Состав искусственного мрамора: состав, производство, своими руками, колотый, гибкий, молотый, жидкий, гипсовый, оселковый, фото

Содержание

Искусственный мрамор своими руками – каков состав материала? + Видео

Свойства и состав искусственного мрамора

В основе изготовления данного материала заложен главный элемент – полиэфирная смола. Именно она обеспечивает должную прочность. Также туда добавляются всевозможные наполнители, пигменты и отвердители. В качестве наполнителя чаще всего применяют CaMg(CO₃)₂, а отвердителя – Бутанокс М-50 (это в производственных условиях для литьевого мрамора, а в домашних используют цемент и гальку).

Особая методика смешивания пигментов позволяет получить пятна, разводы и прожилки ровно такие же, как и на натуральном камне. Из основных свойств его выделяют:

Пожаробезопасность. Этот материал не горит и не проводит электрический ток. Именно потому его рекомендовано использовать во многих офисах и квартирах для облицовки электрооборудования (батарей, духовых печей, плит).
Высокая стойкость к агрессивным веществам, в том числе к моющим химическим составам, щелочам, кислотам, растворителям. Плюс ко всему, искусственный мрамор не впитывает пятна от кофе, чая, фруктов и жира. Потому является хорошим материалом для создания столешниц.

Также он имеет высокую стойкость к таким загрязнителям, как бензин, ацетон, следы от обуви, домашних животных, окурков сигарет. В связи с этим его часто используют в качестве напольного покрытия дома, в гараже, общественных и производственных помещениях.
Экологичность. В процессе эксплуатации не выделяет каких-либо вредоносных веществ и является абсолютно безопасным для человека и окружающей среды. Именно поэтому его часто применяют для отделки в медицинских учреждениях.
Это долговечный материал, который не расслаивается со временем. Также он имеет высокую
ударопрочность. Любые падающие предметы не страшны напольному покрытию.

Искусственный мрамор: технология изготовления

Искусственный мрамор, технология изготовления которого будет описана ниже, по своим характеристикам во много раз превосходит настоящий мрамор.

Сделать его можно в домашних условиях. Главное лишь следовать простой инструкции. А перед началом работ важно подготовить все сопутствующие инструменты и материалы. К ним относят: форму или матрицу из полиуретана, краску необходимого цвета, кисточки, песок речной, воду, гелькоут, цемент, пластификатор, гальку, пленку, смеситель.

Первым делом готовят состав. Для этого смешивают песок, цемент и наполнитель. Далее добавляют в них соответствующие красители, пластификатор и 0,8% воды. Смесителем все это как следует перемешивают до получения пластичной массы. В конце добавляют остаток воды и вновь смешивают. Перед тем, как все это поместить в форму, нужно ее подготовить. Она должна быть сухой и чистой.

Потом наносят гелькоут и ждут, пока он окончательно засохнет. Только после этого смесь можно помещать в формы. Излишки раствора устраняют, а поверх него настилают специальную пленку. Примерно через 10 часов будет готов искусственный камень под мрамор, который важно аккуратно извлечь из матрицы.

Полезные советы и рекомендации по уходу

Искусственный мрамор – камень, для которого существуют рекомендации по уходу. Опишем лишь некоторые из них. Во-первых, не желательно применять те обтирочные материалы, которые могут содержать олифу. Она оказывает пагубное воздействие на все покрытие в целом. Во-вторых, не нужно использовать моющие средства, в состав которых входит силикон. Это также сказывается негативным образом.

В-третьих, уборку можно производить также, как вы делаете ее и с другими покрытиями, используя при этом обычный Мистер Мускул. В-четвертых, после того, как вы изготовили искусственный мрамор, он может подвергаться обработке.

Виды искусственного мрамора — литьевой, гипсовый, жидкий мрамор

Мрамор – завораживающий мягкой красотой природный камень. Его расцветка и качество зависят от органических соединений и примесей. Не всякий мрамор можно использовать в строительстве, для создания памятников или декоративных изделий. Цена на мрамор высока, а эксплуатационные свойства присущи не всем сортам. Искусственный мрамор с успехом снимает потребности в дорогом, порой капризном в уходе, обработке, природном камне. Широкое его применение обусловлено тем, что он отвечает всем современным эксплуатационным требованиям, как и любой искусственный камень, сохранив декоративную ценность природного мрамора. Под термин «искусственный мрамор» попадает и имитация натурального лазурита, малахита, оникса, гранита. Цена на искусственный мрамор различна, поскольку выпускается он разных видов и назначения.

О разновидностях искусственного мрамора

Искусственный мрамор можно классифицировать по разновидностям, в зависимости от состава, технологии производства:

Литьевой искусственный мрамор пользуется повышенной популярностью. Это композитный материал, в состав которого входят природные минеральные наполнители и полиэфирные смолы. В зависимости от подобранных компонентов, пигментирующих добавок, искусственный литьевой мрамор может имитировать не только мраморную породу, но и другие декоративные камни. В качестве наполнителя используется мраморная крошка, кварцевый песок. Изделия, полученные методом литья экологичны, прочны и, несомненно, красивы. Как материал, искусственный мрамор легко обрабатывается. При механической обработке не возникает проблем — поверхность не подвержена сколам, трещинам, расслаиванию.

Оселковый или гипсовый мрамор применяют для облегченных конструкций, поскольку он имеет малый вес при хороших прочностных характеристиках. Представляет собой массу из гипса очень тонкого помола, водно-клеевого состава и светоустойчивых красящих пигментов. После затвердения, поверхность шлифуется и полируется до блеска. Тонировка позволяет также имитировать поверхность под малахит, лазурь и сортовой мрамор различно цвета. Облицовка таким мрамором выполняется для внутренних помещений бесшовным слоем или в виде отдельных плит. Такая отделка способствует сохранению оптимального баланса влажности в воздухе. Как и натуральный утеплитель эковата, гипс адсорбирует влагу и легко ее отдает при сухом климате.

Жидкий мрамор, это отделочный современный материал – экологичный и легкий. Изготавливают его из мельчайшей крошки мрамора и акриловых или полимерных смол. Любую поверхность со сложной конфигурацией можно покрыть бесшовным слоем жидкого мрамора. Листовой чаще называют гибким мрамором. Он используется вместо обоев, декоративной плитки. Режется ножницами. Удобен в монтаже тем, что размягчается струей горячего воздуха (строительным феном) и может быть использован для создания бесшовной поверхности на сложных элементах конструкций – арки, колоны.

Таким образом, технологии производства, рецептура составов определяют назначение искусственного мрамора, формируют цену. Самым дорогим видом является литьевой мрамор, который сложно отличить по структуре и внешнему виду от натурального. Но на его поверхности не образовываются пятна, бактериальные скопления, поскольку отсутствуют поры.

Все разновидности имитации мрамора не являются подделкой, это самостоятельные материалы с заданными характеристиками. Подделкой можно считать не сертифицированные изделия, в производстве которых применялись не нормированные и не экологичные компоненты или не соблюдалась технология. Такой камень не оправдает ожиданий и порой недобросовестные производители «подрывают авторитет» заслуживающего уважения материала.

Часто задаваемые вопросы

Какой состав искусственного камня (мрамора, гранита)?

В настоящее время существует много разновидностей искусственного камня. Однако основной состав любого искусственного камня примерно одинаков. Все они создаются на основе полимерных смол и гранул. Смолы различаются по маркировкам и сортам, от того, какая использована смола при производстве камня, во многом зависит конечное качество изделия. Существуют смолы для технических и бытовых целей. Из технических смол производят корпуса яхт, детали автомобилей и т.п. Бытовые смолы используются в мебельной промышленности, для производства ванн, сувениров и даже посуды. Смолы, предназначенные для бытовых целей, наиболее чистые и экологичные. В состав искусственного мрамора нашего производства входят гелькоут и композиции GraniStone, состоящие из гранул разных цветов, размеров и формы, придающие материалу вид естественного гранита. Существуют также искусственные камни, имитирующие мрамор, оникс и некоторые другие натуральные камни. Любой искусственный камень при производстве из него готовых изделий наносится на какую-либо твердую основу.

Искусственный камень делится на две основные группы – жидкий и листовой. Разделение обусловлено технологией, которая применяется для изготовления изделий с применением искусственного камня. Наше производство искусственного мрамора основано на применение жидкой технологии. Жидкий искусственный камень изначально находится в жидком виде, наносится на основу методом напыления, а также разливается по всей площади будущего изделия и отвердевает в результате добавления отвердителя, вызывающего химическую реакцию отверждения. Применение этой технологии позволяет получать изначально целые, бесшовные и не «склеенные» из кусков изделия.

Листовой же искусственный камень представляет собой готовые листы, которые с помощью технологии наклейки наносятся на основу, получая изделия с большим количеством швов, зачастую изначально не видимых глазу. Однако в случае недобросовестной и некачественной склейки, а иногда и просто в процессе эксплуатации – швы могут забиваться грязью и начать выделяться линиями на стыках и поверхности готового изделия.

Что такое Гелькоут (гелькоат)?

Это особая разновидность полимерных смол – высококачественный гелькоут, модифицированный (то есть с добавлением, улучшенный) акрилом. Продукция, изготовленная с применением гелькоута, устойчива к кислотам, хлорированной воде и почти ко всем видам химикатов. Он выдерживает кратковременное воздействие температуры 215ºС, он не поддаётся усталостному (то есть в течение длительного времени) разрушению и растрескиванию при резких перепадах температур. Также он хорошо противостоит царапинам и помутнению.

Гелькоут, используемый в нашем производстве, специально разработан для производства кухонных столешниц и раковин, химических ёмкостей, лодок и яхт. На кухонных столешницах, изготовленных с применением гелькоута, с течением времени не возникает вздутий и пузырей. Он также более устойчив к образованию пятен.

Основными свойствами гелькоута являются повышенная (по сравнению с другими смолами) стойкость к химическому воздействию, царапанию, ударам и высокой температуре.

Благодаря своей эластичности, он не подвержен растрескиванию. Он более устойчив к морской воде, к кипящей воде и к другим воздействиям воды и пара. В дополнение к этим свойствам он имеет очень светлый цвет, устойчив к УФ воздействию, а следовательно — к пожелтению, помутнению и выцветанию. Гранулы в нем чётко выражены, и цвет их проявляется ярче, чем в обычной полимерной смоле.

Какие преимущества перед натуральным камнем?

«Искусство восполняет недостатки природы» — Джордано Бруно.

Искусственный камень сохраняет в себе основные качества природного камня: он долговечен, красив, надежен и, совершенно верно Вы заметили, имеет ряд преимуществ перед своим натуральным собратом, т.к. создавали искусственный камень люди – они добавили в создаваемый материал те характеристики, которых не хватало в натуральном камне.

Искусственный камень делает практически безграничными возможности по обработке внутренних и внешних углов и стыков, для стыковки натурального камня применяются герметики, и процесс этот гораздо сложнее и дороже. С применением искусственного камня можно создать изделие любой сложной формы и криволинейности, без ограничений, т.к. изначально искусственный камень находится в мобильном жидком виде. Натуральный камень имеет определенные ограничения.
Искусственный камень обладает низким коэффициентом теплопроводности. Это значит, что он всегда теплый, приятный на ощупь в отличие от всегда холодного натурального камня.
Важным отличием является то, что искусственный камень не имеет радиоактивного фона. Натуральный камень при проверке специальными приборами показывает радиоактивный фон. Кстати, об этом факте сообщил нам один из наших заказчиков. Когда наша установочная бригада производила у него дома монтаж кухонного гарнитура, там же находились ремонтники, занимавшиеся облицовкой ступенек натуральным камнем. С помощью имевшегося у них прибора были проверены оба материала, и результат был не в пользу натурального камня. Как вы считаете, отсутствие радиации является преимуществом?
Преимуществом искусственного камня перед натуральным является также возможность быстро и легко восстановить поверхность в случае каких-либо повреждений – царапин, сколов.
С натуральным камнем процесс восстановления занимает гораздо больше времени и сил и маловероятно, что после ремонта (который осуществляется не натуральным камнем, а искусственными герметиками) изделие приобретет первоначальный вид. Поверхность же искусственного камня после восстановления ничем не отличается от новой.
А цветовая гамма?! Различные оттенки, фракция разных цветов и размеров. Вы можете ориентироваться на свой вкус и свои желания. Натуральный камень ограничивает ваш выбор.

Какая может быть толщина столешниц из искусственного камня?

Толщина столешницы из искусственного мрамора в основном составляет 38-40 мм. Но нет ничего не возможного – мы успешно изготавливали столешницы и большей толщины (50,60,80 мм), однако это приводит к некоторому удорожанию готового изделия.

Насколько искусственный камень экологически чистый материал?

Изначально искусственный камень находится в жидком состоянии. В процессе изготовления в него добавляется специальный катализатор, и происходит химическая реакция, в результате которой материал застывает. В процессе реакции некоторая доля вредных веществ, действительно, присутствует, но как только процесс завершается, прекращаются и вредные выделения. В готовом состоянии изделия из искусственного камня соответствуют всем санитарным нормам.

Можно ли резать на столешницах из искусственного камня?

Можно. Однако от ножа на поверхности столешницы из искусственного камня, как и на любой другой, появится сетка царапин. Царапины легко полируются, но лучше всё же воспользоваться специальными разделочными досками.

Как ухаживать за камнем?

Искусственный мрамор требует минимального ухода. Его достаточно протереть любым моющим средством. Абразива этот материал не боится, однако мы не рекомендуем использовать чистящие пасты или порошки. Камень не боится химикатов, поэтому для удаления каких-то особых загрязнений (например, если ребенок изрисовал поверхность фломастером) можно использовать ацетон.

Что используется в качестве основы для столешницы?

В принципе, в основе может лежать любой твердый материал. Внутри может быть дерево, железо и даже золото, но повлияет это только на стоимость. Именно покрытие из сверхпрочного гелькоута и композиций GraniStone создает внешний вид камня, обеспечивает гидроизоляцию и другие свойства столешницы. В нашей технологии мы используем материал для основы – листы ДСП, так как они позволяют раскроить на одном листе достаточно большой габарит, твердые и минимально влияют на стоимость готового продукта.

Искусственный камень это что-то типа эпоксидной смолы с крошками?

Искусственный камень представляет собой материал, созданный на основе особой разновидности полимерных смол – гелькоуте, другим основным компонентом камня является специально разработанный декоративный наполнитель GraniStone. Гелькоут содержит большое количество специальных добавок, обеспечивающих максимальную прочность и надёжность готовых изделий, и предназначен для изготовления бытовых поверхностей, испытывающих повышенное трение, – столешниц, моек и т. п. GraniStone представляет из себя смешанные в определённых, чётко выверенных пропорциях гранулы разных цветов, размеров и формы, придающие материалу вид естественного гранита и обеспечивающие все его удивительные свойства (гидроизоляцию, устойчивость к ультрафиолету и т.п.).

Искусственный камень – это признанный во всем мире отделочный материал. Его возможности и свойства поразительны. Эпоксидная смола с крошками все-таки нечто другое. Это всё равно что сравнивать запорожец и мерседес – вроде бы и то, и другое – автомобили, но на чём бы вы предпочли ездить?

А крошки из натурального гранита?

В состав жидкого камня входят гранулы GraniStone, созданные на основе тех же полимерных смол по особой технологии с добавлением частиц натурального мрамора. Они придают материалу вид гранита, бывают разного цвета, размера и формы, идеально шлифуются. От того, какие гранулы входят в состав материала, зависит внешний вид готового изделия.

Можно ли сверлить камень и делать в нем вырезы, например, под трубы?

Безусловно, можно. Камень поддается сверлению, в нем можно делать вырезы там, где необходимо. Только обязательно нужно восстанавливать нарушенный гидроизоляционный слой, чтобы сохранялись эксплуатационные свойства.

Можно ли сделать из камня бордюр, стол и т.п. на улицу?

Искусственный мрамор разработан для бытовых поверхностей – столешниц, подоконников, барных стоек и т.п. Для использования на улице он не рекомендуется

Можно ли сделать ступеньки из искусственного камня?

Искусственный мрамор используется в основном для изготовления столешниц, подоконников, барных стоек и т.п., то есть различных бытовых поверхностей. Ступеньки требуют специального материала, очень устойчивого к истиранию. К сожалению, композиции GraniStone для этого не приспособлены.

Влияет ли размер гранул на качество столешницы?

Состав гранул идентичен (одинаков), поэтому их размер абсолютно не влияет на качество готовой столешницы, изменяется лишь внешний вид. Однако есть некоторые ограничения по выбору цветовых решений для моек и раковин – мы не рекомендуем использовать в этих целях цвета из коллекции «Gold» и «Big».

Что такое бесшовная стыковка?

Бесшовная стыковка – это уникальная особенность, заложенная в технологии искусственного мрамора. Она дает возможность соединять две и более деталей так, что между ними не остается никаких зазоров, и они становятся единым целым. Делается это так: места соединений стыкуются, закрепляются и заливаются жидким искусственным камнем. После застывания состава шов шлифуется и становится неощутимым, хотя иногда заметен глазу. Конечно, бесшовная стыковка не означает «невидимая», но она позволяет сделать монолитом изделие любой сложной формы и любого размера.

Если столешница имеет большие габариты, как же ее заносить в дверь?

Если габарит столешницы не позволяет свободно занести ее в дверь, она разрезается на две (или более) части и соединяется с помощью бесшовной стыковки на месте у клиента. Следует особо отметить, что все столешницы изначально изготавливаются «целыми».

Как крепится столешница из искусственного камня?

Столешница крепится к верхним частям рабочих столов с помощью саморезов.

На что, кроме кухни, можно использовать искусственный камень?

Область применения искусственного камня очень и очень широка. Он разрабатывался для огромного количества вещей. Его используют для отделки декоративных элементов домов, облицовки каминов, внутренней и внешней отделки катеров, изготовления ванн, раковин, любой другой сантехники, элементов мебели, столешниц.

