашеной извести в процессе, известном как гашение , происходит довольно впечатляющая реакция, поскольку оксид кальция быстро повторно объединяет воду в свой химический состав с образованием гидроксида кальция (CaOh3). Эта экзотермическая химическая реакция производит достаточно тепла, чтобы вызвать пар из избытка воды. Оксид кальция лопается и разбрызгивается, когда он распадается на части, расширяется и в конечном итоге превращается в сухой белый порошок, называемый гашеной известью .

Во время гашения добавление воды сверх того, что требуется для гидратации, дает гладкую поддающуюся обработке пасту, называемую шпатлевкой из гашеной извести .В этот момент можно добавить песок и обработать материал свежим раствором горячей смеси . Известковая шпатлевка также может быть произведена путем добавления воды к сухой гашеной порошкообразной извести, а с добавлением песка эта смесь также дает рабочий раствор.

Цикл извести

После того, как известь смешана с раствором и укладывается в кладку или штукатурку, начинается процесс отверждения. В процессе, известном как карбонизация , избыток воды в смеси испаряется из извести во время начальной сушки, и гидроксид кальция (известь) начинает повторно объединяться с диоксидом углерода, введенным из атмосферы или растворенным в воде в форме угольной кислоты.В течение нескольких лет, десятилетий или в некоторых случаях даже столетий конечное увеличение прочности раствора на основе извести достигается за счет того, что гидроксид кальция карбонатируется и возвращается в карбонат кальция, завершая, таким образом, цикл извести.

КЛАССИФИКАЦИЯ ИЗВЕСТНИКОВ

Принимая во внимание тот факт, что известковые вяжущие обычно производятся из природных образований карбоната кальция, очевидно, что в минералогии сырых ингредиентов должны существовать несоответствия, основанные на вариациях в геологии.Известь, произведенная из известняка с высоким содержанием кальция, такого как мел или мрамор, зависит исключительно от карбонизации и очень медленно набирает прочность. Эти лаймы исторически назывались воздушными лаймами (также известными как обыкновенные лаймы, чистые лаймы, жирные лаймы или жирные лаймы), потому что они приобретали прочность только на воздухе и никогда не затвердевали под водой. Однако на протяжении сотен лет человечество понимало, что из некоторых видов известняка образуется более быстро твердеющая известь, некоторые из которых обладают способностью затвердевать под водой.Соответствующее название гидравлическая известь (также известная как водяная известь), эти связующие будут химически реагировать с водой в смеси во время приготовления строительного раствора и давать образование кристаллов в гидравлической установке. Известь для гидравлического затвердевания подразделяется на те же две классификации, что и на протяжении веков: «натуральная гидравлическая известь» или «искусственная гидравлическая известь».

Натуральная гидравлическая известь (NHL) производится из карбонатной породы кальция, которая, естественно, содержит различные количества примесей кремнезема и глинозема.Эти примеси обычно обнаруживаются в глинистом известняке, который содержит пласты глины или сланца. В процессе прокаливания примеси кремнезема и оксида алюминия образуют соединения, которые вступают в реакцию в присутствии воды и способствуют гидравлическому схватыванию извести. Традиционно натуральную гидравлическую известь подразделяют на три разновидности; NHL 2.0 «слегка гидравлический» или «слабогидравлический», NHL 3.5 «гидравлический» или «умеренно гидравлический» и NHL 5.0 «исключительно гидравлический».”

Другая известь природного происхождения, гидравлическая схватывание которой превосходит даже самую в высшей степени гидравлическую извести, — это натуральный цемент (также известный как каменный цемент). Строительство канала Эри в 1817 году потребовало большого количества водостойкого гидравлического цемента для строительства его замков, мостов и акведуков. В этот период в городе Розендейл, штат Нью-Йорк, недалеко от восточного входа в систему каналов вдоль реки Гудзон, была обнаружена высококачественная природная порода для производства цемента.Природные цементосодержащие породы содержат значительно больше кремнезема и глинозема, чем вся природная гидравлическая известь, и после прокаливания не гашатся. Следовательно, требовалось механическое измельчение, чтобы превратить кальцинированный природный цемент в ощутимый порошок. При добавлении воды из измельченного натурального цементного порошка образуется очень работоспособная паста, которая исторически считалась способной схватываться под водой всего за 2-3 минуты. Натуральные цементы можно считать близкими по сравнению с современными портландцементами.

На протяжении тысячелетий во всем мире готовили искусственные гидравлические (известковые) цементы путем объединения глинистого материала с чистой известковой скалой и совместного обжига этого материала. Другой метод приготовления искусственного гидравлического цемента заключался в смешивании чистой воздушной извести во время гашения с различными мелкодисперсными некальцинированными материалами, содержащими высокие концентрации кремнезема и глинозема. Известно, что римляне производили пуццуолановый цемент, добавляя грунтовые вулканические породы, найденные в городе Поццуолес у подножия горы.Везувий с их чистыми липами. В Голландии вулканическая порода, называемая террас, была измельчена и превращена в известь, которая произвела такие же гидравлические свойства схватывания, что и римский пуццуолановый цемент. Другие добавки, такие как молотая кирпичная пыль, арены, охристая земля и пески из некоторых гранитов, сланцев и базальтов, также были использованы с аналогичной гидравлической реактивностью.

МЕТОДЫ УВЛАЖНЕНИЯ ИЗВЕСТИ

Традиционные строительные смеси до 20 века почти всегда производились либо из выдержанной замазки из гашеной извести, либо из «горячих смесей».«Поскольку чистая воздушная известь не содержит примесей диоксида кремния или оксида алюминия, она не имеет гидравлического отверждения и может храниться в состоянии, подобном мокрой замазке, неограниченное время, если она защищена от карбонизации и высыхания. Долгое время считалось, и недавние исследования подтверждают, что чем дольше чистая негидравлическая известковая замазка выдерживает старение, тем мельче и удобнее становится материал. Римский закон требовал, чтобы известковая замазка была выдержана не менее трех лет в засыпанной землей подземной яме перед использованием.

Обжиговые печи Standard Lime Company частично принадлежали нашей компании в начале 1900-х годов.

Из-за сложности транспортировки известковой замазки, а также из-за общего неудобства и дороговизны старения замазки на стройплощадках было очень распространено производство горячей смеси .Метод с применением горячего раствора также предоставил подрядчикам возможность использовать известь с гидравлическим затвердеванием, которая затвердевала бы быстрее, чем чистая известь, и увеличивала производительность. Я вспоминаю, как мой дедушка пересказывал истории, которые рассказал ему отец, о том, как наша компания по вечерам доставляла ящики из-под лайма на различные рабочие места по всему Чикаго. Наши погонщики насыпали негашеную известь в ящик для извести, засыпали насыпь влажным песком и слегка сбрызгивали состав водой. За ночь негашеная известь медленно гидратировалась, а к утру была полностью гашена и готова к «взбиванию» (т.е. смешивания с песком) каменщиками в свежий горячий раствор. Согласно семейным преданиям, в те дни конкурирующие поставщики нередко сбрасывали наши ящики из-под извести на землю, прекращая процесс гашения и делая раствор бесполезным на следующее утро. По словам моего деда, это был период в истории строительства Чикаго, неофициально известный как «Великие липовые войны».

Только в начале 20-го века ^{-го и} годов гашеная известь приобрела популярность.Негашеная известь была объемной и из-за ее химической нестабильности была опасна для транспортировки и трудна для хранения без преждевременного поглощения влажности окружающей среды и преждевременного «гашения воздуха». В бухгалтерских книгах нашей компании наблюдается значительный сдвиг в частоте заказов на вагоны «гашеная известь» по сравнению с заказами на «кусковую известь» (негашеную известь), начиная примерно с 1900 года.

Лайм различных классов оставался предпочтительным связующим вплоть до 1930-х годов. По мере роста внутреннего производства портландцемента его цена продолжала снижаться, пока не достигла точки, когда каменщики сочли более экономичным использовать портландцемент с более быстрым схватыванием вместо более медленно затвердевающей извести.К середине 20-го века использование портландцемента стало основным предпочтительным связующим, а использование извести в качестве уникального продукта ушло в прошлое.

