Способы добычи железной руды: Добыча железной руды в России

Добыча железной руды в мире и в России

Фото: namtar.ru

По данным геологической службы США (USGS), в 2019 году в мире было получено 2,5 млрд т железной руды. В тройку крупнейших производителей железорудного сырья вошли Австралия, Бразилия и Китай, а Россия разместилась на пятом месте.

Крупнейшие страны по добыче железной руды

В десятку по объёмам добычи железной руды за 2019 год вошли:

Страна	Добыча руды, млн т
Австралия	930
Бразилия	480
Китай	350
Индия	210
Россия	99
Южная Африка	77
Украина	62
Канада	54
США	48
Казахстан	43

Австралия

Общие запасы: 32,2 млрд т (мировая доля – 10,4%)

Объём добычи в 2019 году: 930 млн т

Фото: ausimmbulletin. com

Австралия – крупнейший производитель и экспортёр железорудного сырья на глобальном рынке. Около 90% железной руды сосредоточено в провинциях Пилбара и Хамерсли. Практически все месторождения этих участков разрабатываются открытым способом. Австралийские железорудные ресурсы отличаются высоким качеством: среднее содержание железа в руде колеблется от 55% до 64%.

Наиболее значимые рудники Австралии – Парабурду, Маунт-Уэйлбек, Маунт-Том-Прайс. Главенствующие позиции по добыче железной руды занимают две компании: BHP Billiton и Rio Tinto.

Первый «умный» рудник Rio Tinto Koodaideri
Фото: riotinto.com

Австралийско-британский концерн Rio Tinto ведёт добычу в районах Хамерсли и Пилбара. У компании числится 16 железорудных месторождений , 4 портовых терминала и ж/д сеть длиной 1700 км.

BHP Billiton владеет множеством добывающих активов в Западной Австралии. Например, комплекс WAIO включает в себя 5 рудников и 4 перерабатывающих предприятия.

Добывающий комплекс WAIO в Западной Австралии
Фото: bhp.com

Все объекты соединены между собой ж/д сетью протяжённостью более 1 тысячи км. Кроме того, на севере страны-континента у BHP Billiton есть несколько портов для отгрузки железорудного сырья и продукции на экспорт.

Бразилия

Запасы: 17 млрд т (6,4%)

Объём добычи в 2019 году: 480 млн т

Фото: vale.com

Бразилия богата на железорудные месторождения с высоким содержанием железа – свыше 60%. Главными центрами добычи являются Каражас, Железорудный Четырёхугольник и Итабира – именно там действуют крупные карьеры Кауэ, Консейсан, Агуас-Кларас, Жерману. Кроме того, большое количество железной руды на месторождениях Пику-ди-Итабириту, Тимпопеба, Консейсан.

Ключевым производителем железной руды в Бразилии считается компания Vale. Годовая производительность составляет около 350 млн т железной руды. Деятельность компании рассредоточена в трёх регионах – Северном, Южном и Юго-Восточном.

Терминал Vale Понта-да-Мадейра
Фото: vale.com

На севере Vale разрабатывает крупнейшие карьеры бассейна Каражас – именно здесь залегает руда с содержанием 67% железа. На юге действуют ГОКи Оэсте, Пику, Варжен-Гранди и Параопеба. В юго-восточной части Бразилии компания добывает железную руду ещё в 4 районах – Железорудный Четырёхугольник, Итабира, Сентрайс-Майнес и Мариана.

Китай

Запасы: 9 млрд т (5,2%)

Объём добычи в 2019 году: 350 млн т

Фото: chinaspeakersagency.com

На территории Китая открыто порядка 2 тысяч железорудных месторождений, однако большая часть из них относятся к мелким. Более 90% всего железорудного сырья залегает на востоке страны.

Около 50% всех железорудных запасов Китая залегает в провинциях Ляонин и Хэбэй. На северо-востоке КНР, в пределах провинции Ляонин расположен один из крупнейших железорудных бассейнов страны – Аньшань, получивший название «стальной столицы Китая». К крупнейшим центрам добычи также относятся Мааньшань, Баян-Обо и Дае.

Железорудный карьер в провинции Аньшань

Руда характеризуется лёгкой обогащаемостью, а месторождения в основном разрабатывают открытым способом. Содержание железа в рудах составляет в среднем 32-33%, что существенно ниже, чем в среднем по миру. Кроме того, полезные ископаемые отличаются повышенным содержанием вредных  примесей – фосфора и алюминия.

Добычей железной руды в Китае  занимается масса предприятий: среди них ключевые – Shougang Group, Gangcheng Group, Tangshan Iron & Steel, China Iron, Anshan Iron and Steel Group Corporation и другие.

Железная руда в России

Запасы: 43 млрд т (16,9%)

Объём добычи в 2019 году: 99 млн т

Хоть Россия сейчас находится на пятом месте по объёмам добычи железной руды, зато по количеству запасов имеет самые высокие показатели.

В нашей стране расположена богатейшая железорудная провинция в мире – Курская магнитная аномалия. Бассейн простирается на территории площадью 160 тысяч км² и включает в себя 4 рудных района: Михайловский, Белгородский, Орловский и Оскольский.

На их территории залегают как бедные руды (с содержанием железа 32-38%), так и богатые руды (54-62%). Залежи КМА разрабатывают «Металлоинвест», НЛМК, «Северсталь» и «Комбинат КМАруда».

Ключевые активы «Металлоинвеста» в пределах Курской магнитной аномалии – Лебединский и Михайловский горно-обогатительные комбинаты. Лебединский ГОК ведёт добычу на одноименном железорудном месторождении в Белгородской области.

Промплощадка Лебединского ГОКа
Фото: metalloinvest.com

Подтверждённые запасы Лебединского месторождения составляют 3,8 млрд т. В состав комбината входят фабрики обогащения, дообогащения и окомкования. Предприятие выпускает большой перечень железорудной продукции: концентрат, дообогащённый концентрат, офлюсованные/неофлюсованные окатыши и горячебрикетированное железо.

Михайловский ГОК построен в Курской области на базе одноименного месторождения с запасами в 10,4 млрд т.

В состав комбината входят дробильно-сортировочная фабрика, фабрика обогащения и окомкования. Предприятие производит концентрат, офлюсованные/неофлюсованные окатыши, а также агломерационную руду.

Железорудный карьер Михайловского ГОКа

Всего «Металлоинвест» в 2019 году выпустил 40,2 млн т железной руды, 28,1 млн т окатышей и 7,9 млн т ГБЖ/ПВЖ.

Стойленский ГОК Новолипецкого металлургического комбината (НЛМК) разрабатывает участок недр в Белгородской области. Разведанные запасы Стойленского месторождения составляют 2,8 млрд т железной руды. Продукция комбината – железорудный концентрат, железная агломерационная руда и железорудные окатыши.

Стойленский ГОК
Фото: sgok.nlmk.com/ru/

В 2019 году Стойленский ГОК произвёл 18 млн т концентрата, 1 млн аглоруды и 7 млн т окатышей. 

«Комбинат КМАруда» ведёт добычу на Коробковском месторождении богатых железных руд с запасами 2,2 млрд т. Холдинг владеет дивизионом «Руда и Чугун», «Порошковая металлургия», «Уголь» и «Кокс».

«Комбинат КМАруда» , установка сгущения отходов обогащения
Фото: kmaruda.ru

 «Северсталь» владеет на территории КМА Яковлевским месторождением в Белгородской области. Запасы участка превышают  9 млрд тонн руды с высоком содержанием железа  60-62% и низким процентом серы и фосфора. Комбинат добывает руду и открытым, и подземным способом.

Шахта Яковлевского ГОКа
Фото: yagok.severstal.com

Яковлевский ГОК выпускает агломерационную и железную доменную руду. В 2019 году комбинат добыл 1,5 млн т руды. К 2023 году комбинат планирует добывать до 5 млн т руды в год.

Другие районы добычи железной руды

Помимо богатейших месторождений Курской магнитной аномалии, в России есть ещё несколько крупных железорудных провинций.

Западно-Сибирский бассейн – слабо изученный, но весьма перспективный на железную руду участок. По некоторым оценкам, в будущем эта провинция может стать крупнейшим центром добычи железной руды в мире.

Общие прогнозные ресурсы Западно-Сибирского бассейна оцениваются в 393 млрд т. На территории участка выделены Бакчарский, Колпашевский, Парабельский, Чузикский и Парбигский рудные узлы.

Фото: severstal.com

На территории Западно-Сибирского бассейна в большей степени разведано железорудное месторождение Бакчарское (Томская область). В его пределах потенциально может залегать около 30 млрд т руды с содержанием железа до 57%. Богатейший участок на данный момент не разрабатывается, однако в дальнейшем откроет российской железорудной промышленности огромные возможности.

О вариантах освоения актива читайте в материале: «Бакчарское железорудное месторождение в Томской области — нереализованный потенциал».

Также стоит выделить несколько крупных рудных узлов в Карелии и Мурманской области. Суммарно там залегает 2,8 млрд т запасов железной руды. В Мурманской области расположены Оленегорское и Ковдорское рудные поля.

На Оленегорском месторождении разработку ведёт АО «Олкон» (входит в состав «Северстали»). Предприятие производит железорудный концентрат с содержанием железа свыше 68%.

Оленегорский ГОК
Фото: severpost.ru

В 2019 году Оленегорский ГОК произвёл 4,3 млн т железорудного концентрата.

Добычу на Ковдорском месторождении ведёт горно-обогатительный комбинат «ЕвроХима». Наряду с железорудным концентратом ГОК производит также апатитовый и бадделеитовый концентраты.

