Термоштукатурка: Плитонит СуперКамин ТермоШтукатурка белая 25 кг

• Гипс (внутренний)
• Доски деревянные
• Рейка (без царапины)
• Початок, саман
• Замороженная кладка
• Перенасыщение
• Водонепроницаемый (если не был предоставлен соответствующий ключ)
• Сборные элементы с добавлением масел для литья под давлением
• Окрашено, если краска не была удалена

2. На очень гладких и невсасывающих поверхностях, включая наклонную стену и налитый бетон:

— нанесите слой Thermocromex с добавлением связующего (уточните в SPE список текущих утвержденных связующих веществ) или отшлифуйте поверхность, чтобы создать ключ.

— на поверхностях не должно быть масла для расплавления. В противном случае это следует сделать путем шлифовки или промывки под высоким давлением (мин. 5800 фунтов на кв. Дюйм)

3. Для бетонных блоков (CMU):

— новые блоки из каменной кладки не должны иметь Thermocromex в качестве отделочного покрытия в течение как минимум 1 месяца после первоначальной установки, чтобы убедиться, что эти блоки высохли и произошла большая часть усадки.

— при установке на кирпичную кладку с незаполненными вертикальными швами швы должны быть гладкими.

4. Для подложек:

— нанесите два слоя строительного войлока, чтобы обеспечить различное тепловое движение между основанием и Thermocromex

— механически прикрепите / закрепите планку согласно ASTM E 1063 на двух слоях строительного войлока

— нанесите базовое покрытие на рейку толщиной 1/2 дюйма в соответствии с ASTM C 926 / нанесите OCS (см. Рамку ниже).

— дайте базовому покрытию затвердеть минимум за 3-5 дней перед нанесением отделки или до появления начальной усадки

5 . Перед установкой Thermocromex убедитесь, что установлены все оклады, аксессуары для отделки и любые другие необходимые материалы.

ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
Этот документ опубликован только для предоставления общей информации и рекомендаций.Спецификации должны быть привязаны к конкретному месту и выдаваться Спецификаторами. Southwest Progressive Enterprises не несет ответственности за спецификации, выпущенные третьими сторонами, или за ненадлежащее качество изготовления.

* Для получения дополнительных указаний свяжитесь с Southwest Progressive Enterprises.

Ссылка на подробности

Гидравличность — это свойство связующего затвердевать при контакте с водой.

См. Также: Research

~ Гидравлические характеристики достигаются путем сжигания известняка, содержащего оксиды кремния, оксида алюминия и железа, которые выше определенных температур полностью или частично соединяются с оксидом кальция. Полученные силикаты, алюминаты и ферриты придают продукту гидравлические свойства.Сегодня, как и в прошлом, природную строительную известь получают путем обжига и гашения известняка, и более или менее гидравлические характеристики готового продукта напрямую связаны с процентным содержанием силикатов, алюминатов и ферритов кальция, образующихся при обжиге. Состав земной коры показывает преобладание кремнезема, и его присутствие почти неизбежно во всех месторождениях известняка.

~ Строительная известь прошлого, если проанализировать содержание растворимого (комбинированного) кремнезема, почти наверняка покажет некоторые гидравлические свойства, даже если они очень слабые.Сегодняшний анализ исторической отделки редко принимает во внимание этот фактор, и, поскольку иногда количество комбинированного кремнезема в отделке незначительно, ряд результатов не позволяет определить гидравлический компонент отделки. Например: количество 4% комбинированного диоксида кремния в связующем представляет в типичном отделочном материале с содержанием связующего 17,5% только около 0,7% от общей массы отделочного покрытия, но все же это покрытие будет слабо гидравлическим.

Многие характеристики оборудования для производства дженериков виагры влияют на качество очистки силденафила.

~ Наличие отложений чистого карбоната кальция встречается нечасто. Известь с высоким содержанием кальция в основном используется в промышленности (например, в сталелитейной промышленности), где важно иметь почти чистый материал. Даже в известняковых камнях метаморфического типа, таких как мрамор, встречается кремнезем. Небольшое количество кремнезема, необходимое для соединения с CaO во время обжига, делает практически неизбежным получение гидравлических свойств, когда сырьем является известковый камень. Эта отделка почти наверняка будет классифицирована большинством аналитиков как негидравлическая.Если требуется «согласование», это может быть сделано ошибочно, если использовать негидравлическую известь с высоким содержанием кальция вместо слабогидравлической извести.

Производство гидравлической извести и отделочных материалов St. Astier

~ Качество гидравлической извести определяется минералогическим составом сырья, а также навыками производителя и производственным контролем.

~ Отсутствие сульфатов в известняке Сент-Астье и незначительное количество щелочей, таких как калий и натрий, не могут привести к образованию продуктов, вызывающих реакцию сульфата или щелочно-кремнеземные реакции.Низкое количество оксида алюминия приведет к очень низким уровням трикальцийалюминатов, что так важно для предотвращения сульфатной атаки. На диаграмме 1 четко показаны возможные повреждающие компоненты связующих, которые во многих случаях являются причиной долговременного износа и отказов отделки.
Результатом эффективного сжигания и контролируемого гашения является то, что продукты St. Astier имеют высокий процент остаточной свободной извести, намного превышающий минимальные пределы, требуемые стандартами для гидравлической извести.

Было предложено несколько классификаций / теорий. Основные из них перечислены ниже вместе с их недостатками:

1) Классификация по времени схватывания.
Он основан на том принципе, что известь со временем схватывания более 1 дня не является гидравлической. Соответствующие испытания проводятся на известковой пасте и поэтому неприемлемы, поскольку в отделочных покрытиях (известь + заполнители) используется гидравлическая известь. Время схватывания отделочных покрытий зависит не только от гидравлических свойств извести, но также от объемного соотношения растворной смеси и других факторов, таких как содержание воды.

2) Индекс цементации.
Предполагается, что нет несгоревшего остатка и что комбинированный диоксид кремния (SiO ₂ ) присутствует как C ₃ S. Хотя это верно для цемента, это не так в случае гидравлической извести, где C ₂ S является основным гидравлическим компонентом, и всегда есть несгоревшие остатки. Высокий уровень C ₃ S не позволит перерабатывать гидравлическую известь, как, например, это возможно с известью Сент-Астье.

3) Классификация по цвету.
Они были уволены своими авторами.

4) Классификация Вика.
В начале 19 века Л. Вика установил, что из известняка, содержащего кремнезем, глинозем и оксиды железа, можно производить гидравлическую известь. Он объяснил их присутствие «глинистыми» примесями в известняке и приступил к классификации в зависимости от количества «глины» в известняковом камне. Он основывал свой индекс гидравлической эффективности на следующей формуле:
I = (SiO ₂ всего + Al ₂ O ₃ + Fe ₂ O ₃ ) / (CaO всего)
Вика не рассматривал, однако , что весь SiO ₂ растворим (часть его представляет собой нерастворимый кварц) и, следовательно, доступен для соединения с CaO.Кроме того, он предполагает, что весь CaCO ₃ в камне превращается в CaO во время сжигания без остатка, что также неверно. Формула Вика идеально подходит для цемента, где высокая температура обжига гарантирует, что все компоненты почти полностью сочетаются с CaO, но в настоящее время не может применяться для гидравлической извести. Например, с использованием индекса Vicat Hydraulic Index, цемент имеет индекс (I) 0,42 с прочностью на сжатие приблизительно 55 Н / мм ² @ 28 дней, а NHL будет иметь индекс 0.37 с прочностью на сжатие 50 Н / мм ² .

