Температура свинца: Температура плавления свинца — приготовление расплава.

Содержание

Температура плавления свинца — приготовление расплава.

Температура плавления свинца позволяет использовать металл в технических целях для изготовления деталей, образования сплавов. Переплавку материала можно проводить в кустарных условиях, соблюдая при этом меры предосторожности.

Свинец легко плавится.

Приготовление расплава

Плавление материала предусматривает процесс перехода из твердого состояния в жидкость под влиянием температурного градиента. Этот показатель имеет зависимость от характеристик компонентов, формирующих сплав.

К примеру, температура плавления свинца составляет 327 °C, а олова – 232 °C. Для припоя, состоящего из этих материалов, температура перехода в жидкость составляет 183 °C.

Плавка материалов происходит при нагревании. Показатель перехода в жидкое состояние называется температурой плавления.

Свинец является пластичным и вязким химическим элементом, легко поддающимся обработке.
Он легко образует на воздухе оксид. Свежий срез металла быстро тускнеет. Материал непрочный и легко поддается механическому воздействию. Плотность свинца составляет 11,3 г/см³.Удельная теплота плавления свинца составляет 25 кДж/кг. Материал отличается большой вязкостью, его трудно разломать на части. В то же время он очень мягкий, на нем остается вмятина от нажатия ногтем. Металл легко разрезается ножом.

Температура плавления -температура, при которой металл переходит в жидкое состояние.

Температура плавления свинца позволяет разогревать его в ковше на простом очаге с последующим отливом в формы.

Удельная теплоемкость свинца при комнатной температуре равна 127,5 Дж/кг, а при нагревании металла до кипения показатель увеличивается.

Переплавка в кустарных условиях

Свинец, температура плавления которого низкая, позволяет его использование для литья разнообразных поделок, грузил для рыбалки в домашних условиях. Формировать расплав несложно, но при этом необходимо соблюдать элементарную безопасность и внимательность.
Плавку металла следует проводить в хорошо проветриваемом помещении. Источником тепла можно выбрать ручную горелку, а в качестве сосуда использовать емкость из более прочного и устойчивого к нагреванию металла.

Поместив материал в емкость для нагревания, включить источник тепла на максимальную мощность и направить температурный поток ближе к расплавляемому материалу. Для перевода в жидкость значительного количества сырья потребуется некоторое время.
После выключения горелки расплавленный материал можно заливать в подготовленную форму для литья. Надев специальные рукавицы, аккуратно взять емкость с жидкостью, слегка вращая для предотвращения образования пузырей.
Заливать металл в форму нужно на расстоянии, чтобы не обжечь открытые части тела горячими испарениями свинца. После заливки форму оставить остывать до безопасной температуры.

Пролитый расплав можно легко механически удалить с поверхности с помощью отвертки или долота и использовать его при следующей плавке.
Материал хорошо смешивается с другими металлами, что влияет на состав и качество отливки. При работе необходимо использовать спецодежду и плотные рукавицы для защиты кожи рук от попадания металлической пыли.
Перед заливкой нужно удостовериться, что форма абсолютно сухая. При наличии влаги может произойти мгновенное ее испарение, что повлечет за собой попадание расплава на тело.

Применение металла

Свинец известен человечеству несколько тысячелетий. Еще в Древнем Риме его использовали для изготовления труб для транспортировки воды.

В природе существует примерно 180 минералов, включающих в состав химический элемент №82. Месторождения свинца часто сочетаются с рудами меди, висмута, цинка, серебра.

На сегодня применение металла в промышленном производстве позволяет изготавливать:

пластины для аккумуляторов;
оболочки силовых кабелей;
типографские шрифты;
сплавы и припои;
сплавы для изготовления подшипников;
красители;
пули и дроби для охоты.

А также он используется как средство защиты от радиоактивного излучения.

Свинец широко используется в жизнедеятельности человека.

До недавнего времени металл применяли с целью увеличения октанового числа топлива и обнаружения h3S, но постепенно от данного метода начали отказываться.

Свинец является токсичным химическим элементом. Отравление металлом и его соединениями возможно при разработке рудных месторождений, выплавке и использовании в производстве.

Бытовые отравления происходят по причине длительного хранения продуктов в упаковках или посуде, покрытой глазурью, содержащей свинец.

Температура плавления свинца в градусах цельсия

Температура плавления – это температура, при которой твёрдое кристаллическое тело совершает переход в жидкое состояние и наоборот.

Температура плавления свинца = 327 С (градусов Цельсия).

Температура плавления может существенно изменится даже от небольшого изменения состава. Смотрите подробную таблицу температуры плавления различных веществ и материалов.

На этой странице представлена основная простейшая информация информация о температуре плавления свинца. Точное значение температуры плавления в зависимости от состава и давления смотрите в специализированной справочной литературе. В нашей проектной организации вы можете заказать расчет температуры плавления любого материала.

Как расплавить свинец
Сплавы металлов из алюминия и свинца
К каким элементам относится свинец

Керамический тигель, либо стальная посуда с жаростойкой ручкой. Стальные щипцы или лопатка.

Несмотря на то, что свинец легко плавится, форму он заполняет хуже, чем другие легкоплавкие металлы.

В холодную форму разливать свинец нельзя, так как он может при соприкосновении с холодной поверхностью дать брызги.

температура плавления свинца в 2018

Что для этого нужно?

Приготовьте также пачку бумажных салфеток, а для работы с кислотой – химическую посуду, перчатки и респиратор.

Домашние и промышленные способы

Есть в буквальном смысле домашний способ защитить свинцовую поверхность от коррозии. Подсолнечное масло в хозяйстве всегда найдется. Налейте его в миску и погрузите туда недавно выплавленную фигурку. Подержите минут пять, достаньте, положите на слой салфеток и дайте высохнуть.

На производстве для защиты свинцовых деталей от окисления применяется обычно словом, там, где продают промышленное масло. Можно заказать графитовую смазку и через интернет-магазин. Свинцовое изделие долго сохранит блеск.

Если изделие большое, его можно просто протереть ватным тампоном, смоченном в растительном масле.

Рыболовные лаки

Можно покрыть свинцовую статуэтку и лаком по металлу. В магазине, где продают товары для рыболовов, часто встречается специальный «рыболовный» лак, предназначенный именно для таких целей. Цвета встречаются самые разные, но если вы хотите сохранить металлический блеск, вам больше подойдет бесцветный. Промышленность выпускает и флуоресцентные «рыболовные» лаки.

Избавиться от оксида

Области применения свинца

Одним из наиболее распространенных вариантов применения свинца является изготовление пуль, дроби и других снарядов для огнестрельного оружия. А возможность для охотников мастерить самодельные пули создана благодаря дешевизне металла и низкой температуре его плавления.

Также из свинца изготавливают рыболовные грузила. Благодаря тому, что металл достаточно мягкий, его можно зафиксировать на леске без использования специальных приспособлений, простым обжатием.

Свинец обладает также антикоррозионным свойством, поэтому его применяют для нанесения защитного слоя на изделия из железа и изготовления защитных оболочек для кабелей. Также эта особенность свинца позволяет использовать его при производстве лакокрасочных изделий.

В качестве основного компонента корабельного, или железного, сурика, которым окрашивают подводную часть корабля, используется пигмент, в состав которого входит свинец.

Часто этот цветной металл применяется в виде сплавов. Листы с примесью свинца, например, способны защищать от рентгеновских лучей и радиоактивного излучения. При аварии на Чернобыльской атомной электростанции, сопровождавшейся интенсивным излучением, использовали мешки с болванками и дробью свинца, чтобы остановить опасные процессы в реакторе. Для защиты людей, которые находились на подающих этот груз вертолетах, применялись свинцовые листы. Уникальные особенности этого металла в таком случае оказались незаменимыми.

Температура плавления свинца

Температура плавления чистого свинца, в котором не имеется примесей, составляет 328оС. При плавлении улучшаются литейные качества и без того пластичного свинца. Это позволяет охотникам в домашних условиях отливать снаряды для оружия.

Свинец можно расплавить даже в домашних условиях или на костре.

Однако для заливки в формы необходимо довести металл до жидкотекучего состояния. До такой степени можно расплавить свинец при температуре примерно на 100-200оС выше температуры плавления. Температура кипения этого металла варьируется в пределах 1749оС.

В расплавленном виде он имеет заметную летучесть, которая повышается вместе с ростом температуры. Пары свинца, а также его пыль могут вызвать у человека острое отравление. Для тяжелой интоксикации достаточна концентрация в организме 0,3 г свинца или же его компонентов.

Свинец — легкоплавкий металл, поэтому расплавить его довольно просто, даже не имея специального оборудования. Главное, что нужно знать — какова температура плавления свинца. От этого зависит выбор емкости, в которой будет происходить плавка. Для свинца подойдет обычная консервная банка, так как жесть для нее изготавливают из стали, которая плавится при температуре в несколько раз больше, чем у выплавляемого металла.

Свинец и его свойства

Грязно-серый цвет этого металла — результат того, что в атмосфере на его поверхности за короткое время образуется окисная пленка. Именно она придает такой невзрачный вид свинцу. Однако, если несколько раз провести напильником по поверхности металла, то под тонким слоем оксидной пленки станет видна блестящая поверхность с голубоватым оттенком. Это очень мягкий и тяжелый материал, он почти в полтора раза тяжелее стали. Плотность свинца — 11,34 г/куб.см, а плотность железа — 7,80 г/куб.см.

Свинец был открыт в древности примерно 4000 — 4500 лет до нашей эры. В современной промышленности его получение происходит в основном металлургическим способом из свинцовых руд и концентратов.