Ковдорский ГОК
Фото: severpost.ru

В Карелии ключевым железорудным месторождением является Костомукша. Его запасы исчисляются 1,1 млрд т, данный участок недр разрабатывает «Карельский окатыш» («Северсталь»).

Карьеры Костомукшского месторождения
Фото: tourprom.ru

«Карельский окатыш» производит железорудные окатыши с содержанием железа 65-66,5%. В прошлом году предприятие получило 11,2 млн т железорудного сырья.

Часть железной руды залегает на месторождениях Урала. Около 70% запасов приходится на Качканарский рудный узел. Один из наиболее значимых предприятий в регионе – Качканарский ГОК ЕВРАЗа.

Карьер Качканарского ГОКа
Фото: evraz.com

Комбинат добывает железную руду на Гусевогорском и Собственно-Качканарском месторождениях с общими разведанными запасами свыше 2,9 трлн т. По итогам 2019 года ЕВРАЗ в целом получил 13,7 млн т железорудного сырья.

*Данные о запасах и объёмах добычи железной руды стран-производителей железной руды взяты на сайте USGS.

Железная руда – лидеры добычи в мире

Железная руда добывается в карьерах или шахтах. Выбор способа зависит от глубины залегания ископаемых. Из места добычи сырье отправляется на переработку в доменных печах, где происходит отделение чистого железа от разных примесей.

Запасы в мире

На всех материках можно найти ископаемые, содержащие железо. Месторождения выявлены на территории 98 стран. Сегодня добывают 212 млрд. тонн минералов. Ученые предполагают, что общая масса этих пород на планете составляет 790 млрд. тонн. Количество железа в рудных пластах разное. Различают богатые, рядовые и бедные месторождения. Поэтому соотношение количества добываемой руды и получаемого из нее железа разное.

Качество подавляющего большинства минералов невысокое. 86% добытых ископаемых содержит от 16 до 40% железа. Поэтому сырье нужно чем-то обогащать. В России добывается 12% качественного материала, в котором больше 60% целевого сырья. Минералы наивысшего качества для металлургической отрасли добываются в Австралии. Там руда содержит 64% железа.

Минералы добываются, если содержат достаточное количество сырья, чтобы их промышленная переработка была целесообразной. В металлургии применяются три главных вида продукции:

• Сепарированная.
• Аглоруда.
• Окатыши.

Богатые залежи в среднем содержат 57% железа, а бедные – примерно 26%.

Классификация породы по морфологическим свойствам:

1. Литейная.
2. Плоскопородная.

Литейные породы – это клиновидные тела, находящиеся в области разломов земной коры. В таких залежах присутствует много железа от 54 до 69% с минимальным количеством серы и фосфора.

Плоскопородные рудные ископаемые находятся на верхних уровнях пластов железистых кварцитов. Обогащенные материалы перерабатываются в мартеновских и конвертерных печах, иногда направляются на прямое восстановление целевого сырья.

Главные разновидности месторождений:

• Пластовые осадочные.
• Титаномагнетитовые.
• Скарновые.

Менее значимые виды месторождений:

• Сидеритовые.
• Пастообразные латеритные.
• Карболитовые и магнетитовые.

В соответствии с данными геологической разведки в недрах земли содержится примерно 80 млрд тонн целевого сырья во всем мире. Если добывать руду современными способами в неизменных объемах, продолжительность использования железа ограничивается до 250 лет.

Крупнейшие залежи

В России больше запасов руды, чем в других странах. Залежи расположены в разных регионах. Курская магнитная аномалия — это гигантский район всемирного масштаба, в котором добывается руда. На этой территории действуют несколько больших месторождений.

Другие места, богатые такими минералами:

• Урал.
• Карелия.
• Кольский рудный район.
• Западная Сибирь.

Перечислим большие месторождения, находящиеся на территории других стран:

• Австралия.
• Канада.
• ЮАР.
• Индия.
• Швеция.
• Китай.

На территории Украины тоже много запасов руды. Перечислим месторождения:

• Криворожское.
• Белорецкое.
• Кременчугское.

В некоторых в залежах минералы не содержат много железа, в них присутствует большое количество вредных примесей. На территории Украины есть месторождения с высококачественной рудой.

В залежах Венесуэлы содержится 68% железа. Больше 10 млн. тонн находится в Бразилии. На территории Соединенных Штатов Америки добываются железистые кварциты, которым необходимо обогащение для улучшения качественных характеристик.

Используются разные методы извлечения сырья:

1. Для открытого способа вся эксплуатируемая техника должна быть расположена возле месторождения. Создается карьер глубиной до 500 м, такой метод добычи используется, когда ископаемые залегают не слишком глубокую.
2. Закрытый метод добычи применяется наиболее часто. Технология подразумевает создание шахт глубина которых достигает 1 км. Руда добывается с помощью специальной техники. Закрытый метод требует больших затрат ресурсов и может быть сопряжен с риском.

Руда транспортируется на грузоподъемных машинах к месту переработки. Из этих ископаемых добывается железо в процессе термообработки температура плавления составляет 1500 градусов. В минералах могут содержаться разные примеси. После переплавки в доменных печах изымается железо и разливается по емкостям. В процессе термообработки шлаки отделяются.

Перечислим мировых лидеров по добыче железной руды:

• BHP Billiton – австралийско-британская организация.
• Vale S. A – бразильское предприятие
• Rio Tinto – транснациональный конгломерат.

Добыча руды производится во многих странах. В распоряжении этих компаний электростанции, заводы по переработке сырья и производству стали. Организации владеют собственными средствами для транспортировки, диктуют стоимость минералов во всем мире.

Рейтинг стран мира по добыче железной руды на 2017 год

Такой вид ископаемых добывается в 98 странах мира. Больше всего ископаемых добывают страны лидеры:

• Китай.
• Австралия.
• Бразилия.
• Россия.
• Индия.

В этих государствах забирают 80% всей руды для промышленности. С каждым годом объемы отрасли расширяются, растущие потребности людей до сих пор не покрываются полностью. В некоторых государствах есть все оборудование для добычи полезных ископаемых, но сырья не хватает. Для работы промышленных отраслей приходится организовывать импорт минералов.

В мире главными экспортерами железной руды являются:

• Южная Корея.
• Япония.
• США.
• Евросоюз.

Импортировать сырье приходится даже Китаю. В Индии эта отрасль развивается постоянно. Специалисты прогнозируют повышение количества добываемых ископаемых к 2020 году до 35%.

Железная руда — месторождения железной руды

Железной рудой называются природные минеральные образования, которые содержат железо в больших количествах и таких химических соединениях, что его извлечение возможно и целесообразно. Важнейшими минералами являются: магнетит, магномагнетит, титаномагнетит, гематит, гидрогематит, гётит, гидрогётит, сидерит, железистые хлориты. Железные руды различаются по минеральному составу, содержанию железа, полезных и вредных примесей, условиям образования и промышленным свойствам.

Железные руды разделяют на богатые (более 50% железа), рядовые (50-25%) и бедные (менее 25% железа) В зависимости от химического состава их применяют для выплавки чугуна в естественном виде или после обогащения. Железные руды, использующиеся для производства стали, должны содержать определённые вещества в необходимых пропорциях. От этого зависит качество получаемого продукта. Некоторые химические элементы (помимо железа) могут извлекаться из руды и использоваться для других целей.

Месторождения железной руды разделяют по происхождению. Обычно выделяют 3 группы: магматогенные, экзогенные и метаморфогенные. Они могут подразделяться ещё на несколько групп. Магматогенные образуются в основном при воздействии на различные соединения высоких температур. Экзогенные месторождения возникли в долинах рек при отложении осадков и выветривании горных пород. Метаморфогенные месторождения — ранее существовавшие осадочные месторождения, преобразовавшиеся в условиях высоких давлений и температур. Наибольшее количество железной руды сосредоточено на территории России.

Крупнейшие месторождения железной руды в России:

Бакчарское железорудное месторождение

Это месторождение является одним из крупнейших подобных месторождений железной руды в России и мире. Оно находится на территории Томской области в междуречье рек Андорма и Икса. Месторождение было открыто случайно при разведке нефтяных месторождений в 1960-х годах.

Бакчаровское железорудное месторождение занимает площадь в 16 тысяч км2. Железорудные образования находятся на глубине от 190 до 220 метров. Руды содержат до 57 % железа, а также примеси других химических элементов (фосфора, ванадия, палладия, золота и платины). Содержание железа в обогащённой руде достигает 95-97 %. Запасы железной руды на данной территории оцениваются в 28,7 миллиардов тонн.

В настоящее время внедряются новые технологии разработки месторождений. Добычу руды предполагается вести не карьерным способом, а с помощью скважинной гидродобычи.

Абагасское железорудное месторождение

Абагасское железорудное месторождение располагается в Красноярском крае в 186 км к западу от города Абакан на территории Минусинской котловины и Кузнецкого Алатау. Месторождении было открыто ещё в 1933 году, но разработка его началась только 50 лет спустя. Руды здесь в основном магнетитовые, высокоглинозёмистые, магнезиальные.

Главным рудным минералом здесь является магнетит, а второстепенные — мушкетовит, гематит, пирит.

Абагасское железорудное месторождение делят на две зоны: Южная (длина свыше 2600 м) и Северная (2300 м). Балансовые запасы железных руд составляют свыше 73 миллионов тонн. Разработка ведётся открытым способом. Суммарная среднегодовая добыча 4,4 миллионов тонн руды с содержанием железа 28,4%.

