Состав для разрушения бетона: Как разрушить бетон химическим и механическим способами?

Как разрушить бетон химическим и механическим способами?

Дата: 5 декабря 2018

Просмотров: 11055

Коментариев: 1

Бетон традиционно применяется при строительстве объектов. Многим известно, как приготовить качественную бетонную смесь и выполнить заливку фундамента. В ряде случаев возникает необходимость выполнить демонтаж бетонной конструкции. Специалистам по строительству приходится задумываться, как химическим способом разрушить бетон, так как не всегда имеется возможность применить специальную технику, взрыв или механические средства разрушения.

Сегодня существует ряд недорогих, проверенных «тихих» химических методов разрушения бетонного монолита. Применяя их, можно избежать механического воздействия на массив и, в стесненных условиях, выполнить разрушение армированного бетона без шума, вибрации, пыли и осколков.

Бетон — материал, используемый в строительной отрасли

Используя проверенные технические решения, можно выполнить разрушение бетона за ограниченное время, ликвидировать аварийные, утратившие актуальность, строения и начать возведение новых объектов. Рассмотрим известные методы нарушения целостности бетона. Остановимся более подробно на химических способах разрушения.

В каких случаях разрушают бетонные сооружения?

При выполнении современных строительных мероприятий часто возникают ситуации, когда необходимо нарушить целостность бетона. Старые железобетонные конструкции уничтожают, если необходимо:

• демонтировать часть старого основания;
• снести ветхое здание;
• выполнить перепланировку;
• осуществить постройку нового строения;
• заложить новый фундамент.

Методы разрушения бетона

Применяемые в строительстве технологии, направленные на нарушение целостности бетонного массива, можно условно разделить на две категории:

• Методы механического воздействия, предусматривающие использование тяжёлого ударного инструмента, перфораторов, отбойных молотков, тяжелых кувалд, применение специального алмазного инструмента, а также паяльных ламп и воды.

В ходе проведения строительных или ремонтных работ приходится уничтожать старые изделия из железобетона, чтобы возвести новые строения

• Способы химического разрушения, позволяющие разрушить бетон, с применением специального порошка, значительно расширяющегося в объеме при определенных условиях, или кислой смеси.

С целью принятия решения об использовании наиболее подходящего метода нарушения целостности бетона, познакомимся с ними более детально.

[testimonial_view id=»11″]

Простые механические способы

Методы разрушения бетона с помощью механических средств отличаются экономичностью, доступностью, однако, в ряде случаев, требуют значительного времени для получения необходимого эффекта:

• эффективность применения кувалды или мощного перфоратора зависит от физической подготовки рабочего, который осуществляет разрушение конструкции;
• использование воды и паяльной лампы позволяет постепенно разрушать материал путем локального нагрева поверхности и полива ее охлажденной водой. Через несколько циклов нагрева появится сеть трещин, с которыми можно легко справиться, используя кувалду или отбойный молоток;
• применение алмазного инструмента положительно себя зарекомендовало при работе с железобетонными конструкциями, независимо от их размеров;
• выполнение группы отверстий, в которые вбивается острая пика от перфоратора, позволяет отколоть крупные куски от бетонного монолита;

Механическим способом бетонное изделие разрушается на куски при помощи кувалды

• постепенное увлажнение деревянных пробок, вставленных с натягом в расположенные по определенной конфигурации отверстия, позволяет расколоть монолит после их расширения. Расширяясь до 15% собственного объема, древесина разрывает по необходимой линии бетонные глыбы, однако для получения эффекта необходимо не меньше 10 дней.

Таковы механические методы разрушения, требующие значительной физической подготовки персонала и времени для достижения требуемого эффекта.

Химические средства

К химическим средствам, позволяющим демонтировать бетонные конструкции, относятся:

• Смеси с повышенной кислотностью, которые за ограниченное время растворяют бетон, нарушают его целостность и обеспечивают возможность удаления кирпичей, остатков бетона. Основой кислотных составов является концентрированная соляная кислота и специальные ингибиторы, глубоко проникающие в массив, расширяющие его. Использование кислотных составов требует обязательного применения средств защиты для работающего персонала.
• Порошки специального назначения, обладающие увеличенным коэффициентом расширения, которыми заполняются предварительно подготовленные отверстия. Реализация процесса требует значительных финансовых затрат, однако позволяет достичь требуемого результата в течение суток, используя при этом минимальное количество рабочей силы.

Химические средства используют для разрушения прочных строительных материалов, поскольку при их использовании исключены возгорания и взрыв

Когда применяются химические составы?

Технологии ликвидации цементных и бетонных конструкций положительно зарекомендовали себя на практике. Химические методы обладают рядом положительных моментов, позволяющих:

• выполнить демонтаж в стесненных условиях действующего объекта;
• вывести из эксплуатации постройку без применения тяжелой техники в условиях городской застройки;
• ликвидировать бетонную конструкцию без шумовых эффектов, высокой концентрации пыли;
• осуществить ликвидацию бетонных конструкций без применения алмазной резки.

Использование кислой смеси

Ликвидация прочных железобетонных конструкций часто производится с использованием кислой смеси, принцип действия которой основан на разрушении кислотой бетона. Использование соляной кислоты, которая растворяет массив, позволяет размягчить твердое вещество. Для этого достаточно обработать соляной кислотой разрушаемую поверхность.

Выполнение работ следует осуществлять с особой степенью осторожности, чтобы агрессивный раствор не попал на открытые части тела или слизистую оболочку. В состав разрушающей смеси вводятся специальные ингибиторы, которые, смешиваясь с кислотой, образуют раствор с высокой степенью агрессивности.

Данная химическая технология позволяет не только размягчить массив, но и, в дальнейшем, удалить бетон, извлечь из него кирпич, блоки. Если под воздействием одноразовой обработки массив не потерял прочность, процесс выполняется повторно.

Специалисты способны демонтировать бетонные изделия без взрывов и существенных усилий — применяя соляную кислоту

Применение порошкообразного состава

Технология применения химических составов предусматривает возможность использования порошка НРС-1, позволяющего выполнить демонтаж утратившего прочность основания здания. Принцип действия порошкообразного состава основан на значительном увеличении его в бетонной массе. Основным действующим веществом является оксид кальция, процентное содержание которого влияет на величину давления, оказываемого суспензией на поверхность замкнутого пространства шпура.

Для реализации метода в бетонном монолите сверлится группа глухих шпуров, заполняемых специально подготовленной влажной массой данного реагента. Что представляет собой химическая смесь? НРС расшифровывается, как невзрывное разрушающее средство, и является специальным цементным составом, который значительно расширяется в объеме. Применение состава не требует специальных мер безопасности, так как он не горит, не взрывается при выполнении работ. Достоинством реагента является:

• Отсутствие шума и вибрации при выполнении работ.
• Минимальное количество строительного мусора, осколков.
• Высокая степень разрушения при силе давления более 50 мегапаскалей.
• Безопасность для окружающих.
• Отсутствие необходимости в применении электрической энергии или сжатого воздуха.

Технология использования порошка не представляет значительных сложностей, реализуется при положительной температуре окружающей среды следующим образом:

• просверлите в бетонной конструкции группу отверстий диаметром порядка 80 мм, соблюдая интервал между ними до 250 мм. При уменьшении интервала между шпурами возрастает эффективность, интенсивность рыхления массива;
• подготовьте суспензию в соответствии с инструкцией производителя, добавляя на килограмм порошка 270-300 миллилитров обычной воды;
• тщательно размешайте состав на протяжении 10 минут;
• заполните шпуры полученным составом до краев;
• обеспечьте возможность застывания, кристаллизации состава и через сутки можете приступать к извлечению растрескавшегося массива.

Выводы

Среди множества методов разрушения бетонных конструкций химические средства занимают не последнее место, так как зарекомендовали себя эффективным, проверенным средством. При наличии финансовых ресурсов их применение оправдано и позволяет достичь требуемого эффекта за ограниченное время.

Ознакомившись с тем, как химическим способом разрушить бетон, вы можете самостоятельно принять решение, какой из вариантов вам больше подходит и наиболее эффективен.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Как разрушить бетон?

Содержание статьи:

Бетон – материал, который отличается высокими показателями прочности и ударостойкости. Однако в некоторых случаях возникает необходимость разрушить бетонную конструкцию. Существует несколько способов, позволяющих выполнить демонтажные работы.

Методы разрушения бетонных конструкций

В строительстве применяется несколько методов, которые дают возможность качественно и безопасно разрушить бетонную конструкцию при помощи:

• кувалды;
• перфоратора;
• кислых смесей;
• невзрывающихся порошков;
• алмазного каната.

Выбор методики зависит от предстоящего объема и характера демонтажных работ.

Использование кувалды

Наименее затратный метод, который не предполагает существенных вложений в покупку специальных строительных инструментов и подсобных материалов – разрушение бетонной конструкции кувалдой. Такой способ предусматривает физические усилия, поэтому рекомендуется для небольшого объема демонтажных работ. Помимо прочего, методика не применяется для ЖБИ.

Применение перфоратора

Строительный инструмент можно использовать как самостоятельно, так и в тандеме с кувалдой. В первом случае перфоратор оснащается специальным сверлом и переключается в режим отбойного молотка. Во втором – в бетоне проделывается несколько отверстий, благодаря чему снижается прочность конструкции, вследствие чего ее гораздо легче разбить кувалдой.

Разрушение химическим порошком

В промышленном строительстве часто используется химическое вещество – невзрывающийся порошок типа НРС-1. Преимуществом такого метода считается его безопасность, отсутствие мусора и бесшумность. Для выполнения демонтажных работ с помощью реагента следует выполнить несколько шагов:

• в бетоне просверливаются отверстия диаметром 8 см на расстоянии не менее 56 см друг от друга;
• в полученные углубления заливается раствор на основе невзрывчатого вещества.

Разрушение бетонных конструкций таким способом займет примерно двое суток. В процессе застывания раствор кристаллизируется, благодаря чему бетон разрушается. По истечению указанного времени на строительной площадке останется только лом, который можно с легкостью утилизировать.

Кислые смеси

Еще один востребованный в промышленности метод – использование растворов на основе кислоты, так как в кислой среде бетон разрушается и теряет свои эксплуатационные характеристики.

Для демонтажных работ используется смесь на основе концентрата соляной кислоты и ингибиторов. Такой состав обусловлен тем, что кислотное вещество в первозданном виде медленно воздействует на бетон. Ингибиторы необходимы для того, чтобы в процессе разрушения не повредить поверхности из других материалов.

Чаще всего методика используется для очистки емкости бетономешалки. Для этого в чашу заливается кислотная смесь. После испарения жидкости в резервуаре останется лишь порошок, который можно смести обычной щеткой или веником.

Алмазный канат

Оборудование, оснащенное алмазным канатом, используется для разрушения железобетонных изделий. Такой машиной управлять достаточно сложно, поэтому все действия должен выполнять квалифицированный специалист. В процессе демонтажа конструкция охватывается высокопрочным канатом, резка происходит под гидравлическим давлением. Скорость разрезания зависит от прочности бетонной конструкции (в особо сложных случаях работы с арматурой скорость работ составляет 2 м в час, тогда как с обычным бетоном времени затрачивается в 5 раз меньше).

Методы разрушения бетона

Порой приходится выламывать кусок бетона, чтобы добраться до подземных коммуникаций, требующих починки, или в случае, если вы решили превратить вымощенную дорогу в зеленую зону. В нижеследующих пунктах рассказывается, как можно выполнить это задание и избавиться от полученных отходов.

Блок: 1/20 | Кол-во символов: 325
Источник: https://mirhat. ru/the-foundation-with-his-own-hands/liquid-destroying-concrete-why-there-is-corrosion-of-concrete-and-how-to-cope-with-it/

Что разрушает бетон

Все причины, вызывающие разрушение материала, разделяются на:

• физические;
• химические;
• механические.

Каждая из этих причин требует отдельных видов ремонтных работ.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 199
Источник: https://Omega-beton.ru/informatsiya/stati/razrushenie_betona/

Физические факторы

При замерзании и оттаивании вода, попавшая в бетонные поры, создает напряжение, взламывающее материал. Избежать подобных последствий можно, сократив микропористость капилляров на этапе изготовления раствора, добавляя воздухововлекающие и морозостойкие добавки, регулирующие соотношение воды и цемента.

Трещины в бетоне появляются и под воздействием высокой температуры. Разрыв вяжущего вещества с заполнителем, различная скорость расширения арматуры и бетона при проливке водой при пожаре или в других случаях, при которых возникает образование извести с быстрой конденсацией пара, приводит к растрескиванию и разрывам в материале.

Бетонирование конструкций в зимний период требует особого внимания.

При заливке бетона в зимний период следует учитывать:

1. модуль поверхности;
2. температуру воздуха;
3. температуру места заливки;
4. температуру самой бетонной смеси.

Только использование формул расчета позволит бетону в таких условиях не замерзать, а набрать все необходимые качества.

Еще одна причина растрескивания бетона – усадка, как гигрометрическая, так и пластическая. Пластическая усадка возникает при укладке раствора или в первые дни после этого из-за быстрого испарения влаги. При этом могут образовываться как серьезные повреждения, вызывающие расслоение бетона, так и волосяные трещины (которые так же называют нитяными и микротрещинами). Избежать такого эффекта можно смачиванием бетона до окончательного застывания или нанесением защитной пленки.

Гигрометрические усадки появляются после того, как бетон окончательно схватился. Предотвратить появление подобных дефектов можно добавляя в раствор пластификаторы, снижающие содержание воды, как покупные, так и сделанные своими руками. Чем меньше воды в бетоне, тем меньшую усадку он покажет.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1791
Источник: https://Omega-beton.ru/informatsiya/stati/razrushenie_betona/

Как разрушить бетон химическим способом?

1. Действие расширяющих активов основано на химических процессах, способных в течение 10 – 12 часов создать необходимые разрушающие усилия. А благодаря новейшим разработкам можно это время уменьшить до 30 минут. Заключается этот способ в присоединении нагревательных элементов к реактиву.
2. Научно-исследовательскими институтами было разработано и освоен выпуск невзрывчатого разрушающего вещества, в виде негорючего и невзрывоопасного порошка, с усилием разрушения более 30 Мпа.
3. Чтобы разрушить бетонный фундаментный блок, необходимо в пробуренные шпуры залить смесь порошка с водой после чего увеличивается кристаллизация веществ.
4. В результате кристаллизации вещества по всей глубине шпура происходит превышение прочности при растяжении материала и образование в бетоне направленных трещин.
5. Благодаря веществу под названием НРС — 1, можно бесшумно и направленно разрушить бетонную конструкцию, а главное без выброса продуктов реакции.
6. Диаметр просверливаемых в бетоне отверстий должно составлять не более 80 мм, с расстоянием превышающим диаметр отверстия почти в восемь раз. Как было отмечено выше, смесь и помещаем в отверстие, но его количество будет зависеть от диаметра. К примеру, в случаи с отверстием с диаметров в 50 мм, необходимое количество реактива составит 3,3 кг. Но а требуемого давления можно будет достигнуть через 1-2 суток.
7. С места демонтажа бетонных конструкций лом транспортируется на предприятия по производству заполнителей, а полученный заполнитель обратно отправляется на бетонный завод.

При строительстве очень часто появляется необходимость разрушить старые бетонные конструкции.

Бетон является очень прочным строительным материалом, ведь на нем держится весь дом. Поэтому многие строители задаются вопросом о том, как разрушить бетон.Сделать это можно несколькими способами:

При планировки квартиры или зданий, к примеру нужно разрушить стену как вариант идеально подойдёт ручной гидравлический инструмент который способен разрушить бетон до 15 см. Или отбойный молоток легкой серии.

1. Небольшую конструкцию можно расколоть кувалдой, в особо трудных местах можно применить перфоратор. Это довольно тяжелый способ, который потребует применения физических усилий. Особо прочный фундамент таким образом разрушить не получится.
2. Можно разрушить бетон, применив специальную кислую смесь. Это наиболее распространенный способ.
3. Часто применяются невзрывчатые вещества, например, порошок НРС-1.
4. Немного отличаются методы разрушения армированного бетона. Обычные способы тут не подойдут. Эффективна только резка с помощью специального алмазного каната.

Для того чтобы понять, какой метод подходит для вашего случая, необходимо ознакомиться с каждым из них подробнее.

Блок: 8/20 | Кол-во символов: 2723
Источник: https://mirhat.ru/the-foundation-with-his-own-hands/liquid-destroying-concrete-why-there-is-corrosion-of-concrete-and-how-to-cope-with-it/

В каких случаях разрушают бетонные сооружения?

При выполнении современных строительных мероприятий часто возникают ситуации, когда необходимо нарушить целостность бетона. Старые железобетонные конструкции уничтожают, если необходимо:

• демонтировать часть старого основания;
• снести ветхое здание;
• выполнить перепланировку;
• осуществить постройку нового строения;
• заложить новый фундамент.

Блок: 2/9 | Кол-во символов: 386
Источник: https://pobetony. ru/poleznye-stati/kak-himicheskim-sposobom-razrushit-beton/

Разрушение бетона

Компания «LOMBETON» оказывает услуги по разрушению бетона. Наши специалисты имеют огромный опыт по демонтажу различных конструкций из бетона. Разрушение бетона мы производим в кратчайшие сроки и на высокопрофессиональном уровне.

Строительство и демонтаж — это два крепко связанных между собой понятия. Дело в том, что довольно часто приходится сталкиваться с тем, что, прежде чем что-то построить, необходимо освободить место для этого. Ввиду этого к нам обращаются с просьбой произвести демонтаж бетонных конструкций, которые не вписываются в будущие планы архитекторов (под последующий ремонт или реконструкцию).

Разрушение бетона осуществляется нами с применением такой спецтехники, как гидромолот и гидроклин. Гидромолот (гидравлический молот) — это специальное сменное навесное оборудование, устанавливаемое на экскаватор вместо снятого ковша. Данное оборудование подключается к гидравлической системе экскаватора. Гидромолот обладает высоким уровнем производительности и способен выполнять довольно большой объем работы за одну смену.

Гидроклин представляет собой контейнер из металла, имеющий выдвижные пуансоны и внутреннюю эластичную гидрокамеру. Это спецтехника позволяет проводить быстрое контролируемое разрушение любой строительной бетонной конструкции без шума, вибрации и пыли.

Также для разрушения бетона наша компания использует технологию «Тихий взрыв». Суть этой технологии заключается в том, что в процессе работ применяется специальная расширяющаяся быстротвердеющая сухая смесь. Данный способ разрушения бетона полностью безопасен для окружающей среды. Ведь процесс разрушения бетона данным способом не вызывает шума и не сопровождается ни сейсмическими колебаниями, ни выбросами твердых или газообразных продуктов.

Каждый из выше перечисленных способов разрушения бетона — посредством гидромолота, гидроклина или с применением расширяющейся быстротвердеющей сухой смеси — имеет свои особенности. Ввиду этого, любую операцию по демонтажу бетонных конструкций специалисты компании «LOMBETON» тщательно готовят для того, чтобы понять, какой способ разрушения бетона целесообразнее проводить в отдельно взятом конкретном случае.

Вместе с тем, мы каждый раз по-разному подходим к вопросу демонтажа бетона. Так, например, в ряде случаев разрушение бетона приходится проводить очень аккуратно из-за того, что под ними свежий пол. А бывает, что к демонтируемым бетонным конструкциям сложно подобраться, так как их уже заставили строительными «лесами».

lombeton.ru

Блок: 7/14 | Кол-во символов: 2499
Источник: https://kamtehnopark.ru/kak-razrusit-beton-himiceskim-sposobom-razrusitel-betona

Химические факторы

Нарушения целостности бетона, вызванные химическими реакциями, происходят из-за процессов, происходящих между вяжущими составами и внешней средой. При этом возникают щелочи, хлориды и сульфаты, углекислота, из-за которой образуется карбонат кальция, выщелачивающий воду.

Количество образующихся разрушающих химических веществ зависит от:

• концентрации углекислоты в окружающем воздухе;
• уровня промышленных загрязнений;
• особенностей эксплуатации сооружения.