У свинца низкая температура плавления — всего 327 °C, а температура кипения — 1749 °C. Следует учитывать токсичность свинцовых паров и то, что этот химический элемент плохо выводится из организма. Чем больше нагревается расплавленный свинец, тем больше он испаряется. Поэтому помещение, в котором происходит плавка, должно хорошо проветриваться.

Именно благодаря невысокой температуре плавления свинец используют при изготовлении мягких припоев вместе с оловом.

Характеристика олова

Плавится при 232 °C, кипит при 2600 °C, отлично сплавляется с разными металлами, благодаря высокой пластичности хорошо поддается ковке. Паяльное олово используется в качестве припоя, так как оно хорошо смачивает металлы. Промышленное получение олова значительно сложнее чем свинца, поэтому оно гораздо дороже.

В отличие от свинца олово выглядит гораздо привлекательнее. Этот серебристо-белый металл безопасен для здоровья человека. Оловом часто покрывают поверхности металлических изделий в местах, где они контактируют с пищей: посуду, консервную жесть, пищевую фольгу и другие. Однако оловянная пыль и пары при вдыхании могут вызвать опасное влияние на человеческий организм. Кроме производства тары для продуктов питания, олово широко используется в разных припоях и других сплавах, например, в антифрикционных и подшипниковых. Этот материал значительно легче свинца, его плотность 7,3 г/куб.см.

Олово полиморфно, то есть оно может существовать в различных модификациях в зависимости от температуры. При температуре ниже 13 °C белое олово (β-модификация) переходит в серое олово (α-модификацию). В результате этого фазового перехода блестящие оловянные изделия рассыпаются в порошок серого цвета. Причем при контакте с порошком белое олово как бы заражается от него и превращается в серое. Такое явление получило название «оловянная чума».

По некоторым данным, именно оно стало главной причиной гибели экспедиции Роберта Скотта на Южный полюс. Керосин, хранившийся на промежуточных складах, вытек из канистр, пропаянных по швам оловом, которое рассыпалось в порошок на морозах Антарктики. Таким образом, члены экспедиции остались почти без топлива.

Припои для пайки

Припои классифицируют по разнообразным характеристикам: степени плавления при пайке, способу изготовления, основному металлу, способности к флюсованию и др. По температуре расплавления припои бывают:

Легкосплавные, плавятся при менее 145 °C.
Мягкие, плавятся при температуре от 145 °C до 400 °C.
Твердые, температура плавления выше 400 °C.

Легкосплавные применяют для пайки материалов критичных к перегреву, можно назвать такие марки, как сплав Ньютона, сплав Гутри, сплав Вуда, ПОСВ 32−15−53.

Мягкие применяют для лужения и пайки швов посуды, электроаппаратуры, печатных плат, трубок теплообменников. Самые распространенные из них это оловянно-свинцовые (см. табл.1).

Твердые припои дают высокую прочность соединения и применяются для пайки несущих конструкций. К этим припоям относятся медно-цинковые (ПМЦ-36, ПМЦ-48, ПМЦ-54), серебряные (ПСр72, ПСр70, ПСр50, ПСр50Кд, ПСр12М) и другие.

Оловянно-свинцовые припои

Сплав олова со свинцом с содержанием олова от 10 до 90% называется припоем ПОС. Можно привести следующие обозначения марок таких припоев:

ПОС40 — содержит 40% олова, остальное — свинец, плавится при 235 градусах, применяется в промышленности для лужения и пайки электроаппаратуры, изделий из оцинкованной стали;
ПОС90 — 90% олова, 10% свинца, расплавляется при 222 градусах, нашел свое применение при изготовлении посуды и медицинской аппаратуры;
ПОССу 30−0,5 — 30% олова, 0,5% — сурьма, остальное — свинец, жидким становится при 255 градусах, служит для лужения и пайки листов цинка, обычной и нержавеющей стали, проводов, радиаторов.

В зависимости от процентного соотношения олова и свинца изменяется температура плавления разных марок припоя.

Температуры плавления припоев (в °С). Таблица 1

Марка припоя	Температура начала плавления	Интервал затвердения	Температура полного расплавления
ПОС10	268	31	299
ПОС30	183	73	256
ПОС40	183	52	235
ПОС50	183	26	209
ПОС90	183	39	222
ПОССу 30−0,5	183	72	255
ПОССу 40−0,5	183	52	235
ПОССу 10−2	268	17	285
ПОССу 30−2	185	65	250
ПОССу 40−2	185	44	229

Плавление металлов

Плавление — это процесс перехода вещества из твердого состояния в жидкое. В отличие от сплавов, у чистых металлов плавление и затвердевание (кристаллизация) происходит при неизменной строго определенной температуре. По ней различают металлы:

легкоплавкие, плавятся при температурах до 600 °C;
среднеплавкие — от 600 °C до 1600 °C;
тугоплавкие — свыше 1600 °C.

В таблице 2 указано, при какой температуре плавится свинец, при какой температуре плавится олово и другие металлы.

свойства и температура плавления, процедура плавки и меры безопасности

Свинец расплавить не очень сложно. Сделать это можно и самостоятельно, воспользовавшись ёмкостью из алюминия или тонкостенной стали.

Этот металл плавится при невысокой температуре, достичь которую можно посредством обыкновенной газовой конфорки или электрической плиты.

Характеристики свинца

На нашей планете содержится 0,0016% этого металла от совокупной массы земной коры. Этот показатель хоть и небольшой, однако, если его сравнивать с иными химическими элементами — висмутом, золотом, ртутью, то свинец находится на гораздо более высокой позиции.

Преимущественный источник сырьевого материала — сульфидные полиметаллические руды. Металл имеет следующие качества:

мягкость;
невысокая температура плавления;
обрабатывать этот металл можно и самостоятельно.

Этот материал характеризуется грязно-сероватым оттенком. На участке среза металл имеет синеватый отлив, который постепенно становится тусклым. Это связано с окислительным процессом, который происходит благодаря влиянию кислорода. На срезе при этом формируется оксидный слой.

Это тяжёлый металл, его плотность составляет 11,34 г/см³. Этот показатель примерно в полтора раза выше, нежели у обыкновенного железа. Помимо всего прочего, свинец также относится к наиболее мягким металлам.

Его поверхность с лёгкостью царапается даже обыкновенным ножиком или ногтём. Свинец является крайне гибким, расплющить этот металл можно обыкновенной киянкой или молотком. А ещё он нередко используется для литья или плавления своими руками.

Температура плавления

Температурные показатели, при которых свинец начинает закипать — 1751 градус.

Этот металл начинает плавиться при температуре 327,46 градуса по шкале Цельсия. Его литьевые качества полностью сохраняются в пределах от четырёхсот до четырёхсот пятидесяти градусов.

А оксидная плёнка, защищающая материал от воздействия коррозии, начинает плавиться лишь при температуре в 850 градусов Цельсия, что затрудняет сваривание этой разновидности металла с другими. Кроме того, уровень летучести свинца существенно увеличивается при температуре в 700 градусов.

Материал отлично обрабатывается и в охлаждённом виде. Из него можно сделать тонкий слой фольги. Если на этот металл воздействует давление в 2 тонны на квадратный сантиметр, то он приобретает вид монолита.

Проволоку же из него делают посредством продавливания в фильере. Низкая степень прочности на разрыв не позволяет пользоваться обыкновенным волочением для этой цели.

Подготовка к плавлению свинца

Для начала нужно найти ёмкость. Будет отлично, если ручка сосуда будет сделана из какого-нибудь жароустойчивого материала. Для этой цели можно воспользоваться старым кофейником или чайником.

Материал можно плавить и в устаревшей посуде, сделанной из чугуна, пользуясь глубокой и длинной ложкой для заливки.

Если поблизости нет подходящей ёмкости, то можно применить и обыкновенную консервную «жестянку». Однако, здесь следует пользоваться пассатижами, которые будут использоваться для снятия раскалённой посуды с пламени и заливки материала в форму.

Не забывайте, что во время работы нужно быть предельно осторожным. Чтобы упростить процедуру, на одной стороне банки можно сделать небольшой желобок. В таком случае раскалённый металл будет выливаться тоненькой струйкой чётко в необходимое место.

Очищенный от примесей материал можно помельчить, чтобы он расплавился как можно скорее. Ёмкость нужно надёжным образом поставить над горелкой и как следует прогреть. Это нужно сделать для того чтобы избавить поверхность от лишних примесей и влаги.

Процедура плавки

Не нужно пытаться расплавить сразу весь подготовленный свинец, ведь взаимодействовать с раскалённой поверхностью ёмкости будет лишь самый нижний слой.

Сначала расплавьте два-три куска, чтобы сформировалась лужица, после чего постепенно накидывайте новый материал. Так у вас появится возможность сделать рабочую площадь более объёмной.

После плавления с поверхности металла нужно убрать слой мусора, примесей и шлака. Заливка должна осуществляться в нагретую форму. А также свинец характеризуется оперативным застыванием. Материал быстро утрачивает текучесть, становится более густым, в связи с чем не может полностью наполнить собой форму.

Меры безопасности

Дома нереально добиться закипания свинца, так как температура при этом должна быть крайне высокой. Так или иначе, но летучесть этого металла заметно увеличивается уже при 700 градусов.

При повышении температурных показателей, люди, находящиеся рядом, могут пострадать от неблагоприятного воздействия испарений материала.

В том случае, если нет необходимости, не нужно доводить свинец до «красноты». Расплавленный свинец может навредить следующим образом:

При попадании на поверхность кожного покрова, он может стать причиной сильных ожогов, так как температура плавления свинца довольно высокая.
Капли металла быстро прожигают предметы одежды.
Если раскалённый металл попадёт на легковоспламеняющиеся предметы и материалы, то это запросто может стать причиной пожара.

А также следует избегать попадания жидкости в раскалённый металл. В противном случае может появиться фонтан из раскалённых брызг, которые могут доставить много проблем.