Теория растворимого (комбинированного) кремнезема.

~ Это, безусловно, самый надежный метод классификации гидравлических характеристик. Принцип прост, но бесспорен: кремнезем в известняковом известняке может комбинироваться или инертен. Соответствующий процесс горения определяет количество кремнезема, которое будет соединяться. Это объясняет, насколько однородные месторождения, такие как карьер Санкт-Астье, можно получить из одного и того же камня с разными гидравлическими характеристиками.Растворимый диоксид кремния соединяется с CaO (соотношение примерно 1: 3) во время горения при температуре 1652–1832 ° F (900–1000 ° C), образуя CS (силикаты кальция), которые отвечают за гидравлическую способность.

~ Количество доступного кремнезема в камне является определяющим фактором. Известняк, содержащий менее 4%, не дает гидравлической извести. От 4% и выше гидравлическая сила будет генерироваться прямо пропорционально объединенному количеству доступного кремнезема и CaO.

Анализ растворимого кремнезема и старых лаков.

~ Теория растворимого кремнезема имеет большую ценность при изучении древних отделочных материалов, чтобы попытаться индивидуализировать их более или менее гидравлическое поведение. Как только будет достигнута договоренность о том, что растворимый кремнезем объединяется с СаО с образованием реактивных силикатов кальция, путем определения уровней растворимого кремнезема в древних отделках, можно установить их степень гидравличности и при необходимости сопоставить их. При использовании этого метода будет удивительно, сколько древних отделок проявят гидравлические свойства. Это связано с тем, что наши предки делали строительную известь из известняка, редко свободного от кремнезема, глинозема и оксидов железа (минералов, присутствующих в глине, отсюда популярное определение «глинистого загрязнения»).Как было сказано ранее, достаточно, чтобы содержание растворимого диоксида кремния составляло всего 4% для создания гидравлических свойств извести.

Учет пуццолановых добавок для достижения схватывания в отделках, не содержащих гидравлическую известь.

~ Из-за свойств сегодняшней воздушной извести (замазки или гидратированной), использование пуццоланов необходимо в большинстве случаев, чтобы позволить строителю продолжить свою работу, но следует обращать внимание на содержание воды в mix, переменные параметры настройки, требования к гранулометрии и цвету приводят к ненужным сложностям, более высоким затратам и высокому потенциальному риску отказа.

~ Использование пуццоланов с Thermocromex не требуется. Если основной причиной использования пуццоланового материала является создание гидравлического эффекта, то использование натуральной гидравлической извести правильного сорта даст такой же или лучший результат безопасным и надежным способом.

~ Состав сырья, опыт производителя в производственном процессе и процедуры контроля качества сделали доступным для пользователя ассортимент натуральной гидравлической извести, подходящей для всех строительных требований.

Вот несколько причин, по которым Thermocromex получил широкое признание и высокую оценку:
Purity — В Thermocromex не вносятся никакие ДОБАВЛЕНИЯ для улучшения его характеристик.

Нет необходимости в смешивании — Thermocromex позволяет строителю выбрать наиболее подходящий продукт для выполняемой работы без добавления пуццоланов, цемента, пластификаторов, водоудерживающих, гидроизоляционных и т. Д.
Смешивание сопряжено со значительными рисками ошибок, дополнительными затратами и окончательные краткосрочные и долгосрочные результаты, которые являются неопределенными и, следовательно, опасными.

Совместимость — Доступность ряда чистых связующих с различными эксплуатационными характеристиками обеспечивает совместимость Thermocromex с существующими покрытиями независимо от их возраста.

Free Lime Content (доступная известь) — отвечает за обрабатываемость и самовосстановление в Thermocromex.

Экономия — Обычно связующие покупают по весу, но смешивают по объему, поэтому их объемная плотность определяет используемый объем. Чем ниже насыпная плотность, тем меньше вес продукта, используемого при смешивании по объему.Низкая насыпная плотность всего Thermocromex, что по сравнению с цементом, известковыми замазками и некоторыми другими гидравлическими известками, при том же весе приобретенного материала можно получить значительно большее количество отделки.

Универсальность использования: Строительство, штукатурка и отделка, затирки, инъекции, бетон, краски — все это может быть достигнуто с помощью Thermocromex.

Гидравлические характеристики и свойства — График 1

Примечание: в морских условиях воздух содержит морскую соль, которая вступает в реакцию с C ₃ A в OPC, вызывая серьезные повреждения цементной штукатурки.

Гидравлические характеристики и свойства — График 2

Минералогия вяжущих и влияние содержания свободной извести и добавок цемента в известковых финишных покрытиях.

Этот документ предназначен для помощи пользователю в оценке состава различных связующих и отделочных материалов.

1. Помещение

Чрезвычайно важно, чтобы отделочные покрытия были химически и механически совместимы с существующими основаниями и имеющимися строительными материалами.

Основными повреждающими компонентами являются:

* Растворимые соли (основные из них — сульфаты) — представлены в основном SO ₃ , SO ₄ , Ca SO ₄ (гипс).

* Алюминаты — в основном алюминат трикальция (C ₃ A)

* Присутствие сульфатов и алюминатов вызовет за относительно короткий период сульфатное воздействие, когда эти компоненты подвергаются воздействию дождевой воды.

* Щелочи (K и Na) — Их присутствие, даже если обычно в небольших количествах, может вызвать реакцию с содержанием кремнезема в песках (щелочно-кремнеземная реакция) с меньшими эффектами сульфатной атаки.

* Органическое содержание — оно должно быть менее 1% от содержания связующего. Органические вещества со временем портятся, а также могут способствовать биологическому росту.

В основном из-за вышеизложенного гораздо предпочтительнее использовать чистую известковую отделку.

Чистый лайм бывает двух категорий:

A — кальциево-магниевая (доломитовая) известь (воздушная известь) — их отверждение является результатом повторного поглощения CO ₂ из воздуха (карбонизация), поэтому они классифицируются как воздушная известь в соответствии с действующим стандартом EN / BS. 459,1. Их получают в результате обжига и гашения известнякового * / доломитового камня с небольшим содержанием или без содержания минералов, таких как кремнезем, глинозем и оксид железа.

* камень считается известковым, если он содержит более 50% карбоната кальция (CaCO ₃ )

~ Отверждение происходит медленно и может быть затруднено присутствием влаги (сырость или дождь), которая не позволяет поверхности отделочного покрытия поглощать CO ₂ из-за образования «пленки» на самой поверхности.Для получения набора в эти продукты добавляют цемент и, возможно, пуццолановые материалы. Эти материалы, такие как печной шлак, летучая зола, кирпичная пыль, остатки керамического производства и т. Д., Все сгруппированы под общим термином пуццоланы, и их применение почти оправдано использованием вулканического пепла, принятого римлянами. Пепел был из Везувия и был назван Пуццоланом, потому что его добывали в Поццуоли, недалеко от Неаполя.

B — Гидравлическая известь — так называется потому, что затвердевает при контакте с водой (вторичное отверждение также происходит при контакте с воздухом из-за присутствия в их составе воздушной извести).Их получают в результате обжига и гашения известкового камня, содержащего кремнезем, алюминаты, а иногда и феррит. * Образовавшиеся силикаты, алюминаты и ферриты кальция составляют гидравлический компонент.

