Крупный формат при небольшой массе является одним из основных плюсов стеновых материалов из ячеистых бетонов, дающих возможность ускорять сроки строительства и обходиться в процессе кладки стен без грузоподъёмных механизмов. При расчёте нагрузок на фундамент, да и при организации доставки, необходимо знать, сколько весит газоблок. От чего он зависит, как определяется и каким образом взаимосвязан с другими характеристиками, будет рассказано далее.
Кроме относительно небольшого веса, у газоблоков масса других достоинств – хотя, конечно, есть и определённые недостатки. Поэтому для начала расскажем, что представляет собой этот стеновой материал.
Газобетон обладает внушительным перечнем преимуществ. Выглядит он примерно так:
- Теплоёмкость. При условии нормальной влажности газобетона, его теплоёмкость составляет 1,10 кДж/кг. Именно столько требуется тепла, чтобы нагреть кладку на 1 градус. Это чуть больше, чем у керамического кирпича с его 0,84 кДж/кг, но гораздо меньше, чем у других видов бетонов. То есть, газобетонные стены достаточно быстро прогреваются, а потом, при отсутствии мостов холода в виде толстых растворных швов или железобетонных перемычек, долго держат тепло.
- Теплопередача. Несмотря на то, что теплоёмкость у газобетона несколько ниже, чем у кирпича, передаче тепла он сопротивляется в два раза лучше: 2,67 м²*°С/Вт против 1,09 м²*°С/Вт.
- Экологичность. Как и в случае с теплопроводностью, по экологичности газобетон тоже близок к древесине. В основном людей волнует радиационный фон, который у некоторых стройматериалов (например тех, в составе которых присутствует глина) бывает вдвое выше нормы. При допустимой величине 370 Бк/кг, у газобетона этот показатель чуть выше 50 Бк/кг.
- Минимум отклонений в геометрии автоклавных блоков (всего 1-3 мм). Это очень существенное достоинство, которое позволяет выполнять при кладке тонкие швы – и соответственно, уменьшать потери тепла через них.
- Скорость ведения кладки. За то время, которое затрачивается на 1 м² кирпичной стенки, из газобетона, благодаря укрупнённому формату и небольшому весу, можно выложить все 4 м².
- Материал негорюч. Потеря несущей способности во время пожара наступает только через 240 минут.
- Материал легко обрабатывается механически. При отсутствии электроинструмента можно с успехом обходиться и механическим, чем и пользуются частные застройщики.
При том, что газобетон имеет схожие с древесиной теплоизоляционные качества, кубометр стоит в пять раз меньше куба пиломатериала. Выигрывает он по цене и в отношении кирпича – даже рядового, не говоря уже про облицовочный.
Основным недостатком является достаточно высокий коэффициент водопоглощения (до 25% от общей массы), обусловленный большим количеством равномерно распределённых открытых пор. При увлажнении у него не только увеличивается вес, но и повышается коэффициент теплоизоляции, что делает стены более холодными.
Конечно, в процессе эксплуатации газобетон не контактирует напрямую с водой. Даже если из него строят баню, стены тщательно изолируются. Снаружи тоже всегда предусматривается отделка. Но в отапливаемых зданиях есть ещё и пары, от них никуда не деться — как не изолируй, часть всё равно будет проникать в конструкции.
Мнение эксперта Виталий Кудряшов
строитель, начинающий автор
На заметку: Это один из ответственных моментов, который требует особого внимания. Чтобы избежать увлажнения стен, нужно изнутри для отделки использовать максимально герметичные материалы, а снаружи – максимально паропроницаемые. Либо, фасадная отделка должна монтироваться по каркасу, а под ней предусматривается вентилируемый зазор.
Наряду с теплопроводностью, с понижением плотности снижается и прочность. В этом, к сожалению, ничего хорошего нет. Класс прочности на сжатие у конструкционно-теплоизоляционного газобетона В2-В5. У того же керамзитобетона минимум В15 – в три раза больше. По этой причине применение газоблоков в качестве материала для несущих стен ограничено малоэтажным строительством. В многоэтажках его применяют только для заполнения пролётов ЖБ каркасов.
Трещинообразование. Бетон вообще в плане появления трещин — материал капризный. И чем ниже его плотность и прочность, тем больше вероятность образования трещин. Чтобы избежать их появления в случае с газобетоном, нужно:
- Делать фундамент как можно более жёстким, в идеале – монолитный железобетон.
- Тщательно рассчитывать нагрузки от перекрытий и кровли, предусматривать для их опоры монолитные кольцевые пояса.
- Армировать кладку не только во всех, подверженных повышенным нагрузках местах (первого ряда, под проёмами, под перемычками, на фронтонах), но и в каждом четвёртом ряду – пусть не стержневой арматурой, так кладочной сеткой.
Мнение эксперта строитель, начинающий автор
Морозостойкость у газобетона довольно низкая, по отечественному стандарту — в пределах F15-F35. Данный показатель зависит от плотности, но гораздо больше на него влияет влажность материала. Если стены отделаны правильно и вторичного увлажнения конденсатом не происходит, то и замерзать, по сути, нечему. Поэтому и срок службы здания будет зависеть от того, насколько правильно выполнены утепление и отделка стен.
Отделка. Выбирать материалы для оформления газобетонного фасада нужно с оглядкой на их паропроницаемость и способ монтажа.
- Непосредственно на кладку (клеевым способом) могут накладываться только такие материалы, у которых коэффициент паропроницаемости выше, чем у газобетона.
- В основном это штукатурка с перлитовым или пеностеклянным наполнителем, а из утеплителей – минеральная вата.
- Такие плотные материалы, как бетонные или полимерные панели, керамическая плитка, должны монтироваться на обрешётку с вентилируемым зазором.
- Это же касается и кирпичной облицовки — с той лишь разницей, что она опирается не на каркас, а на фундамент.
Виталий Кудряшов
строитель, начинающий автор
Использовать полимерные утеплители с внешней стороны газоблочных стен вообще нежелательно, так как они практически непроницаемы для пара. Но если всё же использовать, необходимо выждать до 6 месяцев, пока начальная влажность кладки с 12% снизится до нормативной 6%.
Слабое сопротивление вырывным усилиям. Чем меньше плотность материала, тем слабее прочностные характеристики. Поэтому монтаж крепежа под тяжёлые предметы составляет определённую проблему. Обычные дюбель-гвозди в ячеистом бетоне держатся плохо, нужен более дорогой специальный крепёж. При проектировании навесного фасада в проект обычно закладывают блоки плотностью не ниже 600 кг/м³, класса прочности В3,5-В5.
Недостатком газобетона считается слабая адгезия, но по большому счёту, она характерна и для других видов бетонов. Однако, если на поверхности тяжёлого бетона просто делают насечки бучардой, то в случае с газобетоном этого делать нельзя, дабы не спровоцировать появление микротрещин. Для улучшения сцепляемости, под штукатурку необходимо наносить грунт с крупнозернистым наполнителем типа бетоноконтакта. В продаже есть специальные составы для ячеистых бетонов.
У разных производителей характеристики газоблоков одной и той же марки могут отличаться. В частности, прочность на сжатие, которая даже у блоков синтезного твердения может быть неодинаковой из-за различного процентного содержания извести и цемента. Так же имеет значение и время выдержки изделий в автоклаве. Поэтому блоки плотностью D 400 могут как иметь класс прочности В1 и относиться к теплоизоляционному бетону, так и иметь класс В2,5 (в основном у европейских производителей), и использоваться в качестве конструктивного материала для несущих стен 1-2-х этажных домов.
Но в среднем, расклад характеристик блоков по маркам примерно такой:
| Марка по плотности | D300 | D400 | D500 | D600 |
| Объёмная плотность кг/м³ | 300 | 400 | 500 | 600 |
| Класс прочности на сжатие | В0,75-В1,5 | В1-В2,5 | В2-В3,5 | В3,5-В5 |
| Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии (Вт/м*°С) | 0,072 | 0,096 | 0,12 | 0,14 |
| Коэффициент теплопроводности при нормативной влажности 4%(Вт/м*°С) | 0,084 | 0,113 | 0,141 | 0,16 |
| Усадка мм/м | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| Марка по морозостойкости | Не нормируется | F15-35 | F35 | F50 |
| Коэффициент паропроницаемости (мг/м*ч*Па) | 0,26 | 0,23 | 0,2 | 0,16 |
| Предел огнестойкости | Не менее 4 часов | |||
| Допустимые отклонения в габаритах (в миллиметрах) | По длине 3 По толщине 2 По высоте 1 | |||
Объемный вес газобетонных блоков – наиболее весомое преимущество. Это вес того объёма, который занимают твёрдые частицы. Существует ещё такое понятие, как удельный вес. Это вес этих же твёрдых частиц, но без пустот. По сути, величины разные, но разница в данном случае столь незначительна, что ею можно пренебречь.
