Легкие блоки для строительства: Страница не найдена — Remoo.RU

Какие блоки для строительства дома выбрать

Сейчас частные дома из блоков встречаются гораздо чаще, чем кирпичные дома. Но блоки бывают разные. Одни отдают предпочтение прочным и морозостойким блокам, для других главным критерием выбора является легкость конструкции и простота монтажа, третьи выбирают самый экономный вариант.

Сегодня успешно используются:

— керамзитобетонные блоки;

— пенобетонные блоки;

— газосиликатные блоки;

— арболитовые блоки;

— шлакоблоки.

Чтобы выбор блоков для строительства дома был правильным, ознакомьтесь с главными характеристиками перечисленных стройматериалов.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСНОВНЫХ ВИДОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ

Керамзитобетонные блоки изготавливают из керамзита, цемента и песка путем вибропрессования с пропаркой. Причем соотношение перечисленных компонентов определяет эксплуатационные характеристики блоков. Увеличение количества керамзита улучшает теплозащитные свойства стройматериала, а преобладание песка и цемента повышает его массу и теплопроводность. Керамзитобетонные блоки бывают пустотелыми и полнотелыми. Их применяют для возведения несущих стен, закладывании перегородок и проемов в монолитных сооружениях. При монтаже отверстия нужно направлять вниз, иначе раствор будет проваливаться в стену.

Без песка и цемента, к которым добавляются пенообразующие вещества, не обходится изготовление и пенобетонных блоков. Пенобетонные блокипроизводятся либо методом минерализации пены, либо путем поризации раствора с последующей тепловой обработкой. В ходе монтажа используется пескоцементный раствор или специальные смеси (клеи). Данный вид блоков применяется при возведении стен и внутренних перегородок, при закладывании проемов в монолитных постройках.

Газосиликатные блоки производят из песка, пенообразующих веществ и силикатного вяжущего. Технология их изготовления сильно похожа на способ производства пенобетона. Газосиликатные блоки крепят исключительно на клей. Они пригодны, разве что, для монтажа перегородок.

По технологии производства и внутреннему составу арболитовые блоки практически аналогичны керамзитобетонным, только керамзит заменяется древесными опилками.

То же касается и шлакоблоков, которые наполняются отходами сталелитейной промышленности (доменным шлаком).

ВЫБИРАЕМ ЛУЧШИЕ БЛОКИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ДОМА

Строительство частного дома из блоков – благое дело. Блоки сравнительно недорогие, да и скорость возведения дома радует. Но какие блоки лучшие?

Керамзитобетонные блоки самые прочные, морозо- и влагостойкие. Стены из керамзитоблока не дают усадку. Поэтому дома из керамзитобетонных блоков служат более ста лет. Блоки из керамзитобетона совсем недорогие. Однако они достаточно тяжелые и отличаются неидеальной геометрией.

Пенобетонные блоки более легкие и гладкие, что облегчает монтаж, хотя крепить дюбеля неудобно из-за пористой структуры пеноблоков. Данные блоки достаточно прочные, но они отлично поглощают влагу и пропускают мороз. Поэтому стены необходимо покрыть гидроизоляционной пленкой и хорошенько утеплить. К сожалению, в полостях могут завестись грибки. Иногда конструкции из пеноблоков дают усадку и покрываются трещинами.

Газосиликатные блоки – лучшие блоки для строительства дома с точки зрения легкости и скорости монтажа, поскольку они самые легкие и обладают идеальной геометрией. Однако они имеют низкие показатели прочности и морозостойкости, а также легко пропускают влагу. Поэтому газосиликатные блоки используются для кладки перегородок в теплых и сухих помещениях. Стены из газосиликатных блоков нередко дают усадку и трескаются.

Арболитовые блоки дешевые, легкие и самые экологичные. Но строительство домов из арболитовых блоков не сильно распространено из-за их высокой гигроскопичности и низкой морозостойкости. Частично эти минусы удается нивелировать путем внешней и внутренней отделки стен цементно-песчаной штукатуркой, облицовкой кирпичом или обшивкой досками. Но до этого придется попотеть с монтажом стен, который усложняется далеко не идеальной геометрией блоков.

Шлакоблоки используются еще реже. В отличие от арболитовых блоков, они скорее токсичные, чем экологичные. Добавим сюда сильное водопоглощение и низкую морозостойкость, и становится ясно, почему шлакоблоки применяются разве что для строительства подсобных, хозяйственных и прочих нежилых помещений. Шлакоблоки довольно легкие и самые дешевые.

Строительство домов из блоков – это надежно, быстро, выгодно. Главное – выбрать правильный стройматериал.

Опубликовано: 2014-11-22 г. Обновлено: 2018-01-04 г.

Какие блоки лучше для строительства дома: характеристики, достоинства и недостатки

Дом должен быть удобным, надежным и теплым. С этим согласятся, наверное, все. А еще желательно недорогим и чтобы строился быстро. Как ни странно, но такие варианты есть. Один из них — строительные блоки. Не даром ведь их появляется все больше. Но вот какие блоки лучше для строительства дома? Попробуем разобраться. Сначала определите себе ключевые позиции и все материалы рассматривайте опираясь на них.

Содержание статьи

Как выбрать лучший строительный материал для дома

Чтобы построенный дом вас радовал, придется выбирать материал для его постройки самостоятельно. Почему? Да потому что идеального строительного блока нет. Все они имеют плюсы и минусы. Надо просто подобрать такой вариант, чтобы «минусы» компенсировались или были не так важны, а «плюсы» использовались по полной. А еще условия постройки разные. Кто-то живет в довольно теплом климате, а кто-то на севере. А еще у каждого «лучший» дом свой. Так что даже два соседа могут строиться из разных материалов, но каждый из них будет чистосердечно считать, что его вариант лучше.

Какие блоки лучше для строительства дома? Крепкие, прочные и теплые

Обычно задумываются о доме из строительных блоков, потому что это быстрее, чем с использованием традиционных строительных материалов. Скорость скоростью, но качественные характеристики не менее важны. А чтобы их правильно подобрать, вот что стоит знать.

• Уровень грунтовых вод. Может быть важным, если собираетесь строить дом с подвалом или цокольным этажом. Можно, конечно, сделать качественную гидроизоляцию фундамента и хороший дренаж вокруг дома и на участке, но это большие затраты денег и времени. Делать дренаж желательно до начала возведения стен, параллельно с изготовлением фундамента.
• Тип фундамента и степень его «устойчивости». Некоторые блоки не переносят подвижек, так что нужно знать, насколько надежным и стабильным будет основание.
• Насколько быстро потребуется возвести стены.

  Стоимость блоков для строительства дома тоже играет немалую роль. Самые дешевые — полистиролбетонные и керамзитобетонные

• Надо ли будет их оставлять зимовать или сразу планируете накрыть кровлей. Это зависит от сроков и от бюджета.
• Сможете ли сразу сделать наружную отделку. Не все материалы строительных блоков спокойно переносят намокание и их надо сразу закрывать от дождя, снега и морозов.
• Хотите ли вы иметь паропроницаемые стены или важнее теплоизоляция и низкие затраты на отопление.

Как видите, перечень немалый, но эти сведения необходимы. Без них нет смысла решать, какие блоки лучше для строительства дома. У вас просто не будет критериев для выбора.

Виды блоков

Блочное строительство привлекает тем, что времени на постройку требуется мало. Намного меньше, чем при использовании того же кирпича. Но какие бывают блоки для строительства дома, чем они отличаются, в чем их достоинства и недостатки. Вот перечень блочных материалов для возведения наружных и внутренних стен.

• Блоки из легкого бетона
  • газобетон;
  • пенобетон;

    Будем разбираться какие блоки лучше для строительства дома

  • полистиролбетон;
  • керамзитоблоки;
  • шлакоблоки
• Керамоблок или поризованная керамика;
• Прессованные цементно-песчаные блоки (полнотелые, пустотелые и теплоблоки).

Далее рассмотрим строительные блоки, их виды и характеристики. Также кратко опишем процесс производства. В некоторых случаях это помогает лучше понимать достоинства и недостатки материала.

Блоки из легкого бетона для наружных и внутренних стен

Легкий бетон бывает двух типов. В одном используется заполнитель малого веса, что уменьшает массу строительного камня или блока. Во втором вес снижается за счет поризации — цемент вспенивается и в таком состоянии застывает. В обоих случаях масса строительного материала становится значительно ниже, а теплотехнические и звукоизоляционные характеристики выше.

Характеристики покажут, какие блоки для строительства дома лучше

Газобетонные блоки

Газобетон — это цементно-песчаная смесь в которую добавлены сухие реагенты для образования пены. При добавлении воды, реагенты вступают в реакцию с цементным молочком, начинается активное пенообразование. После увеличения объема, раствор раскладывают в формы и ждут вызревания. В результате газобетон состоит из тонких бетонных оболочек, внутри которых заключен воздух. То есть, блок получается легкий и теплый, паропроницаемый. Воды он не боится, но «тянет» ее солидно. Так что нужна хорошая гидроизоляция фундамента и с отделкой затягивать не стоит.

Какие блоки лучше для строительства дома? Рассмотрите пеноблок

Достоинства и недостатки

При довольно крупных размерах (длина 600 мм, высота 200 мм, ширина — от 150 мм до 400 мм) стандартный блок весит немного. Точный вес зависит от марки, но со средней плотностью можно работать в одиночку. Для примера скажем, что масса стенового блока М400 толщиной 200 мм — около 13 кг, толщиной 250 мм — около 17 кг.

