Натриевое стекло жидкое. «ХИМПЭК» — Крупный поставщик химического сырья и реагентов для всех отраслей промышленности и агропромышленного комплекса
| Наименование показателя | Норма по ГОСТ 13078-81 |
| Силикатный модуль (молекулярное отношение SiO2 к Na2O), не менее | 2,6 – 3,6 |
| Массовая доля двуокиси кремния (SiO2), % | 24,1 — 39,3 |
| Массовая доля окиси натрия (Na2O), % | 7,9 — 13,8 |
| Плотность при t=20°С, г/см³ | 1,35 — 1,52 |
| Содержание основных примесей | |
| Массовая доля окиси железа (FeO) и окиси алюминия (Al2O3), %, не более | 0,25 |
| Массовая доля окиси кальция (CaO), %, не более | 0,20 |
| Массовая доля сернистого ангидрида (SO2), %, не более | 0,15 |
Требования безопасности
| Класс опасности по степени воздействия на организм человека | 3 |
| Виды опасности | |
| Взрыво- и пожароопасность | Пожаро- и взрывобезопасно. |
| Опасность для человека | Оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки верхних дыхательных путей, глаз и кожных покровов. Обладает сенсибилизирующим действием. |
| Средства индивидуальной защиты | Респираторы типа «Лепесток», защитные очки, перчатки, специальная одежда и обувь. |
Гарантийный срок хранения продукта — 1 год со дня изготовления.
Еще одна крупная область применения продукта – антикоррозионная обработка металлических изделий. Смешанное в равной пропорции с цементом, натриевое стекло обладает выраженными гидроизолирующими свойствами и может использоваться для гидроизоляции резервуаров, колодцев и подвалов. Также с помощью соединения можно восстанавливать поврежденные участки водопроводов. Высокая термостойкость позволяет применять жидкое стекло для отделки каминов и дымоходов. Наконец, в быту из смешанного с водой продукта получают раствор для чистки домашней утвари.
Продукт представляет собой силикат натрия, растворенный в воде. Жидкое стекло, известное также как силикатный клей, производится согласно ГОСТ 13078-81. Наряду с натриевым силикатом, в небольших количествах содержит серный ангидрид, диоксид кремния, оксиды железа, алюминия, натрия, кальция. Жидкое стекло – разновидность силикатного клея, получаемая путем выплавки и растворения слитков, состоящих из кварцевого песка, поташа, соды, сульфита натрия и других компонентов. Соединение отличается высокой температурой плавления, превышающей 1000 °C. Разжижение происходит при нагреве до 590–670 °C.
Натриевое (жидкое) стекло – вязкая жидкость серого или желтого оттенка, лишенная заметных невооруженным глазом включений.
Жидкое стекло разрешено перевозить любым видом транспорта. При транспортировке по железной дороге используются цистерны. Также возможна расфасовка в стальные бочки и банки. Если масса нетто не превышает 5 кг, дополнительно упаковывают в деревянные ящики. Как при перевозке, так и при хранении следует контролировать, чтобы тара была плотно закрыта. Для складирования используются закрытые помещения. Гарантийный срок хранения – 12 месяцев.
ЖИДКОЕ СТЕКЛО натриевое
Предназначено для защиты фундаментов от грунтовых вод, гидроизоляции колодцев, стен, полов и перекрытий подвальных помещений, устройства бассейнов, пропитки деревянных изделий для придания им большей плотности, биостойкости и огнестойкости. Для приготовления водостойких, жаростойких и кислотостойких бетонов. Может использоваться как самостоятельный продукт в качестве клея для бумаги, а также в комбинации с другими материалами.
«Жидкое стекло» натриевое (содовое), выпускаемое по ГОСТ 13078-81, имеет Сертификат качества на партию продукции испытательной лаборатории ЗАО «Антисептик».
«Жидкое стекло» поставляется в виде готового состава. Перед употреблением необходимо тщательно размешать. Для защиты фундаментов от грунтовых вод, гидроизоляции стен и полов подвальных помещений, устройства бассейнов «Жидкое стекло» добавляется в цементный раствор (8-10% от объёма раствора). Для ускорения твердения бетона добавляется 3-5% от массы цемента. Для заполнения щелей и пустот в стенах и перегородках смешать жидкое стекло, цемент, песок в пропорции 1:1:3. Для пропитки деревянных поверхностей с целью биозащиты обработать кистью со всех сторон за 2-3 раза с промежуточной сушкой на отлип раствором «жидкого стекла» и воды (400г «жидкого стекла» и 1л воды).
При обработке ровных поверхностей расход состава составляет 200-300 г/м². Важно не забывать, что на каждом этапе работ требуется замешивать такое количество смеси, которое вы успеете использовать за 20-25 минут.
«Жидкое стекло» натриевое (содовое) обладает раздражающим действием на кожу и слизистые оболочки. При попадании в глаза и на кожу обильно промыть водой. Работы производить на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении, применяя индивидуальные средства защиты: спецодежду, резиновые перчатки, защитные очки, респираторы. Соблюдать правила личной гигиены.
«Жидкое стекло» хранят в герметичной маркированной таре в крытых, сухих помещениях при температуре от +5ºС до +30 ºС. Гарантийный срок хранения «Жидкого стекла» в таре поставщика – 12 месяцев с даты изготовления.
Жидкое стекло натриевое 3 кг
- Внешний вид: густая жидкость желтого или серого (зеленоватый оттенок) цвета.
- Силикатный модуль: от 2,8-3,2.
- Плотность, г/см 3: от 1,4 – 1,47.
