Жидкое теплоизоляционное покрытие: Теплоизоляционная краска: правда ли утепляет, отзывы

  Жидко керамическая теплоизоляция  — это микроскопические, заполненные вакуумом керамические и силиконовые микросферы, которые находятся во взвешенном состоянии в жидкой композиции, состоящей из синтетического каучука, акриловых полимеров и неорганических пигментов. Эта комбинация делает материалы легкими, гибкими, растяжимыми, обладающими хорошей адгезией к покрываемым поверхностям. Уникальность изоляционных свойств этой теплоизоляционной краски — результат исключительно низкой теплопроводности вакуумизированных керамических микросфер, составляющих 90% композиции теплоизоляционного покрытия. Жидкая теплоизоляция создает на изолируемой поверхности «эффект термоса», или своеобразного «теплового барьера».

Сверхтонкая теплоизоляция КОРУНД — это суспензия белого цвета, которая после высыхания образует эластичное покрытие. 

Жидкая керамическая теплоизоляция разбавляются водой, что позволяет работать с ней в помещениях без дополнительной вентиляции. 

Керамическая теплоизоляция не поддерживает горение. Пленка толщиной 1 мм разлагается при температуре + 840 °С, выделяя окись углерода и азота, поэтому жидкая теплоизоляция задерживают и замедляют распространение пламени и дыма.

Жидкая теплоизоляция КОРУНД может наноситься на металлическую, бетонную, кирпичную, деревянную, стеклянную, пластиковую, резиновую, картонную и некоторые другие поверхности. Поверхность, на которую наносятся составы, должна быть чистой, обезжиренной, без грязи, ржавчины и иметь температуру от +7°С до +150 °С. Эксплуатационная температура от — 47°С до +260 °С (в зависимости от материала).

Материал поставляется в пластиковых ведрах емкостью по 10 и 20 л.

(нажмите здесь > посмотреть прайс)

Оцените сами качество, высокую эффективность и простоту использования сверхтонкой теплоизоляции КОРУНД !

МЫ ПРЕДЛАГАЕМ СТРОИТЕЛЯМ ТОЛЬКО ЛУЧШЕЕ !

Звоните нам :  (495) 984-22-13 ; (495)640-68-27; 8 (916) 522-31-52; 8(905)504-68-73

  Пишите:[email protected]

Сверхтонкая жидкая керамическая теплоизоляция Броня, жидкий керамический материал утеплитель и теплоизолятор — Презентация

СВЕРХТОНКАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ БРОНЯ

Рекомендуем Вам версии презентаций для печати:

Скачать Презентацию Броня (версия для печати)

Волгоградский Инновационный Ресурсный Центр предлагает Вам разработку российских ученых — жидкий керамический теплоизоляционный материал Броня, превосходящий по своим теплофизическим свойствам известные аналоги. Собственное производство, высококачественное импортное сырье лидеров химической индустрии и лидерский объем продаж, позволяет предложить нашим клиентам беспрецедентную для России цену и эксклюзивную линейку модификаций сверхтонких теплоизоляторов Броня. И это при самых стабильных и соответствующих заявленным характеристикам показателях. Так же, не лишним будет заметить, что силами наших технических специалистов разрабатывались и запускались в серийное производство такие аналоги как сверхтонкая теплоизоляция Броня и жидкий теплоизолятор альфатек.

Наш материал имеет полный пакет необходимых сертификатов и полностью соответствует заявленным техническим параметрам. Сертификаты Броня

Сверхтонкий жидкий теплоизолятор Броня состоит из высококачественного акрилового связующего, оригинальной разработанной композиции катализаторов и фиксаторов, керамических сверхтонкостенных микросфер с разряженным воздухом. Помимо основного состава в материал вводятся специальные добавки, которые исключают появление коррозии на поверхности металла и образование грибка в условиях повышенной влажности на бетонных поверхностях. Эта комбинация делает материал легким, гибким, растяжимым, обладающим отличной адгезией к покрываемым поверхностям. Материал по консистенции напоминающий обычную краску, является суспензией белого цвета, которую можно наносить на любую поверхность. После высыхания образуется эластичное полимерное покрытие, которое обладает уникальными по сравнению с традиционными изоляторами теплоизоляционными свойствами и обеспечивает антикоррозийную защиту. Уникальность изоляционных свойств материала — результат интенсивного молекулярного воздействия разреженного воздуха, находящегося в полых сферах.

Теплоизоляция Броня. Эксперимент со льдом.

Жидкий керамический теплоизолятор Броня высокоэффективен в теплоизоляции фасадов зданий, крыш, внутренних стен, откосов окон, бетонных полов, трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, паропроводов, воздуховодов для систем кондиционирования, систем охлаждения, различных ёмкостей, цистерн, трейлеров, рефрижераторов и т. п. Он используется для исключения конденсата на трубах холодного водоснабжения и снижения теплопотерь согласно СНиП в системах отопления. Теплоизолятор Броня эксплуатируется при температурах от -60 °С до +260 °С. Срок службы материала от 15 лет. На сегодняшний день наш материал используется на объектах и предприятиях разных сфер деятельности.

Как работает материал с точки теплофизики?

Начнем с того, что существует три способа передачи теплоты:

1. Теплопроводность — перенос теплоты в твердом теле за счет кинетической энергии молекул и атомов от более нагретого к менее нагретому участку тела.
2. Конвекция — перенос теплоты в жидкостях, газах, сыпучих средах потоками самого вещества.
3. Лучистый теплообмен (тепловое излучение) — электромагнитное излучение, испускаемое веществом и возникающее за счет его внутренней энергии.

Термодинамика — наука, изучающая законы взаимопреобразования и передачи энергии. Результатом этих процессов является температурное равновесие во всей системе.

Метод и эффективность, какими изолирующий материал блокирует перераспределение тепла, т. е. процесс температурного равновесия, и определяет качество изоляции.

Теплоотдача — конвективный или лучистый теплообмен между поверхностью твердого тела и окружающей средой. Интенсивность этого теплообмена характеризуется коэффициентом теплоотдачи.

Жидкий керамический теплоизоляционный материал Броня — сложная, многоуровневая структура, в которой сводятся к минимуму все три способа передачи теплоты.

Керамический теплоизолятор Броня на 80% состоит из микросфер, соответственно только 20% связующего может проводить теплоту за счет своей теплопроводности. Другая доля теплоты приходится на конвекцию и излучение, а поскольку в микросфере содержится разряженный воздух (лучший изолятор, после вакуума), то потери теплоты не велики. Более того, благодаря своему строению, материал обладает низкой теплоотдачей с поверхности, что и играет решающую роль в его теплофизике.

Таким образом, необходимо разделять два термина: Утеплитель и Теплоизолятор, т. к. в этих материалах различна физика протекания процесса передачи теплоты:
утеплитель — принцип работы основан на теплопроводности материала (мин.плита)
теплоизолятор — в большей мере на физике волн.

Эффективность утеплителя напрямую зависит от толщины: чем толще слой утеплителя, тем лучше.

Толщина теплоизоляционного слоя сверхтонкого теплоизолятора Броня варьируется от 1 до 6 мм, последующее увеличение практически не влияет на его эффективность.

На сегодня, жидкая теплоизоляция Броня имеет следующие промышленные модификации —

1. Броня Классик и Броня Классик НГ

Базовая модификация — лучшая жидкая тепловая изоляция, с которой вы работали. Является пленкообразующей модификацией, позволяет изолировать объекты с температурой поверхности до +200 °С на постоянной основе. Имеет две формы выпуска: Слабогорючая (Г1) и Негорючая (НГ) 

2. Броня Стандарт и Броня Стандарт НГ
Жидкая теплоизоляция Броня Стандарт — бюджетная версия модификации Броня Классик — имеет такие же теплофизические характеристики (абсолютно идентична по количеству-объему микросферы производства «3М»),  но имеет ограничение пиковой максимальной температуры эксплуатации +140°С.

3. Броня УНИВЕРСАЛ и Броня УНИВЕРСАЛ НГ 

4. Броня Антикор

Впервые в России разработан уникальный материал, который можно наносить прямо на ржавую поверхность. Достаточно просто удалить металлической щёткой «сырую» (рыхлую) ржавчину, после чего можно наносить теплоизоляцию Броня Антикор, соблюдая инструкцию. 

5. Броня Металл

6. Броня Фасад и Броня Фасад НГ

Сверхтонкий теплоизолятор который можно наносить слоями толщиной до 1мм за один раз, и обладающий повышенной паропроницаемостью. Уникальный материал, не имеющий аналогов в мире. Первый жидкий теплоизоляционный материал, который можно наносить на фасады зданий. 

7. Броня СТЕНА и Броня СТЕНА НГ 

8. Броня Лайт и Броня Лайт НГ, Броня Лайт Норд и Броня Лайт Норд НГ

Теплоизоляционное покрытие Броня Лайт — это инновационный материал для строительных и отделочных работ, предназначенный для финишного выравнивания внутренних и наружных поверхностей из бетона, кирпича, цементно-известковых штукатурок, гипсовых блоков и плит, газо- и пенобетона, ГКЛ, ГВЛ и т.д. с температурой эксплуатации от -60 до +150 °С.

Впервые в России разработан материал, с которым можно работать до -35 °С. Теплоизоляция Броня Зима — новейшая разработка в линейке сверхтонких жидких керамических теплоизоляционных материалов. В отличии от всех других ЖКТ материалов, представленных на российском рынке, работы по нанесению модификации Броня Зима могут проводиться при отрицательных температурах, до -35 °С., тогда как минимальная температура нанесения обычных ЖКТМ не может быть ниже +5 °С Броня Зима состоит из композиции специальных акриловых полимеров и диспергированных в ней микрогранул пеностекла, а так же пигментирующих, антипиреновых, реологических и ингибирующих добавок.

Теперь «зимний спад» в строительстве Вам не страшен!

10. Броня НОРД и Броня НОРД НГ

11. Броня Огнезащита
Однокомпонентный состав БРОНЯ Огнезащита предназначена для повышения предела огнестойкости стальных конструкций, и сооружений промышленного и гражданского назначения, от 45 мин до 120 мин.  Повышает класс огнезащиты (R) покрываемой конструкции, от R45, R90  и R120 (сертифицированное)

• Не ухудшает теплофизических свойств ЖКТМ ( в том числе конкурирующих марок), дает группу горючести НГ (не горючие).
• Имея общую основу с ЖКТМ Броня, при совместном использовании идеально создает Теплоизоляционную не горючую систему покрытий БРОНЯ Огнезащита, с великолепными физическими и теплофизическими свойствами.

12. Броня Антиконденсат

Антиконденсатное покрытие Броня АНТИКОНДЕНСАТ PRO 
Наносится прямо на конденсирующую поверхность толстым технологическим слоем! 
БРОНЯ АНТИКОНДЕНСАТ – это модификация ЖКТМ разработана для применения в промышленности, реконструкции и ремонте оборудования. Уникальный материал наносящийся непосредственно на влажные и мокрые поверхности трубопроводов и оборудования различной формы и конфигурации находящегося в работе при невозможности остановки технологического процесса, или подачи жидкостей по трубопроводам. 
Инновационное решение проблемы конденсата на металлических, стеклянных, пластиковых и др. поверхностей труб и оборудования. Предотвращает накопление и образование влаги, которая сходя с поверхностей покрытых конденсатом негативно влияет на сохранность оборудования и предметов находящихся в производственных, административных, служебных помещениях. После применения БРОНЯ АНТИКОНДЕНСАТ эта проблема полностью устраняется, что продлевает срок службы труб, оборудования.  

Готовятся к промышленному выпуску (уже имеются лабораторные образцы) модификаций — 

Модификация Вулкан. Сверхтонкий теплоизоляционный материал с рабочим диапазоном температур до + 540 С.

Наши продукты, созданные на базе опыта создания отечественных аналогов, уже зарекомендовавшие себя на рынке профессиональной теплоизоляции, имеют следующие преимущества:

• Можно наносить на металл, пластик, бетон, кирпич и другие строительные материалы, а также на оборудование, трубопроводы и воздуховоды.