Плавить свинец нужно на свежем воздухе или в помещении с хорошей вентиляцией. Нежелательно избегать применения защитных средств. Респиратор или обыкновенная марля способны защитить лёгкие от металлической пыли.

Свинцовый прокат — Свердловский металлургический завод

ЗАО «Свердловский металлургический завод» поставляет следующие свинцовые изделия.

Свинец

Идеальный во многом металл, обладающий массой важных и необходимых для промышленности достоинств. Самое очевидное из них — относительная лёгкость добывания свинца из руд, объясняющаяся его низкой температурой плавления (327°С). Во время обработки свинцовой руды — галенита — свинец с лёгкостью отделяется от серы. Для этого достаточно лишь обжечь галенит на воздухе в смеси с углём.

Вследствие своей высокой пластичности, свинец легко куётся, прокатывается в проволоку и листы, что даёт возможность его применения в машиностроительной промышленности в изготовлении всевозможных сплавов с другими металлами. Широким спросом пользуются так называемые баббиты (сплавы свинца с цинком, оловом и другими металлами), сплавы свинца с оловом для пайки металлов, а также типографские сплавы свинца с оловом и сурьмой.

Металлический свинец — прекрасная защита от рентгеновских лучей и всех видов радиоактивного излучения. Его вводят в резину защитных рукавиц, шлема и фартука врача-рентгенолога, которые задерживают рентгеновские лучи и предохраняют организм от их вредного воздействия. Стекло, содержащее окислы свинца, также оказывает защиту от радиоактивного излучения. Такое свинцовое стекло даёт возможность управлять обработкой различных радиоактивных материалов при помощи манипулятора (механической руки).

Свинец максимально устойчив к воздействию воды, воздуха и разных кислот. Именно это свойство позволило широко использовать свинец в электротехнической промышленности, в большинстве случаев для изготовления кабельных рубок и аккумуляторов. Кабельные рубки находят своё широкое применение в радио- и авиапромышленности. Отличная устойчивость свинца даёт возможность использовать его в качестве предохранителя медных проводов телефонных и телеграфных линий. Тонкими свинцовыми листами укрывают медные и железные детали, которые подвергаются какому-либо химическому воздействию (ванны для электролиза цинка, меди и других металлов).

Можно ещё перечислять очень много различных областей применения свинца: это и обработка труб для перекачки кислот и сточных труб химических лабораторий, а также внутренней поверхности химической аппаратуры, и производство электрических кабелей и глазурей. Окись свинца используется также в стекольной промышленности, металлургии и медицине. Применение свинцовых стабилизаторов в индустрии пластиковых окон позволяет создавать идеальные оконные профили, которые устойчивы к нагреванию, деформациям и солнечному свету.

Сплавы свинца бывают высоколегированными и низколегированными. Высоколегированные сплавы свинца в большем количестве содержат добавки, повышающие антифрикционные свойства, прочность, твердость и понижающие температуру плавления свинца при плавке. Низколегированные свинцовые сплавы содержат лишь незначительные добавки меди, кадмия, сурьмы и олова. Они увеличивают стойкость свинца к коррозии и значительно увеличивают его предел текучести и некоторые другие показатели прочности.

Большинство сплавов свинца, как и он сам, имеют повышенную устойчивость к коррозии в неорганических кислотах, воде и воздухе. Сплавы свинца остаются стабильными в концентрированных хлоруксусной, уксусной и лимонной кислотах. Устойчивость сплавов свинца в органической кислоте снижает наличие кислорода. Имеют незначительное воздействие на него также сероводород, сернистый газ и хлор.

Из всех добавляемых примесей, которые применяются для легирования, только кальций придаёт свинцу способность увеличивать свою прочность при пластических деформациях. Легированные различными добавками сплавы свинца, благодаря достаточно низкой температуре рекристаллизации, теряют прочность при прокатке, прессовании, волочении и других процессах обработки, которые производятся при комнатной температуре.

Разнообразные примеси значительно увеличивают температуру рекристаллизации, предел ползучести, длительную прочность, а также устойчивость сплавов свинца к серной кислоте. Серная кислота, даже нагретая, свинец не разъедает. Сплав свинца стоек также и к соляной кислоте. Но в то же время слабые органические кислоты – уксусная и муравьиная – оказывают сильное воздействие на свинец, т.к. образующиеся легкорастворимые соли не могут защитить поверхность металла.

Основное оборудование сернокислотной промышленности — промывные башни, желоба, камеры, трубы, детали насосов, холодильники — всё это изготавливается из свинца, или им же облицовывается. Таким образом очень трудно защитить от агрессивной среды различные движущиеся детали: мешалки, вращающиеся барабаны, крыльчатки вентилятора. Их запас прочности должен быть бóльшим, чем у мягкого свинца. В этих случаях используются покрытые свинцом из расплава стальные детали, а также детали из свинцово-сурьмянистого сплава гартблея.

Кислотная промышленность является не единственным производством, использующим стойкость свинца к коррозии. Использует его и гальванотехника. Свинцом облицовывают изнутри хромовые ванны с горячим электролитом.

Некоторые сплавы свинца защищают металл от коррозии просто на воздухе. Эти соединения вводятся в состав различных лакокрасочных покрытий. Свинцовые белила – основная углекислая соль свинца, главными достоинствами которых являются хорошая кроющая способность, устойчивость к воздействию воздуха и света, долговечность и прочность и образуемой пленки. Но из-за высокой чувствительности к сероводороду, а главное – токсичности, свинцовые белила применяют сегодня только для окраски наружной части судов и металлоконструкций. В составе масляных красок есть также и другие соединения свинца. Самый популярный пигмент на свинцовой основе – сурик. Этой краской ярко-красного цвета красят, в том числе, подводные части кораблей.

Соединения свинца с сурьмой и медью имеют применение в производстве листов, труб и других материалов. Используются они и для облицовки арматуры, ёмкостей и кислотоупорных трубопроводов. Сплавы свинца, легированные оловом, применяются в производстве оболочки силовых и низковольтных кабелей. На основе соединений свинца с серебром, оловом и сурьмой производятся мягкие припои, для которых характерна отличная адгезия со многими сплавами и металлами, а также повышенная коррозионная стойкость. Для увеличения стойкости к коррозии сплавов железа, а также перед заливкой вкладышей подшипников используются сплавы свинца с добавкой олова и цинка. Благодаря своим отличным литейным качествам и высокой плотности, сплавы свинца используются также при отливке пулевых сердечников и литье дроби. Большое количество свинца уходит на изготовление различных легкоплавких сплавов для электрических предохранителей и для пригонки контактирующих деталей. Из свинцовых сплавов также изготавливают пластины для свинцовых аккумуляторов.

Более половины производимого во всём мире свинца приходится на изготовление аккумуляторов постоянного тока. Cвинцовые аккумуляторы имеют широкое применение в автомобильной промышленности.

С момента своего создания, свинцовые аккумуляторы претерпели множество конструктивных изменений, но его основой остались те же две пластины из свинца, которые погружены в сернокислый электролит. На них наносится паста из окиси свинца. В процессе зарядки аккумулятора, одна из пластин выделяет водород, который восстанавливает окись металлического свинца, другая же — кислород, который переводит окись в перекись. Конструкция становится единым гальваническим элементом с электродами из самого свинца и его перекиси. Во время разрядки происходит раскисление перекиси и превращение металлического свинца в окись. Эти процессы сопровождаются производством электрического тока, проходящего по цепи до тех пор, пока электроды одинаково не покроются окисью свинца.

В последнее время создаются альтернативные источники электрической энергии, такие как щелочные аккумуляторы, хотя по некоторым эксплуатационным параметрам они уступают свинцовым. Так, при одинаковых размерах, свинцовый аккумулятор имеет более высокие показатели напряжения и отдаваемого тока.

Сплавы свинца с оловом и сурьмой применяют в типографской технике. Интересным является тот факт, что свинец и олово начали использовать в книгопечатании ещё с первых его шагов. Но в то время они не составляли единого сплава. Литеры из олова отливались в свинцовых формах, так как из мягкого свинца удобно чеканить формы, выдерживающие определенное количество этих заливок. Сегодняшние оловянно-свинцовые типографские сплавы составляются таким образом, чтобы они имели как отличные литьевые свойства и незначительную усадку, так и достаточную твёрдость и химическую устойчивость по отношению к краскам и растворам, их смывающим.

Но раньше письменности появилась живопись. На протяжении многих веков художники пользовались красками со свинцом в основе. Они и до сих пор не вышли из употребления: красная – сурик, желтая – свинцовый крон и, естественно, свинцовые белила. Именно из-за этих белил нам кажутся темными сейчас картины старых мастеров. Происходит это из-за того, что микропримеси сероводорода в воздухе превращают свинцовые белила в темный сернистый сульфид свинца.

С давних времён стенки гончарных изделий покрывали различными глазурями. Самая простая глазурь производится из окиси свинца и кварцевого песка. Сегодня санитарные нормы запрещают использовать эту глазурь для изготовления предметов домашнего обихода для исключения контакта пищевых продуктов с солями свинца. Но в состав майоликовых глазурей, которые предназначены для различных декоративных целей, легкоплавкие соединения свинца вводят, как и прежде.

Окись свинца входит также в состав хрусталя. Свинцовое стекло легко выдувается и гранится, на него достаточно просто наносить узоры и обычную нарезку. Такое стекло отлично преломляет свет и поэтому находит своё применение в оптических приборах.

Добавляя же в шихту свинец и поташ, производят стразы — стекла с блеском, более ярким, чем у многих драгоценных камней.

Во время плавки того или иного металла необходимо позаботиться об удалении из расплавленного сырья газов, иначе в результате может получиться низкокачественный материал. Для этого используются различные технологические приёмы. Выплавка свинца в этом смысле не доставляет металлургам никаких хлопот, ведь кислород, водород, азот, сернистый газ, углекислый газ, углеводороды, окись углерода не растворяются ни в твёрдом, ни в жидком свинце.

