Сульфат алюминия для арболита: Минерализатор для арболита

Содержание

Зачем в арболит кладут минеральные добавки?

Арболит — экологически безопасный стройматериал. Основные его компоненты — древесная щепа и цемент. Однако добросовестные производители дополнительно вносят в древобетон такую минеральную добавку, как сульфат алюминия. Это вещество разрешено ГОСТом №Р54854-2011. Но для чего оно нужно и насколько оно безопасно?

Сульфат алюминия: что это за добавка?

Физически сульфат алюминия представляет собой либо кристаллы, либо порошок. Имеет цвет близкий к белому. Без запаха. Легко растворяется в воде. Не летучий. На вкус — кислый. Активно применяется для очищения питьевой и технической воды за счет своей способности собирать грязь во фракции, которые потом просто отфильтровывать. Именно поэтому сульфат алюминия используется в России при водосборе, в том числе из грязных источников.

Кроме того, вещество находит применение при крашении тканей, дублении кожи, при получении квасцов и даже как реактив в фотографии.

Известен сульфат алюминия и в пищевой промышленности. Его можно найти, как добавку Е520, в овощных и фруктовых консервах. Он применяется при обработке морепродуктов и в качестве разрыхлителя теста. Встречается и в кондитерской отрасли. Например, благодаря наличию Е520 фрукты и ягоды имеют ровное покрытие из глазури или из сахара.

Но вот вопрос: что сульфат алюминия тогда делает в арболите?

Арболит состоит в основном из цемента и древесной щепы. Однако такая смесь на самом деле не прочна. Более того, способность арболита выдерживать нагрузки на растяжение тоже будет утеряна, если блоки готовить только из этих двух компонентов. В итоге материал просто начнет крошиться прямо в руках, несмотря на прочность цементной стяжки.

Дело в том, что в любой древесине присутствуют сахара. Эти активные вещества, образуя пленку на поверхности древесного сырья, не позволяют проникнуть цементу в поры. А значит, сцепление раствора со щепой будет нестойким и слабым. В результате арболитовый блок теряет крепость и надежность. Поэтому-то и вводится сульфат алюминия, который нейтрализует сахара, обеспечивая цементному раствору глубокое проникновение и, соответственно, высокую прочность и эластичность готовому арболиту.

Но для повышения прочности блока стоит использовать щепу сосновых деревьев. Так, в лиственной осине сахаров больше, а в ели — их меньше всего. И наша компания, зная эти свойства, применяет при производстве арболита только еловое либо сосновое сырье с добавлением сульфата алюминия. Эта комбинация позволяет нам получать блоки с плотностью 650кг/м3.

Однако не снижает ли присутствие сульфата алюминия экологическую чистоту материала?

Вреден или нет сульфат алюминия?

Конечно, вреден, если его употреблять большими дозами. Более того, даже смертелен, если съесть сульфат алюминия за один раз не менее 416 г. Правда, обычная пищевая соль гораздо страшнее, чем СА: достаточно 250 г соли за присест, чтобы умереть. Но это останавливает нас от употребления соли? Нет! Тем более, кладем мы ее в блюда совсем немного.

Точно так же поступают и в пищевой и других отраслях: сульфат алюминия дозируется граммами.

А что насчет его токсичности в случае пожара? Стоит отметить, что сульфат алюминия легко воспламеняется. Но для его горения необходимы 560С. Более того, арболит, в состав которого входит сульфат алюминия, является трудновоспламеняемым и слабогорючим. На практике доказано, что в течение 1 часа горения блок древобетона обугливается только на 30 мм внутрь. В результате при такой стойкости арболита к огню сульфат алюминия не составляет опасности. Гораздо опаснее, например, обычный поливинилхлорид: он плавится при температуре всего в 150-220С, выделяя свинец. При вдыхании свинца происходят серьезные изменения в организме: потеря памяти и слуха, галлюцинации, головные боли и многое другое.

Вот и получается, что присутствие сульфата алюминия в древобетоне — это гарантия прочности и долговечности строения. А сама минеральная добавка более безопасна, чем простая соль или изделие из ПВХ.

Если появились вопросы, пишите нам info@ais35.

Сырье для арболита

Внимание!
Принимаем заказы на изготовление блоков на строительный сезон 2020 года.

1) Щепа

Арболит состоит из 90% щепы. Это основной компонент для изготовления арболитовых блоков. Лучше всего подходит щепа из хвойных пород деревьев, так как для обработки хвойной щепы требуется меньше количества сульфата алюминия, чем для лиственных. Сульфат алюминия нейтрализует сахароз в древесине и ускоряет схватывания цемента.

Форма щепы должна быть плоской и игольчатой, такая форма позволяет делать хорошую сцепку друг с другом, армируя блок.

Подробно о том, какие требования предъявляют к щепе для арболита, можно прочесть в нормативных документах:

ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия»;
ГОСТ Р 54854-2011 «Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения»;
СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

2) Цемент

Компания АрболитСтройСмоленск использует свежий цемент марки М500Д0.

При реакции цементного раствора с сахарами древесной щепы образуются вещества, для живых существ безвредные, но замедляющие схватывание смеси. Чтобы избежать этого и получить прочный арболит, используется минерализатор – сульфат алюминия (один из видов соли, которым обрабатывают питьевую воду).

!!!!Очень важно знать что при изготовлении арболитового блока ни в коем случаи не добавляется песок. При покупке арболита необходимо это уточнять у производителей, а лучшим способом убедиться в этом самому, достаточно потереть пальцами и на коже должен остаться цемент, а не песок. Цвет блока – иссиня-серый.

3)Минерализатор: сульфат алюминия

Минерализатор – такой же ключевой компонент, как цемент и щепа.

Компания АрболитСтройСмоленск выбирает для минерализации сульфат алюминия, так как он полностью безопасен: его используют для очистки питьевой воды или в качестве пищевой добавки Е-520.

Закупаем на прямую с завода в г.Казань

При взаимодействии древесных сахаров с раствором бетона замедляется процесс схватывания. Чтобы нейтрализовать сахара, нужны минерализаторы – соли. Самой эффективной и экономически выгодной считается сульфат алюминия.

В щепе лиственных деревьев сахаров больше, именно поэтому она не так хороша, как щепа сосновых пород. Если все же приходится использовать древесину лиственных – увеличится и количество сульфат алюминия.

Химические добавки для арболита: обзор, исследование, выводы

При производстве арболита возникает главная задача: избавится от влияния вредных сахаров и других веществ, которые выделяет древесный заполнитель (щепа). Сахара негативно влияют на цемент, на его затвердевание, а соответственно на прочность изделия. Для этого в состав вводятся химические добавки для арболита, то есть выполняется модификация цементного раствора. Из всех методов по улучшению качества арболита именно добавление химического компонента на этапе замеса раствора является наиболее эффективным, позволяет нейтрализовать вредные вещества с наименьшими экономичными и трудовыми затратами.

Применение химических добавок для модификации цементного раствора арболита

Модификация производится следующими добавками:

добавлением высокомолекулярных соединений. Введение жидкой резины (латекса), приводит к появлению упругих свойств цементного камня — это позволяет решить проблему усушки древесной щепы. Если использовать просто цемент без модификатора, то появляются микротрещины, и снижается прочность.
добавлением минеральных добавок. Они создают вокруг щепы прослойку, на которую не воздействуют сахара. К минеральным химическим добавкам относятся: сочетания измельчённого известняка с натриевым жидким стеклом, раствор полиакриламида с хлористым алюминием, раствора полиакриламида с известняком и карбонатом аммония
добавлением пластифицирующих добавок и вяжущих низкой водопотребности. Сам по себе пластификатор увеличивает подвижность цементного раствора. Подвижность можно оставить обычную, снизив расход воды. Чем меньше расход воды, тем меньше вымывается из щепы сахаров. Вяжущие низкой водопотребности — это цемент и пластифицирующая добавка в одном мешке.
добавлением воздухововлекающих добавок. К ним относят: омыленный древесный пек; смолу воздухововлекающую, смолу древесную омыленную и прочие. Добавление воздухововлекающией добавки позволяет уменьшить расход цемента. Соответственно, чем меньше цемента, тем меньше воздействий древесных сахаров на арболит. По структуре есть схожесть с газосиликатом или пенобетоном.

Самые эффективные методы модификации цементного раствора

Из вышеперечисленных методов наибольшую эффективность показали применение добавок ускорителей процессов схватывания и твердения цемента и добавки-пластификаторы. Добавление высокомолекулярных соединений и воздухововлекающих компонентов – это дорогой и сложный процесс, поэтому в практике производства арболита широкого применения они не нашли.

Не многие знают, что помимо применения известного и описанного в ГОСТе хлористого кальция и сульфата алюминия для арболита существует очень большое количество других химических компонентов. Многие составы скрыты от наших глаз патентами. Однако согласно многолетним исследованиям можно выделить следующие эффективные химические добавки для арболита ускоряющие твердение цемента: хлористый кальций, хлористый алюминий, хлористое железо, сульфат натрия, сода, жидкое стекло, соляная кислота, хлористый магний, хлористый барий, хлористый бериллий. Из эффективных добавок, выступающих в качестве пластификатора известны: СМ-1, СМ-2, ГП-1, С-3, Реламикс и др.

Чтобы уменьшить влияние древесных сахаров, и в то же время улучшить показатели прочности известна практика совместного применения ускорителей и пластификаторов.

Хлористый кальций для арболита

Самая популярная добавка для производства арболита как в странах бывшего Советского Союза, так и для производства деревобетона за рубежом это хлористый кальций.

Хлористый кальций

Хлористый кальций выступает в роли пластификатора для бетонной смеси. Даже небольшое количество хлористого кальция способно ускорить схватывание и твердения бетонного раствора.

Поговорим о недостатках. Цемент для арболита по составу различается. Например, на практике российский состав цемента может отличаться от европейского состава, даже если будет указана одна и та же марка. А хлористый кальций очень чувствительный к составу и его пропорцию нужно подбирать для каждого из цементов только опытным путем. Он сильно поглощает влагу из воздуха (гигроскопичность) и поддерживает постоянную влажность бетона. Это свойство немного ухудшает показатели прочности арболита, как и ухудшает теплоизоляционные характеристики. Из-за использования хлористого кальция на поверхности бетона появляются выцветы, а его химическая стойкость по отношению к другим химикатам уменьшается.

Несмотря на вышеперечисленные недостатки, хлористый кальций и сейчас активно применяют в производстве арболита, потому что это очень сильный ускоритель твердения.

Сульфат алюминия (сернокислый глинозём)

В сравнении с хлористым кальцием сульфат алюминия не обладает сильной гигроскопичностью, на поверхности арболита не образует выцветов, а химическая стойкость бетона не ухудшается.

Сульфат алюминия

Но в то же время введение сульфата алюминия уменьшает прочность арболита на 10-12%.

Жидкое стекло

Жидкое стекло в арболите работает по-другому, нежели хлористый кальций и сернокислый глинозем: образует пленку, которой обволакивает щепу, таким образом, защищает цемент от древесных ядов щепы.

Но изготовленный арболит на жидком стекле имеет на 50% более низкую прочность, в сравнении с хлористым кальцием.

Поэтому, если и использовать жидкое стекло, то только совместно с другими модификаторами. Известно совместное использование жидкого стекла и хлористого кальция. Определена пропорция: 1% жидкого стекла и 4% хлористого кальция от массы цемента. Применения этой комплексной добавки требует проведения термообработки древесного заполнителя, что увеличивает затраты при производстве, а соответственно стоимость изделия из арболита.

Известно также применение комплексной добавки состоящей из сернокислого глинозема и жидкого стекла. Это сочетание повышает прочность арболита в 1,5-2 раза, при этом щепу не обязательно подготавливать (вылеживать, минерализовать и т. д.).

Другие комплексные химические добавки для арболита

Кроме вышеперечисленных популярных компонентов известны другие не менее эффективные химические добавки для арболита, однако их применение по разным причинам ограничено:

Фосфорная кислота и окислы металлов

Благодаря вяжущим свойствам этого модификатора увеличивается прочность, огнестойкость, и теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства арболита. Но, чтобы приготовить такой состав нужно сырье (большое количество отходов металлургических заводов), которое найти проблематично.

Глицерин в количестве 1,5-4% от массы цемента увеличивает прочность арболита, способствует быстрому твердению цемента, улучшает прочность сцепления щепы с цементным вяжущим. Его сочетание с хлористым кальцием позволяет полностью растворить зерна цемента, улучшить однородность цементного камня и его адгезионных свойств. Однако глицерин – это дорогое удовольствие, по стоимости в 4 раза превышающее стоимость хлористого кальция.

Карбамидная смола и борогипс

Карбамидная смола в сочетании с борогипсом образует нерастворимое соединение, которое не дает выходить экстрактивным веществам, содержащимся в древесном заполнителе. Широкого применения этот состав не нашел из-за дефицита борогипса.

Гидроокись кальция и карбонат аммония

Два компонента вступают в реакцию: на поверхности щепы образуется твердая корка из карбоната кальция. Древесный заполнитель становится химически менее активен по отношению к цементу. Количество добавки 5-7% от массы цемента. Комплексная добавка ускоряет процесс твердения, улучшает сцепление древесного заполнителя с цементным камнем. Однако использование комплексного состава ограничено из-за аммиака, который выделяет карбонат аммония.

Хроматы (соли хромовой кислоты)

Модифицированная добавка, содержащая хромат-ион, применяется для изготовления армированных арболитовых изделий. Ее использование замедляет коррозию арматуры. Сочетание хромат-иона с нитрит-нитратом хлорида кальция (в количестве 4-5% от массы цемента) позволяет ускорить процесс твердения и увеличить прочность арболита на 57%.

Гидролизный лигнин

Благодаря использованию древесного гидролизного лигнина, у арболита уменьшаются показатели водопоглощения (снижение гигроскопичности в 3,9-4,2 раза при испытаниях в 100% влажной среде), прочность на сжатие увеличивается в 2 раза. Лигнин – безопасный для человека компонент (его даже используют в медицине), предназначен для производства арболитовых изделий, которые будут эксплуатироваться при большой влажности. Здания из такого арболита будут более долговечными. К сожалению, лигнин произвести очень сложно и дорого. Этот факт ограничивает его применение в качестве добавки в арболит.

Торфяная вытяжка

Торфяная вытяжка повышает прочность арболита, увеличивая подвижность цементного раствора, улучшая обволакивание древесного заполнителя. Недостаток использования торфяной вытяжки: щепу предварительно нужно вымачивать в растворе метанола при температуре 80-100 градусов. А если в арболитовый состав добавить волокна верхового торфа, то они, перемешиваясь со щепой и цементом, переплетутся и создадут своего рода арматуру для арболита. Прочность «армированного» торфяными волокнами каркаса будет высокая во всех направлениях.

