Тарельчатые дюбеля: Тарельчатый дюбель для крепления утеплителя

Содержание

Тарельчатый дюбель для крепления утеплителя

Содержание   

Приступая к процессу утепления здания, первостепенной задачей является приобретение подходящих материалов типа дюбель-грибков для утеплителя. Покупка качественного теплоизоляционного покрытия, безусловно, важна, однако не стоит пренебрегать также тщательным выбором крепежных элементов.

Крепление пенопласта тарельчатым дюбелем

Эти крошечные детали во многом определяют успех произведенных работ. Сегодня особым спросом в строительстве пользуются тарельчатые дюбели для теплоизоляции, именно они способны обеспечить правильную и надежную фиксацию утеплителя, благодаря чему ваше жилище навсегда избавится от холодов.

Современные крепежные детали значительно отличаются между собой. Прежде чем приступать к монтажным работам, рекомендуем узнать об особенностях и правилах обращения с тарельчатыми дюбелями и прочими крепежами для утеплителя.

1 Назначение крепежных дюбелей

Тарельчатые дюбеля очень вытребованы в строительстве, их часто используют для крепления утеплителя к фасаду зданий. Указанные элементы способны одинаково эффективно удерживать как твердые, так и мягкие плиты теплоизоляционного материала на стене, а также обеспечивают надежную фиксацию неплотного и хрупкого покрытия.

Дюбеля прочные и «выносливые», их можно использовать для монтажа утеплителя на поверхности из бетона, кирпича, газобетона, пенобетона или строительного камня. Такая универсальность делает крепежные элементы все популярней среди покупателей.

к меню ↑

1.1 Строение и материал производства

Тарельчатые дюбеля на фасадные панели с утеплителем имеют уникальную конструкцию наружной шляпки – она довольно-таки широкая и имеет множественные конические отверстия. Благодаря такому строению крепежные элементы обладают важным преимуществом – они дают возможность прочно зафиксировать плиты утеплителя на стене здания или сооружения.

Тарельчатый дюбель в разрезе

Длинная зона расклинивания, характерная для дюбелей, гарантировала им отменные показатели несущей нагрузки. Диск тарельчатого крепежного элемента отличается шероховатой поверхностью, на которую нанесены специальные технологические отверстия – такое решение обеспечивает плотное прижатие плиты утеплителя к стене дома.

Надежное крепление достигается также за счет 60 мм распорной зоны, включающей три секции – специально продуманное устройство элемента полностью исключает его вытягивание из отверстия.

Для производства дюбелей используются ультрасовременные прочные материалы в различной комбинации:

Основным компонентом при изготовлении крепежных элементов, предназначенных для фиксации плиты утеплителя, служит полиэтилен низкого давления. А вот распорный гвоздь, входящий в состав дюбеля, может быть произведен из оцинкованной стали либо специализированного стеклонаполненного полиамида.

Стоит отметить, что фиксация элемента происходит за счет распора гвоздем, шурупом или винтом.

Причем крепление может производиться в двух и даже трех направлениях, что гарантирует высочайшую прочность соединения теплоизоляционного материала с поверхностью.

к меню ↑

1.2 Виды тарельчатых дюбелей

Тарельчатые дюбеля в зависимости от сферы использования бывают нескольких типов, различия между ними состоит в их конструкции.

На современном рынке доступны крепежные элементы следующих видов:

Крепление пенополистирола тарельчатым дюбелем

  • дюбеля с металлическим сердечником;
  • дюбеля с пластиковым стержнем;
  • дюбеля с термоголовкой.

Дюбеля с металлическим сердечником используются для крепления слоя утеплителя к бетонной кладке, полнотелому кирпичу, а также при монтаже системы теплоизоляции вентилируемых фасадов (создавая фасадный декор из пенопласта с покрытием, например).

Металлический стержень способен выдерживать колоссальные нагрузки, благодаря чему такие дюбеля часто применяют при сборке тяжелых конструкций. Кроме того, такие крепежные элементы незаменимы при работе с пустотелыми и тонкостенными поверхностями.

Дюбеля с пластиковым стержнем – это идеальное средство для крепления термоизоляционного слоя (пенопласта, полиуретана, стекловаты) к пенобетону, бетону, древесине или плитам фундамента. Крепежные элементы с пластиковым сердечником менее выносливы, нежели с металлическим основанием, что объясняет их доступную цену.

Дюбеля с термоголовкой используются для фиксации плиты утеплителя к штукатурному фасаду. Специальный наконечник предотвращает отпотевание анкерной части крепежного элемента через декоративный или армирующий слой поверхности.

к меню ↑

2 Применение крепежа (видео)

к меню ↑

2.1 Монтаж тарельчатых дюбелей

Работа с тарельчатыми дюбелями как и с дюбелями для теплоизоляции с пластиковым гвоздем довольно проста. Она состоит из следующих этапов:

  1. Разметка зоны монтажа слоя утеплителя.
  2. Сверление отверстий через теплоизоляционный материал.
  3. Установка дюбеля в посадочное гнездо, пока шляпка не утопится в стену.
  4. Установка гвоздя для распора слоя утеплителя и забивание его до необходимого уровня.
  5. Крепление шляпки гвоздя.

Придерживаясь последовательности выполнения всех операций, вы сможете быстро утеплить фасад здания.

дюбель-гриб с пластиковым гвоздем для теплоизоляции 10х160 и 10х120, другие модели для крепления утеплителя

Тарельчатые дюбели — специальные виды креплений, предназначенные для фиксации теплоизоляционных панелей, плит и матов на горизонтальных и вертикальных поверхностях. С их помощью выполняется монтаж пенопласта, минеральной ваты на стены внутри дома и фасадные конструкции при строительстве, ремонте зданий. О том, как правильно выбрать дюбель-гриб с пластиковым гвоздем для теплоизоляции 10×50 и 10×120 мм, другие модели для крепления утеплителя, стоит поговорить более подробно.

Особенности и назначение

Тарельчатый дюбель представляет собой специализированный крепеж с плоской «зонтичной» опорной частью и длинной «ножкой».

Для крепления утеплителя в паре с ним используется гвоздь-сердечник, устанавливаемый при помощи ударного воздействия. Сам дюбель-гриб может иметь диаметр диска в диапазоне 60–100 мм, а также технологические отверстия, необходимые для правильного крепления. Поверхность специального метиза для теплоизоляции шероховатая – для улучшения сцепления. Тело тарельчатого дюбеля представлено в виде вытянутого трубчатого элемента с распорной частью на конце. При вбивании сердечника она расширяется, надежно фиксируясь в стене. Эта область многосекционная, проектируется таким образом, чтобы усилия при распирании оказывались разнонаправленными.

Теплоизоляционный дюбель-гриб подходит для крепления разных видов утеплителя. Его можно применять для пенопласта, минваты или полистирола. Благодаря своим свойствам крепеж хорошо удерживает и мягкие, и твердые материалы, не повреждает хрупкие или пористые структуры вспененных плит. Такие фиксаторы подходят для применения на поверхности бетона, пенобетона, газобетона, натурального и искусственного камня, кирпича, а также на других типах капитальных стен.

По материалу изготовления дюбели тарельчатого типа бывают трех видов.

  • Металлические оцинкованные. Стальные изделия применяются при креплении к пустотелым или тонким фасадным поверхностям. Принцип его действия, скорее, похож на обычный анкерный, несущая нагрузка изделия во многом зависит от прочности самих стен. Эта категория метизов самая дорогостоящая.
  • Из стеклонаполненного полиамида. Этот вид тарельчатых дюбелей способен выдерживать несущие нагрузки до 750 кг, отличается универсальностью в выборе сердечника — он может быть стальным оцинкованным или полиамидным, с армированием. Применение возможно на всех типах стен.
  • Из нейлона или ПНД. Пластиковый дюбель-гриб выдерживает самые низкие расчетные нагрузки — не более 380 кг при креплении к кирпичу и до 450 кг в бетоне. В качестве сердечника в нейлоновых разновидностях применяют металлические шурупы. Монтаж возможен как на пустотелые или деревянные стены, так и на монолитные основания.

Такой выбор основы неслучаен. Конструкция должна быть устойчивой к механическим нагрузкам, агрессивному влиянию внешней среды. Стандартный диапазон эксплуатационных температур для дюбелей-грибов варьируется от −40 до +80 градусов.

Обзор видов

Выбор сердечника во многом определяет, какую удельную массу изоляционной нагрузки сможет нести распорный дюбель-зонтик. Например, металлический стержень (с гвоздем, винтовым шурупом), позволяет выдерживать самые тяжелые материалы.

Но у него есть существенный недостаток — образование «мостиков холода», что в целом плохо для изоляции стен. Полимерный вариант легче, но выдерживает меньшие нагрузки. Компромиссным решением обычно становится стальной дюбель с элементом, именуемым термоголовкой.

По типу своей конструкции тарельчатый дюбель может быть распорным: с гвоздем, шурупом, другим сердечником и наконечником, расширяющимся под нагрузкой изнутри. Эти варианты используются на твердых поверхностях. Безраспорные варианты метизами не комплектуются, вставляются в высверленное отверстие без него. Удерживают изделие внутри стены конструктивные элементы.

Такое решение подходит при обшивке дома изнутри.

С металлическим сердечником

Этот вид применяется там, где нужно закрепить утеплитель на поверхности бетонного монолита или кирпичной кладки.

Также он актуален для сборки вентилируемых фасадных систем. Распространена практика фиксации пенопласта с декоративным покрытием при помощи дюбелей-грибов с металлическим сердечником. Они выдерживают самые интенсивные нагрузки, подходят для навешивания конструкций с большой массой. Также изделия с сердечником из металла хорошо себя зарекомендовали при использовании на тонкостенных и пустотелых фасадах.

С пластиковым стержнем

С помощью этих дюбелей выполняется крепление плит из полиуретана, пенопласта, минеральной ваты.

Они хорошо подходят для термоизоляции фундамента. При утеплении фасадов тарельчатый дюбель с пластиковым сердечником используют на стенах из пенобетона, древесины, бетонного монолита. Такие крепления устойчивы к коррозии, воздействиям внешней среды, не образуют «мостиков холода», но по своим несущим и прочностным характеристикам они уступают металлическим аналогам.

Важно, чтобы дюбели с пластиковым сердечником были изготовлены из одного полимера. При использовании материалов с разными коэффициентами теплового расширения при нагреве или охлаждении изделие может растрескаться и выпасть из стены.

С термоголовкой

Этот вид крепежа ориентирован на использование на фасадах с оштукатуренным покрытием. Здесь предъявляются особые требования к образованию тепловых деформаций. Наконечник с термоголовкой не создает условий для образования конденсата. Анкерная часть изделия не отпотевает, сохраняя армирующий или декоративный отделочный слой без повреждений. У таких дюбелей всегда пластиковая основа, выступающая в роли изолятора для металлического стержня с нейлоновой головкой.

Какой вариант выбрать?

Особенности выбора фасадных дюбелей для крепления теплоизоляции во многом связаны с тем, какое именно базовое основание предназначено для их установки. Важно знать определенные моменты.

  • Крепление в пенистом бетоне, газобетоне. Здесь после установки дюбель-гриб должен быть заглублен в стену не менее, чем на 50–100 мм. Соответственно, длина крепежа подбирается с учетом этих показателей. Оптимальный размер распорной части составит 100 мм.
  • Фиксация в пустотелом кирпиче или керамзитобетоне. Здесь стены довольно полые, требуют значительного заглубления распорной части. Оптимально пробивать отверстие на 5–10 см вглубь. Распорная зона дюбеля должна иметь размер не менее 80 мм. Только такие показатели позволят добиться надежного крепления.
  • Монтаж в бетон, камень, полнотелый кирпич. Здесь сама конструкция стен обладает достаточными несущими характеристиками. Заглублять тарельчатый дюбель нужно на 25–50 мм, не более. Оптимальный размер распорной зоны — менее 80 мм. Более значительные показатели не позволят забить стержень целиком – он просто выпадет из нее в процессе эксплуатации объекта.

Это базовые рекомендации, не учитывающие особенности конструкции теплоизолирующего слоя. Если фасадная подложка и клеевой шов занимают более 10 мм, это значение прибавляется к расчетной длине крепежа.