• Имеют идеальную адгезию к металлу, пластику, пропилену, что позволяет изолировать покрываемую поверхность от доступа воды и воздуха.

• Не проницаемы для воды и не подвержены влиянию водного раствора соли. Покрытия обеспечивают защиту поверхности от воздействия влаги, атмосферных осадков и перепадов температуры.

• Эффективно снижают теплопотери и повышает антикоррозионную защиту.

• Предохраняет поверхность от образования конденсата.

• Слой покрытия толщиной в 1 мм обеспечивает те же изоляционные свойства, что и 50 мм рулонной изоляции или кирпичная кладка толщиной в 1–1,5 кирпича.

• Наносятся на поверхность любой формы.

• Не создают дополнительной нагрузки на несущие конструкции.

• Предотвращает температурные деформации металлических конструкций.

• Отражают до 85% лучистой энергии.

• Обеспечивают постоянный доступ к осмотру изолированной поверхности без необходимости остановки производства, простоев, связанных с ремонтом, и сбоями в работе производственного оборудования.

• Не разрушаются под воздействием УФ излучения.

• Быстрая процедура нанесения покрытий снижает трудозатраты по сравнению с традиционными изоляторами (легко и быстро наносятся кистью, аппаратом безвоздушного нанесения).

• Легко ремонтируются и восстанавливаются.

• Являются изоляционным материалом, которые не поддерживают горение. При температуре 260°С обугливаются, при 800°С разлагаются с выделением окиси углерода и окиси азота, что способствует замедлению распространения пламени.

• Экологически безопасны, нетоксичны, не содержат вредных летучих органических соединений.

• Стойки к щелочам.

• Водородный показатель (pH) 8,5 — 9,5

• Время полного высыхания одного слоя 24 часа

• Расчетная теплопроводность при 20°С 0, 001 Вт/м °С

• Полностью сертифицированы в России.

На российском рынке в настоящее время представлены жидкие керамические теплоизоляционные материалы, которые находят своего потребителя, благодаря широкой области применения и простоте использования при небольших затратах труда. Так как предлагаемые материалы в основном производятся за рубежом, они имеют высокую стоимость, что ограничивает возможность их массового использования в строительстве, энергетике и ЖКХ и т. д. Тогда как отечественные аналоги зачастую оставляют желать лучшего, и свои «качеством» и сверх высокой наценкой за «ноу-хау» вызывают негатив и предвзятость у конечного пользователя к жидким керамическим теплоизоляционным материалам. 

Жидкий композиционный теплоизоляционный материал — первый продукт, который разработан в России по оригинальной технологии, производится из высококачественных импортных компонентов и не имеет аналогов по соотношению цена-качество. Производство Волгоградского Инновационного Ресурсного Центра полностью сертифицировано, что гарантирует стабильно высокое качество продукта. Гордость за наш продукт формируется из позитивных оценок и благодарностей наших клиентов. Наши клиенты по достоинству оценивают безупречную заявленную и гарантированную функциональность и обращаются к нам вновь и вновь. Мы гордимся качеством нашей продукции.

Жидкая теплоизоляция (напыляемый утеплитель, краска, изоляция, покрытие) Броня Металл / Металл НГ

  Жидкое керамическое теплоизоляционное покрытие «Броня Металл» — результат успешного частичного внедрения импортозамещаюших технологий при производстве, имеет схожие характеристики с модификацией «Броня Антикор», но имеет ограничение пиковой максимальной температуры эксплуатации +90°С. Модификация «Броня Металл» содержит ингибиторы коррозии, и поэтому наносить материал можно прямо на ржавую поверхность, предварительно удалив металлической щёткой «сырую» (рыхлую) ржавчину.

  Данная модификация является пленкообразующей и поэтому наносить ее рекомендуется по одному слою (толщиной не более 0,5 мм) в сутки. К примеру для того, чтобы получить теплоизоляционное покрытие «Броня» общей толщиной 2 мм, необходимо нанести 4 слоя толщиной по 0,5 мм (либо в целях экономии первый слой «Броня Металл», а последующие 3 слоя любой другой подходящей по температурному режиму модификации) с межслойной сушкой по 24 часа. Наносить жидкую теплоизоляцию «Броня Металл» можно малярной кистью, шпателем, либо аппаратом безвоздушного распыления «Graco».

  Модификация «Броня Металл» высокоэффективна при теплоизоляции различных трубопроводов (горячее и холодное водоснабжение, теплотрассы, паропроводы, системы охлаждения и т.д.), а так же вентиляционных коробов, автоклавов, печей, котлов, бойлеров, цистерн, емкостей, контейнеров, рефрижераторов и т.д.

  Лабораторный расход жидкой теплоизоляции «Броня» составляет 1 литр на 1 кв.м теплоизолируемой поверхности при толщине слоя 1 мм. При объемах нанесения жидкой теплоизоляции на поверхность, площадью больше 100 кв.м, рекомендуется закладывать на перерасход 10% если нанесение планируется производить кистью или шпателем. От 10% до 30% (В зависимости профессионализма маляра и погодных условий) может повыситься расход материала при нанесении аппаратом безвоздушного распыления. Теплоизоляционный материал «Броня» расфасован в пластиковые ведра объемом 5, 10 и 20 литров.

  Работы по нанесению теплоизоляционного покрытия «Броня Металл» рекомендуется производить при температуре окружающего воздуха не ниже +5°С и температуре теплоизолируемой поверхности от +7°С до + 90°С.(Нанесение на поверхность с температурой выше +60°С производится материалом, разбавленным водой в соотношении 50% на 50%)
После того, как материал полностью просохнет и полимеризуется, образованное теплоизоляционное покрытие может эксплуатироваться при температурах от –60°С до +90°С.

  Модификация «Броня Металл» производится с разными группами горючести: «Г1″(Слабогорючий) и «НГ»(Негорючий).

ВИДЕО ВАРИАНТОВ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ БРОНЯ

ФОТО ВАРИАНТОВ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ БРОНЯ

ОСТЕРЕГАЙТЕСЬ ПОДДЕЛОК!

ВНИМАНИЕ! В последнее время участились случаи появления псевдо-утеплителей на основе полых микросфер.

Отличить их очень легко:

• Много информации и ни одного подтверждения в виде лабораторного испытания; 

• Минимальная или зачастую неполная сертификация; 

• Заявление большого количества модификаций, а в реальности — 1-2 продукта; 

• Низкая стоимость (зачастую даже ниже, чем обычная краска) 

Теплоизоляционные материалы — строительные материалы, которые применяются для теплоизоляции строительных конструкций производственных, жилых зданий, поверхностей оборудования и промышленных агрегатов, средств транспорта. Самыми распространёнными теплоизоляционными материалами на данный момент являются минеральная вата, газо- и пенобетон, пенопласт и др. Прогресс на месте не стоит, а данные теплоизоляционные материалы применяются уже давно. Сверхтонкая жидкая керамическая теплоизоляция БРОНЯ — это материал нового поколения, который пришел на смену нынешним строительным теплоизоляторам производимых по устаревшим технологиям и не отвечающих современным требованиям. Жидкая теплоизоляция БРОНЯ обладает большим рядом преимуществ такими как малыми габаритами, простотой в монтаже, очень низкой теплопроводностью и т.д..

Итак, Вы решили остановить свой выбор на жидкой теплоизоляции, но как выбрать лучшую и не нарваться на подделку? 

Прежде всего, необходимо обратить внимание на характеристики материала которые заявляет производитель. Многие из компаний, зачастую завышают и приукрашивают показатели теплопроводности или иных свойств своей продукции. Сверхтонкая жидкая керамическая теплоизоляция БРОНЯ обладает очень низкой теплопроводностью — всего 0,001 Вт/м*К и превосходит по своим теплофизическим показателям все известные аналоги. Материал обладает великолепной адгезией к покрываемым поверхностям и эксплуатируется в условиях от -60 ºС до +250 ºС. И это не пустые слова!  Сертификаты и заключения о проводимых испытаниях различных аккредитованных лабораторий подтверждают заявленную информацию!

Помните! Использование дешевых связующих приводит к снижению адгезии и устойчивости атмосферного воздействия, что также может привести к отслоению теплоизоляции. А использование некачественной микросферы, в качестве наполнителя (российского производства или другого), может привести к потере всех теплофизических свойств материала, и в таком случае теплоизоляционное покрытие станет более чем обычной краской. Поэтому недобросовестные производители и не могут подтвердить заявленные характеристики.

  Многие компании не имеют компетенции в материале, за счет того что не являются специалистами в области жидкой теплоизоляции и не могут дать корректные консультации и рекомендации по применению своего материала. Волгоградский Инновационный Ресурсный Центр снабжает своих клиентов полной консультационной информацией по применению сверхтонкой теплоизоляции БРОНЯ, мы прилагаем к своему материалу подробнейшие инструкции по нанесению на поверхность, и даже больше. Если вы не обладаете опытом нанесения жидкой теплоизоляции или у Вас возникли трудности — не беда, наши специалисты приедут к Вам лично, и проведут шеф-монтаж. 

  Так же обязательно обращайте внимание на тару в которой продается жидкая теплоизоляция. Вес тары должен быть не большим. Так 20-литровое ведро жидкой теплоизоляции БРОНЯ в среднем весит 8-11 кг, в зависимости от модификации. Это вызвано тем, что ключевым составным элементом являются вакуумные микросферы, имеющие крайне малый вес, соответственно если вес ведра будет выше стоит задуматься о качестве продукта. На каждом ведре сверхтонкой теплоизоляции БРОНЯ обязательно имеются 2 пломбы. 

  Для создания своей продукции мы используем только высококачественное импортное сырье лидеров химической индустрии и современное высокотехнологичное оборудование от ведущих мировых производителей, обеспечивающее точность и качество в многоэтапном сложном производстве. 

Пользуйтесь только качественной продукцией. Остерегайтесь подделок!

Товар года 2012

100 Лучших товаров России 2015

100 Лучших товаров России 2016

100 Лучших товаров России 2017

Декларация качества. 100 Лучших товаров России 2017

Диплом Лучший экспортер года — 2017

Сертификат Федерального справочника «Топливно-энергетический комплекс России»

ООО НПО Броня — официальный партнер 3М

100 проектов под патронатом Президента ТПП РФ

Сертификат соответствия ISO 9001:2015

Патент Теплоизоляционное покрытие

Патент Коэффициент теплопроводности

Патент Антикоррозийное покрытие

Патент Вагоны

Патент Емкости от конденсата

Патент Емкости от солнца

Патент Устройство крыши

Патент Утепление стен

Корунд теплоизоляция — Теплоизоляция Корунд – жидкая теплоизоляция Корунд

Жидкая теплоизоляция Корунд состоит из высококачественного акрилового связующего, на основе оригинальной разработанной композиции катализаторов и фиксаторов, и керамических тонкостенных микросфер с разряженным воздухом. Благодаря своему составу этот материал особенно легкий, гибкий и растяжимый, что позволяет ему обладать отличной адгезией.

Теплоизоляция Корунд по консистенции напоминает обычную краску и является суспензией белого цвета, которую можно наносить на любую поверхность. После высыхания, на обработанной жидкой теплоизоляцией поверхности, образуется эластичное полимерное покрытие, которое обладает уникальными по сравнению с традиционными изоляторами теплоизоляционными свойствами. Корунд кроме того обеспечивает длительную антикоррозийную защиту вашего изделия.

Корунд теплоизоляция представляет собой жидкое керамическое теплоизоляционное покрытие. Главной составляющей теплоизоляционного материала Корунд является полимерная латексная композиция. В композицию Корунда введены полые керамические микросферы с разряженным воздухом, размером от 0,01 до 0,5 мм.

Подобное теплозащитное покрытие (на аналогичных принципах) первоначально было разработано по заданию NASA. В дальнейшем его удалось «приземлить» и адаптировать для задач теплозащиты и энергосбережения объектов на Земле, а затем в США наладить и промышленный выпуск. Применению Корунда также может сопутствовать качественная гидроизоляция.

