Зажелезнить бетонную поверхность: Железнение бетона как лучший способ укрепить поверхность

Содержание

Железнение бетонных поверхностей — технология укрепления цементных покрытий

Очень часто при строительстве различных объектов, изделия изготовленные из бетона получаются не того качества как планировалось ранее. И это несмотря на соблюдение технологии, и всех норм по возведению бетонных конструкций.

Приходиться сетовать на качество ингредиентов и собственную косорукость.

Но на самом деле, винить нужно исключительно земную гравитацию, которая снижает качество верхнего слоя бетона в фундаменте, строительство которого велось с соблюдением всех правил.

А происходит это приблизительно так. Заливая бетонную смесь в опалубку, первые несколько часов все ее составляющие равномерно распределены по смеси. Но, по прошествии некоторого времени, тяжелые фракции бетона опускаются, под действием силы притяжения, а в верхнем слое остаются цемент и вода.

После высыхания изделия можно обнаружить, что его верхний слой по механическим свойствам несколько слабее остального объема бетона.

И для того чтобы его укрепить, нужно провести некоторые мероприятия, а именно железнение бетона.

Содержание статьи

Суть процесса железнения

Этот процесс восстанавливает цементно-водный баланс в смеси, тем самым увеличивая ее устойчивость к механическим нагрузкам.

Железнение ничего общего с армированием или с покрыванием его кулинарным желе не имеет.

Кроме того, железнение бетона увеличивает его водонепроницаемость, устойчивость к воздействию агрессивных сред, температурных перепадов и солнечной радиации.

Для проведения такого мероприятия существует несколько способов, которые мы и рассмотрим более подробно:

  • «Сухое» железнение бетона.
  • «Мокрое» железнение бетона.
  • Железнение с применением жидкого стекла.
  • Железнение готовыми смесями для придания им особых свойств.

Сухое железнение

Этот способ подходит только в том случае, если вы задумались об этом до изготовления, или во время возведения бетонной конструкции.

Процесс проводится следующим образом:

  1. После частичного схватывания бетонной конструкции (для разных марок цемента это время от 3 до 10 часов), на его поверхность наносят через сито, тонкий слой чистого цемента, около 2 мм.
  2. Цемент должен пропитаться влагой, после чего его втирают в бетонную поверхность до состояния идеальной гладкости с помощью кельмы.
  3. После этой процедуры поверхность должна полностью застыть. В это время, железненная поверхность не должна пересыхать, и ее периодически, в течение первых 3-х дней, очень осторожно нужно увлажнять.
  4. После полного затвердения, а это 7-10 дней, покрыть место железнения полимерным составом.

«Сухой» способ применяют только для железнения горизонтальных бетонных поверхностей.

Мокрое железнение

Отличается от сухого только тем, что для его реализации используется «жирный» цементный слой, с соотношением песка к цементу 1:1.

В его состав, для придания пластичности, добавляется «известковое тесто», около 10% от веса цемента.

Тщательно вымешанный раствор для железнения наносят на влажную бетонную поверхность и затирают.

После полного застывания этого состава, его также нужно дополнительно обработать полимерам для придания ему дополнительных характеристик.

Важно! Этот способ железнения подходит для улучшения механических свойств как горизонтальных, так и вертикальных бетонных поверхностей.

Использование полиуретановой пропитки

Эту процедуру можно проводить и готовыми полиуретановыми пропитками.

Сделать это абсолютно не сложно, так как технология проста и выполнима даже для дилетанта в строительных вопросах.

  1. На подготовленную поверхность наносим полимер. Поверхность бетона должна быть полностью затвердевшей, но еще немного влажной.
  2. Тщательно распределите его по всей плоскости. Для этого лучше всего воспользоваться затирочной машиной, взятой напрокат.

Когда этот композит полностью застынет, то на поверхности бетона образуется прочный, защитный полимерный слой с глубиной проникновения до 5 мм.

Применение жидкого стекла

Жидкое стекло, в народе – силикатный клей, при добавлении его в цементную смесь, значительно ускоряет процесс ее затвердевания, так как при контакте с цементом происходит химическая реакция с образованием алюмината натрия.

Кроме того, жидкое стекло добавленное в раствор, увеличивает его водонепроницаемость.

Жидкое стекло — водорастворимый материал, и со временем будет вымываться из бетонной конструкции, поэтому его гидроизоляционные свойства под большим вопросом.

Чтобы улучшить водонепроницаемость правильно, лучше всего использовать специальные полимеры, которые не дороги и их можно приобрести практически в любом строительном магазине.

Важно! Доказанным свойством жидкого стекла, добавленного в раствор для железнения бетона из расчета 1:10, является его безпыльность в процессе эксплуатации.

Восстановления старых цементно-песчаных покрытий

Все вышеперечисленные способы делаются только на свежем бетоне, но в некоторых случаях железнят и старое бетонное покрытие.

Восстановить механические свойства такой поверхности не получится, но возможно создать новый слой и заделать им трещины и сколы.

Технология очень проста, поэтому сделать такой «фокус», в состоянии любой человек.

  • Поверхность старого бетона нужно очистить от грязи и пыли с помощью металлической щетки.
  • Покрыть старый бетон грунтовкой с повышенными проникающими свойствами. От того насколько качественно вы это сделаете и будет зависеть адгезия поверхности.
  • Сделать раствор для железнения «мокрым» способом с добавлением кварцевых или корундовых уплотнителей, а также армирующих полимерных волокон и тщательно заделать все сколы и выбоины.
  • После схватывания, нанести тонкий слой этого раствора на всю реставрируемую поверхность и тщательно выровнять.

Упрочнители, использующиеся в качестве добавок

Последнее десятилетие процесс железнения бетона сильно усовершенствовался.

Для придания особых свойств покрытию, стали применяться различные добавки, упрочнители, заполнители, которые могут быть как порошковыми, так и жидкими.

Наиболее популярными стали кварцевые и корундовые упрочнители, которые позволяют сделать бетон с повышенными требованиями к прочности и истираемости.

В местах где имеются сверх нагрузки, используют металлизированные добавки в раствор, для его железнения.

В железнении нет ничего архи сложного, нужно только придерживаться технологии. Полученное в результате усилий покрытие, получится гладким, ровным и прочным, с прекрасными характеристиками к механическим и химическим повреждениям.

Железнение бетона цементом: технология укрепления

Для того чтобы сделать бетонную поверхность более влагостойкой и износоустойчивой и предотвратить деформацию бетона под воздействием погодных условий, времени и других стихийных факторов, мастера по строительству прибегают к различным дополнительным процедурам.

Железнение бетона представляет собой процесс заглаживания поверхности при помощи цемента, пропитки и иной смеси.

Наиболее часто для укрепления бетона используют различные пропитки, одной из самых распространенных является практика железнения цементом.

Технология железнения бетона

Пусть вас не вводит в заблуждение слово “железнение” – данная процедура ни в коей мере не связана с использованием металла, она так называется из-за сравнения обработанной поверхности бетона по прочности с железом.

Что-бы увеличить прочность поверхностного слоя выполняют железнение сухим цементом.

Для выполнения железнения бетонного покрытия цементом вам понадобится, в первую очередь, свежеуложенный бетон и сухой цементный порошок. Также могут использоваться такие материалы как кварц, песок, “жидкое” стекло, известь, различные специальные укрепляющие пропитки и смеси. Немаловажен и выбор нужного инструмента. Для выравнивания укрепляющего слоя могут использоваться штукатурные кельмы, лопатки и мастерки, в некоторых случаях, если площадь бетонной поверхности велика, можно привлечь и промышленные затирочные машины.

Для конечной полировки уже высохшей поверхности лучше всего применять электрические шлифмашины – эксцентриковые или плоские.

Выбор варианта исполнения железнения зависит от того, какую поверхность вам нужно подвергнуть укреплению – вертикальную или горизонтальную. Для каждой из видов поверхностей бетона используется свой метод обработки – сухой или мокрый.

Сухое железнение вполне логично производится для упрочнения горизонтальной плоскости. Сначала на нужной площади из еще влажного бетона распределяется цемент в виде сухого порошка, слой его должен быть небольшим. При этом влага, которая образовалась на бетонной поверхности, впитывается в слой цемента, образуя вязкую массу. Далее образовавшийся цементный раствор выравнивают при помощи мастерка или штукатурной кельмы, уплотняют как можно лучше и оставляют на некоторое время для полного просыхания.

Мокрое железнение может использоваться для любых поверхностей – как горизонтальных, так и вертикальных. При данном способе просеянный сквозь сито цементный порошок смешивают с жидкостью, при этом образуется своеобразное “тесто”. Вместе с цементом составляющими этого раствора могут стать и другие укрепляющие материалы, например, песок, “жидкое” стекло, для эластичности состава часто используют известь. Тут важно понимать, что соотношение песка и цемента при подобном смешивании должно быть 1:1, а если вы используете для железнения в качестве добавки известковую смесь, содержание ее должно быть в соотношении 1:10 к объему цемента.

После разведения нужного вам раствора нанесите его на бетонную поверхность и разглаживайте при помощи широкого шпателя или штукатурной лопатки до гладкого состояния. Далее нужно дать пропитанному бетону полностью затвердеть, при этом периодически увлажняя его для предотвращения деформации.

Дополнительные меры укрепления

На полное высыхание поверхности обычно требуется около недели, затем можно нанести на покрытую цементом площадь укрепляющий полимерный состав. Можно производить железнение при использовании цветных цементных смесей, это позволит придать бетонной плоскости более эстетичный вид.