* Всего лишь 2% кремнезема в камне достаточно для получения гидравлических характеристик. Кремнезем составляет 60% земной коры, поэтому его присутствие в камнях и глинах вполне нормально. Содержание глинозема и оксида железа обычно намного меньше, чем кремнезема.

~ EN / BS 459.1 не допускает никаких добавок к чистой и натуральной гидравлической извести (NHL). Если цемент или пуццоланы добавляются в количестве до 20%, необходимо добавить суффикс «Z» и напечатать его на пакете (NHL-Z). Если добавка превышает 20% или если различные продукты, такие как цемент, воздушная известь, наполнитель и т. Д., Смешиваются для получения вяжущего, которое вступает в контакт с водой (гидравлический), продукт называется HL.

2. Минералогическая разница между природной гидравлической известью (NHL), известью с высоким содержанием кальция (CL / DL) и серым цементом.

Основные компоненты НХЛ:

Гидравлические элементы

• Преимущественно C ₂ S (Белит)
• Некоторое количество C ₃ S или Alite (получено из возможных «выступов» во время горения)
• Алюминаты кальция (около 2%)
• Ферриты (<1%)
• Несвязанный реактивный кремнезем. Часть SiO ₂ , которая стала реакционной (аморфной) из-за воздействия тепла, но не объединилась с CaO с образованием силикатов кальция (CS).См. Приложение A.

негидравлические элементы

• Известь доступная (известь свободная). Ca (OH) ‚‚ или портландит

Прочие элементы

• Щелочи (Na, K) от 0,04% до 0,07% для Na ₂ O и от 0,10% до 0,25% для K ₂ O.
• Сульфаты (SO ₄ ), полученные из натуральной глины, содержащейся в камне, или из вида топлива или угля, используемых в печах.
• Что касается щелочей, то чем ниже показатель, тем лучше.
• Несгоревшие остатки. Эта фракция инертна.

Основные компоненты извести с высоким содержанием кальция:

• Гидроксид кальция — Ca (OH) ₂ от 70 до 95%
• CaCO ₃ — остатки известняка

Основные компоненты серого цемента:

• Преимущественно C ₃ S
• Некоторые C ₄ S
• Алюминаты 10-15%
• Гипс / CaSO ₄ : 5-10%
• Щелочи (NaK)> 2%
• Наполнители

Основные отличия НХЛ от цемента:

А.Химическая промышленность:

A.1 — Соотношение между C ₂ S (Белит) и C ₃ S (Алит) и соответствующие различия в соединениях, образующихся во время гидратации.

~ Гидратация обоих соединений дает группу CSH или гидраты силиката кальция, что приводит к аналогичным механическим характеристикам, но C ₃ S будет производить в 3,2 раза больше, чем портландит [Ca (OH) ₂ ], чем C ₂ S. См. Полный путь химической реакции в Приложении B.

~ Этот портландит будет производиться, как только в материал будет добавлена ​​вода, и со временем он будет кристаллизоваться в порах отделки, что приведет к снижению паропроницаемости, обычно описываемому как воздухопроницаемость.

~ Кристаллизация портландита также приведет к изменению модулей упругости отделочного покрытия и приданию ему жесткости, создавая высокий риск образования долговременных трещин.

~ Присутствие в NHL аморфного / реактивного кремнезема, не связанного с CaO, является полезным, поскольку он фиксирует портландит, ограничивая риск высолов, вызванных выщелачиванием Ca (OH) ₂ (портландит).

A.2 — Влияние высокого содержания алюмината (C ₃ A) и добавления сульфата (гипса) в цемент.

~ Алюминаты производят эттрингит замедленного действия * в результате реакции с сульфатами, которые содержатся в связующем или в строительной ткани и дождевой воде. Добавление сульфатов в цемент необходимо для замедления почти мгновенного схватывания. Эта наиболее распространенная проблема, также известная как «сульфатная атака», приводит к ухудшению качества отделки. Сила расширения эттрингитовой соли намного выше, чем сила сцепления отделки (70-240 МПа против 4-6 МПа), что вызывает трещины, расслоение стыка с последующим проникновением воды и т. Д. Путь химической реакции см. В Приложении C.

* Эттрингит: гидрат кальция и три-сульфат алюмината, также называемый солью Кандло.

A.3 — Эффекты присутствия щелочей

~ Хотя оксид натрия (Na ₂ O) и оксид калия (K ₂ O) или содержание щелочи в цементе кажется незначительным (> 2%), их присутствие может вызвать реакцию «щелочь-кремнезем», разрушая песчаный компонент в отделке. Щелочи добавляют в цемент в качестве флюса для снижения температуры плавления. Они остаются в цементе и могут растворять кремнезем, вызывая порчу песка, используемого в отделке.

A.4 — CO ₂ реабсорбция

~ Цемент не поглощает повторно CO ₂ , выделяемый во время производства. Как следствие, смешанные связующие и отделочные материалы цемент / CL имеют более низкое значение реабсорбции CO ₂ , чем связующие и отделочные материалы NHL.

Таблица 1 — Сводная информация о выбросах CO ₂

Полную таблицу см. В Приложении D.

Выбросы CO ₂ (CO ₂ не реабсорбируются) извести с высоким содержанием кальция и НХЛ довольно схожи. Это связано с более высоким общим выбросом при производстве CL.

B. Физический

B.1 — Реология, кинетика твердения

~ Огромным преимуществом алитового связующего (связующего на основе цемента, содержащего C ₃ S в качестве основного компонента) является его быстрое схватывание и затвердевание по сравнению с белитовыми связующими (связующее NHL, содержащее в основном C ₂ S или белит).Однако следствием быстрого достижения высоких механических характеристик является более высокая нагрузка на опору и более высокий риск сдвига. Увеличение прочности белитового связующего происходит более постепенно, как показано в следующей таблице.

Таблица 2 — Сравнение твердения белита и алита (твердение чистых компонентов, выраженное в кг / см²)

Таблица 2 — Сравнение упрочнения Белита и Алита
(упрочнение чистых компонентов выражено в кг / см ² )

Из приведенной выше таблицы видно, что долговременная прочность алита выше, чем у белита.Однако алитовые вяжущие (на основе цемента) гораздо менее эластичны и воздухопроницаемы, чем белитовые вяжущие (NHL), как показано в следующих параграфах.

B.2 — Модули упругости

~ Кристаллизация портландита, полученная при гидратации C ₃ S (как показано на A1) и добавлением CL к цементу (смеси 1: 1: 6 и т. Д.), Приводит к увеличению жесткости отделки. Жесткая отделка не приемлет движений. Контрольные швы необходимы не только в чистых цементных покрытиях, но и во всех смешанных отделках, содержащих цемент.

B.3 — Паропроницаемость (воздухопроницаемость)

~ Проницаемость чрезвычайно важна, поскольку она уменьшает конденсацию и последствия сырости. Пустотная структура цементной отделки, особенно при использовании песка с плохой сортировкой, оставляет желать лучшего. Послевкусие достаточно плотное. Способность отделки допускать движение воздуха в конструкции значительно снижается в отделках на основе цемента. Выраженный в граммах воздуха x м² x час, бетон будет иметь значение 0,15, в то время как отделки NHL 5 и NHL 3.5, изготовленные по стандарту ISO 679 при соотношении 1: 2, достигают 0.55 и 0,64 соответственно (до 4 раз лучше).