Какой газоблок лучше для строительства дома? Газобетон автоклавного твердения

Есть две технологии производства газобетонных блоков. По одной раствор раскладывают в формы заданного размера и потом их используют. По второй делают крупные блоки, а потом их распиливают на более мелкие. Особенность второй технологии в том, что позволяет выдерживать размеры с высокой точностью. Это дает возможность использовать не кладочный раствор из цемента и песка, а специальный клей. Его можно класть очень тонким слоем — буквально в пару миллиметров. Зачем? Да потому что раствор и тот же клей имеют теплоизоляционные характеристики намного хуже, чем у газобетона. А тонкие швы уменьшают потери тепла. Но клей дорогой, так что это увеличивает стоимость постройки. Зато можно будет сэкономить на утеплении.

Достоинства газобетона	Недостатки газобетонных блоков
Точная геометрия, что ускоряет кладку и позволяет использовать специальный клей очень тонким слоем для улучшения теплотехнических свойств стены.	Клей дорогой, это повышает стоимость строительства
Легко обрабатывается. Можно резать ножовкой	Требуется армирование для повышения прочности стен
Паропроводимый материал	Наружная отделка также должна быть паропроницаемой
Впитывает влагу, плохо реагирует на заморозку/разморозку (мало циклов)	Требуется хорошая гидроизоляция фундамента и наружная отделка
Крупный блок	Не переносит изгибающих нагрузок, требуется стабильный надежный фундамент, не подходит для мест с сейсмической активностью
Не горит, горение не поддерживает	Могут быть проблемы с навешиванием тяжелых предметов на стены
Производится из экологически безопасных веществ

Газобетон легко обрабатывается, его можно пилить даже ручной пилой или проделывать канавки металлической полосой. С другой стороны, он не настолько плотный, чтобы можно было тяжелые вещи вешать на стены без специального крепежа.

Без недостатков, конечно, не обошлось. Блоки хрупкие, плохо переносят изгибающие нагрузки. То есть, на свайном или столбчатом фундаменте дом из газоблоков лучше не строить. Только плита или лента глубокого заложения. Второй момент: для того чтобы стены были прочнее, в каждом третьем или четвертом ряду укладывается стальная арматура. Армируются также дверные и оконные проемы, делается армопояс под установку кровельной конструкции. Это существенно влияет на стоимость постройки, и затраты на арматуру также необходимо включить в смету.

Виды и разновидности газоблоков

Газобетонные блоки бывают автоклавного и обычного твердения. Для возведения наружных стен лучше брать автоклавный, так как он имеет более стабильные характеристики. Такие блоки стоят дороже и лучше именно они.

Газобетон может быть не только из цемента и песка. Часть цемента заменяют другим вяжущим. В результате получаем блоки из другого легкого ячеистого бетона:

• известь + цемент — силикатобетон;
• размолотый доменный шлак + цемент — шлакогазобетон;
• зола + цемент + известь = зологазобетон.

Разновидности строительных блоков: газоблок позволяет быстро построить теплый дом

Из всех перечисленных блоков, для строительства домов постоянного проживания применяют силикатобетонные блоки. Они отличаются от обычного газобетона цветом. Газобетон имеет серый цвет, силикатобетон — белый. Что дает добавка извести? Снижение цены при незначительном понижении характеристик. Но есть один довольно существенный минус: известь разъедает сталь. Чтобы армопояса оставались в целости, их укладывают в слой ЦПС или применяют полимерную арматуру.

Пеноблоки для строительства дома

На первый взгляд, пеноблоки очень похожи на газобетон. Отличие в том, что в смесь бетона и песка добавляется готовая пена, а не сухой реагент. Смесь вымешивается, укладывается в формы и оставляется для просушки. Собственно, все. Очень просто. В этом и недостаток. Сделать пенобетон можно и в гараже. Но ни о какой стабильности параметров говорить нельзя. А сам материал неплох.

Пенобетонные блоки — хороший материал для возведения дома. Но только качество трудно отследить

Достоинства и недостатки пенобетонных блоков

Теплотехнические характеристики у пенобетона одни из лучших. Чуть хуже, чем у газобетона. Что значит, что стены из пенобетона должны быть толще. Хорошо это или плохо? Больше толщина стен, больше масса, больше нагрузки на фундамент. Это означает увеличение габаритов фундамента и расходов на него, хотя сам материал для стен дешевле. Но однозначного ответа, что получится дешевле нет. Надо считать.

Пенобетонные блоки для строительства дома — хороший выбор. При условии, что они сделаны строго по технологии

Худшая теплопроводность газобетона обусловлена тем, что стенки воздушных пузырьков толще. То есть воздуха в том же объеме содержится меньше. Это имеет еще два «последствия» — более высокую прочность материала и больший вес. Выше прочность — это хорошо. В стены из пеноблоков уже можно вкручивать саморез, а специальный крепеж вообще держится «на ура».

Плюсы пеноблоков для строительства дома	Минусы пенобетонных блоков
Небольшая плотность сочетается с высокой прочностью	Из-за простоты производства можно нарваться на материал кустарного производства с низким качеством
Имеет хорошие теплоизоляционные свойства	Не выдерживает изгибающих нагрузок, нужен стабильный фундамент
Небольшой вес, что означает не слишком дорогой фундамент	Разные размеры пор дают неоднородные характеристики
Поверхность блока шершавая, что улучшает сцепление со штукатурными составами	Более широкий шов между блоками (до 20 мм), что повышает теплопотери
Паропроницаемая стена	Требует особого подхода к выбору отделки
Крупные размеры блоков ускоряют строительство
Не горит и горение не поддерживает
Экологически безопасный

Больший вес — это уже не так хорошо. Это снова увеличение габаритов фундамента и необходимость иметь подсобника для самостоятельной стройки. Хотя если сравнивать с толщиной кирпичной стены, то она в два раза меньше. Так что материал экономичный.

Есть и еще одно последствие более толстых стенок из цемента — его сложнее обрабатывать. Не сравнить, конечно, с кирпичом, но и не слишком легко.

К плюсам материала стоит отнести его хорошие звукоизоляционные характеристики, негорючесть, экологическую безопасность. Пар материал проводит, но не в такой степени, как газобетон. Зато морозоустойчивость его выше. Влагу он впитывает еще лучше, так что в отделке также нуждается.

Стандартных размеров блоки стоят относительно немного. Это самый дешевый из блочных материалов

Кроме того, пенобетон не отличается такой уж идеальной геометрией. Разница в размерах может быть значительной. Это значит, что кладку ведут только на раствор и шов делают достаточно толстым, чтобы компенсировать разницу в размерах блоков. Толстые швы — снижение теплосопротивления стены в целом.

Если обобщить, вот какую картину получим. Недорогой материал, но надо быть уверенным в качестве. Стены возводятся быстро, дом получается «тихий» и теплый, саморезы стены удерживают. Нежелательно оставлять под зимовку без крыши. Отделка нужна, но можно не сразу после возведения.

Блоки из полистиролбетона

Полистиролбетон — это цемент, в который добавлены гранулы полистирола, добавки для улучшения удобоукладываемости. Смесь перемешивается, добавляется вода, заливается в формы до застывания. По такой технологии идеальной геометрии ждать не приходится, но материал легко обрабатывается. Пилить можно ручной пилой. И это при том, что прочность и стабильность формы высокая, величина усадки минимальная, небольшая масса (даже меньше, чем у газобетона той же прочности).

Какие бывают блоки для бюджетного строительства дома? Полистиролбетон — тепло и недорого

Блоки из полистиролбетона довольно крупные (15-30 на куб), так что стройка идет быстро. Кладут на обычный раствор, можно применять клей. Он идет более тонким слоем, хоть и стоит дороже. Минус характерен для всех блоков из легкого бетона — для повышения прочности требуется армирование. Некоторые производители могут укладывать арматуру в сами блоки. Такие применяют для кладки несущих стен. Отдельно выпускают перемычки для установки над оконными и дверными проемами. Они однозначно содержат арматуру внутри. За счет монолитности такая перемычка работает не хуже уголков, которые используют как альтернативу.

Плюсы блоков из полистиролбетона	Минусы полстиролбетонных строительных блоков
Легкий, прочный, плотный	Технология неидеальна, свойства зависят от соблюдения пропорция и технологии
Легок в обработке, блоки крупные, кладка идет быстро	Требуется армирование, что требует затрат времени и средств
Не горит, горение не поддерживает	В зоне поражения выкрашивается
Очень хорошие характеристики по теплопроводности, звукоизоляции	Необходим специальный крепеж для закрепления чего-то в стенах
Хорошие показатели по морозостойкости	Содержит искусственную составляющую
Паропроницаемость на уровне с древесиной	Требует наружной отделки
Низкая впитываемость влаги
Хорошие звукоизоляционные характеристики

Паропроницаемость блоков из полистиролбетона средняя. На уровне с древесиной. Теплопроводность вполне приличная. У конструкционных блоков прочностью D400 — 0,15 -0,20 Вт/м°C. Радуют хорошие показатели морозостойкости порядка 50-70 циклов для материала той же марки прочности. По сравнению с 20-25 пенобетона, это уже совсем хорошо.

Чтобы решить какие блоки лучше для строительства дома, изучаем характеристики и свойства

Недостатки и особенности

Минус — дом из полистиролбетонного блока требует облицовки. Не по техническим причинам, а по эстетическим из-за непривлекательного вида. Что хорошо — он легко переживет пару зим без облицовки, так как имеет неплохую морозостойкость. Какой тип облицовки? Самый лучший выход — вентилируемый фасад, но можно и штукатурку. Только вот обычная на цементе держится плохо. Требуется со специальными полимерными добавками, а они стоят дорого. Хорошая новость в том, что расход будет небольшой — стена получается довольно ровной. Кроме того, можно обойтись без черновой штукатурки. Набить сетку, а по ней декоративную штукатурку. Но насколько будет надежным такой вид отделки, сказать трудно. Так делают, но отзывов нет.