Важно помнить, что качество строительных материалов в данном случае играет не последнюю роль. Чем ниже качество, тем тем меньше смысла производить железнение, ведь тогда бетонное покрытие прослужит совсем не долго.

Поверхности, укрепленные при помощи мокрого железнения цементом, считаются более прочными и качественными, нежели обработанные сухим методом. По своему исполнению технология железнения поверхности бетона цементом является достаточно простой, а результат, которого вы можете достичь при ее использовании, несомненно порадует вас. Бетонные поверхности, обработанные таким способом, становятся намного более твердыми, прочными и ровными.

Железнение бетона и цементных покрытий


 

 

Содержание статьи:

.

Зачем железнить бетон

Долговечность, стойкость и сохранность бетона, бетонных и цементных поверхностей  во многом зависят от их водонепроницаемости.

Недостаточное содержание цемента, использование крупнозернистых фракций наполнителей, а также излишки воды в бетонных смесях и штукатурных растворах, могут привести к образованию трещин, пор и микро пустот. Все это отрицательно сказывается на гидроизоляционных свойствах бетонных и цементных покрытий, бетонного пола, стен, стяжки и т.п.

Для придания поверхностям, в состав которых входит цемент, дополнительных свойств, позволяющих прослужить им максимально долгий срок, применяют железнение.

Железнение полов позволяет уплотнить поверхностный слой бетонного пола или цементно-песчаной стяжки. Железнение цементом или специальными смесями несложный и достаточно надежный способ упрочнения бетонных и цементных покрытий и может быть выполнено своими руками.

Важно помнить, что железнение цементных и бетонных покрытий и конструкций само по себе не улучшает их качественные характеристики. Вместе с тем оно продлевает срок службы бетонных и цементных поверхностей за счет ослабления механических, физических и химических воздействий на них.

Железнение позволяет:

  • увеличить водонепроницаемость;
  • выровнять поверхность бетонной конструкции;
  • повысить износостойкость и ударопрочность;
  • добиться на поверхности стяжки достаточно прочной и крепкой цементной корки, которая защищает поверхность пола от преждевременного истирания;
  • сократить расслаивание, шелушение и ломкость бетона и цементной штукатурки;
  • предотвратить появление трещин;
  • получить готовое к эксплуатации покрытие за один рабочий цикл.

.

Цементное железнение — что это?

Это специальный метод защиты, позволяющий значительно улучшить гидроизоляционные характеристики материала, повысить прочность и твердость покрытий. Цементное железнение позволяет создать на обрабатываемой поверхности гладкую водонепроницаемую пленку, а  железненная штукатурка составляет единое целое с бетоном и не отслаивается.

При железнении на бетонную поверхность или штукатурку наносят цементный раствор или сухой цемент (специальный порошок) и заглаживают его в тело конструкции. Для повышения влагостойкости конструкций и обеспечения их беспыльности в процессе железнения используют различные смеси, в состав которых вводят «жидкое» стекло, алюминат натрия и т.д., а для увеличения твердости применяют корунд или гранитный, кварцевый заполнители. Для усиления и придания других свойств используют иные модифицирующие добавки.Для придания бетонным поверхностям и цементным покрытиям более эстетичного вида в качестве затирки можно воспользоваться цветным цементом.

В магазинах можно приобрести специально предназначенные для такого вида работ смеси. Для облегчения железнения бетонных полов большой площади используют специальную технику, напоминающую вертолет: смесь для железнения втирается в поверхность пола при помощи вращающихся дисков. Такая обработка позволяет добиться гладкости и прочности бетонного пола.

.

Техника железнения

В зависимости от используемых материалов различают сухой и мокрый способ железнения. Железнение бетонных поверхностей сухим способом подходит только для горизонтальных плоскостей. Мокрый метод можно применять для железнения любых поверхностей.

Мокрый способ

При таком способе бетонную поверхность оштукатуривают жирным раствором цемента, в котором соотношение цемента и песка по массе составляет 1:1. Затем раствор заглаживают (затирают) кельмой или стальной штукатурной лопаткой. Для того чтобы штукатурка была эластичнее и меньше трескалась, в штукатурный раствор добавляют в небольшом количестве известковое тесто из расчета 0,1 от массы цемента.

Сухой способ

Для этого на свежезалитую бетонную поверхность  сначала укладывают цементный раствор, а затем поверхность присыпают через сито сухим чистым цементом (специальной смесью) слоем в 2 -3 мм. Потом, как только цемент (смесь) пропитается водой, его заглаживают кельмой. Получается железненная штукатурка  с повышенными гидроизоляционными свойствами.

После того как цементное железнение бетонной поверхности окончено, бетону дают полностью затвердеть. После высыхания (на это уйдет  около недели) поверхность можно покрыть полимерным составом.

Железнение бетонного пола можно выполнить самостоятельно сухим способом. Обработку проводят по непросохшему полу. Для этого на второй день после заливки стяжки поверхность бетонного пола очень густо посыпают сухим цементом и тщательно втирают его полиуретановой либо пенопластовой теркой. Если это необходимо, то можно добавить совсем немного воды.

Для получения более качественной поверхности полов перед началом железнения на сырую стяжку накладывают толстый слой грунтовки, которая обеспечивает глубокую степень проникновения. После того, как грунтовка впитается, приступают непосредственно к железнению с использованием сухого цемента.

Железнение бетона, способы железнения бетона

Железнение бетона позволяет сохранить и улучшить качества конструкции – твердость, прочность, износостойкость поверхности и гидроизоляционные свойства. Суть процесса – восстановление цементно-водного баланса в поверхностном слое не до конца схватившегося бетона. Армирование и железнение не имеют между собой ничего общего. Термин возник из-за получаемых поверхностью свойств – серый цвет, и, при хорошем качестве работы — блеск, напоминающий металлический.

Бетонные стяжки, эксплуатируемые в закрытых помещениях, испытывают влияние физических и химических факторов, а также механические воздействия. Под открытым небом к этому добавляется солнечная радиация, атмосферные осадки и перепады температур. Поверхность бетона со временем растрескивается, верхние слои отшелушиваются. Для защиты верхнего слоя бетона применяют простую технологию – железнение. Работы можно выполнять своими руками, ничего сложного в них нет. Важно правильно определить время — делают железнение по схватившемуся, но не полностью затвердевшему бетону. Схватывание бетона проходит в различные сроки, это зависит от состава бетонной смеси, марки и наличия добавок, а еще больше зависит от температуры твердения. При оптимальной температуре +18⁰С — +20⁰С и влажности 90-100% железнение можно делать через 6-8 часов после устройства стяжки. На практике это время может составить примерно от 3 до 12 часов. Бетон должен хорошо подсохнуть, но не до конца схватится.

На стяжку наносят слой проникающей грунтовки, затем железнят поверхность одним из двух способов.

Способы железнения бетона

Существует два способа железнения бетона- сухой и мокрый, рассмотрим каждых из них подробно.

Сухой способ железнения

Возможен только на горизонтальной поверхности. На влажный бетон насыпают тонкий ровный слой сухого цемента, затем втирают цемент в поверхность. Цемент перед нанесением просеивают через сито ячейкой 0,9 мм. Слой цемента – до 2 мм. Цемент насеивают на влажный бетон, затем он должен впитать немного влаги, а затем его тщательно втирают кругообразными движениями в бетон кельмой. Гладкость должна быть практически идеальная. Процесс долгий и требует упорства и терпения. Затем поверхность должна затвердеть, и одновременно нельзя допускать ее пересыхания, для этого ее аккуратно увлажняют. Первые два – три дня это делать необходимо. Готовность наступает через 8-10 дней. Если дополнительно нанести сверху полимерный состав в один слой, можно получить надежное и весьма долговечное защитное покрытие.

Мокрый способ железнения

На бетонную поверхность наносят жидкий «жирный» раствор на основе цемента. Классическое соотношение песка и цемента 1:1, иногда для пластичности добавляют известковое тесто с пропорцией 1/10 к весу цемента. Добавка к раствору жидкого калийного или натриевого стекла улучшает свойства раствора: 1. На некоторое время придает покрытию дополнительные гидроизоляционные свойства (как водорастворимый материал, жидкое стекло со временем вымывается из бетона) 2. При добавке жидкого стекла к раствору для железнения в количестве 10% при эксплуатации бетонного покрытия пыли образуется значительно меньше. Надо помнить, что жидкое стекло, или по-другому силикатный клей, реагирует с цементом и сильно ускорит процесс твердения раствора. Жидким стеклом в чистом виде также можно железнить бетон, но этот метод – не самый лучший. Как уже было сказано, жидкое стекло вымывается.

Раствор вымешивают очень тщательно, затем наносят на влажный бетон и разравнивают специальной лопаткой, а затем затирают до гладкости. Таким способом можно обрабатывать любые поверхности, а не только горизонтальные. Так же, как и в предыдущем случае, полимерная пропитка, нанесенная после полного высыхания поверхности, значительно улучшит защитные свойства и прочность покрытия.

Пропитка бетона полимерными растворами

Способ пропитки полимерными растворами также иногда относят к железнению. Полимеры, аналогичные входящим в состав полиуретановых пропиток наносят на влажный незатвердевший бетон в виде сухих смесей и разравнивают. Преимущество – можно выполнять работы даже при температуре ниже — 25⁰С, как гарантируют производители.

Хотя данное преимущество в контексте свежего суточного бетона звучит пугающе – бетон должен набирать прочность при плюсовой температуре и никак иначе.