• Миллиметровое покрытие, способное сохранять тепло, как кирпичная кладка

Жидкая теплоизоляция Корунд и ее модификации – первый продукт, который разработан в России по оригинальной технологии, производится из высококачественных импортных компонентов и не имеет аналогов по соотношению цена-качество. Производство Корунд полностью сертифицировано, что гарантирует стабильно высокое качество продукта.

Теплоизоляция Корунд обладает всем комплексом сертификатов, позволяющих применять материал как на жилых, общественных и промышленных зданиях и сооружениях, так и на трубопроводах и оборудовании с температурой рабочей поверхности от -70°С до +260°С.

Теплоизоляция Корунд обладает:

1. легкостью при высокой прочности,
2. эластичностью,
3. отличной адгезией к металлу, бетону, кирпичу, дереву, пластику.
4. экологичностью. Нагретое покрытие не выделяет вредных для человека соединений.

Корунд применяется для защиты от коррозии, для теплоизоляции, защиты от ультрафиолетового излучения, а также обладает диэлектрическими свойствами. Толщина одного слоя покрытия составляет 0,4…0,5 мм.

Корунд теплоизоляция удивительно проста в применении. Корунд наносится как обычная краска. Особенностью теплоизоляции Корунд является возможность покрытия поверхностей сложных конфигураций. При этом наличие изоляции не создает неудобств при обслуживании и ремонте. При использовании обычных теплоизоляционных материалов в тепловых сетях остаются открытыми или частично изолированными участки, наличие которых приводит к дополнительным потерям теплоты. Жидкая теплоизоляция Корунд может обеспечить существенное уменьшение потерь теплоты.

Теплоизоляция Корунд является высокоэффективным материалом. Численное значение коэффициента теплопроводности для Корунда составляет 0,0012 Вт/(м∙С). Это на порядок меньше, чем у лучших теплоизоляционных материалов, которые в большинстве случаев применяются в системах теплоснабжения.

Теплоизоляция Корунд остается надежной на протяжении всего длительного срока службы. Долговечность покрытия Корунд равна как минимум 10 годам. Ускоренные климатические испытания покрытия на бетонных и металлических поверхностях позволили заключить, что сохранность защитных и декоративных свойств покрытия соответствует не менее 10 годам в умеренных и умеренно-холодных климатических районах.

Долговечность широко применяющейся в тепловых сетях минераловатной изоляции оценивается в 5-6 лет. Однако эта изоляция быстро теряет свои потенциальные теплоизоляционные свойства из-за увлажнения. Под действием влаги слой изоляции теряет свою первоначальную конфигурацию, существенно увеличивается эффективный коэффициент теплопроводности, в результате чего увеличиваются потери теплоты в окружающую среду.

Напротив, жидкая теплоизоляция Корунд не увлажняется, сохраняет первоначальную форму, размеры, теплоизоляционные свойства.

Вот результаты испытаний –

Через 30 лет искусственного старения в климатических камерах тепла и холода видимых изменений и отклонений от показателей ТУ – не обнаружено.

ИССЛЕДОВАНИЕ ЖИДКОГО КЕРАМИЧЕСКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ ЗДАНИЙ | Клявлин

СП 60.13330.2010. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. СНиП 41-01-2003. Актуализированная редакция / Госстрой России. М.: ФАУ «ФЦС», 2012. 81 с

ГОСТ 30494-2011. Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях. М.: Стандартинформ, 2013. 15 с

ГОСТ 25380-82. Здания и сооружения. Метод измерения плотности тепловых потоков, проходящих через ограждающие конструкции / Госстрой СССР. М.: Изд-во стандартов, 1988. 8 с

ГОСТ 26629-85. Здания и сооружения. Метод тепловизионного контроля качества теплоизоляции ограждающих конструкций / Госстрой СССР. М.: Изд-во стандартов, 1986. 12 с

СНиП II-3-79*. Строительная теплотехника / Минстрой России. М.: ГП ЦПП, 1995. 39 с

СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий / Госстрой России. М.: ФГУП ЦПП, 2004. 31 с

Будадин О.Н., Потапов А.И., Колганов В.И., Троицкий-Марков Т.Е., Абрамова Е.В. Тепловой неразрушающий контроль изделий: научн.-метод. пособие. М.: Наука, 2002. 472 с

Василевская Э.С. Энергоэффективные технологии, приборы и оборудование. 2001, No. 3. C. 10-11

Дроздов В.И., Сухарев В.И. Термография в строительстве. М.: Стройиздат, 1987. 238 с

Страшнов В., Страшнова О. Строим современный загородный дом. Современные материалы. 2015. 192 с

Панченко Ю.Ф. Зимакова Г.А., Панченко Д.А. Энергоэффективность использования нового теплозащитного материала для снижения теплопотребления зданий и сооружений // Вестник Томского государственного архитектурно-строительного университета. 2011. №4. С. 97-105

Броня — сверхтонкая теплоизоляция [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.nano34.ru

Особенности применения жидкой теплоизоляции [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://izolyar.com/teplo/osobennosti-primeneniya-zhidkoj-teploizolyacii.html

Теплоизоляционная краска, жидкая теплоизоляция, теплозащитное покрытие [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://anserizol.tiu.ru/p7272616-teploizolyatsionnaya-kraska-zhidkaya.html

Жидкая теплоизоляция, особенности материала [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://recn.ru/zhidkaya-teploizolyaciya-osobennosti-materiala

Теплоизоляционные материалы [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://strmnt.ru/kakoj-uteplitel-luchshe-dlya- sten.html#h4_8

сервис — Жидкое керамическое теплоизоляционное покрытие «ТЕПЛОТОР»

 Жидкая керамическая теплоизоляция «ТЕПЛОТОР»,более распространенное название супертонкая керамическая теплоизоляция, обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства, а также достаточно неплохой степенью шумоизоляции, гидроизоляции и устойчивостью к развитию коррозии. В настоящее время жидкая изоляция нашла широчайшее применение в различных областях, и достойное место заняла именно в строительстве. Она активно используется в качестве теплоизоляционного материала для покрытия ворот, дверей, стен, крыш, и потолков, магистральных и внутренних трубопроводов, различных зданий. 

            Принципиальная схема  действия такой теплоизоляции основывана на физических  принципах  теплоотдачи, теплопроводности, теплоотражения и тепловосприятия.

      Жидкое теплоизоляционное покрытие «ТЕПЛОТОР» это  состав, изготавленный на водной основе. Теплоизоляция «ТЕПЛОТОР» – это керамические сферы, наполненные составом из акриловых полимеров, а также воздухом. Такой состав делает утеплитель необыкновенно легким, и многократно повышает его гибкость и уровень прилипаемости к различным видам поверхностей, на которые она наносится. Иными словами, уникальный эффект жидкой теплоизоляции – это ни что иное, как результат воздействия между собой молекул воздуха. 

            Первоначально этот вид теплоизоляции разрабатывался  в качестве покрытия для поверхности космических кораблей, но после  прошел многочисленные испытания и тестирования, он получил распространение не только в аэрокосмической сфере, но и в ряде других областей. Сегодня жидкая изоляция применяется в качестве эффективной защиты для различных конструкций из металла, элементов мостов и путепроводов, труб отопительных, водопроводных и канализационных  систем, элементов вентиляции и воздуховодов. Можно уверенно заявить, что теплоизоляционное покрытие при эксплуатации средней интенсивности способно прослужить не менее 25 лет,  а это является довольно продолжительным сроком службы теплоизоляционного материала. 

            По своей консистенции «ТЕПЛОТОР» напоминает краску. Ее достаточно просто наносить на любую поверхность, и сразу же после ее высыхание изоляция превращается в полимерное покрытие. Материал полностью сливается с поверхностью, которая была им обработана, заполняя каждую микропору, что существенно снижает уровень взаимодействия поверхности конструкции или сооружения с окружающей средой, и, следовательно  с ее неблагоприятным воздействием. 

            Среди многочисленных преимуществ теплоизоляционного материала «ТЕПЛОТОР», основными являются следующие:

—  толщина нанесения теплоизоляционного слоя  «ТЕПЛОТОР»  в среднем, в зависимости от теплотехнических расчетов — от 1 до 3 мм., что  значительно уменьшает общий  вес сооружения или его отдельных конструкции,  приводит к  экономии строительных материалов, а также  сокращает затраты на монтаж излишних  отопительных систем и систем воздухообмена.

—  допускается использование  в помещениях  без   системы дополнительной вентиляции воздуха. 

—  идеальна для использования в помещениях полуподвального типа в труднодоступных местах, для изоляции трубопроводов теплотрасс, различных задвижек, вентилей, фланцевых соединений и т.д.  

— идеально подходит для утепления гаражных ворот, внутреннего нанесения на стены и потолок сараев, гаражей, утеплнения лоджий балконов, оконных проемов и откосов.

— при отделке фасадов зданий жидкая теплоизоляция применяется тем же способом и с теми же целями, что и в работах по внутренней отделке помещений. 

Инструкция по нанесению теплоизоляции на фасады жилых домов и зданий

Инструкция по нанесению теплоизоляции на трубопроводы

На сегодняшний день компания «НикА-сервис» может предложить 4 основных вида жидкой керамической теплоизоляции «ТЕПЛОТОР»:

Покрытие «Теплотор «Стандар»

Разработан для теплоизоляции  промышленных и  жилых зданий и сооружений при нанесении на наружные и внутренние поверхности (в помещениях) с температурой от +7° C  до +150° C  с предварительной подготовкой поверхностей.

Покрытие «Теплотор «Антикор»

Разработан для теплоизоляции  промышленных и  жилых зданий и сооружений для нанесения на ржавые наружные и внутренние поверхности с температурой от +7° C  до +150° C  без предварительной подготовки.

Покрытие «Теплотор «Зима»

Разработан для теплоизоляции  промышленных и  жилых зданий и сооружений для нанесения на наружные поверхности с температурой от -10° C  до +150° C с предварительной подготовкой поверхностей.

Покрытие «Теплотор «600»

В настоящее время разрабатывается. Основное назначение для промышленного применения на теплотрассах или газоотводящих трубах,  где температура на поверхности превышает +250° C,  без предварительной подготовки.  Материал отлично выдерживает температуру от +7° C до +600° C.

Компания НикА-сервис  является официальным дилером производителя системы жидкой изоляции «ТЕПЛОТОР» и реализует его на территории Нижегородской области и  Российской Федерации как оптом так и в розницу. У нас вы можете приобрести данную теплоизоляцию в пластиковой таре объемом 1, 5, 10, 20 л. по минимальным ценам (прайс-лист). 

 Подробно ознакомится с технологией нанесения жидкого теплоизоляционного покрытия и ее свойствами можно посмотрев следующий видеоролик:

Теплоизоляционные покрытия (ТИК): насколько они эффективны в качестве изоляции?

При нынешних высоких ценах на энергию и улучшении рынков механической изоляции инженеры-проектировщики и владельцы объектов все больше заинтересованы в сокращении потребления энергии за счет повышения энергоэффективности. Кроме того, владельцы предприятий вынуждены делать это таким образом, чтобы сократить часы работы ремесленников или использовать более дешевую рабочую силу. В поисках экономической эффективности растет интерес к использованию теплоизоляционных покрытий
(TIC).Если затраты на энергию останутся высокими или даже увеличатся, этот интерес, вероятно, вырастет.

Что такое изоляционные покрытия?

ТИЦ не новость. Я впервые услышал о них около 10 лет назад, и они были коммерчески доступны дольше этого времени. Один производитель ТИЦ определяет их следующим образом:

… Настоящее изоляционное покрытие — это такое покрытие, которое создает перепады температур по всей своей поверхности, независимо от того, где находится покрытие (т.е. на горячую / холодную поверхность, внутри или снаружи).