В древности во время строительства зданий и оборонительных сооружений камни зачастую скрепляли расплавленным свинцом. В Старом Крыму и сейчас сохранились развалины «свинцовой мечети», сооруженной в 14 столетии. Такое название это здание получило вследствие того, что зазоры каменной кладки были полностью залиты свинцом.

Производство золота считалось в Древнем Египте «священным искусством». Египетские завоеватели истязали жрецов, выпытывая секреты выплавки золота, но те сохраняли тайну. Лишь спустя много лет выявилась сущность оберегаемого египтянами процесса. Они, всего лишь на всего, расплавленным свинцом обрабатывали золотую руду. Свинец растворял благородный металл, и таким образом золото извлекалось из руды. Раствор затем подвергали окислительному обжигу, превращающему свинец в окись. Главной же тайной всего этого процесса были собственно горшки для обжига, которые изготавливались из костяной золы. Во время плавки окись свинца со случайными примесями впитывалась в стенки горшка, на дне же оставался чистый сплав. Свинец, как и изделия титанового проката широко используется в строительстве и архитектуре.

Свинец — элемент, известный ещё с глубокой древности, но и до сегодняшнего дня служащий человеку во многих областях его жизни и деятельности.

Назад к каталогу продукции

Отравление свинцом и здоровье

Свинец является природным токсичным металлом, который встречается в земной коре. Широкое применение его вызвало масштабное экологическое загрязнение, воздействие на людей и существенные проблемы общественного здравоохранения во многих частях мира.

Важными источниками экологического загрязнения являются, в частности, добыча, выплавка, промышленное производство и переработка вторсырья. В некоторых странах к тому же продолжается использование свинцовых красок и этилированного бензина. Более трех четвертей глобального потребления свинца приходится на производство свинцово-кислых батарей для моторного транспорта. Однако свинец применяется также и во многих других продуктах, например в пигментах, красках, припое, витражах, посуде из свинцового хрусталя, боеприпасах, керамической глазури, ювелирных изделиях, игрушках, а также в некоторых косметических средствах и в народной медицине. Питьевая вода, поступающая через свинцовые трубы или трубы, соединенные свинцовым припоем, может содержать свинец. Большая часть свинца в глобальной коммерции в настоящее время получается в результате переработки вторсырья.

Дети младшего возраста особенно уязвимы к токсичному воздействию свинца, и их здоровье может подвергаться глубоким и постоянным негативным изменениям, в первую очередь влияющим на развитие мозга и нервной системы. Свинец также вызывает долгосрочные последствия у взрослых, включая повышенный риск высокого кровяного давления и повреждение почек. Влияние высокого уровня свинца на беременных женщин может вызывать выкидыши, мертворождения, преждевременные роды и низкий вес при рождении.

Источники и пути воздействия

Люди могут подвергаться воздействию свинца через профессиональные и экологические источники. Воздействие главным образом обусловлено:

вдыханием частиц свинца при сжигании материалов с содержанием свинца, например в ходе выплавки, ненормативной переработки вторсырья, снятия свинцовосодержащей краски и использования этилированного бензина; и
попадания в организм загрязненной свинцом пыли, воды (из труб со свинцом) и пищи (из контейнеров, изготовленных с использованием свинцовой глазури или свинцового припоя).

Дополнительным источником воздействия является использование некоторых типов нерегулируемых косметических и лекарственных средств. Так, например, высокие уровни свинца обнаруживаются в некоторых типах краски для век, а также в некоторых народных лекарственных средствах, используемых в таких странах, как Индия, Мексика и Вьетнам. Поэтому потребителям следует покупать и использовать только регулируемую продукцию.

Особенно уязвимы к отравлению свинцом дети младшего возраста, поскольку у них абсорбируется в 4-5 раз больше попадающего в организм свинца, чем у взрослых из какого-либо данного источника. Из-за присущей детям любознательности и свойственного такому возрасту желанию тянуть руки в рот, дети кладут в рот и проглатывают свинцовосодержащие или покрытые свинцом предметы, например загрязненную почву или пыль и отслаивающуюся свинцовую краску. Этот путь воздействия усиливается у детей с признаками психологического расстройства под названием пикацизм (постоянная и навязчивая тяга есть несъедобные вещи). Такие дети, например, могут отковыривать и съедать свинцовую краску со стен, с дверных косяков и мебели. Воздействие загрязненной свинцом почвы и пыли из-за переработки батарей и добычи явилось причиной массового отравления свинцом и высокой смертности детей младшего возраста в Сенегале и Нигерии.

При попадании свинца в организм он распределяется между такими органами, как мозг, почки, печень и кости. В теле свинец откладывается в зубах и костях, где он со временем накапливается. Отложенный в костной ткани свинец может возвращаться в кровь во время беременности, в результате чего его воздействию подвергается плод. Не получающие достаточного питания дети в большей степени подвержены влиянию свинца, поскольку их тело абсорбирует больше свинца в случае нехватки других питательных веществ, например кальция или железа. Наибольшему риску подвергаются дети в самом раннем возрасте (включая плод в период внутриутробного развития) и дети, живущие в неимущих семьях.

Последствия отравления свинцом для здоровья детей

Воздействие свинца может иметь серьезные последствия для здоровья детей. При высоких уровнях воздействия свинец нарушает функционирование мозга и центральной нервной системы, вызывая кому, судороги и даже смерть. Дети, выжившие после тяжелого отравления свинцом, могут страдать от задержки психического развития и поведенческих расстройств.

При более низких уровнях воздействия, которые не вызывают каких-либо явных симптомов, свинец вызывает целый ряд вредных воздействий в различных системах организма. В частности, свинец может влиять на развитие мозга детей и приводить к снижению коэффициента умственного развития (IQ), к поведенческим изменениям, например к сокращению продолжительности концентрации внимания и усилению антиобщественного поведения, а также к ухудшению усвоения знаний. Воздействие свинца также вызывает анемию, гипертензию, почечную недостаточность, иммунный токсикоз и токсичность для репродуктивных органов. Неврологические и поведенческие последствия воздействия свинца считаются необратимыми.

«Безопасной» концентрации свинца в крови не существует; даже такое низкое содержание свинца в крови, как 5 мкг/дл, может вызывать у детей снижение интеллекта, поведенческие расстройства и трудности в обучении. По мере повышения концентрации свинца в крови возрастают спектр и тяжесть симптомов и последствий.

К счастью, прекращение производства и использования этилированного бензина в большинстве стран, равно как и другие ограничительные меры в отношении применения этого металла, привели к значительному снижению показателей концентрации свинца в крови на уровне популяции. На сегодняшний день этилированное топливо разрешено только в одной стране¹.Тем не менее, необходимы дополнительные усилия для прекращения производства свинцовых красок: на сегодняшний день законодательные ограничения по использованию свинцовых красок введены лишь в 37% стран².

Бремя болезней, вызванных воздействием свинца

По оценкам Института измерения показателей и оценки здоровья (ИИПОЗ), в 2017 г. во всем мире с долгосрочным пагубным воздействием свинца на организм было связано 1,06 миллиона случаев смерти и 24,4 миллиона утраченных лет жизни, скорректированных на инвалидность (DALY). Наибольшее бремя смертности и заболеваемости, вызванных свинцом, приходилось на долю стран с низким и средним уровнем дохода. Кроме того, по оценкам ИПОЗ, в 2016 г. воздействием свинца было обусловлено 63,2% глобального бремени идиопатических форм задержки умственного развития, 10,3% глобального бремени патологий сердца, вызванных гипертонией, 5,6% глобального бремени ишемической болезни сердца и 6,2% глобального бремени инсульта³.

Деятельность ВОЗ

ВОЗ назвала свинец одним из 10 химических веществ, вызывающих основную обеспокоенность в области общественного здравоохранения и требующих действий со стороны государств-членов, для того чтобы защитить здоровье трудящихся, детей и женщин детородного возраста.

На своем веб-сайте ВОЗ опубликовала широкий ряд информационных материалов о свинце, включая информацию для политиков, технические руководства и материалы для проведения кампаний.

В настоящее время ВОЗ разрабатывает руководящие принципы профилактики и ведения случаев отравления свинцом, которые обеспечат сотрудников директивных органов, органы здравоохранения и медицинских работников фактологическими рекомендациями по мерам, которые они могут принять для защиты здоровья детей и взрослых от воздействия свинца.

Поскольку свинцовые краски по-прежнему являются источником воздействия во многих странах, ВОЗ вместе с Программой ООН по окружающей среде создала Глобальный альянс по отказу от применения свинца в красках. Эта совместная инициатива призвана сосредоточить и активизировать усилия для достижения международных целей предотвращения случаев попадания свинца из красок в организм детей и сведения к минимуму воздействия свинца в красках на рабочем месте. Более широкая цель Глобального альянса состоит в содействии поэтапному сокращению производства и продажи свинцовосодержащих красок, чтобы в конечном итоге ликвидировать риски, связанные с такими красками.

Глобальный альянс по отказу от применения свинца в красках является важным механизмом содействия реализации пункта 57 Плана выполнения решений Всемирной встречи на высшем уровне по устойчивому развитию, а также по выполнению резолюции II/4В Стратегического подхода к международному регулированию химических веществ (СПМРХВ), которые касаются отказа от использования содержащих свинец красок.

