Висмутовая бронза: Висмутовая бронза — Bismuth bronze

Возможный Дубликат : как убрать перенос слов от textarea Можно ли остановить виджет элемента textarea от переноса слов?

Код ниже, который я нашел на MSN, не работал для автоматического переноса слов в ячейку: dataGridView. Columns[0].AutoSizeMode = DataGridViewAutoSizeColumnMode.DisplayedCells;…

я новичок в DOT NET Я создаю приложение WPF , используя C#, в котором у меня есть MenuItem (проверяемый) для включения и выключения функции переноса слов для TextBox (как в блокноте), то есть для…

У меня есть UITextView с шириной содержимого и размера кадра, равной 348, но перенос слов происходит всякий раз, когда ширина текста в строке превышает 338.61. Кто-нибудь знает, почему это может…

Я использую следующий код таблицы стилей для достижения переноса слов в столбце таблицы: <style type=text/css> table,td { table-layout: fixed; } </style> Этот код хорошо работает в…

Я хочу рассматривать символ — как просто еще одну букву для свойства переноса слов. Есть ли какой-нибудь способ сделать это? Например: Если у меня есть легенда с переносом слов: нормальная, с…

Я использую Eclipse for PHP Developers edition и пытаюсь найти, Как включить функцию переноса слов в eclipse, так как у меня есть большой код с длинными строками. Есть ли какой-нибудь доступный…

В Cloud9 вы можете включить/выключить перенос слов, выбрав вид > перенос строк или шестеренку в правом нижнем углу. Но для этого нет сочетания клавиш. В Редакторе Привязок клавиш также нет команд,…

Я новичок в emacs и использую prelude . Я хочу полностью отключить подсветку синтаксиса, которая происходит после границ переноса слов, и заставить все использовать обычную подсветку синтаксиса. Как…

Я пытаюсь получить высоту содержимого UITextView для вычисления его нижней позиции (y-позиция + высота). Я могу получить позицию y просто отлично с помощью travelDescriptionTextView.frame.origin.y и…

ГАЙД — Кричный горн. Кованое железо.

• Бронза — 88-92% медной руды и 8-12% оловянной руды;
• Висмутовая бронза — 50-70% медной руды, 20-30% цинковой руды и 10-20% висмутовой руды;
• Черная бронза — 50-70% медной руды, 10-25% золотой руды и 10-25% серебряной руды.

Медные руды — самородная медь, тетраэдрит, малахит;
Оловянная руда — касситерит;
Висмутовая руда — висмутин;
Золотая и серебряная руды — соответственно самородное золото и самородное серебро.

Процесс изготовления бронзовой наковальни аналогичен процессу изготовлению медной, описанному в предыдущем гайде.

Скорее всего, на этом этапе вам придется отправиться в шахту на поиски крупных месторождений металлов.

Для перехода в железный век нам потребуется изготовить сыродутный горн. На него нам понадобится 32 слитка бронзы и некоторое количество усердия.

Напомню, что для получения слитка расплавленный металл нужно залить в форму, а после застывания вытащить его.

Температуры металлов второго уровня. В голубой зоне металл можно ковать, в зеленой — ковать и сваривать, в серой зоне металл находится в жидком состоянии.

Горн изготавливается из двойных листов, которые куются/свариваются в несколько этапов.

• Сварить 2 двойных слитка;
• Выковать из двойных слитков два бронзовых листа (когда вы положите в наковальню двойной слиток, в доступных чертежах появится лист).

Теперь можно сделать сам горн. Можно использовать любую породу камня и любой вид камня (необработанный, гладкий, кирпич) за исключением булыжника.

Теперь можно приступать к плавке железной руды. Для этого нам понадобится довольно много древесного угля: даже при наиболее рациональном использовании на 6 потенциальных слитков железа тратится 32 единицы древесного угля.
Каменный уголь не подходит для этой цели!

Железные руды: гематит, лимонит, магнетит.

Итак, предположим, что вы уже раздобыли железную руду и древесный уголь.
Первым делом в горн нужно уложить 8 единиц древесного угля с помощью Shift+ПКМ.

Спустя 15 игровых часов переплавка закончится.

Необработанную крицу нельзя нагревать до максимума: на Brilliant White она просто исчезнет!

Нагретый итем отправляем на наковальню, выбираем единственный возможный рецепт обработки крицы, стучим молотком согласно появившимся правилам и получаем кричное железо.

Затем снова разогреваем нашу заготовку (опять-таки не до максимума), кладем на наковальню и теперь уже в доступных рецептах появляется разделение на части. Куем и получаем несколько кусков кричного железа по 100% (и один неполный, если у вас вышло неровное количество металла).

Обработанное и разделенное на части кричное железо можно превратить в слитки двумя способами.

• На наковальне: нагреваем заготовку до рабочей температуры и выбираем в рецептах слиток железа

• В печи: кладем заготовку в печь и нагреваем до максимума (Brilliant White). Не забудьте положить сбоку керамические формы!

Гайд честно сперт

Бронза (значения)

Пользователи также искали:

электропроводность бронзы, классификация бронз, оловянные бронзы, пластичность бронзы, специальные бронзы, сыпучая бронза, твердость бронзы, жаростойкая бронза, бронзы, Бронза, бронза, сыпучая, жаростойкая бронза, оловянные бронзы, твердость бронзы, специальные бронзы, сыпучая бронза, специальные, твердость, пластичность, классификация, бронз, жаростойкая, оловянные, классификация бронз, пластичность бронзы, значения, электропроводность, Бронза значения, электропроводность бронзы, бронза (значения), реставраторы. бронза (значения),

…

Технология и механизм лужения: оловянирование, сплав олово-висмут.

Олово — мягкий металл серебристо-белого цвета. Плотность 7,28 г/см³, температура плавления 232°С, атомная масса 118,7 г/моль. В атмосферных условиях, даже в присутствии влаги, олово окисляется медленно. Разбавленные растворы минеральных кислот при комнатной температуре практически не растворяют олово, оно растворяется в концентрированных серной и соляной кислотах при нагревании. В растворах едкой щелочи олово неустойчиво и при нагревании растворяется с образованием станнатов. С органическими кислотами олово образует комплексные соединения, причем потенциал олова становится более отрицательным, чем потенциал железа, т.е. олово становится анодным покрытием.

