Технология мытый бетон: ООО «АЭРОДОРСТРОЙ»: ремонт аэродромов

Содержание

Мытый бетон: технология производства, области применения

Мытый бетон – современная технология изготовления декоративных изделий из обычного общестроительного цемента, крупного и мелкого наполнителя. Изначально, технологический процесс «мытый бетон» был разработан и внедрен в Соединенных Штатах Америки и странах старой Европы.

СодержаниеСвернуть

В дальнейшем благодаря своей уникальности мытый бетон получил и далее получает широкое распространение в странах СНГ: Российской Федерации, Украине и Белоруссии.

Область применения

Этот вид конструкционно-строительного материала, 100% используется при производстве декоративных бетонных изделий. В частности технология мытого бетона применяется при строительстве и производстве следующих изделий и сооружений:

  • Декоративная плитка для отделки придомовой территории.
  • Изготовление уличных вазонов и кашпо для растений.
  • Производство уличных столов, скамеек и другой садовой мебели.
  • Производство плитки для отделки поверхностей несущих стен.
  • Производство плит для обустройства садово-парковых дорожек.

Мытый бетон, является уникальным декоративно-отделочным материалом, поэтому применяется исключительно в декоративных целях. Для строительства несущих бетонных конструкций мытый бетон не применяется.

Технология производства мытого бетона

Технология производства тротуарных плиток из мытого бетона, вазонов из мытого бетона и других изделий из мытого бетона основана на создании условий, когда основной, внутренний слой изделия схватывается и затвердевает значительно быстрее, чем верхний, декоративный слой.

При этом бетон для внутреннего слоя готовится по стандартной рецептуре тяжелого бетона на основе общестроительного портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500)., песка, воды и заполнителя (гранитного щебня, гальки, гравия) с размером фракции 10-20 мм.

Бетонный раствор для наружного слоя готовится на основе стандартного портландцемента марок ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500), чистого песка и декоративного наполнителя для мытого бетона: кварцит, мраморная крошка, речная или морская галька, мелкий разноцветный гранитный щебень, доломит, красивый разноцветный гравий.

«Изюминка» технологии заключается в обработке наружного слоя или поверхности формы для заливки специальным веществом – замедлителем для мытого бетона (деактиватором) твердения бетона. Например, гелем замедлителем для мытого бетона «Замедлитель схватывания поверхностного слоя бетона Бисил Ретардер СФ».

Замедлитель схватывания для мытого бетона проникает в «тело» декоративного слоя на глубину до 8 мм и создает условия для «размыва» декоративного слоя бетона струей воды на указанную глубину без разрушения бетонной конструкции или изделия.

Результатом обработки незастывшего слоя бетона струей воды является вымывание связующего раствора и «обнажение, прорисовка» частичек декоративного заполнителя. Кашпо из мытого бетона, вазоны из мытого бетона, плитка, заборные блоки из мытого бетона, столбы из мытого бетона, плиты садовых дорожек и другие бетонные изделия приобретают рельефный, декоративный и презентабельный внешний вид «натурального дикого камня».

Соответственно, на внешний вид конечного изделия изготовленного по технологии мытого бетона влияют: размеры фракции декоративного наполнителя, расцветка элементов наполнителя и глубина «промывки».

Поэтому, если стоит задача изготовить эксклюзивные «мытые» ЖБИ, следует использовать разноцветные наполнители, лучше всего, если это будет специальный микс состоящий из: мраморной крошки, мелкого гранитного щебня, морской или речной гальки, мелкого гравия.

Как сделать мытый бетон своими руками

Технологический процесс производства изделий из мытого бетона не отличается сложностью, поэтому может быть реализован в условиях частного или дачного дома. Для изготовления изделий из мытого бетона домашних условиях потребуются следующие материалы и инструменты:

  • Общестроительный портландцемент марки ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500).
  • Карьерный или речной песок.
  • Чистая вода.
  • Мелкофракционный наполнитель.
  • Замедлитель схватывания. В зависимости от необходимой глубины «прорисовки» декоративных элементов используют Гель-замедлитель схватывания бетона «Стандарт-1», «Стандарт-2», «Стандарт-3», «Стандарт-5» либо «Бумагу-деактиватором мытого бетона» допускающей глубину вымывания: 1, 3 и 5 мм. Гель замедлитель наносят на поверхность изделия, а бумагой выстилают формы для заливки.
  • Бетономешалка, шпатель, мастерок, лопата, ведра.
  • Готовый или самодельный вибростол для уплотнения бетонной смеси.
  • Самодельные или покупные формы для мытого бетона.
  • Обычный краскопульт для нанесения замедлителя схватывания.
  • Установка, создающая высоконапорную струю воды и распылитель для вымывания бетона из поверхностного слоя изделия.

Этапы производства:

  • Приготовление раствора. Пропорции мытого бетона: 1 часть цемента, 1,5 части песка, 3,5 части декоративного наполнителя. Перемешивание сухих компонентов в бетономешалке в течение 3 минут. Добавление воды в количестве 0,5 от объема цемента, перемешивание до однородной массы. При необходимости повторное добавление затворителя с последующим перемешиваем до получения консистенции раствора «сметанообразная».
  • Подготовка формы для заливки. Подготовка формы заключается в обезжиривании и нанесении на заливочную поверхность замедлителя схватывания или выстилании поверхности бумагой-деактиватором.
  • Установка формы на рабочую плиту вибростола, заполнение формы бетонным раствором, вибрирование в течение нескольких минут. При необходимости добавление раствора и повторное вибрирование.
  • Демонтаж формы. Выдержка в неподвижном состоянии в течение времени необходимого для схватывания внутреннего слоя изделия.
  • Извлечение изделия из формы и вымывание бетона из наружного слоя мощной струей воды.

Крупногабаритные блоки из мытого бетона и другие крупногабаритные ЖБИ заливаются не в формы, а в опалубочную конструкцию. Поэтому технология изготовления мытого бетона данных изделий подразумевает обработку поверхности опалубки замедлителем схватывания (выстилание поверхности бумагой-деактивтором), разопалубку после схватывания основной массы конструкции и вымывание бетонного раствора с лицевой части изделия.

Практические советы

  • Преждевременное извлечение изделия из формы или преждевременная разопалубка ведет к повышенному вымыванию раствора и чрезмерному оголению декоративного заполнителя. Чтобы избежать неприятного эффекта, следует провести экспериментальную заливку с контролем времени схватывания конкретного бетонного раствора.
  • Передержка изделия в форме или опалубке приводит к невозможности вымыть слой бетонного раствора на планируемую глубину. Поэтому, как и в предыдущем случае, время извлечения изделия из формы или опалубки определяется эмпирически (экспериментально в каждом конкретном случае).
  • При промывке поверхностного слоя, бетонные изделия располагают под небольшим уклоном к плоскости распределения струи воды. Это способствует максимально ускоренному вымыванию не схватившегося материала.

Заключение

Анализируя технологию как сделать мытый бетон своими силами можно сделать следующий вывод. Самостоятельное производство изделий из мытого бетона экономически целесообразно при больших объемах.

Например, при задаче обустроить придомовую территорию плитами из мытого бетона (садово-парковые дорожки, отмостка, другие площадки), задаче оформить ландшафт вазонами из мытого бетона либо обустроить придомовую территорию столами, урнами и садовыми скамейками, изготовленными по технологии мытого бетона. Во всех остальных случаях, при небольших объемах работ, экономически целесообразно доверить данные работы сторонней организации.

технология, оборудование и процесс изготовления

В основе современных технологий строительных работ и процессов лежит бетон. Из него формируются фундаменты, колонны, внешние и внутренние стены, его укладывают в дорожки, шоссе и пр. Материал в наши дни получает креативное применение в строительстве и при создании декора. Распространение в последнее время получает технология создания мытого бетона. Она ранее применялась, но не нашла распространения.