Размер строительного блока из полистиролбетона — длина от 60 см, ширина от 20 см, высота от 20 см. Могут быть и в два раза толще/выше

В качестве резюме. Если хотите быстро и недорого построить теплый дом, то полистирольные блоки можно считать лучшими для строительства такого дома. С одним замечанием — вы не имеете ничего против использования полистирола, и необходимость продумывать крепление к стенам вас не слишком напрягает. Ведь придется каким-то образом ставить окна, двери.

Блоки из керамзитобетона

Блоки из керамзитобетона известны давно. В смесь песка и цемента добавляют керамзит, все это перемешивают, затем добавляют воду. Технология для бетона стандартная, но со своими особенностями. Керамзит — это обожженная глина и этот вид материала гигроскопичен. Поэтому для затворения раствора воды требуется больше.

В прошлом веке блочное строительство домов велось в основном из керамзитобетонных блоков

Кроме того, керамзит не слишком хорошо обволакивается раствором, так что требуется более длительный замес. В условиях производства, проблема требуемого уровня прочности решается двумя способами: обработкой в автоклаве либо вибропрессованием. Без такой обработки материал получается с более низкими прочностными характеристиками. А так как технология проста, то часто «производство» открывают в гараже, а блоки просто выбивают из форм и сушат. Причем, как стандартный бетон, керамзитобетон набирает прочность 28 дней. Но для его хранения требуется место, так что его могут продать и раньше. Если вы знаете об этом, можете дома уложить на «дозревание». Если не знаете и сразу уложите в кладку, он может рассыпаться. Как отличить? Да по цене. Заводские дороже. Но если вам нужны блоки для строительства дома, то кустарные покупать опасно.

Достоинства и недостатки

Достоинства керамзитобетонных блоков схожи с перечисленными выше: малый вес, большой размер, хорошие теплоизоляционные характеристики по сравнению с кирпичом. Но у полнотелого керамзитобетона теплопроводность ниже, чем у всех материалов, описанных выше. Зато он намного прочнее. Это позволяет делать щелевые блоки, а для кладки наружных стен применяются именно они. В таком виде теплоизоляцию получаем примерно на том же уровне. К тому же пустоты уменьшают вес, что хорошо.

Блоки для стройки из керамзитобетона имеют средние характеристики по теплоэффективности

Из других плюсов. Стены из керамзитобетона не требуют дополнительного армирования, что позволяет кладку делать быстрее. Блоки лучше переносят изгибающие нагрузки, так что требования к фундаментам не такие жесткие. Здания из керамзитоблоков можно строить и на свайном или столбчатом фундаменте.

Недостатки блоков из керамзитобетона довольно серьезные. Первый и основной — водопоглощение высокое (на уровне с газобетоном), так что наружная отделка желательна сразу. Не стоит оставлять зимовать без кровли, так как влагу наберет значительно и сократится срок службы. Идеальной геометрии нет, но штукатурки на основе цемента ложатся очень хорошо и держатся надежно.

Плюсы керамзитобетонных блоков для строительства дома	Недостатки керамзитобетонных блоков
Простая технология, натуральные материалы	Велик шанс попасть на некачественную продукцию
Высокая прочность при небольшом весе	Недостаточная теплоизоляция для применения полнотелых блоков
Хорошие теплотехнические характеристики	Сильно поглощает влагу, нуждается в наружной отделке и защите внутренних стен от пара
Средняя морозоустойчивость у вибропресованных (порядка 35 циклов) и высокая у автоклавных (до 80 или 100 циклов)	Отклонения в размерах
Хорошая сцепляемость со штукатуркой на цементной основе
Не горит и горение не поддерживает

И еще, даже при условии применения щелевых блоков из керамзитобетона, для большей части территории требуется дополнительное наружное утепление. В силу гигроскопичности этот материал не рекомендован для возведения перегородок в помещениях с высокой влажностью. То есть, для строительства бани или перегородок в санузле лучше искать другой материал. И в частном доме, чтобы избежать вечной сырости, изнутри укладывают паробарьер. А чтобы регулировать влажность в помещении, нужна хорошая вентиляция.

Даже при условии использования щелястых блоков, стена должна быть толстой

Какие можно сделать выводы? Раньше, до появления ячеистого бетона, керамзитобетон считался наиболее легким и теплым материалом для строительства дома. Сегодня он явно уступает по этим показателям пено-газо-полистирол-бетонным блокам и недостатки имеет солидные. Поэтому постепенно вытесняется с рынка.

Шлакоблоки

Как понятно из названия, засыпкой в шлакобетоне выступает шлак. По идее, шлак используется доменный, который образуется при плавке руды и покрывает металл. Он имеет пористую структуру и плохо проводит тепло. Именно поэтому и был использован для производства дешевых блоков для строительства жилья. Но во времена СССР, когда материалы гоняли по всей необъятной, можно было надеяться на то, что в регионах, где нет сталеплавильных производств, получишь действительно шлакоблок. Сегодня надежда на это невелика — доставка дорогая, что делает производство такого материала невыгодным.

Сравнение блоков из легкого бетона по разным технологиям и с разными заполнителями

Так что имеем? Отсутствие в шлакоблоке шлака. Его заменяют щебнем, керамзитом, битым стеклом, кирпичным боем. То есть, используют тоже «шлак», в смысле отходов, но не доменный. Как результат — характеристики непредсказуемые, теплопроводность низкая, долговечность — как повезет.

Даже если сравнивать характеристики блоков из шлакобетона с заполнителем из доменного шлака, они не впечатляют. А еще надо добавить, что влагопоглощение у него очень высокое — более чем в два раза выше, чем у пено- и газо- бетона. И это при более низкой теплопроводности в сухом состоянии. Так что становится понятным, что лучшим этот блок не назовешь, да и далеко не самый дешевый он. Доменный шлак стоит немало. Этот материал сейчас явно проигрывает по многим показателям. Последние лет двадцать о нем вспоминают «по старой памяти».

Керамоблок или поризованная теплая керамика

Этот поризованный керамоблок — производят по той же технологии, что и кирпичи и из тех же материалов. Вся разница в том, что «тело» материала не сплошное, а состоит из пустот и керамических перемычек. Такая структура эффективна: для средней полосы России стена из поризованной керамики должна быть 50 см. Такая же толщина стены нужна и из газобетона. И дополнительного утепления при такой толщине не требуется. То есть, стена будет однослойной, что гораздо лучше, чем многослойная. И отделку можно сделать из облицовочного кирпича или клинкера. Керамика с керамикой «подружатся» без проблем. Но далеко не все так радужно.

Пустотелые блоки для стен из керамики можно было бы считать лучшим вариантом, если бы не большой процент боя и сложности с крепежом

Достоинства и недостатки керамоблоков

Основные плюсы перечислили — хорошие теплотехнические характеристики и небольшой (по сравнению с обычным или даже пустотелым кирпичом) вес. Но керамика — вещь хрупкая. А тонкие перегородки ломаются и бьются легко. При транспортировке можно получить порядка 10% боя. Кроме того, отрезать керамоблок не так просто. Пила тут не поможет. Требуется другое, более серьезное оборудование. Еще один минус — требуется специальный крепеж, так как в тонких стенках может удержаться только он.

Плюсы керамоблоков	Минусы пустотелых блоков из керамики
Хорошие теплоизоляционные характеристики	Хрупкий материал, который легко колется и разбивается
Высокий уровень звукоизоляции	Требуется специальный инструмент для резки блоков
Среднее водопоглощение	Нужен специальный крепеж
Паропроводимость	Блоки не такие большие, если сравнивать с легким бетоном
Неплохая морозостойкость	Неидеальная геометрия, высокая стоимость у шлифованных, которые имеют стабильные размеры
Высокая прочность
Наличие рифленой поверхности, которая увеличивает теплосопротивление кладки.
Высокое теплопоглощение. Работает как большой теплоаккумулятор, но для постройки домов периодического отопления это плохо.

Другие преимущества такие же как у кирпича: натуральная керамика, среднее водопоглощение, морозостойкость от 30 до 80 циклов, хорошие звукоизоляционные свойства — до 55 Дб, что очень неплохой показатель. Кроме того, есть такое понятие, как теплоемкость. Оно показывает сколько тепла может в себе аккумулировать материал. Чем больше тепла он в себя «принимает», тем дольше потом будет отдавать. Для домов с постоянным проживанием более комфортны именно материалы с большой теплоемкостью. И у керамики она немаленькая. Такая стена — своеобразный аккумулятор тепла. Для дома постоянного проживания это хорошо, а вот для дачи, навещаемой зимой лишь временами — плохо. На прогрев уходит много топлива и времени. Так что для дачек или бань этот строительный блок не лучший.

Стоит еще добавить, что сегодня стоимость куба керамического поризованного блока и стоимость автоклавного газобетона практически одинакова. Местами газобетон даже дороже. Но размеры блоков из газобетона больше, расход клея и затраты времени меньше. По времени можно поспорить, так как для керамики наличие армопоясов не обязательно, но и лишним не будет. А с размерами блоков не поспоришь. И с точностью геометрии. Нет, есть шлифованные керамические блоки, которые подгоняются под размеры. Их можно укладывать с минимальным слоем клея. Но такие блоки значительно дороже. Тем не менее, с оглядкой на все факты, стоит сказать, что керамику мы все знаем. Так что, при прочих равных, более обоснованно выбрать ее.

Легкие блоки для строительства из поризованной керамики имеют неплохие характеристики, но могут быть с трещинами, которые ГОСТу не противоречат. Некоторые производители такой материал меняют без проблем. Другие же не считают это браком

Все так, но есть одна незадача. Керамический блок — разновидность кирпича. А по ГОСТу в кирпиче допускаются несквозные трещины, если они на прочность не влияют. У цельного кирпича так и есть. Наличие небольших трещин с одной из сторон не считается браком и на качество кладки никак не влияет. Но если есть трещина в одной из граней керамоблока, он явно будет не таким прочным. Второе. Когда одна из граней разорвана, она расходится, стороны перестают быть параллельными. Использовать такой блок в кладке вряд ли стоит, хотя технически это не является браком.