Полиуретановую композицию нужно тщательно разровнять по поверхности, и вручную это сделать сложно, особенно на больших площадях. Лучший вариант – использовать затирочную машину. После полного застывания полиуретанового композита поверхность бетона получит защитный слой. Проникновение состава происходит на глубину около 5 мм.

Все сказанное относится только к защите свежего бетона. Но железнение делают и для восстановления старых покрытий. Конечно, потрескавшуюся бетонную поверхность уже не сделаешь гладкой и прочность ей не вернешь, но покрыть ее новым защитным слоем и предотвратить или замедлить дальнейшее разрушение можно. Для этого старый бетон зачищают металлическими щетками и обеспыливают. Затем наносят два слоя проникающей грунтовки, как можно тщательнее и с полной просушкой каждого слоя. Праймер нужно использовать качественный. В продаже имеются составы, имеющие повышенные проникающие свойства. Хорошая адгезия поверхности необходима для успеха всей работы. Затем выполняют железнение по мокрому методу.

Упрочнение бетона

Технология железнения – не панацея. Известно, что зажелезненная поверхность образует пыль и недолговечна. Один – два года покрытие защищает бетон, а затем прочная цементная «корочка» отходит и отслаивается от бетонной поверхности. За 8-10 лет эксплуатации защитный слой выкрашивается полностью.

Технология упрочнения, получившая название топпинг состоит в том, что верхний слой бетона выполняется с добавкой сухих упрочнителей. В их составе высокопрочные цементные вяжущие, полимеры, пластифицирующие добавки и наполнители как минерального состава – порошки из кварца, корунда, карборунда, так и металлического – тонкая стальная фибра. Топпинг дает намного лучшие результаты, чем железнение цементом:

  • Пыли образуется намного меньше
  • Покрытие износостойкое, ударостойкое и долговечное
  • Отличный внешний вид

Химическая стойкость упрочненного топпингом покрытия пока оставляет желать лучшего, имеется только стойкость к маслам и нефтепродуктам. Пылеобразование меньше, но все же присутствует. По этим параметрам полиуретановые пропитки имеют преимущество перед упрочнителями.

Технология упрочнения топпингом имеет сходство с железнением – сухая смесь втирается в свежеуложенный выглаженный бетон, затирка производится с применением специального оборудования – бетоноотделочными машинами-«вертолетами».

Для пола нового гаража применить топпинг рационально. Но для небольших объемов практичнее использовать смеси для железнения, которых в настоящее время имеется немало, и постоянно появляются новые, с улучшенными свойствами.

Выбор зависит от того, какие требования предъявляются к полу – ударная прочность, истираемость, химическая стойкость и т. далее. Все смеси и составы имеют как плюсы, так и недостатки, и нужно обращать внимание на их технические характеристики.

В основном новые составы базируются на вяжущем – портландцементе, но в составе могут иметь различные упрочнители – полимерную и стальную фибру, высокопрочные минералы в виде порошка кварца, базальта, корунда и т.п., а также пластификаторы и ускорители твердения. Имеются составы с красящими пигментами, которые не только упрочнят пол, но и придадут ему декоративность.

Имеются как сухие смеси, так и жидкие составы. В последние включены неорганические водорастворимые соединения и вещества, реагирующие с бетоном химически с образованием нерастворимых соединений, заполняющих капилляры, трещины и микротрещины верхнего слоя бетонного покрытия. Жидкие составы имеют плюс в удобстве нанесения – упрочнение выполняют через 10-14 дней после устройства бетонного пола, точные данные нужно принимать по технической характеристике производителя. Для работы, как правило, используют специальное оборудование – дисковые или лопастные затирочные машины. Их применение дает возможность получить гладкое и ровное покрытие.

Повышение прочности бетонных поверхностей методом железнения

Бетон широко используется для строительства зданий и сооружений, заливки площадок и дорожек. Со временем под воздействием внешних факторов верхний слой материала разрушается. Чтобы защитить конструкции и продлить срок их службы применяют железнение бетонных поверхностей цементом.

СодержаниеСвернуть

Цели железнения

Поверхность необработанного бетона изобилует порами и микротрещинами, в которые проникает влага. Циклы замораживания и оттаивания, механические воздействия заставляют бетон крошиться, образуя пыль. При проникновении влаги, химически активных веществ в толщу конструкции может начаться коррозия армирующих элементов.

Железнение бетона цементом позволяет:

  • повысить прочность и износостойкость верхнего слоя конструкции;
  • увеличить водоотталкивающие свойства материала;
  • предотвратить коррозию арматуры в железобетоне;
  • избавиться от пыления бетона;
  • многократно продлить срок службы конструкции.

Данная технология упрочнения поверхности бетона используется для повышения эксплуатационных свойств бетонных полов и цементной стяжки, стен, открытых площадок, отмостки. Железнение бетонных дорожек и самостоятельно изготовленной тротуарной плитки дает возможность продлить сроки их безремонтной эксплуатации.

Смеси для железнения бетона

Конечный результат во многом зависит от выбранной технологии (сухое или мокрое железнение) и используемых материалов. В классическом варианте при сухой технологии применяют портландцемент высоких марок, при мокрой – тот же цемент в смеси с песком.

Но сегодня производители предлагают широкий выбор готовых смесей в виде мелкодисперсного порошка, в состав которых, помимо портландцемента, может входить:

  • перемолотый мрамор, гранит, кварц или корунд;
  • модификаторы, регулирующие скорость высыхания обработанных мокрым способом поверхностей.

При выборе готовой смеси важно учитывать, что твердые включения (каменная мука) добавляют поверхности бетона прочности, но несколько снижают адгезионные свойства наносимого материала.

Для железнения по сухому методу может использоваться специальный полимерный состав – порошок из полиуретана. В результате его втирания во влажную поверхность недавно уложенного бетона образуется прочное, химически стойкое полимерное покрытие.

Виды и особенности технологий

В процессе застывания бетонной смеси, залитой в опалубку, тяжелые компоненты раствора оседают – в результате плотность верхнего слоя материала уменьшается. Чтобы повысить плотность и улучшить эксплуатационные характеристики бетонной поверхности, необходимо дождаться начального набора прочности материала и выполнить железнение – обработку сухой смесью или раствором на основе портландцемента.

Для работы на небольших поверхностях и в труднодоступных местах используется ручной инструмент (кельма, пластиковая терка и т.д.). На больших площадках и в просторных помещениях используют затирочные машины.

Качественно затертая поверхность готова к эксплуатации после полного набора прочности бетоном. Она не пылит, не впитывает влагу, легко очищается.

Сухой способ

Сухое железнение применяется только для горизонтальных поверхностей. Для работы используют портландцемент в смеси с мелким песком 1:1 или готовый состав с выбранными наполнителями. Можно в состав ввести специальный сухой пигмент для декоративного эффекта.

Железнение выполняют, когда бетон уже схватился, но поверхность осталась влажной.

Ход работ:

  • поверхность бетона очищается от мусора;
  • по всей площади слоем до 3 мм при помощи сита насыпается подготовленная сухая смесь;
  • после того, как смесь пропитывается влагой и превращается в цементное тесто, поверхность разглаживается и уплотняется с помощью кельмы, лопатки, полиуретановой терки или затирочной машины.

Затем поверхность следует накрыть пленкой до полного отвердения монолита.

Мокрый способ

Мокрый способ железнения универсален – состав можно наносить на горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности. Раствор можно приготовить из фабричной смеси для железнения по инструкции производителя, либо самостоятельно.

Пропорции раствора для железнения просты: чистый мелкий песок и портландцемент высокой марки смешиваются в равных долях. Чтобы повысить пластичность смеси, можно ввести в нее известковое молочко – до 10% от общей массы. Если требуется повысить водоотталкивающие свойства бетона и сделать поверхность гладкой, в раствор добавляют жидкое стекло и алюминат натрия, для окрашивания – сухой пигмент.

Сухие компоненты перемешивают, затем в емкость порциями добавляют чистую воду до получения однородного раствора консистенции густой сметаны. Замешивание производят при помощи перфоратора с насадкой-миксером либо в небольшой бетономешалке.

Работы по мокрому железнению выполняют на этапе, когда залитый бетон успел схватиться и в нем уже не осталось излишков влаги. На очищенную поверхность наносится раствор для железнения слоем до 5 мм и аккуратно разглаживается при помощи лопатки или кельмы. После затвердевания состава поверхность полируют, дополнительно ее можно покрыть полиуретановым лаком или краской по бетону.

Если предстоит обрабатывать вертикальные или наклонные поверхности, густоту раствора подбирают с таким расчетом, чтобы слой толщиной в 3-5 мм хорошо держался и не стекал вниз.

Специфика применения

Железнение бетонных поверхностей востребовано в промышленном, общественном и частном строительстве.

Железнение цементной стяжки делает ее прочнее, обеспыливает, гидроизолирует. На такую стяжку можно укладывать любое напольное покрытие.

Железнение бетонного пола позволяет создать устойчивое к истиранию, воздействию влаги и агрессивных веществ покрытие. Такие полы используются в промышленных цехах, хозяйственных помещениях.

Железнение отмостки, монолитных бетонных дорожек и площадок, свежеизготовленной тротуарной плитки делает твердые покрытия устойчивыми к атмосферным воздействиям. Уплотненный верхний слой приобретает водоотталкивающие свойства, лучше противостоит механическим нагрузкам.

Железнение стен из бетона обычно применяется при обустройстве искусственных водоемов, бассейнов, резервуаров. Технология помогает гидроизолировать монолитные конструкции.

Железнение поверхности штукатурки предотвращает ее растрескивание, придает поверхности водоотталкивающие свойства. Данный прием используется для гидроизоляции стен в мокрых помещениях, подвалах.