B.4 — Капиллярность и водопоглощение

~ Цементные покрытия имеют более низкую капиллярность и водопоглощение, чем покрытия NHL и CL, но их плотность и соответствующая низкая проницаемость будут способствовать накоплению влаги в структуре. Высокая капиллярность и водопоглощение частично компенсируются испарением, когда отделка имеет хорошую структуру пустот и высокую проницаемость для пара. Однако это не относится к цементным покрытиям с их типичной плохой структурой пустот.

B.5 — Прочность сцепления

~ Более высокая прочность сцепления цементных покрытий не обязательно означает более высокую долговечность. Плотная отделка может (и расслаивается), если по какой-либо причине, например, из-за усадки или трещин от движения, происходит проникновение влаги и морозное пучение. Сила сцепления NHL очень хорошая, а более высокая проницаемость и эластичность приведут к лучшей долговечности. Высокая прочность сцепления цементных покрытий также может вызывать повреждение строительных элементов при попытках удалить эти отделочные покрытия или когда они отслаиваются.Лицевая сторона кирпича, например, остается прикрепленной к цементной отделке. Если кирпич теряет поверхность, его водопоглощение становится намного больше, и в результате высокое всасывание может вызвать проблемы, даже если цементная отделка будет заменена известковой. Элементы кладки, построенные или оштукатуренные цементной отделкой, редко подлежат вторичной переработке (в том смысле, что их можно использовать повторно), поскольку при попытке удалить цементную отделку возникают поломки.

3. Основные характеристики и свойства лаков NHL / CL и OPC / CL, связанные с содержанием свободной извести (доступная известь).

~ СОДЕРЖАНИЕ СВОБОДНОЙ ИЗВЕСТИ -% Ca (OH) ₂ — напрямую влияет на ряд свойств отделки, таких как: пластичность, тонкость, водопотребность, микротрещины, прочность на сжатие, всасывание, водопоглощение, капиллярность, паропроницаемость, карбонизация выщелачивание извести и прочность склеивания.

Таблица 3

~ Вода смазывает частицы связующего, определяя пластичность. Обработка рабочей поверхности имеет среднюю консистенцию с потоком от 180 мм до 210 мм (вибростол — испытание EN / BS 1015-3 проводится при 190 мм). Значения расхода ниже или выше этих цифр приведут, соответственно, к непригодным или непригодным для использования жидкостям.

~ CL более мелкие, чем NHL (в среднем 10 микрон против 50 микрон), поэтому связующим CL требуется больше воды для достижения необходимой пластичности, поскольку оно должно покрывать большее количество частиц. Чем больше количество воды, тем больше усадка, и она больше связана с всасыванием и потерей прочности. Простое объяснение состоит в том, что вода испаряется, создавая пустоты, что приводит к усадочному напряжению в отделке. Когда напряжение превышает прочность сцепления, возникают микротрещины.На поверхности они едва заметны, но в основном они содержатся в матрице отделки. Связующие CL требуют больше воды, и ее испарение увеличивает напряжение усадки в отделке, что приводит к слабой отделке, требующей защиты от мороза в течение длительного периода (часто до 1 года, в зависимости от толщины отделки и зоны воздействия) поскольку отделка редко достигает прочности на сжатие выше 2 Нмм².

~ Описанная наведенная пористость также обеспечивает более высокое всасывание из-за капиллярной системы микротрещин, позволяя проникать дождевой воде, которая не только показывает карбонизацию свободной извести, но и морозное / оттаивание в холодном климате.Капиллярная структура способствует водопроницаемости (абсорбции), поскольку микротрещины на их поверхности представляют собой лишь небольшую часть плохой структуры отделки.

~ Влияние высокого содержания свободной извести на капиллярность и водопоглощение совершенно очевидно в таблице 4, где, например, смесь OPC / CL имеет более высокую капиллярность и усадку при увеличении содержания свободной извести (1: 2: 9 против 1 : 1: 6) и более низкая проницаемость при наличии цемента из-за кристаллизации портландита внутри пустотной структуры.

Таблица 4 — Капиллярность / усадка / паропроницаемость Соотношение связующее: песок 1: 3

~ Pure CL имеют более высокую паропроницаемость, чем NHL и смешанные покрытия, которые частично компенсируют более высокое водопоглощение, но они более восприимчивы к неблагоприятным климатическим условиям в течение гораздо более длительного периода времени.Их время затвердевания увеличивается, и для предотвращения сильной усадки требуется несколько вмешательств.

~ Карбонизация свободной извести напрямую связана с воздействием воздуха на финиш. Проще говоря, известняк (CaCO ₃ ) во время горения выделяет CO ₂ и становится CaO. Чтобы затвердеть *, он должен повторно поглотить CO ₂ из воздуха, при возвращении высвобождается CaCO ₃ . Этот процесс называется карбонизацией. Факторами, препятствующими карбонизации, являются влажность поверхности (образование поверхностной патины, препятствующей контакту с воздухом), поверхностная вода (дождь), непроницаемые для дыхания поверхностные покрытия и отделка.Присутствие негазированной свободной извести вызывает выщелачивание извести, если также присутствует вода, поскольку негазированная свободная известь частично растворяется в воде в соотношении 1,6 г на литр (меньше в присутствии других солей).

* Укрепление не следует путать с настройкой. Это занимает гораздо больше времени и связано с карбонизацией свободной извести, а в гидравлических связующих — полным развитием белитовых и алитовых реакций.

Прочность сцепления отделочных материалов, столь важная при штукатурных и штукатурных работах, также связана с содержанием свободной извести в связующем.

~ Средняя прочность сцепления чистого покрытия CL 90 будет намного ниже, чем у покрытий NHL-CL 50/50. Он может достичь минимального требования в 0,3 н. Мм² при полной карбонизации, но это подвергнет работу потенциальному ущербу от погодных условий в течение слишком длительного периода, если учесть, что карбонизация чистого CL составляет около 5-10 мм в год.

Заключение

Хотя наличие свободной извести улучшает удобоукладываемость отделочного покрытия, чем выше количество свободной извести, тем выше потребность в воде, капиллярность, усадка при водопоглощении, время схватывания и затвердевания.Прочность склеивания и морозостойкость ниже.

Чем выше содержание свободной извести, тем тщательнее следует учитывать сезон нанесения и защиту этих покрытий, особенно в зоне сильного дождя и в холодном климате.

Добавление пуццолановых материалов улучшит схватывание отделочных материалов с высоким содержанием свободной извести, но мало что известно о долгосрочном полном воздействии пуццолановых добавок на другие свойства и общую долговечность этих отделочных материалов.

Если для улучшения схватывания добавляется цемент в случае ряда широко используемых отделочных покрытий, возникает вредный эффект из-за состава цемента и других свойств цементных отделочных материалов, как показано ранее в этом документе.

Необходимо добиться совместимости нового материала с существующим. Во многих случаях требуются слабые покрытия или покрытия с высоким содержанием свободной извести. При рассмотрении возможности использования этих покрытий следует принять во внимание следующие соображения:

• Выявление объекта
• Сезон подачи заявок
• Защита и лечение
• Состояние конструкции здания (хорошее, рыхлое и т. Д.) И его детализация
• Сырость стен и причины
• Наличие солей
• Выбор агрегатов
• Требования к структуре пустот, паропроницаемости и капиллярности для новой отделки.
• Толщина и глубина швов (время карбонизации строительной отделки) или размер и структура пустот.
• Толщина покрытия (тонкие покрытия с высоким содержанием свободной извести карбонизируются быстрее, чем толстые покрытия).
• Технологичность и способность подрядчика соблюдать выданные технические условия

Ответственность специалиста заключается в том, чтобы понять, какое вмешательство необходимо, и выбрать наиболее подходящую отделку для выполняемой работы.Поставщик обязан предоставить правильную и подробную информацию, чтобы помочь разработчику сделать правильный выбор. Подрядчик обязан предоставить необходимые навыки и соблюдать правильную практику работы.