ГОСТ 13078-81
НАЗНАЧЕНИЕ:
Применяется:
- В текстильной промышленности в качестве отбеливающего средства для тканей и пряжи.
- В мыловаренной, жировой, химической промышленности, как составляющий компонент.
- В бумажной промышленности, в том числе для производства картонной тары, в качестве связующего материала, для склеивания картона и бумаги.
- В машиностроительной промышленности, в черной металлургии, для производства сварочных материалов, при изготовлении форм и стержней в литейном производстве в качестве связующего материала.
- При обогащении полезных ископаемых в качестве флотационного реагента.
- В производстве замазки, клея, пропитки, как составляющий компонент.
Рекомендации по применению:
- Для заполнения щелей и пустот в стенах перегородках. Состав: жидкое стекло, цемент, песок (в пропорциях 1:1:3). Приготовить замес цемента и песка, количество воды не более 25% (весовых) от количества жидкого стекла. Добавлять данную смесь в жидкое стекло при постоянном перемешивании.
- Для грунтовки поверхности стяжки: 12 кг жидкого стекла + 12 кг цемента. Цемент смешать с водой, количество воды не более 25% (весовых) от количества жидкого стекла. Порциями добавлять в жидкое стекло при постоянном перемешивании.
- Для гидроизоляции колодцев. Нанести жидкое стекло на стены колодца, приготовить раствор (цемент, жидкое стекло, просеянный мелкий песок в пропорции 1:1:1 порядок приготовления согласно п.л.) и провести повторную замазку колодца.
- Для наружных работ, огнезащитной обмазки, приготовления кислотостойких растворов. Состав: жидкое стекло, цемент, песок в пропорции 1,5:1,5:4. Приготовить замес цемента и песка, количество воды не более 25% (весовых) от количества жидкого стекла. Добавлять данную смесь в жидкое стекло при постоянном перемешивании.
- Приготовление красящих растворов с охрой, суриком, окисью хрома. Не выгорает на солнце, хорошо моется.
- Для промазки деревянных частей. Стены, потолки промазать жидким стеклом для создания защиты от сырости, плесени, грибка.
- Для покрытия пола чердачных и подвальных помещений с целью огне- и гидроизоляции.
СПОСОБ ХРАНЕНИЯ:
Хранить в плотно закрытой таре при температуре не ниже + 5 градусов.
Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:
Жидкое стекло натриевое пожаровзрывобезопасное.
При попадании в глаза немедленно промыть водой.
ПОВЫШЕНИЕ ВОДОСТОЙКОСТИ ОШТУКАТУРЕННЫХ И БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ:
Оштукатуренную или бетонную поверхность покрыть 1 – 2 раза 10-15 % водным раствором жидкого натриевого стекла и затем стеклом нормальной консистенции. После высыхания поверхность покрыть 3- 5 % водным раствором хлористого кальция, сернокислого алюминия или слабым известковым раствором.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ВОДОСТОЙКОЙ ШТУКАТУРКИ:
Штукатурку готовить в соотношении:
Один объем цемента и 2-3 объема песка. В качестве растворителя использовать 10-15 % водный раствор жидкого натриевого стекла.
Поверхность оштукатурить и выровнять.
После затвердения штукатурки поверхность промазать жидким натриевым стеклом нормальной консистенции.
Стекло натриевое жидкое
Принимаем заявки на поставку Гипохлорита натрия марки А по ГОСТ 11086-76 в автоцистернах по 23 тонны.
Стекло натриевое жидкое — водный щелочной раствор силикатов натрия, представляющее собой густую жидкость желтого или серого цвета. Торговое название — силикатный клей.
Область применения:
1. в качестве вяжущего вещества в строительной практике для ускорения схватывания цементного раствора и зашиты фундаментов от грунтовых вод
2. в качестве клеящего вещества для склеивания бумаги и картона
3. как пропитывающее вещество для деревянных конструкций с целью повышения их огнестойкости
4. для огнеупорных и антикоррозийных покрытий
5. при изготовлении силикатных красок
6. в качестве защитного средства при ранении и обрезке деревьев
Качественные показатели на Стекло жидкое натриевое ГОСТ 13078-81 представлены в таблице:
НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ | НОРМА по |
1. Внешний вид | густая жидкость желтого или серого цвета без механических примесей и включений , видимых невооруженным взглядом |
2. Массовая доля двуокиси кремния , %, | 24,3 — 31,9 |
3. Массовая доля окиси натрия , %, | 8,7 — 12,2 |
4. Силикатный модуль | 2,6 — 3,0 |
5. Плотность , г/см3, не менее | 1,47 |
6. Массовая доля окиси железа и окиси аллюминия, %, не более | 0,25 |
7. Массовая доля окиси кальция, %, не более | 0,2 |
8. Массовая доля серного ангидрида, %, не более | 0,15 |
Стекло натриевое жидкое ГОСТ 13078-81 в канистрах по 15 кг постоянно в наличии на складе в г. Саратове. По вопросам приобретения необходимо связаться по телефонам (8452) 33-85-11, 33-85-17, 25-24-51.