Жидкий камень своими руками, изготовление в домашних условиях, состав смеси — Pcity.su

Изготовление жидкого камня своими руками в домашних условиях: состав смеси и технология

Изделия из камня смотрятся внушительно, стильно и дорого. Однако натуральный камень не всегда удобен в работе и эксплуатации: его непросто обрабатывать, он тяжелый, стоит немалых денег, поверхность его пористая, некоторые виды, например, гранит, имеют повышенный радиоактивный фон. На замену ему приходит продукт современных технологий – жидкий камень, по многим эксплуатационным характеристикам превосходящий природный.

Жидкий камень: состав, технология производства и сферы применения

Жидкий камень – это композиционный состав из полиэфирных смол, который после отвердевания становится похожим на натуральный камень. Он может имитировать разные горные породы и минералы.

В качестве каменного содержимого в смолы добавляют гранулы кварца, гранита, мрамора и других горных пород размером 2–3 мм. Эти частицы заливаются полимером, в который потом добавляют отвердитель, способствующий быстрому застыванию.

Жидкий камень нашел свое применение в декорировании экстерьера и интерьера. Из него делают:

столешницы;
мойки;
подоконники;
детали мебели и отдельные предметы;
плитку для фасадов.

Искусственный камень не расслаивается, не разрушается под воздействием кислот и щелочей – именно поэтому им активно отделывают кухни. Материал обладает множеством других достоинств:

стойкость к изменениям температуры и влиянию ультрафиолетовых солнечных лучей – он не трескается и не тускнеет;
отсутствие пор, как у естественных минералов, – он не впитывает грязь и жир, его легко мыть, он гигиеничен из-за отсутствия микротрещин;
прочность и ударостойкость – его используют для строительства лестниц, покрытия полов;
отсутствие тепло- и электропроводности – им можно отделывать камины и радиаторы;
водостойкость – из него можно сделать мойку, ванну, внутреннюю облицовку бассейна;
экологичность – не выделяет токсинов, не вредит здоровью человека и окружающей среде;
разнообразие цветов – связующему элементу можно придать почти любой оттенок.

Недостатков у этого материала намного меньше. Кто-то назовет минусом его большую стоимость, но она полностью оправдана высокими эксплуатационными качествами и длительным сроком службы. К недостаткам можно отнести то, что он все-таки отличается от натурального камня, больше напоминает пластик.

Что понадобится для изготовления материала в домашних условиях?

Жидкий камень можно сделать в домашних условиях. Для изготовления материала своими руками понадобятся:

лобзик;
компрессор;
дрель с насадкой в виде миксера;
шлифовальная машина;
пистолет для напыления;
клеевой термопистолет;
ручной фрезер.

Для изготовления смеси, кроме полимерной смолы, понадобятся следующие ингредиенты:

пластилин;
гелькоут;
термоклей;
микрокальцит;
растворитель;
стеклоткань;
пасты для окрашивания смеси в различные оттенки.

Столешницу, мойку, подоконник и другие предметы интерьера можно заказать готовыми. Если есть желание изготовить их самостоятельно, компоненты для производства жидкого камня можно найти в строительных магазинах.

Технология изготовления жидкого камня

Для экономии средств жидкий камень часто наносят в два слоя – грунтовка и лицевое покрытие. Соотношение компонентов для этих слоев разное.

гелькоут – 20%;
микрокальцит – 73%;
отвердитель – 1%;
катализатор – 6%.

гелькоут – 40%;
отвердитель – 1%;
катализатор – 6%;
наполнитель с цветным пигментом – 53%.

При работе с искусственным камнем необходимо соблюдать особые условия:

комната должна состоять из двух изолированных отделов – в одном производится напыление материала, а во втором – шлифовка готовой детали;
температура в помещении – 18–20°С;
в мастерской следует установить хорошую вентиляционную систему, чтобы обеспечить проветривание и поддержание оптимальной температуры.

Способы нанесения материала

Существует две технологии нанесения жидкого камня на поверхность – литье и напыление. В первом случае сначала необходимо изготовить форму для заливки жидкого состава. Если предполагается изготовить какую-то стандартную деталь интерьера, например, столешницу, мойку, подоконник облицовку для стен, то можно воспользоваться уже готовыми формами, которые продаются в магазинах. Также готовые формы подойдут, если изготавливается сложное изделие, под которое непросто сделать заготовку.

Для нестандартных деталей приходится делать форму своими руками. Чаще всего для этого берут глину, гипс или силикон. Формы бывают цельные или разъемные (в случае изготовления криволинейных деталей).

Когда форма готова, в нее заливают смесь для искусственного камня. Предварительно форму обрабатывают антиадгезивом, чтобы состав не прилип и легко вынимался. Также дно можно обработать гелькоутом, который обеспечит повышенную стойкость к механическим и химическим воздействиям. Разлитая по формам смесь сохнет примерно сутки, затем затвердевшее изделие аккуратно вынимают, шлифуют и полируют.

Литьевой метод производства — самый распространенный, но вместе с тем довольно дорогостоящий и требующий значительных ресурсозатрат. Толщина готового изделия может доходить до 3–5 сантиметров, и весь этот объем должен быть заполнен раствором.

Другой способ производства изделий из жидкого камня – напыление. На основную поверхность, например, столешницу, кладут полимерный слой толщиной всего в несколько миллиметров. Существует два вида технологии напыления:

Прямое. Обрабатываемую основу чистят от грязи и обезжиривают, затем ее грунтуют и ждут, пока слой грунтовки не высохнет полностью. Поверх грунтовки напыляют полимерный состав. Когда жидкий камень высохнет, изделие шлифуют и полируют.
Обратное. Используется, когда деталь легко отсоединить от основной части мебели. Эту деталь или заготовку кладут на прочную, твердую, плоскую поверхность – стекло, пластик, доски. Деталь обводят по контуру, убирают и вдоль полученной линии ставят стенки из пластика или доски. Так образуется импровизированная емкость, дно и стенки которой смазывают антиадгезивным составом. Внутри емкости распыляют жидкий камень. Следующим слоем идет грунтовка – она необходима, чтобы распыленная поверхность не была прозрачной. После высыхания грунтовки емкость заливают полиэфирной смолой. Когда деталь полностью затвердеет, ее вынимают из формы.

Как ухаживать за изделием из жидкого камня?

Уход за предметами мебели, выполненными из жидкого камня, несложен. Чтобы поверхность как можно дольше выглядела красиво и не портилась, нужно соблюдать следующие правила:

Не разделывать пищу прямо на столешнице. Материал очень твердый, но со временем это приведет к возникновению потертостей и сколов. Заделать их несложно, достаточно воспользоваться шлифовальным аппаратом и отполировать покрытие. Однако эксплуатационные качества и внешний вид уже не будут прежними.
Запрещено ставить на покрытие из жидкого камня емкости с кипятком, тарелки, сковородки и другую посуду с горячим содержимым без подставки. Не стоит выливать кипяток в такую раковину. Жидкий камень плохо выдерживает слишком высокие и низкие температуры, допустимый промежуток – от -50° до +80°.
Для мытья такой поверхности подойдет мягкая ткань или губка. Главное, чтобы она была без абразивного покрытия. Нельзя пользоваться металлическими мочалками. Нельзя мыть покрытие средствами, содержащими олифу или силикон. Для ежедневного ухода подойдет обычный мыльный раствор.
Раковины, ванны, бассейны можно очищать с помощью хлорсодержащих средств. Для глянцевых поверхностей предпочтительней использовать жидкие средства, а для матовых – гелеобразные. Не стоит брать сухие порошки – они могут поцарапать покрытие.
Если поверхность потеряла блеск, вернуть его можно с помощью полировальных паст. Они также восстановят яркость красок.

Искусственный камень – прекрасная альтернатива натуральным материалам. Он впишется в любой интерьер и прослужит длительный срок.

Источник:
http://samodelino.ru/samodelnye-tehnologii/zhidkij-kamen-svoimi-rukami.html

Искусственный камень своими руками в домашних условиях, технология изготовления искусственного мрамора, гранита

Вы никогда не задумывались, почему ваяния древних мастеров столь разительно отличаются от современных? Они совершенство. Всё потому, что сейчас камни рубят и пилят, а раньше из них лепили. Секреты древних мастеров, как они это делали, канули в лету. Но не все, как выяснилось. Сегодня старовер богумил Комиссар Катар поделится с вами, как произвести искусственный гранит, мрамор и искусственный камень своими руками в домашних условиях. Вы узнаете рецептуру и технологию изготовления искусственного камня, гранита и мрамора. А уж как из этого сделать столешницу, мойку, раковину или поставить стены, думаю, сообразите сами.

Чтобы у вас дело спорилось, для вдохновения, расскажу, какую тайну из тайн человечества вам предстоит постичь. Имя ей – философский камень. Удивлены? Тогда послушайте книжного человека Катара:

«Сегодня под философским камнем мы грубо понимаем некий прибор, который призван превращать материальный мир в золото. Это аллегория. Речь идет о том, как из металла или камня создавать произведения искусства. Конечно, некоторые алхимики, занимались и поисками методов получения искусственного золота. Но ныне мало кто понимает, что в средние века искусством называлась наука вообще и философия в частности. Поэтому философский камень это искусственный камень или БЕТОН».

Из «философского камня» сделаны все те скульптурные и архитектурные шедевры, которые восхищают человечество по сей день. Одни своими масштабами, другие изяществом и живостью линий.

Весь секрет древних мастеров в каменной пыли, в которую растирали камни, в её составляющих. А так же в добавках в бетон. Например, диоритовые статуэтки Египта содержат оксид алюминия. Его полно в иле Нила. Именно он предает искусственному диориту естественную природную прочность. Алмазный резец с трудом работает с таким материалом.

Древние секреты, как сделать искусственный камень, мрамор, гранит

Так вот, знание пропорций любого бетонного раствора, приводит его к нужным для мастера качествам. Ну, что, начнём познавать, как своими руками в домашних условиях сделать искусственный камень, гранит и мрамор. Весь секрет, как вы поняли в рецептуре. Она перед вами.

Технология изготовления для разных видов искусственного камня и мрамора своя. Где его запекают при высокой температуры, где сушат и шлифуют. Сделать из него столешницу, мойку, раковину, если руки растут откуда надо, полагаю, тоже возможно.

Вам, как мастерам и практичным людям, следует знать ещё одну тайну искусственного камня и мрамора. Как отличить искусственный камень от природного?

«Нет ничего проще, – говорит Каатар. — На искусственном камне не растет мох и водоросли. Поэтому глядя на искусственный гранит набережной Невы, не поленись посмотреть в воду. Там, у кромки воды и камня нет водорослей, потому, что бетон мертв».

Искусственный камень по Борхардту

1. Масса приготовляется из чистого кварцевого песку, углекислой извести, талька и гипса. К ним может быть прибавлено мелко измолотое красящее вещество. Употребляемый песок должен состоять из чистого кремнезема. Для этой цели его моют и очищают от всяких органических составных частей. После полной просушки песка к нему прибавляют 5-6% трепела. Затем, в качестве связывающего средства, на каждые 100 песку прибавляют 6-7 углекислой извести, 3 талька, 4 гипса, 3 полевого шпата. Все составные части смешиваются вместе с небольшим количеством воды. Полученную массу раскладывают в формы. После полной просушки обжигают при белокалильном жаре в печи без поддувала.
2. Берут 80 гипса и 20 углекислой извести, мелко растирают. Затем перемешивают и месят со смесью, состоящей из 1000 дистиллированной воды, 1080 сернокислой извести.
3. Берут 1000 воды, 1440 клея, 1000 серной кислоты. Затем кладут тесто в формы и, когда оно затвердеет, вынимают его. Сушат в продолжение двух часов. Шлифуют и полируют обыкновенным образом. Наконец, предмет окунают в баню из льняного масла 70° теплоты. После чего сушат и смазывают стеарином. Для окрашивания рекомендуются анилиновые краски.
4. Искусственный мрамор бледно-желтый до белого. 30 грубого белого песку, 42 мела, 24 канифоли, 4 жженой извести.
5. Зеленоватый. 28 грубого белого песку, 42 мела, 2 синего ультрамарина, 24 канифоли, 4 жженной извести.
6. Телесный. 28 грубого белого песку, 42 мела, 1 синего ультрамарина, 1 киновари, 24 канифоли, 4 жженой извести.

Имитация мрамора по Ван-дер-Стину

Сперва приготовляют воду в которой должен быть растерт гипс. В неё добавляют столярный клей и смолу. Клей обычным образом растворяется в теплой воде, а смола в теплой скипидарной ванне. В приготовленной, таким образом, воде разводится гипс. С таким расчетом, чтобы всей массы хватило на заполнение формы. После этого прибавляют в смесь необходимые для окраски мрамора краски. Краски следует приготовить в особых сосудах.

Приготовленный таким образом и окрашенный мрамор выливается в формы из гипса, цемента или каучука. Для ровных пластин — на стеклянные или каменные доски. Этот мраморный слой наносится толщиной в 4 мм. Затем на него просеивается слой сухого гипса. Он удалит излишек воды, употребленный для растворения окрашенного гипса. Как только этот слой порошкообразного гипса хорошенько увлажнится водой, содержащейся с избытком в окрашенном гипсе, на него выливается тонкий слой хорошо растворенного, но не окрашенного гипса. А на него кладётся холст или реднина.

Затем следует слой растворенного гипса, к которому примешан измельченный щебень. Этот последний слой зависит от толщины, которую хотят придать предмету, изготовляемому из искусственного мрамора. Как только масса достаточно затвердеет (по истечении 6-8 час.), ее снимают с пластинки или вынимают из формы. Протирают пемзой. А имеющиеся в массе поры заполняют растворенным гипсом, окрашенным в основной цвет отлитого предмета.

Как добиться водонепроницаемости искусственного камня, мрамора и гранита

Чтобы сделать поверхность водонепроницаемой, ее обрабатывают кремнекислым калием. Причем, или погружают ее в ванну, или намазывают жидкость помощью кисти. Когда масса совсем высохнет, поверхность полируют. Новизна процесса полирования состоит в том, что полируют тампоном, обмотанным тряпкой и смоченным в составленных по особым рецептам политурах:

Белая политура для светлого искусственного мрамора: 100 беленого гуммилака, 600 спирта, 25 мелко измолотого гипса.
Коричневая политура: 100 гуммилака оранжевого цвета, 600 спирта, 25 мелко измолотого гипса.

Сперва полируемый предмет протирается смоченным в спирте тампоном. Затем политура наносится с помощью другого тампона. Продолжают тереть тампоном до тех пор, пока заметно будет некоторое прилипание. Образовавшийся, таким образом, слой политуры обрабатывают первым, пропитанным в спирте тампоном. Пока не получится совершенно гладкой поверхности.

Технология создания черной политуры

Для этого берут на тряпку немного черной анилиновой краски. Чтобы достигнуть равномерной и очень блестящей политуры, необходимо покрывающую тампон тряпку смачивать время от времени несколькими каплями масла.

Искусственный мрамор по Розмеру

Приготовленные из обыкновенного известняка предметы-вазы, фигуры и т. п., нагреваются в течение 12 часов, при давлении в 5 атмосфер, кипящей водой или паром. Затем их помещают в баню. Она состоит из раствора квасцов в 5° по Б. В ней они остаются от одного дня до нескольких недель. Таким способом камень приобретает большую твердость и способность воспринимать политуру. Если камень хотят окрасить, то к массе прибавляют растворенные в воде анилиновые краски.

Рецептура искусственного камня по Остермейеру

Смешивают известковое молоко с мелко истолченным мрамором. Можно смешать известковое молоко с мелом, до тех пор, пока получится род кашицы. На основании исследования пом-пейского цемента, Остермейер рекомендует прибавлять к этой массе достаточное количество крупно истолченного известкового камня. Этот цемент скоро сохнет и твердеет.

Искусственный гранит или имитация гранита

Смешивают чистый мелкий песок, колчедан или какую-нибудь другую массу, содержащую кремень, со свеже обожженной и истолченной известью. Пропорции следующей: 10 песку или колчедана и 1 извести. Известь, гасится влажностью песка, разъедает кремень и образует тонкий слой вокруг каждой кремниевой песчинки. По охлаждении смесь размягчают водой.

Затем берут 10 толченого гранита и 1 извести и замешивают в место. Обе смеси кладут в металлическую форму. Делают это таким образом, чтобы смесь песка и извести образовала самую середину предмета. А смесь гранита с известью внешнюю оболочку от 6 до 12 мм (смотря по толщине приготовляемого предмета). В заключение массу прессуют и придают ей твердость, высушивая ее на воздухе. Окрашивающим веществом служат железная руда и окись железа, которые смешивают горячими с зернистым гранитом.

Если хотят предметам, сформированным из вышеприведенного состава, придать особенную твердость, то их кладут на час в кремнекислый калий и подвергают жару в 150°Ц.

Если у вас получится сделать искусственный камень своими руками в домашних условиях, обязательно поделитесь рассказом о своём успехе в комментариях. Возрождённая технология изготовления искусственного мрамора и гранита способна совершить революцию в современном зодчестве и архитектуре.

Источник:
http://proshuslovo.ru/polezno-znat/iskusstvennyj-kamen-svoimi-rukami.html

Искусственный гранит — как применить в быту, изготовление своими руками

С незапамятных времен камень был одним из лучших отделочных материалов. Но на настоящий день природный камень купить достаточно дорого. Возникает вопрос: можно ли заменить, к примеру, натуральный гранит на более дешевый, но не менее качественный аналог? Оказывается, что да!

Из чего состоит искусственный камень

Искусственный гранит — это материал, который состоит из натуральной каменной крошки и связующих компонентов. Основой для всего служит универсальный полиэстер. К полученной массе добавляют специальные реагенты: ускорители и отвердители.

