Сталь марки: Марки стали. Расшифровка обозначений, применение, ГОСТы на производство

Содержание

Сталь 50: характеристики, свойства, аналоги

Сталь марки 50 – конструкционная среднеуглеродистая нелегированная, применяется при производстве деталей сцепления, пружин и рессор, валов, лемехов и других изделий, работающих на трение.

Классификация: Сталь конструкционная углеродистая качественная.

Продукция: плоский и сортовой прокат, в том числе фасонный.

 

Химический состав стали 50 по ковшевой пробе в соответствии с ДСТУ 7809 и ГОСТ 1050, %

С

Si

Mn

S

P

Cr

0.47-0.55

0.17-0.37

0.5-0.8

<0.04

<0.035

<0.25
 

Механические свойства стали 50 после нормализации

Минимальный предел текучести, МПа

Минимальное временное сопротивление, МПа

Минимальное относительное удлинение, %

Минимальное относительное сужение, %

375

630

14

40
 

Аналоги стали 50

США

1049, 1050, 1055, G10490, G10500, G10550

Германия

1.0535, 1.0540, 1.1206, 1.1213, C50, C50D, C50E, C55 Cf53, Ck50

Япония

S40C, S50C, S53C, S55C

Франция

 

2C50, C45E, C50E, C54, XC48h2, XC48h2TS, XC48TS, XC50

Англия

060A52, 070M55, 080M50, C50E, C55

Евросоюз

1.0535, 1.0540, 1.1206, 1.7035, 41Cr4, C50, C50E, C53, C55

Италия

C50, C50E, C50R, C53, C55

Бельгия

C53

Испания

C50E

Китай

 

50, 55, SM50

Швеция

1655, 1674

Болгария

50C50E

Венгрия

C50E

Польша

55, D50

Румыния

OLC50AT, OLC50X

Чехия

12051, 12060

Австрия

1050

Австралия

1035

Южная Корея

SM50C

 

Применение

Сталь марки 50 активно используется при изготовлении деталей, работающих при трении и высоких нагрузках — зубчатых колес, муфт, гусениц, коробок передач, прокатных валков, штоков, осей, бандажей и валов, пружин и рессор лемехов и пружин.

 

Сваривание

Марка стали 50 — трудносвариваемая, перед сваркой рекомендуется подогрев, после сварки – термическая обработка. Основные способы сварки — КТС и РДС.

Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки – РТС-тендер

ГОСТ 380-94

Группа В20

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Марки

Common quality carbon steel. Grades

МКС 77.080.20
ОКП 08 7010

Дата введения 1998-01-01


1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Белоруссия

Госстандарт Белоруссии

Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины



3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 “Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили” и ИСО 1052-82 “Сталь конструкционная общего назначения” в части требований к химическому составу стали


4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. N 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

3 МАРКИ СТАЛИ


3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы Ст обозначают “Сталь”, цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы “кп”, “пс”, “сп” — степень раскисления (“кп” — кипящая, “пс” — полуспокойная, “сп” — спокойная).

3.2 Сопоставление марок стали типа “Ст” и типа “Fe” приведено в приложении А.

3.3 Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.

3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

4 ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ


4.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.


Таблица 1


Марка стали

Массовая доля элементов, %

углерода

марганца

кремния

Ст0

Не более 0,23

—

—

Ст1кп

0,06-0,12

0,25-0,50

Не более 0,05

Ст1пс

0,06-0,12

0,25-0,50

0,05-0,15

Ст1сп

0,06-0,12

0,25-0,50

0,15-0,30

Ст2кп

0,09-0,15

0,25-0,50

Не более 0,05

Ст2пс

0,09-0,15

0,25-0,50

0,05-0,15

Ст2сп

0.09-0,15

0,25-0,50

0,15-0,30

Ст3кп

0,14-0,22

0,30-0,60

Не более 0,05

Ст3пс

0,14-0,22

0,40-0,65

0,05-0,15

Ст3сп

0,14-0,22

0,40-0,65

0,15-0,30

Ст3Гпс

0,14-0,22

0,80-1,10

Не более 0,15

Ст3Гсп

0,14-0,20

0,80-1,10

0,15-0,30

Ст4кп

0,18-0,27

0,40-0,70

Не более 0,05

Ст4пс

0,18-0,27

0,40-0,70

0,05-0,15

Ст4сп

0,18-0,27

0,40-0,70

0,15-0,30

Ст5пс

0,28-0,37

0,50-0,80

0,05-0,15

Ст5сп

0,28-0,37

0,50-0,80

0,15-0,30

Ст5Гпс

0,22-0,30

0,80-1,20

Не более 0,15

Ст6пс

0,38-0,49

0,50-0,80

0,05-0,15

Ст6сп

0,38-0,49

0,50-0,80

0,15-0,30



4.2 В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.

4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.

4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля — до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.

4.5 Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010%. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001 % нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005 %.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.

4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора — не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы — не более 0,060 %, фосфора — не более 0,070 %.

4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.

В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка — не более 0,150 %, фосфора — не более 0,050 %.

4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.


Таблица 2


Элемент

Предельные отклонения по химическому составу, %

Кипящая сталь

Полуспокойная и спокойная сталь

Углерод

±0,030

+0,030
-0,020

Марганец

+0,050
-0,040

+0,050
-0,030

Кремний

—

+0,030
-0,020

Фосфор

+0,006

+0,005

Сера

+0,006

+0,005

Азот

+0,002

+0,002

Примечание — Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются

5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ


5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565.

5.2 Химический анализ стали — по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.

При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.

5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.

6 МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ


Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3.


Таблица 3

Марки стали

Цвета маркировки

Ст0

Красный и зеленый

Ст1

Желтый и черный

Ст2

Желтый

Ст3

Красный

Ст3Гпс

Красный и коричневый

Ст3Гсп

Синий и коричневый

Ст4

Черный

Ст5

Зеленый

Ст5Гпс

Зеленый и коричневый

Ст6

Синий

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое). Сопоставление марок стали типа “Ст” и “Fe” по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82


ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

Таблица А.1

Марки стали

“Ст”

“Fe”

“Ст”

“Fe”

Ст0

Fe310-0

Ст4кп

Fe430-А

Ст1кп

—

Ст4пс

Fe430-В

Ст1пс

—

Ст4сп

Fe430-С

Ст1сп

—

—

Fe430-D

Ст2кп

—

Ст5пс

Fe510-В, Fe490

Ст2пс

—

Ст5Гпс

Fe510-B, Fe490

Ст2сп

—

Ст5сп

Fe510-C, Fe490

Ст3кп

Fe360-А

Ст3пс

Fe360-B

Ст6пс

Fe590

Ст3Гпс

Fe360-В

Ст6сп

Fe590

Ст3сп

Fe360-С

—

Fe690

Ст3Гсп

Fe360-С
Fe360-D

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое). Требования к стали по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82


ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)


Б.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.


Таблица Б.1

Марка стали

Категория качества

Толщина проката, мм


Массовая доля элементов, %, не более

Степень раскис- ления

углерода

фосфора

серы

азота

Fe310

0

—

—

—

—

—

—


Fe360


А


—


0,20


0,060


0,050


—


—

В

До 16
Св. 16

0,18
0,20

0,050
0,050

0,050
0,050

0,009
0,009

—
—

С

—
—

0,17
0,17

0,045
0,040

0,045
0,040

0,009
—

Е
СF


Fe430


А


—


0,24


0,060


0,050


—


—

В

До 40

0,21

0,050

0,050

0,009

Е

Св. 40

0,22

0,050

0,050

0,009

Е

С

—

0,20

0,045

0,045

0,009

Е

—

0,20

0,040

0,040

—

CF


Fe510


В


—


0,22


0,050


0,050


—


Е

С

До 16

0,20

0,045

0,045

—

Е

Св. 16

0,22

0,045

0,045

—

Е

До 35

0,20

0,040

0,040

—

CF

Св. 35

0,22

0,040

0,040

—

CF


Fe490


—


—


—


0,050


0,050


—


—

Fe590

—

—

—

0,050

0,050

—

—

Fe690

—

—

—

0,050

0,050

—

—

Примечания

1 Знак “-“ означает, что показатель не нормируется.

2 Е — спокойная сталь.

3 CF — мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуется массовая доля общего алюминия — не менее 0,02%.



Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.

Б.3 Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца — не более 1,60 %, кремния — не более 0,55 %.

Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.

Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015%.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.

Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.