Коррозионная стойкость олова в зависимости от рН приведена на рисунке 1. Видно, что олово наиболее устойчиво в диапазне рН от 6 до 9.

Рисунок 1 — Зависимость скорости коррозии олова от величины рН среды.

Висмут — в нормальных условиях блестящий серебристо-белый металл. Плотность 9,747 г/см³ температура плавления 271,35 °C, атомная масса 208,98 г/моль. В соединениях висмут проявляет степени окисления -3, +1, +2, +3, +4, +5. При комнатной температуре в среде сухого воздуха не окисляется, но в среде влажного воздуха покрывается тонкой плёнкой оксида. С металлами способен образовывать интерметаллиды — висмутиды.

Олово-висмутовое покрытие нашло самое широкое применение в радиоэлектронике и электротехнике. Чаще всего оловом покрываются токоведущие медные и алюминиевые шины, электроконтакты, корпуса приборов, крепеж из нержавеющей стали, контактирующий с алюминием (рисунок 2,3).

Рисунок 2 — Примеры оловянированных медных шин.

Рисунок 3 — Примеры оловянированных корпусных деталей.

Чисто оловянные покрытия просты в получении, но имеют ряд существенных недостатков:

(более подробно о некоторых из них написано в статье)

• При хранении оловянных покрытий характерен рост на их поверхности нитевидных кристаллов, длина которых может достигать величины 5-10 мм (рисунок 4). Нитевидные кристаллы вызывают короткие замыкания при эксплуатации плотно расположенной электрорадиотехнической аппаратуры. Причины возникновения подобных несовершенств покрытия еще недостаточно изучены. Установлено, что на образование усов в значительной степени влияет материал катода. Основной причиной считается наличие внутренних напряжений сжатия в покрытии, которые возникают под влиянием осаждения некоторых примесей, инородных включений, диффузии компонентов основы в покрытие, напряжений в материале основы. На оловянном покрытии, нанесенном на латунь, медь и цинк нитевидные кристаллы появляются чаще и растут быстрее, чем на стальной основе. Применение никелевого подслоя тормозит этот процесс.

Рисунок 4 — «Усы» на олове.

• Олово является полиморфным металлом. В обычных условиях оно существует в виде β-модификации (белое олово), устойчивой выше 13,2 °C. При низких температурах белое олово переходит в другую аллотропную модификацию (серое олово). Переход сопровождается увеличением удельного объема, что приводит к разрушению оловянного покрытия. Это явление получило название «оловянная чума» (рисунок 5).

Рисунок 5 — Оловянный стержень, пораженный «оловянной чумой».

• Чисто оловянные покрытия имеют очень короткий срок эксплуатации в качестве покрытия под пайку. Практика показывает, что паяемость оловянного покрытия иногда ухудшается в течение 2-3 суток. Неблагоприятно сказывается значительная пористость покрытия, наличие в покрытии примесей некоторых металлов, которые включаются в процессе электрокристаллизации или в результате диффузии компонентов металла основы, например цинка из латуни. Так же паяемость луженой поверхности может уменьшаться вследствие образования на границе медь-олово интерметаллических соединений типа Cu₃Sn, Cu₆Sn₅, которые при толщине меньше 3 мкм теряют пластичность.

Все эти недостатки устраняются при введении в олово висмута.

Диаграмма состояния сплава олово-всимут приведена на рисунке 6. Однако, стоит заметить, что гальванические сплавы олово-висмут легируются висмутом всего на десятые доли процента — этого уже достаточно для модификации свойств покрытия.

Рисунок 6 — Диаграмма состояния олово-висмут.

Для осаждения олова и его сплавов используют различные по природе электролиты, основными являются кислые и щелочные.

К кислым электролитам оловянирования относятся сульфатные, пирофосфатные, фенолсульфоновые, борфтористоводородные и др.

Самым популярным является сульфатный, состоящий из сульфата олова (II) и серной кислоты. Также могут вводиться добавки коллоидов и поверхностно — активных веществ. Общей чертой всех кислых ванн является то, что ионы Sn⁴⁺ всегда являются вредной примесью.

Сульфатная ванна может работать на достаточно высоких плотностях тока с выходом по току 80-90 %.

Серную кислоту вводят в электролит для снижения гидролиза оловянных солей, а также для предотвращения окисления двухвалентного олова в четырехвалентное и образования шероховатых осадков. При отсутствии органических веществ в кислых электролитах невозможно получить приемлемые осадки олова из-за образования крупных кристаллов и усиленного роста дендритов на краях деталей.

При отсутствии добавок в сульфатном электролите катодная поляризация весьма незначительна (рисунок 7).

Рисунок 7 — Катодная поляризационная кривая осаждения олова из сернокислого электролита без добавок при скорости развертки 1 мВ/сек.

По рисунку 7 кривую восстановления олова можно разделить на четыре части.

В области AB плотность тока близка к нулю, реакции нет. На области BC плотность тока возрастает от 0 до 39,8 мА/см², что соответствует процессу восстановления олова. Участок CD характеризует площадку предельного диффузионного тока, которая начинается с некторой «просадки». Она объясняется тем, что на участке CD диффузия ионов олова из объема электролита к поверхности катода становится недостаточной. В области DE плотность тока увеличивается резко выше -0,46 В, что указывает на начало выделения водорода по реакции:

2H⁺ + 2e → H₂

Исходя из результатов циклической вольтамперометрии (рисунок 8) восстановление олова из сернокислого электролита протекает в одну стадию (один пик восстановления а):

Sn²⁺ + 2e → Sn

Электроосаждение олова начинается при потенциале зарождения -0,43 В. При развертке в обратном направлении наблюдается один пик окисления а’ при -0,36 В. Это подтверждает одностадийность и анодного процесса.

Рисунок 8 — Циклическая вольт-амперограмма осаждения олова из сернокислого электролита без добавок при скорости развертки 10 мВ/сек.

По результатам электрохимической импедансной спектроскопии в ванне сернокислого оловянирования без добавок при -0,43В (рисунок 9) можно заключить, что восстановление олова контролируется и кинетически и диффузионно, так как импеданс Варбурга происходит в низкочастотном диапазоне.

