Соединения и крепеж для деревянных конструкций
15.05.2017Установка несущей колонны из инженерной древесины (Glulam) на шарнирном креплении, монтаж многоэтажного деревянного здания Brock Commons, архитектурное бюро Acton Ostry Architects. В строительстве деревянных домов, плотницком или столярном деле одной из основных операций является соединение деревянных деталей между собой или с деталями из других материалов. Детали в местах соединения могут фиксироваться дополнительными механическими связями с помощью жестких (металлический и деревянный крепеж, накладки, нагели, разнообразные метизы) или гибких (веревка) элементов или склеивания. Но узлы (соединения), сопряжения или сочленения — это не просто места, в которых сходятся разные детали и где они фиксируются. Кроме локализации места соединения, связи обеспечивают еще и работу конструкции. Без такой работы не функционировали бы такие сложные деревянные механизмы, как приводы колес мельниц, деревянных ворот шлюзов, оснастка парусных судов.Не функционируют даже деревянные дома, в которых, на первый взгляд, ничего не движется, и не работает. Так, угловые связи сруба, образованные замками «в чашу» или «в лапу», обеспечивают цельность и стабильность здания. Оставляя возможность напряжениям перераспределяться, не разрушая конструкцию при усадке, сезонных деформациях древесины или периодической конопатке. Именно такие разборные связи позволяют переносить дом-сруб с места на место или возводить его где угодно из заранее изготовленных деталей.
Другой тип классификации — по технологии формирования связи. Деревянные детали могут соединяться на клеях, на механических связях с применением дополнительных элементов из дерева, металла, пластика. Связь могут образовывать и специальные выделанные конструкционные элементы самих деталей (от простых упоров для врубки, до разной сложности пазов и шипов).
Угловые замки срубов из бревен и бруса, канадская и традиционная рубка чаши. Какова бы ни была цель соединения деревянных деталей или технология соединения, узел или поверхность сплачивания являются неоднородностью конструкции. А это значит, что при неправильном проектировании скорее всего именно здесь будут концентрироваться напряжения. Поэтому, кроме понимания работы узла или связи в конструкции, нужно помнить и о его влиянии на общую надежность, стабильность конструкции. Как невидимый дефект древесины, так и ошибки в монтаже фиксирующих и крепежных деталей могут стать причиной поломки конструкции.Основные виды креплений для изделий из древесины
Любая постройка или изделие, состоящее из нескольких элементов, имеет крепление, которое соединяет отдельные части в единое целое. От того какое крепление используется напрямую зависит прочность и надежность будь то здание, мебель, металлоконструкция или забор на приусадебном участке.
Любая постройка или изделие, состоящее из нескольких элементов, имеет крепление, которое соединяет отдельные части в единое целое. От того какое крепление используется напрямую зависит прочность и надежность будь то здание, мебель, металлоконструкция или забор на приусадебном участке.
Древесина является уникальным материалом, который занимает особое место за счет того, что изготовленные из нее изделия могут соединяться многими способами и креплениями. Для надежного соединения используются такие метизы, как болт, шуруп, гвоздь, винт, шпилька и прочее, также часто применяют различные виды клея. Элементы изделия необходимо соединять последовательно, а не хаотично, а также эти соединения должны отвечать свойствам и прямому назначению изделия. Кроме того, нужно учесть крепление поперек или же вдоль волокон древесины и возможные изменения размеров конструкции в условиях колебания влажности.
Гвозди являются наиболее привычным и традиционным видом крепления деревянных конструкций. Они изготавливаются из специальной стальной проволоки двух типов: с конической или плоской головкой. Также гвозди могут быть круглого или квадратного сечения, первый тип используется в столярном производстве, второй — используют крайне редко.
Болт прекрасно подходит для соединения элементов гнутой мебели. Для того, чтобы не допустить смятия древесины при завинчивании, под болт, а точнее под его головку, подкладывают предохраняющую шайбу.
Шуруп также применяют в мебельном и столярном производстве, используя для крепления фурнитуры или металлических приборов к столярным изделиям. Для того, чтобы обеспечить максимально удобную работу с шурупом, на его головке расположена специальная шлицевая канавка, позволяющая завинтить шуруп быстро и без особых усилий. Головка шурупа может быть потайной, полупотайной или же полукруглой. Шурупы используются в тех случаях, когда площадь для склеивания деталей слишком мала для надежного крепления.
Штыри, как правило, обеспечивают прочное соединение, они забиваются в высверленное отверстие, которое по своим размерам несколько меньшего диаметра, чем сам штырь. Так как штырь не предполагает наличия шайб, головки или гайки, надежность крепления обусловлена его большой длиной. Боковая нагрузка на штырь, который забит поперек волокон, не должна превышать нагрузку среза стержня аналогичного диаметра.
Скобы подразделяются на несколько видов, которые различны по обработке стержня, длине и диаметру, по форме острия, по виду покрытия и другим параметрам. Скобы, как способ крепления, используются при обивке мебели. Для удобства они выпускаются в совокупности с пневматическими установками, снабженными кассетами и зажимами.
Приведенный выше перечень метизов далеко не является полным, но может похвастаться наибольшей популярностью и широким спектром применения для крепления деревянных изделий и не только. На сегодняшний день большая часть производственных предприятий не сможет обойтись без крепежа, так как современная продукция изобилует сложными конструктивными особенностями и множеством соединяющихся между собой элементов.
Основные виды креплений для изделий из древесины
Входящие в состав изделий или постройки несколько элементов, имеют крепеж, которое соединяет в единое целое отдельные части. В зависимости от крепления которое мы используем, зависит надежность и прочность мебели, здания, забора или металлоконструкции.
Древесина уникальный материал, он занимает особое место в связи с тем, что изделия произведенные из нее, можно соединять разными креплениями и способами. Для прочного скрепления используют разные виды метиз: шуруп, гвоздь, болт, шпилька, винт и другие. Также используют и различные виды клея. Соединять элементы изделия необходимо не хаотично, а последовательно, что бы эти соединения отвечали свойствам и непосредственному назначению изделия. Важно учитывать, что размеры конструкции могут изменится при колебаниях влажности, а также крепление вдоль или поперек волокон древесины.
Наиболее традиционным крепежем деревянных конструкций являются гвозди. Производятся они из стальной специальной проволоки двух видов: с плоской или конической головкой. Гвозди бывают квадратного или круглого сечения, первые используются крайне редко, вторые применяются в столярном производстве.
Для работы с гнутой мебелью наиболее подходит болт. Что бы избежать смятия древесины при закручивании, под болт подкладывают предохраняющую шайбу.
Для крепежа фурнитуры, металлических предметов к столярным изделиям в производстве мебели и столярном деле используют шуруп. Расположенная на его головке специальная шлицевая канавка, которая без особых усилий позволяет быстро завинтить шуруп, обеспечивает максимальную легкость в роботе с ним. Головка шурупа бывает полупотайной, потайной или полукруглой. Используют шурупы , если место для склеивания деталей небольшое, что бы крепления было надежным.
Обычно штыри используют для крепкого соединения, чтоб его забить, отверстие высверливают по размеру намного меньше диаметра самого штыря. Надежная крепость штыря заключается в его большой длине, поскольку у него отсутствуют гайки, головки, шайбы. Нагрузка боковая на штырь, забитого поперек волокон, не может быть больше давления стержня среза аналогичного диаметра.
Делятся скобы на несколько видов, различают их по длине, диаметру, форме острия, виду покрытия, обработке стержня и другим параметрам. Используют скобы для крепления при обшивки мебели. Для удобства в применении они продаются вместе с пневматическими установками, которые снабжены кассетами и зажимами.
Наведенный выше перечень метизов не есть полным, но это те которые наиболее пользуются спросом и широко используются для фиксации деревянных изделий. В сегодняшнее время большинство предприятий не могут обойтись без крепежа, поскольку продукция наделена огромным количеством соединяющихся между собою конструкций, разновидностью сложных конструктивных особенностей.
Дополнительные крепления столярных и плотничных соединений
Дополнительные крепления столярных и плотничных соединений
В процессе эксплуатации деревянных конструкций, особенно если они постоянно подвергаются атмосферным влияниям, не исключены деформации их деталей и элементов, в результате чего узлы соединений становятся непрочными. Поэтому еще в процессе сборки конструкций их соединения рекомендуют усиливать металлическими или деревянными нагелями, шипами (или шкантами), клиньями и шпонками. Деревянные крепления делают из твердых пород древесины, которые высушивают длительное время.
Нагели представляют собой гвозди из древесины твердолиственных пород. Чаще всего нагели используют при укреплении соединений в оконных рамах и рамах парников, при креплении деталей для рамы под зеркало. Перед тем как забить нагель в древесину, в массиве сверлят отверстие подходящего размера, сделав его немного глубже, чем длина деревянного гвоздя.
Затем, чтобы не растрескалась древесина после забивки гвоздя, ошкуривают и закругляют нагель со всех сторон. После этого устанавливают гвоздь на просвет отверстия, ставят на него дощечку и забивают гвоздь молотком. Дощечка нужна для того, чтобы во время забивания нагель не растрескался и не раскололся.
На рис. 65 показаны варианты соединения элементов деревянных конструкций с помощью нагелей (цилиндрических деревянных или металлических стержней), шурупов, гвоздей, болтов, которые могут быть расположены в различном порядке.
Рис. 65. Схемы расстановки нагелей, гвоздей, шурупов, болтов.
Шканты (шипы) чаще всего применяют для закрепления на коньке крыши стропил. В отличие от нагелей, которые преимущественно бывают круглыми, шканты могут быть круглыми, цилиндрическими, квадратными и прямоугольными. Для большего удобства в процессе проникновения шканта в отверстие его конец всегда делают заостренным. Кроме того, чтобы шкант потом не вылетал, его забивают с некоторым напряжением. Для этого диаметр отверстия под него всегда делают меньшего размера, чем сам шкант. Чаще всего шкантовое крепление дополнительно усиливают клеем (рис. 66).
Рис. 66. Усиление соединения деревянных деталей шипами (шкантами): а – установка цилиндрического шипа на клею; б – напряженное угловое соединение на двух цилиндрических шипах; в – напряженное угловое соединение на трех прямых шипах.
Нагели и шканты используют чаще всего для соединения венцов сруба между собой, а также в неразборных соединениях стенок корпусной мебели.
Клинья используют в столярном и плотничном деле шире, чем вышеперечисленные крепления. Это незаменимая часть конструкций крепления ручного инструмента, конструкций натяжения, конструкций для укрепления и выравнивания стен, полов и крыш. По форме клинья разделяют на те, у которых обтесана только одна сторона, и на те, у которых обтесаны обе стороны. Чаще всего для изготовления клиньев используют древесину хвойных пород.
Шпонки могут быть как деревянными, так и металлическими. Но все они представляют собой различные вставки в гнезда между двух балок и предназначены для увеличения их прочности. Такое крепление дополнительно снабжают стальными болтами, которые могут проходить как через шпонку, так и не затрагивать ее, сжимая только балки.
Деревянные шпонки в зависимости от того, какая часть древесного ствола была использована при изготовлении шпонки, выделяют продольные, поперечные, продольные косые и с натяжкой. Поперечными они называются из-за того, что направление волокон шпонки перпендикулярно к направлению волокон обеих балок. Сопротивление поперек волокон намного меньше, чем вдоль них, поэтому поперечные шпонки не пользуются большой популярностью.
Продольные шпонки обеспечивают более прочное крепление. Направление волокон шпонки здесь полностью совпадает с направлением волокон балок.
Продольные косые шпонки требуют определенной точности гнезда. Чаще всего они расположены под углом в 45°. Они обеспечивают еще большую прочность балки, не позволяя ей перегибаться сразу в двух направлениях – вдоль и поперек.
