Стали виды: Сталь. Виды, классификация, характеристики сталей

Содержание

Что такое сталь. Какие бывают виды стали.

Сталь – один из первых сплавов, который человек научился получать самостоятельно, переплавляя железную руду при помощи плавильной печи. Почти все металлы, которые были известны человеку до этого, были получены в виде готовых самородков (золото, серебро и т.д.).

Сталью называют сплав железа и углерода, содержащий не более 2,14 % углерода. Практически всегда сталь содержит в себе, помимо углерода, другие химические элементы. Эти элементы могут быть нежелательными, и тогда они носят название примесей. И наоборот, химические элементы, которые вводятся в сталь специально, для улучшения свойств сплава, называют легирующими элементами.

Главные вредные примеси в стали – фосфор и сера. Фосфор и сера вызывают у стали такие неприятные явления, как хладноломкость и красноломкость. Чтобы удовлетворить требованиям качества стали, содержание примесей не должно превышать определённых величин, заданных соответствующими стандартами.

Примеси обычно переходят в состав сталей в процессе производства из:

  • технологических добавок
  • составляющих шихтовых материалов

Содержание примесей в стальных слитках строго регламентируется соответствующими документами и постоянно контролируется в процессе производства.

Помимо обычных сталей, отличают легированные стали, содержащие следующие основные легирующие элементы:

  • хром
  • никель
  • марганец

Кроме указанных элементов, в легированные стали, для улучшения свойств стали, также могут быть добавлены:

  • кремний
  • молибден
  • вольфрам
  • кобальт
  • титан
  • ванадий
  • и другие химические элементы

От содержания и массовой доли легирующих элементов зависят физические, механические и химические свойства стали. Стали маркируются по названию преобладающих в ней легирующих добавок, а также по процентному содержанию углерода.

Углерод в стали может находиться в разных фазовых состояниях – в виде твёрдого раствора с железом (феррит, аустенит), в виде химического соединения – карбида железа (цементит), а также в свободном виде (графит).

В зависимости от преобладающего фазового состояния углерода, а также от количественного соотношения между фазами, от формы и размеров кристаллов – физические и химические свойства стали могут очень сильно отличаться. Например, сталь с низким содержанием углерода (феррит) отличается мягкостью и вязкостью. А сталь, в которой преобладает цементит, отличается твёрдостью и хрупкостью.

Подбор инструмента для обработки разных видов сталей

Как было отмечено выше, различные марки стали могут сильно отличаться по прочности, твёрдости и другим механическим свойствам. Поэтому при обработки стали соответствующий инструмент (концевые фрезы) и режимы резания должны подбираться строго индивидуально, в зависимости от обрабатываемой марки стали.

Получить консультацию квалифицированных специалистов по вопросу подбора фрез можно по телефону 8 (499) 653-52-64, либо заполнив специальную форму на нашем сайте. Наши инженеры подерут наиболее подходящие фрезы, а также подскажут, какие режимы резания будут наиболее производительными в конкретном случае.

Только качественные и надёжные инструменты – девиз нашей компании! Компания CNC Motors.

Основные виды стали и принципы ее маркировки

Виды стали

В составе стали могут присутствовать различные примеси, влияющие на свойства металла и металлоконструкций. В соответствии с содержанием этих примесей осуществляется и классификация стали. Сталь подразделяется на углеродистую, а также легированную.

Маркировка стали углеродистой

В процессе изготовления стали применяют определенное количество углерода. Данный элемент используют, чтоб наделить сталь необходимой твердостью. Однако одновременно с этим углерод увеличивает хрупкость металла. Таким образом, чем в стали меньше углерода, тем сплав будет эластичнее и мягче.

В стали может содержаться углерода от 0,06% до 0,85%. В соответствии с тем, сколько в стали углерода, металл подразделяют на два следующих типа:

Маркировка стали

  • Сталь углеродистая стандартного качества. Обозначают маркировкой Ст. За этими литерами пишут цифры, которые показывают процент углерода в данном сплаве, только этот процент в 10 раз завышен.
  • Сталь углеродистая конструкционная качественная. Обозначают с помощью более точной маркировки, т.е. цифры, показывающие процент углерода в определенном сплаве, завышены в сто раз. Сталь такого типа дороже, поскольку в ней минимальное содержание примесей серы и форсофора.

Маркировка стали легированной

Сталь легированная является сплавом, в котором содержатся особые добавки, улучшающие его качественные характеристики. По уровню износостойкости и прочности сталь углеродистая намного уступает стали легированной.

Сталь, которая содержит добавки, обладает довольно широким спектром применения, включая и производство

Легированная сталь

металлоконструкций. Какие именно элементы способны улучшить качественные показатели сплава?
  • Никель (Н) наделяет сплав вязкостью.
  • Марганец (Г) наделяет сплав прочностью, улучшает его износостойкость.
  • Хром (Х) помогает сплаву выдерживать высокие температуры.

Кроме вышеперечисленных добавок существуют и иные легирующие элементы:

  • кобальт,
  • молибден,
  • алюминий,
  • селен,
  • цирконий,

    Дополнительная маркировка стали

  • вольфрам.

Легированные стали маркируют следующим образом:

  • вначале пишут две цифры – они показывают умноженное на 100 процентное содержание углерода;
  • после цифр пишут букву – она обозначает ту легирующую добавку, которая содержится в стали;
  • после буквы снова пишут число – оно обозначает увеличенное в 100 раз процентное содержание данной добавки в стали.

Дополнительная маркировка стали

Нержавеющая сталь

Одновременно с традиционной маркировкой применяют еще одну, введенную для облегчения чтения маркировки (используют если в сплаве сразу несколько добавок). Данная маркировка представлена парой литер, обозначающих предназначение данной стали либо ее характеристику. К примеру:
  • Э – сталь электротехническая,
  • А – сталь автоматная,
  • Ш – сталь шарикоподшипниковая и т.д.

кипящая, полуспокойная, спокойная. Основные отличия.

Ранее мы рассматривали структуру стали (система железо-углерод), деформацию и разрушение металлов, влияние на ее свойства различных примесей и т.д.

В данной публикации будем рассматривать виды стали по степени раскисления.

Итак, сталь это сплав Fe + C, ( С – не более 2%)+ другие элементы. Сталь подразделяют на углеродистую и легированную

учитывая хим.состав, и исходя из применения на-конструкционные и инструментальные. Изготавливают и специальные стали со специфическими характеристиками для использования в агрессивных средах, к таким сталям относят жаро-, коррозионно-, кислото-стойкую стали.

Качество стали определяется по способу производства и количеству плохих примесей и подразделяются на рядовые, качественные, повышенного и высокого качества.

Химический состав сталей обыкновенного качества

Существует типизация по характеру застывания в изложнице и геометрической форме слитка (форма изложницы). Выделяют спокойную, полуспокойную и кипящую.

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь выплавляется без добавления каких-либо легирующих элементов и бывает обычной и качественной.

Стали обычного качества принято делить на следующие группы:

  •  группа А — обеспечивается по механическим свойствам. Изделия из сталей этой группы применяются для последующей сварки, ковки и т.д. Причем, заявляемые мех. свойства могут изменяться. (Ст3, Ст5кп.).
  •  группа Б – сталь обеспечивается по хим. составу. Применяется для изготовления деталей, при обработке которых, могут изменяться механические характеристики определяемые составом.

Сталь из группы Б подразделяется на 2 категории:

  • 1я- установлено содержание С, Si, Mn; ограничено содержание: S, P, N, As,
  • 2я — дополнительно ограничено количесво Cr, Ni, Cu.
  • группа В — обеспечивается по механическим характеристикам и содержанию химических элементов. Применяется при производстве свариваемых деталей.

Подразделяется на шесть категорий.

Обозначается группа В следующим образом: марка стали, степень раскисления, номер категории. Имеют одинаковый состав со сталью 2 категории группы Б. 

Маркировка стали

Рассматривая, на примере, маркировку стали Ст5пс (конструкционная углеродистая сталь обычного качества).

Определяем, что:

    1.  эта сталь относится к группе А, (поскольку категория указывается перед буквами Ст (ВСт1, ВСт2), а не указывается только группа А).
    2.  цифра 5 — определяет условный номер марки исходя из хим. состава и мех.свойств.
    3.  пс- степень раскисления.

Если после цифры определяющей марку стали стоит буква Г- значит сталь содержит повешенное количество марганца.(Ст25Г2С)

Степени раскисления стали

Существует 3 степени раскисления стали.

Процесс раскисления позволяет восстановить окись железа и связать растворенный кислород, уменьшив, таким образом, его вредное влияние.

Кипящая сталь

Кипящая сталь является не полностью раскисленой. Во время разливки в изложницы она кипит из-за обильного выделения газа, поэтому она является наиболее загрязнена газами и неоднородной. Т.е механические свойства по слитку могут отличаться, поскольку распределение химических элементов по слитку не равномерно. В головной части слитка находится наибольшее количество углерода и различных плохих примесей (таких , как сера или фосфор), из-за чего требуется удаление части слитка ( 5% от общей массы).

Скопление серы в определенных участках может послужить причиной появления кристаллизационной трещины по шву. На этих участках сталь менее устойчива к старению и является наиболее хрупкой в минусовые температуры. Содержание кремния в кипящей стали не превышает 0,07%.

Итак, о кипящей стали можно сказать, что она довольно хрупкая, имеет плохие показатели свариваемости и наиболее подвержена коррозии. Поэтому, с целью повышения характеристик стали её раскисляют кремнием (0,12-0,3%), алюминием (до 0,1%) или марганцем, (возможно раскисление и прочими химическими элементами динамично вступающими в реакцию с кислородом). Кипящая сталь — довольно хрупкая, имеет плохие показатели свариваемости и наиболее подвержена коррозии. 

Процесс раскисления позволяет восстановить окись железа и связать растворенный кислород, уменьшить его вредное влияние, поддерживая при этом долгое время высокую температуру стали, что способствует максимальному газо и шлакоудалению, а так же, получению микрозернистой структуры, благодаря образованию участков кристаллизации. За счет образование этих очагов происходит улучшение качества стали.

Ликвацией называется образование неоднородной химической структуры стали, возникающая в момент кристаллизации. Различаю две разновидности ликвации: внутрикристаллическую и дендритную. Впервые данное явление обнаружено русскими металлургами Н. В. Калакуцким и А. С. Лавровым в 1866 году.

Спокойная сталь

Полученная в результате раскисления сталь называется спокойной. Содержание кремния в спокойной стали не менее 0,12%, а наличие неметаллических включений и шлаков минимально.

Слитки спокойных сталей имеют плотную однородную структуру, а соответственно и улучшенные показатели по механическим свойствам.
Спокойная сталь отлично подходит для сваривания, а также обладает лучшей сопротивляемостью к ударным нагрузкам. Является более однородной.
Она подходит для возведении опорных металлоконструкции (благодаря ее стойкости к хрупкому разрушению), которые подвергаются сильным нагрузкам.

Спокойная сталь отлично подходит для сваривания, а также имеет лучшее сопротивление ударным нагрузкам и более однородна.

Полуспокойная сталь

Промежуточной по качественным показателям — является полуспокойная сталь.

Она является полураскисленной и кристаллизуется без кипения, выделяя при этом достаточное количество газа и имеет меньшее количество пузырьков, чем кипящая сталь. Поэтому, полуспокойная сталь имеет средние показатели качества (максимально приближенные к спокойной), и иногда заменяет спокойную.

Стоимость полуспокойной стали немного ниже спокойной, а выход качественного проката из таких слитков на 8 — 10% лучше.

Показатели качества полуспокойной стали ближе к спокойной.  

Полуспокойная сталь затвердевает без кипения, но с выделением большого количества газа. В таком слитке содержание пузырей меньше, чем кипящей, но больше, чем в спокойной.

Поскольку производство кипящей стали обходится дешевле, чем спокойной и полуспокойной она достаточно широко используется для изготовления наименее ответственных изделий металлопроката, таких , как катанка, полоса, уголок, метизы.

Опубликовано: 11.03.2016

Износостойкие стали, их характеристики и типы

К износостойким сталям относятся сплавы, предназначенные для использования в экстремальных условиях. Благодаря особому химическому составу, они выдерживают серьезный абразивный износ, исключительные механические и сжимающие нагрузки, воздействие скольжения, трения. На рынке высокопрочных сталей представлено множество производителей и видов проката, разобраться в которых бывает сложно даже профессионалам. Из данной статьи вы узнаете, как правильно выбрать износостойкую сталь, и почему в разных отраслях промышленности просто необходимо использование качественных износостойких сплавов.

