Технология кладки газобетонных блоков: Технология кладки газобетона: обзор процесса

ТЕХНОЛОГИЯ КЛАДКИ ГАЗОБЕТОНА

Газобетон – современный технологичный материал для строительства стен и перегородок, свойства которого позволяют получать дома с высокими показателями энергосбережения по экономичной цене. Стоимость и практичность газобетона сделали его крайне популярным и востребованным в сфере частного и коммунального строительства.

Автоклавный газобетонный блок производится методом синтезного твердения при высоком давлении

Газобетонный блок по свой сути представляет бетон с пористой структурой, благодаря которой он и получил статус самого теплого материала. В тоже время он характеризуется прочностью, которая свойственна бетонным изделиям. В отличие от кирпича, газобетон имеет большие размеры и строительство из него намного быстрее и проще.

Преимущества данных стеновых блоков это самые оптимальные показатели теплопроводности, пожаростойкости, морозостойкости, экологичность, стойкость к грибку и плесени, экономичность и скорость строительства.

Технология кладки первого ряда газобетона

Для того чтобы получить качественное строение из газобетона, необходимо придерживаться технологии кладки и учитывать нюансы его использования. Начать необходимо с подготовки площадки, она должна быть максимально ровной, так как от качества кладки первого рядя газобетона зависит качество строительства всего здания.

Первый ряд блоков кладется на фундамент, вид которого зависит от особенностей будущего здания, но как правило, фундамент рекомендуется использовать бетонный либо из полнотелых видов кирпича с высокой прочностью на сжатие. Между фундаментом и первым рядом кладки обязательно прокладывается гидроизоляция.

В качестве гидроизоляции могут использоваться битум либо сухие цементно-полимерные смеси. Строительство начинается с углов здания. Предварительно делается разметка площадки с помощью шнура, уровень контролируется причалкой или лазерным координатором. Первый ряд всегда кладется на цементно песчаный раствор (30мм) в соотношении: одна часть песка к трем частям цемента.

Важно! После укладки каждого ряда тщательно затирайте блоки во избежание неровностей

Кладка второго и последующих рядов

Кладка последующих рядов газобетона осуществляется на специальную клеевую смесь, которая обеспечивает максимальную герметичность швов и препятствует появлению мостиков холода. Для достижения высокой прочности, рекомендуется использовать клей той же торговой марки что и газобетон. Данные клеевые смеси содержат цемент, песок и специальные гидрофобные вещества, их рекомендуется готовить непосредственно перед кладкой.

Раствор для кладки стен из газобетона готовится по четкой инструкции, которая указана производителем на упаковке.
Особую роль при строительстве играет толщина горизонтального шва, она должна быть не более 3-5мм, толщина вертикально шва может быть до 12мм.

Приготовление клея для газобетона

Необходимо использовать сухую чистую емкость, лучше пластмассовую. Согласно инструкции на упаковке, сначала засыпается сухая смесь, далее постепенно добавляется вода и все перемешивается до однородной консистенции. Некоторые производители клея могут указывать другую последовательность приготовления. В любом случае, необходимо придерживаться инструкции и соблюдать пропорции. Если строительство проходит в зимнее время, используется другая клеевая смесь, адаптированная для работы при низкой температуре.

Основная кладка осуществляется при установке порядовиков. Готовый раствор укладывается на блок, распределяется зубчатой кельмой и происходит монтаж следующего блока. Лишний раствор сразу же счищается, а поверхность затирается теркой. Положения блоков контролируется резиновым молотком.

Важно! Смещение вертикальных швов должно составлять не менее 0,4 высоты блока.

Армирование стен из газобетона

Для усилинения прочности газобетон армируют, особенно важно укрепить первый ряд и места над окнами и дверями. Для этого штроборезом формируются каналы (штробы), которые заполнются раствором и после чего в них укладывается арматура. Марка арматуры выбирается исходя из требуемого уровня прочности, чем больше нагрузка на блок, тем выше должен быть класс прочности арматуры.

Рекомендуется армировать первый и каждый четвертый ряд кладки

После того как готовые стены из газобетона достигли необходимого уровня сцепления, их можно облицовывать с внутренней или наружной стороны. Рекомендуется применять вентилируемые штукатурки, а между стеной и облицовочным слоем должен обязательно быть зазор.

Придерживаясь технологии строительства и соблюдая правила, вы сможете построить красивый и практичный дом, который будет радовать вас долгие годы!

технология по шагам, видео уроки

Для того чтобы правильно сделать кладку стен из газобетона, необходимо придерживаться определенных норм и требований. Они включают в себя последовательное расположение блоков и использование специального клея для их монтажа. Важно учитывать правильное размещение опоясывающих и локальных армирующих элементов для укрепления некоторых участков кладки. К ним относятся перемычки над проемами, а также наиболее нагруженные места.

Оглавление:

1. Разновидности и характеристики
2. Кладочный раствор
3. Технология монтажа
4. Проведение работ зимой

Основные нюансы

Газобетонные блоки изготавливаются по размерам согласно ГОСТ 31360-2007 прямоугольной формы с наличием пазогребневых замков. Они присутствуют на некоторых марках и значительно упрощают угловую кладку.

Для возведения стен понадобятся инструменты и материалы:

• Блоки определенной марки, которые предназначены по индивидуальному проекту строительства.
• Клеевая смесь, обеспечивающая быстрый и простой процесс укладки.
• Ножовка или электрический инструмент для распила блоков по необходимым размерам.
• Ванночка и миксер для приготовления смеси.
• Отвес, уровень, шнуры для разметки и деревянная киянка.
• Арматурные стержни диаметра 8-12 мм.
• Молоток, мастерок, перфоратор для изготовления штробы, шпатель.
• Щетка из металла для зачистки блоков от лишнего раствора.

Характеристики блоков и особенности укладки

Первый ряд стеновых блоков может укладываться на простой цементно-песчаный раствор для экономии строительного клея. Последующие должны быть уложены на клеевую смесь, чтобы обезопасить конструкцию от появления мостиков холода. Если укладка осуществляется только на ЦПС, то расход материала будет гораздо больше из-за толщины шва. При этом прочность и надежность стен останется прежней. За счет пористой структуры цементного раствора теплоизоляционные качества снижаются, появится риск проникновения холода через швы.

Кладка начинается с установки маячков из газоблоков по углам фундамента. Они необходимы для того, чтобы проверять прямолинейность уложенных рядов по натянутому шнуру или леске. Гвозди вбиваются по уровню и на них наматывается нитка на высоте начального ряда.

Газобетонные изделия классифицируются по плотности:

• Конструкционные – марки D300-D500.
• Конструкционно-теплоизоляционные – D500-D900.
• Теплоизоляционные – D900-D1200.

Именно по показателям плотности определяется маркировка блоков, которая подходит для того или иного типа здания. При этом она должна отвечать требованиям влагостойкости, морозостойкости, теплоизоляционным и прочностным характеристикам при допустимой толщине стены относительно климатических условий местности. В регионах с умеренным климатом рекомендуется использовать газоблоки D500 и более.

Благодаря пазогребневой системе соединения обеспечивается идеально ровная кладка, которую можно осуществить без определенных практических навыков. Типовые размеры изделий равняются 250х625 мм, а толщина меняется в зависимости от максимальной нагрузки на конструкцию:

1. Для несущих и фасадных стен толщина составляет до 400 мм.
2. Для внутренних стен – 250-370 мм.
3. Для легких перегородок – 100 мм.

В любой кладке присутствуют проемы, которые должны перекрываться перемычками. Этот элемент изготавливается на стройплощадке непосредственно в проектном положении или на земле, а затем переносится при помощи крана. Однако перемычки являются своеобразным мостиком холода, поэтому необходимо проводить их утепление. В качестве теплоизоляционного материала может выступать пенополистирол или базальтовая вата толщиной 4-8 см.

Раствор для кладки

Цементно-песчаный раствор подходит для самого первого ряда, а также для устройства перемычек. При этом добавляется гашеная известь, которая снижает пористость. Таким образом, пропорции для приготовления смеси составляют 1:3:3 – цемент-известь-песок соответственно. Чтобы получить более равномерный и эластичный состав можно добавлять различные пластификаторы в процентном содержании согласно рекомендациям производителя.

Для кладки газобетона применяется сухая клеевая смесь, в которую дополнительно включается перлит, керамзит и пенопласт. Готовый раствор обладает теплонепроницаемостью 0,16 Вт/(мˑК), что значительно выше показателя ЦПС (0,8 Вт/(мˑК)). Строительный материал наносится на горизонтальную и вертикальную поверхность блоков специальной кареткой или зубчатым шпателем.

Технология укладки своими силами

Первым этапом возведения стены из газобетонных блоков является кладка первого ряда по ранее выставленным угловым маякам. Монтаж осуществляется согласно пошаговой инструкции:

1. Фундамент обрабатывается несколькими слоями гидроизоляционного материала в виде битумной или гудроновой мастики.
2. Битум покрывается цементно-песчано-известковой смесью толщиной не более 2-3 см. При этом раствор должен равномерно лежать по всей плоскости, чтобы снизить вероятность отклонений при укладке газоблоков.
3. Кладка блоков начинается с маяка, расположенного в самой высокой точке. Угловые элементы должны иметь систему «Паз-гребень» и располагаться шипом вверх. Натягивается ориентировочный шнур для устройства первого ряда.
4. Наносится клей толщиной 3-5 мм и укладываются блоки, которые выравниваются при помощи деревянной или прорезиненной киянки. Запрещено сильно ударять, так как газокирпич может лопнуть.

Распиловка материала в нестандартные размеры осуществляется электрической болгаркой или простой ножовкой по дереву.