СОВРЕМЕННЫЕ ИЗВЕСТИ

За последние 20 лет в Америке возродился интерес к известковым вяжущим для реставрационных работ. Однако все чаще я слышу, как термин «известковая замазка» используется для определения всех известковых вяжущих. Как обсуждалось ранее, известковая замазка описывает физическое состояние негашеной извести после гидратации избытком воды.Неправильное определение всех видов извести как «известковой замазки» и неправильное определение правильного типа извести может легко привести к дорогостоящим ошибкам при выборе материала.

Современная известковая замазка хорошего качества остается легкодоступной, но, как следует из ее названия, упаковывается во влажном состоянии и поэтому всегда производится из чистой негидравлической извести. Многие известковые шпатлевки доступны в состаренном состоянии, они хорошо поддаются обработке и часто являются отличным связующим для внутренних штукатурных работ. Однако, поскольку эти замазки полагаются исключительно на карбонизацию для увеличения прочности, они могут быть непригодными для наружного использования в суровых климатических условиях, где необходима кратковременная долговечность.Кроме того, свежеуложенная чистая известковая замазка требует особой осторожности во время начального процесса карбонизации и должна оставаться влажной в течение нескольких дней. Подрядчики, не имеющие опыта работы с чистыми известковыми замазками, могут рассмотреть возможность использования более щадящей извести для гидравлического схватывания.

Натуральные гидравлические известковые растворы по-прежнему широко используются в Европе, и все три традиционных типа строительных растворов НХЛ доступны на внутреннем рынке в виде гидратированного порошка, расфасованного в мешки.Natural Hydraulic Lime 2.0 — наименее гидравлический и самый слабый тип связующего для НХЛ. Может использоваться для перетяжки мягкой кирпичной кладки или использоваться в качестве финишной штукатурки. Natural Hydraulic Lime 3.5 хорошо работает в качестве универсального раствора для перетягивания в большинстве случаев, а также в качестве связующего в штукатурке с царапинами и коричневым покрытием. Natural Hydraulic Lime 5.0 — самый гидравлический и прочный из строительных растворов НХЛ, который особенно полезен в кирпичной кладке, подверженной частому воздействию влаги. В дополнение к строительным растворам НХЛ, на внутреннем рынке доступны два класса искусственной гидравлической извести, которые классифицируются как пуццолановая гидравлическая известь (PHL) 3.5 и 5.0, причем последний из них самый прочный и гидравлический.

Раствор, несомненно, является критически важным компонентом любой каменной системы, и очень важно, чтобы мы перекрашивали исторические здания совместимыми связующими, чтобы сохранить их. Я горжусь тем, что являюсь частью нынешнего движения извести, которое помогает привлечь внимание к материалам, которые когда-то были основным товаром, продаваемым моим прапрадедом более 140 лет назад. Самая большая проблема, с которой сталкиваются подрядчики в настоящее время, — это поиск рекомендаций, когда каждый начинает ориентироваться в различных вариантах извести.Имея это в виду, в следующем месяце мы обсудим основные функции правильно разработанного раствора и то, почему растворы для повторного нанесения извести могут иметь значительные преимущества по сравнению с портландцементными растворами при реставрационных работах.

Words & Photos: Мэтью Вольф

Рецепт раствора выдерживает испытание временем

В. Я устанавливаю плитку и брусчатку поверх бетонного патио. В книге, которую я прочитал, предлагается смешать песок, цемент и гашеную известь в разных пропорциях, чтобы получить раствор.Что такое гашеная известь и нужно ли ее добавлять? Наконец, когда наступают холода, когда мне следует прекратить работу, чтобы предотвратить повреждение свежего раствора от замерзания?

A. Гашеная известь, о которой вы читаете, представляет собой сухой пушистый порошок, полученный путем добавления определенного количества воды к обычной извести и смешивания двух ингредиентов в больших механических смесителях. Небольшое количество воды активирует оксид кальция в извести, но не превращает его в пасту или замазку. Строительные растворы, содержащие традиционную известь, часто подвергались лопанию, ямке или разрушению, если они не были тщательно дозированы и смешаны.Гашеная известь упрощает замешивание раствора наугад. Вы можете купить гашеную известь в строительных предприятиях, которые продают цемент, раствор, гипс и другие строительные материалы.

Гашеная известь не является необходимым ингредиентом строительного раствора. Вы можете сделать раствор только из портландцемента, песка и воды. Раствор, который я использовал, чтобы навсегда прикрепить кирпич и камень к своим внутренним дворикам, не содержал гашеной извести. Но добавление гашеной извести в растворный раствор может быть полезным. Пластичность или удобоукладываемость смеси лучше.Когда в смесь добавляется гашеная известь, песок и цемент не разделяются. Готовый раствор также более водостойкий. Растрескивание при усадке часто можно устранить или свести к минимуму при использовании гашеной извести.

Замена от 10 до 15 процентов общего объема цемента гашеной известью обычно дает оптимальные результаты. Имейте в виду, что портландцемент — это клей, который удерживает плитку и кирпич на бетонном патио. Я всегда смешиваю ингредиенты: 3 части песка и 1,5 части цемента. После 25 лет суровых зимних температур мои дворики выглядят так, как будто они были в тот день, когда они были закончены.Я уверен, что мой рецепт подойдет и вам.

Если вы решили использовать гашеную известь, вы можете использовать следующий рецепт раствора: три ведра по 5 галлонов сухого песка, 6,38 галлона портландцемента и 1,12 галлона гашеной извести. Хорошо перемешайте эти ингредиенты, прежде чем добавлять в смесь воду. Медленно добавляйте воду, пока не получите смесь, напоминающую раствор каменщика. Смешайте ровно столько строительного раствора, сколько сможете использовать за один-два часа. Не добавляйте воду в раствор, если он начинает затвердевать.

Прохладная погода — ваш друг, но холодная погода — ваш враг, когда вы закончите эту работу. Лучшая погода для установки — это когда температура воздуха в середине 50-х годов при пасмурной погоде. Идеальной была бы низкая ночная температура 40 ° С.

Я рекомендую предварительно нагреть материалы, с которыми вы будете работать. Старайтесь хранить песок, цемент и гашеную известь в помещении при комнатной температуре и выносите эти ингредиенты на улицу только для их смешивания. Для замешивания раствора используйте очень теплую или горячую воду. Также попробуйте нагреть кирпич или плиту, если это возможно.

После того, как вы положите плиту или кирпич, как можно скорее накройте их водонепроницаемыми изоляционными одеялами, которые можно приобрести в пунктах проката инструментов. По возможности держите кладку покрытой одеялом не менее 48 часов.

По мере снижения температуры воздуха падает и температура материалов, хранящихся на открытом воздухе, и самого бетона, к которому будут прикреплены каменная плита и кирпич. Эти низкие температуры радикально влияют на химическую реакцию гидратации, которая начинается в тот момент, когда жидкая вода добавляется к порошкообразному цементу и гашеной извести.Гидратация — это реакция, которая превращает порошкообразный цемент и известь в микроскопические кристаллы цементного теста, которые сцепляют частицы песка вместе.

Чтобы противостоять силам расширения при отрицательных температурах, необходимо сформировать определенное количество кристаллов. Для этого нужно имитировать температуру 55 градусов и выше. Точно так же, как одеяло согревает вас в постели, теплоизолированное покрытие на каменной кладке хорошо удерживает тепло.

———-

Посетите веб-сайт Тима Картера www.askthebuilder.com.

Влияние материально-технологических факторов на свойства цементно-известковых растворов и растворов с пластифицирующей добавкой

1 Введение

Известь — часто используемый компонент цементных растворов и штукатурок, используемых в кладке. Известь улучшает консистенцию и удобоукладываемость свежих строительных смесей [1, 11], в то же время улучшая стабильность свежих строительных смесей в отношении водоудержания [10, 15, 16]. Затвердевшие цементно-известковые растворы также демонстрируют более низкую прочность на сжатие и немного более высокую прочность на изгиб, что, в свою очередь, делает растворы более слабыми, но более деформируемыми, что является желательной характеристикой кладки [6, 7, 8].