Размеры

У тарельчатых дюбелей существуют стандартные типоразмеры, позволяющие легко подбирать их для выполнения различных задач. Стандартный диаметр уплотнительного диска может варьироваться в диапазоне 45–90 мм. Если нужна большая площадь соприкосновения, на крепеж надевается рондоль, увеличивающая этот показатель до 140 мм. У пластиковых дюбелей стандартный диаметр составляет 80 или 100 мм. Актуальны типоразмеры 8х100 мм, 10х160 мм, 10х120 мм, 10х150 мм, 10х220 мм, 10х180 мм, 10х260 мм. В целом диапазон длины варьируется от 4 до 40 см. Металлические имеют диаметр стержня 10 мм, длину от 90 до 150 мм, а иногда и до 300 мм.

Изделия из стеклопластика чаще всего выпускаются в типоразмерах 6х40, 6х60, 6×80 мм. Максимальная длина — 260 мм. Они маркируются как ДС-2, выпускаются с головкой диаметром 60 мм. По своей прочности такие дюбели не уступают металлическим, но лишены их недостатков. При выборе крепежа стоит учесть, что варианты с пластиковым стержнем длиной более 140 мм сложно поддаются креплению.

Забить их без деформации и излома совсем непросто. В этом случае лучше воспользоваться изделиями с металлическим типом сердечника.

Монтаж

Крепить минплиты к стене при помощи тарельчатого дюбеля довольно легко. Утеплитель уже должен быть первично зафиксирован на стене клеевым или каркасным способом. Оптимальным для проведения работ считается выбор периода времени, когда средние значения атмосферных температур не превышают 0 градусов.

  • В месте установки крепежа наносится разметка. В среднем на 1 м2 материала приходится 5–6 тарельчатых дюбелей.
  • Через утеплитель перфоратором высверливаются отверстия. Диаметр бура следует выбирать исходя из типоразмера крепежа. Глубина сверления должна превышать длину стержня на 10–15 мм.
  • Дюбель-гриб устанавливается на место. Нужно заглубить его так, чтобы плоская шляпка упиралась в слой теплоизоляции. Достаточно плотного нажима руками, молоток на этом этапе не нужен.
  • Сердечник устанавливается на место. Забивается молотком или вкручивается, пока крепеж надежно не зафиксируется в поверхности стены. После деформации наконечника плоская наружная часть будет прочно удерживать слой теплоизоляции.

Соблюдая эти рекомендации, можно без лишних затруднений произвести монтаж плит из различных материалов на фасаде или внутри здания. Впрочем, при выполнении работ приходится учитывать и другие важные моменты. Например, при забивании стержня очень важно действовать аккуратно, особенно если используются пластиковая основа распорного анкера и стержень. Нелишним будет заменить обычный молоток киянкой либо установить между молотком и стержнем деревянный брусок.

Правильно установленные тарельчатые дюбели всегда располагаются так, что их головки находятся со слоем утеплителя в одной плоскости. При нарушении технологии монтажа шляпка изделия утопает в материале или возвышается над ним.

Имеет значение и тип стены. В фасадных конструкциях дюбель-гриб используют по углам плит и в их центре. В области угловой стыковки и в местах, подвергающихся интенсивной ветровой нагрузке, лучше использовать большее количество крепежей для повышения надежности.

Если таким способом крепится теплоизоляция на систему «мокрого» фасада, следует действовать иначе: дюбель вбивается не в стену в промежутке между теплоизоляционными элементами, а непосредственно в их основу. Это позволяет улучшить надежность монтажа, предотвращает смещение теплоизоляции.

Расход крепежных элементов такие изменения увеличивают, но незначительно.

В следующем видео вас ждет монтаж тарельчатого дюбеля ДС-2 «Бийск».

Крепление тарельчатого дюбеля: правила и советы

Работы по утеплению зданий требуют не только опыта, навыков, но и наличия нужных материалов, инструментов. В данном обзоре мы рассмотрим, как производится монтаж тарельчатых дюбелей, что для этого нужно, и как сделать качественный крепеж. От прочности и надежности крепежных изделий зависит долговечность выполненной работы, поэтому подойдите к поиску хороших крепежей ответственно.

Для чего подходят тарельчатые дюбели и из чего их изготавливают?

Тарельчатые дюбели – это разновидность крепежей, которые применяются для монтажа утеплителей. Поскольку чаще всего с их помощью утепляют фасады зданий, дюбели должны быть прочными, стойкими к перепадам температур и осадкам. Правильно подобранный тарельчатый дюбель способен выдерживать годами не только мягкие материалы, но и твердые утеплители.

Такой вид дюбеля можно крепить к прочным и рыхлым основаниям. За счет этого тарельчатый дюбель считается универсальным крепежом, востребованным среди строителей и начинающих мастеров, которые решили утеплить свой дом самостоятельно.

По своей конструкции тарельчатые дюбели имеют широкую увеличенную шляпку с коническими отверстиями. С ее помощью надежно фиксируются утеплители на фасадах зданий. Еще одним несомненным преимуществом дюбеля для фасадных работ считается большая несущая нагрузка. Такой дюбель подойдет для крепления тяжелых и габаритных конструкций благодаря продолжительной зоне расклинивания. На поверхности дюбеля есть специальные технологические отверстия с шероховатой текстурой. Они отвечают за плотное прилегание утеплителя к фасаду.

Из-за существующих рисков вытягивания из отверстия дюбеля в тарельчатых дюбелях продумано наличие трех секций и распорной зону длиной 60 мм. Каждый производитель использует современные материалы для создания прочных крепежей. В составе дюбеля могут присутствовать:

  • полиэтилены;
  • оцинкованная сталь для антикоррозийной защиты;
  • полиамид и другие компоненты.

Базовым для всех считается полиэтилен низкого давления, который используют при изготовлении дюбелей. Что касается самого гвоздя, его производят из различных видов стали либо полиамида. Фиксируется крепежное соединение за счет распора метиза внутри дюбеля.

Какие бывают виды тарельчатых дюбелей?

На рынке существуют несколько видов крепежей, которые отличаются между собой конструкцией. Строение и материал, из которого изготовлены дюбели, определяют несущую нагрузку крепежей. Тарельчатый дюбель может иметь металлический стержень. Такой крепеж предназначен для монтажа тяжелых и габаритных конструкций. Минусов дюбель-гвоздика с металлическим стержнем считают наличие несущественных «пустот» при монтаже, которые пропускают тепло.

Если вы рассматриваете дюбель из полимера, он не сможет выдержать слишком большие нагрузки. «Золотой серединой» в выборе станут дюбели с термоголовкой. Все дюбели между собой могут отличаться наконечником и серединой. При нагрузке метиз расширяется внутри дюбеля, обеспечивая плотное сцепление деталей. Если рассматривать безраспорные модели, они используются без шурупов и гвоздей. Устанавливаются крепежи без метизов в отверстие. Этот вариант хорош при утеплении внутри здания.

Дюбели с металлическим сердечником чаще всего встречаются при установке в кирпич или бетон, пустотелые фасады. Тарельчатые дюбели отлично выдерживают интенсивные нагрузки и тяжелые предметы.

Дюбели с пластиковым стержнем используются для полиуретановых поверхностей, минваты. Пластиковые стержни не подвергаются коррозии, другим факторам воздействия, и даже не образуют «мосты холода», создавать отличную теплоизоляцию. По своим техническим свойствам дюбели не уступают видам с металлическим стержнем. При выборе пластикового дюбеля убедиться, что он изготовлен из одного материала. Если производитель проигнорировал это правило и применил несколько полимеров, меняется коэффициент расширения при перепадах температур. Как результат – риски растрескивания дюбеля или расшатывания соединения.

Дюбели с термоголовкой используются для утепления фасадов со штукатуркой. За счет особенного наконечника исключено образование конденсата. Нейлоновая головка, металлический стержень, пластиковая основа присущи для данного вида крепежа.

Какой дюбель выбрать для вашего крепления?

Чтобы правильно подобрать тарельчатый дюбель для решения вопроса теплоизоляции, возьмите на заметку следующие советы специалистов:

  • если вам нужно закрепить утеплитель на поверхности из газобетона, обязательно подберите подходящий размер крепежа. Он должен быть заглублен в основание не менее чем на 50 мм. Лучшим вариантом среди тарельчатых дюбелей будет крепеж с длиной распорной части в пределах 100 мм;
  • если стоит задача утеплить кирпичную стену или из керамзита, распорная часть дюбели не должна быть менее 80 мм. Оптимальная длина отверстия – не менее 5 см;
  • при работе с бетоном, камнем или другими твердыми материалами, важно учитывать высокую несущую способность поверхности. Дюбель нужно вбивать на глубину не менее 25 мм, но не более 50 мм. Под такие параметры подойдет дюбель с распорной частью не менее 8 см. Забивается дюбель до упора, поэтому выбирать крепежи большей длины неуместно.

Это стандартные рекомендации, которых стоит придерживаться при монтаже тарельчатых дюбелей. Но, не стоит забывать, что при выборе дюбеля обязательно учитываются все особенности поверхности и условия эксплуатации. Также берется во внимание толщина теплоизолирующего слоя. Если утеплитель вместе с клеем имеют толщину более 10 мм, тогда этот показатель прибавляют к длине дюбеля.

Размеры тарельчатых дюбелей

На отечественном рынке производители выпускают дюбели по стандартам ГОСТ. Тарельчатые дюбели имеют стандартные размеры. В продаже вы найдете крепежи по длине от 4 до 40 см. Если рассматривать металлические дюбели, у них длина колеблется до 15 см в силу больших нагрузок, которые они могут выдерживать. Встречаются варианты удлиненного типа до 30 см.

Дюбели из стеклопластика не уступают металлическим по своим свойствам. Они достаточно прочные и не подвергаются коррозии, не образуют «мостов холода». Их длина не превышает 26 см. Если вы выбираете дюбель со стержнем длиной свыше 140 мм, будьте к сложностям монтажа. Вам нужно будет забить дюбель в отверстие без излома и деформации. Поэтому, в таком случае для глубоких соединений лучше остановиться на дюбелях с металлическим сердечником.

Правила крепления тарельчатых дюбелей

С помощью тарельчатых дюбелей проще всего крепить утеплители на разные типы поверхностей. Первым этапом этого процесса будет установка утеплителя к фасаду с помощью клеящего состава. Лучше всего проводить работу при среднесуточной температуре в пределах 0 градусов.

Придерживайтесь следующей инструкции для утепления здания тарельчатыми дюбелями:

  • определите места крепления дюбелей. В среднем расход крепежных изделий на один квадратный метр составляет до 6 дюбелей;
  • проходя через утеплитель, с помощью перфоратора просверливаем отверстие. Глубина отверстия определяется длиной крепежа + 15мм;
  • монтируем дюбель. Шапка должна упираться в утеплитель. Делаем это ручным способом, исключая использование молотка;
  • ввинчиваем сердечник. Забиваем или вкручиваем метиз до упора. В результате теплоизоляционный материал должен плотно прилегать к стене.

Это классические правила, которых стоит придерживаться при работе с тарельчатыми дюбелями. Также обязательно учитываются и другие моменты. Например, при забивании дюбеля лучше используйте молоток с прорезиненной рабочей поверхностью во избежание деформации крепежа. В некоторых случаях уместным будет применение деревянного бруска между молотком и стержнем. При ввинчивании дюбеля придерживайтесь следующего правила: головка крепежа должна располагаться в уровень с утеплителем. Такое размещение считается правильным. Если же шляпка углублена или выступает, это неправильно.

Рабочие рекомендации зависят и от типа стен. Если нужно закрепить дюбель в фасаде, тогда располагайте дюбеля по периметру и в центральной части. Если фасад подвержен сильной ветровой нагрузке, используйте увеличенное количество крепежей.

Если нужно монтировать дюбель в поверхность фасада с «мокрой» отделкой, тогда крепеж вбивают в основу утеплителя. Такой подход предотвращает смещение и деформацию теплоизоляции. Может быть изменен расход дюбелей в зависимости от конкретной задачи.