Межкомнатные стены, которые будут воспринимать нагрузку от плит перекрытий, делаются такой же ширину что и наружные. Процесс укладки должен начинаться вместе с фасадными стенами. При стыковании внутренней и наружной стены у второй убирается 1/3 блока и вставляется блок первой. Эти участки обрабатываются строительным клеем. Стыковка стен с перегородками из газобетонных блоков должна проводиться с использованием гибких связей в виде гвоздей, которые вбиваются или замуровываются в раствор.

Последующий ряд разрешается укладывать по истечению 4 часов после первого. При этом каждый раз они шлифуются специальной шлифмашиной. Это позволяет минимизировать расход клеевого раствора за счет гладкости швов и прямолинейности кладки. Смещение соседних рядов не должно превышать 7 мм.

Каждые 3-4 яруса армируются опоясывающей арматурой, которая закладывается в предварительно подготовленные 1-2 штробы по всему периметру кладки. Диаметр стержней может варьироваться от 10 до 14 мм, а отступ от краев блока должен равняться 5 см. Участки над проемами армируются для их укрепления. При невозможности установки перемычки используются U-образные газоблоки, которые также должны оснащаться арматурными стержнями. Однако их количество увеличивается до пяти и замоноличиваются простым цементным раствором.

Толщина стен:

• Неутепленные – 300-420 мм. Толщина швов из клея составляет 1-3 мм, из теплозащитной смеси – 1-1,5 мм. Марка изделий: 300,400,500.
• Утепленные с одной стороны – 175-300 мм. Укладывается на цементно-известковый раствор. Маркировка – 600, 700. Слой теплоизоляции составляет 9-13 см.
• С двух сторон – 300-420 мм. Внутренняя теплоизоляция толщиной 8-12 см, наружная – 6-12 см.

Зимняя укладка

При кладке газобетона в зимнее время на ЦПС или клеевой раствор температура воздуха не должна быть ниже -5°C. В противном случае вода быстро замерзнет, что повлечет за собой снижение прочности швов, а на обогрев строительных материалов уйдет много времени и электроэнергии. Также запрещено возводить стены при атмосферных осадках и резких температурных изменениях.

В холодное время в состав смеси можно добавлять специальные противоморозные добавки, которые избавляют от быстрого замерзания. В этом случае кладка блоков первого и последующих рядов должна осуществляться только на этот раствор, однако, он более дорогостоящий. Замесы проводятся с использованием теплой воды в таком количестве, сколько хватит на 20-30 минут работы. Нанесенный клей нельзя оставлять на длительное время, так как он начнет замерзать и терять адгезионные качества. Последний ряд укрывается гидроизоляцией.

Для домов площадью менее 100 м² можно сделать навес, чтобы при кладке наружных и межкомнатных стен не проникали осадки и порывы ветра. При его устройстве стройплощадка обогревается тепловыми пушками, поэтому работу можно проводить при любой температуре. Заранее купленный строительный материал должен хранить в благоприятных условиях, указанных на упаковке производителя и при влажности не более 55-60%.

---

 

Технология строительство домов из газобетонных блоков. Вторая часть

Укладка газобетонных блоков. Подготовленная клеевая смесь наносится на поверхность газоблоков первого ряда с помощью зубчатой гребенки. Если при строительстве используются прямоугольные блоки, то смесь следует наносить на стыковой и горизонтальный швы. Если применяются пазогребневые блоки, то раствор нужно нанести на область горизонтального шва и частично на боковые стороны торцевой части. При укладке блоков необходимо следить за тем, чтобы толщина шва не превысила 3 мм. Если часть раствора выступила из шва, его нужно удалить мастерком. Каждый ряд кладки выравнивается рубанком или теркой, пыль сметается щеткой. При монтаже каждого последующего ряда рекомендуется натягивать причальный шнур. Готовые стены из автоклавных газобетонных блоков должны быть гидроизолированы в местах примыкания к фундаменту, подвалу и полу первого этажа.

Армирование кладки. Несмотря на то, что газобетон является прочным материалом, некоторые элементы, возведенные из него, следует армировать. Это необходимо в различных ситуациях. К примеру, стены с большой протяженностью нужно укреплять, чтобы обеспечить сопротивление боковым нагрузкам (сильному ветру). Укреплять также следует нижний ряд оконных проемов и опорные поверхности перемычек. Для армирования можно взять блоки U-образной формы или сделать «канавки» для арматуры в стандартных. Внутрь «канавки» необходимо поместить растворный клей, а затем вставить арматуру.

Проверка правильности ведения кладки. После укладки каждого ряда газоблоков следует проверять его геометрическую точность и ровность. В частности, точность закладки углов будущей постройки можно контролировать путем прикладывания деревянного уголка. Горизонтальные поверхности проверяются посредством уровня и правила – последнее укладывается непосредственно на газоблок, сверху устанавливается уровень и выравнивается по горизонтали. Если имеется погрешность, не выходящая за рамки допусков, ее можно устранить при кладке последующих рядов. Если же отклонение вышло за рамки нормы, кладку следует переделать. Вертикальность всех стен проверяется отвесом и уровнем. Погрешности, которые не превышают допустимые пределы, можно устранить в процессе кладки стены следующего этажа. Длина простенков контролируется обычной рулеткой.

Как видите, технология возведения дома из газоблока практически не отличается от этапов работ с кирпичом или пеноблоком. Важно лишь учитывать особенности данного материала и подстраиваться под них. При условии соблюдения всех описанных технологий, а также приготовления растворов для укладки блоков строго по инструкции Вы сможете получить прочную и надежную постройку, которая прослужит не одно десятилетие, сохранив при этом все свои эксплуатационные характеристики!

Инструкция по кладке наружних и внутренних стен из газобетонных блоков

Выполнение работ по кладке наружних и внутренних стен из газобетонных блоков.

Полезная информация по теме:

Подготовка поверхности основания газобетона 

Производится нивелировка поверхности основания или проверка ровности по уровню. При необходимости выравнивания основания для получения ровной поверхности при укладке 1 ряда блоков применяется цементно-песчаный раствор в соотношении 1:3. Выравнивающий раствор наносится на очищенное основание по ширине стены при помощи кельмы или гребенки,толщина расстилаемого раствора зависит от состояния основания. Перед укладкой первого ряда блоков должна быть обеспечена гидроизоляция основания. На кровельный рубероид или гидроизолирующий слой наносят слой раствора. На уложенный раствор укладывают первый ряд блоков. Возможную разницу в высоте кладки легко устранить с помощью раствора. При укладке первого ряда блоков необходимо работать особенно тщательно — этот ряд является «фундаментом» для всех последующих рядов. После укладки первого ряда блоков необходимо удалить все неровности с помощью рубанка, затем следует смести пыль и мелкие осколки.

Установка маячных блоков и натягивание причального шнура

Производится нивелировка углов и примыканий по периметру стены и установка угловых маячных блоков. Каменщики натягивают на уровне верха маячных блоков, на расстоянии 2-3 мм от боковой грани, шнур-причалку и закрепляют его. Для устранения провисания шнура при значительной длине стены (простенка) устанавливают промежуточные маячные блоки. При перестановке шнура, его привязывают на гвозди, закрепленные в шов кладки.

Приготовление растворной смеси

Перед укладкой блоков необходимо приготовить состав из сухой растворной смеси. Смешивание рекомендуется производить механическим способом (миксером, дрелью с насадкой и т. п.), путем постепенного добавления сухого раствора в заранее отмеренное количество воды комнатной температуры, при постоянном перемешивании до получения однородной массы. В процессе ведения работ необходимо время от времени перемешивать готовый раствор для поддержания однородности его консистенции. Установка блока на нанесенный раствор должна быть осуществлена за время не более 15 минут. В холодное время года для кладки первого ряда блоков в качестве выравнивающего слоя применяется кладочный раствор с противоморозными добавками.

                          

Разметка и заготовка газобетонных блоков

Производится разметка по оси стены местоположения приемов, мест примыканий внутренних стен к наружным.
После этого берутся блоки с поддона, поданного к месту укладки (на одном поддоне 1,8 м3 или 1,92 м3 блоков), и раскладываются для кладки стен одного ряда вдоль оси стены.

Для перевязки швов вертикальных ограничений, мест примыкания и пересечения стен, простенков требуются неполномерные блоки.
Каменщики готовят такие блоки на рабочем месте при помощи ручных инструментов: пилы-ножовки (механической ленточной пилы, электропилы) и разметочного
угольника.

          

Укладка газобетонных блоков

Перемешанная растворная смесь наносится равномерно при помощи зубчатой гребенки (гладилки) на ранее уложенные блоки. В случае применения стеновых блоков прямоугольной формы, раствор наносится на стыковой и горизонтальный швы. В случае применения стеновых блоков пазогребневой формы, раствор наносится на
горизонтальный шов и частично на боковые зоны торцевой поверхности. После этого укладывают и прижимают следующий блок. Величина зубьев гребенки 4-5мм. Толщина шва между блоками не должна превышать 3 мм. Кладка блоков ведется с перевязкой в пол блока. Выступающий из шва раствор не затирается, а удаляется с помощью мастерка. После укладки каждого ряда блоков их выравнивают при помощи терки или рубанка, а затем щеткой сметают пыль и мелкие осколки. После укладки блоков одного ряда натягивается причальный шнур для следующего ряда кладки. Узлы примыканий наружных и внутренних стен примыкания оконных и дверных проемов, выполняются согласно рабочим чертежам проекта. Стены их блоков должны иметь гидроизоляцию в местах их примыкания к цоколю, полу первого этажа и подвалу.

 Проверка правильности ведения кладки

После укладки каждого ряда блоков необходимо проверить правильность их установки. Правильность закладки углов здания контролируют деревянным уголком, горизонтальность — правилом и уровнем. Для этого правило кладут на кладку, ставят на него уровень и, выровняв его по горизонту, определяют отклонение кладки от горизонтали. Если оно не превышает установленного допуска, отклонение устраняют при кладке последующих рядов. Через 2-3 ряда по высоте ровность кладки проверяется нивелиром.
Вертикальность поверхностей стен и углов кладки проверяют уровнем и отвесом. Отклонения, не превышающие допускаемые, исправляют при последующей кладке этажа. Отклонения осей конструкции устраняют в уровнях междуэтажных перекрытий. Длину простенков проверяют метром (рулеткой).