Возможны сбои, если состав используемого вяжущего неизвестен или не понят, если добавки (цемент, пуццоланы и добавки) вносятся без знания их долгосрочного воздействия, если поверхностные знания ошибочно принимаются за профессиональные знания и если ценовые соображения преобладают над техническими.

Уго Спано / Лоран Тедески

Сентябрь 2006 г.

Приложение A

Краткое описание образования и эффектов реактивного

Вся натуральная известь производится в промышленности путем обжига известняковых пород при температуре от 900 ° C до 1300 ° C. Ниже этих температур выход карбонизации (1) недостаточен, а при высоких температурах кристаллы извести снова соединятся, и полученная негашеная известь будет трудно гашеной.Для натуральной извести с гидравлическими свойствами наблюдается образование перегоревшего CaO, что объясняет, почему гашение извести NHL происходит медленнее, чем гашение CL. Реакция гашения NHL проходит через фазу созревания, как описано М. LE CHATELIER. На этом этапе все CXS сохраняются.

(1) Ca CO ₃ + (Энергия) → CaO + CO ₂

При контакте оксида кальция или негашеной извести с кремнеземом возникает комбинация. Эта реакция экзотермическая.

(2) 2CaO + Si 0 ₂ → (CaO) ₂ Si O ₂ + энергия

Другими словами, эта реакция дает энергию в противоположность реакции декарбонизации (1), которая является эндотермической (для того, чтобы произойти, забирает энергию из системы).Для производства извести необходимо нагревать известняк, но как только эта известь произведена, она экзотермически соединяет присутствующие гидравлические элементы.

Известь обычно производят в вертикальных печах, поэтому материал должен оставаться в твердой форме по всей длине печи, в отличие от производства цемента, где используются горизонтальные печи, и материал переходит в жидкое состояние (плавление).

Кремнезем присутствует в известняке в виде мелких частиц включений (> 1 мм) и имеет только поверхностный контакт с оксидом кальция.Комбинированные реакции происходят только на поверхности частиц кремнезема. Внутренние частицы кремнезема не объединяются, а нагреваются, и реакция объединения на поверхности является экзотермической (2).

Исходные частицы кремнезема в кристаллическом состоянии кварца (песок) переходят в аморфное состояние (пуццолан, базальт, пемза) под действием тепла. Когда они измельчаются путем измельчения, становится доступным аморфный кремнезем. Этот аморфный кремнезем называют «пуццолановым». Очень основная (Ph ~ 12,5) смесь, которая, как указывает Бойтон, приводит аморфный диоксид кремния в раствор, получается, когда известь смешивают с водой для приготовления отделочного покрытия.

(3) ΞSi — O — SiΞ + 3OH- → [SiO (OH) ₃ ] -…

Осаждается со свободной известью с образованием:

(4) Y [SiO (OH) ₃ ] — + X Ca + + (Z-X-Y) H ₂ O + 2 (X-Y) OH- → CxSyHZ

«Типы» CHS (значения x, y и z), полученные после реакции, связаны с концентрацией присутствующих частиц, но кристаллы не соответствуют CSH, полученному кристаллизацией белита (C ₂ S). Теоретически эти «типы» можно выделить, но на практике исчерпывающих исследований не проводилось.Это пуццолановое усиление является активным или полезным, поскольку повышение механических характеристик может быть эффективным только при наличии некоторой гидравлической силы в системе, как в случае с природной гидравлической известью. Для кальциевой извести эта гидравлическая способность обеспечивается добавлением цемента или эндогенных активаторов в измельченных пуццоланах [Na ₂ O, K ₂ O (щелочи) с SiO ₂ в пуццоланах].

В этой таблице смесь пуццолана представлена ​​без песка, поскольку щелочи растворяют песок.Чтобы получить измеримое увеличение производительности, CxSyHz должен иметь семена CSH для роста; это стадия прорастания кристаллов.

В заключение: не будет пуццолановой активности, если не было исходной гидротехники. Добавление аморфного диоксида кремния к кальциевой извести не обеспечит заметного повышения механических характеристик, тогда как добавление к NHL2 может привести к очень высокому увеличению прочности на сжатие.

В отделке НХЛ влияние аморфного кремнезема, изначально не связанного с образованием силикатов кальция, но доступного в результате дробления некоторых негабаритных гранул гашеной гидравлической извести, является положительным, поскольку он фиксирует портландит [Ca (OH) ₂ ], образовавшийся в гидратация C ₂ S и ограничивает риск поверхностного выцветания, вызванного выщелачиванием Ca (OH) ₂ .

Приложение B

Разница в C ₂ S v C ₃ S гидратация и образование портландита

Во время окончательной схватывания CxS (C ₂ S и C ₃ S) будет гидратироваться с образованием соединений «C-S-H» в соответствии со следующими уравнениями (1) и (2)

Гидратация алита (C ₃ S):

(1) 2C ₃ S + 10,6 H → C _3,4 -S ₂ -H ₈ + 2.6 CH

2 (CaO) ₃ SiO ₂ + 10,6 H ₂ O → (CaO) _3,41 (SiO ₂ ) ₂ , (H ₂ O) ₈ + 2,6Ca ( ОН) ₂

M _C3S = 228 г / моль ^-1 M _CH = 74 г / моль ^-1

1% массы C ₃ S даст 74 * 2,6 / 228 * 2 = 0,42% массы

Белит гидратация (C ₂ S):

(2) 2C ₂ S + 8.6 H C _3,4 -S ₂ -H ₈ + 0,6 CH

2 (CaO) ₂ SiO ₂ + 8. 6 H ₂ O (CaO) _3,41 (SiO ₂ ) ₂ , (H ₂ O) ₈ + 0,6 Ca (ОН) ₂

MC ₂ S = 172 г / моль ^-1 MCH = 74 г / моль ^-1

1% массы C ₂ S даст 74 * 0,6 / 172 * 2 = 0,13% массы

Сравнение уравнений (1) и (2) приводит к следующим наблюдениям:

C ₃ S и C ₂ S будут гидратироваться с образованием такого же CSH, что приведет к аналогичным механическим характеристикам, но C ₃ S будет производить в 3,2 раза больше портландита, чем C ₂ S, что увеличивает риск образования извести выщелачивание.

Приложение C

Алюминаты и сульфаты: сульфатная атака.

Алюминаты могут образовывать «замедленный» эттрингит в результате реакции с сульфатами, которые содержатся в древних каменных кладках (гипсовая штукатурка, гипсовые штукатурки на стенах, капиллярный эффект от сульфатной воды) или в результате городских загрязнений. Эттрингит представляет собой гидрат кальция трисульфата алюмината со следующей формулой:

C ₆ AS ₃ M ₃₂ [(CaO) ₆ AI ₂ O ₃ (SO ₃ ) ₃ (H ₂ 0) ₃₂ ] также называется Свеча соль

Сульфаты добавляются в цемент для контроля времени его схватывания, поскольку алюминаты, содержащиеся в цементе, очень быстро схватываются (измеряются в минутах), что вызывает ложное схватывание.
Эти сульфаты добавляются в виде гипса, который «захватывается» алюминатами в начале гидратации с образованием «преждевременного» эттрингита. Эти реакции безвредны для конечного качества отделки, поскольку ее первоначальное схватывание еще не началось.