Стекло натриевое жидкое — Продукция — Агропромсинтез
| Стекло натриевое жидкое | ГОСТ 13078-81 |
Технические требования
По физико-химическим
показателям жидкое стекло должно
соответствовать требованиям и нормам,
указанным в таблице:
Наименование показателя | Норма для жидкого стекла | |||||||
А | Б | для литейного производства, замазок | для катализаторов, адсорбентов, электродов | для CMC и химических производств | для строительства и флотации | для клеев, пропиток | для бумажного производства | |
1. Внешний вид | Густая жидкость желтого или серого цвета без механических примесей и включений, видимых невооруженным глазом | Густая жидкость желтого или серого цвета без механических включений и примесей, видимых невооруженным глазом | Густая жидкость желтого или серого цвета | |||||
2. Массовая доля диоксида кремния, % | 22,7 — 29,6 | 24,3 – 31,9 | 29,5 — 36,0 | 24,8 — 34,3 | 24,1 — 35,0 | 24,8 — 36,7 | 24,8 — 34,0 | 27,2 — 29,3 |
3. Массовая доля оксида железа и оксида алюминия, %, не более | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,20 | 0,90 | 0,30 | 0,25 |
в том числе оксида железа | Не регламентируется | — | — | 0,05 | Не регламентируется | |||
4. Массовая доля оксида кальция, %, не более | 0,20 | 0,20 | 0,20 | 0,12 | 0,05 | 0,20 | 0,20 | 0,20 |
5. Массовая доля серного ангидрида, %, не более | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,07 | 0,07 | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
6. Массовая доля оксида натрия, % | 9,3 — 12,8 | 8,7 — 12,2 | 10,9 — 13,8 | 9,0 — 12,9 | 8,7 — 13,3 | 8,1 — 13,3 | 8,0 — 12,2 | 7,9 — 8,8 |
7. Силикатный модуль | 2,3 — 2,6 | 2,6 — 3,0 | 2,6 — 3,0 | 2,7 — 2,9 | 2,6 — 3,0 | 2,7 — 3,3 | 2,7 — 3,4 | 3,4 — 3,6 |
8. Плотность, г/см3 | 1,36 — 1,45 | 1,36 — 1,45 | 1,47 — 1,52 | 1,36 — 1,50 | 1,36 — 1,50 | 1,36 — 1,50 | 1,36 — 1,45 | 1,35 — 1,40 |
Примечание: Допускается выпадение осадка при хранении.
Массовая доля нерастворимых в воде веществ для CMC не должна превышать 0,2 %.
По требованию потребителя допускается изготовлять жидкое стекло для литейного производства с силикатным модулем 2,31 – 2,60 и плотностью 1,47 – 1,52 г/см3, для электродного производства — с силикатным модулем 2,8-3,0.
Для производства сварочных материалов плотность жидкого стекла должна быть 1,47 — 1,52г/см3.
Область применения
Жидкое натриевое стекло, применяеется в мыловаренной, жировой, химической, машиностроительной, текстильной, бумажной промышленности, в том числе для производства картонной тары, в черной металлургии, для производства сварочных материалов, в качестве связующего материала при изготовлении форм и стержней в литейном производстве, в качестве флотационного реагента при обогащении полезных ископаемых и других целей.
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
Жидкое стекло разливают в стальные бочки I и II типов по ГОСТ 6247 вместимостью 250 дм3 и металлические банки I и II типов вместимостью от 0,5 до 6 дм3 по ГОСТ 6128.
Банки с жидким стеклом массой нетто 5 кг и менее упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 13358 или в фанерные ящики по ГОСТ 5959.
По согласованию с потребителем допускается упаковка в деревянные бочки по ГОСТ 8777 вместимостью 100-150 дм3 и в железнодорожные и автомобильные цистерны.
Жидкое стекло перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
По железной дороге жидкое стекло транспортируют наливом в железнодорожных цистернах.
При транспортировании бочки должны быть установлены так, чтобы исключить возможность их перемещения и качения.
Жидкое стекло должно храниться в плотно закрытой таре, в закрытых помещениях.
При транспортировании и хранении жидкого стекла при отрицательной температуре перед применением его температуру доводят до температуры производственного помещения.
При хранении бочки устанавливают только в один ярус.
Гарантии изготовителя
- Изготовитель гарантирует соответствие жидкого стекла требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения жидкого стекла — один год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения продукт перед использованием должен быть проверен па соответствие требованиям настоящего стандарта.
Работы с натриевым стеклом. — Огнеупорные материалы
Стекло жидкое натриевое — это водный раствор силиката натрия, воздушное вяжущее, изготавливаемое путем обжига смеси, состоящей из кварцевого песка и соды.
Полученное стекло после дробления растворяют в воде.
Натриевое стекло представляет собой густую жидкость желтого или серого цвета без механических примесей и включений, видимых невооруженным глазом.
Физические характеристики стекла натриевого:
-Плотность (при 20 град С) г/см3 — 1,36 – 1,47
-Массовая доля оксида натрия, % — 8,7 – 12,2
-Массовая доля диоксида кремния, % — 24,3 – 31,9
-Массовая доля оксида серы — не более 0.3 %
-Массовая доля оксида кальция — не более 0.2 %
-Силикатный модуль — 2,6 – 3,0
-Термостойкость натриевого стекла — до 300 градусов Цельсия.
-Жидкое натриевое стекло обладает высокой клейкостью, взаимодействует с минеральными материалами с образованием очень прочной структуры, обеспечивает прекрасную адгезию к минеральным подложкам.
Получаемое покрытие превосходно зарекомендовало себя даже в экстремальных климатических условиях, помимо высокой стойкости к воздействиям окружающей среды имеет хорошие грязеотталкивающие свойства.
Покрытие из натриевого стекла светостойко, существенно замедляет коррозию.
Жидкое натриевое стекло пожаро- и взрывобезопасно.
Перед применением натриевого стекла поверхность необходимо просушить, очистить и обезжирить.