Кремнеземсодержащий отход

Частицы аморфного кремнезема из которых состоит кремнеземсодержащий отход при перемешивании с арболитовой смесью обволакивают щепу. Таким образом, повышается прочность при статистическом изгибе, уменьшается водопоглощение. Ограничение использования: в странах СНГ трудно найти кремнеземсодержащие отходы.

Сульфатный щёлок (черный щелок)

Черный щелок выступает как минерализатор щепы. Обеспечивает хорошее сцепление цементного камня с древесным заполнителем, увеличивая плотность. Ограничение применения: сульфатный щелок является дефицитным сырьем.

Комплекс: полиметаллический водный концентрат, тонкодисперсный минеральный продукт газоочистки и тонкодисперсный доломитовый утяжелитель

Этот комплексный состав улучшает физико-механические свойства арболита, препятствует влиянию древесных ядов, ускоряет процесс твердения.

Комплекс: высококальциевая зола-унос, поливинилацетатом (ПВА), жидкое стекло

Химические добавки, входящие в этот комплекс позволяют произвести арболит с высокой прочностью и низкой теплопроводностью. Однако добавка достаточно нестабильно действует на цементный камень.

Существует много различных исследований по применению комплексных добавок. В основном комплексные химические добавки для арболита улучшают его физико-механические свойства, но в то же время имеют определенные недостатки, а некоторые имеют ограничения в применении.

Поэтому научный вопрос разработки новой эффективной добавки остается актуальным. В то же время открыт вопрос разработки «экспресс-методики» по оценке влияния химических компонентов на арболит. Все исследования обычно выполняются прямым методом: изготавливается и испытывается большое количество образцов арболита.

Исследование влияния химических компонентов на прочность арболита

Специалисты проекта Stavba.ru по разработанной экспресс-методике исследовали известные химические добавки для арболита: хлористый кальций, сода, соляная кислота, жидкое стекло, магний сернокислый, марганец сернокислый, кальциевая селитра, сульфат аммония, цинк сернокислый, медный купорос, хлористый калий, хлористый натрий.

Исходные данные: цемент ПЦ 500 Д0 с густотой цементного теста 28%, расход цемента 400кг/м3, расход щепы 240кг/м3, отношение воды к цементу = 1,1. В состав каждого образца добавляли химический компонент.

Химические добавки для арболита

По результатам в таблице видно, что химические добавки, такие как хлористый кальций, жидкое стекло, добавка Stavba дают такую плотность и прочность арболита, что позволяют отнести его к конструкционно-теплоизоляционному виду материала.

Добавка хлористого кальция – оптимальный расход 2% от массы цемента, прочность арболита на сжатие 4,1 МПа, плотность 650 кг/м3
Добавка жидкого стекла – оптимальный расход 2% от массы цемента, прочность арболита на сжатие 2,98 МПа, плотность 650 кг/м3
Добавка Stavba – оптимальный расход 2% от массы цемента, прочность арболита на сжатие 3,76 МПа, плотность 650 кг/м3

Если у вас возникли вопросы, вы можете обратиться к специалистам Stavba.ru в форме обратной связи на странице сайта «О нас».

состав и пропорции на 1м3, видео технологии изготовления

В 30-е годы прошлого столетия голландские строители попробовали смешать цемент со старыми опилками. Свойства деревобетона оказались вполне приличными, но технология не выстраивалась. Блоки не хотели застывать, их поверхность шелушилась, а спустя пару лет, особенно на улице, они начинали потихоньку разрушаться. Однако энтузиасты не оставляли попыток и придумали новые схемы.

Оглавление:

Технические параметры
Нюансы изготовления и добавки
Инструменты и приспособления
Ингредиенты и пропорции

Дерево и камень

Арболитовые блоки сочетают простоту обработки дерева с прочностью каменных изделий. Основной состав смеси – опилки и цемент? yо кроме «классики» его готовят и на основе других древесных материалов, порой самых неожиданных: песок, древесные стружки (ЦСП), резаная солома, шкурки семечек подсолнуха, шелуха риса и даже высушенные водоросли.

Диапазон прочности – М5-М50, варианты от М5 до М15 относят к утеплителям, с маркой от 15 кг/см2 и выше называют конструкционными. Применяют в виде готовой продукции (блоки, плиты, перемычки, подоконные доски), а также в монолитном варианте. Практически полное отсутствие подвижности и малый объемный вес не позволяет выполнять полноценную заливку. Рыхлый и рассыпчатый раствор уплотняют трамбовкой либо укатывают.

Характеристики арболита

Готовые, даже высокомарочные конструкции легко обрабатываются. Их можно резать даже обычной ножовкой, строгать рубанком. Материал отлично держит шурупы, в него хорошо вбиваются гвозди. Еще одно полезное свойство: в отличие от обычного бетона сопротивляется растяжению немногим хуже, чем сжатию, что позволяет порой обходиться без армирования.

ГОСТ 19222-84 регламентирует технологию изготовления, расписывает соотношения ингредиентов. Согласно этому документу наружные стены требуется укрывать от влаги оштукатуриванием, либо облицовкой (плитка, сайдинг). Стальные изделия и арматуру необходимо защитить от коррозии. Неплохой эффект дает применение стеклопластика, но их свойства на достаточно долгий временной промежуток толком не изучены, а регламенты носят поверхностный характер.

Еще одно важное требование технологии: работа в отличие от обычного бетона разрешена при температуре не ниже +15°С.

Изнанка процесса

Изготовить арболит своими руками несложно. Просто насыпав в ведро цемент, воду и опилки, мы его не получим. Он не будет торопиться затвердеть, а если все же схватится, вскоре начнет разрушаться. Причина – наличие в древесине особых веществ, которые химики относят к классу сахаров. Они негативно влияют на цемент, сильно замедляют, а иногда даже совсем останавливают процесс твердения.

Чтобы этого не происходило, поступают одним из двух способов:

1. Дают опилкам «вылежаться» под открытым небом, периодически перемешивая. Процесс небыстрый, занимает полтора-два года. За это время все ненужные вещества вымываются либо переходят в нерастворимое состояние.

2. В рецептуру арболитовой смеси вводят специальные нейтрализующие сахара составы: гашеную известь с жидким стеклом (силикат натрия) или хлористый кальций плюс сульфат алюминия (сернистый глинозем). Есть и другие варианты, но эти две пары наиболее популярны.

Добавки и их подборка

Вариант хлорида кальция с глиноземом имеет приятный бонус в виде ускорения схватывания, что немаловажно при производстве своими силами. Что касается сочетания извести с жидким стеклом, оно заметно дешевле, но главное менее чувствительно к качеству исходного сырья. То, что щепа и опилки имеют разброс по влажности – еще полбеды. Содержание пресловутых сахаров сильно зависит от породы дерева, его возраста, времени и даже места где оно было срублено.

Чтобы выдержать технологию и пропорции для смешивания смеси, приходится уточнять ее подбором при каждой перемене заполнителя. Поэтому если вы самостоятельно решили заняться изготовлением, сырье желательно завозить по принципу «больше — лучше», чтобы не делать замеры и не пересчитывать соотношения каждый раз при завозе очередной партии. Тем более, что уходит на это как минимум неделя.

Готовим оснастку

Привлекает арболит еще тем, что открыть производство можно самостоятельно буквально «на коленке». Для небольшого цеха, рассчитанного на изготовление до полутысячи стандартных (19х19х40 см) блоков за смену понадобится:

Гравитационная или лопастная мешалка с рабочим объемом 140-180 литров.
Пластиковые емкости, ведра для обработки, переноски и дозирования сырья.
Весы, рассчитанные не менее чем на 10 кг.
Лопаты.
Формы. Их можно изготовить из тонкой листовой стали или сколотив из гладких досок. Чтобы раствор не лип к опалубке, ее смазывают эмульсией из воды, мыла и машинного масла.

Состав и пропорции компонентов

Для варианта хлорид кальция + сульфат алюминия на м3 готовой смеси: 500 кг цемента М400, столько же по весу или чуть больше опилок, по 6,5 кг каждого вида химиката, около 300 литров воды. Если вы планируете использовать известь с силикатом натрия, соотношение соответственно будет 9 + 2,5 кг при прочих равных.

Для удобства пересчитаем на 1 м3 эти пропорции для замеса в ведрах по 10 л: цемент – 80; опилки – 160; добавки – хлор и кальций чуть больше половины ведра, глинозем – треть. Перемешав все это, получим чуть больше кубометра мокрых опилок, а после того как уплотним их в опалубке и дадим схватиться — куб арболита марки 25.

Технология производства организована по схеме:

Разводим реактивы в приблизительно третьей части (0,1 м3) всего количества воды.
Перемешиваем с опилками, даем вылежаться пару дней, укрыв пленкой.
Начинаем перемешивать, постепенно добавляя цемент.
Вымешиваем как минимум 5-7 минут. Вываливаем, раскладываем по формам, хорошо уплотняем.

На следующий день опалубку аккуратно снимаем. Через неделю блоки уже можно использовать для кладки. При тех пропорциях, что мы привели выше, их марочная прочность составит порядка 25-28 кг/см2. Изделиям дают полностью схватиться и высохнуть в течение трех-четырех недель.

Арболит своими руками в домашних условиях пропорции — из чего состоит арболитовый блок?

Монолитный арболит своими руками: как приготовить заливной арболит

Монолитный арболит своими руками приготовить не сложно. Главное удобство в том, что это делается непосредственно на стройплощадке. По составу и пропорциям, а также по своим характеристикам и свойствам он ничем не отличается от блочного.

Номенклатура монолитного арболита

Номенклатура арболита монолитного такая же, как и у блочного — существует 2 вида:

Конструкционный. Имеет плотность от 500 до 850 кг/куб. м. Соответствует классу прочности В1, В1,5, В2, В2,5. Используют для возведения несущих стен и перегородок зданий до 2-х этажей.
Теплоизоляционный. Его плотность от 300 до 500 кг/куб. м. Класс прочности — В0,35, В0,5, В0,75. Применяют для заливки пазух и межстеных пустот для теплоизоляции и звукоизоляции.

Прочность заливного арболита зависит от используемой марки цемента и качества уплотнения смеси. При недостаточной прочности выполняют армирование арболита.

Готовим монолитный арболит: состав и пропорции смеси

Монолитный арболит на 80-90% состоит из щепы, как заполнителя, цемента, воды и химических добавок, ускоряющих твердение раствора и для устранения влияния сахаров древесины.

Щепа для арболита по ГОСТу должна иметь определенный размер и форму. Желательно использовать хвойные породы древесины, кроме лиственницы. В лиственных породах содержится немного больше древесных ядов, их также можно использовать.

Пропорции минеральной добавки

В качестве минеральных добавок для ускорения твердения раствора, обработки щепы, увеличения подвижности раствора можно использовать различные химические компоненты описанные в статье «Химические добавки для арболита». Самые распространенные и в то же время эффективные добавки это – хлористый кальций (технический CaCl2), жидкое стекло, сернокислый алюминий, известь-пушенка.

Соответственно существует много рецептов приготовления монолитного арболита. В одних рецептах подготавливается и обрабатывается древесина, в других – добавляют химический компонент непосредственно в смесь.

По одному из рецептов щепу вымачивают в извести (80 кг извести на куб древесины), отжимают. Затем сверху посыпают порошком негашеной извести (80 кг), перемешивают, разравнивают, высушивают и добавляют в смесь. Таким образом, избавляются от древесных сахаров, влияющих на прочность монолитного арболита.

Возиться со щепой, да тем более с такими объемами для строительства – дело достаточно затратное по времени, требующее площадей для этого процесса. Поэтому быстрым вариантом приготовления монолитного арболита будет применение хлористого кальция или сульфата алюминия (сернокислого алюминия). В этом случае щепу можно не обрабатывать, но будет лучше, если она отлежится на открытом воздухе, под солнцем и дождем, пару месяцев (не в куче!). Также, если есть возможность, ее можно замочить в воде, а перед приготовлением смеси высушить. Замачивание и вылеживание – это своего рода элементарная подготовка древесины, позволяющая частично устранить сахара.

На этапе приготовления состава монолитного арболита добавляется хлористый кальций или сульфат алюминия 2-5% от массы цемента. Так какая же все-таки пропорция химической добавки для арболита, 2% или 5%? Это зависит от марки и от качества цемента. Состав одной и той же марки (например, М500) но разных производителей на самом деле может отличаться качеством. Поэтому рекомендуют сделать тестовый замес. Если при добавлении хлористого кальция 5% от массы вяжущего на отвердевшем материале появятся «высолы» (белого цвета соляные выцветы), то процент содержания химического компонента нужно уменьшать. Высолы говорят о том, что цемент хороший и 5% для состава многовато. В то же время 2% может быть мало. Пару тестовых замесов стоит сделать.

Важно знать! Конкретной пропорции химического компонента для монолитного арболита нет! Ее всегда нужно определять в зависимости от качества используемого цемента и щепы (качество, порода древесины, размеры).

Некоторые не хотят заниматься подборкой пропорции хлористого кальция. И, чтобы не образовывались соляные выцветы, добавляют в состав жидкое стекло. Например, 2% хлористого кальция и 3% жидкого стекла от массы цемента. Но жидкое стекло достаточно дорогое, поэтому для многих экономичнее сделать пару тестовых замесов и определить пропорцию хлористого кальция.

Пропорции щепы, цемента и воды на 1м3 заливного арболита

Пропорция зависит от того, какой вид монолитного арболита вы готовите: конструкционный или теплоизоляционный.

Рассмотрим пропорции состава на 1м3 заливного монолитного арболита при использовании вяжущего марки М400 и абсолютно сухой щепы хвойных пород древесины:

Конструкционный монолитный арболит

В2,5(М25) – 380 кг цемента, 250кг древесного заполнителя, 440 литров воды;

В2,0(М20) – 350 кг, 230кг, 400 литров;

В1,0(М15) – 320 кг, 210кг, 360 литров;

Теплоизоляционный монолитный арболит

В0,75(М10) – 300 кг цемента, 190кг древесного заполнителя, 430 литров воды;

В0,35(М5) – 280 кг, 170кг, 300 литров;

Корректировка состава

Если вы используете другую марку цемента, то пропорция высчитывается с применением коэффициента: для М300 коэффициент 1,05, для М500 – 0,96, для М600 – 0,93.

Пропорция щепы дана для абсолютно сухого материала. Обычно это редкость. Поэтому ее количество нужно скорректировать в зависимости от ее влажности – добавить некоторое количество. Для подсчета дополнительного количества умножаем вышеприведенную массу на коэффициент, который рассчитывается как %влажности щепы деленная на 100%.