В результате повышения щелочной среды разрушается защитная пленка арматуры, происходит коррозия металла. Вокруг таких мест бетон вспучивается, расслаивается и может даже отламываться. В итоге кислород и влага получают доступ к еще больше внутренней площади конструкций и разрушения продолжаются. От коррозии, возникающей из-за воздействия карбонатом, возникают самые объемные деформации.

Для того чтобы не допускать подобной ситуации, необходимо проводить ремонт трещин и диагностировать материалы на присутствие карбоната. Такая проверка проводится при помощи цветового теста фенолфталеином: после нанесения такого раствора бетон, не подвергшийся вредному воздействию, краснеет, а испорченный принимает другую расцветку.

Диагностика разрушений бетона карбонатами основана на цветовом тесте. После нанесения 1% раствора фенолфталеина, не карбонизированный бетон краснеет, карбонизированный не меняет цвет.

Еще один химический процесс, нарушающий строение бетона – выщелачивание. Он происходит под воздействием воды, особенно если в ее состав входит серная или углекислота. Диагностику этого процесса можно провести только визуально – других методов не существует. Если вредный для бетона процесс начался, будет виден заполнитель без цементного камня.

Химическое растрескивание бетона может происходить из-за присутствия в растворе ангидридов и гипса (естественных примесей). Анализ нарушений можно провести только в лабораторных условиях.

Отдельный вид химических разрушений происходит под воздействием морской соли. Такие нарушения структуры выявляются лабораторно или цветовым тестом.

В некоторых заполнителях может содержаться кремнезем, который провоцирует химическое разрушение бетона. В таком случае образуется гель, который очень сильно расширяется, вызывает появление трещин, вспучивание и прорыв отдельных участков. Определить такие нарушения можно визуально – поврежденный бетон вспучивается и растрескивается под давлением, идущим изнутри.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2464
Источник: https://Omega-beton.ru/informatsiya/stati/razrushenie_betona/

Механические способы разрушения

Если бетонный монолит небольших размеров, его можно разбить кувалдой или перфоратором. Такой способ очень тяжелый физически, к тому же для большого монолита он малоэффективный.

Для разрушения можно использовать комбинацию кувалды и перфоратора. Применяя этот способ, максимально используют слабость бетона к изгибам и разрывам. На расстоянии 15-20 см от края бетонного монолита перфоратором в бетоне высверливается отверстие.

В это отверстие вставляется заостренный стальной штырь – пика от отбойного молотка или кусок толстой (не меньше 30 мм в диаметре) арматуры. По вставленному в отверстие стальному штырю изо всей силы бьют кувалдой. Достаточно нескольких сильных ударов – и бетонный фундамент начинает трескаться. Если бетон не усилен арматурой, то, просверлив несколько таких отверстий по длине бетонного фундамента и поочередно подвергая их ударам кувалды, можно разбить достаточно большой кусок бетонного монолита.

Если есть большой запас времени и терпения, то можно разрушить бетон при помощи паяльной лампы и холодной воды. Сначала участок фундамента сильно разогревают паяльной лампой, а затем поливают холодной водой.

После 3-4 повторов такой участок возьмется сеткой мелких трещин, и достаточно будет сильного удара кувалдой, чтобы он рассыпался. Процесс демонтажа фундамента этим способом может растянуться на недели, а то и месяцы, но зато без особых затрат и усилий позволит разрушить даже армированный фундамент.

Также эффективен способ разрушения бетона с использованием деревянных колышков. Перфоратором точно по линии намеченного скола с шагом в 15-20 см высверливаются отверстия диаметром минимум 30 мм. В них молотком забиваются пробки, сделанные из сухой сердцевины твердых пород дерева. Сами пробки должны быть чуть больше диаметра отверстия.

Вбитые пробки напитывают водой, чтобы разбухли. Для этого у пластиковой бутылки прокалывают дно, затем наливают в нее воду и ставят отверстием на деревянную пробку. Под воздействием просачивающийся через отверстие воды вбитая пробка увеличится до 15% от своего первоначального объема.

Это расширение создает внутри монолита давление, способное разорвать даже гранит. Способ этот медленный – чтобы кусок бетона откололся, нужно от 10 до 15 дней. Зато он сводит к минимуму прилагаемые для разрушения бетона физические усилия.

Если бетонный монолит усилен арматурной сеткой, то перфоратор просверлить в нем отверстие не сможет. В этом случае вам понадобится специальное мощное сверло с алмазными насадками. Такое сверло разрежет бетонный монолит любой толщины.

Вернуться к оглавлению

Блок: 11/17 | Кол-во символов: 2585
Источник: https://kupildoma.ru/the-foundation/how-to-make-an-ultrasonic-destructor-of-concrete-how-to-destroy-concrete-and-how-to-do-it/

Метод разрушения армированного бетона

Схема переходного анализа: индекс разрушения бетона, расположенного в площади воздействия.

Армированный отличается от обычного особой прочность. Перфоратором просверлить в нем отверстия невозможно. Понадобятся специальные приспособления – мощное сверло с алмазными насадками. Только такое сверло сможет проделать подобную работу. Им можно сверлить отверстия под любым углом. Все описанные выше методы разрушения не могут конкурировать с алмазной резкой. Такому сверлу высокая прочность материала не будет помехой. Оно разрежет поверхность любой толщины.

Если необходимо разрезать блок особенно большого размера, то придется использовать машину с алмазным канатом. Работать на такой машине может только специалист, управлять ей довольно сложно. Принцип разрушения состоит в том, что разрезаемую конструкцию обхватывают канатом. Разрезание происходит под гидравлическим давлением. Скорость разрушения будет зависеть от прочности. Если случай особо сложный, то за час будет прорезано примерно 2 м конструкции. Резка обычного бетона не вызывает таких сложностей. Она происходит в пять раз быстрее. Обычно машина используется для резки бетона, который имеет толщину более 1 м.

При использовании данного метода необходимо соблюдать следующие требования:

1. Механизм машины быстро нагревается от постоянной работы, и его потребуется постоянно охлаждать. Поэтому рядом должен находиться источник с проточной холодной водой. Также вода служит своеобразной защитой для алмазного покрытия, предотвращает его разрушение и смывает лишнюю пыль, образовывающуюся в процессе работы.
2. Необходимо постоянно поддерживать трехфазное напряжение, иначе аппаратура не будет работать.

Все описанные выше методы эффективны и широко применяются. Они помогут быстро избавиться от ненужного бетона и начать новое строительство.

Бетон традиционно применяется при строительстве объектов. Многим известно, как приготовить качественную бетонную смесь и выполнить заливку фундамента. В ряде случаев возникает необходимость выполнить демонтаж бетонной конструкции. Специалистам по строительству приходится задумываться, как химическим способом разрушить бетон, так как не всегда имеется возможность применить специальную технику, взрыв или механические средства разрушения.

Сегодня существует ряд недорогих, проверенных «тихих» химических методов разрушения бетонного монолита. Применяя их, можно избежать механического воздействия на массив и, в стесненных условиях, выполнить разрушение армированного бетона без шума, вибрации, пыли и осколков.

Бетон — материал, используемый в строительной отрасли

Используя проверенные технические решения, можно выполнить разрушение бетона за ограниченное время, ликвидировать аварийные, утратившие актуальность, строения и начать возведение новых объектов. Рассмотрим известные методы нарушения целостности бетона. Остановимся более подробно на химических способах разрушения.

Блок: 12/20 | Кол-во символов: 2919
Источник: https://mirhat.ru/the-foundation-with-his-own-hands/liquid-destroying-concrete-why-there-is-corrosion-of-concrete-and-how-to-cope-with-it/

Основные способы разрушения бетона

Существует несколько таких способов, условно их можно разделить на две группы: способы механического и химического разрушения.

К первой группе относятся:

• использование кувалды или перфоратора;
• использование воды и паяльной лампы;
• использование перфоратора и деревянных колышков;
• использование специального алмазного сверла.

Ко второй группе относятся:

• использование специальной кислотной смеси;
• использование специального порошка.

Вернуться к оглавлению

Блок: 10/17 | Кол-во символов: 491
Источник: https://kupildoma.ru/the-foundation/how-to-make-an-ultrasonic-destructor-of-concrete-how-to-destroy-concrete-and-how-to-do-it/

Вывод

Вышеописанные методы разрушения в разной степени эффективны. Они применяются в строительстве, хотя существуют и другие возможности для демонтажа. С помощью различных средств вам удастся за короткий срок ликвидировать старые изделия из бетона и взять за строительство новых.

Можно утверждать, что сейчас не существует универсального метода для демонтажа бетонных конструкций. Следует выбирать средства и инструменты в зависимости от обстоятельств.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 450
Источник: https://kladembeton.ru/tehnologija/inye/kak-razrushit-beton.html

Разрушение бетона вручную

Самый сложный способ, но с его помощью можно работать там, где нельзя использовать электроинструмент или специальную пневматическую и гидравлическую технику. В любом случае Вы сможете почувствовать себя в качестве рабочего каменоломен из древних времён. Инструменты с тех пор не изменились, поэтому — чем разрушить бетон – можете догадаться и самостоятельно. А набор очень даже нехитрый. Лом, кувалда, по возможности углошлифовальная машина, а то и ножовка по металлу.

Чаще всего, таким образом убирается коробка ванны и туалета в квартире для перепланирования. Сначала убедитесь в том, что в бетоне не проходят никакие коммуникации. Иначе разрушение может иметь неожиданные и неприятные последствия. Необходимо обесточить трубы, а также обесточить электрические провода. После демонтажа бетона все они придут в негодность. Обычно демонтаж необходимо производить быстро, поэтому нет времени на сохранение этих элементов.

Ритмичными движениями кувалды необходимо разбивать площадь бетона на части. Кувалда нужна очень тяжелая, с массой головы не менее 3 кг. Тогда успех придёт быстро. Работайте как бы по квадратам, отделяя куски бетона так, чтобы откалывались подъёмные для 1-2 человек фрагменты. Когда оголится арматура, её необходимо подрезать. Следите за собственной безопасностью, потому что падающие куски бетона очень тяжелые. Желательно работать в каске. И подключайте логику, угадываю, какой фрагмент упадёт следующим. Лом пригодится для того, чтобы отгибать висящие на арматуре куски. Всё это придётся выносить вручную, поэтому дадим ещё один совет – разбивайте не на мелкие куски, а на фрагменты, которые можно поднять вдвоём. В высотных домах это очень полезно. Куски доносятся до лифта и спускаются. Это отбирает намного меньше времени, чем вынос бетона, разбитого в крошку, в мешках, а также ещё добавляется вынос арматуры. Перед выносом арматуру необходимо загнуть так, чтобы она не представляла опасности для рук. Вся работа должна проводиться в перчатках. Когда будете разрушать коробку, самое сложное – это потолок, и здесь необходимо проявлять крайнюю осторожность.

Как сломать бетон на стенах и потолке коробки мы разобрались, а что делать со ? Здесь всё намного проще. Сначала пробивается отверстие до плиты, затем лом плоской частью загоняется под стяжку, а потом она ломается при помощи рычага. В качестве упора для рычага хорошо использовать голову кувалды. Если грамотно выбрать точку опоры, то тогда бетонная стяжка без арматуры буквально «взрывается» с первой попытки её приподнять. Если стяжка прочно сцеплена с бетоном, то тогда её можно порезать углошлифовальной машиной со специальным кругом по бетоны, а затем уже продольными ударами лома откалывать по кусочку, пока не доберетесь до основной плиты. Работа трудоёмкая, но иногда это единственный выход.

Блок: 13/17 | Кол-во символов: 2810
Источник: https://kupildoma.ru/the-foundation/how-to-make-an-ultrasonic-destructor-of-concrete-how-to-destroy-concrete-and-how-to-do-it/

Применение порошкообразного состава

Технология применения химических составов предусматривает возможность использования порошка НРС-1, позволяющего выполнить демонтаж утратившего прочность основания здания. Принцип действия порошкообразного состава основан на значительном увеличении его в бетонной массе. Основным действующим веществом является оксид кальция, процентное содержание которого влияет на величину давления, оказываемого суспензией на поверхность замкнутого пространства шпура.

Для реализации метода в бетонном монолите сверлится группа глухих шпуров, заполняемых специально подготовленной влажной массой данного реагента. Что представляет собой химическая смесь? НРС расшифровывается, как невзрывное разрушающее средство, и является специальным цементным составом, который значительно расширяется в объеме. Применение состава не требует специальных мер безопасности, так как он не горит, не взрывается при выполнении работ. Достоинством реагента является:

• Отсутствие шума и вибрации при выполнении работ.
• Минимальное количество строительного мусора, осколков.
• Высокая степень разрушения при силе давления более 50 мегапаскалей.
• Безопасность для окружающих.
• Отсутствие необходимости в применении электрической энергии или сжатого воздуха.

Технология использования порошка не представляет значительных сложностей, реализуется при положительной температуре окружающей среды следующим образом:

• просверлите в бетонной конструкции группу отверстий диаметром порядка 80 мм, соблюдая интервал между ними до 250 мм. При уменьшении интервала между шпурами возрастает эффективность, интенсивность рыхления массива;
• подготовьте суспензию в соответствии с инструкцией производителя, добавляя на килограмм порошка 270-300 миллилитров обычной воды;
• тщательно размешайте состав на протяжении 10 минут;
• заполните шпуры полученным составом до краев;
• обеспечьте возможность застывания, кристаллизации состава и через сутки можете приступать к извлечению растрескавшегося массива.

Блок: 14/14 | Кол-во символов: 1986
Источник: https://kamtehnopark.ru/kak-razrusit-beton-himiceskim-sposobom-razrusitel-betona

Как вырубить в бетоне отверстии определенной формы и размеров?

Для того, чтобы разрушить бетон по определенному контуру, существует несколько способов осуществления такой операции, в зависимости от того, какой бетон необходимо разрезать. Если бетон тонкий, то достаточно вырезать отверстие углошлифовальной машиной по приближенному контуру, а потом уже можно дорабатывать отверстие. Например, нужно круглое окно. Чертится шестиугольник, вырезается диском, а затем дорабатывается до круга рашпилем вручную. Если же бетон слишком толстый, то тогда необходимо делать отверстия буром перфоратора, а затем разрушать перемычки между ними зубилом, или же работать перфоратором как дрелью.

Достоверно известен случай, когда старом доме начала 20 века, необходимо было вырубить дверной проём. Толщина стены – 1400 мм. Для этого использовали направленный взрыв, чтобы выбить такой огромный кусок. Однако эта технология чаще используется для демонтажа зданий.

Вместо заключения

Теперь Вы точно знаете, как сломать бетон. Можно сказать, что универсального рецепта для проведения этой непростой процедуры нет. Нужно действовать по ситуации, подключать все возможные ранее полученные знания и смекалку – тогда получится безопасно и быстро справиться с задачей.

Чтобы провести разрушение бетона подручными средствами, не прибегая к дорогостоящим вариантам, необходимо обратить свой взор в далекое прошлое, когда еще и в помине не было ни лазерной резки, ни химических порошков, ни отбойных молотков. Все делалось с умом и с минимум затрат.

Как разрушить бетон — простые способы

Начнем с того, что разговор пойдет о простых, так сказать, малобюджетных способах, где нет необходимости использовать какие-то сложные инструменты и приспособления. Все эти варианты доступны, экономичны в плане денежных затрат. Единственный момент — это время, которого иногда потребуется в большом количестве.

Паяльная лампа и вода — это самый простой способ. Для этого необходимо с помощью паяльной лампы нагревать бетон, и место нагрева поливать холодной водой. Как показывает практика, сразу разрушаться материал не будет. Необходимо многократный процесс, но это очень эффективный вариант. Уже буквально через три-четыре подхода бетон начнет покрываться трещинами. Остальное можно доделать кувалдой.

Чтобы использовать такое свойство бетона как слабая прочность на изгиб и разрыв, вам понадобятся следующие инструменты:

• , чтобы с его помощью сделать отверстия в бетоне.
• Пика от отбойного молотка;
• Скарпель.

Отверстия делают на расстоянии двадцати сантиметров от края конструкции, будь то стена или фундамент. В отверстия вставляется пика от отбойного молотка, по которой нужно бить кувалдой. Если пику найти не удалось, то можно использовать кусок металлической арматуры диаметром не менее тридцати миллиметров, которую заостряют с одной стороны. Несколько ударов — и бетон начнет разрушаться. Таким образом, можно отделить достаточно большой кусок, если просверлить отверстия по контуру разрушения.

Иногда вместо пики используют скарпель . Это более слабый инструмент, поэтому под него нужно сверлить отверстия в соответствии с его диаметром и этих отверстий понадобится больше. Откалывать таким способом можно небольшие куски.

Египетский способ

Этот прадедовский способ применяли еще в Древнем Египте . Для этого перфоратором необходимо точно по линии скола просверлить несколько отверстий диаметром не менее тридцати миллиметров. В полученные отверстия вставляются пробки, изготовленные из древесины.

Обратите внимание, что необходимо очень сухая древесина из твердых пород, но обязательно из сердцевины дерева, она там плотнее. Кстати, можно использовать березу.

Деревянные пробки вставляются в отверстия с натягом, то есть их диаметр должен быть немного больше диаметра отверстия, поэтому вбивать их надо молотком. После чего пробки поливаются водой. Как лучше это организовать? Для этого можно использовать пластиковый стаканчик или бутылку, в дне которых проделывается иголкой отверстие. Такую дырявую тару устанавливают поверх пробки и заливают внутрь воду.

Капая на дерево, вода проникает внутрь материала, расширяя его. Как показывает практика, древесина под таким воздействием расширяется на 15% от своего объема. Расширение древесины создает огромное давление, которое рвет не только бетон, но и любые природные камни, даже гранит. Таким способом египтяне в те далекие времена разделяли каменные глыбы на ровные блоки, которые использовались при строительстве пирамид. Будьте уверены, что через десять дней ваш бетон разорвет точно по намеченной линии.

Современные способы разрушения бетона

Вот такие варианты сегодня можно использовать, чтобы разорвать бетон. Они просты и к тому же малозатратны. Но если есть возможность приобрести специальный порошок НРС-1 , то процесс можно провести за один-два дня.

Это химикат, который в соприкосновении с водой расширяется в несколько раз. В начале сверлятся отверстия по контуру разрушения, куда заливается водная смесь порошка. Пропорции: 1,0 килограмм химиката на 0,27 литров воды. Смешение производится в течение десяти минут, затем раствор заливают в отверстия до края. Использовать НРС-1 можно только при температуре не ниже +5° С, но и не выше +30° С. Если температура стены высокая, то вода, добавляемая в порошок, должна быть более холодной.

Чтобы химикат разорвал бетон, понадобится менее суток. Никакой кувалды, отбойного молотка не понадобится. Бетон просто развалиться на части под действием расширяющегося химиката. Хороший способ, эффективный, но потребует некоторых денежных расходов, связанных с покупкой химического порошка НРС-1 .

Блок: 17/17 | Кол-во символов: 5596
Источник: https://kupildoma.ru/the-foundation/how-to-make-an-ultrasonic-destructor-of-concrete-how-to-destroy-concrete-and-how-to-do-it/

Кол-во блоков: 26 | Общее кол-во символов: 27224
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

1. https://pobetony.ru/poleznye-stati/kak-himicheskim-sposobom-razrushit-beton/: использовано 1 блоков из 9, кол-во символов 386 (1%)
2. https://mirhat.ru/the-foundation-with-his-own-hands/liquid-destroying-concrete-why-there-is-corrosion-of-concrete-and-how-to-cope-with-it/: использовано 3 блоков из 20, кол-во символов 5967 (22%)
3. https://kupildoma.ru/the-foundation/how-to-make-an-ultrasonic-destructor-of-concrete-how-to-destroy-concrete-and-how-to-do-it/: использовано 4 блоков из 17, кол-во символов 11482 (42%)
4. https://Omega-beton.ru/informatsiya/stati/razrushenie_betona/: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 4454 (16%)
5. https://kamtehnopark.ru/kak-razrusit-beton-himiceskim-sposobom-razrusitel-betona: использовано 2 блоков из 14, кол-во символов 4485 (16%)
6. https://kladembeton.ru/tehnologija/inye/kak-razrushit-beton.html: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 450 (2%)

Химическое разрушение бетона расширяемой смесью

Существуют ли способы разрушения бетона без механического воздействия на бетон, без какого-либо огня и взрыва? Из химии нам известно, что существуют кислоты и другие вещества, способные «разъедать» и разрушать различные материалы благодаря сильным химическим реакциям.