Перейти к следующей статье:
→Все о каркасно-панельных домах

Статья с сайта montazh-metall.my1.ru

Укладка газобетона — Обучим Ваших строителей

Теги: Газобетон, Строительство, Технологии

---

Строители любят работать с газобетонными блоками еще и потому, что они очень удобны при укладке. Этому способствует относительно легкий вес газоблоков, идеальная геометрия и довольно крупный формат газобетонных блоков (стандартная длина блока составляет 625мм, высота 250мм). Максимальную ширину кладки из газобетона способен обеспечить стеновой блок шириной 400 мм

Все это позволяет довольно быстро и просто возвести стены из газобетона. Главное помнить о важности соблюдения технологии укладки газобетонных блоков.

«Первый ряд кладки газобетона

Перед укладкой первого ряда газобетонных блоков нужно сделать гидроизоляцию всей поверхности фундамента, на которую будут укладываться газоблоки. Это может быть либо прокладка из рулонных гидроизоляционных материалов, либо слой гидроизоляционного раствора на битумной или цементной основе.

«Обеспечиваем ровное основание

Убедитесь в том, чтобы основание для укладки первого ряда газобетонных блоков имело идеально горизонтальную поверхность.

Проверить это проще всего с помощью гидроуровня. При необходимости нужно сделать выравнивающий слой из раствора на цементно-песчаной основе. Максимально допустимый перепад по высоте основания для укладки газобетонных блоков составляет 2-3 см между самой низкой и самой высокой отметкой основания по всей протяженности первого ряда кладки.

«Выставляем контрольные блоки

После того, как Вы добились качественного горизонтального основания – надо на каждом углу кладки первого ряда газобетонных блоков выложить контрольные блоки (пока не на клей). Это делается для проверки точной геометрии стен. С помощью любых доступных измерительных приборов (рулетки, лазерных линеек и т.п.) необходимо убедиться в правильной геометрической форме Вашего будущего дома из газобетона.

Объясню на примере:

В большинстве случаев кладка стен из газобетона имеет форму прямоугольника. Для получения правильного прямоугольника нужно: сначала убедиться в том, что две длинные стороны прямоугольника имеют одинаковую длину (это исключит то, что прямоугольник может оказаться трапецией).

Форма трапеции

Затем сравнить две короткие стороны прямоугольника – они тоже должны быть абсолютно одинаковой длины. Но это еще не означает, что ваш прямоугольник имеет правильную форму – он вполне может оказаться параллелограммом (см. рисунок).

Форма параллелограмма

Измерьте диагонали – они также должны иметь абсолютно одинаковую длину. И только тогда, когда все три показателя (длинные стороны, короткие стороны и диагонали) совпали по длине – Вы получили правильный прямоугольник.

Форма прямоугольника

При необходимости – обеспечиваем правильную форму путем перемещения контрольных газобетонных блоков на углах будущей кладки. Если длина одной стороны кладки составляет больше 8 метров – можно добавить посередине еще один контрольный блок для получения более точных результатов замера.

«Приступаем к укладке первого ряда

Когда достигнута правильная форма – самое время приступить непосредственно к укладке на клей первого ряда газобетонных блоков. Важно при работе не допустить смещения контрольных блоков. Для этого можно сделать визирные метки на основании для кладки.

Каждый газобетонный блок, укладываемый на клей, выравнивается сначала по плоскости (это проверяется с помощью строительного уровня), а затем по высоте, с помощью того же уровня и специального шнура-отвеса. Для облегчения работы можно натянуть, закрепив за угловые блоки, «причальные» шнуры, по которым будет удобно ориентироваться при укладке рядовых газобетонных блоков.

Положение блока регулируется с помощью молотка с резиновым набалдашником (киянка). Клей для газобетона наносится как на горизонтальное основание, так и на боковые поверхности газобетонных блоков в местах их примыкания друг к другу. На горизонтальное основание клей удобнее наносить с помощью каретки для клея, а на вертикальные боковые поверхности газобетонного блока – зубчатым шпателем.

Если во время кладки газобетонных блоков на поверхности уложенного ряда возникли небольшие неровности в местах примыкания блоков – можно удалить их, используя рубанок для газобетона.

После окончания кладки первого ряда газобетонных блоков – очистите поверхность кладки от мелкого мусора специальной металлической щеткой. Подробно об инструментах смотрите статью: «Инструмент для работы с газобетоном»

Укладка 1 ряда газоблоков

«Укладка второго ряда газобетона

Второй ряд газобетонных блоков рекомендуется укладывать не ранее момента, когда схватится клей первого ряда (это около 1 часа).

Угловые блоки необходимо укладывать «внахлест» на швы первого ряда кладки газобетонных блоков. Перевязка швов на углах кладки должна быть около 20-25см, а по прямой кладке смещение швов не должно быть меньше 10 -15см.

«Третий и последующие ряды. Армирование кладки

Укладка третьего и всех последующих рядов выполняется по тем же правилам, что и первый ряд кладки газобетонных блоков. Единственное, что добавляется – это необходимость армирования каждого третьего ряда газобетона.

Армирование выполняется арматурой, толщиной 8 мм. Под нее в уложенных газобетонных блоках прорезаются специальные продольные канавки (штробы) с помощью не хитрого, но удобного устройства с одноименным названием – «штробарез».

Армирование кладки из газобетона

На блок, шириной 300 и 375 мм устраивают две параллельные штробы так, чтобы расстояние от них до краев газобетонного блока было не меньше 6см. Далее из них вычищается вся пыль, штробы проливаются водой и заполняются клеем для газобетона.

Только после этого в них утапливается арматура, которая и сделает кладку стен из газобетона по-настоящему прочной и надежной. Остается добавить только, что для устройства армирования в местах поворотов кладки стен из газобетона – арматуру следует загибать, повторяя, с небольшим закруглением, угол кладки.

Аккуратные загибы получаются, если использовать специально предназначенное для таких дел устройство под названием «трубогиб».

Это основные моменты, которые необходимо знать при укладке газобетонных блоков. Есть еще некоторые тонкости при устройстве армированных железобетонных поясов, перемычек над дверными и оконными проемами, соединении газобетонных блоков со стропильной системой и прочие нужные мелочи, с которыми Вы можете ознакомиться в статье: «Особенности работы с газобетоном»

PS: Полезная заметка:

Подробную инструкцию о том, как просто и быстро купить газобетон (выбрать производителя, оформить заказ и произвести оплату) не выходя из дома у нас на проекте GAZOBETONONLINE.RU читайте в статье «Этапы оформления и обработки Вашего заказа».

ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ

Поделитесь статьей с друзьями. Спасибо!

Кладка газосиликатных блоков своими руками

Если застройщик решил сократить расходы по строительству дома или дачи, то выбор газосиликатных блоков – самое рациональное решение. Если при этом, изучить ещё технологию, по которой производится кладка газосиликатных блоков, и выполнить её своими руками, то стоимость возведения стен сократится на четверть (реальный подсчет оплаты за материал, клей и работу).

Почему газосиликатные блоки?

Блоки из газосиликата стали по-настоящему востребованным материалом не только в промышленном, но и в частном строительстве. В нем сошлись свойства, которые импонируют многим застройщикам:

1. Стоимость.
2. Оперативность постройки.
3. Низкие трудозатраты.
4. Простота работы – возможность кладки стен из газосиликатных блоков своими руками.
5. Легкость работ по отделке.

Если говорить о проблемах, которые имеет материал – это прочность и боязнь влаги. Поэтому хранить купленные блоки следует под навесом или клеёнкой, в процессе кладки предусмотреть гидроизоляцию от цоколя, а выполнять работы в теплую погоду.

Важный момент! Покупать материал следует перед его использованием, для того чтобы он не залёживались на участке. Особенно не желательно чтобы он зимовали, так как, набрав влаги при наступлении морозов, вода в порах расширится и блок потрещит, в следствии он потеряет свои изначальные свойства.

Предварительные работы перед кладкой

Выполнение подготовительных работ значительно упростит и ускорит проведение работ по возведению стен.

Производим подсчет необходимого материала

В каждом строительстве, вне зависимости от материала постройки, правильный расчёт его количество – это возможность хорошо сэкономить. Как правильно сделать расчет кладки?

1. Обратиться к специалистам. В принципе, расчеты могут отличаться, но не намного. Обидно будет заплатить за блоки, и их останется не пару штук, а намного больше. Конечно, если планируются и другие постройки, то это не страшно, уже будет задел. А если нет? Значит, деньги будут потрачены зря.
2. Воспользоваться онлайн калькулятором. Как правило, результат правильный. Но если ввести неправильные данные, то можно ошибиться, как в сторону увеличения, так и уменьшения. Но померить периметр не так уж сложно.
3. Делаем расчет самостоятельно.

Для самостоятельного расчёта нам необходимо знать:

1. Чему равна толщина стен из газосиликатных блоков.
2. Периметр строения (сумма длин всех сторон).
3. Будущая высота стен.

Порядок вычислений:

1. Вычисляем общую площадь стен – весь периметр умножаем на высоту.
2. Высчитываем площадь оконных и дверных проемов.
3. Отнимаем от общей площади результат площади проемов.
4. Полученный результат умножаем на толщину стены – получаем необходимое количество материала в кубических метрах.