Таблица Б.2


Элемент

Предельные отклонения в прокате из стали, %

кипящей

полуспокойной и спокойной


Углерод


+0,050


+0,030

Марганец

—

+0,100

Кремний

—

+0,050

Фосфор

+0,015

+0,005

Сера

+0,015

+0,005

Азот

+0,002

+0,002

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1997

Марки стали — Centravis

20Х13Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся воздействию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.). Клапаны гидравлических прессов, лопатки паровых турбин, тарелки и седла клапанов, поршневые кольца и др. детали, подвергающиеся ударным нагрузкам и работающие при температуре до +450-500°С; изделия, подвергающиеся воздействию слабоагрессивных сред.
08X13Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.). Лопатки, бандажи, трубы, а также другие изделия, для которых требуется сопротивление окислению до +800°С. Сталь ферритного класса.
12Х13Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.). Турбинные лопатки, бандажи, скрепляющая проволока, детали, работающие при температуре +450-500°С; детали, работающие в атмосферных условиях и слабоагрессивных средах.
12Х17Предметы домашнего обихода и кухонной утвари, оборудование заводов, пищевой и легкой промышленности. Сталь для изготовления сварных конструкций не рекомендуется.
08Х22Н6ТРекомендуется как заменитель стали марок 12X18Н10Т и 08X18Н10Т для изготовления сварной аппаратуры в химической, пищевой и других отраслях промышленности, работающей при температуре не выше 300 С. Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12X18Н10Т и 08X18Н10Т. Сварные аппараты и сосуды для химического машиностроения, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпуса аппаратов, днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные доски и пучки, работающие при температуре от -70°С до +300°С, и соприкасающиеся с коррозионными средами.
08Х21Н6М2ТРекомендуется как заменитель марки 10X17Н13М2Т для изготовления деталей и сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности: уксуснокислых, сернокислых, фосфорнокислых средах. Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 10X17Н13М2Т. Ректификационные колонны, экстракционные, насадочные, продувные емкости, хранилища, баки, сборники и другое оборудование, работающее в окислительно-восcтановительных средах, например, при органическом синтезе, серно-кислотном производстве, в целлюлозно-бумажной промышленности.
10Х14Г14Н4ТРекомендуется как заменитель стали марки 12X18Н10Т для изготовления оборудования, работающего в средах слабой агрессивности, а также при температурах -196 С. Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии.
10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3ТРекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10% уксусной кислоты и сернокислых средах. Аппараты и сосуды, работающие в средах повышенной агрессивности. Лопатки газодувки, штампуемые из листовой стали, заклепки, изготавливаемые методом горячей высадки, поковки дисков, покрышек, валов и других деталей компрессорных машин, детали турбин.
08Х17Н15М3ТРекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10% уксусной кислоты и сернокислых средах. Практически не содержит ферритной фазы. Обладает более высокой стойкостью против точечной коррозии, чем сталь марки 10X17Н13М2Т в средах, содержащих ионы хлора.
03Х17Н14М2Рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10 уксусной кислоты и сернокислых средах. Обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь 08X17Н15М3Т и 10X17Н13М2Т.
03Х17Н14М3-ИДОбладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь 08X17Н15М3Т и 10X17Н13М2Т.
15Х18Н12С4ТЮРекомендуется для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивных средах, в частности, для концентрированной азотной кислоты.
08Х10Н20Т2Рекомендуется как немагнитная сталь для производства крупногабаритных деталей, работающих в морской воде
03Х18Н11Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08X18Н10Т, и для работы в азотной кислоте и азотнокислых средах при повышенных температурах. Обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии и с повышенной стойкостью к ножевой коррозии по сравнению со сталью 12X18Н12Б.
08Х18Н10ТРекомендуется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т. Сталь обладает повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т. Детали и узлы основного оборудования и трубопроводов АЭУ с водяным теплоносителем. Сварная аппаратура, работающая в растворах азотной, фосфорной, уксусной кислот, растворов щелочей и солей, теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, изделия автомобилестроения, торгового машиностроения, товары широкого потребления
12Х18Н10ТДетали и узлы основного оборудования и трубопроводов АЭУ с водяным теплоносителем. Лопатки, трубы и другие детали энергетического машиностроения, работающие при температуре до +600 С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей; днища адсорбера, регенераторы, теплообменники и др. Корпуса и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196° С до +600° С, а при наличии агрессивных сред — до +350° С.
02Х22Н5АМ3Для изготовления сварных труб и теплообменного оборудования
10Х13Г12С2Н2Д2Б (ДИ-59)Жаростойкая, жаропрочная аустенитная сталь до температуры 700°С для элементов оборудования теплоэнергетической (трубы поверхностей нагрева котлов энергоблоков, работающих на высоко-агрессивных органических топливах с высоким содержанием ванадия, серы и др.), нефтеперерабатывающей, нефтехимической и др. областей промышленности.
08Х14МФ 08Х14МФ-ШТрубы теплообменного оборудования, трубы, лист, поковки для энергооборудования, а также оборудования для пищевой промышленности.
12Х18Н9 09Х18Н9Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также изделий, подвергаемых термической обработке (закалке). Сварные детали и конструкции различного назначения, муфели термических печей, детали крепежа теплообменников, опорные элементы кладки печей.
08Х18Н10Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также изделий, подвергаемых термической обработке (закалке). Детали из тонкого листа и ленты в автомобилестроении, торговом машиностроении, для товаров ширпотреба, для изделий, подвергаемых закалке, для сварных аппаратов и сосудов химического машиностроения, для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию.
12Х18Н12ТДетали и узлы основного оборудования и трубопроводов АЭУ с водяным теплоносителем; трубы для перегревателей и коллекторов тепловых электростанций, работающие при температуре +610-640°С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в коррозионно-активных средах (разбавленные растворы азотной и фосфорной кислот, растворы щелочей и солей).
06ХН28МДТ (ЭИ-943)Для сварных конструкций, работающих при температурах до 80°С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55% уксусной и фосфорной кислот, в кислых и сернокислых средах, в производстве сложных минеральных удобрений.
10Х23Н18 20Х23Н18Трубы и детали установок для конверсии метана, пиролиза, листовые детали
10Х15Н9С3Б1-Ш 02Х25Н22АМ2Детали установок в химической и нефтяной промышленности, газопроводы, камеры сгорания (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)

Азотосодержащая маломагнитная сталь марок 07Х18Г10АДЛ и Х22А

ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей» совместно с Институтом металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН разработаны технологии производства и обработки высокоазотистых сталей марок 07Х18Г10АДЛ  и Х22А.

 

Отрасли применения:

 

  • Судостроение (для лопастей гребных винтов и деталей судового машиностроения).
  • Машиностроение.
  • Медицина (сталь Х22А используется в медицине для изготовления имплантатов).

 

Сталь поставляется в виде отливок и поковок различного сортамента.

 

 

Достоинства:

 

  • Стали содержат от 0,6 до 1,0 % азота, что позволяет полностью исключить дорогостоящий никель из системы легирования при сохранении стабильной аустенитной структуры.
  • Для введения в сталь азота в таких количествах, использованы специальные технологии выплавки в атмосфере газообразного азота под давлением над расплавленным металлом – на опытно-промышленной базе института создана лабораторная установка для выплавки высокоазотистых сталей.

 

 

Лопасть гребного винта из стали марки 07Х18Г10АДЛ

 

 

 

Основные физико-механические свойства стали марки 07Х18Г10АДЛ

 

  • Магнитная проницаемость, Гс/Э< 1,01
  • Предел текучести, МПа   ≥ 470
  • Относительное удлинение, %   ≥ 40
  • Ударная вязкость, KCV+20 о С, Дж/см 2  ≥ 125

 

Разработки защищены патентами РФ

 

 

Предложения по сотрудничеству:

 

  • Техническая и технологическая документация на изготовление и обработку полуфабрикатов.
  • Адаптация технологий изготовления и обработки полуфабрикатов под требования Заказчика.
  • Техническое сопровождение при освоении на предприятии Заказчика технологий изготовления и обработки полуфабрикатов (отливки, поковки).

 

Форма запроса

Вы можете отправить запрос на данную разработку, заполнив следующую форму:
 

Применение сталей — характеристика материала / Справочники — Металлинвест. Управляющая компания