Применение натриевого стекла
Существуют различные способы применения натриевого стекла:
— в качестве грунтовки для поверхности стяжки: жидкое стекло и цемент смешать в соотношении 1: 1.
— в качестве гидроизоляции для бетонных колодцев: обработать стенки колодца жидким стеклом, затем покрыть раствором жидкого стекла, цемента и песка в соотношении 1: 1: 1. Особое внимание при гидроизоляции следует обратить на места стыков бетонных колец.
— для приготовления водостойкой штукатурки: смешать цемент и песок в соотношении 1: 2,5 и развести полученную смесь 15% раствором жидкого стекла.
— для приготовления раствора для кладки и ремонта наружных частей дымовых труб, печей и каминов: смешать цемент и песок в соотношении 1: 3 и развести полученную смесь 10-15% раствором жидкого стекла.
— для гидроизоляции стен, полов, перекрытий, подвальных помещений, устройства бассейнов и других гидроизоляционных работ раствор готовится из соотношения: жидкое стекло 1 часть — бетонного раствора 10 частей: литр жидкого стекла на 10 л раствора.
— в качестве клея — 200-400 г на 1 м2,
— для чистки посуды (кастрюли, сковороды и т.п.), приготовить раствор из соотношения: жидкое стекло — вода 1 к 25, затем прокипятить посуду в этом растворе.
Работы с натриевым стеклом необходимо проводить вдали от источников искрообразования, обеспечивая хорошую вентиляцию.
Нельзя глотать натриевое стекло, необходимо избегать попадания его на кожу и в глаза, при попадании в глаза промыть большим количеством воды, при необходимости обратиться за медицинской помощью, использовать средства индивидуальной защиты (перчатки, маска).
Условия хранения и транспортировки жидкого стекла должны обеспечить герметичность тары и поддержание температурного режима не ниже +5°С.
Транспортировка натриевого стекла осуществляется при температуре до -15°С не более 30 суток.
Отгрузка производиться железнодорожными цистернами, крытыми вагонами (тарирование в металлические бочки), либо самовывоз в таре потребителя.
Готовое жидкое стекло можно хранить не менее года в плотно закрытой таре при температуре складского помещения. Хранить жидкое стекло в емкостях и бочках рекомендуется в один ярус. В соответствии с ГОСТом допускается выпадение осадка при хранении.
При замерзании и оттаивании сохраняет свои качества даже при образовании осадка.
Жидкое натриевое стекло применяется:
— в машиностроении в качестве связующего для изготовления форм и стержней, при литье черных металлов в разовые песчаные формы, для приготовления противопригарных красок, для производства штучных сварочных электродов, керамических флюсов для дуговой электросварки;
— в строительной индустрии для гидроизоляции грунтов при строительстве дорог, для производства жаростойких и огнеупорных бетонов, для пропитки цементных полов и бетонных оснований, в составе растворов для огнеупорной кладки из огнеупорной кладочной смеси, для добавки в штукатурку, что предохраняет от появления грибов, наростов во влажных помещениях;
— в целлюлозно-бумажной промышленности для футеровки котлов для варки целлюлозы, для пропитки бумажной массы, в качестве клея для тарного картона и гофрокоробок, в виде канцелярского клея;
— в лакокрасочной промышленности в качестве пленкообразователя в составе силикатных красок, антикоррозионных грунтов;
— в горнодобывающей промышленности в качестве связующего для окатывания и брикетирования тонкодисперсных продуктов горно-химических комбинатов;
— в химической и нефтехимической промышленности для производства катализаторов, селикагеля, стиральных и синтетических моющих средств;
— в легкой промышленности для отбелки и окраски тканей;
— в нефтяной промышленности для ремонта нефтяных скважин и повышения нефтеотдачи.
Приобрести натриевое стекло по выгодной цене Вы можете в нашей Компании.
Мы являемся одним из ведущих дистрибьюторов огнеупорных строительных материалов.
Продажа огнеупорных материалов – это стабильная, многолетняя деятельность общества, поэтому нам хорошо известны все запросы и требования наших покупателей.
Чем отличается натриево-известковое стекло от боросиликатного стекла? Вестлаб
Боросиликатное стекло
Боросиликатное стекло — это «спроектированное» стекло, специально разработанное для использования в лабораториях и в тех областях, где термические, механические и химические условия слишком суровы для стандартного натриево-известкового стекла бытового типа. Это тип стекла, в котором главными стеклообразующими компонентами являются диоксид кремния и триоксид бора. Боросиликатные стекла более устойчивы к тепловым ударам, чем другие виды обычного стекла.Он может переходить из морозильной камеры в духовку и обратно. Его высокое термическое сопротивление связано с очень низким коэффициентом теплового расширения. Его обычно используют для изготовления бутылок с реагентами, поскольку он менее подвержен термическим нагрузкам и отвечает требованиям большинства лабораторий.
Натриево-известковое стекло
Натриево-известковое стекло — наиболее распространенный вид стекла. Это также известно как натриево-известково-кремнеземное стекло. Обычно он используется для оконных стекол и стеклянной тары, такой как бутылки и банки для напитков, продуктов питания и некоторых товаров.Натриевое стекло составляет около 90% производимого стекла.
Сравнение
Диоксид кремния SiO 2 , трехокись бора B 2 O 3 , оксид натрия Na 2 O и оксид алюминия Al 2 O 3 представляют собой четыре соединения натриево-кальциевого и боросиликатного стекла. . Однако пропорции каждого из них различны в боросиликатном стекле и натриево-известковом стекле. Смесь боросиликатного стекла более плотно связывает все химические вещества, что приводит к гораздо более высокой температуре плавления.Боросиликатное стекло имеет более высокую долю диоксида кремния, чем стекло натриевой извести (80,6% в боросиликатном стекле и 69% в силикатно-известковом стекле).
