Ячеистый бетон: газобетон и пенобетон. Что лучше?
Еще совсем недавно все дома строились из дерева, кирпича или бетона. Возникла потребность в изделии, которое вобрало бы в себя лучшие свойства этих материалов. Так к ряду давно существовавших строительных материалов прибавился ячеистый бетон, который обладает высокой тепло- и звукоизоляцией, имеет достаточную прочность, экологичность и легко режется при помощи обычной ножовки.
По этим качествам он максимально близок к древесине, его можно пилить обычной ножовкой, обрабатывать рубанком, заколачивать в него гвозди, так же он абсолютно негорючий. Уступает по прочности кирпичу, из-за своей пористой структуры, но при этом обладает другими сильными сторонами. Он гораздо легче кирпича, поэтому можно применять блоки больших размеров и уменьшить количество соединительных швов. Благодаря малому весу происходит экономия на доставке до места строительства.
Строить дома или другие постройки из этого материала можно на грунтах с малой несущей способностью, а фундамент можно соорудить менее массивным, например столбчатый.Из ячеистого бетона в основном производят строительные блоки. Он так же нашел широкое применение при производстве плит, сэндвич-панелей.
Ячеистый бетон используют для сооружения внешних и внутренних стен, всевозможных перегородок. Благодаря своим свойствам, его применяют как утеплитель для стен из кирпича, для утепления пола и кровли и т.д.
Ячеистый бетон производят различной плотности, которая зависит от пористости т.е. чем больше пор, тем выше тепло- и звукоизоляционные показатели, но хуже прочность и наоборот. Поэтому, при постройке дома для несущих, как правило, внешних стен, где на первом месте стоить прочность материала, применяют более плотный или по-другому тяжелый ячеистый бетон.
В зависимости от пористости, существует условное разделение:
- Конструкционный ячеистый бетон, плотностью 600-1200 кг/м3, производят для несущих элементов конструкции;
- Теплоизоляционный, плотностью 400-600 кг/м3, благодаря своим теплоизоляционным свойствам, используется для сооружения внутренних стен, утепления полов и потолков.
Если же вам нужно осуществить погрузку или разгрузку ячеистого бетона и не только, то на сайте наших партнеров всегда можно найти отличные погрузчики komatsu!
Разновидности ячеистого бетона: газобетон и пенобетон.
Надо сказать, что ячеистый бетон включает в себя несколько видов. Среди наиболее известных такие как газобетон и пенобетон. Различаются они способом производства.
Газобетон получается благодаря смешиванию алюминиевой пудры с цементным раствором, в результате смешения происходит реакция и начинается выделение пузырьков водорода, которые увеличивают объём в 5 раз, благодаря чему газобетон по структуре начинает напоминать губку. После того как эту смесь поместят в автоклав, происходит твердение цементного раствора и строительный блок принимает окончательный вид.
Автоклав представляет из себя большую емкость с толстыми и герметичными стенками. Нужен для создания вакуума и поддержания высокой температуры.
Пенобетон. Процесс изготовления немного отличается. При его производстве в цементный раствор добавляют реагент в виде пены содержащей огромное количество пузырьков воздуха. При тщательном смешивании бетон становиться пористым, а после застывания получается пенобетон. Этот материал можно производить как говорится в домашних условиях. Сейчас на рынке существуют организации, предлагающие недорогое оборудование и реагенты.
Визуально эти блоки можно отличить если поставить их рядом. Газобетонные блоки обычно светлее, имеют четкие грани, при погружении в воду немного тонут. Пенобетон по цвету напоминает цемент, в воде не тонет.
Что лучше газобетон или пенобетон?
- Для несущих стен больше подойдет газобетон т.к. он прочнее.
- Показатели морозостойкости у этих материалов примерно одинаковые.
- Водопоглащение пенобетона меньше, следовательно, он выигрывает в этом компоненте.
- Стоимость газобетона выше, примерно на 25%, потому что реагенты для газообразования и автоклавный способ производства обходятся дороже.
В общем из всего этого, можно сделать заключение что газобетон экономичнее всего использовать для строительства несущих конструкций, а пенобетон для сооружения межкомнатных перегородок и утепления.
Плюсы ячеистого бетона.
Экономичность. Из-за того что ячеистый бетон горазда легче кирпича, уменьшаются затраты на фундамент и строительно-монтажные работы. Он не требует добавочного утепления. Благодаря специальным клеевым составам происходит экономия на кладочном шве.
Теплопроводность. Данное свойство практически такое же как у древесины, но у ячеистого бетона нет ограничении на толщину стен. Стены такого жилья можно сделать толщиной такой же, как в классических кирпичных домах, при этом получится очень уютное и очень теплое задание. Так же отпадает потребность в различных утеплителях, что придает конструкции высокую однородность и монолитность. Это особенно актуально для частных загородных домов, где владелец думает об экономии тепла, а следовательно и материальных средств.
Паропроницаемость. Как становится ясно из названия — это способность пропускать насыщенный влажный воздух или пар. Чем выше это значение, тем лучше и благоприятней микроклимат в помещении. Ячеистый бетон обладает высоким значением паропроницаемости, поэтому в таком доме не холодно зимой и не жарко летом или как говорят в народе «стены дышат». Уровень влажности снижается, поэтому образование грибка и плесени минимально.
Огнестойкость. В отличие от дерева, огнестойкость ячеистого бетона очень высока, благодаря низкой теплопроводности. Нет нужды делать дополнительную защиту от огня. Наоборот, его порой используют в качестве огнеупора. Так стена толщиной 10 см может выдержать прямой огонь в течении 2 часов, при этом сохраняя свои свойства.
Геометрические размеры таких блоков обладают высокой точностью. Отклонения составляют менее 2 мм. Поэтому кладочный шов обладает минимальной толщиной, что повышает теплоизоляцию стен и уменьшает расход раствора при укладке.
Многие строители утверждают, что устройство стен из ячеистого бетона на специальном клеевой смеси дороже чем на цементном растворе. Легко подсчитать выгоду, зная, что цементный раствор стоит в 2-3 раза дешевле, а при кладке расходуется 4-6 раз больше, из-за толщины кладочных швов.
Что выбрать кирпич, газобетон или пенобетон.
Ячеистые бетоны типа автоклавного газобетона и пенобетона сейчас стали общедоступны, и их можно купить у дилеров или напрямую с завода. Себестоимость строительства из этих материалов дешевле. Так почему же возводят дома из кирпича. Давайте разбираться и рассматривать плюсы и минусы этих материалов.
Газобетон (автоклавный) | Пенобетон | Кирпич | |
Масса 1 м3 | 400-1200 кг | 400-1200 кг | 1200-2000 кг |
Предел прочности на сжатие | 10-160 кг | 7-90 кг | 75-300 кг |
Водопоглощение, % по массе | 20% | 14% | 8-12% |
Морозостойкость | до 100 циклов | ||
Теплопроводность в сухом состоянии, Вт/м*°С | 0,09-0,20 Вт/м*°С | 0,09-0,38 Вт/м*°С | 0,44 — 0,87 Вт/м*°С |
Масса материала.
Следующий параметр — это предел прочности на сжатие. Это величина указывает на то, какое наибольшее количество килограмм можно положить на 1 см2 строительного блока, что бы он при этом не разрушался. Лидером является кирпич. Так что если вы решили построить домик с бетонными плитоперекрытиями то лучше для несущих конструкций применять кирпич. Можно конечно использовать и газобетон большей плотности с армирующими поясами, но не всегда это экономически оправдано.
Водопоглащение показывает какой процент воды может вобрать в себя тот или иной материал. Большая влажность материала ухудшает его свойства. Опять же кирпич выигрывает по этому параметру. Правда, здесь есть небольшой, но важный нюанс. Об этом вы можете узнать, посмотрев видео.
youtube.com/embed/pXyCLpiIOEg» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»/>
Теплопроводность, важный параметр строительного материала. От этого зависит как много нужно будет тепла, чтобы согреть ваш дом. Чем ниже этот показатель тем лучше, т.е. тем меньше тепла пропустит материал. Ячеистые бетоны являются здесь несомненными лидерами.
Морозостойкость, фактически показывает количество лет, которое может выдержать материал, при этом не потеряв своих свойств.
Подведя итоги, нельзя с уверенностью сказать, что предпочтительней для подстроки дома, газобетон, пенобетон или традиционный кирпич. У каждого строительного материала есть свой плюсы и минусы.
Возведения стен из ячеистого бетона
Первым делом необходимо сказать об облицовки стен и ячеистого бетона кирпичом, при которой должна соблюдаться технология.
Между стеной из кирпича и стеной из газобетона или пенобетона, обязательно должно быть воздушное вентилируемое пространство. Причиной тому является различная паропроницаемость ячеистых бетонов и кирпича.Если кладка производилась без вентилируемого зазора, то водяные пары, проникающие сквозь стену изнутри дома, проходя сквозь слой легкого ячеистого бетона, будут упираться в кладку из кирпича, и конденсироваться в месте соединения. Со временем, при замораживание образовавшегося конденсата, будет происходит разрушение, которые может привести к трещинам в стене и отслаиванию блоков друг от друга.
Выход из сложившейся ситуации следующий: необходимо оставлять зазор не менее 6 см и делать специальные вентиляционные отверстия в наружной кирпичной стене.
При желание можно дополнительно положить жесткий утеплитель плотностью не менее 80 — 90 кг/м3, с прослойками паро- и ветрозащиты.
Кладка ячеистых блоков практически ничем не отличается от кирпичной. По классической схеме возводить стены необходимо с угла строения. Первый ряд ячеистых блоков укладывается на цементный раствор, в все последующие на специальные клеевые смеси.