Заключение

Выбрав подходящий способ железнения, можно своими силами улучшить качество стяжки или оштукатуренных стен в доме, сделать долговечную отмостку вокруг постройки, эстетичные дорожки и площадки на участке.

При самостоятельной подготовке смеси важно соблюдать пропорции компонентов. Обработка монолитного бетона улучшает его эксплуатационные характеристики и значительно продлевает срок службы.

Железнение бетона – как и зачем модифицировать поверхность? + видео

Железнение бетона не имеет ничего общего с металлом, который сразу слышится нам в названии этой операции. Но вот последствия уже намекают на смысл этого слова, поверхность становится прочнее, влагоустойчивее. Мы постараемся разобрать всю суть процесса и причины, по которым придется к нему прибегнуть.

Почему приходится делать железнение цементных покрытий?

Как уже сказано, основная задача этой операции – увеличить прочность бетона, но, спросите вы, почему же нельзя сразу укладывать покрытие заданной прочности, ведь столько марок существует? На самом деле, даже грамотно замешанный состав, полное соблюдение технологии заливки, режима схватывания и высыхания не дают заявленную прочность в самом верхнем слое, а обусловлено это простыми законами физики, а именно, гравитацией.

Представим, как происходит укладка бетона, допустим, на пол. Вы старательно замешиваете состав, при постоянном перемешивании выливаете его на место будущего основания, разравниваете и оставляете высыхать. Первое время все 4 составляющие будут находиться равномерно по всему объему, но чуть позже сила притяжения возьмет свое, и щебень с песком немного опустятся вниз, а наверху останется цемент, а еще выше лужи воды.

После полного высыхания мы обнаружим, что чисто цементный верхний слой немного слабее по механическим характеристикам, чем был бы полноценный бетон. И если эта поверхность задумывалась как прочная, и ей предстоит выдерживать очень большие нагрузки, то следует провести дополнительные мероприятия, чтобы укрепить ее. Если нагрузок больших не намечается, то железнение цементных покрытий делать необязательно, потому что потери в прочности действительно не очень большие.

Железнение бетона – суть процесса

Так как ничего общего этот процесс с железом не имеет, что же происходит на самом деле? При оседании тяжелые фракции уносят с собой и часть цемента, нужно восстановить его количество в верхнем слое до нужного уровня и уравнять водный баланс, чтобы он не был хрупким. Для этого раньше применялся просто сухой цемент, который смешивался с водой, выкладывался на бетон и втирался. Но, как показала практика, не всегда получается прочное основание, если атмосферные условия были не очень подходящие, то хорошей адгезии не происходит, и новый слой быстро отшелушивается, создавая еще более несовершенную и некрепкую поверхность.

Поэтому разработали специальные смеси, которые не только увеличивают прочность верхнего слоя, но и могут придать ему еще какие-нибудь свойства, полезные для будущей эксплуатации, например, водонепроницаемость, но с сохранением воздухообмена через модифицированный слой. Кроме активных видов цемента туда входят еще некоторые химические добавки, которые могут увеличивать не только долговечность бетона в целом, но и устойчивость к активному истиранию, ударам и прочему.

Железнение поверхности бетона – состав смесей для работы

Главным компонентом всех современных смесей будет портландцемент, а добавки могут быть разными, в зависимости от требований к прочности поверхности и условиям ее эксплуатации. Железнение поверхности бетона может производиться смесью, куда входят полимерные волокна, композитные материалы, обладающие повышенной твердостью. Также не пренебрегают производители и химическими составляющими, модифицированные добавки такого рода совершенствуют пористость, противостояние бетона к агрессивным средам и т.д.

Химические модификаторы могут не только вступать в реакцию с компонентами бетона, совершенствуя его, но и вводить еще красители, придавая поверхности декоративные свойства. Волокна полимеров играют армирующую роль, что также не лишне для прочности. Композитные добавки повышенной прочности повышают твердость бетона и его жизнеспособность, обычно это кварц, корунд, базальт, используют даже кусочки нержавеющей стали.

Как железнить бетон цементной смесью?

Способов, как железнить бетон, несколько – жидкий и сухой. Чаще всего применяют сухой, он дешевле и удобнее, но подходит исключительно для горизонтальных поверхностей.

Как железнить бетон цементной смесью — пошаговая схема

Шаг 1: Готовим смесь

Засыпать пол мы будем сухой смесью, не дожидаясь его полной гидратации. То есть прямо в эти лужи воды, которые стоят на бетоне, мы будем сыпать наш состав. Но, как уже говорилось, чистым цементом обрабатывать поверхность не стоит, поэтому приобретаем специальные смеси. Если возможности нет, то укрепите цемент песком в соотношении 1:1. Если есть в доступе еще такие добавки, как кварц, жидкое стекло или корунд, можно немного поэкспериментировать, подсыпав и их, но только в меньшем соотношении.

Шаг 2: Железнение

Теперь берем мелкое сито и через него посыпаем бетон сухой смесью. Нужно создать равномерный слой высотой 3 мм, подождать, пока он впитает воду и превратится в кашицу. Теперь вооружаемся каким-нибудь плоским широким инструментом, шпателем или лопаткой, чтобы втирать образовавшуюся смесь в поверхность. При отсутствии такового используйте кельму, работа будет выполняться дольше, но тщательней. Разровняв смесь и добившись практически сухого слоя, оставляйте его сохнуть на неделю, а потом его следует затереть шкуркой.

Такую смесь можно наносить и в мокром виде, например, если железнится вертикальная поверхность. Но отличие от описанного выше метода в том, что рабочую кашицу следует наносить только после полной самостоятельной гидратации бетона.

Железнение пропитками для бетона

Этот способ подразумевает нанесение уже мокрой смеси или вовсе использование пропиток. Про использование смеси мы уже упомянули, а вот использование пропитки мы опишем в этом пункте.

Железнение пропитками для бетона — пошаговая схема

Шаг 1: Подготовка поверхности

Суть пропитки в том, что она покрывает бетон слоем полимера, тем самым улучшая его качественные характеристики. Самым распространенным выбором строителей является полиуретан. Этот способ имеет много преимуществ, но очень требователен к поверхности, на которую будет наноситься. Плюсы в том, что работать мы можем при любых условиях, хоть на морозе, все равно будет обеспечена хорошая защита и качественное покрытие. А вот минус в том, что нужно поймать момент, когда лучше всего создавать модифицированный слой, делать это нужно, когда бетон затвердел, но еще не полностью, и на ощупь влажный. При этом поверхность его должна быть практически идеально ровной.

Шаг 2: Нанесение пропитки

Чаще всего, это тоже сухая смесь, поэтому ее высыпают равномерным слоем на чуть влажный бетон и распределяют, лучше всего делать это не вручную, а распределительной машинкой или шлифовкой. Потом все это высыхает, а у вас образуется прочный защитный полимерный слой. Причем достаточно глубокого проникновения, особенно, если использовалась жидкая пропитка, которая наносится и втирается аналогично. Иногда глубина проникновения составляет 5 мм, а значит, надежней бетона не найти. К тому же, его устойчивость обеспечивает еще и то обстоятельство, что он уже основательно укрепился естественным образом, ведь до нанесения пропитки уже прошло полсрока отверждения.


Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Железнение бетона для чего оно нужно?

Железнение поверхности бетонных: площадок различного назначения, придомовых отмосток и садово-парковых дорожек является обязательной операций обеспечивающей прочность и долговечность указанных конструкций.

Давайте разберемся, для чего же оно нужно и как этот процесс влияет на сам бетон.

СодержаниеСвернуть

Как железнят свежий бетон?

Практика общения с непрофессиональными застройщиками и ремонтниками показывает, что мало кто из них представляет как железнят бетон, для чего вообще это нужно и в чем заключается технология железнения.

Поэтому есть необходимость в рамках этой небольшой статьи просветить читателей по вопросу железнения бетона и рассказать в чем состоит смысл этой простой, но необходимой операции.

Материалы и инструменты

  • Портленд цемент М400;
  • Мастерок, шпатель или штукатурная затирка;
  • Любой имеющийся в наличии распылитель воды. При отсутствии распылитель можно воспользоваться ведром и веником.

Для чего вообще необходимо железнение бетона?

Как правило, бетонные площадки заливают тяжелым бетоном марки М150-М200. Это оптимально по стоимости цемента, щебня и песка, но не очень оптимально по стойкости наружной поверхности.

Практика эксплуатации бетонных площадок которым не было сделано железнение  говорит, что в 100% случаев, через 2-3 года не очень интенсивной эксплуатации поверхность площадки начинает разрушаться, а через 3-5 лет бетон настолько разрушается, что требуется его полная замена. Соответственно огромные затраты на демонтаж, покупку материалов и новую заливку.

В то же время с помощью нехитрой и простой в исполнении операции железнения можно сделать бетонную поверхность практически вечной. По крайней мере, в течение как минимум 20 лет можно не беспокоиться о ее ремонте или замене.

Технология железнения

Сразу после заливки очередной партии бетона, не дожидаясь пока он начнет схватываться посыпаете поверхность сухим цементом слоем 2,5-3 мм. Любым удобным и доступным способом сбрызгиваете его водой до полного смачивания, но не так чтобы он начинал смываться с поверхности.

Очень ответственный момент! Круговыми движениями плоскостью строительного мастерка, шпателя или штукатурной затирки втираете смоченный цемент в свежий бетон. В итоге у вас должна получиться гладкая поверхность, имеющая приятный на вид сине-зеленый цвет.

