Технология устройства ростверков: — — — TimeArchitect.ru

Содержание

Устройство монолитного железобетонного ростверка

Ростверком называют верхнюю, горизонтальную часть фундамента свайного или столбчатого типа, технология устройства которого зависит от его конструкции и вида используемых свай. Ростверки, отличающиеся различной высотой и формой, могут быть монолитными и применятся в частном домостроении, а также сборно-монолитными, которые чаще всего используются в промышленном и многоэтажном строительстве. Процесс их изготовления очень похож на традиционное бетонирование плит.

Технология устройства ростверков

Части свай, выступающие после забивки, срубаются по специальным отметкам, оголяя продольную арматуру. После снятия грунта на глубине 0,10-0,15 м ниже планировочной отметки создают «подушку» из шлака, щебня или песка. Затем устанавливают опалубку и соединяют арматуру свай и ростверка. После бетонирования балок ростверка щиты опалубки убираются.

В зависимости от используемого материала ростверки могут быть деревянными, бетонными и железобетонными. Деревянный вариант устраивается исключительно по сваям из того же материала, то есть из дерева. Прежде, чем приступить к монтажу ростверка, оголовки деревянных свай располагают на 0,5 м ниже самого низкого уровня грунтовых вод и срезают все выступающие концы. Материал для изготовления деревянных ростверков выбирают исходя из тех же требований, что предъявляются и к свайному лесу.

Монтаж ростверков производят с помощью обычных строительных кранов. Бетонные ростверки применяют на тех видах свай, которые не работают на растяжение и ограничиваются толщиной подушки, не превышающей 0,8 м. Но при возведении массивных и крупных строений этот показатель может превышать 1 м.

Устройство сборных железобетонных ростверков требует, чтобы погрешность отклонения осей забитых свай в плане не превышала ±0,5 м, а уровни оголовков по вертикали ± 0,1 м. Чтобы реализовать такую точность забивки свай, на базе экскаваторов и тракторов были созданы копровые установки, оснащенные двумя стрелами, качающимися во взаимно перпендикулярных плоскостях.

Технологии устройства монолитных и сборно-монолитных ростверков практически аналогичны. Процесс начинается срубанием голов свай до уровня, оголяющего арматурные стержни, которые омоноличиваются при заливке ростверка бетоном. Если после забивки оголовки свай целы и располагаются на одном уровне с погрешностью в пару сантиметров, то их можно заделывать в ростверк без выпуска арматуры и, не разбивая оголовки. Многорядное расположение свай отличается глубиной заделки не менее 0,5d, а однорядное 1d(где d – это диаметр трубчатой сваи или величина стороны сваи квадратного сечения).

Рекомендации для свай с оголенными концами арматуры
Если свайный фундамент рассчитан на вертикальную нагрузку, то сваи заделывают в ростверк на глубину не менее 0,05 м, а выпуски арматуры не менее чем на 0,25 м.

Если свайный фундамент рассчитан на горизонтальную нагрузку, тогда ствол сваи заделывают в ростверк на глубину не меньшую, чем наибольший размер поперечного сечения сваи, а выпуски арматуры не менее чем на 0,4 м.

технология, опалубка, стоимость работ от компании «БУРИНЖСТРОЙ» в Москве

Фундамент на основе ростверка – основание здания, закладываемое в случаях использования вертикальных опорных элементов. Ростверк – цокольная обвязка, благодаря которой сваи или столбы соединяются в монолитную единую конструкцию, которая может выдержать значительные продольные и вертикальные нагрузки. Ростверк выполняется в виде балки или плиты, завершающей ленточное или свайное основания и установленной на эти несущие элементы.

Мы выполняем работы по сооружению бетонных или железобетонных ростверков. В зависимости от вида фундамента устройство бетонного ростверка требует использования различных технологий.

Последние выполненные объекты

Год	Наименование объекта	Адрес	Вид работ	Фото Объекта
2015	Административно-торговый центр «Гагаринский»	М. о. Орехово-Зуево ул. Совхозная	Устройство буроинъекционных свай, устройство узла сопряжения свай с фундаментной плитой
2015	Частное строение	г. Москва ул. Ленинская Слобода	Испытание грунтов сваями
2014-2015	Устройство свайного основания.Вторая очередь строительства складского комплекса строительство склада №2	М.о., г.Реутов, автомагистраль Москва-Н.Новгород, д.11	Устройство буроинъекционных свай Ø 320мм, проведение статических испытаний

Ростверк для свайных фундаментов

Ростверк со свайным фундаментом сооружается для того, чтобы нагрузка на сваи распределялась более равномерно, а в случаях возведения строений из кирпича, газобетона или пеноблоков такой фундамент необходим, так как он становится основанием для кладки.

Устройство ростверка свайного фундамента может быть монолитным, связывающим все сваи, или ленточным (балочным), соединяющим опоры последовательно. Ленточный возводится под несущими стенами, а плитный – по всей площади строения. От выбора типа зависит смета ростверка для свайного фундамента.

Технология свайного фундамента с ростверком различается в зависимости от того на какой высоте от земли он возводится:

Висячие или высокие, размещаемые над землей. Его сооружают вне зависимости от типа грунта для сооружений с относительно небольшим весом. В этом случае необходимо проводить дополнительное утепление пространства между конструкцией и землей.
Наземные или промежуточные, подошва которых устраивается на песчано-гравийной подушке. Его строительство возможно только на непучинистых или слабопучинистых грунтах, иначе при морозном пучении могут возникнуть трещины или произойти отрыв ростверка от свай.

Низкие или заглубленные ростверки заглубляются в грунт (в пучинистых почвах на глубину их промерзания), их возведение целесообразно при строительстве зданий большого веса. В этом случае необходимо устройство опалубки ростверка.

Фундамент — монолитная плита с ростверком — наиболее распространен, так как он может применяться при строительстве зданий любого типа, возводимых практически из любых стройматериалов.

Еще одно разделение ростверков – на сборные и монолитные. Устройство сборных ростверков подразумевает использование готовых железобетонных или металлических изделий, соединяемых между собой. Монолитные ростверки – цельная конструкция, которая заливается непосредственно на строительной площадке.

Устройство сборных ростверко требует использования тяжелой техники, к тому же время их использования меньше. Смета устройства железобетонного монолитного ростверка не всегда выше, чем у сборных, но они превосходят первый вариант по характеристикам. Поэтому сборные типы лучше выбирать для строений, рассчитанных на небольшие нагрузки и не слишком длительный срок эксплуатации.

Заказать ростверк для фундамента

Существует промежуточный вариант: устройство сборных монолитных ростверков.

В этом случае элементы заводского изготовления собираются на стройплощадке, а затем заливаются раствором и создают монолитную конструкцию. Подобная технология применяется при возведении зданий повышенной этажности и в промышленном строительстве.

Компания БУРИНЖСТРОЙ занимается устройством ростверков любого типа. Наличие собственного парка строительной техники, опыт, полученный на стройках Санкт-Петербурга, бригады рабочих и инженеры, обладающие знаниями современных технологий – все это гарантирует высокое качество выполненных работ, а объемы заказов позволяют нам предлагать наиболее выгодную стоимость работ по устройству ростверка в СПБ.