Еще 30 лет назад ЖБК на ее основе создавался экстерьер фасадных плит в панельном домостроении. В результате поверхность стен зданий выглядела нарочито неровной за счет равномерно выступающих над ней на фиксированную высоту элементов наполнителя из натурального камня определенной фракции.

Что за технология?

Создается мытый бетон за счет разной скорости вызревания смеси в глубине и на поверхности изделия. Данное различие формируется замедлителем схватывания раствора, который наносится с нужной стороны на поверхность застывающего изделия. Химическая формула деактиватора задает толщину материала, которую затем удаляют моющие струи.

С помощью воды снимаем верхний слой неокрепшего цементного теста.

Основной объем материала имеет стандартное для выбранной рецептуры компонентов время отвердевания, а по всей площади декорируемой поверхности на определенную глубину — замедленное. Форма будущего изделия заполняется смесью, в объеме которой равномерно распределены достаточно мелкие фракции натурального камня (гранит, мрамор, галька и т. д.). Поэтому последующие операции не приводят к отслоению верхнего декоративного слоя.

Бетону, который освобожден от опалубки, конечный вид придается путем удаления верхнего не застывшего слоя на определенную глубину по всей поверхности изделия. Моющее действие воды убирает верхний «слабый» слой бетона, который не набрал достаточную прочность. Это приводит к поверхностному обнажению 30-40% от размера каждого из натуральных камешков, которые использовались при формировании цементной смеси. В результате изделие приобретает внешний вид фактуры натурального камня.

Вернуться к оглавлению

Способы получения

Технология производства материала «мытый бетон» в своей основе такая же традиционная, как и для формирования обычного бетона. Для создания раствора смешиваются в нужных пропорциях песок, цемент и натуральный заполнитель, которые связываются водой. Основа экстерьера будущего изделия определяется: высотой выхода наполнителя над поверхностью в мытом бетоне, а также размером фракций натурального заполнителя и цветовой гаммой камешков.

«Изюминка» производства — замедлитель вызревания бетона. В зависимости от задач химический реагент может быть нанесен на изделие с разных сторон. Будущий тротуар или простейшая плитка в опалубке покрывается деактиватором с внешней стороны.

Изделия с более сложным рисунком поверхности создаются иначе. Замедлителем отвердевания обрабатываются внутренние стенки формы, затем в нее помещают готовую к применению массу бетона. В обоих случаях смыв реагента создает заданный рельеф изделия. Таким образом создается продукция с различными дизайном, цветом и фактурой.

Вернуться к оглавлению

Оборудование и материалы

Смывание не застывшего слоя производится промышленным насосом.

Предприятия, которые в промышленных масштабах производят мытый бетон, используют специализированное оборудование и поточные линии. Однако, для самостоятельного изготовления подобных изделий потребуются доступные инструменты и оборудование. Готовить своими руками смесь для производства бетона нет необходимости. Для этого стоит использовать средства малой механизации — бетономешалку.

Смывание не застывшего слоя бетона производится промышленным водяным насосом или пистолетом-распылителем с компрессором (щеткой). Так, для создания бетонного литья дополнительно потребуются прочные формы (деревянные, пластиковые) нужных размеров и точности изготовления или опалубка. Кроме того, нужны лопаты, мастерки, лопатки для выравнивания верхнего слоя состава в форме, широкие кисти (пульверизатор) для нанесения геля-замедлителя.

Идеальным вариантом станет использование вибростола для уплотнения массы в форме, однако, возможно также ручное уплотнение материала. Технология производства, безусловно, предусматривает использование деактиваторов. Это могут быть промышленные гели или более доступные и дешевые средства. Химическими составами, замедляющими отвердение, также пропитывается специальная бумага, которую укладывают в формы для производства изделий.

Вернуться к оглавлению

Процесс производства

Замешивается цементный раствор в концентрации густой сметаны. Использовать следует цемент марки М400 и выше, смесь фракций натурального камня величиной 5-10 мм, до 20 мм различных цветов. Заливка готовой к использованию смеси осуществляется в формы или в заранее установленную на местности опалубку. Когда фасад изделия формируется дном формы, она сама предварительно внутри покрывается деактиватором.

Формы заполняют бетоном и тщательно выравнивают.

Формы (опалубка) заполняются готовым бетоном, поверхность уплотняется и тщательно выравнивается. В иных случаях, когда лицевая поверхность снаружи — тротуар или плитка сверху покрывается гелем. Условия затвердения материала задаются концентрацией замедлителя вызревания (к примеру, гель G-05). Она определяет время готовности изделия к смыванию верхнего слоя материала (составляет от 20 ч. до суток) и глубину проникновения деактиватора (2-10 мм). Технология процесса задается инструкцией по применению гелей и окончательно подбирается опытным путем. В промышленных условиях уплотняет бетон в формах вибропресс.

Вернуться к оглавлению

Нюансы изготовления

При изготовлении своими руками и в промышленных масштабах критически важным моментом для сохранения качества готовых изделий является соблюдение оптимального времени действия деактиватора. Ранняя распалубка изделия повлечет за собой большее, чем нужно оголение заполнителя, что приведет к его крошению из тела бетона. Запоздалая — создаст препятствия для формирования заданной глубины фактуры поверхности при вымывании.

Все манипуляции следует проводить оперативно, чтобы плитка получилась высокого качества. Панели и элементы для вентилируемых фасадов изготавливаются аналогично. Только с обратной стороны в них заранее устанавливают закладные. Технология создания дизайнерских вазонов и цветочниц для растений предусматривает заливку смеси в сложные формы.

Гладкую поверхность изделия создает бумага (к примеру, Р-07), которая имеет пропитку гелем-замедлителем схватывания. Она нарезается и укладывается в форму в соответствии с картой-раскладкой. На вертикальные поверхности бумага крепится на жидкое стекло.

Вернуться к оглавлению

Расформовка и смыв слоя

По завершении времени вызревания бетона готовую продукцию своими руками достают из форм и стороной, на которой находится замедлитель схватывания, укладывают кверху. Мощными струями воды смывается не схватившийся слой материала с тротуара. На производственных линиях, как правило, гидроустановка — завершающее оборудование.

Готовые изделия располагаются под ней с фиксированным наклоном, и за пару циклов осуществляется вымывание не затвердевшей массы. После этого мытый бетон готов к длительной надежной эксплуатации.

Производство мытого бетона — технология

Производство мытого бетона СФБ

Используя замедлители схватывания можно получить стеклофибробетонные изделия с вымытой поверхностью, на которой будет присутствовать оголенный наполнитель. Для использования в паре со стеклофибробетоном (СФБ) подойдет любой минеральный наполнитель с размером фракции не более 5 мм, поскольку он будет наноситься только на лицевой слой изделия. С более крупным наполнителем не удастся получить тонкое СФБ изделие. Так же крупнофракционные смеси становятся непригодными для распыления через штукатурные пистолеты, что усложняет процесс нанесения лицевого слоя.

Производство изделий по технологии»мытый бетон»

Основные этапы производства СФБ изделий по технологии «мытый бетон»:

  • Подготовка формы. Форма должна быть сухой, чистой. На поверхность формы, используя краскопульт, тонким слоем нанести замедлитель. Дать ему высохнуть по всей поверхности. Непросушенные участки не допустимы.
  • Подготовка смеси для лицевого слоя. Необходимо сделать смесь по рекомендациям производителя замедлителя схватывания. Как правило в неё входит наполнитель, песок, цемент, вода и обязательно пластификатор.  Для разных размеров наполнителя рецептуры могут незначительно отличаться. Густоту состава можно варьировать. Так, если на форме имеются вертикальные стенки, то водоцементное соотношение можно понизить.  
  • Напыление лицевого слоя. Удобнее всего лицевой слой напылить про помощи крошкомётов или штукатурных пистолетов типа «Хоппер». Слой должен полностью покрывать поверхность формы. Его толщина будет равняться максимальному размеру используемого наполнителя.
  • Напыление основного слоя СФБ. Производится сразу после напыления лицевого слоя и ничем не отличается от классической технологии.
  • Прикатка изделия. Следует осуществлять её аккуратно, чтобы не изменить распределение наполнителя в лицевом слое. Сильно «тянуть» раствор при прикатке валиком не стоит.
  • Выдержка в форме с последующей распалубкой. Рекомендуется выдерживать изделия в пропарочной камере. В случае использования серого цемента распалубку можно произвести в срок от 1 до 3 дней. При использовании белого цемента распалубку и смывку необходимо произвести строго не позднее 20 часов. Если изделие передержать, то возможны проблемы со смывкой лицевого слоя.
  • Смывка лицевого слоя для оголения наполнителя. Для этого удобнее всего использовать минимойки высокого давления либо капроновую щетку с проточной водой.
  • Обработка готового изделия. При необходимости можно обработать изделие защитными средствами для бетона (гидрофобизатор, лак по камню, пропитка).