В польской строительной практике известь воспринималась и рассматривалась как пластификатор. Поэтому, когда были введены пластифицирующие добавки для кладочных растворов и штукатурок, они часто рассматривались как прямой заменитель извести, и эта тенденция все еще присутствует в нынешней строительной практике Польши [14]. Восприятие пластифицирующих добавок как прямых заменителей извести приводит к распространенному мнению, что их влияние на свойства свежих кладочных растворов и штукатурок также сопоставимо [9].Это может вызвать проблемы в процессе строительства, особенно с учетом нестабильных условий нанесения и нанесения штукатурки и кладочного раствора на строительной площадке. В то время как различие свойств растворов и штукатурок было предметом сравнительных исследований, таких как [17], исследование темы влияния материалов и технологических факторов на свойства цементно-известковых растворов и растворов с пластифицирующей добавкой мало дает. полученные результаты.

Целью исследования было сравнить чувствительность свежих цементно-известковых растворов и свежих растворов с добавкой к выбранным ошибкам, которые могут произойти на строительной площадке во время смешивания, чтобы предварительно определить жизнеспособность и полезность использования добавки в качестве прямого заменителя. для извести, как это обычно делается на практике.

В данной статье представлены результаты экспериментальных исследований влияния материальных и технологических факторов на свойства цементно-известковых растворов и растворов с воздухововлекающей пластифицирующей добавкой, которые продавались и широко использовались в качестве прямого заменителя извести. Исследование состояло из испытаний консистенции и содержания воздуха, выполненных с учетом возможных ошибок дозирования извести / пластификатора и воды, а также изменений условий смешивания, а именно температуры раствора и интенсивности перемешивания.

2 Детали эксперимента

Для исследования использовались следующие материалы: цемент ЦЕМ I 42,5 R, два вида извести от разных производителей, одна пластифицирующая добавка на основе нафталиновой смолы, стандартный песок по EN 196-1 [5].

Растворы с объемным соотношением цемента, извести и песка 1: 1: 6 изготавливались как штукатурки и кладочные растворы. Для штукатурки принималась консистенция конуса Новикова 9 см [12], для кладочного раствора — 7 см. Количество воды было экспериментально отрегулировано для получения этих консистенций.Объемное соотношение цемента к песку растворов с пластифицирующей добавкой составляло 1: 6, содержание добавки принималось 0,25% от массы цемента. Количество воды регулировали по консистенции аналогично цементно-известковому раствору.

Точный состав и предполагаемое обозначение растворов и штукатурок приведены в Таблице 1.

Таблица 1

Составы штукатурных растворов на 1м ³ .

Компонент [кг]	Миномет	Z1T	Z2T	Z3T	Z1M	Z2M	Z3M
ЦЕМ I 42.5 R		169	186	184	177	189	189
Пластифицирующая добавка		0,426			0,446
Лайм «N»			89			91
Лайм «Т»				88			91
Песок		1455	1599	1582	1525	1625	1625
Вода		197	284	287	189	271	274

Было выбрано несколько факторов, которые могут повлиять на свойства растворов и штукатурок.Коэффициенты выбирались исходя из наиболее частых и вероятных отклонений от стандартных условий на строительных площадках. Температура на строительной площадке обычно отличается от +20 ^∘ C, что приводит к разнице температур раствора, время перемешивания может меняться, и возможны небольшие ошибки дозирования. Изменения этих факторов были протестированы, чтобы выяснить, как изменения этих факторов влияют на свойства свежего строительного раствора. Полный план исследования представлен в таблице 2.

Таблица 2

План исследования.

Фактор	Изменяемость	Гипс	Кладочный раствор
Температура раствора / штукатурки	+5 ∘ С; +20 ∘ C; +35 ∘ C	Пластифицирующая добавка Известь (2 вида)	Пластифицирующая добавка Известь (2 вида)
Интенсивность перемешивания	Низкое, стандартное, высокое	Пластифицирующая добавка Известь (2 вида)	Пластифицирующая добавка Известь (2 вида)
Ошибки дозирования
Количество извести / примеси	± 10% массы	Пластифицирующая добавка Известь (2 вида)	Пластифицирующая добавка Известь (2 вида)
Количество воды	± 10% массы	Пластифицирующая добавка Известь (2 вида)	Пластифицирующая добавка Известь (2 вида)

2.1 Методология

Для определения влияния изменчивости тестируемых факторов были проведены следующие тесты:

• Консистенция

  определяется методом конуса Новикова по ПН-Б-04500 [12],

• Консистенция

  определяется методом проникновения плунжера в соответствии с EN 1015-4: 2000 [3],

  .

• Текучесть, определенная методом таблицы текучести цемента согласно EN 1015-3: 2000 [2],

• Содержание воздуха в растворе согласно EN 1015-7 [4],

Все процедуры проводились в лабораторных условиях в соответствии со стандартами, за исключением испытаний в заданных условиях (температура, время перемешивания).

Измененная температура раствора и штукатурки была получена путем помещения измеряемых материалов в морозильную камеру (для растворов +5 ^∘ C) или климатическую камеру (для растворов +35 ^∘ C) на 24 часа. Температуры в морозильной камере и климатической камере были экспериментально отрегулированы, чтобы получить раствор заданной температуры после перемешивания. Температуру раствора контролировали сразу после смешивания и перед каждым испытанием.

Базовая интенсивность перемешивания была установлена ​​в соответствии с EN 196-1 [5].Интенсивность медленного перемешивания была установлена ​​равной 90 об / мин в течение 3 минут, в то время как высокая интенсивность перемешивания была 140 об / мин в течение 3 минут.

Изменения дозировки рассчитывались по массе компонента, так как это наиболее вероятная ошибка, которую можно допустить на строительной площадке.

Чувствительность свойств растворов к изменению заданных факторов рассчитывалась по формуле:

(1) W знак равно S Икс ¯ × 100 %

Где W — чувствительность фактора [%], s — стандартное отклонение измерений данного свойства для всех установленных случаев для фактора, x ̄ — среднее всех измерений данного свойства.

3 Результаты

3.1 Влияние температуры на свойства строительных растворов и штукатурок

Растворы и штукатурки были испытаны при температуре +5, +20 и +35 ^∘ C. Результаты испытаний приведены в таблице 3.

Таблица 3

Результаты испытаний штукатурки и строительных растворов при трех температурах: +20 ^∘ C, +5 ^∘ C и +30 C.

Имущество	Миномет типа	Штукатурка			Кладочный раствор
		Z1T	Z2T	Z3T	Z1M	Z2M	Z3M
Температура +20 ∘ C
Диаметр потока [мм]		192	222	216	159	201	201
Проникновение конуса [см]		8.9	9,5	8,9	6,4	7,4	6,9
Проникновение плунжера [мм]		28	35	36	19	23	26
Содержание воздуха [%]		18,8	2,4	2.8	17	3,2	3,4
Температура +5 ∘ C
Диаметр потока [мм]		198	227	213	181	218	209
Проникновение конуса [см]		9,9	10.5	9,9	7,3	9,6	7,6
Проникновение плунжера [мм]		39	44	41	23	30	28
Содержание воздуха [%]		19,4	2,2	3,0	19.5	4,9	3,7
Температура +35 ∘ C
Диаметр потока [мм]		182	219	226	173	210	206
Проникновение конуса [см]		8,3	9,6	10	7	8.1	7,9
Проникновение плунжера [мм]		29	40	43	20	31	29
Содержание воздуха [%]		19	2,5	4,0	18,5	4,2	4,4

Чувствительность штукатурок и строительных растворов к температуре, рассчитанная по формуле 1, показана на рисунке 1.

Рисунок 1

Чувствительность свойств штукатурок (вверху) и строительных растворов (внизу) к изменению температуры.

Обычно штукатурки с пластифицирующими добавками показывают большую чувствительность консистенции к температурным изменениям, чем цементно-известковые растворы, в случае кладочных растворов чувствительность такая же или меньшая.

Механизм более низкой чувствительности цементно-известковых растворов к более низким и высоким температурам можно объяснить тем, что +5 ^∘ C и +35 ^∘ C являются граничными значениями для эффективного использования добавки, и, таким образом, эффект пластификатора добавки может быть уже уменьшен, оставляя только воздухововлекающий эффект, который является лишь частью пластифицирующего эффекта добавки.

В случае кладочных растворов цементно-известковый раствор Z2M проявляет большую чувствительность к температурным изменениям, чем растворы с добавками. Следует отметить, что кладочные растворы имеют меньшее количество воды и, следовательно, более подвержены изменениям водоудержания раствора, которое изменяется вместе с температурой.