Вес газонаполненного бетона зависит от его состава, влажности и плотности. Последняя характеристика является ключевой, так как измеряется в кг/м³. Всё достаточно просто: смотрите на марку – например, D600. Это означает, что 1 м³ бетона весит 600 кг.
Зная размеры одного газобетонного блока, можно высчитать и его вес.
- Перемножаем длину*высоту*ширину в метрах – это будет объём одного блока. Например: 0,6*0,4*0,2 = 0,048 м³.
- Делим кубометр на объём блока: 1 м³:0,048 м³, получаем 20,83 шт.
- При марке D600, куб блоков весит 600 кг, поэтому умножаем данную цифру на объём одного блока: 600кг/м³*0,048м³= 28,8 кг.
- Можно проверить полученную цифру, умножив её на количество штук, и получив вес кубометра: 28,8*20,83 = 600 кг
Предлагаем таблицу объёмов и весов основных типоразмеров газоблоков. Зная эти данные, и количество, которое помещается на поддон, можно легко подсчитать общий вес загрузки. Это поможет нанять нужный автомобиль для транспортировки.
| Параметры блока (Д*Ш*В) | Объём блока (м³) | Вес 1 блока при разной плотности | Размер паллет (м) | Количество на одном поддоне | Вес поддона с блоками при разной плотности | |||||
| D400 | D500 | D600 | шт | М3 | D400 | D500 | D600 | |||
| 600*200*250 | 0,03 | 15,6 | 19,5 | 23,4 | 1,2*1,0*1,5 | 60 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
| 600*200*300 | 0,036 | 18,7 | 23,4 | 28 | 1,2*1,0*1,5 | 50 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
| 600*200*400 | 0,048 | 24,4 | 31,2 | 37,4 | 1,2*1,0*1,2 | 30 | 1,44 | 740 | 940 | 1130 |
| 600*250*100 | 0,015 | 7,62 | 9,8 | 11,7 | 1,2*1,0*1,5 | 120 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
| 600*250*150 | 0,0225 | 11,7 | 14,6 | 17,6 | 1,2*1,0*1,5 | 80 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
| 600*250*250 | 0,0375 | 19,5 | 24,4 | 29,3 | 1,2*1,0*1,5 | 48 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
| 600*250*300 | 0,045 | 23,4 | 29,3 | 35,1 | 1,2*1,0*1,5 | 40 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
| 600*250*375 | 0,05625 | 29,2 | 36,5 | 43,9 | 1,2*1,0*1,5 | 32 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
| 600*250*400 | 0,06 | 30,48 | 39 | 46,8 | 1,2*1,0*1,2 | 24 | 1,44 | 740 | 940 | 1130 |
| 600*250*500 | 0,075 | 39 | 48,7 | 58,5 | 1,2*1,0*1,5 | 24 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
| 625*250*100 | 0,015625 | 6,25 | 7,81 | 9,38 | 1,2*1,0*1,2 | 120 | 1,875 | 1050 | 1310 | 1570 |
| 625*250*200 | 0,03125 | 15 | 19 | 23 | 1,2*1,0*1,2 | 56 | 1,75 | 980 | 1220 | 1470 |
| 625*250*300 | 0,04694 | 23 | 29 | 34 | 1,2*1,0*1,5 | 40 | 1,875 | 1050 | 1310 | 1570 |
| 625*250*400 | 0,0625 | 30 | 38 | 45 | 1,2*1,0*1,5 | 32 | 2 | 1120 | 1400 | 1680 |
Такие таблицы на газоблоки предоставляет каждый продавец. Но даже если и нет — вы теперь и сами знаете, как просто и эффективно рассчитать вес газоблока.
Вес газоблока 600х300х200: d500, d600, вес куба
Вес газоблока 600х300х200 отличается в зависимости от различных факторов. Элемент одного и того же размера может весить менее 20 кг. или превосходить эту величину на 50 и более процентов. В этой статье мы подробно, с помощью примеров, разберём все, влияющие на показатель нюансы.
Газобетон – лёгкий, строительный материал, состоящий из множества ячеек, распределённых по всему объёму блока. Состоит из нескольких компонентов:
- Цемент.
- Кварцевый песок.
- Вода.
- Специальные газообразователи.
В некоторых случаях содержит примеси извести, гипса, промышленных отходов, например, золу или шлак металлургического производства.
Изготавливается посредством смешивания составляющих, заливки в формы, где происходит «вспучивание» смеси, выделение водорода и образование многочисленных воздушных пор. После предварительного твердения, извлекается из форм, обрезается до нужных размеров и помещается в автоклавную печь. Здесь обрабатывается водяным паром или просушивается в специализированных, подогреваемых сушильных камерах.
Среди достоинств газоблока можно отметить следующее:
- Высокие теплоизоляционные качества. Считается главных преимуществом газобетона в сравнении с кирпичом или иными строительными материалами.
- Высокая геометрическая точность позволяет возводить стены с толщиной кладочного шва не более 3-4 мм, что уменьшает количество «мостиков холода».
- Большие размеры и меньший вес при сравнении с кирпичом, в 2 и более раз уменьшают время, затраченное на строительство.
- По показателю паропроницаемости практически не уступает натуральному дереву. Дышащие стены из газобетона делают микроклимат помещений комфортным для человека.
- Высокая огнестойкость и невосприимчивость к агрессивной среде.
- Небольшой вес, снижающий нагрузку на фундамент.
- Экологическая безопасность в сравнении с обычным бетоном, в производстве которого используется радиоактивный гранитный щебень.
- Высокий (более пятидесяти циклов) показатель морозостойкости.
Из недостатков газобетонных блоков в первую очередь отметим следующее:
- Высокая гигроскопичность.
- Низкая прочность стен (вероятность «растрескивания» при ошибках в процессе обустройства фундамента).
- Необходимость дополнительного армирования кладки.
- Возможные проблемы с последующей обработкой.
Однозначного ответа на данный вопрос нет, так как вес газоблока складывается из нескольких факторов. В связи с этим один отдельный элемент может весить менее 10 кг, другой – более пятидесяти.
Ответ на вопрос, сколько весит газобетонный блок размера 200х300х600 или 250х400х600, связан с несколькими характеристиками материала:
- Размером. В данном случае всё предельно просто – чем больше объём изделия, тем выше его масса.
- Плотностью. Хотя газобетонный блок относится к категории лёгкого бетона, колебание его веса зависит от размеров и частоты пористых ячеек, образованных в результате воздействия газов. Фактически разделение происходит с помощью маркировки, обозначаемой английской буквой «D», с цифровым указанием нужного коэффициента в соотношении кг/м³. Например, газоблок D 500, то есть с плотностью структуры 500 кг/м³. Таким образом, чем выше показатель, тем больше вес при одинаковых габаритах.
- Влажностью. Газобетонные блоки производятся под воздействием насыщенного пара и высокого давления. На этом этапе материал получает 25-30% влаги, в следствие чего вес одной единицы превышает заданный производителем в 1,15-1,25 раза. В ходе эксплуатации или предпродажного складского хранения, блок просушивается до указанных параметров. Это происходит даже на открытом воздухе, в естественных условиях среды. Спустя месяц после выхода из печи, газобетон утрачивает до 5% своего веса, а показатель массы приходит в соотношение в утверждёнными заводом-изготовителем. К примеру, блок 600х300х200 плотности D 500 в сухом состоянии весит 23,2-23,4 кг. пропитанный влагой способен достигать 26 и более.
Вычислить вес одной единицы газоблока указанного параметра можно двумя способами:
- Первый заключается в делении веса упакованной продукции на количество штук. Например, вес нетто поддона с газобетоном D500 400х250х600, указанный производителем, составляет 1 152 кг. Количество – 40 штук. Разделив 1 152 на 40, получим 28,8 кг – массу одного блока.
- Второй способ подразумевает деление веса одного кубометра на количество газобетона в 1 м³. Например, 1 м³ газоблока D400 300х200х600 равен 625 кг. В кубе – 27,77 шт. Делением исходных данным получаем: 22,5 кг – вес одной штуки.
Мнение эксперта Виталий Кудряшов
строитель, начинающий автор
Примечание! Интересующие показатели можно найти в сопроводительных документах или полиэтиленовой упаковке газоблока.
Вес газоблоковой продукции, изготавливаемой на территории РФ, Казахстана, Киргизии, Узбекистана и ряда других стран, регламентируется единым межгосударственным стандартом ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения». По содержанию, российский нормативный акт полностью соответствует европейским стандартам, утверждённым в ЕН 771-4:2003 «Спецификация стеновых блоков».