Как сделать свайно ростверковый фундамент своими руками. Технология устройства ростверка.

Как сделать свайно ростверковый фундамент своими руками? Технология устройства ростверка зависит от его конструкции и типа свай. Ростверки устраивают только после документальной приемки работ по возведению свай. Ростверки могут быть монолитными, сборными и сборно-монолитными.

Сопряжение свайного ростверка со сваями бывает свободно опирающимся и жестким. Свободное опирание ростверка на сваи должно учитываться в расчете как шарнирное сопряжение и при монолитных ростверках должно выполняться путем заделки голов свай в ростверке на глубину 5—10 см. Заделка выпусков арматуры в ростверке в этом случае не обязательна. Свободное опирание принимают для центрально нагруженных свай. При небольших вдавливающих нагрузках (до 400 кН) при отсутствии динамических воздействий допускается свободное опирание ростверка на выровненную цементным раствором поверхность головы сваи.

Жесткое сопряжение свай и ростверка предусматривается в следующих случаях: стволы свай располагаются в слабых грунтах, нагрузка приложена с эксцентриситетом, при действии на сваи горизонтальных и выдергивающих нагрузок, а также динамических воздействий. Жесткое сопряжение сваи с монолитным ростверком осуществляется с заделкой головы сваи в ростверк на глубину, соответствующую длине анкеровки арматуры, или с заделкой в ростверк выпусков арматуры на длину их анкеровки, определяемой расчетом. Эта длина должна быть не менее 20d! при арматуре периодического профиля и 40 d для гладких стержней (d — диаметр стержня). При жестком сопряжении верхнюю часть головы сваи разбивают и обнаженную арматуру замоноличивают в ростверк. Неразбитую часть головы сваи заделывают в ростверк на глубину 5—10 см.

Срезку свай выполняют так, чтобы обнажившуюся арматуру можно было отогнуть и сварить с арматурой ростверка. Срезку производят с помощью пневматических отбойных молотков, гидроразрушителями или огневым способом. Наиболее эффективно срезку делать с помощью специальных установок, усилие в которых создается гидродомкратом. Установка состоит из жесткой замкнутой станины, подвижной рамы, съемных зубьев и гидродомкрата.

Установку приподнимают краном и устанавливают на сваю. После включения насоса гидродомкратом передвигают подвижную раму по станине. При этом зубья врезаются в бетон головы сваи и разрушают его. Продольную арматуру сваи срезают автогеном или оставляют для заделки ростверка. До начала бетонирования ростверка должны быть срублены головы свай (если в этом есть необходимость), а также промыты головы свай от грязи и шлака.

Ростверк бетонируют в деревянной или инвентарной опалубке. Бетонную смесь следует укладывать горизонтальными слоями равномерно по всей площади ростверка.

При значительной площади ростверка, а также при малой производительности бетонного завода, не обеспечивающего укладку монолитного бетона горизонтальными слоями всей площади, укладку бетонной смеси следует вести наклонными слоями или разбивать ростверк на блоки бетонирования.

Устройство массивных монолитных ростверков, особенно в зимний период, следует выполнять с учетом заданных расчетом допустимых температурных перепадов по высоте и длине блока, определяемых из условия прочности, трещиностойкости или допускаемой ширины раскрытия трещин в сваях и ростверке. Для снижения температурных напряжений в сваях и ростверке в период протекания экзотермических процессов в бетоне плиты необходимо проводить специальные мероприятия по выравниванию температуры по высоте и длине ростверка. К таким мероприятиям относятся: электро- или паропрогрев верхней поверхности ростверка, применение греющей опалубки, матов и щитов, назначение оптимальных размеров блоков бетонирования и перерывов в укладке горизонтальных слоев, а также другие мероприятия. При бетонировании ростверка необходимо предусматривать меры, предотвращающие затопление водой укладываемого бетона. После окончания бетонирования откачка может не производиться.

Элементы сборного железобетонного ростверка устанавливают на выравнивающую подсыпку из песка или шлака. Если ростверк монтируют над поверхностью земли, то для точной установки оголовков сборных ростверков следует применять инвентарные металлические рамки, предварительно монтируемые на головы свай по геодезическим отметкам.

При устройстве сборных ростверков необходимо чтобы оси забитых свай имели отклонение в плане не более ±5 см, а по вертикали уровни голов свай отклонялись не более чем на ±1 см.

Жесткое сопряжение свай по сборным ростверкам должно обеспечиваться замоноличиванием свай в отверстия, предусмотренные в ростверке. В этом случае голову сваи разбивают, арматуру пропускают в пирамидальное отверстие ростверка, которое заполняют бетонной смесью. Монтаж конструкций сборного железобетонного ростверка должен производиться только после достижения бетоном замоноличивания оголовков не менее 70 % проектной прочности в летнее время и 100 % — в зимнее время. Замоноличивание оголовков в зимнее время при отрицательных температурах воздуха должно осуществляться бетоном с обязатеяьным электроподогревом или применением бетона с добавками.

Заливка столбчато-ленточного фундамента.

Устройство сборных ростверков — Специальные виды работ в строительстве

Как было отмечено выше, устройство элементов как монолитного, так и сборного ростверков начинают с подготовки голов свай. На рис. 8.12 показана последовательность монтажа сборного оголовка.

Проектное положение уровня оголовков обеспечивают установкой на сваю монтажных хомутов (рис. 8.12, а), низ расположения которых определяют по нивелиру.

При помощи крана монтажники устанавливают оголовок на монтажный хомут (рис. 8. 12,6), после чего центрируют его положение в плане по взаимопересекающимся осям. Для этого на грани сваи и оголовка предварительно наносят риски. После окончания монтажа выверенные оголовки замоноличивают бетонной смесью марки 200 (рис. 8.12,в).

Монтажные хомуты после набора бетоном необходимой прочности снимают, (рис. 8.12,г). Далее по сборным оголовкам монтируют балки ростверка.

Рис. 8.12. Последовательность монтажа сборных оголовков: а — установка монтажного хомута; б — монтаж железобетонного ого-ловника; в — бетонирование; г — бнятие монтажного хомута; / — хомут монтажный; 2 — свая; 3 — выпуска арматуры;

4 — оголовок; 5 — вибратор; 6 — бетонная смесь; 7 — строп

Монтажный горизонт оголовков обеспечивают укладкой нужного слоя цементного раствора. По балкам ростверка монтируют плиты перекрытия.

Соединение балок ростверка с железобетонными оголовками обычно выполняют на сварке, для чего в оголовках и балках ростверка предусматривают закладные детали. На оголовки, расположенные по поперечным и продольным наружным осям, монтируют цокольные панели.

Работы по монтажу элементов сборного ростверка выполняет звено монтажников, входящее в состав комплексной бригады по устройству подземной части здания.

При устройстве безростверковых свайных фундаментов (т. е. когда поперечные балки исключены из конструкции ростверка) плиты перекрытия опирают непосредственно на оголовки свай, а на оголовки свай, расположенных по наружным осям здания, монтируют цокольные панели.

Цокольные панели и плиты перекрытия технического подполья соединяют между собой сваркой расположенных в них закладных деталей. Стыки цокольных панелей заделывают герметиком, предварительно зачеканив их цементным раствором.