Прессованные цементные блоки из пескобетона (бессер-блоки)

Еще один вид пустотелых строительных блоков делают из пескобетона. По той же технологии делают и полнотелые, но они имеют низкую теплоэффективность. Зато стена — практически монолит, пробить ее сложно, несущая способность высокая. Но такой дом, чтобы быть теплым, будет иметь очень толстые стены, что увеличит затраты на фундамент.

Поэтому лучшим вариантом считается комбинированная постройка. В том смысле, что стену кладут из полнотелого и пустотелого вибропрессованного блока. Наружный слой — полнотелый, внутренний — с пустотами. Таким образом прочность стены и ее несущая способность высокая, и теплотехнические характеристики на высоте. Еще стоит сказать, что технология позволяет одну из сторон блока делать «лицевой», с гладкой поверхностью или под «рваный камень». Пескоцементные виброблоки хороши тем, что в них можно добавлять краситель. Выглядит все вполне достойно, а по цене такие камни с «лицевой» стороной стоят лишь чуть дороже. Нужны просто особые формы, а технология не меняется.

Какие блоки лучше для строительства дома? Если в приоритете прочные стены, то вибропрессованные вне конкуренции

Процесс формирования вибропрессованных блоков такой: смесь из цемента и песка разводят водой. Раствор заливают в формы, которые затем обрабатываются на вибропрессовальном столе. То есть, раствор одновременно подвергается вибрации и давлению. Это придает ему повышенную прочность и позволяет делать стенки тонкими, а пустоты значительными. Это все дает возможность уменьшить вес, а также повысить теплотехнические характеристики. Технология эта в Америке давно применяется. Из такого строительного блока строят бюджетные дома. Называется он бессер-блок.

Достоинства и недостатки вибропрессованных блоков

Основное преимущество данной технологии — обработка вибрированием с одновременным давлением. Бетонный камень получается очень прочным и однородным. Нет пустот, неоднородностей, характеристики и свойства стабильны, стенки ровные и гладкие. А еще такая обработка дает возможность контролировать размеры. Из всех блоков, которые заливают в формы, у этого лучшая геометрия.

Пескобетонные блоки: основные характеристики полнотелых

Далее по свойствам: морозостойкость высокая — от 50 циклов (до 300), прочность — М100 или выше. Теплопроводность пустотелых блоков — 0,9 Вт/м²С, что значительно ниже чем требуется, так что либо стенка толстая должна быть, либо утеплять надо. Влагу поглощает, но в небольших количествах, намокания не боится. Данных о теплопроводности полнотелого блока нет. Надо понимать, что они крайне неутешительные.

При строительстве стен из пустотелых виброблоков рекомендуется армирование. Причем делают и вертикальное, и горизонтальное. Для вертикального используют прутки, которые хорошо бы связать с выпусками из фундамента. А горизонтальное армирование — металлическая сетка. Это не требование, но так получаются более прочные стены.

Какие блоки лучше для строительства дома? По красоте — эти

Из «чистых» недостатков — достаточно большой вес и небольшие размеры камня. Это если сравнивать с блоками из легкого бетона. Соответственно, фундамент под большой вес нужен более мощный, что ведет к увеличению затрат на него.

По цене — вполне демократично, так как компоненты доступные, а вибростол — не такое дорогое оборудование, чтобы сильно поднимать стоимость. В общем, вполне достойный вариант. Но как ни расписывай достоинства, цемент остается цементом. И строят из этого материала дома нечасто. Зато часто строят заборы или используют как облицовочный камень. Кстати, часто его и называют «заборный» блок или Бессер.

Теплоблок

На основе технологии вибропрессования сделан теплоблок. Это многослойная конструкция, в середине которой находится полистирол, а по бокам цементно-песчаный вибропрессованный состав. Причем одна сторона лицевая, окрашена в массе и, как правило, фактурная, а вторая — полнотелый строительный камень, который несет нагрузку. Для повышения надежности конструкция скреплена армирующими стержнями.

Пожалуй, самый энергоэффективный вариант. Вот только пока он не слишком популярен

То есть, теплоблок — это материал «три в одном». Сразу и стена возводится, и ее теплоизоляция и отделка. Задумка очень интересная и заманчивая. Но, как водится, новинка вызывает опасения — как такой пирог поведет себя со временем? Насколько надежны такие стены? В общем, пока народ не спешит, хотя эти блоки лучше для быстрого строительства дома.

Тут характеристики найти не так сложно. Видимо, потому что теплопроводность радует

Строительство из газобетона. Основные принципы.

Поговорим о том, какие материалы лучше подобрать для строительства дома своей мечты. И в данной статье речь пойдет о строительстве домов из газобетонных блоков. В настоящее время газобетонные блоки относят к одному из самых, высокотехнологичных, надежных и доступных материалов для постройки частных домов малой этажности. Изготовлен материал на основе цемента с примесью воды, кварцевого песка и извести.

При действии на материал одновременно температуры и давления происходит насыщение массы пузырьками. Таким образом, газобетонные блоки при застывании приобретают в своей структуре множество пор. Данная технология позволяет увеличить материал в объеме и обеспечить ему повышенную легкость, отличную теплоизоляцию, долговечность, экономичность и пожарную безопасность. Строительство домов из газобетонных блоков осуществляется в несколько этапов.

 

Этап 1. Предварительная подготовка площадки для строительства

Если у вас имеются на руках все необходимые проектно-сметные документы, вы можете смело приступать к планировке вашей строительной площадки. На данном этапе необходимо установить ограждение, затем осуществить монтаж освещения, подготовить строительные леса. Дополнительно с помощью специалистов провести геодезические замеры, определить положение осей будущего дома, определить нулевой горизонт (уровень пола 1-ого этажа здания). Далее следует подвести все наружные коммуникации.

Этап 2. Доставка и хранение газобетонных блоков

Если при покупке блоков вы не смогли заказать их доставку к месту строительства и вынуждены доставлять материал сами, то учитывайте следующие факты:

Газобетонные блоки должны быть упакован в герметичную пленку. Влага не должна попадать на материал при транспортировке.

Газобетонные блоки необходимо надежно укрепить при перевозке (можно использовать мягкие стропы), чтобы предотвратить возможные механические повреждения.

Хранение газобетонных блоков осуществляется в сухом прохладном месте под навесом. Материал желательно уберечь от воздействия атмосферных осадков. Лучше всего хранить материал в закрытом складе. При этом блоки складировать на ровной площадке с максимальной высотой штабелей не более двух ярусов.

                                    

 

Этап 3. Готовим фундамент под дома из газобетонных блоков

Несмотря на то, что газобетонные блоки относят к легким материалам, на фундаменте для дома экономить не стоит. Качественный фундамент должен обеспечивать постоянство формы здания. Наиболее приемлемым вариантом фундамента для зданий из газобетонных блоков будет плита из железобетона (плиты перекрытия). Она обеспечит минимальные усадочные деформации. В качестве основания при строительстве дома из газобетонных блоков можно также выбрать ленточный монолитный фундамент на песчаной подушке, а также столбчатый фундамент, который обвязан монолитным поясом из железобетона. Проектирование лучше доверить профессионалам.

Этап 4. Укладка стен из газобетонных блоков

Газобетонные блоки – удобный легкий материал, он не вызывают вытекания и выдавливания клеевого раствора. Стены выкладываются без пауз. Для несущих стен необходимо использовать газобетонные блоки соответствующих размеров (375-400 мм). Межкомнатные стены строят из блоков стеновых газобетонных блоков с габаритными параметрами не <250 мм, перегородочные блоки – порядка 100 мм. Для работы с газоблоками используются специальные инструменты.

На 1-ом этапе осуществляются работы по подготовке основания: горизонтальная гидроизоляция (можно использовать рубероид или полимерцементный раствор из сухих смесей). Поверхность выравнивается цементно-песчаным раствором (соотношение 1:3). Раствор наносится равномерно с использованием гребенки. Качество выравнивания оценивается уровнем. Контроль за качеством кладки ведется с использованием уровня и шнура. 1-ый ряд блоков ровняется резиновой киянкой. Очень важно сделать работу по укладке 1-ого ряда качественно, от этого зависит правильное возведение стен здания.

Если вдруг у вас остался зазор, не превышающий длины блока, то потребуется сделать так называемый доборный блок. Легче всего его изготовить с помощью ножовки или электрической пилы. Отпиленную поверхность выравнивайте специальным рубанком для газобетона. Поверхности торца при установке доборного блока необходимо предварительно промазать клеем. Клей для укладки газоблоков подбирается специально для тонких швов. Растворяется клей водой. В итоге он должен быть по консистенции похож на сметану. Клей на блок наносят специальным мастерком, затем разравнивают клеевой раствор шпателем. Поверхность 1-ого ряда кладки тщательно выравнивают рубанком, затем специальной щеткой сметают с поверхности блоков пыль и остатки материала. Выравнивания и чистку повторяют после каждого нового слоя кладки. Следующий ряд начинают с любого из углов. Ровность каждого ряда обеспечивается установкой. Ряды укладываются со смещением: каждый последующий ряд смещается относительно предыдущего не < 8-ми см. Лишний клей удаляется мастерком. При укладке стен выполненные участки желательно застилать полиэтиленовой пленкой, чтобы защитить от попадания влаги.

Этап 5. Армирование и деформационные швы

В процессе эксплуатации любое здание подвергается различным нагрузкам (перепады температур, ветер, осаждение почвы и т.д.). Чтобы избежать деформации, кладка из газобетонных блоков армируется. Также может быть применено армирование стекловолокнистой сеткой отделочных слоев, что позволит предотвратить возможный выход трещин на поверхность. Проект армирования составляют специалисты исходя из требований, условий функционирования здания и его особенностей.