Подготовка необходимого инструмента

Для того чтобы выполнить работу самостоятельно, следует приобрести следующие приспособления для кладки:

1. Уровень.
2. Электродрель или перфоратор с миксерной насадкой.
3. Мастерок.
4. Зубчатый шпатель.
5. Молоток из резины или дерева.
6. Ведро для клеевого раствора – это оптимальный вариант, потому что клей имеет способность быстро засыхать, и его нужно быстро выработать.
7. Еще понадобиться штроборез, чтобы производить армирование.
8. Штроборез, чтобы производить армирование.
9. Пила.
10. Рубанок.
11. А для пыли подойдет веник или щетка.
12. Гидроизоляция. Необходимо приобрести гидроизолирующий материал, который укладывается по цокольному периметру. Материал может быть как традиционный – рубероид или уже новые рулонные гидроизоляционные материалы из полимеров или битума.

Инструмент для кладки должен соответствовать не только заявленным техническим характеристикам, но и отвечать всем требованиям по технике безопасности.

Выбор кладочной смеси: раствор или клей

На первый взгляд будет казаться, что традиционный песчано-цементный раствор выгоднее, но:

• расход раствора в 3-4 раза больше;
• нарушается теплопроводность. Выполняя кладку на цементный раствор, в районе шва, холод лучше будет, проникает в помещение, чем через тонкий шов от клея.

Кладка газосиликата на клей намного выгоднее и требует меньших трудозатрат. Посчитайте: объём работы, слой клея (3 мм) и убедитесь, что расход клея на 1 м3 блоков будет значительно меньше. А стоимость цемента и клея практически одинакова. Мешок цемента 25 кг стоит около 1,92$, а клей — 2,16$,но клея потребуется втрое меньше. Очевидность выгоды налицо!

Если застройщик все-таки решил применять раствор, то он готовится из одной части цемента и трех частей песка. Вода добавляется до получения густой консистенции.

Применяя клей застройщику будет намного легче готовить клеящий состав. Для этого готовый сухой клей высыпается в емкость с водой и тщательнейшим образом перемешивается, по консистенции, готовая смесь, напоминающий густую сметану. Далее клей выкладывается на блок и разравнивается шпателем с зубцами, с толщиной до 3-х мм. Блоки выкладываются очень плотно, а излишки клея, убираются. Затирка не приемлема.

В настоящее время набирает популярность, использование вместо раствора и клея для укладки, монтажной пены, насколько это надежно покажет время, а пока лучшим решение считается выкладывать блоки на клей.

Процесс возведения стен

Данная пошаговая инструкция по кладке стен и перегородок из газосиликатных блоков станет отличным пособием для начинающего строителя. Данное руководство поможет так же выполнить кладку фронтона. Технология производства работ состоит из несколько этапов.

Подготовка основания и гидроизоляция

Для начала подготовим поверхность фундамента, уберем все бетонные изъяны появившееся в процессе его возведения, если таковые присутствуют.

Далее разнесем по всему периметру блоки, чтобы в процессе кладки они были под рукой, а не каждый раз приходилось бегать к поддону. Если есть возможность, то можно краном равномерно расставить поддоны с материалом по периметру дома.

Процесс кладки начинаем с укладки на фундамент гидроизоляционной подложки в два слоя, для предотвращения поступления влаги от фундамента к блокам.

Кладка первого ряда

Для начала определим самый высокий угол фундамента с помощью нивелира, лазерного или водного уровня, именно с этого угла надо начинать кладку блоков.

Натягиваем нить на обносках по осям дома.

На гидроизоляционную подложку кладется цементно-песчаный раствор для кладки, слоем в 2-3 сантиметра, и на него укладывается первый блок. Выравниваем его по осям дома и уровню, постукивая его резиновым молотком. Таким же способом кладем все угловые блоки, только выравнивать их по уровню надо нивелиром, лазерным или водным уровнем.

Уложив все угловые блоки делаем контрольный замер размеров будущего строения, если все хорошо то даем раствору схватится (1-2 часа). После натягиваем нить или леску по внешнему верхнему краю блоков и ровняясь по ней, укладываем весь первый ряд. Незабываем ровнять блоки по уровню, при необходимости подрезаем их пилой.

Обратите внимание! Правильно вымеренная и выполненная кладка первого ряда – гарантия того, что все последующие ряды будут ложиться без изъянов.

Кладка последующих рядов и их армирование

Кладку второго и последующих рядов производим на клей. Начинаем процесс укладки газосиликатных блоков с углов, выложив их натягиваем между ними нить, и ровняя по ней и уровню кладем блоки. Изъяны, присутствующие на материале убираем рубанком.

Схема кладки напоминает кладку из кирпича. Места соединения блоков накрываются в следующем ряду цельным блоком для придания конструкции надежности и прочности. Углы перевязываются единым блоком, а если для вставки потребуется небольшой кусок, его нужно вставлять уже после цельного. По такой же схеме выполняется кладка фронтонов.

Обратите внимание! При кладке в жаркую погоду газосиликатные блоки лучше немного смачивать водой, так они не будут быстро забирать влагу с клея, и процесс твердения будет проходить по технологии.

Для того чтобы на стенах дома не появились трещины, следует выполнить армирование кладки. Чтобы выполнить устройство армирующего слоя используют сетку или арматуру, лучшим вариантов является арматура, так как кладку в таком случае можно произвести на клей, если используется сетка, вариант с клеем отпадает.

Начинаем армировать с первого ряда и далее каждый 3 ряд, так же в обязательном порядке армируем все оконные проемы по низу. Отступаем от каждого края 6 см и прорезаем штрабу под размер арматуры с запасом. Штробы наполняем клеем и укладываем в них арматуру, излишки клея убираем. Рекомендуем использовать арматуру 8-12 диаметра, периодического профиля. Пошаговое и правильное выполненное армирование стен гарантирует надежность и долговечность всей постройки.

Монтаж перемычек и армопояса

Для строительства перемычек закупаем U-образные блоки, ими строить намного проще. Процесс строительства проходит следующим образом:

1. Соорудим поддерживающую конструкцию из нескольких опор и досок, необходимого размера.
2. Укладываем на доски U-образные блоки.
3. Во внутрь блока укладываем железный каркас из арматуры. Размер арматуры и шаг, зависит от величины проема, и от места нахождения перемычки, для несущих стен арматура будет большего диаметра.
4. Заливаем бетоном. Пропорции бетонной смеси 1:3:5 — цемент: гравий: щебень. Смешиваем все составляющие вручную или бетономешалкой с добавлением воды до получения бетонной массы средней густоты — не очень жидкой и не очень густой. Блоки перед заливкой следует смочить.

Как только закончится процесс кладки стен под отметку, следует залить поверх её армопояс, для равномерного распределения будущих нагрузок.

Строительство армопояса проходит по тому же принципу что и перемычки. Но существует вариант, делать монолитный пояс на всю ширину стены из газосиликатных блоков и высотой в 200-300 мм, и желательно над балками перекрытия, если оно деревянное. Если делать ниже уровня балок, то надо сделать от внешней стороны запас на утеплитель.

Что следует знать о деформационных швах

Если для застройщика, который хочет сделать кладку самостоятельно, деформационные швы – понятие отвлеченное. Но они нужны для укрепления всего строения, повышения сроков долговечности и избегания таких проявлений как трещины.

В каких случаях устраивают швы?

• Если кладка стен из газосиликатных блоков проводится с перепадами высоты.
• Изменения толщины строения.
• Между стенами (разделяется внутренняя кладка перегородок с наружными стенами).
• При отсутствии армирования.
• Соединение с другими материалами.
• Пересечение (соединение) несущих конструкций.

Как правила для уплотнения швов применяют пенополиэтилен или минвату с последующей обработкой герметиком. Для внутреннего уплотнения — паронепроницаемым, снаружи – атмосферостойким. Следует помнить, что места расположения деформационных швов определяются специалистом.

Технология кладки газосиликатных блоков не столь сложна, как может показаться на первый взгляд. Даже неофит сможет освоить её, пользуясь данной инструкцией. Единственное, чего не нужно делать – спешить и сразу приступать к процессу. Может, имеет смысл собрать денег и пригласить профессионалов, которые выполнят все работы качественно и оперативно. Ведь стоимость кладки в среднем составляет от 10$ до 15$, что в сравнении с затратами на строительство не такая уж значительная сумма. А испортить можно легко, и во что тогда «выльется» переделка? Только правильно рассчитав свои силы и возможности, можно выполнять работы, без последующей переделки.

Инструкция по укладке газобетонных блоков: первый ряд, армирование

Если стоимость кладки газобетона за куб высока, можно произвести монтаж стены собственноручно, но тогда должна соблюдаться технология укладки газобетонных блоков, описанная в типовой технологической карте (ТТК). Этот строительный материал считается самым востребованным, поскольку имеет доступную стоимость, удобные размеры, вес и в процессе монтажа не вызывает особых сложностей. Но, несмотря на многие преимущества, газобетонные блоки нужно использовать строго по правилам с учетом всех особенностей кладочного процесса.

Особенности кладки

Газобетон представляет собой смесь из песка, извести и цемента. Стены, возведенные из этого строительного материала, обладают множеством преимуществ: хорошей теплоизоляцией, паропроницаемостью, безопасностью для здоровья. Газоблоки применяют для строительства перегородок, ограждений, наружных одно-, двух- и трехслойные стен, а из автоклавного газобетона возводят внутренние несущие стены. Кладка газобетона должна осуществляться согласно требованиям ГОСТа или положениям «Альбома технических решений». Для строительства конструкций из газобетонных блоков нужно подготовить такие стройматериалы и инструменты, как:

Специальная клеевая смесь необходима для сцепления камней между собой.

• сухая клеевая смесь;
• киянка;
• уровень;
• отвес;
• арматура;
• мастерок;
• перфоратор;
• шлифмашина;
• ножовка;
• металлическая щетка.