Фундамент свайный. Технология устройства свайного фундамента

Фундамент свайный. Технология устройства свайного фундамента
Статья описывает технологию устройства свайного фундамента при помощи бура. После прочтения Вы поймете как сделать свайный фундамент, узнаете недостатки свайного фундамента, сложные моменты и важные аспекты строительства.
Технология устройства свайного фундамента.

Если сравнивать технологию устройства столбчатого фундамента, которая требует рытье ям с откосами, устраивать опалубку, потом засыпать пазухи, то технология буронабивного свайного фундамента более технологична. Он в общем виде предполагает бурение скважины расчётного диаметра, установка в нее арматуры и заливку в созданную скважину бетона. Большой плюс этого варианта заключается в том, что бурение скважины может выполняться ручным строительным буром.

Давайте рассмотрим эту технологию более подробно.
Бурение скважин.
Количество основных буронабивных свай (по периметру здания) определяется исходя из веса будущего дома вместе с эксплуатационной нагрузкой.

Параметры внутренних свай определяются исходя из нагрузок создаваемых полом, перегородками, кровлей и эксплуатационными нагрузками.
При расчёте следует помнить, что максимальный диаметр ручного бура, которым можно пользоваться вручную, составляет 300 мм, такие буры имеются в свободной продаже в большом ассортименте. Длина штанги буров регулируется, что позволяет выполнять скважины до 5 метров и более. Режущие лопасти бура расположены таким образом, чтобы прикладываемое усилие при бурении были минимальны. Сейчас промышленно выпускаются строительные буры для ручного бурения с устройством значительного уширения нижней части скважины. При этом образуется опорная пята для сваи, что позволяет значительно сократить количество свай и, как следствие, экономить бетон.
Примечание. Если у вас возникла необходимость в бурении скважин диаметром 500-600 мм, прикладываемое для этого усилие довольно велико. Для бурения таких скважин промышленностью выпускаются электрические и моторизированные буры.

Например, ям-бур электрический, применяемый для бурения скважин под установку высоковольтных линий, позволяет получать скважины диаметром до 1 м и глубиной до 4 м. Также существуют буровые машины на базе автомобилей, колесных тракторов.
Бетонирование и армирование свай.
Ниже рассмотрим как выполнить бетонирование и армирование буронабивных свай, устройство ростверка на буронабивных сваях
После того, как скважины пробурены, следует изготовить из рубероида «трубы» по диаметру скважины и длиной на 200-300 мм больше, чем глубина скважины.
Верхнюю часть «трубы» следует делать из 2-3 слоёв рубероида и стянуть их мягкой стальной проволокой. Эта часть будет служить опалубкой. Затем аккуратно «труба» вставляется в скважину.
Если в скважине на дне имеется вода в небольшом количестве, то не стоит обращать на это внимание, но если же её более 1/4 глубины скважины, то следует перед заливкой бетона её откачать.
Если не применять такую «трубу», то это может привести к отрицательным результатам, влияющим на прочность столбов фундамента:
при схватывании бетона и набора его прочности большое значение имеет наличие «цементного молочка» в бетонной массе, а оно легко может уйти в грунт и проектной прочности не получить;
при промерзании грунта, силы морозного пучения будут намного сильней действовать на шероховатые стенки сваи, полученной при заливке бетона в скважину без «трубы», чем более гладкие с применением «трубы».

Когда скважина готова, для повышения прочности столбов необходимо сделать самый простой и не дорогой пространственный арматурный каркас. Достаточно 3-х вертикальных прутков Ø 6 мм из арматуры, скреплённых между собой через 500-600 мм поперечинами. Для соединения столбов с ростверком вертикальные стержни необходимо вывести выше заливаемых свай на высоту, равную высоте ростверка минус 2-3 см.
Следует отметить, что при пучинистых грунтах ростверк должен «висеть» на сваях на высоте 150-200 мм от поверхности грунта, для чего и делается выступающая из земли свая (пучение грунта, может достигать 15 см во влагонасыщенных грунтах). СМОТРИ РИСУНОК.
После установки каркаса в скважину подается бетон слоями (40 – 60 см), при этом производится его уплотнение с помощью вибраторов.
Ростверк по сваям выполняется, как из сборных железобетонных элементов (балок), так и монолитным.
Рекомендуемые параметры ростверков для легких домов следующие:
высота — не менее 300 мм;
ширина при однорядном расположении свай принимается равной ширине цоколя, а при отсутствии цоколя — толщине стен первого этажа, но не менее 400 мм.

Внимание! Пересечение (разрезание) ростверка санитарно-техническими и другими трубопроводами не допускается. Отклонение центров свай от вертикального положения (проверяется строительным отвесом) после погружения или бетонирования не должно быть более 5см.
При монтаже сборных элементов ростверка особое внимание следует уделить их закреплению на оголовке свай. Для этого, в процессе заполнения полости набивной сваи бетонной смесью М200 бетонируют вертикально Т-образный арматурный стержень. На оголовок сваи укладывают горизонтально другой арматурный стержень. Длина его должна быть равна ширине сваи с приваренными с обеих сторон пластинками-ограничителями. Высота их должна быть достаточной для захвата сваи и монтируемого элемента ростверка. Затем монтажный стык бетонируют, а коротыши вертикального стержня приваривают к монтажным петлям ростверка, используя арматурные стержни необходимой длины.
В случае замены сборной балки ростверка на сборные железобетонные несущие перемычки их необходимо между собой закрепить сваркой посредством арматурных стержней или связать проволочной скруткой.

После устройства ростверка все стыки и швы заполняют мелкозернистым бетоном или цементным раствором. Перед возведением стен дома проверяют отметки верхних плоскостей ростверка и при необходимости выравнивают цементным раствором под один монтажный горизонт (горизонтального уровня с одинаковыми отметками). Для этого в отсутствие нивелира можно воспользоваться водяным уровнем. Окончательную проверку прямоугольности плана и размеров ростверка выполняют измерением его диагоналей и сторон.
Есть у свайных фундаментов и недостатки, точнее ограничения, препятствующие применению, а именно:
-свайные фундаменты плохи в горизонтально-подвижных грунтах (к ним относятся набухающие, просадочные грунты, характерность грунта можно определить толко лабораторными исследованиями, для чего понадобится производить детальное геологическое исследование) из-за недостаточной устойчивости к опрокидыванию — в этом случае требуется устройство жесткого железобетонного ростверка;
-при устройстве свайных фундаментов возникают сложности с устройством цоколя.

Необходимо заполнять пространство между сваями (выполнить забирку) аналогично как в конструкции столбчатого фундамента.

Технология устройства фундаментов. Приёмка свайных работ. Контроль качества

Одним из важнейших этапов устройства свайных фундаментов является контроль качества выполненных работ. Так как работы по устройству фундаментов относятся к скрытым, необходимо осуществлять контроль на каждом этапе устройства свайного фундамента.

При проверке необходимо руководствоваться самыми важными характеристиками свайного фундамента:

В первую очередь от качество свайных работ зависит несущая способность фундамента, что серьёзно влияет на всю конструкцию здания;
Работы по устройству свайных фундаментов относятся к скрытым, поэтому качество необходимо контролировать на каждом этапе их реализации.