Разрушение бетона химическим способом очень востребовано в стесненных условиях. Когда отсутствует возможность в полной мере применить оборудование для алмазной резки бетона, например в действующих цехах, вблизи автотранспортных магистралей и инженерных коммуникаций. Важно также иметь средства для разрушения железобетона с 100% уверенностью в безопасности средств по отношению к окружающей среде и людям. Химическое разрушения бетона не вызывает шума, не имеет вибраций и ударов, отличается отсутствием твердых осколков и бетонной пыли. Разрушение бетона с помощью химических веществ не требует нааличия ни электрической, ни пневматической энергии.

Одной из основных областей применения химических средств разрушения бетона является рыхление бетонных фундаментов, разбивка бетонных блоков ФБС. а также разрушения зданий и конструкций.

Вам нужно разрушить бетон? Звоните сейчас!

Разрушение бетона расширяемой смесью

В процессе наземного и подземного строительства с целью разрушения монолитных бетонных и железобетонных конструкций целесообразно использовать расширяемую смесь НРС-1М.

НРС-1М — невзрывчатая расширяемая смесь, являет собой серый или белый порошок, обладающий щелочными свойствами (рН=12,5). НРС-1М — негорючее, взрывобезопасное средство, а при смешивании с водой образует суспензию в результате твердеющую и расширяющуюся в объеме. При контакте с водой (не более 30% воды на общее количество порошка) НРС в результате смешивания вызывают гидратацию порошка. Гидратация расширяемой смеси сопровождается набором прочности (затвердеванием) и увеличением вещества в объеме.

Сила давления вещества при расширении колеблется от 50 до 150 МПа на стенки замкнутого пространства. Величина давления напрямую зависит от содержания в порошке оксида кальция СаО.

Если в разрушаемое тело поместить такое вещество, то в теле будут развиваться механические напряжения, значения которых будет превышать предельно допустимые значения прочности на растяжении. Несомненно этот эффект приведет к разрушению бетона. Сам эффект химического разрушения бетона заключается в образовании и развитии трещин в объекте разрушения на протяжении четко определенного времени.

Почему образуются трещины в бетоне?

С повышением температуры окружающей среды бетон склонен к ускорению образования трещин. Для того чтобы разрушить бетон марки 400 (высокая прочность) понадобится значительно больше времени, чем бетон м200. В целом образование трещин в объекте разрушения происходит на протяжении 12-20 часов в зависимости от температуры и характеристик бетона.

Как разрушить бетон химическим веществом НРС?

Для разрушения монолитного бетона или железобетонной конструкции потребуется сделать несколько сверлений для размещения шпура. Шпур — узкое цилиндрическое полое отверстие, которое высверливается в горной породе или однородном разрушаемом массиве с целью размещения в нем взрывного вещества. В идеальном случае желательно иметь свободы четырех сторон разрушаемого бетонного объекта.

Расстояния между шпурами должно быть в диапазоне от 200 до 250 мм. Перед бурением шпуров необходимо учесть характеристики бетона (предел прочности на разрыв материала и параметры армирования бетона). Для определения марки разрушаемого бетона может понадобиться неразрушающий способ определения прочности бетона. Существует неразрушающий метод контроля прочности бетона с помощью ультразвука или метод Бринелля. Таким образом, можно узнать прочность бетона на разрушения и определить его марку, чтобы правильно рассчитать необходимые параметры для разрушения.

Если уменьшить расстояние между шпурами, то скорость разрушения бетона увеличится. С другой стороны, чем больше шпуров будет, тем большее количество порошка НРС потребуется. Шпуры нужно располагать в одну линию, таким образом, чтобы эта линия была параллельна поверхности разрушаемого бетонного объекта. Глубина шпура в объекте должна составлять не менее 90% глубины объекта разрушения. Диаметр шпура рекомендуют бурить диаметром 32-40 мм, этот диаметр оптимален и не приводит к самопроизвольному выбросу НРС из шпура.

Как проводится подготовка к химическому разрушению бетона?

Существует определенный порядок разрушения бетонных объектов с помощью химической расширяемой смеси.

Подготовка объекта к разрушению. Очистка от земли, мусора, освобождение от оборудования, разметка участков разрушения.

Разметка мест для будущих шпуров. Сверление шпуров в бетоне по установленной схеме.

Подготовка рабочей расширяемой смеси НРС и забивание смеси в отверстия. Контроль наполняемости шпуров.

Распыление жидкости на разрушаемом объекте с целью повысить интенсивность образования поверхностных трещин.

Разборка осколков бетона, оголение и резка арматуры в зоне разрушения.

Самой дорогой составляющей в химическом разрушении бетона за один кубический метр является бурение бетона (шпуров) для размещения в нем расширяемой смеси НРС-1М.

Наши специалисты помогут вам быстро и эффективно справиться даже с самыми сложными вариантами разрушения бетонных конструкций.

Разрушение бетона — Что разъедает бетон

Содержание

1. Что разрушает бетон
2. Физические факторы
3. Химические факторы
4. Механические факторы

Вечных, неразрушаемых стройматериалов не существует. Бетон долговечен, но так же может разрушаться из-за динамических нагрузок, вследствие нарушения технологии, из-за условий эксплуатации или под воздействием внешних факторов.

Защита бетона должна начинаться еще на этапе строительства. В это время проводятся мероприятия, предупреждающие возникновение нарушений, исправляются появившиеся дефекты. Во время эксплуатации проводится защита бетона от разрушения внешними факторами, усиливается несущая способность элементов и конструкций, восстанавливается внешний вид. Для того чтобы повысить качество ремонтных работ, гарантирующих долговечность, необходимо понимать причины разрушения и правильно подбирать способы и материалы для восстановления.

Что разрушает бетон

Все причины, вызывающие разрушение материала, разделяются на:

• физические;
• химические;
• механические.

Каждая из этих причин требует отдельных видов ремонтных работ.

Физические факторы

При замерзании и оттаивании вода, попавшая в бетонные поры, создает напряжение, взламывающее материал. Избежать подобных последствий можно, сократив микропористость капилляров на этапе изготовления раствора, добавляя воздухововлекающие и морозостойкие добавки, регулирующие соотношение воды и цемента.

Трещины в бетоне появляются и под воздействием высокой температуры. Разрыв вяжущего вещества с заполнителем, различная скорость расширения арматуры и бетона при проливке водой при пожаре или в других случаях, при которых возникает образование извести с быстрой конденсацией пара, приводит к растрескиванию и разрывам в материале.

Бетонирование конструкций в зимний период требует особого внимания. При заливке бетона в зимний период следует учитывать:

1. модуль поверхности;
2. температуру воздуха;
3. температуру места заливки;
4. температуру самой бетонной смеси.

Только использование формул расчета позволит бетону в таких условиях не замерзать, а набрать все необходимые качества.

Еще одна причина растрескивания бетона – усадка, как гигрометрическая, так и пластическая. Пластическая усадка возникает при укладке раствора или в первые дни после этого из-за быстрого испарения влаги. При этом могут образовываться как серьезные повреждения, вызывающие расслоение бетона, так и волосяные трещины (которые так же называют нитяными и микротрещинами). Избежать такого эффекта можно смачиванием бетона до окончательного застывания или нанесением защитной пленки.

Гигрометрические усадки появляются после того, как бетон окончательно схватился. Предотвратить появление подобных дефектов можно добавляя в раствор пластификаторы, снижающие содержание воды, как покупные, так и сделанные своими руками. Чем меньше воды в бетоне, тем меньшую усадку он покажет.

Химические факторы

Нарушения целостности бетона, вызванные химическими реакциями, происходят из-за процессов, происходящих между вяжущими составами и внешней средой. При этом возникают щелочи, хлориды и сульфаты, углекислота, из-за которой образуется карбонат кальция, выщелачивающий воду.

Количество образующихся разрушающих химических веществ зависит от:

• концентрации углекислоты в окружающем воздухе;
• уровня промышленных загрязнений;
• особенностей эксплуатации сооружения.

В результате повышения щелочной среды разрушается защитная пленка арматуры, происходит коррозия металла. Вокруг таких мест бетон вспучивается, расслаивается и может даже отламываться. В итоге кислород и влага получают доступ к еще больше внутренней площади конструкций и разрушения продолжаются. От коррозии, возникающей из-за воздействия карбонатом, возникают самые объемные деформации.

Для того чтобы не допускать подобной ситуации, необходимо проводить ремонт трещин и диагностировать материалы на присутствие карбоната. Такая проверка проводится при помощи цветового теста фенолфталеином: после нанесения такого раствора бетон, не подвергшийся вредному воздействию, краснеет, а испорченный принимает другую расцветку.

Диагностика разрушений бетона карбонатами основана на цветовом тесте. После нанесения 1% раствора фенолфталеина, не карбонизированный бетон краснеет, карбонизированный не меняет цвет.

Еще один химический процесс, нарушающий строение бетона – выщелачивание. Он происходит под воздействием воды, особенно если в ее состав входит серная или углекислота. Диагностику этого процесса можно провести только визуально – других методов не существует. Если вредный для бетона процесс начался, будет виден заполнитель без цементного камня.

Химическое растрескивание бетона может происходить из-за присутствия в растворе ангидридов и гипса (естественных примесей). Анализ нарушений можно провести только в лабораторных условиях.

Отдельный вид химических разрушений происходит под воздействием морской соли. Такие нарушения структуры выявляются лабораторно или цветовым тестом.

В некоторых заполнителях может содержаться кремнезем, который провоцирует химическое разрушение бетона. В таком случае образуется гель, который очень сильно расширяется, вызывает появление трещин, вспучивание и прорыв отдельных участков. Определить такие нарушения можно визуально – поврежденный бетон вспучивается и растрескивается под давлением, идущим изнутри.

Механические факторы

Такие нарушения целостности бетона возникают из-за постоянных механических нагрузок, которые испытывают, к примеру, бетонные полы. Стойкость материалов повышается внесением в верхние слои цемента, включающего твердые добавки или полимеры.

Ударное воздействие приводит к надламыванию хрупких стыков и кромок швов. Повышение ударостойкости достигается армированием стальными волокнами и шовными герметиками.

Эрозия, возникающая под воздействием ветра, оледенения и других внешних факторов предотвращается защитой поверхности бетонных конструкций.

Могут нанести большой вред бетонным поверхностям плесень и грибок, появляющиеся в помещениях с повышенной влажностью и низкой температурой. Избавиться от них можно использованием специальных смесей для ремонта, содержащих антигрибковые добавки, специальной грунтовкой или пропитками.

С причинами, вызывающими разрушение материала, появлением трещин, вспучиванием и расслоением можно бороться множеством методов:

• Железнение бетона – процедура, повышающая долговечность и прочность. Заключается в нанесении на готовую поверхность и втирании специального порошка. В состав его могут входить корунд, кварц, гранит, жидкое стекло, алюминат натрия. Состав позволяет увеличить влагостойкость и придать другие защитные качества поверхности. Выполнять операцию можно и своими руками, без использования специального оборудования;
• Инъектирование может проводиться только специалистами. В результате такого ремонта полости, как крупные, так и совсем мелкие, заполняются специальным составом, закрывающим поры и не пропускающим влагу;
• Усиление углеволокном — относительно новый способ, позволяющий усилить бетон и предотвратить его разрушение. На бетонную поверхность при помощи эпоксидных смол наклеиваются полосы из высокопрочного волокна, которые повышают несущую способность и предотвращают физические повреждения бетона.

При выборе средств и методов, применяемых для ремонта бетона, следует обязательно учитывать причины, вызвавшие разрушение поверхности. Это поможет эффективно устранить или предотвратить дефекты, которые могут привести к полному разрушению конструкции.

Как разрушить бетон химическим способом

Как разрушить бетон в домашних условиях?

Бетон является очень прочным строительным материалом, ведь на нем держится весь дом. Поэтому многие строители задаются вопросом о том, как разрушить бетон. Сделать это можно несколькими способами:

При планировки квартиры или зданий, к примеру нужно разрушить стену как вариант идеально подойдёт ручной гидравлический инструмент который способен разрушить бетон до 15 см. Или отбойный молоток легкой серии.

Небольшую конструкцию можно расколоть кувалдой, в особо трудных местах можно применить перфоратор. Это довольно тяжелый способ, который потребует применения физических усилий. Особо прочный фундамент таким образом разрушить не получится.

Можно разрушить бетон, применив специальную кислую смесь. Это наиболее распространенный способ.

Часто применяются невзрывчатые вещества , например, порошок НРС-1.
Немного отличаются методы разрушения армированного бетона. Обычные способы тут не подойдут.

Эффективна только резка с помощью специального алмазного каната.
Для того чтобы понять, какой метод подходит для вашего случая, необходимо ознакомиться с каждым из них подробнее.

ПРОСТОЙ СПОСОБ

Небольшую конструкцию можно раздробить на части кувалдой. Скорость разрушения в этом случае будет зависеть только от ваших физических возможностей.

Если физические возможности невелики, то на это уйдет много времени и сил. Можно просверлить перфоратором отверстия в нескольких местах, тогда прочность материала уменьшится и разбить его будет намного легче. Считается, что вполне возможно раздробить кувалдой армированную плиту, но стоит ли это делать, если есть другие более легкие способы?

Схема таблицы расчета: разрушение бетона при воздействии на неё высокоскоростной струи.

РАЗРУШЕНИЕ С ПОМОЩЬЮ ПОРОШКА

Очень часто для разрушения твердых строительных материалов применяются химические порошки. Они невзрывоопасные и негорючие. Популярность данного метода обусловлена тем, что в процессе разрушения не образуется лишний мусор и отсутствует шум, как это бывает при обычном взрыве. Широко применяется порошок НРС-1. У него высокая сила разрушения (более 30 МПа).

Способ применения порошка достаточно прост. Для начала в конструкции просверливаются отверстия. Потом в эти отверстия вливают смешанный с водой порошок. Диаметр отверстий должен достигать 8 см. Расстояние от одного отверстия до другого должно быть не менее 56 см.

Залитое в них вещество будет кристаллизоваться и разрушать строительный материал. До полного разрушения нужно подождать двое суток. Через это время на месте фундамента можно будет обнаружить только куски лома, который легко вывозится к месту утилизации.

КИСЛАЯ СМЕСЬ

Всем известно пагубное действие кислоты на бетон. Поэтому для разрушения прочных конструкций часто используют кислотную смесь. Она его просто растворяет. Если необходимо удалить с поверхности небольшое количество твердого вещества, бывает достаточно просто полить его сверху кислотой. Например, соляной.

Действовать нужно очень осторожно, чтобы не обжечься и не повредить что-нибудь еще. Но кислота в чистом виде применяется очень редко, обычно делается специальная смесь. Она помогает растворить бетон, отчистить от него кирпичи, смыть излишки со стены. Смесь состоит из концентрированных кислот и ингибиторов.

Ингибиторы необходимы для того, чтобы вместе с бетоном не повредить другую поверхность. Например, если необходимо отчистить застывшую бетономешалку. Такая смесь быстро проникает глубоко в материал и разрушает его так, что через некоторое время он превращается в пыль, легко сметаемую обычной щеткой. Если прошло некоторое время, а строительный материал еще не отчистился полностью, то смесь можно нанести повторно.

МЕТОД РАЗРУШЕНИЯ АРМИРОВАННОГО БЕТОНА

Армированный отличается от обычного особой прочность. Перфоратором просверлить в нем отверстия невозможно. Понадобятся специальные приспособления – мощное сверло с алмазными насадками. Только такое сверло сможет проделать подобную работу.

Им можно сверлить отверстия под любым углом. Все описанные выше методы разрушения не могут конкурировать с алмазной резкой. Такому сверлу высокая прочность материала не будет помехой. Оно разрежет поверхность любой толщины.

Схема переходного анализа: индекс разрушения бетона, расположенного в площади воздействия.

Если необходимо разрезать блок особенно большого размера, то придется использовать машину с алмазным канатом. Работать на такой машине может только специалист, управлять ей довольно сложно. Принцип разрушения состоит в том, что разрезаемую конструкцию обхватывают канатом.

Разрезание происходит под гидравлическим давлением. Скорость разрушения будет зависеть от прочности. Если случай особо сложный, то за час будет прорезано примерно 2 м конструкции. Резка обычного бетона не вызывает таких сложностей. Она происходит в пять раз быстрее. Обычно машина используется для резки бетона, который имеет толщину более 1 м.

При использовании данного метода необходимо соблюдать следующие требования:

1. Механизм машины быстро нагревается от постоянной работы, и его потребуется постоянно охлаждать. Поэтому рядом должен находиться источник с проточной холодной водой. Также вода служит своеобразной защитой для алмазного покрытия, предотвращает его разрушение и смывает лишнюю пыль, образовывающуюся в процессе работы.
2. Необходимо постоянно поддерживать трехфазное напряжение, иначе аппаратура не будет работать.

Все описанные выше методы эффективны и широко применяются. Они помогут быстро избавиться от ненужного бетона и начать новое строительство.

Способы разрушения бетона: своими руками, химический, кислой смесью

Бетон — это каменный строительный материал, который используется для создания фундаментов, плит перекрытия, кладки кирпича и пр. Искусственно созданный материал обладает хорошей устойчивостью к механическому воздействию и внешним факторам, но тоже имеет ограниченный (по техническим нормам) срок службы.

По этой причине может возникать необходимость в его намеренном разрушении. Демонтировать бетонную конструкцию можно самостоятельно. Не обязательно вызывать бригаду специалистов.

Способы и их характеристики

Разрушение бетона осуществляется 2 способами:

Перед тем как разрушить бетон, т.е. определиться со способом его демонтажа, рекомендуется убедиться в том, что нарушение целостности конструкции не повлечет за собой других проблем. Например, несущую стену сносить нельзя.

Простой способ

Небольшой бетонный блок можно разбить с помощью молотка или кувалды.

Если площадь выполнения работы большая, облегчить труд поможет перфоратор. Ударно-вращательные движения инструмента нарушают целостность конструкции самостоятельно, т.е. от человека не требуется прилагать дополнительных усилий. Достаточно включить и держать инструмент в руках.

Если нет перфоратора, перед тем, как разбить бетонную плиту (неармированную), в ней можно сделать несколько отверстий (по всей площади). Для выполнения данной работы потребуется дрель и бур (сверло по бетону). Отверстия ослабят прочность конструкции, и ее можно будет разбить.

Когда необходимо сломать плиту по заданной траектории, следует сделать в ней несколько отверстий (по линии, где должен быть разлом). В дыры вставляют древесные пробки и начинают их поливать. По мере увлажнения материал начнет расширяться, что приведет к нарушению целостности плиты.

С помощью порошка

Бесшумным и физически простым методом разрушения является использование порошкообразного средства НРС-1. В разрушаемой конструкции необходимо просверлить отверстие, диаметр которого будет около 8 см. Дыры должны располагаться на расстоянии около 55 см.

Кислая смесь

Разрушение химическим способом своими руками подразумевает использование специальных кислых смесей. Они разъедают материал. В их состав включены концентрированные кислоты и вещества, которые позволяют предотвратить разрушение других материалов. По этой причине без ингибиторов использовать кислоты не рекомендуется.

Кислой смесью поливают демонтируемый участок и ждут, когда химический состав растворит бетон.

Разрушение армированного бетона

Для нарушения целостности конструкции применяются коронки, сверла и диски с алмазным напылением. Когда демонтируется большая площадь, армированный материал разрушают с помощью дорогостоящей техники, такой как канатная машина. Она оборудована алмазным канатом, который и совершает резку. В большинстве случаев данная техника применяется, когда необходимо демонтировать бетонную конструкцию, толщина которой около 1 м.