Ст0 Для второстепенных элементов конструкций и неответственных деталей: настилов, арматуры, подкладки, шайб, перил, кожухов, обшивки и др.
ВСт2кп Неответственные детали повышенной пластичности, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.
ВСт2псВСт2спНеответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций,работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.
ВСт2спВСт2псНеответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций,работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.
ВСт3кпВСт3псДля второстепенных и малонагруженных элементов сварных и несварных конструкций, работающих в интервале температур от -10 до 400°С.
ВСт3псВСт3спНесущие и ненесущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.Фасонный и листовой прокат (5-й категории)толщиной до 10 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до +425°С. Прокат от 10 до 25 мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.
ВСт3спВСт3псНесущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.Фасонный и листовой прокат (5-й категории) — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках:при толщине проката до 25 мм в интервале температур от -40 до +425°С; при толщине проката свыше 25 мм в интервале от -40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.
ВСт3ГпсВСт3пс, 18ГпсФасонный и листовой прокат толщиной от 10 до 36 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках при температуре от -40 до +425°С; и для ненесущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках при температуре от -40 до +425°С при гарантируемой свариваемости.
ВСт4кп Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей.
ВСт4псВСт4спСварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей типа валов, осей, втулок и др.
ВСт5пс Детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, звездочки, трубчатые решетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале температур от 0 до +425°С; поковки сечением до 800 мм.
ВСт5спСт6сп, ВСт4спДетали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, звездочки, трубчатые решетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале температур от 0 до +425°С; поковки сечением до 800 мм.
ВСт6пс Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев поршней и т. д.
ВСт6спВСт5спДля деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев поршней и других деталей в термообработанном состоянии, а также для стержневой арматуры периодического профиля.
Ст05кп Неответственные детали, изготавливаемые методом холодной штамповки и высадки.
Ст08Ст 10Детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности: шайбы, патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от -40 до 450°С.
Ст08(кп,пс)Ст 08Для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке, -втулок, проушин, тяг.
Ст10Ст08,15,08кпДетали,работающие в интервале температур от -40 до 450°С, к которым предъявляются требования высокой пластичности. После ХТО — детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины.
Ст10(кп,пс)Ст08кп,15кп,10Детали,работающие в интервале температур до 450°С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также втулки, ушки, шайбы, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
Ст15Ст10,20Болты, винты, крюки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие в интервале температур от -40 до 450°С; после ХТО — рычаги, кулачки, гайки и другие детали,к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины.
Ст15(кп,пс)Ст10кп,20кпЭлементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температуре от -40 до 425°С. После цементации и цианирования — детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (крепежные детали, оси, рычаги и другие детали).
Ст18кп Для сварных строительных конструкций в виде листов различной толщины и фасонных профилей.
Ст20(20А)Ст15,25После нормализации или без термообработки — крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали,работающие при температуре от -40 до 425°С под давлением, после ХТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.
Ст20(кп,пс)Ст15кпПосле нормализации или без термообработки — патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие от -20 до 425°С;после цементации и цианирования — детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (крепежные детали, оси, пальцы, звездочки и другие).
Ст25Ст20, 30Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики, болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали;после ХТО — винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
Ст30Ст25, 35Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.
Ст35Ст30,40,35ГДетали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения:оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.
Ст40Ст35, 45, 40ГПосле улучшения — коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и др. детали;после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ — детали средних размеров, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при малой деформации (длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса).
Ст45Ст40Х, 50, 50Г2Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.
Ст50Ст45, 50Г, 50Г2, 55После нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.
Ст55Ст50, 60, 50ГПосле нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.
Ст60Ст55, 65ГЦельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали,к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.
А12А20Оси, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие малонагруженные мелкие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров.
А20А12Мелкие детали машин и приборов, малонагруженные детали сложной конфигурации, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров, после цементации и цианирования — малонагруженные детали,к которым предъявляются требования износостойкости и повышенного качества поверхности.
А30А40, А40ГОси, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях.
А40Г Оси, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования к чистоте поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях.
АС12ХНАС14ХГН, АС19ХГНХраповики коленчатого вала, фланцы масляного насоса, штифты, рычаги переключения передач, тяги, гайки, муфты, оси.
АС14ХГНАС12ХН, АС19ХГНОси сателлитов, ступицы, скользящие муфты синхронизатора.
АС19ХГНАС12ХН, АС14ХГН,АС20ХГНМПромежуточные шестерни заднего хода, венцы синхронизаторов, шестерни коробки передач.
АС35Г2А40ГВалики масляного насоса, шпильки, оси.
АС30ХМАС38ХГМ, АС40ХГНМЧервяки рулевого управления, шестерни, валики, шпильки.
АС38ХГМАС30ХМ, АС40ХГНМКольца запорного подшипника, полуоси, шестерни, шпильки, шпиндели.
АС40ХГНМАС38ХНМОтветственные детали в автомобилестроении, шестерни, валики и т.д.
09Г210Г2, 9Г2С, 09Г2Д, 09Г2ТСтойки ферм, верхние обвязки вагонов, хребтовые балки, двутавры и другие детали вагоностроения, детали экскаваторов, элементы сварных металлоконструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 до +450°С.
14Г215ХСНДДля крупных листовых конструкций, работающих до температуры -70°С.
12ГС12Г2А, 14Г2А, 15ГСДетали, изготовляемые путем вытяжки, ковки, штамповки.
16ГС17ГС, 15ГС, 20Г2С, 20ГС, 18Г2СФланцы, корпуса и другие детали, работающие при температуре от -40 до 475°С под давлением;элементы сварных металлоконструкций,работающих при температуре -70°С.
17ГС16ГСКорпуса аппаратов, днища, фланцы и другие сварные детали,работающие под давлением при температурах от -40 до +475°С.
17Г1С17ГССварные детали,работающие под давлением при температурах от -40 до +475°С.
09Г2С09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2СРазличные детали и элементы сварных металлоконструкций,работающих под давлением при температурах от -40 до +475°С.
10Г2С110Г2С1ДРазличные детали и элементы сварных металлоконструкций,работающих при температуре от -70°С;аппараты, сосуды и части паровых котлов,работающих под давлением при температурах от -40 до +475°С.
10Г2Б0Г2БДля сварных металлических конструкций.
15Г2СФД Для сварных металлических конструкций в строительстве и машиностроении.
14Г2АФ16Г2АФМеталлоконструкции для промышленных зданий, подкрановые фермы для мостовых кранов.
16Г2АФ15Г2АФ, 14Г2АФМеталлоконструкции, сварные фермы. Для изделий машиностроения.
18Г2АФпс15Г2АФДпс, 16Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНДЛистовой прокат для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале температур до -60°С.
14ХГС15ХСНД, 16ГС, 14ГН, 16ГН, 14СНДСварные конструкции, листовые, клапанные конструктивные детали.
15Г2АФДпс18Г2АФпс, 16Г2АФ, 10ХСНД, 1БХСНДОтветственные сварные конструкции, в том числе северного исполнения.
20ХГ2Ц Для изготовления арматуры периодического профиля класса А-4 диаметром от 10 до 32 мм.
10ХСНД16Г2АФЭлементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до +450°С.
10ХНДП В строительстве и машиностроении для сварных конструкций.
15ХСНД16Г2АФ, 15ГФ, 14ХГС, 16ГС, 14СНД 
35ГСВСт5сп, Ст6, Ст5псДля изготовления арматуры периодического профиля класса А-3 диаметром от 6 до 40 мм.
25Г2С Для изготовления арматуры периодического профиля класса А-4 диаметром от 10 до 32 мм.
15Х20ХВтулки, пальцы, шестерни,валики, толкатели и другие цементуемые детали,к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины,детали,работающие в условиях износа при трении.
20Х15Х,20Хн, 12ХН2, 18ХГТВтулки, обоймы, гильзы, диски и другие цементуемые детали,к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины,детали,работающие в условиях износа при трении.
30Х30ХРА, 35Х, 35ХРАДля осей, валиков, рычагов, болтов,гаек и других некрупных деталей.
35Х40Х, 35ХРОси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.
38ХА40Х, 35Х, 40ХНЧервяки, зубчатые колеса, шестерни, валы, оси, ответственные болты и другие улучшаемые детали.
40Х45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХРОси, валы, вал-шестерни, коленчатые и кулачковые валы, зубчатые венцы, шпиндели, оправки, рейки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.
45Х40Х, 50Х, 45ХЦ, 40ХГТ, 40ХФ, 40Х2АФЕВалы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости и работающие при незначительных ударных нагрузках.
50Х40Х, 45Х, 50ХН, 50ХФАВалы, шпиндели,установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости и работающие при незначительных ударных нагрузках.
15Г20ГПосле улучшения — заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования — поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, шестерни,червяки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости;без термообработки — сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки, штуцера, втулки.
35Г Тяги, оси, серьги,траверсы, рычаги, муфты, валы, звездочки, цилиндры, диски, шпиндели, соединительные муфты паровых турбин, болты, гайки, винты и другие детали, к которым предъявляются требования невысокой прочности.
20ГСт20, 30ГПосле улучшения — заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования — поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, шестерни,червяки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости;без термообработки — сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки, штуцера, втулки.
30ГСт35, 40ГТяги, оси, серьги,траверсы, рычаги, муфты, валы, звездочки, цилиндры, диски, шпиндели, болты, гайки, винты и другие детали, к которым предъявляются требования невысокой прочности.
40ГСт45, 40ХОси, коленчатые валы, шестерни, штоки, бандажи, детали арматуры, шатуны, звездочки, распределительные валики, головки плунжеров и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.
45Г40Г, 50ГКоленчатые валы, шатуны, оси, карданные валы, тормозные рычаги, диски трения, зубчатые колеса, шлицевые и шестеренные валы, анкерные болты.
50Г40Г, 50Диски трения, валы, шестерни, шлицевые валы, шатуны, распределительные валики, втулки подшипников, кривошипы, шпиндели, ободы маховиков, коленчатые валы дизелей и газовых двигателей и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости.
10Г209Г2Крепежные и другие детали, работающие при температуре от -70°С под давлением.
35Г20ХВалы, полуоси, цапфы, рычаги сцепления, вилки, фланцы, коленчатые валы, шатуны, болты, кольца, кожухи, шестерни и другие детали, применяемые в различных отраслях машиностроения, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости.
40Г245Г2, 60ГОси, коленчатые валы, поршневые штоки, рычаги, распределительные валики, карданные валы, полуоси и другие детали.
45Г250Г2Валы-шестерни, коленчатые и карданные валы, полуоси, червяки, крышки шатунов, шатуны, звенья конвейерных цепей и другие крупногабаритные средненагруженные детали.
50Г245Г2, 60ГШестерни, диски трения, шестеренные валы и другие детали, работающие на истирание.
47ГТ40ХГРТПолуоси автомобилей.
18ХГ20Х, 18ХГТ, 20ХГР, 15Х, 20ХНУлучшаемые и цементуемые детали.
18ХГТ30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН2М, 14ХГСН2МА, 20ХГРУлучшаемые или цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок.
25ГС17Г1С, 17ГС, 25Г2СКрупные детали, изготавливаемые с применением ЭШС, цилиндры гидропрессов, валы гидротурбин и т.д.
20ХГР20ХН3А, 20ХН2М, 12ХН3А, 18ХГТ, 12ХН2Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие улучшаемые или цементуемые детали, работающие под действием ударных нагрузок.
30ХГТ18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4АУлучшаемые и цементуемые детали, от которых требуется высокая прочность, вязкая сердцевина и высокая поверхностная твердость, работающие при больших скоростях и повышенных удельных давлениях под действием ударных нагрузок.
15ХФ20ХФДля некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры).
40ХФА40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФВ улучшенном состоянии шлицевые валы, штоки, установочные винты, траверсы, валы экскаваторов и другие детали, работающие при температуре до 400 °С; после закалки и низкого отпуска — червячные валы и другие детали повышенной износостойкости.
40ХМФА Замки насосно-компрессорных труб, шлицевые валы, штоки, шатуны, крепежные детали трубопроводов, работающие при температуре до 400 °С.
33ХС Улучшаемые детали пружинного типа сравнительно небольших сечений, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость.
25ХГТ18ХГТ, 30ХГТ, 25ХГМНагруженные зубчатые колеса и другие детали, твердость которых более HRC 59.
38ХС40ХСВалы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые детали небольших размеров, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость.
40ХС38ХС, 35ХГТВалы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые детали небольших размеров, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость.
20ХГСА30ХГСАХодовые винты, оси, валы, червяки и другие детали, работающие в условиях износа и при знакопеременных нагрузках при температурах до 200°С.
25ХГСА20ХГСАОтветственные сварные и штампованные детали, применяемые в улучшенном состоянии:ходовые винты, оси, валы, червяки, шатуны, коленчатые валы, штоки и другие детали.
30ХГС40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСАРазличные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали.
30ХГСА40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА,35ХГСАРазличные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин,работающие при температуре до 400 °С; рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.
35ХГСА30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35МФланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, детали сварных конструкций и другие улучшаемые детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок.
30ХМ(30ХМА)35ХМ, 35ХРАШестерни, валы, цапфы, шпильки, гайки и различные другие детали, работающие при температуре до 450-500 °С.
35ХМ40Х, 40ХН, 30ХМ, 35ХГСАВалы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы,диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450-500 °С.
38ХМА Ответственные детали общего назначения в машиностроении.
14Х2ГМР14ХНМДФРТяжелонагруженные сварные детали и узлы.
20ХН15ХР, 20ХНР, 18ХГТШестерни, втулки, пальцы, детали крепежа и другие детали, от которых требуется повышенная вязкость и умеренная прокаливаемость.
40ХН45ХН, 50ХН, 38ХГН, 40Х, 35ХГФ, 40ХНР, 40ХНМ, 30ХГВТОси, валы, шатуны, зубчатые колеса, валы экскаваторов, муфты, валы-шестерни, шпиндели, болты, рычаги, штоки, цилиндры и другие ответственные нагруженные детали, подвергающиеся вибрационным и динамическим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязкости. Валки рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла.
45ХН40ХНКоленчатые валы, шатуны, шестерни, шпиндели, муфты, болты и другие ответственные детали.
50ХН40ХН, 60ХГВалки для горячей прокатки, валы-шестерни, зубчатые колеса, бандажи, коленчатые валы, шатуны, болты, выпускные клапаны и другие крупные ответственные детали.
20ХНР20ХНЗубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие нагруженные крупные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.
12ХН2 (12ХН2А)20ХНР, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГРШестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.
12ХН3А12ХН2, 20ХН3А, 25ХГТ, 12Х2Н4А, 20ХНРШестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.
20Х2МСт30, 22Х3МКруглые детали, изготавливаемые методом ЭШС, днища, обечайки, колонны гидропрессов, поковки для деталей, работающих под давлением.
12Х2Н4А0ХГРН, 12ХН2, 12ХН3А, 20Х2Н4А, 20ХГРЗубчатые колеса, валы, ролики, поршневые пальцы и другие крупные особо ответственные цементуемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах.
25Х2Н4МА Крупногабаритные шатуны и другие детали большой вязкости и прокаливаемости (для дизелестроения).
30ХН3А30Х2ГН2, 25Х2ГНТА, 34ХН2МВенцы ведомых колес тяговых зубчатых передач электропоездов, шестерни и другие улучшаемые детали. Может применяться при температуре -80 °С (толщина стенки не более 100 мм).
20ХН3А20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 15Х2ГН2ТА, 20ХГРШестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.
20Х2Н4А20ХГНР, 15ХГН2ТА, 20ХГНТРШестерни, валы, пальцы и другие цементуемые особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах.
38ХГН38ХГНМДетали экскаваторов, крепеж, валы, оси, зубчатые колеса, серьги и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.
20ХГНР20ХН3А, 12ХН2, 12ХН3АЗубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.
30ХГСН2А Шестерни, фланцы, кулачки, пальцы, валики, оси, шпильки и другие ответственные тяжелонагруженные детали.
20ХН2М (20ХНМ)20ХГР, 15ХР, 20ХНР, 20ХГНРШестерни, полуоси, сателлиты, кулачки, шарниры и другие детали.
30ХН2МА Коленчатые валы, шатуны, ответственные болты, шпильки, диски, звездочки и другие ответственные детали, работающие в сложных условиях нагружения при нормальных, пониженных и повышенных температурах.
30Х3МФ Детали судовых дизелей, плунжеры топливных насосов высокого давления, направляющие, тонкостенные гильзы и другие детали (в том числе прецизионные), которые должны обладать износостойкостью при высоких давлениях.
38Х2Ю Трущиеся детали приборов, детали вспомогательных агрегатов, валики водяных насосов, работающие в подшипниках скольжения, плунжеры, направляющие втулки кондукторов.
38Х2Н2МА Валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии.
40ХН2МА40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФАКоленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов.
40Х2Н2МА38Х2Н2МАКрупные детали: валы, диски, редукторные шестерни, а также крепежные детали.
38ХН3МА38ХН3ВАВалы, оси, шестерни и другие особо ответственные детали.
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)15Х2ГН2ТРА, 20Х2Н4АВ цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности, износостойкости и вязкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от -70 до 450 °С.
30ХН3М2ФА Диски паровых турбин.
38ХН3МФА Наиболее ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температурах до 400°С.
45ХН2МФА Торсионные валы, коробки передач и другие нагруженные детали, работающие при скручивающих повторно-переменных нагрузках и испытывающие динамические нагрузки.
20ХН4ФА18Х2Н4МАКлапаны впуска, болты, шпильки и другие ответственные детали, работающие в коррозионной среде при повышенных температурах (300-400°С).
38Х2МЮА38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 20Х3МВФ, 38Х2ЮШтоки клапанов паровых турбин, работающие при температуре до 450°С, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, иглы форсунок, тарелки букс, распылители, пальцы, плунжеры, распределительные валики, шестерни, валы, втулки и другие детали.
35ХН1М2ФА Диски паровых турбин, оси, валы и другие особо ответственные крупные детали с высокими требованиями к механическим свойствам.
38Х2Н3М Ответственные детали контейнеров с высокими требованиями по механическим свойствам при повышенных температурах.
34ХН1М38Х2НМ, 34ХН3М, 38Х2Н2МА, 40Х2Н2МАДиски, валы, роторы турбин и компрессорных машин, валы экскаваторов, оси, муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, силовые шпильки и другие особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предъявляются высокие требования по механическим свойствам и работающие при температуре до 500°С.
30ХН2МФА30ХН2ВФАВалы, цельнокованные роторы, диски, детали редукторов, болты, шпильки и другие ответственные детали турбин и компрессорных машин, работающих при повышенных температурах.
36Х2Н2МФА37ХН3МФАДля крупных ответственных деталей-дисков, крепежных болтов и т.д.
34ХН3М35ХНВ, 35ХГНМ, 38Х2НМ, 34ХН1М, 34ХН3МА, 34ХН3МФАКрупные особо ответственные детали с высокими требованиями к механическим свойствам.
38Х2НМ34ХН1М, 40ХН2МАОтветственные детали тяжелого и транспортного машиностроения типа осей, валов и другие высоконагруженные детали, а также детали, используемые в условиях низких температур.
38Х2НМФ4ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3МОтветственные детали тяжелого и транспортного машиностроения типа осей, валов и другие высоконагруженные детали, а также детали, используемые в условиях низких температур.
12К Для изготовления деталей, частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.
15К20КФланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающих под давлением при температуре до 450°С.
16К Для изготовления деталей, частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.
18К Для изготовления деталей, частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.
20К15КФланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающих под давлением при температуре до 450°С.
22К25КФланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, полумуфты, патрубки и другие детали , работающие под давлением при температуре от -40 до 450°С.
12МХ Различные детали, работающие при температуре до 530°С.
12Х1МФ Различные детали, работающие при температуре 540 — 580°С.
25Х1МФ Различные детали, работающие при температуре до 540°С. Крепежные детали, работающие при температуре от — 40 до 500°С.
25Х2М1Ф Крепежные детали, работающие при температуре до 535°С, плоские пружины, болты, шпильки и другие детали.
20Х3МВФ Крепеж и детали, работающие при температуре до 540 — 560°С.
15Х5М Трубы, задвижки, крепеж и другие детали, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 600 — 650°С.
15ХМ Различные детали, работающие при температуре от — 40 до 560°С под давлением.
ШХ15ЩХ9, ШХ12, ШХ15СГШарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.
ШХ15СГХВГ, ШХ15, 9ХС, ХВСГКрупногабаритные кольца шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20 — 30 мм; шарики диаметром более 50 мм; ролики диаметром более 35 мм.
95Х18 Кольца, шарики и ролики подшипников, втулки, оси, стержни и другие детали,от которых требуются повышенная прочность и износостойкость и работающие при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред(морской или речной воды, щелочных растворов, азотной и уксусной кислоты и др.).
ШХ4 Кольца железнодорожных подшипников.
Ст65Ст60, 70Рессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, износостойкость; детали, работающие в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок.
Ст7065ГРессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, а также износостойкость.
Ст75Ст70, 80, 85Круглые и плоские пружины различных размеров, пружины клапанов двигателя автомобиля, пружины амортизаторов, рессоры, замковые шайбы, диски сцепления, эксцентрики, шпиндели, регулировочные прокладки и другие детали, работающие в условиях трения и под действием статических и вибрационных нагрузок.
Ст85Ст70, 75, 80Пружины, фрикционные диски и другие детали, к которым предъявляются требования высоких прочностных и упругих свойств и износостойкости.
60Г65ГПлоские и круглые пружины, рессоры, пружинные кольца и другие детали пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость; бандажи, тормозные барабаны и ленты, скобы, втулки и другие детали общего и тяжелого машиностроения.
65ГСт70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2Пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпуса подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.
55С20С2, 60С2, 35Х2АФПружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения.
60С25С2, 50ХФАТяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы пружинные.
60С2А60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФАТяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гровера и др.
70С3А Тяжелонагруженные пружины ответственного назначения.
55ХГР Для изготовления рессорной полосовой стали толщиной 3 — 24 мм.
50ХФА60С2А, 50ХГФА, 9ХСТяжелонагруженные ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности, пружины, работающие при температуре до 300°С и другие детали.
60С2Н2А60С2А, 60С2ХАОтветственные и тяжелонагруженные пружины и рессоры.
60С2Х260С2ХФА, 60С2Н2АДля изготовления крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения.
60С2ХФА60С2А, 60С2ХА, 9ХС, 60С2ВАОтветственные и тяжелонагруженные пружины и рессоры, изготовляемые из круглой калиброванной стали.
65С2ВА60С2А, 60С2ХАОтветственные и высоконагруженные пружины и рессоры.