Межкомнатные перегородки
Пенобетон и газобетон часто используют для устройство внутренних перегородок в доме. Действительно, построить внутренние стены из больших легких блоков гораздо быстрее и легче чем, например, из кирпича. Многие при этом забывают, что основная задача межкомнатных перегородок, это звукопоглощение. Впрочем, если это не сильно вас смущает, то смотреть следующее видео не обязательно.
Толщина стен
Одним из важных моментов, для тех кто задумывается о строительстве дома из газобетонных и пенобетонных блоков, является вопрос толщины стен. Информацию по данному вопросу вы можете найти в статье Расчет толщины утеплителя. В ней подробно описан метод расчета толщины стен из газобетонных блоков и других материалов. Так же вы найдете видео, в котором приводится мнение экспертов.
Перед многими кто уже построил дом из пенобетона или газобетона, встает вопрос о наружной отделке, а точнее о ее необходимости. Давайте разбираться. Как известно газобетонные блоки не любят переувлажнения, и с этим связаны подобные вопросы. Но это не означает что со временем стены будут разрушаться под действием дождя. Разрушения могут произойти лишь в местах скопления воды или снега, поэтому необходимо сделать гидроизоляцию на уровне фундамента, различные сливы и козырьки т.е. убрать места скопления воды. Поэтому вопрос обязательной наружной отделки остро не стоит, можно обойтись и без нее.
Армирование стен
Для придания большей прочности газобетонной и пенобетонно кладке, примерно через каждые три ряда делают небольшие углубления, в которые монтируют арматуру. На уровне плитоперекрытий так же делают армирующий пояс.
Подробнее о процессе армирования или точнее о его необходимости смотрите на видео.
В чем отличие ячеистых бетонов: пенобетона от газобетона
Ячеистый бетон имеет несколько разновидностей, которые отличаются технологией производства и эксплуатационными характеристиками. К их числу относят: газобетон, пенобетон, газозолобетон, а они в свою очередь делятся на автоклавные и неавтоклавные. Чтобы выяснить, чем они отличаются, нужно подробно разобраться в этих определениях.
Ячеистый бетон – это легкий бетон с множеством пор внутри. Их наличие улучшает некоторые физико-механические свойства материала.
По условиям затвердевания делится на:
-
автоклавный – в среде пара под давлением;
-
неавтоклавный – в обычной среде (или паровой) без давления.
Благодаря разной технологии изготовления и составу, пенобетон и газобетон отличаются друг от друга физико-техническими и эксплуатационными характеристиками.
Таблица сравнения свойств газобетона и пенобетона
Приведем таблицу с описанием главных различий между пенобетоном и газобетоном.
Газобетон |
Пенобетон |
|||
Способ получения |
||||
Образовывается в результате химической реакции с выделением газа, который и делает конструкцию ячеистой |
Образовывается в результате добавления пены в бетон и их последующего перемешивания |
|||
Структура |
||||
Представляет собой открытые поры с маленькими трещинами |
Закрытые поры, не пропускает воду, воздух, плавает в воде, обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами |
|||
Состав |
||||
|
||||
Что нужно учитывать? |
||||
Важно: цена газобетона произведенного автоклавным методом, несколько дороже. Потому что некоторые недобросовестные производители делают неавтоклавный газобетон, тем самым нарушая саму технологию производства. Помните,газобетон, цена на который явно занижена, брать не стоит. |
Важно: Цена дома из газобетона будет выше, чем из пенобетона, но в последнем случае вероятность наткнуться на кустарную подделку намного выше. Это объясняется тем, что технология производства пенобетона намного проще. |
Стоит помнить, что газобетон дороже пенобетона, цена на который процентов на 40-50% ниже.
Какие преимущества и недостатки имеет газобетон по сравнению с пенобетоном?
Первое – это прочность. Дом из газобетона будет прочнее, чем из
аналогичных блоков пенобетона. Их плотность бывает от 300 до 1200 кг/м3. При одинаковых значениях физические характеристики газобетона лучше, чем пенобетона. Кроме того, при изготовлении последнего часто используют некачественные пенообразователи, которые значительно ухудшают качество готового изделия. В то же время газобетон делается без дополнительных примесей и всегда однороден, стабилен в своих характеристиках.
Второе –дом из пенобетона склонен к усадке при высыхании сильнее, чем из газобетона. Автоклавный газобетон имеет показатель усадки до 0.5 мм/м, в тоже время пенобетон от 1 до 3 мм/м.
Третье – это точность геометрических форм газобетонных блоков. По ГОСТу максимальное отклонения может достигать 1 мм, а у пеноблоков – до 5 мм. Это связанно с технологией производства, которая у последних проще.
Четвертое – экологичность. Она является важным показателем при строительстве жилого дома. В отличии от пенобетона, газобетон «дышит», производится из натурального сырья и очень схож по показателям на дерево. Пеноблоки зачастую делают из местного сырья, которое может быть вредным для здоровья.
Пятое – водопоглощение. Здесь пенобетон в большинстве случаев ведет себя лучше, чем газобетон, он менее гигроскопичен, то есть поглощает меньше влаги. Это происходит из-за структуры пор пенобетона, которые в отличии от газобетона закрытые.
Недостатки пенобетона по сравнению с газобетоном:
Если ведется строительство из пенобетона, то нужно учитывать следующие особенности:
-
Из-за неровности пеноблоков увеличивается выравнивающий слой и как следствие стоимость строительства.
-
Пенобетон нужно обязательно выравнивать, а кладка из газобетона в штукатурке нуждается далеко не всегда.
-
Кладка газобетона позволяет получить идеально ровные стены, а из пенобетона – нет.
-
Возможно проникновение холода через щели.
Подводим итоги
Проведя анализ вышеописанного материала попробуем решить, так что же лучше: газобетон или пенобетон? Для этого приведем сначала плюсы пенобетона:
Пеноблоки обходятся дешевле газобетона, поэтому если ответственно подойти к выбору этого строительного материала, то в итоге можно получить здание хорошего качества за доступную цену.
Пенобетон менее гигроскопичен, поэтому поглощает меньше влаги.
А затем газобетона:
-
Автоклавный газобетон обладает большей прочностью при меньшем весе;
-
Точность изготовления таких блоков значительно выше;
-
Клей для газобетона пусть и стоит в 2 раза дороже обычной цементно-песчаной смеси, но имеет расход приблизительно в 6 раз меньше;
-
Газобетон способен «дышать», что делает атмосферу в дома намного приятнее;
-
Он превосходит пенобетон практически по всех физико-техническим параметрам.
Пусть строительство домов из газобетона обходится дороже, но зато итоговое качество полностью удовлетворяет жильцов. Пенобетон, отзывы на который не настолько восторженные, тоже неплохой строительный материал, но уступает газобетоновым блокам в большинстве случаев.
28.08.2015
Ячеистые бетоны: классификация, газобетон, пенобетон
Сегодня найдётся не так много материалов, которые используются в строительстве в своем первозданном виде. Новые технологии предоставили возможность совершенствовать их свойства. Новейшие разработки учитывают не только требования к несущей способности строительных материалов, но и лёгкость их использования и экономичность. Одним из таких материалов и является ячеистый бетон.
Кто есть кто?
Далеко не все частные застройщики представляют себе разницу между понятиями «ячеистый бетон», «пенобетон», «газобетон», а также попутно всплывающими названиями «автоклавный» и «неавтоклавный» бетон. Что это – пять разных материалов или одно и то же? Как считают специалисты – и не то, и не другое. Из всех перечисленных понятий главным и ключевым является «ячеистый бетон» – так называют целую группу материалов, имеющих схожие свойства. Идея этих материалов отражена уже в названии: внутри материала содержатся поры – равномерно распредёленные ячейки, которые обеспечивают улучшенные физико-механические свойства бетона.
По сути, это тот же бетон, только вспененный. Из-за того, что поры значительно уменьшают плотность материала, его масса также заметно меньше, чем у всем известной смеси цемента, песка и воды. Поэтому к приведенному словосочетанию «ячеистый бетон» иногда добавляют прилагательное «лёгкий».
Собственно, ячеистый бетон – это искусственный пористый материал на основе минеральных вяжущих компонентов и кремнезёмистого наполнителя.
Материал в основном используют для строительной теплоизоляции: утепление по железобетонным плитам перекрытий, в качестве теплоизоляционного слоя многослойных стеновых конструкций зданий самого разного назначения.
Но в последние годы блоки из ячеистого бетона набирают популярность в качестве конструкционного стенового материала. Коттеджи и многоэтажные дома, построенные из ячеистого бетона, имеют лучшие тепловые характеристики по сравнению с кирпичными. Достигается это во многом благодаря правильной геометрии блоков, сделанных на современном оборудовании. Благодаря точным размерам, блоки можно укладывать на специальный клей с клеящим слоем не более 3 мм, а не на слой цементного раствора, который и выполняет роль мостика холода.
Ячеистый классификатор
Классификация таких бетонов весьма обширна, но главными, в соответствии с ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые», нам представляются следующие позиции.
По функциональному назначению:
- теплоизоляционный;
- теплоизоляционно-конструкционный;
- конструкционный.
По способу поризации:
- газообразование;
- пенообразование;
- аэрирование.
По способу твердения:
- неавтоклавные, или безавтоклавные;
- автоклавные.
Газобетон
Один из видов ячеистых бетонов, представляющий собой искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму сферическими порами диаметром 1-3 мм.
Основными компонентами этого материала являются цемент, кварцевый песок и алюминиевая пудра. Возможно также добавление гипса и извести. В него могут входить и промышленные отходы, такие как, например, зола и шлаки. Сырьё смешивается с водой, заливается в форму и происходит реакция воды и алюминиевой пудры, приводящая к выделению водорода, который и образует поры – смесь поднимается как тесто. После первичного затвердевания разрезается на блоки, плиты и панели. После этого изделия подвергаются закалке паром в автоклаве, где они приобретают необходимую жёсткость, либо высушиваются в условиях электроподогрева. В зависимости от условий твердения газобетон подразделяется на автоклавный и неавтоклавный.