ВОЗ также является партнером в рамках проекта, финансируемого Глобальным экологическим фондом и направленного на оказание поддержки по меньшей мере 40 странам в принятии законодательных мер по ограничению использования содержащих свинец красок⁴.
Прекращение производства свинцовых красок к 2020 г. является одним из приоритетных действий правительств, включенных в Дорожную карту ВОЗ для повышения роли сектора здравоохранения в Стратегическом подходе к международному регулированию химических веществ нам пути достижения цели 2020 г. и на последующий период. Эта дорожная карта была одобрена Семидесятой сессией Всемирной ассамблеи здравоохранения в решении WHA70(23).

Отказ от использования красок, содержащих свинец будет способствовать достижению следующих Целей Устойчивого Развития:

3.9: К 2030 году существенно сократить количество случаев смерти и заболевания в результате воздействия опасных химических веществ и загрязнения и отравления воздуха, воды и почв.
12.4: К 2020 году добиться экологически рационального использования химических веществ и всех отходов на протяжении всего их жизненного цикла в соответствии с согласованными международными принципами и существенно сократить их попадание в воздух, воду и почву, чтобы свести к минимуму их негативное воздействие на здоровье людей и окружающую среду.

Свинцовые реакторы набирают вес

Топливо и снова материалы
В качестве топлива для LFR приемлемым решением — по крайней мере, на краткосрочную перспективу — сочли смешанные оксиды. Но в более дальней перспективе рассматривается высокоплотное нитридное топливо (возможно, его загрузят в европейский реактор ELFR или весьма гипотетический американский SSTAR), в составе которого — минорные актиниды и топливо глубокого выгорания.

По топливным оболочкам, как говорилось выше, исследуются в основном ферритно-мартенситные и аустенитные сплавы.

В тематике перспективных исследований часто всплывают вопросы взаимодействия свинца с топливом. Этим занимаются, например, в шведском институте КТН: эксперименты показали, что гранулы уран-нитрида, спеченного по методу плазменного синтеза, и свинец с низким содержанием кислорода при температуре 1090 °C не взаимодействуют.

По-прежнему актуальны поиск новых решений для детекции поврежденных топливных сборок и, разумеется, разработка новых компьютерных моделей и программ.

Предлагаются и новые конструкции топлива для LFR — например, кольцевое. Интересно, что это предложение исходит от группы ученых из «неядерных» Сингапура и Гонконга, которые сотрудничают с ядерщиками КНР.

Частный случай: ADS
К рождению подкритических систем с ускорителем (accelerator-driven system, ADS), состоящих из реактора и внешнего ускорительного источника нейтронов, привела погоня за безопасностью. Их отличие от прочих систем заключается в подкритической сборке, в которой реакция деления быстро затухает, если не подпитывать ее нейтронами.

Чтобы затухания не происходило, нужен мощный источник нейтронов. Желательно спалляционный, в котором энергичные протоны скалывают с атомов мишени протоны и нейтроны. Протоны тормозятся о материалы мишени, а нейтроны образуют мощный поток, который можно регулировать по мощности, а в случае нужды — прерывать.

В такой системе физически невозможна авария чернобыльского типа с разгоном на мгновенных нейтронах: после выключения ускорителя мощность реактора падает уже через секунду, и реакция деления затухает.

Однако мощный ускоритель по сложности (и дороговизне) проектирования, строительства и эксплуатации сопоставим с обычным реактором. А если учитывать высокие требования к стабильности пучка и другие технические проблемы, то реактор с внешним источником нейтронов приобретает черты тяжелого и сложного решения, экономическая оправданность которого более чем сомнительна.

Ведь по «стоимости нейтрона» ускорительные источники сильно проигрывают реакторам. Да и две сложные системы всегда дороже, чем одна. И тем не менее, у ADS много сторонников в Европе… и в Китае.

37), при котором получается самая низкая температура плавления (180° С).

Оловянно-цинковые припои отличаются Друг от друга процентным содержанием олова и свинца. Кроме того, в качестве примесей в них могут содержаться в небольших количествах медь (не более 0,15%) и сурьма (от 0,8 до 2,5%). Эти примеси добавляются в оловянно-свинцовые при-Пои для увеличения их прочности.

При монтаже радиоаппаратуры приходится иметь дело с различными по своему характеру деталями и узлами. Одни из них требуют для осуществления качественной пайки хорошего прогрева по всей массе, другие не допускают даже незначительных нагревов и при пайке требуют, наоборот, максимального отвода тепла. Поэтому советуем каждому радиолюбителю иметь набор припоев, различающихся температурами плавления, а также набор паяльных средств, обеспечивающих пайку различных деталей и узлов.

Известно, что олово плавится при температуре 232° С, а свинец при 327° С. Таким образом, добавление к сплаву некоторой доли свинца при приготовлении припоя, казалось бы, должно несколько повысить температуру плавления сплава. Однако, как это ни странно, сплав, имеющий равное процентное содержание свинца и олова, имеет температуру плавлеция гораздо ниже, чем олово и свинец, взятые в отдельности в чистом виде. Температура плавления этого сплава равна 200° С.

Опытным путем подобрано процентное содержание олова и свинца (63 : 37), при котором получается самая низкая температура плавления (180° С). Замечательным свойством этого сплава является наличие фиксированной точки плавления, тогда как все остальные сплавы олова и свинца не имеют такой точки. Они начинают плавиться при температурах, которые градусов на 80 ниже той, при которой эти сплавы полностью переходят в жидкое состояние. Промежуток между этими точками на температурной шкале называется «участком плавления».

Сплав с процентным содержанием олова и свинца 63 : 37 имеет самую низкую температуру плавления и самый узкий участок плавления. Плавление этого сплава начинается практически мгновенно при достижении температуры 180° С, без всяких промежуточных фаз размягчения, которые характерны для других сплавов. Для пайки радиодеталей этот сплав наиболее пригоден, так как из-за его низкой температуры плавления снижается до минимума возможность повреждения радиодеталей за счет перегрева при пайке. Кроме того, точка плавления у этого сплава вполне определенная, так что при пайке кусок припоя будет оставаться в твердом состоянии. Плавиться будет лишь небольшая часть припоя, непосредственно нагреваемая концом паяльника. Ввиду отсутствия промежуточной размягченной фазы, расплавленная часть припоя будет легко сниматься наконечником паяльника. Припой при этом не будет растягиваться, как в других случаях.

При сборке и монтаже радиоаппаратуры могут применяться сплавы с процентным содержанием олова и свинца 40 : 60, 50 : 50 и 60 : 40. О содержании олова в данном сплаве можно судить по некоторым внешним признакам, например по хрусту, который издает припой при его изгибании. Чем больше олова содержится в сплаве, тем он сильнее хрустит.

При выборе типа припоя необходимо учитывать физические возможности данного припоя, его свойства при плавлении и экономические показатели. Если деталь не слишком чувствительна к температурным изменениям, то вполне можно пользоваться припоем с содержанием олова и свинца 40 : 60, температура плавления которого 210° С. Если же необходимо, чтобы температура сплава при пайке была поменьше, то лучше применять сплавы с соотношением 50 : 50 или 60 : 40.

Какая правильная температура для пайки?

В большинстве случаев фактором, который больше всего влияет на срок службы наконечника, является рабочая температура .

До того, как 1 июля 2006 г. вступил в силу регламент ROHS (Ограничение использования опасных веществ), разрешалась паяльная проволока, содержащая свинец. После этой даты использование свинца (как и других веществ) было запрещено во всем оборудовании и процессах, за исключением следующего: медицинское оборудование, оборудование для наблюдения и наблюдения, измерительные приборы и оборудование, специально разработанные для военной и космической промышленности, а также автомобильного сектора. (системы управления автомобилем, подушки безопасности и др.), железнодорожный транспорт и др.

Особенностью наиболее распространенных свинцовых сплавов является то, что плавление происходит при температуре около 180 ° C. Для наиболее распространенных бессвинцовых сплавов это происходит примерно при 220 ° C. Таким образом, разница в 40 ° C означала, что необходимо было увеличить температуру паяльного инструмента для достижения паяного соединения за тот же промежуток времени (если время пайки увеличится, то компоненты и печатные схемы могут быть повреждены ) и это уменьшило срок службы наконечников и увеличило окисление.

На следующем графике показано влияние увеличения температуры наконечника. Если взять за эталон 350 ° C, увеличение рабочей температуры на 50–400 ° C сократит срок службы жала вдвое. Повышение температуры наконечника означает экспоненциальное сокращение срока службы наконечника (Аррениус).

Обычная рабочая температура для бессвинцовых оловянных сплавов составляет 350 ° C . С компонентами размера SMD 01005 вы можете работать при 300 ° C из-за их небольшого размера.

Важность точности

Периодически следует проверять рабочую температуру не только для увеличения срока службы наконечников, но и для предотвращения перегрева и пайки при низких температурах. .

Оба могут вызывать проблемы при пайке:

Перегрев: Многие обученные специалисты по паяльной технике считают, что если припой не плавится быстро, им необходимо повысить температуру паяльника для компенсации. Его увеличение может вызвать локальный перегрев области соединения и привести к приподнятым площадкам, перегреву припоя, повреждению платы, плохим паяным соединениям, увеличению окисления и эрозии покрытия поверхности наконечника…

Температура ниже ожидаемой может привести к увеличению времени выдержки и плохой теплоотдаче, что приведет к снижению производительности и низкому качеству паяных соединений.

Таким образом, для хорошей работы необходимы точные показания температуры.

Как это можно прочитать?

Точность температуры жала паяльника может быть измерена с помощью различного оборудования. JBC предлагает следующие способы измерения температуры наконечника:

Термометр TIA-A : Это практичный термометр, который дает точное показание температуры наконечника с помощью датчика STA-A (термопара типа E). Он также читает его в спящем режиме. При измерении необходимо нанести припой на центр датчика, где он усилен, чтобы обеспечить его долговечность.