Характеристики износостойких сталей

Главное свойство износостойких сталей – повышенная твердость, которая обеспечивается присутствием в составе марганца и других легирующих элементов. Причем чем сильнее нагрузка на элемент, тем более износостойкой и твердой становится деталь, а разрушения поверхности и внутренней структуры не происходит.
При высоких показателях прочности материал остается пластичным, не крошится, поддается сварке. При выборе высокопрочного сплава важно учитывать условия и интенсивность эксплуатации детали или узла. У проката, прошедшего закалку, повышается устойчивость ко всем разновидностям износа.

Характеристики износостойких сталей

Главное свойство износостойких сталей – повышенная твердость, которая обеспечивается присутствием в составе марганца и других легирующих элементов. Причем чем сильнее нагрузка на элемент, тем более износостойкой и твердой становится деталь, а разрушения поверхности и внутренней структуры не происходит.
При высоких показателях прочности материал остается пластичным, не крошится, поддается сварке. При выборе высокопрочного сплава важно учитывать условия и интенсивность эксплуатации детали или узла. У проката, прошедшего закалку, повышается устойчивость ко всем разновидностям износа.

Сферы применения износостойких сплавов

Использование высокопрочных сталей увеличивает срок эксплуатации оборудования, машин и механизмов, значительно снижает затраты на их ремонт и обслуживание, устраняет простои на производстве. Металлопрокат используется в самых разных отраслях.

  1. Автомобилестроение
    Производство деталей и узлов, подверженных интенсивным нагрузкам и работающих в условиях трения – ролики и шарики подшипников, втулки, сменные накладки, поршневые кольца, коленчатые валы и другие фасонные изделия, бронированные элементы.
  2. Дорожная и строительная техника
    Изготовление экскаваторных ковшей, режущих кромок техники, козырьков землечерпалок, гидравлических молотов, элементов разравнивателя для асфальтоукладочной машины. В качестве футеровки желобов оборудования, дробилок, контейнеров, лопастей барабана, бетономешалок.
  3. Тяжелая карьерная и горнодобывающая техника
    Изготовление режущих кромок оборудования, кузовов для самосвалов, транспортировочных емкостей и желобов, бункеров, футеровка накопителей и других элементов дробилок, режущий инструмент.
  4. Железнодорожная отрасль
    Облицовка вагонов, в качестве элементов железнодорожных полотен, звеньев гусеничных механизмов, крестовин и т. д.
  5. Сельхозтехника и оборудование для лесозаготовки
    Концевые механизмы лесопогрузчика, перегружателя, элементы отжимного пресса, плужного оборудования, оборудования для транспортировки и хранения силоса.
  6. Станкостроение
    В качестве элементов производственного оборудования, подвергающегося серьезным нагрузкам и трению: валы, узлы, агрегаты, детали.
  7. Строительная отрасль
    Изготовление металлоконструкций различного назначения, предполагающих особую прочность строения. Для этих целей используются конструкционные марки.

Виды и марки износостойких сталей

При изучении классификации и выборе износостойких сплавов необходимо учесть, что ряд марок отечественных производителей обозначают индексами, а в зарубежных маркировках нет информации по химическому составу.

Графитизированные марки (У16 (ЭИ336), 60Г, 65Г, 70Г, 40Х, 40ХН, 45ХН и др.) — отличаются высоким содержанием углерода, в состав также входит хром, никель, графит. Прокат упрочняется при динамической нагрузке, плохо поддается обработке.

Шарикоподшипниковые сплавы ГОСТ 801-78 (ШХ20, ШХ15) – относятся к виду инструментальных сталей и обладают высокой прочностью и износостойкостью, твердостью и необходимым уровнем вязкости. Высокомарганцовистые марки (Г13Л, 110Г13Л) – в состав кроме марганца входят также железо, углерод, хром. Обладают самой высокой износостойкостью, которая сочетается с низкой твердостью и высокой прочностью. Согласно отечественной стандартизации, сплавы соответствуют ГОСТ 977-88.

Как можно убедиться, высокое качество и надежность высокопрочных сталей делают их использование обоснованным во многих отраслях промышленности и машиностроения. Эти сплавы прочно завоевали позиции на рынке металлопроката и пользуются большой популярностью.

Судостроительная сталь — виды, характеристики и требования

При создании морских и речных судов важно обеспечить их плавучесть, остойчивость, длительный срок службы, надежность эксплуатации и одновременно упразднить риски аварий и рационально снизить массу обшивки, а также машин и агрегатов. Поэтому все основные технологические и вспомогательные судостроительные материалы подбираются с особой тщательностью на основе технико-экономических обоснований.

Металлы в судостроении

С того момента, как строительство кораблей, катеров и барж стало не только искусством, но и наукой, металл для судостроения стал основным материалом. Конечно, металлические материалы могут отличаться химическим составом, разными физико-механическими свойствами и целевым назначением. Но только их применение позволило сделать корпусную обшивку, детали машин и многочисленные технологические конструкции гражданских, военных и промысловых судов в необходимой конструкционной форме и с высокими параметрами прочности, твердости и коррозионной стойкости. Они:

  • могут свариваться, клепаться и упрочняться термообработкой;
  • хорошо воспринимают штамповочную и механическую обработку;
  • позволяют выполнить техническое и художественное конструирование, отвечающее требованиям и особенностям судов определенной группы.

Цветные металлы в судостроении

Это обширная группа, включающая все металлы, кроме железосодержащих. Как судостроительные материалы, они отличаются относительно небольшим весом, пластичностью и коррозионной стойкостью. Такие качества позволяют широко использовать их при строительстве танкеров, сухогрузов, военных и транспортных кораблей и катеров, исследовательских и пассажирских судов.

Классификация цветных металлов

Группа

Входящие металлы

Твердость по Бринеллю, МПа

Температура плавления, °С

Легкие

Алюминий

200…370

660

Бериллий

600

1278

Магний

260

650

Титан

1300…2070

1668

Тяжелые

Кобальт

700

1494

Медь

350

1083

Никель

600

1453

Олово

50…100

232

Свинец

40…60

327

Цинк

300…420

419

Благородные

Золото

250

1064

Платина

300

1769

Родий

1100

1963

Серебро

250

961

Конечно, названные цветные металлы в судостроении используются в разной степени. Например, наиболее широко применяются магниевые, дюралевые, титановые и медные сплавы. Их используют для изготовления:

  • приборов навигации и управления;
  • труб теплообменных аппаратов;
  • инструментальной оснастки;
  • корпусов малых судов;
  • надстроек;
  • рубок.

Золото и серебро используются в приборостроении и в устройствах связи, родий – в фильтрационных системах и термоэлектрических преобразователях. Алюминий в судостроении позволяет улучшить ходовые, маневренные и скоростные качества, но при многочисленных достоинствах этот металл достаточно дорогой, поэтому стальные сплавы были, есть и будут в ближайшем будущем основным конструкционным материалом в этой отрасли.

Углеродистая сталь и чугун

Углеродистые стали – железоуглеродистые сплавы, в составе которых отсутствуют легирующие добавки, а количество углерода менее 2,14%. В зависимости от содержания углерода их классифицируют на низко-, средне- и высокоуглеродистые, а по содержанию серы и фосфора – на обычные, качественные и высококачественные. В связи с особенностями технологии плавки они могут содержать ряд примесей, в том числе марганца и кремния, но их малая количественная доля не оказывает значительного влияния на механические свойства.

Стальной лист для судостроения изготавливается гладким, рифленым и рельефным. Также в отрасли применяют:

Как конструкционный материал, углеродистые стали:

  • ремонтопригодны;
  • хорошо обрабатываются;
  • обладают достаточной вязкостью;
  • характеризуются довольно высокой огнестойкостью;
  • стойко сопротивляются ударам и разрушению под влиянием вибраций.

К недостаткам можно отнести невысокую коррозионную стойкость. Тем не менее, марки стали Ст3, 08, 20, 45, 60 находят применение при создании:

  • грузовых твиндеков и трюмов, мачт и колонн;
  • внутренних перекрытий корпуса;
  • туннелей гребного вала;
  • нижнего мостика;
  • баков и люков.

Кроме стали в эту группу входят и чугуны. Это тоже железоуглеродистые сплавы, только массовая доля углерода в них превышает 2,14 %. Различают белые, серые, ковкие чугуны. В судостроительной отрасли их используют для изготовления элементов рулевого управления, корпусов редукторов и двигателей, а также других деталей морских и речных судов.

Легированная сталь

Железоуглеродистые сплавы, содержащие один или несколько легирующих элементов. Чаще всего в этих целях используются недорогие и недефицитные присадки: марганец, кремний, хром. А для повышения прочностных свойств вводят бор, ванадий, вольфрам, никель, ниобий, молибден и титан.

В целом для повышения и улучшения различных свойств судостроительных сплавов применяют довольно большое количество элементов, ведь легирование – основной способ воздействия на металлы с целью косвенно или непосредственно изменить их эксплуатационные качества. Количество легированных сплавов обширно и увеличивается с каждым днем. Поэтому сложно перечислить все легированные стали, назовем лишь некоторые из них.

Легированные марки стали для судостроения

Вид

Свойства

Марки

Возможное применение

Конструкционные (универсальные)

Демонстрируют оптимальное сочетание прочности, пластичности, вязкости и хладостойкости

15Х, 09Г2С, 10Г2СД, 20Х2Н4А. АБ2

Сварные элементы жилой надстройки, обшивка рыболовецких шхун и трейлеров.

Шестерни, рессоры, оси, толкатели, червяки, валы технологического оборудования

Стали нормальной прочности

Демонстрируют оптимальное сочетание прочности, пластичности, вязкости и хладостойкости.

A, B, D, E

Корпусная обшивка, надпалубные части судов

Стали повышенной прочности

Имеют повышенные параметры механической прочности, стойкости к истиранию и образованию трещин

A27S, D27S, E27S, A32, D32, E32, A36, D36, E36, A40, D40, E40, A40S, D40S, E40S

Изготовление корпусов и сварных надпалубных конструкций

Стали с повышенной коррозионной стойкостью

Отличаются инертностью к воздействию влаги, кислот и щелочей

10ХСНД, 15ХСНД, 20Н3ДМА

Балки, трюмы танкеров, обшивка военных кораблей и катеров, рулевые и якорные устройства

Жаростойкие

Обладают стойкостью к химическому разрушению при нагреве до +550 °С

20ХМ, 08Х17Т, 12Х1МФ, 20Х25М20С2,

16Х18Н12С4ТЮЛ*

Противопожарные перегородки, коффердамы, гребные винты*

Жаропрочные

Способны длительное время сопротивляться деформированию под воздействием высоких температур и нагрузок

40Х10С2М, 11Х11Н2В2МФ, 12Х18Н9Т, 15Х11МФ

Энергетические установки, корпусы клапанов и турбинных машин

Износостойкие

Характеризуются повышенной стойкостью к износу и абразивной эрозии

110Г13Л, 18Х2Н4МА, 40ХФА

Настил палубы, элементы машинного отсека

Электротехнические

Ферромагнитные материалы

2011, 2312, 3406

Магнитоактивные элементы электрических машины, аппаратов и приборов

Отдельные детали корпуса, например, ахтерштевень, рулевые рамы, кронштейны гребных валов, изготавливают из стального литья. Так, 08ГДНФЛ – не основная марка стали для корпуса судна, но из нее изготавливают, как правило, оконечность и реже кормовую часть с толщиной стенки до 800 мм.

Инструментальная сталь

В эту группу входят легированные и углеродистые сплавы. Содержат повышенное количество углерода и применяются после термической обработки. В зависимости от целевого назначения их классифицируют на:

  • режущие;
  • быстрорежущие;
  • для измерительных инструментов;
  • штампованные для холодного и горячего деформирования.

Они характеризуются различными параметрами твердости, пластичности, красностойкости, износостойкости и вязкости и в корабельном деле используются по-разному. Так, из них изготавливают:

  • У12, У7А – ручной механический инструмент, пуансоны, калибры;
  • 9Х1, Х12МФ, 4Х3ВФ, ЗХ2В8Ф – холодно- и горячедеформированные штампы;
  • 4ХС, 5ХВ2СФ – ударный инструмент;
  • Р9, Р18, Р6М5, Р10К5Ф5 – быстрорежущий инструмент.

Нержавеющая сталь

Коррозионностойкий вид легированных сплавов. Такие стали содержат повышенное количество хрома (в пределах 13…30 %), поэтому на их поверхности образуется оксидная пленка и они характеризуются хорошей прочностью и очень высокой стойкостью против атмосферной, химической, почвенной и электрохимической коррозии. Но, несмотря на это нержавеющая сталь в судостроении используется ограниченно, так как:

  • сваривается с использованием специальных режимов;
  • из-за наличия хрома в составе проявляет свойства хладоломкости;
  • является дорогостоящим материалом.

Марки 95Х18, 30Х13, 08Х17Т демонстрируют очень высокую коррозионную стойкость в морской и речной воде, а также химическую стойкость к кислотам и щелочам. В сочетании с улучшенной теплостойкостью и прочностью это делает их применение целесообразным в танкерах и судах спецназначения. Также их используют для изготовления подшипников и других деталей корабельного оборудования.