Деформационные швы также применяют, чтобы уберечь газобетонные блоки от возникновения трещин. Часто они располагаются в местах, где присутствует изменение высоты или толщины стен, между стенами различной температуры, в длинных неармированных стенах, при соединении газобетона с другим материалом и т.д. Уплотняются деформационные швы минеральной ватой и пенополиэтиленом. Внутри они обрабатываются герметиком (паронепроницаемым), а вот снаружи используют атмосферостойкий герметик.

Этап 6. Перекрытия

При строительстве домов из газобетона в качестве перекрытий используют следующие виды плит: 1) плиты из газобетона; 2) бетонные многопустотные плиты перекрытия. Первый вид плит имеет ряд преимуществ, сходя из свойств материала: высокую несущую способность, низкую теплопроводность (пол всегда будет теплым), гладкую геометрию, высокую пожаробезопасность. Использование газобетонной плиты предполагает наличие  армированного кольцевого пояса из тяжелого бетона для обеспечения устойчивости здания. Второй вид плит перекрытия применяется, когда расстояние между несущими стенами > 6 м. Опираться такая плита должна на распределительный пояс из монолитного железобетона.

Этап 8. Снижение потерь тепла в домах из газобетонных блоков

Показатели теплопроводности зданий из газобетона выше, чем у деревянных зданий. Грамотное строительство домов из газобетона позволит избежать образования «мостиков холода», где наблюдается большие потери тепла. Поэтому дополнительное утепление стен из газоблоков не производят (при использовании специального клея для кладки). Окна, крышу и фундамент следует утеплять в стандартном порядке.

Этап 9. Наружная отделка при строительстве зданий из газобетона

Газобетонные блоки не рекомендуется облицовывать пеностекольными плитами или плитами из вспененных пластмасс, а также штукатурить с применением полимерных растворов и красить воздухонепроницаемыми красками. Наиболее подходящими материалами будут вентилируемые фасады (рейки, сайдинг, декоративные плиты) и облицовочный кирпич. Также применяются штукатурные смеси для газобетонных блоков.

 

Этап 10. Внутренняя отделка зданий из газобетона

Внутренняя отделка может быть реализована как с применением паронепроницаемых средств, так и с применением паропроницаемых материалов. В первом случае здание не будет «дышать», при этом наружные стены смогут гораздо дольше иметь красивый вид. Во втором случае здание дом сохранит свою способность «дышать», создавая более комфортный климат внутри помещений. Важно помнить, что отделка внутренних и наружных стен не должна производиться материалами разных типов, т.е. если отделка наружных стен ведется с применением паропроницаемых материалов, то и внутренние стены также необходимо отделывать паропроницаемыми средствами.

Все выступающие неровности затираются, другие неровности – заполняются клеем, можно использовать цементно-песчаный раствор. Поверхность обрабатывается специальной грунтовкой для материалов, способных впитывать влагу. Затем выдерживают пару часов и приступают  к оштукатуриванию стен. Жилые помещения, не подвергающиеся постоянному воздействию влаги, штукатурят, используя невлагостойкие смеси, которые равномерно наносят, затем оставляют на час и только потом выравнивают. Для создания необходимой ровной поверхности, после высыхания раствора поверхность заглаживается. Через 24 часа заглаживание повторяют. При этом поверхность необходимо смочить водой. Покраска  стен осуществляется с использованием паропроницаемой краски для газоблоков. Гораздо проще выполнять внутреннюю отделку, применяя гипсокартон. В комнатах с высокой влажностью рекомендуется выполнять отделку кафелем.

Действие климатических факторов на газобетон

Наружную отделку стен таких зданий выполняют в большей степени с косметическими целями. Газобетон не разрушается в дождь или снег. Лишняя влага во время осадков вызывает незначительные изменения влажности поверхности газоблоков (на 20-30 мм в глубину). Основные повреждения возникают в результате систематического намокания, когда жидкость застаивается и находится в контакте с кладкой длительное время. Для сохранности здания строят надежную кровлю, а также системы водосброса, подоконные сливы. Кроме того внутренние поверхности наружных стен из газобетона во влажных помещениях тщательно обрабатывают гидроизоляционным раствором.

Стеновые блоки из легких бетонов

Стеновые блоки из легких бетонов основательно потеснили кирпич в загородном строительстве. Причина тому — высокие эксплуатационные свойства и экономичность. Среди легких бетонов наиболее популярными сегодня являются газо-, пенобетон и полистиролбетон. Все три материала являются минеральными, негорючи. Пено- и газобетон относятся к классу ячеистых бетонов, общая черта которых – наличие в структуре множества мельчайших пузырьков воздуха. В пенополистиролбетоне вместо воздушных полостей – вспененные гранулы полимера. Для создания пенобетона в специально приготовленную пену добавляют традиционную смесь песка или золы, воды и цемента. Далее размешивают и разливают по формам. В процессе отвердения материал дает усадку до 2 %, поэтому впоследствии не возникает внутреннего напряжения в блоках, и они не трескаются. Изготовление пенобетона вполне по плечу небольшим фирмам: для него не нужно больших площадей и дорогостоящего оборудования. Это удешевляет материал. Однако возможны нарушения геометрии из-за неточности заливки, неотлаженных форм. К недостаткам можно отнести и то, что пенобетон укладывают на раствор, что создает в здании мостики холода. Впрочем, уже выпускают формы для пенобетона, позволяющие выдерживать идеально точные размеры, что позволит укладывать блоки на клей. Газобетон – разновидность ячеистого бетона, который изготавливается путем смешивания цемента, воды, кварцевого песка, извести и, как правило, алюминиевой пудры в качестве газообразователя. Известь реагирует с алюминием, выделяется водород, при отвердении материала пузырьки газа образуют множество пор. Газобетон изготавливают двумя способами: автоклавным и неавтоклавным. В первом отвердевание происходит в автоклаве и занимает 12-16 часов. Достоинства: технология отработана до совершенства, а процесс полностью механизирован. Известь придает материалу красивый белый цвет. Недостатки: процесс изготовления предполагает жесткий режим набора прочности, из-за этого внутри материала образуется напряжение, в дальнейшем блоки нередко трескаются. Минус автоклавного газобетона — высокая цена, что связано с использованием зарубежного дорогостоящего оборудования. Изготовление неавтоклавного газобетона особого оборудования не требует, так что его часто производят небольшие фирмы. Затвердевание происходит в обычных условиях или в жаровлажностных камерах. Несоблюдение технологии, неточность заливки могут приводить к нарушениям геометрии готовых блоков. И по прочности неатоклавный газобетон часто уступает автоклавному собрату. Как правило, блоки скрепляют не обычным кладочным раствором, а специальным клеем, который наносится тонким слоем, что минимизирует теплопотери. В состав полистиролбетона входит несколько составляющих: портландцемент, кремнеземистый заполнитель, пористый заполнитель – гранулы вспененного полистирола – и пластификаторы. Благодаря полистиролу материал получается легким и приобретает теплоизолирующие свойства. В результате при строительстве зданий из полистиролбетона снижаются нагрузка на фундамент и затраты на отопление. Полистиролбетон – лучший теплоизолятор в сравнении с пено- и газобетоном, да и по прочности их превосходит. Толщины наружной стены жилого помещения в 30-40 см достаточно, чтобы здание отвечало всем нормам по теплопроводности и по прочностным характеристикам. Если для несущих конструкций из газо- и пенобетона необходима марка не ниже D600, то для наружных стен из полистиролбетона достаточно D450. Но у специалистов вызывает вопрос долговечность материала. Полистиролбетон выпускается различных марок – от Д150 до Д600. Они отличаются друг от друга средней плотностью в сухом состоянии. В результате производители получают как конструкционный материал, так и теплоизоляционный. Полистиролбетон используется для строительства наружных стен и перегородок, в сборных панелях для коммерческого и промышленного применения, монолитных стенах, садовых украшениях и так далее. Он идеален для надстройки зданий, когда вес конструкции играет определяющую роль. Полистиролбетон очень удобен в обращении. Его крупноразмерные блоки упрощают укладку стен – один блок заменяет 17 кирпичей. При строительстве не требуется использование тяжелой грузоподъемной техники. Блоки легко пилятся, гвоздятся, штробятся, в результате чего им легко придать любую геометрическую форму, устроить в них каналы для скрытой проводки. Отделка стен из полистиролбетона требуется минимальная, так как этот материал хорошо обрабатывается. Стена легко зачищается до ровной поверхности: ее достаточно ошпаклевать и можно приступать к декоративной отделке. Кроме того, полистиролбетон трудногорюч, он может применяться при возведении зданий I категорий огнестойкости и класса пожаростойкости СО. Он экологически и гигиенически безопасен, обладает высокой морозостойкостью, не подвержен гниению. При выборе материала следует учитывать его прочность и плотность, а также теплопроводность. От плотности зависит его применение. Что касается пено- и газобетона, блоки плотностью D300-D400 обычно используют в качестве теплоизолятора или легких перегородок, марки D600 и выше можно использовать для несущих стен. Для полистиролбетона достаточно меньшей плотности: блоки D450 можно использовать для возведения несущих конструкций. Коэффициент теплопроводности у легких бетонов тоже разный: у газо- и пенобетона D600 он соответствует примерно 0,14 В/(мК), тогда как у полистиролбетона он составляет всего 0,08, то есть как теплоизолятор последний лучше. Следует обратить внимание и на форму конкретных блоков: чем она правильнее, тем легче будет монтаж стен. Параметры блоков Прочность – показывает, какую нагрузку на сжатие может выдержать блок. То есть если нагрузка 50 кг/кв. см, то блок размером 390х190х188 выдерживает 37 050 кг. Плотность блока с учётом пустот. То есть сколько весит 1 кубометр материала. Лёгкие блоки – меньше нагрузка на фундамент, быстрее монтируются, дешевле перевозка. Теплопроводность – показывает, какое количество тепла будет уходить через стену площадью 1 кв. м при перепаде температур в 1 градус. Паропроницаемость – способность стен пропускать водяной пар, «дышать». Морозостойкость – количество циклов замораживания/отмораживания, необходимых для понижения прочности блока на 10%. Определяет срок службы стен. Как правило, 1 цикл в средней полосе России проходит за 1 год. Усадка – величина, на которую уменьшается размер блока после строительства. Чем меньше, тем лучше. Газобетонные блоки отличаются плотностью, от этого показателя зависит их применение. Блоки плотностью D300-D400 выступают в качестве теплоизолятора, а марки D500 и выше можно использовать как для перегородок, так и для несущих стен (если здание не выше трёх этажей). Автоклавный газобетон экологичен, долговечен и пожаробезопасен. При высоких температурах у него увеличиваются прочностные характеристики, материал «закаляется». И по теплопроводности у газобетона отличные характеристики: 50 см ячеистого газобетона как полтора метра кирпича. Специалисты рекомендуют при покупке стеновых блоков требовать сертификаты соответствия и протоколы испытаний.