Цифровой термометр TID-A : Этот высокоточный термометр обеспечивает быстрое получение показаний. Он работает только с датчиком STD-A (термопара типа K). Используя цифровой дисплей, вы можете легко изменить шкалу температуры (° C / ° F). Он также предоставляет специальные функции, такие как сохранение минимальных / максимальных значений, регулировка смещения или шкалы и функция удержания, которая сохраняет текущее измерение.

Термопара Ph318 типа K : считывает температуру в определенной точке на печатной плате.Это помогает вам управлять профилями при использовании с подогревателями. Мы рекомендуем использовать каптоновую ленту для надежного крепления термопары к плате.

Как поддерживать правильную температуру?

После того, как вы начали пайку, всегда должны не забывать поддерживать низкую рабочую температуру, чтобы избежать выгорания флюса и образования паяных соединений низкого качества и даже их хрупкости.

Если вы видите, что припой не плавится достаточно быстро, вы склонны выбрать более высокую температуру, чего следует избегать.Вместо того, что вы должны сделать , так это выберите больший наконечник с большим контактом поверхности.

На этих фотографиях показана разница в поверхностном контакте наконечников. В первом вы можете увидеть неправильно выбранный наконечник слева и правильно выбранный наконечник справа. Небольшой контакт с поверхностью наконечника (слева) означает медленную теплопередачу. Затем вам придется повысить температуру до недопустимого уровня в 450 ° C, чтобы завершить пайку за определенное время.

Кроме того, JBC разрабатывает геометрию, которая увеличивает теплопередачу. помимо простого выбора размера обычных наконечников, таких как конус или долото. На второй фотографии вы можете увидеть, как рифленый наконечник идеально адаптируется к штифту и подушке, обеспечивая максимальную теплопередачу.

Поставьте лайк и поделитесь:

Какие материалы лучше всего подходят для высокотемпературной пайки

Пайка, несомненно, является деликатной операцией и удивительно сложной по своей сути.Успех зависит от понимания и контроля определенных термодинамических процессов, включая окисление поверхности, образование интерметаллидов и свободную энергию поверхности. Процесс может быстро пойти не так, если под его руководством не будет руководить опытный оператор или профессионал. Более того, после завершения процесса пайки обстоятельства, при которых должны работать паяные соединения, часто могут рассматриваться как экстремальные ситуации — среды, характеризующиеся особенно высокими или низкими температурами, интенсивным давлением в верхних слоях атмосферы или на глубинах океана и электрическими напряжениями в верхний диапазон киловольт.

Как опытные металлурги отделения металлообработки AMETEK ECP хорошо знают из многолетнего опыта: высокая температура может создать одну из самых опасных сред, в которой используются спаянные электрические компоненты или микроэлектронные корпуса. Из-за этого риска выбор лучшего чистого сплава принесет дивиденды промышленным клиентам, которым требуются преформы припоя, предназначенные для работы при температурах до 300 градусов Цельсия. Сегодня мы подробнее рассмотрим некоторые из этих материалов и выясним, что делает их идеальными для самых жарких сред.

Преодолевая исторический прецедент

На протяжении большей части истории современной пайки свинец служил основным металлом как для соединения преформ, так и для припоя. Фактически, AMETEK ECP по-прежнему использует свинец для производства паяльной и соединительной проволоки. Как правило, чеканки-металлурги создают эту проволоку, используя не менее 85 процентов свинца, а затем заполняя любые незавершенные места серебром и оловом, чтобы обеспечить максимально прочный компонент.
Известной причиной этого является высокая температура плавления свинца.Например, сплав № 1000 для чеканки, который полностью состоит из свинца (за исключением незначительного количества примесей), может выдерживать температуру до 326 градусов по Цельсию (чуть ниже 620 градусов по Фаренгейту) до его плавления.
Однако, поскольку широкая общественность стала хорошо осведомлена о том, насколько токсичным может быть свинец в определенных контекстах — из-за испарений, выделяемых при плавке или во время других этапов производственного процесса, если назвать только два примера — использование свинца было сведено к минимуму или исключены во многих сделках, за исключением ситуаций, когда это абсолютно необходимо. Правила, применяемые Агентством по охране окружающей среды (и, в меньшей степени, Управлением по охране труда), строго контролируют применение элемента.
В ответ на такое развитие правил AMETEK ECP и Coining были вынуждены мыслить нестандартно. Этот спрос привел к разработке более 200 уникальных сплавов, которые в настоящее время составляют каталог преформ для припоя Coining. Некоторые из этих материалов содержат свинец, но многие — нет. Как мы коснемся чуть позже, другие металлы лучше подходят для экстремально высоких температур.
Выбор сплава
Изучив список вариантов припоя преформ AMETEK ECP, становится ясно, что доступные варианты — это сплавы на основе золота или свинца. Сплавы на основе золота полезны в приложениях с высокой надежностью, например, в аэрокосмической отрасли, где стоимость меньше влияет на качество и надежность. Сплавы на основе свинца полезны в промышленных приложениях, где стоимость является основным фактором.
Несмотря на опасность для окружающей среды и здоровья, создаваемую его использованием, свинец по-прежнему используется во многих промышленных приложениях, где альтернативных вариантов замены свинца еще не существует. RoHS имеет исключение — исключение 7a — для свинца, используемого в высокотемпературных припоях, где его содержание составляет> 85% по весу.
Сплавы на основе серебра и меди
С учетом всего вышесказанного, оптовые закупки преформ из чистого золота или золотых сплавов могут быть не идеальными или реалистичными для бюджета каждой компании. Таким образом, компания Coining выступила с инициативой разработки сплавов на основе других прочных металлов, чтобы предоставить клиентам AMETEK ECP вариант, предлагающий аналогичные характеристики по более скромной цене.
В культурном отношении серебро часто занимает второе место после золота по показателям, включая его долларовую стоимость на мировых товарных весах и переносную стоимость в глазах простых людей и оценщиков ювелирных изделий. А по стандарту температур плавления он также занимает второе место, поскольку его чистая форма превращается из твердого вещества в жидкость при 961 градусе Цельсия (примерно 1762 градуса по Фаренгейту). Но для многих применений преформ для припоя 961 градус — вполне приемлемый порог. Например, большинство применений преформ из серебряного припоя с герметичными уплотнениями, таких как радиочастотные передатчики и приемники или даже в аэрокосмических технологиях, не будут подвергаться воздействию температур выше 900 градусов Цельсия.
В большинстве заготовок для высокотемпературных припоев, изготовленных из серебра, используются сплавы, содержащие от 45 до 90 процентов серебра, а остальная часть состоит из меди, цинка, олова и кадмия. Они могут выдерживать температуру от 700 до 950 градусов по Цельсию. Сплавы, состоящие в основном из меди, такие как сплав Coining No. 40489, смесь меди и фосфора, имеют схожую прочность, при этом температура плавления этого металла составляет 905 градусов.