Основные различия между боросиликатным стеклом и натриево-кальциевым стеклом включают:
Термическое сопротивление
Одно из различий между известково-натриевым стеклом и боросиликатным стеклом заключается в их термической стойкости. Боросиликатное стекло имеет более низкий коэффициент линейного теплового расширения (КТР), чем натриево-известковое стекло (около одной трети от обычного натриево-известкового стекла).Таким образом, боросиликатное стекло более устойчиво к тепловому удару, поэтому обычно используется для стеклянной посуды, которая может быть непосредственно нагрета, например, стаканов или кипяченых колб, в то время как натриево-известковое стекло используется для стеклянной посуды, которая вряд ли будет напрямую и сильно нагреваться, для примеры чашек Петри, резервуаров для ТСХ-хроматографии и мерной стеклянной посуды.
Твердость
По твердости боросиликатное стекло тверже, прочнее и долговечнее, чем натриево-известковое стекло. По шкале твердости минералов Мооса: алмаз — 10, мел — 1, боросиликат — 7.5 и другие типы стекла позицией 6. Боросиликатное стекло менее плотное (около 2,23 г / см 3 ), чем обычное натриево-известковое стекло, из-за низкой атомной массы бора.
Пластичность
Нижний КТР (коэффициенты линейного теплового расширения) боросиликатного стекла можно смоделировать в сложных формах, таких как термосы.
Устойчивость к кислотам
Боросиликатное стекло более устойчиво к химическим ацидозам, чем натриево-известковое стекло, и оно больше подходит для использования в химических лабораториях, где используются кислотные и щелочные растворы.
Сравнение натронно-известкового стекла и боросиликатного стекла
Стекло — от окон до стаканов для питья и лабораторного оборудования — повсюду вокруг нас. Термин «стекло» может описывать любое количество твердых, аморфных, неорганических и однородных твердых веществ, образующихся при достаточно быстром охлаждении расплавленных материалов для предотвращения кристаллизации. Однако типичными веществами, используемыми для изготовления стекла, являются силикаты, бораты и фосфаты.
Стекло — негибкий материал, который образуется путем нагревания смеси сухих твердых материалов до тех пор, пока она не достигнет полутвердого состояния, с последующим быстрым охлаждением смеси для предотвращения образования кристаллической структуры, присущей большинству твердых материалов.Когда стекло охлаждается, атомы блокируются в неупорядоченном состоянии, аналогичном состоянию жидкости, прежде чем они смогут сформировать кристаллическое состояние твердого тела. Поскольку стекло не является ни жидкостью, ни твердым телом, а обладает обоими качествами, стекло существует как отдельный тип материи.
Хотя существует множество различных типов стекла, и их свойства различаются в зависимости от химического состава, есть несколько общих характеристик, которые имеют большинство видов стекла. Несмотря на свою хрупкую репутацию, стекло механически прочно.Дефекты поверхности ослабляют стекло, но существуют способы минимизировать дефекты и укрепить стекло. Это твердый материал, который до некоторой степени устойчив к царапинам и истиранию. Стекло, как правило, химически устойчиво к большинству промышленных и пищевых кислот, а его устойчивость к другим химическим веществам варьируется. Он эластичен и поддается нагрузке, прежде чем снова принять свою первоначальную форму. У стекла есть предел прочности, который зависит от типа.
Стеклоустойчиво к тепловому удару, что означает, что оно хорошо выдерживает резкие перепады температуры и может выдерживать сильную жару и холод в различной степени.Он поглощает тепло, сохраняет тепло, а не проводит его, и поглощает тепло лучше, чем металл. Стекло может с высокой точностью отражать, изгибаться, пропускать и поглощать свет и ценится за свои оптические свойства. Он сильно сопротивляется электрическому току и хорошо накапливает электричество.
В этой статье сравниваются два типа стекла: натриево-известковое стекло и боросиликатное стекло. Это два популярных вида стекла, которые используются для аналогичных целей и обладают некоторыми схожими свойствами.
Эти пробирки изготовлены из боросиликатного стекла.Изображение предоставлено: A.J. Изображения / Shutterstock.com
Натриевый стакан
Натриево-кальциевое стекло, также известное как натриево-известково-кремнеземное стекло или оконное стекло, является наиболее распространенным и наименее дорогим типом стекла. Он содержит около 70% кремнезема, а также соду, известь и небольшое количество других соединений. Сода снижает температуру плавления кремнезема, а известь стабилизирует кремнезем. Около 90% производимого стекла — это натронная известь. Он химически стабилен, часто недорог и очень удобен, поскольку его можно многократно размягчать в процессе производства продукта.Это более мягкое стекло, что является преимуществом, поскольку облегчает изготовление путем резки, но это означает, что оно менее устойчиво к царапинам, чем другие типы стекла, такие как боросиликат.
Натриево-известковое стекло часто подвергают химическому упрочнению для повышения его прочности, или его можно закалить для повышения его сопротивления тепловому удару и прочности. Как следует из прозвища, он обычно используется в окнах. Он также используется для бытовой стеклянной тары. Закаленное натриево-известковое стекло часто используется для изготовления посуды, а в настоящее время используется в Соединенных Штатах для изготовления популярного бренда посуды Pyrex.