Происходят следующие реакции (1) — (2) и (3)

(1) C ₃ A + 3CSH ₂ + 26H → C ₆ HS3H ₃₂
Гипс «израсходован» по реакции (1), что дало:

(2) 2C ₃ A + C ₆ ASH ₃₂ + 4H → 3C ₄ ASh2 ₂

Преждевременный эттрингит реагирует с образованием:
(3) C ₃ A + CH + 12 H → C ₄ A H ₁₃

Эти реакции являются нормальными для компонента на основе цемента, но если сульфаты добавляются в отделочное покрытие после его схватывания, происходят следующие реакции:

(4) СН + Ш → CSH

с C ₄ ASH ₁₂ из уравнения (2) получаем:
(5) C ₄ ASH ₁₂ + 2CSH + 1 6H → C ₆ AS ₃ H ₃₂

Объем кристалла увеличен почти вдвое 1240 → 2144

С C ₄ AH ₁₃ из уравнения (3) получаем:

(6) C ₄ AH ₁₃ + 2CSH + 14H → C ₆ AS ₃ H ₃₂ + CH

И снова объем кристалла увеличился почти вдвое 1148 → 2144

Эти реакции расширения имеют место, когда покрытие уже затвердело и теряет гибкость.

Расширение, вызванное кристаллизацией соли, приводит к давлению, которое, по мнению некоторых авторов, может достигать 70–240 МПа.Это напряжение значительно превышает прочность сцепления отделочного покрытия, которая составляет порядка 4-6 МПа.

Приложение D

ВЫБРОСЫ РАЗЛИЧНЫХ ВЯЗЧИКОВ СО2

Исследования

Натуральные гидравлические лаймы St Astier (НХЛ)

Химия и минералогия сырья

~ Производство и готовая продукция Химические и минералогические данные —
Thermocromex производится путем обжига и гашения чистого известняка с содержанием кремния.Никаких дополнений не делается. Они строго соответствуют французской норме NFP 15.311 и европейской норме EN 459, классифицирующей НХЛ.
~ Известняк в бассейне Сен-Астье (примерно 40 км ² ) происходит из отложений ракообразных (известняк), пропитанных кремнеземом, но не затронутых глиной. Промышленное производство, эксплуатируемое на протяжении тысячелетий, началось в 1851 году. Карьеры, с самого начала принадлежавшие той же группе компаний, простираются на 300 000 квадратных метров (30 гектаров). Испытания, проведенные правительством Франции, показывают уникальную однородность состава отложений (до 100 мкм.глубина).

Химико-минералогический анализ месторождения:

• Отсутствие инфильтрации глины и, как следствие, минимальное присутствие Al ₂ ‚O ₃ , сульфатов и щелочей обеспечивает производство гидравлической извести, почти полностью основанной на комбинации оксида кальция и реактивного кремнезема.

• Растворимый кремнезем, доступный для объединения с CaO, образующимся при сжигании CaCO ₃ , определяет гидравлическую способность готовой продукции.

Производство различных типов природных гидравлических извести из одних и тех же месторождений сырья доказывает, что гидравлическая способность зависит от количества смешанного кремнезема, а не от общего количества присутствующего. Теория о том, что гидравлическая сила зависит от общего количества «глины (или кремнезема)» в сырье, в корне ошибочна.

Метод производства практически не отличается от того, который применялся с древних времен: известняк обожженный и гашен. Таким образом, будет правильным сказать, что Thermocromex — один из немногих традиционно производимых лаймов.Однако научные знания производителя и современный контроль качества оказывают благоприятное влияние на производство надежных материалов с неизменными характеристиками.

Процесс обжига: его методы и используемая энергия являются определяющими факторами в количестве кремнезема, который соединяется с оксидом кальция (CaO) с образованием силикатов кальция (CS), которые обеспечивают гидравлические характеристики готовых продуктов. Сжигание происходит в вертикальных печах при температуре не выше 1832 ^o F (1000 ^o C).В качестве топлива используется антрацитовый уголь, импортируемый из Уэльса из-за его чистоты, так как он производит наименьшее количество остатков.
Проводятся постоянные проверки для измерения эффективности горения (тесты CO ₂ ), которые необходимы для регулирования последующей гидратации.

Гидратация (гашение): контролируемый процесс гидратации настолько точен, что в конце практически не будет присутствовать негашеная известь (<1%). Эффективность процесса гашения такова, что только небольшой процент гашеного материала необходимо размолоть для достижения желаемой гранулометрии (0.09мм). Как показано ниже, количество производимых потенциально повреждающих компонентов настолько незначительно, что побочные реакции, ведущие к порче материалов, невозможны.

* Присутствие SO ₃ , отсутствующего в сырье, вызвано углем, используемым при сжигании. Однако его небольшой уровень безвреден. Более высокие уровни гипса (CaSO ₄ ) из-за добавок, как в случае обычного цемента или некоторых других гидравлических вяжущих, могут вызвать повреждение.

C ₃ S может возникать из-за «выступов» в печи, а также из-за эвтектических реакций, вызванных присутствием щелочей, понижающих температуру плавления.

Нормы ЕС (Программа обязательных испытаний EN 459 для натуральной гидравлической извести

Другие тесты, регулярно выполняемые отделом исследований и разработок Сент-Астье:
CO ₂ содержание после каждого обжига для регулирования гашения, прочности на разрыв, модулей упругости, адгезии, технологичности (таблица текучести), белизны.

Экологическая оценка связующих извести с использованием натуральной извести

CO ₂ Сравнение реабсорбции для Thermocromex в сравнении с аналогичным портландцементом: смеси для отделки извести

Дефицит углекислого газа на 1 кубический метр отделки

«Встаньте на расстоянии 10 футов от здания, чтобы оценить текстуру штукатурки, плоскостность, трещины и другие проблемы с внешним видом». Размер панели:

«Любое несоответствие может показаться более значительным на больших панелях, чем на небольших панелях.Таким образом, следует ожидать, что штукатурка с большими панелями будет иметь больше дефектов ». Освещение:

«Имейте в виду, что свет, падающий параллельно стене или под небольшим углом к ​​стене (включая критический свет), может сделать незначительные проблемы с текстурой и плоскостностью заметными». Цвет:

«Гладкие текстуры кажутся темнее шероховатых поверхностей. Источник света влияет на воспринимаемый цвет, так как одна и та же поверхность может выглядеть по-разному под источниками дневного света. Отраженный свет от озеленения и других материалов на здании может существенно повлиять на воспринимаемый цвет штукатурки.”

Нанесение штукатурки всегда требовало профессиональных навыков. Качество во многом будет зависеть от знаний и навыков штукатур, наносящих штукатурную смесь. В отличие от машины или продукта, изготовленного на заводе, ожидать совершенства машинного типа практически невозможно и неразумно.Нанесение штукатурки требует от квалифицированных мастеров нанесения матрицы в различных погодных условиях и часто при неблагоприятных обстоятельствах. Мастерство штукатуры, погодные условия, время, отведенное на работу, качество основания и доступные материалы — все это играет важную роль в качестве внешнего вида отделки.

СТАНДАРТЫ:

Макет или образец стены должен быть утвержден владельцем до начала проекта.