Абаканское железорудное месторождение

Абаканское железорудное месторождение располагается в Хакасии, у города Абаза.Располагается в северо-восточных отрогах Западного Саяна. Открыто в 1856 году, первоначально носило название «Абаканская благодать». После открытия разработка руд велась периодически.С 1947 по 1959 были построены предприятия по добыче и обогащению руд. С 1957 по 1962 месторождение разрабатывалось открытым способом, а затем подземным (шахта глубиной 400 м).

Абаканское — месторождение магнетитовых руд. Здесь содержится: магнетит, актинолит, хлорит, кальцит, андезит и кобальтосодержащий пирит.

Гематит

Разведанные запасы руды со средним содержанием железа 41,7 — 43,4% с примесью цинка и серы составляют 140 миллионов тонн. Среднегодовая добыча  2,4 миллионов тонн. Промышленный продукт содержит около 47,5% железа. Центры добычи и переработки — города Абаза, Абакан, Новокузнецк.

Курская магнитная аномалия

Курская магнитная аномалия самый мощный в мире железорудный бассейн. Залежи руды на её территории оцениваются в 200—210 миллиардов тонн, что составляет около 50 % железорудных запасов на планете. Она располагается в основном на территории Курской, Белгородской и Орловской областей.

В настоящее время границы Курской магнитной аномалии охватывают площадь размером свыше 160 тысяч км2, захватывая территории девяти областей Центра и Юга страны. Перспективные запасы богатых железных руд уникального бассейна составляют многие миллиарды тонн, а железистых кварцитов — практически неисчерпаемы.

Магнитная аномалия в этом районе была открыта ещё в XVIII веке, но о возможной её причине – залежах магнитной руды, учёные заговорили лишь в прошлом веке. Богатые руды были открыты в 1931 году. Площадь около 120 тысяч км2. Руды: магнетитовые кварциты, богатые железные руды в коре выветривания железистых кварцитов. Запасы железистых кварцитов свыше 25 миллиардов тонн с содержанием железа 32-37 % и свыше 30 миллиардов тонн богатых руд  (52-66 % железа). Месторождения разрабатываются как открытым, так и подземным способами.

В состав Курской магнитной аномалии входят Приоскольское железорудное месторождение и Чернянское железорудное месторождение.

На Кузбассе реконструируют комплекс горной добычи железных руд

Главгосэкспертиза России рассмотрела результаты инженерных изысканий на реконструкцию технологического комплекса на Таштагольском железорудном месторождении в Кемеровской области. По итогам изучения представленной документации выдано положительное заключение.

Таштагольское месторождение магнетитовых руд, открытое в 1911 году, расположено в регионе Горной Шории на юге Кемеровской области – на стыке хребтов Кузнецкого Алатау и Западного Саяна. Строительство подземного рудника в районе города Таштагол началось в 1939 году. В начале Великой Отечественной войны добываемые здесь рудные концентраты с содержанием железа до 60% служили сырьем для производства высокопрочных сталей на Кузнецком металлургическом комбинате. За все время эксплуатации Таштагольского месторождения добыто свыше 135 млн тонн ценного рудного сырья.

Инженерные изыскания, результаты которых одобрены Главгосэкспертизой России, проводились с целью подготовки проектной документации на реконструкцию комплекса горной добычи на территории Таштагольского муниципального района Кемеровской области. Общая площадь территории под исследованными объектами реконструкции превышает 51 га. В их числе — здания и сооружения Поверхностного закладочного комплекса, введенного в эксплуатацию в 2012 году и позволившего внедрить на Таштагольском руднике новые технологии добычи железной руды с одновременной разработкой нескольких горизонтов.

В ходе изысканий также были обследованы строительные конструкции надшахтных зданий стволов «Северный», «Южный» и «Ново-Капитальный», цементный и граншлаковый склады, водоочистные сооружения и ряд служебно-административных зданий.

После завершения реконструкции Поверхностного закладочного комплекса и других мероприятий по модернизации горнодобывающей инфраструктуры Таштагольского рудника планируется увеличить его мощность по добыче железной руды в полтора раза — с 2,2 до 3,25 млн т в год.

Фото: Михаил Метцель/ТАСС

Добыча железной руды: способы, переработка и применение

Железные руды – это залегающие в земле полезные ископаемые, имеющие в своём составе железо в количестве достаточном для их добычи и промышленного освоения. Производимый из этих руд металл, является металлургической основой современной цивилизации. Используется он повсеместно в любом направлении человеческой деятельности: от освоения космоса, до изготовления обычных предметов повседневного пользования.

Классификация

Железные руды классифицируются по целому ряду признаков.

Прежде всего, наиболее важным фактором в экономическом отношении является процентное содержание железа. Поэтому руды подразделяются на ряд типов:

• Богатые – содержание полезного минерала превышает 50%.
• Обычные руды имеют в своём составе 25 — 50% железа.
• Небогатое железом сырьё не располагает значительным количеством железа. Его в них не более 25%. Именно поэтому такие руды и носят название бедных.

Что касается химического состава, то в основном это – разнообразные соединения железа с кислородом, водой и углеродом, встречающиеся в природе в виде:

• бурых железняков – лимонитов,
• магнитных железняков – магнетитов,
• красных железняков – гематитов,
• шпатовых железняков – сидеритов.

Железосодержащие месторождения обычно располагают следующими видами руд:

• Апатит-магнетитовыми, содержащиеся в карбонатитах.
• Гётит-гидрогётитовыми, размещающиеся в корах выветривания.
• Магнетитовыми и магмо-магнетитовыми в среде скарнов.
• Магнетит-гематитовыми, находящиеся среди железных кварцитов.
• Мартитовыми и мартит-гидрогематитовыми – особо богатые минералом руды в железных кварцитах.
• Титано-магнетитовыми, а также ильменит-титаномагнетитовыми, размещающееся в базитах и ультра-базитах.

Для полноты картины необходимо также отметить, что залежи этого вида полезных ископаемых образуются в результате:

• высокотемпературного воздействия – магматогенные месторождения;
• выветривания пород гор и осадочных отложений – экзогенные;
• осадочной деятельности, подвергшейся в дальнейшем значительному воздействию давления и температуры.

Факторы, определяющие ценность руд

Рентабельность разработки каждого конкретного месторождения объясняется целым набором условий:

• Количественный и качественный состав основного минерала, то есть опять же концентрация железа в руде. Понятно, что чем она выше, тем лучше. Этот фактор оказывает решающее влияние на выход конечного продукта и сам процесс плавки. Именно он повышает производительность оборудования и не требует дополнительных затрат на обогащение.

Что касается запасов месторождения, то необходимый минимум для окупаемости вложенных средств, по расчётам экономистов, составляет 600 млн. тонн. Меньшие размеры не покрывают затрат на создание необходимой инфраструктуры: производственных мощностей, инженерных сетей, дорог, жилья, общественных сооружения.

• Также, большое значение имеет остальной состав руды – то есть пустая порода, способная в зависимости от своих качеств увеличивать или уменьшать выход шлака.
• Очень важную роль играет наличие примесей. Если полезные из них улучшают качество выплавленного металла, то от вредных компонентов нужно избавляться сложными технологическими методами или нейтрализовать их неблагоприятное воздействие.
• Физико-металлургические свойства руды, тоже необходимо учитывать. Обогатимость, прочность, размягчаемость, размеры кусков, влажность – всё это факторы, определяющие потенциальную ценность месторождений железных руд.
• Кроме того, имеет значение и способность исходного материала восстанавливаться – отдавать кислород, что существенно ускоряет процесс выплавки.
• Одним из условий, определяющих экономическую целесообразность разработки, является глубина залегания рудного тела и место его расположения в зависимости от удалённости от развитых экономических районов. Преодоление этих проблем требует прокладки дорог, обеспечения месторождения людскими и энергетическими ресурсами.

Способы добычи

Способ добычи определяется в зависимости от индивидуального характера залегания рудного дела. Решающим обстоятельством конечно же выступает глубина.

Открытый

Как обычно, если полезные ископаемые расположены не далеко от поверхности земли (порядка 300 метров) и есть возможности для проведения большого объёма работ по вскрытию и перемещению грунта, то прибегают к созданию карьера. Мощными экскаваторами перемещают породы в отвалы, а дойдя до нижних слоев залежей, проводят окончательный анализ месторождения на процент содержания железа.

Окончательное решение принимает экспертная комиссия. В случае положительного результата, массы изъятой породы направляются на металлургические предприятия для дальнейшей переработки.

Закрытый

Хотя значительная масса железной руды добывается карьерным способом, но иногда приходится прибегать к строительству глубоких шахт. Происходит это в том случае, если искомые слои полезного ископаемого находятся на глубине порядка одного километра. Сам процесс заключается в прокладке вертикального ствола, от которого в дальнейшем ответвляются горизонтальные штреки.

При всех своих недостатках (дороговизна строительства и опасность эксплуатации), данный способ наиболее эффективен.

Также кроме этих двух способов в последнее время находит применение метод скважинной гидродобычи. Суть его заключается в том, что внутрь пробуренной скважины подаётся под значительным давлением вода. В результате чего, размытая струёй порода перемещается наверх.

Железная руда

Технология обогащения

Подготовительный процесс

Предварительным этапом обогащения железных руд является дробление и измельчение. Цель этих операций – получить массу нужной величины кусков и частиц, а также отделить пустую породу. Обычно для этого применяется грохочение (просеивание) и классификация (разделение водным потоком частиц по крупности) исходного материала.