Важно! Чтобы не повредить железнение запрещается ходить по поверхности до ее полного высыхания. Готовое жлезнение аккуратно покрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют схватываться на 32 часа. После 3-4 суток, полиэтиленовую пленку удаляют и сушат бетон и железнение в течение 14-28 суток.

Полезный совет.  Железненную бетонную площадку, отмостку или садово-парковую дорожку по возможности не подвергать сильным механическим нагрузкам: ударам и падениями тяжелых грузов, которые могут разрушить железненный слой.

Как окрашивать бетон оксидом железа | Home Guides

Впервые оксид железа был использован для окрашивания бетона в 1950 году Федеральным департаментом Калифорнии. Компания Дэвиса. Спустя 60 лет он по-прежнему остается одним из основных вариантов окрашивания бетона в Северной Америке, поскольку со временем он не выцветает, как другие пятна. Это значительно дешевле, чем другие виды красителей, и, в отличие от других красителей, вы можете нанести оксид железа в любое время после схватывания бетона. Вам не нужно ждать, пока он вылечится.Объем подготовительной работы, которую вы выполняете перед нанесением, также значительно меньше, чем при других вариантах отделки бетона.

Соскребите клей, штукатурку для гипсокартона или другие прилипшие куски мусора с поверхности бетона с помощью скребка. Вымойте пол нейтральным чистящим раствором. Удалите жирные, масляные или другие пятна щеткой для чистки. Тщательно промойте пол и удалите стоячую воду пылесосом для влажной уборки.

Ямы и большие трещины заделать цементным раствором.Пятно окрашивает не заполнитель в бетоне, а только цемент, поэтому убедитесь, что на поверхности пола ничего не осталось.

Маска для стенных розеток, плинтусов и других неподвижных поверхностей в комнате. Накройте нижние 3 фута стены полиэтиленовой пленкой. По возможности удалите из комнаты все препятствия. Закройте малярные плинтусы изолентой поверх малярной ленты для дополнительной защиты.

Слегка отшлифуйте пол с помощью шлифовального станка с шлифовальным диском зернистостью 100.Равномерно отшлифуйте пол, при необходимости используя шлифовальную машинку по периметру.

Установите небольшое рабочее место на улице в месте, где соляная кислота не повредит двор, цветник, патио или любую другую структуру. Наденьте защитные очки, респиратор и резиновые перчатки.

Налейте 2 стакана соляной кислоты в стеклянную банку. Добавьте 1/8 стакана оксида железа, чтобы создать пятно на бетоне. Закройте банку крышкой и подождите 5 минут, чтобы кислота и оксид железа смешались. При этом банка нагреется.

Разведите 1/2 стакана кислотного пятна в 1 стакане воды. В результате получается водянистый раствор бледно-янтарного цвета, который окрашивает бетон в темно-коричневый цвет. Вылейте разбавленную смесь в пластиковый распылитель.

Подкачайте распылитель и начните распыление бетона с одного конца. Для поверхностей в помещении начните с самого дальнего от двери угла и выходите из комнаты. Распыляйте равномерно длинными движениями вперед и назад. Не допускайте, чтобы пятно растеклось по полу.

Оставьте пятно на полу, пока пол не потемнеет до желаемой глубины цвета.При желании оставьте на ночь.

Тщательно промойте пол чистой водой. Во время мытья почистите пол щеткой с жесткой щетиной, чтобы удалить всю пленку, оставшуюся от пятна. Удалите воду с помощью пылесоса для полов в помещении. Для полов на открытом воздухе удалите воду с поверхности щеткой. Повторяйте ополаскивание, пока пол не станет чистым. Подождите не менее 24 часов перед нанесением герметика.

Ссылки

Ресурсы

Советы

  • Найдите оксид железа в местном магазине керамических материалов.

Предупреждения

  • Пары соляной кислоты токсичны. При вдыхании они сожгут ваши легкие. Наденьте респиратор.

Писатель Биография

Кристи Робинсон, базирующаяся в южной Вирджинии, пишет для различных веб-сайтов с 2008 года. Ее работа сосредоточена на учебных пособиях и статьях по саморазвитию. Робинсон имеет степень бакалавра наук в области уголовного правосудия Американского межконтинентального университета.

Почему сталь в бетоне корродирует | Журнал Concrete Construction

Возможно, наибольшую угрозу для долговечности железобетона представляет коррозия стали (в основном состоящей из железа или Fe), которая расширяется из-за большего объема побочных продуктов коррозии, а затем дает трещины в бетоне и отслаивается от матрицы бетона. .Ежегодно из-за этой простой реакции и нашей очевидной неспособности остановить ее наносится ущерб в миллиарды долларов. Так что же вызывает эту реакцию?

1) Все металлы, кроме золота и платины, нестабильны и подвержены коррозии. Арматурная сталь изготавливается в основном из железа, которое очень агрессивно. Есть несколько факторов, которые могут привести к коррозии стали в бетоне, наиболее распространенным из которых является хлорид, например, хлорид в поваренной соли (хлорид натрия). Эти хлориды поступают из морской воды, солей для борьбы с обледенением, хлоридов, используемых в смеси в качестве ускорителя, или соленого заполнителя или воды.Другой распространенной причиной коррозии является карбонизация, вызванная проникновением атмосферного CO2 в бетон.

2) Коррозия — это электрохимическая реакция (коррозионная ячейка) с положительными зарядами, протекающими через влажный бетон, и отрицательными зарядами (электронами), протекающими через арматурную сталь. Катод — это место, где вода и кислород попали через бетон в сталь — возможно, в трещину. На аноде сталь разъедает и образует побочные продукты коррозии, которые могут растрескивать бетон.

3) Хороший прочный бетон имеет pH в пористых растворах от 13,0 до 13,5, что намного более щелочно, чем что-то вроде Драно. В этой среде сталь образует на своей поверхности тонкий слой, который мы называем пассивирующим слоем. Этот слой защищает арматуру и предотвращает образование анода, предотвращая появление коррозии.

4) Когда ионы хлора или карбонизация проникают в бетон и попадают в арматурную сталь, они снижают pH и разрушают пассивирующий слой.Если на катоде также присутствует влага и кислород, то сталь начинает корродировать. Побочные продукты коррозии не имеют прочности на разрыв, что снижает прочность арматурной стали, и имеют больший объем, чем исходная сталь, вызывая трещины.

5) Хлориды и карбонизация проникают в бетон — это только вопрос времени. Но с хорошим бетонным покрытием (2 дюйма) и плотным (с низкой проницаемостью) бетоном на это могут уйти столетия. А если бетон покрыт и высохнет, то он не может подвергнуться коррозии, потому что не может происходить ионная миграция положительных зарядов.

Коррозия закладных материалов

Коррозия арматурной стали и других закладных металлов является основной причиной разрушения бетона. Когда сталь корродирует, образующаяся ржавчина занимает больший объем, чем сталь. Это расширение создает растягивающие напряжения в бетоне, которые в конечном итоге могут вызвать растрескивание, расслоение и отслаивание.

Сталь подвержена коррозии, потому что это не встречающийся в природе материал. Скорее, железная руда плавится и очищается для производства стали.Этапы производства, которые превращают железную руду в сталь, добавляют металлу энергии.

Сталь, как и большинство металлов, за исключением золота и платины, термодинамически нестабильна при нормальных атмосферных условиях, выделяет энергию и возвращается в свое естественное состояние — оксид железа или ржавчину. Этот процесс называется коррозией.

Для возникновения коррозии должны присутствовать следующие элементы:

  • Должны быть как минимум два металла (или два участка на одном металле) с разными уровнями энергии
  • электролит
  • металлическое соединение

В железобетоне арматурный стержень может иметь много отдельных участков с разными уровнями энергии.Бетон действует как электролит, а металлическое соединение обеспечивается проволочными стяжками, опорами стульев или самой арматурой.

Коррозия — это электрохимический процесс, связанный с потоком зарядов (электронов и ионов). В активных участках стержня, называемых анодами, атомы железа теряют электроны и переходят в окружающий бетон в виде ионов железа. Этот процесс называется реакцией окисления полуэлемента или анодной реакцией и представлен как:

2Fe → 2Fe 2+ + 4e —

Электроны остаются в стержне и текут к участкам, называемым катоды, где они соединяются с водой и кислородом в бетоне. Реакция на катоде называется реакцией восстановления. Обычная реакция восстановления:

2H 2 O + O 2 + 4e — → 4OH —

Для поддержания электрической нейтральности ионы железа мигрируют через поры бетона к ним. катодные участки, где они объединяются с образованием гидроксидов железа или ржавчины:

2Fe 2+ + 4OH — → 2Fe (OH)

Этот начальный осажденный гидроксид имеет тенденцию далее реагировать с кислородом с образованием более высоких оксидов.Увеличение объема по мере дальнейшей реакции продуктов реакции с растворенным кислородом приводит к внутреннему напряжению в бетоне, которого может быть достаточно, чтобы вызвать растрескивание и отслаивание бетонного покрытия.

Коррозию металлических закладных в бетоне можно значительно снизить, укладывая бетон без трещин, с низкой проницаемостью и достаточным покрытием из бетона. Бетон с низкой проницаемостью может быть получен за счет уменьшения отношения воды к вяжущим материалам в бетоне и использования пуццоланов и шлака. Пуццоланы и шлак также увеличивают удельное сопротивление бетона, тем самым снижая скорость коррозии даже после ее начала. ACI 318-11, Строительные нормы и правила для конструкционного бетона устанавливает минимальные требования к бетонному покрытию, которые помогут защитить металлические конструкции от коррозионных материалов. Дополнительные меры по снижению коррозии стальной арматуры в бетоне включают использование добавок, ингибирующих коррозию, покрытие арматуры (например, эпоксидной смолой) и использование герметиков и мембран на поверхности бетона.Герметики и мембраны, если они используются, необходимо периодически повторно наносить.