В качественном искусственном граните не более 80% гранитной крошки и около 20% связующих смол. Таким образом, получается максимально натуральный камень

Искусственный камень можно встретить в различных сферах деятельности человека:

В процессе отделки внутреннего или наружного интерьера.
В качестве декоративной основы (камины, цокольные отливы, русты)
Для ландшафтного дизайна

Искусственный камень ничем не хуже природного. Кроме того, технология производства значительно снижает цену: камень, который произвели искусственным путем дешевле натурального на 30%. Помимо всего этого такой камень впишется в любой интерьер благодаря широкой цветовой гамме.

Рассматриваемый искусственный камень, зачастую, производится на заводе, но производство материала возможно и в домашних условиях.

Преимущества искусственного камня

Изделия из искусственного камня имеют множество преимуществ:

Цена. Стоимость искусственного камня намного ниже природного
Большая сфера применения. Искусственный гранит или мрамор сможет заменить натуральные разновидности камня в любой сфере деятельности человека.
Внешний вид. Искусственный камень может иметь любой цвет и различную фактуру.
Простота в эксплуатации. Искусственный камень податлив к обработке и не сложен в монтаже.
Срок службы: данный материал способен прослужить около 30 лет в агрессивной среде.
Устойчивость к повреждениям. Материал не царапается и не поддерживает процессы коррозии.
Сходство с натуральным материалом. Отличить фабричный гранит на глаз невозможно от настоящего.

Существует простой тест, который позволяет определить натуральный ли камень или произведенный на заводе. Нужно взять металлический предмет (например, монетку) и постучать по поверхности камня. Натуральные породы будут звучать звонко, а искусственные – приглушенно.

Применение в быту на примере кухонной мойки

Одним из самых ярких примеров, когда изделие из такого гранита будет не хуже изделий из натурального гранита, служит мойка.

Практически любой человек со вкусом хотел бы обзавестись таким великолепием вместо классической нержавейки. Кроме практичности, такое решение позволит превратить процесс мытья посуды в праздник, поскольку выглядит мойка из камня очень приятно и дорого.

Мойки, которые изготавливают из искусственного камня отлично подойдут для любого интерьера. Перед производством мойки, заказчиком может быть сформулировано абсолютно любое задание. Благодаря тому, что за основу берут искусственный материал, мойка может быть любой формы, глубины, фактуры и цвета.

Методы напыления жидкого гранита

Перед затвердением искусственный камень — жидкая смесь. Поэтому, мойка из искусственного гранита может изготавливаться двумя способами:

Листовой камень – материал, готовый для строительства. Зачастую это плитообразные ДСП или же МДФ лист. Поверхность листа оклеивается жидким камнем. Такой вид производства очень дорогостоящий и невозможен в домашних условиях.
Жидкий камень – материал для облицовки поверхности заготовки. Как привило, под словосочетанием «жидкий камень» имеют в виду не материал, а процесс облицовки смесью заготовки.

Толщина слоя по окончанию данной процедуры не должна превышать 15 мм. Зачастую, мойка из такого гранита имеет толщину от 3 до 15 мм в зависимости от пожеланий заказчика.

Технология производства мойки из искусственного гранитного материала

Давайте на наглядном примере рассмотрим, как производят мойки из искусственного камня, и разберем по шагам процесс их изготовления. Чтобы приготовить смесь, не требуется большое помещение – всего до 50м2.

Однако, квартира должна состоять минимум из двух комнат в одной из которых будут изготавливать искусственный камень. Кроме этого, воздух в комнатах должен быть прогрет минимум до 20С. Все процедуры можно производить только при хорошей вентиляции.

Как изготовить жидкий камень дома

Подготовка вещества. Гелькоут смешивают со специальными гранулами. Соотношение 60-70% на 29-39% соответственно. Мешать массу лучше всего дрелью. Перед нанесением готовой смеси, добавляется 1% отвердителя.
Среди способов нанесения жидкого камня можно выделить два:

— Прямой метод. Нанесение массы на заготовку. Удобен при отделке элементов сложной формы. Основным минусом служит большой расход материала. Существует более практичное решение.

— Обратный метод. Данная технология нанесения применима с уже готовой опалубкой мойки. Зачастую в качестве материала выбирают фанеру или пластик. В форму равномерным слоем наносят смесь гранул и гулькоута. После чего добавляют грунт с красителем и кальцит. Когда смесь затвердеет в форму нужно положить заготовку на основе стружечно-древесного материала. Чтобы удалить излишки грунтовки и воздушные пузырьки, на поверхность изделия нужно поместить груз на пару часов. После чего, изделие снова покрывают грунтовкой.

Последним этапом будет шлифовка. После этого мойка из искусственного камня тщательно полируется.

Таким образом, изделия из такого искусственного материала будут отличным решением для современной кухни.

Источник:
http://stroika-1.ru/oremonte/iskusstvennyj-granit.html

Искусственный гранит своими руками

Полимергранит

Изготовление полимергранита

Сейчас Вам будет представлена

технология изготовления искусственного камня на примере стола.

Размер стола 1100 мм х 630 мм. В первую очередь используется два вида материала – ДСП 16 мм и фанера 12 мм. Заготовки вырезаются на 1 см. меньше , т.е. 1090 мм х 620 мм. Это объясняется тем,что в процессе заливки края заготовки R.S. мы нарастим до нужных размеров(толщина искусственного камня по периметру 0,5 см.). При изготовлении столешниц и подоконников используем только ДСП. Фанеру используют для того, чтобы в процессе эксплуатации стола ножки не разбалтывались .
Первый этап: склейка заготовки. Сейчас происходит склейка. Склеивать оба материала можно разными видами клеёв. В нашем случае мы используем ПВА. После того, как клей будет нанесен, мы производим склеивание двух листов. Если фанера имеет изгиб, то мы используем саморезы , которые выполняют роль груза (стяжки). Сильно стол давить не нужно. Чтобы столешница (далее заготовка) получилась ровной, то все зависит от поверхности рабочего стола. Поверхность рабочего стола должна быть идеально ровной, иначе в процессе давления столешница (заготовка) может принять неровности рабочего стола. Нагрузка должна составлять приблизительно 20 кг. на 1 кв. м., не более.
Следующий этап: фрезерование ДСП. После процесса склейки будет происходить фрезеровка края заготовки. В нашем случае используется ручной фрезерный станок с фрезой радиусом 25 мм. ( или другую фрезу по желанию клиента).
Следующий этап : изготовления листа (листового пластика) . На мягкую тряпочку наносится восковая мастика и растирается по поверхности стекла тонким слоем, после 15 минут наносится повторно и полируется. От качества нанесенного воскового покрытия зависит качество Вашего листа. В случае, если на лист попали пыль или другие твердые включения, то их желательно убрать. Если Вы это не сделаете, то на лицевой поверхности листа будут видны ямки.
На стекле, как Вы видите, с обратной стороны наклеен скотч, который показывает границы нашего листа. При изготовлении можно использовать шаблон, как в данном случае, т.е ложится шаблон и по шаблону вклеивается бортик. Мы применяем текстолитовые полоски и скотч малярный. Толщина эбонитовой полоски 4- 6 мм. или можно использовать стеклянные полосы и т. д. Далее проверяются размеры нашей кромки. Поверхность готова. Рамка изготавливается на 1 см. больше размеров нашего стола, потому что в процессе полимеризации происходит линейная усадка до 1 %. В отдельное ведро , предварительно хорошо перемешав отливается камень ROYAL STONE из расчета на 3-2,7кг на 1 кв.м. В нашем случае площадь стола составляет 0,710 кв.м. умножаем 3 кг. и получаем 2,1 кг. R.S. В R.S. добавляется 1- 1,5 процента катализатора на 1 кг., также можно добавить кобальт, если температура в помещении не очень высокая (меньше 20 грд. С ). Отмериваем шприцем и выливаем в отдельную кружечку. Отдельно выливаем кобальт ( из расчета 0,2-1 кубик на 1 кг. R.S.) и перемешиваем ручной дрелью с насадкой, а затем катализатор . Процесс перемешивания занимает в среднем 1-3 мин.

Замес идет в таком порядке: 1. В смолу добавляем отвердитель и перемешиваем 5 секунд. 2. Высыпаем камень(крошку) в смолу и перемешиваем.Как только мы видим однородную массу в ведре сразу переходим к формированию листа. 3. Во избежание образования пузырьков воздуха камне- не перемешивайте долго и не поднимайте миксер из жидкости.

НЕЛЬЗЯ СМЕШИВАТЬ КОБАЛЬТ И КАТАЛИЗАТОР ВМЕСТЕ ВО ИЗБЕЖАНИЕ ВЗРЫВА .

Фильм 1. Вакса – разделительный слой для полимергранита.

Смесь выливается на подготовленное стекло, смазанное парафином, и разравнивается шпателем или другим плоским материалом. Визуально измеряется толщина наносимого материала на стекло. Можно использовать вибратор, но уже после того, как лист сформирован. Вибратор должен работать не больше двух минут.
Нашу заготовку ДСП + фанера желательно прогрунтовать дешевой полиэфирной смолой из расчета 200-300 гр. на кв.м. (кобальт 0,5-1 % и 1-2% отвеса смолы плюс 20% талька ).Поверхность загрунтована. Даем ей возможность пропитать древесину и полимеризоваться, но не до конца до отлипа.
После того, как наш лист начал полимеризоваться, а это проверяется способом на отлип, когда палец оставляет на нем отпечаток, но не прилипает. Далее мы разбираем форму, и пока лист еще не полностью полимеризовался, подрываем его. Это надо делать очень аккуратно, т.к. лист тонкий. В случае, если Вы нанесли очень мало разделительной пасты, то лист может прилипнуть к стеклу и порваться . Обратите на это внимание!
Когда лист полностью оторван, то мы его накрываем стеклом, для того, чтобы процесс полимеризации полностью закончился и лист не покоробило. Хватает одного листа стекла чуть большего размера. Если у Вас возникли сомнения, можно сверху положить дополнительный груз и в результате лист получится ровный. Лист оставляем на сутки.
Следующий этап : приклейка листа. Готовим 650 гр. дешевой полиэфирной смолы с 20 % талька( с кобальтом и катализатором), которая шла на склейку и грунтовку, причем, количество вылитой смолы на лист должно быть в 3 раза больше , чем на заготовку. Смолу можно подкрасить пигментными пастами в тон камня R.S. Цвет: желательно к светлому покрытию R.S. подобрать светлые тона и на оборот. Расход смолы на склеивания листа R.S. с заготовкой – 1- 0,9 кг. на кв. м. При поклейке листа обязательно визуально проверяйте правильность наклейки, чтобы с каждой стороны был одинаковый развес, чтобы наш лист выходил за размеры стола приблизительно на 0,5 см.
Следующая операция : закрытие тыльной стороны заготовки. С тыльной стороны на фанеру наносится дешевая смола с красителем под цвет R.S.из расчета 1,4 кг смолы .В данном случае желательно использовать салатный цвет.

Заливка тыльной стороны происходит в несколько этапов: – оклейка края малярной лентой – заливка тыльной стороны. – Посыпка сверху на смолу гранулы R.S.

Данную операцию можно совмещать с наклейкой листа на заготовку
Следующая операция : залив края. Со стороны фанеры наклеивается малярная лента . Свободный край ленты должен выходить на 1 см. Используется лента шириной 25 мм. Особое внимание обратите на углы. Углы должны быть хорошо заделаны, чтобы не было протечки смолы и камня. Желательно, чтобы стол стоял у нас горизонтально. Это проверяется с помощью уровня. На одну сторону идет 280 гр. R.S.на 1,1 метр погонный заготовки. Кобальт ускоряет процесс полимеризации. Много кобальта добавлять не рекомендуется, чтобы самостоятельно вышел воздух. Полученная смесь медленно разливается по всей плоскости. Когда первый замес R.S. разлит по торцу заготовки, далее вручную доформировываем край. После того, как гелеобразование закончено, мы переходим к следующей стороне и так далее по кругу. Даем сутки для полимеризации.
Следующий этап : фрезеровка. Так как все стороны стола залиты, то мы должны сделать торец стола ровным, поэтому мы снова используем ручной фрезерный станок с пальчиковой фрезой. Выставляем фрезу так, чтобы было снято приблизительно около 1 мм. Также фрезерование края заготовки позволяет проявить камень. Если где-то остались неровности, то еще сдвигаем на 0,5 мм и еще раз проходим фрезерным станком. Все четыре стороны отфрезерованы. Следующий момент. Ручным фрезерным станком мы делаем овал 25 мм. по периметру. Можно использовать фрезы с разным полукругом. Все зависит от желания заказчика.
Следующий этап : шлифовка и полировка. Для этого процесса используются шкурки, начиная с крупного размера и заканчивая нулевкой. Желательно начинать со 120-й и уходим в низ. Самая последняя шкурка – 320. Изделие получается матовое. Если заказчик желает, чтобы изделие имело блестящую поверхность, то мы применяем полировку. Периодически пыль с поверхности стола надо убирать сухой тряпочкой. Процесс шлифовки занимает в среднем 1 кв.м. в час.

Технические данные: 1. Смолы R.S.- 50-60% (гелькаут прозрачный под кисть 50% +50% смолы общего применения). 2. Крошки R.S. 40-50% ,в зависимости от фракции. 3. Катализатора 1-2% от веса смолы .

Теперь Вы можете своими руками изготовить искусственный гранит.

Источник:
http://gazsnabstroy.ru/prochee/iskusstvennyj-granit-svoimi-rukami

Три метода изготовления искусственного мрамора своими руками

Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью, ударо- и теплостойкостью, а также прочими преимуществами. Мрамор искусственный изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и при изготовлении столешниц, лестниц, подоконников, фонтанов и многого другого.

Чтобы изготовить искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.

Литьевой мрамор

В качестве основы для этого материала используется полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (мраморная крошка, дробленный белый кварц и прочие мелкодисперсные компоненты). Последние позволяют производить плиты стилизованные под гранит, малахит, яшму и оникс.

Для изготовления литьевого искусственного мрамора в домашних условиях потребуется подготовить раствор:

Полимербетона. Для этого необходимо смешать 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% толченого нейтрального минерала.
Бутакрила. В этом случае вместо смолы используется АСТ-Т и бутакрил в равной пропорции, после чего к смеси добавляют 50% кварцевого песка или измельченного щебня.

Также потребуется подготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор. Технология изготовления искусственного мрамора из смолы включает в себя следующие этапы:

Смажьте гелькоутом матрицу для будущего искусственного камня и дайте форме высохнуть.
Подготовьте раствор одним из описанных выше методов.
Выложите жидкий раствор в матрицу и удалите его излишки.
Накройте форму пленкой, и подождите 10 часов.
Вытащите готовый искусственный камень из формы и оставьте его на открытом воздухе на некоторое время.

Отвердевший камень можно дополнительно отшлифовать или оставить без механической обработки.

Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, литьевой способ производства мрамора отличается высокой стоимостью, поэтому имеет смысл рассмотреть и другие методы создания камней.

Оселковый (гипсовый) мрамор

Искусственный мрамор из гипса представляет собой гипсовую массу, затворенную смесью воды и клея, которая шлифуется до появления зеркального блеска. Подобная «тонировка» позволяет имитировать такие натуральные минералы, как малахит и ляпис-лазурит.

Для производства этого искусственного мрамора не потребуется дорогостоящих материалов. Приготовить его можно следующим образом:

Замесите в воде сухой гипс и столярный клей.
Залейте в смесь растопленную смолу.
Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
Снова размешайте смесь, пока в ней не появятся естественные вкрапления и разводы.

Полезно! Если вы хотите получить изделие натурального цвета, то необходимо смешать 200 г белого гумилакса, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок используйте оранжевый гумилакс, а для создания черного камня добавьте анилиновую краску.

Залейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
Удалите излишки смеси. Для этого присыпьте раствор сухим гипсом.
Подождите порядка 10 часов и вытащите готовое изделие из формы.
Обработайте поверхность изделия кремнекислым калием, чтобы придать готовому камню водоустойчивости.
Просушите мрамор и отполируйте его с помощью мягкого фетра (также можно использовать специализированные абразивные средства, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок).
Когда поверхность камня станет практически зеркальной – искусственный мрамор будет готов.

Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается наиболее простым и доступным. Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.

Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:

Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.

Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако можно приобрести готовый материал:

Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и малой химической активностью. Помимо этого материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень получается легким и гибким. Такой мрамор можно легко резать ножом и оклеивать им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.

В заключении

Изготовление искусственного мрамора отличается исходя из используемого материала (подробнее на видео). Однако независимо от того, какое исходные сырье вы выбрали, за камнем необходимо правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 л воды необходимо добавить 1 колпачок любого моющего средства).

Источник:
http://zamesbetona.ru/betonirovanie/mramor-iskusstvennyj.html

Искусственный гранит своими руками

Полимергранит

Изготовление полимергранита

Сейчас Вам будет представлена

технология изготовления искусственного камня на примере стола.

НЕЛЬЗЯ СМЕШИВАТЬ КОБАЛЬТ И КАТАЛИЗАТОР ВМЕСТЕ ВО ИЗБЕЖАНИЕ ВЗРЫВА .

Фильм 1. Вакса – разделительный слой для полимергранита.

Теперь Вы можете своими руками изготовить искусственный гранит.

Источник:
http://gazsnabstroy.ru/prochee/iskusstvennyj-granit-svoimi-rukami

Как сделать искусственный мрамор своими руками

Отделочные работы с использованием натурального камня — очень дорогостоящее удовольствие. Подобрать натуральный мрамор соответствующего тона достаточно проблематично. Освоить производство искусственного мрамора своими руками не очень сложно. Важный момент при изготовлении искусственного мрамора – правильно сделанная форма для отливки.

По сути, искусственный мрамор, технология изготовления которого изложена в этой статье является сплавом акриловых смол и минеральных наполнителей. Такой материал имеет достаточную прочность, а при изготовлении искусственного мрамора своими руками, ему можно придать необходимую форму. Это может быть столешница на кухню или для барной стойки, ступеньки, мойка, раковина или оригинальная ваза для сада.