Шпонки с натяжкой используют там, где одновременно необходимо укрепить балку и усилить внутреннее натяжение. Для этого в гнездо между балками вбивают сразу две шпонки, имеющие клиновидную форму. Обе шпонки обязательно забивают до упора.
Металлические шпонки могут быть утапливаемыми, впрессованными, кольцевидными или квадратными.
Утапливаемые шпонки используют при боковом креплении нескольких деталей. Для шпонки обязательно выдалбливают гнездо, затем устанавливают шпонку, а потом всю конструкцию затягивают болтами.
Для впрессованных шпонок тоже готовят гнездо, закрепляют и затем закрывают другой половиной конструкции. Фиксируют соединение болтами.
Гвозди в столярном и плотничном деле представляют собой удобное, простое и часто встречающееся металлическое крепление. В зависимости от того, какую толщину имеют соединяемые планки, используют гвозди определенной толщины и длины.
Чем толще и длиннее гвоздь, тем прочнее он будет держаться в массиве древесины. Но это не означает, что все планки нужно прибивать только толстыми и длинными гвоздями. Тонкая и узкая дощечка от такого гвоздя может просто расколоться на две половины.
Такого эффекта можно достичь и при вбивании гвоздя в торцевую поверхность бруска, причем здесь еще может возникнуть вероятность выпадения гвоздя из образовавшегося отверстия. Объясняется это тем, что гвоздь вбивается не поперек волокон, а вдоль них. При усушке натяжение здесь будет значительно ослабевать, будут появляться трещины и т. п.
Номер гвоздей (совокупность их длины и диаметра) всегда выбирают в зависимости от толщины планки. Длина самого гвоздя должна быть как минимум на 3 мм больше толщины дощечки, чтобы она могла крепко крепиться к основе.
Перед тем как прибить планку к основе, делают несколько отметок на поверхности доски. Так можно равномерно, красиво, аккуратно и экономно вбить каждый гвоздь. Не надо располагать гвозди слишком близко друг к другу – достаточно прибить доску в 2–4 местах, чтобы она крепко держалась. Использование большого количества гвоздей может расколоть доску, но не сделает соединение более прочным.
Кроме того, следует расположить гвозди так, чтобы предупредить возможное коробление и изгиб. Еще одно немаловажное правило: не надо вбивать гвозди близко к торцевой стороне планки, так как здесь древесина наиболее ослаблена, а трещина, которая пойдет от торца, расколет всю доску или расщепит несколько сантиметров доски.
Для получения более прочного крепления на толстую доску кладут тонкую, но не наоборот. Кроме того, соединение будет прочным, если вбивать гвоздь под небольшим углом, а не точно перпендикулярно.
Иногда бывает так, что шляпка гвоздя портит внешний вид поверхности. Для этого вбивают гвоздь на 3/4 всей его длины, затем острогубцами откусывают шляпку и вбивают остаток в массив.
Такого же эффекта достигают, если предварительно расплющивают шляпку, а затем вбивают гвоздь и расправляют остатки шляпки по направлению волокон. Потом поверхность шпаклюют, чтобы заделать образовавшееся углубление.
Если после забивания гвоздя его острый конец вышел наружу, то его загибают, а затем вбивают в доску.
В некоторых случаях бывает необходимо удалить гвоздь, который зашел в древесину по самую шляпку. Для этого выбивают его с обратной стороны или подрезают древесину с внешней стороны, а затем поддевают шляпку плоскогубцами или молотком, подкладывают под образовавшийся зазор дощечку и выдергивают гвоздь либо клещами, либо гвоздодером. Дощечка необходима для того, чтобы не смять древесину возле шляпки.
Существует достаточно много типов гвоздей, предназначенных для разных видов работ. Основные из них изображены на рис. 67.
Рис. 67. Разновидности гвоздей: а – гвоздь прямой, гладкий, круглый или четырехгранный, с простой или оцинкованной поверхностью, для плотничных и строительных работ; б – гвоздь дюкерный, не имеющий шляпки, четырехгранный; в – гвоздь кровельный, круглый, профилированный, для работ с картоном, толем и другими листовыми материалами; г – гвоздь ребристый, круглый, с рифленой оцинкованной поверхностью для выполнения соединений, имеющих большую нагрузку на растяжение; д – гвоздь крученый с обычной или потайной головкой, применяется для мест с изменяющейся нагрузкой, например для закрепления досок пола; е – гвоздь с ребристой профилированной поверхностью; ж – гвоздь круглый, с ребристой поверхностью, с увеличенной шляпкой в виде шайбы, применяется при кровельных работах; з – гвоздь анкерный, круглый, с оцинкованной ребристой поверхностью.
Рис. 67 (продолжение). Разновидности гвоздей: и – гвоздь стальной, твердый, для работы с бетоном; к – гвоздь круглый, кислотоупорный, с ребристой поверхностью и со скругленной шляпкой, используется в местах с повышенной опасностью коррозии; л – гвоздь медный или бронзовый, панельный, с ребристой поверхностью и декоративной головкой, для мест с повышенной влажностью; м – гвоздь круглый, с оцинкованной рифленой поверхностью и большой шляпкой, применяется для работы с битумными плитами; н – гвоздь с двойной шляпкой, применятся в тех случаях, когда он потом будет удален, например в опалубках; о – гвоздь кровельный, круглый, с оцинкованной рифленой поверхностью и скругленной головкой с уплотнителем, используется для крепления облицовочных плит и кровельных профилированных материалов.
Толщину и длину гвоздей для работы определяют размером деревянных деталей, которые предполагают ими соединять. Толстые и длинные гвозди держатся в древесине лучше, но не всегда их можно использовать, так как небольшие или тонкие детали изделия могут лопнуть или расколоться.
При забивании гвоздей в торцевую часть бруска существует опасность, что гвоздь будет плохо держаться и может легко выдернуться из отверстия. Это происходит потому, что на торцевых частях пиломатериалов древесина срезана поперек волокон.
Размер гвоздей (или номер) определяют совокупностью длины и диаметра. Выбирают гвозди в зависимости от толщины доски или рейки. Необходимо, чтобы длина их была больше толщины доски не менее чем на 3 мм. В противном случае скрепление доски с основой будет очень ненадежным.
Если шляпки гвоздей не предполагают утапливать в массив, чтобы место соединения выглядело красиво и аккуратно, делают разметку для равномерного и аккуратного размещения гвоздей. Не обязательно вбивать большое количество гвоздей близко друг к другу. Достаточно прикрепить доску или другую деревянную деталь в 2–4 местах.
Когда в неширокую доску необходимо вбить несколько гвоздей, чтобы не допустить трещины деревянного массива, их следует располагать не по одной линии, а в шахматном порядке.
Острый гвоздь может легко расколоть тонкую заготовку. Чтобы этого не произошло, его острие нужно затупить легкими ударами молотка или откусить кусачками.
Если правильно выбрать место для забивания гвоздя, то этим можно предупредить возможное коробление и изгиб детали. Очень нежелательно забивать гвозди близко к торцевым частям доски, где древесина наиболее ослаблена, – так можно спровоцировать образование трещины на всю длину детали.
В том случае, когда предполагают поверхность изделия полировать, шляпки гвоздей или откусывают, как сказано выше, или с помощью специального инструмента – добойника – утапливают в массив. После этого место соединения шпаклюют и зашкуривают.
Извлечение из деревянной детали ненужного гвоздя – задача несложная, но требующая определенных навыков. Проще всего, если острый конец гвоздя выходит на оборотной стороне, выбить его молотком, чтобы шляпка поднялась над поверхностью.
Используя при креплении детали шурупы, получают более качественное и надежное крепление. Чаще всего шурупы используют для крепления дверных и оконных петель, ручек, штапиков, обкладок и т. п.
При креплении с помощью шурупа практически не нарушается целостность внутренних слоев древесины, не происходит их смещение, как при креплении гвоздем. Это объясняется прежде всего тем, что шуруп ввинчивается, а не забивается. Шурупы к тому же выглядят намного эстетичнее, чем гвозди. Еще одно важное удобство – это то, что в случае необходимости их можно вывернуть из гнезд и разъединить соединенные детали. Однако соединения с применением таких крепежных элементов требуют значительно большего времени, чем гвоздевые.
Так же как и при вбивании гвоздя, нужно правильно выбрать диаметр и длину шурупов. Их длина может колебаться от 0,6 до 12–15 см и выше. Соответственно, чем длиннее шуруп, тем больше его диаметр. Для разных видов крепления и материалов заготовок предназначаются отдельные виды шурупов.
Шуруп должен быть на 3–4 мм больше, чем толщина прикрепляемой планки, чтобы она могла хорошо держаться на основе.
Номер шурупа (соотношение его длины и толщины) подбирают под определенный тип планки. Для самой тонкой планки подбирают шуруп длиной 6 мм, толстую планку крепят шурупом в 12–15 см. В зависимости от предназначения шурупа его шляпка может быть плоской (потайной) или полукруглой (выпуклой). Первый вид шляпки предназначен для крепления деталей мебели с последующей шпаклевкой. Такие шурупы не должны быть видны на поверхности. Второй тип шурупов предназначен как для крепления деталей, так и для украшения поверхности.
В зависимости от величины шурупа его завинчивают одним из двух способов. Если шуруп небольшой, а древесина мягкая, то можно ограничиться лишь пометкой шилом на поверхности в месте ввинчивания. Но если шуруп большой или его диаметр слишком велик, то в месте крепления просверливают дрелью, буравом или коловоротом небольшое отверстие по глубине и по диаметру немногим меньше шурупа, чтобы он мог хорошо держаться в массиве. Если таким шурупом закрепляют две достаточно толстые планки, то просверливают обе детали, чтобы при ввинчивании не растрескалась древесина.
Чтобы скрыть шляпку шурупа в массиве, делают небольшое коническое углубление, ввинчивают шуруп до предела и зашпаклевывают.
Но в любом случае, независимо от величины шурупа, его вворачивают с помощью отвертки с подходящим размером и видом полотна.
Отвертку вставляют в шлиц (небольшую прорезь на шляпке шурупа) крестообразной или прямой формы.
Чтобы облегчить свой труд при ввинчивании шурупов, можно воспользоваться несколькими уже проверенными способами.
При ввинчивании шурупа в массив твердой древесины перед началом работы его смазывают хозяйственным мылом. В том случае, если на поверхность крепления будет наноситься краска или оно будет находиться внутри изделия, в качестве смазки используют солидол или лыжную мазь. При желании оставшиеся небольшие жирные следы убирают спиртом или другим обезжиривающим средством.
При работе с древесно-стружечной плитой сначала просверливают отверстие чуть меньше, чем шуруп, затем смазывают его клеем, вставляют в него кусок трубки из пластика, и только потом в модифицированное отверстие ввинчивают приготовленный шуруп.
Нередко случается, что шуруп необходимо ввинтить в торцовую часть доски или бруска. Такое крепление никогда не считалось прочным, но для того, чтобы увеличить прочность крепления, можно воспользоваться двумя приемами. Первый заключается в том, что просверленное под шуруп отверстие пропитывают древесным лаком на масляной или спиртовой основе. Второй способ усиления конструкции состоит в использовании нагеля, который вбивают в торец бруска, а уже в него ввинчивают шуруп.
В ходе работы случается и такое, что уже намертво ввинченный шуруп мешает соединению тех или иных деталей. Исправить это можно несколькими приемами.
Берут разводной гаечный ключ, фиксируют между его рамками полотно отвертки, которую потом устанавливают в шлиц шурупа. Затем немного нажимают на отвертку и поворачивают гаечный ключ. Даже самый старый и непокорный шуруп должен без труда вывинтиться.
При другом способе используют молоток. Сначала вставляют жало отвертки в шлиц, захватывают рукоятку отвертки всей рукой, чтобы открытой оставалась верхушка, и, осторожно ударяя молотом по верхушке, синхронно поворачивают отвертку.