Требования к судостроительным сталям

Характер эксплуатации речных и морских судов априори предполагает механическую прочность и водостойкость всех применяемых материалов. Но корабельная сталь также должна обладать целым рядом технических и служебных свойств. Например, определенными параметрами предела текучести, относительного удлинения, теплопроводности, а также способностью выдерживать воздействие высоких и низких температур, высокой вязкостью, пластичностью в холодном и горячем состоянии и прочим. Так что выделим основные требования к ним.

Прочность

В судостроительной отрасли это понятие подразумевает способность сплава воспринимать воздействие статических и динамических нагрузок без разрушения и значительных изменений формы конструкции. Сталь должна также обладать достаточной жесткостью и способностью воспринимать нагрузки без возникновения остаточных деформаций.

Свариваемость

Способность металла образовывать неразъемное соединение под воздействием термического нагрева. Судостроительные марки стали – сложные сплавы, содержащие сопутствующие и легирующие примеси. Поэтому применительно к ним свариваемость – это комплексная характеристика, определяющая эксплуатационную надежность и прочность сварных соединений, а также технические сложности, возникающие при сварке.

Применение сварки позволило снизить массу судов. По сравнению с клепанным корпусом сварная обшивка легче приблизительно на 20 %, так как не имеет технических соединительных уголков и клепаных соединений. При этом она отличается гладкой поверхностью, соответственно судно оказывает меньшее сопротивление движению и его проще защитить от коррозии.

Упругость

Свойства металлической структуры изменять свои первоначальные размеры и формы после внешних воздействий и восстанавливать их после снятия нагрузки. В судах таким видом деформации может быть продольный изгиб, касательные напряжения, перегиб и другие сжимающие и изгибающие воздействия на корпус. Следовательно, данное свойство особенно берется во внимание при выборе стали для обшивки, элементов днища и палубы.

Морская коррозия

Вода в морях и океанах отличается повышенным содержанием солей и по сути является нейтральным электролитом. Хлориды способны вызывать депассивацию и коррозию сталей, которая протекает по электрохимическому принципу.

К тому же в акваториях все чаще присутствуют следы сероводорода и нефтепродуктов. В комплексе с динамическим воздействием водных масс это усиленно провоцирует интенсивное образование язв и питтинговой коррозии. Поэтому в судостроительной отрасли к сталям применяют особые требования на способность сопротивляться морской коррозии.

Деформация

Это свойство характеризует способность металла пластично и без деструкции изменять свою структуру. Для этого оценивают относительное удлинение при работе на растяжение. Весьма важная характеристика и показатель степени анизотропности стали – предельная пластичность, определяемая полным сужением в шейке.

Классификация судостроительных материалов по классу прочности

Максимальный экономический эффект достигается только за счет полного использования прочностных качеств стали в кораблестроении. Соответственно, как материал их подразделяют на разные классы нормальной и повышенной прочности.

В мировой практике принято использовать метод классификации корпусных стальных сплавов, разработанный МАКО (Международной ассоциацией классификационных обществ). Он предполагает разделение по параметрам предела текучести и работы удара в диапазоне разных температур.

Стали нормальной прочности

Широко используются для создания причалов и якорных устройств, в корпусной обшивке научно-исследовательских кораблей и судов, глиссирующих на воздушной подушке и подводных крыльях.

Механические свойства судостали нормальной прочности

Марка

Минимальный предел текучести ReH, МПа

Временное сопротивление Rm, МПа

Минимальное относительное удлинение, %

Энергия удара для толщины не более 50 мм, Дж

Температура, °С

Продольный образец

Поперечный образец

A

235

400-520

22

+20

—

—

B

0

27

20

D

-20

27

20

E

-40

27

20

Высокопрочные стали

Спасательные, рыболовные, транспортные и грузовые суда, рассчитанные на плавание в акваториях с толщиной льда от одного метра и более, способные продвигаться в сплошном ледовом поле. А также суда обеспечения космических и океанических исследований.

Механические свойства высокопрочной судостали

Марка

Минимальный предел текучести ReH, МПа

Временное сопротивление Rm, МПа

Минимальное относительное удлинение, %

Энергия удара для толщины не более 50 мм, Дж

Температура, °С

Продольный образец

Поперечный образец

A27S

265

400-530

22

0

27

20

D27S

-20

27

20

E27S

-40

27

20

F27S

-60

27

20

A32

315

440-570

22

0

31

22

D32

-20

31

22

E32

-40

31

22

F32

-60

31

22

A36

355

490-630

21

0

34

24

D36

-20

34

24

E36

-40

34

24

F36

-60

34

24

A40

390

510-660

20

0

39

26

D40

-20

39

26

E40

-40

39

26

F40

-60

39

26

Естественно, стандарты четко регламентируют требования к производству листового, сортового и фасонного проката, предназначенного для строительства судов гражданского, промыслового и военного назначения. Но стоит учитывать, что сталь судостроительная ГОСТ 5521 также может использоваться не только для постройки судов, но и для различных речных и морских сооружений, например, причалов, понтонов, нефтегазодобывающих платформ. Так, сталь класса E подходит для создания морской техники, эксплуатируемой в подводных условиях морей арктического бассейна.

P.S.

Надеемся, что данная статья дала читателю представление о том, какой металл используют в судостроении в наши дни. Ну а если вы хотите купить металл заказ или вам нужна дополнительная информация, обращайтесь. Менеджеры «МЕТИНВЕСТ-СМЦ» проконсультируют на предмет технико-эксплуатационных свойств продукции, помогут сориентироваться в ассортименте и организуют доставку вашего заказа в любой регион Украины.

 

ВИДЫ И СВОЙСТВА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 

31.05.2014      Нержавеющие стали имеют различные стандарты качества. На нашем сайте в большом ассортименте представлены изделия марки AISI. Компания «NESDY» предлагает широкий выбор трубного, листового, сортового проката, среди которого вы найдете: нержавеющие круг, квадрат, шестигранник, различные трубы и др. Цены на нержавеющую сталь или нержавейку на сегодняшний день определяется в первую очередь легирующим элементом ( никель, молибден, медь, титан и т.д.), который входит в ее состав, именно он и определяет будущее назначение нержавейки.

     Главным образом устойчивость к коррозии у нержавеющей стали обусловлена содержанием большого количества хрома. При взаимодействии с кислородом воздуха на поверхности материала образуется сверхтонкая оксидная пленка, которая, в свою очередь и препятствует образованию коррозии при контакте нержавеющей стали с окружающей средой. При содержании до 12 % хрома нержавеющая сталь обладает относительно высокой коррозионной стойкостью в обычных условиях и в слабоагрессивных средах, при 17 % хрома и более — в агрессивных окислительных и других средах, в частности в азотной кислоте.

В целом, на фоне множества других легированных марок сталей, нержавеющая сталь имеет следующие преимущества:

  • Коррозионная стойкость
  • Пластичность и вязкость
  • Прочность и твердость
  • Сопротивление к теплопроводности
  • Повышенное механическое упрочнение
  • Окалиностойкость при высоких температурах
Аустенитная нержавеющая сталь

Данный тип стали является наиболее популярной в виду ее превосходной коррозионной стойкости. Все марки этой стали являются аустенитными и содержат 15-30% хрома и 2-20% никеля для улучшения коррозионностойкости. Данные типы сталей как правило не обладают магнитными свойствами, но, в зависимости от содержания никеля, приобретают незначительный магнетизм при определенных условиях обработки. Эта сталь используется преимущественно в медицинской, фармацевтической и пищевой промышленности. Цены на нержавеющий прокат или нержавейку определяется в первую очередь легирующим элементом ( никель, молибден, медь, титан и т.д.), который входит в ее состав, именно он и определяет будущее назначение нержавейки.

Ферритная нержавеющая сталь

Эта группа легированных коррозионностойких сталей содержит от 10,5 до 20% хрома для обеспечения коррозионной стойкости и устойчивости к появлению окалины при повышенных температурах. Данные стали не подлежат закалке путем термической обработки и обладают магнитными свойствами. Ферритная нержавеющая сталь используется в производстве изделий, которым необходимо обладать коррозионной стойкостью, например автоматизированная система контроля за выхлопными выбросами. Их также применяют для изготовления изделий, работающих в окислительных средах, бытовых приборов, в пищевой промышленности и энергомашиностроении. Ферритные хромистые стали устойчивы к азотной кислоте, водным растворам аммиака, фосфорной и фтористоводородным кислотам. В последнее время наблюдается рост интереса к ферритным сталям. Это объясняется тем, что данный вид нержавеющей стали является более дешевым по сравнению с аустенитными сталями.

Мартенситная нержавеющая сталь

На практике, имеется около 400 серий данного вида стали, они обычно содержат от 11,5 до 18 % хрома и имеют более высокий уровень содержания углерода и ферритов. Данные сорта стали поддаются термообработке для достижения широкого диапазона уровней твердости и прочности и широко используются в изготовлении ножевых изделий, хирургических инструментов, а также инструментов косметологии (например, для педикюра и маникюра) и универсальных инструментов. Они применяются, когда требуется высокая твердость и точность, обладают хорошей коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и слабоагрессивных средах. Чаще всего используются для изделий, работающих на износ, в качестве режущего инструмента, для упругих элементов и конструкций в пищевой и химической промышленности для работы в слабоагрессивных средах.

 

Рассчитать стоимость доставки

Марки нержавеющей стали — виды и характеристики нержавейки

Нержавеющие (коррозионностойкие) стали – сплавы на основе железа и углерода, содержащие, помимо основных компонентов и стандартных примесей, легирующие элементы. Основной добавкой является хром (Cr), которого в коррозионностойком сплаве должно быть не менее 10,5%. В таком количестве Cr оказывает существенное влияние на диаграмму состояния «железо-углерод». Хром и никель, также в большинстве случаев присутствующие в нержавеющих сталях, повышают не только устойчивость металла к коррозии, но и другие технические характеристики.

Правила маркировки коррозионностойких сталей

Обозначение состоит из цифр и букв. Двузначное число в начале маркировки – количество углерода в сотых долях процента. Далее следуют буквы, характеризующие определенные легирующие элементы. После них ставятся цифры, равные процентному содержанию легирующих элементов, округленному до целого числа. Если процент добавки находится в пределах 1-1,5, то после буквы цифра не ставится. Для условного обозначения легирующих компонентов в российской нормативной документации используется русский алфавит:

  • Х – хром;
  • Н – никель;
  • Т – титан;
  • В – вольфрам;
  • Г – марганец;
  • Д – медь;
  • М – молибден.

Группы коррозионностойких сталей по структуре

Структура коррозионностойких сталей, их свойства и области применения определяются процентным содержанием углерода, перечнем и количеством легирующих добавок. По структуре нержавейка делится на несколько типов. Основные: ферритная, мартенситная, аустенитная. Существуют промежуточные варианты.

Ферритная

Эта группа относится к малоуглеродистым сплавам – C до 0,15%. Содержание хрома – до 30%. Объемнокристаллическая структура обеспечивает сочетание достаточно высокой прочности и пластичности. Нержавеющие стали ферритных марок относятся к ферромагнитным.

Основные характеристики:

  • способность к холодной деформации;
  • основной тип термообработки – отжиг, снимающий наклеп;
  • хорошая коррозионная стойкость;
  • относительно невысокая стоимость.

Основная причина потери рабочих характеристик сталями ферритного класса – межкристаллитная коррозия (МКК), в результате которой разрушение происходит по границам зерен. Для устранения этого негативного явления избегают резкого охлаждения металла от +800°C, проводят стабилизирующий отжиг, находят оптимальный баланс между содержанием углерода и хрома. Полностью устранить склонность к МКК позволяет введение карбидообразующих элементов – титана и ниобия.

По стандарту AISI ферритные стали относятся к серии 400:

  • 403-420 – содержание хрома 11-14%, никель отсутствует;
  • 430 и 440 – 15-18% C, никель отсутствует;
  • 630 – содержит 3-5% никеля. Хорошо обрабатывается, устойчива к коррозии в различных средах, схожа по свойствам с 08Х18Н10.

Эти материалы используются при производстве широкого сортамента труб, листов, профилей.

Таблица марок нержавеющих сталей ферритного класса по ГОСТу и AISI, основные сферы использования

Марка по ГОСТу 5632 Марка по AISI Области применения
08Х13 409 Столовые приборы
12Х13 410 Емкости для жидких алкогольсодержащих продуктов
12Х17 430 Емкости для высокотемпературной обработки пищевой продукции

Мартенситная

К этой группе относятся металлы с содержанием хрома до 17%, углерода – до 0,5% (в отдельных случаях – выше). Мартенсит – структура, получаемая путем закалки заготовки с последующим отпуском. Для нее характерно сочетание высокой твердости, прочности, упругости и устойчивости к коррозии. Сплавы используются при производстве ответственной металлопродукции, предназначенной для работы в агрессивных средах. Это пружины, валы, ножи, фланцы. При повышении содержания C в структуре появляется карбидная фаза, обеспечивающая высокую твердость и износостойкость. Проведение низкого отпуска после закалки (+200…+300°C) обеспечивает высокую твердость – 50-52 HRC, высокого (+500…+600°С) – меньшую твердость (28-30HRC) и большую вязкость. Закалка производится при температурах +950…+1050°C.