На этапе приемки свайных фундаментов важно проверить соблюдение геометрических размеров и корректность изготовления и погружения свай в плане.

При разбивке шпунтовых или свайных рядов допустимым отклонением разбивoчных осей от проектных может быть не более 1 сантиметра на каждые 100 метров ряда.

Технология устройства набивных свай должна обязательно контролироваться инженерами и техниками, а также должна соответствовать проектной документации.

В процесс приемки свайных фундаментов входят следующие шаги:

Приём свай, а также приём их паспортов на заводе-производителе;
Приём деталей сборного ростверка и их паспортов на заводе-производителе;
Проверка арматуры;
Приёмка погруженных свай;
Приёмка ростверка в полной готовности.

Также в процессе сдачи-приёмки объекта строительная компания должна, представить заказчику все необходимые документы:

1. Исполнительный план с уточнением отклонений свай;

2. Отчет по погруженным или изготовленным сваям;

3. Акты приема геодезической разбивки свайного поля;

4. Результаты проведенных испытаний.

Оформляют приёмку свайных работ актом. К акту прикладываются все документы перечисленные выше.

При проведении строительных работ в целях безопасности рабочий участок необходимо оградить. Для строительных площадок прекрасным решением являются бетонные заборы.

Преимуществами железобетонных заборов является:

Надёжность и долговечность;
Простота монтажа;
Низкая стоимость обслуживания;
Соответствие всем принятым стандартам и техническим характеристикам.

Железобетонные заборы производятся двух видов:

Самостоящие. Этот вариант является более распространенным для ограждения строительных объектов. Он удобен для монтажа и демонтажа.
На стаканах.

Обозначения и маркировки армированных заборов из бетона:

— ПО – плита ограждения;

— ЭО – элементы ограждения;

— ФО — фундамент ограждения.

Для установки забора из железобетона необходима специальная подъемная техника. Устанавливается забор только на подходящую для монтажа грунтах.

Компания ООО «СтройОпт Спб» предлагает приобрести своим клиентам железобетонные заборы отличного качества и по самым выгодным на рынке ценам. Мы работаем с заказами любых объемов.

Если вы не выбрали, какой железобетонный забор приобрести? Наши консультанты с радостью вам в этом помогут – позвоните нам по бесплатному телефону: 8 800 200 7558 мы расскажем, какие конструкции и по какой стоимости вам может предложить наша компания.

устройство ростверка на ЖБИ сваях

Ростверковый фундамент на забивных сваях – один из востребованных видов оснований для домов, строящихся на проблемных грунтах, благодаря передаче нагрузки на глубинные, более плотные грунтовые слои. Сваи с ростверком – подходящий вариант при сооружении строений на участках с перепадами высот.

Преимущества фундамента с ростверком на ЖБ забивных сваях

Популярность этого вида фундаментных конструкций обеспечивается рядом преимуществ:

возможность устройства на грунтах с различными характеристиками;
небольшой объем работ по разработке грунта;
возможность ведения работ в холодное время года;
возможность выбора типа ростверка (плитного или ленточного) в зависимости от массы и размеров здания.

Конструктивные элементы ростверкового фундамента на забивных сваях

Железобетонные сваи производят в заводских условиях из тяжелого бетона класса прочности В22,5 и выше. Конструкции усиливают каркасами из арматурных стержней и проволоки. Для этих ЖБИ характерны:

высокая прочность;
устойчивость к температурным перепадам;
стойкость к агрессивным средам (повышается путем специальных добавок в бетонную смесь).

Ростверк – это верхняя часть свайного фундамента, связывающая оголовки забивных свай в единую силовую конструкцию.

Виды ростверков в зависимости от применяемой строительной технологии:

Монолитные. Процесс устройства монолитных ростверков между оголовками забивных свай похож на возведение обычного монолитного ленточного фундамента. В подготовленную опалубку, в которую установлен арматурный каркас, заливают бетонную смесь. При строительстве крупногабаритных сооружений в качестве ростверка заливают не ленту, а плиту, расположенную по всей площади строения.
Сборные. Собирают из отдельных железобетонных элементов заводской готовности. Соединение – на замках, которые после укладки балок замоноличивают.
Сборно-монолитные. Комбинированные конструкции, состоящие из монолитных и сборных участков.

Ростверки различают и по месту размещения над уровнем грунта:

Высокий. Основание с высоким ростверком обычно строят на сильнопучинистых грунтах. Между нижней частью здания и поверхностью грунта остается свободное, хорошо вентилируемое пространство. Минусы устройства висячего ростверка на забивных сваях – невозможность устройства подвальных помещений и потребность в дополнительном утеплении пола.
Низкий. Подошва монолитного ростверка или нижняя грань железобетонных балок опирается на поверхность грунта.
Заглубленный. При его сооружении устраивают траншею глубиной 300-400 мм, которая упрощает устройство опалубки и создание монолитного ростверка.

Этапы сооружения ленточного ростверкового фундамента на забивных железобетонных сваях

На этапе проектирования определяют размеры сечения забивных свай, длину, их количество и расстояние между ними в ростверке.

Дальнейшие мероприятия:

Расчистка участка. Удаляется плодородный слой грунта для предотвращения роста растений.
Разметка свайного поля. Точкой отсчета является один из углов здания. По углам строения устанавливают доски-обноски, на которые натягивают шпагат, обозначающий периметр сооружения. Вдоль шпагата размечают положение лидер-лунок, на месте которых будут монтироваться забивные сваи.
Забивка свай. Если строительство ведется на слабых (болотистых, насыпных) грунтах, то длина сваи должна быть такой, чтобы она заглублялась в плотные грунтовые слои. Для определения глубины расположения плотных слоев бурят лидер-скважины. При высоком уровне залегания грунтовых вод сваи должны забиваться ниже уровня промерзания грунта. Заглубление свай осуществляется ударной технологией, вдавливанием тяжелыми механизмами, вибропогружением, подмывом грунта. При устройстве ростверка на железобетонных сваях своими руками пользуются только забивным методом.
Сборка арматурного каркаса и его закрепление на ЖБ-сваях. Арматурные стержни загибают так, чтобы создать замкнутый контур армокаркаса.
Возведение опалубки в траншее, на грунте или на высоте. В последнем случае под опалубку устанавливают дополнительные опоры.
Изготовление бетонного раствора или его приобретение в готовом виде с доставкой на строительную площадку специальной техникой.
Заливка раствора в опалубку, создание нормативных условий для схватывания и последующего твердения бетона.

Технология забивного свайного фундамента позволяет построить прочное и надежное основание дома даже на водонасыщенных и слабых грунтах.

Поделиться ссылкой:

Производим и предлагаем продукцию:

Фундаменты Grillage — Проектирование старых конструкций

В любой быстро меняющейся технологии иногда есть ответвления от основного потока, которые являются критически важными, высокоразвитыми и недолговечными. Люди очень много работают, чтобы усовершенствовать то, что им нужно, только чтобы через несколько лет это было заменено чем-то лучшим. Структурная инженерия сейчас меняется не так быстро, как 125 лет назад. Фундаменты ростверков были частью перехода к технологии стального каркаса в 1890-х годах и использовались до двадцатого века, но сейчас они настолько редки, что большинство инженеров никогда не анализировали их.