Цементно-известковые растворы проявляют более высокую чувствительность к изменениям температуры при содержании воздуха в растворе, однако в основном это связано с тем, что содержание воздуха в цементно-известковых растворах на порядок ниже содержания воздуха в растворах. раствор с примесью, и даже небольшие изменения в процентах высоки.

3.2 Влияние изменения интенсивности перемешивания на свойства строительных растворов и штукатурок

Результаты испытаний приведены в таблице 4.

Таблица 4

Результаты испытаний штукатурки и растворов, смешанных с 3-мя разными интенсивностями перемешивания.

Имущество	Миномет типа	Штукатурка			Кладочный раствор
		Z1T	Z2T	Z3T	Z1M	Z2M	Z3M
Стандартное смешение
Диаметр потока [мм]		192	222	216	159	201	201
Проникновение конуса [см]		8.9	9,5	8,9	6,4	7,4	6,9
Проникновение плунжера [мм]		28	35	36	19	23	26
Содержание воздуха [%]		18,8	2,4	2.8	17	3,2	3,4
Быстрое смешивание
Диаметр потока [мм]		205	228	216	180	201	198
Проникновение конуса [см]		9,0	10.3	8,9	6,5	9,9	7,2
Проникновение плунжера [мм]		29	40	31	20	30	23
Содержание воздуха [%]		18,0	2,0	3,0	17.0	3,1	3,8
Медленное перемешивание
Диаметр потока [мм]		196	223	227	177	212	207
Проникновение конуса [см]		9	8,8	9.3	6,5	8,1	8
Проникновение плунжера [мм]		26	32	30	23	36	26
Содержание воздуха [%]		19,5	2,3	3,6	19	3,3	3.9

Чувствительность штукатурок и строительных растворов к интенсивности перемешивания, рассчитанная по формуле 1, представлена ​​на рисунке.

Рисунок 2

Чувствительность свойств штукатурок (вверху) и строительных растворов (внизу) к разным скоростям перемешивания.

Штукатурки и кладочные растворы с добавками оказались в основном нечувствительными к разной скорости перемешивания.Что касается консистенции, измеренной по конусу и проникновению плунжера, цементно-известковые растворы и штукатурки оказались более чувствительными к изменениям в процессе смешивания, чем цементные растворы с пластифицирующей добавкой, однако чувствительность не видна в случае испытания на диаметр потока . Это может быть связано с тем, что проникновение конуса и проникновение поршня частично зависит от вязкости свежего раствора, в то время как диаметр потока может быть связан с его пределом текучести [13].Различная скорость перемешивания может влиять на вязкость цементно-известковых растворов в большей степени, чем в случае растворов с добавками, так как высокое содержание воздуха в растворах с добавками является одним из наиболее важных факторов, определяющих реологические свойства свежего раствора. раствор, и на него практически не влияли разные скорости перемешивания.

3.3 Влияние ошибок дозирования на свойства строительных растворов и штукатурок

Неточности в процессе добавления нужного количества воды в раствор считаются обычным явлением на строительной площадке из-за e.грамм. отсутствие точного измерительного оборудования на сайте. В связи с этим в статье измерялась чувствительность строительных растворов и штукатурок к небольшим изменениям содержания воды (± 10% от массы воды).

Результаты испытаний приведены в Таблице 5.

Таблица 5

Результаты испытаний штукатурки и растворов при 10% -ном колебании влажности.

Имущество	Миномет типа	Штукатурка			Кладочный раствор
		Z1T	Z2T	Z3T	Z1M	Z2M	Z3M
Нормальное количество воды
Диаметр потока [мм]		192	222	216	159	201	201
Проникновение конуса [см]		8.9	9,5	8,9	6,4	7,4	6,9
Проникновение плунжера [мм]		28	35	36	19	23	26
Содержание воздуха [%]		18,8	2,4	2.8	17	3,2	3,4
+ 10% воды
Диаметр потока [мм]		262	251	230	210	239	237
Проникновение конуса [см]		12,2	11.2	11,1	9,7	10,5	9,3
Проникновение плунжера [мм]		50	46	40	35	36	33
Содержание воздуха [%]		21,0	1,2	2,5	19.2	2,0	2,1
−10% воды
Диаметр потока [мм]		164	196	197	144	173	177
Проникновение конуса [см]		6	6,8	6,7	4,9	5,1	4,8
Проникновение плунжера [мм]		17	18	15	12	14	12
Содержание воздуха [%]		15.5	4,2	3,3	14	4,5	3,6

Чувствительность штукатурок и строительных растворов к изменению дозировки воды, рассчитанная по формуле 1, показана на рисунке 3.

Рисунок 3

Чувствительность свойств штукатурок (вверху) и строительных растворов (внизу) до ± 10% ошибки дозировки воды.

Ошибки в дозировании воды для раствора имеют предсказуемый эффект — ухудшение консистенции при меньшем добавлении воды, повышение текучести при передозировке воды. Консистенция растворов и паст существенно меняется в результате изменения количества воды, а растворы с пластифицирующей добавкой проявляют большую чувствительность, чем известково-цементные растворы.

Скорее всего, это связано с тем, что пластифицирующая добавка придает желаемую консистенцию в основном за счет своего аэрирующего эффекта.В связи с тем, что степень аэрации раствора зависит от количества воды, меньшее количество воды способствует меньшему содержанию воздуха и, помимо уменьшения количества воды, дополнительно способствует более низкой консистенции растворов с пластифицирующая добавка. Обратный эффект имеет место при передозировке воды, что приводит к повышенной текучести, что объясняет несколько более высокую чувствительность растворов и штукатурок с пластифицирующей добавкой.

Как и в случае с водой, при дозировании пластифицирующей добавки или самой извести в строительный раствор могут возникнуть проблемы и ошибки.Допускалась ошибка на уровне ± 10% от массы пластифицирующей добавки или извести.

Результаты теста представлены в Таблице 6.

Таблица 6

Результаты испытаний штукатурки и растворов с 10% -ным изменением содержания примеси / извести.

Имущество	Миномет типа	Штукатурка			Кладочный раствор
		Z1T	Z2T	Z3T	Z1M	Z2M	Z3M
Нормальное количество примеси / извести
Диаметр потока [мм]		192	222	216	159	201	201
Проникновение конуса [см]		8.9	9,5	8,9	6,4	7,4	6,9
Проникновение плунжера [мм]		28	35	36	19	23	26
Содержание воздуха [%]		18,8	2,4	2.8	17	3,2	3,4
+ 10% примеси / известь
Диаметр потока [мм]		200	223	222	178	202	199
Проникновение конуса [см]		9,1	9.5	8,9	7,0	7,0	6,6
Проникновение плунжера [мм]		47	29	36	24	19	20
Содержание воздуха [%]		19,0	2,3	2,0	19.8	3,7	2,8
−10% примеси / известь
Диаметр потока [мм]		186	228	226	145	204	207
Проникновение конуса [см]		8,2	9,1	9.4	5,9	7,5	7,2
Проникновение плунжера [мм]		22	25	35	17	27	28
Содержание воздуха [%]		18,5	3,3	2,8	16	3.7	3,4

Чувствительность штукатурок и строительных растворов к изменению дозировки воды, рассчитанная по формуле 1, показана на рисунке.

Рисунок 4

Чувствительность свойств штукатурок (вверху) и строительных растворов (внизу) до ± 10% ошибки дозировки примеси / извести.

Чувствительность цементно-известковой штукатурки и цементной штукатурки с пластифицирующей добавкой к изменению количества, соответственно, извести и примеси аналогична, только в случае плунжерного проплавления раствор с добавкой чрезвычайно чувствителен к изменению количества добавки.В случае кладочных растворов растворы с пластифицирующей добавкой более чувствительны к изменениям количества добавки с точки зрения консистенции, чем цементно-известковые растворы к изменениям количества извести. Этому эффекту может способствовать разница в абсолютном количестве обоих компонентов. Для получения аналогичных консистенций требуется гораздо меньше пластификатора, и, таким образом, даже если общий процент изменения одинаков, это относительно пагубно в случае примеси.