Состав и особые свойства искусственного мрамора

Основным компонентом литьевого мрамора является полиэфирная смола и пигментные минеральные красители и отвердители. Освоив методику смешивания можно получить разводы и пятна, практически не отличимые от пятен и прожилок на натуральном мраморе.

Материал не горюч и диэлектрик, т.е. не проводит электрический ток, поэтому его можно использовать при любых отделочных работах без ограничений. Стойкость к щелочным препаратам и химическим растворителям способствует его гигиеничности и позволяет использовать в качестве столешниц и кухонных моек.
Состав литьевого мрамора имеет однородную структуру, не расслаивается, стойкий к коррозии и экологически чистый материал. Внешняя поверхность литьевого мрамора – гелькоут, имеет декоративно – защитные функции. В качестве наполнителя используются полиэфирная смола, смешанная с минеральной разноцветной крошкой и пигментными красителями. Для получения прочной массы добавляется отвердитель.
Более простые методы изготовления искусственного мрамора предполагают использование в качестве наполнителя цементно — бетонные смеси и щебень. Зачастую используется галька, кварцевый мелкий щебень и подкрашенный песок.

Технология изготовления искусственного мрамора с бетонным наполнителем

Этот метод очень простой и доступный, как по технологии изготовления, так и по затратам. Благодаря этому, такой метод пользуется широкой популярностью. Столешницы и кухонные доски отличаются высокой прочностью, а при изготовлении используются экологически чистые материалы.

Прежде всего вам понадобится форма (матрица) из полиуретана, пластика, гипса или другого подходящего материала. Можно изготовить из уголка или дерева рамку, а днище сделать стеклянным. Важно, чтобы поверхность отливочной формы была идеально гладкой и сухой, а рамка разъемной, для удобства изъятия готового изделия. Форму можно заказать в мастерской, но это достаточно дорого.
Внутренняя поверхность формы промазывается гелькоутом. Гелькоут различаются по цвету и среде использования. Выберите влагостойкий гелькоут и только после его окончательного просыхания, можно заполнить форму бетонным или гипсовым раствором – наполнителем. В качестве пластификатора, наполнителя используется гашеная известь или глина.
Подготовьте наполнитель для основной массы изделия. Для этого смешайте песок и цемент в соотношении 2:1, добавьте в качестве наполнителя щебень или гальку и пластификатор. Тщательно перемешайте, желательно в миксере до получения однородной массы. В разные сектора емкости с наполнителем, неравномерными порциями добавляется пигментный краситель и перемешивается до создания прожилок и пятен.
Форма, выставляется в строго горизонтальном положении и в нее небольшими порциями выливается масса искусственного жидкого мрамора. Следите за тем, чтобы заполнились все пустоты матрицы. Излишки раствора удаляются шпателем, сверху накройте заливку полиэтиленовой пленкой. В зависимости от толщины, искусственный мрамор сохнет от 24 часов в естественных условиях и при плюсовой температуре. Просохшая плита извлекается из формы, обрабатывается шлифовальной машиной и прозрачной политурой.

Литьевой мрамор на основе полиэфирных смол

Этот метод несколько дороже, но в результате получается красивая фактура внешнего покрытия. Материал очень прочный и легкий, устойчивый к внешним механическим и химическим воздействиям.

Первый вариант — готовится полимербетон. Берется 20-25% полиэфирной смолы и 80-75% наполнителя. В этом качестве можно использовать кварцевый песок или иной нейтральный цветной минерал, мелко истолченный в крошку.
Во втором случае — вместо полиэфирной смолы можно использовать смесь бутакрила с АСТ-Т в соотношении 50х50 и добавьте 50% щебня или кварцевого песка. Окраска производится пигментами на акриловой основе.
Форма заполняется и шпателем разравнивается по поверхности матрицы. В качестве наполнителя можно использовать доску ДСП, вырезанную на 5 см меньше контура формы. Ее вдавливают в массу, а выступившие излишки разравнивают по тыльной стороне отливки.
Просохшее и отвердевшее изделие изымается из формы и его можно легко обрабатывать. Оно поддается шлифованию, сверлению и другим механическим обработкам.

Изготовление искусственного мрамора из гипса

Изготовление искусственного мрамора из гипса в домашних условиях – процесс доступный и не требует особых затрат.

Для начала готовится вода, в нее добавляется сухой гипс, столярный клей и растворенная в скипидарной горячей ванночке, смола. В тщательно размешанную смесь добавляются акриловые красители или пигмент и размешивают, до получения разводов и прожилок.
Для получения молочного цвета искусственного мрамора, на 200 грамм белого гумилакса, добавляют 1000 технического спирта и 50 сухого гипса. Для коричневого или кофейного тона берется оранжевый гумилакс. Для получения черной политуры используется анилиновая краска.
Жидкая масса заливается в пластиковую или полиуретановую форму. Для удаления излишков воды и более быстрого схватывания, масса сверху присыпается сухим гипсом. Через 8 — 10 часов изделие можно извлечь из формы. Для создания водоустойчивой лицевой поверхности, ее обрабатывают кремнекислым калием.
Можно погрузить в ванну или обильно промазать кистью с обеих сторон. После просыхания поверхность полируется мягким фетром или аналогичным абразивным средством с добавлением политуры нужного оттенка. Поверхность обрабатывается до получения идеально гладкой зеркальной поверхности.

Искусственный мрамор

Продажа изделий из мрамора подразумевает и реализацию искусственного камня. Искусственный мрамор или же литьевой мрамор является композитным материалом, который состоит из отвердевшей полиэфирной смолы и кварцевого песка или мраморной крошки, то есть какого-то минерального наполнителя.

Изготовляемые по технологии «искусственный мрамор» композитные материалы, применяются в сантехнике, облицовочных плитах, строительном погонаже, при отделке различных помещений. К примеру, если хотите соорудить камин из искусственного камня, то искусственный мрамор будет лучшим выбором.

Свойства искусственного мрамора

Данный материал обладает особыми свойствами – это химостойкость, высокая механическая прочность, низкая теплопроводность. Наружное покрытие искусственного мрамора – гелькоут. Его используют для производства декоративных элементов. Для силовой нагрузки применяется полимербетон. В зависимости от того, какую именно полиэфирную смолу используют и какой применяется наполнитель, искусственный мрамор имитирует натуральный мрамор, яшму, малахит, гранит, полупрозрачный оникс. Если необходимо сделать камин из мрамора, то выбирайте искусственный камень. Он ничем не отличается от натурального внешне, зато имеет ряд преимуществ.

Технология производства

Особенность производства этого материала заключается в том, что мрамор можно делать фактически любого цвета, имитируя при этом структуру натурального камня. Однако искусственный мрамор гораздо прочнее натурального, стоек к химическим воздействиям и разнообразным загрязнениям.

Процесс производства можно разделить на несколько этапов:

— Подготовка формы – полирование, нанесение антиадгезионного средства;
— На форму наносится гелькоут. Для этого используется чашечный распылитель или особая установка;
— Гелькоут отвердевает;
— Подготовка смеси для заливки – наполнителя, полиэфирной смолы, отвердителя и красителя;
— Заливка полиэфирной смолы и наполнителя в подготовленную форму;
— Происходит вибрация формы, чтобы из смеси удалить воздушные включения;
— Заливочная смесь отвердевает непосредственно в форме;
— Готовое изделие извлекается из формы;
— Если это необходимо, проводится механическая обработка полученного искусственного камня.

В таблицах, приведенных ниже, указана точная рецептура смесей из полиэфирной смолы, наполнителя, красителя, отвердителя. Данная рецептура подходит для производства искусственного камня разного типа.

Чтобы определить стоимость всех материалов, которые нужны для изготовления искусственного камня и изделий из него, достаточно подставить в нужные клетки нынешние цены на расходные материалы.

Тип искусственного камня	Смола	Наполнитель	Отвердитель	Пасты цветные	Плотность камня, средняя.
Искусственный мрамор, малахит, яшма
Тип	S 280 E	CaMg(CO₃)₂	Бутанокс М50		2,1 г/см. куб.
Кол-во на 1кг. cмеси	0,22	0,78	0,003	0,009
Цена в $ за кг.
Стоимость, $
Искусственный оникс, камень полупрозрачный
Тип	S 194HE	AL(OH)₃ ОС 2000	Бутанокс М50		1,7 г/см.куб.
Кол-во на 1 кг. cмеси	0,4	0,6	0,006	0,003
Цена в $ за 1 кг.
Стоимость, $
Искусственный камень Solid Surafce
Тип	7132- 19B	RJ Marshall	Бутанокс М50		1,8 г/см. куб.
Кол-во на 1 кг. cмеси	0.25	0,75	0,0035
Цена в $ за 1 кг.
Стоимость, $

Дополнительно
Тип искусственного камня	Искусственный мрамор, малахит, яшма		Искусственный оникс, камень полупрозрачный
Тип искусственного камня	Тип	Количество на 1кг. cмеси	Тип	Количество на 1 кг. cмеси
Гелькоут, кг На 1 м. кв.	GN 00000 S	0,8	GN00000 S	0,8
Отвердитель на 1 кв. м	Бутанокс М50	0,016	Бутанокс М50	0,016

Отдельно в таблице отмечен камень, изготовленный по технологии Solid Surface. Данная технология выгодно отличается от технологии производства обыкновенного искусственного мрамора. При изготовлении камня по вышеупомянутой технологии применяется полиэфирная смола с высокой стойкостью к влагопоглощению, загрязнению, поэтому здесь не используется защитный слой гелькоут. Уже на стадии перемешивания из смеси полиэфирной смолы удаляется воздух, потому камень получается однородным и без воздушных пор.

Благодаря этому получается материал, который великолепно фрезируется, режется и склеивается. Из него получаются отличные декоративные угловые камины. А отсутствие гелькоута облегчает ремонт поверхности искусственного мрамора.

Технология Solid Surface предусматривает использование в виде наполнителя состав компании RJ Marshall. Определить цвет наполнителя можно при помощи каталога.

состав, производство, своими руками, колотый, гибкий, молотый, жидкий, гипсовый, оселковый, фото

Мрамор, имеющий прекрасные декоративные свойства, всегда ценился в строительстве. Но в силу дороговизны материала не каждый может позволить себе использовать его для оформления помещений. Поэтому в качестве альтернативы был разработан искусственный материал, имитирующий камень. Он был назван искусственным мрамором.

Преимущества искусственного мрамора

Применение натурального камня при оформлении жилых и общественных помещений насчитывает не одну сотню лет положительного использования. Подобная облицовка всегда являлась прерогативой высших слоев общества, но с появлением искусственных аналогов, подобная роскошь стала более доступной.

О том как выглядит керамогранит под мрамор, можно узнать из данной статьи.

Это существенно расширяет сферы использования и способствует популяризации изделий из искусственного мрамора. Более того, материал достаточно крепкий, чтобы сделать несколько вариантов толщины столешниц для кухни.

Преимущества использования искусственного камня в интерьере:

Отличные прочностные и эксплуатационные характеристики.
Высокая степень декоративности изделий из искусственного камня.
Относительно доступная стоимость.
Возможность самостоятельного изготовления.
Легкий монтаж.
Материал негорюч и химически инертен.
Сравнительно небольшой вес.
Долговечность поверхности.
Нет необходимости в особом уходе.
Стойкость цвета сохраняется под прямыми солнечными лучами.
Материал отличается низкой гигроскопичностью и может использоваться во влажной среде.

О том какова удельная плотность мрамора, можно узнать из данной статьи.

На видео – технология изготовления искусственного мрамора:

Узнать сколько весит поддон красного кирпича, можно из данной статьи.
О том каков вес красного кирпича 250х120х65, можно узнать из данной статьи.
О том как выглядит строительный одинарный полнотелый кирпич м 150, указано в данной статье: https://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/stroitelnyj-odinarnyj-polnotelyj-m-150.html

Вместе с тем не следует забывать и о некоторых особенностях этого материала: готовая продукция должна быть соответствующим образом сертифицирована, а при самостоятельном изготовлении нелишним будет заранее изучить технологию производства, запастись всеми необходимыми материалами, такие, как затирка для камня, и инструментом. Изготовление искусственного мрамора требует соблюдения правил безопасности, так как при работе происходит контакт с химическими веществами.

Использование

Здесь все ограничивается только вашей фантазией! Искусственный мрамор широко применяется в качестве облицовочного материала, причем и внутри помещений, и снаружи. Фасады из искусственного мрамора отличаются абсолютной стойкостью к атмосферным явлениям, ультрафиолетовому облучению и механическим повреждениям. Сферы применения этого материала весьма широки, хорошая прочность и безвредность для окружающих позволит материалу выполнять самые разнообразнейшие задачи.

На видео – использование искусственного мрамора:

Несколько примеров использования искусственного камня:

В принципе, искусственный камень в целом и мрамор в частности можно использовать для оформления любой детали интерьера. В зависимости от вида формовочной смеси мрамор может образовывать довольно тонкий слой, который с успехом используют для внутреннего покрытия стен вместо традиционных обоев.

Сравнение с натуральным камнем

За тысячелетия использования натуральный мрамор, естественно, показал свои хорошие и плохие качества. Искусственный камень используется намного меньше, однако этого срока достаточно, чтобы были выявлены его достоинства и недостатки. Можно сравнить эти материалы по основным свойствам и характеристикам:

Экологичность. Несомненно, натуральный камень выигрывает по этой характеристике у искусственных материалов. Однако производители утверждают, что все компоненты любого типа искусственного мрамора безопасны для здоровья, к тому же очень часто на эти материалы наносятся специальные покрытия, препятствующие выделениям любых веществ.
Прочность. Натуральный мрамор нетрудно поцарапать простым ножом. Искусственные аналоги могут быть изготовлены настолько прочными, что скорее затупится нож, чем на поверхности появится царапина. К тому же повреждения таких поверхностей легко устраняются.
Способность к теплопередаче (морозостойкость и теплостойкость). По этим параметрам оба вида камня показывают отличные характеристики, ими можно как облицовывать здания снаружи, так и использовать, например, при отделке каминов. Разрушения материалов не будет ни от мороза, ни от пламени.
Стоимость. По этому показателю искусственный камень безоговорочно выигрывает у натурального мрамора.
Водостойкость. Натуральный мрамор может быть различной зернистости и плотности, рыхлый мрамор не рекомендуется использовать для отделки помещений, где он может подвергнуться воздействию воды (ванные комнаты, туалеты, бассейны и т. д. ). При изготовлении искусственного камня достаточно озаботиться наличием в составе соответствующих добавок, или покрыть его гидрофобизаторами.
Кислотостойкость. Натуральный мрамор подвержен влиянию различных кислот, в том числе и входящих в некоторые средства бытовой химии, больше искусственного. А в случае попадания на него соляной кислоты вообще происходит бурная реакция.

Виды синтетических мраморных плит

Различают следующие виды искусственного (синтетического) мрамора:

Литьевой

Литьевой мрамор, который образуется путем формирования специальной смеси в формах – матрицах.

Гипсовый (оселковый)

Гипсовый (оселковый) — более легкий материал. Это своеобразная гипсовая смесь с клеящими веществами, которая на завершающей стадии тщательно шлифуется, а благодаря специально подобранным красителям становится максимально похожей на натуральный камень.

Колотый

Колотый мрамор характеризуется использованием в качестве натуральных добавок. Представляет собой порошок серого или белого цвета.

Жидкий

Жидкий мрамор — относительно недавнее изобретение, специальная технология позволяет получить чрезвычайно гибкий и тонкий слой искусственного камня, который сохраняет при этом свои характеристики и свойства.

Подробней следует ознакомиться с бесспорным лидером этого списка — литьевым искусственным мрамором, который по своим показателям и легкости изготовления пользуется наибольшим спросом.

Регистрация бизнеса

Для производства и реализации продукции необходимо зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя или ООО. Зарегистрировать ИП просто, при этом требуется минимальный пакет документов. Процедура открытия ООО более трудоемкая, но открывает большие возможности и избавляет от финансового риска (так как за бизнес основатель компании отвечает только уставным капиталом, в то время как ИП – личным имуществом). Выбор организационно-правовой формы зависит от объема производства, источника финансирования, каналов сбыта.

Для реализации продукции потребуется:

Санитарно-эпидемиологическое заключение – документ, который подтверждает право на производство и реализацию продукции и указывает на ее безопасность;
Сертификат соответствия – документ, подтверждающий соответствие изготовленной продукции нормам безопасности, установленным законодательством.

Технология изготовления литьевого изделия промышленным способом

В состав литьевого мрамора входят полиэфирные смолы, минеральные наполнители, вода и специальные пигменты. Благодаря натуральным компонентам, мрамор получается максимально естественного состава и отличается превосходными характеристиками. Благодаря красителям можно воссоздать структуру практически любого натурального камня, но наибольшую популярность приобрела именно имитация мрамора.

О том какие размеры одинарного керамического кирпича, можно узнать из данной статьи.
О том какова цена одинарного облицовочного кирпича, можно узнать из данной статьи.
Узнать при какой температуре можно класть кирпич, можно здесь: https://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/pri-kakoj-temperature-mozhno-klast.html

Алгоритм создания изделий из литьевого мрамора:

Подготовительные работы включают в себя выбор соответствующей формы – матрицы. Желательно использовать специальные прочные формы из полиуретана. Форма внутри смазывается специальным составом, чтобы исключить прилипание смеси и облегчить процесс выемки готового изделия.
На поверхность формовочной матрицы тонким слоем наносится специальное вещество, которое при застывании образует верхний слой изделия — гелькоут.
Самый важный момент — создание смеси для заливки. Для нее используются полиэфирные или акриловые смолы, а также мраморную крошку и другие минеральные компоненты. Пропорции будут 4:1.
Сухая смесь очень хорошо перемешивается до абсолютно однородного состояния. От того, как она будет вымешана, зависит качество готовых изделий.
Постепенно в состав вводится вода, первая порция — примерно 80% от общего объема. После получения однородной смеси добавляется остаток воды.
Красящие пигменты можно вводить и в сухую смесь, но эффект настоящего мрамора, его прожилки и характерные разводы можно воссоздать при неравномерном окрашивании смеси, поэтому желательно красящее вещество добавлять в конце приготовления.
После того как добавлена вода, действовать необходимо очень быстро, раствор имеет свойство застывать приблизительно минут через пятнадцать, после чего он не может быть использован.
Смесь равномерно разравнивается, желательно использовать специальный вибростол, благодаря которому из смеси выходит весь воздух.
Готовый состав должен застывать примерно 10 часов, после чего изделие вынимается из формы.