 

 

 

 


Обзор дюбелей для крепления теплоизоляции

При выполнении теплоизоляции стен одной из главных задач является надёжное крепление утеплителей. Кроме клеевого раствора, если таковой используется, термоматериалы фиксируются специальными метизами.

Тарельчатый дюбель, он же дюбель-гриб, он же зонтик, он же грибок обеспечивает надёжное крепление всех видов утеплителей к любым стеновым конструкциям. От правильного выбора конкретного вида дюбеля зависит качество выполненных работ и долговечность конструкции. В продаже представлены различные виды этих изделий, разработанных на каждый, даже самый замысловатый вариант сочетания сройматериалов.

Конструкция крепёжного элемента

Шляпка дюбеля представляет собой широкий диск 60-100 мм в диаметре с технологическими отверстиями. Для обеспечения сцепления с материалами диск имеет шероховатую поверхность. Далее от шляпки — тело дюбеля, которое оканчивается распорной зоной, которая, в свою очередь, складывается из нескольких секций, что задаёт различные векторы усилий при распирании.

Комплектуется дюбель гвоздём-сердечником, который при забивании молотком создаёт усилие в зоне расширения. Такая конструкция обеспечивает надёжную фиксацию «грибка» к стене под действием веса теплоизоляционных материалов.

Материалы для производства

Производят фасадные дюбеля таким образом, чтобы они не поддавались атмосферному воздействию, механическим и химическим нагрузкам. Расчётная эксплуатационная температура от −40°С до +80°С. В целях удовлетворения изложенным требованиям для изготовления крепёжных элементов используются следующие материалы:

  1. Нейлон или полиэтилен низкого давления (ПНД). Применяется для фиксации утеплителей к любым видам стен: бетонным, кирпичным, пустотелым, деревянным. В качестве сердечника применяется металлический шуруп. Выдерживают нагрузку до 450 кг на бетонной стене и 380 кг на кирпичной.
  2. Стеклонаполненный полиамид. Используется так же для всех видов стен с оцинкованным металлическим сердечником, а так же с полиамидным, армированным стекловолокном. Выдерживает нагрузку до 750 кг.
  3. Оцинкованное железо. Такой дюбель для теплоизоляции применяется при креплении утеплителя к тонким, пустотелым стенам. Устойчив к ржавчине, принцип действия, в отличие от расклинивания — анкерный. Прочность стены определяет несущую нагрузку дюбеля. От предыдущих образцов отличается высокой стоимостью.

Металлический сердечник применяется при монтаже материалов с большой удельной массой в целях увеличения несущей нагрузки на дюбель. Однако существенный недостаток такой конструкции — мостики холода, возникающие из-за высокой теплопроводности металла. Для устранения данного явления применяется дюбель для теплоизоляции с термоголовкой.

Расчет длины тарельчатого дюбеля

Прежде чем приобретать крепежные элементы, необходимо рассчитать их длину. Определяется она по формуле:

L = H + K + W +I, где

L — необходимая длина дюбеля

H — толщина выбранного утеплителя

W — фактическое отклонение стеновой поверхности от вертикали

I — длина распорного участка дюбеля.

Необходимое количество крепёжных элементов определяется из расчёта 5-6 штук на квадратный метр.

Правила монтажа грибков

Тарельчатый дюбель предназначен для окончательной фиксации теплоизолятора, поэтому монтаж производится после того, как утеплитель уже находится на стене. Пенопласт, экструдированный пенополистирол и плиты из минеральной ваты первично крепятся к стеновой поверхности специальным клеем на цементной основе, рулоны же из минеральной ваты помещаются в каркасах. И уже после этого фиксируются тарельчатыми дюбелями. В идеале монтаж утеплителя и дюбелей лучше всего проводить при температурном значении окружающего воздуха 0°С, примерно в средине рабочего диапазона.

Монтаж производится в следующей последовательности:

  • Производится разметка мест установки
  • В намеченных местах перфоратором сверлятся отверстия прямо через утеплитель. Диаметр бура должен соответствовать диаметру дюбеля. Глубина отверстия должна быть равна длине дюбеля плюс 10-15 мм.
  • Далее дюбель вставляется в отверстие до контакта шляпки грибка с утеплителем и плотно прижимается, добивать молотком не требуется.
  • В дюбель вставляется сердечник и забивается молотком до окончательной фиксации грибка в стене.

Приобретать тарельчатые дюбеля нужно в проверенных торговых точках с солидной репутацией и только под торговыми марками известных производителей. В малом бизнесе популярно производство такой продукции на термопластавтоматах в гаражах из вторичного сырья, причём качество изделий не всегда соответствует норме. Такие дюбели мало того, что в процессе эксплуатации могут не справиться с нагрузкой, но ещё на этапе монтажа трескаются и крошатся. Вытащить недозабитый дюбель не получится из-за его конструкции — ствол снабжён усиками, придётся его срезать, портить утеплитель и сверлить новое отверстие для нового дюбеля.

Критерии для выбора тарельчатого дюбеля

Луговой А. Н., к. т. н., начальник лаборатории ООО «Бийский завод стеклопластиков»

Критерии для выбора тарельчатого дюбеля

Утепление фасадов зданий посредством различных фасадных систем прочно вошло в практику отечественного строительства. При всём разнообразии набора конструктивных элементов, входящих в те или иные фасадные системы, все известные на сегодняшний день фасадные системы содержат крепёжные элементы – тарельчатые дюбели, предназначенные для надёжного крепления теплоизолирующего слоя к утепляемой стене (рисунки 1 и 2).

 
Рисунок 1. Дюбель, используемый для крепления теплоизоляции, состоящий из распорного элемента (РЭ) и установленных на нём анкерного (АЭ) элемента (гильзы) и тарельчатого элемента (ТЭ) с заглушкой.
ТЭ + АЭ
РЭ
Рисунок 2. Дюбель, используемый для крепления теплоизоляции, состоящий из распорного элемента, объединённого анкерного элемента и тарельчатого элемента.

 

Типичный дюбель, используемый для крепления теплоизоляции к стене, состоит из полой пластмассовой гильзы с тарельчатым держателем и распорного элемента и удерживается в стене силой трения между анкерной зоной гильзы и материалом стены. Поэтому начинать выбор дюбеля следует с изучения сведений о материале, из которого изготовлена гильза. Сила трения, удерживающая гильзу в стене, зависит от натяга, определяемого разностями: диаметра отверстия в стене, наружного диаметра гильзы, диаметра отверстия в анкерной зоне гильзы и диаметра распорного элемента. Очевидно, что при таком способе создания удерживающего усилия долговременная прочность закрепления дюбеля в стене зависит от того, как долго материал гильзы будет сохранять созданные в нём напряжения от распора, т.е. от характеристики материала, именуемой «ползучестью». Так, например, широко распространённые и привлекательные для потребителей из-за относительной дешевизны пластмассы (полиэтилены и полипропилены) нельзя применять для изготовления гильз дюбелей вследствие относительно высокой ползучести этих материалов, приводящей к релаксации напряжений [1]. Вследствие этого натяг, созданный при забивании (закручивании) распорного элемента в гильзу дюбеля, изготовленного из полиэтилена или полипропилена, через относительно короткий промежуток времени исчезнет, а прочность закрепления такого дюбеля в утепляемой стене будет ничтожной, практически нулевой. Лучшими (по критерию «цена-качество») материалами для изготовления гильз тарельчатых пластмассовых дюбелей, используемых для крепления теплоизоляции в фасадных системах, являются полиамиды, имеющие повышенные в сравнении с полиэтиленами и полипропиленами характеристики прочности и ползучести (рис. 3) [1].

ПЭВП – полиэтилен высокой плотности;
ПП – полипропилен;
ПА 6 – полиамид 6;
ПА 66 – полиамид 66;
ПБТФ – полибутилентерефталат;
ПФ – полиформальдегид;
ПСФ – полисульфон;
ПЭС – полиэфирсульфон;
ПК – поликарбонат;
ПФО – полифенилоксид;
СФ – сополимеры формальдегида
Рисунок 3. Зависимость деформации ε от напряжения σ при 23 °С и продолжительности действия напряжения 1000 ч.

 

Самым опасным заблуждением для рядового потребителя при выборе дюбеля, изготовленного из того или иного материала, является то, что первоначальные прочности закрепления в стене дюбеля из полипропилена и полиамида приблизительно равны (у полиэтилена же примерно в 2 раза ниже), поэтому потребитель, естественно, склонен к выбору дюбелей, изготовленных из более дешёвых материалов. Однако, по истечению некоторого (короткого в сравнении с расчётным сроком службы системы утепления) промежутка времени, разница в прочности закрепления будет поразительной: дюбели из полиэтилена и полипропилена можно будет извлекать из стены минимальным усилием руки. Но дюбели к тому времени будут уже закрыты слоем штукатурки (в системах с тонким штукатурным слоем) или облицовочным материалом (в системах с вентилируемым зазором), и проверить прочность закрепления дюбеля без сложных процессов вскрытия будет невозможно. Дефект же неизбежно проявится в процессе эксплуатации и повлечёт, в лучшем случае, необходимость срочного капитального ремонта фасадной системы.

Кроме того, полипропилен при температурах ниже +10° становится хрупким, и дюбель, изготовленный из этого материала, может разрушаться даже в процессе установки.

К распорному элементу (РЭ) также предъявляют ряд требований.

Во-первых, он должен иметь минимальную теплопроводность, чтобы избежать явлений «мостиков холода» и конденсации влаги. Мостики холода влияют на эффективность утепления, а конденсирующаяся на распорном элементе влага вызовет повреждение штукатурного слоя (в системах утепления со штукатурным слоем), кроме того, увлажнение теплоизолирующего материала от сконденсировавшейся влаги в свою очередь снизит эффективность теплоизоляции [2].

Во-вторых, РЭ должен иметь высокую коррозионную стойкость; он должен противостоять агрессивному коррозионному воздействию окружающей среды в течение всего срока службы фасадной системы. Коррозия РЭ влечёт за собой два неприятных явления: уменьшение эффективного поперечного сечения, а значит снижение прочности РЭ, а также появление на поверхности РЭ, вследствие химических реакций при коррозии, солей, цвет которых, как правило, не совпадает с цветом штукатурного слоя. Растворившись в воде (сконденсировавшейся влаге), соли, проступая на штукатурном слое, могут портить его внешний вид или даже разрушать, вступая в химическую реакцию с веществами, составляющими штукатурный слой.

В-третьих, РЭ должен обладать достаточной прочностью на растяжение, изгиб и поперечный срез. А некоторые специалисты в области проектирования фасадных систем считают, что идеальный РЭ должен обладать максимальной деформативностью при изгибе [3]. Т. о. РЭ должен быть изготовлен из материала, имеющего высокую прочность, но малое значение модуля упругости.

Совокупности всех этих требований идеально удовлетворяют стеклопластиковые распорные элементы. Например, сравним характеристики стеклопластикового РЭ, применяемого в дюбелях, выпускаемых Бийским заводом стеклопластиков, с характеристиками воображаемого стального распорного элемента, который мог бы войти в состав тарельчатого дюбеля, аналогичного дюбелю, известному под маркой «Бийск», но отличающегося материалом, из которого изготовлен РЭ (см. таблицу).

Сравниваемая характеристика

Сравниваемые распорные элементы

Стеклопластиковый [4,5,6]

Стальной (сталь 20) [7]

Диаметр

5,5 мм

5,5 мм

Прочность на растяжение

Не менее 1500 МПа

σ0,2=245 МПа; σв=410 МПа

Модуль упругости

50 ГПа

200 ГПа

Прочность на поперечный срез

Не менее 240 МПа

τ=0,6·σ0,2=0,6·245=147 МПа

Удельная теплопроводность

0,48 Вт/(м•К)

(49-58) Вт/(м•К)

Как видно из таблицы, по прочностным характеристикам стеклопластиковый РЭ превосходит РЭ из широко распространённой стали 20, а модуль упругости стеклопластика примерно в 4 раза ниже, чем у стали. Высокая коррозионная стойкость стеклопластиков корректно и убедительно доказана и хорошо известна [8,9,11], в то время как коррозионная стойкость стального крепежа вызывает в настоящее время много вопросов [12]. Теплопроводность стеклопластика в 100 раз ниже теплопроводности стали, поэтому тепловые расчёты систем утепления фасадов, проведённые НИИСтройфизики [13], показали, что использование дюбелей со стеклопластиковыми РЭ практически не вносит возмущений в температурное поле системы тепловой защиты (коэффициент тепловой однородности составляет 0,998 при размещении 10 дюбелей на 1 м2 утепляемой стены). Использование дюбелей со стальным РЭ значительно снижает тепловое сопротивление системы (коэффициент тепловой однородности составляет 0,897 при размещении 5 дюбелей на 1 м2 утепляемой стены и 0,816 при размещении 10 дюбелей на 1 м2 утепляемой стены). Вследствие этого использование в системе утепления дюбелей с РЭ из стеклопластика позволяет применить утеплители не менее чем на 12% меньшей толщины по сравнению с системой утепления, в которой использованы дюбели со стальными РЭ и таким же значением нормируемого сопротивления теплопередаче [14].