ПРОСМОТР:

Нормальным считается расстояние обзора от 10 до 15 футов от поверхности, подлежащей оценке.Вы должны иметь возможность наблюдать некоторую однородность общей текстуры и цвета готовой поверхности. Оценка должна проводиться при нормальных условиях освещения и не может ограничиваться короткими периодами времени, когда солнечные лучи под углом к ​​оштукатуренной поверхности создают критические условия освещения. Ни одна оштукатуренная стена не бывает идеально ровной. Сильный свет, падающий на поверхность под правильным углом, сделает хорошую стену плохой, а иногда и очень плохой.

ПРИМЕР СТЕНЫ В КРИТИЧЕСКОМ СВЕТЕ

Ассоциация строителей западных стен и потолков

Информационное бюро технических услуг

1910 North Lime Street • Orange, CA -4123 • Телефон (714)221-5530 • Факс (714221-5535 • www.tsib.org)

• «Равномерность отделки: Несмотря на наиболее тщательное применение любого из этих материалов, важно понимать, что материалы такого типа действительно наносятся вручную, и следует ожидать появления некоторых плоских неровностей поверхности стены. Цель представленной выше информации — просто предоставить аппликаторам, дизайнерам и владельцам различные методы, которые минимизируют влияние явления критического света, чтобы помочь в достижении желаемого эстетического результата.”

• «Системы отделки по большей части наносятся вручную на стройплощадке в различных условиях окружающей среды, а не с помощью машины в контролируемой атмосфере, поэтому конечная поверхность будет иметь некоторые вариации».

• «Неровный внешний вид, возникающий из-за аберраций в плоскости стены, можно до некоторой степени уменьшить, используя отделку с гладкой или тяжелой текстурой. Так как толщина текстурированной отделки определяется размером используемого заполнителя, текстурированная отделка Courser более толстая и, следовательно, более способна заполнять углубления на поверхности, чем более тонкая отделка из мелкого заполнителя.”

• «Поверхность больших панелей должна быть разделена на более мелкие участки с помощью рустов или выступов, чтобы свести к минимуму восприятие текстурных различий. Как правило, текстурированная поверхность обеспечивает лучший эстетический вид, чем гладкая. ”

* Для получения дополнительной информации свяжитесь с Southwest Progressive Enterprises.

Высококачественная облицовка из известняка St. Astier — Thermocromex

~ На основе Св.Натуральная гидравлическая известь Astier, этот продукт приятный на вид, прочный, водостойкий и экономичный.

~ Легкое и экономичное нанесение в один слой, готовый смешанный продукт на основе натуральной гидравлической извести, специально разработанный для работы со всеми основаниями, включая легкие цементные блоки, глиняные блоки, кирпичи и камень, для достижения превосходной гидроизоляции, низкой капиллярности, высокой воздухопроницаемости , эластичность и яркая цветная отделка. Термокромекс доступен в различных цветах.Наша таблица цветов ни в коем случае не является исчерпывающей и может быть предоставлена ​​в индивидуальном цвете с существенной экономией затрат на покраску и обслуживание.

Подробные сведения об установке Thermocromex — содержание

Инновационная теплоизоляционная штукатурка (IP)

Тепло- и звукоизоляционная штукатурка Рубеж-ТП (с добавлением фазовых материалов ПКМ для пассивного терморегулирования)

Обзор:

Уникальный экологически чистый материал с высокими гидроизоляционными, звукоизоляционными, антикоррозийными характеристиками и коэффициентом отражения солнечного излучения до 85%.

Материал предназначен для промышленного или гражданского строительства и адаптирован для использования на бетонных, кирпичных, оштукатуренных поверхностях, металле.

Материал можно использовать для обработки фасадов зданий, внутренних стен, полов, потолков, цоколей зданий, балконов.

Применение штукатурки Рубеж-ТП позволяет звукоизолировать помещение со всех сторон. Прочность штукатурки в 1,2 — 1,5 раза выше, чем у обычных аналогов.

Принцип действия штукатурки основан на организации сложного теплообмена, при котором происходит лучистое отражение и интенсивное молекулярное облучение воздуха в вакуумированных керамических микросферах внутри композиции.Применение вакуумированных микросфер снижает кондуктивную и конвективную теплопередачу через изолированную поверхность.

Состав материала:

Материал на основе цемента. Он состоит из модифицированной акриловой дисперсии (дисперсии) неорганических пигментов и полимерного сверхлегкого керамического наполнителя микронных размеров с высокой прочностью на сжатие.

Составляющие компоненты получены термической обработкой при температуре более 1300 ° C, что придает уникальные физические и химические свойства композиции.

Добавка для материалов с фазовым переходом (PCM):

Одним из инновационных решений для производства гипса является добавление к исходному составу материалов с фазовым переходом (ПКМ) на основе ацетата натрия или тригидрата натрия.

Эта добавка не только усиливает изоляционные свойства штукатурки, но и позволяет получить уникальные теплоаккумулирующие свойства материала, которые пассивно влияют на микроклимат внутри изоляционного участка.

Свойства материала:

• прочный, легкий, гибкий, с хорошей адгезией, устойчив к погодным условиям и морозам.

• кондуктивная теплопроводность — не более 0,078 Вт / м ° С

• тепловое облучение — не более 2 — 4 Вт / м2 ° С.

• Слой толщиной 7-8 мм обеспечивает перепад температур 15-20 ° С

• Штукатурка легковоспламеняющаяся (группа Г1 по ГОСТ-Р 53295-2009)

• 5 мм штукатурки вдвое уменьшают фоновый шум.

Конкурентные преимущества:

• Легко наносится

• Поставляется готовый к использованию материал

• Быстро и практично — шпателем или пульверизатором за несколько проходов

• Решает не одну (теплоизоляцию), а целый комплекс проблем — гидроизоляция, противогрибковая защита, шумоизоляция, выравнивание поверхностей и т. Д.

Универсальный материал — теплозащита ограждающей конструкции, перекрытие, замена бетонной стяжки, гидроизоляция швов и др.

Метод нанесения:

Материал поставляется в герметичных ведрах объемом 20 или 50 литров и канистрах объемом 10 литров в виде серой пасты, готовой к употреблению. При необходимости материал можно разбавить водой в небольших количествах (до 5%).

Перед нанесением штукатурку необходимо тщательно перемешать. Штукатурку наносят на обезжиренную поверхность распылением, шпателем или кистью в диапазоне температур поверхности от +5 ° C до +70 ° C.Толщина слоя от 8,0 (оптимальная) до 10,0 мм (при необходимости большой толщины рекомендуется использовать специальную армирующую сетку). Время высыхания 1-3 дня.

Условия эксплуатации материала после нанесения:

При соблюдении условий хранения, транспортировки и нанесения штукатурки, а также отсутствия агрессивных химикатов, радиационных воздействий жизненный цикл материала составит не менее 6-8 лет.Материал следует использовать в диапазоне температур от -50 ° C до +140 ° C.

Thermoisol Теплоизоляционная штукатурка

ХАРАКТЕРИСТИКИ

THERMOISOL — минеральная штукатурка с высокой теплоизоляционной способностью категории Т1, армированная волокном, очень воздухопроницаемый и пароотталкивающий снаружи. Он состоит из микросфер первичного полистирола, антипирена с высокой плотностью и специальных примесей. Это порошкообразный продукт, который необходимо смешивать с водой для ручного или механического применения в соответствии с европейским законом 89/106 / CEE в соответствии с UEI EN 998-1; для внутреннего или наружного применения совместим с финишными покрытиями на основе известкового пластика, силикатов и силоксана.