Начинают строительство с укладки газоблоков на цементно-песчаный раствор, а далее ряды скрепляют специальным клеем. Стоит отметить, что при использовании кладочной смеси образуется большая толщина шва, поэтому применять ее для всей постройки нецелесообразно. Кроме того, что увеличивается расход раствора, снижается теплоизоляция здания и повышается вероятность появления мостиков холода между ГБ и швами. Строительство своими руками начинается с установки по углам основания здания газоблочных маяков, далее осуществляется кладка первого ряда газобетона и последующие ряды с монтажом перемычек. При необходимости проводится армирование, для которого устанавливается базальтовая сетка или другое армирующее приспособление. Класть в зимнее время газобетонные блоки можно только при температуре воздуха до -5 °C.

Посмотреть «Альбом технических решений» или cкачать в PDF (7.2 MB)

В холодный период опытные застройщики рекомендуют использовать специальный зимний раствор для кладки газобетона, содержащий в составе противоморозные добавки.

Какой клей подходит?

Такой раствор можно сделать, если есть все нужные компоненты для него.

Раствор для газобетонных блоков можно без особого труда изготовить собственноручно. Для этого потребуется взять цемент, известь и песок в пропорциональном соотношении — 1:3:3. Сухие ингредиенты смешивают и заливают водой, тщательно размешивая до однородной консистенции. При необходимости добавляют пластификаторы. Таким раствором укладывают первый ряд газобетона и перемычки. Для дальнейшей работы используют готовую сухую клеевую смесь, которая отличается улучшенной теплонепроницаемостью. В ее состав добавлен перлит, керамзит и пенопласт.

Подготовка

Правильная установка газобетонных блоков — залог прочности, долговечности и надежности возводимой конструкции. Прежде чем положить их, нужно изучить основные рекомендации опытных застройщиков, чтобы знать все возможные нюансы кладочного процесса. Так, зная теорию, можно приступать к практике и первым делом следует приобрести газоблоки. Лучше покупать упакованные блоки, чтобы полиэтиленовая пленка сверху смогла защитить материал от атмосферных осадков. Перед кладкой упаковку снимают и оставляют изделия проветриваться на свежем воздухе.

Порцию клея нужно израсходовать не позднее трех часов с момента приготовления.

Далее нужно подготовить раствор для газобетона, а как правильно разводить его, подробно излагается на упаковке. Клеевую смесь разводят теплой водой и тщательно перемешивают в бетономешалке либо миксерной насадкой. Важно получить однородную массу без комочков смеси. Свои свойства готовый клеевой состав сохраняет в течение 3 часов, поэтому сразу замешивать большой объем нецелесообразно.

Этапы строительства

Первый ряд

Очистив фундамент от пыли и грязи, начинают класть на него газобетонные блоки, используя цементно-песчаную смесь. При необходимости можно произвести гидроизоляцию, которая в последующем предотвратит поток воды. И отлично защитит строительную конструкцию битумный материал, который следует проложить в точках стыка или углах, оставляя нахлест до 10 см.

Нивелировка углов

Угловые маячки помогут проконтролировать ровность кладки материала.

Поскольку кладка газобетонных блоков на цементный раствор не сразу получается ровной, то нужно определить разности высот точек на местности посредством установки угловых маячков. По ним натягивают шнур, который располагают на расстоянии около 3 мм от верхнего уровня газобетонных изделий. Если веревка провисает, то потребуется установить еще один маячный блок посередине ряда.

Как наносить клеящий раствор?

Строительную смесь выкладывают на ровную, очищенную от мусора поверхность, используя малярный скребок с зубчиками. Клеевым раствором нужно обработать и боковые стороны, ранее уложенных газоблоков. Клей нужно выложить таким образом, чтобы толщина между швами не превышала 0,2 см. В жаркое время года опытные застройщики рекомендуют увлажнять поверхность блоков, перед тем, как выкладывать на них клеящий раствор.

Для удобства нанесения клеящего вещества стоит использовать малярный скребок. Поправлять камень нужно по показаниям строительного уровня.

Правила кладки

После нанесения раствора устанавливают газоблок и выравнивают его строительным уровнем. Корректировать положение газобетонного блока можно еще в течение 15 минут, пока высыхает смесь. Для осаживания раствора и выравнивания блочных изделий слегка постукивают по ним киянкой. Далее убирают все неровности, воспользовавшись шлифовальной доской, и удаляют пыль.

Армирование

Для укрепления и увеличения несущей способности сооружаемой конструкции применяется кладочная сетка с толщиной проволоки не менее 3 мм. Подойдут для армирования и полосы из оцинкованного стального материала. Стоит отметить, что армированию подлежит каждый 4 ряд, опорные поверхности, здания, возводимые зимой, и части стен, на которые приходится большая нагрузка.

(PDF) Оценка технической пригодности автоклавного газобетона в качестве альтернативного строительного материала для стен; Дело Непала

Deepak Khanal et al., Saudi J Civ Eng, июль 2020 г .; 4 (5): 55-67

© 2020 | Опубликовано Scholars Middle East Publishers, Дубай, Объединенные Арабские Эмираты 56

рост населения в Бхаратпуре увеличился. Для удовлетворения жилищных потребностей увеличивающегося населения

строится многоэтажный дом

в форме коллективного и многоквартирного

жилья.Строительство дома

около десяти лет назад было полностью личным делом.

Есть традиция строить дома своими силами

с использованием обычных строительных материалов и средств

. Принимая во внимание эти аспекты, правительство

сформулировало национальную политику в области жилья на 2012 год с видением

обеспечения безопасного, адекватного жилья, соответствующего уровню жизни

, для всех [2].

Согласно отчетам Всемирного банка,

группы людей с дневным доходом менее 1 доллара США.25

считаются группами с низким доходом или группами бедных

. Темпы урбанизации оставались более высокими

и, вероятно, останутся таковыми в будущем. Почти 17,1%

        

района по переписи 2011 года. Однако с добавлением

131 муниципалитета в 2014 г., 38,26% от

  выделенные городские районы.

Были колебания в темпах роста городских

в период между переписью населения.Хотя темпы роста за период переписи

составляли 3,43%, среднегодовой прирост

в период с 1981 по 2011 год оставался высоким —

5,3%. Дифференциал роста городских и сельских районов в 2011 году составил 2,4%.

Уровень урбанизации самый высокий в горном районе

21,7% по сравнению с тераем 15,1% и горным районом

2,8% [3]. По данным CBS 2001 года,

составляли 4 174 374 дома / здания или жилые постройки, всего

, из которых около 1.3 миллиона домов в сельской местности

и около ста тысяч домов в городской зоне

были временными по своему характеру, что означает, что около

33% от общего числа жилых домов

были построены временно. Согласно обследованию уровня жизни

Непала, 2003/04 г.,

населения, проживавшего в принадлежащих им домах, составляло

или около 91,6%, а проживающих на арендной плате — 8 человек.4%

, тогда как в 1995/96 году эти цифры составляли 92,8% и 2,2%

соответственно. По результатам 2009/10 финансового года

, эти цифры составляют 90%,

,

и 8% соответственно. Таким образом, количество людей, живущих в арендованном доме

, увеличилось с 2% до 8% по сравнению с

при первом обследовании уровня жизни, то есть за периоды

продолжительностью 15 лет [3].

Сравнительные преимущества блока AAC

Блоки AAC производятся с использованием природного сырья

, такого как глина, сланец, сланец, летучая зола и

      

       

Загрязнение окружающей среды.Они известны своими улучшенными тепловыми свойствами на

, а также не горючими и огнестойкими (до 1600 ° C) свойствами, отличными от

.

Наличие блоков AAC различных размеров

делает их экономичными для стен разных размеров. В

в дополнение к этому, легкость резки, сверления, забивания гвоздей, фрезерования

и канавки делают блок

индивидуальным требованиям конструкции.Из-за

это, снижение эксплуатационных расходов примерно на 30% до

40% наблюдается в AAC. Блоки

AAC в 3-4 раза легче традиционных кирпичей

, что делает строительные работы

быстрее, проще и, в свою очередь, требует меньше опалубки

и подпорок в строительстве. Кроме того, использование этих блоков

снижает общую статическую нагрузку здания

, тем самым обеспечивая меньшее поперечное сечение конструктивных элементов

.Конструктивно в этой конструкции каждая стена

,

и плита ведут себя как стена сдвига. Эти строительные конструкции

доказали свою высокую долговечность, низкие затраты на обслуживание

и лучший цвет [4].

Жесткость блока AAC

Жесткость k тела является мерой сопротивления

, оказываемого упругим телом деформации.

Для упругого тела с одной степенью свободы

(DOF) каркас RC, заполненный блоком AAC, показал постепенное снижение боковой жесткости

с 215 кН / мм до

1.5КН / мм [19].

Прочность на сжатие блока AAC

Прочность на сжатие можно определить как

, измеренное максимальное сопротивление образца бетона

осевой нагрузке. Средняя прочность на сжатие

2,86 МПа была достигнута на

кубиках AAC с плотностью 650 кг / куб. М после 28 дней отверждения в обычной воде —

. Энергия сжатия более 20 МПа составляет

, которую можно получить с добавлением паров кремнезема, полипропиленовых волокон

и армирования стальной сеткой для специальных программ

, в которых требуется дополнительная энергия сжатия

.Поскольку блоки, изготовленные из AAC, составляют от 1/3 до ½

веса обычных бетонных блоков. Для несущей

, самонагрузки стенового блока AAC, используются блоки

с нулевой мощностью сжатия 210,31 МПа, в

по сравнению с традиционными блоками 0,42-0. Пятьдесят шесть

МПа [5].

Размер и форма образца, приближение порообразования

, путь нагружения, возраст, влажность материала

, характеристики используемых веществ и метод отверждения

влияют на прочность пенобетона

.Пористая структура воздушных пор и механическое состояние

оболочек пор оказывают заметное влияние на общую прочность

. Значения прочности на сжатие

для различных плотностей приведены в таблице 2.1

[6].