Специальная адаптация
AMETEK ECP предлагает клиентам, нуждающимся в преформах и деталях для высокотемпературной пайки, широкий спектр выбора, производя более 200 смесей сплавов, выпускаемых Coining. Но на случай, если потребность клиента не будет точно соответствовать одному из существующих вариантов, сотрудники AMETEK ECP и Coining всегда готовы создать совершенно новые смеси металлов.
Даже когда клиентам требуются точные спецификации для выдерживания высокотемпературных сред в нишевых приложениях, металлурги будут работать с клиентами, чтобы создать идеальный запатентованный сплав. Одновременное стремление к инновациям на лету и высокому уровню обслуживания клиентов является ключевым фактором десятилетий успеха AMETEK и ее дочерних компаний в области электронных компонентов и упаковки.
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или уточнить у системного администратора.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
Высокотемпературный вывод с предварительно заданными номерами деталей
Прокрутите таблицу, чтобы просмотреть все
9020 1850 9020 28 110203 110203 LD203 500 9 500 47704 1150 MG204 450 ° C (° F)204 500 4 550 ° C (° F) 0,13845 9149
Номер детали Тип Температурный диапазон Калибр проволоки Номинальный внешний диаметр (дюйм) Число витков / галлонов Максимальный ток при 40 ° C футов Кол-во Цена
LDWR-1088 MG 842 ° F (450 ° C) 18 0. 115 16/30 23 100 45 $ 98,75
LDWR-1089 MG 842 ° F (450 ° C) 16 0,134 16 0,134 30 100 121 $ 143,90
LDWR-1090 MG 842 ° F (450 ° C) 14 0,143 41/30 45 287 $ 165,60
LDWR-1091 MG 842 ° F (450 ° C) 12 0.166 65/30 56 100 235 $ 241,50
LDWR-1092 MG 842 ° F (450 ° C) 10 10 0 75 100 129 $ 349,40
LDWR-1093 TGGT 482 ° F (250 ° C) 18 0,094 71 73.20
LDWR-1094 TGGT 250 ° C (482 ° F) 16 0,103 26/30 26 100 99 1095 TGGT 482 ° F (250 ° C) 14 0,118 41/30 39 100 77 $ 116,95
LD20WGT
LD20WGR 9020 ° F (250 ° C) 12 0. 136 65/30 54 100 150 $ 137,25
LDWR-1097 TGGT 482 ° F (250 ° C) 10 0,1 73 100 66 $ 211,75
LDWR-1098 MG 842 ° F (450 ° C) 18 0,115 16/30 16/30 16/30 221 долл. США.10
LDWR-1099 MG 450 ° C (842 ° F) 16 0,134 26/30 30 250 48
LD 1100 MG 842 ° F (450 ° C) 14 0,143 41/30 45 250 114 $ 376,25
LD204 MG204 MG204 450 ° C (° F) 12 0.166 65/30 56 250 94 $ 545. 95
LDWR-1102 MG 842 ° F (450 ° C) 10 10 0 75 250 51 $ 792,15
LDWR-1103 TGGT 482 ° F (250 ° C) 18 0,094
161 долл. США.75
LDWR-1104 TGGT 250 ° C (482 ° F) 16 0,103 26/30 26 250 39 905 1105 TGGT 482 ° F (250 ° C) 14 0,118 41/30 39 250 30 $ 263,35
LD203 ° F (250 ° C) 12 0.136 65/30 54 250 2 $ 310,45
LDWR-1107 TGGT 482 ° F (250 ° C) 10 10 73 250 26 $ 476,90
LDWR-1142 MG 842 ° F (450 ° C) 18 0,115 16/30 $ 412,60
LDWR-1143 MG 842 ° F (450 ° C) 16 0. 134 26/30 30 500 24 $ 613,85
LDWR-1144 MG 842 ° F (450 ° C) 14 0,143 45 500 57 $ 710,55
LDWR-1145 MG 842 ° F (450 ° C) 12 0,166 65/30 $ 1 035,00
LDWR-1146 MG 450 ° C (842 ° F) 10 0.203 105/30 75 500 25 $ 1,510,00
LDWR-1147 TGGT 482 ° F (250 ° C) 18 0,03 1994 18 18 20 500 14 298,70 долл. США
LDWR-1148 TGGT 482 ° F (250 ° C) 16 0,103 9020 26/30 19 398 долл. США.55
LDWR-1149 TGGT 250 ° C (482 ° F) 14 0,118 41/30 39 500 15
TGGT 482 ° F (250 ° C) 12 0,136 65/30 54 500 30 $ 584,20
LD20WR
LD20WR 9020 ° F (250 ° C) 10 0. 174 105/30 73 500 13 $ 902,45
LDWR-1152 MG 842 ° F (450 ° C) 18 0,1 23 1000 4 $ 780,70
LDWR-1153 MG 842 ° F (450 ° C) 16 0,134 26/30 26/30 12 1168 долл. США.00
LDWR-1154 MG 842 ° F (450 ° C) 14 0,143 41/30 45 1000 28 1155 MG 842 ° F (450 ° C) 12 0,166 65/30 56 1000 23 $ 1,978,00
10 0.203 105/30 75 1000 12 $ 2 887,00
LDWR-1157 TGGT 482 ° F (250 ° C) 18 18 18 20 1000 7 $ 561,70
LDWR-1158 TGGT 482 ° F (250 ° C) 16 0,103 9020 26/30 9020 9 753 долл. США.70
LDWR-1159 TGGT 250 ° C (482 ° F) 14 0,118 41/30 39 1000 7
1160 TGGT 482 ° F (250 ° C) 12 0,136 65/30 54 1000 15 $ 1,111,00
LD20WR
LD20WR 9020 ° F (250 ° C) 10 0.174 105/30 73 1000 6 $ 1,723,00
LDWR-1163 MG 1022 ° F (550 ° C) 18 0,124 0,124 23 100 1 $ 131,30
LDWR-1164 MG 1022 ° F (550 ° C) 16 0,138 26/30 26/30 20 172 руб.60
LDWR-1165 MG 1022 ° F (550 ° C) 14 0,158 41/30 45 100 26 $ 197200 90W 90W 1167 MG 1022 ° F (550 ° C) 10 0,212 105/30 75 100 11 $ 486. 60
LD204 9022 9020 1168 550 ° C (° F) 18 0.124 16/30 23 250 34 296,65 долл. США
LDWR-1169 MG 1022 ° F (550 ° C) 16 0,128 30 250 8 $ 392,50
LDWR-1170 MG 1022 ° F (550 ° C) 14 0,158 41/30 41/30 10 $ 451,00
LDWR-1172 MG 1022 ° F (550 ° C) 10 0.212 105/30 75 250 4 $ 1,110,00
LDWR-1173 MG 1022 ° F (550 ° C) 18 0,124 0,124 23 500 17 $ 557,65
LDWR-1174 MG 1022 ° F (550 ° C) 16 0,138 26/30 741 долл. США.75
LDWR-1175 MG 1022 ° F (550 ° C) 14 0,158 41/30 45 500 5 1177 MG 1022 ° F (550 ° C) 10 0,212 105/30 75 500 1 $ 2,119,00
9022 18 0.124 16/30 23 1000 8 $ 1 060,00
LDWR-1179 MG 1022 ° F (550 ° C) 16 16 0,138 39 1000 2 $ 1,414,00
LDWR-1180 MG 1022 ° F (550 ° C) 14 0,158 41/30 41/30 2 1 630 долл. США.00
LDWR-1182 MG 1022 ° F (550 ° C) 10 0,212 105/30 75 1000 1 204,063,00 $ 4,063,00 1195 MGE 842 ° F (450 ° C) 14 0,143 100 69 $ 228,35
LDWR-1196 MGE 842 ° C MGE ) 14 0.143 250 27 520,75 долл. США
LDWR-1197 MGE 842 ° F (450 ° C) 14 0,143 500 0,143
LDWR-1198 MGE 842 ° F (450 ° C) 14 0,143 1000 6 $ 1,889,00
9018 9018
9018 9018 Температурный диапазон Калибр проволоки Номинальный наружный диаметр (дюйм) Число скручиваний / Ga Максимальный ток при 40 ° C футов на катушку Кол-во Цена MG204 9020 842 ° F (450 ° C) 18 0. 115 16/30 23 100 45 $ 98,75 LDWR-1089 MG 842 ° F (450 ° C) 16 0,134 16 0,134 30 100121 $ 143,90 LDWR-1090 MG 842 ° F (450 ° C) 14 0,143 41/30 45 287 $ 165,60 LDWR-1091 MG 842 ° F (450 ° C) 12 0.166 65/30 56 100 235 $ 241,50 LDWR-1092 MG 842 ° F (450 ° C) 10 10 0 75 100 129 $ 349,40 LDWR-1093 TGGT 482 ° F (250 ° C) 18 0,094 71 73.20 LDWR-1094 TGGT 250 ° C (482 ° F) 16 0,103 26/30 26 100 99 1095 TGGT 482 ° F (250 ° C) 14 0,118 41/30 39 100 77 $ 116,95 LD20WGT LD20WGR 9020 ° F (250 ° C) 12 0. 136 65/30 54100 150 $ 137,25 LDWR-1097 TGGT 482 ° F (250 ° C) 10 0,1 73 100 66 $ 211,75 LDWR-1098 MG 842 ° F (450 ° C) 18 0,115 16/30 16/30 16/30 9020 18 221 долл. США.10 LDWR-1099 MG 450 ° C (842 ° F) 16 0,134 26/30 30 250 48 LD 1100 MG 842 ° F (450 ° C) 14 0,143 41/30 45 250 114 $ 376,25 LD204 MG204 MG204 450 ° C (° F) 12 0.166 65/30 56 250 94 $ 545. 95 LDWR-1102 MG 842 ° F (450 ° C) 10 10 0 75 250 51 $ 792,15 LDWR-1103 TGGT 482 ° F (250 ° C) 18 0,09450 9020 28 161 долл. США.75 LDWR-1104 TGGT 250 ° C (482 ° F) 16 0,103 26/30 26 250 39 905 1105 TGGT 482 ° F (250 ° C) 14 0,118 41/30 39 250 30 $ 263,35 110203 110203 LD203 LD203 ° F (250 ° C) 12 0.136 65/30 54250 2 $ 310,45 LDWR-1107 TGGT 482 ° F (250 ° C) 10 10 73 250 26 $ 476,90 LDWR-1142 MG 842 ° F (450 ° C) 18 0,115 16/30 500 9 $ 412,60 LDWR-1143 MG 842 ° F (450 ° C) 16 0. 134 26/30 30 500 24 $ 613,85 LDWR-1144 MG 842 ° F (450 ° C) 14 0,143 45 500 57 $ 710,55 LDWR-1145 MG 842 ° F (450 ° C) 12 0,166 65/30 500 47 $ 1 035,00 LDWR-1146 MG 450 ° C (842 ° F) 10 0.203 105/30 75 500 25 $ 1,510,00 LDWR-1147 TGGT 482 ° F (250 ° C) 18 0,03 1994 18 18 20 500 14 298,70 долл. США LDWR-1148 TGGT 482 ° F (250 ° C) 16 0,103 9020 26/30 19 398 долл. США.55 LDWR-1149 TGGT 250 ° C (482 ° F) 14 0,118 41/30 39 500 15704 1150 TGGT 482 ° F (250 ° C) 12 0,136 65/30 54 500 30 $ 584,20 LD20WR LD20WR 9020 ° F (250 ° C) 10 0. 174 105/30 73 500 13 $ 902,45 LDWR-1152 MG 842 ° F (450 ° C) 18 0,1 23 1000 4 $ 780,70 LDWR-1153 MG 842 ° F (450 ° C) 16 0,134 26/30 26/30 12 1168 долл. США.00 LDWR-1154 MG 842 ° F (450 ° C) 14 0,143 41/30 45 1000 28 1155 MG 842 ° F (450 ° C) 12 0,166 65/30 56 1000 23 $ 1,978,00 MG204 450 ° C (° F) 10 0.203 105/30 75 1000 12 $ 2 887,00 LDWR-1157 TGGT 482 ° F (250 ° C) 18 18 18 20 1000 7 $ 561,70 LDWR-1158 TGGT 482 ° F (250 ° C) 16 0,103 9020 26/30 9020 9 753 долл. США.70 LDWR-1159 TGGT 250 ° C (482 ° F) 14 0,118 41/30 39 1000 7204 1160 TGGT 482 ° F (250 ° C) 12 0,136 65/30 54 1000 15 $ 1,111,00 LD20WR LD20WR 9020 ° F (250 ° C) 10 0.174 105/30 73 1000 6 $ 1,723,00 LDWR-1163 MG 1022 ° F (550 ° C) 18 0,124 0,124 23 100 1 $ 131,30 LDWR-1164 MG 1022 ° F (550 ° C) 16 0,138 26/30 26/30 20 172 руб.60 LDWR-1165 MG 1022 ° F (550 ° C) 14 0,158 41/30 45 100 26 $ 197200 90W 90W 1167 MG 1022 ° F (550 ° C) 10 0,212 105/30 75 100 11 $ 486. 60 LD204 9022 9020 1168 550 ° C (° F) 18 0.124 16/30 23 250 34 296,65 долл. США LDWR-1169 MG 1022 ° F (550 ° C) 16 0,128 30 250 8 $ 392,50 LDWR-1170 MG 1022 ° F (550 ° C) 14 0,158 41/30 41/30 10 $ 451,00 LDWR-1172 MG 1022 ° F (550 ° C) 10 0.212 105/30 75 250 4 $ 1,110,00 LDWR-1173 MG 1022 ° F (550 ° C) 18 0,124 0,124 23 500 17 $ 557,65 LDWR-1174 MG 1022 ° F (550 ° C) 16 0,138 26/30 500 4 741 долл. США.75 LDWR-1175 MG 1022 ° F (550 ° C) 14 0,158 41/30 45 500 5 1177 MG 1022 ° F (550 ° C) 10 0,212 105/30 75 500 1 $ 2,119,00 9022 550 ° C (° F) 18 0.124 16/30 23 1000 8 $ 1 060,00 LDWR-1179 MG 1022 ° F (550 ° C) 16 0,138 16 0,138 39 1000 2 $ 1,414,00 LDWR-1180 MG 1022 ° F (550 ° C) 14 0,158 41/30 41/30 2 1 630 долл. США.00 LDWR-1182 MG 1022 ° F (550 ° C) 10 0,212 105/30 75 1000 1204,063,00 $ 4,063,00 1195 MGE 842 ° F (450 ° C) 14 0,143 100 69 $ 228,35 LDWR-1196 MGE 842 ° C MGE ) 14 0.143250 27 520,75 долл. США LDWR-1197 MGE 842 ° F (450 ° C) 14 0,1433 500 0,14345 914 LDWR-1198 MGE 842 ° F (450 ° C) 14 0,143 1000 6 $ 1,889,00