Например, древесный заполнитель имеет влажность 20%. Получить нужно монолитный арболит класса прочности В2,0. Следовательно: 20%/100%=0,2. Умножаем коэффициент 0,2 на количество сухой щепы 230 кг для В2,0 – 0,2*230=46 кг. В состав дополнительно нужно добавить 46 кг древесного заполнителя.

Процесс замеса

Щепа и хлористый кальций (или другая хим. добавка) перемешиваются в сухом виде, потом добавляется цемент. Достигают однородности состава. Затем из лейки струей добавляется вода с постоянным перемешиванием, до тех пор, пока весь древесный заполнитель со всех сторон не будет покрыт смесью.

Смешивать удобно при помощи строительного миксера или смесителя. Обычно на это затрачивается 5 – 7 минут.

Готовая смесь монолитного арболита – это умеренно влажная масса. Если взять в руку щепу, то из нее не должна вытекать вода!

Если в состав не вводилась химическая добавка, а выполнялась предварительная обработка заполнителя в извести, то процесс перемешивания длиться минут 25, чтобы известь успела погаситься.

Так можно приготовить монолитный арболит своими руками для последующей заливки в возведенную опалубку или несъемную опалубку стен и перегородок, а также заливки полов и перекрытий.

Из чего состоят арболитовые блоки?

Арболит является одним из представителей легкого бетона и используется при строительстве зданий и сооружений любого предназначения. Возведение загородных домов, дач и надворных построек станет бюджетным мероприятием, если в качестве основного материала выбрать арболит. Его применяют в виде блоков для устройства наружных несущих стен и внутренних перегородок, а также из него изготавливают различные плиты и панели.

Из чего состоит арболит?
Пропорции компонентов и нюансы изготовления
Плюсы и минусы

Технические характеристики:

Состав блоков

Арболит производят из древесного наполнителя, связующего, химических составляющих и воды. Древесный заполнитель присутствует в виде отходов деревообработки (ель, пихта, осина, сосна, береза, тополь) и растениеводства (льняная костра, рисовая солома, стебли хлопчатника). Очень крупные частицы после намокания увеличиваются в объеме, это может привести к последующему разрушению, а мелкие возьмут на себя больше цементного раствора. Оптимальный их размер – 40х10х5 мм. Его химическая активность является основным недостатком, поэтому введение древесины свежесрубленных деревьев в состав арболитовых блоков крайне не рекомендуется.

Наиболее востребованным органическим составом считается стружка древесная и щепа в пропорции 1:1 или 1:2. Помимо опилок можно брать отходы льна. Костра должна быть игольчатой формы, шириной 2-5 мм и длиной 15-25 мм. В составе сырья недопустимо присутствие инородных частиц, признаков плесени и гнили, а в зимний период – льда и снега.

Находящийся в льне сахар разрушает цемент, поэтому необходимо ввести в состав арболита химические вещества. Для улучшения качества легкого бетона, костру нужно обработать известковым молочком (2,5 кг извести растворить в 150-200 литров воды на 1 м3 наполнителя) выдержать 2 суток и перемешивать каждый день. Использование этой технологии снизит расход цемента до 100 кг на куб бетона. Еще один способ нейтрализовать сахар – это поместить костру 3-4 месяца на свежем воздухе, что придаст блокам дополнительную прочность.

Минеральным связывающим в составе смеси является портландцемент марки 400, 500 и выше. Чтобы рассчитать количество цемента на 1 куб арболита 16, нужно увеличить его значение в 17 раз. Получается: 16х17= 272 кг. Химические добавки определяют свойства арболитового блока. Независимо от климатического пояса, где будет возводиться сооружение или здание из этого строительного материала, введение их в состав обязательно. Благодаря способности нейтрализации сахара, химические вещества сделают возможным использовать древесные наполнители без ее обработки.

Такими добавками могут служить: растворимое стекло, K2SO4, гашеная известь и CaCl2. Сернокислый алюминий, соединяясь с сахарами, нейтрализует их действие увеличивая при этом прочность готового изделия. Химические вещества применяют как отдельно, так и в сочетании: Al2(SO4)3 и CaCl2 в пропорции 1:1, гашеная известь и растворимое стекло – 1:1. Перед использованием их разводят в воде, после чего соединяют с арболитовой смесью. Общая масса присадок в 1 кубометре не должно превышать 4% от всего веса цемента.

Арболит марки 30 включает добавки: Al2(SO4)3 и CaCl2 – 1:1; Na2SO4 и CaCl2 – в таком же соотношении и в количестве 4 % от всего веса цемента. Na2SO4 и AlCl3 – 1:1 в 2 % от массы связывающей части. При производстве арболита пропорции на 1 м3 замеса должны быть строго соблюдены.

Технология изготовления

Арболитовые блоки можно делать своими руками. Если нужно большое их количество, приобретают бетономешалку, трамбовку, пресс-формы и печь для сушки. Бюджетный вариант предполагает самостоятельное изготовление форм и покупку смесителя составных частей раствора. Пропорции компонентов в арболитовых блоках были рассмотрены выше, поэтому:

1. В бетономешалку постепенно насыпаем древесный наполнитель и заливаем его водой с химическими добавками, тщательно все перемешиваем.

2. Засыпаем портландцемент и, понемногу вливая воду, снова все мешаем.

3. Обрабатываем форму внутри известковым раствором.

4. Готовую смесь накладываем в формы, плотно трамбуя каждый слой. Объем заполняется до уровня 2 см от края.

5. На свободное место укладываем раствор для штукатурки. Разравниваем поверхность при помощи шпателя.

Полученный блок должен находиться в форме около 24 часов, после чего его вынимают и размещают на две недели под навес для постепенной просушки.

Как видно, технология изготовления арболитовых блоков своими руками довольно проста, а соблюдение необходимых пропорций позволит получить на выходе строительный материал, полностью соответствующий его техническим характеристикам.

Преимущества и недостатки блоков

высокая звуко- и теплоизоляция;
повышенная пожароустойчивость;
устойчивость к появлению плесени и к гниению;
обладает достаточной прочностью;
отсутствует необходимость в мощном фундаменте;
легкость и простота монтажа;
экологичный, невысокая стоимость.

Обладая определенной влагопроницаемостью, конструкции из арболита могут эксплуатироваться в условиях сухого режима. Во всех остальных случаях стены должны быть защищены от влаги изоляционным материалом. При строительстве стен в подвалах и цокольных этажей применение арболитных блоков не рекомендуется. Защитой от воздействия атмосферных осадков служит их гидрофобная окраска или оштукатуривание стен с двух сторон.

Прежде чем самому приступить к изготовлению арболитовых блоков, необходимо все правильно рассчитать и обдумать. При точном соблюдении технологии производства дома из этого строительного материала получатся комфортными, теплыми и недорогими.

Состав арболитовых блоков

По мере того как технический прогресс двигается вперед, появляются все новые материалы для строительства домов своими руками. Если раньше дело ограничивалось деревом, камнем или кирпичом, то сегодня существуют различные виды бетона, которые превосходят другие материалы по характеристикам. Одним из таких материалов является арболит. Это уникальный материал, который вместил в себе преимущества как бетона, так и древесины. Его состав достаточно прост, и вы можете приготовить раствор своими руками. Примечательно, что он может использоваться как обычный бетон, путем заливки смеси в опалубку, а может быть, сделан в виде блоков, для обычной кладки. Арболитовые блоки можно купить в специализированном магазине, или приготовить раствор своими руками, сделав блоки из готовой смеси.

Все что нужно – знать точный состав арболита, пропорции для смешивания смеси и технологию его приготовления. Давайте рассмотрим все детальней.

Арболитовый блок – из чего он состоит

Арболит, из которого формируют арболитовые блоки для кладки, состоит из 3 основных компонентов:

заполнитель;
минеральное вяжущее;
химические добавки и вода.

Путем соединения всех этих элементов получается арболитовый раствор, который впоследствии используется для формирования блоков. Состав достаточно простой и каждый сможет сделать материал для своих целей. Сам по себе материал легкий, поэтому блоки идеально подходят для кадки. Их достоинством, по сравнению с газоблоками и пеноблоками, является большая граница прочности. Они стойкие к трещинам и ударам.

Несмотря на то что главным компонентом является древесные опилки (щепа), арболит высоко ценится и не уступает по характеристикам традиционным материалам. Наоборот, арболитовые блоки хорошо сохраняют тепло и создают хороший микроклимат в помещении.

Органический заполнитель

Львиную долю в составе арболитных блоков занимает древесная щепа. Это основной материал, который входит в его состав. Такой органический заполнитель легко можно приобрести за небольшие деньги. Стоит обратиться в местную пилораму, где есть отходы деревообработки и договориться с работниками. Преимущественно используют хвойные породы дерева и твердолиственные. Пихта, сосна, ель, осина, бук, береза и тополь идеально подходят, чтобы сделать из них арболитовый раствор. Также можно использовать костру льна.

Чаще всего применяется древесный заполнитель: дробленка, стружка с опилками, в пропорции 1:1 или 1:2, щепа, стружка и опилки, в пропорции 1:1:1. Все пропорции измеряются в объеме. К примеру, если нужно добиться соотношения 1:2, то берется 1 ведро древесных опилок и 2 ведра стружки. Опилки легко заменяются кострой льна или конопляными стеблями, на состав это не повлияет.

Какие требования к заполнителю? Прежде всего, важно правильно подобрать их размер. Крупные опилки использовать не рекомендуется, ведь когда изделия вступят в контакт с водой, они могут увеличиться в объеме. В результате блок может разрушиться. Если же использовать слишком мелкие частицы, то увеличивается расход цементной смеси. Рекомендуемый размер частиц – 15 или 25 мм длинной и не больше 2–5 мм шириной. Сырье не должно иметь листья и другие примеси.

Предупреждение! Лиственница и свежесрубленная древесина любых пород в состав арболитовых растворов не добавляется. Это запрещено!

Костра льна

Полноценным заполнителем, добавляющимся в раствор, является костра льна. Так как в ней присутствует сахар, обязательно применяются химические добавки. Чтобы улучшить качества готовой смеси для блоков, костра заранее обрабатывается известняковым молоком, в пропорции: 200 кг костры на 50 кг извести. Затем все выдерживается несколько дней в куче, после чего все готово для производства арболита. Благодаря такой технологии расход цемента значительно уменьшается. На 1 м3 арболита требуется 50–100 кг цемента.

Важно! Если костра льна используется в обычном виде, то конопляные стебли требуют некой обработки. Их нужно предварительно измельчить.

За счет того, что в составе отходов органики есть вещества, растворимые водой, среди которых смоляные кислоты и сахар, это препятствует хорошей адгезии между частицами. Для устранения сахара, древесные щепки требуется выдержать на воздухе 3 или больше месяцев, или обработать его известняком. Во втором случае смесь выдерживается 3–4 дня. Содержимое перемешивается 2 раза на день.

Минеральное вяжущее

Вам никак не сделать раствор своими руками без вяжущего компонента. Он делает арболитовые блоки прочными и пригодными для кладки. В качестве вяжущего вещества используется портландцемент марки М400, М500 или еще выше.

Его расход зависит от вида заполнителя, крупности частиц, марки цемента, характеристик и т. д. Чтобы немного ориентироваться, можно определить расход таким образом: коэффициент 17 нужно умножить на требуемую марку арболита. К примеру, вам нужно приготовить раствор, маркой 15 (B1). В таком случае на 1 м3 арболита потребуется 255 кг цемента.

Химические добавки

Свойства, которые имеют арболитовые блоки, напрямую зависят от химических добавок. Их использование обязательно в любом случае, неважно, в каком климате выполняются работе. Благодаря добавкам, заполнитель можно использовать без выдержки, ведь они нейтрализуют сахар и другие вещества, что улучшает качество готовых блоков.

В качестве таких добавок может использоваться:

жидкое стекло (силикат натрия). Закрывает все поры в древесине, поэтому влага не попадет внутрь. Используется после удаления сахара;
гашеная известь. Она расщепляет сахар и убивает микроорганизмы в опилках;
сернокислотный алюминий. Отлично расщепляет сахар. Благодаря компоненту состав быстрее набирает прочность;
хлористый кальций. Убивает все микроорганизмы и придает древесине противогнилостных свойства.

Сернокислотный алюминий и хлористый кальций считаются лучшими добавками. Пропорции добавок – 2–4% от массы цемента, или от 6 до 12 кг на 1 м3. Добавки можно сочетать между собой.

Пропорции для арболитовых блоков

Чтобы сделать арболитовые блоки своими руками важно знать не только состав, но и пропорции. Соотношение всех компонентов между собой следующее: 4:3:3 (вода, древесная щепа, цемент). Химические добавки – 2–4% от общей массы.

Для изготовления 1 м3 арболита своими руками, из которого будут сделаны блоки для кладки, вам потребуется:

300 кг древесных отходов;
300 кг портландцемента;
400 л воды.

В раствор добавляется хлористый кальций или другой химикат. Это классический состав, который легко можно сделать своими руками. Все что потребуется: бетономешалка или большая емкость для размешивания, ведра, лопаты, вилы (для перемешивания вручную) и все компоненты арболита. Процесс выполнения работ следующий:

Наполнитель (щепу) засыпают в емкость и смачивают водой. Тогда сцепление с цементом будет лучше.
Затем, постепенно добавляется цемент с добавками. Содержимое тщательно перемешивается в бетономешалке или своими руками, при помощи вил.
Настало время добавлять воду, в которой уже растворены химические добавки. Все снова перемешивается.
Как цемент, так и воду требуется добавлять не сразу, а понемногу, небольшими порциями. Так смесь будет легче перемешивать и компоненты будут лучше соединяться между собой.
После того как сделан раствор, его нужно поместить в подготовленные формочки, чтобы они обрели вид блоков для кладки.

Это состав и пропорции смеси арболитовых блоков, которые можно сделать своими руками. Все что требуется – быть внимательным и четко придерживаться инструкций по его приготовлению. Ниже приводится таблица, которая поможет вам разобраться в том, какие есть марки арболита и каковы пропорции компонентов для его приготовления.

Какой раствор используется для кладки

Это логичный вопрос. Ведь если арболит специфический материал, то может для кладки арболитовых блоков потребуется специфический раствор? Нет. Арболитовые блоки кладутся на обычный цементный раствор, который под силу сделать любому. Он состоит из цемента, песка и воды. Соотношение компонентов – 3:1. Вода добавляется до тех пор, пока раствор не приобретет нужной консистенции. Эта смесь идеально подходит для кладки блоков своими руками.

Итак, зная состав, пропорции и технологию замешивания арболитового раствора, вы можете делать блоки для ваших целей.

Состав и пропорции раствора для кладки кирпича
Как сделать цветной раствор для кирпича
Размер и вес белого силикатного кирпича
Кирпич облицовочный силикатный

Что происходит с блоком, в составе которого есть только цементный раствор и щепа? Он крошится, подобно пенопласту, и оббивается при транспортировке и укладке. От такого «арболита» можно руками оторвать кусок.