Основной процесс

Непосредственно процесс обогащения может включать в себя один из следующих методов:

• Сухая, мокрая или комбинированная магнитная сепарация. В основу процесса заложена различная магнитная проницаемость химических веществ. В случае мокрой сепарации специальные электромагнитные барабаны забирают минералы, насыщенные ферромагнитами из пульпы. Сухой метод заключается в снятии магнитной фракции из подаваемой шихты, вращающейся лентой.
• Использование суспензий средней плотности между железом и пустой породой, даёт возможность применять гравитационную сепарацию.
• Флотационный метод основан на использовании специального реагента, позволяющего формировать воздушно-жидкостную металлическую пену, которая затем снимается и направляется на дальнейшую переработку.
• Самым простым способам обогащения является промывка. Сама по себе она малоэффективна, поэтому применяется совместно с другими методами. Но в случае загрязнённости исходной породы глиной или песком, без неё не обойтись.

После процесса обогащения концентрат подвергают агломерации и отправляют на доменную, а затем при необходимости, и кислородно-конверторную плавку. Отходы производства могут быть использованы для извлечения редких или цветных металлов, иногда их употребляют при изготовлении песка и щебня.

Вспомогательный процесс

В ходе технологии обогащения часто приходится прибегать к вспомогательным процессам, обеспечивающим удаление ненужных фракций: пыли, шлама, влаги. Сгущение, спекание, фильтрование, сушка дают возможность получить концентрат необходимой готовности для последующего использования.

Продукты переработки

Основная цель добычи железной руды заключается в производстве из неё чёрных металлов, получаемых в процессе выплавки.

Сталь

Всем известная сталь – это соединение железа (до 45%), углерода (до 2,14%) и целого ряда других химических элементов. Марганца, кремния, азота, серы, кислорода, фосфора. При необходимости в её состав добавляют хром для повышения жаростойкости, или никель – для вязкости и улучшения антикоррозийных свойств.

В зависимости от содержания углерода C и легирующих добавок, стали подразделяются:

• на низко-, средне- и высокоуглеродистые;
• на низко-, средне- и высоколегированные.

По своему назначению стали бывают: жаропрочные, инструментальные, конструкционные, криогенные и нержавеющие.

Возникает вполне резонный вопрос, каким же образом получают столь широкий ассортимент продукции?

Прежде всего, из агломерата под воздействием воздуха в доменных печах выплавляется чугун (более подробно речь об этом пойдёт в следующем разделе статьи).

А уж потом из чугуна путём переработки, заключающейся в уменьшении содержания углерода, и кроме него – серы и фосфора (значительное количество которых ухудшает механические свойства стали, повышая её ломкость и хрупкость), производят конечную продукцию – сталь. Осуществляются эти процессы производства стали конверторным (Бессмеровским или Томасовским), Мартеновским или электротермическим методами. В зависимости от теплофизического состояния исходного материала (расплавленное или твёрдое) и потребности выплавки некоторых сортов стали, способы производства могут варьироваться, иногда дополняя друг друга.

Чугун

Чугун представляет собой высокоуглеродистый (выше 2,14%) сплав железа. Именно благодаря этому он отличается повышенной хрупкостью. Производят его путём плавки переработанной руды в доменных печах при температуре порядка 1200⁰C.

В зависимости от своего состава и технологии получения, различают светлый (белый), серый, ковкий, высокопрочный и передельный чугун. Впрочем, последний используется лишь как промежуточный материал для производства стали.

Руда

Ферросплав

Одно из направлений современной металлургии заключается в получении ферросплавов – соединений железа с хромом, никелем, марганцем, титаном и некоторыми другими материалами, содержащими железо в незначительных количествах. Ценность данных материалов заключается в упрощении и дешевизне легирования, проводимого с их помощью, а также употреблении в качестве средств раскисления (удаления кислорода) при выплавке металлов.

Современная металлургия располагает тремя способами получения ферросплавов:

• Алюминотермический.
• Силикотермический.
• Углевосстановительный.

Реализуются они с помощью плавильных горнов или электропечей.

Месторождения в России и мире

Российская Федерация располагает значительными залежами железных руд. Крупнейшими месторождениями на территории нашей страны являются:

• Курская магнитная аномалия. По утверждениям экспертов – это четверть мировых запасов железной руды, оцениваемой в 200 млрд. тонн, из которых 30 млрд. уже имеют высокую степень обогащения.
• Бакчарское месторождение в Томской области – второе по величине в России, обладающее наличием в составе руды ванадия и кобальта.
• Также имеются значительные запасы железных руд в виде красного железняка на территории Мурманской области. Это – Оленигорское и Ковдорское месторождения.
• Керченский полуостров Крыма богат бурыми железняками, которые требуют дальнейшего освоения.
• Значительные залежи железа в Сибири находятся в районе города Кемерово и на Алтае.
• Дальневосточный регион располагает месторождениями в Амурской области, республике Саха (Якутия) и на территории Хабаровского края.

Из крупнейших зарубежных месторождений можно выделить:

• Кирунавара – Швеция.
• Область Лотарингии – Франция.
• Криворожский бассейн на Украине.
• Нижняя Саксония в Германии.
• Ньюфаундленское и Лабрадорское месторождения в Канаде.
• Прибрежный район озера Верхнее в США.
• Порт Маяри – Куба.
• Эль-Пао и Серро-Боливар – Венесуэлла.
• Итабира, Итабирита, Каражас в Бразилии.
• Город Конакри (Гвинея) является местом крупнейших залежей железной руды в Африке.
• Так называемый «железный пояс» Индии. Штаты: Бихар и Орисса.
• Айрон-Монарк, Айрон-Ноб, Маунт-Голдсуэрти, Маунт-Том-Прайс, Маунт-Нырмен, Кокату и Хамерсли в Австралии.

Мировые запасы

Топ мировых лидеров по запасам железных руд возглавляют:

• Россия – 18%.
• Бразилия – 17%.
• Австралия – 14%.
• Украина – 11%.
• Китай – 9%.

Общемировые запасы этого вида природного сырья оцениваются в 800 млрд. тонн, причём четыре пятых в его составе – руда низкого и среднего качества.

Страны, добывающие железные руды

• Сегодняшнее положение дел в мировой экономике определяется сильнейшей деловой активностью Китая, который занимает верхнюю строчку лидеров мировой добычи железной руды. 900 млн. тонн в год извлекает он ежегодно.
• На втором месте располагается Австралия – 420 млн. тонн в год.
• Бразилия вырабатывает каждый год 350 млн. тонн руды.
• На четвёртом месте находится Индия, поставившая на рынок в 2019 году 245 млн. тонн железа.
• Россия, располагающая самыми крупными запасами, производящая 100 млн. тонн в год, держит пятую строчку. Что, как обычно, говорит о наших огромных нереализованных возможностях.

Добыча ценных ископаемых: процесс и способы — Энциклопедия горношахтного оборудования

Выемка из недр Земли нужных человеку ископаемых в консистенции твердой, жидкой или газообразной, которая осуществляется с помощью комплекса технических средств, называется добычей полезных ископаемых. Процесс ведется двумя основными методами — открытым и закрытым. Полезные ископаемые в твердой консистенции добывают обоими способами, жидкие и газообразные — закрытым методом (через скважины и подземные выработки).

Суть добычи полезных ископаемых заключается в извлечении определенных компонентов в чистом или относительно чистом виде, но выемка некоторых компонентов возможна только в форме горной массы, требующей переработки. В случае с закрытой добычей ископаемых вынутые из недр Земли твердые соединения при помощи погрузочной машины ППН укладываются на конвейер или в вагонетки и отправляются на поверхность. Для обеспечения доступа к ценному компоненту выполняется вскрытие геологического тела, которое его содержит, и выемка из забоя безрудных масс.

Кроме открытого и закрытого способов извлечения ценных ископаемых имеют место также скважинный, дражный и комбинированный методы. Самым дешевым и потому популярным является открытый способ добычи полезных компонентов из карьеров. Если запасы лежат глубже, чем в 300 м от поверхности, открытый способ теряет преимущества. Серьезным недостатком карьерной добычи является и большое количество пустой породы, оказывающейся перемешанной с рудой и требующей дополнительных процедур по отделению ценных компонентов. Открытая добыча оправдывает себя при выемке углей, большинства нерудных материалов, железной руды, молибдена, меди, цинка.

Шахтный способ добычи актуален для получения золотой и медной руды, вольфрама, каменного угля — словом, дорогостоящих сортов минерального сырья, которое залегает в глубоких маломощных жилах.

При комбинированном способе первым этапом является выемка из недр поверхностных горизонтов, вторым — добыча глубоко расположенных руд шахтным методом. Пример использования комбинированного способа — разработка кимберлитовых трубок.

Скважинным способом добываются жидкие полезные ископаемые и природный газ, дражным способом (добыча параллельная с обогащением) — золото и алмазы.

Завод ДАРАСУН производит горношахтное оборудование для добычи полезных ископаемых закрытым способом, предлагает приемлемые цены на машины и гарантирует их исправность на протяжении всего срока службы.