Т. о. крепёжные элементы фасадных систем утепления – тарельчатые строительные дюбели с гильзой, изготавливаемой из полиамидов, и с распорным элементом из стеклопластика в наибольшей степени удовлетворяют требованиям надёжности по критериям прочности, долговечности, теплопроводности, коррозионной стойкости.

 

ЛИТЕРАТУРА
1. Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий. Справочное пособие. Л.: Химия. Ленинградское отделение, 1987. 415 с.
2. Лобов О.И., Ананьев А.И., Кувшинов Ю.Я. Анализ требований СНиП II-3-79*, СНиП 23-02-2003 и ТСН с точки зрения Закона «О техническом регулировании» //Строительный эксперт № 5, 2004.
3. Колесников Р.В. Механическое крепление многослойных теплоизоляционных систем.//СтройПРОФИль. № 10 (14) 2001.
4. ТУ 2296-001-20994511-06 Арматура стеклопластиковая. Технические условия.
5. ТУ 2296-006-20994511-07 Дюбели тарельчатые строительные стеновые забивные «БИЙСК». Технические условия.
6. ТО-2166-08. Дюбели тарельчатые строительные стеновые забивные «БИЙСК» типа ДС-1 и ДС-2. Техническая оценка пригодности продукции для применения в строительстве. ФГУ «ФЦС» Росстроя.
7. Марочник сталей и сплавов./А.С. Зубченко, М.М. Колосков, Ю. В Каширский и др. Под общей ред. А.С. Зубченко – М.: Машиностроение, 2003. 784 с.
8. Блазнов А.Н., Волков Ю.П., Луговой А.Н., Савин В.Ф. О химической стойкости стеклопла-стиковой арматуры//Проектирование и строительство в Сибири. – 2003. — № 3(15). – с. 34-37.
9. Волков Ю.П., Луговой А.Н., Савин В.Ф. Результаты сравнительных испытаний стойкости в агрессивных средах гибких связей из стеклопластика и базальтопластика//Проектирование и строительство в Сибири. – 2004. — № 3. – с. 34-36.
10. Волков Ю.П., Луговой А.Н., Савин В.Ф. Стойкость стеклопластиковой арматуры к воздействию агрессивной среды бетона.//Доклад на Международной конференции «Проблемы долговечности зданий и сооружений в современном строительстве» г. Санкт-Петербург, 2007.
11. Акулов Г.В, Андрейчук В.И., Устинов В.П, Устинов Б.В. Комплексная сравнительная оценка гибких связей их полимерных композиционных материалов.//Доклады VI Всероссийской научно-практической конференции «Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья» М. ФГУП «ЦНИИХМ» 2006
12. Орлов В.И. Коррозия узлов крепления, или короткая жизнь оцинкованного крепежа. //СтройПРОФИЛЬ. – 2008 — № 2(64)
13. Научно-технический отчёт по теме «Расчёт приведённого сопротивления теплопередаче и коэффициента теплотехнической однородности фасадной системы с тонким штукатурным слоем при креплении утеплителя стеновыми дюбелями «БИЙСК». – М. НИИСФ, 2008.
14. СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий.

Тарельчатый дюбель для крепления утеплителя

Надежное крепление утеплителя — это основа качественного выполнения работ по защите строения от тепловых потерь. Неправильно подобранные крепежные элементы не позволяют обеспечить плотное прилегание и фиксацию теплоизоляционного материала, оставляют здание беззащитным перед зимними холодами.

Существует несколько разновидностей крепежных метизов. Наиболее практичными, удобными и надежными в работе с твердыми и с мягкими утеплителями считаются фасадные дюбели-грибы, которые еще называют тарельчатыми. Эти приспособления используют при креплении мягких и твердых утеплителей на поверхностях, выполненных практически из любого конструктивного материала.

Тарельчатый дюбель

Этот крепежный элемент напоминает по внешнему виду грибок. Состоит из внутреннего стержня, вставляемого в так называемый воротник в форме тарелки с множеством отверстий. Широкая шляпка и длинная расширяющаяся ножка позволяют фиксировать утеплитель вертикально при теплоизоляции стен и фасада, в подвешенном положении — при выполнении кровельных работ. Тарельчатый дюбель является единственным метизом, полностью проходящим вглубь фасада.

Шляпка крепежа имеет стандартный диаметр. Длина гильзы и сердечника зависит от толщины утеплителя, варьируется в пределах 80-300 мм. Распорные насечки с заостренными краями на корпусе дюбеля обращены к шляпке, не позволяют крепежу выйти из стены. Высокому качеству фиксации способствуют и отверстия тарелочки, буквально вдавливающиеся в утеплитель.

Специальные дюбели для фиксации утеплителя долговечны, устойчивы к коррозии, термическому воздействию. Шляпка крепежа, как правило, выполняется из полипропилена, а клин — из полиамида либо оцинкованной стали. Под действием аномально низких температур полипропилен становится хрупким, поэтому предпочтение отдается элементам из нейлона.

Разновидности тарельчатых дюбелей

Эти крепежи универсальны. Они предназначены для обустройства теплоизоляции из твердых и мягких материалов, независимо от их плотности и структуры. Это достигается уникальностью конструкции и разнообразием видов, которые позволяют подобрать крепеж в зависимости от области применения.

Различают три типа дюбелей для фиксации утеплителя:

  • с пластиковым анкером;
  • с термоголовкой;
  • с металлическим стержнем.

Различия в конструкции определяют область применения крепежа. Чтобы правильно подобрать тот или иной тип тарельчатого дюбеля, необходимо ознакомиться с особенностями каждого.

Фасадные дюбели с пластиковым стержнем

Изготовлены полностью из ПНД — полиэтилена низкого давления (полипропилена). Отличаются от других видов наличием конических отверстий на шляпке, способствующих повышению надежности осуществляемого сцепления. Эти изделия отличаются минимальной степенью теплопроводности, выдерживают несущую нагрузку от 20 до 380 килограмм на каждый квадратный метр.

Грибки с пластиковым анкером предназначены для крепления стекловаты, пенопласта, полиуретана и прочих легких утеплителей к каменным, кирпичным, бетонным, пенобетонным основаниям, плитам фундамента. Они уступают по надежности крепежам с металлической сердцевиной, но имеет доступную цену, отлично демонстрируют себя в области применения, для которой предназначены.

Грибки с термоголовкой

На конце стального клина имеют маленькую пластиковую деталь. Она способствует увеличению распорной площади, снижает тепловые потери. Термоголовка выполняет функцию термостата, который предотвращает отпотевание сердечника дюбеля. Это способствует защите элемента и мест фиксации теплоизоляционного слоя от воздействия влаги, развития грибка и плесени, возникновения коррозии.

Крепежи, оснащенные термоголовкой, выдерживают несущую нагрузку, которая может доходить до 920 килограмм на квадратный метр. Они имеют достаточно высокую стоимость. Относительная дороговизна, если сравнивать цену с дюбелями, оснащенными другим типом анкера, компенсируется минимальными тепловыми потерями, устойчивостью к химически активной среде. Дюбели-грибки этого типа являются оптимальным решением при обустройстве штукатурного фасада.

Дюбели для утеплителя с металлической сердцевиной

Снабжены стальным гальванически оцинкованным либо термически обработанным низкоуглеродистым стальным гвоздем. Шляпка с распорными элементами крепежа изготовлена из ударопрочного полиэтилена низкого давления. Они заметно крупнее тарельчатых дюбелей с термоголовкой и пластиковым стержнем. Обладают несущей нагрузкой до 750 килограмм на квадратный метр.

Они гораздо надежнее, крепче, долговечнее, а, следовательно, и дороже пластиковых аналогов. Отлично подходят под тяжелую теплоизоляцию и вентилируемые фасады. Чаще всего применяются с такими утеплителями, как Эковер (плотностью выше 50 кг на куб. м.), Роквул, Лайнрок, Евротизол. Рекомендованы к использованию с тонкостенными и пустотелыми конструкциями.

Недостатком таких крепежей является то, что они могут образовывать «мостики холода». Их монтаж требует максимального соблюдения технологии. Малейшее отклонение может привести к понижению термического сопротивления теплоизоляционного слоя.

Расчет длины тарельчатого дюбеля

Чтобы провести качественный монтаж утеплителя, недостаточно просто выбрать правильный тип метиза. Значение имеют и размеры крепежа. Для расчета длины чаще всего используют следующую формулу: L = H + K + I + W.

Буквой «L» обозначают требуемую длину крепежа, «H» — толщину утеплителя, зависящую от типа искомого материала, «K» — толщину клеевой смеси, применяемой при монтаже, «I» — длину распорной части грибка, которая не должна быть меньше 45 мм, «W» — запас прочности, то есть допустимое отклонение по вертикали от рабочей поверхности.

Пренебрегать расчетами нельзя. Иначе есть вероятность приобрести метизы, которые не смогут обеспечить максимального прилегания утеплителя к вертикальному либо горизонтальному основанию.

Расход крепежных элементов

На один квадратный метр рекомендуется брать от пяти до шести тарельчатых дюбелей. Если монтаж проводится крепежами с термоголовкой, то для одноэтажных строений на 1 кв. м. используют 5, для двухуровневых и выше — 7, а на высоте от 20 метров — 9 грибков. Точное число зависит от исходной площади утепляемой поверхности.

Значение имеет и масса утеплителя. Чем он тяжелее, тем большее число метизов применяют. Для пенопласта вполне достаточно четырех штук, а для минеральной ваты необходимо не менее шести. Увеличивать расход дюбелей допустимо, а уменьшать нельзя. Если снизить рекомендованное число крепежей, качество теплоизоляции ухудшится.

Процесс монтажа

Состоит из нескольких последовательно выполняемых шагов:

  • разметки места установки;
  • сверления отверстия через теплоизоляционный слой;
  • установки дюбеля;
  • монтажа и забивания гвоздя до конечной фиксации;
  • крепления защитной крышечки шляпки гвоздя.

Тарельчатые дюбели не могут монтироваться повторно. Они крепятся только один раз. Если элемент вытащить, он просто разрушится. Это накладывает повышенные требования к подготавливаемому посадочному месту. Внутри не должно быть сколов, трещин, песка, пыли и прочих загрязнений. Отверстия делают по размерам применяемого крепежа. Глубина выполняется на 0,5-1 см больше, чем длина анкерного элемента, а диаметр варьируется в пределах 1-1,5 см.

Когда отверстие под дюбель подготовлено, в него вставляют крепеж. И тарельчатый, и анкерный элементы должны быть уже на стержне. Выступающая часть забивается до фланца с помощью обычного молотка. Это позволяет добиться создания натяжения в анкере. Именно натяг обеспечивает высокую степень надежной фиксации утеплителя с основанием. 

Дюбель тарельчатый

 

Дюбель

тарельчатый

 

Тарельчатые дюбели «KEW» типа DSH, производства фирмы «KEW Kunststof- ferzeugnisse GmbH Wilthen» (Германия), могут применяться для крепления теплоизо­ляционных строительных материалов и изделий толщиной до 205 мм к строительным основаниям зданий и сооружений различного назначения, в том числе в конструкциях фасадных систем, пригодность которых подтверждена в установленном порядке техническим свидетельством.