Марки стали | Эталон Сталь

Марка стали Аналоги в стандартах США 
Страны СНГ ГОСТ Евронормы  
Р0 М2 СФ10-МП——А11
Р2 М9-МПS2-9-2528873М7
Р2 М10 К8-МПS2-10-1-8491984М42
Р6 М5-МПS6-5-2527047М2
Р6 М5 К5-МПS6-5-2-5490523—
Р6 М5 Ф3-МПS6-5-3527412М3
Р6 М5 Ф4-МП——М4
Р6 М5 Ф3 К8-МП——М36
Р10 М4 Ф3 К10-МПS10-4-3-10477374—
Р6 М5 Ф3 К9-МП——М48
Р12 М6 Ф5-МП——М61
Р12 Ф4 К5-МПS12-1-4-5475548—
Р12 Ф5 К5-МП——Т15
Р18-МП——Т1
 
Конструкционная сталь: 
Марка стали Аналоги в стандартах США 
Страны СНГ ГОСТ Евронормы  
10C10E1.11211010
10XГН110 ХГН11426274—
14 ХН3 М14 NiCrMo1-3-417374619310
15C15 Е1.11411015
15 ГС16 Е1.11481016
16 ХГ16 МnCr519105855115
16XГР16Mn CrB51921177—
16 ХГН16NiCr41393037—
17 Г1 СS235J2G41.0117—
17 ХН315NiCr131406916Е3310
18 ХГМ18CrMo419514934120
18 Х2 Н2 М18CrNiMo7-61711894—
20C22E1.11511020
20 ХМ20MoCr319796164118
20 ХГНМ20MoCr2-216885188617
25C25E1.11581025
25 ХМ25CrMo419423624130
28 Г28Mn61.11701330
30C30E1.11781030
34 Х34Cr418747925130
34 Х2 Н2 М34CrNiMo617100684340
35C35E1.11811035
36 ХНМ36CrNiMo416841359840
36 Х2 Н4 МА36NiCrMo161779829—
40C40E1.11861040
42 ХМ42CrMo419449194140
45C45E1.11911045
46 Х46Cr218649305045
50C50E1.12061050
50 ХГФ50CrV422860556150
 