Следующий способ поможет заменить шуруп с отколовшейся наполовину декоративной шляпкой. Для этого опять понадобится гаечный ключ, отвертка и тонкая небольшая деревянная дощечка.
Если шуруп завинчен недалеко от края, то можно просто воспользоваться гаечным ключом. Для этого крепко зажимают остатки уцелевшей половины и поворачивают ключ до тех пор, пока шуруп полностью не вывинтится.
Если же шуруп расположен посередине детали и воспользоваться одним гаечным ключом невозможно, то берут отвертку, устанавливают ее на место бывшего шлица и придвигают как можно ближе к ней приготовленную дощечку. Всю эту конструкцию фиксируют гаечным ключом, затем осторожно поворачивают ключ и следят за тем, чтобы он не сорвался.
Не следует заворачивать шурупы во влажную древесину, так как в этом случае они ржавеют и вокруг них возникают желтые пятна. Если все же потребуется осуществить такую операцию, то предварительно шурупы покрывают тонким слоем масла. То же самое делают при соединении деталей, которые будут подвергаться воздействию влажного воздуха, снега или дождя.
Заклепки пригодны для соединения заготовок из дерева, металла, пластмассы и других материалов. Это более сложное соединение, чем на гвоздях, шурупах или болтах. Зато заклепки имеют много преимуществ и применяются в очень ответственных конструкциях, например при строительстве кораблей, самолетов, подводных лодок. Прочность, герметичность и надежность – основные достоинства заклепок.
Можно использовать заклепки с потайной головкой, тогда их можно будет зашпаклевать заподлицо с поверхностью и закрасить.
Длина и диаметр заклепок зависит от их назначения. Изготавливаются они как из твердых материалов, например ковких сталей, так и из мягких – сплавов меди или алюминия. При самостоятельном строительстве можно успешно использовать заклепки из цветных металлов: с ними легче работать, они обладают высокой прочностью, хотя и несколько уступают стальным. Заклепки различаются еще и по форме (это связано с их назначением) и могут иметь: потайную, полупотайную, полукруглую или коническую головку. Потайные заклепки применяют для того, чтобы поверхность клепанного шва была ровной, в остальных случаях используют заклепки любого другого типа (рис. 68).
Рис. 68. Виды заклепок: а – заклепка с потайной головкой; б – с полупотайной головкой; в – с полукруглой головкой; г – с конической головкой.
Чаще всего в домашних условиях используют заклепки от 2 до 8 мм. Длина заклепки должна быть такой, чтобы ее кончик выходил из отверстия в соединяемых деталях на 0,8–1,2 величины диаметра. Например, если диаметр заклепки 5 мм, то она должна выступать на 4–6 мм.
Определенная сложность применения заклепок определяет необходимость иметь набор специальных инструментов и приспособлений. Для работы потребуется следующее:
– поддержка – металлическая пластина с выемкой под головку заклепки;
– натяжка – стальной сердечник с неглубоким отверстием, высверленным по центральной оси;
– обжимка – тоже стальной сердечник, но с выемкой на торце.
Остальные инструменты применяют и в процессе других работ: молоток, дрель, сверла и конические зенковки для расточки верхних кромок отверстий.
Сначала на поверхности деталей, которые будут соединяться, чертят линию будущего шва и отмечают места под отверстия для заклепок. Расстояние от кромки детали до места заклепки определяют умножением коэффициента 1,5 на величину диаметра самой заклепки (в миллиметрах). Чтобы определить шаг между отверстиями, величину диаметра умножают на коэффициент 3.
Например, диаметр заклепки – 5 мм, значит, расстояние от кромки составляет 1,5 х 5 = 7,5 мм; 3 х 5 = 15 мм – это шаг между отверстиями для заклепки.
После разметки линии шва и центров отверстий определяют диаметр сверла. Его подбирают на 0,1–0,2 мм больше, чем диаметр заклепки, а затем сверлят ряд отверстий. Если планируют использовать заклепки с потайными головками, то отверстия зенкуют коническими зенковками, то есть растачивают на конус. Глубина расточки составляет 0,8 диаметра заклепки.
При использовании заклепок с полупотайными, полукруглыми или коническими головками с отверстия снимают фаску на глубину 1,0–1,5 мм. Затем в него вставляют клепку и под ее головку подкладывают поддержку так, чтобы головка вошла в углубление. После этого легкими ударами молотка с помощью натяжки плотно сжимают детали между собой.
Следующий момент – это небольшое расплющивание выступающего кончика стержня заклепки, насаживание на него обжимки и формирование головки ударом молотка по ней. Точно так же обрабатываются все остальные заклепки шва (рис. 69).
Рис. 69. Последовательность установки заклепки.
При установке заклепок с потайной головкой можно вместо поддержки обойтись любой массивной металлической пластиной с плоской поверхностью. Хорошо для этих целей подходит небольшая наковальня. После установки заклепок их расплющенные выступающие концы обрабатывают напильником.
В том случае, если соединение должно быть подвижным, увеличивают диаметр отверстия и делают его на 0,3–0,5 мм больше, чем диаметр заклепки, а под оба ее конца подкладывают металлические шайбы.
Для того чтобы разобрать соединение деталей, выступающие головки заклепок срубают зубилом, стачивают напильником или электронаждаком; потайные заклепки высверливают дрелью. Стержни, которые остаются в отверстиях, выбивают с помощью кернера.
Болты используют для того, чтобы соединять между собой бревна, брусья или толстые доски в несущих конструкциях.
В зависимости от толщины балок их диаметр может колебаться в пределах от 10 до 30 мм, а по длине такие крепления могут достигать 70–90 см. При выборе размера болта обязательно должна учитываться толщина балки.
Чтобы установить болт в бревно, просверливают сквозное отверстие, чуть меньшее диаметра болта. Затем на выбранный болт надевают шайбу, которая предотвращает вдавливание шляпки болта в массив древесины. Надеваемая на болт контргайка предотвращает ослабление крепления. Такой собранный болт вбивают в массив. Выступающий конец болта также снабжают шайбой и контргайкой. На него надевают гайку, которая до предела затягивает всю конструкцию.
Чтобы не сорвать резьбу, важно правильно определить длину ключа. Для этого величину диаметра резьбы, выраженную в миллиметрах, нужно умножить на 15. Например, диаметр резьбы равен 10 мм, при умножении получается, что гаечный ключ должен иметь длину 150 мм. Такой ключ позволит нормально затянуть гайку и избежать срыва резьбы.
Правильно выполненное соединение – это когда концы болтов выступают над поверхностью гаек примерно на 2–3 витка резьбы.
Если конструкция, соединенная болтами, будет подвергаться атмосферным воздействиям, то, чтобы не допустить ржавчины, резьбу болтов и гаек перед завинчиванием покрывают тонким слоем машинного масла.
При отвинчивании туго затянутой гайки применяют ключ более длинный, чем при завинчивании. Если это не помогает, то можно попробовать осторожно постучать молотком по рукоятке надетого на гайку ключа так, чтобы сдвинуть ее с мертвой точки. Задача существенно осложняется, если у гайки сорваны или скруглены углы ее граней. В этом случае их восстанавливают напильником.
Заржавевшее соединение перед отвинчиванием смачивают керосином, а наросты ржавчины сбивают легкими ударами молотка по головке винта и по бокам гайки. Поврежденную резьбу на выступающем конце болта исправляют с помощью тонкой ножовки по металлу или напильника.
Хомуты используют для крепления двух балок или толстых досок. Это крепление многим известно из слесарного дела, когда необходимо заделать на время дыру в водопроводной трубе до прихода слесарей.
Чаще всего для крепления несущих конструкций используют хомуты из нержавеющей стали, которые представляют собой полоски толщиной 8–16 мм и шириной от 28 до 105 мм. Хомуты могут быть прямоугольными, квадратными и круглыми и использоваться в зависимости от формы соединяемых деталей. На место крепления двух или более досок или балок устанавливают одну половину хомута, с другой стороны на этом же уровне устанавливают вторую часть и затягивают их болтами.
Уголки представляют собой металлические полоски из нержавеющей стали с несколькими отверстиями для крепления. Уголки могут быть прямыми или комбинированными. В последних имеется еще одна планка, расположенная под углом 45°. Различная толщина и ширина уголков позволяет их использовать и при креплении оконных рам, дверных полотен, ворот и т. п.
Накладки применяют при соединениях в торец или при наращивании. Они представляют собой стальные пластины различной толщины, длины и ширины в зависимости от наращиваемых деталей. Вдоль пластины располагается несколько отверстий для закрепления накладок на древесине. Обычно соединяют их с помощью шурупов или болтов.
Строительные скобы используют для крепления всевозможных деревянных конструкций. Внешне они представляют П-образные или S-образные прутья из толстой квадратной или цилиндрической стали, достигающие в длину 45–55 см. Различные типы скоб используют при различных типах соединений. Наиболее часто встречаются прямые скобы, концы которых направлены в одну сторону. Лучшего соединения балок между собой достигают при использовании развернутой или S-образной скобы. Концы такой скобы располагают параллельно друг другу. Если необходимо максимально закрепить деревянное соединение, то лучше всего использовать повернутую скобу, один конец которой загибают под углом 45°.
Глухари. Этот тип крепления чем-то напоминает концы скобы. Именно их используют при закреплении оконных блоков и дверных коробок в проемах. Длина глухарей может колебаться от 10 до 12 см.
Как закрепить деревянные элементы при помощи металлических накладок. Фото вариантов крепления древесины.
Крепление элементов из древесины специальными металлическими накладками не только облегчит плотнику его работу, но и обеспечит надежное и прочное соединение. При применении такого метода соединения элементы конструкций из древесины не ослабляются в местах соединения врубками и шипами, это позволяет использовать материал небольших поперечных сечений при таких же нагрузках.
Использование металлических накладок, дает возможность снизить затраты по сравнению с традиционными конструкциями. Накладки изготавливаются из нержавеющей стали или нержавеющую сталь можно заменить оцинкованным железом. Такие накладки применимы как для наружных, так и для внутренних конструкций. Если кому-то не нравится блеск металла, их можно покрыть (в частности, при отделке интерьера) краской или цветным лаком.
Накладки и другие детали для соединения деревянных элементов крепят специальными кручеными гвоздями или шурупами (саморезами). Для обеспечения расчетной прочности соединений нужно определить необходимое количество гвоздей на каждую накладку. Если у вас есть опыт, то можно руководствоваться собственной интуицией.
При необходимости подобные накладки можно вырубить или вырезать из полосовой или листовой стали толщиной 2-4 мм. Отверстия под шурупы и гвозди необходимо отзенковать, чтобы шляпка гвоздя или шурупа углубилась в отверстие заподлицо с поверхностью накладки.
Плоские накладки для соединения деревянных элементов используют как для легких, так и более мощных конструкций. Накладки крепят или только гвоздями, или гвоздями и шурупами.
Угловые (угол до 135°) накладки предназначены для выполнения соединений, воспринимающих большие нагрузки (например, стропильных ферм или консольных балок каркасной конструкции). Накладки выпускают с различной шириной и длиной сторон.
Угловая консоль с упрочением угла выштамповкой предназначена для прикрепления тяжелых балок к кирпичной кладке. Сначала в кладке (в стороне от швов) на дюбелях закрепляют резьбовые шпильки, затем привинчивают угловую консоль.
Имеются и универсальные соединительные детали со шлицом с одной стороны. Сгибая или разгибая, их можно подогнать под любой угол сопрягаемых деталей. Они в основном применяются для выполнения соединений, подверженных небольшим нагрузкам.
Узловая или ригельная соединительная накладка обеспечивает восприятие сжимающих и растягивающих нагрузок. Размеры и углы сопряжения их различны.
Так несущую балку соединяют с угловой консолью. Обратите внимание на то, чтобы между стеной и балкой был оставлен небольшой зазор для вентилирования торца.