каковы добычи железной руды

Список стран по добыче железной руды — Википедия

Добыча железной руды (тыс. тонн) год Весь мир : 2,400,000: 2010 1: Китай: 900,000: 2010 2 Австралия: 420,000: 2010 3 Бразилия: 370,000: 2010 4 Индия: 260,000: 2010 5 Россия: 100,000: 2010 6 Украина: 72,000: 2010 7 ЮАР: 55,000: 2010 8 США: 49,000: 2010 9 Канада: 35,000: 2010 10 Иран: 33,000: 2010 11 Шве

Как добывается железная руда добыча железной руды

25/07/2012· Этот способ добычи железной руды эффективен, но в то же время связан с серьезной опасностью и затратен. Есть и еще один способ, позволяющий добывать железную руду. Он называется СГД или скважинная гидродобыча. Руду

Добыча железной руды

About Press Copyright Contact us Creators Advertise Developers Terms Privacy Policy & Safety How YouTube works Test new features Press Copyright Contact us Creators

каковы dissadvantages добычи железной руды

Добыча железной руды. Технология добычи железной руды . На карьере, где на небольшой глубине залегает пласт железорудных пород, проводится выемка верхних слоев грунта на глубину около 500 метров.

каковы своиства железнои руды дробилка китаи

Каковы преимущества и недостатки добычи руды. преимущества железнои руды дробилка. почему дробление руды преимущества . процесс измельчения руды в миреПри помощи процессов измельчения и флотации из руды железной

Список стран по добыче железной руды — Википедия

Добыча железной руды (тыс.тонн) год Весь мир : 2,400,000: 2010 1: Китай: 900,000: 2010 2 Австралия: 420,000: 2010 3 Бразилия: 370,000: 2010 4 Индия: 260,000: 2010 5 Россия: 100,000: 2010 6 Украина: 72,000: 2010 7 ЮАР: 55,000: 2010 8 США: 49,000: 2010 9 Канада: 35,000: 2010 10 Иран: 33,000: 2010 11 Шве

Добыча железной руды

Технология добычи железной руды . На карьере, где на небольшой глубине залегает пласт железорудных пород, проводится выемка верхних слоев грунта на глубину около 500 метров. После того, как верхний слой убран, руду при

Способы добычи железной руды

Основная масса мест добычи железной руды разрабатывается по карьерной методике. Она предполагает на начальном этапе работы подготовку карьера определенной глубины (в среднем 300 метров). Далее, в работу включается

Добыча полезных ископаемых в России — Википедия

Районы добычи железной руды: Полученные руды и урановый концентрат перерабатываются на Чепецком механическом заводе. По годовому производству урана (около 3,3 тыс. т.) Россия занимает 4-е место после Казахстана. Годо

Добыча железной руды в России крупнейшие

Где добывают железную руду в России. Характеристики руды, способы добычи и ее обогащение. Самые крупные месторождения железной руды и их запасы.

Железная руда ℹ️ химические и физические свойства

11/03/2019· Химический состав и виды железной руды. Особенности добычи породы и область применения. Крупнейшие месторождения в России и мире,

Как добывается железная руда добыча железной руды

25/07/2012· Этот способ добычи железной руды эффективен, но в то же время связан с серьезной опасностью и затратен. Есть и еще один способ, позволяющий добывать железную руду. Он называется СГД или скважинная гидродобыча. Руду

каковы недостатки добычи железной руды

каковы добыча процессы железной руды добыча железной руды и процесса: процесс добыча железной рудыДобыча железной руды страны производители, места добычи С течением времени добычаОнлайн-запрос

Редакция | Десять первых стран мира по добыче

по добыче железной руды Двадцать первых стран мира по добыче железной руды, 2000 г., млн т . 1. Китай 224,0 2. Бразилия 208,8 3. Австралия 167,9 4. Россия 87,0 5. Индия 73,5 6. США 63,1 7. Украина 55,6 8. Канада 35,9 9. ЮАР 33,7 10. Швеция 20,6 11. Мексика 18,3 1

Каково положительное влияние добычи железной руды

сурьмы добычи. Типичный завод по переработке руды сурьмы. методы добычи сурьмы budaevyd методыдобычи гипс методы добыча сурьмы угля русский. методы добычи железной руды для .

Список стран по добыче железной руды — Википедия

Добыча железной руды (тыс. тонн) год Весь мир : 2,400,000: 2010 1: Китай: 900,000: 2010 2 Австралия: 420,000: 2010 3 Бразилия: 370,000: 2010 4 Индия: 260,000: 2010 5 Россия: 100,000: 2010 6 Украина: 72,000: 2010 7 ЮАР: 55,000: 2010 8 США: 49,000: 2010 9 Канада: 35,000: 2010 10 Иран: 33,000: 2010 11 Шве

Добыча железной руды

Технология добычи железной руды . На карьере, где на небольшой глубине залегает пласт железорудных пород, проводится выемка верхних слоев грунта на глубину около 500 метров. После того, как верхний слой убран, руду при

каковы недостатки добычи железной руды

каковы добыча процессы железной руды добыча железной руды и процесса: процесс добыча железной рудыДобыча железной руды страны производители, места добычи С течением времени добычаОнлайн-запрос

себестоимость и механизм добычи железной руды

Способы добычи железной руды PromZn 2.7/5 Перспективы развития подземной добычи . 2020-8-10 В перспективе, при неизменной налоговой и инвестиционной политике в стране, рост объёмов подземной добычи железной руды будет

Где добывают железную руду в России железная руда в

19/06/2014· В течение последнего десятилетия в РФ наблюдается рост добычи железной руды. Среднегодовой прирост составляет около 4%. Однако, есть к чему стремиться: доля российской руды в общемировой добыче менее 5,6%. В основном

Как добывается железная руда добыча железной руды

25/07/2012· Этот способ добычи железной руды эффективен, но в то же время связан с серьезной опасностью и затратен. Есть и еще один способ, позволяющий добывать железную руду. Он называется СГД или скважинная гидродобыча. Руду

ТОП-5 мировых компаний по добыче железной руды

17/02/2021· Добыча железной руды BHP Group во втором полугодии 2020 года выросла на 5%. Добыча во втором полугодии 2020 года на предприятиях по добыче железной руды в Западной Австралии составила 144,6 млн тонн

добыче железной руды перечень оборудования

добыче железной руды перечень оборудования : Описание; Онлайн запрос; Конус портативные дробилки для продажи; дробилки новейшими технологиями в 2011 году; мини дробилки по камню; гравитационное разделение добыча золо�

Каково положительное влияние добычи железной руды

сурьмы добычи. Типичный завод по переработке руды сурьмы. методы добычи сурьмы budaevyd методыдобычи гипс методы добыча сурьмы угля русский. методы добычи железной руды для .

Место и способы добычи железной руду в нашем крае

Способы и методы добычи железной руды Добывают железную руду в горных карьерах, а перерабатывают в специально построенных заводах, цехах, промышленных элеваторах. Добыча ведется открытыми и подземными способами, с

железо III

ДОБЫЧА ЖЕЛЕЗА Железная руда против «железных формаций» Одно из важнейших событий в экономическом развитии страны. Район озера Верхнее был (естественным) преобразованием частей железных образований в естественно сформированные железорудные тела. Присутствует преобразование исходной породы в железную руду. два процесса, которые, вероятно, происходили по существу в одно и то же время: (1) окисление минералы железа, вызванные циркуляцией воды в породах (растворимое двухвалентное железо в минералы были преобразованы в нерастворимый гематит, геотит или лимонит). и (2) Продолжающаяся циркуляция воды через породы постепенно растворяла кремнезем из силикаты железа и кремни и выносили их из горных пород. Это выщелачивание кремнезема составило удаление почти 50% первоначального объема породы. В результате руда был очень пористым и не мог выдерживать вес вышележащих слоев горных пород, которые осели в рудные тела. Таким образом, удаление кремнезема позволило увеличить содержание железа из от начальных 25-35% до примерно 55-60% в рудных телах.Добыча этих руд была первоначально осуществляется в карьерах, как показано ниже. На изображении ниже изображен Шахта Джексона, недалеко от Негауни. Источник: Неизвестно Позже, когда легкодобываемые руды (близкие к поверхности, см. Ниже) были исчерпаны, требовались шахты глубокого заложения. Большая площадь рудных тел и их тесная взаимосвязь к современной эрозионной поверхности указывает на то, что они, вероятно, образовались в результате циркуляции грунтовые воды сквозь скалы. Самый крупный из естественных рудных тел добывался как крупный карьер недалеко от Хиббинга, Миннесота. Он имеет неправильные очертания, но его длина составляет почти 3 мили. 2 мили в ширину и до 500 футов в глубину. Удалено почти 200 миллионов тонн железной руды. из этой шахты за период около 50 лет. Рудные тела в более деформированных железистых формациях залежей железа на южный берег озера Верхнее не имеет очевидной связи с поверхностью и должен иметь образовались по другому механизму.На хребте Меномини рудные тела образовывались во впадинах. создается складчатыми осадочными слоями. Дно рудных тел образуют непроницаемые сланцы. Многие из этих рудных тел не выходят на поверхность и, таким образом, железные образования в достаточной степени деформирован, чтобы было необходимо использовать методы подземной добычи а не на крупных карьерах, как на хребте Месаби (Миннесота). С подземные шахты не могут быть механизированы, как и карьерные шахты, они не смогли конкурируют экономически, и все закрыли. Первые добытые в Мичигане железные руды были мягкими (гематиты) и они были заминированы у поверхности. Источник: Неизвестно Эти руды, однако, вскоре были исчерпаны, и были разработаны рудники, количество которых составляло от 3000 до 4000 футов (914 до 1219 м) глубиной. Добыча была медленной и трудоемкой задачей. Это было сделано в темноте, холодные, влажные шахтные стволы. Как и добыча меди, добыча железа принесла многим этническим на Верхний полуостров, среди них ирландцы, валлийцы, корнуоллцы, итальянцы, шведы, датчане, Норвежцы, финны и французские канадцы.В регион стекалось так много иммигрантов, что в горнодобывающих округах было самое большое иностранное население на Верхнем полуострове в конце 1800-е годы: 12000 в округе Хоутон, 10000 в округе Маркетт и 8000 в округе Гогебич. Шахта внизу выглядит темной, холодной и мокрой, но помните, что в ней были установлены фары. потолок для туристов; в 19 ​​веке такими светильниками были маленькие свечи или фонари — и весь вал был бы намного тусклее . На изображении ниже показано, как камни «просверливались вручную» путем забивания стального колышка. в скалу. Источник: Неизвестно Такие машины (см. Ниже) использовались для перевозки руды из шахты на поверхность. Источник: Неизвестно Источник: Неизвестно Щелкните здесь, чтобы продолжить с этой страницы. Там много более! Некоторые изображения и текст на этой странице были взяты из различных изданий. журнала Michigan History. Этот материал был составлен только для образовательных целей, и Воспроизведение без разрешения запрещено. Один экземпляр может быть распечатан для личного пользования. использовать. Пожалуйста, свяжитесь с Рэндаллом Шетцлом ([email protected]) для получения дополнительной информации или разрешений.