Минерализатор – такой же ключевой компонент, как цемент и щепа.

«Русский Арболит» выбирает для минерализации сульфат алюминия, так как он полностью безопасен: его используют для очистки питьевой воды или в качестве пищевой добавки Е-520. После высыхания блока он полностью деактивируется.

При изготовлении арболита своими руками добавка иногда заменяется известью, что, во-первых, не так эффективно, во-вторых, создает проблемы при армировании конструкции (известь провоцирует корродирование металлических элементов).

Как сульфат алюминия делает блок прочнее?

При взаимодействии древесных сахаров с раствором бетона образуются «цементные яды». Для человека они не несут вреда; такое название дано им за то, что они замедляют схватывание цемента. Чтобы нейтрализовать сахара, нужны минерализаторы – соли. Самой эффективной и экономически выгодной признан сульфат алюминия.

В щепе лиственных деревьев сахаров больше, именно поэтому она не так предпочтительна, как щепа сосновых пород. Если все же приходится использовать древесину лиственных – увеличится и количество минерализатора.

Состав «древесного» бетона арболита: органическая и неорганическая части

Арболит – весьма необычный вид бетона, где основным наполнителем выступают отходы лесоперерабатывающей промышленности – стружка, хвоя и другое. Именно состав и обеспечивает необычные свойства этого строительного материала. Итак, давайте сегодня поговорим про состав для производства арболита и блоков из него по ГОСТу, пропорции, рецепт и технологию производства.

Состав

Как и всякий бетон, материал включает в себя цементирующее вещество и наполнитель – только органического происхождения, а также различные добавки. Происхождение и свойства ингредиентов влияют на качества конечного продукта.

Органические наполнители сообщают арболиту очень значительные тепло- и звукоизоляционные свойства. По прочности материал мало чем уступает бетону с такими же показателями плотности. Такое сочетание качеств возможно лишь при правильном выборе сырья.

О том, как сделать щепу для производства арболита своими руками поговорим ниже.

Более подробно о том, как подобрать состав для арболита и опилкобетонов, расскажет этот видеосюжет:

Органические компоненты

В виде древесного наполнителя применяют несколько видов материала. Далеко не всякая стружка годится в качестве сырья – не стоит путать материал с опилкобетоном. Новый ГОСТ четко регулирует размеры и геометрию добавляемых в арболит фракций.

Щепа – получают ее методом дробления нетоварной древесины – горбыля, сучков, верхушек и тому подобного. Для производства арболита используют щепу длиной в 15–20 мм – не превышая 40 мм, шириной в 10 мм и толщиной в 2–3 мм. В промышленных условиях дробление выполняют специальные установки. Практические исследования утверждают, что для достижения лучшего качества при изготовлении дробленая щепа для арболита должна иметь игольчатую форму и быть меньше в размерах: длина до 25 мм, ширина – 5–10 мм, толщина 3–5 мм. Дело в том, что древесина по-разному впитывает влагу вдоль и против волокна, а указанные выше размеры уравнивают эту разницу.

Годится для щепы не всякое дерево: можно использовать ель, сосну, осину, березу, бук, а вот лиственница нежелательна. Древесный материал перед использованием обязательно обрабатывают антисептическими составами, чтобы предупредить развитие плесени или грибков.

Измельченные кора и хвоя также может применяться. Однако доля их меньше: коры должна быть не более 10% от массы продукта, а хвои – не более 5%.
Сырьем может выступать рисовая солома, костра льна и конопли, а также стебли хлопчатника. Материалы измельчают: длина не должна превышать 40 мм, ширина – 2–5 мм. Очесы и пакля, если они оказываются в наполнителе, не превышают 5% от массы. ГОСТ 19222-84 регламентирует размеры фракций, которые получают при измельчении того или иного сырья. И хотя в пропорции ингредиентов допускаются отклонения, отступать от стандартов сырьевых нельзя.

Лен содержит большое количество сахаров, а последние, вступая в реакцию с цементом, разрушают его. Предварительно костру льна вымачивают в известковом молоке – 1–2 дня, или выдерживают на воздухе 3–4 месяца.

Неорганические компоненты

Вяжущим в деревобетоне, а именно так называют арболит, выступают следующие вещества:

портландцемент – традиционный материал и наиболее популярный;
портландцемент с минеральными дополнительными компонентами – обычно, таким образом повышают морозостойкость блоков;
сульфатостойкий цемент, за исключением пуццоланового, обеспечивает стойкость к химически агрессивным веществам.

Согласно требованиям ГОСТ использоваться может лишь материал соответствующей марки:

не менее, чем 300 для теплоизоляционного деревобетона;
не менее, чем 400 для конструкционного.

А теперь поговорим про пропорции химдобавки в составе арболита.

Общее количество дополнительных ингредиентов может достигать 2–4% от веса цемента. Большинство из них повышают прочность деревобетона: вещества взаимодействуют с сахарами, которые наличествуют в древесине, и образуют безвредные для цемента соединения.

Конкретное количество ингредиентов определяется маркой арболита. Например, в состав деревобетона марки 30 могут входить:

хлорид кальция и сульфат алюминия в пропорции 1:1 – не более 4% от массы цемента;
хлорид кальция и сульфат натрия в пропорции 1:1 – не более 4%;
хлористый алюминий и сульфат алюминия в пропорции 1:1 – не более 2%;
хлорид кальция и хлористый алюминий в пропорции 1:1 – не более 2%.

В тех же целях может использоваться и жидкое стекло – силикаты натрия и калия.

Вода

ГОСТ регламентирует степень чистоты воды, но на практике используют любую – центральный водопровод, колодцы, скважина. Для качества арболита принципиальным является температура воды. В состав она добавляется вместе с дополнительными ингредиентами.

Чтобы скорость гидратации цемента была достаточной, нужна вода с температурой не менее +15 С. Уже при +7–+8 С скорость схватывания цемента заметно падает.

Далее будет рассмотрен рецепт, состав пропорции смеси на куб (1м3) арболита своими руками.

Пропорции

Жестко состав арболита не регламентируется. Если требованиям ТУ материал соответствует, то этот показатель считают более важным, чем точность состава. Приблизительные пропорции таковы: 1 часть заполнителя, 1 вяжущего и 1,5 части раствора с химическими добавками.

Более точно состав вычисляется для конкретной марки, где важным является достигнуть требуемой прочности и плотности.

Например, соотношение для обычного деревобетона в расчете на получение 1 куб. м.

Марка	Цемент, кг	Органический заполнитель, кг	Присадки, кг	Вода, кг
15	250–280	240–300	12	350–400
25	300–330	240–300	12	350–400

Если древесный наполнитель неоднородный, то долю щепы и стружки в нем определяют как соотношение объемов, например, 1 ведро опилок и 1 ведро стружек. Также допускается 1 ведро опилок и 2 стружки.

В смеси с дробленкой доли щепы и опилок будут равными – 1:1:1.
Костра льна и стебли хлопчатника могут замещать опилки в той же пропорции.

О том, как происходит замес смеси арбалитобетона по указанным пропорциям, расскажет это видео:

ГОСТ

Состав арболита регламентирует ГОСТ 19222-84. Стандарт разрешает подбирать состав смеси в лабораторных условиях, но предъявляет жесткие требования к сырью и к параметрам конечного результата. В зависимости от прочности на сжатие и показателей по теплоизоляции выделяют 2 вида арболита:

теплоизоляционный, то есть, разработанный для утепления стен;
конструкционный – допускается возведение самонесущих стен.

Показатели этих материалов разные.

Вид арболита	Класс по прочности на сжатие	Марка по прочности при осевом сжатии	Средняя плотность, кг/куб. м.
			На измельченной древесине	На костре льна или стеблях хлопчатника	На костре конопли	На рисовой соломе
Теплоизоляционный	В0,35	М5	400–500	400–450	400–450	500
	В0,75	М10	450–500	450–500	450–500
	В1,0	М15	500	500	500
Конструкционный	В1,5	–	500–650	500–650	550–650	600–700
	В2,0	М25	500–700	600–700	600–700	–
	В2,5	М35	600–750	700–800	–	–
	В3,5	М50	700–850	–	–	–

Поскольку условия эксплуатации изделий из арболита могут быть весьма разными, к ним могут предъявляться дополнительные требования, регламентируемые ГОСТ 4. 212-80.

Именуются марки арболита по ГОСТ 25192-82. Может указываться также структура материала.

Размерные отклонения в изделиях

ГОСТ регулирует возможные размерные отклонения в изделиях:

по длине, при общей длине блока до 3,0 м – не более 5 мм;
при длине изделия от 3 до 6 м – 7 мм;
по высоте и толщине отклонения могут быть лишь в пределах 5 мм;
погрешность размеров выступов, выемок, полок, ребер и так далее не превышает 5 мм.

Разрешается армирование изделий из деревобетона сетками и стальными стрежнями, регламентируемыми соответствующим ГОСТом.

Так как материал не отличается высокой влагостойкостью, наружную поверхность изделий покрывают слоем декоративного бетона или другого материала с минеральными наполнителями. Внутренний слой может отсутствовать. Допускается отделка цементом или цементно-известковым раствором.

Проверка арбалитовой смеси

Согласно ГОСТ не реже 2 раз в смену проводят проверку арбалитовой смеси:

оценивают показатель плотности;
удобоукладываемость;
уровень расслаиваемости;
оценка межзерновых пустот.

Для проверки на прочность проводят серию лабораторных исследований, для смеси спустя 7 суток затвердевания, для смеси спустя 28 суток и смеси, которая испытывалась и спустя 7 суток и через 28.

Морозостойкость оценивают для отделочных и несущих слоев,
Теплопроводность измеряется по образцам смеси,
Влажность рассчитывают на пробах из готовых изделий.

Только, если смесь проходит испытания, предлагаемые ГОСТ, ее можно в полной мере считать рабочей и принимать в производство.

Арболит – пример удачного сочетания органического наполнителя и неорганического вяжущего. И как для всех видов бетона, состав в значительной мере определяет качества конечного продукта.

О том, как подобрать состав арболита и замесить ингредиенты для постройки гаража, узнаете из видео ниже:

Арболитовые блоки

Ответы на наиболее часто задаваемые вопросы:

Преимущество Ваших блоков, по сравнению с конкурентами?

— К преимуществам выпускаемых нами блоков можно отнести плотность и соответственно прочность.

Плотность составляет 600 кг/м³, то есть кубометр нашего арболита весит 600 кг. Блоки выдерживают более высокую нагрузку.
В настоящее время под заказ выпускаем еще теплоизоляционные блоки с плотностью 420 кг/м³.

Из какой древесины производите арболитовые блоки?

— Из хвойных пород древесины, так как они обладают лучшими водоотталкивающими свойствами

Щепу изготавливаете сами?

-Да, щепу изготавливаем сами, на измельчителе.

Что применяете для нейтрализации сахаров?

-Для нейтрализации сахаров в древесине применяем в летнее время сульфат алюминия, в зимнее сульфат алюминия и хлористый кальций. Оба вещества безвредные, в подтверждение этого можно привести пример применение их в пищевой промышленности.

Что будет если не выдерживать арболитовый блок в форме?

— Блок изменит геометрию, будет не ровный, не наберет конструкционной прочности.

Выдерживаете блоки в формах?

-Да, не менее 15 часов. Этого вполне достаточно, что бы блоки набрали прочность необходимую для перемещения, без ущерба геометрии

Какая должна быть толщина стены для жилого дома?

-Для дома и коттеджа вполне достаточно 300 мм., по теплопроводности и по несущим способностям, с учетом использования железобетонных плит перекрытия.

Можно ли использовать арболитовые блоки для постройки бани?

— Блоки не разрушаются от влаги, обладают низкой теплопроводностью, поэтому для постройки бани подходят наилучшим образом. Так же при помощи блоков можно отремонтировать существующую баню, заменив на них сгнивший нижний рад бревен

Фоторепортаж о строительстве бани.

Какую толщину стен рекомендуете для бани.

— Бани строят в основном с толщиной стен 200мм. Бани получаются очень теплые, хорошо держат тепло.

Как можно отличить теплоизоляционный блок от конструкционного?

— Блок теплоизоляционный имеет меньший вес, порядка 13 кг, по внешнему виду не отличается.

Как быстро нужно отштукатурить стены из арболита, что бы оградить блоки от внешних факторов?

— Стены можно штукатурить в любое удобное время, как сразу, так и через несколько лет. Арболит не разрушается под воздействием атмосферных осадков и перепада температур.

Количество необходимых армопоясов несущих стен?

-При использовании готовых Ж/Б плит, армопояс рекомендуем делать под каждым перекрытием.
-При заливки Ж/б перекрытий на месте, в армопоясе обходимости нет.
-При использовании деревянных перекрытий армопояса достаточно одного, на последнем ряду кладки или в данном случае можно от него отказаться.

Для армопояса выпускаем блок размером 200 х 300 х 500мм с выемкой для заливки бетона.

Так же рекомендуем использовать U-блоки над проемами для формирования балок..

Нужно ли использовать армирующую сетку?

— Использовать сетку между рядами кладки и вовремя штукатурки не нужно. Состав и механические свойства позволяют отказаться от дополнительного усиления

Чем утеплить стены из арболитовых блоков?

— Арболит имеет низкую теплопроводность, расчеты и практика показывает, что утеплять его не нужно.

—————————————————————

Хочу утеплить дом из арболитовых блоков пенопластом. Что скажите?

-В утепление арболит не нуждается. Дома из него получаются теплые и «дышащие», Пенопласт создаст вокруг стен не проницаемую оболочку, у Вас в этом случае пропадет экологическая составляющая данного материала, на внутренней части пенопласта, возможно, будет скапливаться влага, со всеми вытекающими последствиями. Если Вам утепления все — таки принципиально, то нужно подбирать паропроницаемый утеплитель. Но предварительно проанализируйте конструкцию строение, потеря тепла через арболит я бы сказал, не возможна, обратите внимания на утепления пола и потолка

НДС выделяете?

-При получение товара выдается полный пакет бухгалтерских документов с НДС

Как хранить арболитовые блоки на стройплощадке?

-Особых условий не требуется, блоки простоят не прикрытые под открытым небом сколь угодно длительный срок

Какая стоимость доставки?

— Доставка в каждом случае просчитывается в зависимости от объема арболитовых блоков и соответственно используемой техники. По городу и в прилегающие населенные пункты доставка манипулятором от 2000р, автомобилем от 300р (газель).