Из содержания документов следует, что вес стеновых газоблоков марки D500 и D600, предназначенных для кладки наружных и внутренних несущих стен или перегородок, должен соответствовать величинам, приведённым в таблице.
| Класс плотности, D | Размеры (ДхШхВ), мм | Масса 1 шт, кг. | Масса 1 м³, кг. |
| 500 | 200х250х600 | 19,5 | 1 170 |
| 500 | 200х300х600 | 23,4 | 1 170 |
| 500 | 250х100х600 | 9,8 | 1 170 |
| 500 | 250х150х600 | 14,6 | 1 170 |
| 500 | 250х250х600 | 24,4 | 1 170 |
| 500 | 250х300х600 | 29,3 | 1 170 |
| 500 | 250х375х600 | 36,5 | 1 170 |
| 500 | 250х400х600 | 39 | 940 |
| 500 | 250х500х600 | 48,7 | 1 170 |
| 600 | 200х250х600 | 23,4 | 1 400 |
| 600 | 200х300х600 | 28 | 1 400 |
| 600 | 250х100х600 | 11,7 | 1 400 |
| 600 | 250х150х600 | 17,6 | 1 400 |
| 600 | 250х250х600 | 29,3 | 1 400 |
| 600 | 250х300х600 | 35,1 | 1 400 |
| 600 | 250х375х600 | 43,9 | 1 140 |
| 600 | 250х400х600 | 46,8 | 1 130 |
| 600 | 250х500х600 | 58,5 | 1 400 |
| Класс плотности, D | Размеры (ДхШхВ), мм | Масса 1 шт, кг. | Масса 1 м³, кг. |
| 500 | 200х250х600 | 19,5 | 1 170 |
| 500 | 200х300х600 | 23,4 | 1 170 |
| 500 | 250х100х600 | 9,8 | 1 170 |
| 500 | 250х150х600 | 14,6 | 1 170 |
| 500 | 250х250х600 | 24,4 | 1 170 |
| 500 | 250х300х600 | 29,3 | 1 170 |
| 500 | 250х375х600 | 36,5 | 1 170 |
| 500 | 250х400х600 | 39 | 940 |
| 500 | 250х500х600 | 48,7 | 1 170 |
| 600 | 200х250х600 | 23,4 | 1 400 |
| 600 | 200х300х600 | 28 | 1 400 |
| 600 | 250х100х600 | 11,7 | 1 400 |
| 600 | 250х150х600 | 17,6 | 1 400 |
| 600 | 250х250х600 | 29,3 | 1 400 |
| 600 | 250х300х600 | 35,1 | 1 400 |
| 600 | 250х375х600 | 43,9 | 1 140 |
| 600 | 250х400х600 | 46,8 | 1 130 |
| 600 | 250х500х600 | 58,5 | 1 400 |
Мнение эксперта Виталий Кудряшов
строитель, начинающий автор
Примечание! Отклонение веса допускается в пределах 5%, в зависимости от влажности материала.
Цены на газоблоковую продукцию находятся в одном диапазоне и отличаются незначительно. Ознакомиться с ориентировочными расценками на серию D500 и D600 можно в таблице.
| Марка | Цена D500, руб/м³ | Цена D600, руб/м³ |
| Euroblock | 2 700 | 2 750 |
| ЛКСИ Липецк | 2 880 | 2 910 |
| РОСБК Чаадаевка | 2 900 | 2 950 |
| «КСЗ» Кострома | 2 850 | 2 900 |
| Thermocube | 2 950 | 3 000 |
| Wehrhahn Старый Оскол | 3 050 | 3 050 |
| ЕСЗМ Егорьевск | 3 100 | 3 150 |
| Hebel | 3 210 | 3 240 |
| Poritep | 3 260 | 3 310 |
| Aerostone | 3 450 | 3 450 |
| ЭКО (Ярославль) | 3 550 | 3 580 |
| Bonolit | 3 550 | 3 550 |
Как видно из представленной таблицы, цены на разные по плотности блоки отличаются незначительно, а у отдельных производителей и вовсе, находятся в одной диапазоне.
Мнение эксперта Виталий Кудряшов
строитель, начинающий автор
Примечание! Цены приведены в ознакомительном порядке.
Газобетон – наиболее распространённый строительный материал, использующийся в частом строительстве. Выгодные физико-химические характеристики делают его идеальным решением для применения в средней полосе России.
Газобетонные блоки: размеры и вес
Размеры газобетонных блоков в сочетании с их весом — одно из главных преимуществ этого современного строительного материала. Это легкий поризованный материал большого формата, из которого быстро строятся малоэтажные здания, возводятся перегородки и утепляются дома.
Что такое газобетон?
Это строительный материал темно-серого цвета с высоким содержанием цемента в составе. Основу смеси для изготовления газобетонных блоков составляют вода с цементом (50–60%), куда добавляется известь, песок и порообразователь алюминий. При смешивании алюминиевой пудры, извести и воды происходит реакция с выделением водорода. Водород оставляет в в матерале множество мелких незакрытых пор, которые быстро замещаются воздухом. Цементный раствор при нагревании в автоклавной печи обеспечивает прочность блоков. Плотная структура делает материал морозоустойчивым и влагостойким.
Основные размеры
Газобетон выпускается в промышленных условиях на высокоточном оборудовании, поэтому его геометрия всегда точна. Перегородочные блоки из этого материала могут иметь толщину 50–175 мм при длине 600–625 мм и ширине 200–400 мм. Стандартные стеновые блоки для возведения наружных стен зданий при той же длине имеют ширину 200–300 мм и толщину 200–500 мм.
Газоблоки для возведения стен могут иметь гладкие боковые грани, пазы и гребни на боковых поверхностях для безклеевой стыковки и даже ручки для удобного захвата. Перегородочные блоки зачастую не имеют пазогребневой системы монтажа из-за небольшой площади боковых граней. Для монтажа монолитных поясов и перемычек выпускают U-образные блоки с наружными параметрами, соответствующими стандартным стеновым блокам, но с высотой не более 200 мм.
Газобетон легко режется, поэтому производители не выпускают фасонные детали для оформления скругленных стен, карнизов и прочих архитектурных конструкций сложной формы.
Вес газобетона
Вес отдельного блока зависит от его размеров и марки плотности. Чем выше марка, тем меньше пор в газобетоне, больше плотность и тяжелее блоки. Например, блок размером 60×30×20 см марки D600 весит 21,6 кг, а блок того же размера, но марки D400 — 14,4 кг. Чтобы рассчитать массу отдельного блока, необходимо перемножить его габариты в метрах и плотность: 0,6*0,3*0,2*600= 21,6 кг. Это примерно в 20 раз меньше веса кирпича того же объема, а стоимость газобетонных блоков в 1,5–2 раза ниже, чем стоимость кирпича той же кубатуры. Кроме того, при использовании газоблоков экономится время строительства и стоимость услуг каменщиков, сокращаются транспортные расходы и время погрузки-разгрузки.
Выбирая более тяжелый и плотный газобетон, вы получаете большую прочность строения и вместе с ней более высокую теплопроводность и более низкую паропроницаемость материала. Блоки марки D200–D500 используют как утепляющий материал, в строительстве применяют газобетон плотностью D500–D600. Газобетонные блок
На сегодняшний день газосиликатный блок используется для строительства домов гораздо чаще, чем другие кладочные материалы. Он обладает высокой прочностью, при этом подходит для возведения одноэтажного дома или многоэтажного сооружения за счет малого веса и простоты в обработке.
Оглавление:
- Масса газобетона
- Пример расчета
- Стоимость
Вес блоков разных размеров
Основными факторами, влияющими на массу, являются габариты и плотность. Газосиликат относится к легким ячеистым бетонам, поэтому его плотность намного меньше, чем полнотелого кирпича или шлакоблока. Вес газосиликата варьируется от 500 до 1800 кг на 1 м3. Газообразователь в составе смеси обеспечивает ей пористость: чем интенсивнее его воздействие, тем больше получится воздушных пустот в готовой продукции.
Чтобы провести расчеты по необходимому количеству стройматериала и узнать, сколько весит один газоблок, нужно знать маркировку. Плотность обозначается буквой «D» и измеряется в кг/м3. Марки указаны в ГОСТе, если производитель точно следует технологии, то результаты расчетов будут наиболее достоверными.
В D300-D1200 цифра указывает на количество смеси, которая используется для производства и вспенивания для получения 1 м3 ячеистой структуры. К примеру, D500 будет весить 500 кг, а D800 – 800 кг. Чем выше показатель, тем меньше воздушных образований в теле газобетона. Таким образом, характеристики прочности, теплоизоляции и массы будут больше.
По назначению газосиликатные блоки делятся на:
- Теплоизоляционные – D300-D400. Содержание воздуха составляет около 75% от всего объема. Они наиболее легкие, но при этом достаточно хрупкие. Используются для возведения перегородок, стен небольших построек, а также теплоизоляционного контура. Обрабатывать ударными инструментами крайне нежелательно.
- Конструкционно-теплоизоляционные – D500-D900. Пористость равняется 55-70 %. Для строительства несущих и самонесущих стен одноэтажного дома, перегородок.
- Конструкционные – D1000-D1200. Количество пор – до 50 %. Наиболее прочные и надежные, поэтому подходят для несущих стен двух- или трехэтажного здания. При обработке способны выдержать сверление (о том, чем сделать отверстия в бетоне, читайте тут), штробление перфоратором, распил.