Полученную деталь после подвергают шлифованию для окончательного удаления заусенцев и вкраплений смеси. Также поверхность полируют специальной щеткой, чтобы придать гладкость и визуальную привлекательность изделию.

Оборудование

Основной актив – бетономешалка. В ней все компоненты состава смешиваются, превращаются в однородную массу. На начальном этапе производства подойдет стандартный бетоносмеситель объемом 0,7 куб. м.

Также понадобится вибростол. Он будет обрабатывать заготовки (раствор уже залит в формы), устраняя поры, пустоты, пузырьки воздуха. После обработки на вибрационном столе камень становится более прочным.

Нужны также формы-матрицы из полиуретановой резины. Их придётся закупать у специализированных поставщиков. Качественные матрицы очень прочные, не деформируются, долго служат. После высыхания из этих форм извлекают готовый продукт для продажи — подоконники, столешницы, мойки.

Потребуется дополнительный инвентарь — лопаты, тачки, весы, болгарка, дрель, паллеты, упаковка.

Искусственный мрамор и способ его изготовления

Изобретение в целом относится к искусственному мрамору и способу производства искусственного мрамора. Более конкретно, изобретение относится к искусственному мрамору, производимому с использованием таких сырьевых материалов, как диоксид кремния, плавиковый шпат, и таких отходов, как известняк, глина, магнезит, фосфат.

В геологическом отношении натуральный мрамор представляет собой мономинеральную метаморфическую породу со значительным содержанием кальцита. Натуральный мрамор, такой как тасосский мрамор и гранит, широко используется в строительстве по всему миру.В настоящее время синтетический мрамор заменяет натуральный мрамор в различных строительных областях, поскольку натуральный мрамор быстро становится дефицитом. Свойства искусственного мрамора такие же, как и у натурального мрамора. Обычно искусственный мрамор изготавливается с использованием наполнителей и синтетической смолы в качестве связующего. Обычно наполнители из карбоната кальция являются основным ингредиентом, используемым для изготовления искусственного мрамора, поскольку наполнители из карбоната кальция имеют низкую стоимость.

Искусственный мрамор можно приготовить разными способами из разного сырья.Искусственный мрамор средней прочности может быть получен путем смешивания доломита с эпоксидным полимерным материалом без процесса нагрева. Искусственный пестрый мрамор может быть произведен из природного камня в виде частиц (порошка или гранул), где партия для изготовления искусственного пестрого мрамора состоит из частиц природного камня, порошковой термореактивной смолы, порошковых катализаторов для смолы и пигмента. Искусственный мрамор также можно производить путем смешивания и связывания таких сырьевых материалов, как неорганический кварц и органические полимеры.В большинстве методов, обычно используемых для изготовления искусственного мрамора, используются связующие и природные полимеры, такие как смола, эпоксидный полимер или органические полимеры. В некоторых методах изготовления искусственного мрамора используются натуральные камни. Однако со временем природные камни и природные полимеры могут напугать.

Следовательно, существует необходимость в разработке способа производства искусственного мрамора из легкодоступного сырья. Кроме того, существует также необходимость в разработке искусственного мрамора, который был бы экологически чистым, экономичным и обладал бы превосходными механическими и химическими свойствами, чем натуральный мрамор.

Прилагаемый рисунок вместе с подробным описанием, приведенным ниже, составляет часть спецификации и служит для дополнительной иллюстрации различных вариантов осуществления и объяснения различных принципов и преимуществ в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 1 иллюстрирует блок-схему способа производства искусственного мрамора в соответствии с вариантом осуществления изобретения.

РИС. 2 показаны различные образцы искусственного мрамора, изготовленные с использованием изобретения.

РИС. 3 иллюстрирует сканирующие электронные микрофотографии образцов искусственного мрамора, полученных обжигом при 700 ° C, 900 ° C, 1000 ° C и 1300 ° C.

Фиг. 4 иллюстрирует картину дифракции рентгеновских лучей образцов искусственного мрамора.

Прежде чем подробно описывать варианты осуществления, которые соответствуют изобретению, следует отметить, что варианты осуществления относятся в основном к искусственному мрамору и к этапам способа, связанным с производством искусственного мрамора.

В этом документе относительные термины, такие как первый и второй, верхний и нижний и т.п., могут использоваться исключительно для различения одного объекта или действия от другого объекта или действия, не обязательно требуя или не подразумевая каких-либо фактических таких отношений или порядка между такими объектами. или действия.Термины «содержит», «содержащий» или любые другие их варианты предназначены для охвата неисключительного включения, так что процесс, метод, изделие или композиция, которые содержат список элементов, не включают только эти элементы, но могут включать другие элементы, не перечисленные явно или не присущие такому процессу, методу, изделию или композиции. Элемент, за которым следует «содержит». . . a »не исключает, без дополнительных ограничений, наличие дополнительных идентичных элементов в процессе, методе, изделии или композиции, которая включает данный элемент.

Вообще говоря, в соответствии с различными вариантами осуществления изобретение обеспечивает искусственный мрамор и способ производства искусственного мрамора. Искусственный мрамор производится с использованием таких сырьевых материалов, как кремнезем, плавиковый шпат и один или несколько отходов. Один или несколько отходов выбраны из группы, которая включает известняк, глину, магнезит и фосфат.

Для производства искусственного мрамора используется особый набор сырья. Набор сырья включает кремнезем, плавиковый шпат и один или несколько отходов. Один или несколько отходов выбраны из группы, которая включает известняк, глину, магнезит и фосфат. Весовые проценты различных оксидов в каждом сырье приведены в таблице 1. Оксиды, необходимые для улучшения свойств искусственного мрамора в качестве конечного продукта, присутствуют в различных местных сырьевых материалах в разных соотношениях.Отходы отбираются таким образом, чтобы выбранные отходы обеспечивали необходимое количество кристаллических фаз в конечном составе искусственного мрамора.

ТАБЛИЦА 1

Сырье	Химический состав (в мас.%)
материалы	SiO ₂	Al ₂ O ₃	Fe ₂ O ₃	TiO ₂	MgO	CaO	Na ₂ O	K ₂ O	I.L.

Магнезит	2,12	0,29	0,04	0,01	89,54	1,62	0,09	0,11	—
Известняк	2,24		0,26	0,02	0,57	51,74	0,02	0,07	—
Песчаник	99,15	0,07	0.13	—	—	—	—	—	—
Глина	52	34	0,90	1,5	0,10	0,15	0,20	0,07	12-14

На этапе 102 набор сырьевых материалов измельчается в мелкий порошок. Любой подходящий шлифовальный станок, такой как, но не ограничиваясь этим, валковая дробилка, шаровая мельница или лопаточная дробилка, может использоваться для измельчения набора исходных материалов, и, как таковые, эти методы будут очевидны для обычных специалистов в данной области.В одном варианте осуществления набор исходных материалов измельчается в шаровой мельнице со скоростью от примерно 400 до примерно 500 оборотов в минуту в течение периода от примерно 2 часов до примерно 3 часов.

В одном варианте осуществления набор исходных материалов включает от примерно 30 мас.% (Мас.%) До примерно 66 мас.% Кремнезема, от примерно 9 мас.% До примерно 62 мас.% Известняка, от примерно 3 мас.% До примерно 9 мас.% Глины, от примерно 0 мас.% до примерно 31 мас.% магнезита, от примерно 1 мас.% до примерно 10 мас.% фосфата и от примерно 0 мас.% до примерно 8 мас.% плавикового шпата.

На этапе 104 тонкий порошок просеивают для фильтрации частиц диаметром более примерно 100 микрон (μ). Характеристики обработки оптимизированы за счет использования частиц размером менее 100 мкм. Размер частиц набора сырья напрямую отвечает за качество искусственного мрамора.

После этого на этапе 106 мелкий порошок с частицами размером менее 100 мкм смешивают с получением гомогенной смеси.Любое подходящее устройство для смешивания можно использовать для смешивания мелкодисперсного порошка с частицами размером менее 100 мкм. В одном варианте осуществления мелкий порошок смешивают в агатовой мельнице для получения гомогенной смеси. В другом варианте осуществления мелкий порошок перемешивают в планетарной шаровой мельнице в течение периода от примерно 2 часов до примерно 3 часов для получения гомогенной смеси. Другие устройства для перемешивания, такие как, помимо прочего, магнитные перемешивающие пластины, вибрирующие пластины, шаровая мельница и перемешивающие лопасти с приводом от двигателя, также могут быть использованы для смешивания мелкодисперсного порошка с частицами размером менее 100 мкм.

Далее на этапе 108 однородной смеси придается форма. В одном варианте осуществления гомогенная смесь формуется с использованием одного из следующих вариантов: одноосное холодное прессование, двухосное холодное прессование, сухое прессование, полусухое прессование, прессование, холодное изостатическое прессование, горячее прессование, экструзионное формование, литье под давлением, прессование под давлением, литье геля, шликер литье и ленточное литье. На этапе , 108, может быть использован любой другой подходящий тип техники для формования, и как таковые методы, которые могут быть использованы, будут очевидны для специалистов в данной области техники.Например, гомогенная смесь подвергается одноосному холодному прессованию под давлением от примерно 7 мегапаскалей (МПа) до примерно 10 МПа в форме. Кроме того, давление, используемое для сжатия гомогенной смеси, может достигать 5 тонн с различными формами. В одном варианте осуществления изостатическое давление используется для придания формы гомогенной смеси. Гомогенная смесь помещается в штамп из нержавеющей стали. Диск готовят путем сухого прессования гомогенизированной смеси. Гомогенная смесь в штампе из нержавеющей стали сжимается в стальной полости штампа из нержавеющей стали стальными плунжерами, а затем выбрасывается нижним плунжером.

После этого на этапе 110 гомогенной смеси дают высохнуть. В соответствии с вариантом осуществления гомогенная смесь сушится при температуре примерно 80 ° C в течение периода от примерно 8 часов до примерно 10 часов.

Наконец, на этапе 112 гомогенная смесь обжигается при температуре от примерно 750 ° C до примерно 1350 ° C. В соответствии с вариантом осуществления гомогенная смесь обжигается при температуре примерно от 750 ° C до около 1350 ° C со скоростью около 5 ° C.в минуту до примерно 20 ° C в минуту в течение периода от примерно 30 минут до примерно 2 часов 30 минут. В одном из вариантов гомогенная смесь подвергается термообработке при 1100 ° C в течение 2 часов перед стадией обжига. После этого гомогенная смесь подвергается процессу одноосного уплотнения при температуре около 30 килоньютон (кН). После процесса одноосного уплотнения гомогенную смесь обжигают при температуре от около 700 ° C до около 1400 ° C в электрической печи в течение одного часа со скоростью около 5 ° C.в минуту до примерно 10 ° C в минуту. ИНЖИР. 2 показаны различные образцы искусственного мрамора.

В различных вариантах осуществления изобретения композиция искусственного мрамора включает от примерно 60 до примерно 66 мас.% Диоксида кремния (SiO2), от примерно 0,1 до примерно 0,6 мас.% Оксида алюминия (Al2O3), примерно 0,6 мас. % до примерно 34 мас.% оксида кальция (CaO), от примерно 0,01 мас.% до примерно 0,04 мас.% оксида натрия (Na2O), от примерно 0,05 мас.% до примерно 0,5 мас.% оксида калия (K2O), примерно 0,01 мас.% диоксид титана (TiO2), около 0.От 1 до примерно 0,25 мас.% Оксида железа (Fe2O3) и от примерно 0,3 до примерно 38 мас.% Оксида магния (MgO).

Искусственный мрамор изготавливается с использованием набора сырья, которое включает кремнезем, плавиковый шпат и один или несколько отходов. Один или несколько отходов выбраны из группы, которая включает известняк, глину, магнезит и фосфат. Весовые проценты различных оксидов в каждом сырье приведены в таблице 1.

В одном варианте осуществления набор исходных материалов, используемых для получения искусственного мрамора, включает от примерно 30 мас.% (Мас.%) До примерно 66 мас.% Диоксида кремния, от около 9 до около 62 масс.% известняка, от около 3 до около 9 масс.% глины, от около 0 масс.% до около 31 масс.% магнезита, от около 1 масс.% до около 10 масс.% фосфата и от около 0 масс.% до около 8 мас.% Плавикового шпата.

Состав набора сырьевых материалов, выбранных из таблицы 2, измельчают в мелкий порошок в шаровой мельнице. Тонкий порошок просеивается, чтобы отфильтровать частицы диаметром более 100 микрон. Затем мелкий порошок перемешивают в планетарной шаровой мельнице в течение от около 2 часов до около 3 часов для получения гомогенной смеси. Однородная смесь подвергается одноосному холодному прессованию в пресс-форме под давлением от 7 МПа до 10 МПа. После этого гомогенной смеси дают высохнуть. После сушки гомогенную смесь обжигают при температуре около 750 ° C.до примерно 1350 ° C со скоростью от примерно 5 ° C в минуту до примерно 20 ° C в минуту в течение периода от примерно 30 минут до примерно 2 часов 30 минут.

ТАБЛИЦА 2

Образец	Сырье (в мас.%)
Номер	Кремнезем	Магнезит	Известняк	Глина	Фосфат	CaF2

1	47.67	—	46,51	5,81	—	—
2	47,67	—	46,51	5,81	—	—
3	53,65	37,23	—	9,12	5,0	—
4	51,85	30,83	8,51	8,81	1,0	4,0
5	54.73	21,62	24,64	—	1,0	5,0

В зависимости от состава сырья, выбранного из Таблицы 2, формируется различный состав искусственного мрамора, как указано в Таблице 3.

900 0,05

ТАБЛИЦА 3

Образец	Химический состав
Номер	SiO ₂	Al ₂ O ₃	Fe ₂ O ₃	TiO ₂	MgO	CaO	Na ₂ O	K ₂ O

1	65.37	0,59	0,25	0,01	0,37	33,36	0,01	0,5
2	65,37	0,59	0,25	0,01	0,37	33,36	0,01 0,5
3	61,17	0,17	0,10	0,01	37,78	0,68	0,04	0,05
4	61.32	0,23	0,12	0,01	32,461	5,754	0,04	0,045
5	60,75	0,36	0,17	0,01	22,96	0,01 15,67

Данные, относящиеся к таким свойствам, как плотность, адсорбция воды, микротвердость по Виккерсу, длина усадки, ширина усадки и прочность на изгиб для всех сформированных образцов, представлены в таблице 4.

Изгиб 901 40,355 901 40,355 901 Эксперименты показывают, что составы подходили для производства прочных и плотных искусственных мраморов. Другой, уникальный аспект заключается в том, что цвет однородной смеси изменяется после этапа обжига, когда образуется искусственный мрамор.Этапы способа подходили для стимулирования образования подходящего количества жидкой фазы, которая приводила к вязкому спеканию включенных кристаллических фаз во время формирования искусственного мрамора.

Длина и ширина образцов искусственного мрамора линейно уменьшились от примерно 11,6 до примерно 13,1%, а значения плотности, измеренные методом Архимеда, составили примерно 2,33 грамма на кубический сантиметр (г / см) и примерно 2,58 г / см соответственно. Вязкий поток увеличивался при 1300 ° C, что приводило к усадке образцов искусственного мрамора, но форма образцов искусственного мрамора сохранялась.Значения водопоглощения для образцов искусственного мрамора составляли от примерно 0,95% до примерно 1,85%. Поскольку кристаллизация и уплотнение происходят быстро, форма образцов искусственного мрамора была сохранена.

РИС. 3 иллюстрирует сканирующие электронные микрофотографии образцов искусственного мрамора, обожженных при 700 ° C, 900 ° C, 1000 ° C и 1300 ° C. Показано развитие кристаллических материалов в стеклообразной матрице с некоторыми порами между ними во время формирования искусственного мрамора. на микрофотографиях на фиг.3. В образце, обработанном до 1300 ° C, видны кристаллы неправильной формы, соединенные стекловидной массой с крошечными порами. Кристаллы неправильной формы явно пропитаны стеклообразной матрицей с порами между ними. Поверхность шероховатая с высокой степенью кристаллизации на плотных участках стекловидной матрицы. В образцах наблюдались трещины из-за фазовых превращений между полиморфными модификациями энстатита. Кроме того, превращение кварца-бета в кварц-альфа при 570 ° C могло вызвать растрескивание. Высокий процент волластонита, клиноэнстатита и энстатита с включением авгита и акерманита был обнаружен и подтвержден рентгеноструктурным анализом. как показано на фиг.4.

В различных вариантах осуществления изобретения получают искусственный мрамор со значительно улучшенными свойствами. В таблице 5 приведены сравнительные данные свойств, таких как плотность, водопоглощение, микротвердость по Виккеру и прочность на изгиб, образцов искусственного мрамора со свойствами тасосского мрамора и гранита. Данные сравнения были получены на основе результатов испытаний. Основными кристаллическими фазами являются силикаты Ca-, CaMg- или Mg-, содержащие кристаллические фазы. Эти фазы придают искусственному мрамору лучшие механические и термические свойства.Кроме того, повышается химическая стойкость искусственного мрамора.