Разбивать армированный бетон самостоятельно не рекомендуется, т.к. из-за высокой прочности материала увеличиваются шансы получения травмы в процессе демонтажа. Данную работу следует доверить специалистам.

Уменьшение бетонного слоя

Для уменьшения слоя можно использовать химический разрушитель бетона. Но данный метод подойдет только в той ситуации, когда не имеет значения гладкость поверхности.

Чтобы уменьшить толщину, рекомендуется воспользоваться шлифовальной машинкой, на которую надеваются специальные диски. При работе данной техникой следует смачивать поверхность. Вода будет снижать температуру, которая возникает в результате трения, а также уменьшит количество образующейся пыли.

Разрушение бетона

Вечных, неразрушаемых стройматериалов не существует. Бетон долговечен, но так же может разрушаться из-за динамических нагрузок, вследствие нарушения технологии, из-за условий эксплуатации или под воздействием внешних факторов.

Защита бетона должна начинаться еще на этапе строительства. В это время проводятся мероприятия, предупреждающие возникновение нарушений, исправляются появившиеся дефекты. Во время эксплуатации проводится защита бетона от разрушения внешними факторами, усиливается несущая способность элементов и конструкций, восстанавливается внешний вид. Для того чтобы повысить качество ремонтных работ, гарантирующих долговечность, необходимо понимать причины разрушения и правильно подбирать способы и материалы для восстановления.

Что разрушает бетон

Все причины, вызывающие разрушение материала, разделяются на:

Каждая из этих причин требует отдельных видов ремонтных работ.

Физические факторы

При замерзании и оттаивании вода, попавшая в бетонные поры, создает напряжение, взламывающее материал. Избежать подобных последствий можно, сократив микропористость капилляров на этапе изготовления раствора, добавляя воздухововлекающие и морозостойкие добавки, регулирующие соотношение воды и цемента.

Трещины в бетоне появляются и под воздействием высокой температуры. Разрыв вяжущего вещества с заполнителем, различная скорость расширения арматуры и бетона при проливке водой при пожаре или в других случаях, при которых возникает образование извести с быстрой конденсацией пара, приводит к растрескиванию и разрывам в материале.

Бетонирование конструкций в зимний период требует особого внимания. При заливке бетона в зимний период следует учитывать:

1. модуль поверхности;
2. температуру воздуха;
3. температуру места заливки;
4. температуру самой бетонной смеси.

Только использование формул расчета позволит бетону в таких условиях не замерзать, а набрать все необходимые качества.

Еще одна причина растрескивания бетона – усадка, как гигрометрическая, так и пластическая. Пластическая усадка возникает при укладке раствора или в первые дни после этого из-за быстрого испарения влаги. При этом могут образовываться как серьезные повреждения, вызывающие расслоение бетона, так и волосяные трещины (которые так же называют нитяными и микротрещинами). Избежать такого эффекта можно смачиванием бетона до окончательного застывания или нанесением защитной пленки.

Гигрометрические усадки появляются после того, как бетон окончательно схватился. Предотвратить появление подобных дефектов можно добавляя в раствор пластификаторы, снижающие содержание воды, как покупные, так и сделанные своими руками. Чем меньше воды в бетоне, тем меньшую усадку он покажет.

Химические факторы

Нарушения целостности бетона, вызванные химическими реакциями, происходят из-за процессов, происходящих между вяжущими составами и внешней средой. При этом возникают щелочи, хлориды и сульфаты, углекислота, из-за которой образуется карбонат кальция, выщелачивающий воду.

Количество образующихся разрушающих химических веществ зависит от:

• концентрации углекислоты в окружающем воздухе;
• уровня промышленных загрязнений;
• особенностей эксплуатации сооружения.

В результате повышения щелочной среды разрушается защитная пленка арматуры, происходит коррозия металла. Вокруг таких мест бетон вспучивается, расслаивается и может даже отламываться. В итоге кислород и влага получают доступ к еще больше внутренней площади конструкций и разрушения продолжаются. От коррозии, возникающей из-за воздействия карбонатом, возникают самые объемные деформации.

Для того чтобы не допускать подобной ситуации, необходимо проводить ремонт трещин и диагностировать материалы на присутствие карбоната. Такая проверка проводится при помощи цветового теста фенолфталеином: после нанесения такого раствора бетон, не подвергшийся вредному воздействию, краснеет, а испорченный принимает другую расцветку.

Диагностика разрушений бетона карбонатами основана на цветовом тесте. После нанесения 1% раствора фенолфталеина, не карбонизированный бетон краснеет, карбонизированный не меняет цвет.

Еще один химический процесс, нарушающий строение бетона – выщелачивание. Он происходит под воздействием воды, особенно если в ее состав входит серная или углекислота. Диагностику этого процесса можно провести только визуально – других методов не существует. Если вредный для бетона процесс начался, будет виден заполнитель без цементного камня.

Химическое растрескивание бетона может происходить из-за присутствия в растворе ангидридов и гипса (естественных примесей). Анализ нарушений можно провести только в лабораторных условиях.

Отдельный вид химических разрушений происходит под воздействием морской соли. Такие нарушения структуры выявляются лабораторно или цветовым тестом.

В некоторых заполнителях может содержаться кремнезем, который провоцирует химическое разрушение бетона. В таком случае образуется гель, который очень сильно расширяется, вызывает появление трещин, вспучивание и прорыв отдельных участков. Определить такие нарушения можно визуально – поврежденный бетон вспучивается и растрескивается под давлением, идущим изнутри.

Механические факторы

Такие нарушения целостности бетона возникают из-за постоянных механических нагрузок, которые испытывают, к примеру, бетонные полы. Стойкость материалов повышается внесением в верхние слои цемента, включающего твердые добавки или полимеры.

Ударное воздействие приводит к надламыванию хрупких стыков и кромок швов. Повышение ударостойкости достигается армированием стальными волокнами и шовными герметиками.

Эрозия, возникающая под воздействием ветра, оледенения и других внешних факторов предотвращается защитой поверхности бетонных конструкций.

Могут нанести большой вред бетонным поверхностям плесень и грибок, появляющиеся в помещениях с повышенной влажностью и низкой температурой. Избавиться от них можно использованием специальных смесей для ремонта, содержащих антигрибковые добавки, специальной грунтовкой или пропитками.

С причинами, вызывающими разрушение материала, появлением трещин, вспучиванием и расслоением можно бороться множеством методов:

• Железнение бетона – процедура, повышающая долговечность и прочность. Заключается в нанесении на готовую поверхность и втирании специального порошка. В состав его могут входить корунд, кварц, гранит, жидкое стекло, алюминат натрия. Состав позволяет увеличить влагостойкость и придать другие защитные качества поверхности. Выполнять операцию можно и своими руками, без использования специального оборудования;
• Инъектирование может проводиться только специалистами. В результате такого ремонта полости, как крупные, так и совсем мелкие, заполняются специальным составом, закрывающим поры и не пропускающим влагу;
• Усиление углеволокном – относительно новый способ, позволяющий усилить бетон и предотвратить его разрушение. На бетонную поверхность при помощи эпоксидных смол наклеиваются полосы из высокопрочного волокна, которые повышают несущую способность и предотвращают физические повреждения бетона.

При выборе средств и методов, применяемых для ремонта бетона, следует обязательно учитывать причины, вызвавшие разрушение поверхности. Это поможет эффективно устранить или предотвратить дефекты, которые могут привести к полному разрушению конструкции.

Разрушение бетона: способы и инструкции

Бетон традиционно применяется при строительстве объектов. Многим известно, как приготовить качественную бетонную смесь и выполнить заливку фундамента. В ряде случаев возникает необходимость выполнить демонтаж бетонной конструкции. Специалистам по строительству приходится задумываться, как химическим способом разрушить бетон, так как не всегда имеется возможность применить специальную технику, взрыв или механические средства разрушения.

Сегодня существует ряд недорогих, проверенных «тихих» химических методов разрушения бетонного монолита. Применяя их, можно избежать механического воздействия на массив и, в стесненных условиях, выполнить разрушение армированного бетона без шума, вибрации, пыли и осколков.

Бетон — материал, используемый в строительной отрасли

Используя проверенные технические решения, можно выполнить разрушение бетона за ограниченное время, ликвидировать аварийные, утратившие актуальность, строения и начать возведение новых объектов. Рассмотрим известные методы нарушения целостности бетона. Остановимся более подробно на химических способах разрушения.

В каких случаях разрушают бетонные сооружения?

При выполнении современных строительных мероприятий часто возникают ситуации, когда необходимо нарушить целостность бетона. Старые железобетонные конструкции уничтожают, если необходимо:

• демонтировать часть старого основания;
• снести ветхое здание;
• выполнить перепланировку;
• осуществить постройку нового строения;
• заложить новый фундамент.

Методы разрушения бетона

Применяемые в строительстве технологии, направленные на нарушение целостности бетонного массива, можно условно разделить на две категории:

• Методы механического воздействия, предусматривающие использование тяжёлого ударного инструмента, перфораторов, отбойных молотков, тяжелых кувалд, применение специального алмазного инструмента, а также паяльных ламп и воды.

В ходе проведения строительных или ремонтных работ приходится уничтожать старые изделия из железобетона, чтобы возвести новые строения

• Способы химического разрушения, позволяющие разрушить бетон, с применением специального порошка, значительно расширяющегося в объеме при определенных условиях, или кислой смеси.

С целью принятия решения об использовании наиболее подходящего метода нарушения целостности бетона, познакомимся с ними более детально.

Мнение эксперта: Как химией разрушить бетон

В зависимости от сфер применения используется разное соотношение жидкого стекла и цемента. Успех скорости затвердевания и усиления водонепроницаемости бетона зависит от правильно установленных пропорций. При работе с жидким стеклом обязательно надевайте защитную одежду. Изготавливая обычный бетон для заливки конструкций не превышайте процент жидкого стекла более чем на 3% от общего количества цемента.

Простые механические способы

Методы разрушения бетона с помощью механических средств отличаются экономичностью, доступностью, однако, в ряде случаев, требуют значительного времени для получения необходимого эффекта:

• эффективность применения кувалды или мощного перфоратора зависит от физической подготовки рабочего, который осуществляет разрушение конструкции;
• использование воды и паяльной лампы позволяет постепенно разрушать материал путем локального нагрева поверхности и полива ее охлажденной водой. Через несколько циклов нагрева появится сеть трещин, с которыми можно легко справиться, используя кувалду или отбойный молоток;
• применение алмазного инструмента положительно себя зарекомендовало при работе с железобетонными конструкциями, независимо от их размеров;
• выполнение группы отверстий, в которые вбивается острая пика от перфоратора, позволяет отколоть крупные куски от бетонного монолита;

Механическим способом бетонное изделие разрушается на куски при помощи кувалды

• постепенное увлажнение деревянных пробок, вставленных с натягом в расположенные по определенной конфигурации отверстия, позволяет расколоть монолит после их расширения. Расширяясь до 15% собственного объема, древесина разрывает по необходимой линии бетонные глыбы, однако для получения эффекта необходимо не меньше 10 дней.

Таковы механические методы разрушения, требующие значительной физической подготовки персонала и времени для достижения требуемого эффекта.

Химические средства

К химическим средствам, позволяющим демонтировать бетонные конструкции, относятся:

• Смеси с повышенной кислотностью, которые за ограниченное время растворяют бетон, нарушают его целостность и обеспечивают возможность удаления кирпичей, остатков бетона. Основой кислотных составов является концентрированная соляная кислота и специальные ингибиторы, глубоко проникающие в массив, расширяющие его. Использование кислотных составов требует обязательного применения средств защиты для работающего персонала.
• Порошки специального назначения, обладающие увеличенным коэффициентом расширения, которыми заполняются предварительно подготовленные отверстия. Реализация процесса требует значительных финансовых затрат, однако позволяет достичь требуемого результата в течение суток, используя при этом минимальное количество рабочей силы.

Химические средства используют для разрушения прочных строительных материалов, поскольку при их использовании исключены возгорания и взрыв

Когда применяются химические составы?

Технологии ликвидации цементных и бетонных конструкций положительно зарекомендовали себя на практике. Химические методы обладают рядом положительных моментов, позволяющих:

• выполнить демонтаж в стесненных условиях действующего объекта;
• вывести из эксплуатации постройку без применения тяжелой техники в условиях городской застройки;
• ликвидировать бетонную конструкцию без шумовых эффектов, высокой концентрации пыли;
• осуществить ликвидацию бетонных конструкций без применения алмазной резки.

Использование кислой смеси

Ликвидация прочных железобетонных конструкций часто производится с использованием кислой смеси, принцип действия которой основан на разрушении кислотой бетона. Использование соляной кислоты, которая растворяет массив, позволяет размягчить твердое вещество. Для этого достаточно обработать соляной кислотой разрушаемую поверхность.

Выполнение работ следует осуществлять с особой степенью осторожности, чтобы агрессивный раствор не попал на открытые части тела или слизистую оболочку. В состав разрушающей смеси вводятся специальные ингибиторы, которые, смешиваясь с кислотой, образуют раствор с высокой степенью агрессивности.

Данная химическая технология позволяет не только размягчить массив, но и, в дальнейшем, удалить бетон, извлечь из него кирпич, блоки. Если под воздействием одноразовой обработки массив не потерял прочность, процесс выполняется повторно.

Специалисты способны демонтировать бетонные изделия без взрывов и существенных усилий — применяя соляную кислоту

Применение порошкообразного состава

Технология применения химических составов предусматривает возможность использования порошка НРС-1, позволяющего выполнить демонтаж утратившего прочность основания здания. Принцип действия порошкообразного состава основан на значительном увеличении его в бетонной массе. Основным действующим веществом является оксид кальция, процентное содержание которого влияет на величину давления, оказываемого суспензией на поверхность замкнутого пространства шпура.

Для реализации метода в бетонном монолите сверлится группа глухих шпуров, заполняемых специально подготовленной влажной массой данного реагента. Что представляет собой химическая смесь? НРС расшифровывается, как невзрывное разрушающее средство, и является специальным цементным составом, который значительно расширяется в объеме. Применение состава не требует специальных мер безопасности, так как он не горит, не взрывается при выполнении работ. Достоинством реагента является:

• Отсутствие шума и вибрации при выполнении работ.
• Минимальное количество строительного мусора, осколков.
• Высокая степень разрушения при силе давления более 50 мегапаскалей.
• Безопасность для окружающих.
• Отсутствие необходимости в применении электрической энергии или сжатого воздуха.

Технология использования порошка не представляет значительных сложностей, реализуется при положительной температуре окружающей среды следующим образом:

• просверлите в бетонной конструкции группу отверстий диаметром порядка 80 мм, соблюдая интервал между ними до 250 мм. При уменьшении интервала между шпурами возрастает эффективность, интенсивность рыхления массива;
• подготовьте суспензию в соответствии с инструкцией производителя, добавляя на килограмм порошка 270-300 миллилитров обычной воды;
• тщательно размешайте состав на протяжении 10 минут;
• заполните шпуры полученным составом до краев;
• обеспечьте возможность застывания, кристаллизации состава и через сутки можете приступать к извлечению растрескавшегося массива.

Выводы

Среди множества методов разрушения бетонных конструкций химические средства занимают не последнее место, так как зарекомендовали себя эффективным, проверенным средством. При наличии финансовых ресурсов их применение оправдано и позволяет достичь требуемого эффекта за ограниченное время.

Ознакомившись с тем, как химическим способом разрушить бетон, вы можете самостоятельно принять решение, какой из вариантов вам больше подходит и наиболее эффективен.

Как разрушить бетон — 2 способа демонтажа

Снос любого строительного сооружения всегда предусматривает и разрушение бетона. Такой вид материала имеет довольно прочную структуру и является основой отстроенных конструкций. Демонтаж железобетона проводится несколькими способами. Если площадь работ небольшая, справиться с задачей можно индивидуально, с помощью кувалды. Но при утилизации масштабных массивов без помощи профессионалов и специального инвентаря не обойтись.

Когда нужен демонтаж бетона?

Многие люди осведомлены, как правильно приготовить раствор из бетона и в каких направлениях его использовать. Но вот в случае необходимости, не каждый информирован о том, как провести грамотный демонтаж прочного материала. Не стоит забывать, что имеются в виду только небюджетные варианты утилизации, применение которых будет актуальным по отношению малообъемных конструкций. Рабочие процессы возникают по разным причинам, например:

• перепланировка жилого помещения;
• снос непригодного для эксплуатации сооружения;
• частичная утилизация старого фундамента;
• демонтаж бетонных заливок.

Способы разрушения

Механическим методом

Такой вид демонтажа отличается воздействием на материал физической силы. Самый простой метод — это применение перфоратора. Можно применять гидроклин для разрушения бетона. Инструменты представлены в виде специальных рабочих орудий, оборудованных отбойными молотками, именно ими и проводится разрушение твердой породы. Единственное различие между ними в механизме подаваемой силы, перфоратор активируется с помощью электросети или бензинового двигателя, гидроклин оснащен воздушным клапаном, который запускается благодаря системе сжатого воздуха. Если утилизации подлежит малогабаритный участок из железобетона, воспользоваться можно такими инструментами:

Разрушение бетона вручную предполагает использование специальной кувалды, при этом сила удара зависит от физической активности работника.

• Кувалда. Сила удара и скорость разрушения будет зависеть только от физической активности работника.
• Паяльная лампа и вода. Нагревать бетон до высоких температур. Когда материал сильно накалится, сразу полить холодной водой. За несколько приемов такого способа конструкция покроется трещинами и начнет разрушаться.
• Пика и отбойный молоток. В специально образованные отверстия на демонтированной конструкции вклинивается металлический штырь и производятся удары молотом. Если нет таких инструментов, их заменяют небольшим отрезом арматуры и кувалдой.
• Скарпель. Минимальная выдержка мощности, используемая для демонтажа ступенек, слабых конструкций.
• Тихий взрыв. Применяется в редких случаях, когда предусмотрен демонтаж цельного сооружения. Во всех направлениях постройки закладывается взрывчатка и подрывается. Довольно опасный способ разрушения, применять который рекомендовано лишь в исключительных случаях.

Химическим способом

Демонтаж порошком

Современные методы разрушения железобетонных конструкций отличаются своей эффективностью и шумоизоляцией. Применение химпрепаратов позволит утилизировать непригодное сооружение без пыли, строительных осколков и шума.

Активный химический разрушитель — порошок HPC -1. При его применении демонтаж бетонного фундамента или другой небольшой конструкции осуществляется за 2 дня. Процедура проводится так:

1. В железобетонном сооружении просверливаются отверстия по всему радиусу предполагаемой площади.
2. Готовится раствор из порошка, пропорция которого составляет 1 кг вещества на 0,32 л воды.
3. Разрушающийся препарат размешивается в течение 15 мин. Он имеет плотную структуру, стоит следить за наличием осадочного материала.
4. Полученным раствором заливаются все ранее приготовленные отверстия.
5. Механизм воздействия — в реакционном контакте с водой порошок увеличивается в объемах и разрывает бетон.
6. Используя химическое вещество, нужно следить за температурным режимом, применение рекомендуется от +7 до +28 градусов.

Химические жидкости

Если демонтажа требуют прочные бетонные конструкции, используются кислотные смеси. Они воздействуют на прочные материалы методом растворения их составляющих компонентов. Метод очень эффективный, бетон разрушается, а остатки легко удаляются с дополнительных поверхностей. Процедура имеет и минус — демонтаж химическим способом, с помощью кислот, дорогостоящий вариант. Как правило, активный компонент состава таких жидкостей — соляная кислота. Вспомогательными веществами являются ингибиторы, которые отвечают за сохранение целостности других стройматериалов, таких как кирпич или металлы. Кислотное травление осуществляется способом глубокой пропитки бетона химической жидкостью. Разрушение длится от 15 до 24 часов. Проведение процедуры требует строгого соблюдения мер предосторожности. Человек, проводящий демонтаж, должен быть оснащен перчатками, лицевой маской или противогазом.