Таблица марок мартенситных сталей по ГОСТу и AISI, их основные области применения

Марка по ГОСТу 5632 Марка по AISI Области применения
20Х13 420 Кухонное оборудование
30Х13
40Х13
14Х17Н2 (мартенситно-ферритная) 431 Детали компрессорных установок, оборудование, эксплуатируемое в агрессивных средах и при пониженных температурах

Аустенитный класс

Этот обширный класс коррозионностойких сталей (по AISI – класс 300 и представитель класса 200 – AISI 201) обладает высокой устойчивостью к коррозии, пластичностью в холодном и горячем состоянии, прочностью, хорошей свариваемостью, способностью контактировать без разрушения с азотной кислотой. Немагнитность существенно расширяет области применения материала. Экономически выгодным является сочетание 18% Cr и 8% Ni. При необходимости получения стабильного состояния аустенита количество никеля повышают до 9%. Такие стали бывают нестабилизированными и стабилизированными. Стабилизированная группа легируется титаном и ниобием, снижающими склонность аустенитных марок к межкристаллитной коррозии.

Закалка осуществляется при температурах +1050…+1100°C с быстрым охлаждением, которое закрепляет состояние пресыщенного твердого раствора. Особенность этой группы – отсутствие упрочнения при закалке. В данном случае этот вид ТО является смягчающей операцией, направленной на снятие последствий наклепа. С этой же целью может применяться отжиг. Закалке подвергают мелкие детали, отжигу – массивные.

Таблица марок аустенитных сталей по ГОСТу и AISI, их основные области применения

Марка по ГОСТу 5632 Марка по AISI Области применения
12Х18Н10Т 321 Технологические линии химической индустрии и предприятий нефтепереработки
08Х18Н10 304 Технологические трубопроводные системы в химической и пищевой индустрии, ограниченный ассортимент посуды, не включающий изделия для горячей обработки пищи
08Х17Н13М2 316 Технологическое оборудование химической индустрии, использование в качестве «пищевого» материала
12Х15Г9НД 201 Емкости и трубопроводы, контактирующие с органическими кислотами и умеренно агрессивными средами

Краткие характеристики некоторых видов аустенитных нержавеющих сталей:

  • 304 – распространенный представитель этого класса. Прекрасно поддается глубокой вытяжке, поэтому применяется для изготовления объемных изделий. Подвержен щелевой коррозии в теплых средах с повышенным содержанием хлора, поэтому не рекомендуется к применению в морской воде и в отраслях, в которых используются чистящие составы с хлором.
  • 321 и 347 – усовершенствованные варианты марки 304, отличающиеся добавками ниобия или титана.
  • 316 – проявляет максимальную устойчивость к коррозии среди массово используемых коррозионностойких сталей.
  • 201 – относительно недорогой аналог сталей 304 и 321. Показывает хорошие рабочие характеристики в средах средней агрессивности, благодаря сбалансированному химическому составу и новым технологиям изготовления.

Steel (тип) — Bulbapedia, энциклопедия покемонов, управляемая сообществом

Gen Move Категория Конкурс Мощность Точность чел. Цель Описание
VII Якорный выстрел Физическое 08080 100100% 2020 (макс.32)
Любой соседний покемон
Пользователь запутывает цель якорной цепью во время атаки.Цель становится неспособной убежать.
В Автоматическая обработка Статус Красивый 000— 000—% 1515 (не более 24) Пользователь сбрасывает часть своего тела, чтобы стать легче, и резко повышает его показатель скорости.
VIII Behemoth Bash Физическое 100100 100100% 055 (макс.8)
Любой соседний покемон
Пользователь становится гигантским щитом и врезается в цель.Этот ход наносит вдвое больший урон, если цель находится под Dynamaxed.
VIII Клинок чудовища Физическое 100100 100100% 055 (макс.8)
Любой соседний покемон
Пользователь становится гигантским мечом и рубит цель.Этот ход наносит вдвое больший урон, если цель находится под Dynamaxed.
IV Пулевой удар Физическое Жесткий 04040 100100% 3030 (макс 48)
Любой соседний покемон
Пользователь поражает цель сильными ударами со скоростью пули.Этот ход всегда идет первым.
VII Corkscrew Crash (авария штопора) Физическое 000— 000—% 011 (макс. 1)
Любой соседний покемон
Пользователь очень быстро вращается и врезается в цель со всей силой своей Z-Power.Мощность варьируется в зависимости от исходного хода.
VII Corkscrew Crash (авария штопора) Специальный 000— 000—% 011 (макс. 1)
Любой соседний покемон
Пользователь очень быстро вращается и врезается в цель со всей силой своей Z-Power.Мощность варьируется в зависимости от исходного хода.
III Doom Desire (Желание гибели) Специальный Красивый 140140 100100% 055 (макс.8)
Любой соседний покемон
Через два хода после использования этого движения в цель попадает сконцентрированный пучок света.
VII Двойной железный удар Физическое 06060 100100% 055 (макс.8)
Любой соседний покемон
Пользователь вращается, центрируя шестигранную гайку на груди, а затем ударяет руками дважды подряд.Это также может заставить цель вздрогнуть.
IV Flash Cannon (Вспышка пушки) Специальный Красивый 08080 100100% 1010 (макс.16)
Любой соседний покемон
Пользователь собирает всю свою световую энергию и выпускает ее сразу.Это также может снизить Sp цели. Def stat.
В Зубчатая шлифовка Физическое Умный 05050 08585% 1515 (не более 24)
Любой соседний покемон
Пользователь атакует, дважды бросая в цель стальные шестерни.
VII Gear Up Статус 000— 000—% 2020 (макс.32)
Все союзники
Пользователь задействует свои шестерни, чтобы поднять Attack и Sp. Статистика атаки союзного покемона с плюсовой или минусовой способностью.
VIII G-Max Meltdown Физическое 000— 000—% 033 (макс.4)
Все соседние противники
Атака стального типа, которую использует Gigantamax Melmetal. Этот ход лишает оппонентов возможности использовать один и тот же ход дважды подряд.
VIII G-Max Meltdown Специальный 000— 000—% 033 (макс.4)
Все соседние противники
Атака стального типа, которую использует Gigantamax Melmetal. Этот ход лишает оппонентов возможности использовать один и тот же ход дважды подряд.
VIII G-Max Steelsurge Физическое 000— 000—% 033 (макс.4)
Все соседние противники
Атака стального типа, которую использует Gigantamax Copperajah. Этот прием разбрасывает острые шипы по полю.
VIII G-Max Steelsurge Специальный 000— 000—% 033 (макс.4)
Все соседние противники
Атака стального типа, которую использует Gigantamax Copperajah. Этот прием разбрасывает острые шипы по полю.
IV Гироскопический шар Физическое Круто 000— 100100% 055 (макс.8)
Любой соседний покемон
Пользователь захватывает цель быстрым вращением. Чем медленнее пользователь по сравнению с целью, тем больше сила движения.
В Heavy Slam (Тяжелый удар) Физическое Жесткий 000— 100100% 1010 (макс.16)
Любой соседний покемон
Пользователь врезается в цель своим тяжелым телом.Чем больше пользователь перевешивает цель, тем больше сила движения.
III Железная защита Статус Жесткий 000— 000—% 1515 (не более 24) Пользователь укрепляет поверхность своего тела, как железо, резко повышая его показатель защиты.
IV Железная голова Физическое Жесткий 08080 100100% 1515 (не более 24)
Любой соседний покемон
Пользователь поражает цель своей твердой, как сталь, головой.Это также может заставить цель вздрогнуть.
II Железный хвост Физическое Круто 100100 07575% 1515 (не более 24)
Любой соседний покемон
Мишень поражена твердым, как сталь, хвостом.Это также может снизить показатель защиты цели.
VI Королевский щит Статус Круто 000— 000—% 1010 (макс.16) Пользователь занимает оборонительную стойку, защищая себя от повреждений. Это также снижает атаку любого атакующего, который вступает в прямой контакт.
IV Магнитная бомба Физическое Круто 06060 000—% 2020 (макс.32)
Любой соседний покемон
Пользователь запускает стальные бомбы, которые прилипают к цели.Эта атака никогда не промахивается.
VIII Max Steelspike Физическое 000— 000—% 033 (макс.4)
Все соседние противники
Это атака стального типа, которую использует покемон Dynamax.Это повышает статистику защиты союзного покемона.
VIII Max Steelspike Специальный 000— 000—% 033 (макс.4)
Все соседние противники
Это атака стального типа, которую использует покемон Dynamax.Это повышает статистику защиты союзного покемона.
IV Metal Burst (взрыв металла) Физическое Круто 000— 100100% 1010 (макс.16) Пользователь наносит ответный удар с гораздо большей силой противнику, который последним нанес ему урон.
II Металлический коготь Физическое Круто 05050 09595% 3535 (макс. 56)
Любой соседний покемон
Мишень забита стальными когтями.Это также может поднять атаку пользователя.
III Металлический звук Статус Умный 000— 08585% 4040 (макс 64)
Любой соседний покемон
Ужасный звук, похожий на скрежет металла, резко снижает Sp цели.Def stat.
III Метеоритное сусло Физическое Круто 09090 09090% 1010 (макс.16)
Любой соседний покемон
Цель поражена сильным ударом, выпущенным как метеор.Это также может поднять атаку пользователя.
IV Mirror Shot (Зеркальный выстрел) Специальный Красивый 06565 08585% 1010 (макс.16)
Любой соседний покемон
Пользователь выпускает в цель вспышку энергии из полированного тела.Это также может снизить точность цели.
VII Пламенеющий удар Солнечного сияния Физическое 200200 000—% 011 (макс. 1)
Любой соседний покемон
После получения Z-Power пользователь, Солгалео, атакует цель в полную силу.Этот ход может игнорировать эффект Способности цели.
В Shift Gear Статус Умный 000— 000—% 1010 (макс.16) Пользователь вращает шестерни, повышая показатель атаки и резко повышая показатель скорости.
VII Умный удар Физическое 07070 000—% 1010 (макс.16)
Любой соседний покемон
Пользователь бьет цель острым рогом.Эта атака никогда не промахивается.
VIII Стальная балка Специальный 140140 09595% 055 (макс.8)
Любой соседний покемон
Пользователь стреляет стальной балкой, которую он собрал со всего своего тела.Это также вредит пользователю.
VIII Стальной ролик Физическое 130130 100100% 055 (макс.8)
Любой соседний покемон
Пользователь атакует, разрушая местность.Это движение не удается, если земля не превратилась в местность.
II Стальное крыло Физическое Круто 07070 09090% 2525 (макс 40)
Любой соседний покемон
Мишень поражена стальными крыльями.Это также может поднять показатель защиты пользователя.
VII Удар из солнечной стали Физическое 100100 100100% 055 (макс.8)
Любой соседний покемон
Пользователь врезается в цель с силой метеора.Этот прием можно использовать по цели независимо от ее Способностей.
Все данные соответствуют играм поколения VII. Подробности, которые менялись от поколения к поколению, можно найти на странице отдельного хода. Целевые данные предполагают, что пользователь находится в левом нижнем углу.

Полное руководство по различным типам стали

Сталь в ее различных типах является жизненно важным компонентом экономики Соединенных Штатов. По состоянию на январь 2020 года внутреннее производство стали составляло 1 928 000 тонн, что сделало сталь одним из наиболее широко потребляемых продуктов отечественного производства.От зданий до медицинского оборудования и транспортных средств — мир буквально работает на стальных изделиях. Но не все стальные материалы сделаны одинаково.

Существует несколько типов стали и сплавов, каждый из которых обладает уникальными свойствами, что делает их подходящими для конкретных производственных целей. Некоторые стали прочные и тяжелые, другие — пластичные и универсальные.

Часто наши клиенты обращаются к нам, чтобы узнать, какой тип стали лучше всего подходит для их применения. Мы составили это краткое руководство, которое поможет вам сориентироваться в языке стали.Конечно, у вас могут быть вопросы по приложению. Не стесняйтесь обращаться к нам с любыми уникальными потребностями в недвижимости, чтобы мы могли помочь вам найти подходящую сталь и производителя для ваших нужд.

Углеродистая сталь

Технически углеродистая сталь — это металлический сплав, содержащий как железо, так и углерод. Но в обрабатывающей промышленности углеродистая сталь часто определяется по-разному. Оба следующих элемента составляют «углеродистую сталь» на рынке металлов.