По технологии «мытый бетон» возможно получить изделия не очень сложных геометрических форм, поскольку на сильном рельефе становится проблематичным сохранить целостность нанесенного лицевого слоя при прикатке после напыления СФБ. Возможно образование цементных пятен и неравномерное распределение наполнителя.  Отлично подходят для этого изделия типа панель, рустовый камень, вазон, полуколонна с несложным рельефом, плита.

Пошаговое руководство по изготовлению мытого бетона

Разновидностей бетонов очень много – этот материал используют в строительстве повсеместно от возведения несущего остова до декоративной отделки. В этот раз осветим один из способов создания эстетичных и практичных изделий и поверхностей – технологию «мытый бетон».

Краткое описание

Если не вдаваться в технологические подробности, мытый бетон – это материал из цементного камня, поверхность которого не гладкая, а каменистая. Причем для облицовки используется не обычный гравий, а галька из гранита, мрамора и других пород, а также цветные стеклянные или каменные включения. Иными словами, уложенный раствор, недошедший до нужной прочности, размывается в верхнем слое, благодаря чему и получается описываемый эффект.

Суть технологии создания мытой каменисто фактуры заключается в расслоении бетонного раствора по скорости набора прочности: на классический рабочий состав, уложенный в форму опалубки, наносят гелевый замедлитель твердения. За счет этого основной объем конструкции или изделия доходит до проектного состояния гораздо быстрее, чем поверхность, с которой убираются излишки раствора.

Где применяется

Мытый бетон используется в качестве декоративной отделки:

  • Фасадов;
  • Садовых дорожек;
  • Автомобильных площадок;
  • В ландшафтном дизайне.

Каменистую фактуру делают непосредственно на стене или дорожном покрытии при укладке рабочего раствора с его последующей обработкой или на облицовочной плитке при ее изготовлении.

Необычная поверхность создается также на предметах декора или сборных конструктивных элементах:

  • Ступени,
  • Блоки для подпорных стенок,
  • Цветники и клумбы, горшки,
  • Элементы скамеек и фонтанов и т.д.

Способ декорирования не такой трудоемкий и затратный, как, например, оштукатуривание или облицовка плиткой, но эффект получается ничуть не хуже.

Технологии производства мытого бетона

Каменистую поверхность можно сделать своими руками даже в домашних условиях – технология доступна каждому и не является сложной, причем, в любых масштабах от декорирования дорожки до изготовления декоративного горшка для цветов.

Приготовление рабочего раствора

В состав бетона для декорирования входят компоненты в таких пропорциях:

  • 1 часть портландцемента М400 и выше;
  • 1-3 части заполнителя – щебня или гальки фракции 5-20 мм. Камни могут быть крупнее в зависимости от ожидаемого эффекта поверхности. Количество материала также можно регулировать по своему усмотрению, добавлять стеклянные шарики или крошку;
  • 2 части песка;
  • Вода для получения удобоукладываемой консистенции раствора.

Мешать бетон своими руками не рекомендуется – лучше использовать мобильную бетономешалку. Ее посредством компоненты равномерно распределяются по всему объему рабочей массы, удобно делать замесы небольших партий.

Укладка бетона в опалубку

На внутренние стенки предварительно обустроенной опалубки необходимо нанести замедляющий твердение гель – присадка для мытого бетона. При необходимости обустраивается каркас (для крупных изделий). После этого вкладывается только что замешенный раствор и тщательно уплотняется.

При изготовлении плиток рекомендуется уплотнять бетон на вибростоле, для объемных конструкций и изделий можно воспользоваться виброуплотнителями.

Поверхность залитой конструкции также обрабатывается гелем. Нанести его можно кистью или с помощью бумажных листов – распределите на них замедляющий состав и приложите к бетону. Этот же способ подходит для обработки стенок опалубки. В таком случае полотно крепится к стенкам посредством жидкого стекла.

Когда делать размывку

Цемент схватывается обычно в первые сутки, набирает небольшую прочность. При обработке гелем верхние слои остаются жидкими столько времени, сколько прописано в инструкции, как и глубина проникновения. Она составляет 2-10 мм. При использовании большинства замедлителей промывку поверхности можно осуществлять уже через 20-24 часа.

Какие моющие инструменты можно использовать?

Для снятия неокрепшего цементного слоя подойдут насосы невысокого напора. Всё-таки удаление бетона должно проводиться аккуратно, ведь камень не набрал значительной прочности, чтобы противостоять агрессивным факторам.

Как смыть цемент

Убрать излишки раствора с замедляющим твердение гелем просто: направляйте струю воды под средним давлением на поверхность в одном направлении. При создании мытой стены камни штукатурки «оголяют» сверху вниз. При этом необходимо следить за состоянием цемента под облицовкой – его не должно размывать струёй.

Поверхность вымытого бетона остается идеально чистой и приглядной! Но эксплуатировать ее можно только тогда, когда основной объем конструкции наберет проектную прочность, а это 3-4 недели. Это относится к конструктивным частям лестниц и дорожкам.

Технология мытый бетон | Преимущества

ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОН С ОБНАЖЕННЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ


(МЫТЫЙ БЕТОН — англ. EXPOSED AGGREGATE CONCRETE)

Любой бетонной поверхности: свежеуложенной или формованной можно придать эстетичную и долговечную фактуру природного камня (наполнителя), благодаря применению специальных химических реагентов — деактиваторов. Такая фактура не только очень привлекательна с точки зрения внешнего вида, но также придает бетонной поверхности полезные свойства:

Внешний вид уличных прямоугольных вазонов после удаления верхнего неотвердевшего цементного теста с применением деактиваторов CSE

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ И СТОЙКОСТЬ К ИСТИРАНИЮ

Одним из основных преимуществ бетонных поверхностей с обнаженным наполнителем является их исключительная прочность, поскольку каменный наполнитель очень хорошо держится в плотной бетонной массе, оставляя открытой лишь 1/3 камня. Срок эксплуатации бетона составляет 10 лет и более. Это точно поможет сэкономить средства в долгосрочной перспективе и не потребует регулярного ремонта, подкрашивания или замены.

​

Этот тип бетонной поверхности может выдержать экстремальную погоду, что является огромным плюсом для жителей России, которые имеют дело с большим количеством снега и льда зимой и жаркой солнечной погодой летом.

ШИРОЧАЙШИЙ ВЫБОР ЦВЕТОВ И ФАКТУР

Другое важное преимущество — это  широкий выбор цветов, который может обеспечить эта бетонная поверхность. Вы не должны соглашаться на мрачный черный или серый цвет, когда у вас есть все возможности бетона с обнаженным наполнителем. Крошечные камни, лежащие на поверхности, могут состоять из радуги цветов, которые хорошо сочетаются с внешними цветами фасадов. С другой стороны, вы также можете сделать выбор в пользу контрастных цветов, чтобы добавить изюминку в экстерьер.