Кольцевые соединительные детали предотвращают смещение элементов конструкции, не выполняющих несущую функцию. Соединительные детали затягивают болтами.
Накладки для соединения стропил с прогонами. Расположение их позволяет, компенсировать ветровые нагрузки, воздействующие на крышу. Накладки могут быть различных размеров.
Эта узловая косынка позволяет соединять одновременно три элемента конструкции. Она рассчитана на восприятие очень больших нагрузок.
Универсальные соединительные детали и балочные анкеры. И те, и другие способны выдерживать высокие нагрузки.
Ознакомившись с данным материалом и рассмотрев примеры соединения металлическими накладками, вам будет проще сделать свой выбор способа соединения элементов из древесины.
Способы крепежа деревянных материалов — статья от производителя ЛЕСШОП
Монтаж отделочных материалов из дерева производится несколькими способами, и от выбора метода зависит не только функциональность обшивки, но и внешняя привлекательность отделки. Крепеж вагонки, блок-хауса, имитации бруса и других материалов может осуществляться открытым и скрытым способом с использованием гвоздей, саморезов или клямеров.
Вне зависимости от выбора способа монтажа, существует несколько универсальных правил, которые необходимо соблюсти:
— Монтаж деревянной облицовки осуществляется на обрешетку – деревянные брусья, которые крепятся перпендикулярно панелям с шагом 40-50см. Они позволяют оставить вентиляционный зазор между основной поверхностью и деревянным покрытием.
— Перед началом монтажа деревянные панели необходимо выдержать при комнатной температуре в течение 2-3 суток в целях акклиматизации. Это особенно важно в холодное время года.
— Обработка защитными составами осуществляется до начала монтажа, чтобы затронуть лицевую и заднюю часть панелей. Покрывать отделочные материалы декоративными лакокрасочными материалами можно и после установки.
Крепление деревянной доски на саморезыСаморезы чаще всего используются при монтаже вагонки и блок-хауса. Это наиболее надежный крепеж для деревянной обшивки – он выдерживает больший вес, чем гвозди, и не подвержен выкручиванию. Для монтажа выбираются самые тонкие саморезы из имеющихся – чем тоньше его основание, тем меньше вероятности растрескивания и расщепления дерева. Оптимальный вариант с точки зрения эстетики – саморезы желтых оттенков с потайной шляпкой, которая заглубляется при затягивании.
Крепление на саморезы может производиться скрытым и открытым способом. Первый метод подходит для отделочных материалов с системой шип-паз. Саморезы вкручиваются в паз, который непосредственно прилегает к брусьям обрешетки, после чего в этот паз вставляется шип следующей панели, которая закрепляется аналогичным образом. Этот метод хорош тем, что позволяет полностью скрыть крепления, создавая впечатление цельной деревянной поверхности. Он подходит не только для жилых помещений, но и для бань, где металлические элементы должны быть спрятаны для защиты от влаги.
Крепление на саморезы открытым методом производится аналогичным образом, однако крепления вкручиваются в лицевую часть панели и остаются видны после монтажа. При открытом креплении следует следить, чтобы все крепежные элементы были на одном уровне для создания эстетичного вида.
Крепление деревянной доски на кляймерыКляймеры – самый современный способ крепления декоративных панелей из дерева, таких как вагонка или блок-хаус, обладающий большим количеством преимуществ перед саморезами и гвоздями. Он исключает необходимость создания технологических отверстий в поверхности панелей – а именно от них чаще всего начинаются растрескивания древесины, в них же может попасть влага, способствующая загниванию. Кроме того, кляймеры обеспечивают совершенно незаметный крепеж – внешне обшивка будет выглядеть, как цельная деревянная поверхность.
Тем не менее, кляймеры имеют и некоторые недостатки. Так, они подходят для монтажа только деревянных панелей с креплением типа «шип-паз». Стоимость этих крепежных элементов выше, чем у традиционных саморезов, а процесс монтажа с их использованием занимает больше времени.
Кляймеры представляют собой скобы, которые крепятся на брусья обрешетки и фиксируют деревянные панели. Монтаж с их использованием производится следующим образом:
— Первая панель устанавливается и выравнивается;
— Скоба кляймера фиксируется на паз, непосредственно прилегающий к обрешетке, и подгоняется молотком;
— Кляймер прибивается тонким гвоздем к обрешетке;
— В паз вставляется шип следующей отделочной панели, которая крепится таким же образом.
Этот способ монтажа хорошо подходит для жилых помещений и бань, а также наружной отделки. Кляймеры следует выбирать с оцинкованным покрытием: они прослужат долго благодаря высокой стойкости к влаге и механическим нагрузкам.
«Все новости
24 августа 2018
70 Простых способов соединения деревянных деталей
от Aleksey | Поделки Советы Декор Мастерская Мебель Дешево Аксессуары | Пятница, 06 апреля 2018
| Подпишитесь на Make-Self.net в Facebook и читайте наши статьи первыми. |
Начинающим и продвинутым домашним мастерам будет полезно узнать о различных методах соединения деревянных деталей. Этой теме мы посвящаем краткий ликбез, в котором будут описаны основные виды столярных соединений, которые можно сделать как с помощью ручных инструментов, так и станков.
Если вы хотите узнать больше о соединениях, которые вы можете использовать для достижения своих целей, то эта статья именно для вас. Статья также познакомит вас с альтернативными способами соединений и различными материалами.
Читайте также: 15+ Хитростей при работе с деревом
Для каждого типа у вас будет на выбор 10 различных способов соединений, вы сможете выбрать какое соединение наилучшим образом удовлетворит ваши потребности, учитывая какие инструменты и материалы у вас имеются. Приведенные ниже соединения можно будет использовать не только в изготовлении мебели.
Каждая иллюстрация включает в себя несколько параметров:
- Цветовой код в правом нижнем углу указывает каким способом можно сделать данное соединение — с помощью ручного инструмента или станка, а также — сложность при изготовлении.
- Цветовой код в нижнем левом углу указывает с какого материала изготовлено соединение.
- Цифры в летом нижнем углу указывают на надежность соединения.
Все параметры подробно описаны в диаграмме ниже. Если у вас возникнут вопросы, задавайте их в комментариях…
СВЕЖИЕ СТАТЬИ
ПОПУЛЯРНЫЕ СТАТЬИ
Типы строительных крепежей и их использование
Крепежные элементы буквально скрепляют мир. При таком количестве уникальных применений разнообразие типов строительных креплений ошеломляет. Строительный крепеж, необходимый для вашего текущего проекта, будет зависеть от материалов, которые вы используете, и функции, которую они должны выполнять. Например, вам понадобится строительный крепеж другого типа для соединения двух деревянных частей, а не для соединения дерева со сталью.
Крепеж также должен соответствовать всем требованиям вашего проекта по значениям прочности на сдвиг и предел прочности на разрыв, а также всем государственным стандартам качества.Другие соображения при выборе строительных креплений включают экологические и эстетические требования, бюджетные ограничения и методы применения.
Основные строительные крепежи
Гвозди и шурупы:
Самыми простыми строительными крепежами являются гвозди и шурупы. Обычно они закупаются в больших количествах, соответствующих проекту, или в собранном виде, скрепленном проволокой, пластиком или бумагой. Крепежные элементы в разобранном виде предназначены для использования в пневматических гвоздезабивателях и имеют форму полос или катушек и удерживаются вместе под определенным углом и на определенном расстоянии.Выбранные вами крепежи должны соответствовать инструменту, который вы планируете использовать (гвоздезабиватель для ленты или гвоздезабиватель для рулонов), а угол также должен быть совместимым.
Гвозди забиваются быстро, но не обладают удерживающей способностью или регулировкой, как у шурупов. Хотя эта категория может показаться довольно простой, вы можете быть удивлены, узнав о большом разнообразии, доступном в зависимости от случая использования. Боб Вилла составил простое руководство по гвоздям, в котором подробно описаны 11 различных типов обычных гвоздей и то, как они используются в различных строительных проектах.
Специальные крепежные детали
Комбинированные гвозди / винты:
Застежка кроссоверной конструкции, ориентированная на высокие характеристики, представляет собой гибрид винта и гвоздя; сочетая преимущества обоих. При использовании пневматического гвоздезабивателя эти скобы в разобранном виде в два раза быстрее, чем саморезы в разобранном виде, и в восемь раз быстрее, чем саморезы.
Крепежные винты с гвоздями сочетают в себе скорость установки гвоздей с резко увеличенной удерживающей способностью винтов.Эти крепежные элементы производятся для использования в наиболее распространенных гвоздезабивателях и доступны в широком спектре отделки, размеров, приводов, типов резьбы и специализированных подборок.
Они разработаны для использования в черновых полах, деревянных или композитных настилах, опалубке, ограждениях, ящиках, перилах, уличной мебели и в большом количестве других строительных проектов. Их можно легко отрегулировать или при необходимости снять с минимальным повреждением материала поверхности.
Крепежные элементы для настилов:
Для террасной доски доски могут быть прикреплены сверху обычными (и видимыми) гвоздями или шурупами, но есть целая категория, посвященная специальным крепежам для террасной доски.Например, при сборке композитного настила и использовании крепежных элементов с видимыми головками креплений вам понадобятся крепежные элементы, которые уменьшают так называемое «грибовидное» или «извержение вулкана» — нежелательный холмик материала, который появляется вокруг головок крепежа при забивании. с помощью пневматического гвоздезабивателя, поскольку застежка вытесняет композитный материал.
В качестве альтернативы существует категория невидимых креплений для настилов, которые часто предпочтительнее, поскольку головки креплений скрыты под досками и остаются невидимыми.
Нижние этажи:
Современные строительные технологии предполагают возведение большинства черных этажей, лестниц и ступеней с помощью гвоздей, но гвозди могут расшататься, и древесина будет скрипеть. Специально разработанные крепежные элементы для пола могут практически устранить эти скрипы благодаря своей уникальной конструкции.
Столярные изделия или производство мебели:
Для некоторых проектов требуются крепежные детали, идеально подходящие по размеру для применения, например, при производстве изысканной мебели или столярных изделий.Винты должны быть ввернуты глубоко и прочно во что-нибудь, построенное таким образом, чтобы выдерживать вес. При соответствующем использовании креплений миниатюрных размеров вы можете увеличить грузоподъемность и создать более прочную мебель. Эти застежки также доступны с декоративными головками.
Металлическая кровля и легкая сталь:
Легкие стальные конструкции и металлические кровельные конструкции также требуют уникальных крепежных элементов. Крепление гипсокартона, дерева, гипса или террасных досок к стали с помощью обычных креплений может повредить материал поверхности.Крепежные детали должны минимизировать прогиб при наложении на поддерживаемую кромку стальной шпильки.
Крепежные детали для тяжелых условий эксплуатации:
Если в строительных проектах требуются сверхпрочные материалы для максимальной прочности удержания, следует использовать гвозди, шурупы или SCRAIL®. Существуют также крепежные детали, разработанные специально для использования в автоматизированных коммерческих системах крепления, что помогает снизить трудозатраты на сборочные операции.
Скобы, штифты, булавки и тройники
В рамках любого строительного объекта может возникнуть необходимость в дополнительных типах крепежа.
- Стандартные скобы доступны в тонких, средних и тяжелых вариантах.
- Специальные скобы предназначены для бумаги, текстиля и тканей, а также для многих других уникальных применений.
- Скобы для закрытия картонных коробок выпускаются в виде рулонов или рулонов.
- Hog Rings имеют прямую, круглую или изогнутую коронку.
- Шпильки доступны как прямые, так и угловые, и представлены в широком ассортименте размеров и длины.
- Штифты и Т-образные гвозди предлагаются различных размеров для отделки столярных изделий, дверей, окон и краснодеревщиков.
Типы головок, резьба и отделка
Типы головоквключают квадратную головку, головку philips, звезду, pozidrive и versadrive, которые объединяют квадратную головку №2 и головку Philips №2.