KEW DSH

Тип Описание Применение
KEW DSH S

Стеновой тарельчатый дюбель, состоящий из ударостойкого и морозостойкого блок‐сополимера полипропилена (РР) и забивного распорного элемента из углеродистой стали с гальваническим цинковым покрытием.

Служит для крепления теплоизоляционных материалов любого типа, общей толщиной до 205 мм, при повышенных требованиях к нагрузкам на срез и вырыв. Требует дополнительных мер защиты головки распорного элемента от коррозии (допускается применение без защиты при условии наличия слоя теплоизоляции над головкой, толщиной не менее 50 мм, например при двухслойном креплении). В качестве защиты головки распорного элемента служит дополнительная термоизоляционная крышка (только типоразмеры 10х220, 10х240, 10х260)
KEW DSH K

Стеновой тарельчатый дюбель, состоящий из ударостойкого и морозостойкого блок‐сополимера полипропилена (РР) и забивного распорного элемента из полиамида, армированного стекловолокном.

Служит для крепления теплоизоляционных материалов средней плотности, общей толщиной до 150 мм при условии повышенных требований к теплопроводности. Может использоваться для крепления систем теплоизоляции с наружным штукатурным слоем при соблюдении параметров установки, приводимых в тех. свидетельстве на данный дюбель
KEW DSH SE

Стеновой тарельчатый дюбель, состоящий из ударостойкого и морозостойкого блок‐сополимера полипропилена (РР) и комбинированного забивного распорного элемента из углеродистой стали с гальваническим цинковым покрытием с термоизоляционной вставкой из полиамида, армированного стекловолокном.

Служит для крепления теплоизоляционных материалов любого типа, общей толщиной до 150 мм при повышенных требованиях на срез и теплопроводность. Не требует дополнительных мер защиты головки распорного элемента от коррозии ввиду наличия термоизоляционной вставки. Рекомендуется для крепления систем теплоизоляции с наружным штукатурным слоем при условии соответствия допустимым нагрузкам на растяжение.
Тип Параметры установки Характеристическая разрушающая нагрузка, кН
Диаметр сверла, мм Эффективная глубина анкеровки, hef, мм Максимальная толщина теплоизоляции, мм Осевые нагрузки
Бетон Полнотелый кирпич Пустотелый кирпич Газобетон
KEW DSH S 10 40/55* 205 1,1 1,05 0,5 0,8
KEW DSH K 10 40 150 0,9 0,8 0,5 0,8
KEW DSH SE 10 40 150 1,0 1,0 0,5 0,8

*для увеличенной распорной зоны (10х220, 10х240, 10х260)

KEW TSD

Тип Описание Применение
KEW TSD

Стеновой тарельчатый дюбель, состоящий из ударостойкого и морозостойкого блок‐сополимера полипропилена (РР) и забивного распорного элемента из оцинкованной углеродистой стали с термоголовкой из стеклонаполненного полиамида .

Предназначен для крепления теплоизоляции любой плотности, общей толщиной до 260мм при повышенных требованиях к нагрузкам на срез и защите распорного элемента от коррозии. Рекомендуется для использования в мокрых штукатурных системах.
KEW TSD KN

Стеновой тарельчатый дюбель, состоящий из ударостойкого и морозостойкого блок‐сополимера полипропилена (РР) и забивного распорного элемента из полиамида, армированного стекловолокном.

Предназначен для крепления теплоизоляции средней плотности, общей толщиной до 140 мм при повышенных требованиях к теплопроводности. Может быть использован в мокрых штукатурных системах при условии обеспечения требуемых нагрузок.
KEW TSD-V

Стеновой тарельчатый дюбель, состоящий из ударостойкого и морозостойкого блок‐сополимера полипропилена (РР) и забивного распорного элемента из оцинкованной углеродистой стали с резьбовой насечкой, и термоголовкой из стеклонаполненного полиамида.

Предназначен для ответственного крепления теплоизоляции любой плотности общей толщиной до 260мм при повышенных требованиях к осевым нагрузкам, а также теплопроводности. Рекомендуется для использования в мокрых штукатурных системах .
KEW TSD-V KN

Стеновой тарельчатый дюбель, состоящий из ударостойкого и морозостойкого блок‐сополимера полипропилена (РР) и забивного полимерного забивного распорного элемента из стеклонаполненного полиамида .

Предназначен для ответственного крепления теплоизоляции любой плотности общей толщиной до 260 мм при повышенных требованиях к теплопроводности. Может применяться для использования в мокрых штукатурных системах .
KEW TSDL-V

Стеновой тарельчатый дюбель, состоящий из ударостойкого и морозостойкого блок‐сополимера полипропилена (РР) и забивного распорного элемента из оцинкованной углеродистой стали с резьбовой насечкой, и стеклонаполненного полиамида.

Предназначен для ответственного крепления теплоизоляции любой плотности общей толщиной до 260 мм при повышенных требованиях к осевым нагрузкам, а также специальных требованиях к теплопроводности. Рекомендуется для использования в мокрых штукатурных системах .
Тип Параметры установки Характеристическая разрушающая нагрузка, кН
Диаметр сверла, мм Эффективная глубина анкеровки, hef, мм Максимальная толщина теплоизоляции, мм Осевые нагрузки
Бетон Полнотелый кирпич Пустотелый кирпич Газобетон
KEW TSD 8 30/40* 260 1,35 1,30 0,80 0,90
KEW TSD KN 8 30/40* 140 1,20 1,20 0,80 0,80
KEW TSD-V 8 30/40* 260 1,60 1,90 0,80 —
KEW TSD-V KN 8 30/40* 260 1,20 1,20 0,80 —
KEW TSDL-V 8 30/40* 260 1,60 1,90 0,80 —

*для модификаций дюбелей типа TSD и TSD KN

Тарельчатые дюбели «KEW» типа DSH являются крепежными изделиями механического действия и устанавливаются в качестве крепежной конструкции для удержания теплоизолирующих материалов в просверленное отверстие, где фиксируются при забивании распорного элемента.

Дюбели KEW типа DSH состоят из тарельчатого элемента, изготовленного из ударостойкого блок-сополимера полипропилена или полиэтилена низкого давления и распорного элемента, изготовленного из армированного стекловолокном полимерного материала или из углеродистой стали с гальваническим цинковым покрытием и термоизоляционной вставкой. Геометрические параметры дюбелей: диаметр гильзы — 10 мм, диаметр тарельчатого элемента — 60 мм, длина дюбеля — от 90 до 260 мм.

Предназначены для крепления теплоизоляционных строительных материалов и изделий толщиной до 205 мм к наружным и внутренним конструкциям зданий и сооружений различного назначения. Дюбели применяют в следующих видах строительных оснований: тяжёлый и лёгкий бетоны, кладки из полнотелого и пустотелого керамического и силикатного кирпичей, кладки из керамзитобетонных блоков, кладки из ячеистого бетона.

Рекомендуемые для выполнения предварительных расчетов количества дюбелей, величины допускаемых вытягивающих нагрузок Rrec: из бетона — от 0,12 до 0,35кН, керамзитобетона от 0,12 до 0,30 кН, полнотелого керамического кирпича — от 0,15 до 0,30 кН, полнотелого силикатного кирпича — от 015 до 0,20 кН, пустотелого кирпича — от 0,10 до 0,15 кН, ячеистого бетона — от 0,10 до 0,15 кН.

Анкеровка дюбелей в основании обеспечивается за счет сил трения, возникающих между материалом основания и распорной частью гильзы после установки распорного элемента в проектное положение. Установка дюбеля осуществляется забивным способом.

Тарельчатый элемент (ТЭ), изготавливают из ударостойкого блок- сополимера полипропилена (РР) или из полиэтилена низкого давления (высокой плотности — РЕ) методом литья на специальном оборудовании, обеспечивающем необходимый технологический режим, а также допускаемые отклонения физико-механических и геометрических параметров. Цвет тарельчатого элемента — белый.

Распорный элемент (РЭ), изготавливают из полиамида (РА) или полипропилена (РР), армированных стекловолокном, либо из оцинкованной углеродистой стали. Распорные элементы из полимерных материалов изготавливают методом литья на специальном оборудовании. Распорные элементы из углеродистой стали изготавливают методом холодного формования (высадка, вальцевание, накатка), с последующим гальваническим цинкованием.

Термоизоляционную вставку комбинированного распорного элемента (дюбель DSH Se) изготавливают из полиамида, армированного стекловолокном (PA+GF).

Коррозионная стойкость распорного элемента из углеродистой стали обеспечивается цинковым покрытием. Коррозионная стойкость комбинированного распорного элемента обеспечивается цинковым покрытием и герметизацией канала гильзы термоизоляционной вставкой.

Общая характеристика типов дюбелей.

№ п/п Тип ТД Общая характеристика ТД Назначение
1 DSHS Тарельчатый дюбель, состоящий из полипропиленового или полиэтиленового ТЭ и забивного РЭ из оцинкованной углеродистой стали. Предназначен для крепления теплоизоляции любой плотности общей толщиной до 205 мм. Нуждается в дополнительной защите головки РЭ от коррозии. Не рекомендован для использования в мокрых штукатурных системах.
2 DSHK Тарельчатый дюбель, состоящий из полипропиленового или полиэтиленового ТЭ и забивного РЭ из полиамида или полипропилена, армированного стекловолокном. Предназначен для крепления пенополистирола средней плотности общей толщиной 120мм. Может быть использован в мокрыхрых штукатурных системах при толщине теплоизоляции до 60 мм.
3 DSH Se Тарельчатый дюбель, состоящий из полипропиленового ТЭ и комбинированного забивного РЭ из оцинкован¬ной углеродистой стали с термоизоляционной вставкой из армированного полиамида. Предназначен для крепления теплоизоляции любой плотности общей толщиной до 150мм. Рекомендован для использования в мокрых штукатурных системах.
4 DSH Ss Тарельчатый дюбель, состоящий из полипропиленового или полиэтиленового ТЭ и забивного РЭ из оцинкованной углеродистой стали с распорной резьбовой частью. Предназначен для крепления теплоизоляции любой плотности общей толщиной до 205мм. Нуждается в дополнительной защите головки РЭ от коррозии. Не рекомендован для использования в мокрых штукатурных системах.

Номенклатура дюбелей и значения их функциональных параметров.

№ пп

Типоразмер дюбеля

Максимальная толщина за­крепляемого слоя 1о, мм

Минимальная глубина анке- ровки lef, мм

Гильза

   Распорный элемент

Диаметр гильзы dd, мм

Длина гильзы L, мм

Диаметр распорного элемета, мм

Длина распорного элемента Ls, мм

KEWDSHS

1

10×90

50

40

10,0

90

5,0

95

2

10×110

70

40

10,0

110

5,0

115

3

10×130

90

40

10,0

130

5,0

135

4

10×140

100

40

10,0

140

5,0

145

5

10×150

110

40

10,0

150

5,0

155

6

10×160

120

40

10,0

160

5,0

165

7

10×170

130

40

10,0

170

5,0

175

8

10×190

150

40

10,0

190

5,0

195

9

10×220

165

55

10,0

220

5,0

225

10

10×240

185

55

10,0

240

5,0

245

11

10×260

205

55

10,0

260

5,0

265

KEW DSH К

1

10×90

50

40

10,0

90

5,0

95

2

101×10

70

40

10,0

110

5,0

115

3

10×130

90

40

10,0

130

5,0

135

4

10×140

100

40

10,0

140

5,0

145

5

10×150

110

40

10,0

150

5,0

155

6

10×160

120

40

10,0

160

5,0

165

7

10×170

130

40

10,0

170

5,0

175

8

10×190

150

40

10,0

190

5,0

195

KEW DSH Se

1

10×90

50

40

10,0

90

5,2

50

2

10×110

70

40

10,0

110

5,2

70

3

10×130

90

40

10,0

130

5,2

90

4

10×140

100

40

10,0

140

5,2

100

5

10×150

110

40

10,0

150

5,2

110

6

10×160

120

40

10,0

160

5,2

120

7

10×170

130

40

10,0

170

5,2

130

8

10×190

150

40

10,0

190

5,2

150

KEW DSH Ss

1

10×90

50

40

10,0

90

5,0

90

2

10×110

70

40

10,0

110

5,0

110

3

10×130

90

40

10,0

130

5,0

130

4

10×140

100

40

10,0

140

5,0

140

5

10×150

110

40

10,0

150

5,0

150

6

10×160

120

40

10,0

160

5,0

160

7

10×170

130

40

10,0

170

5,0

170

8

10×190

150

40

10,0

190

5,0

190

9

1×0220

165

55

10,0

220

5,0

220

10

10×240

185

55

10,0

240

5,0

240

11

10×260

205

55

10,0

260

5,0

260

 

 

 

 

Условия окружающей среды, в которых могут применяться дюбели.