Практичным вариантом для жилого дома в 1 этаж будет марка D500-D600. Габариты также влияют на массу, поэтому блоки размером 600х300х200 мм будут весить больше, чем 300х100х100 при условии одинаковой плотности.
Типовой расчет массы газобетона
Определение веса проводится на примере блока 600х250х400 мм. Формула для вычисления имеет следующий вид: плотность (кг/м3) х объем (м3) = масса (кг).
- Определяется объем. Для этого размеры переводятся в метры и перемножаются между собой: 400х250х600 = 0,4х0,25х0,6 = 0,06 м.
- Далее смотрится плотность. В качестве примера используется марка D600. В этом случае 1 м3 будет весить 600 кг.
- Проводится расчет по формуле: 0,06х600=36 кг – столько будет весить один элемент.
Такой метод можно применять для любых размеров газоблоков разной плотности. Однако важно учитывать нагрузку, которая будет воздействовать на фундамент.
Стоимость газосиликата в Москве
| Производитель | Марка | Размеры, мм | Цена за 1 м3, рубли |
| Bonolit | D500 | 200x400x600 | 2800 |
| D600 | 500x250x625 | 2750 | |
| ЭКО | D600 | 350x250x600 | 2700 |
| D600 | 150x250x600 | 2600 | |
| E3CM | D400 | 100x250x625 | 2650 |
| D500 | 50x250x625 | 2680 | |
| D600 | 500x250x625 | 2700 |
Вес газобетонных блоков
Когда проектируется дом или сооружение другого назначения, важно точно рассчитывать вес его конструкции — это необходимо для определения оптимального типа фундамента для конкретных условий строительства. Далеко не последнее место на массу оказывает количество и плотность материала, используемого для строительства стен.
Дальше пойдет речь о том, какой вес газобетонного блока и как его можно рассчитать на примере блоков 200х300х600.
Какие факторы влияют на показатели веса?
Их два: плотность и размеры.
Плотность
Основное значение на массу материала оказывает плотность прилегания элементов его структуры. Известно, что газобетон относится к легким бетонам — масса их м3 может варьироваться от 500 до 1800 кг. Все зависит от уровня уплотнения и интенсивности воздействия газов — чем она выше, тем больше будут воздушные пустоты в структуре готового изделия.
Стоит учитывать, что масса конструкционных газоблоков будет значительно выше, тем теплоизоляционных.
Для лучшего определения веса газобетонных изделий и возможности расчета, сколько пойдет материала на дом, готовые блоки подвергаются маркировке. Для обозначения плотности используется буква D, после которой указывается ее значение в кг на м3. Процесс маркировки строго регламентируется ГОСТ и если производитель предоставляет сертификаты соответствия, то данные можно смело использовать для проведения расчетов.
Размеры
Примерный вес блоков в зависимости от размеров
Естественно, что газоблок с размерами 100х100х300 будет весить меньше, чем 200х300х600 (при условии одинакового уплотнения).
Именно поэтому без учета габаритных характеристик конкретной единицы материала никак не обойтись.
Рассчитываем массу блоков из газобетона
Как уже говорилось, приведем расчет на конкретном примере газоблока 200х300х600.
Для исчислений используется формула: масса (кг) = объем газоблока (м3) х показатель плотности (кг/м3).
Давайте проведем расчет:
- Для начала нужно узнать объем блоков, из которых будет строиться дом. Для этого длина, высота и ширина переводятся в метры и перемножаются друг на друга: 200*300*600 = 0,2*0,3*0,6=0,036 м3.
- Теперь нужно посмотреть, на сколько был уплотнен материал. Как уже говорилось ранее, значение плотности указано в маркировке после буквы D. Для примера возьмем 600.
- Проводим расчет: 0,036*600=21,6 кг.
Рассчитывая нагрузку, которую будет оказывать дом на фундамент, стоит учитывать возможность использования блоков с разными размерами и прочностью — масса их 1 м3 кубического совершенно разная.
Делая расчет по аналогичному принципу можно рассчитать, что изделие с размерами 200х200х500 и плотностью 500 (0,2*0,2*0,5=0,02*500) будет весить ровно 10 кг.
Теперь вы узнали, какой точный вес может иметь газоблок с самыми распространенными габаритами и как можно провести расчеты для материала с другими характеристиками. Смело рассчитывайте, сколько будет весить дом, и проводите расчеты несущей способности фундамента.
Газобетонные блоки: размеры и вес
В последние годы строительство домов из газобетона приобрело громадную популярность. Объясняется это большим количеством преимуществ, которыми обладает материал.
Положительные характеристики
- Высокий уровень теплоизоляции. Газобетонные блоки удерживают в несколько раз больше тепла, чем кирпич. Благодаря этому в помещении долгое время сохраняется теплый воздух, что очень важно для экономии теплоресурсов.
- Экологичность. В состав газобетонных блоков входят только качественные, экологически чистые материалы: песок, известь, алюминиевая пудра и цемент. Этот строительный материал не выделяет токсических веществ, опасных для здоровья человека, и по своей экологичности уступает только дереву. Также, благодаря пористой структуре газобетонных блоков, в домах, построенных из этого материала, всегда свежий воздух и дышать очень легко.
- Устойчивость к различным биологическим организмам. Даже при очень высокой влажности, в нем не размножаются грибки, плесень и другие вредные микроорганизмы. Не требуется дополнительная обработка различными антисептиками.
- Пожаробезопасность. Материал изготовлен из минерального, природного сырья, которое не горит и не плавиться. Выдерживает воздействие огня в течение 7 часов.
- Материал легко поддается обработке. Его можно с легкостью использовать для любых дизайнерских решений.
Марки
Д300, Д400, Д500, Д600 и т. д. — это марки газобетона. Число определяет плотность блока, то есть долю смеси компонентов в количестве полученного материала. Проще говоря, чем ниже число, тем более пористым он будет. Ему присуща высокая теплоизоляция, но более низкая устойчивость к физическим воздействиям. Выбор необходимой марки определяются в зависимости от функционального назначения.
Размеры
Производители строительных материалов выпускают газобетон двух видов:
- в форме прямоугольного параллелепипеда;
- U-образной формы. Второй вид используется в основном при устройстве дверных либо оконных перемычек и т. п.
Стандартный прямоугольный газобетон имеет следующие габариты:
- длина может иметь два показателя: 600 и 625 мм;
- высота составляет 200 или 250 мм;
- ширина у газобетонных блоков варьируется в больших пределах: от 85 до 400 мм.
Здесь указаны наиболее используемые параметры. При необходимости ширина может быть увеличена или уменьшена.
Вообще, газобетон — очень легкий материал для обработки и ему можно придать любой требуемый размер и вид.
Газобетон, имеющий U-образную форму, выпускается следующих размеров:
- его высота всегда имеет размер 250 мм;
- длина бывает двух видов: 500 и 600 мм;
- ширина U-образного газобетона имеет такие же параметры, как и прямоугольный блок, предназначенный для кладки наружных стен, т. е. от 200 до 400 мм.
При выборе марки и размера, следует учитывать длину и ширину стен, а также их функциональное назначение.
Для наружных стен подходят газобетонные блоки с шириной не менее 200 мм, для внутренних работ может оказаться достаточной и ширина в 85 мм.
Вес газобетона
Вес газобетонного блока зависит от плотности, которая указана в марке. Например, марка Д600 подразумевает газобетон с плотностью 600 кг/м3. Следовательно, в 1 м3 будет 600 кг газобетонных блоков. Зная величину плотности, можно рассчитать вес одного блока. При этом необходимо знать, сколько газобетонных блоков входит в 1 м3. Например, один стандартный блок Д500, имеющий размеры 200х300х600 мм, будет весить 18 кг.
Для экономии денежных средств, при покупке всегда надо знать габариты материала и уметь правильно подсчитать его количество. Поэтому следует детально изучить все виды газобетона и их размеры.
Если сравнить вес и размеры, то для замены одного блока, установленного за один прием, потребуется больше 10 кирпичей. Это приводит к значительному уменьшению времени и затрат. Небольшой вес влияет и на сокращение нагрузки на каркас здания и его фундамент. Крупными строительными компаниями вес газобетона необходим для расчетов затрат на транспортировку данного материала. Для рядовых покупателей такая информация также полезна при подсчете затрат сил и времени на погрузочно-разгрузочные работы.
Плотность газобетона – одна из ключевых характеристик данного строительного материала, которая определяет целый ряд свойств ячеистого бетона, сферу его применения, условия эксплуатации. Газобетон представляет собой вид легкого бетона, структура которого вмещает большое количество пор, что достигается введением в состав смеси на этапе формовки алюминиевой пудры, выступающей в качестве газообразователя.