Рисунок 9 — Результаты электрохимической импедансной спектроскопии в ванне сернокислого оловянирования без добавок при -0,43В.

Следует заметить, что в сульфатном растворе происходит окисление двухвалентного олова с последующим гидролизом:

SnSO₄ + H₂SO₄ + 0.5O₂ → Sn(SO₄)₂ + H₂O
Sn(SO₄)₂ + 3H₂O = 2H₂SO₄ + H₂SnO₃ ↓

Изменение концентрации сульфата олова в пределах 30-60 г/л не сказывается заметно на характере катодного процесса. Пониженная концентрация сульфата олова снижает максимальный предел рабочей плотности тока. При повышенном содержании сульфата олова аноды склонны к пассивированию.

Серная кислота повышает электропроводность электролита, предохраняет электролит от гидролиза и появления шероховатости на осадках. Концентрация серной кислоты может колебаться в пределах от 20 до 100 г/л. При малых концентрациях кислоты увеличивается опасность гидролиза и окисления сульфата олова, слишком большая ее концентрация приводит к снижению выхода но току, быстрому разрушению коллоидных добавок и пассивированию анодов.

Режим электролиза  плотность тока и температура — в значительной степени влияет на качество осадков. При малых плотностях получаются осадки с крупнокристаллической структурой, отличающиеся повышенной пористостью. Чрезмерно высокая плотность тока приводит к тому, что осадки становятся шероховатыми, на краях растут дендриты. Для тонких покрытий (около 1-2 мкм) допустимы большие плотности, чем для толстых покрытий. Повышение температуры в период работы с сульфатными электролитами приводит к снижению катодной поляризации, уменьшению рассеивающей способности, ухудшению качества осадков.

Структура олова, полученного из сульфатной ванны без ПАВ стержневидная (рисунок 10).

Рисунок 10 — Микроизбражения осадков олова (SEM), полученных из сернокислого электролита без добавок при плотности тока 30 мА/см² и температуре 25^о С.

Блестящие покрытия менее пористы и дольше сохраняют способность к пайке, поэтому даже при осаждении сплава олово-висмут им отдают предпочтение.

Введение в электролит ПАВ всегда увеличивает катодную поляризацию. Так, при добавлении крезолсульфоновой кислоты или смеси со столярным клеем катодная поляризация достигает 500-600 мВ. На рисунке 11 показаны примеры катодных кривых осаждения олова из сульфатного электролита при введении трех разных ПАВ, а на рисунке 12 — при введении этих ПАВ в смеси друг с другом.

Рисунок 11 — Катодные поляризационная кривые осаждения олова из сернокислого электролита с тремя различными ПАВ.

Рисунок 12 — Катодные поляризационные кривые осаждения олова из сернокислого электролита без ПАВ и со смешанными ПАВ.

Сульфатные электролиты оловянирования с добавкой ПАВ отличаются сравнительно высокой рассеивающей способностью, приближающейся к рассеивающей способности медных цианистых электролитов. Выход по току сульфатных оловянных электролитов с ПАВ равен примерно 90-98 %.

Структура осадков олова при введении ПАВ в электролиты выравнивается, зерно измельчается (рисунок 13). Это свидетельствует об увеличении скорости зарождения зерен и торможении скорости их роста, что вполне закономерно.

Рисунок 13 — Микроизображения осадков олова (SEM), полученных из сернокислого электролита с примененим смешанных ПАВ при плотности тока 30 мА/см² и температуре 25^о С.

Результаты рентгено-структурного анализа оловянного покрытия, полученного из электролита со смешанными ПАВ приведены на рисунке 14.

Рисунок 14 — Рентгенограмма олова, полученного из сернокислого электролита со смешанными ПАВ.

Разница в интенсивности дифракционного отражения граней кристаллов между покрытием и стандартным оловом с объемно-центрированной кубической решеткой приведена в таблице  ниже.

В покрытии самым интенсивным является отражение от грани (112).

Микроизображение поперечного излома оловянного покрытия приведено на рисунке 15.

Рисунок 15 — Микроизображение излома оловянного покрытия.

Осадки блестящего олова очень чувствительны к механическим загрязнениям, которые могут попадать в электролит из шлама, образующегося в результате окисления Sn^2-. Нерастворимый осадок, содержащий ионы четырехвалентного олова, является коллоидным, легко проходит через любые фильтры.

Электролиты осаждения сплава олово-висмут представляют собой обычные электролиты лужения с добавками небольших количеств солей висмута.

Добавка висмута к олову замедляет рост нитевидных кристаллов и предотвращает переход белого олова в рыхлое серое при низких температурах. Сплавы олова с висмутом образуют системы эвтектического типа, причем при содержании висмута до 5% предполагается образование твердого раствора устойчивого при температуре до 231,8°С. Так как с антикоррозионной точки зрения твердые растворы представляют наибольший интерес, и для предотвращения перехода белого олова в серое требуются очень малые количества висмута, подбирались такие условия электролиза при которых содержание висмута в сплаве не превышало бы 5%.

Электроосаждение сплавов представляет собой один из частых случаев протекания параллельных электрохимических процессов, причем при сплавообразовании они не всегда являются независимыми. Во многих случаях наблюдается их взаимное влияние (деполяризация или сверхполяризация). Кинетические кривые осаждения сплава олово-висмут из кислого электролита с ПАВ приведены на рисунке 16.

Рисунок 16 — Кинетические кривые осаждения сплава олово-висмут из кислого электролита с ПАВ. 1 — Сплав олово-висмут при температуре 40^о С, 2 — то же при температуре 22^о С, 3 — чистое олово при температуре 22^о С, чистый висмут при температуре 22^о С.

Видно, что при осаждении сплава наблюдается деполяризация, а выделение обоих компонентов происходит уже при небольших плотностях тока.

Микроструктура сплава олово-висмут, осажденного из кислого электролита с ПАВ, в зависимости от плотности тока, приведена на рисунке 17.

Рисунок 17 — Микрофотографии сплава олово-висмут, нанесенного на ковар из кислого электролита с ПАВ. Увеличение х500. Катодная плотность тока А/дм²: А — 0,1 Б — 0,5 В — 0,8.