Боросиликатное стекло
Боросиликатное стекло состоит из не менее 5% оксида бора. Прочное и термостойкое боросиликатное стекло — это материал, который выбирают для широкого спектра применений, от кухонной посуды до использования в лабораториях. Создание боросиликатного стекла требует более высоких температур, чем те, которые необходимы для производства обычного стекла, хотя это также объясняет его более высокую термостойкость. Оно также подвергается гораздо меньшей нагрузке на материал, чем обычное стекло, из-за более низкого коэффициента теплового расширения, что также способствует его исключительным характеристикам при высоких температурах.Кроме того, боросиликатное стекло намного прочнее, чем традиционное стекло, и может выдерживать аварии, которые могут привести к поломке другой стеклянной посуды. Раньше его использовали для посуды из пирекса в США, но в 1980-х годах его заменили натриево-кальциевым стеклом. Его до сих пор используют для изготовления пирекса в Европе.
Боросиликатное стекло часто используется в научных и медицинских лабораториях, поскольку помимо других полезных качеств оно обеспечивает отличную химическую стойкость. Все, от пробирок, стержней и мензурок до градуированных цилиндров, пипеток и пробок, производится из боросиликата и используется в лабораториях по всему миру.
Натриевое стекло VS Боросиликатное стекло
Основным химическим отличием боросиликатного стекла от натронной извести является замена соды и извести оксидом бора в процессе производства. Боросиликатное стекло должно содержать не менее пяти процентов оксида бора, который помогает связывать силикат и оксид алюминия и оксид натрия. Оксид бора в боросиликатном стекле делает его чрезвычайно термостойким и химически стойким, гораздо более устойчивым, чем натриево-известковое стекло, которое часто необходимо закалять, чтобы оно было более термостойким.Необработанное боросиликатное стекло также прочнее и тверже, чем необработанное натриево-известковое стекло. Однако он дороже, так как его труднее производить. Если изделие из стекла не будет подвергаться воздействию экстремальных температур или химикатов, известково-натриевое стекло дешевле и с ним легче работать. Если стеклянный продукт должен противостоять химическим веществам или термическому удару, боросиликатное стекло — лучший выбор.
Сводка
В этой статье представлено понимание сходства и различий между натронной известью и боросиликатным стеклом.Чтобы узнать больше о различных типах стекла, щелкните здесь. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.
Источники
- https://www.makeitfrom.com/compare/Borosilicate-Glass/Toughened-Tempered-Soda-Lime-Glass
- https://www.sciencedirect.com/topics/chemistry/soda-lime-glass
- https: //www.believersinglass.com / TypeOfGlass.php
Прочие изделия из стекла
Больше от Заводское и производственное оборудование
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
- Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
- Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
- Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
Натриевая защита глаз от бликов при работе с горячим стеклом | Филлипс Безопасность
Натриевая защита глаз от бликов при работе с горячим стеклом
Филипс-безопасность
Нужна натриевая защита от бликов при работе со стеклом?
Защита рабочего стекла с помощью натриевого факела
При работе с горячим стеклом образуется вредный свет, например натриевые вспышки, ультрафиолетовые, а иногда и инфракрасные лучи. Если вы ищете защиту глаз от бликов натрия для горячей обработки стекла, наша линия очков для обработки стекла станет отличным выбором для просмотра.
Мы предлагаем натриевую защиту для глаз от бликов и УФ-излучения (Phillips 202 Ace), а также от натриевых бликов и УФ-излучения плюс ИК (Green Ace). Наши очки Green Ace представлены в двух оттенках (3 и 5) и отлично подходят для работы с боросиликатом.
Если вы работаете с горячим стеклом и вам нужна защита от бликов натрия, вот что вам следует знать:
- Наши линзы Phillips 202 Ace защищают от натриевых бликов и УФ-излучения, что отлично подходит для работы с фонарями из мягкого стекла.
- Наши Green Ace Shade 3 и 5 представляют собой комбинацию наших линз Phillips 202 Ace и наших зеленых линз для инфракрасной сварки.Они защищают от УФ, ИК и натриевых бликов.
- Наши линзы Green Ace — это буквально два материала линз (Phillips 202 Ace и Green IR), сплавленные вместе, причем в плавление входит зеленый оттенок 3 или 5, соответственно.
- Несоблюдение надлежащих средств защиты глаз при регулярной обработке стекла может привести к необратимому повреждению глаз.
- Все наши натриевые защитные очки для глаз при горячей обработке стекла используют линзы оптического качества, и многие стили доступны по рецепту.
Если вы работаете с горячим стеклом и нуждаетесь в защите от факела натрия, у нас есть все, что вам нужно.
Натриевая защита от бликов — отличный выбор для любителей, художников и ученых, работающих с горячим стеклом. У нас даже есть защитные очки для работы с кварцем.
Если вы ищете натриевую защиту для глаз при горячей обработке стекла, не ищите дальше. Phillips Safety Products предлагает полную линейку защитных очков для стеклодувов, отпускаемых по рецепту и без рецепта, и мы с гордостью предлагаем одну из самых больших линий в стране.
Если у вас есть какие-либо вопросы о средствах защиты глаз от натриевых вспышек или о том, что вам подходит, не стесняйтесь оставлять комментарии ниже или звонить нам.Спасибо за чтение и будьте в безопасности!
Натрий методом электролиза через стекло
Реферат
Для электролиза натрия в стеклянные емкости из солей натрия я разработал стабильную схему, которая позволяет проводить электролиз с токами до 0,3 ампера.