Изучение бессвинцового органического неорганического полупроводникового гибрида с диэлектрическим фазовым переходом при температуре выше комнатной
rsc.org/schema/rscart38″> В последнее время органически-неорганические гибридные перовскиты галогенида свинца привлекли большое внимание в оптоэлектронных приложениях, таких как светодиоды, фотоэлектрическая и оптоэлектроника.Между тем гибкие органические компоненты этих соединений вызывают большое разнообразие важных функций, таких как диэлектрические фазовые переходы. Однако те, которые содержат Pb, в огромных количествах вредны для окружающей среды. Здесь бессвинцовый органо-неорганический гибрид, (C ₆ H ₁₄ N) ₂ BiCl ₅ ( CHA ; C ₆ 928 ₁₄ N ⁺ — циклогексиламиний), был успешно разработан.Как и ожидалось, CHA демонстрирует твердофазный переход при температуре выше комнатной при 325 K ( T _c ), что было подтверждено измерением методом дифференциальной сканирующей калориметрии и рентгеноструктурным анализом монокристаллов при переменной температуре. Дальнейший анализ показывает, что фазовый переход в основном определяется преобразованием порядок-беспорядок органических катионов циклогексиламиния. Интересно, что в процессе фазового перехода диэлектрическая проницаемость ( ε ′) CHA демонстрирует очевидную ступенчатую аномалию, которая отображает состояние с низкой диэлектрической проницаемостью ниже T _c и высокую диэлектрическую проницаемость. постоянное состояние выше T _c .Кроме того, переменная температурная проводимость в сочетании с теоретическими расчетами демонстрирует заметные полупроводниковые свойства CHA . Считается, что наша работа предоставит полезные стратегии для изучения бессвинцовых органических-неорганических полупроводниковых гибридных материалов с диэлектрическими фазовыми переходами при температуре выше комнатной.
Эта статья в открытом доступе
Подождите, пока мы загрузим ваш контент. .. Что-то пошло не так. Попробуй снова?
Зависимость температуры от емкости — заливные свинцово-кислотные батареи: техническая поддержка
На емкость батареи влияет температура окружающей среды.Емкость сохраняется при более высоких температурах, но срок службы сокращается. Более низкие температуры окружающей среды уменьшат емкость аккумулятора, но увеличат срок службы.
Примечание. На каждые 10 ° C свыше 25 ° C (77 ° F) ожидается сокращение срока службы в размере ~ 50%.
При работе при низких температурах емкость аккумуляторной батареи должна увеличиваться для достижения фактической эквивалентной емкости AH. Номинальная емкость батареи AH составляет 25˚C (77˚F). Когда рабочие температуры падают ниже 25 ° C (77 ° F), используется множитель для расчета увеличенной мощности, необходимой для достижения желаемой производительности.
МУЛЬТИПЛИМАТОР ДЛЯ РАСЧЕТА ЭКВИВАЛЕНТНОЙ МОЩНОСТИ ПРИ РАБОТЕ ПРИ ХОЛОДНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ
ПРИМЕР:
Требуется емкость батарейного блока 1000 Ач
Рабочая температура -930 9000 X 9000 5 000 x 5000 =
0002
00
3
1,5
15. 0 °
ТЕМПЕРАТУРА ° F
ТЕМПЕРАТУРА ° C МУЛЬТИПЛИРОВАТЕЛЬ
80 °
26,7 ° 9203 9202
75 °
23.9 °
1.00
70 °
21.2 °
72 1.0209 72 1.0
18,3 °
1,04
60 °
15,6 °
1,07
55 °
8 °
1,10
50 °
10,0 °
1,13
45 °
72 72
45 °
72
40 °
4,4 °
1,22
35 °
1,7 °
1,27
1 °
1,37
25 °
— 3,9 °
1,42
20 °
15 °
— 9,4 °
1,63
10 °
— 12,2 °
1,77
1,95
0 °
— 17,8 °
2,17
— 5 °
— 10 °
— 23,3 °
2,25
Подходящая температурная кривая для бессвинцового припоя
Введение:
Сплав
, является лучшим припоем в процессе оплавления.По сравнению с традиционным припоем, он имеет два недостатка с точки зрения технологичности:
1) Высокая температура плавления. Он имеет температуру плавления около 217 градусов по Цельсию и полную температуру плавления 235 градусов по Цельсию. Следовательно, мы должны повышать производственную температуру в процессе производства, иначе это приведет к ряду неблагоприятных последствий.
2) Смачиваемость немного хуже. Эвтектический припой с диапазоном диффузии 93% и бессвинцовый припой с диапазоном диффузии 73% ~ 77%.
Подходящая температурная кривая бессвинцового припоя:
Типичные температурные кривые оплавления при использовании эвтектических припоев Sn / Pb обычно делятся на четыре части. То есть «Нагрев» — «Сохранение тепла» — «Оплавление» — «Охлаждение». Температура «Сохранения тепла» составляет около 140 ℃ ~ 160 ℃. И температура процесса оплавления выше 183 ℃, а пики повышаются на 30 ~ 40 ℃.
Однако, очевидно, что температура плавления бессвинцового припоя возрастает, что ставит под сомнение оптимальное значение параметра процесса, проверенное длительной производственной практикой.Поэтому многие исследования рекомендуют следующие два типа температурных кривых для бессвинцовых припоев.
1) Трапецеидальная температурная кривая:
Эта кривая называется трапецеидальной температурной кривой, и ее основная особенность заключается в увеличении пикового времени области оплавления, так что время пайки деталей выше линии жидкой фазы расширяется с традиционных 40 ~ 60 секунд до 60 ~ 90 секунд, а время 30 ~ 60 секунд должно поддерживаться при максимальной температуре пайки оплавлением.
Эффект трапециевидной кривой:
① Выдерживайте достаточно времени при высокой температуре для достижения теплового баланса компонентов с большой разницей теплоемкости и уменьшения кавитации паяных соединений BGA.
② Поскольку время жидкого состояния бессвинцового припоя увеличивается, полезно уменьшить смачиваемость бессвинцового припоя.
2) Профиль рампы:
Эта кривая называется формой «шатра» или «треугольника».Его основной особенностью является устранение стадии сохранения тепла, паяные части от комнатной температуры медленно поднимались до максимальной температуры, тем самым увеличивая время нагрева, так что скорость нагрева может быть снижена до 0,8 ~ 2 ℃ / с. Однако общее время процесса не увеличивается, но может быть соответствующим образом сокращено общее время процесса. Конечно, для использования этой температурной кривой необходимо предварительное условие: она должна использовать дефлегматор с хорошими характеристиками теплопередачи, чтобы паяные детали выдерживали максимальную температуру, таким образом, разность температур поверхности может соответствовать требованиям .
Эффект от использования профиля рампы:
① Если не увеличивать общее время, увеличьте время нагрева, чтобы избежать повреждения компонентов из-за чрезмерной скорости нагрева.
② Поскольку температура растет линейно, ее легко контролировать, и процесс имеет хорошую повторяемость.
③ Из-за медленного нагрева разница температур поверхности печатной платы уменьшается, что способствует преодолению неблагоприятных факторов бессвинцового припоя, вызывающих уменьшение технологического окна.
④ Паяемость и блестящие паяные соединения можно улучшить, используя температуру активации припоя, соответствующую температуре пасты из бессвинцового сплава.
⑤ По сравнению с традиционной флегмовой печью, потребление энергии снижено, а обслуживание относительно простое.
Заключение:
Конечно, выбор этой температурной кривой, в основном, основан на температуре плавления металлического состава бессвинцовой паяльной пасты, температуре активности флюса, структуре и функции флегмы.