Идея ростверков была проста: для анализа железобетона было мало руководств, поэтому бетон использовался в основном как неармированный массивный материал, фактически как геометрически гибкая кладка. Сталь была хорошо изучена и прочна, но уязвима для ржавчины. Учитывая эти материалы, как спроектировать раздельное основание, в котором сосредоточенная нагрузка от колонны, опоры или стены должна быть распределена по большой площади, чтобы получить достаточно низкое давление, чтобы почва могла ему противостоять? Ответом был ростверк с двумя или более слоями стальных балок под прямым углом для распределения нагрузки. Балки либо сидели поверх слоя неармированного бетона, либо закладывались в бетонную основу. Когда балки заделаны в бетон, их легко принять за железобетонное основание, но структурное действие другое: в ростверке балки выполняют всю работу, а не работают вместе с бетоном, как в современной железобетонной конструкции. бетонный фундамент. Улучшения в анализе железобетона и материалов — вот что в конечном итоге уничтожило ростверки.

Фотография выше относится к строительству здания American Surety Building в Нью-Йорке в 1895 году и показывает стальные колонны, сидящие на голых ростверках.В данном случае ростверки располагались не на бетонной подушке, а на неармированных бетонных кессонах. Вот план ростверка, на котором показаны перекрещивающиеся балки на каждой колонне и балки, проходящие между ростверками по периметру для поддержки основания внешней стены. На бродвейской стороне плана нет ни одной из этих стеновых балок, потому что там есть тротуарный свод. Север находится слева; фотография выглядит как юго-восточный угол.

Здание Уилкс, расположенное в трех кварталах от него, имело достаточно продвинутую систему с использованием перевернутых коленных распорок и пластинчатых балок для распределения нагрузки над верхним слоем балок ростверка:

Здание Спрекельса в Сан-Франциско, в котором была усовершенствованная рама с некоторыми попытки сейсмостойкости, похоже, имели ростверк со сплошным матом из стальных балок:

В здании Rand McNally в Чикаго использовались рельсы для ростверка, что является возвратом к середине 1800-х годов, до того, как появились более тонкие двутавровые балки. В наличии:

The St.Пол-билдинг, квартал от American Surety, имел такой же типичный ростверк, как и существовал:

Интересно, что два здания с предварительно стальными каркасными конструкциями, World Building в Нью-Йорке и Drexel Building в Филадельфии, имели менее продвинутые перевернутые конструкции. -Фундаменты арочного типа:

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических, научных дисциплин для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021)

Отправить сейчас

IRJET Том 8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Гальваническая катодная защита для фундаментов ростверков опоры электропередачи

Примечание редактора: Узнайте больше о катодной защите стальных конструкций, заглубленных в почву, в этой новой ежеквартальной специальной статье Materials Performance «Наука, которая стоит за этим. «После того, как вы прочитали статью MP о защите фундаментов опор ЛЭП из подземных стальных ростверков, изучите научные основы проблемы коррозии, которые представлены в нескольких связанных статьях CORROSION , перечисленных в конце статьи.

Подземная коррозия конструкций, поддерживающих линии передачи и распределения электроэнергии (T&D), является основной причиной деградации оборудования в процессе эксплуатации. Ежегодно коммунальные предприятия выделяют увеличенные бюджеты на борьбу с коррозией, чтобы отремонтировать большое количество стареющих и корродированных конструкций.Соответственно, эффективные и экономически осуществимые методы уменьшения коррозии, такие как системы катодной защиты (CP), специально разработанные для конструкций T&D, пользуются большим спросом.

Широко используемые традиционные методы проектирования CP основаны в основном на эмпирических формулах и опыте проектировщиков. Такие методы проектирования, хотя и очень полезны, в основном были разработаны для трубопроводных систем и не оптимальны для конструкций с более сложной конфигурацией. Они не учитывают все проектные факторы и часто требуют использования относительно больших факторов безопасности.Для решения этой проблемы был разработан инструмент электрохимического моделирования для проектирования эффективных систем CP для подземных компонентов конструкций передачи. Фундаменты ростверкового типа были выбраны, чтобы подчеркнуть некоторые возможности предлагаемого подхода, поскольку эти типы фундаментов являются обычными для конструкций передачи, а их геометрические неровности (например, кромки, отверстия, изгибы и стыки) представляют собой признанную проблему проектирования CP, требующую дальнейшего расследования.

Фундамент стальной ростверк

Фундаменты передающей опоры необходимы для стабилизации опор путем передачи структурных нагрузок в подземную среду.Они должны быть спроектированы таким образом, чтобы противостоять таким движениям, как оседание, подъем и боковое смещение. ¹

Среди различных типов фундаментов стальные ростверковые фундаменты являются предпочтительным выбором для решетчатых башен с четырьмя опорами, когда условия основания позволяют их применение. Фундаменты ростверка включают горизонтальную опорную плиту ростверка, изготовленную из конструкционной стали (обычно оцинкованные уголки, балки и швеллеры), и некоторые вертикальные элементы, которые являются продолжением опоры башни.Общие конфигурации фундамента ростверка, которые соединяют опору башни с пластиной ростверка, включают опоры пирамиды, одиночный трубчатый элемент и заглушку одиночной опоры.

Основными преимуществами ростверковых фундаментов являются их невысокая стоимость и простота монтажа. Они полностью производятся в магазине и обычно могут быть куплены вместе с башней. Кроме того, ростверковые фундаменты требуют минимального времени на установку и позволяют производить немедленную сборку башни. Обычно для них не требуется заливка бетона, поэтому время транспортировки и выдержки бетона не требуется.²

Основным недостатком ростверковых фундаментов является необходимость относительно глубоких выемок для их устройства. Иногда из-за различий в почвенных средах вдоль трассы линии электропередачи необходимо увеличить фундамент башни путем заливки бетонного основания вокруг ростверка, если фактические грунтовые условия не так хороши, как предполагалось в первоначальном проекте. Кроме того, большие ростверки сложны в установке и требуют точной регулировки при установке башни. ²

Катодная защита Модель

Основная цель предлагаемого средства проектирования CP — определение детального распределения потенциала и плотности тока (CD) на поверхностях фундаментов ростверков.Такая информация позволяет исследовать и оптимизировать конструкцию анодного слоя, чтобы структура могла быть достаточно поляризованной в соответствии с международными критериями NACE для CP. ³

Модель с трехмерной геометрией

Поскольку CP — это вопрос, связанный с геометрией, включение большего количества деталей в геометрию приводит к более точному дизайну. При моделировании КП используются трехмерные (3-D) геометрические модели фундаментов ростверков. Такие подробные геометрические модели позволяют точно рассчитать общую площадь поверхности и позволяют точно прогнозировать недостаточно защищенные и чрезмерно защищенные области.

Площадь основания ростверка варьируется от ~ 60 футов ² (~ 6 м ²) до ~ 260 футов ² (~ 24 м ²) в зависимости от размера и конструкции плиты ростверка.

Полусфера почвы радиусом в несколько футов считается основной областью почвы для электрохимического моделирования. Другой почвенный домен, который окружает основной почвенный домен, объясняет влияние бесконечной почвенной среды. На рисунке 1 изображен пример расчетной области почвы.