Таблица-0.1: Свойство блока AAC в отношении плотности

Прочность на сжатие (МПа)

Статический модуль упругости (кН / мм2)

Теплопроводность (Вт / м0С)

CE2187_FinalPaper_2015-11-09_18.20.11_ORHDAU

% PDF-1.4 % 2 0 obj > / OCGs [43 0 R] >> / Pages 3 0 R / Type / Catalog / ViewerPreferences 40 0 ​​R >> эндобдж 41 0 объект > / Шрифт >>> / Поля 47 0 R >> эндобдж 42 0 объект > поток application / pdf

Администратор

CE2187_FinalPaper_2015-11-09_18.20.11_ORHDAU

2015-11-21T21: 36: 36 + 08: 00pdfFactory Pro www.pdffactory.com2015-12-10T18: 51: 56 + 01: 002015-12-10T18: 51: 56 + 01: 00pdfFactory Pro 3.50 (Windows XP Professional) uuid: 34f1ac24-43fb-4640-832a-d1bb9187bfd6uuid: 45b49a0d-c7f6-4e8a-90c1-2a91c9d44e3c конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 40 0 объект > эндобдж 5 0 obj > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 13 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 18 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 21 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 23 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 25 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 76 0 объект > поток HWRI} + 7vw7D̎5 f @ cY_JUyRB`Ǿ! V ޳ U ݛ x; 8zқL oeQWfE5M_ϚceQͧp4 ^ vU} v_J>} Ҟ 䱏 Ϫ (ۗ z ~ W3s> $ (C; AN ڈ / | Z @ ZS5 и n.WVsFx6e> S (1

AAC — Технология автоклавных газобетонных блоков, Бетонные твердые блоки, Бетонные блоки, Бетонные блоки, Цементные блоки, Полнобетонные блоки — Sipocon, Aurangabad

AAC — Технология автоклавных блоков из пенобетона, Бетонные блоки , Бетонная кладка, Бетонная кладка, Цементный блок, Полнобетонный блок — Сипокон, Аурангабад | ID: 3946584030

Описание продукта

Мы можем предоставить полную передачу технологии для AAC (пенобетона) с алюминиевым порошком и оборудованием (Сделано в Индии)

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

---

О компании

Правовой статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот 2–5 крор

Участник IndiaMART с июля 2012 г.

Мы здесь, чтобы предоставить полную ПЕРЕДАЧУ ТЕХНОЛОГИИ для AAC (пенобетон) с алюминиевым порошком и оборудованием (сделано в Индии) Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Высокопроизводительный тонкослойный раствор сухой смеси для автоклавных газобетонных блоков

[1] Юшэн Тао.Инновации в стеновых материалах и энергосбережение в зданиях. 2007 (9): 53-56 (на китайском языке).

[2] Свидетельство об аттестации строительной отрасли.

[2008] № 015 (на китайском языке).

[3] Чуньлинь Шэнь.Полимерцементный водостойкий раствор [M] Пекин: Химическая промышленность Press, 2007, 8 (на китайском языке).

[4] Сюэмао1 Гуань, Шуцюн Луо и др.. Журнал строительных материалов. 2007, 10 (3): 302-306 (на китайском языке).

[5] Сян Цзи. Структурирован по характеристикам трещиностойкости сухих строительных смесей.Университет Хохай, 2007 г. (на китайском языке).

[6] Шэнфэй Тан, Сяофан Ху. Журнал Университета Наньхуа (научное и инженерное издание) 2004 г., 18 (2): 67-69 (на китайском языке).

блоков AAC — свойства, преимущества, недостатки и процесс укладки

Что такое блок AAC?

Автоклавный пенобетон AAC имеет много названий, таких как автоклавный ячеистый бетон, автоклавный легкий бетон, пористый бетон, газобетон и т. Д.

AAC — это легкий сборный пенобетон. Эти блоки пористые, многоразовые, нетоксичные, возобновляемые и пригодные для вторичной переработки.

Когда был впервые разработан AAC?

AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором для поиска альтернативного строительного материала с такими свойствами, как дерево.

Древесина обладает такими качествами, как теплоизоляция, прочная структура и позволяет с ней легко работать. Но у дерева есть определенные недостатки, такие как горючесть, гниение и повреждение термитами.

Итак, AAC обладает всеми этими свойствами древесины, а также является огнестойким и устойчивым к термитам.

Преимущества использования блоков AAC

Легкие

Блоки AAC в три-четыре раза легче традиционных кирпичей; следовательно, удобнее и дешевле в транспортировке.

Блок AAC весит примерно на 50% меньше, чем стандартный бетонный блок, и его использование снижает общую статическую нагрузку здания, что позволяет возводить более высокое здание.

Простота обработки и гибкость конструкции

Блоки можно легко резать с помощью сверления гвоздями Фрезерованные и рифленые в соответствии с индивидуальными требованиями, доступные в нестандартных размерах, упрощают гидросанитарные и электрические установки, такие как трубы или воздуховоды, которые мы можем установить после завершения ведущего строительства.

Также прочтите — 10 лучших цементных компаний в Индии

Faster Construction

Сокращает время строительства на 20%. удобное и быстрое строительство. Эти блоки просты в установке, а также быстро схватываются и затвердевают.

Минимальные потери

Блоки AAC имеют незначительные поломки менее 5%; следовательно, использование блоков увеличивается.

Теплоизоляция и энергоэффективность

Эти блоки обеспечивают отличную теплоизоляцию за счет крошечных воздушных пор и тепловой массы блоков. Следовательно, помогает снизить затраты на отопление и кондиционирование воздуха в здании.

Экологичность и экологичность

Смешанное продуктивное использование переработанных промышленных отходов — это производственный процесс, не загрязняющий окружающую среду. Единственный побочный продукт — пар из нетоксичных ингредиентов, не содержащих газов.

Также прочтите — Различия между OPC и PPC Cement

Акустические характеристики

Превосходные звукопоглощающие свойства благодаря пористой структуре блока обеспечивают ослабление звука примерно на 42 децибела, блокируя все значимые звуки и помехи идеально подходят для школ, больниц, гостиниц, офисов, многоквартирных домов и других структур, требующих звукоизоляции.

Огнестойкие

Блоки AAC негорючие и огнестойкие до 1600 градусов Цельсия.Эти блоки обладают огнестойкостью от 2 до 6 часов, в зависимости от толщины стены.

Экономия затрат

Требуется меньше штукатурки для блоков AAC из-за точности поверхности блоков, что снижает общую стоимость строительства на 2,5%.

Так как требует меньшего количества соединений, следовательно, сводится к минимуму потребность в цементе и стали. Блок AAC имеет высокие изоляционные свойства, что позволяет снизить затраты на электроэнергию почти на 30%.

Изменение размеров блоков, помогает увеличить площадь ковра.Выцветание почти полностью влияет на блоки AAC, позволяя покраске стен и штукатурке прослужить дольше, а это приводит к низким затратам на обслуживание.

Сейсмостойкость

Производственный процесс дает блокам отличную прочность, сохраняя их легкость, благодаря чему устойчивость этих блоков в зданиях более надежна, что делает их сейсмостойкими.

Также прочтите — Что такое песок M? 20 Свойства, преимущества и недостатки

Точность

Блоки ACC обеспечивают высокую точность размеров.Блоки доступны в точных размерах, чтобы обеспечить гладкую стену с идеальным стыком между различными элементами. Это также помогает сэкономить на использовании цемента и стали.

Термиты устойчивы к вредителям

Блоки изготовлены из неорганических материалов; следовательно, он отпугивает термитов, избегая повреждений и потерь.

Water saver

AAC Блочные стены не требуют воды для отверждения. Вода для затвердевания требуется только для швов раствора, что снижает расход воды.

Размер блока

В блоках AAC доступны следующие размеры блоков.

S. No.	Сведения	Размер (Д x Ш x В) в мм
1	Размер 1	600 × 200 × 200
2	Размер 2	600 × 200150	3	Размер 3	600 × 200 × 100
4	Размер 4	600 × 300 × 200
5	Размер 5	600 × 300 × 100
6 Размер 6	600 × 400 × 250

Вес стандартного размера блока 600 × 200 × 200 мм составляет 15 кг.

Также прочтите — Тест на содержание ила для песка

Недостатки блоков AAC

1. Блоки AAC не несущие нагрузки; следовательно, его можно использовать только для перегородок.
2. Блоки AAC хорошо известны по трещинам после установки, которые можно преодолеть за счет снижения прочности раствора.
3. Блоки AAC имеют хрупкую природу; поэтому при погрузке-разгрузке и транспортировке они требуют большего ухода, чем глиняный кирпич.
4. Стоимость единицы блока AAC высока, но в целом стоимость кладки низкая, поскольку для ее установки требуется меньше раствора.
5. Его хрупкость требует использования длинных тонких шурупов для крепления на стенах и шкафах и требует сверления или забивания молотком. Мы должны использовать дюбель большого диаметра, который стоит дороже, чем стандартный дюбель.
6. Согласно новым строительным нормам стран Северной Европы требуется очень толстая стена при использовании только блока AAC. Поэтому некоторые строители используют традиционные методы строительства для установки дополнительного изоляционного слоя.
7. Мы не можем забивать блок AAC для такой службы, как долбление, потому что он может сломаться. Несмотря на то, что мы можем легко разрезать блоки из акрила с помощью столярной пилы, это занимает много времени и требует особого труда для этой конкретной работы.

Также читайте — Что такое плата WPC? — Преимущества, недостатки, применение

Свойства блока AAC

Плотность в сухом состоянии составляет от 552 до 650 кг / куб. М

Прочность на сжатие составляет от 35 до 40 кг / см2 согласно коду 2185

Термическое сопротивление составляет 0.От 8 до 1,25 на дюйм толщины

Класс передачи звука (STC) составляет 40 для ширины 4 дюйма и 45 для ширины 8 дюймов.