Тип дюбеля

Наличие

тер- мовстав ки

Характеристика распорного элемента

Степень агрессивного воздействия воздушной среды на металлические детали

Материал

Вид по­крытия

Толщина покрытия, мкм

На открытом воздухе

Внутри зданий

Зона влажности

Степень агрессивности

Влажностный режим

Степень агрессивности

DSHS

—

Углеродистая сталь

Цинк

>10

—

—

Сухой, нор­мальный

Неагрессивная

DSHSe

+

Углеродистая сталь

Цинк

>10

Сухая, нормальная, влажная

Слабоагрессив­ная, средне- агрессивная

Сухой, нор­мальный, влажный

Неагрессивная, слабоагрессив­ная, средне- агрессивная

DSH К

—

Полиамид стеклонапол- ненный

—

—

Сухая, нормальная, влажная

Слабоагрессив­ная, средне- агрессивная

Сухой, нор­мальный, влажный

Неагрессивная, слабоагрессив­ная, средне- агрессивная

DSH К

—

Полипропи­лен стекло- наполненный

—

—

Сухая, нормальная, влажная

Слабоагрессив­ная, средне- агрессивная

Сухой, нор­мальный, влажный

Неагрессивная, слабоагрессив­ная, средне- агрессивная

DSH Ss

—

Углеродистая сталь

Цинк

>10

—

—

Сухой, нор­мальный

Неагрессивная

 

 

Требования к механическим характеристикам полимерных материалов тарельчатого элемента.

 

Свойства/параметры

Единица измерения

Материал

Полипропилен РР

Полиэтилен низкого давления PE-HDPE

Значение

Стандарт ASTM

Значение

Стандарт ASTM

Плотность материала

г/см3

0,9-0,92

D1505

0,95-0,96

D792

Предел текучести

МПа

26,0

D638

25,0

D638

Относительное удлинение при пределе текучести

%

>8

D638

—

—

Относительное удлинение при разрыве

%

—

—

>600

D638

Прочность при разрыве

МПа

—

—

>17

D638

Ударная вязкость по Изоду при 23°С

Дж/м

90

D256

—

—

Модуль упругости при изгибе

МПа

1100

D790

1000

D790

Твердость по Роквелу

R шкала

90

D2240

—

—

Теплостойкость

°С

90

D648

124

По Вика D1525

 

 

Требования к механическим характеристикам полимер распорного элемента и термоизоляционной вставки.

Свойства/параметры

Единица измерения

Материал

Полиамид стеклонаполненный

Полипропилен стеклонаполненный

PA+GF

PP+GF

Плотность материала

кг/м3

1330

1120

Прочность при растяжении

МПа

140

85

Относительное удлинение при разрыве

%

4-6

3,5

Изгибающее напряжение при максимальной нагрузке

МПа

210

108

Модуль упругости при изгибе

МПа

7200

5000

Температура изгиба под нагрузкой 1,8 МПа

°С

180

144

 

 

Установочные параметры дюбелей принимают в соответствии ТУ изготовителя на основе выполненных расчетов и технической инспекции, в которой должно быть указано расположение дюбелей относительно арматуры или опор. Работы по установке дюбелей проводят при наличии полного комплекта технической документации, согласованной и утвержденной в установленном порядке. В состав проектной документации должен быть включен проект производства работ связанных с установкой дюбелей. Установку дюбелей необходимо выполнять в пол­ном соответствии с технической документацией, инструкцией по установке дюбелей и применяемому оборудованию с обязательным проведением контроля технологиче­ских операций.

Сверление отверстий необходимо производить перпендикулярно плос­кости несущего основания с помощью:

  • перфоратора (с ударным воздействием специального сверла) в прочных пол­нотелых основаниях, таких как монолитный бетон и бетонные блоки, полнотелый ке­рамический или силикатный кирпич, керамзитобетон и т.п.
  • дрели (безударного воздействия специального сверла) в пустотелых, щелевых керамических материалах, а также в пористом бетоне.

При этом необходимо учитывать расположение включений, препятствующих сверлению отверстий.

 

Наименьшее расстояние между осями дюбелей при установке в основа­ние, а также минимально допускаемое расстояние до края строительного основания и параметры отверстия.

Параметр

Обозначение

Ед. измерения

Значение

Минимальная толщина основания

h

мм

80-100

Минимальное межосевое расстояние

Smin

мм

100

Минимальное краевое расстояние

Cmin

мм

100

Минимальная глубина отверстия (без буровой муки)

I

мм

50/65*

Диаметр отверстия

do

мм

+/- 0. 2

 

для короткой/длинной распорной зоны

 

 

 

            Глубина отверстия должна превышать глубину установки минимум на 10 мм. Во избежание образования сколов и пробоин, должна быть более глубины отверстия на величину:

  • для бетона: на 30 — 40 мм;
  • для кирпичной кладки: на 20 мм.

В случае неправильного сверления ближайшее отверстие должно находиться на расстоянии не менее одной глубины отверстия.

Повторный монтаж дюбеля не допускается. Установка распорного эле­мента в конечное положение осуществляется легкими ударами установочного ин­струмента.

Дюбель установлен правильно, если головка распорного элемента полно­стью утоплена в посадочное гнездо гильзы дюбеля, при этом тарельчатый элемент за­глублен в теплоизоляционный материал не более чем на 8 мм.

В случае крепления теплоизоляционных материалов с недостаточной жесткостью, рекомендуется применять дополнительные элементы для увеличения опорной поверхности — опорные диски типа KEW DSB.

 

Все дюбели KEW имеют все необходимые документы для применения в строительной отрасли Российской Федерации. Такие как:

 

  • Строительный допуск в Европе,
  • Техническое свидетельство о пригодности для применения в строительной продукции Госстроя России,

 

  • Техническое свидетельство о пригодности его в строительной индустрии Белоруссии,
  • Сертификат соответствия стандартам России,
  • Санитарно – эпидемиологическое заключение о безопасности его для здоровья и др.

Периодически проводятся испытания этого крепежа на соответствие требованиям регламентирующих документов.

Установочные штифты и валы | Прецизионные установочные штифты

Прецизионные установочные штифты и валы в дюймах и метрических размерах

Ondrives. US производит высококачественные инструменты, прецизионные шлифованные валы и установочные штифты из разных материалов, диаметров и длин. Валы из стали и нержавеющей стали предлагаются в нескольких вариантах, включая торцевые валы с распилом, концевые валы с фаской или без фаски, валы с канавками и одно- или двусторонние валы редуктора. Диапазон диаметров от 1/32 дюйма до 1-1 / 4 дюйма и длина до 60 дюймов.Метрические диаметры варьируются от 1 мм до 30 мм при длине до 900 мм.

Наши дюймовые и метрические установочные штифты доступны из нержавеющей стали 303, 416 и легированной стали. Доступны варианты с номинальной посадкой и посадкой с натягом. Диапазон диаметров от 1/32 до 1/2 дюйма и от 0,8 до 12 мм. Для более длинных стальных установочных штифтов и большего диаметра обращайтесь к нашим валам.

Большинство прецизионных валов доступны для отгрузки в тот же день. Запросите расценки на прецизионные установочные штифты или валы или свяжитесь с нами, чтобы обсудить нестандартные размеры, изготовленные на заказ.

Установочные штифты и валы из нержавеющей стали и стали

Наши валы представлены в 4-х вариантах. Нержавеющая сталь 303 — немагнитная нержавеющая сталь общего назначения. Он может проявлять небольшой магнетизм при меньших диаметрах или после наклепа. Мы также предлагаем валы из нержавеющей стали 316, которая имеет лучшую устойчивость к коррозии и идеально подходит для использования в соленой воде или рядом с ней. Валы из нержавеющей стали 17-4PH закалены до RC от 40 до 47 и рекомендуются для применений, где трение может повредить более мягкие материалы вала.Валы из углеродистой стали 12L14 лучше всего подходят для применений, которые не подвержены коррозии или трению.
Прецизионные установочные штифты от Ondrives.US предлагаются из нержавеющей стали 303, нержавеющей стали 416 и сплавов.

Вал из нержавеющей стали и стали

Мы предлагаем прецизионные бесцентровые шлифованные валы с номинальным диаметром вала и допуском диаметра для плотной посадки в стандартные шарикоподшипники. Доступны как дюймовые, так и метрические размеры:
  • 303 Валы с шарикоподшипниками: Наши инкрементальные валы 303 имеют фаску 45 ° и допускают плотную посадку в шарикоподшипниках ABEC 3–9.Диапазон диаметров от 1/8 дюйма до 1/2 дюйма с шагом 1/8 дюйма, начиная с 1 дюйма и до 36 дюймов.
  • 303 Номинальные валы: 303 номинальных валов от Ondrives.US имеют фаску 45 °, номинальный диаметр от 1/16 дюйма до 1-1 / 4 дюйма и метрический диаметр от 1 мм до 10 мм. Номинальная длина составляет от 3 до 60 дюймов, а метрическая длина — от 200 до 900 мм.
  • 303 Валы без фаски: Наши валы 303 без фаски предназначены для использования заказчиками, планирующими вторичную обработку валов.Доступны длины 12 дюймов, 24 дюйма, 36 дюймов, 600 мм и 900 мм с диаметрами от 1/32 дюйма до 1-1 / 4 дюйма и от 3 мм до 30 мм
  • 316 Номинальные валы: Вал из нержавеющей стали 316 часто используется в морских приложениях из-за их устойчивости к соленой воде. У нас есть 316 валов номинального диаметра от 1/32 дюйма до 1-1 / 4 дюйма и метрического диаметра от 1 мм до 10 мм. Оба конца имеют фаску под 45 °.
  • 17-4PH Номинальные валы: Ondrives. Номинальные валы US 17-4PH имеют номинальный диаметр от 1/32 дюйма до 3/8 дюйма и метрический диаметр от 1 мм до 10 мм.Валы из нержавеющей стали 17-4PH подвергаются дисперсионной закалке примерно до RC40. Оба конца имеют фаску под 45 °.
  • Номинальные валы 12L14: Наши номинальные валы 12L14 изготовлены из прецизионной шлифованной стали и имеют фаски под 45 ° на обоих концах. Они имеются в наличии диаметром от 1/32 до 3/8 дюйма и длиной от 3 до 36 дюймов.
  • 12L14 Валы без фаски: Валы прецизионной шлифованной заготовки имеют обрезанные концы и предлагаются из стали 12L14 диаметром от 1/8 дюйма до 1-1 / 4 дюйма с длиной 35 дюймов или метрическими диаметрами от 3 мм до 32 мм с Длина 900 мм.
  • 440C Валы линейного перемещения: Прецизионно отшлифованные и закаленные до RC50 — RC55, эти валы из нержавеющей стали идеально подходят для использования с шариковыми втулками (подшипниками) с линейной рециркуляцией или для других применений с высоким трением или высоким износом. Имеющиеся на складе диаметры ½ ”” ”и 1 дюйм, а длина — 12 дюймов, 24 дюйма и 36 футов.
  • C1060 Линейные валы: Как и наши линейные валы 440C, эти стальные валы имеют твердость поверхности от RC60 до RC65

Валы с канавками

Мы производим уникальный ассортимент рифленых валов диаметром от ¼ «до 1» и длиной от 3 «до 12».Канавки идеально подходят для прототипов и подходят для стандартных стопорных колец. Две канавки на одном конце вала расположены на расстоянии, подходящем для шарикоподшипников стандартной ширины. Другой конец вала имеет 4 или 5 канавок, поэтому пользователь может размещать компоненты в различных положениях. Для каждого диаметра вала доступен пакет из 6 стопорных колец и 6 шайб.