Входные данные: полевые исследования и лабораторные испытания

Для обеспечения точности моделирования необходимо провести определенные тесты для характеристики почвенной среды и сбора соответствующих электрохимических данных. К ним относятся:

• Испытание на удельное сопротивление грунта

• Испытание электрохимического потенциала почвы и конструкции

• Проверка текущих требований CP

• Вольтамперометрические испытания

В то время как первые три теста должны проводиться на месте, для вольтамперометрии требуется лабораторное оборудование.

Измерения удельного сопротивления почвы могут выполняться на месте или в лаборатории в соответствии со стандартами ASTM G187 ⁴ и AASHTO T288 ⁵. Однако рекомендуется использовать четырехштырьковый метод Веннера, ASTM G57, ⁶, для проведения испытаний на удельное сопротивление грунта на месте, что позволяет идентифицировать слои грунта, если таковые имеются. Поскольку распределение тока защиты в почвенных средах сильно зависит от удельного сопротивления почвы, наличие горизонтов почвы с разными значениями удельного сопротивления может существенно повлиять на производительность системы CP.

Основываясь на практическом опыте, электрохимический потенциал непосредственно заглубленной конструкции, измеренный относительно электрода сравнения (например, медно-сульфатного электрода [Cu / CuSO ₄] [CSE]), указывает на состояние коррозии, как указано в Таблице 1. ⁷ Обратите внимание, что этот потенциал и скорость коррозии будут меняться в разные сезоны в основном из-за колебаний температуры и влажности почвы.

Ток, необходимый для катодной защиты ростверка, можно измерить на месте с помощью метода прерывания тока, который использует временные аноды и переносной источник постоянного тока. В зависимости от удельного сопротивления почвы и площади оголенной поверхности у основания требуемый ток может варьироваться от нескольких мА до нескольких сотен мА. Если проверка требований к току CP невозможна, требуемый ток можно оценить по таблице 2 ⁷ после того, как будет рассчитана / аппроксимирована площадь оголенной поверхности.

Анодные и катодные уравнения Тафеля использовались для моделирования электрохимических процессов на поверхности расходуемых анодов и стальных конструкций (катодов). Это потребовало лабораторных испытаний вольтамперометрии для оценки соответствующих кинетических параметров (т.е., замените CD и тафелевские откосы на анодные и катодные материалы в образце грунта, взятом у основания башни). ⁸ Кинетические параметры могут варьироваться в зависимости от таких факторов, как удельное сопротивление почвы, уровень pH, концентрация кислорода, концентрация ионов металлов, площадь поверхности электродов, температура, хлоридное загрязнение и содержание органических веществ.

Примеры значений кинетических параметров приведены в таблице 3. Перечисленные коэффициенты приведены для демонстрационных целей — в различных почвенных средах могут быть получены значительно разные значения.

Выбор системы и первичные расчеты

В отличие от трубопроводов, которые представляют собой сплошные конструкции с большой площадью поверхности, фундаменты башен T&D представляют собой отдельные конструкции с относительно небольшой площадью поверхности. Соответственно, предпочтительно устанавливать индивидуальные гальванические системы CP для каждой башни и реализовывать то же самое для каждой башни в группе, имеющей общие характеристики.

Аноды из магния и цинка обычно рекомендуются для обработки почвы; тем не менее, использование цинковых анодов рекомендуется только в условиях низкого удельного сопротивления почвы.

Аноды из магниевого сплава с высоким потенциалом (тип M1, согласно ASTM B843 ⁹) были выбраны для примера (таблица 4 ⁷). Требуемая мощность системы CP (Q _CP) может быть рассчитана по формуле (1):

, где I _CP (A) — это требуемый ток защиты, полученный при испытаниях на месте или приблизительно указанный в таблице 2. Минимальный срок службы системы CP составляет 20 лет. После определения производительности системы CP минимальная масса анода (m _Mag) для системы может быть рассчитана по уравнению (2):

, где Q _Mag (A-y / кг) — теоретическая емкость материала анода, E — эффективность по току, а U — коэффициент использования, как указано в таблице 4.

В целом, системы CP с распределенными анодами обеспечивают более низкое сопротивление анодного слоя и лучшую защиту для фундаментов с нестандартной геометрией; но стоимость земляных работ и установки является ограничивающим фактором. Целью предлагаемого метода проектирования CP является сравнение различных анодных схем, чтобы найти оптимальную конструкцию с точки зрения стоимости и производительности.

Численный анализ и оптимизация конструкции КП

Решатель конечных элементов, COMSOL MULTI PHYSICS ^† (Версия 5.2), был использован для решения основных электрохимических уравнений. В этом примере моделирование CP было разработано для фундамента с цоколем на одной опоре. Два раскосных уголка конструкции также частично заглублены (рис. 2).

В этом примере фундамент без покрытия засыпан нейтральным грунтом с удельным сопротивлением 5000 Ом-см. По трехмерной геометрической модели площадь заглубленной поверхности рассчитывается как 70 футов ² (6,5 м ²).

Испытания требований к току в нейтральных грунтах показывают, что для CP погребенных элементов потребуется 37 мА.В качестве альтернативы, информацию из таблицы 2 можно использовать для оценки требуемого тока. После использования уравнений (1) и (2) минимальная масса магниевых анодов за 20 лет CP в нейтральной почве может быть рассчитана как 15,3 фунта (7 кг). Цилиндрические магниевые аноды 5, 9 и 17 фунтов (2,3, 4 и 7,7 кг) были рассмотрены для моделирования CP. Соответственно, были выбраны анодные слои с одним анодом 17 фунтов, двумя анодами 9 фунтов или тремя анодами 5 фунтов для исследования различных сценариев проектирования CP.

На рисунке 2 показаны результаты моделирования для различных конструкций систем CP.В каждом ряду представлены четыре различных конструкции анодного ложа с горизонтальными анодами. Результаты в верхнем ряду соответствуют нейтральному грунту с удельным сопротивлением 5000 Ом-см. Чтобы проиллюстрировать влияние удельного сопротивления почвы на характеристики КП, в нижнем ряду представлены результаты моделирования для слабокислой почвы с удельным сопротивлением 2000 Ом-см. Чтобы обеспечить справедливое сравнение между этими случаями, размер анода одинаков. Очевидно, что требуемый ток CP увеличивается по мере увеличения коррозионной активности почвы, что, в свою очередь, увеличивает требуемую массу анодов на определенный срок службы системы CP.

Распределение поляризованных потенциалов на заглубленных поверхностях фундамента было исследовано для оценки производительности каждой конструкции анодного ложа. Согласно стандарту NACE, ³ минимальный поверхностный потенциал –0,850 В относительно CSE требуется для CP из стали (Таблица 1). На рисунке 2 темно-красные области представляют собой защищенные части фундамента, а оранжевые, желтые, зеленые и синие области в указанном порядке представляют поверхности с уменьшающимся уровнем защиты. Результаты показывают, что анодные слои обеспечивают лучшее распределение защитного тока в почвах с более низким удельным сопротивлением, а сильно распределенные анодные слои обеспечивают более равномерное покрытие.