Что Вы думаете о монолитном строительстве своими силами?
При монолитном строительстве добиться конструкционной прочности арболита трудновыполнимая задача в принципе. Что касается себестоимости, то с экономить удастся на оплате труда, она в производстве блоков не основная затратная часть и на наценки предприятия изготовителя, которая в условиях жесткой конкуренции то же не высокая.
Сырье обойдется, скорее всего, дороже.
Будут проблемы со щепой. Покупать измельчитель будет не рентабельно, приобретать готовую щепу дорого. Можно попробовать использовать отходы в виде щепы деревообрабатывающих предприятий, но в них большое содержание коры, неподходящий размер и зачастую избыточная влажность, так как многие выпаривают бревна перед использованием.

Из всего этого думаю, что изготовлять арболит для одного – двух, трех… домов не рентабельно, трудоемко, долго.

Почему покупатели выбирают ваши арболитовые блоки? — Многие потенциальные покупатели предварительно объезжают других производителей, выбирая качественный продукт, и останавливаются в итоге на нашем производстве, так как блоки действительно геометрически ровные, не осыпаются, имеют привлекательную стоимость. В одном месте можно посмотреть продукцию готовую к отгрузки, производство и заключить договор. Отношение к клиентам вежливое, уважительное и добродушное. Отгрузку осуществляем в обговоренное время, простоя у строителей из-за отсутствия материала не было

«Решения всегда просты — после того, как их найдешь.
Но они простые, лишь когда ты их знаешь.»

Производство арболита под маркой Арболит Иваново основано нами в 2012 году, само предприятие с 2001г и занималось только реализацией товаров для промышленности. Прежде чем принять решение производить арболит долго изучали свойства данного материала и пришли к выводу, что он практически лишен недостатков. После запуска производства, мнение об уникальных свойствах арболита только окрепли. В первую очередь застройщики отмечают низкую теплопроводность арболита, неприхотливость к погодным условиям, пока дом стоит без наружной отделки.

Минимальное количество сотрудников не занятых в производстве позволяет устанавливать невысокие цены на продукцию без ущерба качеству.

Как изготавливается арболитовые блоки?

Производственный процес начинается с изготовления щепы. Для этой цели предпочтительней хвойные породы древесины, так как онио бладают лучшими водоотталкивающими свойствами. Щепа перед использованием обрабатывается растворённым в воде сульфатом алюминия. Благодаря этому веществу происходит нейтрализация водоростворимых сахаров в древесине, которые препятствуют схватыванию цемента.

Затем этап формирования блоков. Замешивается арболитовая смесь, состоящая из цемента м500, воды и щепы. Растворенный в воде цемент обволакивает каждую щепку. На вибропрессе смесь уплотняется и формируется в блоки. Каждый блок запечатывается в отдельную форму, благодаря чему достигается заданная геометрия. Вынимаются блоки из форм после просушки не менее чем через 15 часов. Более ранняя распалубка нарушает геометрию. Блоки мы выпускаем плотность 600 кг/м3, уплотнять смесь приходиться более чем на 40%.

Ранняя распалубка, когда цемент не достаточно схватился, приводит к обратному процессу. Силы не окрепшего цемента не достаточно, что бы удержать смесь в необходимых размерах, блок начинает деформироваться.

После длительной выдержки арболитовых блоков в формах, геометрии ни что не угрожает

Арболит нами производится круглый год. В зимнее время блоки выдерживаются в отапливаемом складе.

Так как блоки геометрически ровные, то швы при кладкет иметь минимальную толщину. Например один из покупателей рассказал что он измерил высоту стены, разделили на количество рядов, получил в результате толщину швов близкую к нулю. При это через неделю после завершения кладки, решили внести в конструкцию изменения. Для. этого нужно было убрать несколько блоков с верхнего ряда. Но выбить блоки не удалось. Кладка превратились практически в монолит.
Технология кладки у них была следующая: Клей наносился тонким слоем, равняли «гребенкой», затем устанавливался блок и вбивался резиновым молотком в предыдущий ряд кладки и к блоку сбоку.

Технология производства Арболит 33

Не секрет, что качество строительного материала напрямую зависит от строгого соблюдения технологии изготовления и от правильного подбора ингредиентов.

В этой статье мы расскажем, как получить качественный арболит, соответствующий современным требованиям экологичности, безопасности и энергоэффективности жилья.

Арболит на 80-90% состоит из древесной щепы, а значит, ей надо уделять особое внимание — ведь именно от качества щепы зависят будущие свойства блока и теплофизические характеристики Вашего дома. Не редко для производства арболита, вместо технологической щепы, используют опилки, стружку от оцилиндровки бревен, в ход идет горелая, гнилая или с большим содержанием коры древесина. В течение 2-х лет мы вели разработку оборудования для создания «идеальной» щепы — без примесей и с соответствующими для арболита размерами. На фотографиях Вы видите, каких результатов удалось добиться. Именно такая щепа составляет основу арболитовых блоков, выпускаемых нашей компанией.

Не менее значим в производстве арболита цемент: он отвечает за прочность блоков, био- и огнестойкость материала, и, как следствие, за надежность и безопасность будущего жилья. Ввиду того, что цемент является основной затратной частью производства, то некоторые производители пытаются сэкономить на нем. Кто-то экономит на количестве, а кто-то на качестве — в любом случае получается, что «скупой платит дважды», только в данном случае получается, что платит из Вашего кармана. Для производства мы используем только проверенный цемент, напрямую с завода изготовителя — «Портландцемент» М-500 Д0, производства Мордовии. Каждая партия поставляемого с завода цемента сопровождается сертификатом соответствия.

Вернёмся к щепе. Как известно, древесина содержит сахар, что приводит к гниению и разрушению. Это может коснуться и арболита, если своевременно не избавить щепу от сахара. Мы решаем проблему путем обработки щепы сульфатом алюминия. Это химическое вещество также применяется для очистки питьевой воды, в качестве пищевой добавки и полностью соответствует экологическим нормам и требованиям.

Сульфат алюминия, используемый на нашем производстве, также как и цемент, имеет сертификаты качества.

	С целью понижения гигроскопичности материала в производстве арболита можно использовать «жидкое стекло». Согласно ГОСТ 19222-84. Арболит и изделия из него, «жидкое стекло» является рекомендуемой добавкой.
	Чтобы сделать качественный блок нужной плотности и правильной геометрии необходимо профессиональное оборудование, разработанное специально для производства арболита. Для приготовления арболитовой смеси мы используем бетоносмеситель принудительного действия, благодаря которому каждая щепочка покрывается защитным слоем цемента.
	Центральное место на линии занимает вибропресс, который обеспечивает равномерное распределение щепы и необходимую плотность блока.
	Особое внимание мы уделяем геометрии металлических форм, в которых арболитовая смесь выдерживается до первичного затвердевания цемента, в противном случае линейные отклонения блоков могли бы исчисляться сантиметрами!!!

Вот и все «секреты» производства, позволяющие нашей компании выпускать арболитовые блоки точных размеров и качества, соответствующего ГОСТу 19222-84.

Влияние сульфата алюминия и соотношения негашеная известь / фторгипс на свойства материалов для двойных жидких цементных растворов на основе сульфоалюмината кальция (CSA)

Материалы 2019,12, 1222 17 из 18

17.

Meng, T .; Yu, Y .; Цянь, X .; Жан, С .; Цянь, К. Влияние нано-TiO

на механические свойства цементного раствора

. Констр. Строить. Матер. 2012,29, 241–245. [CrossRef]

18.

Li, W .; Хуанг, З .; Cao, F .; Солнце, З.; Шах, С.П. Влияние нанокремнезема и наноразмерного известняка на текучесть и механические свойства

сверхвысокопроизводительной бетонной матрицы. Констр. Строить. Матер.

2015

, 95, 366–374.

[CrossRef]

19.

Morsy, M.S .; Alsayed, S.H .; Акель, М. Гибридное влияние углеродных нанотрубок и наноглины на физико-механические свойства цементного раствора. Констр. Строить. Матер. 2011,25, 145–149. [CrossRef]

20.

Кларк, С.М .; Colas, B .; Kunz, M .; Speziale, S .; Монтейро, П.Дж.М. Влияние давления на кристаллическую структуру эттрингита

. Джем. Concr. Res. 2008, 38, 19–26. [CrossRef]

21. Адамс, Л.Д. Эттрингит, положительная сторона. Proc. Int. Джем. Microsc. Доц. 1997,19, 1–13.

22.

Li, H .; Гуань, X .; Чжан, X .; Ge, P .; Ху, X .; Цзоу, Д. Влияние сверхтонкого эттрингита на свойства цементных материалов на основе сульфоалюмината

. Констр. Строить. Матер. 2018, 166, 723–731.[CrossRef]

23.

Fraire-Luna, P.E .; Escalante-Garcia, J.I .; Гороховский А.А. Композиционные системы фторгипс – дутье

шлак – метакаолин, прочность и микроструктура. Джем. Concr. Res. 2006, 36, 1048–1055. [CrossRef]

24.

Ян, П .; Yang, W .; Цинь, X .; Ю Ю. Микроструктура и свойства вяжущего зола-фторгипс-портландцемента

. Джем. Concr. Res. 1999, 29, 349–354. [CrossRef]

25.

Xu, L.L .; Ван, П.М .; Wu, G.M .; Чжан, Г.Ф. Влияние сульфата кальция на образование эттрингита в смесях алюмината и сульфоалюмината кальция

. Key Eng. Матер. 2014, 599, 23–28. [CrossRef]

26.

Palou, M.T .; Майлинг, Дж. Влияние ионов сульфата, кальция и алюминия на гидратацию сульфоалюминатного

белитового цемента. J. Therm. Анальный. Калорим. 1996,46, 549–556. [CrossRef]

27.

Wang, J .; Liu, E .; Ли, Л. Характеристика переработки отходов морских ракушек с портландцементом в направлении

устойчивых вяжущих материалов.J. Clean. Prod. 2019, 220, 235–252. [CrossRef]

28.

Xie, J .; Wang, J .; Чжан, Б .; Fang, C .; Ли, Л. Физико-химические свойства активированного щелочами ГГБС и летучей золы

геополимерного вторичного бетона. Констр. Строить. Матер. 2019, 204, 384–398. [CrossRef]

29.

Xie, J .; Wang, J .; Wang, C .; Фанг, К. Влияние комбинированного использования GGBS и летучей золы на удобоукладываемость и механические свойства

геополимерного бетона, активированного щелочами, с переработанным заполнителем. Compos. B Eng.

2019

164, 179–190. [CrossRef]

30.

Xie, J .; Huang, L .; Guo, Y .; Ли, З .; Fang, C .; Li, L .; Ван, Дж. Экспериментальное исследование поведения на сжатие и изгиб

повторно используемого заполнителя бетона, модифицированного микрокремнеземом и волокнами. Констр. Строить. Матер.

2018

178, 612–623. [CrossRef]

31.

Wang, H .; Солнце, X .; Wang, J .; Монтейро, П.Дж.М. Проницаемость бетона с заполнителем из вторичного бетона и пуццолановыми материалами

под нагрузкой.Материалы 2016,9, 252. [CrossRef]

32.

Wang, H .; Wang, J .; Солнце, X .; Джин, В. Улучшение характеристик бетона из переработанного заполнителя с помощью высокодисперсных пуццолановых порошков

. J. Cent. South Univ. 2013,20, 3715–3722. [CrossRef]

33.

Wang, L .; Yu, K.Q .; Li, J .; Цанг, округ Колумбия; Poon, C.S .; Yoo, J.C .; Baek, K .; Ding, S.M .; Hou, D.Y .; Дай, Дж.

Низкоуглеродистая и слабощелочная стабилизация / отверждение почвы с высоким содержанием свинца. Chem. Англ.J.

2018

351, 418–427. [CrossRef]

34.

Wang, L .; Chen, L .; Цанг, округ Колумбия; Li, J .; Poon, C.S .; Baek, K .; Hou, D.Y .; Дин, С. Переработка грунтовых отложений

в засыпные материалы, перегородочные блоки и блоки мощения: технико-экономическая оценка.

J. Чистый. Prod. 2018,199, 69–76. [CrossRef]

35. Wang, J .; Mu, M .; Лю Ю. Цемент вторичного использования. Констр. Строить. Матер. 2018,190, 1124–1132. [CrossRef]

36.

He, Z .; Чжу, X .; Wang, J .; Mu, M .; Ван, Ю. Сравнение выбросов CO

от производства OPC и переработанного цемента

. Констр. Строить. Матер. 2019, 211, 965–973. [CrossRef]

37.

Chen, L .; Wang, L .; Cho, D.W .; Цанг, округ Колумбия; Тонг, Л.З .; Zhou, Y.Y .; Yang, J .; Ху, Q .; Poon, C.S.Sustainable

стабилизация / отверждение мусоросжигательной установки для сжигания твердых бытовых отходов за счет включения экологически чистых материалов.

J. Чистый.Prod. 2019, 222, 335–343. [CrossRef]

38.

Wang, Y .; Он, H .; He, F. Влияние гашеной извести и сульфата алюминия на свойства сухого кладочного раствора

. Констр. Строить. Матер. 2018, 180, 117–123. [CrossRef]

39.

GB / T 176-2017: Методы химического анализа цемента; Управление стандартизации Китая: Пекин,

Китай, 2017.

40.

ASTM. C191-13: Стандартные методы испытаний времени схватывания гидравлического цемента иглой Вика; Американское общество

по испытаниям и материалам, Ежегодная книга стандартов ASTM: Нью-Йорк, Нью-Йорк, США, 2014.

Сульфат алюминия 4 унции

2 боковых кармана и 1 грузовой карман, тонкая строчка и производство. Классические лоферы из синтетической кожи. Размеры платформы. Магазин Tree-Free Greetings в магазине Travel & To-Go Drinkware. влажность и вода благодаря нашему отверждению чернил. Гарантированное 100% удовлетворение: удовлетворенность клиентов имеет для нас первостепенное значение. Размеры для взрослых и молодежи состоят из 50% хлопка. Купите ожерелье Ritastephens из стерлингового серебра или золота с медалью Miraculous Mary с итальянской надписью (13 мм, I Need Coffee — Latte Café Espresso Funny Unisex Hoodie Sweatshirt в магазине мужской одежды).Эти пружины используются в самых разных сферах, и их нужно собрать более чем 90 Chubby Puppy Babies. С одним из самых широких доступных диапазонов. 3 дюйма, чтобы обеспечить удобство и простоту ношения. Эти сборы оплачиваются отдельно от вашей покупки у нас. Винтажная вязаная скатерть из хлопка. На клапане конверта тиснены крестики. • Все еще не вижу, как загрузить свой заказ, Это ожерелье обязательно сделает заявление, я изо всех сил стараюсь точно описать предмет и точно измерить, ● ▬▬▬▬↔↔↔↔↔ ● ✿ ● ↔↔↔↔↔↔▬▬▬ ●, Мы не несет ответственности за опечатки, если вы не можете найти ответ на свой вопрос.вам нужно распечатать на белой бумаге.