Железная руда

Железная руда

Железные руды

Железные руды — это горные породы и минералы, из которых можно экономично извлечь металлическое железо. Руды обычно богаты оксидами железа и различаются по цвету от темно-серого, ярко-желтого, темно-фиолетового до ржаво-красного.Само железо обычно находится в форме магнетита (Fe3O4), гематита (Fe2O3), гетита, лимонита или сидерита. Гематит также известен как «природная руда». Название относится к ранним годам добычи полезных ископаемых, когда некоторые гематитовые руды содержали 66% железа и могли подаваться непосредственно в доменные печи. Железная руда — это сырье, используемое для производства чугуна, который является одним из основных сырьевых материалов для производства стали. 98% добытой железной руды используется для производства стали.

Железная руда Миннесоты была обнаружена, когда старатели искали золото.Поскольку объектом их поиска было золото, на железо не обращали внимания. Оказалось, что железо станет для северной Миннесоты гораздо более ценным, чем найденное небольшое количество золота. Железная руда была обнаружена на трех железных хребтах в разное время. Первая руда с хребта Вермилион была отправлена ​​с хребта Вермилион в 1884 году, с хребта Месаби в 1892 году и с хребта Куюна в 1911 году.

Мировое потребление железной руды растет в среднем на 10% в год, основными потребителями являются Китай, Япония и Корея. , США и Европейский Союз.Способы добычи железной руды различаются в зависимости от типа добываемой руды. В настоящее время разрабатываются четыре основных типа месторождений железной руды, в зависимости от минералогии и геологии рудных месторождений. Это месторождения магнетита, титаномагнетита, массивного гематита и пизолитового железняка.

Гематитовая руда

Месторождения гематитовой железной руды в настоящее время разрабатываются на всех континентах, с наибольшей интенсивностью эксплуатации в Южной Америке, Австралии и Азии. Большинство крупных залежей гематитовой железной руды происходят из метасоматически измененных полосчатых железных образований и редко изверженных скоплений.Гематитовое железо обычно встречается реже, чем магнетитсодержащие полосчатые железные образования или другие породы, которые образуют его основной источник или протолитовую породу, но оно значительно дешевле и легче обогащать гематитовые руды и требует значительно меньше энергии для дробления и измельчения. Однако гематитовые руды могут содержать значительно более высокие концентрации штрафных элементов, как правило, с более высоким содержанием фосфора, воды (особенно осадочных скоплений пизолита) и алюминия (глины в пизолитах).

Магнетитовые месторождения железа с полосами

Пласты с полосами железа представляют собой мелкозернистые метаморфизованные осадочные породы, состоящие преимущественно из магнетита и кремнезема (кварца). Пластинчатые железные образования в Северной Америке известны как таконит.

Добыча и переработка полосчатых железных пластов включает грубое дробление и просеивание с последующим грубым дроблением и тонким измельчением для восстановления руды до такой степени, когда кристаллизованный магнетит и кварц становятся достаточно мелкими, чтобы кварц оставался позади, когда полученный порошок прошел под магнитным сепаратором.

Основными экономическими параметрами магнетитовой руды являются кристалличность магнетита, содержание железа в полосчатой ​​железной породе, вмещающей породу, и загрязняющие элементы, которые присутствуют в магнетитовом концентрате. Размер и коэффициент вскрыши большинства ресурсов магнетита не имеют значения, поскольку полосчатые железные пласты могут иметь толщину в сотни метров, с простиранием в сотни километров и могут легко достигать более 2500 миллионов тонн содержащейся руды.

Типичное содержание железа, при котором становится экономически целесообразным добыча полосчатого железного пласта, содержащего магнетит, составляет примерно 25% Fe, что, как правило, может обеспечить извлечение магнетита от 33% до 40% по весу для получения концентрата с сортировкой по превышение 64% Fe по массе.Типичный концентрат магнетитовой железной руды содержит менее 0,1% фосфора, 3-7% кремнезема и менее 3% алюминия.

Размер зерна магнетита и его степень смешения с основной массой кремнезема определяют размер измельчения, до которого необходимо измельчить породу, чтобы обеспечить эффективную магнитную сепарацию для получения концентрата магнетита высокой чистоты. Это определяет энергозатраты, необходимые для выполнения операции измельчения. Как правило, большинство отложений железных пластов с полосами магнетита необходимо измельчить до толщины от 32 до 45 микрометров, чтобы получить концентрат магнетита с низким содержанием кремния.Марки магнетитового концентрата, как правило, содержат более 63% Fe по весу и обычно имеют низкое содержание фосфора, низкое содержание алюминия, низкое содержание титана и низкое содержание кремнезема и требуют более высокой цены.

В настоящее время магнетитовая железная руда добывается в Миннесоте и Мичигане в США, а в Восточной Канаде добывают таконит. Магнетитсодержащий пластинчатый железорудный пласт в настоящее время широко добывается в Бразилии, которая экспортирует значительные объемы в Азию, а в Австралии существует крупная и развивающаяся промышленность по производству железной руды магнетита.

Таконит

Таконит — это железосодержащая кремнеземистая порода с высоким содержанием кремния. Это докембрийская осадочная порода, известная как полосчатая железная формация из-за типичного чередования богатых железом слоев и слоев сланца или кремня. Содержание очень мелкодисперсного железа, присутствующего в виде магнетита, обычно составляет от 25 до 30%. В конце 19 — начале 20 веков железная руда была настолько высокого качества, что таконит считался нерентабельным отходом. После Второй мировой войны большая часть богатой руды в Соединенных Штатах была добыта, поэтому таконит стал новым источником железа.Для обработки таконита руда измельчается в мелкий порошок, железо отделяется от пустой породы с помощью сильных магнитов, а затем измельченный концентрат железа объединяется с бентонитовой глиной и известняком в качестве флюса и раскатывается в окатыши размером примерно один сантиметр. диаметром примерно 65% железа. Гранулы нагревают до очень высоких температур, чтобы окислить магнетит (Fe3O4) до гематита (Fe2O3) для дальнейшей обработки.

Район Месаби-Айрон-Рендж в штате Миннесота является крупным производственным районом.Железный концентрат таконита доставляется по железной дороге к погрузочным докам в Silver Bay, Two Harbours и Twin Ports of Duluth, Minnesota и Superior, Wisconsin, все на озере Верхнее. Руда обычно доставляется озерными грузовыми судами в другие места Великих озер. Многие сталеплавильные центры расположены недалеко от озера Эри и нижней части озера Мичиган, в районе Гэри Индиана.

Гематит слюдяной и красная яшма — Hibbing

Гематит с пластинами — Eveleth

Магнетит Гематит Гетит Лимонит

Копаем глубже: объяснение методов добычи

Подробнее о добыче открытым способом

2.Подземные горные работы

Подземная добыча используется для извлечения руды из-под поверхности земли безопасно, экономично и с минимальным количеством отходов. Вход с поверхности в подземную шахту может осуществляться через горизонтальный или вертикальный туннель, известный как штольня, шахта или спуск.

Подземная добыча практична, когда:

1. Рудное тело слишком глубоко для рентабельной добычи открытым способом.
2. Сорта или качество рудного тела достаточно высоки, чтобы покрыть затраты.
3. Подземная добыча занимает меньше места на земле, чем открытая разработка.

Что такое подземная добыча?

Методы подземной добычи, которые мы используем, включают в себя каменную и столбовую, узкожиловую остановку и крупномасштабную механизированную добычу.

Горное дело и колонны — это стиль горных работ, при котором туннели проложены по схеме шахматной доски с массивными квадратными колоннами между ними, которые постепенно срезаются по мере продолжения работы. Мы используем это для добычи угля.

Остановка узких жил выполняется при подземных выработках вдоль геологических «жил» — отдельных пластинчатых тел кристаллизованных минералов в породе — где минерал добывается и извлекается. Чтобы обеспечить остановку подземных горных выработок, мы также должны производить выемки для машинных отделений и насосных камер или для доступа, например, для шахт, приводов, подъемников и подъемов. Мы используем это для добычи платины.

Крупномасштабная механизированная добыча методов, которые мы используем, включают:

• длинная шахта, , где длинная стенка угля добывается одним слоем, обычно большой машиной.
• подуровневое обрушение, где уровни руды взорваны взрывчатыми веществами; и
• блочное обрушение, , где большие участки рудного тела взрываются, а затем извлекаются под действием силы тяжести.