Качество газобетона определяет равномерность распределения, равность объёма и закрытость пор. Он хорошо обрабатывается простейшими инструментами, в него легко забиваются гвозди, скобы. Со временем газобетон становится всё твёрже и твёрже. Не горит, так как состоит только из минеральных компонентов.
Достоинства:
- лучшая, по сравнению с обычным пенобетоном, теплоизоляция и прочность;
- на производство газобетонного изделия требуется меньше цемента;
- по простоте обработки сравним с деревом.
Недостатки:
- неавтоклавный газобетон имеет сквозные поры, и из-за этого является плохой гидроизоляцией.
Пенобетон
Ячеистый бетон, имеющий пористую структуру за счёт замкнутых пор (пузырьков) по всему объёму, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя.
Пенобетон используется в классическом строительстве домов, в монолитном домостроении, для тепло- и звукоизоляции стен, крыш, полов, плит, перекрытий.
Технология производства достаточно простая и не требует большого вложения капитала. На рынке существует очень много кустарных производств, где качество пенобетона оставляет желать лучшего. Поэтому специалисты советуют доверять более-менее среднему производителю, у которого объёмы производства большие, что даёт возможность закупать цемент крупными партиями и значительно лучшего качества, что повышает и качество самого материала.
Достоинства:
- обладает намного лучшими теплоизоляционными свойствами, чем обычный бетон;
- на производство пенобетонного изделия требуется в 2-4 раза меньше цемента по причине меньшей плотности;
- пенобетонное изделие имеет меньшую, по сравнению с бетонным, массу, что снижает расходы на транспортировку, кладку и обработку;
- по простоте обработки сравним с деревом;
- экологическая чистота аналогична бетону;
- более гидроустойчив, чем газобетон.
Недостатки:
- из-за своей структуры имеет относительно низкую механическую прочность, меньшую, чем у обычного бетона, и несравнимую с железобетоном;
- теплоизоляционные свойства хуже, чем у пенопласта, минеральной ваты или пеностекла.
Легирование – новое направление в производстве изделий из пенобетона. Оно включает в себя как добавление микроармирующих добавок (полипропиленовое волокно), так и компоненты для увеличения морозостойкости, прочности и гидрофобности. Так, после возведения стен из пенобетонных блоков, их подвергают поверхностной гидрофобизации с помощью гидрофобизирующей эмульсии. В результате стены не боятся воды – она просто скатывается с поверхности каплями, не смачивая её.
Решать вам
Таким образом, характерные особенности ячеистого бетона следующие: отличная теплоизоляция, аэропроницаемость, пожаробезопасность, долговечность и экономичность. Эти свойства делают его весьма конкурентоспособным на современном рынке строительных материалов. Это, конечно, не означает, что всем необходимо строить дом именно из него. Но в ряде случаев этот материал будет действительно оптимальным для строительства.
Благодарим за помощь в подготовке материала
Анастасию Зыкову, коммерческого директора ООО «ЭкоБазис»
Проекты домов из газобетонных блоков:
Ячеистый бетон — что это такое?
На первый взгляд, кажется, что процесс строительства дома из пенобетона не должен намного отличаться от постройки дома из кирпича. Но структура этого строительного материала специфична и возведение стен из пенобетона имеет некоторые особенности. Для того, чтобы в них разобраться, необходимо чётко представлять, что же такое ячеистый бетон.
Ячеистые бетоны – это разновидность лёгких бетонов, по всему объёму которых равномерно распределены поры сферической формы Ø 0,5-2 мм.
Составляющие для производства такого типа бетонов те же, что и для обычного, но в рецептуре обязательно присутствует ещё один компонент. Если это порообразователь, то при его добавлении в смесь происходит определённая реакция и выделяется газ. Смесь становится пористой и получается лёгкий строительный материал, который и называют газобетоном. Если же при производстве в смесь добавить специальные пеноагенты и вспенить их механически, то получится ячеистый пенобетон. Оба материала очень лёгкие, их плотность не превышает 1800 кг/м 3. Ячеистую массу заливают в большие подготовленные формы, а после полного её остывания распиливают на блоки нужного размера. Стандартный размер блоков согласно ГОСТ – 40 х 30 х 25 см.
Именно пористая структура и определяет свойства ячеистых бетонов и их преимущества перед другими стеновыми материалами. Если же сравнивать между собой пенобетон и газобетон, то последний материал впитывает в себя влаги больше. Это обусловлено его структурой — между порами газобетона имеются ещё и ходы-дорожки, а у пенобетона поры замкнуты, и друг от друга изолированы. Поэтому пенобетон применяется чаще.
Низкая теплопроводность
По этому показателю свойства стены из ячеистого бетона толщиной 30 см соответствуют стене толщиной 1,7 м, выложенной из кирпича.
Звукоизоляционные свойства
Они примерно в 8-10 раз выше, чем у кирпича.
Огнестойкость
Стены, возведённые из ячеистых бетонов, в отличие от кирпичных, при пожаре сохраняют несущую способность и не теряют прочностных свойств.
Паропроницаемость
По этому показателю газобетон и пенобетон близки к дереву, поэтому в домах, построенных из ячеистых бетонов легко дышать, и микроклимат такого дома мало отличается от микроклимата в деревянном доме. А в отличие от дерева, ячеистый бетон, как материал, произведённый из минерального сырья, не гниёт и не размокает в воде.
Но поскольку он, как и всякий пористый материал, поглощает влагу, наружные конструкции дома, возведённые из ячеистых бетонов необходимо защищать. Сделать это нужно так, чтобы паропроницаемость конструкции не снизилась. Для этого применяют специальную штукатурку и покрывают её «дышащей» краской для фасадов. Или же облицовывают кирпичом либо керамической плиткой. При облицовке дома, стены которого выложены из ячеистого бетона, нужно обеспечить вентиляцию между стеной и облицовкой, чтобы выходящий пар не конденсировался в стене или на поверхности раздела. Иначе при замерзании стена может разрушиться.
Кладку из 15 обыкновенных кирпичей размером 25 × 12 × 6,5 см легко можно заменить одним стандартным блоком из ячеистого бетона. Такая замена значительно сокращает трудоёмкость, транспортно – монтажные работы и ускоряет все работы примерно в четыре раза.
Ячеистые бетоны благодаря своей структуре легко поддаются механической обработке. Их можно строгать и фрезеровать, пилить пилой, сверлить и штрабить. Всё это облегчает внутреннюю отделку и прокладку коммуникаций, но, в первую очередь, само возведение стен. Что касается стоимости строительства, то стоимость 1 м 2 дома из пеноблоков или газобетона составляет около 10 000 руб, а 1 м 2 из кирпича обходится примерно в два раза дороже.
Из чего построить теплый дом быстро и недорого?
Как выбрать ограждения для приусадебного участка?
Ячеистый бетон — что это такое и чем отличается газобетон от пенобетона?
Ячеистый бетон является разновидностью легкого бетона. Его получают в результате затвердевания вспученной при помощи порообразователя смеси вяжущего, кремнеземистого компонента и воды. При вспучивании исходной смеси образуется характерная ячеистая структура бетона с равномерно распределенными по объему воздушными порами. Благодаря этому ячеистый бетон имеет не большую среднюю плотность и малую теплопроводность.Ячеистые бетоны подразделяются на три группы:
- теплоизоляционные со средней плотностью не более 500кг/м3.
- конструкционно-теплоизоляционные со средней плотностью 500…900кг/м3.
- конструкционные со средней плотностью 900…1200кг-м3.
Вяжущим для цементных ячеистых бетонов обычно служит портландцемент, его применяют совместно с кремнеземистым компонентом, содержащим диоксид кремния. Кремнеземистыми компонентами являются молотый кварцевый песок, зола-унос ТЭС. Эти компоненты уменьшают расход вяжущего, усадку бетона и повышает качество ячеистого бетона.
В зависимости от способа изготовления ячеистые бетоны подразделяются на газобетон и пенобетон.
Вспучивание теста вяжущего может осуществляться двумя способами:
1) Химическим, при котором в тесто вяжущего вводят газообразующую добавку и в смеси происходят химические реакции, сопровождающиеся выделением газа.
2) Механическим, при котором тесто вяжущего смешивают с отдельно приготовленной устойчивой пеной.
У нас в стране и зарубежом развивается производство преимущественно газобетона. Технология его производства более проста и позволяет получить материал пониженной средней плотности со стабильными свойствами. Пена же не отличается стабильностью, что вызывает колебания средней плотности и прочности пенобетона.
Многие потребители путают эти два материала, называя газобетон, пенобетоном. Делаем вывод из вышесказанного. Газобетон и пенобетон это два разных материала, по способу производства и по прочностным характеристикам. Хотя оба являются ячеистыми бетонами. Многие производители в связи с перенасыщением рынка газобетоном, позиционируют пенобетон как более эффективный и экономичный материал. Но прежде всего у любого ячеистого бетона его основным показателем является прочность. Каждый добросовестный производитель не только расскажет о своем продукте, но и при необходимости предоставит образец для проведения лабораторных испытаний. Что мы и советуем делать, при выборе строительного материала.
*Технология строительных изделий и конструкций
Бетоноведение
Москва. Издательский центр «Академия»
Что такое пористый бетон. Особенности и ограничения
Пористые или ячеистые бетоны стали активно распространяться на рынке строительных материалов после того, как появились технологии наполнения массы связующего вещества газом или воздухом. Это оказалось своего рода прорывом, поскольку добиться столь низкой теплопроводности от железобетонной плиты сложно и дорого. Блоки и монолиты из газобетона и пенобетона начали применяться в проектном строительстве как материал для создания теплых ограждающих конструкций — стен, несущих ограниченные нагрузки.