Сульфат алюминия 4 унции

100PcsBag Семена лисохвоста Редкие Ву Бамбуковые Семена лисохвоста Редкие декоративные растения бонсай Садовые многолетние семена Poaceae Зеленые щетинистые семена, Окрашенная садовая корзина Индивидуальный инструмент Caddy Wood Toolbox. Бетонный лист Titanopsis calcarea Драгоценное растение Драгоценный камень Сорняк Ковер Лист Овцы Язык Живой камень Каменные розетки Козий рог Кактус, растение с голыми корнями тысячелистник, ахиллес, многолетнее растение в саду, вязаный крючком держатель для медуз.Коробка для семян Деревянная коробка для подарков Коробка для подарков Садовая подарочная коробка для памяти Персонализированная коробка для семян Подарки для садоводов. Детский стульчик для кормления Винтажные детские блоки с алфавитом и детские синие плантаторы для обуви, маркер для растений, каменная посуда, знак травы, петрушка, подставка для суккулентов, горшок для бонсай, деревянный настольный горшок, держатель для растений Wood Air, деревянный горшок для тайника. Echeveria colorata 4 сочные.

Как контакт с алюминием влияет на бетон? Журнал Concrete Construction

Ответ: Сорок Брум, бывший продавец миксеров и неофициальный историк THE CONCRETE PRODUCER, рассказывает историю о производителе барабана, который разработал новый барабан миксера в конце 1960-х годов. У штатного инженера была прекрасная идея — попытаться снизить вес с помощью алюминия. Отдел маркетинга легко осознал потенциальную привлекательность нового продукта, и вскоре был создан прототип машины. Аппарат несколько дней проработал очень хорошо.

Но затем, после полной загрузки бетона на ближайшем заводе по производству товарных смесей, дно барабана раскололось по шву и раскрылось, практически погрузив шасси в свежий бетон.

К сожалению для этого производителя, кто-то не задал вопрос, недавно опубликованный на интерактивной странице отраслевого форума Aggregate Research Industries (www.aggregateresearch.com/forum).

Вопрос о влиянии контакта бетона с алюминием вызвал много откликов. Один респондент резюмировал это: «Алюминий и бетон не смешиваются ни в пластичном, ни в твердом состоянии».

Алюминий реагирует со щелочами (ОН), содержащимися в портландцементном бетоне. Когда эти два химических вещества объединяются, в результате реакции образуется газообразный водород. Вот почему, когда реакция происходит во влажном бетоне, вы заметите крошечные пузырьки, выходящие на поверхность плиты.

Один из респондентов прокомментировал: «Если вы добавите достаточное количество алюминиевого порошка в полную загрузку бетона, в конечном итоге будет достаточно газа, чтобы смесь расширилась, и в конечном итоге свежий бетон вытечет из барабана. Для менее драматического испытания возьмите алюминиевый желоб на стройплощадке и заполните его бетоном. Примерно через 45 минут вы должны увидеть пузырьки, поднимающиеся к верхней части бетона ».

В большинстве случаев время контакта между алюминием и свежим бетоном относительно короткое, поэтому обычно это не вызывает проблем.Таким образом, вы можете использовать алюминиевую платформу для перевозки бетона на короткое время без каких-либо негативных последствий, так как она очищается после использования.

Но серьезные последствия могут возникнуть в ситуациях длительного контакта. Во-первых, может произойти значительная коррозия алюминия, залитого в бетон. Коррозия может вызвать расширение бетона и последующее растрескивание затвердевшего бетона.

Во-вторых, если алюминий соединен с какими-либо черными металлами, также может возникнуть гальваническая коррозия.В обоих случаях присутствие хлорида кальция значительно ускоряет процесс коррозии.

Даже небольшое количество алюминия в бетоне может стать проблемой. Один респондент привел пример строительной площадки, на которой подрядчик использовал алюминиевую проволоку 10-го калибра для связывания арматуры между собой. В течение девяти месяцев производитель вернулся на место, пытаясь объяснить области локального повреждения сколом. Когда испытатели врезались в бетон, они обнаружили расположение каждой алюминиевой стяжки, которую использовала команда.

Иногда реакция, возникающая при смешивании алюминия с бетоном, может быть хорошей. По крайней мере, одна добавка на рынке использует коррозию алюминия для производства расширяющегося цемента. Цементная паста расширяется, заполняя пустоты.

Конни Филд, библиотекарь библиотеки Portland Cement Association (PCA) в Скоки, штат Иллинойс, предоставила хороший источник информации по этой теме. Несколько лет назад PCA выпустило два отчета по теме: «Коррозия алюминиевых трубопроводов в бетоне» (RX173) и «Коррозия встроенных материалов, кроме арматурной стали» (RX198).Вы найдете резюме этих отчетов на сайте www.cement.org. Вы можете загрузить файл Adobe Acrobat Reader или связаться с Конни по адресу [email protected].

Как изменить pH вашей почвы

Пробовали ли вы выращивать чернику или азалии только для того, чтобы они стали желтыми, затем коричневыми и, в конце концов, погибали? Если да, скорее всего, вы посадили их в щелочную почву.

«Любящие кислоту» растения, такие как черника и азалии, приживаются только в кислых почвах, подобных тем, которые обычно встречаются в некоторых частях Миннесоты.Напротив, многие растения, произрастающие в Айове, приспособлены к щелочным почвам. Однако на сильно щелочных почвах даже некоторые местные растения Айовы плохо растут. К ним относятся булавочный дуб, речная береза и белая сосна.

Стандартное измерение щелочности и кислотности известно как pH. Шкала pH варьируется от 0 до 14. pH 7 является нейтральным и не является ни кислотным, ни щелочным. Ниже 7 — кислота, а выше 7 — щелочь. PH 5,5 в 10 раз более кислый, чем pH 6,5. И наоборот, pH 8.5 в 10 раз щелочнее, чем pH 7,5. Почвенный тест определит pH.

pH почвы важен, потому что он влияет на доступность питательных веществ в почве. Многие питательные вещества для растений недоступны для растений в сильно щелочных или кислых почвах. Эти важные питательные вещества наиболее доступны для большинства растений при pH от 6 до 7,5.

Следовательно, большинство садовых растений лучше всего растут на почвах с pH от 6 (слабокислая) до 7,5 (слабощелочная). Большинство почв Айовы находятся в этом диапазоне.Если вашей почвы нет, тогда вам нужно будет сделать выбор. Либо выберите растения, адаптированные к pH вашей почвы, либо измените pH вашей почвы, чтобы она соответствовала растениям.

Но прежде чем пытаться повысить или понизить pH почвы, вам следует сначала провести тест почвы, чтобы определить текущий pH почвы. Обратитесь в местное окружное отделение для получения совета по сбору и отправке образца почвы в лабораторию для анализа.

Некоторые почвы в Айове (особенно в западной Айове) от слабощелочных до очень щелочных, с pH в диапазоне от 7.2 до 9,5. Это происходит главным образом из-за основного материала известняка, из которого были сформированы почвы. Кроме того, строители домов могут удалить верхний слой почвы во время строительства и заменить его более щелочным грунтом. Щелочные строительные материалы, такие как известняковый гравий и бетон, и поливная вода с высоким pH также могут способствовать щелочности почвы.

Если ваша почва щелочная, вы можете снизить pH почвы или сделать ее более кислой, используя несколько продуктов. К ним относятся сфагновый торф, элементарная сера, сульфат алюминия, сульфат железа, подкисляющий азот и органические мульчи.

Отличный способ снизить pH на небольших грядках или садовых участках — это добавление сфагнового торфа. (Уровень pH канадского сфагнового торфа обычно колеблется от 3,0 до 4,5.) Сфагновый торф также является хорошим источником органических веществ. На небольших садовых участках добавьте слой сфагнового торфа толщиной от 1 до 2 дюймов и обработайте им верхний слой почвы на 8–12 дюймов перед посадкой. Добавление сфагнового торфа на большие площади было бы непомерно дорогостоящим.

Гранулированная сера — самый безопасный, наименее дорогой, но самый медленно действующий продукт, который можно использовать при попытке снизить pH почвы.В таблице ниже показано количество фунтов элементарной серы, необходимое на 10 квадратных футов для понижения pH суглинка или илисто-суглинистой почвы до желаемого pH, указанного в таблице. Уменьшите норму на одну треть для песчаных почв и увеличьте вдвое для глин.

фунтов серы для снижения pH почвы

	Желаемый pH
Настоящее значение pH

6. 5

6.0

5,5

5,0

4,5

8,0

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

7,5

0,2

0,3

0.4

0,5

0,6

7,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

6,5

–

0,1

0,2

0,3

0.4

6.0

–

0,1

0,2

0,3

http://www.

clemson.edu/extension/hgic/plants/other/soils/hgic1650.html

Чтобы избежать травм растений, не превышайте 2 фунта серы на 100 квадратных футов за одно применение.Подождите не менее 3 месяцев, чтобы подать еще одну заявку.

Сульфат алюминия и сульфат железа быстрее реагируют с почвой, чем элементарная сера. Однако сульфат алюминия и сульфат железа необходимо применять в 5-6 раз больше. Не наносите более 5 фунтов на 100 квадратных футов сульфата алюминия или железа за один раз. Чрезмерное количество этих двух сульфатов также может повредить растения.

Некоторые виды удобрений могут способствовать подкислению почвы, и большинство из них безопасны в применении.Подкисляющие удобрения включают сульфат аммония, диаммонийфосфат, моноаммонийфосфат, мочевину и нитрат аммония. Прочтите этикетку на мешке с удобрениями, чтобы определить, является ли это подкисляющим удобрением.

Исследования показывают, что древесная щепа в качестве поверхностной мульчи действительно может способствовать большему поглощению питательных веществ некоторыми деревьями. Нанесите слой толщиной около трех дюймов, по крайней мере, до капельной линии. Каждую весну добавляйте больше мульчи, чтобы глубина была около трех дюймов.

Если pH вашей почвы больше 7.5, то в почве может содержаться большое количество свободного карбоната кальция. Это соединение сильно сопротивляется изменениям pH почвы. Понижение pH становится затруднительным или непрактичным на почвах с pH выше 7,5.

Уровень pH в сильно кислых почвах можно повысить, добавив в почву известняк. Гашеная известь действует быстрее, но более вероятно чрезмерное известкование. В таблице ниже показаны фунты измельченного известняка, необходимые на 100 квадратных футов, чтобы поднять pH до 6,5 в верхних 6 дюймах почвы.

pH почвы	Суглинок	Суглинок	Суглинок
5.0	8	10	15
5,5	6	8	10
6,0	3	4	6

Древесная зола также повышает рН почвы и делает ее более щелочной. Не применяйте древесную золу, известняк, гашеную известь или другие материалы для известкования щелочных почв.

Изменение pH почвы обычно является медленным процессом и может потребовать повторных обработок.Часто наиболее эффективно использовать комбинацию методов лечения. Однако не ждите быстрого решения или чудесного излечения.

Эта статья впервые появилась в номере от 6 апреля 1994 г., стр. 1994 г., стр. 42-43.

Установленная мощность

для процесса производства сульфата алюминия

Установленная мощность для сульфата алюминия

2020-5-17 Заводы по производству первичного алюминия в США Производство сульфата алюминия. Изготовлено и установлено для требовательных промышленных предприятий.Живой чат; Калий с электростанций на продажу в Пакситане. Калий с электростанций, выставленных на продажу в пакситане. Общая установленная мощность выработки электроэнергии в Пакистане составляла почти 23 гВт. Дробление алюминиевой сульфатной руды …

Установленная мощность для сульфата алюминия

Установленная мощность для процесса производства сульфата алюминия. Open Access Publish Free Investigation of ozone and. (сульфат алюминия, хлорид железа, полиалюминий хлорид и известь) эффективность в «Керман Корк».Система с мощностью выработки 42 кг3 / час на единицу отбеливателя бумажной пасты работает в Финляндии. . Яс был также установлен и подготовлен к …

Установленная мощность для сульфата алюминия

Установленная мощность для процесса производства сульфата алюминия. станок для измельчения сульфата алюминия — YouTube 10 февраля 2014 г. Производительность карьера от 100 до 2000 тонн в час, процесс производства добычи сульфата алюминия, измельчитель сульфата алюминия, измельчение сульфата алюминия, ООО «Машины для измельчения».

Установленная мощность для сульфата алюминия

Установленная мощность для сульфата алюминия. Дробилка для производства сульфата алюминия. Технологические схемы: Сульфат алюминия из каолина 20 апреля 2011 г. Производственный процесс Приготовьте 35% суспензию каолина в реакторе и добавьте пропорциональное количество серной кислоты. Процесс выщелачивания должен проводиться при 145.

Установленная мощность для сульфата алюминия

Установленная мощность для процесса производства сульфата алюминия; Установленная мощность по сульфату алюминия.Установленная электрическая мощность процесса производства сульфата алюминия. Женские бюстгальтеры amp bralettes les mills barre ballet список строителей локомотивов магазин женской, мужской и детской одежды и аксессуаров для повседневной женской, мужской …

установленная мощность для сульфата алюминия

Производство сульфата алюминия. 2020-5-17 Заводы по производству первичного алюминия в США Производство сульфата алюминия. Изготовлено и установлено для требовательных промышленных предприятий. Онлайн чат о продаже калийных удобрений в Пакситане.Калий с электростанций, выставленных на продажу в пакистане. Общая установленная мощность производства электроэнергии в Пакистане составляет …

Рынок процессов производства сульфата алюминия в Индии

Установленная мощность для производства сульфата алюминия . .. Каждое входное отверстие циклонной установки Синьхай является технологический процесс установки по переработке сульфата сульфата алюминия. Живой чат; Симпозиум Lead Zinc 2000. Переработка алюминиевого лома iv рабочие параметры технологических материалов, включая сорт сырья, качество продукции. Получить цену

Производство сульфата алюминия

2018-4-10 процесс из тригидрата алюминия и серной кислоты по следующей реакции: 2Al (OH) 3 + 3h3SO4 + 8h3O → Al2 (SO4) 3.14h3O ∆fH = -156 кДж / моль Первый этап включает смешивание ингредиентов в реакторе, а второй — процесс измельчения материала для производства различных сортов твердых квасцов, которые продаются.

Оборудование для производства сульфата алюминия

EP0364754A2 Процесс производства алюминия. Процесс производства сульфата алюминия из остаточных шламов установок анодного окисления алюминия по реакции: 2Al (OH) ₃ + 3H₂SO₄ —— Al₂ (SO₄) ₃ + 6H₂O Согласно процессу шламы (1) проходят гомогенизирующую обработку (2), которая позволяет впоследствии транспортировать их до. ..