Это может быть правдой, но перепад температур может быть вызван практически любым материалом, имеющим некоторую толщину и теплопроводность, и не все эти материалы обязательно будут считаться теплоизоляционными. Обычно надежным источником подобных определений является ASTM. В то время как ASTM не имеет определения для «теплоизоляционного покрытия», ASTM C168 (стандарт терминологии изоляции) включает определение для «теплоизоляции».

теплоизоляция (n): материал или совокупность материалов, используемых для обеспечения сопротивления тепловому потоку.

Далее в C168 есть определение «покрытия».

покрытие (n): жидкость или полужидкость, которая высыхает или отверждается с образованием защитного покрытия, подходящего для нанесения на теплоизоляцию или другие поверхности толщиной 30 мил (0,76 мм) или меньше на один слой.

Комбинирование этих двух определений — допуская, что «теплоизоляционное покрытие» не должно покрывать теплоизоляцию, но может действовать только как теплоизоляция, — дает предлагаемое определение TIC:

теплоизоляционное покрытие (n): жидкое или полужидкое, подходящее для нанесения на поверхность толщиной 30 мил (0.75 мм) или меньше на слой, который высыхает или затвердевает, одновременно образуя защитное покрытие и обеспечивая сопротивление тепловому потоку.

Поскольку Insulation Outlook является журналом по изоляции (и этот автор специализируется на теплоизоляции), остальная часть этой статьи будет рассматривать TIC как теплоизоляционные материалы, а не покрытия. Оценка роли TIC как покрытий будет оставлена ​​на усмотрение экспертов по покрытиям. Кроме того, поскольку в этом журнале рассматривается механическая изоляция и ее применение, это обсуждение ограничивается TIC, выполняющими роль механической изоляции, а не изоляцией ограждающих конструкций здания.

Раннее исследование изоляционных покрытий

Этот автор впервые провел исследование ТИЦ как формы теплоизоляции около восьми лет назад, работая на бывшего работодателя. Я узнал, что в Северной Америке есть несколько разных производителей и что TIC содержат гранулированный материал, который некоторые в то время называли керамическими шариками. Я также узнал, что TIC можно наносить кистью или распылителем; и, в целом, покрытия рассчитаны на максимальную рабочую температуру 500 ^° F

Один поставщик прислал мне образец в виде банки для супа, которая была покрыта с боков примерно четвертью дюйма сухого изоляционного покрытия.Дно банки не было покрыто. Инструкции заключались в том, чтобы налить в банку горячую воду, держа ее за края, и обратить внимание на то, что я могу продолжать держать банку, не получив ожога. В инструкциях отмечалось, что быстрое прикосновение к дну банки покажет, насколько горячим было содержимое. Я последовал инструкциям и действительно заметил, что могу держать банку для супа с покрытием бесконечно. Хотя это и не является научным доказательством, это определенно продемонстрировало, что TIC может быть эффективным изолятором, обеспечивающим защиту персонала от горячей воды.

Я также провел несколько термических анализов с использованием компьютерного кода ASTM C680 и пришел к выводу, что при толщине от одной восьмой до четверти дюйма необходимо достичь определенных термических преимуществ, особенно на поверхностях с относительно умеренной температурой до 250 ^° F или около того. Однако было ясно, что для этой толщины потребуется несколько слоев, примерно по 20 мл / слой, поэтому любая потенциальная экономия труда от использования TIC была значительно снижена. Я также заметил, что всего несколькими слоями потери тепла можно уменьшить как минимум на пятьдесят процентов по сравнению с голой поверхностью.Значительное снижение потерь тепла может быть достигнуто на поверхностях с температурой до 500- ^° F (хотя следует помнить, что обычная изоляция обычно обеспечивает снижение потерь тепла по крайней мере на девяносто процентов при толщине всего в один дюйм).

Что сегодня на рынке?

Для этой статьи я просмотрел литературу и техническую информацию, доступную в Интернете, а также из других источников. На веб-сайте одной компании содержится полезная техническая информация о продукте, который они классифицируют как керамическое покрытие, поскольку оно содержит керамические шарики.Он дает теплопроводность 0,097 Вт / м — ^° K (0,676 БТЕ-дюйм / ч-фут2 — ^° F) при 23 ^° C (73,4 ^° F). Для сравнения, теплопроводность силиката кальция, блока ASTM C533 типа I, составляет 0,059 Вт / м — ^° K (0,41 БТЕ-дюйм / ч-фут2 — ^° F) при 38 ^° C (100 ^{° C). °} F), что на сорок процентов ниже при более высокой средней температуре. Похоже, что это конкретное керамическое изоляционное покрытие не так хорошо изолирует, как силикат кальция.Тем не менее, теплопроводность, безусловно, могла бы соответствовать определению, предложенному выше для «теплоизоляционного покрытия», особенно если бы оно было нанесено в несколько слоев. Теплопроводность оказывается достаточно низкой, чтобы действовать как изоляционный материал с достаточной толщиной.

Я был разочарован в своих попытках получить более подробную техническую информацию, которую проектировщик мог бы использовать для проектирования системы изоляции, например, несколько пар данных средней температуры-теплопроводности и поверхностного излучения.Типичные проблемы, с которыми я столкнулся при поиске такой технической информации, один производитель сослался на тест для определения теплопроводности от воздействия источника тепла 212 ^° F, отметив следующее:

… открытие показало, что теплопередача была существенно снижена в условиях испытаний с 367,20 БТЕ, измеренных на голом металле, до 3,99 БТЕ на поверхности металла [покрытой продуктом].

Без указания значений теплопроводности, полученных в результате этих испытаний, это утверждение оставляет читателю больше вопросов, чем ответов.

• Какова была температура горячей поверхности?
  
• Какова была температура поверхности холодной стороны?
  
• Какой была толщина TIC?
  
• Какая процедура испытаний использовалась?

В литературе по этому конкретному продукту указывается «Коэффициент теплоизоляции с коэффициентом К» 0,019 Вт / м — ^° K (0,132 БТЕ-дюйм / час-фут2- ^° F). Это значение примерно в пять раз меньше, чем у других упомянутых выше TIC, во что трудно поверить.

Литература другой компании, по продукту которой я не смог найти технической информации, в основном говорит об истории компании и квалифицированных экспертах, которые помогут дизайнерам определить покрытия компании.Хотя я не сомневаюсь, что у компании есть технические эксперты, им было бы полезно предоставить потенциальным пользователям своих продуктов TIC достаточную техническую информацию для разработки. Как минимум, эта информация должна включать несколько значений теплопроводности при соответствующих средних температурах. В качестве альтернативы в литературе должны быть указаны значения теплопроводности при нескольких рабочих температурах для нескольких толщин, а также поверхностная эмиттанс. Разработчик изоляции не может создать проект без такой технической информации.

Что касается трудозатрат, необходимых для установки, один поставщик сообщил, что бригада из трех маляров может нанести 3 000 квадратных футов 20-миллиметрового покрытия TIC в час или 1000 квадратных футов за час рабочего времени. Это впечатляет, если не учитывать, сколько труда может потребоваться для нанесения всех необходимых слоев. Для нанесения общей толщины в одну восьмую дюйма, для чего потребуется около шести слоев, ожидаемая производительность составит около 167 квадратных футов за час рабочего времени. При толщине в четверть дюйма, на которую потребуется около двенадцати слоев, производительность труда составит около 83 квадратных футов в час.Эти расчеты производительности и затраты, связанные с этой производительностью, основанные на нормах оплаты труда местных маляров, следует сравнить с расчетами для традиционной изоляции (которая выходит за рамки данной статьи).

Что нужно инженерам и проектировщикам для проектирования системы изоляции?

Несколько производителей TIC упомянули, что в их материалах используются отражающие поверхности с низким коэффициентом излучения, и заявили, что их характеристики невозможно предсказать с использованием стандартных методик расчета.Однако для инженера-проектировщика или другого проектировщика системы теплоизоляции крайне важно иметь эту информацию. Как правило, для теплового расчета (т. Е. Для определения необходимой толщины изоляции) проектировщику требуется кривая теплопроводности (или минимум три средних температуры минус пары теплопроводности) и доступная толщина. Чтобы гарантировать правильное применение, разработчик также должен указать максимальную и минимальную температуру использования. Наконец, если изоляция должна быть оставлена ​​без оболочки, что должно быть в случае с TIC, проектировщику потребуется поверхностная излучательная способность.

Обладая этой информацией, проектировщик должен быть в состоянии определить необходимую толщину изоляции для конкретной ориентации, размера трубы (если применимо), температуры поверхности трубы или оборудования, температуры окружающей среды и скорости ветра. С обычной изоляцией разработчик может использовать такой инструмент, как 3E Plus® (его можно бесплатно загрузить в Североамериканской ассоциации производителей изоляционных материалов на сайте www.pipeinsulation.org). Независимо от выбора инструмента для проектирования, данные о теплопроводности и значениях поверхностного излучения потребуются для проектирования для применения на горячей или холодной поверхности.

Для применения при температуре ниже окружающей среды, в дополнение к информации, указанной выше, проектировщику потребуется паропроницаемость и влагопоглощение материала. Дизайнер должен быть уверен, что конструкция предотвратит миграцию влаги в TIC, а затем на охлаждаемую поверхность.

Где лучше всего использовать теплоизоляционные покрытия?

Чтобы определить, где лучше всего использовать TIC, автор провел несколько анализов потерь тепла с использованием данных 3E Plus и данных теплопроводности, предоставленных одним из производителей.Чтобы дать TIC преимущество в сомнениях, я использовал постоянную теплопроводность 0,019 Вт / м — ^° K (0,132 БТЕ-дюйм / час-фут2 — ^° F), меньшее из двух значений, упомянутых выше. У меня нет значений теплопроводности при температурах, отличных от предполагаемого среднего значения 75 ^° F, поэтому я предположил, что теплопроводность TIC увеличивается на один процент на каждые 10 ^° F увеличения средней температуры, что приблизительно верно для силиката кальция. . Кроме того, для защиты персонала я принял максимально допустимую температуру поверхности 160 ^° F вместо традиционных 140 ^° F, потому что последнее предполагает использование изоляционного материала с металлической оболочкой (а не без оболочки).Как мы знаем, чугун имеет высокую температуру контакта, а это означает, что при данной температуре тепло передается человеческому телу быстрее, чем от материала с низкой температурой контакта. Наконец, я предположил, что TIC имеет поверхностную излучательную способность 0,9, что упрощает изоляцию для защиты персонала, чем использование низкой поверхностной излучательной способности. Я считаю, что это, вероятно, хорошая ценность для использования, хотя, похоже, это противоречит некоторым производителям TIC, которые приписывают характеристики своего продукта сильно отражающей поверхности.

Что показали мои расчеты для защиты персонала при этих предположениях? Использование толщины TIC в диапазоне 0,20 дюйма (т. Е. Десять слоев по 20 мил на слой) на трубе с номинальным размером трубы (NPS) 350 ^° F восемь дюймов при температуре окружающей среды 90 ^° F и скорости ветра 0 миль в час. , Я мог получить температуру поверхности ниже 160 ^° F. Таким образом, с достаточным количеством слоев на трубе 350 ^° F можно было обеспечить защиту персонала.

Я также оценил TIC для контроля конденсации на поверхности ниже уровня окружающей среды и пришел к выводу, что на восьмидюймовом трубопроводе NPS 60 ^° F при относительной влажности воздуха 90 ^° F при относительной влажности воздуха восемьдесят пять процентов при ветре 0 миль в час я может предотвратить конденсацию с помощью 0.Общая толщина 44 дюйма (т. Е. Двадцать два слоя по 20 мил на слой). Однако для того, чтобы TIC был эффективным для контроля конденсации на линии 50 ^° F, вероятно, потребуется минимум пять восьмых дюйма или тридцать слоев. Следовательно, эта толщина для TIC в приложении для контроля конденсации может быть недопустимой с точки зрения общих затрат на рабочую силу.