свойств с номерами 1 и 2 имеют важное значение, поэтому имейте это в виду

Техническое сравнение блоков 018 Размер ) мм

Параметр	Блок AAC	Бетонный блок	Кирпич
(400x200x100-200) мм	(230x115x75) мм
Прочность на сжатие	30-50 / кг / 3 см 2	40-50 / кг / см 2	25-904 30 / кг / см 2
Плотность в сухом состоянии	600-650 / кг / куб. М	1800 кг / куб. М	1950 кг / куб. 6 / час в зависимости от толщины	42 часа	2 часа
Индекс шумоподавления (DB)	60 Для стены толщиной 200 мм	_	40 Для стен толщиной 230 мм
Теплопроводность (км)	0.25	0,51	0,81

Физические свойства автоклавных ячеистых бетонных блоков Пункты (4.1, 8.3, 8.4, 8.5, 11.2, 11.3 и 11.4) IS: 2185 (Часть 3) 1984 904 904 904 по 850

S. No.	Плотность в сухом состоянии	Прочность на сжатие, мин. Класс 1 Н / мм2	Предел прочности при сжатии, мин. Класс 2 Н / мм2	Теплопроводность в воздушно-сухом состоянии с МК
1	451 до 550	2	1.5	0,21
2	От 551 до 650	4	3	0,24
3	651 до 750	5	4	6	5	0,37
5	851 до 1000	7	6	0,42

Производство пульверизаторов

AAC летучая зола, гипс, известь, цемент, вода и алюминиевый порошок, залитый в форму.

После добавления в бетон алюминиевый порошок вступает в реакцию с известью и летучей золой, что приводит к образованию миллионов микроскопических пузырьков водорода.

Водородные пузыри заставляют бетон расширяться примерно вдвое по сравнению с его первоначальным объемом, водород впоследствии испаряется, оставляя высоко закрытый сланцевый газобетон.

Затем газобетон разрезают на блоки, которые затем выдерживаются паром и под давлением в автоклаве в течение 8–12 часов.

Также прочтите — Разница между цементной штукатуркой и гипсовой штукатуркой

Процесс укладки

Кладка кладки из блоков AAC должна производиться в соответствии с IS 6041 1985 г. и IS 1905 1987 г.Процесс укладки блоков AAC почти аналогичен кладке из кирпича, только есть некоторые отличия.

Отверстия и нестандартные углы должны быть вырезаны ручной пилой.

Связующие балки должны быть размещены в верхней части стены, и мы можем использовать их для крепления сверхмощных приспособлений.

Вертикальный стык не должен находиться на прямой линии.

Перекрытие блоков в структурированном слое должно быть не менее 250 мм над нижним слоем.

Толщина швов

Толщина шва должна составлять 10 мм в случае традиционного двигателя с цементным песком, если мы используем раствор сухой смеси для блоков AAC, тогда требуется только двигатель толщиной 3-5 мм.

Здесь я расскажу вам о двигателе сухой смеси.

Двигатель для сухой смеси — это заводской раствор для смешивания, который содержит цемент, гранулированный песок и полимеры.

Также прочтите — Разница между облицовкой и ламинатом

Меры предосторожности при укладке кладки AAC

1. Не используйте блоки ниже уровня цоколя, например, в фундаменте, дренажной яме, воде резервуар и где вероятна чрезмерная сырость. Это причина того, что мы не используем блоки AAC для рабочих туалетов и ванных комнат, аналогичные кирпичной кладке. Не рекомендуется иметь стену из блоков AAC без ребер жесткости.
2. Необходимо предусмотреть ребро жесткости после всей трехметровой длины.
3. Рекомендуется после каждого четвертого слоя укладывать связующую балку с начальной арматурой, чтобы нагрузка на стену распределялась равномерно во избежание появления трещин сдвига и горизонтальных трещин.
4. Избегайте использования блоков AAC для несущих конструкций, в которых не используются балки и колонны.
5. Раствор смеси должен быть 1: 6, и не используйте богатый двигатель с 1: 4, так как это приведет к усадке и появлению трещин в стене.
6. Предпочтительно использовать портландцемент пуццолановый для лучших результатов
7. Не храните блоки на немаркированная поверхность

Также прочтите — Разница между керамической плиткой и керамической плиткой

Почему в блоках AAC появляются трещины? И его предотвращение

1. Brittle Nature — Блоки AAC — хрупкий материал, из-за которого они могут легко сломаться.Также в них есть пустоты, из-за которых они могут сломаться при падении с небольшой высоты.
2. Из-за сухой усадки — После изготовления блоки aac требуют отверждения в течение 28 дней, а также от 10 до 15 дней, чтобы предотвратить их расширение и сжатие. Если производители не соблюдают этот процесс и заблаговременно доставляют материал на место, возрастает вероятность появления трещин из-за расширения и сжатия.
3. Благодаря использованию цементного раствора — мы можем использовать как цементный раствор, так и клей для установки блоков AAC.Но мы всегда должны использовать клей, чтобы избежать развития трещин.
4. Согласно коду IS 2185, часть 3, плотность блока AAC составляет 551-650 кг / м3, а прочность на сжатие составляет 4 Н / мм2 для первого сорта, что означает, что это ненесущий материал. Следовательно, всегда используйте полозья или ребра жесткости RCC толщиной от 100 до 150 мм с арматурой

ACC Block Plant Автоклав Автоклав 15

S.No.	Описание	S.	Описание
1	Бункер для материала	10	Режущий станок
2	Резервуар для навозной жижи	11	Кран для производства шлама	907	12	Безветренная машина
4	Силос	13	Тележка паровоз
5	Платформа разливочной секции	14			Выход для паромной вагонетки
7	Тележка для парома	16	Система возвратных роликов с боковой пластиной
8	Формовочная коробка	17	Точка отгрузки финишного блока
Наземный кран

Это полный пост о блоках AAC.Я постарался охватить всю информацию о блоках AAC и кладке блоков AAC. Я надеюсь, что теперь вы хорошо об этом знаете.

Если вам понравилась эта статья, поделитесь ею.