Бетон и пассивный слой

Хотя сталь естественным образом склонна к коррозионным реакциям, щелочная среда бетона (pH от 12 до 13) обеспечивает защиту стали от коррозии. При высоком pH на стали образуется тонкий оксидный слой, препятствующий растворению атомов металла. Эта пассивная пленка фактически не останавливает коррозию; снижает скорость коррозии до незначительного уровня. Для стали в бетоне скорость пассивной коррозии обычно равна 0.1 мкм в год. Без пассивной пленки скорость коррозии стали бы как минимум в 1000 раз выше (ACI222 2001).

Благодаря присущей бетону защите, арматурная сталь не подвергается коррозии в большинстве бетонных элементов и конструкций. Однако при разрушении пассивного слоя может возникнуть коррозия. Разрушение пассивного слоя происходит при снижении щелочности бетона или повышении концентрации хлоридов в бетоне до определенного уровня.

Роль хлорид-ионов

Воздействие хлорид-ионов на железобетон является основной причиной преждевременной коррозии стальной арматуры. Проникновение хлорид-ионов, присутствующих в солях для борьбы с обледенением и морской воде, в железобетон может вызвать коррозию стали, если кислород и влага также доступны для поддержания реакции. Растворенные в воде хлориды могут проникать через прочный бетон или попадать в сталь через трещины. Примеси, содержащие хлориды, также могут вызывать коррозию.

Ни один другой загрязнитель не задокументирован так широко в литературе как причина коррозии металлов в бетоне, чем ионы хлора. Механизм, с помощью которого хлориды вызывают коррозию, полностью не изучен, но наиболее популярная теория состоит в том, что ионы хлора проникают через защитную оксидную пленку легче, чем другие ионы, что делает сталь уязвимой для коррозии.

Риск коррозии увеличивается с увеличением содержания хлоридов в бетоне. Когда содержание хлоридов на поверхности стали превышает определенный предел, называемый пороговым значением, происходит коррозия, если также доступны вода и кислород.Исследования Федерального управления шоссейных дорог (FHWA) показали, что пороговый предел в 0,20% общего (растворимого в кислоте) хлорида от веса цемента может вызвать коррозию арматурной стали в настиле мостов (Clear 1976). Однако только водорастворимые хлориды способствуют коррозии; некоторые растворимые в кислоте хлориды могут быть связаны в агрегатах и, следовательно, не могут способствовать коррозии. Работа в FHWA (Clear 1973) показала, что коэффициент преобразования кислотно-растворимых хлоридов в водорастворимые может варьироваться от 0.От 35 до 0,90, в зависимости от состава и истории бетона. Произвольно было выбрано 0,75, в результате чего предел водорастворимости хлоридов составляет 0,15% от веса цемента.

Хотя хлориды несут прямую ответственность за возникновение коррозии, они, по-видимому, играют лишь косвенную роль в скорости коррозии после ее возникновения. Основными факторами, регулирующими скорость, являются доступность кислорода, удельное электрическое сопротивление и относительная влажность бетона, а также pH и температура.

Карбонизация

Карбонизация происходит, когда двуокись углерода из воздуха проникает в бетон и вступает в реакцию с гидроксидами, такими как гидроксид кальция, с образованием карбонатов. В реакции с гидроксидом кальция образуется карбонат кальция:

Ca (OH) 2 + CO 2 → CaCO 3 + H 2 O

Эта реакция снижает pH раствора пор до 8,5, при котором пассивная пленка на сталь нестабильна.

Карбонизация — обычно медленный процесс. Согласно оценкам, карбонизация высококачественного бетона будет происходить со скоростью до 0,04 дюйма в год. Количество карбонизации значительно увеличивается в бетоне с высоким водоцементным отношением, низким содержанием цемента, коротким периодом отверждения, низкой прочностью и высокопроницаемой или пористой пастой.

Карбонизация сильно зависит от относительной влажности бетона. Самый высокий уровень карбонизации наблюдается, когда относительная влажность поддерживается от 50 до 75 процентов.При относительной влажности ниже 25% степень карбонизации считается незначительной. При относительной влажности выше 75% влага в порах ограничивает проникновение CO2. Вызванная карбонизацией коррозия часто возникает на участках фасадов зданий, которые подвергаются воздействию дождя, затенены от солнечного света и имеют низкое бетонное покрытие над арматурной сталью.

Карбонизация бетона также снижает количество ионов хлора, необходимых для ускорения коррозии. В новом бетоне с pH от 12 до 13 требуется от 7000 до 8000 ppm хлоридов, чтобы вызвать коррозию закладной стали.Если, однако, pH понижается до диапазона от 10 до 11, порог хлорида для коррозии значительно ниже — на уровне или ниже 100 частей на миллион. Однако, как и ионы хлорида, карбонизация разрушает пассивную пленку армирования, но не влияет на скорость коррозии.

Пример карбонизации на фасаде здания.

Коррозия разнородных металлов

Когда два разных металла, такие как алюминий и сталь, контактируют в бетоне, может возникнуть коррозия, потому что каждый металл имеет уникальный электрохимический потенциал.Знакомый тип коррозии разнородных металлов происходит в обычной батарее фонарика. Цинковый корпус и угольный стержень — это два металла, а влажная паста действует как электролит. Когда углерод и цинк соединены проволокой, течет ток. В железобетоне коррозия разнородных металлов может происходить на балконах, где закладные алюминиевые перила соприкасаются с арматурной сталью. Ниже приведен список металлов в порядке электрохимической активности:

1. Цинк 5. Никель 9.Медь

2. Алюминий 6. Олово 10. Бронза

3. Сталь 7. Свинец 11. Нержавеющая сталь

4. Железо 8. Латунь 12. Золото

Когда металлы контактируют в активном электролите, тем меньше активный металл (нижнее число) в серии корродирует.

Список литературы

Комитет ACI 222, Защита металлов в бетоне от коррозии , ACI 222R-01, Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 2001, 41 страница.

Комитет ACI 318, Требования строительных норм для конструкционного бетона , ACI 318-05, Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 2005 г., 443 страницы.

Клир, К. К. и Хэй, Р. Э., «Время до коррозии арматурной стали в бетонной плите, V.1: Влияние параметров проектирования и строительства смеси», FHWA-RD-73-32, Федеральное управление автомобильных дорог, Вашингтон, Округ Колумбия, апрель 1973 г., 103 страницы.

Clear K. C., «Время до коррозии арматурной стали в бетонных плитах», Федеральное управление автомобильных дорог, PB 258 446, Vol.3, апрель 1976 г.

PCA, Типы и причины разрушения бетона, Portland Cement Association, Skokie, Illinois, 2002, 16 страниц.

Как удалить железные пятна с бетона в саду —

Вы когда-нибудь пытались удалить пятна от железа с бетона? Пятна от железа могут сделать красивую садовую дорожку очень непривлекательной.

Бетон пористый, поэтому пятна от железа легко проникают на поверхность, и для их удаления требуется чистка. Разные источники оставляют пятна ржавчины при контакте с бетонными подъездными путями и пешеходными дорожками.

Если оставить велосипед на поверхности или старый садовый инвентарь под дождем, на бетоне могут остаться пятна от железа или даже масла. Пятно от ржавчины не смыть, просто разбрызгивая на поверхность теплую воду.

удаление железных пятен с бетона

Старые и стойкие пятна потребуют более сильных веществ для их очистки, в то время как новые пятна ржавчины можно легко удалить с помощью натуральных чистящих средств.

Не рекомендуется использовать хлорный отбеливатель, так как он только усугубит пятно ржавчины.Есть много причин появления пятен ржавчины на вашем бетоне. Давайте рассмотрим несколько причин появления пятен ржавчины в саду.

Прочтите, чтобы узнать больше о том, как удалить пятна ржавчины с бетона.

Иронитовые удобрения содержат железо

Железные удобрения содержат сульфат железа, который может испачкать дорожку. Иногда мешок с удобрениями может оставить неприятное пятно, если положить его на бетонную дорожку.

Пятна, которые они вызывают, сложно удалить с помощью повседневных бытовых товаров.Вы можете использовать пятновыводители для бетона, которые есть в продаже в центрах по ремонту дома.

Вы также можете выбрать химический метод удаления пятен, естественный или самодельный.

Бывают случаи, когда вам может понадобиться придать дорожке «состаренный» вид.

Открытая металлическая арматура

Металлическая арматура используется для усиления бетонных тротуаров и фундаментов. Если он будет открыт, он начнет медленно ржаветь и может оставить пятна на бетоне.

Не забудьте герметизировать бетон после удаления пятна ржавчины, чтобы предотвратить его дальнейшее повреждение.

Вода из скважин, богатая железом, используемая для орошения

Людям, которые орошают колодезной водой, может быть очень трудно контролировать окрашивание дорожек железом.

Пятна часто появляются на проезжей части из-за накопления ржавчины.

При поливе растений или кустарников со временем образуется ржавчина, оставляя после себя оранжевую отметину, которая может превратить вашу красивую дорожку в бельмо на глазу.

Рекомендуется настроить оросительные насадки для уменьшения разбрызгивания воды от брызг на дорожку.

Несмотря на то, что это может быть сложно, старайтесь не распылять бетон на дорожке водой с высоким содержанием железа.