Валы коробки передач

Некоторые редукторы Ondrives.US имеют входы или выходы с полым отверстием. Мы предлагаем базовый выбор односторонних или двусторонних стальных валов для сборки в этих редукторах.Все валы коробки передач поставляются со шпонками и стопорными кольцами. Изготовлен из коррозионно-стойкой нержавеющей стали, доступен диаметром от 6 мм до 25 мм и длиной от 25 мм до 70 мм.

Установочные штифты прецизионные

Наши установочные штифты предлагаются из нержавеющей стали серий 303 и 416 или из легированной стали. Мы предлагаем дюбели с дюймовыми и метрическими размерами от 3/32 до 2 дюймов и от 4 до 100 мм. Диаметр наших прецизионных стальных установочных штифтов варьируется в зависимости от номинальной посадки и вариантов посадки с натягом.

Валы линейные

The Ondrives.US Преимущество

  • Прецизионная шлифовка до -,0002 дюйма и выше
  • Материалы, доступные на складе: 303, 316, 416, 440, C1060, 17-4 PH, 12L14, Alloy
  • дюймовые и метрические размеры
  • Диаметр от 1/32 дюйма до 1-1 / 4 дюйма
  • Длина до 60 дюймов в наличии
  • Доступны специальные диаметры, длины и материалы
  • Валы и дюбеля на заказ.
  • Настройка: канавки, шейки, лыски, просверленные отверстия, резьба, резьбовые отверстия, фаски

Свяжитесь с Ondrives.US по вопросам прецизионных установочных штифтов и валов

Наши прецизионные установочные штифты и валы предлагаются в различных материалах и размерах. Пожалуйста, свяжитесь с нашими инженерами по применению, чтобы обсудить конкретные потребности вала и установочного штифта.

Изготовление шлифовального диска и держателя шлифовальной машины

Держатель шлифовального диска

Беспорядок ведет к непродуктивной мастерской, и организация вашего магазина должна с чего-то начинаться.

Сделайте первый шаг на пути к магазину без лишнего шума, сделав простую в сборке шлифовальную станцию, которая поместит в кобуру вашу орбитальную шлифовальную машинку, а также упорядочит ваши шлифовальные диски.

Что вам понадобится — Список раскроя:

  • Основание — доска 750×220 м (толщиной не менее 20 мм)
  • 6 — деревянные дюбеля 40×8 мм (немного меньше отверстий в обычном шлифовальном диске)
  • Кусок доски 22×44 мм (точный размер будет зависеть от типа шлифовальной машины, которую вы будете помещать в кобуру)

Установка дюбелей мм [дюймы]

Начало работы — Калибровка и маркировка

Вырежьте базовую заготовку в соответствии со списком вырезов выше (750 × 220 [29.5 × 8,6 ″]) из куска пиломатериала не менее толщиной 20 мм [1 ″] . Толщина пиломатериала важна, потому что дюбели, на которых будут висеть шлифовальные диски, будут вклеены в отверстия, просверленные в базовой доске.
Используя рисунок положения дюбелей (также выше) отметьте шесть точек на доске. Эти точки будут просверлены и в них вклеены дюбели.

Также на этом этапе отрежьте 6 дюбелей до их длины 40 мм [1,5 ″] .

Пространство справа от меток на изображении выше предназначено для размещения кобуры, которая будет сделана для шлифовальной машины.

Сверление отверстий


Отверстия для дюбелей следует просверлить с помощью сверла того же диаметра, что и дюбель (8 мм) , чтобы обеспечить плотную посадку при приклеивании дюбелей на место.
Добавьте небольшой угол к выступающей лощине, которая в конечном итоге станет крюком для подвешивания шлифовального диска, прикрепив кусок обрезной пиломатериала к нижней части верхнего края базовой доски перед сверлением отверстий.
Точный угол не так важен, если дюбель слегка наклонен вверх.
Используйте ограничитель глубины на вашем сверлильном станке или отметьте сверло, если вы используете ручную дрель, чтобы просверлить все отверстия на одинаковую глубину.

Клей в дюбеля

Поместите небольшую ложку клея в каждое из шести отверстий и вставьте дюбели. Слегка постучите молотком, чтобы убедиться, что дюбеля надежно закреплены.

После этого изготовьте и закрепите кобуру для шлифовальной машины. (Я не включил размеры кобуры, так как этот компонент будет отличаться в зависимости от марки вашей шлифовальной машины).

Кобура изготовлена ​​из 3 досок (22 × 44 [1 × 2 ″]) , собранных таким образом, чтобы орбитальная шлифовальная машинка могла быть помещена в кобуру внутри нее.
«Видимые» винты утоплены и вставлены дюбели, чтобы заглушить их.

Крепление к стене

Закрепите чехол и хорошо отшлифуйте держатель для шлифовальной бумаги.
После прикрепления к стене используйте ярлыки, чтобы указать зернистость бумаги, висящей на каждом крючке.

Поместите шлифовальную машину в кобуру и начните планировать свой следующий проект.

С праздником деревообработки!

Ханойская башня — это головоломка, состоящая из доски с тремя дюбелями и набора из n дисков n разных размеров (радиусов). В центрах дисков просверлены отверстия, чтобы они могли поместиться на дюбелях на доске. Изначально все диски находятся на первом штифте и располагаются в порядке размеров (от самого большого внизу к самому маленькому вверху).Цель состоит в том, чтобы переместить все диски на другой дюбель за как можно меньше ходов. Каждый ход состоит из снятия верхнего диска с одной из стопок и помещения его в другую стопку с дополнительным условием, что вы не можете класть диск большего размера поверх меньшего. Slader

[математика] \ sinh [/ математика]

[математика] \ sinh [/ математика]

[math] \ ch [/ math]

[математика] \ tanh [/ математика]

[math] \ operatorname {sech} [/ math]

[math] \ operatorname {csch} [/ math]

[математика] \ coth [/ математика]

[математика] \ in [/ математика]

[математика] \ notin [/ математика]

[математика] \ подмножество [/ математика]

[математика] \ substeq [/ математика]

[математика] \ cap [/ математика]

[математика] \ чашка [/ математика]

[математика] \ существует [/ математика]

[математика] \ forall [/ математика]

[математика] \ грех [/ математика]

[математика] \ sin [/ математика]

[математика] \ cos [/ математика]

[math] \ tan [/ math]

[математика] \ сек [/ математика]

[математика] \ csc [/ математика]

[математика] \ cot [/ математика]

[математика] \ arcsin [/ математика]

[математика] \ arcsin [/ математика]

[математика] \ arccos [/ математика]

[математика] \ arctan [/ математика]

[математика] \ operatorname {arcsec} [/ math]

[math] \ operatorname {arccsc} [/ math]

[math] \ operatorname {arccot} [/ math]

[математика] \ theta [/ математика]

[математика] \ phi [/ математика]

[математика] \ varphi [/ математика]

[математика] \ int_ {a} ^ {b} f (x) \, dx [/ math]

[математика] \ bigg | _ {a} ^ {b} [/ math]

[математика] \ left [\ right] _ {a} ^ {b} [/ math]

Powertec установочные штифты из закаленной стали — точная форма для точного совмещения (больший размер)

  • НАЗНАЧЕНИЕ: выравнивает шарниры, соединения, приспособления или компоненты агрегата для достижения стабильных результатов, обеспечивая при этом структурную целостность ваших деталей — также идеально подходит для замены установочного штифта двухъярусной кровати или деталей стеллажа.
  • PREMIUM BUILD: эти цилиндрические стержни изготовлены из термообработанной конструкции из высококачественного стального сплава и слегка покрыты маслом для оптимальной твердости, коррозионной стойкости и долговечности на протяжении всего срока службы ваших проектов.
  • ПРОСТОТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ: установочные штифты из закаленной стали имеют закругленные концы со скошенными кромками, которые плавно входят в отверстия для надежной и эффективной посадки — никаких инструментов не требуется.
  • ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ: шлифовка до 0.0001 ”- 0,0005” диапазон допуска точности диаметра;

Эти сплошные цилиндрические стержни обычно используются для соединения или выравнивания компонентов машин; но также может эффективно использоваться в качестве шарниров, шарниров, пробок, валов для любого количества применений. После установки они удерживают детали в фиксированном и оптимальном положении. Прямая, точная конструкция обеспечивает стабильные и высококачественные результаты. Эти дюбели универсальны и подходят как для внутреннего, так и для наружного применения.Независимо от того, являетесь ли вы профессионалом или энтузиастом, вы найдете множество применений для этих надежных и точных штифтов.

Простая в использовании конструкция

Каждый штифт имеет закругленные концы со скошенными кромками (оба конца). Они точно выполнены в соответствии со стандартами и, в качестве бонуса, слегка покрыты маслом, чтобы придать им отполированный вид, а также помогают обеспечить плавную и бесшовную вставку в отверстие 5/16 дюйма. Это также придает штифту антикоррозионные свойства, обеспечивая при этом оптимальную защиту от окисления.

Премиум сборка

Наши прецизионные штифты изготовлены из высококачественной легированной стали (марка SCM440). Они соответствуют стандартам размеров ASME и проходят термообработку (HRC60) для обеспечения твердости и устойчивости к повреждениям.

Обычно используется для

  • Сборка станка
  • Ремонт двухъярусной кровати
  • Выравнивание панели и приспособления
  • Ремонт столов и скамей
  • Откидные лотки
  • Штифты для замены стеллажа

Технические характеристики

  • (71473) Диаметр 3/8 дюйма, длина 4 дюйма — Соответствует стандартам размеров ASME
  • (71474) Диаметр 1/2 дюйма, длина 3 дюйма — Соответствует размерным стандартам ASME
  • (71475) Диаметр 1/4 дюйма, длина 1-1 / 2 дюйма — Соответствует стандартам размеров ASME
  • (71476) Диаметр 1/4 дюйма, длина 2 дюйма — Соответствует размерным стандартам ASME
  • (71477) Диаметр 3/16 дюйма, длина 1 дюйм — Соответствует стандартам размеров ASME
  • (71478) Диаметр 5/16 дюйма, длина 2-1 / 2 дюйма — Соответствует стандартам размеров ASME

ВНИМАНИЕ: рак и вред репродуктивной системе — www.P65Warnings.ca.gov

Спиральный снеговик и дерево — FloraCraft

Спиральный снеговик и дерево — FloraCraft перейти к содержанию

Принадлежности

  • FloraCraft® Make It: Fun® Пена:
  • Диски: (2) 3 дюйма x 1 дюйм
  • Шарики: (2) 2 дюйма
  • Лист: 12 «x 12» x ½ «
  • Конус: 9 дюймов
  • (2) 6.5 футов. Стебель Jumbo Chenille: Белый
  • Акриловая краска: белая
  • Переливающийся тонкий блеск
  • Тонкие деревянные дюбели: длина 10 дюймов и 6 дюймов
  • Отделка ткани розетка: белый / черный горошек
  • Крошечные черные глазки
  • Маленький помпон: белый
  • Тонкий провод: черный

Инструкции

  1. Нарисуйте маленькую звезду, примерно 2.5 дюймов на лист пенопласта ½ дюйма. Используйте нож, чтобы вырезать звезду.
  2. Сильно покатайте по столу один 2-дюймовый шар взад и вперед, чтобы придать шляпе бочкообразную форму. Покрасьте шляпу, 2-дюймовую шаровую головку, два диска, звезду и деревянные дюбели в белый цвет. Раскрасьте их по одному и, пока они еще влажные, посыпьте каждую часть блестками. Краска закрепит блестки на месте при высыхании.
  3. Вставьте деревянные дюбели в середину дисков. Приклейте, чтобы закрепить на месте. Приклейте звезду к вершине 6-дюймового дюбеля и приклейте 2-дюймовую головку к вершине 10-дюймового дюбеля.
  4. Сделайте двойной стержень синели и скрутите его вместе, чтобы получился один кусок стебля толщиной 3 фута. Оберните стержень вокруг конуса диаметром 9 дюймов, чтобы сформировать форму. Поместите спираль из синели на 10-дюймовый дюбель. Приклейте верх спирали к верху дюбеля под головой. Закрепите нижнюю часть дюбеля на задней части диска.
  5. Второй стебель синели разрезать пополам. Удвойте стебель синели и скрутите его вместе, чтобы получилась длина 18 дюймов. Оберните стебель вокруг конуса, как прежде, чтобы создать форму.Поместите спираль из синели на 6-дюймовый дюбель. Приклейте на место под звезду. Приклейте нижнюю часть спирали к верхней задней части диска.
  6. Отрежьте кусок ткани и приклейте его вокруг диска дерева и вокруг шеи снеговика.
  7. Отрежьте стебель синели, чтобы приклеить ее к основе шляпы. Приклейте шляпу на макушку.
  8. Приклейте глазки и носик с помпоном. Согните волнистую проволоку для рта. Согните концы рта внутрь к лицу.Вставляем концы проволоки в лицо и закрепляем клеем.