Основные способы разрушения бетона

Как приготовить качественный бетон и залить им фундамент, знают многие. Но иногда возникает необходимость провести разрушение бетона. Это может быть вызвано удалением части старого фундамента, сносом старого дома и перепланировкой участка под новый и целым рядом других причин.

Для разрушения бетона можно использовать перфоратор, кувалду или паяльную лампу.

Основные способы разрушения бетона

Существует несколько таких способов, условно их можно разделить на две группы: способы механического и химического разрушения.

К первой группе относятся:

• использование кувалды или перфоратора;
• использование воды и паяльной лампы;
• использование перфоратора и деревянных колышков;
• использование специального алмазного сверла.

Ко второй группе относятся:

• использование специальной кислотной смеси;
• использование специального порошка.

Механические способы разрушения

Если бетонный монолит небольших размеров, его можно разбить кувалдой или перфоратором. Такой способ очень тяжелый физически, к тому же для большого монолита он малоэффективный.

Для разрушения можно использовать комбинацию кувалды и перфоратора. Применяя этот способ, максимально используют слабость бетона к изгибам и разрывам. На расстоянии 15-20 см от края бетонного монолита перфоратором в бетоне высверливается отверстие.

В это отверстие вставляется заостренный стальной штырь — пика от отбойного молотка или кусок толстой (не меньше 30 мм в диаметре) арматуры. По вставленному в отверстие стальному штырю изо всей силы бьют кувалдой. Достаточно нескольких сильных ударов — и бетонный фундамент начинает трескаться. Если бетон не усилен арматурой, то, просверлив несколько таких отверстий по длине бетонного фундамента и поочередно подвергая их ударам кувалды, можно разбить достаточно большой кусок бетонного монолита.

Если есть большой запас времени и терпения, то можно разрушить бетон при помощи паяльной лампы и холодной воды. Сначала участок фундамента сильно разогревают паяльной лампой, а затем поливают холодной водой.

После 3-4 повторов такой участок возьмется сеткой мелких трещин, и достаточно будет сильного удара кувалдой, чтобы он рассыпался. Процесс демонтажа фундамента этим способом может растянуться на недели, а то и месяцы, но зато без особых затрат и усилий позволит разрушить даже армированный фундамент.

Также эффективен способ разрушения бетона с использованием деревянных колышков. Перфоратором точно по линии намеченного скола с шагом в 15-20 см высверливаются отверстия диаметром минимум 30 мм. В них молотком забиваются пробки, сделанные из сухой сердцевины твердых пород дерева. Сами пробки должны быть чуть больше диаметра отверстия.

Схема разрушения бетона порошком НРС-1.

Вбитые пробки напитывают водой, чтобы разбухли. Для этого у пластиковой бутылки прокалывают дно, затем наливают в нее воду и ставят отверстием на деревянную пробку. Под воздействием просачивающийся через отверстие воды вбитая пробка увеличится до 15% от своего первоначального объема.

Это расширение создает внутри монолита давление, способное разорвать даже гранит. Способ этот медленный — чтобы кусок бетона откололся, нужно от 10 до 15 дней. Зато он сводит к минимуму прилагаемые для разрушения бетона физические усилия.

Если бетонный монолит усилен арматурной сеткой, то перфоратор просверлить в нем отверстие не сможет. В этом случае вам понадобится специальное мощное сверло с алмазными насадками. Такое сверло разрежет бетонный монолит любой толщины.

Химические средства разрушения бетона

Из химических средств для этих целей чаще всего пользуются специальным порошком НРС-1. С его помощью процесс демонтажа старого фундамента можно выполнить за 1-2 дня. Для его использования в бетоне тоже нужно сначала просверлить отверстия. Затем готовится водная смесь: на 1 кг порошка добавляется 0,27 л воды.

Порошок и воду в течение 10 мин смешивают, затем полученным раствором до краев наполняют высверленные отверстия. Вступая в реакцию с водой, порошок в несколько раз расширяет свой объем, разрывая бетон. Но его использование имеет температурные границы, ниже и выше которых его применять нельзя: от +5 до + 30ºС.

При этом важно помнить, что чем выше температура, тем холоднее должна быть добавляемая вода.

Для разрушения бетона с помощью НРС-1 понадобится меньше суток и минимум физических усилий. Единственный, но существенный недостаток — высокая стоимость порошка.

Для разрушения особо прочных бетонных конструкций можно прибегнуть к помощи специальной кислотной смеси. Такая смесь фактически растворяет бетон, помогая очистить от него кирпичи или удалить излишки со стены.

В состав кислотных смесей входит концентрированная кислота, чаще всего соляная, и ингибиторы. Последние нужны, чтобы защитить другие поверхности, например, кирпич или металл. Кислотная смесь проникает глубоко в бетонное основание и растворяет его, превращая в пыль. Но пользоваться такими смесями нужно очень осторожно, используя максимальные средства для собственной защиты.

Способов, как разрушить бетон, существует немало, ведь ломать — не строить. Главное, чтобы это разрушение происходило по вашему желанию, а не было вызвано естественными причинами, провоцируя разрушение построенного дома.

Разрушение бетона своими руками — основные способы

Бетон — это каменный строительный материал, который используется для создания фундаментов, плит перекрытия, кладки кирпича и пр. Искусственно созданный материал обладает хорошей устойчивостью к механическому воздействию и внешним факторам, но тоже имеет ограниченный (по техническим нормам) срок службы.

По этой причине может возникать необходимость в его намеренном разрушении. Демонтировать бетонную конструкцию можно самостоятельно. Не обязательно вызывать бригаду специалистов.

Способы и их характеристики

Разрушение бетона осуществляется 2 способами:

• механическим;
• химическим.

Перед тем как разрушить бетон, т.е. определиться со способом его демонтажа, рекомендуется убедиться в том, что нарушение целостности конструкции не повлечет за собой других проблем. Например, несущую стену сносить нельзя.

Простой способ

Небольшой бетонный блок можно разбить с помощью молотка или кувалды.

Если площадь выполнения работы большая, облегчить труд поможет перфоратор. Ударно-вращательные движения инструмента нарушают целостность конструкции самостоятельно, т.е. от человека не требуется прилагать дополнительных усилий. Достаточно включить и держать инструмент в руках.

Если нет перфоратора, перед тем, как разбить бетонную плиту (неармированную), в ней можно сделать несколько отверстий (по всей площади). Для выполнения данной работы потребуется дрель и бур (сверло по бетону). Отверстия ослабят прочность конструкции, и ее можно будет разбить.

Когда необходимо сломать плиту по заданной траектории, следует сделать в ней несколько отверстий (по линии, где должен быть разлом). В дыры вставляют древесные пробки и начинают их поливать. По мере увлажнения материал начнет расширяться, что приведет к нарушению целостности плиты.

Недостаток данного метода в том, что для достижения желаемого результата может потребоваться около 10 суток.

С помощью порошка

Бесшумным и физически простым методом разрушения является использование порошкообразного средства НРС-1. В разрушаемой конструкции необходимо просверлить отверстие, диаметр которого будет около 8 см. Дыры должны располагаться на расстоянии около 55 см.

Порошок растворяют в воде согласно инструкции, а затем полученной массой заполняют отверстия. Через 2 суток можно будет убирать строительный мусор.

Кислая смесь

Разрушение химическим способом своими руками подразумевает использование специальных кислых смесей. Они разъедают материал. В их состав включены концентрированные кислоты и вещества, которые позволяют предотвратить разрушение других материалов. По этой причине без ингибиторов использовать кислоты не рекомендуется.

Прежде чем разрушить бетон данным методом, необходимо ознакомиться с правилами безопасности и надеть специальную одежду. Глаза защищают очками.

Кислой смесью поливают демонтируемый участок и ждут, когда химический состав растворит бетон.

Разрушение армированного бетона

Для нарушения целостности конструкции применяются коронки, сверла и диски с алмазным напылением. Когда демонтируется большая площадь, армированный материал разрушают с помощью дорогостоящей техники, такой как канатная машина. Она оборудована алмазным канатом, который и совершает резку. В большинстве случаев данная техника применяется, когда необходимо демонтировать бетонную конструкцию, толщина которой около 1 м.

Разбивать армированный бетон самостоятельно не рекомендуется, т.к. из-за высокой прочности материала увеличиваются шансы получения травмы в процессе демонтажа. Данную работу следует доверить специалистам.

Уменьшение бетонного слоя

Для уменьшения слоя можно использовать химический разрушитель бетона. Но данный метод подойдет только в той ситуации, когда не имеет значения гладкость поверхности.

Если необходимо уменьшить толщину, например, стяжки на полу в доме, то использование кислых смесей может привести к неравномерному растворению строительного материала. На полу могут остаться ямы.

Чтобы уменьшить толщину, рекомендуется воспользоваться шлифовальной машинкой, на которую надеваются специальные диски. При работе данной техникой следует смачивать поверхность. Вода будет снижать температуру, которая возникает в результате трения, а также уменьшит количество образующейся пыли.

Все, что вам нужно знать о дробилках в цементной промышленности

ДРОБИЛКИ

Дробилки компрессионного типа , такие как щековые и гирационные дробилки, используются для твердого и абразивного сырья. Из-за их ограниченного коэффициента измельчения от 3: 1 до 7: 1 в большинстве случаев обязательно использовать многоступенчатое дробление.

Валковые дробилки используются для влажных и липких материалов.Как правило, машины должны быть достаточно жесткими, чтобы измельчать твердые включения. Поскольку коэффициент измельчения составляет всего около 5: 1, в большинстве случаев требуется двухступенчатое дробление.

Дробилки быстродействующего типа, такие как молотковые и ударные дробилки, являются самым простым и дешевым решением, если характеристики сырья позволяют применить их .

Выбор между стационарной или мобильной установкой первичного дробления в основном зависит от планировки карьера и развития забоев.Обычно мобильные дробильные установки возможны только в том случае, если можно исключить большее количество грузовиков. Каждый случай требует отдельного расследования. Из-за различных механизмов передвижения прогулочные подушки используются чаще всего, а также требуют самых низких инвестиционных затрат.

Технология подготовки материалов

Целью предварительной обработки сырья является превращение этих химически и минералогических материалов, обычно поставляемых на завод крупными кусками, в сырьевую муку гомогена e ous состава.Это должно быть достигнуто с помощью подходяще подобранного оборудования и методов и с минимально возможными затратами, чтобы выполнить основные условия экономичного процесса сжигания.

Первичное восстановление

Восстановление сырья до мелкого порошка — обычно называемого «мукой» — необходимо для получения гомогенной смеси и ous, которая быстро превращается в печи в гомогенный клинкер, не содержащий свободная известь. Как правило, измельчение (измельчение) сырья осуществляется как минимум в два основных этапа: дробление (первичное измельчение) и измельчение (мелкое измельчение).

Вообще говоря, дробление означает размер, пригодный в качестве сырья для следующей основной стадии, то есть измельчения.

В современном производстве цемента, с учетом возможностей используемого оборудования для измельчения, дробление понимается как уменьшение размера частиц примерно от 80 до 20 мм. Этот измельченный продукт дополнительно измельчают до крупности менее 0,2 мм, в этом состоянии он называется сырьевой мукой и готов для подачи в печь.

Мощность дробилки, степень измельчения, твердость, размер фрагментов, влажность, пластичность и абразивность материала являются важными факторами, влияющими на выбор измельчителей и методов работы с ними.

Характеристики липкости материала, подаваемого в дробилку, труднее всего оценить, предотвратить и исправить, поскольку они связаны с несколькими физическими характеристиками, такими как структура материала и содержание в нем воды.

Содержание воды ниже 10-12% редко вызывает проблемы с липкостью в дробилках, используемых в цементной промышленности.

Твердые материалы, вызывающие сильный абразивный износ, уменьшаются с помощью тихоходных машин, таких как щековые и гирационные дробилки, которые работают, в основном, за счет сжимающего действия.Для среднетвердых и твердых материалов больше подходят ударные и молотковые дробилки; они достигают уменьшения размера главным образом за счет удара.

В среднем расход энергии на дробление составляет 2,5 кВтч / тонну.

• ¨ Дробилки молотковые.
• ¨ Дробилки ударные.
• ¨ Дробилки щековые.
• ¨ Гирационные дробилки (конусная дробилка).
• ¨ Дробилки валковые.

Молотковая дробилка

Молотковая дробилка — это наиболее широко используемая машина для первичного измельчения в цементной промышленности.

Главной особенностью является ротор, на котором установлена ​​серия отбойных молотков. Когда ротор вращается, центробежные силы заставляют молоты направлять радиально наружу. В верхней камере дробления загружаемый материал подвергается сочетанию ударов и ударных воздействий молотков и многократного столкновения с отбойной пластиной, а также «аутогенного» воздействия фрагментов породы, сталкивающихся друг с другом. Более тонкое измельчение достигается в зазоре между молотами и отбойной пластиной в одновинтовой молотковой дробилке.

Ширина выходов продукта между нижними полосами сетки определяет максимальный размер частиц продукта. Как правило, технологические требования по получению наилучшего возможного измельченного материала за один проход дробления выполняются молотковыми дробилками.

Дробилки молотковые бывают однороторными и двухроторными. Ротор может состоять из ряда дисков, установленных на квадратном валу, или может иметь форму роликов. Если используются молотки с коваными цапфами отдельных шарниров, диски ротора должны иметь возможность перемещения в осевом направлении для замены молотков в случае их износа.

Кованые или литые молотки имеют вес от 30 кг до 200 кг, в зависимости от размера дробилки. Разгрузочные решетки охватывают роторы под углом от 120 ° до 180 °. Кованые стержни решетки имеют поперечное сечение треугольной или трапециевидной формы.

Отверстия решетки первичных дробилок, работающих как одноступенчатые машины, которые подают корм для трубных станов, обычно составляют 25 мм. Однако ширина 40-50 мм используется в дробилках, в которые загружается сырье, содержащее пластмассовые компоненты и влажность выше 6-8%, причем большая ширина необходима, чтобы избежать засорения решеток.

Однороторные молотковые дробилки рассчитаны на производительность до 2000 т / час. Например, хорошо известная машина такой мощности имеет ротор шириной 3300 мм и диаметр ударной окружности 33500 мм, оснащенный 112 молотками весом 150 кг каждый.

Окружная скорость роторов составляет от 28 до 33 м / с.

Одновальная молотковая дробилка с решетками

1 Молотки 5 Нижний кожух

2 Ротор 6 Решетки

3 Подающая пластина 7 Подача

4 Верхний кожух 8 Продукт

Молотковая дробилка с подающим роликом

Молотковая дробилка с подающим валом ролики (F.L.S) — особая форма конструкции, позволяющая избежать сложного, многоступенчатого дробления, разработан молот, не требующий предварительного дробления.

Эта дробилка измельчает куски породы размером от 2 м до 25 мм. В дробилке используется один молотковый ротор с окружной скоростью около 40 метров в секунду.

Нет необходимости в решетке на входе, поскольку дробилка оснащена роликами для поглощения ударов крупных камней в корме. Дробилка предназначена для обработки материалов, содержащих определенную долю липкого материала.

Камни транспортируются в дробилку с помощью отдельного загрузочного оборудования, которое распределяет материал по всей ширине входного отверстия дробилки. При включении дробилки камни падают на два амортизирующих ролика, один из которых гладкий, а другой — с выступами. Они бегают с разной скоростью, чтобы камни не расклинились. Некоторые мелкие частицы проходят через зазор между роликами и на этом этапе отделяются от основного входа.

Ролики подают камни к молотам, где они разбиваются и отбрасываются на плиты футеровки в верхней части дробилки для дальнейшего дробления.

Тяжелая вертикальная цепная завеса на входе в дробилку предотвращает отбрасывание материала обратно в питатель.

Особенности молотковых дробилок

Функция Ударное и ударное действие

Действие Непрерывное действие

Передаточное число 50: 1

Производительность 2000 т / ч для двойного ротора

Применение Первичное измельчение материала от средней до твердой

Молоток дробилка с подающим роликом (F.LS)

• питатель
• цепной занавес
• подающие ролики
• молотковый ротор
• регулируемая ударная стенка

Вспомогательное оборудование

У дробилок Evolution с большой и большей пропускной способностью размеры и вес изнашиваемых частей соответственно увеличивается. Удаление и замена изношенных деталей без помощи подходящих подъемных устройств неудобно и требует много времени. Некоторые поставщики разработали специальное вспомогательное оборудование для облегчения операций по замене изнашиваемых частей своих машин, что существенно сокращает периоды простоя при ремонте.

Таким образом, предусмотрены гидравлические вытяжные системы для извлечения отбойных пластин или стержней. Кроме того, гидроцилиндры, установленные на корпусе дробилки, позволяют открывать стенку дробилки и определенные части корпуса на ударных дробилках и молотковых дробилках без помощи других вспомогательных устройств. Также были разработаны различные решения по замене нижних разгрузочных решеток молотковых дробилок.

Конструктивные особенности верхней части машины позволяют снимать секции корпуса, расположенные рядом с валом ротора, без демонтажа верхнего корпуса, для снятия и установки роторов.

Вспомогательное оборудование для замены изношенных деталей (дробилка O&K Mammut), устройство для подъема молотка, устройство для извлечения шпинделя молотка b, устройство извлечения разгрузочной решетки C

Распределение частиц по размеру продукта молотковой дробилки для подачи в карьер

УДАРНЫЕ ДРОБИЛКИ

Одиночные — роторная ударная дробилка

Ударная дробилка лучше всего подходит для работы с хрупкими твердыми и средними твердыми материалами с естественными плоскостями спайности. Он не очень хорошо справляется с мягким пластиком и влажным материалом.

В ударной дробилке загружаемый материал, поступающий в камеру дробления, встречает ударные стержни, неподвижно установленные на роторе и вращающиеся вместе с ним с окружной скоростью 30-45 м / с. Осколки отбрасываются на верхнюю пластину дробилки, отскакивают в камеру дробления, снова подвергаются действию ударных стержней, и так до тех пор, пока они не уменьшатся в достаточной степени, чтобы пройти через верхний зазор в пространство между двумя дробящими пластинами. Здесь процесс повторяется до тех пор, пока материал не станет достаточно мелким, чтобы пройти через второй зазор.Помимо удара обломков горных пород стержнями и плитами, существует также «автогенный» эффект редукции из-за столкновения фрагментов горных пород друг с другом.

В зависимости от твердости и размера загружаемого материала, ударные дробилки крупного дробления измельчают материал до размера продукта 150 и 200 мм и достигают коэффициента измельчения до размера продукта от 6: 1 до 20: 1. Окружная скорость ротора является основным фактором: низкая скорость приводит к крупнозернистому продукту; при более высокой скорости энергия уменьшения размера больше, и материал разбивается на соответственно более мелкие фрагменты, но скорость износа стержней и пластин, конечно, выше (она увеличивается пропорционально квадрату скорости).Оптимальный диапазон размеров 0-25 мм не может быть достигнут за один проход через роторную дробилку грубого помола. Более эффективный метод — использовать вторичную стадию дробления, например в виде второй ударной дробилки, работающей с более высокой окружной скоростью ротора.

Роторная дробилка комбинированного типа

В комбинированной роторной дробилке две ступени — первичная и вторичная — объединены в одной машине, это двухроторная дробилка, в которой первичный ротор работает со скоростью 35 м / с, а вторичный ротор (установлен ниже и сбоку от первичной обмотки) движется с окружной скоростью около 45 м / с.Максимальный размер частиц продукта определяется нижним зазором, образованным дополнительной пластиной измельчающей опоры с выступами. Комбинированные дробилки могут принимать куски корма размером около 1,5 м, уменьшая их до продукта, в котором 95% меньше 25 мм, что соответствует коэффициенту измельчения 60: 1, достигаемому за один проход. Верхний ротор снабжен фиксированными ударными стержнями, а нижний ротор — ударными стержнями или подвижно установленными молотками, в зависимости от природы загружаемого материала и требуемой крупности продукта.