Перехода к полной замене железобетона не произошло по причине несоответствия этих материалов требованиям конструкционной прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Существующие в настоящее время марки пористых бетонов могут обеспечить прочность, достаточную для формирования ограниченно нагруженной, но не ответственной части конструкции строения.
Для формирования прочных монолитов и изготовления деталей перекрытия, каркаса, несущих стен продолжает использоваться привычный и проверенный железобетон с арматурой. Цена бетона за 1 м3 с доставкой остается основным критерием для расчетов стоимости несущей части любого серьезного сооружения.
Особенности пористого бетона
Интересующие нас виды бетонов имеют свои характерные особенности, от которых зависит область их применения и возможность сократить затраты на создание отдельных частей конструкции. Например, при строительстве жилого многоквартирного дома появляется возможность отказаться от многослойных стеновых панелей за счет использования блоков и газобетона и пенобетона. Имеющие меньший вес и теплопроводность элементы позволяют возводить монолитно-блочные сооружения с высоким потенциалом энергоэффективности.
Характерные особенности пористых бетонов стоит упомянуть отдельно:
- отсутствие наполнителей или использование в этой роли материалов с небольшой плотностью и теплопроводностью, с целью сохранения свойств основного вещества;
- обратная зависимость между теплопроводностью и прочностью — при повышении плотности и прочностных характеристик пенобетон и газобетон начинает активно проводить тепло;
- две технологии твердения — для производства блоков газобетона используется автоклавирование, при заливке форм и монолитов из пенобетона применяется естественное твердение;
- принципиальная разница в изготовлении — это либо вспенивание массы, либо введение в нее компонентов, при нагревании выделяющих газ для образования сферических пузырьков;
- различные составы вяжущего вещества — портландцемент, магнезиальный цемент, гипс, известковые смеси.
С точки зрения основных характеристик пористые бетоны существенно отличаются от классических составов со щебнем и песком. Марка плотности пено- и газобетона может достигать показателей D800-D1200, но по комплексу характеристик эти составы не могут быть использованы для формирования ответственных несущих частей крупного строения.
Морозостойкость пенобетона и газобетона
Показатель морозостойкости находится в пределах 45 циклов, а у так называемых газоблоков он достигает в лучшем случае 35 циклов. При этом газобетон с его открытыми порами имеет свойство “пить воду”, а пенобетон с закрытыми полостями неплохо удерживает прочность при контакте с водой и влажным воздухом.
Теплоизоляционные свойства
Главным достоинством таких смесей остается отличная теплоизолирующая способность — при показателе прочности D600 пенобетон демонстрирует теплопроводность в пределах 0,09 – 0,38 Вт/м*0 С, сравнимую с полимерными изолирующими материалами. Именно поэтому пенобетонные составы пользуются популярностью в случаях, когда необходимо использовать монолитные конструкции, по возможности сокращая количество блочных стен, требующих больших трудозатрат при кладке. При этом бетон для фундамента все равно нужен “классический” — не ниже марки М300 — М350.
Ограничения на использование пористых бетонов
Ограничения на использование в ответственных нагруженных конструкциях объясняются известной проблемой, которая до сих пор не решена — это предельно низкие показатели прочности пористых бетонов при деформации на изгиб. Если повышение плотности конструкционного пенобетона на основе портландцемента возможно до достижения показателя D1200 с высокой устойчивостью к прямому сжатию, то испытания на изгиб, перекручивание и разрыв показывают значительное отставание от классических материалов. Объяснение здесь предельно простое — отсутствие армирующих добавок и арматуры как таковой.
Эксперименты с заливкой пористых бетонов в армированные конструкции показали, что сама структура монолита не дает возможности создать прочное сцепление смеси с металлом. Такой же эффект возник и при попытках добавления в ячеистые бетоны микрофибры, металлической фибры и стекловолокна.
Области эффективного применения
Этот вид материала проявляет оптимальное соотношение функциональных характеристики и стоимости в ограниченном количестве ситуаций:
- строительство малоэтажных, до трех уровней домов индивидуального назначения с небольшими нагрузками на стены;
- сооружение многоквартирных домов с несущим каркасом и минимально нагруженными стенами;
- строительство таунхаусов не более трех этажей с бетонным каркасом и кладкой ограждающих конструкций из газоблоков;
- сооружение общественных зданий с ненагруженными стенами.
Основной положительный эффект достигается за счет возможности использовать относительно недорогой и легкий в сравнении с железобетоном материал, имеющий минимальную теплопроводность. Если в проект заложены не несущие ограждающие конструкции, то результат — положительный. Но при отсутствии внешней защиты газобетонных блоков эффект быстро утрачивается, так как стена начинает впитывать воду.
Еще одна известная проблема ячеистых составов — чувствительность к усадке, связанная с уже описанной низкой деформационной прочностью. Для ответственных частей любой конструкции придется использовать железобетонные плиты или купить бетон под заливку с армированием.
характеристики по ГОСТ, свойства, цены, фото
Камень искусственный (общее название) производится в нескольких вариантах, и специфика применения тех или иных образцов (разновидностей ЖБИ, кирпичей), как правило, рядовому потребителю вполне понятна и лишних вопросов не вызывает. Когда же речь заходит о ячеистом бетоне, то возникает некоторая путаница в терминологии, что существенно осложняет принятие оптимального решения. Учитывая, что такая продукция особенно популярна в частном секторе, а профильных специалистов среди нас немного, разберемся детально с ее особенностями. Что она собой представляет, какими свойствами характеризуются блоки, в каких случаях целесообразнее покупать и использовать именно их – тема данной статьи.
Оглавление:
- Разновидности блоков
- Особенности и характеристики
- Преимущества и недостатки
- Расценки
Само название данного искусственного стройматериала говорит от том, что структура получающегося после отвердевания раствора камня пористая. Именно это и придает образцам особые свойства. Если говорить в общем, то они состоят из двух основных компонентов – заполнителя и минерального вяжущего. Но оперируя лишь этими данными, понять, какими бывают ячеистые бетоны, в чем их различие, характерные плюсы и минусы отдельных модификаций, практически невозможно.
Классификация
1. По вяжущему:
- Цемент.
- Гипс (редко).
- Известь.
2. По заполнителю:
- Песок кварцевый.
- Шлаки.
- Зола.
3. По виду поризации:
- Аэрирование.
- Пено- или газообразование.
Есть еще несколько методик, обеспечивающих образование пор, но они интересны разве что специалистам.
4. По технологии изготовления:
- Бетоны автоклавного твердения.
- Камни ячеистые, процесс образования которых происходит при нормальной температуре (возможен искусственный подогрев, причем различными способами) и давлении.
5. По назначению:
Главное отличие ячеистых бетонов по данному параметру – в объемной массе камней (кг/м3).
- Конструкционные (1000 – 1200).
- Теплоизоляционные (300 – 500).
- Промежуточный вариант, конструкционно-теплоизоляционный (500 – 900).
Несмотря на огромный выбор пористых камней, в частном секторе при строительстве в основном используется 2 разновидности ячеистого бетона – пено- и газосиликатные блоки. Поэтому далее – именно о них. Другие модификации, к примеру, на основе шлаков (шлакобетоны), а тем более с гипсовым вяжущим (гипсобетоны) и ряд других используются значительно реже.
Общие характеристики блоков
1. Правильность геометрии.
2. Небольшой вес. Как результат – значительное снижение цены работ по сооружению фундамента.
3. Большие габариты образцов, что позволяет увеличить темпы строительства (по сравнению с другими материалами).
4. Хорошие эксплуатационные характеристики.
5. Неподверженность горению.
6. Универсальность в применении ячеистого камня (для стен, перекрытий, перегородок и так далее).
7. Низкая цена продукции, независимо от технологии ее производства.
Чтобы по достоинству оценить ту или иную модификацию искусственного камня, необходимо уточнить специфические свойства и характеристики его отдельных разновидностей, а их немало. Только тогда можно осознанно принять решение, что именно стоит купить.
Плюсы и минусы
При рассмотрении недостатков и достоинств нужно учитывать специфику применения. Подобные бетоны своей ячеистой структурой придают блокам особые свойства. Тем не менее, то, что в одном случае считается несомненным плюсом конкретного образца, в другой ситуации может расцениваться как его минус. Когда речь заходит о характеристиках блоков из ячеистого бетона, мало кто принимает во внимание технологию изготовления. А это значительно влияет на отдельные параметры материалов. Поэтому, прежде чем купить конкретную разновидность камня, следует взвесить все «за» и «против» с учетом особенностей строительства, цену последующей отделки и затраты на содержание здания.
1. Газобетон.
Компоненты: портландцемент (известь) + песок + пудра алюминиевая + вода. Такое сочетание предопределяет свойства газобетона. Его особенность – в изолированных друг от друга порах.
При автоклавной технологии данный ячеистый камень производится на основе извести, в остальных случаях – цемента. Их отдельные характеристики могут существенно отличаться. Соответственно, стоимость бетона, изготовленного на специальном оборудовании, выше.
Плюсы:
- Такой материал хорошо удерживает тепло. Следовательно, можно сэкономить на теплоизоляции и снизить общую цену работ.
- Газобетонные блоки имеют вполне приемлемый внешний вид, поэтому после возведения строения хозяева, как правило, его дальнейшим наружным оформлением не занимаются – еще 1 пункт экономии.
- Блоки хорошо поддаются обработке и в то же время отличаются достаточной прочностью. Проблем с креплением навесного оборудования, предметов меблировки на стенах не возникнет. Алгоритм действий: сверление – дюбель – крепежная деталь.