Чистота этого натрия была проверена спектральным анализом ионизированного пара в колбе. Свет от этой ионизации использовался для возбуждения резонансного излучения.
Некоторые необъяснимые явления наблюдались во взаимосвязи между током электролиза и током накала. Подобная связь была отмечена в некоторых фотоэлементах между напряжением и фототоком. Калий подвергали электролизу через специальное известково-калиевое стекло.
Были изготовленыфотоэлементы, которые не показывают изменения общего фототока при изменении температуры от 20 ° C до -100 ° C, а затем эти элементы были загрязнены паром. Эти загрязненные поверхности проявляют большую или меньшую чувствительность при низкой температуре, в зависимости от степени загрязнения.
Электролиз в лампочках был использован в качестве вольтаметра, и было обнаружено, что они согласуются с 1 частью из 3000.
Согласование между такими вольтаметрами и серебряным вольтаметром улучшается при тщательном приготовлении электролита для серебряного вольтаметра. При наиболее тщательно приготовленном электролите соглашение составляет 1 часть на 2000, причем серебро всегда тяжелее.
Серебряный вольтаметр по сравнению со стандартным элементом кажется постоянно тяжелым.Введение 1% нитрата калия не нарушает согласия натриевых вольтаметров.
Разработан натриево-катодный натриевый вольтаметр без нити накала. Этот вольтаметр имеет объем около 12 куб. См, пропускную способность по току около 0,1 ампера и является точно реверсивным. Было измерено его сопротивление при различных температурах.
Был разработан маятник для высокого вакуума, срок службы которого до половины амплитуды составляет около десяти часов.
Полная библиография по проводимости стекла прилагается.
| Тип элемента: | Диссертация (Ph.D.) |
|---|---|
| Ключевые слова темы: | Физика |
| Учредитель степени: | Калифорнийский технологический институт |
| Подразделение: | Физика, математика и астрономия|
| Основной вариант: | Физика |
| Доступность тезисов: | Общедоступный (доступ по всему миру) |
| Научные консультанты: | |
| Комитет по тезисам | |
| Дата защиты: | 1 января 1926 г. |
| Номер записи: | CaltechETD: etd-11022004-131239 |
| Постоянный URL: | https: // resolver.caltech.edu/CaltechETD:etd-11022004-131239 |
| DOI: | 10.7907 / 46G5-SE51 |
| Политика использования по умолчанию: | Права на коммерческое воспроизведение, распространение, отображение или исполнение этой работы не предоставляются. |
| Идентификационный код: | 4369 |
| Коллекция: | CaltechTHESIS |
| Депозит: | Импортировано из ETD-db |
| Депонировано на: | 02 ноября 2004 г. |
| Последнее изменение: | 03 октября 2019 г. 23:34 |
Только сотрудники хранилища: страница управления предметами
Литий не является (Li) mit — исследователями производить полностью твердотельный натриево-ионный аккумулятор
[Изображение вверху] Литий — не единственный элемент, из которого могут быть изготовлены батареи.Этот светодиод загорается у натрий-ионной батареи! Предоставлено: Ямаути и др., Журнал Американского керамического общества / Wiley
Если вы заядлый читатель CTT , вы, вероятно, видели на прошлой неделе новость о том, что сентябрьский выпуск бюллетеня Bulletin теперь онлайн.
Тема этого месяца — технологии хранения энергии, в частности аккумуляторы.
Батареи — важная технология хранения энергии, которая поможет снизить нашу зависимость от ископаемого топлива и замедлить темпы глобального изменения климата.
Ископаемые виды топлива используются на транспорте и в производстве электроэнергии более 100 лет. Они относительно недороги и надежны, а также обладают высокой плотностью энергии. Но выброс углекислого газа в атмосферу при сжигании ископаемого топлива связан с удержанием тепловой энергии землей.
Получение энергии из окружающей среды и преобразование ее в электричество или водород может значительно снизить потребление ископаемого топлива. С увеличением производства и использования стоимость производства электроэнергии из ветра и солнца снижается до уровня конкурирующих затрат на производство электроэнергии из угля и природного газа.
Но не всегда дует ветер и ночью не светит солнце. Таким образом, мы должны иметь возможность надежно и экономично хранить энергию, чтобы иметь возможность поддерживать поставки электроэнергии по запросу.
И это роль батарей.
Батареи хранят энергию, произведенную из этих возобновляемых ресурсов, для использования в более позднее время. В настоящее время литий-ионные (Li-ion) аккумуляторы являются ведущими. Однако, хотя эти батареи обладают отличной плотностью энергии и возможностью циклирования, они не лишены проблем.
Одна из уязвимостей литий-ионных аккумуляторов — это опасность теплового разгона, когда литий-ионные аккумуляторы загораются. Есть множество примеров теплового разгона, происходящего во многих потребительских и коммерческих продуктах. Ученые-керамисты и инженеры работают над повышением безопасности литий-ионных аккумуляторов путем замены полимерных электролитов твердотельными керамическими электролитами. Тем не менее, даже когда решаются вопросы безопасности, необходимы батареи, полностью изготовленные из нелитиевых материалов, из-за относительно низкого глобального предложения лития (как сообщалось в предыдущем CTT ).
Натрий-ионные (Na-ионные) батареи предлагают возможное решение. Натрий, который находится непосредственно под литием в периодической таблице, имеет высокую плотность энергии и является значительно более распространенным элементом. Хотя современные Na-ионные аккумуляторы работают при высоких температурах 300–350 ° C, что непрактично для транспортировки и нежелательно для хранения электроэнергии в коммунальных масштабах, ожидается, что рабочая температура будет снижаться по мере продолжения исследований.