Видно, что с ростом плотности тока зерно осадка измельчается.

Пример стальных деталей с олово-висмутовым блестящим покрытием приведен на рисунке 18.

Рисунок 18 — Пример деталей с олово-висмутовым блестящим покрытием.

Щелочные станнатные электролиты непригодны для получения этих сплавов, так как соли висмута  в щелочной среде неустойчивы, и легко выпадают с образованием основных нерастворимых солей.

Висмут может вытесняться оловом из раствора по реакции:

3Sn + 2Bi³⁺ → 2Sn²⁺ + 2Bi

В пирофосфатных электролитах олово находится в виде комплексного аниона [Sn(P₂О₇)₂]^6-, что обусловливает хорошую рассеивающую способность электролитов и возможность замены щелочных электролитов, где скорость осаждения вдвое ниже и условия работы на ваннах более сложные. В пирофосфатном электролите, не содержащем ионов хлора и органических добавок, выделение на катоде компактных осадков при небольшой плотности тока происходит без заметной поляризации.

Основными компонентами фенолсульфонового электролита оловянирования являются сульфат олова и фенолсульфоновая кислота. При смешивании этих компонентов в воде образуется фенолсульфонат олова:

SnSO₄ + 2C₆H₄OHSO₃H → Sn(C₆H₄OHSO₃)₂ + H₂SO₄

Эти электролиты менее склонны к окислению, чем сульфатные.

Борфтористоводородные электролиты содержат оловянную соль борфтористоводородной кислоты (олово находится в двухвалентном состоянии), свободную HBF₄, и H₃BO₃ или несколько органических ПАВ, без которых невозможно получить качественный осадок. Борфтористоводородные электролиты применяют при температурах от 20 до 40°С. Они позволяют применять более высокие плотности тока, по сравнению с сернокислыми электролитами. Максимальная допустимая плотность тока, при покрытии в стационарных ваннах 10-12 А/дм². Аноды применяются чистые оловянные, анодная плотность тока примерно равна катодной. При рабочей плотности тока в 4-5 А/ дм², выходы по току на катоде и на аноде составят 95-96 %. Для предупреждения окисления двухвалентного олова, и накопления четырехвалентного олова, в электролит рекомендуется вводить 3-5 мл гидразина.

В щелочных электролитах олово находится в четырехвалентной форме в виде аниона SnO₃^2-. Осаждение олова на катоде происходит по реакции:

SnO₃^2- + 3H₂О + 4е → Sn + 6ОН^—

Щелочные электролиты обладают хорошей рассеивающей способностью и позволяют получать весьма равномерные покрытия на сложнорельефных деталях даже в том случае, когда они покрываются в барабанах.

Особо вредной примесью в щелочном электролите оловянирования является станнит-ион Sn(OH)^2-₄, где олово находится в двухвалентном состоянии. Присутствие в электролите даже незначительного количества двухвалентного олова приводит к образованию на катоде губчатого осадка, так как станнит-ионы восстанавливаются при небольшой поляризации и, следовательно, преимущественно перед станнат-ионами. Поскольку концентрация станнит-ионов очень мала, то уже вскоре после начала электролиза их разряд протекает на предельном токе диффузии. Вследствие этого на всей поверхности катода начинают образовываться микродендриты, на которых продолжает осаждаться рыхлый металл. Ввиду того, что на анодах двухвалентное олово будет образовываться в первую очередь, преимущественно перед четырехвалентным оловом, применяется частичная пассивация анодов.

Анодный процесс подробно рассмотрен в статье.

Данная статья является интеллектуальной собственностью ООО «НПП Электрохимия» Любое копирование без прямой ссылки на сайт www.zctc.ru преследуется по закону. Текст статьи обработан сервисом Яндекс «Оригинальные тексты»

Бронза в гранулах в Москве  в Москве

Гранулированная бронза

Бронза представляет собой материал, который используется в различных сферах деятельности – от промышленности до ювелирного искусства.

Основной металл, содержащийся в бронзе ‑ медь, в качестве добавок используется железо, алюминий, никель, олово, фтор, цинк. графит и другие материалы. Встречается также сверхчистый материал сплав меди и олова в гранулах с чистотой металлов 99, 99%.

Технические характеристики

 Плотность металла в зависимости от сплава от 7,5 до 8,8 г/см3.

Температурный режим процесса плавления: солидус — от 840 гр.- ликвидус – до 1140 гр. Цельсия.

Цвет бронзовых гранул, также как изделий из бронзы – золотистый, розоватый, красноватый. Благодаря этому материал находит широкое применение для дизайнерских и ювелирных целей.

Бронзовые сплавы

В зависимости от состава присадок и легирующих материалов бронзовые сплавы делятся на несколько категорий:

1. Оловянные.
   В них добавляется:

• Цинк.
• Фосфор.
• Никель.
• Свинец.

2. Алюминиевые.
   В них добавляется:

• Никель.
• Марганец.
• Железо.

3. Кремниевые.
4. Марганцевые.
5. Бериллиевые.
6. Бронзографит.

Оловянные сплавы отличаются повышенными антикоррозийными свойствами и литейными качествами.

Алюминиевые – прочные и износостойкие, отлично противостоят агрессивным средам, в частности содержащими органические кислоты.

Кремнистые бронзы также износоустойчивы, обладают качеством немагнитности и хорошей пластичности при невысоких температурах.

Марганцевые – особо жаропрочные, а также хорошо поддаются обработке в режиме холодного катания металлов.

Бериллиевые обладают свойствами повышенной прочности, твердости и упругости, хорошей тепло- и электропроводностью, у них наблюдается высокая антикоррозийная стойкость.

Бронзографитовые композиционные сплавы обладают свойствами антифрикционности, снижая значительным образом коэффициенты трения в деталях машин. С помощью графитовой меди получают, например, самосмазывающиеся подшипники благодаря пористости материала. В поры помещается смазка, которая в постоянном режиме обволакивает детали.