Плотность газобетона – это показатель числа воздушных пузырьков внутри структуры материала. Количество и общий объем пор в блоке могут быть разными, от чего зависят прочностные характеристики, уровень тепло/звукоизоляции, долговечность, способность выдерживать разные нагрузки и т.д. Основное назначение воздушных пор в данном случае – улучшение теплосбережения и уменьшение веса блока.
Плотность соотносится с маркой газобетона напрямую – так, марка по прочности обозначается буквой М и цифрами рядом, которые указывают на плотность материала, выраженную в килограммах на кубический метр. Так, газоблок D400 имеет плотность 400 кг/м3, D500 – 500 кг/м3, соответственно. Связи между плотностью и прочностью прямой нет, но общее правило такое: чем выше плотность, тем выше прочность, но ниже теплоизоляционные характеристики (так как пор в структуре меньше, а именно они важны).
Марка газоблока определяет сферу его применения – материал с низкой плотностью и большим числом пор используют для улучшения теплоизоляционных характеристик конструкций и могут применять для строительства внутренних перегородок (на которые не оказывается большая нагрузка). Материал с высокой плотностью применяют для строительства несущих стен, но показатели теплосбережения у него ниже.
В современном строительстве газоблок обычно используют для возведения полностью зданий высотой в 1-3 этажа и внутренних перегородок многоэтажных домов. Для частных жилых домов подходит газобетон марок D400 и D500 с классом прочности В2, их вполне достаточно для несущих стен. Без армирования материал не применяют – газобетон требует выполнения как вертикального арматурного каркаса, так и горизонтального усиления каждого 3-4 ряда кладки стен, мест размещения оконных/дверных проемов и т.д.
Теплоизоляционные характеристики
Одно из основных преимуществ газобетона, обуславливающее такую популярность материала – это его теплоизоляционные свойства. Благодаря наличию в структуре блока воздушных пор, он хорошо сохраняет тепло и не проводит его. Понижаются теплопотери также за счет использования в кладке стен не традиционного цементно-песчаного раствора, а специального клея, исключающего риск появления мостиков холода.
Теплоизоляционные свойства материала тем выше, чем ниже плотность газоблока, поэтому при выборе его для строительства нужно искать баланс прочности и теплоизоляции. В соответствии с данным фактором выделяют три главных вида газобетона.
- Конструкционный – марки D600 и выше, прочности которых достаточно для выдерживания всех нагрузок, но вот показатель теплоизоляции маленький, требуется утепление.
- Конструкционно-теплоизоляционный – марки D400-D500, подходят для малоэтажного строительства, обладают достаточной прочностью и уровнем теплоизоляции, чтобы не требовать проведения дополнительных мероприятий по утеплению.
- Теплоизоляционный – марки до D300 включительно, применяются лишь для утепления конструкций.
Звукоизоляционные характеристики
Звукоизоляционные свойства материала зависят от множества факторов: марки газоблока (плотности – то есть, объема пор внутри структуры), толщины стен, густоты и состава раствора для кладки, технологии кладки (влияет на показатель в небольшой мере, но все же). Звукоизоляция является важной характеристикой, влияющей на комфорт проживания в помещениях, поэтому учитывается при выборе материала.
Ниже в таблице указаны основные значения для газобетона разных марок:
Огнестойкость
Газобетон не горит и демонстрирует высокую степень огнестойкости, существенно превосходя обыкновенный бетон. Данная особенность объясняется тем, что газобетонные блоки состоят из минеральных компонентов. Блоки имеют первую степень стойкости к огню, а при пожаре стена толщиной в 20 сантиметров способна удерживать огонь от дальнейшего распространения.
Стойкость газоблока зависит напрямую от его плотности. Незначительно повысить показатель может введение в состав пуццоланового цемента – если материал на портландцементе выдерживает температуру до +700 градусов, то пуццолановый – до +750 градусов.
При увеличении температуры выше данного значения блоки начинают разрушаться – по ним распространяются трещины, появляются плавления и деформации.
Экологичность и антиаллергенность
Газобетонные блоки не выделяют в воздух каких-либо токсинов, произведены из натуральных компонентов. Исключением является лишь алюминиевая пудра, которая вводится в состав в качестве газообразователя, но и она соответствует всем требованиям и стандартам. Поэтому блоки из газобетона считаются полностью экологичными и безопасными для здоровья, жизни людей.
Даже при высоких показателях влажности и температуры по блокам не распространяются бактерии, грибки, плесень, поэтому материал не нужно покрывать специальными антисептиками. Но важно защитить от влаги, которая сама по себе может разрушать структуру блока.
Использование газосиликатных блоков с различной плотностью
Плотность и прочность газобетона являются основными характеристиками, которые учитывают при выборе материала для строительства. Если речь идет об утеплении конструкции, то выбирают самый легкий, наименее плотный и прочный газобетон, который не используется в качестве строительного материала и не должен выдерживать никаких нагрузок. В остальных же случаях очень важно верно выполнить расчеты.
Газобетон может иметь плотность в пределах от D300 до D1200, но самыми востребованными марками являются D300-D600. Даже плотные блоки обладают малым весом, что позволяет строить конструкции из материала без необходимости в привлечении спецтехники. Более того, все работы можно выполнить самостоятельно. Строительство из газобетона идет быстро ввиду большого размера блоков и идеальной геометрии.
Погрешность изделий обычно составляет меньше 1 миллиметра, что дает возможность делать тонкие швы и исключать вероятность появления мостиков холода, а также экономить на отделочных материалах ввиду ровности стен.
При выборе газоблоков обязательно учитывают назначение возводимой конструкции и выбирают оптимальное соотношение плотности и прочности с теплоизоляционными характеристиками. Блоки плотностью D300-D400 обычно применяют в качестве утеплителя, они не подходят для возведения несущих стен. Их же сооружают из блоков D400-D600, но высота здания не должна превышать 2-3 этажа.
По мере увеличения показателя плотности (он же выражен в марке) уменьшается уровень теплоизоляции. В более плотном бетоне меньше воздушных пор, сохраняющих тепло. Также растет масса прямо пропорционально плотности и прочности материала. Стараясь соблюдать баланс оптимальных характеристик, для частных домов мастера обычно выбирают марки D400 и D500, которые дают достаточный показатель прочности и веса.
Разница в характеристиках теплоизоляции марок D400 и D500 минимальная, а вот прочность в данном случае имеет значение, если строительство ведется на не очень устойчивых грунтах. Поэтому при выборе между этими двумя марками и необходимостью обеспечить большую надежность зданию останавливаются на D500.
- D300 – хороший теплоизолятор, блоки использу.тся с монолитной конструкцией, обладают минимальным весом, дают небольшую нагрузку на фундамент, также могут использоваться в возведении внутренних перегородок.
- D400 – наиболее популярная марка блоков в малоэтажном строительстве, можно строить наружные стены высотой максимум 3 метра при условии облегченной крыши.
- D500 – блоки подходят для возведения зданий высотой 2-3 этажа, можно строить из них как внутренние стены, так и наружные (полностью коробку).
- D600 – самые прочные блоки с высоким уровнем морозостойкости, подходят для строительства в средней полосе России.
Плотность газобетона – очень важный параметр, который обязательно нужно учитывать при выборе материала для строительства любой конструкции. При этом, важно учитывать и другие технические характеристики, влияющие на особенности эксплуатации здания и важные показатели.