Минусы:
- Гигроскопичность. Есть мнение, что способность блоков данного вида впитывать жидкости помогает регулировать микроклимат внутри дома. Но в то же время повышение концентрации влаги в материале увеличивает его вес, а это – рост нагрузки на фундамент. Следовательно, при возведении строения из этого ячеистого бетона придется потратиться на качественную гидро- и пароизоляцию.
- Монтаж – фиксацией на клей. Плюс в том, что так называемые «мостики холода» практически отсутствуют, а работа по укладке блоков идет быстро. Но в большинстве случаев минусы перевешивают. Во-первых, качественный клей имеет высокую стоимость. Во-вторых, чтобы снизить его расход, придется дополнительно обрабатывать грани блоков, а это требует и опыта, и времени.
- Необходимых характеристик бетона можно добиться только с использованием автоклавов, а их цена исчисляется десятками тысяч $. В домашних условиях изготовить такие блоки невозможно – только купить или заказать.
2. Пенобетон.
Еще один вид наиболее используемого материала. Как и предшественник, относится к категории ячеистых легких бетонов, и многие характеристики практически идентичны, но есть и отличия.
Плюсы:
- Минимальный вес блоков. Это упрощает их перевозку и установку по месту.
- Невысокая цена монтажа. Скрепление камней производится раствором. Но это же и в минус – «мостики холода» и повышение нагрузки на основание.
- Возможность производства в домашних условиях. Если правильно смонтировать формы и составить смесь, то организовать изготовление блоков из такого ячеистого бетона своими руками – не проблема. Более того, массу можно заливать в любую опалубку (например, для доп/утепления), а это – существенный плюс.
Минусы:
- Непрезентабельный вид. Наружная отделка жилого строения – обязательна. Но здесь есть сложность в выборе материалов, и она понятна из следующей характеристики.
- Хрупкость. Это в полной мере относится и к ячеистым пенобетонным блокам автоклавного твердения. Традиционный крепеж не подходит – только анкера. То же самое – и при внутреннем оформлении дома. Но одновременно это и плюс – бетон легче штробить, насквозь проходить стены и так далее.
- Понадобится дополнительное утепление. Что бы ни утверждали производители о низкой теплопроводности этой разновидности ячеистого бетона, а сквозь слой раствора между образцами холод проникать будет.
- Ограничения по высотности. Из таких блоков здания более 2-х этажей если и возводятся, то при условии проведения ряда дорогостоящих мероприятий.
Сфера применения:
1. Возведение стен, перегородок, а также конструктивных элементов сложной конфигурации, например, арок. При загрузке в соответствующую опалубку пенобетона ячеистому камню можно придать любую форму.
2. Утепление. И снова пенобетон, который после отвердевания образует защитный слой. Такое применение ячеистый материал находит при обустройстве перегородок, перекрытий. В некоторых случаях теплоизоляция стен по такой методике не требует приобретения другого утеплителя.
Стоимость продукции
Тип ячеистых блоков | Розничная цена за куб, рубли | |
Пенобетон | Газобетон | |
Стеновые | 2 480 – 2 890 | 3 050 – 3 380 |
Перегородочные | 2 690 – 2 880 | 3 490 – 3 670 |
U-образные | 215 – 525 (руб/шт) | |
Смесь | 1 490 – 2 050 |
Aercon AAC Автоклавный газобетон
ASTM C 1386
ASTM C 1386 «Стандартная спецификация для стеновых конструкций из сборного автоклавного ячеистого бетона (PAAC)» В этой спецификации рассматриваются различные аспекты автоклавных элементов из ячеистого бетона, включая физические характеристики, такие как прочность на сжатие, допуск по размерам, усадка при высыхании и объемная плотность, а также качество сырья, используемого для получения продукта. Кроме того, эта спецификация определяет классы прочности с соответствующими числовыми значениями прочности на сжатие и плотности. Также описаны подробные процедуры испытаний для определения прочности на сжатие, объемной плотности в сухом состоянии, содержания влаги и усадки при высыхании.
ASTM C 1452
ASTM C 1452 «Стандартные технические условия на армированные элементы из автоклавного пенобетона» Армированные элементы состоят из стальных арматурных стержней, сваренных в маты и герметизированных газобетоном в автоклаве.Конструкция этих элементов для предполагаемых условий нагружения требует гарантии физических свойств каждого компонента, составляющего армированный элемент. Характеристики армированного элемента зависят от прочности AAC, прочности арматурных стержней и прочности сварных швов, соединяющих стержни вместе. Защита от разрушения арматурных стержней является важной функцией, обеспечивающей долговременную структурную целостность.
Этот стандарт ссылается на соответствующие разделы ASTM C 1386, а также содержит дополнительные требования к армированию.Физические характеристики прочности на сжатие AAC, объемной плотности и усадки при высыхании определяются на основе процедур испытаний, описанных в ASTM C 1386. Требования к исходным материалам, прочности стали, прочности сварных швов и защите от коррозии определены в этом стандарте. Также включены процедуры испытаний для определения этих характеристик, а также характеристик при изгибной нагрузке.
ASTM E 72
ASTM E 72 «Стандартные методы испытаний при проведении испытаний на прочность панелей для строительства зданий». Чтобы обеспечить надлежащую конструктивную конструкцию здания, выдерживающую боковые ветровые нагрузки, прочность на изгиб основных структурных элементов, используемых в конструкции, должна быть известен.
Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру для определения прочности на изгиб при изгибе путем приложения равномерного давления ко всей поверхности испытательной стены, имитируя давление ветра на фактическую конструкцию. Чтобы определить предел прочности при изгибе перпендикулярно стыкам станины, между испытуемым образцом и реакционной рамой помещают большую воздушную подушку. Давление воздуха внутри мешка увеличивается до тех пор, пока не произойдет разрушение образца.Тип разрушения каждого образца отмечается, а предел прочности при изгибе является стандартным. рассчитываются отклонение и коэффициент вариации.
ASTM E 90
ASTM E 90 «Лабораторные измерения потерь передачи воздушного шума перегородками здания» Для стен, полов и других сборок здания важна возможность уменьшения шума с одной стороны сборки на другую с точки зрения комфорта находящихся в них людей. любого здания, будь то одноквартирный дом или многоэтажное офисное здание.
Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру измерения потерь при передаче звука в децибелах (дБ) в диапазоне частот от 125 до 4000 герц. Чтобы определить его акустическую эффективность, строится сборка здания между комнатой источника звука и комнатой приема. Звуковое поле создается и измеряется в комнате источника, а также измеряется звуковое поле в комнате приема. Уровни звукового давления в двух помещениях, звукопоглощение в приемном помещении и площадь образца используются для расчета потерь при передаче в ряде диапазонов частот.По этой информации можно рассчитать значение класса передачи звука.
ASTM E 447
ASTM E 447 «Прочность каменных призм на сжатие». Чтобы обеспечить надлежащую конструкцию здания, выдерживающую гравитационные нагрузки, необходимо точно знать прочность на сжатие основных структурных элементов, используемых в его конструкции.
Этот метод испытаний представляет собой стандартизованную процедуру определения прочности кладки на сжатие путем приложения сжимающей нагрузки к призме, построенной из блоков кладки.Сжимающая нагрузка прикладываются к призме с помощью сферический сидящего, затвердевшего блока металла подшипника выше образца и блок металлической опоры закаленной ниже образца. Это гарантирует, что концентрическая нагрузка применяется равномерно по всей площади призмы. Результаты испытания обеспечивают свойство инженерного проектирования, известное как минимальная прочность кладки на сжатие, которая для продуктов AERCON равна f’AAC. Затем минимальная прочность кладки при сжатии используется при определении допустимого осевого напряжения, допустимого напряжения изгиба при сжатии и способности выдерживать момент, ограничиваемых сжатием в сборках AERCON.
ASTM E 514
ASTM E 514 «Стандартный метод испытаний на проникновение и утечку воды через кирпичную кладку». Здания должны хорошо работать в суровых погодных условиях, включая частые сильные грозы, сопровождаемые сильными ветрами. Стеновые системы, используемые в типовой конструкции здания, должны быть способны предотвращать попадание дождя внутрь ограждающей конструкции здания. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру для определения количества воды, которое полностью проникает в стенную конструкцию. Количество проникающей воды достигается за счет воздействия воды на всю конструкцию стены со скоростью 3,4 галлона / фут2 в час при давлении воздуха 10 фунтов / фут2 в течение не менее 4 часов. Это эквивалентно скорости ветра 62 мили в час и 51/2 дюйма дождя в час. Любая вода, которая проникает в скопление, собирается, измеряется и регистрируется.
ASTM E 518
ASTM E 518 «Стандартные методы испытаний прочности сцепления при изгибе кирпичной кладки» Для того, чтобы достичь надлежащего конструктивного расчета приложенных нагрузок, необходимо знать прочность сцепления при изгибе между основными структурными элементами, используемыми в конструкции.В этом стандарте описаны два метода испытаний, которые обеспечивают стандартизованные процедуры для определения прочности сцепления при изгибе неукрепленных блоков каменной кладки. Оба метода испытаний используют призму, состоящую из нескольких блоков каменной кладки. Призма испытывается как балка с простой опорой, равномерно нагружаемая воздушной подушкой в одном методе и третья точка — в другом. Нагрузку увеличивают до тех пор, пока не произойдет разрушение образца. Затем разрушающая нагрузка используется для расчета модуля разрыва общей площади.