ТАБЛИЦА 4

	Свойства
				Викерса
		Водоусадка		Усадка
Образец	Плотность	Поглощение	Пористость	твердость	Длина	Ширина	Прочность
Номер	(г / см ³)	(%)	( %)	(ГПа)	(%)	(%)	(МПа)

1	2.33	1,41	11,83	5,35	11,67	13,13	41,3
2	2,58	1,57	12,94	5,00	11,89	13,10	39,6
2,675	0,95	9,96	6,314	11,23	12,87	84,95
4	2,693	1,85	10.92	4,888	11,72	13,01	41,637
5	2,606	1,19	8,87	4,171	11,76	12,94	40,355
1
1
1

	ТАБЛИЦА 5

	Свойства (средние)
				Vicker’s
		Water	Microural	900
	Плотность	поглощение	Пористость	твердость	Прочность
Образцы	(г / см3)	(%)	(%)	(ГПа)	(МПа)

Искусственный мрамор	2.27	1,61	10,9	5,16	47,4-62,2
Натуральный мрамор	2,65	0,300	4,6	5,0-5,5	33,9
Мрамор Thassoss	2,80	0,23	0,37	3,2-5,60	31,4
Гранит	2,70	0,35	4,3	6,0	45

Из-за различных свойств искусственного мрамор, искусственный мрамор можно использовать в различных отраслях промышленности, лабораториях, технологиях и в быту.Искусственный мрамор можно использовать вместо натурального мрамора, поскольку натуральный мрамор быстро становится дефицитом. Из-за образования различных кристаллических фаз, таких как волластонит, псевдоволластонит, энстатит и диопсид, искусственный мрамор можно использовать в строительных материалах для покрытия стен с износостойкими материалами, полов и сантехнических изделий.

Различные варианты осуществления изобретения обеспечивают искусственный мрамор, который приводит к превращению отходов и готового доступного сырья в вещество с превосходными свойствами, чем натуральный мрамор.Отходы и легкодоступное сырье, используемое для изготовления искусственного мрамора, составляют более 90%, в то время как добавки, такие как плавиковый шпат, находятся в товарном классе, то есть менее 5%.

Различные варианты осуществления изобретения обеспечивают экологически чистый искусственный мрамор, поскольку для производства искусственного мрамора используются различные отходы.

Специалисты в данной области техники поймут, что вышеупомянутые признанные преимущества и другие преимущества, описанные в данном документе, являются просто примерными и не предназначены для полной передачи всех преимуществ различных вариантов осуществления настоящего изобретения.

В вышеприведенном описании были описаны конкретные варианты осуществления настоящего изобретения. Однако специалист в данной области техники понимает, что различные модификации и изменения могут быть выполнены без выхода за пределы объема настоящего изобретения, изложенного в приведенной ниже формуле изобретения. Соответственно, описание следует рассматривать в иллюстративном, а не ограничительном смысле, и все такие модификации предназначены для включения в объем настоящего изобретения.Выгоды, преимущества, решения проблем и любой элемент (элементы), который может привести к возникновению или усилению каких-либо преимуществ, преимуществ или решений, не должны рассматриваться как критические, обязательные или существенные особенности или элементы каких-либо или все претензии. Настоящее изобретение определяется исключительно прилагаемой формулой изобретения, включая любые поправки, сделанные во время рассмотрения данной заявки, и все эквиваленты этой формулы изобретения в том виде, в каком они были опубликованы.

Формулы искусственного мрамора

Культивированный мрамор

Культивированный мрамор очень похож на натуральный мрамор, но его прочность на разрыв в четыре раза выше, чем у натурального мрамора, и, в отличие от натурального мрамора, он не оставляет пятен.Натуральный мрамор очень пористый и в основном используется только в плоских инсталляциях, тогда как культивированный мрамор можно формовать практически любой формы и размера. В случае культивированного мрамора от семидесяти до восьмидесяти процентов используемого сырья составляет наполнитель на основе кальция (мраморный порошок или молотый известняк). От 20 до 30 процентов материалов составляют смолы, покрытия, пигменты и воски.

Оникс

Формула отличается полупрозрачностью, пропускающей свет. Прекрасный для столов и прилавков, освещенных снизу, оникс широко используется в церквях и ночных клубах, а также в ванных комнатах, холлах отелей и даже на стенах, освещенных сзади.

Культивированный гранит / твердая поверхность

Искусственный гранит выглядит как натуральный гранит, но, опять же, его можно придать любой форме и дизайну.

Напольные покрытия

Могут быть изготовлены из нашего прекрасного мрамора, оникса или гранита с нескользящей поверхностью, используемой для входов, полов и даже красивых поверхностей вокруг бассейнов. Полы обычно продаются в различных размерах до 1 метра на 1 метр, а также могут изготавливаться в больших объемах с использованием восьми полостей, форм для напольной плитки размером 12 дюймов на 12 дюймов.Эта форма доступна в стеклянной, сатинированной и, конечно же, текстурированной, сланцевой, нескользящей отделке. Наши полы укладываются в местах с интенсивным движением в течение многих лет без признаков износа или царапин.

Гранит для распыления

Это новый процесс, при котором гранит можно распылять толщиной 1/16 дюйма практически на любой тип поверхности, такой как дерево, стекловолокно, металл, пластик и другие поверхности. Обладая таким же драматическим эффектом, как натуральный гранит, листы фанеры или ДСП, покрытые распыляемым гранитом, могут быть проданы без рецепта лесозаготовительным компаниям, строительным магазинам и магазинам товаров для самостоятельного изготовления.Проверьте любую торговую точку в вашем районе и спросите, есть ли у них древесина, покрытая гранитом, и они скажут вам, что никогда не слышали о таком. Очень скоро их клиенты смогут приобрести древесину, облицованную гранитом, а распилив ее обычной пилой, смогут создавать любую мебель, вагонку или прилавки.

Мраморное остекление

Мраморное остекление — еще одна недавно выпущенная совершенно новая рецептура. Фактически. Это не спрей, но, опять же, его можно нанести специальной процедурой, когда полностью прожилочная поверхность толщиной 1/16 дюйма может создать любой тип мраморного эффекта на различных материалах, включая дерево, металл, стекловолокно и т. Д.В нашем видео вы увидите множество типов столов и другой мебели, которые можно создать, в том числе обеденные столы, журнальные и торцевые столики, столы, бары и т. Д. Это еще один продукт, который можно выгодно продавать в дополнение к напыляйте гранитные панели и напольную плитку в различных типах перепланировки и в магазинах своими руками в вашем районе!

Densified

Еще одна потрясающая новая формула — уплотненная. Мы думаем, что это великолепный продукт, который продается по очень высокой цене. Причина, по которой материал с уплотненной твердой поверхностью очень популярен для изготовления столешниц и т. Д.состоит в том, что он представляет собой твердый материал сверху вниз без воздушных карманов и может быть легко сформирован, как кусок дерева, с использованием фрезерного станка и другого деревообрабатывающего оборудования. В случае повреждения поверхности оба продукта просто отшлифовать.

Двухцветные эффекты

Этот тип технологии позволяет придать двухцветный цвет цельным столешницам и раковинам, оставаясь при этом полностью бесшовными.

Flex

Продукт, отмеченный международными наградами, который сгибается, как резина, и при полимеризации имеет в четыре раза большую прочность на разрыв, чем натуральный мрамор.Его можно легко приспособить для использования в качестве колонн, изогнутых стержней, стеновых панелей и т. Д.

Декоративные вставки

Захватывающий новый процесс с использованием инкрустации рисунков, цветов или даже металла, создающих фантастические эффекты.

Панцирь черепахи

Это полупрозрачный, непористый продукт, который показывает большую глубину в камне. Имеет широкий выбор цветов прожилок, вы обязательно найдете то, что вам понравится.

Новые рецептуры

По мере создания новых рецептур и типов заливок они предоставляются вам бесплатно.Недавно выпущенный эффектный вид заливки — это наша техника прожилок черепахи. Мрамор Tortoise Shell похож на изысканный мрамор из Италии.

Искусственный мрамор | Продукты Mulit-Tech

Что такое культивированный мрамор?
С точки зрения непрофессионала, культивированный мрамор представляет собой смесь стекловолоконной смолы и измельченного известняка. Более подробное техническое описание выглядит следующим образом: Искусственный мрамор принадлежит к семейству литых полимеров. Литые полимеры представляют собой смесь ненасыщенной полиэфирной смолы, сильно наполненной неорганическими частицами и пигментами.В качестве наполнителей используются искусственные карбонаты кальция (для культивированного мрамора), тригидрат алюминия (для культивированного оникса) и тригидрат алюминия с суспензией специальных цветных крошек (для культивированного гранита).

Как производится культивированный мрамор?
Культивированный мрамор представляет собой точную смесь полиэфирной смолы, катализатора, наполнителей и пигментов, тщательно перемешанных и помещенных в открытые формы, покрытые прозрачным гелькоутом. Гелькоут специально разработан для получения прочной, долговечной, непористой и блестящей поверхности, очень устойчивой к пятнам и простой в уходе.Форма изделий зависит от используемых форм. Цвета и прожилки готового продукта зависят от конкретной рецептуры и техники производителя / разливщика. Таким образом, каждый производитель производит свои собственные определенные цвета и отделку.

Используемый катализатор вызовет химическую реакцию и заставит смолу полимеризоваться и затвердеть, связывая матрицу вместе в твердую прочную массу. После нескольких часов химического отверждения изделия извлекаются из формы, обрезаются, шлифуются, полируются и, наконец, проверяются перед установкой.

Каковы преимущества изделий из культивированного мрамора?
Продукция из культивированного мрамора обычно покрывается в форме прозрачным или цветным гелькоутом. Этот внешний слой обеспечивает максимальную прочность склеенного маррикса. Это также делает конечный продукт водонепроницаемым, долговечным и устойчивым к сколам. В зависимости от используемого процесса отделки гелькоут также обеспечивает блестящую поверхность, которая придает блеск конечному продукту. Поскольку конечные объекты отливаются в форме, установленный продукт имеет минимальное количество швов, а при правильной установке с использованием 100% силикона, устойчивого к плесени, он становится практически герметичным.Чаны отливаются так, что дека прикреплена к чаше бака как одна цельная деталь.

В жилом строительстве на крышках умывальников чаша обычно отливается как неотъемлемая часть палубы для умывальника, что позволяет избежать потенциально неприглядных швов между чашей и палубой для умывальника. Душевые панели из искусственного мрамора обычно сшиваются только там, где панели встречаются в углах. Изделия из искусственного мрамора очень универсальны и находят применение в жилищном строительстве, многоквартирных домах, а также в коммерческих жилищах.За последние 10 лет сырье и технологии производства значительно улучшились, что позволит вам долгие годы наслаждаться своими изделиями из культивированного мрамора в их первоначальном блеске.

Какие изделия изготавливаются из искусственного мрамора?

Разница между искусственным и натуральным мрамором

1.Искусственный мрамор блестящий?

Искусственный мрамор обычно изготавливается из натурального мрамора или гранитного гравия в качестве наполнителя, цемента, гипса. Ненасыщенные полиэфирные смолы используются в качестве клея и изготавливаются путем перемешивания, формования, шлифовки и полировки, поэтому в искусственном мраморе много натурального мрамора. Характеристики искусственного мрамора, например искусственного мрамора, можно регулировать вручную, поэтому он имеет разнообразие цветов, хорошую гибкость, неочевидность обработки соединения. Он красочный, его нелегко повредить, он устойчив к коррозии и высокой температуре.
Следовательно, поверхность искусственного мрамора также блестящая. Но некоторые люди производят искусственный мрамор, чтобы снизить производственные затраты, некоторые производители могут использовать для изготовления материалы более низкого качества или даже добавлять некоторые органические растворители для производства вредных для человеческого организма веществ. «« Ядовитый мрамор », поэтому при выборе камня пользователям необходимо различать искусственный мрамор и натуральный мрамор.

2. Разница между искусственным мрамором и натуральным мрамором

(1) Мрамор натуральный

Текстура плотная, но твердость невелика, легко обрабатывать, вырезать, разглаживать и полировать.После полировки мрамор получается гладким и нежным, текстура естественная и гладкая. Мрамор обладает низким водопоглощением и высокой прочностью, его можно использовать в течение 40-100 лет. Натуральные мраморные плиты и профилированные детали — важные материалы для интерьера и производства мебели.

(2) Искусственный мрамор

В качестве порошковых материалов используются неорганические материалы, такие как натуральный мрамор, стеклянный порошок, доломит и кальцит. Смешайте необходимое количество антипиренов и красителей и смешайте их вместе, чтобы сформировать и отвердить отливку фарфора, вибрацию, сжатие, экструзию и другие процессы для формирования искусственного мрамора.
Искусственный камень искусственно исследован в соответствии с актуальными проблемами использования. Он добился больших успехов в отношении влаги, влаги, устойчивости к щелочам, высокой термостойкости и лоскутного шитья. Естественная природа искусственного камня явно недостаточна для химических веществ. Деталь вредна для человеческого организма, твердость небольшая. Боится царапин, ожогов и окраски. Поэтому он используется в шкафах и других местах с более высокими практическими требованиями.Меньше внимания уделяется декоративным подоконникам, таким как подоконники и полы.

3. Метод определения блеска искусственного мрамора

Глянец камня — важный критерий оценки качества камня, который также используется для изготовления искусственного мрамора. Блеск поверхности искусственного мрамора разного качества может сильно различаться. Вообще говоря, состав камня (минеральный состав и химический состав) и технология обработки имеют большое влияние на блеск поверхности камня.Чем лучше будет полировка поверхности камня, тем выше будет блеск. Таким образом, мы можем использовать измеритель блеска для определения блеска искусственного мрамора и выбора лучшего искусственного мрамора.

Измеритель блеска LS192 вполне соответствует требованиям по обнаружению блеска искусственного мрамора. Чтобы точно измерить «блеск искусственного мрамора», вы должны использовать профессиональное оборудование для проверки глянца. Например, блескомер Linshang LS192. Блескомер использует угол измерения блеска 60 градусов.Просто поместите измеритель блеска на поверхность искусственного мрамора во время измерения, а затем передайте условия источника света и угла раскрытия приемника. Отраженный световой поток и стекло маркируют искусственный мрамор в направлении зеркального отражения. Отношение светового потока отраженного света в направлении зеркального отражения преобразуется в данные путем электронного расчета и отображается на жидкокристаллическом дисплее прибора.
Чтобы помочь пользователям проводить тестирование более удобно и эффективно, интерфейс дисплея блескомера Linshang LS192 специально оснащен статистическими функциями, которые могут отображать максимальное, минимальное, среднее и стандартное отклонение теста.Пользователи могут воспользоваться этой функцией, чтобы быстро проанализировать однородность глянца поверхности искусственного мрамора за очень короткое время и получить точные данные.

ИСКУССТВЕННЫЙ МРАМОР И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИХ

Аннотация:

Раскрыты искусственный мрамор и способ его изготовления. Искусственный мрамор имеет естественный эстетический рисунок, похожий на струящийся. узор, чтобы показать текстуру, эквивалентную или превосходящую текстуру натурального мрамор.Далее, поскольку искусственный мрамор готовится путем размещения неотвержденный лист или блок из мраморной смолы в форме и прессовании, искусственный мрамор обладает превосходной механической прочностью и блеском, а также не содержать пузырьков даже после прессования при низкой температуре и низкое давление.
Претензий:

1. Мрамор искусственный, состоящий из прессованного изделия из неотвержденного мрамора лист смолы или блок смолы, искусственный мрамор включает: первый область, содержащая основную смолу и красящий компонент; и второй область, содержащая основную смолу и красящий компонент, обеспечивающий внешний вид отличается от красящего компонента первого область, край.
2. Искусственный мрамор по п. 1, в котором основная смола содержит акриловая смола, ненасыщенная полиэфирная смола или эпоксидная смола.
3. Искусственный мрамор по п. 1, отличающийся тем, что красящий компонент содержит пигмент, краситель или микросхему.
4. Искусственный мрамор по п. 3, в котором крошка содержит смолу. чипсы или чипсы из натуральных ингредиентов.
5. Искусственный мрамор по п. 1, в котором красящий компонент представляет собой присутствует в количестве 0 руб. от 1 до 500 весовых частей из расчета на 100 частей по вес основной смолы.
6. Искусственный мрамор по п. 1, в котором первая область или вторая область дополнительно содержит от 200 до 500 частей по массе неорганического наполнители из расчета 100 частей по массе основной смолы.
7. Искусственный мрамор по п. 6, в котором неорганические наполнители содержат по крайней мере один, выбранный из группы, состоящей из алюминия гидроксид, гидроксид магния, карбонат кальция, диоксид кремния, оксид алюминия и алюминат кальция.
8. Искусственный мрамор по п. 1, в котором первая область или вторая область дополнительно содержит 0. от 2 до 5 частей по массе сшивающего агента. из расчета 100 частей по массе основной смолы.
9. Искусственный мрамор по п. 8, в котором сшивающий агент содержит: по крайней мере, один выбран из группы, состоящей из этиленгликоля ди (мет) акрилат, ди (мет) акрилат диэтиленгликоля, триэтиленгликоль ди (мет) акрилат, тетраэтиленгликоль ди (мет) акрилат, триметилолпропантри (мет) акрилат, 1,6-гександиолди (мет) акрилат, ди (мет) акрилат полибутиленгликоля и неопентилгликоль ди (мет) акрилат.
10. Искусственный мрамор по п. 1, дополнительно содержащий: по меньшей мере, один выбран из группы, состоящей из ускорителей сшивания, радикала носители, связующие агенты, поглотители УФ-излучения, антипирены, высвобождение агенты, ингибиторы полимеризации и антиоксиданты.
11. Способ производства искусственного мрамора, включающий: подготовку листы или блоки из неотвержденной смолы, использующие как минимум два разных типа смоляные композиции, обеспечивающие соответственно различные эстетические эффекты; замешивание листов или блоков смолы и формование замешанного продукта в лист неотвержденной мраморной смолы или блок смолы; и прижимая мрамор лист смолы или блок смолы.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что получение листов неотвержденной смолы или блоки включают (1) подготовку сырьевой композиции путем замешивания смоляной сироп и неорганические наполнители; и (2) формирование сырья состав в неотвержденный лист или блок смолы с помощью каландрирования, экструдирование, прессование или литье.
13. Способ по п. 12, в котором композиция исходного материала имеет вязкость от 5000 до 100000 Пс.
14. Способ по п. 11, в котором лист или блок из мраморной смолы формируется каландрованием, экструзией, прессованием или литьем.
15. Способ по п. 11, отличающийся тем, что прессование листа мраморной смолы или полимерный блок включает: (а) размещение листа или блока из мраморной смолы в форма; и (b) прижатие полимерного листа или блока под углом от 30 до 150, градусов. С. и от 5 до 50 кг / см. 2.
Описание:

ТЕХНИЧЕСКАЯ ОБЛАСТЬ
[0001] Настоящее изобретение относится к искусственному мрамору и способу его изготовление то же самое.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002] Под искусственным мрамором понимается искусственный композит, демонстрирующий текстура натурального мрамора и изготовлена путем смешивания основы из синтетическая смола, такая как акриловая смола, ненасыщенная полиэфирная смола и эпоксидной смолы, или цемента с минеральной и / или смоляной стружкой, и добавление пигменты в смесь по мере необходимости.
[0003] Примеры искусственного мрамора включают акриловый искусственный мрамор, ненасыщенный полиэфирный искусственный мрамор, эпоксидный искусственный мрамор, искусственный мрамор из меламина и искусственный камень (E-stone) мрамор.Поскольку такой искусственный мрамор отличается прекрасной эстетикой и обрабатываемость, легче натурального мрамора и демонстрирует превосходные прочность, искусственный мрамор широко используется для столов и внутренние строительные материалы. До сих пор искусственный мрамор эстетические эффекты за счет сочетания однотонных непрозрачных фишек. В однако таким образом искусственный мрамор имеет ограничения в показе узоры, похожие на натуральный мрамор или гранит. Соответственно, были проведены обширные исследования по разработке искусственного мрамора, имеющего внешний вид близок к натуральному мрамору.
[0004] Однако, несмотря на то, что различные методы для придания превосходной эстетики был предложен внешний вид искусственного мрамора, эти традиционные методы имеют ограничения в отображении текстуры искусственного мрамора близок к натуральному мрамору.
РАСКРЫТИЕ ИНФОРМАЦИИ
Технические проблемы
[0005] Настоящее изобретение направлено на решение упомянутых проблем. выше и предлагает искусственный мрамор с эстетическим рисунком. эквивалентен натуральному мрамору или превосходит его, имеет отличный механическая прочность и блеск, не содержит примесей, в том числе пузырьков в нем и способ их изготовления.
Техническое решение
[0006] Аспект настоящего изобретения обеспечивает искусственный мрамор. включая прессованный продукт из неотвержденного листа мраморной смолы или смолы блок, который включает первую область, содержащую основную смолу и красящий компонент; и вторая область, содержащая основную смолу и окрашивающий компонент, обеспечивающий внешний вид, отличный от внешнего вида красящая составляющая первого региона.
[0007] Другой аспект настоящего изобретения обеспечивает способ производство натурального мрамора, включая приготовление неотвержденной смолы листы или блоки с использованием как минимум двух различных типов смоляных композиций обеспечение соответственно различных эстетических эффектов; замешивание смолы листы или блоки и формирование замешанного продукта в неотвержденный мрамор лист смолы или блок смолы; и прессование листа мраморной смолы или смолы блокировать.
Положительные эффекты
[0008] Согласно вариантам осуществления настоящего изобретения искусственный мрамор имеет естественный эстетический узор, похожий на текучий узор, тем самым демонстрируя текстуру, эквивалентную или превосходящую текстуру натурального мрамор. Далее, поскольку искусственный мрамор готовится путем размещения неотвержденный лист или блок из мраморной смолы в форме и прессовании, искусственный мрамор обладает превосходной механической прочностью и блеском, а также не содержать пузырьков даже после прессования при низкой температуре и давление.
ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0009] РИС. 1 — блок-схема способа изготовления искусственного мрамор согласно варианту осуществления настоящего изобретения; и
ФИГ. 2 и 3 — изображения искусственного мрамора, изготовленного в примеры настоящего изобретения.
РЕЖИМ ДЛЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0011] Настоящее изобретение относится к искусственному мрамору, включающему прессованный продукт из неотвержденного листа мраморной смолы или блока смолы, который включает первую область, содержащую основную смолу и красящий компонент; и вторая область, содержащая основную смолу и красящий компонент. обеспечивая внешний вид, отличный от внешнего вида красящего компонента первый регион.
[0012] Здесь и далее искусственный мрамор по настоящему изобретение будет описано подробно.
[0013] Искусственный мрамор согласно настоящему изобретению включает прессованный продукт из неотвержденного листа мраморной смолы или блока из мраморной смолы который содержит как минимум два типа смол, приготовленных для получения различных эстетический эффект после отверждения.
[0014] Используемый здесь термин «неотвержденный полимерный лист или блок» означает, что компоненты, включая сироп смолы, наполнители, сшивающий агент и пигмент которые составляют искусственный мрамор, находятся в состоянии формирования преформы в объемный лист или блок.Здесь каждый компонент (например, сироп смолы или сшивающий агент), входящий в состав преформы, не образует химической связи включая сшивание, а понятие «неотвержденный» отличается от понятие «полуотвержденный» или «частично отвержденный».
[0015] Согласно настоящему изобретению лист неотвержденной смолы или блок формируется в искусственный мрамор путем прессования, и, таким образом, соответствующие области смолы, включенные в лист или блок, чтобы обеспечить различный внешний вид демонстрирует эквивалентную или превосходящую естественную эстетику эффекты натурального мрамора.Кроме того, лист или блок смолы непосредственно подвергается вдавливанию в искусственный мрамор, тем самым предотвращая образование примесей, в том числе пузырьков, в искусственном мраморе при формование и, наконец, придание превосходного блеска и прочности искусственный мрамор.
[0016] Также искусственный мрамор может включать два типа областей из смолы, то есть первая область и вторая область, которые различают друг от друга, как описано выше, или могут включать более двух регионов различных смол по мере необходимости, демонстрируя тем самым красочные узоры.
[0017] Нет ограничений в отношении типа основной смолы, которая может быть используется в настоящем изобретении, и любая типичная основная смола в данной области может можно использовать без ограничений. Примеры основной смолы могут включать акриловая смола, ненасыщенная полиэфирная смола и эпоксидная смола, которая можно использовать отдельно или в их комбинациях.
[0018] Примеры акриловой смолы могут включать мономеры, включая метил (мет) акрилат, этил (мет) акрилат, бутил (мет) акрилат, 2-этилгексил (мет) акрилат, бензил (мет) акрилат и глицидил (мет) акрилат, или их смеси, не ограничиваясь этим.
[0019] Нет ограничений по типу ненасыщенного полиэфира. которые можно использовать в настоящем изобретении. Например, ненасыщенный полиэфирная смола может быть смолой, полученной конденсацией α, β-ненасыщенная двухосновная кислота или смесь двухосновной кислоты и насыщенная двухосновная кислота с многовалентным спиртом. Здесь смола может имеют кислотное число от 5 до 50 и молекулярную массу от 1000 до 5000, не ограничиваясь этим.Смола на основе сложного полиэфира может быть получена любым способ, не ограничиваясь этим, например, путем смешивания двухосновного кислоты с поливалентным спиртом в определенном соотношении (например, моль отношение спиртовых гидроксильных групп к карбоксильным группам составляет от 0,8 до 1,2), проведение конденсации смеси при 140-250 ° C при атмосфера инертного газа, такая как газообразный диоксид углерода и / или газообразный азот удаляя пластовую воду и осторожно повышая температуру в соответствии с по степени реакции.
[0020] Здесь примеры α, β-ненасыщенной двухосновной кислоты или насыщенная двухосновная кислота может включать малеиновый ангидрид, цитраконовую кислоту, фумаровая кислота, итаконовая кислота, фталевая кислота, фталевый ангидрид, изофталевая кислота, терефталевая кислота, янтарная кислота, адипиновая кислота, себациновая кислота кислота и / или тетрагидрофталевая кислота. Примеры поливалентного спирта может включать этиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, пропиленгликоль, дипропиленгликоль, трипропиленгликоль, полипропилен гликоль, 1,3-бутиленгликоль, гидрированный бисфенол А, триметилолпропан моноариловый эфир, неопентилгликоль, 2,2,4-триметил-1,3-пентандиол и / или глицерин.При необходимости полиэфирная смола может дополнительно включать одноосновную кислоты, такие как акриловая кислота, пропионовая кислота и / или бензойная кислота; или же многоосновные кислоты, такие как тримеллитовая кислота и / или бензолтетракарбоновая кислота кислота.
[0021] Кроме того, нет ограничений в отношении типа эпоксидной смолы, которая могут быть использованы в настоящем изобретении. Например, бифункциональный или может использоваться многофункциональная эпоксидная смола. Вот пример бифункциональная или многофункциональная эпоксидная смола может быть по меньшей мере одной выбранной из группы, состоящей из эпоксидной смолы на основе бисфенола A, бисфенола S эпоксидная смола, тетрафенилэтановая эпоксидная смола и фенол-новолачная эпоксидная смола смола, не ограничиваясь этим.
[0022] Искусственный мрамор по настоящему изобретению включает окрашивание компонент добавлен вместе с основной смолой и проявляет различные появления в регионах искусственного мрамора. Красящая составляющая не ограничивается конкретным видом, но может включать в себя любой, который смешивается со смолой и придает естественный эстетический эффект. Примеры красящий компонент может включать пигменты, красители, стружку или смеси из них.
Пигмент или краситель может включать любой органический или неорганический пигмент или краситель, используемый в данной области, в зависимости от желаемого внешнего вида, но не ограничивается определенными видами.Также чипы не ограничиваются определенного типа, но может включать в себя любой чип, используемый в данной области техники, например, чипсы из смолы или чипсы из натуральных ингредиентов. Здесь стружка смолы может быть подготовленный путем изготовления плоской подложки с использованием акриловой смолы, ненасыщенная полиэфирная смола, эпоксидная смола или меламиновая смола и разрезание субстрата на куски подходящего размера. В этом процесса, в смолу могут быть добавлены различные пигменты или красители, тем самым производство цветных чипов.Далее, примеры чипсов из натуральных ингредиентов может включать ракушку, камень, каменный порошок, кварц, древесный уголь, красный глина, магнитный порошок, травы, жемчуг, зеркальный порошок или их смеси. Однако красящий компонент, включая чипсы, используемые в настоящем изобретение может быть выбрано в зависимости от желаемого внешнего вида, не будучи ограничивается приведенными выше примерами.
[0024] Красящий компонент может присутствовать в количестве от 0,1 до 500. частей по массе из расчета на 100 частей по массе основной смолы в искусственный мрамор.Однако эта сумма является лишь иллюстративным примером, и количество красящего компонента может быть отрегулировано необязательно. в зависимости от желаемого внешнего вида.
[0025] Каждая из первой области и второй области может дополнительно включать в себя От 200 до 500 массовых частей неорганических наполнителей из расчета на 100 массовых частей вес основной смолы, образующей каждую область. Неорганические наполнители могут включают любое соединение, используемое в данной области, например гидроксид алюминия, гидроксид магния, карбонат кальция, диоксид кремния, оксид алюминия, кальций алюминат и их смеси, не ограничиваясь этим.В частности, неорганические наполнители с размером частиц от 3 до 200 мкм могут использоваться, но не ограничиваются этим. В настоящем изобретении неорганические наполнители могут быть обработаны силановым связующим агентом, титанатом связующий агент или стеариновая кислота на их поверхности, чтобы гарантируют диспергируемость и механическую прочность, предотвращая их осаждение.
Неорганический наполнитель может присутствовать в количестве от 200 до 500. частей по весу из расчета на 100 частей по весу основной смолы в каждой область, край.Если количество неорганического наполнителя меньше 200 частей на вес, трудно получить подходящую вязкость при производстве процесс. Если количество неорганического наполнителя превышает 500 частей на вес, смола может иметь чрезмерно высокую вязкость, тем самым проявляет низкую формуемость.
[0027] Искусственный мрамор по настоящему изобретению может дополнительно включать От 0,2 до 5 частей по массе сшивающего агента на 100 частей по массе основная смола каждой из первой области и второй области.Здесь, сшивающий агент не ограничен конкретным типом, но может включать любые сшивающий агент, который может образовывать поперечные связи с основной смолой, составляющей искусственный мрамор. Примеры сшивающего агента могут включать по меньшей мере один выбран из группы, состоящей из этиленгликоля ди (мет) акрилат, ди (мет) акрилат диэтиленгликоля, триэтиленгликоль ди (мет) акрилат, тетраэтиленгликоль ди (мет) акрилат, триметилолпропантри (мет) акрилат, 1,6-гександиолди (мет) акрилат, полибутиленгликольди (мет) акрилат, неопентилгликоль ди (мет) акрилат, и их смеси.
Сшивающий агент может присутствовать в количестве от 0,2 до 5 частей на вес из расчета 100 частей по весу основной смолы в каждой области. Если количество сшивающего агента составляет менее 0,2 частей по массе, связывание прочность материалов может ухудшиться из-за образования неровностей части на поверхности искусственного мрамора или образование пузырей в их верхняя или нижняя части и термостойкость или обесцвечивание сопротивление можно уменьшить.Если количество сшивающего агента превышает 5 частей по весу, может произойти фазовое изменение стружки или эстетический рисунок искусственного мрамора может испортиться.
[0029] Каждая из первой области и второй области искусственного мрамор может дополнительно включать ускоритель сшивания.
[0030] Ускоритель сшивания не ограничен конкретным типом но может включать органические пероксиды, например, диацилпероксиды, такие как пероксид бензоила и пероксид дикумила; гидропероксиды, такие как бутил гидропероксид и кумилгидропероксид; трет-бутилпероксималеиновая кислота; трет-бутилгидропероксид; трет-бутилгидропероксибутират; пероксид ацетила; пероксид лауроила; азобисизобутиронитрил; азобисдиметилвалеронитрил; трет-бутилпероксинеодеканоат; и трет-амилперокси-2-этилгексаноат, который может использоваться отдельно или в их комбинации.Ускоритель сшивки может использоваться вместе с инициатором полимеризации.
В дополнение к указанным выше компонентам смесь пероксида амина и сульфоновая кислота или смесь пероксида и соединения кобальта. так что полимеризацию и отверждение можно проводить при комнатной температуре. Ускоритель сшивки может присутствовать в количестве от 0,2 до 3%. частей по весу из расчета на 100 частей по весу основной смолы, без ограничиваясь этим.
[0032] Первая или вторая область искусственного мрамора настоящего изобретение может дополнительно включать радикальный носитель. Здесь радикальный носитель не ограничен конкретным видом, но может включать меркаптан соединения, такие как н-додецилмеркаптан, т-додецилмеркаптан, бензил меркаптан, триметилбензилмеркаптан и их смеси. Радикальный носитель может присутствовать в количестве от 0,1 до 5 частей по массе в расчете на 100 частей по массе основной смолы в каждой области, без ограничено этим.
[0033] Кроме того, искусственный мрамор по настоящему изобретению может дополнительно включать по крайней мере один вид добавок, выбранных из группы состоящий из кремниевых или несиликоновых пеногасителей; силан, включая триметоксисилан, кислотный связующий агент или титанатный связующий агент; фенилсалицилат, бензофенон, бензотриазол, производное никеля или поглотители ультрафиолетовых лучей типа поглотителей радикалов; галоген, фосфор или неорганический металлические антипирены; стеариновая кислота или силиконовые разделительные агенты; ингибиторы полимеризации катехола или гидрохинона; и фенол, амин, хиноновые, серные или фосфорные антиоксиданты.
[0034] Настоящее изобретение также относится к способу изготовления искусственный мрамор, который включает подготовку листов неотвержденной смолы или блоки с использованием по крайней мере двух различных типов смоляных композиций, обеспечивающих соответственно разные эстетические эффекты; замешивание листов смолы или блоки из по меньшей мере двух различных типов смоляных композиций и формование замешанного продукта в неотвержденный лист мраморной смолы или смолы блокировать; и прессование листа мраморной смолы или блока смолы.
РИС. 1 — блок-схема способа изготовления искусственного мрамор согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
[0036] Сначала готовят листы или блоки из неотвержденной смолы с использованием по меньшей мере два разных типа композиций смолы, приготовленные для демонстрации различных эстетические эффекты после отверждения соответственно.
[0037] Этот процесс может включать, например, (1) подготовку сырья состав путем замешивания смоляного сиропа и неорганических наполнителей; и (2) формирование из сырьевого материала листа или блока неотвержденной смолы каландрированием, экструзией, прессованием или литьем.
[0038] При приготовлении (1) сырьевой композиции сироп смолы не ограничивается особым образом, но может включать любой сироп смолы в целом используется в области искусственного мрамора. Сироп смолы обычно соответствует основной смоле и может быть получен растворением высокомолекулярное соединение (например, полимер или олигомер) в мономере. Например, при производстве искусственного мрамора с использованием акриловой смолы. согласно настоящему изобретению полимер одного из вышеупомянутые акриловые мономеры (например,г., полиметилметакрилат). в качестве высокомолекулярного соединения и одного из вышеупомянутых акриловые мономеры (например, метилметакрилат) используются в качестве мономера, не ограничиваясь этим.
[0039] При приготовлении смоляного сиропа содержание каждого компонента не особенно ограничен, но может быть отрегулирован соответствующим образом в зависимости от желаемого вязкость. Например, сироп смолы может включать от 10 до 50 мас.% мономера. В дополнение к высокомолекулярному соединению и мономера, сироп смолы может дополнительно включать добавки, такие как сшивающий агент и ускоритель сшивания, как описано выше, и могут должны содержать красящий компонент, способный придать эстетичный вид последствия.
[0040] При приготовлении (1) сырьевой композиции сироп смолы (жидкое сырье) смешивают с неорганическим наполнителем, тем самым регулировка вязкости. Здесь замешивание можно проводить с помощью инструмента. обычно используется в данной области техники, например, месильная машина. В этом процессе вязкость смеси может быть отрегулирована от 5000 до 100000 PS. Если вязкость менее 5000 Ps, прессование не может быть выполнено надлежащим образом. Если вязкость больше 100000 Ps, вязкость смеси может увеличиваться слишком высоко, что затрудняет формование замесить продукт в лист или блок.
[0041] В образовании (2) листа или блока неотвержденной смолы замешанный Продукт формуют в виде листа или блока неотвержденной смолы. Здесь лист или блок может быть сформирован любым способом, например, подходящим образом с использованием каландрирование, экструзия, прессование или литье, без ограничений к нему, если высокомолекулярное соединение, мономер или сшивающий агент, входящий в замешанный продукт, не вступает в реакцию с каждым Другой.
[0042] Кроме того, размеры листов или блоков смолы, например.грамм., толщина или площадь, особо не ограничиваются, но могут быть подходящим образом настраивается в зависимости от желаемых целей.
[0043] Затем неотвержденные полимерные листы или блоки замешивают и формуют. в неотвержденный мраморный лист или полимерный блок.
[0044] Замешивание полимерных листов или блоков может выполняться любым метод, например, обычная месильная машина, с учетом желаемых эстетические узоры.
[0045] Далее формование смеси в неотвержденный лист мраморной смолы блокирование может осуществляться любым способом, известным в данной области техники, например, каландрирование, экструзия, прессование или литье в условиях, которые не допускать, чтобы компоненты, включенные в лист или блок, вызывали реакция отверждения.
[0046] Кроме того, размеры листа или блока из мраморной смолы, например, толщина или площадь, особо не ограничиваются, но могут быть подходящим образом настраивается в зависимости от желаемых целей.
[0047] Как описано выше, по крайней мере, два типа листов или блоков обеспечивая различные эстетические эффекты, замешиваются и формируются в неотвержденный лист мраморной смолы или блок смолы, который затем эффективно помещается в форму в процессе прессования, тем самым улучшая формование эффективность при предотвращении образования пузырьков во время формования.
[0048] Кроме того, по меньшей мере два типа листов или блоков из неотвержденной смолы. обеспечивая различные эстетические эффекты, замешиваются и формируются в лист мраморной смолы или блок смолы, тем самым придавая естественный узор например, водный узор для окончательного искусственного мрамора, который отличается от обычного искусственного мрамора однотонной крошкой. Кроме того, для формирования мрамора можно использовать множество листов или блоков. лист или блок из смолы в зависимости от целей, тем самым производя искусственные мрамор, имеющий практически такой же рисунок, что и натуральный мрамор.
[0049] Затем лист или блок из мраморной смолы подвергают прессованию. Прессование может включать, например, (а) размещение листа мраморной смолы или блок в форме; и (b) прижатие полимерного листа или блока от 30 до 150 ° С и от 5 до 50 кг / см ².
[0050] Таким образом, согласно настоящему изобретению неотвержденный лист или блок помещается в форму и подвергается прессованию, в результате чего получается искусственный мрамор с превосходным блеском и механической прочностью без пузыри даже после прессования при низкой температуре и низком давлении.
[0051] Способ настоящего изобретения может дополнительно включать пост-процессы, например, охлаждение затвердевшего продукта после извлечения из формы, разрезая затвердевший продукт на кусочки желаемой размер и / или шлифование поверхности искусственного мрамора подходящим образом.
ПРИМЕРЫ
[0052] Далее настоящее изобретение будет объяснено более подробно с ссылка на следующие примеры. Эти примеры предназначены для только в иллюстративных целях и никоим образом не должны толковаться как ограничение настоящего изобретения.
Пример 1
Подготовка листа неотвержденной смолы
100 частей по массе сиропа акриловой смолы, содержащего 30 мас.% полиметилметакрилат и 70 мас.% метилметакрилата, 400 частей по масса гидроксида алюминия, 0,2 части по массе трет-бутила пероксинеодеканоат, 0,3 части по массе трет-амила перокси-2-этилгексаноат, 3 части по массе этиленгликоля диметакрилат, 0,2 части по массе нормального додецилмеркаптана, 0.2 частей по массе пеногасителя (BYK 555, BYK-Chemie, Германия), 0,75 части по массе связующего агента (BYK 900, BYK-Chemie, Германия), и 0,2 части по весу УФ-стабилизатора (Hisorp-P, LG Chem, Корея). были смешаны с суспензией сырья. 0,3 части пигмента по весу в качестве красящего компонента был добавлен к суспензии, тем самым приготовив смоляной состав.
[0054] Затем композиция смолы была добавлена в месильную машину, содержащую 400 частей по весу гидроксида алюминия и 200 частей по весу стружки через впускную трубу и месите около 20 минут, чтобы вязкость около 1000 сП.Затем замешанный продукт удаляли и формуют из насыпного состояния в лист с помощью роликов для сляба.
[0055] Между тем, другой лист смолы был приготовлен тем же способом, что и выше, за исключением того, что комбинация пигмента и стружки обеспечивает внешний вид отличается от пигмента и использованных стружек, как указано выше использовался как красящий компонент.
Подготовка листа неотвержденной мраморной смолы
[0056] Подготовленные два листа смолы помещали в месильную машину и замешивали. около 10 секунд, чтобы получить мраморный узор, состоящий из двух смешанных узоры.Затем объемная композиция с мраморным рисунком была удаляется и превращается в неотвержденный лист из мраморной смолы.
Подготовка искусственного мрамора
[0057] Подготовленный лист мраморной смолы помещали в форму, предварительно нагретую до примерно 120 ° C и подвергнутый прессованию примерно при 15 кг / см ², с последующим удалением формы, охлаждением и шлифовкой листа смолы, тем самым производя искусственный мрамор. ИНЖИР. 2 иллюстрирует искусственный мрамор, приготовленный таким образом.
Пример 2
[0058] Искусственный мрамор получали так же, как в Примере 1. за исключением того, что компонент окраски был соответствующим образом изменен, чтобы обеспечить отличается эстетическим рисунком от искусственного мрамора из примера 1. Фиг. 3 показан искусственный мрамор, полученный таким образом.
патентных заявок от LG Hausys Ltd
Патентные заявки в классе Композиция, имеющая опалесцирующий, перламутровый или пестрый цвет, или способ получения
Патентные заявки всех подклассов Композиция, имеющая опалесцирующий, перламутровый или пестрый цвет, или способ получения