Базовый сортамент нержавеющих марок стали: 
СНГ (ГОСТ) Евронормы (EN) Германия ( DIN) США (AISI) 
03 Х17 Н13 М2914569X2 CrNiMo 17-12-2316 L
03 Х17 Н14 М3925892X2 CrNiMo 18-4-3—
03 Х18 Н11878775X2 CrNi 19-11304 L
03 Х18 Н10 Т-У1.4541-MOD——
06 ХН28 МДТ950728X3 NiCrCuMoTi 27-23—
06 Х18 Н11877679X4 CrNi 18-11305 L
08 Х12 Т1954015X6 CrTi 12409
08 Х13767011Х6 Cr 13410S
08 Х17 Н13 М2926257X5CrNiMo 17-13-3316
08 Х17 Н13 М2 Т975565Х6 CrNiMoTi 17-12-2316Ti
08 Х17 Т953285Х6 СrTi 17430Ti
08 Х18 Н10876949X5 CrNi 18-10304
08 Х18 Н12 Т964608Х6 CrNiTi 18-10321
10 Х23 Н181074546X12 CrNi 25-20310S
10X13769203X10 Cr13410
12 Х18 Н10 Т1087695X12 CrNiTi 18-9—
12 Х18 Н9——302
15 Х5 М1994957Х12 СrMo 5501
15 Х25 Т1039482Х8 CrTi 25—
20X13774682Х20 Cr 13420
20 Х17 Н2787831X20 CrNi 17-2431
20 Х23 Н131071259X7 CrNi 23-14309
20 Х23 Н181074911X16 CrNi 25-20310
20 Х25 Н20 С21074181X56 CrNiSi 25-20314
03 Х18 АН11880601X2 CrNiN 18-10304LN
03 Х19 Н13 М3926988X2 18-5-4317L
03 Х23 Н6899229X2 CrNiN 23-4—
02 Х18 М2 БТ957303X2 CrMoTi 18-2444
02 Х28 Н30 МДБ972643X1 NiCrMoCu 31-27-4—
03 Х17 Н13 АМ3923701X2 CrNiMoN 17-13-3316LN
03 Х22 Н5 АМ2935754X2 CrNiMoN 22-5-3—
03 Х24 Н13 Г2 С888271Х2 CrNi 24-12309L
08 Х16 Н13 М2 Б978852X1 CrNiMoNb 17-12-2316 Сd
08 Х18 Н12 Б967895X6 CrNiNb 18-10347
08 Х18 Н14 М2 Б1.4583 Х10 CrNiMoNbХ10 CrNiMoNb 18-12318
08X19AH9——304N
08X19h23M3931006X5 CrNiMo 17-13317
08X20h21887906X2 CrNi 21-10308
08X20h30TЮ1076372X8 СrNiAlTi 20-20334
08X25h5M2935023X3 CrnImOn 27-5-2329
08X23h23——309S
09X17H7 Ю974469X7 CrNiAl 17-7631
1X16h23M2 Б978852Х6 CrNiMoNb 17-12-2316Cd
10X13 СЮ1031446Х10 CrAlSi 13405
12X15767377X7 Cr 14429
12X17772855X6 Cr17430
12X17M808284X6 CrMo 17-1434
12X17MБ957668Х2 СrMoNb436
12X18h22750575GX12 CrNi 18-11305
12X17 Г9 АН4903247Х12 CrMnNiN 18-9-5202
15X9M2003723X12 CrMo 9-1504
15X12——403
15X13h3——414
15X17H7880236X12 CrNi 17-7301
 
Подшипниковая сталь: 
Марка стали Аналоги в стандартах США 
Страны СНГ ГОСТ Евронормы  
ШХ4100Cr258475550100
ШХ15100Cr658621652100
ШХ15 СГ100CrMn6591694A 485 (2)
ШХ20 М100CrMo7597904A 485 (3)
 
Рессорно-пружинная сталь: 
Марка стали Аналоги в стандартах США 
Страны СНГ ГОСТ Евронормы  
38 С2 А38Si71140654—
50 ХГФА50CrV422860556150
52 ХГМФА51CrMoV42118774—
55 ХС2 А54SICr61899993—
55 ХГА55Cr319270215147
60 С2 ХГА60SiCR719021849262
 
Теплоустойчивая сталь: 
Марка стали Аналоги в стандартах США 
Страны СНГ ГОСТ Евронормы  
10 Х2 М10CrMo9-102001531F22
13 ХМ13CrMo4-41985095F12
14 ХМФ14MoV6-32123887—
15 М15Mo31283829F1
17 Г17Mn41.0481—
20C22.81.0460—
20 Г20Mn51.1133—
20 Х11 МНФX20CrMoV12-11103765—

Марки стали

Сталь марки 10Х17Н13М2Т
Данная марка высоколегированной стали аустенитного класса характеризуется высоким содержанием титана (до 0,5 %) и сниженным содержанием углерода. При этом в ее состав входит 2,5 % молибдена, который увеличивает устойчивость материала к коррозии в парах кислот, холодной морской воде и хлористых соединениях. Титан существенно увеличивает прочностные характеристики сплава, а марганец стабилизирует аустенитную структуру.
Сталь марки AISI 304
Нержавеющая сталь марки AISI 304 относится к категории сплавов широкого применения. Она обладает уникальным сочетанием физико-механических свойств и эксплуатационных характеристик, позволяющих использовать ее в различных сферах промышленности и хозяйства. Рассматриваемая марка относится к аустенитным и низкоуглеродистым сталям. Она содержит около 17-19 % хрома и 8-10 % никеля, что обеспечивает высокие показатели устойчивости к агрессивным воздействиям разных веществ.
Сталь марки 08Х18Н10Т
Марка 08Х18Н10Т является одной из наиболее распространенных и используемых среди всех высоколегированных нержавеющих сплавов. Сталь изготавливается с добавлением компонентов хромоникелевой группы, поэтому обладает высокими антикоррозионными характеристиками.
Сталь марки 20Х23Н18
Развитие энергетики и газотурбинной техники сопровождается постоянным увеличением рабочего температурного режима деталей и агрегатов. Во многих установках он достиг показателей в 1100 °С и выше. Такое повышение стало возможным за счет интенсивных разработок новых классов металлических материалов, в частности, жаропрочной стали и сплавов. Одной из наиболее распространенных является марка 20Х23Н18. Она относится к жаропрочным сталям и изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 5632-72. Зарубежный аналог – AISI 310S.
Сталь марки 12X17
Нержавеющая сталь 12Х17 является наиболее широко применяемой коррозионностойкой ферритной хромистой сталью общего назначения, в которой сочетаются высокие механические свойства и прочность, отличная коррозионная стойкость, в том числе атмосферная (она обеспечена низким содержанием углерода и высоким — хрома), прекрасная обрабатываемость (пластическая деформируемость, применимость к операциям вытяжки, штамповки, перфорации различных отверстий в ней и т. д.).
Сталь марки 40X13
Сталь 40Х13 представляет собой жаропрочный, нержавеющий высоколегированный хромистый сплав. Ее часто называют ножевой сталью, однако данный материал активно используется для производства не только ножей, но также рессор, шариковых подшипников, пружин и различного мерительного инструмента.
Сталь марки 20X13
Сталь 20Х13 представляет собой жаропрочную, высоколегированную нержавеющую хромистую сталь. Ее используют для производства разнообразных деталей и конструкций, которые могут эксплуатироваться в условиях слабоагрессивных сред, а точнее при контакте с водными кислотными растворами и паром, на открытом воздухе, а также в тех областях, где особую важность имеют антикоррозийные свойства.
Сталь марки 14X17h3
Долговечность, качество и надежность эксплуатации металлоконструкций, используемых в строительстве и производстве, зависят от применяемых при их изготовления материалов. Необходимость использования определенного типа сырья определяется исходя из предназначения изделия и предполагаемой области применения. Так, для создания металлопродукции, эксплуатируемой в условиях агрессивных сред и низких температур, активно применяется жароустойчивая и коррозийностойкая сталь 14Х17Н2.

Какие марки стали? — ShapeCUT

От мостов до смартфонов, сталь стала самым важным конструкционным материалом в мире и используется во всех сферах нашей жизни. За последние 20 лет современная сталь стала прочнее, легче и чище в производстве. Сегодня существуют тысячи различных марок стали, каждая из которых обладает определенными физическими, химическими и экологическими свойствами.

В этой статье мы рассмотрим, что на самом деле означает марка стали, и подробно рассмотрим одну из наиболее распространенных марок стали — марку 250.

О марке стали

Марки стали используются для различения различных типов стали на основе их уникальных свойств. Современная сталь в широком смысле подразделяется на углеродистые и легированные стали, которые производятся с различными комбинациями углерода, железа и других элементов. Нержавеющая сталь, например, является разновидностью легированной стали и состоит из 11% хрома и часто комбинируется с никелем для защиты от коррозии.

Обычно используемые стали классифицируются по сортам национальными и международными организациями по стандартизации.Эти стандарты являются основой, на которую инженеры полагаются при использовании стали в своих конструкциях. В них изложены состав, механические свойства, допуски по размерам, метод производства и положения по контролю качества.

Пример: Марка 250

Марка 250 — это лист конструкционной стали средней прочности и одна из наиболее часто используемых марок стали. Он обычно используется в мостах, высотных зданиях и в других отраслях промышленности благодаря своей превосходной прочности, свариваемости и формуемости.Марка 250 доступна в диапазоне толщины от 3 мм до 300 мм.

Самым важным моментом, который следует отметить в отношении класса 250, является то, что существует два различных типа. Один производится в виде плоских листов на толстолистовом стане в соответствии со стандартом AS / NZS 3678, а другой — в виде рулонов на стане горячей прокатки в соответствии со стандартом AS / NZS 1594. С различиями в характеристиках поверхности, таких как окалина, структура зерна, плоскостность. , толщину и даже прочность, важно знать, что больше подходит для конечного использования.

Прочие марки стали

В то время как марка 250 обычно используется в большинстве приложений, существует широкий спектр марок стали, доступных для конкретных целей. Марка 350, например, прочнее. Сталь марки 1045 предназначена для высокотемпературных применений, таких как шестерни или движущиеся детали, к которым часто применяется трение. Сталь марки 500 обычно используется в горнодобывающем оборудовании для тяжелых условий эксплуатации, где критически важны прочность и наличие свинцового подшипника.

Существует широкий выбор марок стали на выбор для любой работы, поэтому так важно иметь дело со специалистами, имеющими опыт использования определенных марок стали.ShapeCUT — одна из ведущих компаний Брисбена по резке стального профиля и металлообработке. Имея на складе более 5000 тонн стального листа, 10 современных режущих станков, мы режем сталь с точностью, надежностью и скоростью.

Свяжитесь с ShapeCUT сегодня, чтобы получить быстрое и конкурентоспособное предложение или узнать больше о различных сортах стали.

Знакомство с марками стали — Matmatch

Стали — это загрязненные железоуглеродистые сплавы с низким содержанием углерода, обычно 0.1–1,5% углерода по весу. Количество углерода и уровень примесей и дополнительных элементов, как металлических, так и неметаллических, определяют свойства каждой стали марки [1].

Производятся различные типы стали в зависимости от свойств, необходимых для их применения, и используются различные системы классификации для дифференциации сталей на основе этих свойств. По данным Всемирной ассоциации производителей стали, существует более 3500 марок стали, обладающих различными химическими, экологическими и физическими свойствами [2].

Здесь вы узнаете о:

  • химический состав марок стали
  • влияние химического состава на механические свойства материала,
  • различные системы оценки, используемые в настоящее время в различных отраслях промышленности

Химический состав

Ниже перечислены некоторые химические элементы, которые влияют на механические свойства марок стали [3]:

  • Углерод
    Углерод — один из важнейших химических элементов стали.Увеличение содержания углерода дает материал с более низкой пластичностью и более высокой прочностью.
  • Марганец
    Марганец используется в качестве нейтрализатора при горячей прокатке стали вместе с кислородом и серой, и он оказывает влияние на свойства материалов марок стали, аналогичные свойствам углерода.
  • Хром
    Хром присутствует в небольших количествах и используется в сочетании с медью и никелем для повышения устойчивости материала к коррозии.
  • Алюминий
    Алюминий является одним из наиболее важных раскислителей и помогает в формировании более мелкозернистой кристаллической микроструктуры.
  • Медь
    Медь также используется для повышения устойчивости к коррозии. Это основной антикоррозионный компонент сталей марок А242 и А441 (снят, заменен на А572).
  • Молибден
    Молибден улучшает прочность стали при высоких температурах, а также увеличивает ее устойчивость к коррозии.Для стали марки А514 обычное количество молибдена составляет 0,15–0,65%.
  • Сера и фосфор
    Сера и фосфор обычно составляют ограниченное количество в стальных сплавах, поскольку они оказывают нежелательное влияние на долговечность и прочность стали.