Цементные растворы с испытанной пластифицирующей добавкой могут иметь такую ​​же или меньшую стойкость к ошибкам при добавлении добавки, чем цементно-известковые растворы из-за ошибок в дозировке извести.

4 Выводы

В результате исследования можно сделать следующие выводы:

• Кладочные растворы и штукатурки

  с выбранной пластифицирующей добавкой демонстрируют большую чувствительность свойств к ошибкам дозирования, чем известково-цементные растворы и пасты. Это касается как консистенции, так и содержания воздуха.

• Однако, что касается консистенции, следует отметить, что изменчивость цементных растворов и штукатурок с пластифицирующей добавкой, измеренная по конусу проплавления, не превышает 15%, при выражении в абсолютных значениях для штукатурок и кладочных растворов составляет ± 0.7 и ± 0,5 см соответственно, что можно считать в пределах допустимой погрешности.

• Цементно-известковые растворы показывают аналогичную или большую чувствительность к изменению температуры. Это можно объяснить тем, что цементно-известковые растворы имеют более высокое содержание воды, и поэтому неблагоприятные воздействия температуры, связанные с содержанием воды, более заметны.

• Цементно-известковые растворы демонстрируют одинаковую или большую чувствительность к различной интенсивности перемешивания.Это может быть связано с изменениями вязкости из-за разной интенсивности перемешивания, что менее важно в случае растворов с добавками из-за их высокой аэрации.

В заключение проведенное исследование показывает, что в практическом применении цементно-известковые растворы и растворы с пластифицирующей добавкой не следует рассматривать как прямые заменители. Технологические требования и требования к материалам различаются, и при приготовлении растворов с пластифицирующими добавками следует учитывать другие соображения, чем при приготовлении цементно-известковых растворов.

Ссылки

[1] Бойтон Р.С.: Химия и технология извести и известняка. Нью-Йорк, 1996 г. Поиск в Google Scholar

[2] EN 1015-3: 2000, Методы испытаний раствора для кирпичной кладки. Определение консистенции свежего раствора (по технологической таблице) Поиск в Google Scholar

[3] EN 1015-4: 2000, Методы испытаний раствора для кладки. Определение консистенции свежего раствора (путем проникновения поршня) Поиск в Google Scholar

[4] EN 1015-7, Методы испытаний раствора для кладки.Определение содержания воздуха в свежем растворе Искать в Google Scholar

[5] EN 196-1: 2016 Методы испытания цемента. Определение прочности Поиск в Google Scholar

[6] Fourmentin, M., Faure, P., Gaufflnet, S., Peter, U., Lesueur, D., Daviller, D., Coussot, P. Пористая структура и механические свойства. прочность цементно-известковых паст при схватывании. Исследование цемента и бетона, 2015, 77, 1–8. Искать в Google Scholar

[7] Грин К. М., Картер М. А., Хофф В. Д. и Уилсон М.А. Влияние извести и добавок на водоудерживающие свойства цементных растворов. Исследование цемента и бетона, 1999, 29 (11), 1743–1747. Искать в Google Scholar

[8] Катцер, Дж., И Кобака, Дж. Оценка прочности готической кирпичной кладки / Bestimmung der Festigkeit von gotischem Mauerwerk. Реставрация зданий и памятников, 2007, 13 (4), 265–276. Искать в Google Scholar

[9] Ленарт М. Оценка воздействия добавок извести и химических добавок на отдельные свойства строительных растворов.Разработка процедур, 2013, 57, 687–696. Искать в Google Scholar

[10] Ногейра, Р., Феррейра Пинто, А. П., и Гомес, А. Дизайн и поведение традиционных штукатурок и штукатурок на основе извести. Обзор и критическая оценка сильных и слабых сторон. Цементные и бетонные композиты, 2018, 89, 192–204. Поиск в Google Scholar

[11] О’Луни, Д. и Павия, С. Исследование функциональных свойств гидратированной извести как добавки. Журнал материаловедения, 2014, 4 (1). Искать в Google Scholar

[12] PN-B-04500: 1985 Строительные растворы — Физические свойства и испытания на прочность (на польском языке) Искать в Google Scholar

[13] Roussel N, Stefani C, Leroy R.От испытания мини-конуса к испытанию конуса Абрамса: измерение предела текучести материалов на цементной основе с использованием испытаний на осадку. Исследование цемента и бетона, 2005, 35 (5), 817–822. Поиск в Google Scholar

[14] Шуллер, М., Ван дер Ховен, Р., Томсон, М. Сравнительное исследование пластических свойств и водопроницаемости цемента — Известковые и цементно-известковые строительные растворы. Водные проблемы в наружных стенах зданий: оценка, профилактика, ремонт / Под ред. Бойд Дж. М., Шеффлер М. Дж., 1999. Поиск в Google Scholar

[15] Сибра М.П., Лабринча Дж. А. и Феррейра В. М. Реологическое поведение гидравлических растворов на основе извести. Журнал Европейского керамического общества, 2007. 27 (2–3), 1735–1741. Искать в Google Scholar

[16] Сибра, М. П., Пайва, Х., Лабринча, Дж. А., и Феррейра, В. М. Влияние добавок на свойства свежего состояния строительных растворов на основе воздушной извести. Строительство и строительные материалы, 2009, 23 (2), 1147–1153. Искать в Google Scholar

[17] Walker P.,. Киой С., Эми Дж. Экспериментальное сравнение гашеной извести и добавки для строительных растворов, Международная конференция по масонству, 2014 г., стр. 1–9.Искать в Google Scholar

Известковый раствор против портландцемента

Если у вас есть каменное здание, построенное до 1930-х годов, велика вероятность, что у вас есть известковый раствор, а не портландцементный раствор, и если он был построен до 1880-х годов, то почти наверняка быть лаймом. Но какое это имеет значение?

Спор о том, использовать ли известковый раствор или портландцемент, на самом деле очень важен, и использование неправильного раствора может нанести непоправимый ущерб историческому кирпичу.В этом посте я объясню разницу между ними, как определить, какой у вас есть, и даже где найти подходящий раствор для вашего старого дома.

Когда вы поймете разницу между известковым раствором и портландцементом, вы можете приступить к работе по восстановлению или ремонту поврежденной исторической кладки, чувствуя себя уверенно, что используете правильное сочетание материалов и методов. Не стесняйтесь ссылаться на мою предыдущую публикацию How To: Repoint Historic Mortar для получения подробной информации о том, как работает этот процесс.

История известкового раствора

Известковый раствор существует с библейских времен. По сути, он состоит всего из трех ингредиентов (известь, песок, вода), которых в изобилии есть во всем мире. Гашеная известь, используемая для приготовления известкового раствора, создается путем варки известняковых пород при температуре 1650 ° F. Тепло сжигает углекислый газ в породе, оставляя оксид кальция, обычно называемый негашеной известью.

Порошкообразную негашеную известь затем погружали в воду на недели или месяцы для создания известковой замазки, называемой «гашеной» известью, которую затем смешивали с песком (или другими заполнителями) и водой для получения известкового раствора.Как только известковый раствор подвергается воздействию воздуха, он втягивает углекислый газ и выделяет воду, пытаясь вернуться в исходное состояние известняка.

Известковый раствор, по сути, самовосстанавливающийся, с каждым днем ​​становится все труднее и постоянно вытягивает CO2 из атмосферы (оригинальный «зеленый» строительный продукт!). Известковый раствор и другие природные цементы использовались почти исключительно в кирпичных конструкциях до появления портландцемента в 1870-х годах.

История портландцемента

Портландцемент был изобретен в 1824 году Джозефом Аспдином путем смешивания кальцинированного твердого известняка с глиной и его смешивания в суспензию перед повторным нагревом.Он получил свое название, потому что имел цвет, похожий на широко используемый камень на острове Портленд у побережья Англии.

Портландцемент имел очень быстрое время схватывания по сравнению с известью, но его прочность была довольно ограниченной по сравнению с натуральными цементами, и он не прижился в течение примерно 50 лет. Первым производителем портландцемента в Америке был Дэвид Сэйлор из долины Лихай, штат Пенсильвания, в 1871 году.

Портландцемент

стал быстро расти с 1871 по 1920 год, когда его быстрая начальная прочность (хотя у него была более низкая долговременная прочность, чем у натуральных цементов) составила он идеален в условиях быстрого роста Америки во время промышленной революции.