Особенности ударной дробилки:

Функциональная ударная поверхность

Дробилка непрерывного действия

Передаточное отношение одинарная дробилка 6: 1 и 20: 1

Дробилка компаунда 60: 1

Производительность 1500 т / ч

Применение Подходит для хрупких твердых и средних материалов твердый материал,

Одноротор, используемый только в качестве дробилки первичного дробления.

Щековые дробилки

Щековые дробилки используются для первичного измельчения очень твердых и абразивных добавок при производстве цемента.

Возвратно-поступательное движение дробильной щеки щековой дробилки с двойным коленчатым рычагом (или типа Блэка) подвергает материал в основном сжимающему действию. Эта машина особенно подходит для измельчения очень твердых материалов, подаваемых крупными кусками.

Щековая дробилка с одним рычагом перемещается не только вперед и назад, но также вверх и вниз, так что происходит истирание, а также сжимающее действие. Дробилки этого типа больше подходят для измельчения твердого и средне твердого материала, подаваемого более мелкими кусками.

Щековые дробилки чувствительны к влажному и пластичному загружаемому материалу и имеют тенденцию к засорению, если содержит значительную долю мелких частиц в корме. Достижимая степень обжатия составляет примерно от 6: 1 до 8: 1. Для получения продукта подходящего размера для подачи в мельницы, как правило, необходимо применять вторичное дробление в дробилке другого типа.

Гранулометрический состав продукта щековой дробилки значительно зависит от загрузки машины; дробилка, работающая значительно ниже мощности, даст крупнозернистый продукт с высокой долей крупности.

Особенности щековой дробилки

Функция Сжимающее действие

Действие Прерывистое

Передаточное отношение 6: 1 до 8: 1

Производительность Низкая производительность »300 т / ч

Применение Первичная дробилка для очень твердого абразива материалы с низкой влажностью

Содержание, одинарная коленчатая дробилка лучше подходит для включения рукояти

Материалы, но , более высокий износ, чем двойной коленчатый вал.

Гирационные дробилки (конусные дробилки)

Вращательные дробилки используют в основном средне — твердый и твердый и не очень абразивный известняк. Уменьшение размера достигается главным образом за счет сжимающего действия между неподвижной конической чашей и колеблющейся конической дробильной головкой, которая действует как пестик в ступке. Нижний конец вала, на котором установлена ​​дробильная головка, установлен в эксцентрике, который совершает горизонтальное вращательное движение, причем верхний конец установлен в неподвижном шарико-гнездовом подшипнике.Как и в щековой дробилке, ширина зазора дробления постоянно изменяется от максимальной до минимальной.

Подъем или опускание дробильной головки — регулировка, выполнение которой занимает всего несколько минут, и на самом деле, может изменить ширину зазора механически или гидравлически.

Соотношение между радиальной шириной A загрузочного отверстия и максимальной шириной разгрузочного зазора C в крупных первичных дробилках составляет от 6: 1 до 9: 1, что соответствует достижимой степени измельчения для преимущественно кубического материала.Если в машину загружается материал более неправильной формы, это соотношение, называемое точным, может достигать от 12: 1 до 15: 1.

Самые большие гирационные дробилки, используемые в настоящее время, достигают производительности более 6000 т / час и имеют загрузочные отверстия размером 1500 мм x 4400 мм (A x B), а ширину разгрузочных захватов варьируются от 150 до 250 мм.

Щековая дробилка, рассчитанная на определенную производительность, может принимать более крупные куски породы, чем обычная гирационная дробилка. Чтобы справиться с кормом такого же размера, гирационная дробилка должна быть сконструирована с большим запасом мощности.

Основным преимуществом гирационной дробилки является то, что на нее не действуют перегрузки. Не требует специального устройства подачи; осколки породы, поступающие из карьера или отвала на тяжелых грузовиках, могут опрокидываться прямо в загрузочное отверстие. Равномерное гранулометрическое распределение измельченного продукта может быть равно , однако это может быть получено только при поддержании контролируемой скорости подачи.

Как и щековая дробилка, гирационная дробилка чувствительна к влажному и пластичному загружаемому материалу и имеет тенденцию к засорению, если материал имеет высокое содержание мелких фракций

Гирационная дробилка Особенности

Функция сжатия

Действие прерывистое

Уменьшение 12: 1 — 15: 1

Производительность 6000 т / ч

Применение Первичная дробилка для очень твердого абразивного материала с низкой влажностью

Валковые дробилки

Валковые дробилки используются для первичного измельчения среднетвердых влажных и абразивных материалов такие материалы, как мергель, сланец и глина.Подача подвергается сжимающему и режущему действию между парой вращающихся в противоположных направлениях валков, которые могут быть гладкими, гофрированными или иметь зубчатые выступы. Зубцы лучше прикусывают корм и концентрируют действие дробящей силы, позволяя раскалывать большие и компактные куски породы.

Для первичного обжатия ширина t валков примерно равна их диаметру, соотношение этих размеров обычно находится в пределах 0.8 к 1.2. Достижимый коэффициент измельчения довольно низок — только примерно от 3: 1 до 5: 1. Окружные скорости валков 5-9 м / сек.

Двухвалковые (или двухвалковые дробилки с диаметром валков 1800 мм и примерно равной эффективной шириной валков достигают производительности 1000-1200 т / час при ширине зазора около 250 мм между валками и могут принимать загружаемый материал размером до 1000 мм. размер

В некоторых машинах два подшипника одного дробящего валка прикреплены к раме дробилки, а подшипники другого валка установлены на направляющих.

Как правило, валки приводятся в движение отдельно, каждый с помощью клинового ремня. Удельная потребляемая мощность находится в диапазоне e от 0,2 до 0,3 кВтч / т.

Режущие ролики

Режущее устройство, предназначенное для мягкого мела и глины, оснащено зубчатыми роликовыми дисками для разрыва больших блоков материала перед их дроблением в последующем процессе.

Два ротора, образованные зубчатыми роликовыми дисками, вращаются друг относительно друга с разной скоростью.Ротор с направленными вперед зубьями вращается быстрее, в то время как ротор с обращенными назад зубьями работает медленнее и удерживает материал. Диски работают таким образом, что зубья одного диска проходят пространство между двумя дисками другого ротора. Машина в основном используется для обработки мягких и липких материалов без камней, чтобы подготовить их к следующему этапу процесса.

Эмпирические коэффициенты измельчения

Основные факторы, влияющие на производительность дробилки

Тип дробилки Основные факторы

Ширина челюсти.

Обороты вала

Диаметр выходного паза конуса

Амплитуда колебаний

об / мин

Ролики Длина ролика

Диаметр ролика

Ролики

0005

Отбойные ролики

Обороты роликов

Обороты роликов

Внутренний диаметр дробилки

Длина ротора

р.p.m

Удары Об. / мин.

Диаметр

Расстояние между отбойными пластинами.

Сравнение размера и формы частиц в зависимости от типа дробилки

Тип дробилки Размер и форма частиц

Зубки Немного мелких частиц

Склонность к агломерации частиц

002 Конусов

частиц форма

Молотки Множество мелких частиц

Частицы кубической формы

Удары Многие частицы

Частицы кубической формы

Соединение Большое количество мелких частиц

Регулировка скорости вращения ротора с помощью второго регулятора скорости.

Ролики Подходит для влажного материала

Дробильные установки

Стационарные дробильные установки

В цементной промышленности, где в качестве основного сырья используется известняк в основном от средней до твердой, обычно используются одноступенчатые дробильные установки, оборудованные молотковыми дробилками. предпочтительный тип.

Загрузочные бункеры

Загрузочные бункеры, загрузочное оборудование, дробилки и конвейеры для удаления продукта являются основными составными частями установки.Загрузочный бункер должен иметь вместимость, по крайней мере, в два раза больше, чем у самых больших транспортных средств, доставляющих породу на дробилку партиями от 20 до 50 тонн и более.

Слеживание влажного и липкого кормового материала можно свести к минимуму, используя хорошо спроектированный бункер с закругленными переходами от торцевых стенок к боковым стенкам. Если бункер бетонный, он должен быть облицован стальными пластинами или, предпочтительно, стальными направляющими, которые обеспечивают гораздо лучшую защиту от износа.

Прочные пластинчатые конвейеры оказались наиболее подходящими для кормления.Они удовлетворяют всем требованиям, предъявляемым к системе подачи для достижения оптимального использования дробилки: контроль скорости обработки в определенном диапазоне, управляемость в зависимости от условий загрузки дробилки, подача по всей рабочей ширине дробилки, возможность запуска под нагрузкой, подача может быть остановлена ​​мгновенно.

Бункер может быть оборудован рычагом с гидравлическим приводом с инструментами для колки камня, грейфером или приспособлением для зачистки в зависимости от обрабатываемых материалов.

Питатели

Питатель обеспечивает дробилку равномерным потоком материала из загрузочного бункера для оптимального использования дробилки, независимо от неравномерности подачи материала в загрузочный бункер.

В некоторых случаях конусная дробилка и щековая дробилка могут работать без питателей, если они размещены непосредственно под загрузочной воронкой. Для большинства других типов дробилок требуется питатель для обеспечения постоянной скорости подачи.

Пластинчатые питатели

Пластинчатые питатели широко используются для грубых материалов, т.е.е. Для первичного дробления каменистых материалов обычно используется наклонный фартук с наклоном 20 °, так как это автоматически обеспечивает подходящий устойчивый слой на фартуке.

Фартук снабжен приводной станцией с регулируемой скоростью.

Гирационные дробилки, которые используются в качестве машин первой ступени, когда необходимо измельчить очень твердый и крупный загружаемый материал, могут принимать материал прямо из грузовика, без промежуточного загрузочного бункера. Поскольку предварительная дробилка выдает продукт размером от 300 до 500, мм, , дробилка второй ступени может работать в менее жестких рабочих условиях, чем если бы измельчение производилось за одну ступень.

В то время как гирационные дробилки часто могут использоваться также как машины второй ступени, высокоскоростные машины, такие как ударные дробилки или молотковые дробилки, более предпочтительны для получения более мелкого продукта.

Предварительное просеивание

Отделение более мелких частиц от сырого камня перед его подачей в дробилку не является стандартной практикой в ​​цементной промышленности. Однако в исключительных случаях материал можно сначала пропустить через решетку или решетку с возвратно-поступательным движением. Предварительное отделение более грубого материала от более мелкого может служить для разгрузки дробилки или для улучшения качества сырья за счет повышения концентрации некоторых желательных компонентов.Как правило, это также улучшает производительность дробилки.

Устройства предварительного грохочения, используемые перед первичными дробилками, представляют собой различные типы стационарных грохотов или подвижных решетчатых грохотов (с прутками или с роликами, круглыми или эллиптическими), возвратно-поступательные сепараторы, вибрационные решетки или тяжелые грохоты с эксцентриковым приводом. Относительно недавней разработкой является сортировщик Mogensen, который особенно подходит для отделения влажного мелкодисперсного материала, который трудно удалить просеиванием из сырья для дробилки.

Защита от инородных тел

При разработке карьеров и погрузке сырья неизбежно обнаруживаются металлические инородные тела — зубья ковша экскаватора, сломанные буровые штанги, буровые коронки, куски рельсов, цепи и т. Д. — в загружаемом материале. подается на первичную дробилку. Если дробилка питается напрямую от экскаваторов или самосвалов.

Как правило, инородные тела можно более эффективно удалить из материала после того, как он был предварительно измельчен (первая стадия измельчения).Магнитные сепараторы и металлодетекторы используются для этой цели и помогают, в частности, защитить высокоскоростные дробилки второй ступени.

Для работы с материалами, содержащими значительное количество постороннего железа, могут использоваться подвесные магнитные сепараторы ленточного типа. Такое устройство оснащено непрерывным резиновым ремнем, который выводит куски железа из магнитного поля, так что поверхность полюса магнита остается чистой.

Благоприятными монтажными положениями являются точки подачи на конвейер или разгрузки с конвейера, поскольку в этих точках материал разрыхляется, и, таким образом, извлечение постороннего железа упрощается.

Металлоискатели

Металлоискатели используются для обнаружения постороннего металла, который не реагирует на магнитные поля. Оборудование обычно состоит из одной или двух катушек обнаружения, установленных над и / или под ленточным конвейером или окружающих его.

Присутствие куска металла в постоянном магнитном поле катушки вызывает электрический импульс, который может быть использован для выключения конвейера или для того, чтобы вызвать определенную длину слоя материала на ленте, содержащего металл. отклонен от основного пути транспортировки.Очевидно, что вблизи катушки детектирования не должно быть движущихся металлических частей. Статические металлические части не мешают обнаружению, но могут снизить его чувствительность.

Гигроскопические материалы, которые во влажном состоянии становятся электропроводными, могут вызывать ложные срабатывания сигнализации из-за колебаний содержания влаги (и, следовательно, проводимости) при прохождении через металлоискатель. Наиболее надежную защиту от попадания металла дает комбинация: металлоискатель — магнитный барабан — металлоискатель.При таком расположении первый металлоискатель управляет включением / выключением барабанного сепаратора. Таким образом, магнитное поле активируется только при обнаружении металла на конвейере. Любой немагнитный металл, проходящий через барабан, вызовет срабатывание металлоискателя Tile Second.

Единственные системы нагрева, применяемые в первичных дробилках, предназначены не для сушки материала, а для предотвращения слеживания влажных липких материалов, которые в противном случае могли бы вызвать засорение.

Нагрев нижней пластины загрузочного желоба, боковых стенок и дробильных пластин в ударной дробилке до температуры поверхности 180 ° 200 ° C осуществляется с помощью теплопередачи, циркулирующей при температуре примерно 300 ° C через систему трубы
Диапазон теплопроводности находится в районе 20000 ккал в час на квадратный метр обогреваемой поверхности.

Номинальная мощность или мощность дробилки будет зависеть от требуемой производительности по сырью и возможного времени работы дробильной установки. Операции по разработке карьеров, частью которых обычно является дробильная установка, в большинстве случаев проводятся в одну смену с пятью или шестью рабочими днями в неделю. Для 8-часовой смены эффективное время измельчения за смену может составлять 7 или самое большее 7,5 часов. Следовательно, дробилка должна за эффективное время от 35 до 45 часов производить достаточно сырья для подачи в печь в течение всей (7-дневной) недели.

Требуемая производительность дробилки может быть рассчитана по следующей формуле

Если дробилка предназначена для работы в одну смену, она будет иметь достаточную производительность, даже если мощность печи впоследствии удвоится: в этом случае карьер и дробилка будут вынуждены работать в две смены, оставляя выходные для ремонта и технического обслуживания.

Общая информация

Хотя дробилки сами по себе являются относительно старыми машинами, при выборе системы дробления постоянно возникают одни и те же основные проблемы.Во-первых, геологическая информация об обрабатываемом сырье часто бывает недостаточной, а во-вторых, существует слишком мало тестовых процедур для измерения и оценки тех свойств сырья, которые важны для дробления и измельчения. Выбор подготовительных машин становится более трудным, если у человека нет опыта работы с материалом в квесте и есть только данные из керновых образцов. Поэтому подробный поиск всех компонентов сырья также имеет большое значение для выбора оборудования.Несмотря на все неопределенности при выборе концепции дробления для известного материала, обычно плохой выбор дробилки можно объяснить непредсказуемыми изменениями химического состава и физических свойств обрабатываемого материала.

При выборе типа дробилки или концепции дробления обычно есть много аргументов как за, так и против какой-либо конкретной концепции. Многие из затронутых вопросов кажутся несущественными, и сомнительно, действительно ли выбор дробилки так сложен, как кажется.Фактически, неопределенности возникают из-за того, что многие из этих необоснованных аргументов не могут быть опровергнуты четкими критериями отбора, а также из-за того, что свойства измельчаемого сырья не известны в деталях.

Некоторые критерии могут быть квалифицированы, другие; однако нельзя избежать субъективного суждения. Проблема становится более сложной, если учесть, что даже для породы с известными химическими, минералогическими и механическими свойствами; Не существует однозначного метода выбора системы дробления, которая будет правильно измельчать в оптимальных условиях.Таким образом, практический опыт является главным ориентиром при выборе системы дробления и ее машин.

Следующие свойства материала считаются влияющими факторами:

• абразивность
• липкость
• дробимость
• состав каменной кучи
• гранулометрический состав сырья
• характеристики продукта

абразивность

Говоря об абразивности материала, подразумевают воздействие материала на дробящие инструменты, а не сопротивление породы истиранию.

Содержание свободного кремнезема является ценным показателем абразивности сырья, подходящего для цементной промышленности. Таким образом, содержание свободного кремнезема стало одним из важнейших критериев выбора дробилок.

Липкость

Липкость или пластичность материала зависит от количества вспучивающихся глинистых минералов и содержания влаги. Поскольку количественный метод определения липкости материала недоступен, его влажность принимается за показатель.Другими такими показателями являются пропорция расширяющихся глинистых минералов и водопоглощающая способность сырья.

Дробимость

Дробимость породы, вероятно, является самым сложным критерием отбора для количественной оценки. Уже было предпринято множество попыток сузить круг проблем и разработать содержательные и информативные процедуры испытаний, но результат оказался неудовлетворительным, и, таким образом, разработка системы дробления остается вопросом опыта.

Степень измельчения служит, прежде всего, для определения размеров дробилки и имеет второстепенное значение при выборе типа дробилки.

Следующие испытания и критерии указывают на раздробленность: прочность на сжатие / твердость по шкале Мооса, «испытание на ударное сжатие связующим» (2) и «испытание на истирание по Лос-углам» (3).

Еще одним свойством, которое необходимо учитывать при оценке дробимости, является структура горных пород с точки зрения расслоения, толщины слоев и характеристик разрушения.

Состав каменной сваи

Если каменные сваи с разными свойствами должны быть измельчены вместе, очевидно, что всегда нужно принимать компромиссное решение. Действительно ли выбранное решение окажется успешным, во многом зависит от того, сильно ли меняется состав добытого в карьерах материала и известны ли пропорции компонентов при проектировании системы дробления. Последний пункт, вероятно, является причиной большинства эксплуатационных проблем в дробильных установках.

Гранулометрический состав корма

Гранулометрический состав материала, подаваемого в дробилку, определяет требуемую «производительность дробления» для получения желаемого продукта, а также служит критерием для предварительного грохочения. В этой связи необходимо упомянуть самый большой допустимый размер породы в сырье для первичной дробилки. Этот пункт часто включается в список критериев отбора. Однако размеры самых больших блоков материала, которые еще можно подавать в дробилку, могут использоваться только как критерий для выбора определенного типа конструкции среди дробилок того же типа.Мало смысла включать эту информацию в перечень критериев для типов машин дробильных систем.

Технические характеристики продукта

В цементной промышленности к измельченному сырью предъявляются незначительные требования в отношении формы зерна. Измельченный продукт должен иметь максимально возможную мелкую фракцию и немного крупногабаритных зерен.

Таким образом, при выборе типа дробилки, обычно важен только максимальный размер зерна, допустимый для следующего оборудования для измельчения.

Гранулометрический состав является мерой производительности дробления и может повлиять на концепцию измельчающего оборудования, которое следует за дробилкой. При выборе системы дробления оказалось полезным использовать максимальный размер зерна (с максимальным размером зерна 5%) в качестве руководящего фактора.

Максимальный размер зерна материала, подаваемого в шлифовальную установку, фиксируется в зависимости от процесса, выбранного для шлифовальной установки. Таким образом, измельченные продукты можно разделить на фракции с различным максимальным размером зерна.Три фракции <400 мм, <100 мм и <30 мм могут быть взяты в качестве приблизительной классификации для различных процессов измельчения.

Общие

По технологическим причинам , по причинам стоимости и постольку, поскольку допускают по свойствам сырья. Следует попытаться выполнить все операции по дроблению в одной машине — в молотковой дробилке или ударной дробилке. Эти типы дробилок обеспечивают самый высокий коэффициент измельчения до 50: 1 за одну стадию.Если нельзя использовать одну из этих дробилок и необходимо выбрать другую систему дробления, это связано с абразивностью или липкостью материала. Однако при выборе другой концепции дробления требуется как минимум две стадии дробления. Системы дробления можно классифицировать с некоторыми компромиссами по двум основным критериям — износу и опасности засорения: быстроходные молотковые или ударные дробилки находятся в среднем диапазоне такой классификации. В общем, можно сказать, что необходимо попытаться выполнить измельчение в дробилках, которые имеют не более двух ступеней, путем выбора машин, совместимых друг с другом.Это особенно верно для систем дробления с гирационными дробилками. В следующих разделах будет дано краткое описание различных концепций.