Одним из потенциальных преимуществ TIC над традиционной изоляцией может быть использование на поверхности 250 ^° F или ниже, где коррозия под изоляцией (CUI) может быть проблемой с традиционной изоляцией.Прежде всего, потребуется всего несколько слоев (вероятно, от шести до восьми), чтобы обеспечить температуру поверхности менее 160 ^° F. Если предположить, что TIC может быть эффективным погодным барьером, он вполне может иметь необходимую изоляцию. значение для обеспечения защиты персонала и одновременного предотвращения CUI на поверхностях примерно до 250 ^° F. Обычная изоляция может иметь трудности с такими поверхностями на открытом воздухе, потому что температура недостаточна для отвода любой воды, которая просачивается через оболочку в изоляцию. .

Кроме того, если у проектировщика есть поверхность ниже окружающей среды, которая требует изоляции для контроля конденсации, и эту поверхность трудно изолировать обычными средствами, то TIC вполне может оказаться наиболее экономичным средством изоляции этой поверхности, поскольку пока его температура выше 60 ^° F или около того (то есть не слишком холодно). Однако проектировщику необходимо оценить общую стоимость обоих, включая трудозатраты, необходимые для нанесения необходимого количества слоев TIC для обеспечения контроля конденсации.Только тогда он или она узнает, какое изоляционное решение — обычная изоляция или TIC — более рентабельно.

Какие мероприятия по стандартизации запланированы?

Комитет ASTM по теплоизоляции, C16, проведет первое заседание рабочей группы на своем следующем полугодовом заседании в Торонто, Онтарио, Канада, в конце апреля этого года. Целевая группа сосредоточится на разработке метода испытаний для TIC, в частности, для использования в механических приложениях. Это собрание целевой группы должно оказаться полезным, поскольку оно даст заинтересованным членам ASTM возможность оценить потребности в тестировании TIC и способность существующих методов ASTM удовлетворить эти потребности.

С точки зрения существующих методов испытаний, ASTM C177, устройство с защищенной горячей плитой, обычно используется для определения свойств теплопередачи механических изоляционных материалов. Возможно, он не идеально подходит для оценки тепловых характеристик тонкого TIC, поскольку он имеет толщину всего от одной восьмой до четверти дюйма и зажат между пластинами. Поскольку поверхность не подвергается воздействию окружающей среды, исключено получение каких-либо преимуществ от излучения поверхности, которые может иметь этот новый тип изоляции.

Метод испытания трубы, ASTM C335, может идеально подходить для этой задачи, потому что есть поверхность, подверженная воздействию окружающей среды, и он просто измеряет тепло, необходимое для поддержания постоянной температуры моделируемой трубы. Этот метод испытаний сам по себе не учитывает толщину материала, и в этом нет необходимости. Вы получаете то, что измеряете. Результаты могут быть выражены как коэффициент теплопроводности, теплопроводности или теплопроводности, в зависимости от того, как вы набираете числа.Поскольку соответствующий метод испытаний уже существует, возможно, нет необходимости разрабатывать новый метод испытаний для оценки тепловых характеристик TIC. Однако я оставлю эту рекомендацию этой новой целевой группе ASTM.

Что нужно от производителей ТИЦ

Чтобы их продукты были указаны для использования в механических приложениях, производители TIC должны предоставить основную конструктивную информацию о продуктах. Кроме того, любая техническая информация TIC должна быть подтверждена сертифицированными отчетами об испытаниях, доступными по запросу владельцем или архитектурной / инженерной (A / E) фирмой, выполняющей проектирование.Инженерам-проектировщикам требуется подробная информация по инженерному проектированию продуктов, которые они намереваются использовать. Специалисты по проектированию, независимо от того, работают ли они на владельца объекта или на фирму, занимающуюся торговлей и электричеством, не могут просто передать проект изоляции производителю материала. Инженерам-конструкторам платят за инженерное проектирование. Они и их фирма несут юридическую ответственность за точность этого дизайна. Чтобы управлять выходными данными проекта, они должны контролировать как входные данные проекта, так и методологию вычислений.

Если некоторые производители TIC обеспокоены тем, что использование теплопроводности для их продуктов вводит в заблуждение, они должны предоставить данные о теплопроводности для разной толщины при разных рабочих температурах.Я считаю, что эти данные могут быть точно получены с использованием ASTM C335 для температур выше окружающей среды. Большая открытость со стороны производителей TIC в отношении характеристик своей продукции приведет к большему уважению со стороны дизайнерского сообщества и владельцев / операторов промышленных объектов. Из этой открытости и уважения — и продемонстрированных тепловых характеристик — последует принятие продуктов TIC, а затем спецификации могут включать TIC для подходящих приложений.

Выражение признательности: автор поговорил с рядом технических специалистов, чтобы узнать их мнение и точку зрения на эту статью.Он благодарен за их помощь.

Примечание редактора: Мнения и информация, которыми поделился автор в предыдущей статье, принадлежат ему и не подтверждены NIA.

Нанотехнологии разработали теплоизоляционное покрытие поверх трубы.
Изображение предоставлено Industrial Nanotech, INC.

Нанотехнология разработала теплоизоляционное покрытие текстильного комбината.
Изображение предоставлено Industrial Nanotech, INC.

Жидкая керамическая теплоизоляция — Керамическое изоляционное покрытие

Жидкие керамические покрытия серии 700

Endura ^® представляют собой наши последние достижения в технологии керамических изоляционных покрытий. Сложные керамические частицы в сочетании с запатентованными смолами и сополимерными армирующими элементами создают очень прочную структуру поверхности.Наши покрытия серии 700, наносимые посредством запатентованного процесса нанесения, обладают высокой степенью конформности и могут позволить себе:

• Высокая диэлектрическая прочность (изоляция более 6000 вольт была достигнута при толщине покрытия всего 140 микрон).
• Высокая термостойкость (до 1500 ° F)
• Повышенная твердость поверхности
• Стойкость к коррозии в солевом тумане (до 1000 часов согласно ASTM B117)
• Устойчивость к царапинам
• Тонкопленочные отложения

Доступные в широком спектре цветов, наши керамические изоляционные покрытия серии Endura 700 пользуются значительным успехом в самых разных отраслях промышленности и сферах применения, начиная от различных коммерческих продуктов, функциональных автомобильных компонентов и военного огнестрельного оружия.

Серия 700 — Процесс нанесения жидкого керамического покрытия

Обработка Иллюстрация

Наши жидкие керамические покрытия проходят следующие процессы:

Шаг 1: Удаление загрязнений с верхней поверхности и подповерхности.

Шаг 2: Запатентованное оборудование обеспечивает удаление всех загрязнений для оптимизации адгезии без нарушения размерной целостности детали.

Шаг 3: Керамические частицы, содержащие специальные запатентованные армирующие элементы, наносятся на рабочие поверхности ваших подложек.

Шаг 4: Жидкая керамика термически и химически связывается с основной подложкой с помощью запатентованного процесса связывания в вакуумной печи.

Шаг 5: Жидкое керамическое покрытие завершено.

Заполните нашу анкету по требованиям к покрытию
или позвоните нам на 1.800.336.3872, чтобы просмотреть и обсудить требования вашего проекта.

Теплоизоляционная краска — IsomaxTERM

Теплоизоляционная краска IsomaxTERM — теплоотражающее декоративное покрытие на водной основе.

• Краска теплоизоляционная для наружных работ

• IsomaxTERM можно тонировать в любой цвет!

• Жидкая теплоизоляция применяется в качестве краски!

• Высокоэффективная теплоизоляция! Теплопроводность λ = 0.035 ± 0,005 Вт / м.К!

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Энергосберегающая краска для внутренних и наружных работ.

Отражает тепло

Покрытие IsomaxTERM отражает тепло как зеркало и, таким образом, снижает тепловые потери через стены. Специальные микросферы в краске представляют собой замкнутые эластичные круглые ячейки с очень небольшой площадью поверхности, которые поглощают тепловую энергию только на поверхности и сразу выделяют 85% его обратно.Благодаря этому отражающему эффекту интенсивность передачи тепла через стены и крышу сводится к минимуму. При применении на открытом воздухе IsomaxTERM отражает 90% солнечного излучения и снижает температуру в помещении на 4-5ºC, и наоборот — когда IsomaxTERM применяется внутри помещения, он повышает температуру на 3-4ºC. Чрезвычайно низкая плотность микросфер приводит к низкой плотности покрытия, следовательно, к повышенной теплоизоляционной способности. 1 литр весит всего 500 грамм!

Эффект экономии энергии

Большая часть охлаждающего оборудования устанавливается на крыше, где в летний день 30ºC температура поверхности составляет около 80ºC.То же и с фасадами темного цвета. С IsomaxTERM температура крыши / фасада падает до 38,3 ° C. Таким образом, эффективность кондиционирования воздуха значительно повышается, в результате чего реальная экономия энергии составляет минимум 25%.

При применении в помещении IsomaxTERM отражает 85% выделяемого тепла и, таким образом, поддерживает более высокую температуру окружающей среды с меньшими затратами энергии.

IsomaxTERM сертифицирован по результатам испытаний на индекс солнечного отражения в лаборатории энергоэффективности Университета Модены и Реджио-Эмилии, Италия.

Польза для здоровья

После окраски с помощью IsomaxTERM температура поверхности стен повышается, а вероятность возникновения конденсата снижается, что предотвращает появление плесени и грибка на стенах, что создает более здоровый микроклимат.

IsomaxTERM не содержит летучих органических соединений! Директива Совета Европы и Европейского парламента 2004/42 / EC ограничила содержание летучих органических соединений (ЛОС) во всех типах красок с целью минимизации выбросов вредных веществ.

(PDF) Лабораторные испытания с жидким нанокерамическим теплоизоляционным покрытием

. Мы также измерили долговременное водопоглощение в соответствии со стандартом MSZ EN 12087: 2013 (Название: Тепловые изоляционные материалы

для строительства. Определение долговременного водопоглощения путем погружения).

Была проанализирована взаимосвязь между теплопроводностью и содержанием воды. Эксперименты проводились с

обычных теплоизоляционных материалов с дополнительным керамическим покрытием с одной стороны, с двух сторон и между двумя пластинами.

2.1. Плотность

Для экспериментов понадобилось достаточно штук адекватных образцов. Свежей жидкой нанокерамической смесью

заполняли пять деревянных каркасов с обработанной поверхностью и оставляли для затвердевания. Через два дня образцы стали достаточно твердыми, чтобы их можно было вынуть из опалубки, и они были пригодны для лабораторных испытаний.

Сначала были определены размеры и вес жидкого нанокерамического покрытия и рассчитана их плотность во влажном состоянии

510,84-555,87 кг / м3 со средним значением 533,01 кг / м3 (Таблица2) .Позже образцы

поместили в сушильный шкаф и оставили там при 70 ° C и относительной влажности 50%. Плотность определяли ежедневно до тех пор, пока образцы

не перешли в воздушно-сухие условия. Обобщая полученные результаты, воздушно-сухая плотность нанопокрытия составила 353,29-

386,25 кг / м3 при средней плотности 370,28 кг / м3 (Таблица 2). Сравнение с таблицей 1 существенно, что

экспериментально измеренных значений плотности вставлены в диапазон деталей плотности, представленных в специальной литературе.

Таблица 2. Плотность и теплопроводность жидких нанокерамических покрытий по результатам лабораторных испытаний.

2.2. Теплопроводность

После изучения специальной литературы метод измерения теплопроводности оказался проблематичным. Расходомер Heat

может измерять только образцы толщиной от 20 до 120 мм, а практическая толщина этого материала

составляет всего 1-2 мм. Кроме того, пределы измерения этой машины находятся в пределах 0,01-0,50 Вт / мК, а в некоторых ссылках

указано около 0,001-0,003 Вт / мК, что неизмеримо с помощью стандартного измерителя теплового потока.Вот почему были изобретены два разных эксперимента

для определения теплопроводности.