ASTM E 519
ASTM E 519 «Стандартные методы испытаний на диагональное растяжение (сдвиг) в сборках каменной кладки» Для достижения надлежащего конструктивного проектирования здания, способного выдерживать поперечные нагрузки с использованием стенок сдвига, прочности и жесткости основных структурных элементов, используемых при сдвиге. конструкция стены должна быть точно известна. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру для определения прочности на диагональное растяжение (сдвиг) блоков кладки.Размер образца позволяет провести разумную оценку прочности на сдвиг, которая будет репрезентативной для полноразмерной кирпичной стены, используемой в реальном строительстве. Каждый образец состоит из блоков с непрерывной связью. Прямоугольный образец поворачивается на 45 градусов, когда он помещается в испытательную машину, так что его диагональная ось ориентирована вертикально. Затем образец подвергается сжатию вдоль вертикальной диагональной оси. Это приводит к отказу от диагонального растяжения, когда образец раскалывается в направлении, параллельном приложенной нагрузке.Отмечается характер разрушения каждого образца и рассчитываются средняя прочность на сдвиг, стандартное отклонение и коэффициент вариации.
ANSI / UL 263
ANSI / UL 263 (аналогичный ASTM E 119) «Стандартные методы испытаний для огнестойких испытаний строительных конструкций и материалов». Характеристики крыш, полов и стен при воздействии огня важны для безопасности и защиты людей, находящихся в здании. их вещи и содержимое здания.
Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру для определения огнестойкости огражденных крыш и полов; класс огнестойкости для безудержных крыш и полов; огнестойкость несущих стен; и огнестойкость ненесущих стен при стандартном воздействии огня. Где это применимо, наложенная нагрузка используется для моделирования максимальной расчетной нагрузки для сборки. Этот метод испытаний обеспечивает относительную меру способности сборки предотвращать распространение огня при сохранении ее структурной целостности.
Для определения степени огнестойкости сборку конструируют и подвергают стандартному огню в течение заранее определенного периода времени. После того, как сборка подвергается стандартному воздействию огня, она подвергается воздействию стандартной струи воды из пожарного шланга, предназначенной для имитации воздействия усилий при тушении пожара. Сборка считается прошедшей испытание на воздействие огня, если температура на неэкспонированной поверхности остается ниже определенного значения, таким образом измеряется ее теплопередача.Сборка считается прошедшей испытание с использованием струи из шланга, если она не позволяет воде просачиваться на неэкспонированную поверхность. Сборка должна успешно пройти обе части испытания, чтобы достичь своей огнестойкости. Класс огнестойкости присваивается на основе количества времени, в течение которого сборка подвергалась действию стандарта. пожар, обычно указываемый как 1, 2, 3 или 4 часа.
ANSI / UL 2079
ANSI / UL 2079 «Испытания на огнестойкость строительных соединительных систем» При проектировании здания существуют условия, при которых физическое разделение между соседними огнестойкими элементами желательно или необходимо, например, внутренняя стена, примыкающая перпендикулярно к внешней стороне. стена.Зазор между этими стенами обеспечивает допуск на перемещение и конструкцию. Если это стены с огнестойкостью, любой зазор или стык, который существует между этими элементами, также должен быть огнестойким. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения огнестойкости соединительных систем, используемых для герметизации любого непрерывного проема между элементами с огнестойкостью. Для определения его огнестойкости строится сборка, содержащая соединительную систему. После того, как сборка построена, она циклически повторяется для моделирования движения, которое может произойти в завершенной установке.Затем его подвергают стандартному огню в течение заданного времени. После того, как сборка подвергается стандартному воздействию огня, на нее воздействуют струей воды из стандартного пожарного рукава, предназначенной для имитации воздействия усилий при тушении пожара. Сборка считается прошедшей испытание на воздействие огня, если температура на неэкспонированной поверхности остается ниже определенного значения, таким образом измеряется ее теплопередача. Сборка считается прошедшей испытание с использованием струи из шланга, если она не позволяет воде просачиваться на неэкспонированную поверхность.Сборка должна успешно пройти обе части испытания, чтобы достичь своей огнестойкости. Класс огнестойкости присваивается на основе количества времени, в течение которого сборка подвергалась действию стандарта. пожар, обычно указываемый как 1, 2, 3 или 4 часа.
Руководство для начинающих по автоклавному ячеистому бетону (AAC)
· Панели обычно доступны в стандартной толщине от 8 до 12 дюймов в ширину. Для длины это может быть 20 футов.
· Блоки бывают разных размеров: 24, 32 или 48 дюймов. Для стандартной толщины 4–16 дюймов, а высота должна составлять 8 дюймов.
Кроме того, бетонные блоки AAC очень удобны в эксплуатации, поскольку их можно сверлить и резать с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов, таких как обычные электрические дрели и ленточные пилы. Хотя AAC имеет относительно низкую плотность и очень легкий вес, сам бетон необходимо испытывать на объемную плотность, содержание влаги, прочность на сжатие и усадку.
Строительство из бетона AACБетон AAC в конечном итоге полезен для полов, крыш и стен, потому что его легкий вес сделал его гораздо более универсальным, чем стандартный бетон.Материал также обеспечивает впечатляющую звуко- и теплоизоляцию, помимо того, что он огнестойкий и очень прочный. Тем не менее, чтобы этот бетон был особенно прочным, AAC следует покрыть последним покрытием. Применяемая отделка может быть сайдингом, натуральным / искусственным камнем или модифицированной полимером штукатуркой.
Если AAC используется для подвалов, подрядчики должны принять во внимание несколько вещей:
· Поверхность AAC, особенно ее внешняя поверхность, должна быть покрыта очень толстым слоем водонепроницаемого материала.
· Поверхность бетона AAC быстро разрушается при воздействии погодных условий или влажности почвы.
· Внутренние поверхности можно отделывать только штукатуркой, гипсокартоном, краской или плиткой. Его также можно оставить открытым.
Преимущества и недостатки автоклавного газобетонаНиже приведены некоторые из наиболее выдающихся преимуществ AAC:
· Высокая термостойкость и огнестойкость
· Отличный материал для звукоизоляции и звукоизоляции
· Доступны в различных размерах и формах
· Материал пригоден для вторичной переработки.
· Высокая тепловая масса может со временем накапливать и выделять энергию.
· Поскольку он легкий, его легче удерживать и устанавливать.
· Легче вырезать отверстия и выемки для сантехнических и электрических линий.
· Экономичность в обращении и транспортировке по сравнению с бетонными блоками или заливным бетоном.
Недостатки:Как и все строительные материалы, автоклавный газобетон также имеет некоторые недостатки:
· Продукты часто могут иметь несоответствия как по цвету, так и по качеству.
· Если AAC устанавливается в среде с высокой влажностью, внутренняя отделка потребует более низкой паропористости, в то время как внешняя отделка может потребовать высокой пористости.
· R-значения, как правило, ниже по сравнению с энергосберегающей изоляцией стен.
· Стоимость выше и имеет тенденцию к увеличению по сравнению с традиционной конструкцией из деревянного каркаса и бетонных блоков.
· Прочность AAC составляет от 1/6 до 1/3 по сравнению с традиционным бетонным блоком.
AAC: идеальный материал для устойчивых зданийДоказано, что AAC предлагает несколько уникальных преимуществ в борьбе с изменением климата, когда строительство более устойчивых зданий имеет решающее значение. Уязвимости, с которыми сталкиваются сегодня, невероятно значительны и будут постоянно появляться и увеличиваться с годами. Штормы и наводнения стали более экстремальными, лесные пожары в наши дни участились, и даже термиты стали более распространенными. Часто стандартная конструкция из деревянного каркаса больше не приносит пользы.
С помощью AAC можно уменьшить количество возникающих и возникающих проблем. AAC может не решить такие проблемы, но, безусловно, может помочь.
1. AAC пожаробезопасенВ настоящее время проблема лесных пожаров растет. В некоторых штатах произошло несколько разрушительных лесных пожаров, и это очень разрушительно. В результате пожара разрушено более 10 000 домов и 18 000 построек. Вот почему сегодня существует острая необходимость в поиске лучших строительных материалов для домов и инфраструктуры.Хорошо, что на рынке появился AAC. Это один из часто предлагаемых бетонных материалов многими подрядчиками.
AAC — негорючий материал. Внешняя отделка может быть либо фиброцементным сайдингом, либо цементной штукатуркой, которая может помочь избежать возгорания конструкции. Согласно AERCON, уникальное свойство этого бетона состоит в том, что он полностью содержит кристаллическую воду. Когда такая вода нагревается, образуется пар, который выходит через всю пористую структуру, не вызывая растрескивания поверхности.
2. AAC служит строительной системой для зон, подверженных наводнениям.Нельзя отрицать, что риск наводнений усиливается по мере того, как климат становится все более теплым. Например, в прибрежных районах уровень моря повышается, что увеличивает частоту наводнений. В большинстве мест в США выпадало более интенсивное количество осадков, что привело к увеличению количества наводнений. В таком состоянии — отличная идея — строить из материалов, которые могут быть влажными и высыхать одновременно.
AAC более чем способен увлажнять и высыхать. Сам материал может впитывать влагу. Следуя рекомендациям производителя по обработке поверхностей, AAC может высохнуть без каких-либо длительных повреждений. Фактически, этот монолитный материал может хорошо функционировать, поскольку он служит сезонным буфером влажности. Таким образом, он впитывает влагу в течение летнего сезона с высокой влажностью и выделяет накопленную влагу в зимние месяцы.
· AAC является чисто органическим; следовательно, никакая его часть не может распасться.
· В ACC нет источника плесени и плесени, хотя, когда он намокнет, обязательно просушите его.
· В некоторых случаях используйте влагозащитный слой или гидроизоляцию снаружи.
· В качестве внутренней отделки для этого бетона рекомендуется использовать гипсовые штукатурки или минералы.
· Используйте либо деталь экрана от дождя, либо неорганическую штукатурку с нанесенным сайдингом и обвязкой.