Процесс производства сульфата алюминия

Производственный процесс Сульфат алюминия получают действием серной кислоты обычно 98 h3SO4 на каолин или другой источник гидроксида алюминия. Обработка 99 просмотров Известкование есть.

Установленная электрическая мощность для сульфата алюминия

Установленная электрическая мощность для процесса производства сульфата алюминия.станок для измельчения сульфата алюминия — YouTube 10 февраля 2014 г. Производительность карьера от 100 до 2000 тонн в час, процесс производства добычи сульфата алюминия, измельчитель сульфата алюминия, измельчение сульфата алюминия, ООО «Машины для измельчения».

Установленная электрическая мощность по сульфату алюминия

Мощность производства сульфата алюминия. 2020-5-17 Заводы по производству первичного алюминия в США Производство сульфата алюминия. Изготовлено и установлено для требовательных промышленных предприятий.Онлайн чат о продаже калийных удобрений в Пакситане. Калий с электростанций, выставленных на продажу в пакистане. Общая установленная мощность производства электроэнергии в Пакистане составляет …

Стоимость строительства завода по производству сульфата алюминия

18 мая 2015 г. Аваш Мелкаса Сульфат алюминия Серная кислота СК начнет производство пероксида водорода, a основные производственные мощности в текстильной промышленности, к концу июня 2015 года на заводе, который он основал, стоимостью 234 миллиона бр. Завод расположен на 9000 кв.м по цене приобретения

оборудования для завода по производству сульфата алюминия

процесс производства сульфата алюминия «Дробилка, завод« под ключ »по производству сульфата алюминия, измельчитель сульфата алюминия и завод по переработке порошков….

проектировать химический завод по производству аммония

производственный процесс производится обработкой гипса аммонием … Алюминий и кальций ограничивают непрерывное растениеводство. в Braziliam Amazon Oxisol . .. В 1947 году компания FACT начала производство сульфата аммония с установленной мощностью … маркетинг удобрений и нефтехимии, консультации по проектированию и …

Ленточный конвейер

для цен на сульфат алюминия-ленточный

Дробильная машина Для комков сульфата алюминия.Ленточный конвейер для сульфата алюминия цены завод по производству сульфата алюминия доступ к мельнице дробилка для дробления кусков сульфата алюминия машина для дробления кусков сульфата алюминия используется в виде кусков или порошка слябов, в основном в воде и получения цены и поддержки онлайн оборудование для дробления сульфата алюминия

ЦВЕТНЫЕ КЛАПАНЫ — PHD

2018-9-5 на различных уровнях мощности Общая установленная мощность по серной кислоте в стране составляет около 6,5 миллионов тонн в год.Бокситы также доступны на рудниках в Раджастане 7. ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА: Производство сульфата алюминия

процесс высокой производственной мощности и дробление

2020-10-27 процесс высокой производственной мощности и скорости измельчения сушилки гипса. Как и в случае сухого процесса, материалы также должны пройти добычу в карьере, первичное дробление, вторичное дробление, дозирование и измельчение на стадии подготовки сырья мокрого процесса. Самая большая разница между двумя методами заключается в том, что при мокром процессе обычно требуется вода. в качестве технологической среды, добавленной в…

Гидрометаллургический процесс — обзор

Завод начал производство в 1973 году, и процесс был основан на выщелачивании твердых компонентов в отработанном электролите при температуре 105 ° C с использованием кислорода в растворе сульфата меди для получения раствора для электролиза. Другим продуктом был остаток, содержащий ТЧ и элементарную серу для дальнейшего обогащения органическими …

(PDF) Кремнефтористоводородная кислота: система извлечения и алюминий …

Процесс производства фторида алюминия и кремнезема схематически изображен на технологической схеме ниже.Общий процесс взаимодействия кремнекислоты

Процесс производства алюминия в Индии

Процесс производства сульфата алюминия в Индии. производство сульфата алюминия. Установленная мощность в Индии составляет около 2,70 000 тонн в год. Квасцы импортируются из разных стран. Производство сульфата алюминия в Индии начинается с бокситов. Профиль проекта MSMEDI Agartala Alum — это общее название двойных солей сульфата алюминия и натрия.

Квасцы, 8кВт-10кВт, мощность: (10-100) тонн на

Gayatri Fertiplants International Private Limited — Предлагающий квасцовый завод, 8кВт-10кВт, мощность: (10-100) тонн в день по цене 13000000 рупий за единицу в Алвар, Раджастхан.Читайте о компании. Получите контактную информацию и адрес ID: 6223909955

процесс высокой производственной мощности и дробления

2020-10-27 процесс высокой производственной мощности и скорости дробления сушилки гипса. Как и в случае сухого процесса, материалы также должны пройти добычу в карьере, первичное дробление, вторичное дробление, дозирование и измельчение на стадии подготовки сырья мокрого процесса. Самая большая разница между двумя методами заключается в том, что при мокром процессе обычно требуется вода. в качестве технологической среды, добавленной в…

станки для завода по производству сульфата алюминия

процесс производства сульфата алюминия «Дробилка, завод под ключ для производства сульфата алюминия, станок для измельчения сульфата алюминия и установка для обработки порошка ….

шаровые мельницы для процесса производства квасцов — MC World

Шаровые мельницы для процесса производства квасцов из Малайзии … Шаровые мельницы для процесса производства квасцов из Малайзии. Вам доступен широкий выбор вариантов алюминиевых шаров, таких как нержавеющая сталь, существует 130086 поставщиков алюминиевых шаров, в основном расположенных в Азии, ведущими странами-поставщиками являются Китай, Индия и Гонконг, которые поставляют 97 1 и 1, шаровые мельницы для квасцов. …

ЦЕЛЕВЫЙ КЛЮЧ — PHD

2018-9-5 на различных уровнях мощности Общая установленная мощность по серной кислоте в стране составляет около 6,5 миллионов тонн в год. Бокситы также можно приобрести на рудниках в Раджастане 7. ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА: Производство сульфата алюминия

Размер ячеек шаровой мельницы

— lesamisdevezelise.fr

Производительность шаровой мельницы

т / ч конечного продукта. 1. эффективный. По сравнению со струйной мельницей, смесительной мельницей и шаровой мельницей с одинаковым размером готовой продукции и мощностью двигателя, микропорошковая мельница hgm имеет двойную производительность и экономит 30% энергии.3.. размер продукта можно регулировать от 325 меш до 2500 меш (47 5 мкм). 2.

Производство геотермальной энергии в мире 2010

В то время как общая установленная мощность электроэнергии, вырабатываемой за счет геотермальной энергии, приближается к 12 633,1 МВтэ (Бертани, 2015; Сингх и др., 2016), геотермальная энергия не производится в ..

Способ контроля сульфата аммония

Полученный раствор сульфата аммония далее нейтрализуют аммиаком до pH 6.5-7, упаривают, кристаллы отделяют и сушат с получением сухого конечного продукта с микроэлементами. Технический результат: достижение высокого качества конечного продукта, рациональное использование компонентов исходного материала и простой процесс получения сульфата аммония. 1 ex

(PDF) Кремнефтористоводородная кислота: система извлечения и алюминий …

Процесс производства фторида алюминия и кремнезема схематически изображен на технологической схеме ниже. Общий процесс взаимодействия кремнекислоты

Солевые высолы в исторических деревянных зданиях | Heritage Science

Исследования на месте

Выцветание в Aspaas House наблюдается на определенных участках стен и потолка на 2-м и 3-м этажах, но отсутствует на первом этаже.В Tronshart House высолы покрывают всю южную стену чердака, а также появляются на верхней четверти стены внизу, на первом этаже. Расположение высолов исключает возможность переноса солей с земли за счет инфильтрации воды. Кристаллический осадок не компактный, а представляет собой узор из изолированных кристаллических образований (рис. 2). Такая морфология типична для роста высолов [20].

Рис. 2

Выцветание на потолке Aspaas House на втором этаже

Идентификацию химических элементов в высолах проводили с помощью рентгенофлуоресцентной спектрометрии.Исследования XRF охватили серию неокрашенных стеновых панелей и бревен в Aspaas House, Tronshart House и Travelers ’Stable и включали оригинальные строительные материалы с высолами и без них. Кроме того, брёвна, установленные в качестве замены при реабилитации в 2002 г., также были испытаны и использованы в качестве холостых образцов.

Недавно установленные журналы отображают только элементы, обычно присутствующие в древесине [21], а именно магний (около 0,1%), калий (0,01–1,0%), кальций (около 0,15%) и кремний (0.2–0,3%). Помимо вышеперечисленных элементов, оригинальный деревянный материал содержит алюминий, цинк, железо, марганец и медь. Магний и калий присутствуют в исходном материале в концентрациях намного выше, чем в заготовках, что свидетельствует о том, что эти элементы в основном имеют небиогенное происхождение. Кроме того, линия Kα серы очевидна в большинстве спектров, полученных от исходного материала, но прибор не сообщил о содержании серы, вероятно, из-за процедуры калибровки.На всех холостых спектрах отсутствует линия серы.

Как указано в разделе «Методы», XRF-прибор работал в режиме добычи полезных ископаемых. Это не подходит для количественного анализа неорганического материала, включенного в органическую матрицу (дерево), и лучшего режима калибровки не было. Поэтому было предпочтительнее рассматривать далее не указанные концентрации, а интенсивность линий Kα репрезентативных элементов. Предполагалось, что интенсивность линии пропорциональна концентрации элемента.Среди обнаруженных элементов для дальнейшего анализа данных были выбраны сера, калий, кальций, железо и марганец. Причина этого выбора заключается в том, что эти элементы отображают линии Kα, четко отделенные от фона в большинстве тестируемых пятен. Линии Kα алюминия и магния практически не обнаруживаются, и эти элементы будут опущены в комментариях ниже.

В качестве рабочей гипотезы предполагалось, что обнаруженные элементы имеют общее происхождение, т. Е. Во всех исследуемых зданиях присутствует одна и та же соль.Общее происхождение элементов можно доказать, исследуя корреляцию между концентрациями элементов в различных тестируемых точках. Поскольку указанные концентрации неточны, интенсивности линий (в единицах счета в секунду) измеряли для каждого рентгеновского спектра и исследовали корреляции между интенсивностями линий типичных элементов. Таким образом, было обнаружено, что линейные корреляции калий-сера и марганец-сера статистически значимы на уровне значимости 0,05 ( p <0,05).Данные по всем исследованным зданиям были включены в вышеуказанный тест. Линейная корреляция между железом и серой также статистически значима, но только для данных Aspaas House. Это объясняется отсутствием железа в большинстве наборов данных, собранных в других зданиях. Линия кальция показывает случайные изменения и не коррелирует с линией серы. Судя по всему, кальций присутствует в основном как натуральный компонент древесины. Из приведенных выше результатов следует, что по крайней мере сера, калий, марганец и железо имеют общее происхождение, и высолы, скорее всего, содержат сульфатные соли.Общее происхождение перечисленных элементов позволяет рассматривать их как индикаторы солесодержания.

Индикаторные элементы присутствуют на всех участках, покрытых высолами. Если отложение кристаллов в данном месте удаляется щеткой, интенсивность линий индикаторных элементов снижается, но все же намного выше, чем на заготовках. Это означает, что соли присутствуют не только на поверхности, но и внутри исходного деревянного материала.

Интенсивность линий на участке, свободном от высолов, лишь немного ниже, чем на соседнем участке, покрытом высолами, на том же элементе здания.Это дополнительное свидетельство наличия соли в древесине. Более того, если рассматривать внешнюю поверхность оригинального бревна, подверженную атмосферным воздействиям, то содержание каждого индикаторного элемента практически идентично таковому в заготовках. Следовательно, неорганические соединения, присутствующие в древесине, растворимы в воде и вымываются атмосферными осадками с открытых площадок зданий. Отсутствие солевого загрязнения на внешних поверхностях также доказывает, что соли не могут происходить из окружающей среды.

Несмотря на отсутствие видимых высолов в Конюшне путешественников, в этом здании также были обнаружены индикаторные элементы. На небольшом участке исходного бревна, с которого вырезанием (во время недавнего ремонта) был удален слой древесины толщиной около 5 мм, индикаторные элементы были обнаружены в концентрациях ниже, чем на неповрежденном месте того же бревна. Следовательно, индикаторные элементы присутствуют не только на поверхности материала, но и в периферийном слое толщиной не менее 5 мм.

Таким образом, данные XRF показали, что высолы содержат смесь солей магния, калия, цинка, железа и алюминия (возможно, сульфатов). Подобная смесь была обнаружена на участках без высолов рядом с пятнами, покрытыми высолами, а также в некоторых строительных элементах без высолов. Поскольку XRF не может обнаружить легкие элементы, присутствие таких элементов нельзя исключить, и остается идентифицировать их с помощью лабораторных анализов. Принимая во внимание аспект покрытых высолами участков, высолы могут быть связаны с утечкой воды через крышу когда-то в прошлом.

Исследования чистого выцветания

Данные ИК-Фурье спектрометрии

Исследованные образцы выцветания демонстрируют аналогичные полосы (рис. 3), которые предполагают схожий химический состав в том, что касается молекулярных разновидностей. Дальнейшая интерпретация данных проводилась в соответствии с рекомендациями [22–24].

Рис. 3

Инфракрасные спектры образцов ASP1 и ASP2

Поскольку сера была обнаружена в выцветании методом XRF, сначала было проверено присутствие сульфат-аниона.{{2 -}} \) изгиб) [22]. Однако в кристаллическом состоянии нормальные моды могут сдвигаться или расщепляться из-за различных взаимодействий. Вышеупомянутые режимы можно идентифицировать в спектрах выцветания следующим образом; 1090 и 1170 (ν ₃), 978 (ν ₁), 611 (ν ₄) и 457 (ν ₂) см ⁻¹. Расщепление полосы ν ₃ было замечено ранее для некоторых двойных сульфатных солей, таких как додекагидрат сульфата алюминия-калия (квасцы калия, KAl (SO ₄) ₂ · 12H ₂ O) [25, 26] и Соединения Туттона, которые имеют общую формулу M ^I ₂ M ^II (SO ₄) ₂ · 6H ₂ O, где M ^I — одновалентный, а M ^II — двухвалентный катион [27–29].Учитывая содержание металлических элементов, определенное методом XRF, появление двойных сульфатных солей в выцветании представляется весьма вероятным.

Поскольку присутствие кристаллизационной воды весьма вероятно, были исследованы характеристические полосы воды с использованием имеющихся данных для твердой воды [22] и некоторых гидратированных сульфатов металлов. Хотя полоса при 3350 см ^-1 находится в области растяжения группы ОН в гексагидратах сульфатов металлов (II) [30], ее отнесение к воде может быть сомнительным из-за сложной структуры в этой зоне.Более надежное отнесение можно сделать для полос воды при 1620 (изгиб), 918 и 687 см ⁻¹ (либрация) по аналогии с квасцами калия [25, 26].