Система 1: одноступенчатое дробление в молотковой или ударной дробилке

Быстроходная молотковая или ударная дробилка в настоящее время является наиболее часто используемой машиной для дробления известнякового компонента цементного сырья. Максимальный размер зерна продукта ограничен решетками или другими элементами конструкции, регулирующими размер, например, дорожкой измельчения для двухвальной ударной дробилки.Только ударные дробилки, которые просеивают продукт в замкнутом контуре со станцией просеивания, требуют сложной установки, что значительно увеличивает вложения. При выборе среди большого ассортимента ударных дробилок и одно- или двухвальных молотковых дробилок технологические аспекты процесса отходят на второй план. Решающими являются критерии выбора, такие как правильное строительство, время, необходимое для обслуживания и, что не менее важно, инвестиционные и эксплуатационные расходы.

Однако установлены ограничения для одноступенчатых дробилок, которые имеют строгие ограничения по размеру зерна из-за износа дробильных инструментов и опасности засорения с соответствующим повышенным износом при переработке липкого материала. Предельные значения составляют порядка 6% свободного кремнезема и 10% влажности.

Система 2 Одноступенчатое дробление в молотковых дробилках без решетки

Молотковые дробилки без решеток можно использовать только в том случае, если требуется относительно крупный продукт (прибл.<100 мм). Конечно, необходимо идти на определенный компромисс в отношении максимального размера зерна и крупности зерна, но в то же время снижается опасность засорения и износа. Таким образом, пределы одноступенчатого дробления могут быть расширены - допустимые предельные значения относительно влажности и содержания кварца могут быть увеличены примерно на 20% по сравнению с дробилками с решетками. Если засорение является основным критерием, можно также рассмотреть возможность нагрева критических секций стенок дробилки (см. Систему дробления 5).

Система 3: Гирационные дробилки и вторичная ударная или молотковая дробилка

Система дробления с первичной гирационной дробилкой и вторичной ударной дробилкой особенно подходит для компактных твердых, а также абразивных пород. При предыдущем крупном обжатии можно использовать дробящие инструменты из высокопрочной литой стали во вторичной дробилке (аустенитный высоколегированный чугун). Таким образом, износ значительно снижается по сравнению с более твердым материалом, который используется в первичных дробилках.

Относительно мелкий измельченный продукт может быть получен благодаря быстродействующей дробилке. В зависимости от абразивности породы и типа используемой вторичной дробилки эта система может быть либо оснащена конструктивным элементом, ограничивающим размер зерна, либо работать в замкнутом контуре со станцией просеивания.

Ограничивающими факторами этой системы являются, с одной стороны, опасность засорения гирационной дробилки и, с другой стороны, максимально допустимая скорость истирания во вторичной дробилке.

Система 4: двухступенчатое дробление в гирационных дробилках

В случае очень твердых и абразивных пород абсолютно необходимо установить гирационные дробилки также на второй стадии дробления. В большинстве случаев необходимы две или более вторичных дробилок для достижения той же производительности, что и первичная дробилка.

Чтобы снизить износ и потребление энергии во вторичных дробилках, продукт первичной дробилки должен быть просеян, и только фракция, более крупная, чем конечный размер зерна, должна подаваться на вторичную дробилку.

Промежуточное хранение сырья необходимо, поскольку поток материала должен быть разделен после загрузки первичной и вторичной дробилок.

Щековую дробилку следует упомянуть как альтернативу первичной гирационной дробилке. Однако его использование для цементного сырья выгодно только в особых условиях.

Система 5: Первичная молотковая или ударная дробилка с валковой дробилкой или ударная сушка для вторичного измельчения

Как уже указано в Системе 2, при нагревании критических стенок и ударных секций относительно липкий материал может быть раздавлен. быстродействующие дробилки, не оборудованные решетками.

Валковая дробилка — это одна из возможностей, так как вторичные дробилки — другая возможность одновременной сушки (или частичной сушки) и дробления в ударной или молотковой дробилке.

Показанная система дробления в основном используется для смесей известняка с большими порциями липкой глины.

Система 6: первичные и вторичные валковые дробилки

Валковая дробилка — единственная машина, подходящая для обработки чистой глины и глины с твердыми включениями.Передаточное отношение дробилки этого типа составляет всего около 5: 1. В зависимости от размера загружаемого материала и желаемого конечного размера зерна может потребоваться установка трех ступеней дробления. Если желателен размер зерна <30 мм, размер загрузки первичной дробилки с двухступенчатым измельчением ограничивается 500-600 мм. Конечно, это ограничение распространяется только на включения твердых пород.

Общая информация

Транспортировка между мобильным погрузочным устройством в карьере и стационарной дробильной установкой осуществляется почти исключительно грузовиками в открытых карьерах.Недостатком часто считается то, что связь между почти непрерывно работающим загрузочным устройством и непрерывно работающей дробильной установкой заключается в прерывистом движении грузового транспорта. Выход из строя грузовиков часто приводит к перебоям в работе. Более того, необходимо учитывать, что расстояние между дробильной установкой и площадкой добычи увеличивается по мере выполнения операций. По этой причине для транспортировки сырья к первичной дробилке требуется большее количество грузовиков — .Таким образом, местоположение дробильной установки не всегда может оставаться оптимальным даже при наилучшем планировании. Кроме того, выбор места для новой установки зависит от условий местности, особенно в случае расширения стационарных дробильных установок. Что касается проблемы затрат, необходимо сказать, что расходы на грузовые перевозки в значительной степени зависят от колебаний заработной платы и, таким образом, увеличиваются в соответствии с ростом заработной платы в течение последних нескольких лет.

В данных обстоятельствах неудивительно, что уже много лет мобильные дробильные установки строятся разными фирмами, так что сырье может быть немедленно измельчено на площадке сбора и транспортировано ленточными конвейерами для дальнейшей обработки.

Инвестиционные затраты на мобильную дробилку, конвейерную ленту и погрузочное оборудование обычно выше, чем на стационарную дробильную установку с погрузчиками и грузовиками. Однако повышенная производительность экскаватора / погрузчика, снижение требований к рабочей силе и отсутствие высоких эксплуатационных и амортизационных затрат для грузовиков означает, что мобильные дробильные установки часто могут производить материалы с наименьшими общими затратами на тонну, когда сырье откладывается. позволяет его использование.

Конечно, необходимо иметь передвижную только первую ступень дробления. Вторичный. А третичные дробильные установки, если они требуются, всегда являются стационарными. Все ранее упомянутые дробилки были установлены как мобильные.

Мобильная дробильная установка схематично проиллюстрирована на следующем рис.

Механизм передвижения

Обычно используются три метода опорных / передвижных механизмов, и выбор наиболее подходящего типа в основном зависит от характеристик пола карьера.Например, колесная машина требует очень ухоженного пола карьера с хорошей несущей способностью, что обеспечивает максимальную мобильность для этого типа машины. В таблице 1 приведены характеристики и применение каждого механизма.

Мобильные дробильные установки

Мобильная дробильная установка, тип

• Колесная (на резиновых шинах) мобильная дробильная установка O&K
• Мобильная дробильная установка на гусеничном ходу
• Мобильная дробильная установка на рельсовом ходу, состоящая из двух секций
• Мобильная дробильная установка с гидравлическим шагающим механизмом
• Дробильная установка, перемещаемая с помощью транспортных средств

Дробилка для смесей_Зонирующая машина

Краткое введение:

Эта дробилка спроектирована и оптимизирована в соответствии с технологией дробления на заводе дома и за рубежом его производительность достигла передового уровня, для дробления все виды твердых руд, могут быть широко использованы в горнодобывающей промышленности, металлургии, огнеупорной, цементная, угольная, стекольная, керамическая и электроэнергетическая промышленность.Комбинированная дробилка имеет большую степень измельчения, размер выгружаемого материала можно регулировать, не зависит от усталость молотковой доски и ударной гильзы, из-за отсутствия настройки сетки экрана, это может раздавливать материалы с высокой влажностью и грязью, но не забиваться.

Комбинированная дробилка, широко используется на линии дробления камня или при производстве песка. линия. Дробилка этой серии подходит для дробления известняка, клинкера, угля и прочие полезные ископаемые строительных материалов, горнодобывающей, металлургической, химической промышленности.это прочность на сжатие не более 140 МПа, влажность менее 15%.

Характеристики:

Наша комбинированная дробилка имеет большой коэффициент дробления, более высокий выход, в 1,4 раза урожайность, чем у других дробилок. Обладает эффективной способностью дробления сланца, стекла, керамика, речной гравий, гранит, базальт, железная руда, голубой камень, металлические руды и другие твердые материалы, особенно широко используемые в агрегатах механизмов и металлические руды. Его изнашиваемые детали изготовлены из многосплавных износостойких материалов с высокая твердость, высокая вязкость, срок службы увеличен в 2-3 раза; разрыв между молотком и ударной пластиной регулируется, чтобы соответствовать требованиям дробления из разнообразных материалов.

1. большая степень измельчения, отсутствие сетки экрана, отсутствие засорения при большом дроблении влага и грязевые материалы.

2. Горизонтальное расположение подшипников, длительный срок службы, выдерживает высокие температуры. материалы (например, цементный клинкер).

3. Принять гибкий механизм регулировки, материалы без дробления могут быть автоматически разряжается, не повредит оборудование.

4. Блок ротора уникальной конструкции; блок ротора не изнашивается. В задняя полость — с винтовым стержнем или механизмом гидравлического открывания; ты можешь легко заменить изнашиваемые детали.не открывая оборудование.

Восстановленный бетонный материал — Описание материала — Руководство пользователя по отходам и побочным продуктам при строительстве тротуаров

МАТЕРИАЛ БЕТОНА ИЗ МАТЕРИАЛА Материал Описание ПРОИСХОЖДЕНИЕ Восстановленный бетонный материал (RCM) иногда называют переработанным бетонным покрытием (RCP) или измельченным бетоном.Он состоит из высококачественных, хорошо рассортированных заполнителей (обычно минеральных заполнителей), скрепленных затвердевшей цементной пастой. Заполнители составляют от 60 до 75 процентов от общего объема бетона. RCM образуется в результате сноса бетонных элементов из портландцемента дорог, взлетно-посадочных полос и сооружений во время реконструкции дорог, земляных работ или операций по сносу. Во многих мегаполисах источником RCM являются существующие бетонные бордюры, тротуары и подъездные пути из портландцемента, которые могут быть или не могут быть слегка усилены.RCM обычно снимается с помощью экскаватора или погрузчика и загружается в самосвалы для удаления с площадки. Земляные работы RCM могут включать от 10 до 30 процентов грунтового материала основания и асфальтового покрытия. Следовательно, RCM — это не чистый портландцементный бетон, а смесь бетона, почвы и небольшого количества битумного бетона. Вынутый бетон, который будет переработан, обычно доставляется на центральный объект для складирования и обработки или, в некоторых случаях (например, в крупных проектах реконструкции), обрабатывается на месте с использованием мобильной установки.На центральном перерабатывающем предприятии выполняются операции по дроблению, сортировке и извлечению черных металлов. Существующие системы дробления с магнитными сепараторами позволяют без труда удалять арматурную сталь. Однако арматуру из сварной проволочной сетки может быть трудно или невозможно эффективно удалить. ОПЦИИ ТЕКУЩЕГО УПРАВЛЕНИЯ Переработка Восстановленный бетонный материал может использоваться в качестве заполнителя для цементно-обработанных или тощих бетонных оснований, заполнителя бетона, заполнителя для текучей заливки или заполнителя асфальтобетона.Его также можно использовать в качестве насыпного материала на суше или в воде, в качестве материала для защиты береговой линии (каменной наброски), заполнения габионных корзин или гранулированного заполнителя для засыпки основания и траншеи. Утилизация Вывоз на свалки, около полосы отчуждения и в карьеры или истощенные карьеры исторически был наиболее распространенным методом управления RCM. Однако переработка стала более привлекательным вариантом, особенно в районах с дефицитом агрегатов и в крупных городских районах, где были развиты сети сбора и распределения для RCM. ИСТОЧНИКИ НА РЫНКЕ Переработанный бетонный материал обычно можно получить на центральных перерабатывающих предприятиях, где переработанный материал складывается и продается. Хорошо обработанный RCM обычно дает стабильные физические свойства, но свойства RCM иногда могут варьироваться в зависимости от свойств качества восстановленного бетона. Различия между типами бетона возникают из-за различий в качестве заполнителя, его размере, прочности на сжатие и однородности бетона. (1) Например, заполнители в бетоне, не подверженные сильным атмосферным воздействиям (такие как опоры и закрытые элементы конструкции), могут содержать более высокую долю вредных веществ, чем те, что в бетоне дорожного покрытия. Сборный бетон обычно имеет меньший размер заполнителя, более высокую прочность на сжатие и меньшие вариации прочности и других свойств, чем монолитный бетон. Некоторые переработанные тротуары могут демонстрировать признаки разрушения из-за щелочно-кремнеземной реакции из-за присутствия кремнеземистого заполнителя с химически активными составляющими.В районах, где широко используются противообледенительные соли, переработанный бетон может содержать относительно высокие уровни хлоридов. ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБРАБОТКЕ НА ДОРОГАХ Заменитель агрегата Использование RCM в качестве заменителя заполнителя при строительстве дорожного покрытия хорошо известно и включает его использование в гранулированном и стабилизированном основании, инженерном заполнении и бетонных покрытиях из портландцемента.Другие потенциальные применения включают его использование в качестве заполнителя в текучей засыпке, горячем асфальтобетоне и при обработке поверхностей. Чтобы использовать RCM в качестве заполнителя, необходимо удалить как можно больше посторонних частиц и арматурной стали. Арматурную сталь иногда удаляют перед загрузкой и транспортировкой на центральный перерабатывающий завод. Большинство перерабатывающих предприятий имеют первичную и вторичную дробилку. Первичная дробилка (например, щековая дробилка) отделяет арматурную сталь от бетона и измельчает бетонный щебень до максимального размера от 75 мм (3 дюйма) до 100 мм (4 дюйма).По мере подачи материала во вторичную дробилку сталь обычно удаляется с помощью электромагнитного сепаратора. Вторичное дробление дополнительно разрушает RCM, который затем просеивается до желаемой градации. Чтобы избежать непреднамеренной сегрегации частиц по размеру, крупные и мелкие агрегаты RCM обычно складываются отдельно. СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА Физические свойства Обработанный RCM, который на 100% состоит из дробленого материала, имеет очень угловатую форму.Из-за адгезии раствора к заполнителям, включенным в бетон, обработанный RCM имеет более грубую структуру поверхности, более низкий удельный вес и более высокое водопоглощение, чем первичные заполнители сравнительного размера. По мере того, как размер обработанных частиц RCM уменьшается, происходит соответствующее уменьшение удельного веса и увеличение абсорбции из-за большей доли строительного раствора, прилипающего к более мелким заполнителям. Высокая абсорбция особенно заметна в измельченном мелкозернистом материале размером менее 4,75 мм (минус No.4 размера сита), и особенно в материале из воздухововлекающего бетона (поскольку в мелкодисперсном составе воздухововлекающего раствора значительно больше, чем в крупных заполнителях RCM). Фракция минус 0,075 мм (сито № 200) обычно минимальна в продукте RCM. Некоторые типичные физические свойства обработанного RCM перечислены в Таблице 14-1. Обработанный RCM обычно более проницаем, чем природный песок, гравий и продукты из дробленого известняка. (2) Таблица 14-1.Типичные физические свойства переработанного регенерированного бетонного материала. (3) Имущество Значение Удельный вес & nbsp- Крупные частицы — Мелкие частицы От 2,2 до 2,5 От 2,0 до 2,3 Поглощение,% & nbsp- Крупные частицы — Мелкие частицы 2 по 6 С 4 по 8 (а) а.Сообщалось о показателях поглощения до 11,8 процента. (1) Химические свойства Цементная паста RCM оказывает существенное влияние на щелочность RCM. Цементная паста состоит из ряда соединений силиката кальция и алюминия, включая гидроксид кальция, который является сильнощелочным. PH смесей RCM-вода часто превышает 11. RCM может быть загрязнен ионами хлора в результате нанесения солей для борьбы с обледенением на поверхности проезжей части или сульфатами в результате контакта с почвами, богатыми сульфатами.Хлорид-ионы вызывают коррозию стали, а сульфатные реакции приводят к обширному разрушению цементного теста. RCM также может содержать агрегат, чувствительный к щелочно-кремнеземным реакциям (ASR). При введении в бетон заполнители, восприимчивые к ASR, могут вызвать расширение и растрескивание. Высокая щелочность RCM (pH более 11) может привести к коррозии алюминиевых или оцинкованных стальных труб при прямом контакте с RCM и в присутствии влаги. Точно так же RCM, сильно загрязненный хлорид-ионами, может привести к коррозии стали. Механические свойства Обработанный крупнозернистый RCM размером более 4,75 мм (размер сита № 4) имеет подходящие механические свойства для использования в заполнителях, включая хорошую стойкость к истиранию, хорошие характеристики прочности и несущей способности. Типичные механические свойства приведены в Таблице 14-2. Значения потерь на истирание в Лос-Анджелесе несколько выше, чем у высококачественных обычных заполнителей. Значения прочности на сульфат магния и коэффициента несущей способности для Калифорнии (CBR) сопоставимы с обычными заполнителями. Таблица 14-2. Типичные механические свойства регенерированного бетонного материала . Имущество Значение Лос-Анджелес Потери при истирании (ASTM C131), (%) — Крупные частицы 20-45 (2,3) Потеря устойчивости к сульфату магния ASTM C88), (%) — Крупные частицы — Мелкие частицы 4 или меньше (2,3,4) менее 9 (1) Калифорния Коэффициент подшипника (CBR), (%) * 94 по 148 (3,4) * Типичное значение CBR для известнякового щебня составляет 100 процентов. Результаты 6-летнего исследования материалов, обработанных из неконтролируемых складов на Лонг-Айленде, штат Нью-Йорк, для использования в качестве гранулированной основы или основы, представленные в Таблице 14-3, показывают, что физические свойства, такие как устойчивость к сульфату магния, абразия Лос-Анджелеса , плотность и CBR обработанного RCM очень согласованы, и можно ожидать, что они попадут в предсказуемый диапазон значений. (5) Таблица 14-3.6-летнее исследование RCM из неконтролируемых запасов на Лонг-Айленде, штат Нью-Йорк, (5) Физические свойства Результаты испытаний Среднее Станд. Dev. Выполненные испытания Содержание сульфата магния (%) Лос-Анджелес Истирание (%) Плотность в сухом состоянии (фунт / фут 2) ) ЦБ РФ (%) 3.8 36,5 129,0 148,0 1,3 3,6 2,6 28,7 107 112 143 157 ССЫЛКИ Yrjanson, William A. Переработка портландцементных бетонных покрытий , Национальная совместная программа исследований автомобильных дорог, Обобщение практики № 154, Национальный исследовательский совет, Вашингтон, округ Колумбия.C., декабрь 1989 г. Хэнкс, А. Дж. И Э. Р. Магни. Использование извлеченных битумных и бетонных материалов в гранулированном основании и земле, отчет MI-137, Министерство транспорта Онтарио, Даунсвью, Онтарио 1989. ACPA. Технология укладки бетонных покрытий : Переработка бетонных покрытий, Американская ассоциация бетонных покрытий, Скоки, Иллинойс, 1993. Петрарка Р.В. и В.А. Гальдьеро. «Сводка испытаний переработанного измельченного бетона», Протокол транспортных исследований №989 , стр. 19–26, Вашингтон, округ Колумбия, 1984. Личная переписка, Ричард Петрарка, Рециклинг округа Твин, Хиксвилл, Нью-Йорк, 1995 Предыдущая | Содержание | Следующий

Использование заполнителя из переработанного бетона | Укажите бетон

Опубликовано 28 февраля 2019 г.