90000 Concrete Weight Calculator — Estimate the Weight of a Concrete Structure 90001 90002 Find how much concrete weighs by entering the volume below. Use our concrete calculator to find the volume of concrete. 90003 90004 How Much Does Concrete Weigh 90005 90002 A typical concrete mix weighs 150 lbs per cubic foot, 4,050 lbs per cubic yard, or 2,400 kg per cubic meter. The weight of concrete is determined by its density, which can vary based on the amount of aggregate, water, and air in the mix.90003 90008 90009 Determine the Density of Concrete 90010 90002 Density is the measure of mass for a given volume and is defined by the formula: 90003 90002 density (p) = mass (m) ÷ volume (V) 90003 90002 The density of concrete is 3.15 g / cm 90016 3 90017 while the density of aggregate will vary by the type of stone used. For instance, gravel has a much higher density than vermiculite. The density of a typical concrete mix is 2.4 g / cm 90016 3 90017 or 150 lbs / ft 90016 3 90017.90003 90002 Different mixes of concrete will use more or less aggregate as well. For instance, the preferred concrete mix for a countertop will have less aggregate than the mix for a driveway, which will affect the density and thus the weight of the concrete. 90003 90025 90026 Density of concrete in different units of measure 90027 90028 90029 90030 90031 Volume 90032 90031 Weight 90032 90035 90036 90037 90030 90039 1 in 90016 3 90017 90042 90039 1.39 oz 90042 90035 90030 90039 1 ft 90016 3 90017 90042 90039 150 lb 90042 90035 90030 90039 1 yd 90016 3 90017 90042 90039 4050 lb 90042 90035 90030 90039 1 m 90016 3 90017 90042 90039 2400 kg 90042 90035 90070 90071 90009 Determine the Weight of Concrete 90010 90002 The density of concrete is determined by mass and volume, since density is know the formula for mass can be changed by multiplying the density by the volume.90003 90002 mass (m) = volume (V) × density (p) 90003 90002 90079 Example: 90080 Find the weight of 25 cubic feet of concrete 90003 90082 90002 weight = volume × density 90027 weight = 25 × 150 90027 weight = 3,750 lbs 90003 90002 90079 Example: 90080 Find the weight of 3.5 cubic yards of concrete 90003 90082 90002 weight = 3.5 × 4,050 90027 weight = 14,175 lbs 90003 90002 Also check our our water weight calculator. 90003 .90000 100000m3 Aac Light Weight Autoclaved Aerated Concrete Block Making Machine 90001 90002 90003 90004 90005 WELCOME TO HONGFA MACHINERY 90006 90003 90004 100000m3 AAC Light Weight Autoclaved Aerated Concrete Block Making Machine 90003 90002 Product Description 90003 90002 90003 90002 90003 90004 90003 90004 90003 90002 90003 90002 Autoclaved Aerated Concrete (AAC) Brick is a light weight, multi -cell new construction material; the features include lower density, heat insulation, possibility, fire and acoustical resistant properties.AAC is made from silicon material (silica sand, or recycled fly ash) and calcium material (lime, cement), mixing with foaming additive (aluminum powder), batching with, the reaction between aluminum and concrete causes microscopic hydrogen bubbles to from, expanding the concrete to about five times its original volume. It is made into the multi-cell silicate product by the processes of molding, pre-curing, cutting, evaporating and curing. 90003 90002 90003 90002 90003 90028 90029 90030 90031 90002 1.Sound proof 90003 90034 90031 90002 Excellent sound Transmission class (STC), rating of 44. 90003 90002 Result: Virtually Soundproof Interiors. 90039 90003 90034 90042 90030 90031 90002 2. Thermal Insulation 90003 90034 90031 Highest thermal rating in the industry.R30! 90002 AAC reduces Air conditioning cost by 30%. 90039 90003 90034 90042 90030 90031 90002 3. Earthquake Resistant 90003 90034 90031 90002 Regions of high seismic activity like Japan exclusively use AAC. 90003 90002 It has been proven to withstand wind loads of category 5 tropical storms.90003 90034 90042 90030 90031 90002 4. Floor Space Area 90003 90034 90031 Use of thinner blocks (6 «instead of 9» exterior walls) because of its excellent water barrier & insulation properties leads to an increase in floor space area between 3-5% . 90034 90042 90030 90031 90002 5. Cost saving 90003 90034 90031 Being lightweight AAC drastically reduces the dead weight of building, resulting into reduction in steel (up to 27%) and cement (up to 20%) structural cost saving. 90034 90042 90030 90031 90002 6.Fire Resistant 90003 90034 90031 Best in class fire rating of 4 hours. The melting point of AAC is over 1600 ºc, more than twice the typical temperature in a building fire of 650 ºc. 90034 90042 90030 90031 90002 7.Pest Resistant Termites hate AAC 90003 90034 90031 Being made of inorganic minerals, it does not promote growth of molds. 90034 90042 90030 90031 90002 8. Water Barrier 90003 90034 90031 90002 Its structure does not allow for capillary action making it impervious to water.Its water barrier properties are further enhanced by adding silicone based additives. 90003 90002 Strength to weight ratio, higher than even M150 concrete and far exceeds the Indian Building code requirements. 90003 90034 90042 90030 90031 90002 9. Energy Efficient 90003 90034 90031 AAC is 100% Green Building Material & is a walling material of choice in LEED certified buildings (ITC centre, the highest rated Green Building has been built using AAC). 90034 90042 90118 90119 90002 90003 90002 90003 90002 100000m3 AAC Light Weight Autoclaved Aerated Concrete Block Making Machine 90003 90002 90003 90128 90029 90030 90131 90002 01 Bucket Elevator 90003 90034 90131 90002 07 Ball Mill 90003 90034 90131 90002 13 Grouping Conveyance Mechanism 90003 90034 90131 90002 19 Autoclave 90003 90034 90042 90030 90131 90002 02 Lump Lime Silo 90003 90034 90131 90002 08 Slurry Storage Tank 90003 90034 90131 90002 14 Cutting Machine 90003 90034 90131 90002 20 Steam Distribution System 90003 90034 90042 90030 90131 90002 03 Lime Powder Silo 90003 90034 90131 90002 09 Batching System (PLC) 90003 90034 90131 90002 15 Rolling-over table 90003 90034 90131 90002 21 Production Conveyor Device and Production Hoist 90003 90034 90042 90030 90131 90002 04 Cement Silo 90003 90034 90131 90002 10 Mixing and Pouring Machine 90003 90034 90131 90002 16 Side Plate 90003 90034 90131 90002 22 Clamping and Conveying Mechanism for Finished Product 90003 90034 90042 90030 90131 90002 05 Gypsum Powder Silo 90003 90034 90131 90002 11 Pouring Ferry Trolley 90003 90034 90131 90002 17 Turnover Conveyor Device and Tilting Hoist 90003 90034 90131 90002 23 Conveying Mechanism for Wooden Pallets 90003 90034 90042 90030 90131 90002 06 Belt Conveyor 90003 90034 90131 90002 12 Mould 90003 90034 90131 90002 18 Steam Generating System (Boiler) 90003 90034 90131 90002 24 Roller Conveyor for Side Panel 90003 90034 90042 90118 90119 90004 90003 90004 90003 90002 90003 90002 90003 90128 90029 90030 90251 90002 1.Product weight is according to 600kg / m3 to control. 90003 90034 90251 90002 6. Casting slurry cycle time 5-6 minutes, cut cycle time 5 minutes. 90003 90034 90042 90030 90251 90002 2. water and material rate 0.631 90003 90002 90003 90034 90251 90002 7.casting slurry temperature 38-42 degree 90003 90034 90042 90030 90251 90002 3 .annual capacity 50,000 to 300,000M3. 90003 90034 90251 90002 8 .body quiet stop. Time is 1.5-2.5housr, temperature 50-90 degree, after quiet stop body strength is 0.15-0.18Mpa 90003 90034 90042 90030 90251 90002 4. one mould product 2.88M3 90003 90034 90251 90002 9 .Steam curing cycle time, come in and out autoclave about 0.5hour, steam curing cycle time about is 6 hours / 1.6Mpa, total 6.5 hours. 90003 90034 90042 90030 90251 90002 5. Set raw material proportion: cement 6.5%, raw lime 23%, flyash 68%, gypsum 3%, aluminum paste powder 350g / M3. 90003 90034 90251 90002 10. Main Material: coal ash sand waste mine material coal stonestone dust and other silicon materials.90003 90034 90042 90118 90119 90004 90003 90002 90003 90002 90003 90002 Our Services 90003 90002 90003 90002 90005 Pre-sales Service 90006 90039 (1) Professional suggestions (raw material matching, machine selection, the condition of building factory, 90039 feasibility analysis for brick machine production line) 90039 (2) Device model choice (recommend the best machine according to the raw material, capacity and the size of brick) 90039 (3) 24 hours on-line service 90039 (4) Welcome to visit our factory and production line anytime.90039 (5) Introduce the company file, product categories and production process. 90039 (6) Sample testing support. 90003 90002 90003 90002 90005 Sale 90006 90039 (1) Update the production scheduling in time 90039 (2) Quality supervision 90039 (3) Product acceptance 90039 (4) Shipping on time 90003 90002 90003 90002 90005 After-sale 90006 90039 (1) Training how to instal the machine, training how to use the machine. 90039 (2) Engineers available to service machinery overseas. 90039 (3) Recall clients regularly, get feedback in time, keep well communication with each other 90003 90002 90003 90002 90039 1.How can I trust you? 90039 1) More than 90005 2 90006 90005 7 90006 90005 years 90006 manufacture experience. 