Где используется гранулированная бронза

Применение бронзы в гранулах:

• Представляет собой очень удобный припой в случаях, когда необходимо большое количество работ, связанных с пайкой.
  Одной из разновидностей таких работ с применением гранул является капиллярная пайка, основанная на эффекте смачивания: взаимодействия молекул или атомов жидкости и твердого тела на границе раздела двух сред. Силы притяжения расплавленного припоя и поверхности материала становятся больше, чем внутри материала. Такой вид пайки требует хорошей электрохимической, механической и температурной устойчивости, что обеспечивается бронзовым сплавом.
• Отливка мелких деталей.
• Составление собственных сплавов.
• Изготовление деталей отделки и дизайнерских изделий для украшения интерьера дома. К ним относятся предметы декора, дверные ручки, отделка мебели и мебельная фурнитура и так далее.
• Ювелирное искусство.

Ювелирная бронза

Для декоративных и ювелирных целей используется специальная ювелирная красная бронза – сплав медь-олово в гранулах.
Химический состав: меди содержится -90%; олова-10%.
Применяется электролитическая медь чистотой 99,999%  и олово повышенной чистоты 99,99%. Сплав проходит обработку антиокислителем и дегазируется.

В результате получается красивый металл, имеющий розовые и красные оттенки. Может использоваться при изготовлении изделий любым типом литья, в том числе литьем с камнями.

Государственные стандарты

При изготовлении материалов из меди высокой чистоты особенно важны методы контроля и определения качества. Они обеспечиваются с помощью нормативных документов типа ГОСТ. В них описаны методы анализа получаемых материалов и сплавов.

Примером служат «Полярографические методы анализа» на основе растворов, содержащих различные химические компоненты. Они зафиксированы в ГОСТ 27981.6-88 «Медь высокой чистоты.»
Вычисляются по формулам абсолютные допускаемые расхождения результатов для конкретных образцов металла и сравниваются по таблицам, определенным в Стандарте.

Это позволяет получать материал высокого качества, удобный в работе и отличающийся свойствами, необходимыми в различных сферах применения.

LEADFREE BRONZE — компания Bronze Bearing Company

Описание продукта

Federal Metals (США) — компания-разработчик уникального и запатентованного метода, позволяющего полностью смешать висмут с медной матрицей. Это означает, что вы не почувствуете хрупкости материала, который обычно ассоциируется с висмутом как заменителем свинца. Есть несколько различных бессвинцовых сплавов. Ниже вы можете увидеть механические значения для C 898 35, который может полностью заменить RG7 / SAE 660 / Cu Sn7 Pb7 Zn3.

Химический состав (ном.)
— Cu 87,0%
— Bi 2,2%
— Sn 6,7%
— Zn 3,0%

Максимум примесей
— Ni 1,0%
— Al 0,05%
— Sb 0,35%
— Fe 0,2%
— P 0,10%
— Si 0,005%
— S 0,08%
— Прочие не более 1,1%

Механические свойства (ном.)
Предел текучести (Rp Н / мм²): 96-124 Н / мм²
Предел прочности (Rm N / мм²): 206-241 Н / мм²
Относительное удлинение в% A ₅ : 15-20%
Твердость / по Бринеллю: 65 HB
Плотность ∼ 8.9
Сопрягаемый материал: Мин. твердость поверхности 165 НВ. Рек. шероховатость поверхности <1 Ra

Характеристики Материал не подходит для сварки. Материал подходит для пайки и пайки. Материал также подходит для склеивания.

Общие сведения о Bismuth (Bi)

• Bismuth = Название, вероятно, восходит к немецкому языку, «Weisse Masse» (белое вещество / висмут)
  • Висмут — металл серебристого цвета с оттенком от красного до розового…
  • В отличие от свинца (Pb) он твердый и хрупкий
  • Основные производители — Боливия, Китай, Корея, Мексика и Перу
  • Мировое производство (2015) 8500 тонн (ок.2/3 идет в США)
• Не входит в список «нежелательных веществ» ЕС.
  • Классифицируется как «безопасный сплав» в США.

• Используется для лечения желудка без рецепта. Придает ли добавка «эффект перламутра» в губной помаде, тенях для век, лаке для ногтей и т.д.

Поскольку токсичность свинца (Pb) стала более очевидной в последние годы, использование сплавов для металлического висмута в качестве замены свинца становится все более важной частью коммерческого значения висмута.

Грузоподъемности смазанного висмута бронзы биметаллического подшипника под эллиптическим скользящим движением

Основные

•

Упорной производительность и структуру биметаллической бронзы висмута подшипника.

•

Биметалл демонстрирует такую ​​же несущую способность, что и эталонная бронза CuSn10Pb10.

•

Биметаллическая висмутовая бронза показывает равномерное распределение мелких осадков висмута.

•

Прекрасное распределение сухого смазывающего висмута обеспечивает хорошую грузоподъемность.

•

Биметалл висмута потенциально может заменить свинцовую оловянную бронзу в подшипниках.

Реферат

Свинцово-оловянно-бронзовые сплавы широко используются в подшипниках тяжелого машиностроения, работающих в зонах граничной и смешанной смазки, благодаря превосходным свойствам сухого смазывания свинца. Однако ограничения на использование свинца привели к увеличению спроса на материалы для подшипников, не содержащие свинца или с низким содержанием свинца.В настоящее исследовании, пригодность нового бронзового висмута биметаллического материала для возможной замены этилированного олова бронзы была изучена с помощью специального испытательного устройства упорного подшипника, который имитирует условие контакта в главном упорного подшипника минеральных дробилок. Испытательные подшипники с масляной смазкой имеют контакт типа «плоское-на-плоское» с масляными канавками и постоянное эксцентрическое движение относительно контрпластины из закаленной стали при периодически увеличивающемся осевом давлении. Испытание продолжалось до внезапного увеличения трения, которое указывало на отказ подшипника и риск неминуемого заклинивания.Висмутовая бронза показала несущую способность на том же уровне, что и контрольный материал, непрерывно литой CuSn10Pb10. Электронная микроскопия показала, что осаждения висмута с сухой смазкой имели мелкий размер и равномерное распределение, что объясняет хорошую несущую способность. Был сделан вывод о том, что висмутовая бронза может заменить свинцовые оловянные бронзы в исследуемых условиях эксплуатации.