Строительный заполнитель включает ряд твердых частиц — от крупного до среднего — включая песок, гравий, шлак, щебень и переработанный бетон.Эти материалы смешиваются с бетоном, чтобы придать конечному продукту прочную и долговечную отделку.

Строительные подрядчики и заказчики в равной степени ценят доступность и силу прежде всего. При использовании правильного заполнителя для бетона можно увидеть огромную разницу в обоих этих факторах. Один жизнеспособный заполнитель, который бывает разных размеров и масштабов, — это затвердевший бетон.

При сносе зданий, дорог, мостов и других сооружений ежегодно образуются сотни тысяч тонн мусора.По мере того, как мир движется к сохранению окружающей среды, и правительства предлагают налоговые скидки тем, кто вкладывает средства в топливосберегающие технологии, стремясь уменьшить свой углеродный след; переработка этого мусора — идеальный способ для любого подрядчика сохранить окружающую среду и свои расходы, при этом обеспечивая прочность фундамента своих новых конструкций.

Почему используется агрегат?

Назначение заполнителя — увеличить объем бетонной смеси при минимальном удержании воздуха внутри конструкций.Материал, из которого состоит заполнитель, бывает разной формы и размера, что позволяет им плотно прилегать друг к другу.

Более крупные и крупные частицы заполнителя оседают вместе, образуя каркасную структуру смеси. Более мелкие частицы служат наполнителями между пространствами между этими более крупными частицами, и, в свою очередь, частицы еще меньшего размера устремляются в зазоры между наполнителями.

Наконец, мельчайшие щели внутри заполнителя заполняются частицами цемента, скрепляющими всю конструкцию.Это свойство показывает, что чем лучше полученное распределение по размерам в совокупности, тем прочнее будет бетонная конструкция; однако необходимо помнить об оптимальном количестве переработанного заполнителя, которое следует добавлять в бетонную смесь. Изменения в смеси могут привести к общему снижению прочности вашей конструкции, поэтому переработанный заполнитель остается наиболее подходящим для оснований и оснований.

Переработка заполнителя бетона

История

Бетонный щебень используется с древних времен только для того, чтобы его смешивали с гравием, песком и цементом для обеспечения долговечности.Впервые эта практика была зафиксирована в 1860-х годах. Строительные компании США поначалу неохотно использовали эту технику, поскольку дробление затвердевшего бетона оказалось гораздо более затратным с точки зрения затрат труда.

Однако в 1970-е годы, когда эпоха строительства была на пике, свалки отказывались принимать битый бетон, поскольку он не подлежал переработке и занимал слишком много места. С другой стороны, один полигон продолжал принимать бетонные отвалы, дробить их с помощью бульдозеров и катков и перепродавать как заполнитель.

После ряда успешных проектов строительные компании подтвердили, что переработанный бетон не только обеспечивает равную долговечность и прочность с новым бетоном; он также оказал гораздо меньшее воздействие на окружающую среду.

С развитием строительных технологий переработанный бетонный заполнитель получил дальнейшее развитие, что сделало его более совершенным и экономичным.

Как это делается

Благодаря ужесточению законов об охране окружающей среды и стремлению снизить затраты на строительство, переработанный заполнитель для бетона нашел себе применение.Благодаря своей ассимилированной природе, он обеспечивает еще более высокую экономию за счет масштаба, чем та, которая возможна при использовании обычных агрегатов.

Разрушенный бетон собирают с площадок и пропускают через дробильные машины. Эти машины могут измельчать более крупные камни до более мелких камней, гравия или даже пыли! Перед добавлением в эти машины бетон можно измельчить до арматуры, дерева или других металлических кусков. Различают несколько типов дробилок:

• Щековые дробилки
• Гирационные дробилки
• Конусные дробилки
• Комбинированные дробилки
• Ударные дробилки с горизонтальным и вертикальным валом
• Дробилки для минералов
• Ковши дробилки

В большинстве этих дробилок используется ударная сила или «кувыркающий» механизм разбивать более крупные камни.

Прочность и долговечность переработанного заполнителя

Значение водопоглощения — или проницаемости — переработанного заполнителя составляет 7,5%, что намного выше минимума (3,7%), требуемого строительным отделом Департамента транспорта штата Вашингтон (WSDOT). Этот более высокий показатель объясняется собственной скоростью поглощения гравия, добавленной к скорости поглощения пасты.

Различные части переработанного заполнителя имеют различную величину удельного веса, характеризующего прочность, сопротивление сжатию и модуль упругости отлитого отливки.Однако использование переработанного заполнителя с содержанием более 65% может значительно повлиять на долговечность смеси, уменьшив ее физические свойства в десять раз. Оптимальное количество, смешанное с бетоном, должно составлять 35%.

Некоторые эксперименты показали, что переработанный заполнитель, без сомнения, долговечен, но не так прочен, как натуральный крупнозернистый заполнитель. Однако, чтобы устранить недостаток прочности, вы можете обработать смесь такими материалами, как летучая зола.

Преимущества

Заполнитель для вторичного бетона обладает многочисленными преимуществами:

• Повышенная защита от просачивания
• Снижение затрат, поскольку не нужно добывать
• Сниженное воздействие на окружающую среду, более привлекательно для правительств и клиентов
• Сохраняет природные ресурсы, такие как гравий, вода, уголь и нефть
• Снижено отходы на свалках

Недостатки / риски

Как и все остальное, совокупность также представляет определенные риски, о которых следует знать строителям:

• Если используется высокая концентрация заполнителя, структурная целостность отливок нарушается, что приводит к трещинам и многочисленным дефектам внутри конструкции.
• Совокупность подлежит уточнению. В противном случае это может привести к различным проблемам. Ярким примером этого является использование переработанного бетона для шоссе 427. Присутствие вредных материалов, например, гипса, стеновых плит, гипсокартона и штукатурки, обнаруженных в окончательной отливке, было связано с неочищенным заполнителем бетона, что привело к трещинам между полосами движения. а также неровное дорожное покрытие.
• Хрупкий бетон может смешиваться с заполнителем, что приводит к неравномерной сортировке.
• Добавки необходимо добавить, чтобы сделать окончательный слепок настолько прочным, насколько это возможно с натуральным заполнителем.
• Визуальный осмотр необходим, чтобы убедиться, что смесь очищена.

Заполнитель для вторичного бетона предлагает множество разнообразных преимуществ, среди которых наиболее заметными являются безопасность и долговечность. Однако, учитывая сложности, связанные с использованием заполнителя бетона в перекрытиях, настоятельно рекомендуется использовать переработанный бетон для оснований и оснований.

Если вы ищете экологически безопасное решение для ваших строительных нужд, вам не нужно искать дальше, чем Specify Concrete, безопасной и надежной строительной компании, которую вам предложила Ассоциация производителей щебня и бетона Пенсильвании (PACA).

Агрегат — Тротуар интерактивный

Заполнитель »- это собирательный термин для минеральных материалов, таких как песок, гравий и щебень, которые используются со связующей средой (например, вода, битум, портландцемент, известь и т. Д.) Для образования сложных материалов (таких как асфальтобетон. и портландцементный бетон). По объему на заполнитель обычно приходится от 92 до 96 процентов HMA и от 70 до 80 процентов портландцементного бетона. Заполнитель также используется для слоев основания и основания как для гибких, так и для жестких покрытий.

Заполнители могут быть натуральными или промышленными. Природные агрегаты обычно добываются из более крупных горных пород путем открытых выработок (карьеров). Извлеченная порода обычно измельчается до пригодных для использования размеров путем механического дробления. Промышленный агрегат часто является побочным продуктом других отраслей обрабатывающей промышленности.

В этом разделе кратко обсуждаются источники заполнителя и операции разработки карьеров, затем описываются основные минеральные, химические и физические свойства заполнителя, наиболее важные для дорожных покрытий, и типовые тесты, используемые для определения этих свойств.Следующий источник содержит более подробную информацию об агрегате:

Агрегированные источники

Заполнители могут происходить как из природных, так и из искусственных источников. Природные агрегаты происходят из горных пород, из которых существует три широкие геологические классификации (Roberts, et al., 1996):

Магматическая порода

Эти породы в основном кристаллические и образуются в результате охлаждения расплавленного горного материала под земной корой (магмой).

Осадочные породы

Эти породы образованы из отложений нерастворимого материала (например,g., остатки существующей породы, отложенные на дне океана или озера). Этот материал превращается в скалу под действием тепла и давления. Осадочные породы имеют слоистый вид и в дальнейшем классифицируются на основе преобладающих минералов на известняковые (известняк, мел и т. Д.), Кремнистые (кремни, песчаник и т. Д.) Или глинистые (сланцы и т. Д.).

Метаморфическая порода

Это магматические или осадочные породы, которые подверглись воздействию тепла и / или давления, достаточно сильного, чтобы изменить свою минеральную структуру и стать отличной от исходной породы.

Произведенная порода обычно состоит из промышленных побочных продуктов, таких как шлак (побочный продукт металлургической обработки — обычно получаемый при обработке стали, олова и меди) или особая порода, которая имеет особые физические характеристики, которых нет в природной породе (например, низкая плотность легкого заполнителя).

Совокупное производство

Заполнители производятся в карьере или шахте (рис. 1), основная функция которых заключается в преобразовании породы на месте в заполнитель с заданными характеристиками.Обычно порода взрывается или выкапывается из стен карьера, а затем уменьшается в размере с помощью серии грохотов и дробилок. Некоторые карьеры также способны промывать готовый заполнитель.

Рисунок 1. Агрегатный рудник.

Минеральные свойства

Минеральный состав заполнителя во многом определяет его физические характеристики и то, как он ведет себя как материал дорожного покрытия. Следовательно, при выборе источника заполнителя знание минеральных свойств карьерной породы может дать отличную подсказку относительно пригодности полученного заполнителя.Кордон (1979) дает некоторые общие рекомендации для агрегатов, используемых в HMA.

Таблица 1. Желаемые свойства горных пород для HMA
(от Cordon, 1979, как указано в Roberts et al., 1996)

Рок Тип	Твердость, ударная вязкость	Устойчивость к зачистке 1,2	Текстура поверхности	Форма дробленая
Магматический
Гранит	Ярмарка	Ярмарка	Ярмарка	Ярмарка
Сиенит	Хорошо	Ярмарка	Ярмарка	Ярмарка
Диорит	Хорошо	Ярмарка	Ярмарка	Хорошо
Базальт (ловушка)	Хорошо	Хорошо	Хорошо	Хорошо
Диабаз (ловушка)	Хорошо	Хорошо	Хорошо	Хорошо
Габбро (ловушка)	Хорошо	Хорошо	Хорошо	Хорошо
Осадочные
Известняк	Плохо	Хорошо	Хорошо	Ярмарка
Песчаник	Ярмарка	Хорошо	Хорошо	Хорошо
Черт	Хорошо	Ярмарка	Плохо	Хорошо
Сланец	Плохо	Плохо	Ярмарка	Ярмарка
Метаморфический
Гнейс	Ярмарка	Ярмарка	Хорошо	Хорошо
Сланец	Ярмарка	Ярмарка	Хорошо	Ярмарка
шифер	Хорошо	Ярмарка	Ярмарка	Ярмарка
Кварцит	Хорошо	Ярмарка	Хорошо	Хорошо
Мрамор	Плохо	Хорошо	Ярмарка	Ярмарка
Серпантин	Хорошо	Ярмарка	Ярмарка	Ярмарка
Примечания: Агрегаты, которые являются гидрофильными (водолюбивыми), имеют тенденцию легче отделяться, поскольку вода легче заменяет асфальтовую пленку на каждой частице. Свеже измельченные агрегаты с большим количеством разорванных ионных связей имеют тенденцию легче отделяться.

В целом взаимосвязь между минеральными и физическими свойствами довольно сложна, что затрудняет точное прогнозирование того, как конкретный источник агрегатов будет вести себя только на основе свойств минерала.

Химические свойства

Несмотря на то, что он относительно не важен для рыхлого заполнителя, его химические свойства важны для материала дорожного покрытия.В HMA химический состав поверхности заполнителя может определить, насколько хорошо асфальтобетонное вяжущее будет сцепляться с поверхностью заполнителя. Плохое прилегание, обычно называемое зачисткой, может привести к преждевременному разрушению конструкции. В PCC заполнители, содержащие реакционноспособные формы кремнезема, могут активно реагировать со щелочами, содержащимися в цементном тесте. Это расширение может вызвать растрескивание, выскакивание поверхности и растрескивание. Обратите внимание, что некоторые химические свойства заполнителя могут изменяться со временем, особенно после его измельчения.Вновь измельченный агрегат может проявлять сродство к воде, отличное от того же агрегата, который был измельчен и оставлен на складе в течение года.

Ниже приведены типичные химические свойства, измеренные для заполнителей:

Физические свойства

Агрегатные физические свойства — это наиболее очевидные совокупные свойства, и они также имеют самое прямое влияние на то, как заполнитель действует как компонент материала дорожного покрытия или сам по себе как материал основы или подосновы.Обычно измеряемые физические агрегатные свойства (Roberts et al., 1996):

Это не единственные физические свойства агрегатов, а, скорее, наиболее часто измеряемые. Тесты, используемые для количественной оценки этих свойств, в основном являются эмпирическими. Физические свойства агрегата могут изменяться со временем. Например, недавно измельченный заполнитель может содержать больше пыли и, следовательно, быть менее восприимчивым к связыванию с асфальтовым вяжущим

.

Заполнитель в качестве основного материала

Aggregate часто используется сам по себе как несвязанный базовый или вспомогательный курс.При использовании как таковой заполнитель обычно характеризуется предшествующими физическими свойствами, а также общей жесткостью слоя. Жесткость слоя характеризуется теми же испытаниями, которые используются для определения жесткости земляного полотна.

Source Оптовая цена Вертикальная каменная дробилка для дробления бетона, гипуса, клинкера на m.alibaba.com

Цена FOB для Справки: US $ 1,000 — 3,000 / Комплект

Мин. Заказ 1.0 комплект

Возможность поставки:	100.0 компл. / Компл. В месяц Оптовая цена Вертикальная каменная дробилка для бетона, Gyp
Условия оплаты:	аккредитив, т / т
Подробная информация об упаковке:	Стандартный контейнер или насыпью, голая основная машина, двигатель и запасные части упакованы в деревянные ящики по оптовой цене Вертикальная каменная дробилка для дробления бетона, гипуса, клинкера
Применимые отрасли:	Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
Местонахождение службы поддержки:	Нет
Расположение выставочного зала:	Нет
Состояние:	Новый
Тип:	Вертикальная комбинированная дробилка
Заявка:	Тонкое измельчение
Тип двигателя:	Двигатель переменного тока
Место происхождения:	Хэнань Китай
Фирменное наименование:	Дробилка для компаундов HengXing
Размер (Д * Ш * В):	2800 * 1600 * 2100
Вес:	по разным моделям
Сертификация:	CE и ISO9001: 2008
Тип сбыта:	Новый продукт 2019 г.
Отчет об испытаниях оборудования:	Есть
Видео выездной осмотр:	Есть
Гарантия на основные компоненты:	1 год
Основные компоненты:	Двигатель, подшипник
Ключевые точки продажи:	Высокая производительность
Размер материала (мм):	<150
Размер материала на выходе (мм):	<3-5 60-90%
Скорость вращения (об / мин):	530
Послепродажное обслуживание:	На всю жизнь
Установка:	Отправляем инженера в руководство
двигатель:	китайская марка или мотор siemens
цена:	договориться
чертеж:	поставка
Поставка запчастей:	Гарантия 12 месяцев
Название продукта:	Вертикальная дробилка для бетона, гипусма, клинкера
Производительность (т / ч):	40-70
Гарантия:	1 год

Посмотреть все

Загрузите сейчас, чтобы получить эксклюзивные скидки в приложении.

Скачать приложение

997 поставщиков сейчас предлагают этот товар ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЯ СЕЙЧАС

Чжэнчжоу Hengxing Heavy Equipment Co., Ltd.

Китай | Производитель, Торговая Компания

Время ответа

<24ч

Скорость отклика

55%

транзакции

—

Местное время поставщика 20:53.

Рекомендовано для вас

Погрузка…

Не удалось загрузить данные.

Celtic Demolition Inc. 1400 Блок на Нью-Йорк-авеню, северо-восток — Предлагаемый бетонный завод

^{ФИНАНСОВЫЙ ГОД 2013}

ОБЩЕСТВЕННОЕ УВЕДОМЛЕНИЕ

Настоящим сообщается, что в соответствии с 40 C.F.R. Часть 51.161 и Официальный кодекс округа Колумбия §2-505, Отдел качества воздуха (AQD) Окружного департамента окружающей среды (DDOE), расположенный по адресу 1200 First Street NE, 5 ^th Floor, Вашингтон, округ Колумбия, намеревается выпустить разрешение на качество воздуха (№ 6712) компании Celtic Demolition, Inc.для строительства и эксплуатации одной (1) переносной дробильной установки для бетона в блоке 1400 на Нью-Йорк-авеню, северо-восток, Вашингтон, округ Колумбия, 20002. Контактное лицо на предприятии — Билл Зелл, менеджер проекта, по телефону (703) 739-9103. Почтовый адрес заявителя: 2121 Eisenhower Avenue, Suite 200, Alexandria, VA 22314.

Ожидаемые максимальные выбросы от установки, работающей десять (8) часов в день в течение шестидесяти (60) дней, будут следующими:

	Максимальные годовые выбросы
Загрязнитель	(т / год)
Твердые частицы (ТЧ) (Всего)	0.1550
Оксиды серы (SOx)	0,0024
Оксиды азота (NOx)	1.4568
Летучие органические соединения (ЛОС)	0,144
Окись углерода (CO)	1,368

Предлагаемые лимиты выбросов следующие:

а.Выбросы пыли должны быть минимизированы в соответствии с требованиями 20 DCMR 605 и «Эксплуатационными ограничениями» разрешения.

г. Выбросы летучей пыли при транспортировке, просеивании, дроблении, измельчении, транспортировке, смешивании или других промышленных операциях или процессах запрещены. [20 DCMR 605.2]

г. Выбросы от двигателя дробилки не должны превышать выбросов, достигаемых при правильной эксплуатации оборудования в соответствии со спецификациями производителя.

г. Видимые выбросы не должны попадать в атмосферу из стационарных источников; при условии, что разряды, непрозрачность которых не превышает сорока процентов (40%) (без усреднения), разрешаются в течение двух (2) минут в течение любых шестидесяти (60) минут и в сумме двенадцать (12) минут в любые двадцать четыре часа. (24 часа) период во время запуска, очистки, продувки сажей, регулировки регуляторов горения или неисправности оборудования. [20 DCMR 606.1]

e. Выброс в атмосферу запахов или других загрязнителей воздуха из любого источника в любом количестве, любой характеристики и продолжительности, который является или может нанести вред здоровью или благополучию населения, или который мешает разумному наслаждению жизнью или собственность запрещена.[20 DCMR 903.1]

Заявление на разрешение и подтверждающая документация, а также проект разрешения доступны для всеобщего ознакомления в AQD, а копии могут быть доступны с 8:15 утра. и 16:45. С понедельника до пятницы. Заинтересованные стороны, желающие ознакомиться с этими документами, должны сообщить свои имена, адреса, номера телефонов и принадлежность, если таковая имеется, Стивену С. Нашему по телефону (202) 535-1747.

Заинтересованные лица могут направить письменные комментарии или запросить слушание по этому вопросу в течение 30 дней с момента публикации этого уведомления.Письменные комментарии должны также включать имя человека, номер телефона, принадлежность, если таковая имеется, почтовый адрес и заявление с изложением спорных вопросов качества воздуха и любых фактов, подчеркивающих эти проблемы качества воздуха. Все соответствующие комментарии будут учтены при выдаче окончательного разрешения.