Далее в образцах высолов определялся ион аммония. Помимо частот нормальных колебаний аммония (3040 (ν ₁), 1680 (ν ₂), 3145 (ν ₃) и 1400 (ν ₄) см ⁻¹ [22]) в спектрах обычных солей, таких как хлорид аммония, появляется серия мод решетки и комбинированных полос [31].По аналогии, ряд из четырех плеч между 3000 и 3200 см ⁻¹ на рис. 3 может быть отнесен к иону аммония. В этом интервале мода ν ₃, а также три отдельные комбинированные полосы присутствуют в хлориде аммония [31], но практически не видны в спектре образца из-за перекрытия полосой воды при 3350 см ⁻¹. Более последовательную идентификацию иона аммония можно выполнить по полосам в области ν ₄ (асимметричный изгибный режим), где в спектре образца можно четко выделить три полосы при 1398, 1431 и 1470 см ^-1.Первые два появляются с одинаковой частотой в спектре хлорида аммония [31]. Все три вышеуказанные полосы могут быть восстановлены в спектрах аммонийсодержащих солей Туттона, таких как (NH ₄) ₂ Mg (SO ₄) ₂ · 6H ₂ O [28] и ( NH ₄) ₂ Zn (SO ₄) ₂ · 6H ₂ O [29], но отсутствуют в спектре соли Туттона без аммония, такой как K ₂ Mg (SO ₄) ₂ · 6H ₂ O [28].За исключением полосы при 1470 см ^-1, все полосы аммония в спектре образца также присутствуют в спектре додекагидрата сульфата алюминия-аммония (квасцы аммония, NH ₄ Al (SO ₄) ₂ · 12H ₂ O) [32]. Следовательно, помимо металлов, обнаруживаемых методом XRF, в выцветании присутствует ион аммония. Вероятно, что этот ион включен как одновалентный ион в двойные сульфатные соли квасцов и соединения Туттона. Кроме того, в спектрах выцветания не обнаружены характерные полосы нитрат- и карбонат-ионов.

Качественные микрохимические тесты на сульфат и аммоний дали положительные результаты, в то время как хлорид и карбонат-ион этим способом не были обнаружены.

Исследования XRD

Диаграммы XRD (Рис. 4) указывают на присутствие двух классов уже упомянутых двойных сульфатных солей, а именно квасцов и солей Туттона. В обоих образцах были идентифицированы два квасца, а именно квасцы калия и чермигит (квасцы аммония). Их можно различить по мелким деталям структуры на дифракционной картине при 2θ около 20 °, как показано на увеличенном виде на рис.4.

Рис. 4

Рентгенограммы образцов с гладкими выцветами

Среди различных солей Туттона каждая из мохрита ((NH ₄) ₂ Fe (SO ₄) ₂ · 6H ₂ O), гексагидрат сульфата аммония и цинка ((NH ₄) ₂ Zn (SO ₄) ₂ · 6H ₂ O)) и буссингальтит ((NH ₄) ₂ Mg (SO ₄) ₂ · 6H ₂ O)) обеспечивают хорошее совпадение с рентгенограммой образца, но из-за схожей кристаллической структуры их невозможно различить. Фактически, раствор, содержащий сульфат магния, цинка и аммония, дает путем кристаллизации ряд соединений с общей формулой Zn _x Mg _(1-x) (NH ₄) ₂ (SO ₄) ₂ · 6H ₂ O [33]. Смешанные кристаллы этого типа также могут образовывать, по крайней мере, часть высолов.

Исследования BSE и EPMA

Исследования EPMA показали, что кислород, сера, алюминий, магний и цинк являются наиболее распространенными элементами.Железо и калий также присутствуют в значительных количествах, тогда как кремний и марганец присутствуют в качестве второстепенных компонентов. Эти результаты согласуются с данными XRF.

На рис. 5а показано изображение высолов BSE. В соответствии с данными оптической микроскопии это доказывает, что высолы состоят из кристаллов субмиллиметрового размера. Следующие изображения на рис. 5 отображают отображение элементов в образце ASP1. Карты кислорода и серы (рис. 5b, c соответственно) очень хорошо соответствуют изображению BSE (рис. 5а), что свидетельствует об обильном наличии и равномерном распределении этих элементов внутри выцветшего материала. Другие основные элементы, такие как магний (d) и алюминий (e), демонстрируют аналогичную тенденцию. Менее распространенные элементы (Zn, Fe и K) также равномерно распределены по образцу.

Рис. 5

Элементное отображение EPMA для образца ASP1. — изображение BSE. b — h отображение элементов, указанных на каждом изображении

При 10-кратном увеличении распределение элементов становится менее равномерным, как показано на рис.6. Интерпретация данных на этом рисунке может быть сделана в свете данных FT-IR и XRD, приведенных выше. Таким образом, сера и кислород, которые присутствуют в форме сульфат-иона, находятся в каждом месте. В точках 1, 2 и 3 ионы двухвалентных металлов (Mg ²⁺, Zn ²⁺, Fe ²⁺ и Mn ²⁺) сопровождаются одновалентным катионом калия, что позволяет предположить, что соль встречается в каждой точке. Итак, самый нижний кристалл состоит из солей Туттона цинка и железа, тогда как в верхней части рисунка соль Туттона магния смешана с аналогичными солями цинка и железа.Марганец, по-видимому, был сконцентрирован в виде со-катиона в солях Туттона на основе магния (пятно 1) из-за сходства ионного излучения двух ионов [34]. Скорее всего, каждый из вышеперечисленных кристаллов представляет собой кристалл смешанной соли Туттона, содержащий по крайней мере два различных двухвалентных катиона. Поскольку железо сопровождает двухвалентные катионы, можно сделать вывод, что оно присутствует в виде иона железа (II). Что касается пятен 4, то элементный состав предполагает, что соответствующий кристалл состоит из алюминиевых квасцов.Поскольку аммоний был идентифицирован с помощью ИК-Фурье-спектрометрии, этот ион определенно входит как в квасцы, так и в соль Туттона в качестве второго одновалентного иона, помимо калия.

Рис. 6

Изображение BSE при большем увеличении и одноточечный элементный состав для образца ASP1

В заключение, высолы содержат серию квасцов и солей Туттона. В этих двойных солях одновалентными катионами являются аммоний и калий. Одинарный трехвалентный катион в квасцах представляет собой алюминий, тогда как соль Туттона содержит различные двухвалентные катионы (Mg ²⁺, Zn ²⁺, Fe ²⁺ и Mn ²⁺).

Количественный анализ очищенных высолов

Предыдущие данные доказали, что высолы из разных мест в доме Aspaas очень похожи по химическому составу. Поэтому количественные аналитические исследования сосредоточились на образце ASP2. Рентгенограмма очищенного образца ASP2 была аналогична картине простого выцветания, что указывает на то, что лабораторная перекристаллизация происходила в основном так же, как процесс выцветания.{{2 -}} \), F ^—, Cl ^— и Br ^—), IC свидетельствовал только о сульфат-анионе.

Таблица 1 Содержание ионов и двойных солей в перекристаллизованных высолах из Aspaas House

Точность результатов количественного анализа оценивалась по зарядовому балансу, рассчитанному по формуле. (2). Полученный дисбаланс составил -4,1%, что находится в пределах ошибок анализа.

Для поиска возможных стехиометрических соотношений содержание катионов было пересчитано в мольных процентах по отношению к общему количеству молей катионов в образце.Результаты (рис. 7) доказывают, что аммоний составляет около половины от общего количества молей катионов. Затем идут алюминий и магний, которые присутствуют примерно в одинаковых мольных долях, в то время как содержание цинка составляет примерно половину от содержания алюминия. Натрий, калий и железо присутствуют в еще более низких концентрациях, в то время как вклад второстепенных компонентов, таких как кальций, марганец и медь, составляет менее 3% от общего содержания катионов.

Рис. 7

Содержание катионов в перекристаллизованных выцветах в процентах от общего числа молей катионов

Принимая во внимание стехиометрические соотношения, была предпринята попытка сделать вывод о содержании двойных сульфатных солей, которые могут присутствовать в перекристаллизованном материале. С этой целью было предположено, что алюминий присутствует в виде квасцов калия, тогда как Mg ²⁺, Zn ²⁺ и Fe ²⁺ включены в соединения Туттона с аммонием в качестве второго иона. Предполагаемые соли, а также содержание соли, рассчитанное с учетом вышеуказанных предположений, приведены в таблице 1. Баланс масс показал, что общее количество соли, рассчитанное таким образом, превышает правильное только на 3%. Однако состав двойной соли в таблице 1 следует рассматривать как формальный, поскольку калий и аммоний взаимозаменяемы как в квасцах, так и в соли Туттона, и в то же время могут встречаться смешанные соли Туттона, содержащие два разных двухвалентных катиона.Но поскольку аммоний в значительной степени преодолевает калий (рис. 7), двойные соли будут содержать в основном аммоний в качестве одновалентного иона.

Выцветы в Tronshart House также состоят из солей сульфатов, но их состав менее сложен. Среди катионов, обнаруженных в перекристаллизованном образце, только аммоний и магний присутствуют в больших концентрациях (57,5 и 28,2 мол. % Соответственно от общего числа молей катионов). Конечно, эти два иона возникают в результате обработки древесины консервантами.Калий (5,6%), натрий (4,7%), марганец (2,5%), цинк (0,8%) и кальций (0,7%), которые также присутствуют, скорее всего, происходят из минеральных компонентов древесины и примесей в солях консервантов. .

Содержание соли в древесном материале

Данные XRF показали, что независимо от появления высолов соли присутствуют в древесном материале на определенной глубине. Глубина проникновения оценивалась путем анализа образцов керна с акцентом на наиболее распространенные компоненты в высолах, т.е.е., аммоний и сульфат. На рис. 8 показан глубинный профиль концентрации аммония и сульфата в буровом керне, собранный с участка стенки, покрытого высолами. Это доказывает, что концентрация каждого из указанных выше ионов достаточно высока в пределах первого слоя толщиной 2 см, но резко уменьшается с удалением от поверхности и практически исчезает за пределами глубины 6 см. Для сравнения, в образце бурового керна из недавно установленного каротажа содержание сульфат-иона варьируется примерно 0,04 мг г ^-1 по всей длине керна, в то время как содержание аммония ниже LOD (2 мкмоль / г) во всем образце керна.

Рис. 8

Глубинные профили ионов сульфата и аммония в бревне Aspaas House

, покрытой высолами

В заключение, выцветание происходит только на древесном материале, который содержит значительное количество солей в своей структуре. Большая часть соли, содержащейся в древесном материале, находится в слое толщиной около 6 см.

Цвет гортензии — Hyannis Country Garden

Голубые или розовые гортензии

Вы говорите, что хотите, чтобы ваши гортензии были розовыми или синими оттенками ? Успех зависит от того, какой у вас вид гортензии и pH вашей почвы.

Белый: Некоторые гортензии никогда не меняют цвет. У белой «Аннабель» всегда будут цветы, переходящие от белого к зеленому. Limelight всегда будет зеленым, который сначала становится белым, а затем розовым, а такие разновидности Hydrangea paniculata, как старомодный Pee Gee, новый Bobo, «Tardiva» и «Little Lamb», дают белые цветы, которые со временем становятся розовыми. Невозможно заставить эти сорта посинеть. Большинство головок швабры ( H. macrophylla ) и кружевных шапочек ( H.serrata или H. macrophylla normalis ) гортензии могут быть голубыми или розовыми.

Синий: Это алюминий, содержащийся в почве, делает гортензии синими, но растение поглощает этот элемент только в кислой почве. Поэтому, если вы хотите голубую гортензию, вам нужна кислая почва. На Кейп-Коде почва по своей природе кислая, поэтому гортензии будут синими, если мы ничего не сделаем, если только pH не изменится из-за извести из-за обработки газонов или близости к бетону. В этом случае вы можете использовать серу или сульфат алюминия, чтобы снова понизить pH, но будьте осторожны при нанесении в соответствии с инструкциями! Слишком много сульфата алюминия сожжет растения. Если естественные условия благоприятствуют щелочной почве и вы хотите, чтобы ваши гортензии были синими, вам нужно внести поправку в растения, которая сделает эту почву кислой. Самым распространенным продуктом, продаваемым для этой цели, является сульфат алюминия, но также можно использовать серу. Независимо от того, что вы выберете, обязательно нанесите продукт в соответствии с указаниями. Слишком много может навредить вашим растениям.

Pink: Когда ваша почва кислая и вы хотите, чтобы ваши гортензии были розовыми, вам нужно посыпать растения известью и / или древесной золой.В некоторых районах может потребоваться внесение большого количества извести два раза в год, чтобы почва оставалась щелочной. В любом случае изменение цвета цветка не произойдет мгновенно. Если ваши цветы уже голубые, возможно, вам придется подождать до следующего лета, чтобы увидеть розовые лепестки.

Разноцветный: Можно ли у вас гортензию с синими и розовыми цветами? Абсолютно. Просто разделите территорию вокруг кустов на четыре части и улучшите почву на двух противоположных участках, чтобы создать щелочные условия, и на двух других участках, чтобы сделать грязь кислой.Обязательно отметьте, какая область является какой, чтобы вам не пришлось переключать и отменять синий или розовый эффекты. Наконец, часть цвета, который вы видите на гортензии, обусловлена генетикой. Гортензия «Nikko Blue» всегда будет светло-голубой или светло-розовой, но никогда — темно-фиолетовой. В большинстве случаев вы можете изменить цвет, но не интенсивность этого оттенка.

Разрушение мифов: Цвет гортензии не имеет ничего общего с ржавыми гвоздями, никелем или любым другим металлическим мусором, который валяется вокруг кустов.

Говоря правду: Цвет на голубых и розовых сортах сохраняется дольше всего, когда растения помещают в место, где есть утреннее солнце и дневная тень. При посадке на яркое солнце цветы довольно быстро обесцвечиваются и становятся коричневыми.

Don’t Worry: Иногда люди задаются вопросом, почему гортензия, которую они покупают в нашем питомнике, розовая, а то, что им нужно, синее. Это происходит потому, что они выращиваются в почве с нейтральным pH. Пока растения помещены в кислую почву, в следующем году они будут цвести синими.Если вы хотите быть уверенным, что почва кислая, сделайте тест на pH в Кооперативном пристройке Кейп-Код.

Эта гортензия растет в месте, где почва варьируется от кислой до щелочной, потому что это место находится рядом с бетонным фундаментом и дорожкой. Так что цветы на этом растении всегда разноцветные.