Здесь обсуждаются только несколько конструкций анодного ложа; но инструмент проектирования позволяет исследовать различные конструкции, а его результаты с высоким разрешением служат основой для обоснованных решений.

Выводы

Это моделирование подтверждает, что области с геометрическими элементами (углы и края), расположенные вблизи анодов, получают максимальный защитный ток, в то время как плоские поверхности, особенно когда они экранированы, наименее поляризованы / защищены. Из-за геометрических сложностей требуется несколько анодов для КП ростверка.Кроме того, в почвах с высоким удельным сопротивлением необходимо предусмотреть большее количество анодов, закопанных близко к конструкции (на расстоянии 2 футов [0,6 м]), чтобы достичь хорошего уровня защиты. Для больших фундаментов ростверка предпочтительнее использовать горизонтально заглубленные аноды для защиты горизонтальных элементов ростверка, в то время как вертикально заглубленные аноды рекомендуются для защиты вертикальных (опорных) компонентов. Тем не менее, всегда рекомендуется обеспечивать полную защиту критических несущих элементов фундамента — обычно опор — таким образом, может потребоваться комбинация вертикальных и горизонтальных анодов.

Для оцинкованных конструкций равновесный потенциал структур постепенно смещается в сторону электроположительных значений по мере расходования цинкового слоя и прогрессирования коррозии стальной основы. Соответственно, конструкция систем CP для двух одинаковых оцинкованных фундаментов в одной и той же почвенной среде зависит от их возраста и качества оставшегося оцинкованного покрытия.

Аноды с высокой степенью распределения повышают производительность системы CP, но следует учитывать более высокие затраты на строительство.

^† Торговое наименование.

Список литературы

1 «Управление фундаментом конструкции ЛЭП», НИИ Электроэнергетики, Отчет 1013783, 2007.

2 Стандарт IEEE 691-2001, «Руководство IEEE по проектированию и тестированию фундамента структуры передачи» (Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: IEEE, 2001).

3 NACE SP0169, «Контроль внешней коррозии подземных или подводных металлических трубопроводных систем» (Хьюстон, Техас: NACE International).

4 ASTM G187, «Стандартный метод испытаний для измерения удельного сопротивления грунта с использованием метода двухэлектродного бокса для грунта» (Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International).

5 AASHTO T288, «Стандартный метод испытаний для определения минимального лабораторного сопротивления почвы» (Вашингтон, округ Колумбия: AASHTO).

6 ASTM G57, «Стандартный метод испытаний для полевого измерения удельного сопротивления почвы с использованием четырехэлектродного метода Веннера» (Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM).

7 NACE CP3 Учебное пособие, «Технолог по катодной защите» (Хьюстон, Техас: NACE, 2014).

8 В. Э. Перес, «Коррозионное поведение горячеоцинкованной стали при использовании в инфраструктуре» (Ph.Докторская диссертация, Университет Британской Колумбии, 2014 г.).

9 ASTM B843, «Стандартные технические условия на аноды из магниевого сплава для катодной защиты» (Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM).

Геотехнический проект ростверка и якоря бермы | OTC Offshore Technology Conference

Abstract

В этом документе описывается геотехническая конструкция новой якорной системы для швартовки буев CALM, называемой «якорь с ростверком и бермой». Эта якорная система состояла из стального ростверка (к которому крепится швартовный трос) с каменной насыпью, построенной поверх ростверка и вокруг нее, чтобы обеспечить необходимую удерживающую способность. В этой статье описывается первое известное применение якорной системы этого типа на северо-западном шельфе Австралии. В этом случае якорная система была размещена на морском дне, состоящем из тонкого слоя карбонатного песка, покрытого калькаренитом. Проект поставил несколько необычных проблем, которые будут обсуждаться, в том числе глобальная устойчивость и режимы локальных отказов системы при статических и циклических нагрузках окружающей среды, а также конструкция бермы для противодействия эрозии в условиях циклонического шторма.

Введение

Анкер для ростверка и бермы был разработан как альтернатива стандартному якорю с гравитационным ящиком. На северо-западном шельфе Австралии самые доступные строительные суда относительно небольшие и оснащены кранами небольшой грузоподъемности. Это создает значительные проблемы для стандартной конструкции гравитационных боксов, поскольку они, как правило, слишком тяжелы для установки в одном подъемнике и, следовательно, должны быть изготовлены из нескольких частей и собраны на морском дне, что является дорогостоящей операцией. Обильные запасы железной руды доступны на месте и могут быть доставлены и размещены по относительно низким ценам, чтобы обеспечить необходимый балласт. Таким образом, основной принцип якоря ростверка и бермы заключается в использовании меньшего количества стальных конструкций (ростверк) и большего количества железной руды (берма), чем в традиционном ящике с гравитационным ящиком.

Геометрия якоря ростверка и бермы

Для применения, рассматриваемого в этой статье, якоря ростверка и бермы были сконфигурированы таким образом, что две швартовые линии были прикреплены к одному ростверку и якорю бермы.Всего было использовано шесть швартовных тросов, соединенных с тремя якорями ростверка и бермы.

Общее устройство типичного ростверка и берманкора показано на Рис. 1 . Для стального ростверка характерна мощная композитная балка спереди, выполненная в виде фермы из отдельных элементов. Это необходимо для распределения нагрузок анкерных тросов по ростверку и для мобилизации материала бермы, расположенного перед ростверком. За этой конструкцией балок находится простой квадратный ростверк из балок, который эффективно формирует матрас, который тянут за переднюю балку, одновременно мобилизуя вес материала бермы наверху.

Геометрия железорудных берм была оптимизирована на каждом из трех участков бермы, чтобы учесть различные условия нагрузки, подходящие для каждого случая. Уклон бермы 1: 3 был принят повсюду, так как это считалось достижимым во время операции по отсыпке подводной породы.

Одна геометрия ростверка была принята во всех точках анкерного крепления для упрощения изготовления и установки.

Расчетные нагрузки и факторы безопасности

Анкеры ростверка и бермы были спроектированы таким образом, чтобы выдерживать нагрузки, возникающие во время 100-летнего циклонического явления.Нагрузки на швартовные тросы рассчитывались исходя из того, что все ярусы оставались целыми, и с учетом разрыва одной троса. Значительная направленность преобладающих погодных условий означала, что на каждый из трех якорей воздействовали существенно разные нагрузки.