Мысль заключалась в том, что более прочный раствор лучше (не всегда так), и поэтому портландцемент был королем благодаря быстрому схватыванию и высокой прочности. Он очень быстро стал предпочтительной добавкой к строительным растворам извести для жилых и коммерческих помещений для достижения более быстрой и высокой прочности на сжатие и в конечном итоге почти полностью отказался от использования известкового раствора к середине 20-го века.

Известковый раствор против портлендского цемента

Для тех, кто восстанавливает историческое здание, построенное до 1930 года, важно выбрать правильный раствор, чтобы избежать растрескивания кирпича.Когда выбранный раствор тверже, чем кирпич, который он окружает, тогда кирпич станет жертвенным и изнашивается, а не раствор. Признак надвигающейся катастрофы.

Раствор всегда должен быть мягче, чем кирпич, с которым он соединен.

Чем больше портландцемента добавлено в раствор, тем труднее он становится, и чем тяжелее он становится, тем выше вероятность повреждения кирпича. В современных магазинах извести практически нет во всех строительных растворах. Разнообразие доступных сегодня значений прочности в основном достигается за счет других добавок и воздухоизоляции в строительном растворе.Вы найдете строительный раствор следующих типов:

• Тип M 2500 psi
• Тип S 1800 psi
• Тип N 750 psi
• Тип O 350 psi
• * Тип K 75 psi

* Тип K в значительной степени в настоящее время недоступен, так как это настоящий известковый раствор, но другие типы доступны в большинстве мест или по заказу.

Но почему это важно для старых домов? С годами строительный раствор становился все труднее, а кирпич — тоже. По мере совершенствования технологии обжига кирпичи можно было готовить более горячими и последовательными, чем в предыдущие годы.Кирпич середины 1800-х годов может быть чрезвычайно мягким по сравнению с кирпичом середины 1900-х годов, и необходимо выбрать соответствующий раствор, чтобы сочетаться с соответствующим кирпичом.

Что выбрать?

Если ваш дом был построен до 1880 года, то, вероятно, у вас есть традиционный известковый раствор, и вам следует использовать только его. Если ваш дом был построен после 1930 года, у вас, вероятно, есть только портландцементный раствор, и вы можете купить подходящий раствор в местном магазине Home Depot. Это было легко! Но как насчет остальных из нас в переходный период между 1880 и 1930 годами?

Для нас это не так просто, но есть простой способ определить, какой раствор вам следует использовать.Вытащите ключ от дома и соскребите им по стыку, о котором идет речь. Если раствор соскабливается, и вы можете выкопать его, не превращая ключ в комок, то, вероятно, у вас есть известковый раствор или, по крайней мере, раствор с более высоким содержанием извести, чем портландцемент.

Если ключ оставляет след, но не повреждает, значит, вы находитесь в клубе портландцемента. Поздравляем, вы только что диагностировали свой раствор наименее научным, но наиболее удобным способом! Если вы более конкретный человек (вы знаете, кто вы, мистер Брайан).Носки с цветовой кодировкой!), То вы можете отправить образец своего строительного раствора в такую ​​лабораторию, как Limeworks.us, для исторического анализа строительного раствора. А Limeworks может даже изготовить партию строительного раствора, точно соответствующую вашему образцу по цвету и прочности!

Тщательно ухаживайте за своим кирпичом и камнем, выбирая правильный раствор, когда вам нужно сделать ремонт, и ваша историческая кладка будет защищена на века, используйте неправильный раствор, и всего через несколько лет вы можете закончить разрушение кирпича это очень сложно заменить.

Как всегда в старых домах, здесь важны правильные методы и материалы. Я рекомендую вам проверить моих друзей в Limeworks. Они являются бесценным ресурсом по продаже известковых растворов, чистящих средств, инструментов для каменной кладки и всего, что вам нужно для восстановления или ремонта исторической кладки. Удачи и счастливого строительства!

Основатель и старший редактор

Я люблю старые дома, работаю своими руками и учу других делать это самостоятельно! Все можно научить, если вы только дадите этому шанс.

Подпишитесь сейчас и получите БЕСПЛАТНУЮ электронную книгу!

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время Логотип Public.Resource.Org На логотипе изображен черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней половине — «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
Соединенные Штаты Америки

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законе. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) v.Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных правил или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца.Для получения дополнительной информации о указах правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с нормами закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступном ресурсе. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона. Информированные граждане — это фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

Строительная смесь. Состав цемента

Строительная смесь Строительная смесь может быть известковой, глиняной, глинисто-известковой, известково-гипсолитовой и глино-цементной.Перед тем, как добавить глину в смесь , ее необходимо предварительно размягчить и пропустить через плотное сито . Строительная смесь должна быть абсолютно однородной, чтобы в ней невозможно было различить отдельные ингредиенты. Это достигается постоянным перемешиванием подходящим инструментом. Критичным для строительной смеси является количественное соотношение компонентов. Это зависит от назначения смеси (кладка, штукатурка, заделка трещин и т. Д.). При большем количестве связующего строительная смесь становится жирной.Штукатурка из этого раствора при высыхании имеет трещины. При избытке наполнителя (песка) получают нежирную смесь , дающую слабую, хрупкую штукатурку. Если при перемешивании раствор сильно прилипает к инструменту — он «жирный», если не липнет — не жирный, нормальная смесь должна слегка прилипать к инструменту. Приготовление известковой строительной смеси Приготовление известковой строительной смеси получается так: песок равномерно насыпают на твердую поверхность и покрывают необходимым количеством извести.Смесь несколько раз перелопатить, затем тщательно перемешать мотыгой. В середине делаем кратер, в который наливают воду. Смесь снова перемешивают так, чтобы кратер постепенно заполнялся смесью, а края постоянно находились над смесью во избежание перелива. Готовый миксрут должен представлять собой достаточно густую однородную смесь. Приготовление глиняной смеси Глиняную смесь можно использовать для кладки и штукатурки только вспомогательных и вспомогательных построек.Этот раствор готовится в виде извести, но он слабее извести. Для увеличения прочности в глиняную смесь добавляют гашеную известь (гипс или цемент). Для глиняно-известковой смеси на одну часть глины берут 0,3 … 0,4 части гашеной извести и 3 … 6 частей песка. Количество песка зависит от функции смеси (кладка, штукатурка). Для приготовления глиняно-гипсовой смеси на одну часть глины берут 0,25 части гипса и 3 … 5 частей песка. Для глино-цементной смеси требуется одна часть глины, 0,15 … 0,2 части цемента и 3 части… 5 частей песка. Состав цемента Цемент — основной строительный материал. Цемент по составу представляет собой смесь известняка и глины. Смесь подвергают спеканию и спеченную массу измельчают и получают серый порошок, состоящий из CaO, Al , 2, , O, , 3, , и SiO, , 2, . Если эту смесь смешать с водой, то масса затвердеет. Если в цемент добавить песок, получается бетон. Если арматура внутри железобетонных изделий — каркас из стальных стержней или сетки, то получился очень прочный материал — железобетон. В отличие от других вяжущих (известь, гипс, песок, жидкое стекло) он может продолжать затвердевать после смешивания с водой и предварительного отверждения на воздухе. В твердом состоянии устойчив к воде. Для приготовления цементного теста требовалось 24 … 28% воды. Отклонение как вниз, так и вверх снижает качество цемента. Захват цемента происходит через час после его смешивания с водой и прекращается, когда масса теряет пластичность — обычно через 12 ч. Чем выше температура, тем быстрее схватывается цемент .Так летом цемент затвердевает быстрее. Ускорить процесс можно с помощью различных добавок. Как разрушить затвердевший цемент . Цемент затвердевший ( цементный камень ) разрушается мягкой водой, содержащей углекислоту, кислыми водами (сбросы промышленных производств), водой, содержащей сульфаты и хлориды (морская вода). Приготовление цементной смеси Из необходимого количества песка сделайте кучу, затем добавьте цемент и лопатой сделайте однородную смесь.Его укладывают толстым слоем и заливают необходимым количеством воды, затем перемешивают до получения однородной смеси, которую нужно использовать в течение следующего часа! Цементная смесь при соотношении цемента и песка 1: 4 или 1: 5 — трудно наносится на стену и не прилипает. Для этого используют обогащенную цементную смесь (1: 2 или 1: 3). Качественные эластичные смеси готовятся из цемента, извести и песка. Для приготовления этой смеси сухой цемент смешивают с песком. Гашеную известь разводят до сметаны вязкости и вливают в нее смесь цемента и песка, после чего хорошо перемешивают до получения однородной массы. Подготовка бетона Важным условием приготовления бетона является хорошее перемешивание компонентов смеси — цемента, песка и воды. Поэтому бетонную смесь лучше варить в миксере. В небольших количествах бетонных смесей делают вручную. Гравий насыпают на твердый грунт высотой ворса 10 … 15 см, равномерно засыпают цементом и с помощью лопаты получают сухую однородную смесь. Затем снова формируем кучу с кратером, в которую при постоянном перемешивании добавляем воду до получения густой смеси.Нормы расхода цемента и песка следующие: — на 1 м 2 бетона толщиной 5 см — 13,6 кг цемента и 6 ведер песка — на 1 м 2 бетона толщиной 8 см — 21,8 кг цемента и 9 ведер песка — на 1 м 2 замазки толщиной 2 см — 11,3 кг цемента и 2 ведра песка — на 1 м 2 замазки толщиной 3 см — 16,5 кг цемента и 3 ведра песка Количество залитой воды зависит от влажности и типа песка.На приготовление 1 м 3 бетона расходуется примерно 200 … 250 л воды. Объемное соотношение песка и щебня зависит также от сорта песка. Для натурального песка — 0,6: 1 … 0,8: 1, для глины 0,8: 1 … 1: 1, для перлита — 0,6: 1. Для правильного твердения бетонной смеси после заливки в начальный период «схватывания» ее необходимо защитить от быстрого высыхания, ударов, истирания и холода. Сохранение бетона во влажном состоянии во время отверждения необходимо для достижения расчетной прочности.Поливать поверхность водой начинают сразу после того, как убедятся, что она не повреждена водой (через 24 часа после заливки бетона). При температуре выше +5 0 C поверхность поливают в течение 7 дней, а ниже +5 0 C — не поливают, и принимают меры против высыхания бетона, закрывая его смачиваемым материалом (песок, ткань и т. Д.) или свежеуложенный бетон, покрытый водонепроницаемым покрытием. Прочность смесей, приготовленных из шлама обогатительных фабрик, выше, чем из карьерного песка.