Ключевые слова

Биметаллы

Цветные металлы

Твердые смазки

Замещение свинца

Подшипники

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

© 2017 Elsevier B.V. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Новые материалы Reade — порошки бронзовых сплавов

Физические свойства

Различные гранулы порошков и хлопьев

Химические свойства

Типичные стандартные сплавы:

а) Cu = 84% и Zn = 16%
б) Cu = 90%, Sn = 10% и смазка = 0.7%
c) Cu = 93,5%, Sn = 5% и Zn = 1,5%
d) Cu = 90% и Zn = 10%

Типичные области применения

Удаление пыли, работа с обоями, бумажные покрытия, виниловые полы, тиснение на рулонных листах, печать на текстиле, листы, шелкография и аэрозольные краски, печатные краски, предварительные смеси бронзы, пластиковые наполнители, пластиковые наполнители для тефлоновых подшипников, пайка, фрикционные материалы и т. Д. холодное литье арт

Описание

Сплавы меди и олова с высоким содержанием меди с небольшими долями других элементов, таких как цинк и фосфор, или без них.Производится в соответствии с различными спецификациями ASTM, федеральными, военными, SAE и AMS.

Упаковка

Синонимы

порошок алюминиевой бронзы, бериллиевая бронза, висмутовая бронза, порошок медной бронзы, порошок золотой бронзы, литиевая бронза, кремниевая бронза, порошок оловянной бронзы, порошок вольфрамовой бронзы, Cu = 84% / Zn = 16%, Cu = 90% / Sn = 10% / смазка = 0,7%, Cu = 93,5% / Sn = 5% / Zn = 1,5%, Cu = 90% / Zn = 10%, билгенная бронза, мостовая бронза, карлоновая бронза, японская бронза, китайская бронза, несущая бронза , коммерческая бронза, гармоническая бронза, харлингтонская бронза, лафондовская бронза, низкоуровневая фосфористая бронза, морская бронза, оптическая бронза, бронза сопротивления, морская водная бронза, бронза для обшивки, тобиновая бронза, турбистонная бронза, клапанная бронза, вольфрамовая бронза, медь-воздушно-капельная, блистерная медь, катодная медь, рама, медь арвуд, бронзовый порошок, медь кафар, медь рани, кобре, куивр, медь, купфер

Классификация

Порошок из бронзового сплава по TSCA (SARA, раздел III) Статус: включен в список.Для получения дополнительной информации, пожалуйста, позвоните в E.P.A. в + 1.202-554-1404

Порошок бронзового сплава, входящий в состав порошка Номера CAS:

a) CAS № 7440-66-6 (цинковый порошок)

b) CAS № 7440-31-5 (оловянный порошок)

c) CAS # 7440-57-5 (золотой порошок)

d) CAS # 7440-50-8 (медный порошок)

e) CAS № 7440-69-9 (порошок висмута)

f) CAS № 7440-41-7 (Бериллиевый порошок)

г) CAS # 7429-90-5 (Алюминиевый порошок)

Рынок висмутовой бронзы — глобальный отраслевой анализ по размеру, доле, росту, тенденциям и прогнозам на 2021-2026 гг.

iCrowd Newswire — 7 января 2021 г.

Global Bismuth Bronze Обзор рынка

Планируется, что глобальный рынок висмутовой бронзы будет двигаться вперед с высоким среднегодовым темпом роста в течение прогнозируемого периода, охватывающего 2021–2026 годы, с подробным пониманием некоторых особенностей.Отчет будет сосредоточен на обзоре продукта / услуги с правильным определением продукта / услуги, изучении отношений, которые он разделяет с отраслями конечных пользователей, объемах и доходах, правильной сегментации нескольких аспектов, чтобы лучше понять, как рынок формируется, региональное обсуждение, чтобы проверить демографические проблемы, и конкурентное исследование влиятельных игроков, которые могли бы внести большой вклад в рост рынка, используя свои стратегические шаги.

Глобальный Динамика рынка висмутовой бронзы

Мировому рынку висмутовой бронзы есть несколько факторов, на которые можно положиться, чтобы закрепиться и обеспечить более высокие темпы роста в ближайшие годы.В отчете подробно обсуждаются различные факторы, которые могут влиять на объем производства, стимулировать тенденции, влиять на кривую цепочки поставок и поддерживать связь спроса и предложения, а также влияние на рынок растущего населения. Кроме того, он создает объемы для оценки, которая позволит углубиться в рынок с помощью диаграмм и графиков, чтобы выявить более глубокую информацию, которая поможет в разработке стратегий на ближайшие дни.

Получите бесплатный образец отчета @ https: // www.wiseguyreports.com/sample-request/4807153-global-bismuth-bronze-market-research-report-2020

Глобальный Основные Рыночные ключевые участники рынка

Аналитики исследования включили последние слушания, инициированные различными известными компаниями, чтобы получить быстрый обзор ожидаемого развития рынка висмутовой бронзы. Он также отслеживает стратегические шаги этих компаний, чтобы понять концепции, влияющие на изменения на рынке.

Advance Bronze, H.Kramer & Co., Morgan Bronze, National Bronze Mfg., Bearing Bronze Limited, Aviva Metals, MetalTek, Farmers Copper, Concast Metal Products Co., Beartech Alloys и т. Д.

Глобальный Рынок висмутовой бронзы Метод исследования

Отчет также включает анализ тенденций материнского рынка, факторов мониторинга, макроэкономических тенденций в сочетании с рыночными тенденциями в соответствии с сегрегацией. Процесс анализа подразделяется на два этапа: первичные и вторичные исследования.Углубленное аналитическое исследование рынка помогает распознать возможности, сильные стороны, риски и слабые стороны. SWOT-анализ также был выполнен в сочетании с методами «сверху вниз» и «снизу вверх». Он предлагает профилирование компании вместе с различными методами исследования, такими как доли рынка, разбивка и разбивка, чтобы предложить точную оценку размера рынка. Это снова было тщательно проверено как с использованием первичных, так и вторичных источников.