Нитки могут быть мелкими или грубыми, и существует множество специальных типов резьбы, таких как двойная резьба BeckDeck®, исключающая образование грибов, которую мы предлагаем в нашей собственной линейке крепежных элементов.
Поверхность важна, когда решающим фактором является коррозионная стойкость, поэтому вам понадобится крепеж, который имеет отличные характеристики при испытаниях в солевом тумане (например, наша собственная отделка FasCoat®). Также доступны гальванические покрытия и различные варианты цвета застежек.
Для доп. Информации:
Соединители для каркаса небольших домов | Механический металлический крепеж | Деревянные соединители
Соединители для деревянных домов для малых домов
Наш отличный справочник по планам и строительству домов своими руками, заказывайте ЗДЕСЬ!Очень важным элементом, когда дело доходит до строительства дома своими руками, являются соединители каркаса небольшого дома: компоненты, которые соединяют различные элементы дома друг с другом.Они должны быть эффективными, чтобы обеспечивать надлежащую структурную поддержку и стабильность, а их прочность и жесткость приобретают решающее значение во время экстремальных явлений, таких как, например, плохие погодные условия.
Поэтому очень важен выбор подходящего крепежного материала и столярных соединений, то есть гвоздей, болтов, различных крепежных элементов для деревообработки, петель и т. Д. Рекомендуется покупать это оборудование в одном из крупных строительных магазинов, а в случае шурупов по дереву вы определенно можете купить целые коробки, так как они имеют решающее значение для конструкции.Это более рентабельно, и любые остатки рано или поздно обязательно понадобятся в вашем деревянном крошечном домике. При классификации соединений мы выделяем два основных подразделения: соединители для механического каркаса и традиционные соединения для деревообработки, известные также как соединения для плотницких работ.
Примеры небольших металлических креплений, используемых на деревянном каркасе крышиСоединители механического каркаса
Металлический механический крепеж дюбель
Вероятно, наиболее типичными для деревянных конструкций и среди механических металлических крепежных элементов являются механические соединители дюбельного типа, в первую очередь соединения, гвозди, шурупы, болты или деревянные заклепки.Их преимущества заключаются в эффективности передачи нагрузок, при этом они просты и не требуют сложной установки. Гвозди , вероятно, наиболее распространены в небольших деревянных конструкциях с небольшими нагрузками, а также шурупы , преимущество которых заключается в меньшей склонности к расшатыванию и большей устойчивости к воздействию ветра или влаги.
Типы металлических механических соединителей- A. Система натяжных стержней
- Б. Болты
- C. Железные судороги
- Д.Вставка
- E. Двусторонняя зубчатая соединительная пластина из дерева
Аналогично винтам болты . У них также хвостовик с резьбой, но одинаковый диаметр по всей длине — он не закален и не имеет заостренного конца. Также они поставляются с внешней гайкой, которая связывается с другой стороны двух соединительных элементов, из которых вставляется болт. В больших деревянных конструкциях с высокой нагрузочной способностью можно использовать деревянных заклепок .Это очень пластичные крепежные детали из высокопрочной стали, обычно оцинкованные, с хвостовиком, сплющенным до прямоугольного поперечного сечения, и головкой, которая прочно входит в отверстия в предварительно просверленной металлической стальной пластине, через которую деревянные заклепки вбиваются в древесину без необходимости предварительное сверление. Крайне важно держать их в положении, при котором их длинная ось параллельна текстуре древесины, чтобы они функционировали должным образом.
Крепежные гвозди деревянные
Существует также несколько типов гвоздей, различающихся качеством стали, размером, поверхностью, размерами поперечного сечения и различными факторами. Гвоздь для балок — это специальный тип, который можно использовать для балок, подвергающихся напряжению, таких как потолок, профили, консоли и т. Д. Гвоздь кровельный имеет узкий стержень и широкую головку и часто используется для битумной кровли или фольги внутри стеновых композиций. . Гвоздь обыкновенный длиннее, имеет гладкую поверхность и головку, обычно используется при строительстве деревянных домов. Гвоздь для бетона имеет такую же длину, но толще и изготовлен из стали хорошего качества, которая может пробить бетон.Очень похож на коробчатый гвоздь , только его стержень уже и длиннее, а головка меньше. Опять же, такой же длины имеет гвоздь , тонкий с узкой головкой и подходит в первую очередь для укладки полов. Самый длинный из распространенных типов гвоздей — , гвоздь , покрытый бетонной или виниловой поверхностью, для облегчения проникновения и с антискользящим рисунком на головке.
Различные типы гвоздей- A. Гвоздь для подвешивания балки
- Б.Кровельный гвоздь
- C. Гвоздь обыкновенный / ящик / грузила
- D. Гвоздь для бетона
- E. Обычный / ящик / грузила для гвоздя
- F. Гвоздь обсадный
- г. Обычный / ящик / грузила для гвоздя
Крепежные детали для деревянных изделий, типы саморезов
Среди соединителей для каркаса небольших домов есть различные типы винтов, различающиеся формой и размером стержня, пригодностью для разных материалов, прочности или типом головок. Традиционные шурупы по дереву имеют конический стержень, который обычно не навинчивается на всю длину.Они используются в основном для дерева, и при их ввинчивании рекомендуется сделать пилотное отверстие; тогда они могут плотно прилегать. Также доступна необработанная версия, что означает меньший риск раскола древесины. Винты для гипсокартона имеют стержень с резьбой по всей длине, покрытый черным фосфатом, и используются для соединения гипсокартона с деревянными или металлическими шпильками. Их сечение более изогнутое, чтобы не порвать сухую стену. Винты для МДФ имеют острие и двойную резьбу в нижней части для облегчения начального проникновения материала и надежной фиксации после ввинчивания. Шурупы — самые прочные и прочные, они используются для соединения тяжелых материалов и перевозки тяжелых грузов. Они больше по размеру, поставляются только с шестигранной головкой и требуют предварительного сверления при установке. Винты для листового металла имеют полную резьбу. Обычно они короче с плоской или круглой головкой и используются для листового материала и металла, хотя их можно использовать и для дерева.
Гвозди, используемые для соединения балок потолка, стропил и конька- Два гвоздя 3,5 ″ (90 мм) или три 3 ″ (80 мм), гвоздь на ноге или торцевой гвоздь
- Доска коньковая
- Стропила
- Доска коньковая
- Балки перекрытия
- Двойные пластины
- Балки потолка к двойной пластине, три гвоздя 3,5 ″ (90 мм), 3 ″ (80 мм) или 2,5 ″ (65 мм)
- Соединительные балки потолка, три гвоздя 3,5 ″ (90 мм) или четыре гвоздя 3 ″ (80 мм)
- Ноготь из стропил в двойную пластину, три гвоздя 3,5 ″ (90 мм) или 3 ″ (80 мм) или 2,5 ″ (65 мм)
- Соединение балок перекрытия и стропил тремя гвоздями 3,5 ″ (90 мм), 3 ″ (80 мм) или 2,5 ″ (65 мм)
- Ноготь из балок потолка в двойную пластину, три гвоздя 3,5 ″ (90 мм), 3 ″ (80 мм) или 2,5 ″ (65 мм)
Крепеж механический, косынки
Пластины с косынками — это квадратные или прямоугольные металлические соединительные пластины с целыми несколькими рядами зубцов.Они изготовлены из стали, холоднокатаной или оцинкованной, что лучше для использования на открытом воздухе из-за лучшей устойчивости к ржавчине. Стальные пластины имеют толщину и обычно используются для соединения шлифовальных машин и балок с колоннами или ферменных конструкций друг с другом, обычно в больших строительных зданиях или мостах, а не в качестве соединителей каркаса небольших домов. Они частично проникают в деревянные элементы конструкции, крепятся к ним болтами, заклепками или сваркой и помогают повысить общую прочность соединения.Можно увидеть косынки из меди или алюминия, но гораздо реже и только для небольших конструкций, требующих меньшей поддержки. Накладным пластинам можно придать различную форму и покрасить так, чтобы они визуально соответствовали окружающей обстановке.
Соединители для каркаса небольших домов со сдвигом
Соединители, работающие на сдвиг, также не имеют особого отношения к планам домов своими руками, так как они обычно используются при больших несущих нагрузках, изготавливаются с помощью специального оборудования, и их установка требует очень точной работы. Они представляют собой соединители для передачи нагрузки, изготовленные из легких металлов или чугуна, которые удерживают вместе два деревянных элемента или деревянный элемент с металлической боковой пластиной, а в середине установлены болты или шурупы, удерживающие вместе все соединение.Поскольку они увеличивают площадь в древесине, по которой распределяется нагрузка, что делает их более эффективными, чем при использовании только механических креплений. Есть три типа: разрезное кольцо, листовые пластины и зубчатые пластины, и они используются в основном в кровельных фермах и других тяжелых деревянных или клееных элементах.
Примеры металлических креплений для больших нагрузок- A. Стальной ремень от стены до стены
- B. Стальной анкер, удерживать в любом направлении
- C. Стальной анкер, удерживаемый в бетоне
Разрезы в разрезных кольцах позволяют соединителю слегка деформироваться под нагрузкой и открываться или закрываться в случае, если деревянный элемент изменяет свой объем, сохраняя при этом контакт, в то время как формы клина по бокам обеспечивают плотное соединение и простую установку .Аналогично срезные пластины , древесина утоплена, чтобы они прилегали заподлицо с поверхностью. Зубчатые пластины , которые могут быть как односторонними, так и двусторонними, имеют зубцы по всему краю, проникающие в древесину, что снова создает прочное и устойчивое соединение.
Узнайте больше о деревянных соединительных элементах, а также о других деталях деревянного строительства своими руками! Пошаговое руководство Как построить крошечный дом с множеством иллюстраций, фотографий и руководств, которые можно заказать прямо здесь.Планировки дома своими руками столярные стыки
Для достижения необходимой жесткости конструкции в напряженных соединениях в вашем крошечном домике своими руками используются столярные соединения, а не просто механические металлические крепежи. В соединительных элементах конструкции делаются выемки, язычки или отверстия с использованием острых зубил, тяговых ножей и других инструментов, создавая идеально гладкие поверхности, чтобы элементы идеально сцеплялись без каких-либо зазоров или потенциала движения. При правильном проектировании этого вместе с собственным весом и дополнительной опорой стен, контрфорсов и других частей конструкции достаточно, чтобы противостоять гравитации и боковым силам.
Таким образом, столярные соединения обычно используются при строительстве деревянных крошечных домов, например, при соединении стропил крыши, стеновых балок и т. Д. Конструктивная система два на четыре дает преимущество использования двойных тонких профилей, которые можно перемещать для создания перекрытий или зазоров по порядку. быть легко соединенными друг с другом путем облицовки или внешней облицовки и, таким образом, с использованием методов столярных соединений. Для фиксации соединения используются механические металлические крепежи, обычно шурупы или гвозди. Клей также может помочь укрепить столярные швы, однако важно действовать осторожно.Рекомендуется, чтобы волокна в зонах контакта были идеально перпендикулярны друг другу, наименее желательным является вариант, в котором они становятся своего рода «удлинением».
Типы столярных швов- A. Сквозной шов
- B. Разрезание пополам и соединение «ласточкин хвост»
- C. Угловое соединение половин
Еще одним преимуществом по сравнению с соединителями для механического каркаса является то, что они сделаны из дерева точно так же, как и вся остальная часть вашего крошечного дома или хижины своими руками, потому что в случае воздействия влаги их реакция и изменение объема аналогичны изменениям объема всего структура.Однако они должны быть изготовлены правильно и точно, поэтому часто требуется профессиональный плотник.