 

В дополнение к этому широкий выбор вариантов обеспечивают разнообразные размеры каменного наполнителя.  Фактура может зависеть от размера (фракции) камня. В то время как некоторые камни крошечные, другие побольше и могут быть разной формы (округлые или колотые). Природа самого камня также может быть различной: от самой простой и понятной речной гальки до полудрагоценных пород кварцев.  

ДОСТУПНОСТЬ СЫРЬЕВЫХ КОМПОНЕНТОВ

Каменная крошка, песок, цемент и вода — набор несложных компонентов любой бетонной смеси. Многообразие и доступность минерального сырья  — это еще одно преимущество технологии производства бетон с обнаженным наполнителем. 

НИЗКИЕ ЗАТРАТЫ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ   

Многие предпочитают бетонные поверхности с обнаженным наполнителем, потому что они не требуют особого ухода. Все что нужно делать — это лишь изредка очищать бетонную поверхность с помощью воды.

 

Для того, чтобы загерметизировать бетонную поверхность, защитить ее от масляных и пищевых загрязнений, грибка, плесени и придать ей шелковистый блеск, мы рекомендуем обработать ее специальным защитным покрытием COLORFRESH Intensiv, которое работает 3-5 лет на горизонтальных поверхностях и более 10 лет на вертикальных. 

АНТИ-СКОЛЬЗЯЩИЙ ЭФФЕКТ  

Дополнительным преимуществом бетона с обнаженным наполнителем является то, что, благодаря шероховатой фактуре, на ней крайне сложно поскользнуться. Таким образом, в ряде случаев (например, при устройстве пандусов, железнодорожных плит, ступеней) применение этой технологии просто необходимо и создает наиболее безопасное покрытие для бетонных элементов. 

НИЗКАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ И ПРОСТОТА 

ПРОИЗВОДСТВА

Производство бетона с обнаженным наполнителем не требует привлечения сложной техники или дополнительных инструментов в отличие от других производственных технологий.   

МАСКИРОВКА ИЗЪЯНОВ 

Бетон с обнаженным наполнителем позволяет скрыть все возможные изъяны бетонной поверхности, которые были бы очевидны в случае с гладким бетоном. А для монолитных поверхностей данная техника легко маскирует следы от шин, которые появляются на поверхности в виду интенсивной эксплуатации. 

КАК ЭТО РАБОТАЕТ?

(нанесение на стенки формы )

Подготовить смесь

Нанести деактиватор

Нанести на стенки формы подходящий  деактиватор (в зависимости от размера наполнителя и желаемой глубины вымывания)

Заполнить форму

Произвести заполнение форм смесью. Уплотнить смесь, поступательно
 увеличивая частоту, короткими периодами

Смыть

После полного застывания бетона, смыть неотвердевшее цементное тесто с поверхности с помощью мойки высокого давления 

(нанесение поверх свежеуложенного бетона )

Провести разметку
​

На подготовленном основании сделать разметку и установить опалубку под заливку смеси, подготовить армирующий материал

Заполнить опалубку смесью

Смешать наполнитель, песок, цемент, воду и функциональные добавки, заполнить опалубку смесью, армировать, разровнять

Нанести деактиватор

Распылителем нанести поверх свежеуложенной смеси подходящий деактиватор в зависимости от размера наполнителя и желаемой глубины вымывания)

Смыть
​

После полного застывания бетона, смыть неотвердевшее цементное тесто с поверхности с помощью мойки высокого давления 

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Если Вы хотите пройти обучение в школе архитектурного бетона BETONTECH.CLUB  в 

Санкт-Петербурге и освоить технологию производства бетон с обнаженным наполнителем или других техник по созданию красивого бетона: терраццо, стекло-фибробетон, графический бетон, геополимерный бетон и других, заполните форму обратной связи ниже.

 

В процессе обучения Вы получите полное представление о технологическом процессе, характеристиках совместимого оборудования и инструментов, узнаете какие требования предъявляются к сырью и материалам, познакомитесь с работами выпускников нашей школы и получите бесценный опыт и знания, которые позволят незамедлительно приступить к успешной реализации этого производственного направления.

Мытый бетон своими руками в домашних условиях

При выборе бетона нужно учитывать много особенностей и характеристик, т.к. один вид продукции рассчитан на заливку фундамента, второй — для создания колон, третий — для изготовления стен для внутреннего перекрытия и пр. Стоит обратить внимание на мытый бетон, при помощи которого можно выполнить различные изделия для интерьера.

Краткое описание

Это материал, который изготовлен из цементного камня, а поверхность его при застывании получается не гладкой, а каменистой. Для облицовочных работ используется не гравий, а мелкая галька, мраморная крошка, гранит, в некоторых случаях — мелкие стекла.

Пока раствор, который готовится, не дошел до нужного однородного состояния, он промывается в верхнем слое, что и приводит к необходимому эффекту. При изготовлении происходит разделение раствора по скорости застывания. Часть смеси укладывается в специальную емкость, на которую наносится гелеобразный замедлитель затвердевания.

Таким образом, объем изготовляемого объекта застывает намного быстрее, чем излишки за пределами емкости.

Где применяется

Такой бетон применяется в следующих направлениях:

  • изготовление декоративных элементов;
  • отделка фасадов зданий;
  • изготовление садовых дорожек;
  • постройка парковочных площадок;
  • в ландшафтном дизайне.

Такую фактуру можно создавать непосредственно на стене или садовой дорожке при нанесении готового раствора, который в последствии будет обработан или облицован декоративной плиткой. Необычно и интересно выглядит и изготовление из данного материала ступенек, клумб, декоративных и цветочных горшков, держателей для лавочек и других элементов паркового дизайна.

Создание изделий из такого материала — трудоемкий процесс, но его можно выполнить своими руками в домашних условиях.

Преимущества перед традиционными материалами

Практически все доступные недорогие декоративные облицовочные материалы имеют непродолжительный срок службы, т.к. на них постоянно воздействуют погодные условия, которые приводят к разрушению структуры. Преимущество данного материала в том, что он является сверхпрочным. Это позволяет объектам долгое время сохраняться без каких-либо признаков износа.

Также плюс такого материала в том, что он является бюджетным вариантом. Человек может самостоятельно в домашних условиях изготовить бетон своими руками. При соблюдении правил производственного процесса такой материал не боится неблагоприятных погодных условий и даже кислоты.

Способ приготовления

Технология изготовления проста и под силу любому человеку, желающему использовать данный вид бетона в целях декорирования приусадебного участка.

Чтобы приготовить нужный раствор, понадобится:

  1. 1 часть портландцемента маркой М400, можно и выше.
  2. От 1 до 3 таких же частей заполнителя, например гальки размером от 5 мм до 2 см. Размер камней зависит от того, какого эффекта нужно достигнуть.
  3. 1 часть чистого песка, вода, для того чтобы получить нужную консистенцию раствора.

Для перемешивания рекомендуется использовать бытовую бетономешалку, в которой нужно равномерно распределить все компоненты, можно делать замесы небольшими порциями. Затем происходит укладка бетона в специальные емкости, на которые нанесен гелеобразный компонент, замедляющий твердение.

Если необходимо изготовить большое изделие, то применяется специальный каркас, в который хорошо уплотняется свежеприготовленный раствор.

Поверхность только что уложенного изделия нуждается в обработке гелеобразным покрытием, который надо наносить кисточкой.

Оборудование и материалы

Стоит обратить внимание на оборудование для изготовления такого бетона. Наличие мобильной бетономешалки облегчит задачу, т.к. делать замес руками невозможно. Также понадобится вибростол и насос.

Водяной насос можно заменить домашней автомойкой, т.к. на ней можно регулировать поток и давление воды.

Для изготовления смеси понадобится:
  • песок;
  • вода;
  • пластификаторы;
  • цемент марки М400 и выше;
  • гелевый замедлитель твердения.

Как наполнитель часто используется мраморная крошка или мелкая галька.