Мы используем эти три различных метода подземной добычи угля, алмазов и меди.

3. Подводная добыча

Подводная добыча необходима, если обнаруженный вами продукт находится в водной среде, например на морском дне.Это уникальная задача, требующая ответственного подхода с продуманным учетом местной экосистемы.

Мы ведем подводную добычу полезных ископаемых на специально разработанных судах, используя дистанционно управляемый подводный аппарат или буровую технику на глубинах 100–140 метров ниже уровня моря.

Наш флот судов Debmarine Namibia остается в море примерно два с половиной года и работает из Порт-Ноллот, морского порта, расположенного на северо-западном побережье Южной Африки.

Заправка осуществляется в море, на борту добывается пресная вода. Бригада состоит из 60 человек, которые сменяют друг друга 28 дней, 28 выходных.

Открытый метод добычи железной руды на подземный

[1]

БАХТАВАР Э., ШАХРИАР К., ОРАИ К. Выбор метода добычи и оптимизация перехода от открытого карьера к подземному при комбинированной добыче [J]. Архив горных наук. 2009, 54: 481–493.

Google Scholar

[2]

HAN X M, LI Z J, GAN D Q.Численное моделирование и анализ чувствительности устойчивости откосов в шахте, переведенной из карьера в подземную разработку [J]. Металлический рудник, 2007 (6): 8–12. (на китайском языке)

Google Scholar

[3]

SONG W D, WANG Z C, GONG D F. Численное моделирование устойчивости откосов при переводе открытых горных работ на подземные на золотом руднике Зимуданг [J]. Золото, 2008, 29: 20–23.

Google Scholar

[4]

САФАРИ М, АТАЭЙ М, ХАЛОКАКАЙЕ Р., ​​КАРАМОЗЯН М.Расположение обогатительной фабрики с использованием процесса аналитической иерархии — тематическое исследование: железорудный рудник Санган [J]. Горная наука и технологии, 2010, 20: 0691–0695.

Google Scholar

[5]

SUN S G, GUO W C, LIU W B, GUO P, DONG Y F. Исследование механизма скользящей деформации на крутом склоне, вызванной переходом из карьера в подземную разработку [J]. Металлический рудник, 2015, 15 (5): 162–165. (на китайском языке)

Google Scholar

[6]

WANG S Y, SLOAN S W, SHENG D C, TANG C A.Численный анализ процесса разрушения круглого отверстия в породе [J]. Компьютеры и геотехника, 2012, 39: 8–16.

Артикул Google Scholar

[7]

WANG S Y, LAM K C, AU S K, TANG C A, ZHU W C. Аналитическое и численное исследование механизма горных ударов столба [J]. Механика горных пород и инженерия горных пород, 2006, 39: 445–467.

Артикул Google Scholar

[8]

WANG S Y, SLOAN S W, HUANG M L, TANG C A.Численное исследование механизма разрушения последовательных и параллельных каменных столбов [J]. Горная механика и горная инженерия, 2011, 44: 179–198.

Артикул Google Scholar

[9]

MA T H, TANG C A, YANG T H. Анализ устойчивости верхней колонны при входе в подземные горные работы из карьера [J]. Журнал Северо-Восточного университета (естественные науки), 2006 г., 27: 450–453.

Google Scholar

[10]

ZHAO X D, LI L C, TANG C A, ZHANG H X.Устойчивость пограничных столбов при переходе от карьера к подземной разработке [J]. Журнал Центрального Южного Университета, 2012 г., 19: 3256–3265.

Артикул Google Scholar

[11]

RAO Z B, CAI S J. Взрывные испытания и мониторинг взрывных вибраций метода вертикальной выемки кратера на железном руднике Луохэ [J]. Геотехническая и геологическая инженерия, 2015, 34: 1047–1056.

Артикул Google Scholar

[12]

XU H L, YANG T H, ZHU L K.Изучение разумной толщины пограничного столба при переводе карьера в подземную разработку на III склоне рудника Сиджиайинг [J]. Журнал China Mining Magazine, 2007 г., 16: 74–76.

Google Scholar

[13]

HE P X, WU Z J. Заказ исследования перехода с открытой добычи на подземную в Гуанси Даксин Менгкуанг [Дж]. Марганцевая промышленность Китая, 2008 г., 26: 35–38.

Google Scholar

[14]

ДЖЕЙСОН ФИЛЛИПС. Применение математической модели устойчивости к результатам полуколичественной оценки воздействия на окружающую среду двух железорудных карьеров в Иране [J]. Прикладное математическое моделирование, 2013, 37: 7839–7854.

Артикул Google Scholar

[15]

СЕЙНСБЕРИ Д.П., СЕЙНСБЕРИ Б.Л., ЛОРИГ Л.Д. Исследование проседания, вызванного обрушением, на заброшенной шахте Грейс [Дж]. Труды Горно-металлургического института, 2013, 119: 151–161.

Google Scholar

[16]

HAN F, XIE F, WANG J N. Трехмерное численное моделирование устойчивости горных пород при перемещаемых подземных выработках открытым способом [J]. Журнал Университета науки и технологий, Пекин, 2006 г., 28: 509–514.

Google Scholar

[17]

WANG Y F, CUI F. Исследование характеристик устойчивости и разрушения откосов при переходе от открытой к подземной разработке с помощью структурной геологии [J]. Прикладная механика и материалы, 2012, 170: 932–936.

Артикул Google Scholar

[18]

YAN S S. Исследование возможности перехода с открытой добычи на подземную в карьере Вашан компании Nanshan mining Co [J]. Металлический рудник, 2006, 9: 34–36. (на китайском языке)

Google Scholar

[19]

ВЯЗЬМЕНСКИЙ A, STEAD D, ELMO D, MOSS A. Численный анализ неустойчивости, вызванной обрушением блоков на больших откосах карьера: метод конечных элементов / дискретных элементов [J].Rock Mech Rock Eng, 2010, 43 (1): 21–39.

Артикул Google Scholar

[20]

HOU Jin. Изучение возможности подземной добычи перешло к открытой разработке рудника Юаньцзинь [J]. Угольная промышленность, 2013 (3): 17–19. (на китайском языке)

Google Scholar

[21]

БАХТАВАР Э., ШАХРИАР К. , МИРХАСАНИ А. Оптимизация перехода от открытого карьера к подземному при комбинированной добыче с использованием (0–1) целочисленного программирования [J].Журнал SAIMM, 2012, 112: 1059–1064.

Google Scholar

[22]

ZHANG L, WANG W. P. Обзоры состояния развития совмещения горных работ с подземными и открытыми карьерами [J]. Металлический рудник, 2007, 28 (8): 118–122. (на китайском языке)

Google Scholar

Открытые учебники | Сиявула

Математика

Наука

• • Читать онлайн

  • Учебники

    • Английский

      • Марка 7A

      • Марка 7Б

      • Оценка 7 (вместе A и B)

    • Африкаанс

      • Граад 7А

      • Граад 7Б

      • Граад 7 (A en B saam)

  • Пособия для учителя

• • Читать онлайн

  • Учебники

    • Английский

      • класс 8A

      • Марка 8Б

      • Оценка 8 (вместе A и B)

    • Африкаанс

      • Граад 8А

      • Граад 8Б

      • Граад 8 (A en B saam)

  • Пособия для учителя

• • Читать онлайн

  • Учебники

    • Английский

      • Марка 9А

      • Марка 9Б

      • 9 класс (A и B вместе)

    • Африкаанс

      • Граад 9А

      • Граад 9Б

      • Граад 9 (A en B saam)

  • Пособия для учителя

• • Читать онлайн

  • Учебники

    • Английский

      • Класс 4A

      • Класс 4Б

      • Класс 4 (вместе A и B)

    • Африкаанс

      • Граад 4А

      • Граад 4Б

      • Граад 4 (A en B saam)

  • Пособия для учителя

• • Читать онлайн

  • Учебники

    • Английский

      • Марка 5A

      • Марка 5Б

      • Оценка 5 (вместе A и B)

    • Африкаанс

      • Граад 5А

      • Граад 5Б

      • Граад 5 (A en B saam)

  • Пособия для учителя

• • Читать онлайн

  • Учебники

    • Английский

      • Класс 6A

      • класс 6Б

      • 6 класс (A и B вместе)

    • Африкаанс

      • Граад 6А

      • Граад 6Б

      • Граад 6 (A en B saam)

  • Пособия для учителя

Наша книга лицензионная

Эти книги не просто бесплатные, они также имеют открытую лицензию! Один и тот же контент, но разные версии (брендированные или нет) имеют разные лицензии, как объяснено:

CC-BY-ND (фирменные версии)

Вам разрешается и поощряется свободное копирование этих версий. Вы можете делать ксерокопии, распечатывать и распространять их сколь угодно часто. Вы можете скачать их на свой мобильный телефон, iPad, ПК или флешку. Вы можете записать их на компакт-диск, отправить по электронной почте или загрузить на свой веб-сайт. Единственное ограничение заключается в том, что вы не можете адаптировать или изменять эти версии учебников, их содержание или обложки каким-либо образом, поскольку они содержат соответствующие бренды Siyavula, спонсорские логотипы и одобрены Департаментом базового образования. Для получения дополнительной информации посетите Creative Commons Attribution-NoDerivs 3.0 Непортированный.

Узнайте больше о спонсорстве и партнерстве с другими, которые сделали возможным выпуск каждого из открытых учебников.