Какие блоки лучше для строительства дома: обзор материалов — DOMRIY

Сейчас рынок стройматериалов наполнен новыми материалами, которые становятся полноценной заменой кирпичу. Это блоки из различных материалов. Все они отличаются полезными свойствами, размерами и ценой. Каждый вид используется в определенной сфере строительства, с учетом его преимуществ в той или иной сфере. Все виды блоков способны заменить кирпич для строительства жилищного и промышленного фонда, независимо от этажности.

Чтобы правильно подобрать блоки для строительства собственного дома нужно сравнить их качества и технические характеристики, определить плюсы и существенные недостатки. Состав стройматериала прямо влияет на микроклимат внутри дома, а также поведение стен при нагрузке на них.

Какие блоки выбрать для строительства дома?

В частном и промышленном строительстве широко используются керамические и газобетонные блоки. Сравнение проводится с учетом свойств конкретного материала, а также поведения в сочетании с другими стройматериалами, сложности работ, срока эксплуатации и необходимости укрепительных работ. При проектировке дома нужно учитывать материал строительства и его особенности, чтобы готовый объект максимально отвечал требованиям и комфорту заказчика.

Строительство домов из керамических блоков

Керамоблок производится из глины и воды, как кирпич. После обжига в печи заготовки твердеют. Несмотря на габаритный размер, блоки вдвое легче кирпича. Причин для этого несколько:

1. Сквозные пустоты.
2. Примесь древесных опилок и другого горючего материала в составе.
3. Пористость, получаемая после обжига.

Стандартный размер керамоблока 510*250 мм – 380*219 мм. Такие внушительные размеры позволяют выстраивать стены в 2-3 раза быстрее, чем класть кирпич. Легкие стены – экономия на фундаменте. Также можно отказаться от утеплителя из-за пористой структуры материала. Количество этажей постройки не имеет значения.

Теплая керамика даже внешне похожа на кирпич, но отличается некоторыми характеристиками. Керамоблок при аналогичном объеме легче, чем кирпич в 2 раза. Поэтому при застройке это возможность сэкономить на фундаменте. Кладка керамических блоков проводится быстро, благодаря внушительным размерам блока.

Основное преимущество данного материала – сохранение тепла в доме. Лидирующие позиции по эффективности сохранения тепла обусловлены большой воздухопроницаемостью материала. Не требуется дополнительное утепление фасадов.

Особенности стройки из керамических блоков:

1. Возможность возвести стены любой конфигурации.
2. Легкость внешних отделочных работ из-за хорошего сцепления поверхности со штукатуркой, плиткой, сайдингом, краской. Это возможность создать эксклюзивный фасад.
3. Структура по типу «ячеек» делает работу с блоками легкой и быстрой: распил, просверливание и другие внутренние работы по отделке.
4. Малое количество связывающего раствора при укладке.
5. Экологическая чистота и отсутствие вредных испарений.

Не стоит забывать, что керамоблок имеет низкую несущую способность, поэтому стены из него нельзя перегружать стеллажами, кронштейнами, крепить к ним лестницы. Дом нуждается в армированном поясе. Важный момент при проектировке – правильно распределить нагрузку.

Газобетонные блоки: достоинства и недостатки

Газобетон – разновидность ячеистого бетона с закрытыми порами. Он плохо впитывает влагу. Производят его из извести, воды, кварцевого песка и портландцемента, с добавлением алюминиевой пудры.

Главные свойства газобетонных блоков:

• Точность размеров
• Маленький вес
• Высокая плотность газобетона

(+)Положительные характеристики газобетонных блоков:

1. Низкая цена газоблока. Это самый дешевый материал для строительства.
2. Хорошая теплоизоляция.
3. Точность размеров, большие размеры, а также элементы с пазами.
4. Кладка без цементного состава, в результате чего снижаются теплопотери с 25% до 10%.
5. Воздухопроницаемость на уровне деревянных конструкций.  Оптимальный микроклимат естественным образом.
6. Огнеупорность.
7. Легкость по весу, что делает возможным использование не суперпрочного фундамента.
8. Легкость в ручной обработке (пиление, сверление).
9. Экологичность. По чистоте состава уступает только дереву.
10. Устойчивость к биологическим организмам.
11. Морозоустойчивость. А именно 50 циклов замораживания-размораживания.

(-)Газобетонные конструкции имеют свои минусы:

1. Нет четкой регламентации по толщине стен, чтобы они 100% сохраняли тепло. На материал влияет влажность, поэтому толщина для разных регионов и климатических поясов может отличаться на 10-20 см.
2. Повышенная воздухопроницаемость. Материал собирает до 35% влаги, набухает, что провоцирует деформацию стен и растрескивание. Чтобы этого не произошло необходимо регулярно проводить обработку поверхностей водоотталкивающими пропитками.
3. Трескание при неправильном фундаменте. Трещины возникают как по линии кладки, так и на самих блоках, потому что крупные элементы очень чувствительны к усадке. Плюс быстрого построения за счет размеров превращается в минус.
4. Трудности с внутренней отделкой. Лучшую адгезию с газобетоном показывает штукатурка на гипсовой основе. Но при резких скачках температуры стена покрывается трещинами по контурам кладки. Такие места нужно обязательно укреплять монтажной сеткой.

Керамический блок или газобетон?

Монтаж газобетонных конструкций, независимо от того сколько газобетона нужно на дом, требует четкого соблюдения технологического процесса. Целесообразность использования этого материала, основывая решение на экономии в цене, сомнительна.

Лучше выбрать дом из керамических блоков. Преимущества данного материала существенно перекрывают его недостатки. Энергоэффективность и высокий уровень сохранения тепла наряду с легкостью возведения конструкций делают керамоблок более привлекательным для застройки по сравнению с газобетоном.

Какие бывают бетонные блоки для строительства частных домов и коттеджей.

Применение бетонных блоков

Бетонные блоки для ручного монтажа, то есть блоки из тяжёлого бетона (в том числе пескоцементные), предназначены для строительства фундамента и цокольного этажа загородного дома. Они позволяют сэкономить на монтаже (не использовать монтажную технику). Бетонные блоки обладают большей теплопроводностью, чем блоки из лёгких бетонов, то есть, являются более «холодными». Поэтому для устройства стен обычно применяются блоки из лёгких бетонов: керамзитобетонные, полистиролбетонные, пенобетонные и газосиликатные. Блоки из тяжёлых бетонов обладают высокой плотностью и прочностью, что позволяет использовать их в качестве несущих конструкций при больших нагрузках.

Пескоцементные блоки выпускаются пустотелыми и полнотелыми. Пустотелые бетонные блоки обеспечивают хорошую тепловую, звуковую изоляцию и предназначены для возведения как внутренних (перегородок), так и внешних стен зданий, но с последующей штукатуркой. Применение пустотелых бетонных блоков связано с повышенными прочностными требованиями, предъявляемыми к конструкции.

Пескобетонные блоки

Пескобетонные блоки производятся методом полусухого вибропрессования. Материалом для пескобетонных блоков служит: цемент, песок и вода.

Пескобетонные блоки были и остаются одним из самых популярных материалов для возведения фундамента, несущих стен коттеджей, малоэтажных домов, гаражей и различных хозяйственных построек. Обладают высокой плотностью и прочностью (хороший выбор для несущих конструкций), низкой водопоглащаемостью. Стену из пескобетонных блоков может выложить не только профессиональный каменщик, но и любой частный застройщик. Спектр потребителей данной продукции необычайно широк: от частных лиц до крупных строительных компаний, занимающихся промышленным строительством.

К недостаткам можно отнести высокую теплопроводность, что в ряде случаев требует дополнительного утепления конструкции.

Керамзитобетонные блоки (Биоблоки)

Керамзитобетонные блоки применяются в разных уголках мира. Этот строительный материал пользуется большим спросом в Скандинавских странах (Германии, Голландии, Чехии). В Чехии, например, керамзитобетонные блоки называют «биоблоками», так как в качестве исходного сырья используются экологически чистые компоненты. В России строительство коттеджей из керамзитобетонных блоков составляет около 7%, в то время как за рубежом на долю керамзитобетонного домостроения приходится до 40%. Отечественные керамзитобетонные блоки по своим физико-механическим характеристикам не уступают зарубежным аналогам, но превосходят их по цене и характеристикам (более высокая морозостойкость). Для комплектации объекта строительства мы рады предложить стеновые, фундаментные и перегородочные керамзитобетонные блоки. Они соответствуют экологическим нормам и отличаются наличием доборных форм и точностью геометрических размеров.