Первой идеей было напыление жидкого нанокерамического слоя толщиной 1-2 мм на три различных типа обычных теплоизоляционных материалов

. Для этой процедуры были выбраны пенополистирол (EPS), экструдированный полистирол (XPS) и древесное волокно

, и из этих материалов были изготовлены четыре типа образцов:

Образец 1 типа без покрытия

Покрытие типа 2 на верхней (теплой) стороне

Покрытие Tpye 3 с нижней (холодной) стороны

Покрытие Type 4 с двух сторон

Покрытие Type 5 между двумя пластинами.

Все типы образцов испытывались тепловым расходомером. Гипотеза заключалась в следующем: если покрытие имеет очень низкую теплопроводность

, а также эффект зеркального отражения, измерение теплопередачи должно показать значительную разницу в

между образцами типа 1 (без покрытия) и другими типами (тип 2-5). . Причем образцы с покрытием

(независимо от того, где оно находится) должны иметь гораздо меньшую теплопроводность, чем образцы без покрытия.

Но результаты этого измерения противоречили этой гипотезе (таблица 3).

С нанокерамическим покрытием теплопроводность снизилась только в случае образцов XPS, но

ее уменьшение не было столь значительным, как ожидалось. Независимо от того, было ли покрытие на холодной или теплой стороне, снижение теплопроводности на

было примерно одинаковым (0,91% и 1,01%). Степень уменьшения была трехкратной (3,32%), когда покрытие

было на двух сторонах, и 1,76%, когда оно находилось между двумя пластинами.

Напротив, теплопроводность плит из пенополистирола и древесноволокнистой древесины стала выше, когда на них было нанесено нанокерамическое покрытие

. Только степень увеличения зависела от материала, потому что плиты из древесноволокнистой древесины менялись в два раза сильнее

, чем плиты из пенополистирола. Одностороннее покрытие привело к увеличению на 0,84% и 1,00% плит из пенополистирола и на 1,52% и 2,11% к увеличению

на древесноволокнистых плитах. Двустороннее покрытие вызвало увеличение теплопроводности на 1,76% и 2,60%, внутренний слой покрытия на 3,43% и 7,16%

.Впоследствии можно констатировать, что зеркало малой теплопроводности и тепловое

Жидкая керамическая изоляция

Развитие создания изделий, аналогичных жидким керамическим изоляторам, началось в 1970-х годах в СССР и США в рамках программ оборонно-промышленного комплекса и программ освоения космоса. Считается, что эти материалы используются в качестве альтернативы обычным изоляционным материалам для уменьшения веса изделий и добавления свойств, которые увеличивают время их работы во время эксплуатации.

Жидкое керамическое изоляционное покрытие вышло на российский рынок в начале 2000-х годов. Мы получили патент на материал и патент на самую эффективную прикладную технологию. Сначала его использовали в оборонной промышленности. С 2005 года применяется в различных отраслях промышленности и в домашнем хозяйстве.

Технология

Микроскопические специальные полые керамические шарики в жидкой смеси, равномерно диспергированной из синтетического каучука, акриловых полимеров и смесей неорганических пигментов.

Благодаря такому сочетанию веществ, обладающих легкостью, эластичностью, растяжимостью и хорошими адгезионными свойствами к покрываемым поверхностям. Жидкое керамическое изоляционное покрытие представляет собой суспензию белого цвета, которая после высыхания образует упругую поверхность.

Жидкие керамические изоляционные покрытия, применяемые в любом виде, в том числе и для покрытия самых труднодоступных поверхностей. Подходит для покрытия зданий, стен, потолков и крыш, трубопроводов, котлов, внутренних поверхностей транспортных средств, теплообменников, холодильных камер и других объектов.

Можно наносить жидкое керамическое изоляционное покрытие:

• металл
• бетон
• кирпич
• дерево
• пластмассы
• каучук
• картон и другие поверхности.

Температура поверхности должна быть от +5 до +250 градусов Цельсия.
Поверхность должна быть чистой, без жира, грязи и ржавчины.
Рабочая температура материала: -60 градусов по Цельсию и +260 градусов по Цельсию.
Возможно нанесение жидкого керамического изоляционного покрытия на покрываемую поверхность кистью и безвоздушным распылителем. Толщина нанесенного слоя не должна быть более 0,6 мм, время высыхания при комнатной температуре 24 часа. Время вулканизации 12 часов.
На 1 литр материала за один слой можно покрыть 2 м2 поверхности толщиной 0,5 мм.

Жидкое керамическое изоляционное покрытие абсолютно безопасно для здоровья и экологично: состав не содержит токсичных и вредных компонентов, поэтому его можно использовать в закрытых помещениях без необходимости дополнительной вентиляции.

В России и Украине дело прошло гигиеническую сертификацию.

Загрязняющие вещества не превышают следующих лимитов:

Формальдегид — мг / м3 — <0,007
Аммиак — мг / м3 — <0,04
Стирол — мг / м3 — <0,002
Акрилонитрил — мг / м3 — <0,03
Бензол — мг / м3 — <0,08
Толуол — мг / м3- <0,6
Ксилол — мг / м3 — <0,2
Metilmetakrilát — мг / м3 — <0, 1

Основные преимущества

• Высокая устойчивость к атмосферным осадкам и перепадам температур.
• Высокая устойчивость к воздействию солнечного излучения и радиации.
• Рекордно низкий коэффициент теплопроводности.
• Durable — гарантия 10 лет, срок службы более 20 лет при внешнем использовании.
• Высокая степень адгезии.
• Материал приобретает антикоррозионные и водонепроницаемые свойства.
• Высокая рабочая температура: от -60 ° C до + 260 ° C.
• Работы по утеплению не трудоемкие.
• Ремонтные работы и обнаружение утечек выполнить несложно.
• Устойчив к механическим повреждениям.
• Возможность применения изоляции на трубопроводах и объектах сложной конфигурации и в труднодоступных местах.
• Экологичный и пожаробезопасный материал.
• Стоимость и время выполнения работ на 30% меньше по сравнению с традиционной теплоизоляцией.

Применение жидких керамических изоляционных покрытий в строительстве доказало свою эффективность не только в условиях Сибири, но и во многих других регионах России.28 домов полностью утеплены за 47 дней в 2009 году. В 7 раз быстрее и вдвое дешевле, чем утепление традиционных строительных лесов.

Жидкое керамическое изоляционное покрытие из высокотехнологичного керамического материала, обладающее уникальными изоляционными свойствами.

Наиболее эффективное использование

• Дома и стены промышленных зданий с внутренним и наружным покрытием
• Бытовые и производственные здания, конструкции крыш, внутренние и внешние покрытия
• Металлоконструкции
• Ангары и гаражи
• Опорная конструкция смесителей
• мостовидные опоры (для снижения риска замерзания)
• Трубопроводы централизованного теплоснабжения
• Парогазопроводы
• Системы кондиционирования
• Трубы холодной воды (для предотвращения образования конденсата)
• резервуары для воды, водонагреватели и бойлеры
• Теплообменники
• Steam
• Все трубопроводы для сырой нефти проходят под землей и заканчиваются над землей
• Емкости для смешивания горячих химикатов
• Емкости для воды и различные резервуары для хранения и химические резервуары
• Камеры охлаждения
• Внутренняя обшивка транспортного оборудования — элементы конструкции, машинное отделение, крыши
• Рама военного имущества и прочего спецтехники
• Холодильники, холодильные камеры
• автоцистерны и ж / д цистерны для разных жидкостей
• Машинное отделение корабля
• Палубные и внутренние элементы для лодок

Лабораторные испытания с жидким нанокерамическим теплоизоляционным покрытием Научно-исследовательский доклад на тему «Материаловедение»

Инженерное дело

www.elsevier.com/locate/procedia

Конференция по творческому строительству 2015 (CCC2015)

Лабораторные испытания с жидким нанокерамическим теплоизоляционным покрытием

Дэвид Бозаки *

Университет Сечени Иштван, факультет архитектуры, гражданского строительства и транспортного машиностроения, египетем тер 1, Дьер 9026, Венгрия

Аннотация

Жидкие нанокерамические теплоизоляционные покрытия появились в последние десятилетия на рынке теплоизоляционных материалов.Этот лакокрасочный утеплитель содержит микроскопические ячеистые керамические микросферы. Эти вакуумно-полые шары были изготовлены из керамики, плавящейся при высоких температурах. Его связующий материал представляет собой смесь синтетического каучука и других полимеров. После смешивания с сырьем и его связующим, с помощью щетки или вакуумного испарителя можно нанести на изолируемую поверхность.

В специальной литературе по жидким нанокерамическим теплоизоляционным покрытиям приводятся различные и противоречивые термодинамические данные об этом материале.Согласно некоторым источникам, его теплопроводность составляет около 0,001-0,003 Вт / мК, но в других публикациях значения теплопроводности намного выше (от 0,01 Вт / мК до 0,14 Вт / мК).

В лаборатории строительных материалов и строительной физики Университета Сечени Иштван (Дьер, Венгрия) было проведено несколько термодинамических испытаний жидких нанокерамических теплоизоляционных покрытий. На основании европейских стандартов (EN) была определена теплопроводность и водопоглощение этого материала.Была проанализирована связь между теплопроводностью и содержанием воды. Эксперименты проводились с традиционными теплоизоляционными материалами с дополнительным керамическим покрытием с одной, двух сторон и по бокам двух пластин. Результаты были проанализированы, чтобы доказать низкую теплопроводность и эффект теплового зеркала этого материала.

© 2015 Авторы, опубликовано ElsevierLtd. Это статья в открытом доступе под лицензией CC BY-NC-ND (http://creativecommons.Org/licenses/by-nc-nd/4.0 /).

Рецензия под руководством оргкомитета Creative Construction Conference 2015 Ключевые слова: жидкая керамика, нанотехнологии, теплоизоляция

CrossMark

Доступно на сайте www.sciencedirect.com

ScienceDirect

Разработка процедур 123 (2015) 68 — 75

1. Введение

Приставка образована от греческого «нанос», что означает «карлик».Nano (символ: n) — это приставка SI, означающая одну миллиардную. В метрической системе этот префикс обозначает коэффициент 10-9. Нанотехнологии — это инженерия функционала

* Автор, ответственный за переписку. Тел .: + 36-30-438-7515; факс: + 36-96-613-595. Электронный адрес: [email protected]

1877-7058 © 2015 Авторы. Опубликовано Elsevier Ltd. Это статья в открытом доступе под лицензией CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/).

Рецензирование под ответственностью оргкомитета Creative Construction Conference 2015 doi: 10.1016 / j.proeng.2015.10.059

систем в молекулярном масштабе. В традиционном понимании это означает создание вещей снизу вверх с атомарной точностью [4].

1.1. Краткая история нанотехнологий

Биологические системы часто содержат натуральные функциональные наноматериалы. Строение фораминифер и вирусов, кристаллы воска, покрывающие лист лотоса, шелк пауков и паутинных клещей, некоторые чешуйки крыльев бабочек, природные коллоиды (молоко, кровь), роговые материалы (кожа, когти, клювы, перья, рога, волосы) , кораллы и даже наша собственная костная матрица — все это природные органические наноматериалы.

Природные неорганические наноматериалы возникают в результате роста кристаллов в различных химических условиях земной коры. Например, глины демонстрируют сложные наноструктуры из-за анизотропии лежащей в их основе кристаллической структуры, а вулканическая активность может привести к появлению опалов, которые являются примером естественных фотонных кристаллов из-за их наноразмерной структуры.

Концепции, положившие начало нанотехнологии, были впервые обсуждены на заседании Американского физического общества в Калифорнийском технологическом институте (Калифорния, США) 29 декабря 1959 года известным физиком Ричардом П.Фейнман (1918-1988) в своем выступлении «На дне много места», в котором он описал возможность синтеза посредством прямого манипулирования атомами. Термин «нанотехнология» впервые был использован японскими учеными Норио Танигучи (1912–1999) в 1974 году, хотя широко не был известен. Первые фундаментальные исследования нанотехнологий были написаны Клас-Гораном Гранквистом (1946) и Робертом А. Бурманом (1944) в 1976 году [5].