  • Сталь с содержанием углерода до 2%
  • Сталь, не содержащая каких-либо стандартных количеств элементов, которые классифицировали бы ее как «легированную сталь» (например,г., кобальт, никель, вольфрам, молибден, титан, цирконий, ванадий, хром и др.)

Вы также можете заметить термин «углеродистая сталь», применяемый к сталям с содержанием меди менее 0,4% или сталям с определенным содержанием магния и меди, хотя эти определения оспариваются в разных отраслях. Для этого мы говорим о первых двух определениях.

Углеродистая сталь классифицируется по трем параметрам: с низким, средним и высоким содержанием

Низкоуглеродистая сталь

Низкоуглеродистая сталь

(или «мягкая углеродистая сталь » или «простая углеродистая сталь ») относится к углеродистым сталям, имеющим до 0.30% содержания углерода. Это, безусловно, самый распространенный вид стали на рынке металлов. На это есть несколько причин. Во-первых, низкоуглеродистая сталь относительно недорогая. Кроме того, поскольку содержание углерода ниже, чем в стали со средним и высоким содержанием углерода, низкоуглеродистую сталь легко формовать, и она идеально подходит для применений, где предел прочности не является непосредственной проблемой, например, для конструкционных балок.

Еще одним преимуществом низкоуглеродистой стали является то, что ее свойства можно относительно легко улучшить путем добавления дополнительных элементов, таких как магний.Низкоуглеродистая сталь также является идеальным выбором для науглероживания, которое улучшает твердость корпуса, не влияя на пластичность или ударную вязкость.

Как часто используется низкоуглеродистая сталь?

  • Конструкционные элементы
  • Машины
  • Трубы
  • Бытовая техника
  • Автомобильные комплектующие
  • Хирургические инструменты
  • Медицинское оборудование
  • Провода
  • Болты
  • Штампов
  • и т. Д.

Основные свойства низкоуглеродистой стали:

  • Низкая стоимость
  • Низкая твердость
  • Умеренная
  • Высокая обрабатываемость
  • Очень высокая прочность
  • Высокая пластичность
  • Высокая свариваемость

Сталь среднеуглеродистая

Среднеуглеродистая сталь относится к углеродистым сталям, имеющим от 0 до 0.Содержание углерода от 31% до 0,60% и от 0,31% до 1,60% магния. Одно из самых больших преимуществ среднеуглеродистой стали — ее прочность. Однако здесь есть некоторые компромиссы. Среднеуглеродистая сталь имеет низкую пластичность и вязкость, что затрудняет формовку и сварку.

Каковы наиболее распространенные области применения среднеуглеродистой стали?

  • Детали машин
  • Напорные конструкции
  • Шатуны
  • Шестерни
  • Железнодорожные пути

Основные свойства среднеуглеродистой стали:

  • Низкая прокаливаемость
  • Средняя пластичность
  • Средняя вязкость
  • средней прочности
  • Средняя свариваемость
  • Обрабатываемость средняя

Высокоуглеродистая сталь

Высокоуглеродистая сталь относится к углеродистым сталям, имеющим от 0 до 0.Содержание углерода от 61% до 1,50% и магния от 0,31 до 0,90%. Когда дело доходит до твердости и вязкости, предпочтительной углеродистой сталью является высокоуглеродистая сталь. Однако это требует компромисса. Сваривать, резать или формировать высокоуглеродистую сталь очень сложно.

Как часто используется высокоуглеродистая сталь?

  • Железные дороги
  • Барс
  • Пружинная сталь
  • Таблички
  • и т. Д.

Основные свойства высокоуглеродистой стали:

  • Низкая прокаливаемость
  • Низкая пластичность
  • Пониженная свариваемость
  • Низкая обрабатываемость
  • Высокая прочность
  • Высокая прочность

нержавеющая сталь

В то время как углеродистая сталь обычно определяется по содержанию углерода, нержавеющая сталь определяется по 10.Минимальное содержание хрома 5%. Подобно углеродистой стали, нержавеющая сталь также содержит углерод и железо, но дополнительный хром является ключом, который придает ей ее уникальные свойства. Одним из самых больших преимуществ нержавеющей стали является то, что она защищает сталь от окисления, которое со временем разрушает металлы. Нержавеющая сталь также идентифицируется по ее блеску, свойству, обеспечиваемому хромом. Вы часто увидите, что нержавеющая сталь используется в посуде, ножах и медицинском оборудовании.

Как и углеродистая сталь, существуют различные типы нержавеющей стали, каждая из которых имеет уникальную рыночную цену и свойства.

Аустенитные сплавы

Аустенитные сплавы нержавеющей стали на сегодняшний день являются наиболее распространенными типами металлических нержавеющих сталей на рынке. Они устойчивы к окислению, придают уникальный вид и немагнитны (хотя при определенных обстоятельствах могут становиться магнитными).

Существует две распространенных марки аустенитного сплава:

Марки аустенитных сплавов также включают 301, 302, 303, 309 и 321.

Ферритные сплавы

Ферритные сплавы нержавеющей стали — еще один полураспространенный сплав нержавеющей стали.В отличие от аустенитных сплавов, они обладают магнитными свойствами, что позволяет использовать их там, где магнетизм необходим. Обычно это самые дешевые сплавы нержавеющей стали из-за относительно низкого содержания никеля.

Существует две распространенных марки ферритных сплавов:

Мартенситные сплавы

Мартенситные сплавы нержавеющей стали — наименее распространенный сплав нержавеющей стали. Эти сплавы обладают невероятной твердостью и ударной вязкостью, но у них плохие окислительные свойства, что делает их пригодными только для применений, требующих невероятной стойкости.

Существует одна распространенная марка мартенситного сплава:

.

Легированные стали

Самый широкий и разнообразный ассортимент стальных сплавов — это «легированные стали». Они изготавливаются путем комбинирования углеродистой стали с различными легирующими элементами, что придает каждой стали уникальные свойства. Существует невероятно широкий ассортимент легированных сталей, но некоторые из наиболее распространенных включают:

  • Хром
  • Кобальт
  • молибден
  • Никель
  • Вольфрам
  • Ванадий

Благодаря невероятному разнообразию легированных сталей вы можете создавать стали практически со всеми возможными свойствами, используя легированные элементы.При этом некоторые из этих сталей относительно дороги.

Инструментальная сталь

Последняя группа сталей — инструментальные стали. Эти стали используются для инструментальной деятельности, например, для сверления. Инструментальная сталь, обычно состоящая из молибдена, ванадия, вольфрама и кобальта, является жаропрочной, прочной и прочной.

Существует 6 марок инструментальной стали:

  • Закалка на воздухе
  • Закалка в воде
  • Тип D
  • Горячие деформации
  • Ударопрочные типы
  • Масляная закалка

Вам нужна сталь?

Staub Manufacturing предлагает услуги с использованием большинства перечисленных выше сталей.Если вашей компании требуются наиболее подходящие стальные детали для производства высококачественной продукции, свяжитесь с нами. Мы — американские производители, сертифицированные по стандарту ISO 9001: 2105, и готовы помочь вам поставлять стальные изделия высочайшего качества.

тип | Serebii.net Pokédex Hub

Стальной тип был представлен в Pokémon Gold & Silver в 1999 году с некоторыми покемонами и движениями, измененными в соответствии с типом. В настоящее время существует 73 различных покемона, в том числе уникальные формы и мега-эволюции, которые разделяют этот тип и 33 различных движения с ним.

Стальной тип используется в карточной игре Pokémon Trading Card Game с набора Neo Genesis и обозначен маркировкой типа Metal.

Имя Тип Кот. ПП Att. В соотв. Эффект
Якорь выстрел 20 80 100 Во время атаки пользователь запутывает цель якорной цепью.Цель становится неспособной убежать.
Автоматизировать 15 — 101 Пользователь сбрасывает часть своего тела, чтобы стать легче и резко поднять показатель скорости.
Бегемот Баш 5 100 100 Пользователь становится гигантским щитом и врезается в цель.Этот ход наносит вдвое больший урон, если цель находится под Dynamaxed.
Клинок чудовища 5 100 100 Пользователь становится гигантским мечом и режет цель. Этот ход наносит вдвое больший урон, если цель находится под Dynamaxed.
Пуля удар 30 40 100 Пользователь поражает цель мощными ударами со скоростью пули.Этот ход всегда идет первым.
Corkscrew Crash 1 — 101 Пользователь очень быстро вращается и врезается в цель со всей силой своей Z-Power. Мощность варьируется в зависимости от исходного хода.
Corkscrew Crash 1 — 101 Пользователь очень быстро вращается и врезается в цель со всей силой своей Z-Power.Мощность варьируется в зависимости от исходного хода.
Doom Desire 5 140 100 Через два хода после этого движения цель поражает концентрированный пучок света.
Двойной железный удар 5 60 100 Пользователь вращается, центрируя шестигранную гайку на груди, а затем дважды подряд ударяет руками.Это также может заставить цель вздрогнуть.
Вспышка пушки 10 80 100 Пользователь собирает всю свою световую энергию и выпускает ее сразу. Это также может снизить Sp цели. Def stat.
G-Max Meltdown 10 — 101 Атака стального типа, которую использует Gigantamax Melmetal.Этот ход лишает оппонентов возможности использовать один и тот же ход дважды подряд.
G-Max Steelsurge 10 — 101 Атака стального типа, которую использует Gigantamax Copperajah. Этот прием разбрасывает острые шипы по полю.
Зубчатая передача 15 50 85 Пользователь атакует, дважды бросая в цель стальные шестерни.
Готовься 20 — 101 Пользователь задействует свои шестерни, чтобы поднять Атаку и Sp. Статистика атаки союзного покемона с плюсовой или минусовой способностью.
Гироскопический шар 5 — 100 Пользователь захватывает цель с помощью высокоскоростного вращения.Чем медленнее пользователь по сравнению с целью, тем больше сила движения.
Тяжелый удар 10 — 100 Пользователь врезается в цель своим тяжелым телом. Чем больше пользователь перевешивает цель, тем больше сила движения.
Железная оборона 15 — 101 Пользователь укрепляет поверхность своего тела, как железо, резко повышая его показатель защиты.
Железная голова 15 80 100 Пользователь поражает цель своей твердой, как сталь, головой. Это также может заставить цель вздрогнуть.
Железный Хвост 15 100 75 Мишень поражена твердым, как сталь, хвостом.Это также может снизить показатель защиты цели.
Королевский щит 10 — 101 Пользователь занимает оборонительную стойку, защищая себя от повреждений. Это также снижает атаку любого атакующего, который вступает в прямой контакт.
Магнитная бомба 20 60 101 Пользователь запускает стальные бомбы, которые прилипают к цели.Эта атака никогда не промахивается.
Макс Стелспайк 10 — 101 Это атака стального типа, которую использует покемон Dynamax. Это повышает статистику защиты союзного покемона.
Металлический взрыв 10 — 100 Пользователь наносит ответный удар с гораздо большей силой противнику, который последним нанес ему урон.
Металлический коготь 35 год 50 95 Мишень забивается стальными когтями. Это также может поднять атаку пользователя.
Металлический звук 40 — 85 Ужасный звук, похожий на скрежет металла, резко снижает Sp цели.Def stat.
Метеоритный пюре 10 90 90 Цель поражена сильным ударом, выпущенным как метеор. Это также может поднять атаку пользователя.
Зеркальный выстрел 10 65 85 Пользователь выпускает в цель вспышку энергии из полированного тела.Это также может снизить точность цели.
Пламенеющий удар Солнечной ярости 1 200 101 После получения Z-Power пользователь, Солгалео, атакует цель в полную силу. Этот ход может игнорировать эффект Способности цели.
Переключение передач 10 — 101 Пользователь вращает свои шестерни, повышая показатель атаки и резко повышая показатель скорости.
Умный удар 10 70 101 Пользователь бьет цель острым рогом. Эта атака никогда не промахивается.
Стальная балка 5 140 95 Пользователь стреляет стальным лучом, собранным со всего его тела.Это также вредит пользователю.
Стальной ролик 5 130 100 Пользователь атакует, разрушая местность. Это движение не удается, если земля не превратилась в местность.
Стальное крыло 25 70 90 В цель поражают стальные крылья.Это также может поднять показатель защиты пользователя.
Удар из солнечной стали 5 100 100 Пользователь врезается в цель с силой метеора. Этот прием можно использовать по цели независимо от ее Способностей.

Тип стали | Покемон Вики

Сталь тип ( は が ね タ イ プ Hagane taipu на японском языке) — один из восемнадцати покемонов-элементалей.

Он был введен в Поколении II вместе с Тёмным типом, чтобы сбалансировать Психический тип и Нормальный тип, так как оба типа были хороши в атаке, но Сталь тип был создан для защиты Покемонов. Он также был сделан из-за множества сопротивлений, так как чистая сталь Steel имела 10 сопротивлений, а типы Electric / Steel имели 11 сопротивлений вместе с иммунитетом типа Poison для обоих матчей.