Материалы для катода, электролита и анода полностью твердотельных Na-ионных аккумуляторов известны и являются предметом исследований в течение довольно долгого времени (я исследовал β-оксид алюминия в 1980-х годах).Однако сборка этих материалов в практичную низкотемпературную твердотельную батарею не имела большого успеха.
В недавней статье в журнале Американского керамического общества исследователи из Nippon Electric Glass и Технологического университета Нагаока сообщают, что они создали полностью твердотельную натриево-ионную батарею, работающую при атмосферном давлении. Их исследования важны по многим направлениям, в том числе по
.- Электролит и стеклокерамические катодные материалы имеют низкую стоимость и легкодоступны, их можно использовать совместно при 550 ° C (относительно низкая температура) и собрать в стандартный формат кнопочной батареи.
- Полученная батарея стабильна с отсутствие отслаивания катода и минимальная потеря емкости при испытании более чем 600 циклов заряда-разряда,
- Плотность энергии приближается к плотности энергии литий-ионных аккумуляторов в их неоптимизированном элементе, а
- восстанавливается после перезарядки (одна из причин литий-ионных аккумуляторов). ионный аккумулятор сгорает) с минимальным снижением производительности.
Исследователи обсуждают структуру и электрохимию материала своего катода с учетом условий обжига и рабочих условий ячейки. Они также указывают на будущие исследования для определения механизмов, которые приводят к хорошей работе катода и оптимизации конструкции батареи.
Если эти и другие исследователи добьются успеха в оптимизации технологии Na-ионных аккумуляторов и их масштабировании для транспортных и коммунальных приложений, это может произвести революцию в глобальном использовании энергии.
Статья, опубликованная в журнале Американского керамического общества , представляет собой «Полностью твердотельный натрий-ионный аккумулятор без давления, состоящий из стеклокерамического катода из пирофосфата натрия и железа и твердого электролита из композита на основе β ″ -оксида алюминия» (DOI: 10.1111 / jace.16607).
Структурные особенности силикатных стекол натрия из моделирования молекулярной динамики на основе реактивного силового поля — Penn State
@article {0b420e2feec245f89be8f82588ec03cd,
title = «Структурные особенности силикатных стекол натрия из моделирования молекулярной динамики на основе реактивного силового поля
«,
abstract = «Атомистическое компьютерное моделирование может дать представление о взаимодействиях силикатного стекла и окружающей среды с недавним развитием реактивных потенциалов.Однако точность созданных стеклянных структур с таким потенциалом обычно полностью не исследовалась. В этой статье способность реактивного силового поля (ReaxFF) описывать структурные особенности ближнего и среднего диапазона силикатных стекол натрия в молекулярно-динамическом моделировании исследуется путем сравнения широко используемого парциального парного потенциала заряда и имеющихся экспериментальных данных. Информация о структуре стекла, такая как функция распределения пар (PDF), координационное число, разновидности Qn, фактор структуры, уширенной нейтронами, и фактор структуры уширения рентгеновскими лучами, из моделирования ReaxFF была рассчитана и сравнена для оценки созданной структуры стекла.Обсуждались преимущества и ограничения возможностей и процедур формирования стекла, а также области дальнейшего совершенствования. Результаты показывают, что недавно уточненные параметры ReaxFF с помощью предложенной процедуры позволяют моделировать структуры силикатно-натриевого стекла с минимальными дефектами, что открывает путь к исследованию механизмов взаимодействия жидкого стекла с активными реактивными потенциалами. «,author =» Lu Дэн и Синго Урата, Ясуюки Такимото, Тацуя Миядзима и Хан, {Сын Хо} и {ван Дуин}, {Адри К.T.} и Jincheng Du «,
note =» Информация о финансировании: Эта работа была поддержана AGC Inc. Вычислительные ресурсы были предоставлены Службой высокопроизводительных вычислений Университета Северного Техаса, подразделением Исследовательских ИТ-служб, Университетской информации Technology, при дополнительной поддержке Управления исследований и экономического развития UNT. ACTvD и SH признают грант NSF DMR № 1609107. ACTvD также выражает признательность за поддержку со стороны Центра многомасштабных взаимодействий жидкости и твердого тела в архитектурных и природных материалах (MUSE), исследовательского центра Energy Frontier, финансируемого U.S. Министерство энергетики, Управление науки, фундаментальные энергетические науки, награда № DE-SC0019285. Информация о финансировании: Эта работа была поддержана AGC Inc. Вычислительные ресурсы были предоставлены Службой высокопроизводительных вычислений Университета Северного Техаса, подразделением исследовательских ИТ-служб, Университетских информационных технологий, при дополнительной поддержке со стороны Управления исследований и экономического развития UNT. . ACTvD и SH подтверждают грант NSF DMR № 1609107. ACTvD также выражает признательность за поддержку со стороны Центра многомасштабных взаимодействий жидкости и твердого тела в архитектурных и природных материалах (MUSE), исследовательского центра Energy Frontier, финансируемого U.S. Министерство энергетики, Управление науки, фундаментальные энергетические науки, награда № DE ‐ SC0019285. «,
год =» 2020 «,
месяц = мар,
день =» 1 «,
doi =» 10.1111 / jace.16837 «,
language =» English (US) «,
volume = «103»,
pages = «1600—1614»,
journal = «Журнал Американского керамического общества»,
issn = «0002-7820»,
publisher = «Wiley-Blackwell»,
число = «3»,
}
.