Металлическая мебель, устанавливаемая на бетонных террасах и мостках

Металлическая мебель, размещенная на террасах или бетонных дорожках, может оставлять следы ржавчины на полу. Эти следы могут долго оставаться незамеченными, пока мебель не переставят.

Хороший слой краски на старой мебели поможет решить эту проблему. Если вы случайно заметили «ржавчину» на садовой мебели, удалите ее металлической щеткой и перекрашивайте мебель.

Использованный бетонный заполнитель

Заполнитель, используемый для изготовления бетона, может содержать оксид железа или арматуру, которая может располагаться слишком близко к поверхности.

Большинство домовладельцев считают, что проблема связана с установкой каменного бетона.

Это не всегда правда.Оксид железа вызывает пятно на дорожке.

Решения для удаления следов железа на бетоне

Использование проволочной щетки и воды

Прежде чем приступить к использованию химикатов для удаления пятен железа с бетона, вам следует сначала воспользоваться этим простым методом.

Не требует много работы. Просто полейте ржавчину водой и почистите щеткой. Этот метод работает с пятнами, которые не проникли глубоко в бетон и находятся только на поверхности дорожки.

Использование тринатрийфосфата

При использовании тринатрийфосфата [амазонка] лучше всего следовать описанной ниже процедуре.

  • Наденьте резиновые перчатки для защиты рук и очки для защиты глаз. Тринатрийфосфат может вызывать раздражение кожи и глаз. Он также может быть вредным при проглатывании или вдыхании.
  • В половине галлона горячей воды смешайте полстакана тринатрийфосфата и подождите, пока он полностью не растворится.
  • Вылейте раствор на пятно от утюга, пока оно полностью не покроется. Оставьте на 15 минут, чтобы тринатрийфосфат проник в ржавчину.
  • Очистите эту область металлической щеткой. Очистку следует производить круговыми движениями, одновременно прикладывая сильное давление к щетке, чтобы удалить всю ржавчину, которая находится внутри бетона.
  • Затем эту область следует промыть чистой водой, чтобы смыть раствор. Если ржавчина не исчезла, повторите нанесение раствора и еще раз потрите бетон.

Использование щавелевой кислоты для удаления пятен от железа

Порядок действий следующий:

  • Щавелевая кислота чрезвычайно едкая, поэтому для защиты глаз и рук необходимо использовать защитные очки и резиновые перчатки.
  • Смешайте четыре унции щавелевой кислоты с литром воды. Щавелевая кислота продается в виде кристаллов или порошка в большинстве магазинов красок.
  • С помощью швабры нанесите раствор на пятно и оставьте на два часа, чтобы он проник в бетонный пол.
  • С помощью жесткой щетки потрите пораженный участок, а затем промойте его чистой водой. Возможно, вам придется повторять процесс в течение некоторого времени, в зависимости от серьезности пятна.

Использование лимонного сока

  • Залейте пятно ржавчины неразбавленным соком лимона. Убедитесь, что все части пятна ржавчины хорошо покрыты. Следует соблюдать осторожность при обработке области, расположенной рядом с травой или ценными растениями, поскольку неразбавленный лимонный сок может нанести вред вашим растениям.
  • Дайте поверхности отдохнуть в течение 15 минут, чтобы лимонный сок проник в бетон.Это дает время для разрушения ржавчины, что облегчает очистку.
  • Очистите металлической щеткой круговыми движениями. При очистке прилагайте сильное давление, чтобы удалить всю ржавчину в бетоне.
  • Смойте лимонный сок чистой водой. Повторите процедуру, если пятно не удалено полностью.

Яблочный уксус и белый уксус

  • Для удаления неприглядных пятен ржавчины можно использовать любой из видов бытового уксуса.
  • Налейте или распылите неразбавленный уксус на пятно и дайте ему отстояться примерно 15 минут.
  • Потрите пораженный участок щеткой с прочной щетиной, затем смойте уксус и удалите пятна.
  • Уксус, как и лимонный сок, может вызвать повреждение листвы, поэтому следует соблюдать осторожность при использовании в непосредственной близости от травы или растений.

Использование соляной кислоты

Также известная как соляная кислота, это одно из лучших чистящих средств от ржавчины. Однако вам придется очистить бетонную поверхность целиком, так как это изменит цвет поверхности.

Обязательно придерживайтесь одного химического вещества, а также одной химической силы, насколько это возможно, чтобы избежать попадания рек разного цвета на вашу дорожку.

Соляную кислоту следует разбавить с 45% до 4-5 частей воды в пластиковом ведре. В растворе должно быть не менее 10% кислоты, если она вам не нужна в полной мере.

Помните, что при разбавлении кислоты вы должны добавлять кислоту в воду, а не воду в кислоту, чтобы избежать экзотермической реакции.

Если пятно ржавчины стойкое, можно вылить кислоту прямо из бутылки, это 45% кислота.Тщательно промойте пораженный участок водой под давлением в течение примерно 1 минуты.

Не мойте долго, так как на бетоне могут остаться неприятные кислотные пятна. Используйте пищевую соду, чтобы нейтрализовать кислотный сток.

При использовании HCL обязательно надевайте защитную одежду, такую ​​как очки, резиновые сапоги, виниловые перчатки, длинные брюки и длинный рукав, так как это очень опасно.

Очистку следует производить водой, чтобы частицы кислоты не летели на вас. Также старайтесь как можно больше не вдыхать пары, производимые кислотой.

Если у вас нет доступа к вышеперечисленным средствам для удаления пятен от железа, вы можете использовать другие материалы, которые также могут удалить пятна ржавчины. Некоторые из этих средств для удаления ржавчины включают порошок диатомовой земли, перекись водорода и более плотную землю.

В заключение важно отметить, что некоторые из описанных методов могут быть опасными, если их не использовать осторожно. Прочтите инструкции по применению и убедитесь, что вы придерживаетесь количества, указанного в каждой из них. Не забудьте защитное снаряжение, которое необходимо надеть перед тем, как приступить к удалению пятен.Выполняйте «чистку» в хорошо проветриваемом помещении.

Внимательно прочтите инструкции. Если вы чувствуете, что чего-то не поняли, обратитесь к профессионалу, который сделает эту работу за вас.

Также, если случится несчастный случай, промойте участок, на который попало химическое вещество, большим количеством воды и обратитесь за медицинской помощью к квалифицированному врачу. Не забывай всегда оставаться в безопасности

Источники: 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6

Установка ограждения из кованого железа на бетонную поверхность или стену — Блог магазина железных ограждений

3-х футовый железный забор, установленный на вершине стены между колоннами

Нас часто спрашивают, какие варианты и рекомендации существуют для установки железного забора поверх бетонной поверхности или стены. Это может быть стена, задний двор или приподнятый бордюр, но установка такая же. Главное, что вам стоит уточнить заранее:

  • Для бетонной поверхности (например, пола или террасы) вам необходимо знать глубину (толщину) бетона. Стандарт обычно составляет 4 дюйма, но вы можете найти более толстые на старых объектах. Вы не хотите просверливать нижнюю часть подушки.
  • Что касается верха стены, вам нужно знать, какой ширины верх стены там, где будет установлен забор.Никогда не следует просверливать отверстия слишком близко к краю, чтобы рычаг, расположенный на стойке, треснул или выскочил из стены или плиты.

Для этого есть несколько вариантов, но мы обсудим два наиболее распространенных: стойки для крепления фланца / палубы и колонковое бурение.

Стойка с железным фланцем для поверхностного монтажа

Первая — это стойка с фланцем. Наши железные столбы имеют 5-дюймовый квадратный фланец, приваренный к основанию стального столба с 4 отверстиями, просверленными для монтажа. Как вы можете видеть на фотографии, это, по сути, «ножка», приваренная к нижней части стойки, что позволяет ей свободно стоять и крепиться болтами к плоской поверхности.У вас есть несколько вариантов оборудования для крепления стойки, но нам больше всего нравятся бетонные клиновые анкеры, поскольку они наиболее устойчивы. Не знакомы с бетонными клиновыми анкерами? По следующей ссылке есть некоторая информация и короткое видео о том, как их установить:

https://www.concretefasteners.com/anchors-fasteners/thunderstud-wedge/installation.aspx

Второй вариант — это высверливание поверхности на поверхности. Метод корончатого сверления высверливает цилиндрическое отверстие, в которое вы устанавливаете штырь. Вместо использования цемента штифт устанавливается в строительный раствор / раствор, такой как Пор-Рок.Инструмент для корончатого сверления часто можно взять напрокат в пункте проката инструментов. Глубина установки поста зависит от приложения. Если он проходит по бетонной поверхности, например, во внутреннем дворике, не просверливайте дно. Для установки стойки вам понадобится жесткость боковин и низа.

Железные ворота и забор со столбами, просверленными в бетонную поверхность патио

Итак, какой вариант лучше всего установить забор на бетонную поверхность или стену? Ну, это действительно зависит от вашего макета.Корончатое сверление намного прочнее, чем штырь с фланцем. Однако фланцевые стойки проще в установке и не требуют специальных инструментов. Оба метода приемлемы, но то, как вы хотите, чтобы конечный продукт выглядел и ваша конкретная ситуация, может повлиять на то, что будет лучшим выбором.

Не знаете, как действовать? Позвоните нам по телефону 800-261-2729 или напишите нам по адресу [адрес электронной почты защищен], и мы будем рады работать с вами и предлагать предложения.