Покемоны стального типа отличаются отличной защитой от физических и специальных атак, а также большим количеством сопротивлений. Тем не менее, некоторые типы Steel способны переходить в наступление как в физическом, так и в специальном спектре. Тем не менее, Покемоны Стального типа тяжелые и, следовательно, имеют низкую Скорость.

В то время как большинство типов стали напоминают предметы повседневного обихода, сделанные из металла (такие как эволюционные линии Magnemite, Beldum и Honedge, а также Ferroseed, Ferrothorn и Klefki), есть несколько типов стали, которые являются биологическими организмами, снабженными металлическими доспехи (такие как Bisharp, Lucario и Steelix).

Покемоны стального типа черпают свои силы в атаках со светом (в основном, специальных атаках) из-за блестящих свойств металла.

Наряду с типами «Камень» и «Земля», сталь представляет собой часть минералов Земли в виде типов.

Среди известных тренеров покемонов стального типа Жасмин, шестой лидер спортзала Johto; Стивен Стоун, чемпион Hoenn; Байрон, шестой лидер спортзала Sinnoh; и Викстром, член Лиги покемонов Калоса. Кроме того, Колресс, который является частью новой команды Plasma, и Молейн, бывший капитан-испытатель острова Улаула в Алоле, также используют покемонов этого типа.

Механизмы стальные

  • Всего 26 ходов стального типа.
  • В боях: Физические ходов выделяются.
    • 17 ходов относятся к типу.
    • 4 хода типа.
    • 5 ходов типа.
  • В контестах: Крутых ходов выделяются.

Перечень ходов стального типа

Эффективность стальных ходов

Супер эффективный против покемонов типов:, и.

Не очень эффективен против покемонов типов:,, и.

Слабые стороны и сопротивление типа стали

Типовая диаграмма, показывающая слабые стороны и сопротивление покемона при повреждении движением. Пустые поля — это ходы, наносящие нормальный урон.

Вдвойне супер эффективный Супер эффективный Стойкий Очень стойкий Иммунная

Стальные кроссовки для покемонов

Стальные лидеры спортзалов покемонов

Стальной покемон, элита, четыре члена

Записи типа стали

Покемон стального типа

53 Покемоны Стального типа.(6,36% всех покемонов)

Покемон из чистой стали

8 Покемоны относятся к чисто стальному типу. (7,84% покемонов стального типа)

Первичный покемон стального типа

20 Покемонов являются первичным стальным типом. (39,22% покемонов стального типа)

Вторичный покемон стального типа

28 Покемоны относятся к вторичному стальному типу. (52,94% покемонов стального типа)

Покемон с альтернативными формами стального типа

Следующие альтернативные формы некоторых Покемонов также относятся к стальному типу.

Отношения с другими типами

  • Они сильны против фей, потому что в европейской мифологии феи теряют свою силу с металлами, а также обжигаются при прикосновении к ним. С другой стороны, это могло быть связано с законом Кларка, «любая достаточно продвинутая технология неотличима от магии».
  • Они сильны против типов Лед и Камень, потому что металлические инструменты часто используются для разрушения льда и камней.
  • Они слабы против боевого типа, потому что при сильных ударах сталь может погнуться или сломаться из-за ее низкой эластичности, отсюда и фраза «человек важнее машины».
  • Они слабы против типа «Огонь», потому что сталь является проводником тепла и ее можно плавить при высоких температурах.
  • Они слабы против типа «Земля», потому что машины не работают должным образом, когда они заполнены песком, грязью или грязью, а землетрясения разрушают металлические здания.
  • Они противостоят типу жуков, потому что у жуков и насекомых недостаточно силы, чтобы произвести какие-либо физические изменения в металлах.
  • Они противостоят драконам, потому что в средневековых легендах рыцари использовали стальные доспехи, чтобы противостоять драконам, чтобы противостоять их атакам и иметь возможность убить их.Любопытно, что тип Дракона им не слаб.
  • Они сопротивляются нормальному типу, потому что большинство нормальных движений являются физическими и не такими мощными, как у боевого типа, а сталь достаточно тверда, чтобы противостоять этим видам атак.
  • Они противостоят типу травы, потому что растения не могут разлагать металлы.
  • Они противостоят летающему типу, потому что птицы не могут причинить никакого вреда стали, поэтому клетки для птиц сделаны из металла. Также прочная стальная конструкция (высокий небоскреб) выдерживает мощный порыв ветра.
  • Они сопротивляются психическому типу, потому что, поскольку сталь лишена жизни и является неорганическим материалом, контролируемые разумом силы не могут им сильно навредить. Что любопытно, Кадабра и Алаказам мысленно сгибают металлические ложки.
  • До поколения V они сопротивлялись темным и призрачным типам, потому что машины не испытывают страха, поскольку у них нет эмоций или чувств, но, начиная с поколения VI, они больше не сопротивляются этим типам, вероятно, потому что не все стальные Покемоны -типа — это машины, к тому же все они обладают чувствами, в какой-то момент они могут испытывать страх.Однако они по-прежнему сопротивляются психическому типу.
  • Они невосприимчивы к типу «Яд», потому что яд не действует на неорганические предметы.
  • Электрический тип сопротивляется им, потому что он является электрическим проводником, и их магнетизм может отражать их атаки. Любопытно, что они не слабы к электрическому типу.
  • Водный тип противостоит им, потому что вода окисляет большинство металлов. Что интересно, они не слабы по отношению к водному типу.
  • Они сопротивляются сами себе, потому что когда вы ударите что-то из металла другим куском металла, атакующий металл может вмятиться. Только в его коронованном щите.

    • 26 различных типов стали

    Сталь стала основным товаром с тысячами различных вариаций в зависимости от ее предполагаемого использования, поэтому давайте рассмотрим наиболее часто используемые различные типы стали, их отличительные свойства, а также способы их использования.

    Железо — наиболее доступный минерал, распространенный в ядре и мантии Земли, хотя в чистом виде он чрезвычайно мягкий и требует окисления до оксида железа.Плохая прочность и долговечность этой формы сильно затрудняют использование железа. Для улучшения этих свойств в чистое железо добавляется до 2% углерода, в результате чего получается очень прочное и твердое вещество, называемое сталью.

    Благодаря своей высокой прочности на разрыв и прочности, сталь используется для изготовления всего, от швейных игл до нефтяных танкеров, а также инструментов, необходимых для их производства. Тем не менее, в сталь часто добавляют другие типы металлов, чтобы добиться различных качеств в зависимости от предполагаемого использования.

    С помощью этих металлических добавок на сегодняшний день было произведено 3500 различных разновидностей стали, каждая из которых обладает различными структурными, химическими и физическими характеристиками и свойствами. Еще более поразительным является тот факт, что более 75% этих вариантов были введены за последние два десятилетия для удовлетворения быстро развивающихся промышленных потребностей.

    Давайте рассмотрим наиболее часто используемые типы стали, их отличительные свойства и области применения:

    Углеродистая сталь

    Большая часть стали в мире — это углеродистая сталь.Он содержит железо, углерод и различные количества других легирующих элементов. В качестве основного легирующего элемента углеродистой стали углерод составляет около 90% всего производства стали.

    Позволяет создавать более прочный и более жесткий металл. Это связано с тем, что атомы, присутствующие в углероде, позволяют ему перемещаться через кристаллическую решетку железа, слегка искажая решетку и заполняя промежутки между атомами металла.

    Учитывая эту характеристику, получаемые изделия из углеродистой стали чрезвычайно твердые.Что определяет эту прочность, так это количество присутствующего углерода, далее классифицируя его на три категории:

    Узнайте все о лезвии из углеродистой стали здесь.

    Высокоуглеродистая сталь

    Высокоуглеродистая сталь обычно содержит от 0,61% до 1,5% углерода, что приводит к получению прочной, хрупкой и твердой стали. Для повышения износостойкости его подвергают соответствующей термообработке. Помимо того, что он используется для изготовления высокопрочных проволок и пружин, он является полезным материалом для производства амортизирующего оборудования.

    Среднеуглеродистая сталь

    Этот вариант включает содержание углерода от 0,31% до 0,6%, что приводит к получению умеренно пластичной стали с большей прочностью на разрыв, чем у низкоуглеродистой стали. Чтобы упрочнить его, его часто подвергают отпуску — одной из форм термической обработки. Поскольку он очень пластичен и может быть отформован в различные формы и размеры, этот тип является наиболее часто используемым из трех. От небоскребов до заборов, мостов и домов — вы увидите, что он используется повсюду.

    Низкоуглеродистая сталь

    Низкоуглеродистая сталь содержит до 0.3% углерода. Несмотря на то, что низкоуглеродистая сталь обладает высокой пластичностью и пластичностью, она характеризуется низким пределом прочности на разрыв, который, безусловно, можно улучшить с помощью процесса холодной прокатки. Это включает прокатку стали между двумя полированными роликами в условиях высокого давления. Среди его наиболее распространенных применений — производство металлических листов, ящиков, труб, цепей, тросов, ящиков, заклепок, каркасов транспортных средств и т. Д.

    Источник: Techpedia

    Легированная сталь

    Легированная сталь состоит из различного количества различных металлов, помимо железа.Эти дополнения помогают управлять свойствами стали в конкретных областях применения. В некоторой степени используются такие металлы, как алюминий, никель, кремний, хром, марганец, титан и медь. Использование этих металлов приводит к характеристикам, не присущим углеродистой стали. Желаемые изменения происходят в прочности, деформируемости, коррозионной стойкости, пластичности и прокаливаемости стали.

    Как правило, легированная сталь более чувствительна к различным видам обработки и используется в более специализированных отраслях, таких как бытовая техника, судостроение и автомобилестроение.Он может быть более прочного или более осязательного, с высокой устойчивостью к ржавчине или более подходящим для сварки.

    Легированная сталь

    часто используется для производства трубопроводов, автозапчастей, генераторов, трансформаторов и электродвигателей.

    В зависимости от комбинации легирующих элементов легированные стали могут иметь множество различных вариаций. Мы собрали наиболее часто используемые типы:

    Вольфрамовая сталь

    Вольфрам, также известный как вольфрам, представляет собой тусклый серебряный металл с самой высокой температурой плавления среди всех типов металлов в чистом виде.Что отличает его от других типов металлов, так это его прочность и способность выдерживать высокие температуры. Благодаря этим характеристикам этот металл используется в различных стальных сплавах для повышения устойчивости к коррозии и износу.

    Кроме того, в соплах ракетных двигателей используется вольфрамовая сталь для достижения высокой термостойкости. В сочетании с кобальтом, никелем и железом вольфрамовая сталь может использоваться для производства лопаток турбин для многих типов самолетов. Кроме того, многие другие машины и инструменты требуют высокой термостойкости и поэтому используют вольфрамовую сталь.

    Источник: Баланс

    Узнайте больше о вольфрамовой стали здесь.

    Никелевая сталь

    Стальной никелевый сплав

    является одним из наиболее часто используемых стальных сплавов во всем мире. Помимо высокого содержания никеля, составляющего около 3,5%, он содержит около 0,35% углерода. Его особенность заключается в том, что добавление никеля усиливает конструкционную сталь без пропорционального снижения пластичности. Это повышение ударной вязкости помогает противостоять трещинам, которые могут быть вызваны сильными ударами, ударами и нагрузками.

    Кроме того, во время закалки никель снижает деформацию стали. Никелевая сталь обеспечивает невероятную чувствительность к термообработке, поскольку добавление никеля снижает температуру стали, что делает ее идеальной для термообработки.

    Источник: Bright hub engineering

    Марганцевая сталь

    Марганцевая сталь — это деформируемая сталь с содержанием марганца от 11 до 14%. Благодаря отличным характеристикам деформационного упрочнения и износостойкости марганцовистая сталь используется в производстве сложных железнодорожных путей.Другие современные области применения включают ковши лопаты, шкафы для дробеструйной обработки, скребки, защитные пластины от высверливания и т. Д.

    Источник: West Yorkshire Steel

    Узнайте больше о марганцевой стали здесь.

    Ванадиевая сталь

    Ванадиевая сталь известна своими антикоррозийными свойствами, а также способностью поглощать удары. Ванадиевая сталь используется не только для труб и трубок, несущих химические вещества, но и в виде тонкого слоя для связывания титана со сталью в аэрокосмической сфере.Достаточно всего лишь 1% ванадия и хрома для достижения устойчивости к ударам и вибрации, что делает его идеальным для применения в автомобилях.

    Источник: mining.com

    Хромистая сталь

    Добавление хрома снижает критическую скорость охлаждения и увеличивает сопротивление окалине, износостойкость и жаропрочность стали. Он в основном используется для повышения коррозионной стойкости. Обладая высокой эластичностью и прочностью на разрыв, хромистая сталь часто используется для производства деталей машин и автомобилей, камнедробилок и сейфов.