Процесс производства искусственного мрамора
— Utand Stone Machinery
Описание процесса производства искусственного мрамора
Процесс производства искусственного мрамора
состоит из ненасыщенной полиэфирной смолы в качестве связующего, натурального мрамора или кальцита, доломита, кварцевого песка, стеклянного порошка и другого неорганического порошка, а также необходимого количества антипирена, цвета и так далее.Его формуют и отверждают путем смешивания ингредиентов, литья керамики, вибрационного сжатия, экструзии и других методов.
Машина для производства искусственного мрамора
Процесс производства искусственного мрамора разработан в соответствии с проблемами фактического использования природного камня. Он добился большого прогресса в области влагостойкости, кислотостойкости, устойчивости к высоким температурам и лоскутного шитья.
Конечно, рукотворные вещи, естественно, имеют недостатки, созданные руками человека.Как правило, искусственный камень недостаточно естественен, а его текстура относительно фальшива, поэтому его часто используют в местах с более высокими практическими требованиями, таких как шкафы, и в некоторых суровых условиях, таких как кухни, туалеты и т. Д .; подоконники, полы и другие места с сильной отделкой используются редко.
видео процесса производства искусственного мрамора
Это видео процесса производства искусственного мрамора нашего клиента, демонстрирующее процесс производства искусственного мрамора?

процесс производства искусственного мраморного камня
Процесс производства искусственного мрамора в Утанде
Utand Многие виды процессов производства искусственного мрамора запатентованы.Высококачественный искусственный мрамор можно регулировать вручную, с различным дизайном и цветами, хорошей гибкостью, без очевидной обработки соединений, сильным общим чувством и красочным, с высокой твердостью, без повреждений, коррозионной стойкостью, высокой термостойкостью и простой очисткой.
оборудование для твердых поверхностей
Однако, чтобы снизить стоимость, некоторые производители используют в производственном процессе некачественные материалы, содержащие формальдегид, бензол и другие вредные вещества, которые не только загрязняют окружающую среду, но и наносят вред здоровью людей.Сегодня мы познакомим вас с процессом производства искусственного мрамора
.
Процесс производства искусственного мрамора в Утанде
1. Ингредиенты: смешать порошок белого алмаза или канифольного нефрита размером от 5 до 100 меш и порошок сверхмелкого карбоната кальция для получения смеси а;
2. Смесь B получали добавлением пигмента к смеси a и перемешиванием в течение 5-20 минут;
как сделать инженерный кварцевый камень
3. Добавить прозрачную ненасыщенную полиэфирную смолу, инициатор и ускоритель в смесь B, перемешать и перемешать, затем вакуумировать, степень вакуума 6070 см ртутного столба, продолжать перемешивать, пока материал не станет комковатым, получить смесь C;
4.Прозрачный материал нано SiO добавляют в смесь C, перемешивают, вакуумируют и затем вводят в форму;
5. Поместите форму для литья под давлением в вакуумную камеру, встряхните и нажмите, чтобы сформировать;
6. Извлечение из формы после отверждения, время отверждения ≥ ч, отверждение после извлечения из формы в течение 6 дней:
7. В соответствии с требованиями спецификации вырежьте, отполируйте и отделайте основной материал после извлечения из формы для получения прозрачного искусственного мрамора.
UTAND Процесс производства искусственного мрамора
Обработка искусственного мрамора Utand для машинного оборудования
Технологическое оборудование для производства искусственного мрамора Utand простое, а материалы легко получить, которые можно производить на существующем оборудовании.
Прозрачная смола и прозрачные наноматериалы используются для решения проблемы, связанной с тем, что традиционный искусственный мрамор не может пропускать свет. Основные цветовые пигменты можно регулировать по желанию. Прозрачный искусственный мрамор удобно создавать с разной текстурой и цветом.
Процесс производства искусственного мрамора UTAND особенно подходит для малых и средних каменных заводов. Он может не только использовать каменные отходы, но и производить прозрачный искусственный мрамор с высоким качеством и низкой ценой.
Мрамор имеет высокую степень моделирования, хорошую вязкость, зернистую структуру, низкое содержание смолы и может быть переработан в пластину толщиной 0,8 мм.
Производитель оборудования для искусственного мрамора в Утанде
Ряд мер, принятых в процессе производства искусственного мрамора, способствует улучшению качества готовой продукции;
Станок для полировки камня
Например, каменные материалы смешиваются с сухими материалами, а содержание воды ограничено, и материалы перемешиваются, распределяются и вибрируют под вакуумом для удаления воды и низкомолекулярных соединений; используются некоторые мягкие смолы, которые можно использовать в качестве жидких наполнителей для уменьшения количества ненасыщенной смолы.
Кроме того, процесс производства искусственного мрамора UTAND может снизить степень полимеризации полимера, соответствующим образом снизить жесткость каменной плиты и повысить прочность для предотвращения трещин.
Стоимость снижена, а выгода значительна. Он имеет преимущества светопропускания, термостойкости, непростой деформации и старения, а термостойкость может достигать более 70 градусов.
Процесс производства искусственного мрамора
Новости:
Процесс производства искусственного камня в Китае
Times: 2016-12-08 18:42:55 Просмотров: 2130
Искусственный камень делится на два типа: натуральный искусственный камень и искусственный искусственный камень.Все знают толк в натуральном искусственном камне.
Производство искусственного кварцевого камня с помощью машины для производства кварцевого камня
Время: 2017-03-31 13:13:16 Просмотров: 952
Машина для производства кварцевого камня — это специальная машина для производства искусственного кварцевого камня, состав машины для производства кварцевого камня от вибрационная головка, вакуумная система, автоматическая система давления, электрическая система управления, автоматическая система роликового конвейера
поставщик каменных машин
раз: 2017-12-27 12:58:58 Просмотров: 935
каменные станки особенные производственное оборудование для линии по производству искусственного инженерного камня, машина для обработки камня, включая машину для смешивания сырья, производственное оборудование и оборудование для полировки и резки
станок для полировки мраморного камня
Время: 2018-07-30 19:53:44 Просмотров: 831
мрамор станок для полировки камня — это многофункциональный станок, который может быстро завершить очистку, выравнивание, шлифовку и полировку каменных полов, полов и этажи.
станок для полировки камня Италия
Times: 2018-11-05 19:00:55 Просмотров: 956
Станок для полировки камня в Италии является ведущей в мире страной по производству оборудования для полировки камня, но его очень высокая цена может быть достигнута лишь на нескольких заводах по производству камня. выберите, китайское каменное оборудование цена и качество — лучший выбор для большего количества центральных каменных заводов
машина для полировки кромки воздуха для камня гранита мрамора
раз: 2019-03-04 18:42:25 просмотров: 742
машина для полировки кромки воздуха для камня гранит мрамор — это многофункциональная машина, которая может быстро выполнять различные процессы, такие как шлифовка и полировка поверхности камня
производители калибровочных машин для мрамора
Время: 2019-09-07 15:15:42 Просмотров: 579
мрамор производители калибровочных машин находятся на севере и юге Китая.Технология и услуги производителя заключаются в том, что каждый клиент должен в первую очередь учитывать при выборе производителей калибровочных машин для мрамора
Станок для полировки камня для мрамора
Время: 2020-03-21 10:02:14 Просмотров: 398
Станок для полировки камня для Мрамор широко используется в обработке мрамора, что делает его более практичным и красивым
Как определить подлинный мрамор
22 ноября 2015 г.
Мрамор веками привносил элегантность и класс в дома, коммерческие здания, замки и т. Д.В последнее время любовь к мрамору переросла в мебель, а теперь и в модные аксессуары и одежду. К сожалению, из-за природы продукта существует множество ограничений на его использование, поэтому у нас есть смесь искусственного мрамора. Может быть трудно сказать, смотрите ли вы на подлинный мрамор, искусственный мрамор или на простой принт. Современные имитационные материалы могут в точности воспроизвести внешний вид и функциональность мрамора. Искусственный мрамор имеет свою красоту и ценность, но вы можете знать это, когда смотрите на настоящую вещь.Изучение характеристик мрамора поможет вам определить его с первого взгляда.
Мрамор — это метаморфическая порода, которая образуется, когда известняк подвергается значительному воздействию тепла и давления в земной коре, что делает его плотным и прочным материалом. Он получает свою уникальную окраску, текстуру и прожилки в результате метаморфических изменений, которые претерпевает известняк в отношении его мраморного эффекта и минерального состава. По сути, мрамор подвергается процессу перекристаллизации, в котором ископаемые материалы и другие различные элементы и минералы нагреваются и сжимаются, создавая камень.
Разница между поддельной и настоящей мраморной плиткой
Как только мы поймем, как формируется настоящий мрамор, мы сможем лучше понять, почему узоры такие случайные, такие разные и никогда не бывают одинаковыми. Это одна из самых уникальных частей мрамора, и именно поэтому мы ее любим. Каждый хочет иметь свою индивидуальность и отличаться от других. Мрамор может придавать элегантность и красоту, но в то же время не быть таким же, как у человека рядом с вами.
Жилы и завитки, присутствующие во многих кусках мрамора, возникают, когда различные минеральные примеси смешиваются с исходным известняком.От дискретных кремовых прожилок в белом каррарском мраморе до фиолетовых, красных или синих прожилок в желтом сиенском мраморе — натуральный мрамор проявляет свои примеси через длинные жилистые полосы. Изготовленные материалы могут имитировать закрученный вид с прожилками, но не будут показывать глубину и размер, которые имеют естественные прожилки в мраморе.
Глянец настоящего мрамора является одним из его наиболее желаемых атрибутов и отличительных характеристик, и его невозможно устойчиво имитировать.
Поддельный мрамор
В наши дни имитация мрамора отлично копирует красоту мрамора и делает его более доступным, чем настоящий.Будь то искусственный мрамор или высококачественная печать, как на фото выше.
Но есть характеристики, которые наша технология пока не может скопировать.
Для опытных и знающих любителей мрамора, это ощущение, прикосновение и незначительные недостатки, присущие каждому настоящему мрамору, отличает настоящий мрамор от поддельного.
Однако самый простой тест для определения настоящего мрамора и поддельного мрамора — это его внешний вид. Поскольку мы знаем, как формируется мрамор сейчас, мы понимаем, что каждый узор всегда индивидуален.
Проблема с печатным или искусственным мрамором заключается в том, что он производится машинным способом и производится серийно. Таким образом, каждый узор точно такой же, как указано выше.
Оба варианта отличные! Если вы просто хотите красоты и внешнего вида мрамора, не тратя слишком много. Искусственный мрамор — отличный вариант. Если вы хотите потратить немного больше и иметь продукт / дизайн, который никогда не будет таким же, как у другого человека, то настоящий мрамор, вероятно, стоит ваших денег.
Пример : Посмотрите на прожилки этих различных мраморных аксессуаров. Они похожи, но различаются по-своему. Точно так же, как все мы люди, но даже у близнецов есть свои отличия.
Надеюсь, вам понравилась статья!
С ростом количества китайских фабрик, заменяющих оригинальный итальянский мрамор на китайский мрамор, возможно, полезно знать, как отличить настоящий итальянский каррарский мрамор от китайского каррарского мрамора.