Последовательность работ

Для тех, кто решил изготовить мытый бетон, технология производства заключается в следующем. Чтобы приготовить бетонную смесь, нужно смешать все ингредиенты. Важно следить за консистенцией раствора, т.к. чрезмерно густая субстанция может негативно влиять на качество продукции, как и слишком водянистая смесь. Затем наносится специальный гель и сам раствор. После этого начинается процесс расформовки.

Важно соблюдать последовательность работ в описании, т.к. от этого зависит качество полученной продукции.

Процесс расформовки

Вытащить изделие из емкости можно только тогда, когда состав достаточно высох, в противном случае изделие поломается, а наполнитель просто начнет высыпаться. Также не стоит передерживать изделие, из-за того, что будут трудности в его извлечении из формы. Для маленьких изделий срок расформовки наступает спустя 20 часов, для крупных объектов время увеличивается в 2 раза.

Смывка внешнего бетонного слоя

Примерное время застывания состава составляет от 20 до 40 часов, за этот период получается самое прочное изделие. После того как край обработается гелем, который не позволяет составу засыхать, густеть верхний слой будет до тех пор, пока не пройдет указанное в инструкции время.

Глубина впитывания геля составляет от 0,2 до 1 см. В основном промывка поверхности допускается спустя 20 часов после нанесения состава на раствор. Гелеобразный слой смывается водой при помощи домашней автомойки. Но такая процедура должна проводиться крайне осторожно, т.к. состав может до конца не окрепнуть.

Для того чтобы смыть верхний слой бетона, понадобится пистолет-распылитель для воды, при помощи которого сверху вниз смывается слой, изначальная струя напора должна осуществляться под низким или средним давлением. После этого изделие должно высыхать в течение 1 недели.

МЫТЫЙ БЕТОН ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СВОИМИ РУКАМИ | Стройка и не только

Tweet

Технология изготовления мытого бетона

Мытый бетон это технология которая уже много лет существует и широко применяется во многих странах. Это изделие из бетона с поверхностью из натурального камня.

Мытый бетон изделия

Особенности приготовления

Изделие делается, как и обычный бетон, но в состав добавляется камень, галька гравий разноцветный. Мы получаем изделие, которое состоит из 50 процентов из камней, 30 процентов из цемента, 10 процентов воды и 10 процентов песка.

Изделие получается не только красивым и эстетичным, но и так же очень прочным и долговечным. Тут секрет в том что применяется реагент замедлитель схватывания бетона, который позволяет нам при схватывании бетона легко и быстро удалить верхний слой до 5 мм с поверхности изделия обнажая камни.

Изделия из мытого бетона широко применяются во всем мире. Перед белым домом лежит брусчатка из мытого бетона, а в Париже люди не первое десятилетие ходят по брусчатке данной технологии. В Астане на набережной можно увидеть изделия вазоны по технологии мытый бетон.

Требуемый материал

Песок
Вода
Цемент
Заполнитель галька, щебень, доломит, мрамор
Замедлитель твердения бетонной смеси их много видов
Бетономешалка
Вибростол
Автомойка для смыва верхнего слоя
Распылитель садовый
Корыто

Приготовление мытого бетона

Самый важный ингредиент это необходимо приобрести гель ЧИСТЫЙ БЕТОН замедлитель твердения. Перед применением тщательно перемешать и наносить краскопультом.
Приготавливаем форму плитки, брусчатки, бордюра и ТД.
Готовим бетонную смесь
Наполнитель галька мытая 4,5 кг
Песок речной 1,5 кг
Цемент 1 кг
Вода 800 г

Укладываем бетон в форму

Далее после замеса смеси укладываем бетон в приготовленную форму, даем отстояться бетону 1 час. Замедлитель твердения бетона заливаем в краскопульт или садовый распылитель. Наносим гель на наш бетон распылителем из расхода 120г на 1 кВ/м.

Замедлитель твердения наносим на бетон

После нанесения нужно накрыть форму пленкой для создания эффекта паровой бани. Через 20 часов убираем пленку с формы и вытаскиваем наш бетон из формы. Мойкой высокого давления вымываем верхний слой не затвердевшего бетона до появления чистой гальки.

Смываем верхний слой бетона

Как видите изготовить мытый бетон вы сможете самостоятельно, главное знать весь процесс изготовления такого изделия.

В итоге заключения

Сделать можно различные декоративные формы вазоны, плитку, бордюры, фасад дома можно так отделать, дорожки на даче, заборы, все это будет очень красиво смотреться на фоне мытой гальки и ее можно покрыть лаком будет защита от влаги и придаст блеск ей, пробуйте сделать не пожалеете.

СМОТРИТЕ ВИДЕО

Технологии

Технология Graphic Concrete — это печать вашей визуальной идеи на специальной мембране и перенос ее на бетонную поверхность в процессе сборного железобетона.

Как начать

Graphic Concrete позволяет наносить практически любой узор, изображение или рисунок на сборные поверхности. Он открывает неограниченные возможности дизайна благодаря известной прочности сборного железобетона.Технология передает нестандартную или стандартную графику в качестве замедлителя схватывания поверхности через мембрану, размещенную в нижней части сборной формы. После того, как бетон затвердел и извлечен из формы, замедлитель схватывания смывается, открывая изображение, которое возникает в результате контраста между гладкой поверхностью и открытой поверхностью заполнителя. Он так же долговечен и не требует ухода, как и сам бетон. Вы можете выбрать различные наполнители и пигменты, чтобы значительно расширить возможности готовой поверхности.Сборный железобетон приобрел новый облик. И это красивее, чем когда-либо.

ступеней

1. Дизайнер выбирает узор из нашей коллекции GCCollection или создает уникальный узор или изображение.

2. Graphic Concrete печатает узор / изображение на специальной мембране Graphic Concrete и отправляет его на местный сборщик.

3. Местный сборщик железобетонных изделий производит бетон, используя в производстве мембрану Graphic Concrete.

4. Готовый к сборке графический бетон доставлен на объект и установлен.

Наш метод дает вам уникальную возможность перенести желаемые изображения или узоры на бетонную поверхность, просто используя собственные свойства материала.

Технология состоит из специальной мембраны, на которой желаемый рисунок или изображение печатается с помощью замедлителя схватывания поверхности. При заливке бетона мембрана кладется на дно сборной формы. После того, как бетон затвердеет и извлечен из формы, замедлитель схватывания смывается, открывая изображение, которое возникает в результате контраста между гладкой поверхностью цемента и открытой поверхностью заполнителя.Он такой же прочный и не требует ухода, как и сам бетон.

Отпечаток вашего изображения или рисунка будет очень точным. Могут быть добавлены цветные пигменты, а агрегаты разных цветов также могут использоваться для дальнейшего улучшения рисунка или дизайна.

  • Graphic Concrete можно использовать в горизонтальных сборных железобетонных изделиях.
  • Технология не подходит для литья на месте.
  • Типичные области применения: фасады, звуковые барьеры, брусчатка и внутренние помещения.
  • Мембрана одноразовая, ее можно разрезать на любую форму.
  • Нет ограничений по размеру панелей и не требует специального расчета бетонной смеси.
  • Метод прост в использовании и экономичен.
  • В результате получается красивая и прочная бетонная поверхность.

Выбор подходящей бетонной смеси


Выбор бетона зависит от вашего проекта. Будь то традиционный сборный железобетон или более тонкий бетон, армированный стекловолокном; Graphic Concrete работает со всеми типами сборного бетона.

Выбор бетонной смеси зависит от требований проекта как с точки зрения прочности и внешнего вида, так и с точки зрения местного законодательства и строительных норм. Дизайн начинается с определения требований к бетону. Эти требования учитывают погодные условия, которым бетон будет подвергаться при эксплуатации, и требуемую расчетную прочность.

Когда дело доходит до вашего графического дизайна бетонной смеси, вы всегда должны связываться с местным сборщиком, чтобы обсудить требования и возможности для вашего конкретного региона.Спросите о доступных совокупных цветах (предпочитайте местные!), Потому что это будет определяющим фактором для окончательного вида вашего графического бетона.