Оставить отзыв или задать вопрос

Сиденье для унитаза Haro Bacan 536148 белое, Петли, дюбеля, шлицевой диск из нержавеющей стали

Сиденье для унитаза Haro Bacan 536148 белое, Петли, дюбеля, шлицевой диск из нержавеющей стали

Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

60,13 €

вместо 107,92 € **

-44% Вы экономите 47,79 €

Доступно для заказа срок доставки: 10-28 рабочих дней

Баллы стоимости доставки: 100

Номер детали: 536148

Подробности

Сиденье для унитаза Haro Bacan 536148
  • D- Форма: форма
  • напоминает форму буквы D.
  • Спинка прямая
  • Страницы прямые
  • Круглая передняя часть
  • 2 буфера крышки (DP97)
  • 4 буфера кольца седла (SP97)
  • Мочевина 131,5 термореактивная
  • с унитазом из нержавеющей стали соответствует сиденью унитаза DIN 19516
  • ВЗЯТЬ ВЫКЛ. Опционально
  • Обертка: крышка полностью окружает кольцо седла в закрытом состоянии
  • Кольцо седла полностью покрывает
  • равномерно. Длина в зависимости от петли
  • E0402Y: 386 — 434 мм
  • T6202H: 387 — 399 мм / 421 — 433 мм

Технические данные

Технические характеристики
Материал Kunststoff
цвет / поверхность Белый
класс продукции Сиденье для унитаза
антибактериальный №
Материал створки петель нержавеющая сталь
С крышкой Есть
модель Бакан
Съемный для очистки №
С автоматическим опусканием №
серии Бэкан

** Средняя оптовая цена

Кейджи, дюбели и транспедикулярные винты

История
Спондилодез стал широко используемым методом лечения дегенеративных заболеваний. состояния поясничного отдела позвоночника.Задний, заднебоковой и межтеловой спондилодез, как передний, так и задний, успешно использовались отдельно или в комбинации. Самые ранние сообщения о переднем межтеловом артродезе были связаны с лечение туберкулеза и поясничного спондилолистеза, 10, 49, 67 первоначально с чресперитонеальными доступами, 69 и позже, забрюшинными доступами. 10, г. 49, 50 Произошло первое описание переднего чресперитонеального доступа. в 1906 г. по Mueller, 69 с Iwahara 50 , сообщившим о первом артродезе поясничного отдела выполняется из забрюшинного доступа.В 1948 году Лейн и Мур 61 в классическое описание, первыми сообщили о переднем поясничном межтеловом спондилодезе (ALIF) для лечения остеохондроза поясничного отдела позвоночника. В 1950 году Harmon 42 описал забрюшинный трансабдоминальный доступ в случаях острой межпозвонковой пролапс диска, вызванный дегенерацией диска.

Capener 13 считается слияние поясничного отдела позвоночника с помощью переднего доступа биомеханически идеален, но технически невозможен в 1932 году, однако в последующие десятилетия хирургические технические достижения позволили стать передним межтеловым спондилодезом обычная процедура.Передний доступ к поясничному отделу позвоночника все чаще используется при лечении различных патологий позвоночника с использованием ряда различных трансплантатов, в том числе корково-опухолевых блоков, 44, 45 кортикоканцеллярные дюбели, 41, 86 и аллотрансплантаты бедренного кольца. 72 Ходжсон 44, 45 впервые применил передний доступ при туберкулезе позвоночника с использованием кортикоканкового блоки. Кортикоканковые дюбели цилиндрической формы были впервые использованы для передний поясничный спондилодез в 1963 г. по Harmon 41 и в 1965 г. по Sacks. 86 Ральф Клоуард 17, 18, 19 впервые применил технику установки дюбелей, начиная с 1953 года. задний доступ, его методы удаления диска, подготовки концевой пластинки и широкое распространение получила прививка. Позже Генри Крок 22 адаптировал техника дюбелей для переднего доступа к поясничному отделу позвоночника с использованием цилиндрический аллотрансплантат. О’Брайен 72 разработал гибридный межтеловой трансплантат, используя биологический кейдж для слияния (кольцо аллотрансплантата кортикальной кости бедренной кости), заполненный аутогенным губчатым веществом костный трансплантат.Концепция этого гибрида заключается в том, что кольцо аллотрансплантата бедренной кости обеспечивает острая стабильность конструкции, в то время как аутогенный трансплантат гребня подвздошной кости обеспечивает долгосрочную стабильность.

Хотя технический подвиг по безопасному обнажению переднего отдела поясничного отдела позвоночника был надежен в 1970-1980-х годах, автономный передний межтеловой спондилодез вышли из моды из-за низкой скорости синтеза. Несмотря на первоначальные отчеты, охватывающие неоднородная группа пациентов и хирургические методы, указывающие на слияние ставки 95% по Хармону, 41 70% по Гуверу, 46 90% по Кроку, 22 и 96% по Фуджимаки, 32 другие отчеты продемонстрировали значительно более низкие показатели слияния.Каландруччо, 12 Nisbet, 71 Raney, 79 и Flynn, 28 , соответственно, указали, что коэффициенты слияния составляют 19%, 40%, 45% и 56%, но исследование 1972 г., проведенное клиникой Мэйо, автором которого было Штауффер и Ковентри 90 забил последний гвоздь в гроб автономного ALIF. Они сообщили на 83 пациентах, перенесших передний межтеловой артродез поясницы без инструментов между 1959 и 1967. Они обнаружили тревожно низкий процент успеха при лечении псевдартроза. происходит в обескураживающих 44%, и пришел к выводу, что единственное оправдание для эта процедура была спасением при неудачном заднебоковом спондилодезе.Эти результаты привело к переоценке ALIF как отдельной процедуры и постепенному снижение его популярности, особенно для указания на поясничную дегенеративную болезнь диска и поясничная осевая боль в спине.

Комбинация переднего межтелового спондилодеза с техникой заднего спондилодеза был разработан с целью получения более высоких скоростей плавления и улучшен исход. Из-за значительного падения скорости плавления, особенно над несколько уровней, комбинированный передний межтеловой спондилодез с задним спондилодезом и внутренняя фиксация стала обычным явлением. 58 Преимущество очень высокой скорости плавления с этими круговыми (360) процедурами, однако, необходимо уравновесить повышенный риск заболеваемости, связанный с увеличением объема процедуры.

Методы увеличения скорости переднего межтелового спондилодеза с подходом только передним, чтобы приблизить успех кругового конструкции начались с переднего поясничного инструментария, о котором впервые сообщили Хамфрисом и Хоком в 1961 году. 47 Они разработали контурную пластину с прорезями для быть размещенным над передним поясничным отделом позвоночника в попытке улучшить артродез, однако именно цилиндрическая клетка с резьбой позволила изолировать переднюю межтеловой спондилодез как вариант для лечения дискогенной боли.

В середине 1970-х и начале 1980-х годов Бэгби и его коллеги 2 начали лечение «Синдром воблера», хроническая нестабильность шейки матки, вызывающая миелопатию у породистых лошади, с помощью гладкого цилиндра с окнами из нержавеющей стали (Bagby Basket) размещен через передний доступ.Стандартная техника Клауарда привела к при недопустимой заболеваемости из-за необходимости аутогенного трансплантата подвздошной кости урожай. 23 Бэгби избавился от необходимости сбора аутотрансплантата, упаковав свою клетку с кусочками губчатой ​​кости, полученными в результате рассверливания декомпрессии шейки матки. Это новое устройство было разработано с перфорацией в стенках, позволяющей кости в рост и усиление артродеза. Они придумали термин «отвлечение-сжатие. стабилизация », имея в виду свою технику отвлечения шейного отдела промежуток с этим имплантатом, достигая ранней стабильности при улучшении артродеза.Исследования на животных продемонстрировали отличные клинические результаты, особенно в сравнении. к предыдущим методам с использованием межтеловых аллотрансплантатов или ксенотрансплантатов, 21, 23, 95 с успехом сварки до 88%. 2 Этот автономный метод межтеловой сварки продолжала развиваться с изменениями в материалах и конструкцией резьбовых сепараторов для увеличить стабильность и уменьшить скорость перемещения. 74, 83 Аналогично методу Wiltberger, 100 двусторонние параллельные имплантаты были разработаны для использования в поясничный отдел позвоночника. 21 Это в конечном итоге привело к нынешнему дизайну Бэгби и Куслиха (BAK, Spine-Tech, Миннеаполис, Миннесота), где произошла первая имплантация человека в 1992 г. 60 Этот цилиндрический титановый сепаратор имеет резьбу для ввинчивания в концевые пластины, тем самым стабилизируя устройство и позволяя увеличить скорость плавления с автономное переднее устройство. Ray 83 разработал аналогичный сплав титана между телами. устройство (Ray TFC, Surgical Dynamics, Norwalk, CT), которое первоначально использовалось в задние поясничные межтеловые спондилодезы (PLIF), но расширены за счет процедур ALIF.В 1985 г. Otero-Vich 74 сообщила об использовании резьбовых костных дюбелей для передней шейки матки. артродез, и впоследствии была сформирована кость аллотрансплантата бедренного кольца в цилиндрические резьбовые дюбели для поясничного крепления.

В настоящее время существует большое количество доступных аппаратов межтелового синтеза различный дизайн и материалы, не все из которых получили одобрение Управления по контролю за продуктами и лекарствами (FDA) одобрение для переднего применения в качестве автономного устройства.К ним относятся:

1) Цилиндрические титановые межтеловые сепараторы с резьбой (BAK, Spine-Tech, Minneapolis, MN), (RTFC, Surgical Dynamics, Norwalk, CT) и (Inter Fix, Sofamor Danek Group, Мемфис, Теннесси)

2) Кортикальные костные дюбели с цилиндрической резьбой (MD II, MD III, MD IV) (Sofamor Danek Group, Мемфис, Теннесси)

3) Вертикальные межтеловые кольца или коробки (клетка с титановой сеткой Harms, DePuy-Acromed, Кливленд, Огайо), (Клетки из углеродного волокна Брантиган, ДеПуй-Акромед, Кливленд, Огайо), и (Аллотрансплантат бедренного кольца — FRA Spacer, Synthes, Paoli, PA).

В результате улучшения клинических результатов, связанных с использованием многих этих устройств для межтелового спондилодеза при автономных операциях на передней передней поверхности, что позволяет многие проблемы, связанные с инструментальным заднебоковым артродезом, их использование стало более распространенным; как в Соединенных Штатах, так и за рубежом. Во всем мире было имплантировано около 80 000 кейджей для поясничного межтелового спондилодеза. за последние пять лет, в США было установлено 5000 имплантатов. в месяц. 64 По оценкам, в США только в 1999 г. клетки для термоядерного синтеза будут стоить примерно 224 миллиона долларов, из которых 15% представляет изделия из костных дюбелей (личное сообщение Merrill Lynch, август 2, 1999). Недавний интерес к выполнению артродеза поясничного межтелового Согласно McAfee, использование клеток обусловлено тремя факторами. 64 Первый, частота неудач, связанная с использованием только костного трансплантата, высока. Второй, частота отказов, связанных с использованием инструментария с задними педикулярными винтами в приоритете.И, наконец, степень успеха, связанная с использованием автономных передний спондилодез и аутогенный костный трансплантат высокий. Это устраняет необходимость выполнить 360 (комбинированный передний и задний) артродез поясницы с использованием заднего инструментария.

No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

➤