Применение керамзитобетонных блоков в строительстве. Наиболее целесообразным является использование керамзитобетонных блоков при возведении трехслойных стен с утеплителем. Сквозные пустоты в блоках позволяют устраивать скрытый каркас в теле стены, что значительно повышает ее несущую способность.

Опыт показывает, что при толщине несущей стены 19 см возможно и допустимо возведение 10-этажного здания из бетонных блоков и 3-этажного здания из керамзитобетонных блоков.

По сравнению с кладкой из кирпича, толщина стены уменьшается в среднем в 1,9 раза, количество штук изделия в 8,64 раза, вес стены в 2,36 раза, расход раствора в 9 раз, продолжительность кладочных работ в 3,55 раза, а штукатурных — в 4,25 раза.

Размеры блоков обеспечивают их удобное сочетание со всеми видами мелкоштучных строительных материалов, железобетонных несущих балок и перекрытий, металлоконструкций и деревянных дверных и оконных блоков.

При использовании керамзитобетонных блоков обеспечивается:

• Снижение стоимости 1 кв.м. стены на 28%;
• Улучшение качества характеристик строения;
• Дополнительные квадратные метры жилья.

Преимущества, которые даёт исходный материал. Исходным материалом для керамзитобетонных блоков служит керамзит (вспененная и обожженная глина), вода и цемент. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу керамзита, придает ей высокую прочность. Именно поэтому керамзит, обладающий высокой прочностью и легкостью, является основным видом пористого заполнителя для данного вида блоков. Керамзитобетонные блоки имеют более высокие, нежели у обычного бетона, звуковые и теплоизоляционные характеристики. Такие блоки обладают высокой химической стойкостью при воздействии на них различных агрессивных сред, а наличие крупного фракционированного заполнителя приводит к значительному снижению общего веса возводимых конструкций.

Преимущества керамзитобетонных блоков

• Удельный вес керамзитобетонных блоков в 2,5 раза ниже, чем при кирпичной кладке. Это позволяет снизить нагрузку на фундамент.
• Содержание цемента в керамзитобетонной кладке значительно ниже, чем при кирпичной, что приводит к снижению затрат на строительство.
• Один керамзитобетонный блок по объёму заменяет семь кирпичей, что позволяет ускорить сроки строительства.
• По своим экологическим свойствам керамзитобетонные блоки стоят в одном ряду с керамическим кирпичом, т.к. для их производства используется только натуральное, экологически чистое природное сырьё.
• Теплоизоляционные свойства керамзитобетонных блоков делают их предпочтительней при использовании как в тёплых, так и в холодных климатических условиях.
• Имеют высокую прочность.
• Благодаря своей структуре обеспечивает значительное улучшение звукоизоляционных свойств возводимых конструкций.
• Керамзитобетонные блоки характеризуется более высокой влагостойкостью и химической стойкостью.
• Обладают низкой теплопроводностью и легко обрабатываются.

Гипсовые пазогребневые блоки

Пазогребневые гипсовые блоки — это гипсовые блоки с пазогребневым стыком. Пазогребневые блоки обладают повышенной устойчивостью против коррозии и характеризуются высокой точностью размеров. Колебания температуры и влажности не вызывают в пазогребневых блоках никаких деформационных изменений. Высокое качество лицевой поверхности пазогребневых блоков позволяет практически полностью исключить процесс оштукатуривания возведенных перегородок. Блоки легко поддаются механической обработке.

Применение гипсовых пазогребневых блоков

Пазогребневые блоки подразделяются на обыкновенные и влагостойкие. Обыкновенные пазогребневые блоки применяются для устройства перегородок в зданиях с нормальным уровнем влажности. Влагостойкие пазогребневые блоки применяются для устройства перегородок в помещениях с повышенной влажностью. При изготовлении таких гипсовых пазогребневых блоков в формовочную массу вводятся гидрофобные, водоотталкивающие добавки, которые позволяют уменьшить поглощение воды.

Влагостойкие блоки обладают хорошей парогазопроницаемостью и имеют отличительную зеленую окраску. Также пазогребневые блоки применяются для внутренней облицовки наружных стен с целью дополнительной тепловой и звуковой изоляции до уровня, соответствующего современными нормами. В пространстве между облицовкой из гипсовых пазогребневых блоков и базовой стеной может предусматриваться изоляционный материал. Например, минераловатные плиты. При этом, в каждом конкретном случае должен быть выполнен теплотехнический расчет-обоснование невозможности накопления влаги в стене за годовой период и за определенный период с отрицательными температурами выше нормы. В пространстве между облицовкой и базовой стеной можно прокладывать различные инженерные коммуникации.

Преимущества применения пазогребневых блоков

• Легко монтируются методом склеивания.
• Высокая производительность устройства перегородок без необходимости использования специального оборудования. Один человек выполняет от 20 до 30 м2 в течение одной смены.
• Не требуется штукатурка, нет мокрых процессов. Перегородка почти сразу после возведения готова к оклейке обоями или малярным работам.
• Пазогребневые плиты можно пилить, гвоздить, строгать, подвергать фрезерной обработке, что значительно облегчает прокладку трубопроводов и электропроводки.
• Заметная экономия полезной площади за счёт более тонкой, по сравнению с кирпичом, но стабильной поверхности.
• Проёмы 700-900мм можно монтировать без усиления верха проёма.
• Теплоизоляция блоков толщиной 80 мм соответствует теплоизоляции бетонной стены толщиной 400 мм. Сопротивление теплопроницаемости плиты 0,025 (Час*м2*0С)/Ккал.
• У перегородок из пазогребневых плит отличная звукоизоляция, коэффициент звукоизоляции — 41 дб.
• Из пазогребневых плит можно возводить как одинарные, толщиной 80мм, так и двойные межквартирные перегородки с воздушным зазором 40 мм с расчётным индексом звукоизоляции 50 дб, а с использованием теплоизоляции в пространстве между плит — не ниже 55 дб.
• Высокая точность размеров плит и хорошее качество их поверхности не требует дополнительных отделочных работ и высокой квалификации персонала.
• Применяя на строительных объектах пазогребневые плиты, Вы сможете значительно сократить время проведения строительных работ.

Полистиролбетонные блоки

Легкий бетон с заполнителем из пенополистирола (известен под названием полистиролбетон) представляет собой легкий бетон с минеральным вяжущим, поры которого образованы частицами вспененного пенополистирола, используемого в качестве заполнителя. Исключительно малая объемная плотность частиц вспененного пластика позволяет производить легкий бетон с объемной массой, диапазон которой может быть выбран в соответствии с требованиями конкретной области применения. При этом, бетон имеет широкий диапазон характеристик.

Основные преимущества полистиролбетонных блоков:

• Значительное снижение материалоемкости.
• Более низкая стоимость полистиролбетона по сравнению с другими материалами.
• Снижение затрат на отопление. Это объясняется более низкой теплопроводностью полистиролбетона по сравнению с другими материалами.
• Высокая технологичность строительства. Блоки легко пилятся, гвоздятся (придание любой геометрической формы, устройство каналов для скрытой проводки).
• Блоки имеют разнообразную форму, легко монтируются, увеличивая скорость возведения стен и перегородок в 10 раз.
• Не требуется использование тяжелой грузоподъемной техники при строительстве дома.
• Один блок заменяет 17 кирпичей и весит не более 22 кг.
• Трудногорючие. При оштукатуривании или облицовке кирпичом могут применяться при строительстве зданий I категории огнестойкости и класса пожаростойкости СО, т.е. до 25 этажей включительно.
• Долговечность.
• Высокая морозостойкость.
• Полистиролбетон не является питательной средой для микроорганизмов и грибков, а значит, не подвержен гниению.
• Экологически безопасен.
• Прекрасная звуковая изоляция.

Сравнение полистиролбетонных и пенобетонных блоков

При равных марках стеновые блоки из полистиролбетона прочнее пенобетонных на 20%.

• Полистиролбетонные блоки, в отличие от пенобетонных блоков, хорошо работают на растяжение (изгиб).
• Полистиролбетонные блоки отличаются высокой технологичностью строительства. Блоки легко пилятся, гвоздятся (придание любой геометрической формы, устройство каналов для скрытой проводки).
• Отношение влаги (при условиях эксплуатации) в полистиролбетоне ниже в 5 раз, чем в пенобетоне. Этим объясняется отсутствие микроорганизмов (плесени) внутри конструкций из полистиролбетона.
• Для сравнения: конструкция из полистиролбетонных стеновых блоков теплее на 0,015 Вт/мК, чем конструкция из дерева (при равных толщинах стен), т.е. на 10%, не говоря уже о конструкции из пенобетона.
• По морозоустойчивости полистиролбетон выше, чем пенобетон при той же марке на 50%.
• В отличие от пенобетона, полистиролбетон стоек к воздействию растворителей, бензина, масел, слабых растворов кислот и щелочей;
• Отличная гидроизоляция при сохранении паропроницаемости.

Пенобетонные блоки

Пенобетонные блоки — это блоки, полученные путём смешивания теста вяжущего с заранее изготовленной устойчивой технической пеной. Вяжущим веществом является портландцемент. По свойствам пенобетон аналогичен газобетону. Пенобетон имеет поверхность, подходящую практически под любой вид отделки.