оллоидная смесь Решения. Коллоидные растворы Пена. Производитель пенопласта Свойства пластиков Сплавы чистых металлов Химическая реакция. Типы химических реакций как удалить пятно Смола. Смола фенолоформальдегидная Катализаторы.Ингибиторы Аммиак. Свойства аммиака Базы.Свойства баз. Щелочь Ферменты. Действие ферментов Каучук и каучук Виды топлива

Соотношение смеси

штук для штукатурки

Используйте мерную коробку (не чашу головки) для смешивания на месте. Не существует определенного типа цемента, который следует использовать; подойдет любой вид. Растворы для строительства, шпатлевки и штукатурки. 2,5 части острого песка на 1 часть NHL. Стандарт дает рекомендуемые требования к классификации песков, но соответствие этим требованиям не обязательно означает, что песок пригоден для использования.Соотношение цементной смеси в строительном растворе: Рекомендуемое общее использование: 1: 3 Очень богатая строительная смесь. Используемый известковый раствор должен иметь соотношение жирной извести к песку 1: 3 или 1: 4. Чем больше соотношение песка, тем слабее раствор, а меньшее соотношение песка означает более прочный раствор. Пик Студия. Может действовать как ремонтный раствор с гидроизоляционным / связующим веществом: 1: 4: Для внешней штукатурки и для штукатурки потолка: 1: 5: Строительный раствор для кирпичной кладки и для внутренней штукатурки (если песок не мелкий. рассчитаем цемент и песок на 100 м 2 площади штукатурки в соотношении 1: 6 и толщиной 12 мм.1: 4 — Обычно используется для наружных стен здания. 1: 5 и 1: 6 — Обычно используется при внутренних штукатурных работах. Вообще говоря, песок… Допустим, нам нужен анализ интенсивности тренировок на площади 10 квадратных метров внутренних штукатурных работ. Для расчета количества песка; Учитывая, что соотношение песка и цемента составляет 1: 5, эта страница содержит руководство по ценам на новый внутренний дворик. • Также используется для ремонтных работ. Если для измерения вы используете тачку, то это должна быть строительная тачка вместимостью 65 литров.За один раз избегайте оштукатуривания толщиной более 12 мм. Полностью автоматический завод по производству сухих строительных смесей может производить следующие различные строительные растворы: 1) Кладочный раствор 2) Тонкий и гладкий раствор для стен 3) Штукатурный раствор для ручной штукатурки 4) Цветной раствор 5) Водостойкий раствор 6) Штукатурный порошок 7) Штукатурный раствор 8) Клеевой раствор для керамической плитки ::: Готовая штукатурная смесь […] 4. Расчет количества цементного раствора в кирпичной кладке и штукатурке: Для расчета цементного раствора предположим, что мы используем 1 м 3 цементного раствора.Песок для использования в растворе и штукатурке указан в SABS 1090. То есть на 1 м 3 влажного цемента… Поскольку влажный объем всегда меньше… Перед тем, как начать, убедитесь, что стена, которую вы отделываете, уже заклеена и отшлифована, а все швы подкрашены базовым слоем. Таким образом, вам придется беспокоиться только о намазывании штукатурки, что потребует вашего полного внимания. Для стен: рекомендуется хорошая твердая поверхность, чтобы уменьшить поглощение воды строительной смесью. ШАГ 1 — Расчет материала строительной смеси.Подробный расчет мы представили в нашем посте расчета штукатурных работ. Процедура расчета: 1. Стандартное соотношение, используемое при создании этой смеси, составляет 6 частей песка, 1 часть цемента и 1 часть извести (6: 1: 1). строительный раствор) называется ШТУКАТОР. Готовая смесь на цементно-известковом растворе. После преобразования в кг = 0,05 × 1440 = 72 кг. Соотношение смеси известкового раствора. Процент пустот определяет количество извести вяжущего, которое может быть безопасно введено, чрезмерное вяжущее (чрезмерное связывание) может вызвать эффект пучения и вызвать растрескивание, недостаточное количество связующего (недостаточное связывание) ухудшит прочность сцепления.Сухое количество раствора эквивалентно количеству влажного раствора в 1,2–1,3 раза. Кроме того, этот раствор используется… В вавилонских постройках 2-го тысячелетия до н.э. в качестве раствора использовалась известь или смола. Базовая пропорция смеси для бетона — одна часть воды, две части цемента и три части песка. Для участков с интенсивным движением можно использовать более прочную смесь из 3 частей мягкого песка и 1 части цемента. Штукатурку лучше всего наносить на деревянную или металлическую обрешетку, или на голые стены, очищенные от краски и… Качество песка является основным фактором, определяющим качество растворной смеси или штукатурной смеси.Камень для бетона должен быть размером 19 мм или 26 мм. Характеристика полностью автоматизированной линии по производству сухих строительных смесей. Штукатурка — это процесс покрытия грубых поверхностей стен, колонн, потолков и других строительных элементов тонким слоем пластикового раствора для образования гладкой прочной поверхности. Каждая из стандартных смесей строительных растворов — типов N, M, S и O — имеет разные эксплуатационные характеристики… Точно оценивайте добавки. 3. Он очень простой по своему составу: вода, песок и цемент. Исторически сложилось так, что строительство из бетона и раствора появилось в Греции.Раствор типа N чаще всего используется домовладельцами и… Он также используется для ремонтных работ. Соотношение смешивания раствора: Рекомендуемое общее использование: 1: 3 • Поскольку это богатая смесь раствора, он используется там, где внешние стены склонны к суровым климатическим условиям. Для заострения используйте 4 части мягкого песка и 1 часть цемента. Например, трудозатраты = 0,21 x 0,06 = 0,0126 дня. Раствор типа N имеет среднюю прочность на сжатие и состоит из 1 части портландцемента, 1 части извести и 6 частей песка. Покрытие из пластикового материала (т.е.е. Для подсыпки под плиты используйте 5 частей острого песка, 1 часть мягкого песка и 1 цемент. Применение известкового раствора. Строительный раствор — это связующий материал между кирпичами, бетонными блоками, камнем и многими другими каменными материалами. Он состоит из портландцемента, извести, песка и воды в различных соотношениях. Требуется бхишти = 0,0929 x 0,06 = 0,005574 дня. штукатурки на гипсовой основе или наклейка плитки. Финишные покрытия из известковой штукатурки могут быть немного богаче при содержании 2 частей песка на 1 часть NHL и обычно включают более мелкий песок.Считается, что это смесь общего назначения, полезная для надземных, внешних и внутренних несущих конструкций. Каковы наиболее распространенные конкретные соотношения? Количество раствора: — Объем раствора = 1 м³ Соотношение смеси -> 1: 4 Сухой объем раствора = влажный объем x 1,33 Сухой объем = 1,0 м³ x 1,33 = 1,33 м³ Количество цемента: — Количество цемента = (Сухой объем… 1: 4 • Используется для потолка и внешних стен: 1: 5 • Раствор для кирпичной кладки и для внутренней штукатурки: 1: 6 • Для внутренней штукатурки (доступен мелкий песок) Также прочтите: Разница между площадью коврового покрытия и застройкой… Это также предпочтительная строительная смесь для мягкой каменной кладки.