ПРОЦЕДУРА НАНЕСЕНИЯ

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Перед нанесением продукта кладка должна быть грубой, чистой, твердой и абсорбирующей, без крошащихся частей, масел, смазок и всего, что препятствует хорошей адгезии. Обильно пропитайте основание и нанесите однородную штукатурку на основе цемента и песка (одна часть цемента и две части промытого песка) или предварительно смешанного цементного схватывания и дайте отвердеть в течение 2/3 дней. На сложных основаниях (например, старая кладка) перед армированием штукатурки рекомендуется наносить стекловолоконную сетку.

ПОДГОТОВКА ПРОДУКТА

Смешайте примерно 8/10 л воды на каждые 50 л мешка (около 13 л). Важно смешивать все содержимое мешка, а не только его часть, потому что компоненты пытаются разделиться во время хранения или обработки, потому что они имеют разный удельный вес.

НАНЕСЕНИЕ ПРОДУКТА

Температура воздуха и температура основания во время нанесения должны быть от + 5 ° C до + 30 ° C. Наносите продукт вручную шпателем или механически.Если продукт смешивается с помощью машины, лучшим смесителем является обычный смеситель свободного падения. Выровняйте изделие с помощью планки, деревянной или алюминиевой линейки. Для больших толщин наносите продукт в несколько слоев, когда предыдущий слой начинает схватываться (примерно 3/4 часа). В жаркий период рекомендуется замачивать нанесенную штукатурку не менее 24/48 часов с небольшими интервалами, чтобы избежать быстрого испарения с последующим возможным образованием поверхностных микротрещин. Перед нанесением любого отделочного продукта должно пройти не менее 15/20 дней (примерно 5/6 дней на любой сантиметр толщины).Поверхности, обработанные THERMOISOL, не должны подвергаться действию струй воды, и они не подходят для облицовки плиткой и т.п. Перед любой отделкой мы рекомендуем нанести белый или серый слой RASOCEM KR, пропитав подходящую стекловолоконную сетку. Раствор, смешанный с водой, необходимо использовать на два часа.

ОТДЕЛКА

Чтобы гарантировать лучшую стойкость и наносить отделочные штукатурки малой толщины, необходимо выполнить выравнивание в два слоя серым или белым RASOCEM KR, с дополнительным слоем из загрунтованной стекловолоконной сетки.Позже станет возможным нанесение финишных покрытий на основе извести (например, Intocolor KR KRF) на пластиковые покрытия (Taormina Plast), силикатных покрытий (Taormina Sil) или силоксановых покрытий (Taormina Silox).

Новый заказ на Svenska Airgel — Кварцен ключевой ингредиент в термоизоляционной штукатурке

Компания Svenska Airgel AB, зарегистрированная на Nasdaq First North, получила первый меньший заказ от итальянского производителя Barozzi Vernici.Quartzene после фазы испытаний включил в него свой последний продукт для термоизоляционной штукатурки для наружных работ. Большой запуск этого изоляционного продукта Quartzene начинается на этой неделе Barozzi на крупной итальянской выставке Klimahouse 2018.

В более теплых странах существует большая потребность в теплоизоляции от жары летом, но также в некоторой степени от холода зимой. Этому требованию удовлетворяет термоизоляционная штукатурка, которая также может обеспечить значительную экономию средств.

«Мы видим большой коммерческий потенциал для термоизоляционной штукатурки с Quartzene. Barozzi разработал решение, которое будет запущено в южной Европе, и мы будем следить за ним с большим интересом», — говорит Андерс Лундстрём, генеральный директор Svenska Airgel.

За дополнительной информацией обращайтесь:

Андерс Лундстрем, генеральный директор Svenska Airgel, +46 (0) 70-656 8042

[email protected], www.aerogel.se

Svenska Airgel — шведская компания, разработавшая Quartzene® — аэрогель нового поколения.Уникальный производственный процесс позволяет Svenska Airgel предлагать Quartzene® с лучшими техническими характеристиками в сочетании с более низкой ценой по сравнению с другими производителями аэрогелей. Ведущие направления деятельности — теплоизоляция, лакокрасочные покрытия и фильтрация.

Svenska Airgel Holding AB котируется на Nasdaq First North, и FNCA является назначенным сертифицированным консультантом.

Данная информация была представлена ​​для публикации через агентство генерального директора Андерса Лундстрема 23 января в 8:00.м. CET.

Теги:

Предварительная оценка тепловых и акустических характеристик

Sustainability 2014, 6 5852

10. Buratti, C .; Моретти, Э. Светотехнические и энергетические характеристики прозрачных изоляционных материалов:

Экспериментальные данные и расчет. Внутренняя встроенная среда. 2011, 20, 400–411.

11. Gao, T .; Джелле, Б.П.; Ихара, Т .; Густавсен, А. Изоляционные стеклопакеты с гранулами кремнеземного аэрогеля:

Влияние размера частиц. Прил. Энергия 2014, 128, 27–34.

12. Buratti, C .; Моретти, Э. Глава 10-Наногель кремнезема для энергоэффективных окон.

Нанотехнологии в экологически эффективном строительстве: материалы, процессы и приложения;

Pacheco-Torgal, F., Diamanti, M.V., Nazari, A., Granqvist, C.-G., Eds .; Woodhead Publishing

Limited: Кембридж, Великобритания, 2013 г.

13. Beatens, R .; Jelle, B.P .; Густавсен, А. Изоляция из аэрогеля для строительства: современный обзор

. Энергетика. 2011, 43, 761–769.

14. Gao, T .; Jelle, B.P .; Густавсен, А .; Якобсен, С. Бетон с аэрогелем: экспериментальное исследование

. Констр. Строить. Матер. 2014, 52, 130–136.

15. Stahl, Th .; Brunner, S .; Zimmermann, M .; Гази Вакили, К. Термо-гигрические свойства новой

разработанной изоляционной штукатурки на основе аэрогеля как для наружных, так и для внутренних работ.

Энергетика. 2012, 44, 114–117.

16. Agosti Nanotherm. Доступно в Интернете: http://agostinanotherm.com/ (по состоянию на 14 марта 2014 г.).

17. Arte e Mestieri. Доступно в Интернете: http://www.naturalcalk.com/ (по состоянию на 14 марта 2014 г.).

18. ASTM C518–10. Стандартный метод испытаний устойчивых свойств теплопередачи с помощью

средствами прибора для измерения теплового потока; ASTM: West Conshohocken, PA, USA, 2003.

19. ISO 8301. Тепловая изоляция. Определение установившегося теплового сопротивления и связанных свойств

Прибор для измерения теплового потока; ИСО: Женева, Швейцария, 1991 г.

20. EN ISO 12667. Тепловые характеристики строительных материалов и изделий — Определение термического сопротивления

с помощью охраняемой горячей плиты и Методы измерения теплового потока — изделия

Высокое и среднее термическое сопротивление; ISO: Женева, Швейцария, 2001.

21. Kim, S.W .; Lee, S.H .; Kang, J.S .; Канг, К. Теплопроводность термопластов

, армированных натуральными волокнами. Int. J. Thermophys. 2006, 27, 1873–1881.

22. Univ.Саскачевана-Услуги. Доступно в Интернете: http://www.engr.usask.ca/departments/

(по состоянию на 14 марта 2014 г.).

23. ISO 10534–2. Акустика — определение коэффициента звукопоглощения и импеданса в трубках с импедансом

— Часть 2: Метод передаточной функции; ISO: Женева, Швейцария, 1998.