90039 2) The biggest and most famous supplier in China: total 90005 4 90006 90005 factories 90006 with 90005 353,000M 90006 2 and yearly selling above 90005 100 Million USD 90006. 90039 3) Main products: 90039 -concrete brick machine 90039 -EPS wall panel machine 90039 -AAC production line 90039 -concrete batching plant 90039 -concrete tile machine 90039 -concrete pipe machine.90039 4) Ever exported to more than 90005 90006 90005 100 90006 90005 countries 90006 and area. 90039 5) Continues service and logistics system. 90039 6) 90005 High quality 90006 products and 90005 competitive price 90006. 90039 Our machines have been checked and got the certification ISO9001 and CE, and always have a good reputation of its quality. What’s more, every machine will be tested carefully before shipment, making sure all the machines operate perfectly when it comes to your hand.90003 90002 2.How long is the guarantee? 90039 Our warranty is one year after installation. 90003 90002 3.Can you help to make installation? 90039 We could send one or two engineers to buyer’s places to direct the installation and give the operation training. 90039 The customers should pay for the cost of VISA, room and board, and the round-trip tickets for our engineers. 90003 90002 90005 Welcome to visit us, establish a long-term 90006 90005 cooperation 90006 90005 with each other. 90006 90003 90002 90005 90006 90003 .90000 200000m3 Autoclaved Aerated Concrete Block Aac Fly Ash Block Plant 90001 90002 90003 90004 90005 WELCOME TO HONGFA MACHINERY 90006 90003 90002 Product Description 90003 90002 90003 90002 Autoclaved Aerated Concrete (AAC) Brick is a light weight, multi-cell new construction material; the features include lower density, heat insulation, possibility, fire and acoustical resistant properties. AAC is made from silicon material (silica sand, or recycled fly ash) and calcium material (lime, cement), mixing with foaming additive (aluminum powder), batching with, the reaction between aluminum and concrete causes microscopic hydrogen bubbles to from, expanding the concrete to about five times its original volume.It is made into the multi-cell silicate product by the processes of molding, pre-curing, cutting, evaporating and curing. 90003 90002 AAC block advantages 90003 90016 90017 90018 90019 90002 1. Sound proof 90003 90022 90019 90002 Excellent sound Transmission class (STC), rating of 44. 90003 90002 Result: Virtually Soundproof Interiors. 90027 90003 90022 90030 90018 90019 90002 2. Thermal Insulation 90003 90022 90019 Highest thermal rating in the industry.R30! 90002 AAC reduces Air conditioning cost by 30%.90027 90003 90022 90030 90018 90019 90002 3. Earthquake Resistant 90003 90022 90019 90002 Regions of high seismic activity like Japan exclusively use AAC. 90003 90002 It has been proven to withstand wind loads of category 5 tropical storms. 90003 90022 90030 90018 90019 90002 4. Floor Space Area 90003 90022 90019 Use of thinner blocks (6 «instead of 9» exterior walls) because of its excellent water barrier & insulation properties leads to an increase in floor space area between 3-5% .90022 90030 90018 90019 90002 5. Cost saving 90003 90022 90019 Being lightweight AAC drastically reduces the dead weight of building, resulting into reduction in steel (up to 27%) and cement (up to 20%) structural cost saving. 90022 90030 90018 90019 90002 6. Fire Resistant 90003 90022 90019 Best in class fire rating of 4 hours. The melting point of AAC is over 1600 ºc, more than twice the typical temperature in a building fire of 650 ºc. 90022 90030 90018 90019 90002 7.Pest Resistant Termites hate AAC 90003 90022 90019 Being made of inorganic minerals, it does not promote growth of molds.90022 90030 90018 90019 90002 8. Water Barrier 90003 90022 90019 90002 Its structure does not allow for capillary action making it impervious to water. Its water barrier properties are further enhanced by adding silicone based additives. 90003 90002 Strength to weight ratio, higher than even M150 concrete and far exceeds the Indian Building code requirements. 90003 90022 90030 90018 90019 90002 9. Energy Efficient 90003 90022 90019 AAC is 100% Green Building Material & is a walling material of choice in LEED certified buildings (ITC centre, the highest rated Green Building has been built using AAC).90022 90030 90106 90107 90002 90003 90002 90003 90002 HONGFA Working Site Diagram 90003 90002 90003 90002 90005 HONGFA AAC Production Line Machines List 90006 90003 90002 90003 90122 90017 90018 90125 90002 01 Bucket Elevator 90003 90022 90125 90002 07 Ball Mill 90003 90022 90125 90002 13 Grouping Conveyance Mechanism 90003 90022 90125 90002 19 Autoclave 90003 90022 90030 90018 90125 90002 02 Lump Lime Silo 90003 90022 90125 90002 08 Slurry Storage Tank 90003 90022 90125 90002 14 Cutting Machine 90003 90022 90125 90002 20 Steam Distribution System 90003 90022 90030 90018 90125 90002 03 Lime Powder Silo 90003 90022 90125 90002 09 Batching System (PLC) 90003 90022 90125 90002 15 Rolling-over table 90003 90022 90125 90002 21 Production Conveyor Device and Production Hoist 90003 90022 90030 90018 90125 90002 04 Cement Silo 90003 90022 90125 90002 10 Mixing and Pouring Machine 90003 90022 90125 90002 16 Side Plate 90003 90022 90125 90002 22 Clamping and Conveying Mechanism for Finished Product 90003 90022 90030 90018 90125 90002 05 Gypsum Powder Silo 90003 90022 90125 90002 11 Pouring Ferry Trolley 90003 90022 90125 90002 17 Turnover Conveyor Device and Tilting Hoist 90003 90022 90125 90002 23 Conveying Mechanism for Wooden Pallets 90003 90022 90030 90018 90125 90002 06 Belt Conveyor 90003 90022 90125 90002 12 Mould 90003 90022 90125 90002 18 Steam Generating System (Boiler) 90003 90022 90125 90002 24 Roller Conveyor for Side Panel 90003 90022 90030 90106 90107 90004 90003 90004 90003 90002 90003 90002 Main Technical Data 90003 90122 90017 90018 90245 90002 1.Product weight is according to 600kg / m3 to control. 90003 90022 90245 90002 6. Casting slurry cycle time 5-6 minutes, cut cycle time 5 minutes. 90003 90022 90030 90018 90245 90002 2. water and material rate 0.631 90003 90002 90003 90022 90245 90002 7.casting slurry temperature 38-42 degree 90003 90022 90030 90018 90245 90002 3 .annual capacity 50,000 to 300,000M3. 90003 90022 90245 90002 8 .body quiet stop. Time is 1.5-2.5housr, temperature 50-90 degree, after quiet stop body strength is 0.15-0.18Mpa 90003 90022 90030 90018 90245 90002 4. one mould product 2.88M3 90003 90022 90245 90002 9 .Steam curing cycle time, come in and out autoclave about 0.5hour, steam curing cycle time about is 6 hours / 1.6Mpa, total 6.5 hours. 90003 90022 90030 90018 90245 90002 5. Set raw material proportion: cement 6.5%, raw lime 23%, flyash 68%, gypsum 3%, aluminum paste powder 350g / M3. 90003 90022 90245 90002 10. Main Material: coal ash sand waste mine material coal stonestone dust and other silicon materials.90003 90022 90030 90106 90107 90004 90003 90004 90003 90004 90003 90002 90003 90002 90307 200,000 m3 annual capacity line requirements reference 90308 90003 90016 90017 90018 90019 90002 90005 LAND AREA AND WORSHOP ARE REQUIRED: 90006 90003 90002 About 15,000 m2 of space with approximately 3,000m2 of workshop. 90003 90022 90030 90018 90019 90002 90005 MAN POWER REQUIRED: 90006 90003 90002 About 40 employees (Two shifts) 90003 90022 90030 90018 90019 90002 90005 POWER REQUIRED: 90006 90003 90002 A 500 ~ 800KVA electricity converting station 90003 90022 90030 90106 90107 90002 90003 90002 Our Services 90003 90002 90003 90002 90005 Pre-sales Service 90006 90027 (1) Professional suggestions (raw material matching, machine selection, the condition of building factory.90027 feasibility analysis for brick machine production line). 90027 (2) Device model choice (recommend the best machine according to the raw material, capacity and the size of brick). 90027 (3) 24 hours on-line service. 90027 (4) Welcome to visit our factory and production line anytime. 90027 (5) Introduce the company file, product categories and production process. 90027 (6) Sample testing support. 90003 90002 90003 90002 90005 Sale 90006 90027 (1) Update the production scheduling in time.90027 (2) Quality supervision. 90027 (3) Product acceptance. 90027 (4) Shipping on time. 90003 90002 90003 90002 90005 After-sale 90006 90027 (1) Training how to instal the machine, training how to use the machine. 90027 (2) Engineers available to service machinery overseas. 90027 (3) Recall clients regularly, get feedback in time, keep well communication with each other. 90003 90002 90003 90002 90027 90005 1.How can I trust you? 90006 90027 1) More than 90005 2 90006 90005 7 90006 90005 years 90006 manufacture experience.90027 2) The biggest and most famous supplier in China: total 90005 4 90006 90005 factories 90006 with 90005 353,000M 90006 2 and yearly selling above 90005 100 Million USD 90006. 90027 3) Main products: 90027 -concrete brick machine 90027 -EPS wall panel machine 90027 -AAC production line 90027 -concrete batching plant 90027 -concrete tile machine 90027 -concrete pipe machine. 90027 4) Ever exported to more than 90005 90006 90005 100 90006 90005 countries 90006 and area.90027 5) Continues service and logistics system. 