Заполнитель в бетоне — Бетонная сеть

Портлендская цементная ассоциация

Найти производителей: Примеси

Заполнители обычно считаются инертным наполнителем в бетонной смеси. Но более пристальный взгляд показывает, что заполнитель играет важную роль и влияет на свойства как свежего, так и затвердевшего бетона.Изменения градации, максимального размера, веса единицы и содержания влаги могут изменить характер и характеристики вашей бетонной смеси.

Экономия — еще одна причина для вдумчивого выбора агрегатов. Часто можно сэкономить, выбрав максимально допустимый размер агрегата. Использование более крупного крупного заполнителя обычно снижает стоимость бетонной смеси за счет снижения требований к цементу, наиболее дорогостоящему ингредиенту. Меньше цемента (в разумных пределах прочности) будет означать меньше воды, если водоцементное (в / ц) соотношение поддерживается постоянным.Более низкое содержание воды снизит вероятность усадки и растрескивания, связанных с ограниченным изменением объема.

Вот обзор наиболее важных факторов, которые следует учитывать при выборе и дозировании заполнителя для бетона.

Типичные общие пропорции

Фото 1. Обратите внимание на хорошо подобранный гранулометрический состав этой обычной бетонной смеси.

Заполнители

составляют от 60% до 80% типичной бетонной смеси, поэтому их необходимо правильно выбирать, чтобы они были долговечными, смешивать для оптимальной эффективности и правильно контролировать, чтобы обеспечить постоянную прочность, удобоукладываемость, обрабатываемость и долговечность бетона (Фото 1 ).Ингредиенты в обычных бетонных смесях обычно попадают в эти пропорциональные диапазоны:

Узнайте больше о материалах, которые входят в состав хорошей бетонной смеси.

Состав Цемент Агрегат Вода Воздух Диапазон 7% — 15% 60% — 80% 14% — 18% 2% — 8%

Качество имеет значение

Убедитесь, что ваш производитель бетона покупает заполнитель хорошего качества, что подтверждается результатами регулярных испытаний заполнителя в соответствии со стандартом ASTM C 33 «Стандартные спецификации для заполнителей бетона».»История хорошей работы местного агрегата также дает представление о том, насколько хорошо материал работает в эксплуатации.

Качественный заполнитель должен быть чистым, твердым, прочным, иметь прочные частицы и не содержать абсорбированных вредных химикатов, покрытий из глины или других загрязнений, которые могут повлиять на гидратацию цемента или уменьшить сцепление пасты с заполнителем. Агрегаты, которых следует избегать, включают:

  • Хрупкие или склонные к расколу.
  • Изделия со значительным количеством мягких и пористых материалов.
  • Определенные виды «кремня», поскольку они могут иметь очень низкую стойкость к атмосферным воздействиям и могут приводить к дефектам поверхности, называемым всплывающими элементами (фото 2 и 3).

Поверхность бетонной ровной поверхности, на которой произошел выброс кремня. Выступы, хотя и не являются структурной проблемой, являются раздражающим дефектом поверхности, который может быть источником эстетических жалоб и, если он чрезмерный, может ухудшить качество покрытия в армированных плитах. (Фото любезно предоставлено Портлендской цементной ассоциацией)

Поперечное сечение сердечника, разрезанного в продольном направлении, демонстрирует механизм выталкивания.Некоторые частицы кремня обладают большей абсорбционной способностью, чем заполнители более высокого качества. Находясь рядом с насыщенной поверхностью, они могут впитывать воду, а при замерзании расширяться и раскалывать бетон непосредственно над ним вместе с частью заполнителя. (Фото любезно предоставлено PCA)

Как материал природного происхождения, заполнитель иногда может включать в себя выветрившиеся или нестабильные частицы в поставляемом продукте. Допустимый процент вредных веществ как для мелкого, так и для крупного заполнителя указан в таблицах 1 и 3 ASTM C 33 соответственно.Для некоторых проектов могут потребоваться еще более строгие ограничения. Чтобы избежать проблем после укладки в бетон, которые трудно исправить, убедитесь, что эти пределы не превышены во время подачи материалов.

Градации

Оптимизированная градация на основе наличия заполнителя и требований проекта приведет к получению экономичного бетона с хорошей удобоукладываемостью и отделочностью. Пропорции между крупными и мелкими заполнителями будут меняться в зависимости от уникальных характеристик каждого заполнителя, метода укладки и желаемой отделки.

Граница между мелкими и крупными заполнителями — сито 3/8 дюйма. Модуль крупности (FM) является показателем крупности заполнителя. FM рассчитывается путем сложения кумулятивных процентов по массе, удерживаемых на каждом из заданных сит, и деления суммы на 100 (см. Таблицу 1). FM для мелкого заполнителя должен находиться в диапазоне от 2,3 до 3,1. FM не должен изменяться более чем на 0,2; в противном случае может потребоваться корректировка микса. Чрезмерно мелкие материалы потребуют больше воды и обычно приводят к получению липкой смеси.Излишне крупнозернистый материал приведет к образованию жестких смесей, которые сложнее разместить, закрепить и отделать.

Размер сита Процент индивидуальной фракции, остающейся по массе Процент проходящих по массе Суммарный оставшийся процент по массе
9,5 мм (3/8 дюйма) 0 100 0
4,75 мм (№ 4) 2 98 0
2.36 мм (№ 8) 13 85 15
1,18 мм (№ 16) 20 65 35
600 мкм (№ 30) 20 45 55
300 мкм (№ 50) 24 21 79
150 мкм (№ 100) 18 3 97
Сковорода 3 0–
Всего 100 283
Модуль дисперсности = 283 ÷ 100 = 2.83

Таблица 1 — Модуль дисперсности (FM) рассчитывается путем суммирования процента
, остающегося между ситом № 100 и № 4, деленного на 100.

Мелкозернистый заполнитель должен соответствовать градациям градации, указанным в ASTM C 33, Раздел 6. Если имеется недостаток местного мелкозернистого заполнителя, бетон может выиграть от добавления воздухововлекающего материала, дополнительного цемента или дополнительного вяжущего материала (SCM). для устранения этих недостатков.

Широкие диапазоны градации крупнозернистых заполнителей перечислены в таблице 2 стандарта ASTM C 33.Эти широкие диапазоны градации предназначены для использования по всей стране. После того, как градация выбрана для проекта, поддержание градации в узких пределах позволит достичь большей согласованности от партии к партии. Обычно это достигается за счет надлежащего складирования заполнителей и переделки запасов для противодействия чрезмерной сегрегации (Фото 4).

Максимальный размер крупного заполнителя, который может быть использован в смеси, зависит от размера, формы и армирования элемента в соответствии с этими рекомендациями «не превышать» (см. Фото 5 и 6):

  • 3/4 расстояния в свету между арматурой или между арматурой и опалубкой (закрывающее расстояние)

  • 1/3 глубины плиты

  • 1/5 самого узкого размера стержня

Часто заполнители анализируются с использованием комбинированной сортировки мелких и крупных материалов в пропорциях, предусмотренных в предлагаемой бетонной смеси (Фото 7).Это дает оценку того, как смесь будет работать в бетоне. В каждом регионе есть свои недостатки в совокупности, но после того, как будет нанесена комбинированная градация агрегатов (процент оставшихся в зависимости от размера сита), эти недостатки можно будет легче определить и исправить. Затем можно рассмотреть альтернативные источники агрегатов или дополнительное смешивание агрегатов, чтобы приблизиться к неуловимой «идеальной» градации, которая обеспечивает лучшую обрабатываемость, прокачиваемость, уменьшенную усадку и экономию (рис. 1).

Обратите внимание, что удаление песка из смеси превращает обычный бетон в смесь без мелких частиц, также известную как «проницаемый бетон» (см. Пропускающие бетонные покрытия).Пропускающий бетон имеет право на получение баллов LEED, системы оценки экологичности зданий, разработанной Советом по экологическому строительству США (USGBC), поскольку он позволяет стокам проникать непосредственно в земляное полотно, подпитывая уровень грунтовых вод.