Глобальный Сегментационный анализ рынка висмутовой бронзы

Эксперты, работавшие над отчетом, сегментировали рынок висмутовой бронзы, чтобы выявить различные факторы, работающие на микрокосмическом уровне, чтобы улучшить результаты рынка.Эти сегменты охватывают области от производства до цепочки поставок и конечных пользователей, чтобы обеспечить целостное воздействие, которое может помочь в глубоком понимании. Хорошее знание конечных пользователей может помочь в процессе эволюции рынка, поскольку оно выявит тенденции, которым рынок может следовать, или заранее разработает стратегию для получения максимальных выгод. Он также выявляет задержки, которые можно преодолеть, чтобы изучить различные карманы роста.

Глобальный Висмутовая бронза Рынок сегментирован по типу

Литье
Экструзия и отжиг
Распыление водой

Глобальный Висмутовая бронза Региональный анализ рынка

Демографические проблемы играют решающую роль в продвижении рынка висмутовой бронзы.Тщательное понимание региональных предпочтений и ингибиторов роста может помочь в оптимизации потенциала и увеличении прибыли. Исследование включает такие регионы, как Северная и Южная Америка, включая Северную и Южную Америку, Европу, включая подробное изучение Западной и Восточной Европы, Азиатско-Тихоокеанского региона, Ближнего Востока и Африки.

Отправить запрос на отчет @ https://www.wiseguyreports.com/enquiry/4807153-global-bismuth-bronze-market-research-report-2020

Содержание:

1 Обзор отчета

2 Глобальные тенденции роста по регионам

3 Конкуренция по ключевым игрокам

4 Данные в разбивке по типам (2015-2026)

5 Данные в разбивке по приложениям (2015-2026)

6 Северная Америка

7 Европа

8 Китай

9 Япония

10 Юго-Восточная Азия

11 Индия

12 Центральная и Южная Америка

13 Профили ключевых игроков

14 Точки зрения аналитика / выводы

О нас:

Wise Guy Reports является частью Wise Guy Research Consultants Pvt.Ltd. и предлагает прогрессивные статистические обследования премиум-класса, отчеты об исследованиях рынка, аналитические и прогнозные данные для отраслей и правительств по всему миру. Wise Guy Reports понимает, насколько важна статистическая информация для вашей организации или ассоциации. Поэтому мы связались с ведущими издателями и исследовательскими фирмами, специализирующимися в определенных областях, чтобы вы получали самые надежные и актуальные доступные исследовательские данные. Мы также предоставляем отчеты по коммерческому сектору COTS (коммерческие готовые) в качестве индивидуальных исследований в соответствии с вашими конкретными потребностями

Контактная информация:

Ключевые слова: висмутовая бронза, рынок висмутовой бронзы, рост рынка висмутовой бронзы, доля рынка висмутовой бронзы, размер рынка висмутовой бронзы, статус висмутовой бронзы, сегментация рынка висмутовой бронзы, структура рынка висмутовой бронзы, тенденции развития висмутовой бронзы, прогноз развития висмутовой бронзы.

Висмут зеленый | Химия природы

Ram Mohan рассматривает, как висмут — чрезвычайно безвредный элемент среди токсичных тяжелых металлов в периодической таблице — вызвал интерес в самых разных областях, от медицинской химии до промышленной химии.

Висмут, 83-й элемент периодической таблицы, был известен с древних времен, но его часто путали со свинцом и оловом. В 1753 году Клод Франсуа Жоффруа из Франции продемонстрировал, что висмут отличается от этих элементов. Само слово висмут происходит от немецкого слова wismuth (белая масса). Исследования показали, что инки использовали его еще в шестнадцатом веке, смешав его с оловом для изготовления висмутовой бронзы для ножей ¹ .Висмут также был орудием алхимического мошенничества на Лондонской фондовой бирже — в 1860-х годах венгерский беженец по имени Николас Папаффи убедил большое количество инвесторов поддержать его предполагаемый метод превращения висмута и алюминия в серебро. Это привело к резкому росту цен на висмут на рынке металлов и открытию новой компании на Лиденхолл-стрит (где находится Лондонская биржа металлов), но к тому времени Папаффи скрылся с довольно крупной суммой в 40 000 фунтов стерлингов (см. . 2).

Висмут в основном содержится в рудах висмутинита (сульфид висмута) и висмита (оксид висмута), но также встречается в элементарном состоянии в виде кристаллов со слоем оксида различной ширины, отражающим радужные цвета (на фото).Его обычно получают в качестве побочного продукта при добыче меди, свинца и олова, и поэтому он относительно недорог в отношении редкого металла.

Часто называемый самым тяжелым стабильным изотопом любого элемента — и для всех практических целей это так — висмут-209, тем не менее, немного радиоактивен. Это было сначала предсказано теоретическими исследованиями, а затем продемонстрировано в 2003 году астрофизиками во Франции ³ , которые показали, что висмут-209 имеет невероятно длительный период полураспада 1,9 × 10 ¹⁹ года (возраст Вселенной оценивается в быть около 1.4 × 10 ⁹ года).

Несмотря на свое расположение среди токсичных тяжелых металлов в периодической таблице, висмут и его соединения удивительно безвредны — многие соединения висмута даже менее токсичны, чем поваренная соль (хлорид натрия) ⁴ ! Это делает висмут уникальным среди тяжелых металлов и заслужил статус «зеленого элемента». По этой причине мир косметической и медицинской химии уделяет ему особое внимание. Оксихлорид висмута, например, используется для придания серебристого блеска косметике и товарам личной гигиены.Он также продается как порошок БИРОН, который нашел применение в катетерах для диагностических и хирургических процедур из-за его рентгеноконтрастной природы, а оксид нитрата висмута используется в качестве антисептика во время хирургических вмешательств.

Возможно, наиболее известным лекарством на основе висмута является пептобисмол, который в настоящее время широко доступен в США для лечения желудочных расстройств. Действующее вещество — салицилат оксида висмута. Впервые он был придуман врачом в своем доме в начале двадцатого века для лечения «детской холеры», воспалительного заболевания, которое внезапно поразило младенцев, вызывая диарею, рвоту и иногда смерть ⁵ .Хотя точные механизмы его действия не совсем понятны, считается, что он покрывает брюшные стенки защитным покрытием, предотвращающим дальнейшее раздражение.