вывод творчества на совершенно новый уровень. Чтобы объединить рентабельность извести… Требуемый объем цемента = 1/4 x 1,55 (пустотность) x… Цементный раствор смеси 1: 4 или 1: 6 очень часто используется для штукатурки, более богатая смесь используется для внешних стен. Такие соотношения, как 1: 3 и 1: 4, в основном используются для штукатурки и для более тонких слоев кирпичной кладки, где требуется большая прочность, тогда как 1: 5 и 1: 6 чаще всего используются для обычной кирпичной кладки. Смесь для штукатурки (современные здания) Гипсовый раствор представлял собой смесь штукатурки и песка и был довольно мягким.3. Обратное также применимо. Важно использовать точный мерный сосуд, такой как ведро или мерный ящик. Шаги, связанные с… Цемент должен… В пересчете на кг количество мешков = 72/50 = 1,44 мешка. Альтернативное соотношение — одна часть цемента, две части песка и три части гравия с добавлением достаточного количества воды до тех пор, пока смеси не достигнут консистенции густого бурового раствора. Для основного слоя обычно используется крупнозернистый песок, и песок… Рабочие дни и дни бхишти, необходимые для замешивания цементного раствора, также рассчитываются, как указано в расчете расхода цементного раствора.Таким образом, общее количество сухого раствора, необходимого для кладки 1 каменного кирпича, составляет 30 куб. III) Процесс оштукатуривания: Теперь собственно процесс оштукатуривания начинается. Мы не предоставляем продукты или услуги по смешиванию штукатурных растворов, пожалуйста, свяжитесь с ними напрямую и внимательно проверьте информацию их компаний. Исходя из соотношения смеси раствора (согласно стандарту IS), требуемое соотношение раствора составляет 1: 3, а толщина составляет 15 мм. 2. Сумма 1 + 5 = 6. Готовая смесь Lime Mortar — это предварительная смесь извести и песка, в которой известь выступает в качестве связующего материала. Вторичный дом; Дизайн; Печать; Портфолио; Свяжитесь со смесью строительного раствора для мощения.Известь также является обычной добавкой к смеси. Лучше всего использовать песок для штукатурки или штукатурки. Все оптовые торговцы пропорциями штукатурных растворов и производители штукатурных смесей поступают от ее членов. Количество воды, добавляемой в смесь, должно быть достаточным, чтобы смесь стала работоспособной и пластичной. Требуемый объем цементного раствора = (Площадь оштукатуривания x толщина) = 100 м 2 x 0,012 м = 1,2 м 3 (Это влажный объем цемента… Учитывая пустоты в песках, мы предполагаем, что материалы на 60% состоят из пустот.Использование подходящего острого песка поможет раствору иметь отличную удобоукладываемость, сохраняя при этом постоянное водоудержание при нанесении на… Не рекомендуется для общего использования на стройплощадках. Итак, Требуемый цемент составляет (0,30 × 1) / 6 = 0,05 куб. А для наружной штукатурки смешайте в пропорции 1: 4. Таким образом, общее количество дней для штукатурки в два слоя штукатурки для штукатурки 1,5 м x 2 м x 20 мм: Mason = 0,44610 дней. Количество воды, добавляемой в смесь, должно быть достаточным для того, чтобы смесь стала пластичной и пластичной. Соотношение цемента и песка для штукатурных работ? 2.Соотношение цемента и песка варьируется от 1: 2 до 1: 6 в зависимости от прочности, необходимой для конкретной работы. Рекомендуемое соотношение цементного раствора для штукатурки: Рекомендуемое соотношение смешивания раствора общего назначения; 1: 4: Для наружной штукатурки и потолочной штукатурки: 1: 5: Строительный раствор для кирпичной кладки и для внутренней штукатурки (если песок не мелкий. Модули тонкости> 3) 1: 6: Для внутренней штукатурки (при наличии мелкого песка) еще 1 ряд . Раствор Natural Hydraulic Lime состоит из двух строительных материалов: извести и песка. На кирпичную стену никогда не наносите штукатурку толщиной более 12 или 15 мм.Бетон и раствор можно сделать из смеси песка для каменной кладки и… Лопата не является точным измерителем… Раствор / штукатурка / штукатурка. Для внутренней штукатурки кирпича смешать цемент и песок в соотношении 1: 6 (1 цемент: 6 песок). Готовая смесь Цементный раствор — это предварительная смесь цемента и песка, в которой цемент выступает в качестве связующего материала. 5. 1. Этот водопровод… Строительный раствор, используемый для оштукатуривания, может быть известковым, цементным или известково-цементным раствором. Добавьте 3 части песка и 1 часть кладочного цемента. Обычный цемент, соответствующий SANS 50197, может использоваться для бетона, штукатурки или раствора.соотношение смеси штукатурного раствора. Оштукатуривание стен цементно-песчаным раствором достаточно грубое и часто используется для выравнивания и различной начальной подготовки поверхности к дальнейшей обработке, например. Один из самых распространенных составов для оштукатуривания стен и потолка — цементно-песчаный раствор. Наконец, с оптимальным… Различные соотношения цементного раствора, используемого для штукатурки, приведены в таблице ниже: Соотношение смешивания Области использования; 1: 6 и 1: 5: Это соотношение обычно используется для внутренней штукатурки кирпича: 1: 4: Используется для потолка и внешних стен: 1: 3: Это богатая строительная смесь и используется там, где внешние стены склонны к суровые климатические условия.Требуемый цементный раствор: толщина штукатурки = 12 мм = 12/1000 = 0,012 м. Однако используемый песок должен иметь мелкую текстуру и не содержать примесей. 4. Подготовить стену к оштукатуриванию. Соотношение смеси раствора напрямую связано с процентным содержанием пустот в песке, это устанавливается путем испытания пустот. Закройте эту трещину смесью цементного раствора с химическим веществом в соотношении 2: 5: 15 (2 части химического вещества + 5 частей ПП цемента + 15 частей песка) и металла. 2) После этого отметьте выравнивающие точки на расстоянии 1 метра от центра к центру. в обе стороны по отвесу… Рассчитайте сухой объем материалов, необходимый для изготовления 1 м 3 цементного раствора.Если используется гидравлическая известь, соотношение смеси (известь: песок) составляет 1: 2. Введение цементной штукатурки: Цементная штукатурка — это процесс, при котором цементный раствор наносится на поверхность стены, чтобы защитить ее от проникновения воды и других факторов. агрессивные условия окружающей среды. Сколько цемента используется в штукатурке? Пропорция смеси 1: 3 — Обычно используется для обильного раствора, который требуется для заполнения трещин, ремонтных работ, а иногда и для первого слоя наружных стен. Фактическое значение зависит от коэффициента пустотности используемых ингредиентов.Обычный цемент, соответствующий SANS 50197, может использоваться для бетона, штукатурки или раствора. Это связано с тем, что в заполнителях и цементе присутствуют пустоты. 1) Уплотнение стыка: заделайте стыки между элементами RCC и кладкой на глубину не менее 10 мм.