Для случая ломаной линии на анкере также возникло небольшое глобальное скручивание из-за эксцентриситета расположения проушины прорези от осевой линии ростверка.

palette-caisse en grillage métallique — Перевод на английский

Caisse palette

general — eur-lex.europa.eu

Palette-caisse (паллетный ящик
general — eur-lex.europa.eu
Caisse palette en métal EH
general — eur-lex.europa.eu

Palette-caisse (поддон) PB
general — eur-lex.europa.eu
Palette-caisse (поддон-ящик), boîte non sertie doublelée dune palette
поддон , Combined op en — en ded box and pallet
Europe — eur-lex.europa.eu
Palette-caisse (поддон-ящик), boîte non sertie duplicée d’une palette
Pallet , box Combined op en — en ded box поддон
Европа — eur-lex. europa.eu
V: Grillage et frittage de minerai métallique
general — eur-lex.europa.eu
L’invention. Palette et une caisse équipée de pieds ainsi qu’un procédé pour fixer un pied de palette à une plateforme.
Приложение также включает поддон и ящик , снабженный ножками, а также способ прикрепления ножки поддона к платформе.
production — wipo.int
On use de preférence Com fond (1) une palette récupérée d’une palette-caisse en treillis de format standard européen qui serait autrement mise à la ferraille.
Дно (1) предпочтительно представляет собой переработанный поддон из проволоки ячеек ящик европейского стандартного размера, который в противном случае был бы утилизирован.
production — wipo.int
Le dispositif de verrouillage comprend un dispositif de verrouillage de véhicule à distance для безопасности и verrouiller sélectivement une caisse de véhicule sur une palette de support (10).
Запирающее устройство включает в себя дистанционное запирающее устройство для выборочной фиксации кузова транспортного средства на опоре поддона (10).
организация транспорта — wipo.int
L’invention porte sur un procédé et sur un appareil qui permettent de sécuriser une palette, une caisse ou des конкурентов d’expédition similaires contre le грабеж.
Раскрыты способ и устройство для защиты поддона , , ящика или аналогичных транспортных контейнеров от хищения.
production — wipo.int
Caisse (1) для тепловой защиты, чтобы ввести палитру (2), Chargée de produits (3) для транспортировщика с выбором температуры.
Ящик с тепловой защитой (1), предназначенный для вставки в него поддона (2), загруженного продуктами (3) для транспортировки при температуре chos и .
производство — wipo.int
Avant cette étape, les vis peuvent être vissées dans une palette, un caisse de transport ou d’autres форм-пластин (36) sur lesquelles la machine doit être transportée.
Bef ore На этот раз эти винты можно просверлить в поддоне , транспортировочном ящике или другой платформе (36), на которой будет транспортироваться машина.
машиностроение — wipo.int
le poids à vide moyen de chaque caisse ou bloc, соответствующие au poids de la glace et du carton, du plastique ou de tout autre matériau d’emballage multiplié par le nombre de caisses ou blocs que compte la palette
средний вес тары коробки или блока равен весу льда и картона, пластика или другого упаковочного материала, умноженному на количество коробок es или блоков на поддоне
маркетинг — eur-lex.europa.eu
Grillage séquencé de produits agroalimentaires.
Применение при запрограммированном приготовлении пищевых продуктов на гриле.
разные отрасли промышленности — wipo.int
проектирование ростверка программное обеспечение — Shanghai Qinghe Information Technology Co.
Ltd.
Крановая проекция ростверка

Проекция программного обеспечения крана используется для проецировать векторную графику на проекцию векторной графики на режущее устройство, а также выравнивание и резка материала.Проекция того же время коррекции оптических искажений, уменьшение до 1: 1, чтобы облегчить резку.

Рабочий процесс:
1, прочтите шаблон, проецируемый на режущую кровать. Поддерживает закрытый шаблон DXF и PLT.
2, с решетчатая или цветочная ткань, расстилающаяся на режущей грядке, должна быть гладкой без морщины.
3, проектор фиксируется в верхней части режущего станины, проекция векторной карты в реальном времени к режущей кровати.
4, разгрузка конец, выходной формат PLT для резки станка, при позиционировании.
Проекция программное обеспечение для позиционирования, включая коррекцию оптических искажений проекции функция. После длительного использования не нужно долго регулировать, Поддержка различных проекторов.
Сильный совместимость, функция импорта / экспорта
Прямой импорт / экспортировать файл PLT.Идеальная совместимость программного обеспечения видеовхода для молодой журавль.
Поддерживаемый вывод устройство
Различный лазер машина для резки и режущая кровать.
Различная кожа автомат для резки.

Шанхайская компания информационных технологий Цинхэ, ООО,
www.qh-info.com
АКТИВНЫЙ АКУСТИЧЕСКИЙ РЕЙК | SBIR.gov
Информация о награде
Агентство: Министерство обороны
Филиал: ВМФ
Контракт: N / A
Номер отслеживания агентства: 26131
Количество: 97 329 долларов. 00
Фаза: Фаза I
Программа: SBIR
Код темы запроса: Нет данных
Номер запроса: Нет данных
Хронология
Год обращения: Нет данных
Год награждения: 1994 г.
Дата начала присуждения (Дата присуждения предложения): Нет данных
Дата окончания контракта (дата окончания контракта): Нет данных
Информация для малого бизнеса
1750 Country Club Road, Худ-Ривер, Орегон, 97031
Принадлежит HUBZone: N
Женщина принадлежит: N
Социально и экономически неблагополучные: N
Главный следователь
Имя: Д-р Андреас Х. Фон-Флотов
Телефон: (503) 387-2288
Деловой контакт
Телефон: () —
Аннотация
ПРЕДЛАГАЕМ ЗДЕСЬ КОНЦЕПЦИЮ АКТИВНОГО АКУСТИЧЕСКОГО РЕШЕТКА; ВОЗДУШНАЯ РЕШЕТКА С ПОКРЫТИЕМ ТОНКИХ ПРИВОДОВ АКТИВНОЙ КОЖИ.ЭТА РЕШЕТКА ЗАМЕНЯЕТ ПАССИВНЫЕ РЕШЕТКИ, ОБЫЧНО ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ИСКЛЮЧЕНИЯ ИНОСТРАННЫХ ПРЕДМЕТОВ ИЗ ВХОДНЫХ И ВЫПУСКНЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ. СООБРАЖЕНИЯ АКУСТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ТРЕБУЮТ, ЧТО ТАКОЕ ГРИЛЬЕЖ ИМЕЕТ МАЛЕНЬКИЙ КОМПЛЕКС ПОПЕРЕЧНОГО РАЗМЕРА ЯЧЕЙКИ [ДОЛЖЕН К ДЛИНЕ АКУСТИЧЕСКОЙ ВОЛНЫ; 6 ДЮЙМОВ НА 2 кГц. ОБЫЧНЫЕ ГРИЛЯЖИ ОТВЕЧАЮТ ЭТОМ ТРЕБОВАНИЮ. Таким образом, МЫ ПРЕДЛАГАЕМ ДОБАВИТЬ ВОЗМОЖНОСТЬ ПРИВОДА И КОНТРОЛЯ ОБЫЧНОЙ РЕШЕТКИ ВОЗДУШНОГО ПОТОКА И ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДАННУЮ ВОЗМОЖНОСТЬ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ АКУСТИЧЕСКОГО ИЗЛУЧЕНИЯ ИЗ ВПУСКНЫХ И ВЫПУСКНЫХ ВЫПУСКОВ ВОЗДУХА.МЫ ИСПОЛЬЗУЕМ ПРЕДЫДУЩИЙ ОПЫТ В ТОНКОПЛЕНКИХ АКУСТИЧЕСКИХ ПРИВОДАХ. ТАКИЕ ПРИВОДЫ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ PVDF И ТОЛЩИНОЙ МЕНЬШЕ 1 ММ, ДЕМОНСТРИРУЮТ ВОЗМОЖНОСТЬ ПРИВОДА, ДОСТАТОЧНУЮ ДЛЯ ДАННЫХ ПРОБЛЕМ С ВЕНТИЛЯТОРНЫМ ШУМОМ.