3. AAC и ветровая нагрузкаАвтоклавный газобетон может абсолютно обеспечить более высокую степень сопротивления ветру, если применяется надлежащее армирование. Тонны прочности обеспечат заполненные раствором заполнители, армированные вертикальные балки и связующие балки. При заказе AAC необходимо указать блок с сердечником, чтобы определить требования к расширенной структуре. Производители и подрядчики часто оказывают помощь.
Блокировка стен, панелей пола, кровли AAC определяется с соответствующими размерами и толщиной. Бетонные подрядчики могут работать вместе, чтобы быстро достичь любого уровня структурных требований. С учетом многих прогнозов сильных штормов сегодня имеет смысл пойти дальше с минимальными предлагаемыми конструктивными решениями с использованием AAC или любых строительных систем в этом отношении.
4. AAC и пассивная живучестьКритерий проектирования, обозначенный как пассивная живучесть, появился сразу после нескольких сильнейших ураганов. Шторм привел к длительным отключениям электроэнергии. Идея настоятельно предполагает, что здания должны быть спроектированы с пассивными конструктивными особенностями и внешними мембранами с высокой изоляцией. Таким образом, он сохранит пригодные для жилья настройки, несмотря на потерю энергии во время сильных штормов.
Для удовлетворения пассивных требований настоятельно рекомендуется установить дополнительную внешнюю изоляцию.AAC с изоляцией на внешней поверхности обеспечивает массу тепловой массы внутри изолирующих мембран. Это помогает поддерживать приемлемую температуру во время потери топлива для обогрева и отключения электроэнергии. Благодаря сочетанию пассивных солнечных элементов, таких как естественная вентиляция и затенение, тепловая масса в долгосрочной перспективе сделает здания более безопасными. Никакой дополнительной энергии в процессе также не требуется.
IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте
IRJET приглашает доклады по различным инженерным и технологическим дисциплинам для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 2 , Февраль 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам для выпуска 2 тома 8 (февраль-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET том-8 выпуск 2, февраль 2021 г…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам для выпуска 2 тома 8 (февраль-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET том-8 выпуск 2, февраль 2021 г…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам для выпуска 2 тома 8 (февраль-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET том-8 выпуск 2, февраль 2021 г…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам для выпуска 2 тома 8 (февраль-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET том-8 выпуск 2, февраль 2021 г…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам для выпуска 2 тома 8 (февраль-2021 г. )
Отправить сейчас
IRJET том-8 выпуск 2, февраль 2021 г…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам для выпуска 2 тома 8 (февраль-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET том-8 выпуск 2, февраль 2021 г…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам для выпуска 2 тома 8 (февраль-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET том-8 выпуск 2, февраль 2021 г. ..
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
Выбор и установка решеток на пенобетон
Проблемные зоны
Газобетон обладает хорошим изоляционным эффектом, но также имеет значительно более низкую прочность на сжатие, чем обычный кирпич.Их можно легко просверлить, если избежать проблемных мест. Иногда можно встретить специальную (толстую) штукатурку в сочетании с этим кирпичом. Не просверливайте навесы или внешние жалюзи (над окнами). Как правило, избегайте установки над окнами (перемычками) и в области потолка или пола, кольцевых анкеров и встроенных в стену опор. Иногда эти элементы изготавливаются из бетона и немного смещены назад, затем утепляются (на 4-10 см) и облицовываются заподлицо со стеной специальными сэндвич-кирпичами перед равномерным нанесением окончательной штукатурки, что позволяет избежать тепловых мостов на уровне бетона. элементы.Здесь могут возникнуть трудности (с изоляцией), такие, что вы не сможете прикрепить кабель или деревянную решетку непосредственно со стандартными креплениями / фитингами. Эти изолированные места больше не видны после нанесения штукатурки; их можно найти, осторожно постучав по стене и прислушиваясь к гулким звукам. Таким образом, в случае пенобетона все просверливаемые участки должны быть проверены на наличие или отсутствие теплоизоляции. Если сверление изолированного участка неизбежно, используйте крестовины WM 12XX2 .При сверлении бетонных перемычек и подобных вещей возможно попадание в бетонную арматуру / арматуру .
* Специальные штукатурки толщиной более 2 см тоже могут быть проблематичными.
Подходят все сверла в нашем ассортименте. Все сверления выполняются без перкуссии и с предварительным сверлением. Помните, на какой глубине вы достигнете несущей стены; это можно исправить по изменению цвета буровой пыли.
Подходящие настенные крепления и розетки
Light и Medium Classic и Premium — хороший выбор, хотя они требуют специального сверления.Особенно подходит наша версия Heavy (для ячеистого бетона не требуются заглушки из композитного раствора и ситовых гильз).
Также можно использовать комплектыEasy , а также средний Eco , но в этом случае соответствующие пластиковые заглушки сначала следует приклеить композитным раствором. Для герметизации композитным раствором необходимо просверлить отверстие конической формы, увеличенное к задней части («поднутрение»): для этого наклоните сверло в сторону просверленного отверстия и поверните.Особенно сильная подрезка — с помощью приспособлений или специальных сверл, которые могут расширить конусное отверстие на 20-25 градусов — может увеличить значения удержания в десять раз!
Наша Massive версия тоже подойдет, но условно. Отверстия должны быть «стыкованными», а не просверленными (см. Ниже). Подробнее см. Крепление WM 12153 .
Сверление в пенобетоне
Стены из пенобетона можно легко просверлить, если избегать проблемных зон (обычно изоляции) или обрабатывать их отдельно. Все сверла в нашем ассортименте подходят. Всегда предварительно просверливайте, сверлите без удара и сверлом меньшего размера. Помните, на какой глубине вы столкнетесь с несущей стеной, что можно определить по изменению цвета буровой пыли. * Специальные штукатурки (толщиной более 2 см) могут потребовать специальной обработки.
Мы рекомендуем просверливать только штукатурку, а затем углублять отверстие только инструментами, доступными в специализированных магазинах.Это позволяет лучше сжать материал и значительно улучшить удерживающие свойства после поверхностного монтажа. Сверление окончательного диаметра отверстия выполняется аналогичным образом: просверливаем штукатурку, а затем пробиваем отверстие в кирпиче / камне молотком. Если дюбели не держатся, отверстие следует просверлить конусом (расширяясь к задней части) и вклеить пробку, как описано выше. См. Также наши советы / рекомендации по сверлению .
Газобетон прокладывает путь к устойчивому развитию
С ростом понимания вредного воздействия, которое некоторые строительные проекты могут иметь на окружающую среду, использование экологически чистых строительных материалов, таких как пенобетон, становится быстрорастущей отраслью.
Мы поговорили с Джимом Биндоном, управляющим директором Big River Industries, австралийского производителя и дистрибьютора разнообразной продукции из древесины и строительных материалов, о том, как продукция компании предлагает более экологичный подход к строительству и каковы будущие тенденции в области экологически чистых материалов. пространство будет.
Бетонный подход
Компания Big River, занимающаяся продажей ряда строительных материалов, в том числе экологически устойчивых продуктов, включая такие материалы, как стальная опалубка, деревянные полы и пенобетон, разработала MaxiWall и MaxiFloor. Это два продукта из автоклавного газобетона (AAC), которые обеспечивают строительные компании более экологичными строительными материалами для их проектов.
«Эти продукты не наносят вреда окружающей среде и обеспечивают превосходный домашний комфорт по конкурентоспособной цене», — говорит Биндон.
MaxiWall и MaxiFloor были выпущены в 2017 и 2018 годах соответственно. В таких продуктах AAC используется сырье, чтобы уменьшить количество отходов и ущерб, наносимый окружающей среде, по сравнению с другими более распространенными материалами.
«Эти продукты не наносят вреда окружающей среде и обеспечивают превосходный домашний комфорт по конкурентоспособной цене», — говорит Биндон.
«Использование меньшего количества сырья помогает сократить примерно на 30% экологические отходы по сравнению с традиционным бетоном. Это также снижает на 50 процентов типичные выбросы парниковых газов », — говорит Биндон.
MaxiWall и MaxiFloor также не содержат вредных веществ и токсичных веществ и запахов. AAC также имеет другие особенности, которые делают его привлекательным в качестве строительного материала.
«Имея в четыре раза большее тепловое сопротивление, чем у стандартных кирпичных домов и перекрытий из бетонных плит, количество энергии, необходимое для обогрева или охлаждения собственности, значительно сокращается. Это дает домовладельцам дополнительную экономию и постоянные преимущества для окружающей среды », — отмечает Биндон.
Более того, AAC является 100-процентным негорючим строительным материалом при установке с одобренными системами, повышающими безопасность строительных работ. Кроме того, его легкий вес и меньшая стоимость, по сравнению с традиционным использованием бетона в строительстве, обеспечивают более безопасный и простой монтаж; в целом это помогает сократить время завершения проектов.
Будущее устойчивого материального пространства
В строительной отрасли уделяется повышенное внимание охране окружающей среды. В 2017 году Австралийский совет по экологическому строительству присвоил 37 процентам офисных площадей в деловых районах Австралии Зеленую звезду — знак строительства, поддерживающего их ценности. По прогнозам, около 1,3 миллиона человек ежедневно посещают торговые центры, отмеченные рейтингом Green Star.
Австралийские домовладельцы и инвесторы в недвижимость также все чаще выбирают экологически безопасные строительные проекты, включая строительные материалы, используемые в таких проектах.
Такие усилия увеличили спрос на экологически чистые продукты. Австралийские домовладельцы и инвесторы в недвижимость также все чаще выбирают экологически безопасные строительные проекты, включая строительные материалы, используемые в таких проектах.
Экологически устойчивые строительные материалы уже давно используются за рубежом. AAC использовался в качестве строительного материала в Европе более 70 лет, и его популярность в Австралии существенно растет, поэтому спрос не будет колебаться.