Однако этот термин не использовался снова до 1981 года, когда Ким Эрик Дрекслер (1955), который не знал, что Танигучи ранее использовал этот термин, опубликовал свою первую статью по нанотехнологиям в 1981 году.Он популяризировал концепцию нанотехнологий и основал область молекулярных нанотехнологий. В своей книге 1986 года «Двигатели созидания: грядущая эра нанотехнологий» он предложил идею наноразмерного ассемблера. Также в 1986 году Дрекслер стал соучредителем Института предвидения, чтобы помочь повысить осведомленность общественности и понимание концепций и последствий нанотехнологий [5].

В 80-е годы два крупных прорыва положили начало развитию нанотехнологий в современную эпоху. Во-первых, изобретение сканирующего туннельного микроскопа в 1981 году Гердом Биннингом (1947) и Генрихом Рорером (1933-2013) в исследовательской лаборатории IBM в Цюрихе.Он обеспечивал беспрецедентную визуализацию отдельных атомов и связей и был успешно использован для управления отдельными атомами в 1989 году. Во-вторых, фуллерены (бакминстерфуллерен: C60) были открыты в 1985 году Гарольдом Вальтером Крото (1939), Ричардом Эрретом Смолли (1943-2005), и Роберт Флойд Керл (1933) в Университете Райса. C60 изначально не был описан как нанотехнология. Этот термин использовался в отношении последующей работы с родственными графеновыми трубками, которые предложили потенциальные приложения для наноразмерной электроники и устройств [4].

В начале 1980-х годов С. Комарнени и Р. Рой разработали первый способ синтеза наночастиц, а именно нанокерамику [2]. Он использовал процесс, называемый золь-гель, и позволил исследователям проверить свойства нанокерамики. Позже этот процесс был заменен спеканием в начале 2000-х годов и продолжился до микроволнового спекания. Благодаря достижениям исследователи могут производить нанокерамику более эффективно.

1.2. Нанотехнологии в архитектуре

Нанотехнологии можно использовать и в архитектуре. Добавление нанокремнезема к материалам на основе цемента может увеличить долговечность и прочность на сжатие. Его можно использовать для повышения текучести или водопроницаемости бетона [3,6]. При добавлении нанотрубок или нановолокон прочность бетона на растяжение и изгиб может быть увеличена [7]. Древесина может состоять из нанотрубок или нановолокон, и эти изделия могут быть вдвое прочнее стали [5].Диоксид титана (TiO2) используется в форме наночастиц для покрытия стекол из-за его стерилизующих и противообрастающих свойств [1,6]. Покрытия на основе наночастиц могут обеспечить лучшую адгезию, прозрачность, самоочищение, защиту от коррозии и огня.

Есть несколько теплоизоляционных материалов, содержащих наночастицы. Аэрогель применяется для утепления прозрачных строительных конструкций [7]. Вакуумные изоляционные панели на основе наночастиц состоят из: 1) мембранных стенок, используемых для предотвращения попадания воздуха в панель.2) Панель из жесткого высокопористого материала, такого как коллоидный диоксид кремния, аэрогель, перлит или стекловолокно, для поддержки стенок мембраны от атмосферного давления после удаления воздуха. 3) Химические вещества (известные как газопоглотители) для сбора газов, просочившихся через мембрану или отходящих от материалов мембраны. Жидкие нанокерамические покрытия также используются для теплоизоляции [4,7].

1.3. Жидкие нанокерамические теплоизоляционные покрытия

Лакокрасочные изоляционные материалы, такие как ThermoShield, Protector, Manti и TSM Ceramic, содержат микроскопические (диаметром 20-120 мкм) ячеистые керамические микросферы.Эти вакуумно-полые шары были изготовлены из керамики, плавленной под высоким давлением газа и температурой (1500 ° C). После охлаждения давление прекращается, оставляя вакуум внутри микросфер. Его связующий материал представляет собой смесь синтетического каучука и других полимеров. Основные компоненты: стирол (20%) и акриловый латекс (80%). Стирол гарантирует механическую прочность. Акриловый латекс делает этот материал устойчивым к погодным условиям и обеспечивает достаточную гибкость. Другие экологические добавки (биоциды, противообрастающие и противогрибковые материалы) делают конечный продукт долговечным и защищающим от плесени.После смешивания керамических микросфер со связующим материалом, добавки и вода с помощью щетки или вакуумного испарителя могут быть перенесены на изолируемую поверхность [4,9].

В этих микроскопических вакуумных пространствах процессы теплопередачи происходят нетрадиционными способами. В теплоизоляционных материалах существует три способа передачи тепла: теплопроводность (внутри ячеистых стенок), тепловой поток (между частицами воздуха, заключенными в ячейки) и тепловое излучение (между противоположными ячеистыми стенками).Но есть небольшие границы раздела керамических микросфер, а стенки ячеек настолько тонкие, что замедляют теплопроводность. В вакуумных микропространствах также непросто тепловой поток. Частицы воздуха сталкиваются с клеточными стенками, а не друг с другом, поэтому они почти не могут переносить тепловую энергию. Внутренняя поверхность ячеистых керамических микросфер работает как тепловое зеркало и отражает 60-80% теплового излучения. [1,9].

В специальной литературе приводятся различные технические подробности об этих материалах (Таблица 1).Более того, термодинамические детали чрезвычайно противоречивы. Некоторые источники говорят, что его теплопроводность составляет около 0,001-0,003 Вт / мК [9, 10], но другие публикуют гораздо более высокие значения (от 0,01 Вт / мК до 0,14 Вт / мК) [7,8].

Таблица 1. Основные характеристики материалов жидких нанокерамических покрытий по специальной литературе [1,8,9,10]

Характеристики материала Обозначение Размер Значение

Плотность (влажная) Pwet кг / м3 500-745

Плотность (сухая) Сухая кг / м3 290-410

Предел прочности на разрыв От кПа 300-400

Прочность сцепления (бетон) Уд, кПа 460-920

Прочность сцепления (сталь) Oad кПа 470-900

Водопроницаемость для жидкости w кг / м2 · ч 0,5 0,16-0,20

Теплопроводность X Вт / мК 0,001-0,003, или 0,014, или 0,14

Эти детали часто не подтверждаются лабораторными тестами или относятся к неадекватным экспериментам.Например, некоторые источники косвенно определяют теплопроводность этого тонкого покрытия с помощью экспериментов по теплопередаче стеновых конструкций в соответствии с MSZ EN 1934: 2000 (Название: Тепловые характеристики зданий. Определение теплового сопротивления методом горячего ящика с использованием измерителя теплового потока. Кладка .) и стандартов MSZ EN ISO 8990: 2000 (Название: Теплоизоляция. Определение устойчивых свойств теплопередачи с использованием калиброванных и охраняемых горячих боксов) [8,9,10]. Тем не менее, эти методы подходят только для определения коэффициента теплопередачи общей конструкции здания, и они учитывают стандартизованные коэффициенты теплопередачи на внутренней стороне и

внешняя сторона стеновой конструкции.Единственным подходящим стандартом для измерения теплопроводности теплоизоляционных материалов является MSZ EN 12667: 2001 (Название: Тепловые характеристики строительных материалов и изделий. Определение термического сопротивления с помощью методов защищенной горячей плиты и измерителя теплового потока. Продукты высокого и среднего тепловое сопротивление).

2. Лабораторные исследования и результаты

В лаборатории строительных материалов и строительной физики Университета Сечени Иштван (Дьер, Венгрия) было проведено несколько лабораторных экспериментов и термодинамических испытаний с жидкими нанокерамическими теплоизоляционными покрытиями.На основании стандарта MSZ EN 1602: 2013 (Название: Теплоизоляционные изделия для строительства. Определение кажущейся плотности) плотность определялась во влажном и воздушно-сухом состоянии. В соответствии со стандартом MSZ EN 12667: 2001 теплопроводность этого материала была определена с помощью теплового расходомера Taurus TCA 300. Мы также измерили долговременное водопоглощение в соответствии с MSZ EN 12087: 2013 (Название: Теплоизоляционные изделия для строительства. Определение долговременного водопоглощения путем погружения.) стандарт.

Была проанализирована взаимосвязь между теплопроводностью и содержанием воды. Эксперименты проводились с традиционными теплоизоляционными материалами с дополнительным керамическим покрытием с одной стороны, с двух сторон и между двумя пластинами.

2.1. Плотность

Для экспериментов понадобилось достаточно штук адекватных образцов. Свежей жидкой нанокерамической смесью залили пять деревянных каркасов с обработанной поверхностью и оставили для затвердевания.Через два дня образцы стали достаточно твердыми, чтобы их можно было вынуть из опалубки, и они были пригодны для лабораторных испытаний.

Сначала были определены размеры и вес жидкого нанокерамического покрытия и рассчитана их плотность во влажном состоянии 510,84-555,87 кг / м3 со средним значением 533,01 кг / м3 (Таблица2). Позже образцы помещали в сушильный шкаф и оставляли там при 70 ° C и относительной влажности 50%. Плотность определяли ежедневно до тех пор, пока образцы не перешли в воздушно-сухое состояние.Обобщая полученные результаты, воздушно-сухая плотность нанопокрытия составила 353,29386,25 кг / м3 при средней плотности 370,28 кг / м3 (Таблица 2). При сравнении с таблицей 1 существенно то, что экспериментально измеренные значения плотности вставляются в диапазон деталей плотности, представленных в специальной литературе.

Таблица 2. Плотность и теплопроводность жидких нанокерамических покрытий по результатам лабораторных испытаний.

Характеристики материала Обозначение Размер Значение

Плотность (влажная) pwet кг / м3 533

Плотность (сухая) Сухая кг / м3 370

Теплопроводность X Вт / мК 0,069

2.2. Теплопроводность

После изучения специальной литературы метод измерения теплопроводности оказался проблематичным. Измеритель теплового потока может измерять только образцы толщиной от 20 до 120 мм, а практическая толщина этого материала составляет всего 1-2 мм. Кроме того, пределы измерения этой машины находятся в пределах 0,01-0,50 Вт / мК, а в некоторых источниках указывается около 0,001-0,003 Вт / мК, что неизмеримо с помощью стандартного измерителя теплового потока. Вот почему были придуманы два разных эксперимента по определению теплопроводности.

Первой идеей было напыление жидкого нанокерамического слоя толщиной 1-2 мм на три различных типа обычных теплоизоляционных материалов. Для этой процедуры были выбраны пенополистирол (EPS), экструдированный полистирол (XPS) и древесное волокно, и из этих материалов были изготовлены четыре типа образцов:

Образец типа 1 без покрытия

Покрытие типа 2 на верхней (теплой) стороне

Покрытие ТПе 3 с нижней (холодной) стороны

Покрытие тип 4 с двух сторон

Покрытие типа 5 между двумя пластинами.

Все типы образцов испытывались тепловым расходомером. Гипотеза заключалась в следующем: если покрытие имеет очень низкую теплопроводность, а также эффект теплового зеркала, измерение теплопередачи должно показать значительную разницу между образцами типа 1 (без покрытия) и другими типами (тип 2-5). Причем образцы с покрытием (независимо от того, где оно находится) должны иметь гораздо меньшую теплопроводность, чем образцы без покрытия. Но результаты этого измерения противоречили этой гипотезе (таблица 3).

С нанокерамическим покрытием теплопроводность снизилась только в случае образцов XPS, но это снижение не было столь значительным, как ожидалось. Независимо от того, было ли покрытие на холодной или теплой стороне, снижение теплопроводности было примерно одинаковым (0,91% и 1,01%). Степень уменьшения была трехкратной (3,32%), когда покрытие было на двух сторонах, и 1,76%, когда оно было между двумя пластинами.