    Источник: Borinox

    Хром-ванадиевая сталь

    В хромованадиевой стали

    используются как хром, так и ванадий, сочетающие в себе свойства каждого из них. Обладая чрезвычайно высокой прочностью на разрыв, сталь легко режется, но не является хрупкой. Обычно используются шестерни, оси, шатуны, рамы автомобилей и так далее.

    Кремниевая сталь

    Когда дело доходит до магнитной силы, кремнистая сталь является наиболее важным материалом, используемым сегодня. В то время как небольшие количества кремнистой стали используются в импульсных трансформаторах и небольших реле, в таких приложениях, как большие двигатели и генераторы, используются тонны кремнистой стали.Среди его свойств очень востребованы снижение насыщения, удельное сопротивление, магнитострикция и магнитокристаллическая анизотропия. С добавлением всего 1-2% кремния сталь наиболее широко используется для производства постоянных магнитов.

    Узнайте все о Silicon Steel здесь.

    Молибденовая сталь

    Как ценный легирующий агент для стали, молибден помогает улучшить вязкость стали, свариваемость, а также ее коррозионную стойкость. Это делает его идеальным для использования в конструкционных сталях, поэтому они широко используются в морской среде.В нефтегазовых трубопроводах и шариковых подшипниках также используется молибденовая сталь.

    Источник: Metalpedia

    Сталь кобальт

    Кобальтовые сплавы

    обладают огромной коррозионной стойкостью, износостойкостью, жаропрочностью и магнитными свойствами. Некоторые более жесткие области применения кобальта включают лопатки и лопатки газовых турбин. Тем не менее, этот тип стали чаще используется для изготовления режущих инструментов.

    Источник: Science direct

    Алюминий Сталь

    Добавление алюминия помогает включить способность отражать тепло.Обладая плотностью около одной трети плотности стали, он используется там, где важны малый вес и высокая прочность. Таким образом, алюминиевая сталь широко используется для производства выхлопных систем мотоциклов и автомобилей. Помимо автомобильной промышленности, алюминиевая сталь широко используется в производстве энергии, архитектуре, приготовлении пищи, упаковке, передаче электроэнергии и т. Д.

    Источник: Aalco

    Инструментальная сталь

    Инструментальная сталь — это сталь, используемая для производства различных видов инструментов, используемых для самых разных целей, включая ударные инструменты, режущие инструменты, такие как инструменты для изготовления ножей, и другие.Они состоят из металлических сплавов, таких как вольфрам, кобальт, молибден и ванадий в различных количествах. Они не только прочные и долговечные, но и очень устойчивы к нагреванию.

    В зависимости от типа производимого инструмента качество инструментальной стали различается, в результате чего существует множество вариантов в категории инструментальной стали:

    Ударопрочная инструментальная сталь

    Как следует из названия, этот вариант из инструментальной стали разработан для обеспечения высокой устойчивости к ударам при различных температурах.С низким содержанием углерода, кремния и молибдена, он абразивный и умеренно вязкий. Эта сталь в основном используется для изготовления таких инструментов, как отвертки, пробойники, долота и инструменты для клепки.

    Инструментальная сталь специального назначения

    Эта инструментальная сталь специально разработана для достижения средней вязкости и ковкости с использованием стали низколегированной стали. Их часто используют для изготовления гаечных ключей, оправок и метчиков.

    Сталь инструментальная для горячей обработки

    Инструментальная сталь

    для горячей обработки используется для производства инструментов, требующих высокой термостойкости в течение продолжительных периодов времени, например, тех, которые используются при ковке, экструзии, штамповке, литье и лезвиях для горячей резки.

    Инструментальная сталь для закалки в воде

    Водоотверждаемая инструментальная сталь, как самый дешевый тип, является наиболее широко используемой инструментальной сталью в производстве инструментов. Чтобы придать твердость предметам или инструментам, эту сталь закаливают в воде. Обладая высокой устойчивостью к поверхностному износу, эта сталь часто используется для изготовления напильников, фрез, молотков, лезвий и подобных изделий.

    Быстрорежущая инструментальная сталь

    Быстрорежущая инструментальная сталь состоит из стальных сплавов вольфрама, молибдена и ванадия.Эти компоненты твердые и сохраняют свою твердость при воздействии высоких температур, что позволяет производить сталь, которая идеально подходит для высокоскоростного оборудования, такого как сверла, развертки, пилы, пуансоны, метчики и т. Д.

    Инструмент для холодной обработки стали

    Этот вариант инструментальной стали отличается высоким содержанием хрома для достижения низкой деформации при закалке, которая может осуществляться воздухом или маслом. Эта особенность означает, что производимые инструменты нелегко растрескиваются. Как высокопрочная сталь, инструментальная сталь для холодной обработки идеально подходит для изготовления лезвий ножей, штампов, инструментов для чеканки и т. Д.

    Формовочная сталь

    Для изготовления пресс-форм для литья под давлением углеродистые стали используются для изготовления пресс-форм для пластмасс. Кроме того, еще одним распространенным применением является литье под давлением из цинка.

    Источник: Наука произведена

    нержавеющая сталь

    Хотя нержавеющая сталь изготавливается из нескольких металлических сплавов, основным элементом является хром, составляющий от 10 до 20% от общего состава стали. Нержавеющая сталь, ранее известная как «нержавеющая» сталь, пользуется большой популярностью благодаря своему внешнему виду и высокой устойчивости к ржавчине.Точнее, она примерно в 200 раз более устойчива к ржавчине, чем другие типы стали, особенно когда количество хрома превышает 11%.

    Благодаря своей высокой коррозионной стойкости нержавеющая сталь является самым дорогим типом стали. Как высокопрочный тип, нержавеющая сталь способна противостоять износу, который неизбежно происходит в результате повседневного использования. Невидимый слой хрома предотвращает окисление, чтобы еще больше повысить устойчивость к царапинам и коррозии.Другие металлические компоненты, из которых состоит нержавеющая сталь, включают молибден и никель.

    В зависимости от области применения размеры и марки нержавеющей стали могут быть разными, и они могут иметь форму листов, стержней, труб, пластин и проволоки. Основываясь на кристаллической структуре и механических свойствах нержавеющей стали, ее можно разделить на различные типы:

    Ферритная нержавеющая сталь

    Ферритная нержавеющая сталь содержит около 12-17% хрома, до 0.1% углерода, следовые количества никеля и других легированных металлов в небольших количествах, таких как алюминий, молибден и титан. Хотя ферритные стали являются вязкими, прочными и магнитными, их можно дополнительно упрочнить путем холодной обработки. Однако они не поддаются термообработке, а это значит, что их нельзя закалить с помощью этой техники.

    Аустенитная нержавеющая сталь

    Аустенитная сталь содержит намного больше хрома, чем ее аналоги из нержавеющей стали. Содержание хрома в этом типе стали может достигать 18%, в то время как другие элементы включают никель, составляющий 8%, и углерод при 0.8%. Несмотря на то, что аустенитная сталь не поддается термообработке, она популярна благодаря своим немагнитным свойствам, что делает ее одной из наиболее широко используемых сталей во всем мире. Некоторые распространенные применения включают производство труб, оборудования для пищевой промышленности и кухонной утвари.

    Мартенситная нержавеющая сталь

    Мартенситная сталь, содержащая от 11 до 17% хрома, содержит примерно 1,2% углерода и менее 0,4% никеля. Мартенситные стали не только чувствительны к термообработке, но также обладают магнитными свойствами.Стоматологические и хирургические инструменты, ножи, лезвия и другие режущие инструменты изготовлены из мартенситной нержавеющей стали.

    Дуплекс из нержавеющей стали
    Дуплексная сталь

    — это просто комбинация ферритных и аустенитных сталей, в результате чего сталь намного прочнее, чем обе по отдельности. Он не только сваривается, но и устойчив к коррозии. Тем не менее, он не обладает сильной магнитной силой.

    Нержавеющая сталь с дисперсионным твердением

    Эта сталь состоит из 17% хрома и 4% никеля, что позволяет получить разновидность закаленной стали.Кроме того, некоторые другие металлы также добавляются в различных количествах, включая алюминий, медь и ниобий. Этому типу можно придать различные формы, что делает их идеальными для использования в компонентах двигателей и контейнерах для ядерных отходов. Он также обеспечивает умеренную коррозионную стойкость.

    Источник: Techpedia

    4 типа стали: чем они отличаются?

    Человечество впервые научилось работать с железом около 6000 лет назад, хотя несколько тысяч лет спустя сверхсовременный элемент стал применяться в своей самой важной роли: производстве стали.Сталь используется в механическом и электрическом оборудовании, тяжелом строительном оборудовании, кухонных приборах и инструментах. При таком большом разнообразии выбор типа может сбивать с толку.

    Сталь

    — это железный сплав, то есть он в основном состоит из железа и в сочетании с одним или несколькими легирующими металлами позволяет производить новые материалы с уникальными свойствами. Существует четыре основных классификации, но есть также несколько подгрупп, которые служат разным целям. Его свойства меняются в зависимости от элементов, с которыми сочетается железо, а также от методов, используемых для нагрева и охлаждения металла.

    Ниже мы объясним различные виды стали и цели, которым служит каждый из них. Мы надеемся, что эта информация поможет вам с ясностью и уверенностью принять решение о том, какой тип использовать.

    Какие бывают виды стали? Сталь

    классифицируется по своему составу: железо сплавлено с углеродом и любым количеством других элементов для достижения определенной цели. Четыре основных типа:

    • Углеродистая сталь
    • Нержавеющая сталь
    • Легированная сталь
    • Инструментальная сталь

    1.Углеродистая сталь

    Вся сталь содержит углерод, но углеродистая сталь уникальна тем, что в ее составе заметно отсутствие других элементов. Хотя он содержит всего 2% углерода или меньше по весу, его элементарный характер делает углеродистую сталь прочным и долговечным материалом, который идеально подходит для множества применений.

    Углеродистую сталь иногда путают с чугуном, хотя он должен содержать менее 2% углерода. Чугун содержит от 2% до 3,5% углерода, что придает ему грубую текстуру и более хрупкий характер.

    Несмотря на то, что углеродистая сталь состоит из легированных металлов, она не имеет классификации сплавов из-за отсутствия в ее составе других легирующих элементов. Эта простота способствует популярности углеродистой стали — на нее приходится около 90% всего производства стали.

    Типы углеродистой стали

    Углеродистая сталь ниже порогового значения 2% может быть разделена на три категории: низкоуглеродистые, среднеуглеродистые и высокоуглеродистые. Каждый тип сохраняет присущую углероду прочность, но его полезное назначение будет меняться по мере увеличения содержания углерода.

    • Низкое содержание углерода . Это наиболее распространенный и наименее дорогой тип. Его легко формовать из-за его высокой пластичности — врожденной способности растягиваться при деформации. Провода, болты и трубы используют этот вид стали.
    • Средний углерод : содержание углерода от 0,31% до 0,60% придает этой разновидности более высокую прочность и более низкую пластичность, чем разновидности углерода с более низким содержанием углерода. Средний углерод содержится в зубчатых колесах и железнодорожных путях.
    • Высокий углерод : самая жесткая разновидность — более 0.61% углерода и часто используется для изготовления кирпичных гвоздей и острых режущих инструментов, таких как лезвия траншеекопателя. Они не содержат более 2% углерода.

    Углеродистая сталь благодаря относительной технологичности и невысокой стоимости делает ее идеальным выбором для различных строительных проектов, как крупных, так и мелких.

    2. Нержавеющая сталь

    Этот тип широко известен своей ролью в производстве медицинского оборудования и приборов, но диапазон его применения намного шире, чем просто газовая плита на вашей кухне.Хром — это сплав, который выделяет нержавеющую сталь, придавая материалу ее характерный блеск.

    Хром — это больше, чем просто косметическая добавка: этот элемент устойчив к окислению и увеличивает долговечность металла, предотвращая его ржавление. Как правило, нержавеющая сталь имеет содержание хрома более 10,5%, а иногда до 30% в определенных областях применения.

    Более высокое содержание хрома напрямую приводит к более высокому блеску при полировке и большей устойчивости к коррозии.Нержавеющая сталь отличается от хрома, когда хром наносят гальваническим способом на другой металл для получения прочного полированного покрытия. Блеск в изделиях из нержавеющей стали с высоким содержанием хрома менее зеркальный из-за добавления других элементов.

    Типы нержавеющей стали

    Применение на кухне, в медицине и автомобилестроении широко распространено, но нержавеющая сталь высоко ценится и для других целей. Он сгруппирован в четыре подкатегории, каждая из которых служит своей цели.