«Популярность AAC в Австралии значительно выросла с момента ее появления здесь 25 лет назад, и все рыночные индикаторы предполагают, что этот сильный рост будет продолжаться», — говорит Биндон.
Завод газобетонных систем АККО
Фото объекта после закрытияЗавод ACCO по производству газобетонных систем в Апопке, штат Флорида, был впервые построен в 1969 году, когда General Electric открыла новый завод в составе подразделения GE по производству осветительных систем по производству ламп накаливания.Завод работал до закрытия в 1982 году. GE вновь открыла завод через год в рамках своей деятельности по робототехнике. Лучше всего отметить, что в то время отрасль робототехники преуспевала плохо, поскольку роботы были отнесены к второстепенным задачам и были почти полностью законсервированы. Репутация отрасли сильно пострадала в 80-е годы и почти полностью исчезла.
КомпанияGE спроектировала и разработала программное обеспечение и центральный процессор, или мозг, для роботизированных сварочных площадок. Automation Intelligence разрабатывает и производит средства управления промышленными компьютерами, которые иногда используются в робототехнике.
Компания, как и некоторые другие компании в сфере автоматизированной сварки, переоценила размер рынка. Ссылаясь на плохие экономические перспективы для индустрии робототехники, в январе 1987 года General Electric закрыла свой завод по производству робототехники, оставив без работы 118 сотрудников, производящих механическое оружие с компьютерным управлением. Позже земля и фабрика были проданы.
В 1999 году компания ACCO Aerated Concrete Systems, дочерняя компания Florida Crushed Stone Company, вновь открыла завод как завод по производству газобетона.Стоимость ремонта оценивается в 10 миллионов долларов. Проект начался еще в 1987 году, когда завод робототехники закрылся. Проект бездействовал в течение нескольких лет, прежде чем Орландо был замечен как отличное место с точки зрения продаж и кадрового резерва. Процесс производства газобетона объясняется ниже:
youtube.com/embed/8xAEHaGtzpY?version=3&rel=1&showsearch=0&showinfo=1&iv_load_policy=1&fs=1&hl=en-US&autohide=2&wmode=transparent» allowfullscreen=»true» sandbox=»allow-scripts allow-same-origin allow-popups allow-presentation»/>
«В отличие от большинства других видов бетона, AAC производится без использования заполнителя крупнее песка. В качестве вяжущего используются кварцевый песок, известь и / или цемент и вода.Алюминиевый порошок используется в количестве 0,05–0,08% по объему (в зависимости от заданной плотности). Когда AAC смешивается и отливается в формы, происходит несколько химических реакций, которые придают AAC его легкий (20% от веса бетона) и термические свойства. Алюминиевый порошок реагирует с гидроксидом кальция и водой с образованием водорода. Газообразный водород вспенивается и удваивает объем сырьевой смеси (создавая пузырьки газа до дюйма в диаметре). В конце процесса вспенивания водород улетучивается в атмосферу и заменяется воздухом.
Когда формы удаляются из материала, он твердый, но все еще мягкий. Затем его разрезают на блоки или панели и помещают в камеру автоклава на 12 часов. Во время этого процесса закалки паром под давлением, когда температура достигает 374 ° по Фаренгейту (190 ° по Цельсию), а давление достигает 8-12 бар, кварцевый песок вступает в реакцию с гидроксидом кальция с образованием гидрата кремнезема кальция, что объясняет высокую прочность и другие уникальные свойства AAC. . После автоклавирования материал готов к немедленному использованию на строительной площадке.В зависимости от плотности до 80% объема блока AAC составляет воздух. Низкая плотность AAC также объясняет его низкую прочность конструкции на сжатие. Он может выдерживать нагрузки до 1200 фунтов на квадратный дюйм, что составляет примерно 10% прочности на сжатие обычного бетона ».
Объяснение с Wikipedia.org
С открытием завода он сразу стал крупнейшим поставщиком и производителем автоклавного пеноматериала. Завод работал с большим успехом, в результате чего возникла компания Florida Crushed Stone Co.будет выкуплена компанией Rinker Materials, более известной во Флориде как CEMEX или Florida Materials. Завод работал до закрытия в 2007 году. Бывший завод ACCO был снесен в 2011 году, хотя остались некоторые остатки, такие как водонапорная башня. Когда я приехал в 2015 году, в одном из оставшихся зданий работал автомагазин, а снаружи проходила встреча мотоциклистов.
Нравится:
Нравится Загрузка …
СвязанныеПередовые технологии бетона: пенобетон и пенобетон
Начиная любое производство пенобетона и пенобетона, необходимо учитывать спрос на пенобетон и пенобетон, стоимость оборудования и технологическую сложность плюс сырье.Об этом говорит Елизавета из Иннтехгрупп, современного российского предприятия, которое проектирует и производит оборудование для неавтоклавного газобетона.
Спрос на пенобетон и пенобетонОба материала обладают высокой текучестью, малым собственным весом, минимальным расходом заполнителя, контролируемой низкой прочностью и отличными теплоизоляционными свойствами. Таким образом, для покупателя нет существенной разницы между пенобетонными и пенобетонными блоками.
Стоимость оборудованияРассмотрим подробнее оборудование, которое используется для производства пенобетонных и газобетонных блоков.
Смеситель для производства пенобетона технически сложнее. Процесс смешивания происходит под давлением с помощью пеногенераторов или в открытом смесителе с помощью насоса героторного типа. Очень важно поддерживать тот же уровень давления, но это приводит к чрезмерному износу наполнителей, сальникового уплотнения и т. Д. Насос героторного типа более дорог и технически сложен.С другой стороны, медленная скорость процесса смешивания и меньшая нагрузка на подшипниковый узел, вы также можете заливать смесь в формы с помощью шлангов на расстоянии. Смесители для газобетона
имеют более простую конструкцию и удобны в использовании, поскольку они смешивают жидкую смесь. Все, что вам нужно, это просто обеспечить миксер с небольшими лопастями и высокой скоростью для правильного процесса перемешивания. Нет напорных и специальных сливных устройств — смесь сливается самотеком. Но есть и недостаток — вам нужно организовать перемещение форм или смесителя, так как нет возможности заливать смесь в формы с расстояния
Основными требованиями к формам являются точность размеров, качественные замки, предотвращающие утечки, и гладкая поверхность.Формы изготовлены из тонкостенного листового металла с каркасом из профильных труб. Эти формы легкие, простые в использовании, перемещении и их изготовление не требует больших вложений.
Батарейные формы популярны среди производителей пенобетона. Эти формы конструируются рабочими перед процессом заливки, и это занимает много времени. К материалам, используемым для изготовления этих форм, предъявляются строгие требования, так как они напрямую влияют на геометрию блоков и скорость их строительства.Поэтому формы изготавливаются из толстостенного металла, что делает их тяжелее и дороже. Более того, сначала эти формы обеспечивают отличную геометрию блоков, но впоследствии деформации невозможно предотвратить.
Существуют различные системы дозирования для пенобетона и пенобетона. У них схожие характеристики, поэтому существенной разницы нет.
При использовании аккумуляторных форм для пенобетона не нужно резать массив. Но некоторые производители используют технологию резки как для пенобетона, так и для газобетона.
Пенобетону требуется больше времени для развития достаточной прочности перед снятием формы, это занимает от 8 до 20 часов в зависимости от использования нагревательных устройств. Что касается газобетона — его можно резать уже через 1,5 — 3 часа после заливки. Есть еще одно отличие в технологии резки: газобетон режут на струнных пилах вручную или на автомате. Для резки пенобетона нужно использовать дисковые или ленточные пилы. Конечно, устройство для резки струны стоит меньше, чем набор пил, к тому же пилы имеют ускоренный износ.
Также читайте: Использование стеклопластика для усиления бетона
Технологическая сложность и стоимость сырьяБезусловно, главное отличие пенобетона от газобетона — это технология производства. Пенобетон получают путем смешивания песка, цемента, воды и пенообразователя. Пена подается вспенивающей машиной прямо в смеситель с заданной частотой и весом. В процессе перемешивания частицы цемента и песка окутывают пузыри пены.Смесь заливается в собранную и смазанную форму. Массив набирает силу отрыва за 12-24 часа.
Основные технологические трудности. Постоянное внимание необходимо для поддержания такого же качества пены. Нестабильная пена обуславливает нестабильную плотность продукта. Но главная трудность — медленное развитие силы. Производство пенобетона требует использования холодной воды, так как горячая вода разрушает пену. Но холодная вода не способствует развитию прочности, более того, пенообразователь сам по себе замедляет схватывание цемента.Так что на развитие зачистной силы потребуется 24 часа, дальнейшее развитие силы тоже происходит очень медленно. Эти факторы напрямую влияют на расход цемента.
Газобетон. Основными составляющими для производства газобетона также являются песок, цемент, вода. Эти компоненты смешиваются и в последнюю минуту добавляется вспениватель — алюминиевый порошок. Смесь выливается в форму и начинается реакция. Пузырьки воздуха образуются в результате химической реакции и взрывают газобетонную смесь.Через 20-30 минут реакция прекращается, и массив начинает развиваться. Для производства используется горячая вода, ее температура составляет около 40-60 C. Во время реакции также выделяется тепло, так что температура массива составляет около 50-60 C. Это позволяет быстро наращивать прочность. Через 2-3 часа массив необходимо разрезать на блоки.
Основные технологические трудности. Основная сложность — это разработка правильного технологического процесса и состава в зависимости от вашего сырья.Не существует уникального состава для газобетона. Факторами, влияющими на процесс, являются вода, ее количество, щелочность, количество алюминиевого порошка. Как правило, поставщики оборудования предоставляют полный комплекс услуг по обучению и технологический регламент для каждого клиента индивидуально.