Виды столярных швов
Различные типы столярных соединений подразделяются на категории в зависимости от их формы. Стыковое соединение — это самый простой тип соединения, при котором один деревянный элемент помещается концом напротив другого под прямым углом и крепится механическими металлическими крепежными элементами, обычно шурупами или гвоздями. Аналогично стыковому соединению со скосом , за исключением того, что в этом случае конец элемента скошен под углом 45 °.Это может быть либо на обоих элементах, образующих аккуратный угол, либо только на одном элементе с угловой доской, цепляющейся за прямую доску. Соединение половин , также известное как соединение внахлест, подходит для моментов, когда вам нужно соединить два деревянных бруска в их средней части, а не на концах. В точке соединения одинаковое количество дерева удаляется с обоих элементов, чтобы создать выемку, которая позволит им вспыхивать, как кусочки головоломки. Этот тип соединения прочнее стыкового соединения, и вы также можете еще больше укрепить его с помощью клея.
Типы столярных швов- A. Шип-шип с перекосом
- B. Соединение шипом и пазом с перекосом
- C. Соединение шпоночное клеевое
Врезной и шипованный шарнир — один из старейших и классических соединений для деревообработки. Врезка создается на стороне одного из элементов, и шип точно такого же размера выступает из другого элемента, который затем вставляется в первый. Эта связь довольно сильная, особенно когда части расположены под прямым углом друг к другу, простая и имеет неоспоримые визуальные качества. Соединение шпунт и паз используется для досок, очень часто используется, например, для деревянных полов, и работает аналогично методу установки одного элемента внутрь другого. Он соединяет две доски, размещенные рядом друг с другом: одна имеет паз с выемкой по всей ее боковой кромке, а другая имеет гребень, точно входящий в паз, так что две доски могут плотно держаться вместе.
Типы столярных соединений- A. Соединение врезным и шиповым
- B. Тройник / соединение половин
- С.Соединение ласточкин хвост
Соединение типа «ласточкин хвост» , вероятно, является одним из самых привлекательных для внешнего вида из всех типов столярных соединений. Его можно использовать для двух элементов, прикрепленных друг к другу своими концами под прямым углом. На каждом конце сделаны выемки таким образом, чтобы они могли точно и очень плотно прилегать друг к другу, поэтому это соединение обычно очень прочное и не отслаивается. Шарнир Dado — это еще один шарнир, который работает с соединением двух элементов вместе, но в этом случае регулируется только один из них.В центре одного из элементов вырезается квадратный вырез, чтобы другой, расположенный под прямым углом, мог в него войти. Существует также версия, в которой дадо разрезается на конце элемента, а не в середине, и в этом случае он называется пазовый шарнир .
Как построить крошечный дом Руководство по строительству
Хотите узнать больше о небольших деревянных конструкциях, планах домов своими руками, соединителях деревянных каркасов, механических металлических крепежах и других вопросах, связанных с простыми постройками небольших домов? Что ж, у нас есть для вас книга! Это пошаговое руководство «Как построить крошечный домик » проведет вас через каждую часть деревянного строительства. Здесь вы можете заказать электронную или печатную версию.
% PDF-1.5 % 1 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 1 >> эндобдж 6 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 2 >> эндобдж 11 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 3 >> эндобдж 16 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 4 >> эндобдж 21 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 5 >> эндобдж 26 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 6 >> эндобдж 31 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 7 >> эндобдж 36 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 8 >> эндобдж 41 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 9 >> эндобдж 46 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 10 >> эндобдж 51 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 11 >> эндобдж 56 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 12 >> эндобдж 61 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 13 >> эндобдж 66 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 14 >> эндобдж 71 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 15 >> эндобдж 76 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 16 >> эндобдж 81 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 17 >> эндобдж 86 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 18 >> эндобдж 91 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 19 >> эндобдж 96 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 20 >> эндобдж 101 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 21 >> эндобдж 106 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 22 >> эндобдж 111 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 23 >> эндобдж 116 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 24 >> эндобдж 121 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 25 >> эндобдж 126 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 26 >> эндобдж 131 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 27 >> эндобдж 136 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 28 >> эндобдж 141 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 29 >> эндобдж 146 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 30 >> эндобдж 151 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 31 >> эндобдж 156 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 32 >> эндобдж 161 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 33 >> эндобдж 166 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 34 >> эндобдж 171 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 35 >> эндобдж 176 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 36 >> эндобдж 181 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 37 >> эндобдж 186 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 38 >> эндобдж 191 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 39 >> эндобдж 196 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 40 >> эндобдж 201 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 41 >> эндобдж 206 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 42 >> эндобдж 211 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 43 >> эндобдж 216 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 44 >> эндобдж 221 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 45 >> эндобдж 226 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 46 >> эндобдж 231 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 47 >> эндобдж 236 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 48 >> эндобдж 241 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 49 >> эндобдж 246 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 50 >> эндобдж 251 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 51 >> эндобдж 256 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 52 >> эндобдж 259 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / ExtGState >>> / StructParents 53 >> эндобдж 262 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / ExtGState >>> / StructParents 54 >> эндобдж 265 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / ExtGState >>> / StructParents 55 >> эндобдж 268 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / ExtGState >>> / StructParents 56 >> эндобдж 271 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / ExtGState >>> / StructParents 57 >> эндобдж 274 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / ExtGState >>> / StructParents 58 >> эндобдж 277 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / ExtGState >>> / StructParents 59 >> эндобдж 280 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / ExtGState >>> / StructParents 60 >> эндобдж 283 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 61 >> эндобдж 286 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 62 >> эндобдж 289 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 63 >> эндобдж 292 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 64 >> эндобдж 295 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 65 >> эндобдж 298 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 66 >> эндобдж 301 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 67 >> эндобдж 312 0 объект> эндобдж 313 0 объект> эндобдж 314 0 объект> эндобдж 315 0 объект> эндобдж 316 0 obj> эндобдж 317 0 объект> эндобдж 318 0 obj> поток H, TPSWB% (fEW * P! H0 * ucm; jjZ_UvQ ي SDD) 1INpv9! BF ވ K0 &, M.T * .w% ڏ AGq} @ P9ClNxL7 {WH / Z7EDŅd> y`) vm} G | ITiALjVbXN`˅B-rɝB / \ D | lť ۽ m / Ղ y92 Y9؟ 0z &; 34 ~ 4 ̀t o? Խ E + ý5ClPa ׂ x (c6I ++ ָ 5 $ ‘~ Vw @ 7.uVu @ RWY] PZSUs [ց ӷe1’BiuTqj * ZHSǝ> ߾ ap? ~ 4` ~;
История и эволюция строительных креплений
— Том Халси, Sealtite —
Крепежные детали и системы крепления постоянно совершенствовались. История привела нас от использования гвоздей в качестве предпочтительного крепежа к сегодняшним самосверлящим шурупам как наиболее универсальному средству крепления одного куска материала к другому в стальных зданиях и в строительстве с каркасными столбами.
Гвозди как средство крепления деревянных предметов появились примерно в 3400 году до нашей эры в Древнем Египте. Термин «пенни», вероятно, возник в средневековой Англии для обозначения стоимости 100 гвоздей. Буква «d», которая используется как сокращение для пенни, происходит от латинского названия римской монеты, Denarius.
До начала 1800-х гвозди изготавливали вручную. Около 1800 года обрезные гвозди (квадратные гвозди) делали из кованого железа. Примерно в 1860-х годах были введены проволочные гвозди, а к началу 1900-х годов 90% всех гвоздей составляли проволочные гвозди.
С другой стороны, винтыдатируются 3 г. г. до н.э. в Греции. К 1 -му веку до нашей эры винты широко использовались по всему Средиземноморью в винтовых прессах для обработки оливкового масла и винограда.
Спиральная резьба со временем зарекомендовала себя как эффективное средство обеспечения силы, необходимой для выполнения конкретных задач. Точно так же, как гвозди первоначально изготавливались вручную, винты также изготавливались вручную для использования при сборке материалов, чтобы обеспечить надежное соединение одной детали с другой.Первоначально не существовало стандартов, регулирующих изготовление винта. Следовательно, не было шансов, что винты будут взаимозаменяемы от одного приложения к другому. Таким образом, винт был изготовлен на заказ для одного конкретного применения.
Развитие винтов и форм резьбы произошло около 1800 года с появлением современного токарно-винторезного станка. Винты можно было изготавливать более точно и, следовательно, производить гораздо быстрее, чем раньше. Следовательно, разработка и стандартизация форм резьбы стали важными для воспроизводимости и взаимозаменяемости при использовании.
В конце 1860-х — начале 1870-х годов была создана стандартная резьба США. Дизайн ниток и формы ниток продолжали развиваться. Примерно в 1916 году был учрежден стандарт SAE (Общество инженеров автомобильной промышленности) с целью дополнить стандарт США. В этом стандарте определены формы резьбы и спецификации резьбовых крепежных изделий общего назначения. Позже эти стандарты были приняты ANSI (Американский национальный институт стандартов). IFI (Industrial Fasteners Institute) также является издателем стандартов, который определяет формы резьбы для крепежных изделий.
Мое первое знакомство со стандартами резьбовых соединений произошло в середине 1960-х годов. В то время наиболее распространенной застежкой-саморезом с шестигранной головкой №1 / 4-14, используемой в металлообрабатывающей промышленности для прикрепления обшивки кровли и стен к балкам и прогонам, была. В боковых нахлестах кровельного настила использовался фиксатор № 14-10 с шестигранной головкой типа А для закрепления нахлестов. Для установки обоих типов крепежа необходимо предварительно просверлить отверстие в сборке. Для установки требуется два инструмента и часто два рабочих для установки крепежа; один для просверливания отверстий и второй рабочий для установки крепежа.
К концу 1960-х годов самосверлящие крепежные детали начали проникать на рынок строительства металлических конструкций. Самосверлящие застежки были новыми и были относительно дорогими по сравнению с самонарезающими застежками типа A и типа B, которые были обычным явлением в то время. Первый представленный самосверлящий крепеж был описан как самосверло с «фрезерованным острием». Это название описывает операции, необходимые для создания точки сверления на конце или винте. Типичный самосверлящий крепеж для металлического здания требовал минимум четырех операций резания (фрезерования) для получения геометрии острия сверла.
К концу 1960-х — началу 1970-х годов в металлообрабатывающей промышленности была представлена новая технология самосверлящего наконечника. Он был описан как самосверль с «защемлением» (холодной ковкой). Эта новая точка потребовала всего одной операции, чтобы сформировать (защемить) точку на конце застежки. В этом процессе использовался станок, оснащенный закаленными штампами, конфигурация которых соответствовала желаемой форме острия. Когда застежка заняла свое положение, матрицы закрылись, и острие на винте подверглось холодной штамповке за одну операцию.Этот процесс был более быстрым и последовательным при производстве самосверлящего винта.
Очевидным преимуществом использования самосверлящего крепежа было сокращение общего времени и затрат на установку крепежа. Самосверлящий крепеж не требовал установки предварительно просверленного отверстия. В первые годы их было трудно продать, потому что самосверлящие винты были значительно дороже. В конце концов, стала очевидна экономичность установки крепежа одним человеком.Сегодня самосверлящие крепежи используются почти исключительно для крепления настенных и кровельных покрытий к балкам и прогонам в металлообрабатывающей промышленности.
До середины 1970-х годов гвозди были предпочтительным крепежом для крепления металлических листов к деревянным каркасным зданиям. Первые гвозди были снабжены податливыми свинцовыми головками или свободным резиновым диском под шляпкой гвоздя, чтобы обеспечить герметичность при проникновении гвоздя через металлическую панель. Гвозди, как правило, размещались в верхней точке гофры, чтобы уменьшить вероятность утечки при ослаблении гвоздей.Один владелец здания однажды сказал: «Забейте гвозди в верхнюю часть, где не течет вода». С введением винтового крепления и высокоэффективных уплотнительных шайб из EPDM крепление в плоской части панели стало лучшим местом для обеспечения структурной и атмосферостойкой целостности кровельной системы.