Напротив, теплопроводность плит из пенополистирола и древесноволокнистой древесины стала выше, когда на них было нанесено нанокерамическое покрытие.Только степень увеличения зависела от материала, потому что плиты из древесноволокнистой древесины меняются в два раза сильнее, чем плиты из пенополистирола. Одностороннее покрытие привело к увеличению на 0,84% и 1,00% по плитам из пенополистирола и на 1,52% и 2,11% по древесным плитам. Двустороннее покрытие привело к увеличению теплопроводности на 1,76% и 2,60%, внутренний слой покрытия на 3,43% и 7,16%. Впоследствии можно констатировать, что низкая теплопроводность и термозеркальный эффект жидкого нанокерамического теплоизоляционного покрытия не подтверждается испытаниями теплового потока теплоизоляционных пластин с покрытием.Более того, жидкое нанокерамическое покрытие, по-видимому, оказывает минимальное разрушающее влияние на теплопроводность.

Таблица 3. Результат термодинамических испытаний различных теплоизоляционных материалов с жидким нанокерамическим покрытием.

Материалы Теплопроводность

Без покрытия С жидким нанокерамическим покрытием

Теплая сторона Холодная сторона 2 стороны Между 2 пластинами

X X AX X AX X AX X AX

(Вт / мК) (Вт / мК) (%) (Вт / мК) (%) (Вт / мК) (%) (Вт / мК) (%)

Пластина EPS 0,0399 0,0402 0,84 0,0403 1,00 0,0406 1,76 0,0412 3,43

Пластина XPS 0,0347 0,0343 -0,91 0,0343 -1,01 0,0335 -3,32 0,0340 -1,78

Древесина 0,0922 0,0936 1,52 0,0942 2,11 0,0946 2,60 0,0988 7,16

На основе этих результатов возникла другая идея.Если теплопроводность жидкого нанокерамического покрытия может составлять 0,01-0,50 Вт / мК, это можно проверить на образцах, которые использовались для измерения плотности. Поэтому после определения плотности исходные образцы чистой жидкой нанокерамики были помещены в измеритель теплового потока Taurus TCA 300 для измерения их теплопроводности. Согласно стандарту MSZ EN 12667: 2001 эти измерения были возможны. Во влажных условиях (содержание влаги 58,07% м / м) теплопроводность была установлена ​​на уровне 0,1120 Вт / мК, но при переходе к воздушно-сухим условиям это значение увеличивалось до 0,0690 Вт / мК.Он сильно отличается от всех деталей, которые можно найти в специальной литературе (Таблица 1 и Таблица 2).

Анализируя связь теплопроводности и влажности (рис. 1), было доказано, что разница между теплопроводностью в воздушно-сухом состоянии и при содержании воды 12% м / м не заметна. При переходе через этот предел видна линейная зависимость между теплопроводностью и содержанием влаги, поэтому можно декларировать, что теплопроводность прямо пропорциональна содержанию влаги после предела 12% м / м.Это содержание влаги можно назвать естественным содержанием воды, которое не влияет на теплопроводность. Этот атрибут очень похож на

натуральных теплоизоляционных материалов (древесная вата, древесное волокно, изоляционные блоки из кукурузных стеблей и т. Д.), Хотя жидкие нанокерамические изоляционные покрытия не являются почти натуральными, органическими материалами.

Рис. 1: Взаимосвязь между содержанием влаги и теплопроводностью

2.3. Водопоглощение

Водопоглощение теплоизоляционных материалов является очень важной характеристикой материала и определяется на основе MSZ EN 12087: 2013.Этот стандарт предписывает хранить образцы под водой в течение 28 дней. Гидротехнический характер этого материала был неизвестен. Более того, изменение водопоглощения во времени также представляло интерес. Вот почему водопоглощение определялось не только через 28 дней, но и через регулярные промежутки времени. Если мы посмотрим на рис. 2 (соотношение между временем и содержанием влаги), заметно, что в первый день наблюдается высокое начальное водопоглощение. Но со временем водопоглощение устойчиво.li »<« lr »itlt» «til» Jtli »illi t> или» «или iiil

Время (дни)

Рис. 2: Изменение содержания воды во времени (длительное водопоглощение при погружении)

3. Выводы

Согласно специальной литературе, процессы теплопередачи в жидких нанокерамических изоляционных материалах, наносимых краской, происходят нетрадиционными способами, поскольку их внутренняя поверхность имеет эффект теплового зеркала.В специальной литературе приводятся различные и противоречивые технические подробности об этих материалах.

В лаборатории строительных материалов и строительной физики Университета Сечени Иштван (Дьер, Венгрия) контролировались следующие характеристики: плотность во влажном и сухом состоянии, теплопроводность и водопоглощение.

На основе измерений плотности важно, что экспериментально измеренные значения плотности (средняя плотность составляет 533,01 кг / м3 во влажном состоянии и 370,28 кг / м3 в воздушно-сухом состоянии) вставляются в диапазон деталей плотности, представленных в специальная литература.

При измерении теплопроводности возникли трудности (например, пределы измерения). Для определения теплопроводности были применены два метода, но они не смогли доказать ни очень низкую теплопроводность, ни тепловой зеркальный эффект жидких нанокерамических покрытий. Согласно MSZ EN 12667: 2001 теплопроводность измерялась напрямую с помощью стандартного измерителя теплового потока. Измеренная теплопроводность жидкого нанокерамического покрытия составила 0,069 Вт / мК, что очень далеко от других деталей, представленных в ссылках.На основании этих экспериментов сделан вывод, что хорошее качество теплоизоляции жидкой нанокерамики

вызваны не очень низкой теплопроводностью, а скорее сопротивлением теплопередаче между воздухом и поверхностью строительной конструкции.

Помимо этих экспериментов, была проанализирована взаимосвязь теплопроводности и влажности. Был определен предел содержания воды 12% м / м. Ниже этого значения теплопроводность постоянна, но выше этого значения теплопроводность и влажность прямо пропорциональны.

В соответствии со стандартом MSZ EN 12087: 2013 длительное водопоглощение определялось погружением. По истечении заданных 28 дней водопоглощение составило 28,81% м / м, но в отличие от традиционных теплоизоляционных материалов не достигло предела. После этого водопоглощение остается постоянным, и даже через 121 день водопоглощение 85,90% м / м не является почти предельным значением.

Список литературы

[1] М. Абдельрахман: На ​​пути к устойчивой архитектуре с помощью нанотехнологий, 11-я международная конференция Al-azhar Engineering, Каир, 2010 г.,

бумага 154

[2] Д.Хоффман, Р. Рой, С. Комарнени: Двухфазные керамические композиты с помощью золь-гель метода, Materials Letters, Volume 2, Issue 3, 1984, стр. 245-

[3] W. Lan, F. Kexing, Y. Liang, W. Botao: Применение керамических покрытий в нефтехимической и строительной промышленности, International

Конференция по инженерии материалов и окружающей среды, 21.03-24.03.2014, Цзюцзян (Цзянси, Китай), Atalantis Press, ISBN 978-94-6252004-2, 2014, стр. 146-149.

[4] С.Leydecker: наноматериалы в архитектуре, архитектуре и дизайне интерьеров, Birkhäuser Verlag AG, Берлин (Германия), ISBN 978-3-

7643-7995-7, 2008

[5] Р. А. Макинтайр, Р. А. Общие наноматериалы и их использование в реальных приложениях, Science Progress, Volume 95, Number 1, 2012, pp.

[6] Й. Орбан: Использование нанотехнологий в строительной индустрии, часть I. (на венгерском языке), Magyar Epitestechnika, том 50, номер 1, 2012 г., стр.40-43.

[7] Й. Орбан: Использование нанотехнологий в строительной индустрии. Часть II. (на венгерском языке), Magyar Epitestechnika, Volume 50, Number 2-3, 2012, pp. 54-57.

[8] Г. Пол, М. Чопкар, И. Манна, П. К. Дас: Методы измерения теплопроводности наножидкостей: обзор, возобновляемые источники и

Sustainable Energy Reviews, Volume 14, Issue 7, 2010, pp. 1913-1924.

[9] Аноним: TSM Ceramic Coatings (на венгерском языке), Fullisol Ltd., Будапешт (Венгрия), стр. 10 http://www.fullisol.hu/files/TSM%20Ker%C3%A1mia%20bevonat_prospektus_v2.pdf

[10] Анон .: Теплоизолирующее нанопокрытие нового поколения с керамическими шариками микропроцессора, Mart Ltd., Дунакеси (Венгрия), стр. 8. http://www.mahlmart.hu/docs/pages/mahlmart-prosi-eng.pdf

Теплоизоляционное покрытие — Нанотехнологические интеллектуальные покрытия в Индии

RE-THERM ^{Nano Cool}

E-Barrier Liquid Insulation — это теплоизоляция последнего поколения.Жидкокерамический утеплитель работает иначе, чем «классические» обогреватели. Е-барьер — это лакокрасочный утеплитель. Благодаря своим уникальным свойствам материалы E-Barrier обеспечивают значительный эффект энергосбережения даже при толщине 1 мм. Имеет жидкую консистенцию, их можно наносить на поверхность любой формы и состава с.

Многофункциональное покрытие

Nano Cool — теплоизоляционный и энергосберегающий материал, предназначенный для нанесения на самые разные поверхности.
Он специально разработан для повышения энергоэффективности, соответствия предписанным стандартам тепловых потерь и предотвращения образования конденсата.
Состоит из керамических и силиконовых микросфер, которые делают это покрытие водонепроницаемым, гибким и в то же время устойчивым к внешним воздействиям (ультрафиолет, перепады температуры и влажности).
Подходит для использования как снаружи, так и внутри жилых и промышленных зданий.

Высокая устойчивость к УФ-излучению

• Nano Cool обладает высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, поскольку обильное заполнение микросфер приводит к их полному отражению, поэтому он практически невосприимчив к разрушению при длительном воздействии радиационной энергии.
• Из-за высокой емкости наполнителя полимерного материала керамическими микросферами, заполненными разреженным воздухом, полученная поверхность имеет низкую проводимость и высокую способность отражать 90% падающих лучей света и рассеивать до 95% инфракрасного излучения.
• Эти свойства способствуют снижению тепла внутри зданий при использовании Nano Cool в качестве теплоизоляционного покрытия для стен и защиты поверхностей крыш от нагрева солнечным излучением.

Недвижимость:

• Работает в диапазоне температур от -60ºС до + 250ºС
• Может наноситься на поверхности любых форм и конструкций.
• Готово к использованию
• Эластичный, очень клейкий, устойчивый к воздействию многих химических веществ
• Устойчивость к длительным динамическим нагрузкам, перепадам температуры и влажности
• Обеспечивает защиту от коррозии.
• Предотвращает промерзание, образование конденсата и плесени.
• Отсутствие провисания при нанесении на вертикальные поверхности
• Нетоксичен и безопасен для окружающей среды
• Диапазон рабочих температур покрытий E-Barrier 60ºC… + 250ºC

Лучше, чем обычные изоляторы

Обычные методы изоляции, такие как минеральная вата или аналогичный материал, плюс защитный слой могут защитить человеческую кожу от ожогов при температуре не более + 45 ° C.

В то время как мы можем легко прикоснуться к поверхности, изолированной ультратонким покрытием с температурой до 94 ° C.6 ° C без дискомфорта

Заявки:

• Тепловая энергетика и промышленность (котлы, трубопроводы, резервуары для хранения нефти, котлы, холодильное оборудование, компрессоры и др.)
• Строительство и жилищное строительство (стеновые конструкции, кровля, балконы, торцы монолитных плит, мансардные перекрытия, фундаменты и т. Д.)
• Транспорт (рефрижераторы, пассажирский транспорт, железнодорожные вагоны, морские и речные суда, воздушный транспорт и др.)
  

Способ нанесения: Малярные инструменты — кисть, валик, пистолет высокого давления

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ

• Площадь изолированной поверхности = 0.3 м ²
  
• Расход RE-THERM при толщине 1 мм = 1 л / м ²
• Стоимость 1 литра покрытия RE-THERM = 526 рупий
• Слой покрытия, нанесенный на поверхность = 1,5 мм.
• Отсюда расход материала 0,3 м ² = 0,45 литра = 0,18 кг
• 1 л = 0,4 кг

Стоимость 0,3 м ² поверхности 237

TDS