Фотография 4 — Для решения проблемы чрезмерной сегрегации частиц по размеру, дозированию обычно предшествует переработка стопок по окружности для повторного смешивания размеров, а не работа прямо в куче. (Фото любезно предоставлено PCA)

Фото 5 — Рекомендуемый максимальный размер заполнителя для прохождения чистого расстояния между арматурной сталью и размером покрытия.(Фото любезно предоставлено PCA)

Фото 6 — Максимальный размер заполнителя в зависимости от метода укладки и толщины плиты. (Фото любезно предоставлено PCA)

Фотография 7 — Гранулометрический состав от мелкого до крупного заполнителя играет важную роль в удобоукладываемости и производительности бетона. (Фото любезно предоставлено PCA)

Рисунок 1 — Оптимальная комбинированная сортировка заполнителя для обычного бетона. (Любезно предоставлено PCA)

Рекомендуемые товары

Особенности работы с бетоном из открытого заполнителя

Подрядчикам, укладывающим декоративный бетон с открытым заполнителем, где внешний вид является первоочередной задачей, следует уделять особое внимание форме, текстуре, цвету и общему внешнему виду заполнителя, чтобы получить наилучший внешний вид конечного продукта (Фото 8).При укладке архитектурного бетона следует протестировать пробные смеси и разместить макеты, чтобы убедиться, что все стороны удовлетворены выбранными материалами.

Как гравий, так и щебень обычно подходят для изготовления качественного бетона (Фото 9), хотя гравий обычно предпочтительнее для открытого заполнителя. Использование вторичного бетона, измельченного до бетонного заполнителя надлежащего размера, также показало успешные результаты. Переработанный бетон будет иметь более высокое поглощение и более низкий удельный вес, чем обычные заполнители.Для производства прочного бетона хорошего качества, содержащего часть заполнителя из вторичного бетона, часто требуются пробные бетонные смеси и тщательный мониторинг свойств старого вторичного бетона с корректировкой смеси по мере необходимости.

Бетонное покрытие из открытого заполнителя.

И гравий, и щебень дают качественный бетон. Гравий потребует меньше воды по сравнению с щебнем. Гравий предпочтительнее для бетона с открытым заполнителем в пешеходных дорожках и в декоративных целях.Щебень обычно имеет более прочную связь паста-заполнитель. Щебень является предпочтительным в смеси для дорожных покрытий, поскольку более высокое сцепление паста-заполнитель обеспечивает более высокую прочность на изгиб (фото любезно предоставлено PCA)

Контроль влажности

Рис. 2 — Общая влажность играет роль в удобоукладываемости бетона. Если заполнители слишком сухие, они впитают (украдут) воду из смеси. Если заполнители слишком влажные, необходимо вычесть избыточную влажность из предполагаемого количества воды для смешивания.(Фото любезно предоставлено PCA)

Поглощение и поверхностная влажность заполнителей — простые, но критически важные аспекты производства бетона, который постоянно обеспечивает заданную или заданную прочность. Фундаментальная взаимосвязь между соотношением воды и цемента и прочностью начинается с поправки на влагосодержание или поглощение заполнителями.

Агрегаты похожи на маленькие твердые губки. Расчет конструкции смеси проводится при условии, что заполнители находятся в состоянии насыщенной сухой поверхности (SSD), что означает, что их абсорбция удовлетворительна, и вода не берется из смеси и не добавляется в нее.Если их поглощение неудовлетворительно, эти «губки» отбирают воду из заданного количества воды для смешивания, уменьшая оседание бетона. Если «губки» чрезмерно влажные (сверх этого количества для удовлетворения абсорбции), необходимо вычесть лишнюю воду из количества дозированной воды для смешивания. В противном случае целевое соотношение воды и воды будет превышено, и сила будет уменьшаться (Рисунок 2).

Важные сводные правила поведения и запрета

DO использует заполнитель, соответствующий стандарту ASTM C 33, «Стандартные спецификации для бетонных заполнителей.«Заполнители должны быть прочными, чистыми, твердыми, долговечными и не содержать излишков мелких частиц или загрязнений, которые могут повлиять на гидратацию цемента или нарушить сцепление пасты с заполнителем.

НЕ превышать пределы содержания вредных веществ в мелких и крупных заполнителях. Эти пределы представлены в таблицах 1 и 3 ASTM C 33 соответственно. Некоторые спецификации могут потребовать более строгих ограничений.

DO контролирует влажность грубых и мелких заполнителей на регулярной основе, чтобы обеспечить согласованность и однородность от партии к партии.Датчики влажности в бункерах для заполнителей должны быть откалиброваны в соответствии с рекомендациями производителей. Зонды влажности также следует периодически проверять с помощью стандартных определений влажности сгорания (ASTM C 566).

DO убедитесь в правильном управлении запасами. Они должны быть построены горизонтальными или пологими слоями, чтобы уменьшить сегрегацию, и располагаться на достаточном расстоянии, чтобы обеспечить правильную работу свай. В областях, где пространство двора ограничено и склады трудно разделить, следует использовать барьеры, чтобы избежать смешивания и перекрестного загрязнения материалов разного размера.

Для получения дополнительной информации о расчете заполнителей и бетонной смеси читайте:

Проектирование и контроль бетонных смесей, Ассоциация портландцемента (см. Главу 5, Заполнители для бетона).

Отчет комитета Американского института бетона (ACI) 221R-96, Руководство по использованию заполнителей нормального и тяжелого веса в бетоне, раздел 4.5.

Найти производителей: Примеси

Подводный бетон — обзор

6.1 Введение

Подводный бетон «UWC» — это особый тип высокоэффективного бетона, который использовался в прошлом, настоящем и в обозримом будущем до тех пор, пока существует потребность в строительстве мостов с фундаментами в грунт с высоким уровнем воды и почти все морские и береговые сооружения.Термин «бетон с высокими эксплуатационными характеристиками» относится к бетону, который особенно хорошо проявляет себя как минимум по трем ключевым показателям эффективности: прочность, удобоукладываемость и срок службы. Следовательно, подводный бетон должен соответствовать этим критериям эффективности, и он остается жизнеспособным и экономичным выбором для консультантов и подрядчиков. ОВК требует особого и тщательного контроля на всех этапах строительства; т.е. особые соображения при выборе правильных материалов, специализированного оборудования для контроля качества, дизайна и методов строительства.Подводный бетон был специально разработан для повышения конструктивности и производительности в водной среде. Использование подводного бетонирования может помочь инженерам избежать использования «старого стиля» строительства, изолировав воду, и, следовательно, минимизировать перерывы в работе завода и привести к значительной экономии.

«ОВК» — это высокотекучий бетон, который может растекаться на месте под собственным весом и обеспечивать хорошее уплотнение без вибрации, без дефектов из-за расслоения и просачивания.В последние годы технология подводного бетона претерпела значительные изменения, так что смесь может быть пропорциональна для обеспечения высокой текучести, а также высокой устойчивости к вымыванию и расслоению.

Строительство широкого диапазона сооружений, включая опоры мостов, гавани, морские и речные оборонительные сооружения на протяжении многих десятилетий, а также разработка морских нефтяных месторождений потребовало размещения бетона под водой. Этот процесс может быть успешно осуществлен и может быть произведен прочный высококачественный бетон, если уделить достаточное внимание конструкции бетонной смеси и применяемому методу производства.

Стабильность свежего бетона зависит от реологических свойств и условий укладки. Он может характеризоваться стойкостью бетона к вымыванию, расслоению и просачиванию и зависит от пропорции смеси, формы и градации заполнителя, примесей, вибрации и условий укладки. Перепад скорости на границе раздела между свежезлитым бетоном и окружающей водой может привести к эрозии цемента и других мелких частиц. Такая эрозия может увеличить мутность и загрязнение окружающей воды и ухудшить прочность и долговечность, а также сцепление с армирующей сталью и существующими поверхностями.