Легкое окрашивание бетона | Networx

Зачем использовать опасные химические вещества, такие как кислота, для окрашивания бетона, если без кислоты можно получить прекрасные результаты за меньшие деньги? Используйте сульфат железа (также известный как медь, сульфат железа или сульфат железа), чтобы окрасить бетон в теплый терракотовый цвет или цвет ржавчины, что в несколько раз дешевле, чем кислотное окрашивание. Вот почему и как.

Преимущества сульфата железа в качестве красителя для бетона

Использование сульфата железа в качестве красителя для бетона дает много преимуществ:

  1. Красивые, естественные цвета и вариации оттенков
  2. Отсутствие дыма
  3. Нетоксичный, «зеленый» характеристики
  4. Очень низкая стоимость материалов
  5. Очень мало времени
  6. Простота использования

15-фунтовый мешок высокопрочной меди в виде сульфата железа стоит около 15 долларов и может испачкать примерно 1600 квадратных футов бетона.Если вы предпочитаете синие оттенки, используйте сульфат меди, оба продукта доступны в некоторых садовых, кормовых и хозяйственных магазинах.

Подготовьте поверхность

Тщательно подметите и очистите поверхность, на которую вы нанесете пятно для бетона. Используйте мягкий чистящий раствор, например мыло Мерфи. С помощью шпателя или другого скребка удалите с поверхности всю грязь или неровности, которые вы не хотите отображать на готовом проекте. Смойте чистой водой и снова протрите поверхность. Осторожно заклейте липкой лентой или накройте полиэтиленовой пленкой все участки, на которых не хотите пачкать.

Рецепт пятен для бетона

1 фунт сульфата железа

1 галлон воды

Смешайте ингредиенты в неметаллическом ведре или миске, используя деревянную палочку для краски. Нанесите кистью, распылите (см. Примечание) или раскатайте смесь по бетону. Для опрыскивания сэкономьте деньги, используя недорогие ручки насосов для газонов и садов, которые стоят около 10 долларов.

Смешивайте только то, что вы будете наносить в течение одного часа, так как цвета блекнут после приготовления раствора. Для получения более темного и насыщенного коричневого тона на каждые 3 галлона рецепта добавляйте по одной чашке очень крепкого кофе.

Создайте визуальный интерес

Для изменения оттенков дайте некоторым участкам лужу и просохнуть (требуется более длительное время сушки) или присыпьте участок опилками или другими абсорбирующими материалами, которые есть у вас в доме. Если ваша спина позволяет, используйте мятую газету или губку, чтобы промокнуть цвет на случайных участках.

Для получения более насыщенных цветов нанесите второй слой морилки после того, как первый слой высохнет в течение ночи.

«Плитка» на полу

Если вы хотите проявить еще больше творчества, перекрестите область скотчем или создайте сетку или другой рисунок.Используйте изоленту, чтобы плотно прилегать, чтобы пятно не растеклось и не испортило ваш дизайн.

Распылите или покрасьте участок тонким слоем раствором сульфата железа и дайте ему высохнуть. Повторение. Удалите ленту, как только пол высохнет, чтобы не допустить прилипания остатков ленты. Серый бетон создаст интересные очертания для вашего «кафельного» пола.

Герметизация и защита поверхности

Рассмотрите возможность использования герметиков для бетона на водной основе с низким или нулевым содержанием летучих органических соединений (летучих органических соединений), доступных в глянцевых или морилках. Один галлон покрывает от 300 до 400 квадратных футов. Всегда читайте инструкции производителя. Например, для получения матовой отделки на некоторые продукты требуется сначала нанести слой блеска.

Примечание. Во избежание засорения распылителя процедите раствор через хлопчатобумажную ткань.

Для получения квалифицированной помощи с укладкой или отделкой бетона обратитесь к профессиональному подрядчику по бетону.

Обновлено 31 января 2018 г.

Преимущества испытанного пигмента на основе оксида железа

Продукция и отделка в декоративной промышленности становятся все более сложными — полимер-модифицированные покрытия, нанотехнологические герметики, устойчивые красители и красители и многие другие.Эти высококачественные материалы и системы стали новым «ажиотажем» в отрасли и, казалось, доминировали в обсуждениях на торговых выставках в прошедшем зимнем сезоне. Новые технологии — это здорово, и я большой сторонник НАСТОЯЩИХ технологических достижений. Но в то же время всем нам нужно помнить о старых проверенных и проверенных продуктах, которые по-прежнему составляют значительную часть отрасли, и, что более важно, освежить себя основами и правильным способом их использования.

Как часто бывает, недавний телефонный звонок заставил меня задуматься об этом.Человек на другом конце спрашивал, почему их недавно залитый цветной бетонный пол подвала не того цвета, с белой дымкой на поверхности и темнее по краям по сравнению с серединой. Потратив следующие 10 минут на объяснение причин каждой проблемы, я понял, насколько важны основные продукты и основы их установки в нашей повседневной работе.

Когда дело доходит до основных не гламурных продуктов, которые по-прежнему имеют огромное влияние на нашу промышленность, вам не нужно выходить далеко за рамки пигментов на основе оксида железа.Продукт, который положил начало производству декоративного бетона более 50 лет назад, до сих пор остается самым потребляемым продуктом в нашей отрасли. Оксид железа, также известный как цельное пятно, краситель или просто цвет, представляет собой не что иное, как искусственную ржавчину. Что делает его такой рабочей лошадкой и основным продуктом в нашей отрасли, так это то, что это единственный краситель, который может выдерживать экстремально щелочную среду бетона без выцветания или выщелачивания.

Частицы оксида железа, производимые для строительной индустрии, в 10 раз мельче, чем частицы цемента.При добавлении в бетонную смесь частицы оксида железа фактически окружают и покрывают частицы цемента. Вот почему интегральный цвет дозируется или измеряется в зависимости от содержания цемента, а не от количества песка, камня или воды. То, что средняя цветовая нагрузка составляет всего 2,5 фунта пигмента на 94 фунта цемента (2,6 процента), демонстрирует окрашивающую способность пигментов на основе оксида железа. Эта окрашивающая способность называется силой окрашивания, и важно отметить, что не все оксиды железа имеют одинаковую силу окрашивания. Не только различные производственные процессы влияют на силу окраски, но и добавление инертных наполнителей при смешивании цветов может разбавить или снизить стойкость окраски пигментов. Чтобы обеспечить максимальную стойкость окрашивания, сделайте домашнюю работу и избегайте дешевых красок, содержащих наполнители.

Использование излишка воды осветлит и обесцветит бетон целиком. Это особенно актуально, если в процессе отделки использовалась вода, в результате чего на бетонной плите остались следы от метел и полосы.

В дополнение к основам того, что такое пигменты на основе оксида железа, я думаю, что еще более важно знать основы того, как они используются, и понимание общих проблем, связанных с их использованием. Есть пять ключевых компонентов, которые определяют окончательный цвет при использовании пигментов оксида железа в бетоне.

Пигмент : Как мы уже говорили ранее, важно использовать пигмент хорошего качества от известного производителя. Правильное смешивание и однородность цвета — это то, что вы, как установщик, практически не можете контролировать, поэтому очень важно доверять своему поставщику.

Содержание воды : Также известно как соотношение воды и цемента, это, безусловно, причина №1 проблем с цветным бетоном. Количество воды, используемой для изготовления бетона, оказывает сильное и стойкое влияние на окончательный цвет. Чем больше воды используется, тем светлее цвет. Это справедливо не только для воды, используемой в смеси, но и для любой воды, добавленной на поверхность в процессе отделки. Используйте как можно меньше воды и учитывайте химические добавки (пластификаторы, водоредукторы и т. Д.).), чтобы уменьшить необходимое количество воды. Что бы ни случилось — оставайтесь последовательными.

Содержание цемента : Следующим по величине фактором, влияющим на окончательный цвет, является содержание цемента. Количество цемента, используемого в смеси, имеет решающее значение, потому что это то, на чем основано содержание пигмента. Начните менять количество цемента от партии к партии, и вы получите изменение цвета. Большинство монтажников сталкиваются с проблемами при дозировании «мешковиной смеси», а не фактическим весом цемента. Смесь из пяти мешков может иметь фактическое содержание цемента от 460 до 650 фунтов.

Цвет цемента : Вероятно, наиболее неправильно понимаемой и ошибочно диагностируемой причиной проблем с окрашенным бетоном является цвет цемента и его влияние на окончательный цвет. Хотя большинство производителей цемента стремятся к общей консистенции продукта, они не проверяют цвет. Испытания показали, что цемент, полученный на одном и том же заводе, может иметь резкие изменения цвета в течение недель и месяцев. Если у вас есть длительные промежутки времени (недели или месяцы) между заливками цвета, возможно, стоит потратить время и деньги, чтобы сохранить цемент, чтобы гарантировать, что цвет не изменился.

Совокупный цвет : Хотя совокупный цвет практически не влияет на фактический цвет, он может иметь косвенное влияние на общий микс. Песочная смесь не приобретет такой же цвет, как агрессивная каменная смесь. Кроме того, подумайте, как заполнитель повлияет на окончательный цвет, если будет выполнена открытая отделка заполнителем.

Как и в случае с большинством проверенных продуктов и процессов, успех обычно сводится к одному проверенному руководству. В случае использования пигментов на основе оксида железа в цельном цвете, практическое правило — оставайтесь последовательными! Контролируйте свое окружение, контролируйте воду и старайтесь, чтобы все было как можно более единообразным.Пигменты из оксида железа никуда не денутся в ближайшее время, поэтому чем больше вы понимаете основы их работы, тем лучше вам будет.

.

No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

➤