Спасибо

Также прочтите

Предварительно напряженный бетон — определение, метод, преимущества и недостатки

Разница между предварительным и последующим натяжением

Разница между каменной кладкой и каменной кладкой

Соотношение бетонной смеси — Типы, пропорции бетонной смеси и методы

Эпоксидные полы — Типы, применение, преимущества и недостатки

блоков aac около меня

Здесь вы можете легко сравнить и рассчитать стоимость строительства кирпичной стены с традиционной стеной из блоков AAC.MyLowes Войти. Найдите здесь Блок AAC, Блоки Aerocon, Поставщики блоков из пенобетона для автоклавов, производители, оптовые торговцы, торговцы с ценами на блоки AAC для покупки. Легкий вес, структура пенобетона, удобоукладываемость, обеспечивающая правильную резку и т. Д. Блоки из газобетона. ЦЕМЕНТНЫЙ КИРПИЧ (0s) Код товара: # Наличие: на складе. Приобретайте блоки AAC высшего качества от производителей и поставщиков. Газобетонный блок, также называемый автоклавным газобетоном или AAC, представляет собой инновационный тип бетона, содержащий около 80 процентов воздуха.BuildMate — это сильная технологически ориентированная, высокотехнологичная инженерная компания, занимающаяся проектированием и исполнением, предоставляющая технологии и поставки машин и оборудования для проектов строительных материалов. Блоки AAC отличаются высокой прочностью и низкими затратами на обслуживание. Использование блоков AAC в многоэтажных зданиях… Найдите наше местоположение. Нишеш Гупта на Facebook. Он в три раза легче старинного красного кирпича. Эти специальные бетонные блоки обладают рядом преимуществ: они прочные, легкие и обеспечивают лучшую звуко- и теплоизоляцию, чем обычные блоки.Следовательно, блоки AAC предпочтительны в зонах с высокой сейсмичностью. Покупайте блоки AAC по доступным ценам. Sy. Блоки из автоклавного пенобетона (Aac): Uniclass 2015 Код: Pr_20_93_52_05: Uniclass 2015 Описание: Блоки из автоклавного пенобетона (AAC): Код ссылки NBS: 80-50-05: Описание ссылки NBS: Блоки из пенобетона в автоклаве (Aac): Номер OmniClass : 23-13 21 00: OmniClass Название: Блоки и кирпичи Всегда предварительно смачивайте U-образный блок перед заливкой раствора. Мы являемся единственным поставщиком блоков AAC класса «A» в Непале.Исходя из своего опыта, я считаю, что эти блоки AAC передают звук лучше, чем кирпичи, CMU или соломинки. Брусчатка и блоки для продажи. Эти изделия изготавливаются из панелей или блоков различных размеров и используются при строительстве систем стен, перекрытий и крыш. Легкая укладка и удобоукладываемость. AAC — это каменная кладка, производимая с помощью процесса, в котором сочетаются песок, цемент, известь и вода. 52, Western Avenue, Sainik Farms, Нью-Дели, Дели, Индия, здание b65, дорога нет. Имея недвижимость площадью 15 000 м², расположенную в центре промышленного района Кейптауна Блэкхит, мы можем удовлетворить любой спрос по оптовым ценам.Наши опытные сотрудники позаботятся о ваших потребностях в кирпиче, блоке и брусчатке. Здесь есть гигантская башня с часами, фабрика по производству жевательной резинки и фон, заполненный красивыми городскими горизонтами. В запасах нет сезонных колебаний. Если вам требуются эти свойства для вашего кирпича, выберите блок AAC. Аксессуары для ванных комнат и туалетов / арматура в Дели, Строители и строительное оборудование в Дели, Бетонные блоки AAC для строительства зданий, нажмите, чтобы просмотреть больше рекомендаций — На основе ваших запросов. Изучите категории блоков Aac.Получите лучшее предложение, бесплатную доставку и наложенный платеж на Materialtree.com. Ltd., самая быстрорастущая фирма-производитель, поставщик и трейдер, была основана в 2013 году для обеспечения своевременных и качественных поставок высококачественной ААС и бетонных блоков. Блоки AAC по лучшей цене в Бангалоре. Блоки AAC легкие и по сравнению с красными кирпичами блоки AAC в три раза легче. Блоки AAC изготовлены из неорганического материала, который помогает избежать термитов, повреждений или потерь. № Магазин сберегательных услуг Идеи. 47/17/1, Ranholla, Nangloi, Najafgarh Road, ADJ HPCL Petrol Pump, Нью-Дели, Дели, Индия, участок No.D-143, блок D, анклав Махандру, модельный город, недалеко от G.T. Посетите quickerala.com, чтобы узнать о блоках AAC в Аллеппи, штат Керала, ООО. Самый быстрорастущий производитель, поставщик и продавец был основан в 2013 году для обеспечения своевременных и качественных поставок высококачественных блоков AAC и бетонных блоков. Самыми длинными из… являются особенности, благодаря которым блоки AAC широко используются при строительстве зданий. Автоклавный газобетон (AAC) — это экологически чистый материал, используемый для производства легких, термостойких и прочных строительных блоков.Как производится газобетон. Все результаты. ShreeShakthi — это завод по производству сухих смесей, предлагающий высококачественный строительный раствор, готовую штукатурку, плиточный клей, шпатлевку для стен, строительный раствор для толстого слоя, а также гранулы и текстуры. Г-н Рехан Найим, глава «Четыре измерения». 5-6, 1-й этаж, комплекс Нараян Крупа рядом с участком для вечеринок Чандан, напротив квартиры Сатьям, Джодхпур, Ахмедабад 380015; Штат: Гуджарат. Его цель — достичь баллистики, аналогичной советскому патрону 7,62 × 39 мм на платформе AR-15, при использовании стандартных магазинов AR-15 при их нормальной емкости.Лучшие преимущества блока AAC в малоэтажной конструкции (меньше G + 5) — это звукоизоляция и теплоизоляция. Блоки AAC в Хайдарабаде, Телангане, Андхра-Прадеше, Визаге, Бангалоре, Ченнаи отправляются в течение 2-3 рабочих дней после подтверждения заказа. 12 «x8» x2,5 «позвоните мне по телефону 623-215-3947, в личку или отправьте мне электронное письмо на [email protected] Мы с папой настоящие и честные люди. Блоки AAC / Блоки летучей золы состоят из примерно Этот аэрированный материал, на 80% состоящий из воздуха, обрабатывается в автоклаве, что влечет за собой отверждение под высоким давлением аэрированных материалов, имеющих ячеистую форму, которые известны как элементы AAC.… Блоки Aac в Коттаям, Керала, номера телефонов, адреса, лучшие предложения, обзоры и рейтинги. Они не сильно отличаются от изолированных, цементных … При той же площади «Samurai Panel» легче, чем блоки AAC. Buildbase поставляет ряд бетонных блоков от ведущих производителей Великобритании, включая Lignacite, Tarmac, Cemex, Thermalite, Forterra, Plasmor и Armstrong. 5, первый этаж, Copia Corporate Suites, Jasola, Нью-Дели, Дели, Индия, здание №. Найдите здесь Бетонные блоки, Бетонные блоки, Бетонные блоки, поставщики, производители, оптовые торговцы, торговцы с ценами на Бетонные блоки для покупки.требование, 100/115/125/150/200/225/250/300 миллиметров (мм). Основным направлением деятельности AERCON Florida является производство строительных материалов AAC (PAAC). Он в три раза легче старинного красного кирпича. Блоки обладают хорошей устойчивостью при поиске сантехники и электропроводов, а доставка продукции осуществляется вовремя. мы все время спорим и не соглашаемся, но нам нравится то, чем мы занимаемся. Посетите наш сайт для получения более подробной информации. Войти / Зарегистрироваться Разместите свой бизнес. Новая сцена Fort Riverdale — это первая в своем роде «ночная» сцена в лондонском стиле.25, промышленная зона Паонта Сахиб, недалеко от Симлы, Сирмаур, Дели, Индия, D-34, Сектор 48 Нойда, Уттар-Прадеш, Индия, Этот сайт использует файлы cookie. Заказывайте объемные блоки AAC, блоки AAC по разумным ценам на блоки AAC. MyLowes Войти. ЦЕМЕНТНЫЙ КИРПИЧ 215 (Д) x 100 (Ш) x 65 (В) (ММ) = 636 ШТ. / ПОДДОН. После введения… Используя наш сайт, вы соглашаетесь с нашими. Кукатпалли, Хайдарабад-500072. Полые и цельные блоки Размер: 400 x 200 x 200400 x 200 x 150400 x 200 x 100 …. Меню Swaddee Thai Flagstaff, Партии Peg Perego Gaucho Rockin, Хромированный смеситель для кухни с вытяжкой вниз, Расширение округа Адамс, Зомби Недвижимость на продажу, Газовый скутер на продажу Торонто, Города в округе Джозефин, штат Орегон, Производство продукции с выходом продукции, Вход в систему Hd Supply White Cap,

Global Innovative Building Systems »Автоклавный газобетон (строительные блоки AAC)

Успех и накопленный опыт в системах Advanced Building Technology привели к тому, что компания Xella Group назначила Everite Building Products лицензиатом автоклавного газобетона Hebel.Everite Building Products — единственный производитель AAC в Африке. Global Innovative Building Systems гордится тем, что является одним из дистрибьюторов строительной продукции Everite.

Строительный материал

AAC завоевал значительную долю международного строительного рынка с момента его создания в 1920-х годах в Швеции. Сегодня он сохраняет репутацию строительного материала будущего. Он рассматривается как революционный материал, предлагающий уникальную комбинацию:

• Прочность
• Легкий
• Теплоизоляция
• Звукопоглощение
• Непревзойденная огнестойкость
• В 3 раза быстрее, чем обычный кирпич и раствор
• 1 четверть веса обычного бетона

Автоклавный газобетон (AAC) изготовлен из песка, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка, который действует как пенообразователь и формирует однородную ячеистую структуру, известную как гидрат силиката кальция.

3 различных размера блоков AAC:

Наша линейка AAC производится в блочном исполнении. Он имеет плотность 600 кг / м3 и очень легкий. Размеры блоков эквивалентны 9 обычным кирпичам (600×250 мм). Толщина внутренней стенки 110 мм при массе 10,5 кг / блок. Толщина внешней стенки составляет 150 мм, а масса всего 15,2 кг / блок.

Панели имеют ширину 600 мм. Они бывают толщиной 100 или 150 мм. Длина указывается с шагом 300 мм в диапазоне от 2,4 м до 2,7 м или 3,0 м.Эти панели составляют четверть веса обычных бетонных панелей.

Грузоподъемность:

Будучи каменным продуктом, блоки AAC обладают такими качествами, как твердость, прочность и надежность — и все это обычно только для традиционных кирпичей. Обладает прочностью на сжатие 5 МПа и рассчитан на строительство до 4 этажей.

Высокая скорость строительства:

Использование блоков AAC выполняется быстрее и требует значительно меньше труда по сравнению с традиционными методами строительства каменной кладки, что приводит к значительной экономии и сокращению затрат на месте в зависимости от требуемой отделки.

• Строительство из блоков также означает более чистую и безопасную рабочую зону во время строительства и меньшую уборку после завершения строительства.
• Быстрая установка и простота обработки с помощью простых инструментов приводят к снижению затрат на строительство.
• Можно легко разрезать и придать ему форму дерева с помощью простых ручных инструментов.
• Погоня за водопроводными или электрическими кабелями может выполняться вручную или с помощью фрезы по дереву.
• Гладкая отделка может существенно избавить от штукатурки.

Превосходная огнестойкость:

• Негорючий и славится своей высокой огнестойкостью.
• Например, стена из AAC толщиной 150 мм выдерживает прямое воздействие огня до 6 часов.
• Стена из AAC стандартной толщины 110 мм выдерживает 4 часа температуры.

Теплоизоляция зимой и летом:

Улучшенные изоляционные характеристики в 5 раз выше, чем у кирпича той же толщины.Тепловой КПД снижает потребность в нагревательных и охлаждающих устройствах и обеспечивает до 60% снижение затрат на отопление и охлаждение.

Транспорт:

• AAC продвигается дальше — больше квадратных метров стен на одну нагрузку.
• Легкие и габаритные характеристики блоков AAC позволяют снизить транспортные расходы по сравнению с обычным кирпичом

Технические характеристики:

Thermal: Позволяет сохранять прохладу летом и тепло зимой.

стена 150 мм = U — значение 0.85 Вт / м² ·

· K

= R — значение 1,17

Звук:

• стенка 100 мм Rw = 40 дБ
• стена 150 мм Rw = 46 дБ

Экономичный строительный материал:

• Экономия до 15% затрат на конструкцию за счет низкого отношения массы к прочности AAC
• Уменьшенный вес стен:
  • Типичная нагрузка на стены из кирпича и раствора составляет прибл. 350 кг / м²
  • Нагрузка на стену блока AAC составляет прибл.90 кг / м²
• Повышение экономии труда и времени
• Улучшенное снижение транспортных расходов
• Более эффективное сокращение отходов
• Штукатурка улучшенная

Сертификация:

Блоки: SANS 50771-4: 2014 / EN 771-4: 2011

Технические условия для каменных блоков — Часть 4: Каменные блоки из автоклавного газобетона. Определяет характеристики и требования к производительности каменных блоков из автоклавного ячеистого бетона (AAC), которые в основном предназначены для использования в качестве несущих и ненесущих конструкций для всех видов стен.

Подтверждение соглашения: 2016/509

Рациональный дизайн по запросу

.