90027 6) 90005 High quality 90006 products and 90005 competitive price 90006. 90027 Our machines have been checked and got the certification ISO9001 and CE, and always have a good reputation of its quality. What’s more, every machine will be tested carefully before shipment, making sure all the machines operate perfectly when it comes to your hand. 90003 90002 90005 2.How long is the guarantee? 90006 90027 Our warranty is one year after installation.90003 90002 90005 3.Can you help to make installation? 90006 90027 We could send one or two engineers to buyer’s places to direct the installation and give the operation training. 90027 The customers should pay for the cost of VISA, room and board, and the round-trip tickets for our engineers. 90003 90002 90005 Welcome to visit us, establish a long-term 90006 90005 cooperation 90006 90005 with each other. 90006 90003 90002 90005 90006 90003 .90000 Aac Aerated Light Weight Concrete Block Making Machine 90001 90002 90003 90004 90005 WELCOME TO HONGFA MACHINERY 90006 90003 90004 90005 AAC Aerated Light Weight Concrete Block Making Machine 90006 90003 90002 Product Description 90003 90002 90003 90002 Autoclaved Aerated Concrete (AAC) Brick is a light weight, multi-cell new construction material; the features include lower density, heat insulation, possibility, fire and acoustical resistant properties. AAC is made from silicon material (silica sand, or recycled fly ash) and calcium material (lime, cement), mixing with foaming additive (aluminum powder), batching with, the reaction between aluminum and concrete causes microscopic hydrogen bubbles to from, expanding the concrete to about five times its original volume.It is made into the multi-cell silicate product by the processes of molding, pre-curing, cutting, evaporating and curing. 90003 90002 90003 90002 AAC Aerated Light Weight Concrete Block 90003 90022 90023 90024 90025 90002 1. Sound proof 90003 90028 90025 90002 Excellent sound Transmission class (STC), rating of 44. 90003 90002 Result: Virtually Soundproof Interiors. 90033 90003 90028 90036 90024 90025 90002 2. Thermal Insulation 90003 90028 90025 Highest thermal rating in the industry.R30! 90002 AAC reduces Air conditioning cost by 30%. 90033 90003 90028 90036 90024 90025 90002 3. Earthquake Resistant 90003 90028 90025 90002 Regions of high seismic activity like Japan exclusively use AAC. 90003 90002 It has been proven to withstand wind loads of category 5 tropical storms. 90003 90028 90036 90024 90025 90002 4. Floor Space Area 90003 90028 90025 Use of thinner blocks (6 «instead of 9» exterior walls) because of its excellent water barrier & insulation properties leads to an increase in floor space area between 3-5% .90028 90036 90024 90025 90002 5. Cost saving 90003 90028 90025 Being lightweight AAC drastically reduces the dead weight of building, resulting into reduction in steel (up to 27%) and cement (up to 20%) structural cost saving. 90028 90036 90024 90025 90002 6. Fire Resistant 90003 90028 90025 Best in class fire rating of 4 hours. The melting point of AAC is over 1600 ºc, more than twice the typical temperature in a building fire of 650 ºc. 90028 90036 90024 90025 90002 7.Pest Resistant Termites hate AAC 90003 90028 90025 Being made of inorganic minerals, it does not promote growth of molds.90028 90036 90024 90025 90002 8. Water Barrier 90003 90028 90025 90002 Its structure does not allow for capillary action making it impervious to water. Its water barrier properties are further enhanced by adding silicone based additives. 90003 90002 Strength to weight ratio, higher than even M150 concrete and far exceeds the Indian Building code requirements. 90003 90028 90036 90024 90025 90002 9. Energy Efficient 90003 90028 90025 AAC is 100% Green Building Material & is a walling material of choice in LEED certified buildings (ITC centre, the highest rated Green Building has been built using AAC).90028 90036 90112 90113 90002 90003 90002 90003 90002 AAC Aerated Light Weight Concrete Block Making Machine 90003 90120 90023 90024 90123 90002 01 Bucket Elevator 90003 90028 90123 90002 07 Ball Mill 90003 90028 90123 90002 13 Grouping Conveyance Mechanism 90003 90028 90123 90002 19 Autoclave 90003 90028 90036 90024 90123 90002 02 Lump Lime Silo 90003 90028 90123 90002 08 Slurry Storage Tank 90003 90028 90123 90002 14 Cutting Machine 90003 90028 90123 90002 20 Steam Distribution System 90003 90028 90036 90024 90123 90002 03 Lime Powder Silo 90003 90028 90123 90002 09 Batching System (PLC) 90003 90028 90123 90002 15 Rolling-over table 90003 90028 90123 90002 21 Production Conveyor Device and Production Hoist 90003 90028 90036 90024 90123 90002 04 Cement Silo 90003 90028 90123 90002 10 Mixing and Pouring Machine 90003 90028 90123 90002 16 Side Plate 90003 90028 90123 90002 22 Clamping and Conveying Mechanism for Finished Product 90003 90028 90036 90024 90123 90002 05 Gypsum Powder Silo 90003 90028 90123 90002 11 Pouring Ferry Trolley 90003 90028 90123 90002 17 Turnover Conveyor Device and Tilting Hoist 90003 90028 90123 90002 23 Conveying Mechanism for Wooden Pallets 90003 90028 90036 90024 90123 90002 06 Belt Conveyor 90003 90028 90123 90002 12 Mould 90003 90028 90123 90002 18 Steam Generating System (Boiler) 90003 90028 90123 90002 24 Roller Conveyor for Side Panel 90003 90028 90036 90112 90113 90004 90003 90004 90003 90002 90003 90002 90003 90120 90023 90024 90243 90002 1.Product weight is according to 600kg / m3 to control. 90003 90028 90243 90002 6. Casting slurry cycle time 5-6 minutes, cut cycle time 5 minutes. 90003 90028 90036 90024 90243 90002 2. water and material rate 0.631 90003 90002 90003 90028 90243 90002 7.casting slurry temperature 38-42 degree 90003 90028 90036 90024 90243 90002 3 .annual capacity 50,000 to 300,000M3. 90003 90028 90243 90002 8 .body quiet stop. Time is 1.5-2.5housr, temperature 50-90 degree, after quiet stop body strength is 0.15-0.18Mpa 90003 90028 90036 90024 90243 90002 4. one mould product 2.88M3 90003 90028 90243 90002 9 .Steam curing cycle time, come in and out autoclave about 0.5hour, steam curing cycle time about is 6 hours / 1.6Mpa, total 6.5 hours. 90003 90028 90036 90024 90243 90002 5. Set raw material proportion: cement 6.5%, raw lime 23%, flyash 68%, gypsum 3%, aluminum paste powder 350g / M3. 90003 90028 90243 90002 10. Main Material: coal ash sand waste mine material coal stonestone dust and other silicon materials.90003 90028 90036 90112 90113 90004 90003 90004 90003 90002 90003 90002 90003 90002 Our Services 90003 90002 90003 90002 90005 Pre-sales Service 90006 90033 (1) Professional suggestions (raw material matching, machine selection, the condition of building factory, 90033 feasibility analysis for brick machine production line) 90033 (2) Device model choice (recommend the best machine according to the raw material, capacity and the size of brick) 90033 (3) 24 hours on-line service 90033 (4) Welcome to visit our factory and production line anytime.90033 (5) Introduce the company file, product categories and production process. 90033 (6) Sample testing support. 90003 90002 90003 90002 90005 Sale 90006 90033 (1) Update the production scheduling in time 90033 (2) Quality supervision 90033 (3) Product acceptance 90033 (4) Shipping on time 90003 90002 90003 90002 90005 After-sale 90006 90033 (1) Training how to instal the machine, training how to use the machine. 90033 (2) Engineers available to service machinery overseas. 90033 (3) Recall clients regularly, get feedback in time, keep well communication with each other 90003 90002 90003 90002 90033 1.How can I trust you? 90033 1) More than 90005 2 90006 90005 7 90006 90005 years 90006 manufacture experience. 90033 2) The biggest and most famous supplier in China: total 90005 4 90006 90005 factories 90006 with 90005 353,000M 90006 2 and yearly selling above 90005 100 Million USD 90006. 90033 3) Main products: 90033 -concrete brick machine 90033 -EPS wall panel machine 90033 -AAC production line 90033 -concrete batching plant 90033 -concrete tile machine 90033 -concrete pipe machine.90033 4) Ever exported to more than 90005 90006 90005 100 90006 90005 countries 90006 and area. 90033 5) Continues service and logistics system. 90033 6) 90005 High quality 90006 products and 90005 competitive price 90006. 90033 Our machines have been checked and got the certification ISO9001 and CE, and always have a good reputation of its quality. What’s more, every machine will be tested carefully before shipment, making sure all the machines operate perfectly when it comes to your hand.90003 90002 2.How long is the guarantee? 90033 Our warranty is one year after installation. 90003 90002 3.Can you help to make installation? 90033 We could send one or two engineers to buyer’s places to direct the installation and give the operation training. 90033 The customers should pay for the cost of VISA, room and board, and the round-trip tickets for our engineers. 90003 90002 90005 Welcome to visit us, establish a long-term 90006 90005 cooperation 90006 90005 with each other. 90006 90003 90002 90005 90006 90003 .