Самосверлящие крепежные детали продолжают развиваться по форме и функциям. Непрерывное совершенствование технологий проектирования головного, резьбонарезного и указательного оборудования привело к созданию экономически эффективных решений практически для любой проблемы крепления.Специально разработанные формы резьбы обеспечивают более прочное структурное соединение в местах соединения прогонов / балок / металлических панелей. Новые сплавы разрабатываются в сочетании с инновационными процессами упрочнения, чтобы обеспечить новое поколение самосверлящих креплений с исключительными характеристиками. Усовершенствованная технология отделки обеспечила исключительную защиту от коррозии и внешний вид установленного крепежа. Металлические листы с улучшенной устойчивостью к ультрафиолету и озону, а также «Зеленая» технология продолжают улучшать общее качество конструкции здания.Правильные установочные инструменты для установки крепежа сейчас находятся на переднем крае разработки.
Прошедшие пятьдесят лет стали захватывающей поездкой по пути эволюции индустрии сборных металлических и деревянных конструкций. Поскольку строительные технологии продолжают развиваться, я ожидаю, что следующие пятьдесят лет будут такими же захватывающими. Не могу дождаться!!!
Похожие сообщения:
Гибридные соединения для деревянных конструкций
Aicher S (1991) Исследования соединений клееной конструкционной древесины и стальных листов.Отто Граф J 2: 8–36
CAS Google ученый
Ansell MP, Smedley D (2007) Брифинг: технология склеивания строительных деревянных конструкций. Proc ICE Constr Mater 160: 95–98
Статья Google ученый
Бейнбридж Р., Меттем С., Харви К., Анселл М. (2002) Соединения стержней для деревянных конструкций, разработка методов проектирования и наблюдения за испытаниями. Int J Adhes Adhes 22: 47–59
CAS Статья Google ученый
Бан С., Маккуэйд М (2003) Сигеру Бан.Phaidon, Берлин (ISBN 10: 0714841943)
Google ученый
Bathon L, Bletz-Mühldorfer O, Schmidt J, Diehl F (2014). Расчет на усталость клеевых соединений с использованием стальных перфорированных пластин. В: Материалы 13-й Всемирной конференции по деревянному проектированию, 2014 г., Квебек, Канада
Бенгтссон К., Йоханссон С.-Дж. (Редакторы) (2002) GIROD: Прутки для деревянных конструкций. SMT4-CT97-2199. СПОРТ ОТЧЕТ 2002: 26. SP Шведский национальный исследовательский и испытательный институт, Борос, Швеция
Bletz-Mühldorfer O, Bathon L, Diehl F, Schmidt J, Weil M, Wagner A (2014) Warum nicht mal kleben? Fachwerkträger mit eingeklebten Lochblechen — Teil 2: Bemessung und Großversuche (почему бы не приклеить? Фермы с вклеенными перфорированными стальными пластинами — часть 2: дизайн и масштабные эксперименты).Holzbau die neue quadriga 5: 45–52 (на немецком языке)
Google ученый
Branco J, Piazza M, Cruz PJS (2011) Экспериментальная оценка различных методов усиления традиционных деревянных соединений. Eng Struct 33: 2259–2270
Статья Google ученый
Broughton JG, Hutchinson AR (2001) Адгезивные системы для структурных соединений в древесине.Int J Adhes Adhes 21: 177–186
CAS Статья Google ученый
Corke G (2006) RP для архитектуры, прототип, под редакцией Грега Корке, 22–23. Публикации EDA, Лондон
Google ученый
Диас А., Скиннер Дж., Крюс К., Таннерт Т. (2015) Древесно-бетонные композиты, увеличивающие использование древесины в строительстве. J Wood Prod, Eur. DOI: 10.1007 / s00107-015-0975-0
Google ученый
Диккенс П., Хопкинсон Н. (2006) Новые быстрые производственные процессы, быстрое производство: промышленная революция в эпоху цифровых технологий.В: Hopkinson N, Hague RJM, Dickens (eds). Западный Сассекс. Wiley, United Kingdom
Dickof C, Stiemer S, Tesfamariam S, Wu D (2012) Гибридные системы сопротивления сейсмической силе дерево-сталь: сейсмическая пластичность. В: Материалы 12-й Всемирной конференции по лесной инженерии, Окленд, Новая Зеландия
Drass M, Schober KU, Kuechler M (2014a) Развитие вклеенных стержней с использованием полимербетона в качестве композитного материала. In: Proceedings of the 13th World Conference on Timber Engineering, Quebec, Canada
Drass M, Schober KU, Kuechler M (2014b) Вклеенные стержни в деревянные соединения: характеристика режимов разрушения в зависимости от испытательной установки.В: Schober KU (ed) Экспериментальные исследования с древесиной, Бат, Великобритания: Университет Бата, стр. 17–21 (ISBN 1-85790-183-5)
EN 1995-1-1 (2004) Еврокод 5: проектирование деревянных конструкций — часть 1-1: общие — общие правила и правила для зданий. Европейский комитет по стандартизации (CEN), Брюссель, Бельгия
EN 338: 2009. Конструкционная древесина — классы прочности. CEN, Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия
Estévez Cimadevila J, Otero Chans D, Martín E, Vázquez JA (2010) Использование клеящих шариков на внутреннем конце сверл для повышения осевой прочности стальных резьб бруски клееные в брус.В: Материалы 11-й Всемирной конференции по деревообработке, Лаго-ди-Комо, Италия
Frese M, Blass HJ (2009) Модели для расчета выносливости саморезов. Eur J Wood Prod 68: 373–384
Статья Google ученый
Green M, Karsh JE (2012) Высокий деревянный корпус для высоких деревянных домов. Коалиция лесных предприятий, Ванкувер
Google ученый
Hart-Smith LJ (1985) Композитные соединения с болтовым соединением.J Aircr 22: 993–1000
Статья Google ученый
Harvey K, Ansell MP, Bainbridge R, Mettem CJ, Alexandre N (2000) Склеенные пултрузии для создания прочных деревянных соединений. В: Proceedings of CIB-W18 Meeting 33, Delft, The Netherlands
Karacabeyli E, Lum C (2014) Техническое руководство по проектированию и строительству высоких деревянных зданий в Канаде. Специальная публикация (SP-55E), FPInnovations, Québec
Google ученый
Kelly G (2005) Передача нагрузки в гибридных (скрепленных / болтовых) композитных соединениях внахлест.Compos Struct 69: 35–43
Статья Google ученый
Kemmsies M (1994) Влияние клеев и методов склеивания на свойства соединений клееной древесины и стальных листов. Отчет SP 39, Борас
Google ученый
Kemmsies M, Streicher R. (1999) Соединения между деревом и стальной пластиной. In: Boström L (ed) «Первый симпозиум RILEM по лесной инженерии» RILEM Publications SARL, Париж, 389–398
Larsen HJ (2011) Печальная история вклеенных болтов в Еврокоде 5, обзор встречи 1 –43.В: Proceedings of CIB-W18, Alghero, Italy
Madhoushi M, Ansell MP (2004) Экспериментальное исследование статической и усталостной прочности стержней из пултрузионного стеклопластика, скрепленных с LVL и клееным слоем. Int J Adhes Adhes 24: 319–325
CAS Статья Google ученый
Мадхуши М., Анселл М.П. (2008) Поведение деревянных соединений с использованием вклеенных стержней из стеклопластика при усталостной нагрузке. Часть 1: продольные соединения балки с балкой. Compos Part B-Eng 39: 243–248
Статья Google ученый
McNeel R and Associates (2014) Rhinoceros NURBS-моделирование для окон.Сиэтл, США
Google ученый
Palm J (1991) Стыки из клееной стали и древесины — испытание и анализ методом конечных элементов. Техническое примечание SP 15, Boras
Google ученый
Parisi MA, Piazza M (2000) Механика простых и модернизированных традиционных деревянных соединений. ASCE J Struct Eng 126: 1395–1403
Статья Google ученый
Poertner C (2012) Untersuchungen zum Verbund zwischen eingeklebten stiftförmigen faserverstärkten Kunststoffen und Holz (Vol.2). (Исследования связи между вклеенным стеклопластиком в форме штифта и деревом), Kassel University Press GmbH, Кассель ( на немецком языке )
prEN 1995-2 (2003) Еврокод 5: проектирование деревянных конструкций — часть 2: мосты. Окончательный проект команды проекта. Этап 34. Европейский комитет по стандартизации (CEN), Брюссель, Бельгия
Professner H, Mathis C (2012) LifeCycle Tower — высотные здания из дерева. ASCE Struct Congr Am Soc Civil Eng, Чикаго
Google ученый
Quenneville JHP, Mohammad M (2000) О режимах разрушения и прочности деревянных болтовых соединений сталь-дерево-сталь, нагруженных параллельно волокнам.Can J Civ Eng 27: 761–773
Статья Google ученый
Sandberg LB, Bulleit WM, Reid EH (2000) Прочность и жесткость дубовых колышков в традиционных соединениях деревянного каркаса. ASCE J Struct Eng 126: 717–723
Статья Google ученый
Сангри Р.Х., Шафер Б.В. (2009) Экспериментальный и численный анализ традиционного деревянного шарфа, разделенного пополам и скошенного на стол.Constr Build Mater 23: 615–624
Статья Google ученый
Schober KU, Rautenstrauch K (2008) О применении моделирования когезионных зон в деревянных композитных конструкциях, В материалах 10-й Всемирной конференции по лесной инженерии, Миядзаки, Япония
Schober KU, Jahreis M, Rautenstrauch K (2010) Прогнозирование разрушения и расслоения для однонаправленных армированных волокном деревянных конструкций с использованием критериев прочности на основе концепции режима разрушения.В: Proceedings Composites 2010, Американская ассоциация производителей композитов, Лас-Вегас, Невада, США
Schober KU, Drass M, Becker W. (2013) Прочность сцепления деревянных соединений с нетрадиционными вклеенными стальными стержнями. В: Proceedings of Wood Adhesives 2013, Торонто, Онтарио, Канада
Schober KU, Becker W, Drass M, Weber J (2014) Высокопроизводительные композитные соединения древесины для пространственных конструкций круглых деревянных ферм. В: Материалы 13-й Всемирной конференции по лесной инженерии, Квебек, Квебек, Канада
Skidmore, Owings & Merrill, LLP (SOM) (2013) Исследовательский проект деревянной башни: окончательный отчет.Greenbuild 2013. Образовательная лаборатория WoodWorks, Чикаго
Smith I., Foliente G (2002) Расчет на коэффициент нагрузки и сопротивления деревянных соединений: международная практика и будущее направление. ASCE J Struct Eng 128: 48–59
Статья Google ученый
Smith I., Frangi A (2014) Использование древесины в высоких многоэтажных зданиях. ISBN 978-3-85748-133-8, SED 13; IABSE, Цюрих, Швейцария
Stepinac M, Hunger F, Tomasi R, Serrano E, Rajcic V, van de Kuilen JW (2013) Сравнение правил проектирования для вклеенных стержней и предложения правил проектирования для внедрения в европейские стандарты.В: Proceedings of CIB-W18 meeting 46, Vancouver, Canada
Tannert T, Lam F (2009) Саморезы в качестве усиления для закругленных соединений типа «ласточкин хвост». Struct Control Health Monit 16: 374–384
Статья Google ученый
Tannert T, Vallée T, Lam F (2011) Структурные характеристики закругленных соединений типа «ласточкин хвост»: экспериментальные и численные исследования. Eur J Wood Prod 69: 471–482
Статья Google ученый
Tannert T, Keller N, Frei R, Vallée T (2012) Улучшенные характеристики шарниров с закругленными углами «ласточкин хвост».В: Материалы 12-й Всемирной конференции по лесной инженерии, Окленд, Новая Зеландия
Tlustochowicz G, Serrano E, Steiger R (2011) Современный обзор деревянных соединений с вклеенными стальными стержнями. Mater Struct 44: 997–1020
Статья Google ученый
Tomasi R, Crosatti A, Piazza M (2010) Теоретический и экспериментальный анализ соединений древесины с деревом, соединенных наклонными винтами.Constr Build Mater 24: 1560–1571
Статья Google ученый
Vallée T, Tannert T, Hehl S (2011) Экспериментальные и численные исследования натурных клееных деревянных ферм. Mater Struct 44: 1745–1758
Статья Google ученый
Валле Т., Таннер Т., Мина Р., Хел С. (2013) Метод определения размеров болтовых, клеевых и гибридных соединений.Compos B Eng 46: 179–187
Статья Google ученый
Vallée T, Tannert T, Fecht S (2015) Адгезионные соединения в контексте деревянного строительства. J Adhes. DOI: 10.1080 / 00218464.2015.1071255
Google ученый
Weitzenboeck JR, McGeorge D (2011) Наука и технология болтовых клеевых соединений. В: da Silva LFM, Pirondi A, Oechsner A (eds) Гибридные клеевые соединения.Springer, Berlin, pp. 177–199
Google ученый
Решения по проектированию соединений для деревянных каркасных конструкций
Решения по проектированию соединений для деревянных каркасных конструкций
Этот курс одобрен AIA (1 HSW / LU) и ICC (0,10 CEU).