Другие легирующие элементы, такие как титан, азот и бор, также используются в небольших количествах в некоторых марках стали. Эти химические элементы сочетаются с основными компонентами для дальнейшего улучшения характеристик материала [3].

Стали можно разделить на широкие категории в соответствии с их химическим составом — легированная сталь, углеродистая сталь и нержавеющая сталь.

Механические свойства

Каждая марка стали, соответствующая международным стандартам, отражает измеренные механические свойства материала [4]: ​​

  • Прочность
    Прочность относится к силе, необходимой для деформации материала. Прочность стали можно улучшить за счет нормализации, которая создает однородную микроструктуру по всему материалу.
  • Твердость
    Твердость , способность материала противостоять истиранию . Увеличение содержания углерода и закалка материала приводят к повышению твердости.
  • Пластичность
    Пластичность означает способность металла пластически деформироваться под действием растягивающего напряжения . Путем отжига холодногнутой стали можно улучшить ее низкую пластичность, поскольку отжиг позволяет преобразовывать кристаллы, тем самым устраняя дислокации в микроструктуре.
  • Обрабатываемость
    Обрабатываемость относится к , насколько легко сталь шлифовать, резать или просверливать . На него сильно влияет твердость. По мере увеличения твердости обработка становится более трудной.
  • Вязкость
    Вязкость — это способность материала сопротивляться напряжению без разрушения . Вязкость можно улучшить, добавив сфероиды в микроструктуру, как при отпуске.
  • Свариваемость
    Свариваемость означает легкость, с которой материал можно сваривать без дефектов .Теплопроводность, а также температура плавления и электропроводность могут влиять на свариваемость материала. Однако это в основном зависит от используемой термической обработки и химического состава материала.

Система нумерации марок стали

Марка стали описывает химический состав, свойства, процессы изготовления, термическую обработку и формы стали. Сортировка очень важна для производителей, инженеров и потребителей, поскольку она дает стандартный язык для эффективного определения свойств стали [4].

Ниже перечислены некоторые из наиболее распространенных международных организаций по стандартизации, каждая из которых имеет свою систему нумерации марок стали.

Американский институт чугуна и стали (AISI)

AISI — самая популярная и самая старая система нумерации для всех сталей в США. В нем указывается химический состав сплава на основе анализа в ковше, но не указываются другие свойства. AISI использует четырехзначную систему нумерации для углеродистых сталей и трехзначную систему нумерации для нержавеющих сталей с префиксом «тип» для идентификации.Некоторые марки стали содержат суффиксы, указывающие на изменения в составе, например, тип 303Se, указывающие на добавление селена в состав. Составы и обозначения AISI выступают в качестве основных стандартов для широкого круга отраслей [5].

Международное общество инженеров автомобильной промышленности (SAE)

Аналогичным образом для SAE легированным и углеродистым сталям присваиваются четырехзначные числа, где первая цифра указывает на основной легирующий элемент. Вторая цифра показывает элемент высшего сорта, а две последние цифры указывают углеродный состав стали (в сотых долях процента по весу) [6].

В таблице ниже показаны различные классификации стали и соответствующие обозначения SAE [7]:

Для нержавеющей стали SAE использует пятизначную систему нумерации, последние три цифры которой соответствуют обозначениям стандартов на сплавы AISI [5]. В основном он описывает стандарты и практики, которые могут лежать в основе проектирования, изготовления и определения характеристик автомобильных компонентов.

Единая система нумерации (UNS)

UNS использует префиксную букву и пятизначную систему нумерации, предназначенную для сопоставления различных систем нумерации сплавов и металлов, которые коммерчески используются различными странами и организациями по стандартизации [5].

Ниже представлена ​​таблица различных категорий UNS [8]:

Американское общество испытаний и материалов (ASTM)

Система марок стали

ASTM обеспечивает химический состав и требования к характеристикам материала. Он также содержит стандарты на методы испытаний, а также минимальные и общие значения различных физических и механических свойств [5]. Примеры включают ASTM 36 и ASTM A53.

Другие организации, использующие свои собственные системы нумерации, включают Американский национальный институт стандартов (ANSI), Американское общество инженеров-механиков (ASME), Американское общество основателей стали и Американское общество сварщиков (AWS) [9].

[1] W. Hume-Rothery, Структура сплавов железа: элементарное введение, H.M. Финнистон, Д. Хопкинс, У. Оуэн (ред.), Elsevier, 2016.

[2] «Наиболее распространенные типы стали в промышленности технологических трубопроводов», без указания даты. [В сети]. Доступно: https://www.theprocesspiping.com/common-types-steel-process-piping-industry/

[3] «Химический состав конструкционных сталей», н.д. [В сети]. Доступно: http://web.mit.edu/1.51/www/pdf/chemical.pdf

[4] «Сортировка стали: химия и свойства», 2018 г., из: https: // www.reliance-foundry.com/blog/steel-grades

[5] E. Klar, P.K. Samal, Порошковая металлургия Нержавеющие стали: обработка, микроструктура и свойства , Огайо: ASM International, 2007.

[6] E.P. Дегармо, Дж. Блэк, Р.А. Козер, Материалы и процессы в производстве (9-е изд.). Wiley, 2003.

[7] Л.Ф. Джеффус, Сварка: принципы и применение . Cengage Learning, 2016.

.

[8] Э. Оберг, Х.Л. Хортон, Ф.Д. Джонс, Х.Ryfell, и C.J. McCauley, Справочник по машинному оборудованию (29-е изд.). Industrial Press Inc., 2012.

[9] «Техническая информация» Инженерного справочника «, н.д. [В сети]. Доступно: https://www.isibang.ac.in/~library/onlinerz/resources/Enghandbook.pdf

Понимание системы оценки углеродистой стали

The S.A.E. или A.I.S.I. Классификация содержит от 4 до 5 цифровых знаков с дополнительными буквенными символами, добавленными для обозначения особых характеристик стали. Вот определение системы кодирования.(Примеры: 1018, 12L14, 4140, 41L40)

Самый первый номер обозначает общую группу категорий сталей. То есть:

1 обозначает углеродистую сталь: 1XXXX

4 обозначает молибденовую сталь: 4XXXX

5 обозначает хромистую сталь: 5XXXX

6 обозначает хромованадиевую сталь: 6XXXX

8индикат хромосодержащую сталь

Xиндикат хромосодержащую сталь

X индикация наличия элементов, влияющих на атрибуты стали.Последние две цифры (три цифры для нескольких марок) представляют собой фактический номинальный процент присутствующего углерода.

Возьмем для примера сталь 1018. Ноль в 10XX указывает на отсутствие основных вторичных элементов, таких как сера. Сера в стали увеличивает обрабатываемость, но все свободные обрабатывающие агенты, такие как сера, свинец, кальций и т. Д., По сути являются грязью или элементами, взятыми непосредственно из земли. Такие свободные обрабатывающие элементы улучшают обрабатываемость, но не гомогенизируют в процессе производства стали и могут вызвать карманы, стрингеры или другие неисправности, которые могут повлиять на некоторые области применения.

Последние два символа обозначают содержание углерода в стали. Например, 1018 является основной углеродистой сталью без добавленных легирующих элементов и содержит 0,18% углерода. Фактические стандарты показывают диапазон углерода 0,15 / 0,20%. В процессе производства стали нельзя контролировать содержание углерода и сплава до определенного процента, поэтому указанный процент указан как номинальный.

А теперь давайте посмотрим, что происходит, если вы видите число 11ХХ. Первая «1» указывает на то, что это также простая углеродистая сталь, вторая «1» указывает на то, что основной анализ был изменен.Обозначение «11», обозначающее химический состав стали, указывает на то, что сера была добавлена ​​для улучшения обработки. Эти стали обычно используются в автоматических винтовых станках или часто при нарезании резьбы. (таким образом, любой сорт с цифрой 11 относится к повторно сульфурированным сталям. Повторное сульфирование означает, что сера была добавлена ​​в тигель в конце плавки перед заливкой в ​​слиток, что предотвращает его выгорание. Знакомые сорта такие как 1113, 1117, 1141 — это повторно сульфированные марки.)

В системе нумерации есть некоторые пробелы, такие как 2XXX, 3XXX и 7XXX. Когда-то в некоторых из этих категорий были стали, но они не были достаточно популярны, чтобы продолжать производство, и были сняты с производства.

Часто можно увидеть, что между группами кодов был добавлен буквенный символ, например: 11L17, 11L41, 12L14 или 50B40. Буква «L» обозначает добавление свинца. Свинец, подобный сере, улучшает обрабатываемость и в сочетании с уже повторно сульфурированным сортом улучшает его еще больше.Буква B обозначает бор, который иногда добавляют в низкоуглеродистые стали для повышения твердости стали.

Сталь с буквой «H», которая просто означает «закаливаемость», добавленная в конце обозначения марки, означает, что сталь гарантированно способна закаливаться до определенной глубины.

Мы уже вкратце рассмотрели классификацию марок стали 1XXX и объяснили, что 2XXX, 3XXX и 7XXX не используются, теперь вот оставшиеся классификации категорий стали.

Серия 4XXX из хромомолибденовой стали.

Примеры:

  • 41XX Хром-молибден (4150)
  • 43XX Хром-никель-молибден (4340)
  • 48XX Никель-молибден (4815)

Серия 5XXX представляет собой хромистую сталь с низким содержанием хрома.

Примеры:

  • 51XX с высоким содержанием хрома (52100)
  • Серия 6XXX — это хромованадиевая сталь.
  • Серия 8XXX — никель-хромомолибденовая сталь. Представленные в этой статье предназначены только для общеобразовательной информации.Его нельзя использовать для конкретных целей без тщательного анализа и изучения предполагаемого использования. Любой, кто использует эту информацию или полагается на нее, принимает на себя весь риск и любую ответственность, возникающую в связи с их приложениями и использованием.

    АВТОРСКИЕ ПРАВА © Апрель 2007 г., автор — консультант по металлам

    Автор, Билл Брайсон, консультант по металлам, имеет многолетний и обширный опыт термообработки инструментальных сталей. Он провел более 250 семинаров для ведущих компаний США, чтобы обучить их производителей инструмента и инженеров правильному выбору стали и методам термообработки.Он также является автором книги «ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА, ВЫБОР И ПРИМЕНЕНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ», опубликованной издательством Hanser-Gardner Publications.