Улучшение свойств in-situ подводного бетона связано с повышением сопротивления вымыванию [1–3]. Суперпластификатор (SP) используется для обеспечения высокой текучести и уменьшения отношения вода / порошок (W / P). Добавка, препятствующая вымыванию (AWA), добавлена ​​для увеличения значения текучести и вязкости смеси и, следовательно, устойчивости к вымыванию и устойчивости к расслоению [1,4]. Большинство AWA представляют собой водорастворимые полимеры, повышающие предел текучести и вязкость цементного теста и бетона [4,5].Подход статистического проектирования был использован для создания статистических моделей и обеспечения эффективных средств оценки влияния ключевых переменных смеси на характеристики свежего и затвердевшего бетона, которые влияют на характеристики подводного бетона [6,7]. Производные модели включают смеси с содержанием порошка от 380 до 600 кг / м 3 , отношения W / P от 0,34 до 0,46, отношения песок / заполнитель от 0,42 до 0,50, а также дозировки AWA и SP в диапазоне от 0,005% до 0,265%. и 0,05% и 2,65% соответственно.На оседание потока и сопротивление вымыванию влияют, в порядке важности, концентрации AWA и цемента, затем соотношение вода / цемент и дозировка SP, а также различные комбинации этих параметров. Соотношение песок / заполнитель оказало вторичное влияние на эти свойства [6,7].

Расширительный шов Строительство цементной дороги. Промытый бетонный стол. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 154744377.

Расширительный шов Строительство цементной дороги. Бетон мытый.. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 154744377.

компенсационное строительство цементной дороги. мытый бетон по технологии

S M L XL

Таблица размеров

Размер изображения Идеально подходит для
S Интернет и блоги, социальные сети и мобильные приложения.
м Брошюры и каталоги, журналы и открытки.
л Внутренние и наружные плакаты и печатные баннеры.
XL Фоны, рекламные щиты и цифровые экраны.

Используете это изображение на предмете перепродажи или шаблоне?

Распечатать Электронный Всесторонний

5616 x 3744 пикселей | 47.5 см x 31,7 см | 300 точек на дюйм | JPG

Масштабирование до любого размера • EPS

5616 x 3744 пикселей | 47,5 см x 31,7 см | 300 точек на дюйм | JPG

Скачать

Купить одно изображение

6 кредитов

Самая низкая цена
с планом подписки

  • Попробовать 1 месяц на 2209 pyб
  • Загрузите 10 фотографий или векторов.
  • Нет дневного лимита загрузок, неиспользованные загрузки переносятся на следующий месяц

221 ру

за изображение любой размер

Цена денег

Ключевые слова

Похожие изображения

Нужна помощь? Свяжитесь со своим персональным менеджером по работе с клиентами

@ +7 499 938-68-54

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее работать.Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie, как описано в нашей Политике использования файлов cookie

. Принимать

Расширение совместного строительства цементной дороги. Промытый бетонный стол. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Image 154745003.

Расширительный шов Строительство цементной дороги. Промытый бетонный стол. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 154745003.

компенсационное строительство цементной дороги.мытый бетон технологии Крупный план бетонной строительной площадки. Строительная технология для улучшения и расширения дорожного строительства. Мытье цемента, бетонных швов на сером фоне бетонной поверхности. Фактура бетона. Бетонный наполнитель на строительной площадке, серый стенной фон. Абстрактная технология мытья цементной или бетонной плитки путем расширения швов. Температура дороги строится.

S M L XL

Таблица размеров

Размер изображения Идеально подходит для
S Интернет и блоги, социальные сети и мобильные приложения.
м Брошюры и каталоги, журналы и открытки.
л Внутренние и наружные плакаты и печатные баннеры.
XL Фоны, рекламные щиты и цифровые экраны.

Используете это изображение на предмете перепродажи или шаблоне?

Распечатать Электронный Всесторонний

5616 x 3744 пикселей | 47.5 см x 31,7 см | 300 точек на дюйм | JPG

Масштабирование до любого размера • EPS

5616 x 3744 пикселей | 47,5 см x 31,7 см | 300 точек на дюйм | JPG

Скачать

Купить одно изображение

6 кредитов

Самая низкая цена
с планом подписки

  • Попробовать 1 месяц на 2209 pyб
  • Загрузите 10 фотографий или векторов.
  • Нет дневного лимита загрузок, неиспользованные загрузки переносятся на следующий месяц

221 ру

за изображение любой размер

Цена денег

Ключевые слова

Похожие изображения

Нужна помощь? Свяжитесь со своим персональным менеджером по работе с клиентами

@ +7 499 938-68-54

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее работать.Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie, как описано в нашей Политике использования файлов cookie

. Принимать

Графический бетон — Бетон для колодцев

СОЗДАВАЙТЕ ЯРКИЕ, ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ И УЗОРЫ НА БЕТОНЕ

Доступная исключительно в Северной Америке через сборные железобетонные изделия AltusGroup, технология Graphic Concrete позволяет наносить долговечные узоры и изображения на поверхности из сборного железобетона, такие как фасады, стены, перемычки и звуковые стены. Он открывает перед архитекторами новые смелые дизайнерские возможности, обеспечивая при этом известную устойчивость сборного железобетона.

Graphic Concrete — это запатентованная технология, которая широко использовалась в сотнях проектов в Европе, Скандинавии и Австралии, но теперь распространяется на запад.

Технология передает узоры — нестандартные или стандартные — в качестве замедлителя схватывания поверхности через мембрану, размещенную в нижней части формы. Поверх мембраны заливается бетон. После того, как бетон затвердел и извлечен из формы, замедлитель схватывания смывается мойкой высокого давления, обнажая изображение, которое возникает в результате контраста между облицовкой и открытой поверхностью заполнителя.

Выбор различных заполнителей и пигментов может значительно расширить возможности готовой поверхности. Обсудите с вашим производителем сборного железобетона AltusGroup свои варианты.

УДИВИТЕЛЬНАЯ ЭСТЕТИКА — ТОЛЬКО НАЧАЛО

Рисунок «Графический бетон» на 100% состоит из бетона; он такой же прочный и не требует ухода, как и сам бетон. Это экономит расходы в течение всего срока службы здания, что является важным фактором для проектировщиков, архитекторов и разработчиков.

Готовая к установке поверхность из сборного железобетона не требует дополнительной облицовки или полевых работ, поэтому экономит время во время строительства.

Graphic Concrete экологически чистый. Перерабатываемая мембрана не выделяет вредных газов или химикатов и сокращает использование материалов на основе растворителей во время производства. Не влияет на экологическую нагрузку здания.

Центр CE — Библиотека Центра CE

Все курсыТемаСтатьиМультимедиаВебинарыНано кредитыСпонсорыПодкасты

16 марта 2021 г., 14:00 EDT

24 марта 2021 г., 14:00 EDT

Использование шторок для освещения общих комнат и других медицинских помещений

, 25 марта 2021 г., 14:00 EDT

7 апреля 2021 г., 14:00 EDT

Товары, надежность и удовольствие от проектного учета

8 апреля 2021 г., 14:00 EDT

Растительность — это только часть идеальной системы зеленой крыши.Научитесь максимально удерживать дождевую воду, пока м …

Высокоэффективные покрытия повышают структурную целостность, прочность и воздействие на здоровье здания …

Новая технология обеспечивает надежность в коммерческих средах с интенсивным движением

Street Smarts: дизайнеры ограничивают автомобили, чтобы освободить место на городских дорогах для пешеходов, велосипедистов и т. Д…

Развитие ожиданий в области дизайна в эпоху COVID-19

Многие факторы влияют на характеристики здания, энергоэффективность и эстетику

Защита питьевой воды, сохранение водных ресурсов и обеспечение устойчивости всех зданий

Устойчивое решение проблемы накипи жесткой воды

.

No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

➤