Правильная конструкция и спецификация соединений важны для структурных характеристик и удобства эксплуатации любой конструкции из деревянного каркаса. Специалист APA по проектированию деревянных соединений Роберт Кусерк, ЧП, представляет Решения по проектированию соединений для деревянных каркасных конструкций, — часовую презентацию, посвященную конструкции деревянных соединений, включая общие типы креплений и их расчетные значения.Вебинар также объясняет ортотропную природу древесины и ее роль в проектировании соединений, бытовые и специальные соединители, использование стальных соединителей в конструкции деревянного каркаса и методы проектирования эффективных, прочных и соответствующих нормам соединений. Примечание. Не переходите на YouTube, если вам требуется сертификат. Загружаемый сертификат об окончании доступен только в том случае, если этот веб-семинар полностью просматривается на этой веб-странице после заполнения краткой анкеты.
Приблизительная продолжительность: 1 час.
Действительно ли древесина самая слабая в радиальном направлении? Вы можете уточнить?
При проектировании соединения учитываются только два направления: параллельное волокну и перпендикулярное волокну вместо параллельного, тангенциального и радиального. Как правило, соединения наиболее прочны, когда они ориентированы параллельно волокнам. Когда соединения ориентированы не параллельно волокнам, нецелесообразно определять, нагружает ли соединение деревянный элемент в тангенциальном или радиальном направлении; поэтому NDS объединяет эти два направления как «перпендикулярные волокнам».”
Если возможно, не могли бы вы предоставить информацию о конструкции соединения брус с бревном с помощью деревянных дюбелей?
Проектирование с использованием деревянных колышков выходит за рамки данной презентации.
Если вы заинтересованы в проектировании таких соединений, обратитесь в Гильдию лесорубов для получения более подробной информации от Совета инженеров по деревянным каркасам.
Было упомянуто, что нельзя использовать клей при сборке стен или крыши. Относится ли это также к плоским крышам?
APA не рекомендует использовать клеи для крепления обшивки стен или крыши к каркасу, так как это может создать ситуацию, когда обшивка структурных панелей из сухого дерева будет чрезмерно ограничена и не сможет расшириться из-за поглощения влаги.Излишняя фиксация панелей может увеличить вероятность их выхода из плоскости. Если вы попытаетесь это сделать, обратитесь к рекомендациям производителя клея.
Также обратите внимание, что не рекомендуется приклеивать стены, работающие на сдвиг, в сейсмических зонах, поскольку механически скрепленные соединения обеспечивают определенный уровень пластичности, а более жесткие соединения панелей — нет.
Похоже, что прибивание панелей гвоздями препятствует их удлинению или усадке. Правильный?
Правильно, крепление панелей действительно играет роль в ограничении движения деревянных конструктивных панелей.Панели с пометкой «Размер для интервала» изготавливаются с длиной и шириной, немного меньшей, чем традиционные номинальная длина и ширина. Это способствует правильному расположению панелей во время строительства, чтобы приспособиться к естественному расширению панели, которое происходит по мере адаптации панели к строительным условиям или условиям влажности во время эксплуатации. Более плотные схемы крепления гвоздями могут сдерживать расширение панели, увеличивая вероятность коробления панели. Обратитесь к Совету строителя: Предотвращение продольного изгиба с помощью подходящего расстояния, форма M300, для получения дополнительной информации о продольном изгибе панели.
Должен ли разъем иметь пространство для расширения, и если да, то сколько?
Как правило, для клееных балок гнездо соединителя на 1/8 дюйма шире ширины балки, чтобы обеспечить возможность роста балки. Для конструкционных композитных пиломатериалов посадочные места для подвешивания обычно варьируются от 1/8 до 1/4 дюйма шире, чем ширина балки.
А как насчет деревянных балок, опирающихся непосредственно на бетонные колонны, не подверженные атмосферным воздействиям? Потребуется ли модернизация?
Чтобы уточнить, Раздел 2304 Международного строительного кодекса 2015 г.12, требуется обработанная консервантом древесина или натуральная прочная древесина для элементов, поддерживаемых внешними стенами фундамента . Это требование существует потому, что пористая природа бетона позволяет влаге мигрировать через фундамент к деревянной балке.
Балки, опирающиеся на «сухие» бетонные колонны, не подверженные атмосферным воздействиям, не подвержены такому же перемещению влаги. Ключевое слово здесь — «сухой». Специалист по дизайну должен оценить конкретную среду, чтобы определить, требуется ли модернизация.
Каков типичный коэффициент снижения грузоподъемности для навесных подвесов, устанавливаемых поверх обшивки или гипсокартона?
Для торцевых подвесок, устанавливаемых поверх деревянной обшивки, нет понижающего коэффициента, так как у вас есть прямое соединение подвески с деревом. Тем не менее, при установке подвеса на лицевую или верхнюю часть над гипсокартоном инженер должен учитывать, что гипсокартон не имеет таких же характеристик, как древесина. У производителей вешалок есть вешалки, специально разработанные для этого применения.
Можно ли надрезать клееный брус? Меня беспокоит расслоение.
Можно ли использовать винты в режиме натяжения при гравитационной нагрузке?
Да, в Разделе 12 NDS, посвященном крепежным деталям дюбельного типа, рассматривается конструкция крепежных элементов, включая винты, при отводе, которые можно использовать для проектирования соединения с винтами, находящимися на растяжении.
Не могли бы вы привести пример использования перевернутых подвесов для консольных балок или подвесов перевернутых ферм?
Концепция установки перевернутой подвески не сильно отличается от установки обычной подвески.
При проектировании соединения проектировщик должен учитывать все нагрузки и варианты нагружения, включая нагрузки на альтернативные пролеты, которые могут привести к восходящим или нисходящим реакциям на конце элемента. В любом случае соединение должно быть спроектировано так, чтобы воспринимать нагрузку в каждом направлении.
Производители вешалок обычно публикуют для своих вешалок грузоподъемность в сторону уменьшения и увеличения. Обратите внимание на соответствующие коэффициенты продолжительности нагрузки, которые, возможно, потребуется учитывать при выборе подвески.
Стяжные винты кажутся разной грузоподъемностью и правильной установкой. Считаете ли вы, что при установке сквозных болтов (для балок из ламината) следует использовать шурупы?
Винты со шпонкойтребуют дополнительных мер при установке, таких как вводные отверстия, чтобы избежать раскола, и подробно описаны в Разделе 12.1.4 NDS.
При условии, что стяжной винт установлен правильно, проблем быть не должно, и они приемлемы. Однако, использовать ли стягивающие винты или сквозные болты — это индивидуальный выбор дизайнера.
Какова цель строительных норм, в которых говорится, что столбы или колонны должны быть естественно прочными, если а) не поддерживаются бетонной опорой или металлическим пьедесталом, выступающим не менее чем на 1 дюйм над плитой или настилом? Означает ли это, что высота застройки составляет 1 дюйм из стали или бетона, или между ними и деревом имеется «непроницаемый барьер для влаги»?
Этот вопрос относится к Международному строительному кодексу, раздел 2304.12.2.2. В этом разделе указано, что столб будет установлен на пароизоляции, на стальном или бетонном постаменте, который находится на высоте не менее 1 дюйма над прилегающей бетонной плитой или 8 дюймов над открытой землей.Если столб соответствует этим критериям, его не нужно обрабатывать давлением или использовать натуральный прочный материал. «Проектирование деревянной каркасной конструкции для долговечности» — WCD 6 от AWC — хороший справочный документ, в котором есть дополнительные подробности по этому требованию.
Будет ли проводиться веб-семинар по NDS 2018 с ASCE 7-16 и новым RSRS для кровли / обшивки?
Могут ли винты привести к отрыву обшивки пола от каркаса пола?
Выбор подходящего винта очень важен.Во-первых, обратите внимание, что шурупы для гипсокартона не следует использовать в конструкционном соединении. APA рекомендует выбирать шуруп для дерева размером, равным или превышающим рекомендуемый гвоздь, с хвостовиком без резьбы под головкой шурупа.
Кроме того, доступно множество фирменных винтов, специально предназначенных для этой цели. Эти крепежные элементы следует устанавливать в соответствии с отчетами производителя и документацией по продукту.
Каковы требования к крепежным деталям для древесины, обработанной боратом, для изготовления подоконников?
Изделия из дерева, обработанные боратом, обычно предназначены для использования в сухой среде с концентрацией <19%, так что это само по себе снижает вероятность коррозии крепежа.Пиломатериалы, обработанные боратом, совместимы с теми же крепежными элементами, которые используются для необработанной древесины, углеродистой стали, оцинкованной стали, меди и кремнистой бронзы.
Решения для крепежа из кросс-ламинированной древесины для высоких деревянных зданий
Строительство зданий из поперечно-клееной древесины (CLT) требует разработки новых методов и механизмов крепления панелей. Архитекторам и инженерам необходимо знать инженерные характеристики прочности соединенных панелей, особенно в сейсмоопасных зонах.Этот проект расширит знания о трех типах соединения стеновых панелей: от стены к полу, от стены к стене и от стены к фундаменту. Распространенный метод соединения панелей — использование металлических пластин-соединителей с винтовыми зажимами. Испытания позволят определить прочностные характеристики металлических соединителей, применяемых с различными типами и размерами винтовых креплений. Будет разработана новая система крепления. Установленные параметры прочности и жесткости будут подтверждены с помощью натурных испытаний стенок на сдвиг. Эти данные будут использоваться для разработки инструмента моделирования, который инженеры могут использовать при проектировании многоэтажных зданий, которые будут построены с использованием панелей CLT.
Цели:
Оценить эффективность имеющихся в продаже систем крепления для загруженных панелей CLT
сбоку, типа саморезов и скоб.
Калибровка 10-параметрической кинематической модели для соединений CLT, включающих все протестированные соединения
систем. 10-параметрическая модель характеризует гистерезисную кривую для соединения при его циклической нагрузке. Это обеспечивает измерения прочности (предельная разрушающая нагрузка), жесткости (сопротивления нагрузке) и пластичности (положительное влияние энергии, необходимой для разрушения, включая уменьшенные нагрузки, разрешенные при проектировании).Дополнительно будут сгенерированы параметры трилинейной модели ASCE 41.
Спроектировать и разработать новую систему соединения для рассеивания энергии для стенок сдвига CLT с использованием элементов трения скольжения.
Разработайте надежные численные модели, которые прогнозируют боковые характеристики системы соединения панелей CLT, которые будут использоваться инженерами, архитекторами и должностными лицами кодекса.