    Если вам нужна практическая информация о процессе термообработки на понятном повседневном языке, обращайтесь к консультанту по металлам или по электронной почте [email protected]. Информация о книге или семинарах доступна в Интернете по адресу: Advisor In Metals

    ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ. Никакая часть этой публикации не может быть воспроизведена, передана или скопирована без предварительного письменного разрешения автора и издателя.

    Типы и свойства различных сталей

    По данным Всемирной ассоциации производителей стали, существует более 3500 различных марок стали, обладающих уникальными физическими, химическими и экологическими свойствами.

    По сути, сталь состоит из железа и углерода, хотя именно количество углерода, а также уровень примесей и дополнительных легирующих элементов определяют свойства каждой марки стали.

    Содержание углерода в стали может варьироваться от 0.1% -1,5%, но наиболее широко используемые марки стали содержат только 0,1% -0,25% углерода. Такие элементы, как марганец, фосфор и сера, присутствуют во всех сортах стали, но, в то время как марганец оказывает положительное влияние, фосфор и сера вредны для прочности и долговечности стали.

    Различные типы стали производятся в соответствии со свойствами, необходимыми для их применения, и используются различные системы классификации для различения сталей на основе этих свойств.

    Сталь можно условно разделить на четыре группы в зависимости от их химического состава:

    1. Углеродистая сталь
    2. Легированная сталь
    3. Нержавеющая сталь
    4. Инструментальная сталь

    В таблице ниже показаны типичные свойства сталей при комнатной температуре (25 ° C).Широкий диапазон предела прочности на разрыв, предела текучести и твердости во многом обусловлен различными условиями термообработки.

    Углеродистые стали

    Углеродистые стали содержат следовые количества легирующих элементов и составляют 90% от общего объема производства стали. Углеродистые стали можно разделить на три группы в зависимости от содержания в них углерода:

    • Низкоуглеродистые стали / Мягкие стали содержат до 0,3% углерода
    • Среднеуглеродистые стали содержат 0.3-0,6% углерода
    • Высокоуглеродистая сталь содержит более 0,6% углерода

    Легированные стали

    Легированные стали содержат легирующие элементы (например, марганец, кремний, никель, титан, медь, хром и алюминий) в различных пропорциях, чтобы влиять на свойства стали, такие как ее прокаливаемость, коррозионная стойкость, прочность, формуемость, свариваемость или пластичность. Применения легированной стали включают трубопроводы, автозапчасти, трансформаторы, генераторы и электродвигатели.

    Нержавеющая сталь

    Нержавеющие стали обычно содержат от 10 до 20% хрома в качестве основного легирующего элемента и ценятся за высокую коррозионную стойкость. Сталь, содержащая более 11% хрома, примерно в 200 раз более устойчива к коррозии, чем низкоуглеродистая сталь. Эти стали можно разделить на три группы в зависимости от их кристаллической структуры:

    • Аустенитные стали: аустенитные стали немагнитны и не подвергаются термообработке и обычно содержат 18% хрома, 8% никеля и менее 0%.8% углерода. Аустенитные стали составляют самую большую часть мирового рынка нержавеющей стали и часто используются в пищевом оборудовании, кухонной утвари и трубопроводах.
    • Ферритные: Ферритные стали содержат следовые количества никеля, 12-17% хрома, менее 0,1% углерода, а также другие легирующие элементы, такие как молибден, алюминий или титан. Эти магнитные стали не могут быть упрочнены термической обработкой, но могут быть упрочнены холодной обработкой.
    • Мартенситные: мартенситные стали содержат 11-17% хрома, менее 0.4% никеля и до 1,2% углерода. Эти магнитные и термообрабатываемые стали используются в ножах, режущих инструментах, а также в стоматологическом и хирургическом оборудовании.

    Инструментальная сталь

    Инструментальные стали содержат вольфрам, молибден, кобальт и ванадий в различных количествах для повышения термостойкости и долговечности, что делает их идеальными для режущего и сверлильного оборудования.

    Стальные изделия также можно разделить по формам и областям применения:

    • Длинные / трубчатые изделия включают стержни и стержни, рельсы, проволоку, уголки, трубы, а также профили и секции.Эти продукты обычно используются в автомобильной и строительной отраслях.
    • Плоский прокат включает пластины, листы, рулоны и полосы. Эти материалы в основном используются в автомобильных деталях, бытовой технике, упаковке, судостроении и строительстве.
    • Прочая продукция включает клапаны, фитинги и фланцы, которые в основном используются в качестве материалов для трубопроводов.

    марок и семейств нержавеющей стали: объяснение

    Несмотря на то, что нержавеющие стали обладают некоторыми общими характеристиками, понимание различных доступных типов важно для поиска оптимальных характеристик и ценовой категории для ваших нужд.

    Благодаря своей универсальности, прочности и доступности производство нержавеющей стали продолжает расти во всем мире год за годом.

    Но нержавеющая сталь — это не единственный сплав.

    В то время как нержавеющая сталь получает большую часть своей коррозионной стойкости за счет хрома, сегодня существует почти бесконечное количество комбинаций различных металлов, которые продаются как нержавеющая сталь.

    Один из первых шагов в поиске наилучших вариантов при работе с нержавеющей сталью — это определение сплава, подходящего для вашего продукта.

    Давайте посмотрим на распространенные типы и особенности…

    Идентификаторы из нержавеющей стали — различные типы

    На большинстве сплавов нержавеющей стали можно встретить два основных ярлыка:

    Но что вы можете узнать об этих сплавах по их этикеткам?

    Достаточно, если знаешь, что искать…

    Семейства из нержавеющей стали: четыре варианта с уникальными свойствами

    Семейства относятся к определенным свойствам и дают представление о соотношении различных металлов в сплаве.Нержавеющая сталь делится на четыре группы:

    • Аустенитная нержавеющая сталь
    • Ферритная нержавеющая сталь
    • Дуплекс из нержавеющей стали
    • Нержавеющая сталь с мартенситным и дисперсионным упрочнением

    Но семья — это только часть истории. Чтобы по-настоящему понять, что отличает один тип нержавеющей стали от другого, вам нужно взглянуть на его марку.

    Марка нержавеющей стали

    В пределах семейств вы найдете различные марки, которые помогают описать определенные свойства сплава, такие как ударная вязкость, магнетизм, коррозионная стойкость и состав сплава.

    Старые марки часто имеют трехзначный идентификатор, установленный Обществом автомобильных инженеров (SAE).

    Однако в Северной Америке вы также можете увидеть оценки, идентифицированные с использованием шестизначного идентификатора, установленного Американским обществом испытаний и материалов (ASTM).

    Они известны как идентификаторы единой системы счисления (UNS). Вы можете найти полный список распространенных идентификаторов здесь.

    Во многих случаях идентификаторы UNS имеют те же первые три числа, что и их эквивалент AISI.

    Но есть также системы оценок, созданные:

    • Британские стандарты (BS)
    • Международная организация по стандартизации (ISO)
    • Японские промышленные стандарты (JIS)
    • Европейский стандарт (EN)
    • Немецкий стандарт (DIN)
    • Китайский стандарт (ГБ)

    Из-за огромного количества различных стандартов и систем классификации может быть трудно получить много информации об уникальном составе данного сплава по его марке.

    Например, нержавеющая сталь 304 по стандарту SAE также может быть классифицирована как

    • Номер EN: 1.4305
    • Название по EN: X8CrNiN18-9
    • UNS: S30400
    • DIN: X5CrNi18-9, X5CrNi18-10, X5CrNi19-9
    • BS: 304S 15, 304S 16, 304S 18, 304S 25, En58E
    • JIS: SUS 304, SUS 304-CSP

    Однако для того, чтобы получить данное обозначение марки, сплав должен соответствовать строгому набору требований, установленных организацией, поддерживающей этот стандарт.

    В соответствии с общими стандартами SAE нержавеющая сталь 304 должна содержать:

    • От 18% до 20% Хрома
    • от 8% до 10,5% никеля
    • 0,08% Углерод
    • 2% марганца
    • 0,75% кремний
    • 0,045% Фосфор
    • 0,03% серы
    • 0,1% азота

    Каждое добавление или корректировка состава сплава будет влиять на различные аспекты характеристик нержавеющей стали.

    Если вы не уверены, какая именно марка стали вам нужна или каковы требования к составу для различных марок, приведенные ниже списки содержат разбивку наиболее распространенных вариантов:

    Характеристики обычных семейств и марок нержавеющей стали

    Когда вы объединяете семью и свариваете вместе, вы получаете хорошее представление о том, чего ожидать от конкретного сплава нержавеющей стали.

    Вы можете узнать обо всем: от магнетизма и прочности до коррозионной стойкости и термостойкости.

    Несмотря на то, что существует слишком много типов, чтобы перечислить их по отдельности, эти общие классификации дают представление о том, чего ожидать в каждой семье, а также о требуемых общих оценках.

    аустенитный

    Это семейство наиболее популярно и широко используется во всем мире.

    Часто включает хром и никель. Некоторые марки также включают марганец и молибден.

    В то время как аустенитная нержавеющая сталь немагнитна при отжиге с раствором, некоторые марки холоднодеформированных марок обладают магнитными свойствами. Закалка на основе нагрева не работает с этими типами стали.

    Однако они обладают превосходной коррозионной стойкостью и сопротивлением ползучести, оставаясь при этом отличными для сварки.

    Популярные марки аустенитной нержавеющей стали включают марки 303, 304, 316, 310 и 321.

    Ферритный

    Благодаря низкому содержанию никеля это одно из самых экономичных семейств.

    Несмотря на то, что в этих сплавах мало никеля, часто используются хром, молибден, ниобий и / или титан для улучшения ударной вязкости и сопротивления ползучести.

    Большинство из них магнитные, а также обладают хорошей коррозионной стойкостью и свариваемостью.

    Популярные в помещениях, например, в кухонной посуде, или вне поля зрения, например, в вытяжной системе, эти сплавы хорошо подходят для ситуаций, когда внешний вид не так важен, как стоимость и производительность.

    Распространенные марки ферритной нержавеющей стали включают марки 409 и 430.

    Дуплекс

    Это семейство включает в себя многие из новейших и созданных запатентованных сплавов.

    Многие дуплексные марки обладают сочетанием свойств как аустенитных, так и ферритных нержавеющих сталей.

    Характеристики

    зависят от сплава, так как многие из них созданы для решения конкретных промышленных задач, таких как вес, прочность и более высокая прочность на разрыв. Большинство из них обладают хорошей свариваемостью и формуемостью по сравнению со сталями других семейств.

    Некоторые из них обладают повышенной коррозионной стойкостью.Нержавеющая сталь, стойкая к хлоридам, особенно популярна на морских объектах.