    • Мартенситные сплавы : Прочность — отличительный признак мартенситных сплавов, но они подвержены коррозии.Они образованы в результате процесса быстрого охлаждения, что делает их идеальными для термической обработки и используются в медицинских инструментах, столовых приборах и плоскогубцах.
    • Ферритные сплавы : это менее дорогие стали с низким содержанием углерода и никеля. Ферритные сплавы обычно используются в автомобильной промышленности из-за их прочности и блеска, вызванных хромом.
    • Аустенитные сплавы : аустенитные сплавы имеют более высокое содержание хрома и никеля, что улучшает их устойчивость к коррозии и делает их немагнитными.Они присутствуют в коммерческой кухонной технике и популярны, потому что они прочны и просты в уходе.
    • Дуплексные сплавы : сочетание аустенитных и ферритных сплавов приводит к получению дуплексного сплава, который наследует свойства обоих, при этом удваивая прочность. Они также пластичны и устойчивы к коррозии из-за довольно высокого содержания хрома.

    Варианты из нержавеющей стали при использовании в строительной отрасли ценятся за их коррозионную стойкость и прочность.Они хорошо подходят для различных применений в строительстве, а также для хранения опасных строительных материалов.

    3. Легированная сталь

    Тип сплава — это железо, сплавленное с одним из нескольких других элементов, каждый из которых вносит свой вклад в конечный продукт. Это правда, что все стали — это сплавы, но углерод и хром — это особые сплавы, названия которых связаны с типом металла, который они образуют.

    Группа легированных сталей

    включает широкий спектр сплавов с одинаково разнообразным набором свойств.В транспортных контейнерах используется сложный сплав, который сочетает в себе несколько элементов для производства прочного и долговечного продукта. Кремний не часто считают компонентом стали, но его магнитные свойства делают его идеальным компонентом большинства крупных механизмов. Алюминий универсален и используется в революционных строительных материалах, которые одновременно легкие и чрезвычайно прочные.

    Некоторые из элементов, которые объединяются с железом и углеродом для производства сплавов, также присутствуют в инструментальных сталях — например, кобальт, вольфрам и молибден являются сверхтвердыми металлами, которые необходимы из-за их ударопрочности и режущей способности.

    Типы легированной стали

    Разнообразный потенциал легированной стали позволяет адаптировать ее к конкретным приложениям. Однако, поскольку вторичные элементы, такие как углерод или хром, не всегда легко достать, некоторые сплавы имеют высокую цену.

    Некоторые из наиболее распространенных сплавов включают:

    • Алюминий : легкая, жаропрочная сталь, пластичная, с которой легко работать, часто используется в системах горячего выхлопа и генераторах энергии.
    • Медь : нержавеющая сталь, которая очень эффективно проводит тепло, что делает ее отличным выбором для электропроводки и промышленных теплообменников.
    • Марганец : Ударопрочная сталь, чрезвычайно прочная. Его можно найти в пуленепробиваемых шкафах, пластинах от просверливания и высокопрочных сейфах.
    • Молибден : свариваемая коррозионно-стойкая сталь, работающая под высоким давлением, что делает ее хорошо подходящей для подводного строительства или нефте- и газопроводов.
    • Кремний : мягкая сталь, податливая и обладающая сильными магнитами, создающая сильные постоянные магниты, которые используются в электрических трансформаторах.
    • Ванадий : ударопрочная сталь, амортизирующая и устойчивая к вибрациям, часто используется в автомобильных деталях, таких как пружины и амортизаторы.

    Благодаря своей универсальности сплавы стали обычным явлением во многих строительных проектах. Разновидности меди и алюминиевых сплавов особенно популярны благодаря малому весу и жаропрочным свойствам.

    4. Инструментальная сталь Инструментальная сталь

    говорит о том, что они используются в станках для производства инструментов. Закалка, процесс добавления сильного тепла, быстрого охлаждения, а затем повторного нагрева, позволяет получить инструментальную сталь, которая является чрезвычайно твердой и термостойкой. Обычно они используются в ударных средах и очень абразивны.

    Виды инструментальной стали

    Для изготовления различных инструментов требуются разные типы инструментальной стали.Инструментальная сталь используется по-разному, чтобы наилучшим образом удовлетворить потребности производства конкретного инструмента. Добавленные элементы будут определять, для каких конкретных приложений он подходит.

    • Закалка на воздухе : Высокое содержание хрома в этой стали позволяет ей подвергаться воздействию высоких температур без деформации.
    • Закалка в воде : Эта сталь закаливается в воде во время использования; это наиболее доступный по цене тип инструмента, который используется для изготовления обычных инструментов.
    • Закалка в масле : Эта закаленная в масле сталь отличается исключительной износостойкостью от скольжения и используется для производства ножей и ножниц.
    • Быстрорежущая сталь : Быстрорежущая сталь отличается высокой абразивностью и ударопрочностью. Его можно найти в сверлах и бензопилах.
    • Горячая обработка : Название понятно, но эта сталь может выдерживать очень высокие температуры и используется в ковке и литье.
    • Ударопрочность : Небольшие количества углерода, кремния и молибдена укрепляют эту сталь и подходят для штамповки и клепального инструмента.

    Эти типы можно дополнительно разделить по отрасли, в которой они используются, а также по их твердости и прочности.

    Какие бывают марки стали? Сталь

    отличается особой сложностью из-за множества свойств и областей применения. Две комплексные системы оценок были разработаны для точной категоризации определенного типа даже внутри подгрупп. Эти системы стандартизированы для разных отраслей, поэтому можно гарантировать целостность материалов. Две системы оценок:

    • ASTM (Американское общество испытаний и материалов) : Буквенно-цифровая классификация, обозначающая общую категоризацию стали и ее конкретные атрибуты.
    • SAE (Общество автомобильных инженеров) : четырехзначная цифровая классификация, которая выделяет тип стали и содержание углерода, а также присутствие других легирующих элементов.

    Сталь можно найти повсюду, в различных формах для удовлетворения различных потребностей. Это важный компонент многих строительных материалов, бытовой техники и даже инструментов, используемых для изготовления других инструментов. Благодаря сочетанию правильных элементов можно получить точную подгонку стали практически для любого применения.

    Железо и углерод — это проверенные универсальные металлы, которые являются строительными блоками для большей части того, что мы видим в современных городах, включая транспортные сети и телекоммуникационную инфраструктуру. Использование стали имеет долгую историю и будет продолжаться далеко в будущем по мере открытия новых способов комбинирования элементов.

    Дополнительные источники : ThoughtCo 2 | 3 | 4 | Steel.org | ScienceDirect 2 | 3 | SAE International | ASTM International

    Похожие сообщения











    Общие типы стали (использование и свойства)

    Сталь — это ковкий сплав чугуна / углерода, содержащий от 0.От 10 до 2% углерода, который определяет уровень, до которого он может быть закален. Иногда его дополнительно легируют марганцем, молибденом, хромом, никелем и т. Д. Для улучшения легкости его закалки и других характеристик, таких как коррозионная стойкость. Сплавы железо / углерод, содержащие более 2% углерода, называются чугунами и не являются ковкими, за исключением специальных форм, известных как ковкий и ковкий чугун. Как металл, сталь отличается прочностью; устойчивость к усталости, ударам и ползучести; электрически и теплопроводные; тяжелый; термостойкий; и довольно твердый по сравнению с другими материалами, такими как дерево, полимеры или керамика.Сталь производят путем удаления примесей из чугуна в печи.

    В этой статье будут кратко рассмотрены некоторые популярные марки стали, а также параметры, в которых эти марки превосходны. К основным типам сталей относятся:

    • Обычная углеродистая сталь
    • Легированная сталь
    • Низколегированная сталь
    • нержавеющая сталь

    Обычная углеродистая сталь

    Обычная углеродистая сталь не содержит заметных легирующих элементов, кроме самого углерода, и, в зависимости от содержания углерода, классифицируется как низкоуглеродистая, средне- или высокоуглеродистая.Низкоуглеродистая сталь (<0,3% C) используется для изготовления заклепок, холоднотянутых деталей, таких как проволока, штамповки и т. Д. В нижних диапазонах и конструкционных профилей, шестерен, холодновкованных деталей и сварных труб в средней и верхние диапазоны. Среднеуглеродистая сталь (0,3-0,5% C) используется для изготовления шестерен, валов, шатунов, бесшовных труб и т. Д. И иногда ее называют машинной сталью. Высокоуглеродистая сталь (> 0,5% C) используется для изготовления пружин, ножей и ручных инструментов, метчиков и фрез, штампов для волочения проволоки и т. Д. И иногда ее называют инструментальной или пружинной сталью.

    Простая 4-значная система нумерации AISI обозначает обычную углеродистую сталь как 10xx, причем последние цифры приблизительно соответствуют процентному содержанию углерода в металле. Обычная углеродистая низкоуглеродистая сталь, обозначенная как 1010, будет содержать, например, 0,08-0,13% углерода. Сталь без механической обработки будет обозначена как 11xx.

    Для закалки простой углеродистой стали ее необходимо быстро охладить. Это может привести к высоким остаточным напряжениям, деформации, снижению пластичности и т. Д.

    Вы можете использовать платформу Thomas Supplier Discovery, чтобы найти поставщиков углеродистой стали.

    Легированная сталь

    Хотя содержание углерода в стали определяет степень ее закалки, некоторые легирующие элементы, добавленные в сталь, могут сделать термообработку менее травматичной, что является преимуществом, когда дело доходит до уменьшения деформации при закалке в сложных тонкостенных деталях. , Например. Термин «закаливаемость» относится к тому, насколько глубоко сталь может быть закалена, и легированные стали можно разделить на два лагеря по этому показателю: науглероженная сталь, которая в основном затвердевает вблизи поверхности, и сталь со сквозной закалкой, которая может распространяться на металл. основной.

    В системе нумерации AISI марганцевые стали обозначаются как 13xx, никелевые стали, 2xxx, хромоникелевые стали, 3xxx, молибденовые стали, 4xxx и так далее до 9xxx для кремнемарганцевых сталей.

    Закалка легированных сталей обычно может проводиться в масле для более медленной закалки, чем закалка в воде, как это требуется для простых углеродистых сталей. Это может уменьшить деформацию и позволить упрочнению проникнуть глубже в сердцевину материала.

    Вы можете использовать платформу Thomas Supplier Discovery, чтобы найти поставщиков легированной стали.

    Сталь низколегированная

    Этот металл, который иногда называют HSLA или высокопрочной низколегированной сталью, обеспечивает повышенную прочность по сравнению с обычными углеродистыми сталями и используется в условиях, где вес является важным фактором, например, в мобильном оборудовании. Хорошо деформируется в холодном состоянии и легко сваривается. Она обладает лучшей устойчивостью к коррозии, чем обычная сталь, а также хорошей стойкостью к ударам, усталости и истиранию.

    Прочие низколегированные стали с такими обозначениями, как HY 80 и HY 90, используются для корпусов судов и внедорожного оборудования.Тем не менее, другие низколегированные стали доступны для определенных условий, таких как низкотемпературная ударная вязкость или для создания защитных, атмосферостойких слоев на декоративной стали, используемой для фасадов зданий.

    Вы можете использовать платформу Thomas Supplier Discovery, чтобы найти поставщиков низколегированной стали.

    нержавеющая сталь

    Нержавеющая сталь — это сплав железа и хрома, содержащий от 10 до 30% хрома, что придает металлу высокую стойкость к коррозии. Хотя существует множество марок нержавеющей стали, регулярно используются только дюжина или около того.Например, нержавеющая сталь AISI типа 304, содержащая хромоникелевый компонент и низкоуглеродистую, популярна благодаря своей хорошей коррозионной стойкости, чистоте и формуемости, что делает ее популярной для многих предметов повседневного обихода, таких как кухонные раковины. Нержавеющая сталь AISI типа 316, содержащая легирующий элемент молибден, даже более устойчива к химическому воздействию, чем тип 304, что делает его пригодным для воздействия морской воды, рассола, серной кислоты и других коррозионных веществ, встречающихся в промышленной среде.

    Вы можете использовать платформу Thomas Supplier Discovery, чтобы найти поставщиков нержавеющей стали.

    Сводка

    В этой статье представлен краткий обзор распространенных типов стали. Для получения дополнительной информации о дополнительных продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

    Прочие изделия из стали

    • Типы профилей из конструкционной стали
    • Ведущие производители и поставщики арматуры
    • Типы арматуры
    • Типы нержавеющей стали
    • Ведущие сталелитейные компании и производители стали США в мире
    • Все о стали 5160 (свойства, прочность, применение)
    • Все о стали 440 (свойства, прочность, применение)
    • Все о стали 430 (свойства, прочность, применение)
    • Все о стали 304 (свойства, прочность, применение)
    • Все о 52100 Сталь
    • Свойства, состав и применение стандартных сталей
    • Обработка стали для поверхностного упрочнения (цементация)
    • Все о стали 9260 (свойства, прочность, применение)
    • Все о стали 4130 (свойства, прочность, применение)
    • Steel vs.

No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

➤