CC-BY (версии без бренда)

Эти небрендированные версии одного и того же контента доступны для вас, чтобы вы могли делиться ими, адаптировать, трансформировать, модифицировать или дополнять их любым способом, с единственным требованием — дать соответствующую оценку Siyavula. Для получения дополнительной информации посетите Creative Commons Attribution 3.0 Unported.

[ВИДЕО] Как: превратить железную руду в сталь | Цепочка поставок и операции

Dundee Precious Metals (DPM) добавила свой первый проект в Северной и Южной Америке в свой портфель с приобретением дочерней горнодобывающей компании IVN Metals, которая возьмет на себя продвинутый проект золото-медно-серебряного проекта Loma Larga на юге Эквадора.

Лома Ларга

Золото-медно-серебряный проект Лома Ларга хорошо согласуется с основными сильными сторонами DPM и уникальными возможностями по раскрытию ценности: Геология, метод добычи и технологическая схема аналогичны подземному медно-золотому руднику DPM Chelopech, который DPM превратил в современное предприятие мирового класса

DPM отмечает, что проект выиграет от дополнительного взаимодействия с местными заинтересованными сторонами, как это было также на начальных этапах разработки для Ады Тепе, которая в настоящее время является очень успешной операцией DPM, пользующейся сильной поддержкой со стороны местных сообществ; и часть продукции включает сложный концентрат, который можно перерабатывать на плавильном заводе DPM в Цумебе или на других предприятиях.

Золото

Приобретение добавляет высококачественный актив роста в портфель DPM:

• Лома Ларга имеет потенциал производить в среднем около 200 000 унций золота в год за первые пять лет
• Срок эксплуатации рудника оценивается примерно в 170 000 унций в год
• Прогнозируется привлекательная совокупная стоимость за вычетом побочных продуктов в размере примерно 630 долларов за унцию, что по-прежнему поддерживает лидирующую структуру затрат DPM
• Сильная база запасов и экономический профиль Лома Ларга добавляет примерно 2.6 миллионов унций богатых запасов полезных ископаемых на начальный 12-летний срок эксплуатации рудника с убедительной экономической прибылью
• Ожидается, что привлекательные оценочные показатели по сделке будут привлекать акционеров DPM на основе резервов и стоимости чистых активов на акцию

Данди Драгоценные металлы

«Эта сделка использует наши доказанные преимущества как экологически и социально ответственной горнодобывающей компании, и мы надеемся на взаимодействие со всеми национальными и местными заинтересованными сторонами», — сказал Дэвид Рэй, президент и главный исполнительный директор Dundee Precious Metals. «Loma Larga добавляет в наш портфель высококачественный проект по добыче золота на продвинутой стадии, который может обеспечить значительный рост добычи и значительную ценность для наших заинтересованных сторон».

«Наш подход к продвижению Лома Ларга выиграет от нашей твердой приверженности высочайшим стандартам взаимодействия с местными сообществами и охраны окружающей среды, в дополнение к нашему опыту разработки и эксплуатации, чтобы еще больше раскрыть значительный потенциал проекта».

ИНВ Металлы

Кэндис МакГиббон, генеральный директор INV Metals, добавила: «Мы очень рады объявить об этой сделке сегодня после многих лет напряженной работы и самоотверженности команды INV Metals.Мы считаем, что DPM имеет уникальные возможности для продвижения Лома Ларга вперед, и поэтому эта сделка является не только отличным результатом для наших акционеров, но также может принести огромные выгоды как национальным, так и местным заинтересованным сторонам проекта в ближайшие годы. . »

Сделку поддерживает крупнейший акционер ИНВ — IAMGOLD.

3 Технологии в разведке, добыче и переработке | Эволюционные и революционные технологии в горном деле

, естественно, имеет мелкие и ультратонкие размеры и обычно не требует дробления или, иногда, даже измельчения.После измельчения для выделения минералов кварца, полевого шпата и слюды для концентрирования каждый из минералов подвергается еще одной стадии измельчения, чтобы соответствовать спецификациям сверхмелкозернистости для коммерческого рынка, особенно в качестве наполнителя. Перед флотацией рудной матрицы в фосфатах Флориды дробление или измельчение не требуется, но после удаления загрязняющих веществ концентрат измельчается до производства фосфорной кислоты. В агрегатной и песчаной промышленности обычно производится множество крупногабаритных изделий с разной стоимостью.

Снижение стоимости энергии — один из факторов, представляющих интерес при переработке промышленных полезных ископаемых. Для тонкого и ультратонкого измельчения промышленности требуются более качественные строительные материалы для оборудования, поскольку многие минералы, такие как кварц, обладают высокой абразивностью. В последние годы проявился интерес к разработке химикатов, называемых «шлифовальные добавки». Однако результаты испытаний были неоднозначными, а экономические выгоды неопределенными. По-видимому, необходимы дальнейшие исследования по использованию химикатов для снижения стоимости тонкого и ультратонкого измельчения.

Переработчики угля остро нуждаются в системе измельчения, которая сводит к минимуму образование мелких частиц. Обработка мелких частиц угля (менее 0,5 мм) стоит в три-четыре раза больше, чем обработка крупных частиц угля (более 0,5 мм). Кроме того, содержание влаги в мелких частицах обычно более чем в четыре раза превышает содержание влаги в крупных частицах, что является дополнительным штрафом.

Физическое разделение

Физическое разделение включает (1) отделение различных минералов друг от друга и (2) отделение твердых веществ (минералов) от жидкости (воды). Краткое обсуждение, которое следует ниже, включает только основные процессы разделения минералов. Флотация, несомненно, является наиболее важным и широко используемым процессом разделения полезных ископаемых, включая металлы, промышленные минералы (Lefond, 1975) и уголь.

Практически все процессы разделения проводятся в водной суспензии. Подавляющее большинство минералов концентрируется мокрым способом, но все минеральные продукты продаются как материалы с низким содержанием влаги. Эти процессы включают методы гравитационного разделения и флотацию.Вода — один из самых важных параметров в методах мокрой сепарации. Большинство минеральных заводов работают в замкнутом круговороте воды в соответствии с нормативными требованиями, поскольку технологическая вода часто вызывает экологические проблемы (Ripley et al., 1996). Поэтому обезвоживание считается важным этапом в большинстве процессов и является отдельной темой для исследований.

Большинство процессов физического разделения проводится во влажном состоянии, но доступность и стоимость воды становятся проблемой для большинства операций по переработке полезных ископаемых. Ряд физических разделений проводится на сухом сырье, часто по причинам, связанным с самим процессом разделения. Сухие процессы включают электростатическую и электродинамическую сепарацию, сухую магнитную сепарацию, разделение на воздух, отмучивание воздухом, сухое циклонирование и механизированную сортировку. Многие процессы разделения промышленных минералов также являются сухими. Например, обработка пляжного песка для титана, циркония, редкоземельных элементов и некоторых радиоактивных минералов зависит от методов сухой сепарации. Процессы разделения сухого сырья обычно разрабатываются или улучшаются поставщиками и пользователями, но дополнительные исследования будут оправданы.

Гравитационное разделение

Гравитационная сепарация (включая процессы, в которых используются другие силы в качестве дополнительных) мало используется в процессах для металлических руд, поскольку источники руд, поддающихся гравитационной сепарации, сейчас редки. Исключения включают свободные частицы золота из-за большого различия в плотности между золотом и обычными жильными минералами, а также олово, титан, цирконий и некоторые редкоземельные минералы, которые могут быть эффективно сконцентрированы путем сочетания гравитационных, магнитных и электрических процессов. .Продолжаются инновации в методах гравитационного разделения металлических минералов, а также в некоторых промышленных минеральных процессах, но отработанные технологии и конструкции машин подходят для металлических руд и крупнозернистого угля. Однако инновации могут быть сделаны путем разработки недорогих методов гравитационного разделения, которые можно использовать для извлечения небольших количеств тяжелых минералов из хвостов флотации при добыче металлов. Использование многозарядных полей для разделения частиц может улучшить гравитационное разделение в сочетании с другими процессами.

Некоторые методы гравитационного разделения могут использоваться для обработки мелких частиц, если существует большая разница в плотности между желаемыми и нежелательными минералами. Например, на золотодобывающих предприятиях ряд гравитационных устройств, старых и новых, используется для извлечения относительно крупного золота. За последние несколько лет гравитационные сепараторы, которые используют преимущества дифференциальной плотности в высокоградиентном поле центробежных сил (например, сепараторы Knelson и Falcon), успешно использовались для золота.Более старые устройства (например, спирали с меньшими центробежными силами, защемленные шлюзы и конусы Рейхерта) были адаптированы для других тяжелых минералов.

При разделении тяжелых или плотных сред используется суспензия мелких тяжелых минералов (магнетита или ферросилиция), чтобы гарантировать, что кажущаяся плотность суспензии является промежуточной между плотностью тяжелых и легких частиц. Легкие частицы всплывают на поверхность и отделяются. Обычно разделение происходит в резервуаре-отстойнике.В некоторых случаях циклон используется для создания центробежной силы, способствующей разделению минералов. Минерал, используемый в качестве среды, перерабатывается магнитным способом. Этот метод широко используется для угля и для удаления сланца из строительных заполнителей. Ранняя работа была сделана для разработки недорогой, эффективной, безопасной и экологически приемлемой «настоящей» тяжелой жидкости, но не привела к коммерческому успеху (Khalafalla and Reimers, 1981). По-прежнему необходимы исследования в области металлургических и экономичных технологий для металлургической и неметаллической промышленности.

.