    Распространенные дуплексные сплавы включают марки 318L, LDX 2101, LDX 2304, 2507 и 4501 (также известные как супердуплекс 25CR).

    Мартенситное и осадочное упрочнение

    Хотя мартенситная и дисперсионно-твердеющая сталь наименее распространена из четырех основных семейств нержавеющих сталей, они популярны там, где требуется точная закаленная кромка.

    Закалка и закалка возможны благодаря добавлению углерода, что делает это семейство лучшим выбором для ножей, ножниц, бритв и медицинских инструментов.

    Эти сплавы нержавеющей стали обладают устойчивостью к коррозии от умеренной до хорошей и остаются магнитными после закалки.

    Распространенные марки мартенситных сталей и сталей дисперсионного твердения включают марки 410 и 420.

    Группа сплавов Магнитный отклик Скорость упрочнения Коррозионная стойкость Закаливаемая Пластичность Устойчивость к высоким температурам Низкотемпературная стойкость Свариваемость
    Аустенитный Обычно нет Очень высокий Высокая по холодной работе Очень высокий Очень высокий Очень высокий Очень высокий
    Дуплекс Есть Средний Очень высокий № Средний Низкий Средний Высокая
    Ферритный Есть Средний Средний № Средний Высокая Низкий Низкий
    Мартенситный Есть Средний Средний Закалка и отпуск Низкий Низкий Низкий Низкий
    Закалка с осадками Есть Средний Средний Возрастная стойкость Средний Низкий Низкий Высокая

    Последние мысли

    Нержавеющая сталь предлагает широкий спектр применений, от декоративных конструкций до тяжелых промышленных применений.Понимание уникальных характеристик различных сплавов нержавеющей стали необходимо не только для обеспечения долговечности и безопасности, но и для оптимизации затрат.


    Более 40 лет Unified Alloys с гордостью обслуживает Канаду в различных отраслях промышленности. Наша цепочка поставок и опыт помогут обеспечить успех вашего следующего проекта, от листовой и прутковой продукции до обработки и изготовления. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши потребности.

    Типы и марки стали

    Углеродистая сталь

    Как видно из названия, основным легирующим ингредиентом в стали этого типа является углерод.Углеродистая сталь
    очень универсальна, и ее использование и свойства могут варьироваться в зависимости от содержания углерода. По мере увеличения содержания углерода сталь становится тверже и прочнее. Однако он становится менее пластичным, более хрупким и труднее поддается сварке. Кроме того, чем выше содержание углерода, тем ниже температура плавления стали.

    Углеродистая сталь

    подразделяется на четыре группы в зависимости от содержания углерода: низкое, среднее, высокое и сверхвысокое.

    Низкоуглеродистая сталь

    Также называемая мягкой сталью, низкоуглеродистая сталь содержит примерно 0.04–0,3% углерода. Благодаря этому он податливый, пластичный, прочный и очень легко поддается сварке. Но он нелегко закаливается и имеет относительно низкую прочность на разрыв.

    Низкоуглеродистая сталь также очень универсальна и может быть изменена в зависимости от текущего проекта. Например, конструкционная сталь часто имеет более высокий уровень углерода с добавлением большего количества марганца для прочности. С другой стороны, низкоуглеродистая сталь с качеством вытяжки (DQ) имеет более низкое содержание углерода и вместо нее добавлен алюминий.
    Это также одна из самых дешевых форм стали, что делает ее чрезвычайно популярной и распространенной.

    Среднеуглеродистая сталь

    Содержание углерода в этом металле составляет 0,31–0,6%. Кроме того, в среднеуглеродистой стали содержание марганца составляет 0,6–1,65%. Благодаря этому этот сорт обладает пластичностью, прочностью и хорошей износостойкостью. Она прочнее и тверже, чем низкоуглеродистая сталь, но ее труднее сваривать и формовать.

    Среднеуглеродистая сталь широко используется для изготовления крупных деталей, кованых деталей и автомобильных компонентов. Обычно его также закаляют или подвергают термообработке для большей прочности.

    Высокоуглеродистая сталь

    Этот материал также известен как углеродистая инструментальная сталь и обычно содержит 0,61–1,5% углерода. Высокоуглеродистая сталь чрезвычайно твердая и хрупкая. Но из-за этого его очень сложно гнуть, сваривать или резать.

    Пружины для тяжелых условий эксплуатации, режущие инструменты и высокопрочная проволока часто изготавливаются из высокоуглеродистой стали.

    Ультра-высокоуглеродистая сталь

    Этот металл с содержанием углерода от 1,51 до 2% может подвергаться термообработке до исключительной твердости.Специальные ножи, оси и пробойники обычно изготавливаются из сверхвысокоуглеродистой стали.

    Есть некоторые виды стали с содержанием углерода более 2,5%. Но с ними так сложно работать, что их обычно делают из порошковых металлов .

    Нержавеющая сталь

    304, 316 и L: в чем различия?

    … Вопросы и ответы с Полом Диганом, техническим менеджером — специальные проекты, Vortex

    Как опубликовано в PBE-News, Powder and Bulk Engineering Информационный бюллетень для сыпучих материалов Industry

    Пол Диган, технический директор — специальные проекты, Vortex

    Q.Производители промышленного оборудования предлагают несколько вариантов металлических материалов для изготовления оборудования. Какие различия в использовании?

    A. Наиболее распространенными предлагаемыми металлами являются нержавеющая сталь AISI типа 304 и 316, а также AISI 1008/1010 или ASTM A36, которую обычно называют «углеродистой сталью». Эти металлы используются для создания «смачиваемых» деталей в части оборудования, то есть тех частей, которые вступают в контакт с транспортируемым материалом в процессе производства.В качестве альтернативы рама или конструкция части оборудования обычно изготавливается из алюминия или углеродистой стали, поскольку они обеспечивают преимущества в весе, экономию затрат или и то, и другое.

    В. В чем разница между нержавеющей сталью типа 304 и типа 316?

    A. Доступно множество марок нержавеющей стали, но типы 304 и 316 наиболее часто используются при транспортировке сыпучих материалов и во многих других отраслях промышленности. Это связано с тем, что оба типа относительно легко обрабатываются, сгибаются и свариваются.Кроме того, стали марок 304 и 316 обладают хорошей коррозионной стойкостью по разумной цене по сравнению с другими марками стали. Легирующие элементы, которые в первую очередь отвечают за коррозионную стойкость, — это хром и никель.

    • Нержавеющая сталь типа 304: 18% хрома и 8% никеля
    • Нержавеющая сталь типа 316: 16% хрома и 10% никель

    Оба элемента дороги, и увеличение количества любого из них приведет к удорожанию стали, при этом никель дороже хрома.Фактически, в настоящее время производство пятицентовой («никелевой») монеты стоит более пяти центов. Существуют марки стали серии 300 типа, которые более устойчивы к коррозии, чем марки 304 или 316, но, поскольку они содержат повышенное количество хрома и / или никеля или некоторых других легирующих элементов, они, следовательно, более дороги.

    В. Что делает нержавеющую сталь «нержавеющей»?

    A. Нержавеющие стали являются «нержавеющими» из-за добавления хрома.Реакция между хромом и кислородом создает субмикроскопическую пленку из плотно прилегающего непористого оксида хрома, который защищает лежащий под ним металл от контакта с окружающей средой.

    В. Какая концентрация хрома необходима, чтобы сделать сталь «нержавеющей»?

    A. Для образования «нержавеющего» слоя оксида хрома на поверхности стали концентрация хрома должна быть не менее 10 процентов.

    В. Какой тип нержавеющей стали обладает повышенной коррозионной стойкостью и повышенной прочностью при повышенных температурах?

    А. Отличительным фактором между нержавеющей сталью типа 304 и типом 316 является то, что тип 316 также содержит легирующий элемент молибден. Молибден снижает склонность слоев оксида хрома к разрушению, тем самым повышая коррозионную стойкость стали. Кроме того, молибден приносит пользу стали, увеличивая ее прочность при повышенных температурах. Однако добавление молибдена требует добавления большего количества никеля по сравнению с типом 304. Чтобы понять, почему, важно понимать микроструктуру различных нержавеющих сталей.

    В. Какова микроструктура стали?

    A. Представьте себе куб, в котором атомы расположены в углах куба, а также в центре каждой грани куба. Эта микроструктура называется гранецентрированной кубической (ГЦК) и представляет собой структуру аустенитной стали. Нержавеющие стали серии 300 являются аустенитными.

    И наоборот, представьте себе куб, в котором есть атомы в каждом углу куба, но вместо атома на каждой грани куба есть атом в центре куба.Эта микроструктура называется объемно-центрированной кубической (ОЦК) и представляет собой структуру ферритной стали.

    Во время производства стали, когда сталь с микроструктурой BCC при более низких температурах нагревается до высоких температур (выше 1670 ° F | 910 ° C), она переходит на FCC. По мере охлаждения сталь возвращается к микроструктуре BCC. Однако некоторые легирующие элементы будут препятствовать переходу от FCC к BCC, в то время как другие способствуют этому. Возвращаясь к нержавеющей стали типа 316, молибден является элементом, который способствует этому переходу, а никель помогает предотвратить его.Следовательно, добавление молибдена требует дополнительного никеля, чтобы сталь оставалась в аустенитной фазе.

    В. Чем отличается нержавеющая сталь марки L?

    A. Буква «L» в конце марок нержавеющей стали серии 300 (то есть типа 316L) означает «низкоуглеродистую».

    • Содержание углерода (нержавеющая сталь типа 304 и 316): ~ 0,08%
    • Содержание углерода (нержавеющая сталь класса L): ~ 0,03%

    В. Каковы преимущества изготовления сварных компонентов из L- марка стали?

    А. Во время сварки углеродные и хромовые элементы нержавеющих сталей серии 300 начинают реагировать друг с другом, образуя карбид хрома. Поскольку хром превращается в карбид хрома, в стали остается недостаточно хрома для образования слоя оксида хрома. Это приводит к образованию ржавчины в областях около сварного шва. За счет снижения содержания углерода в стали марки L образование карбида хрома во время сварки затрудняется, что снижает вероятность коррозии сварных соединений.Соответственно, для сварных деталей необходимо указывать только сталь марки L.

    В. Что вы посоветуете тем, кто в настоящее время исследует варианты промышленного оборудования?

    A. Как всегда говорил один из моих наставников:

    «Настоящий металлург отвечает на большинство вопросов металлургии словами:« Это зависит от обстоятельств »».

    Из приведенных выше объяснений вы, вероятно, заметили трудности в оценка металлических материалов конструкции. Из-за этого производители промышленного оборудования должны оценивать приложения для обработки сыпучих материалов в каждом конкретном случае, чтобы гарантировать успех оборудования.Поэтому я настоятельно рекомендую проконсультироваться со специалистами по технологическому проектированию перед принятием решения о приобретении оборудования.

    Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами .

    ‍

    .

No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

➤