Висмут обладает множеством интересных свойств, которые нашли применение в промышленности, и он обычно используется в припоях. Это одно из немногих веществ (еще одно — вода), которое расширяется при затвердевании и использовалось для приготовления легкоплавких наборных сплавов, которые необходимо расширять для заполнения печатных форм.Триоксид висмута также является основным ингредиентом фейерверков, называемых яйцами дракона — тех, которые производят визуальное отображение, прежде чем взорваться с резкой трещиной. Висмут стал популярным заменителем высокотоксичного металлического свинца, поскольку он имеет сопоставимую плотность, и многие страны в настоящее время запрещают использование свинцовой дроби для охоты на водоплавающих птиц. Висмут также, наряду с графитом, является одним из самых известных диамагнитных материалов — он отталкивается магнитным полем — и нашел применение в поездах с магнитной левитацией (Maglev), которые могут развивать скорость более 250 миль в час.

В последнее время висмут и его соединения в степени окисления +3 нашли значительное применение в качестве катализаторов зеленой кислоты Льюиса в органическом синтезе. Низкая токсичность солей висмута, простота обращения с ними и относительно низкая стоимость делают соединения висмута более привлекательными, чем другие коррозионные кислоты Льюиса ⁶ . Помимо разработки приложений соединений висмута (III) в органическом синтезе, мы разработали несколько экспериментов по зеленой химии, катализируемых солью висмута, для использования в студенческих лабораториях ⁷ .

Висмут — это замечательный экологически чистый металл, имеющий множество применений в повседневной жизни. С ростом осведомленности об окружающей среде можно ожидать роста использования зеленых металлов, таких как висмут, в самых разных областях, от органического синтеза до инженерии.

Ссылки

1. 1

   Гордон, Р. Б. и Ратледж, Дж. У. Science 223 , 585–586 (1984).

   CAS Статья Google ученый

2. 2

   Brock, W.H. The Norton History of Chemistry 1-е изд. (W. W. Norton, 1993).

   Google ученый

3. 3

   Marcillac, P. D., Coron, N., Dambier, G., Leblanc, G. & Moalic, J.-P. Nature 422 , 876–878 (2003).

   Артикул Google ученый

4. 4

   Suzuki, H. & Matano, Y. (eds) Organobismuth Chemistry (Elsevier, 2001).

   Google ученый

5. 5

   http://www.pepto-bismol.com/

6. 6

   Леонард, Н. М., Виланд, Л. К. и Мохан, Р. С. Тетраэдр 58 , 8373–8397 (2002).

   CAS Статья Google ученый

7. 7

   Роески, Х. В. и Кеннепол, Д. К. (редакторы) Эксперименты в области экологической и устойчивой химии 50–56 (Wiley-VCH, 2009).

   Google ученый

Скачать ссылки

Информация об авторе

Принадлежности

1. Рам Мохан работает на химическом факультете Уэслианского университета Иллинойса, Блумингтон, Иллинойс 61701, США. [email protected]

   Рам Мохан

Об этой статье

Цитируйте эту статью

Мохан, Р. Грин висмут. Nature Chem 2, 336 (2010).https://doi.org/10.1038/nchem.609

Ссылка для скачивания

Дополнительная литература

• Интеграция IR-808 и биметаллических наночастиц Au – Bi с тиоловыми кэпами для фототермической / фотодинамической терапии и визуализации, опосредованной ближним инфракрасным излучением

  • Пэйпей Цзя
  • , Хунцзяо Цзи
  • , Шикай Лю
  • , Жуй Чжан
  • , Фэй Хэ
  • , Лей Чжун
  • и Пяопин Ян

  Журнал химии материалов B (2021 год)

• Достижения в области полых неорганических наномедицинских средств для фототермической терапии

  • Чен Лин
  • , Сяобо Ван
  • и Ян Шен

  Международный журнал наномедицины (2021 год)

• Монокристаллы бессвинцового галогенидного перовскита Cs3Bi2Br9 для высокоэффективной регистрации рентгеновских лучей

  • Xiang Li
  • , Xinyuan Du
  • , Peng Zhang
  • , Yunqiu Hua
  • , Lin Liu
  • , Guangda Niu
  • , Guodong Zhang
  • , Jiang Tang
  • и Xutang Tao

  Наука, Китай, материалы (2021 год)

• Карбодикарбен-бисмаалкеновые катионы: раскрытие сложностей карбена по сравнению с карбоном в химии тяжелых пниктогенов

  • Джейкоб Э.Уолли
  • , Леви С. Уорринг
  • , Гуоканг Ван
  • , Дайан А. Дики
  • , Судип Пан
  • , Гернот Френкинг
  • и Роберт Дж. Гиллиард

  Angewandte Chemie (2021 год)

• Синтез при комнатной температуре, анализ Джадда Офельта и фотолюминесцентные свойства понижающего преобразования K0 · 3Bi0 · 7F2.4: Eu3 + оранжево-красный люминофор

  • Сяоли Гао
  • , Фэн Сун
  • , Аднан Хан
  • , Зию Чен
  • , Дандан Джу
  • , Сю Санг
  • , Мин Фэн
  • и Лиза Лю

  Журнал люминесценции (2021 год)

Бессвинцовая бронза и непрерывная литая бронза

Reliable Bronze с гордостью предлагает вам бронзу для непрерывного литья без содержания свинца. стержень, известный как FEDERALLOY® NO LEAD C89835.Это эквивалент стандартного CDA 932 или SAE 660. Компонент, известный как висмут, заменил свинец в этот бар, тем самым устраняя любые экологические проблемы, связанные с процессы обработки или изготовления.

Federalloy® NO LEAD C89835 по прочности не уступает CDA 932. Federalloy® БЕЗ СВИНЦА C89835 имеет то же покрытие, что и CDA 932. Federalloy® БЕЗ СВИНЦА C89835 так же легко обрабатывается, как и CDA 932, но без хрупкости. найдено в других заменителях висмута.

Типичные области применения:

Подшипники и втулки общего назначения

Химический состав:

* Медь + сумма названных элементов
(без Misch Mti) = 99% мин.

Допуски материалов:

Без свинца (висмут) | Аврора, Онтарио

C89833 (Fed I-836) — типичное использование

* При определении минимума меди медь может быть рассчитана как медь плюс никель.
Химический состав согласно ASTM B505-08.
Отдельные значения представляют максимальные допуски