Преимущества пенобетонных блоков

• Экологичность. Пенобетон имеет органическое происхождение, поэтому химически нейтрален и не выделяет токсичных веществ. Пенобетон паропроницаем. Он пропускает через свою толщу под давлением водяной пар или воздух. Здания, построенные из пенобетонных блоков, способны фильтровать отработанный в помещении воздух, что благоприятно влияет на состояние здоровья людей.
• – Долговечность. Пенобетонные блоки практичны, прочны и долговечны. Пенобетон практически не подвержен влиянию времени. Он не гниет, не течет и не слеживается со временем, так как не имеет аморфной структуры (в отличие от минераловатной и стекловатной групп теплоизоляторов). Со временем пенобетон только улучшает свою структуру. Это связано с его долгим внутренним созреванием.
• Звукоизоляция и теплостойкость. Пенобетонные блоки имеют ячеистую структуру, благодаря чему обладают высокой способностью поглощать звук. Такая структура способствует также низкой теплопередаче. Здание или дом, построенные из пенобетона, хорошо удерживают даже небольшое количество тепла зимой, но в то же время позволяют сохранить прохладу в летнее время.
• Пожаростойкость. Пенобетонные блоки не токсичны, не выделяют вредных веществ даже при нагревании. Это отличает их от материалов из пластмассы или базальтовой ваты. Пенобетонные блоки обладают противопожарной устойчивостью, поскольку в составе пенобетона присутствуют только цемент, песок и вода.
• Удобство. Пенобетон обладает высокой геометрической точностью. Кроме того, пенобетонные блоки отлично сочетаются с другими материалами. Стены из пенобетона можно обложить кирпичом, наклеить плитку, природный или искусственный камень.
• Экономичность. Пенобетон относительно недорогой строительный материал. Он значительно снизит ваши расходы, облегчит строительные работы и сократит сроки строительства.

Газобетонные блоки

Газобетонные блоки — блоки из ячеистого бетона, которые изготавливаются путём вспучивания теста вяжущего газом, выделяющимся при химической реакции между вяжущим-газообразователем и вяжущим (портландцементом). Чаще всего газообразователем служит алюминиевая пудра.

Свойства газобетонных блоков

• Легкость. Стандартный мелкий блок из ячеистого бетона марки D500, размером 300х250х600 мм имеет массу 30 кг и может заменить 22 кирпича, вес которых составляет 100 кг (в расчёте на тот же объём). Легкость газобетонных блоков позволяет снизить транспортно-монтажные расходы на устройство фундаментов и трудоемкость работ.
• Теплопроводность. Благодаря пористой структуре газобетон является конструктивно — теплоизоляционным материалом. Коэффициент теплопроводности газобетона в сухом состоянии — 0,12 Вт/м 0C. Заключенный в порах воздух приводит к исключительному теплоизоляционному эффекту. В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30 %.
• Теплоаккумуляционные свойства газобетона. Ячеистый бетон способен аккумулировать тепло. Он накапливает тепло от отопления или от солнечных лучей. Зимой происходит экономия топлива, а в летнее время сохраняется приятная прохлада. Применение этого материала позволяет значительно сэкономить на отоплении. По теплопроводности блоки стандартной толщины (375 мм) эквивалентны 600-миллиметровой кирпичной кладке.
• Звукоизоляционные свойства газобетона, благодаря его пористой ячеистой структуре, в 10 раз выше, чем у кирпичной кладки.
• Пожаробезопасность. Поскольку для изготовления газобетона берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания. Газобетон, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3-7 часов. Это материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня.
• Морозостойкость. Газобетон морозостоек, что объясняется наличием резервных пор, в которые при замерзании вытесняется лед и вода. Сам материал при этом не разрушается. Считается, что при соблюдении технологии строительства, морозостойкость материала не менее 25 циклов.
• Прочность. При плотности D500 (500 кг/м3) газобетон имеет высокую прочность на сжатие — 28-40 кгс/см.3 Класс бетона по прочности В2,5 достигается за счет автоклавной обработки. Материал может использоваться для кладки несущих стен, стенового заполнения каркасных высотных зданий, а также для кладки внутренних стен и перегородок.
• Экономичность и быстрота возведения конструкций. За счет относительно больших габаритов газобетонного блока и его малого веса (не требует специальных подъемных механизмов) существенно возрастает скорость строительства и, соответственно, снижаются трудозатраты. Вместо стандартного раствора используется клеевой, что также снижает стоимость возведения. В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30 %.
• Конструкционность. Точные геометрические характеристики изделий позволяют вести кладку блоков с использованием клеевого раствора, который обеспечивает прочность сцепления и исключает наличие в кладке «мостиков холода».
• Простота обработки. Газобетон легко обрабатывается любым режущим инструментом. Газобетон пилится, сверлится, гвоздится, строгается, штрабится. Все это делает его применение особенно привлекательным. Простота обработки ячеистого бетона позволяет создавать интересные архитектурные решения, в том числе, прорезать каналы и отверстия под розетку, электропроводку, трубопроводы, арочные конфигурации.
• Экологичность. Современный газобетон производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает лишь дереву. Но при этом газобетон, в отличие от дерева, не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газобетонных изделий для человека. Радиационный фон газобетона не превышает 9-11 мкр/ч. Это пористый материал, поэтому в доме, построенном из газобетона, дышится так же легко, как и в деревянном.

Газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки — это ячеистый теплоизоляционный материал, получаемый из смеси извести с молотым кварцевым песком путём вспучивания теста вяжущего газом, выделяющимся при химической реакции между веществом — газообразователем и вяжущим. Чаще всего газообразователем служит алюминиевая пудра. Вяжущим веществом является известково-кремнеземистая смесь.

Преимущества газосиликатных блоков

• Экологичность. Газосиликат не содержит вредных химических веществ. Он получается в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пены.
• Долговечность. Срок службы газосиликата при нормальных условиях эксплуатации не ограничен. С годами газосиликат становится только прочнее.
• Влагостойкость. Газосиликат имеет закрыто-пористую структуру, поэтому впитывает очень малое количество влаги.
• Высокая теплоизоляция. По своим теплоизоляционным свойствам пенобетон превосходит кирпич в 3,5 раза. Дом, построенный из газосиликатных блоков, имеет «эффект термоса», то есть хорошо удерживает тепло зимой и позволяет сохранить прохладу в помещении летом.
• Поверхность газосиликатных блоков подходит практически под любой вид отделки.

Многообразие блоков для строительства дома

Каждый, кто решил построить дом, в первую очередь сталкивается с необходимости выбора материала его строительства. На сегодняшний день, на рынке предоставлен широчайший выбор строительных материалов, предназначенных, как для быстрых, легковозводимых зданий и сооружений, так и для добротных, крепких построек, требующих значительных вложений и усилий для возведения. Каких только сооружений не увидишь сегодня различных стилей и эпох, форм и цветов, а возможно все это стало благодаря современным материалам.

Строительные блоки предназначены для стройки быстровозводимых, теплых и легких зданий.

Подходя и к вопросу строительства собственного дома, следует определиться с выбором структуры строения, следовательно, и материала его стен, от чего непосредственно будет зависеть и тип фундамента, и вид кровли. Хорошим выбором в данном вопросе станет решение строительства собственного дома из блоков. Раньше было проще выбирать материал, из которого строить: серийное строительство домов было кирпичным или панельным.

Появилась огромное количество блочных строительных материалов.

Кирпич самый распространенный материал для строительства домов

И согласно сертификатам качества, ТУ, ГОСТ обусловлены отличные свойства таких строительных материалов. Действительно многие блоки хороши. Но, по мнению экспертов, им все же трудно сразиться с качественными характеристиками кирпича. В условиях ограниченного бюджета блоки целесообразны для малоэтажного строительства, так как они имеют преимущество в цене. Таким образом, материалом стен вашего будущего дома может стать: газоблок, газобетон, загосиликатый блок, пеноблок, поризованный камень, пенополистиролбетон, шлакобетон или просто кирпич и т.д.

Выбор есть, осталось лишь подобрать тот самый блок, из которого удобнее и выгоднее строить именно вам. Давайте разберем, в чем преимущества каждого вида блоков, чтобы облегчить выбор.

Кирпич и шлакоблок

Размеры блока в 3-4 раза больше кирпича, это значит, что на строительство дома понадобится меньше времени и материалов.

Конечно, одним из наиболее распространенных и привычных материалов для строительства домов можно смело назвать кирпич. Данный блок зарекомендовал себя прекрасно. Постройки из кирпича очень долго не теряют вид и характеристики, чем радуют хозяев. Сохраняется прочность и надежностью конструкции. Однако, с годами, строить из данного материала становится все более и более дорого, что останавливает многих желающих возводить свой дом из кирпичных блоков. Именно поэтому, на передний план сегодня выдвигаются другие альтернативные строительные блоки. Прекрасной заменой в данном случае служит шлакобетон. Наилучшие характеристики прочности имеют блоки из металлургического и топливного шлака с незначительным добавлением песка и цемента. Вариант строительства из шлакоблоков бюджетный, однако, имеет и свои недостатки, такие как невысокие теплоизоляционные характеристики и гигроскопичность. При соблюдении технологии строительства и правильном использовании дом из шлакоблока получится долговечным.

После того, как стены дома из шлакобетонных блоков будут возведены, обязательно необходима внешняя отделка фасада, так как данному материалу свойственно накапливать влагу. В таком случае модно фасад дома оштукатурить либо зашить отделочным материалом.

Особенно опасно оставлять неоштукатуренный фасад на зимний период, так как от перепадов температур, из-за накопившейся влаги, которая превратится в лед, блок может разорвать.

Газобетонные блоки

Кладка газобетонных блоков производится на быстросохнущий клей, поэтому замешивать его надо в небольших количествах.
1. Ковшиком выливается раствор на поверхность блока.
2. Зубчатым шпателем растирается раствор по всей поверхности блока.

Путем смешивания цемента, воды, кварцевого песка, алюминиевой пудры и извести получается замечательный строительный материал – газобетон. В результате реакции выделяется водород. Далее, согласно технологии блоки обрабатываются термически в печах, в итоге получаются блоки с прочной пористой структурой. Другое название, применяемое к газобетонным блокам – блоки из ячеистого бетона. На рынке сегодня представлено огромное количество производителей газобетонных блоков различных по размеру и качеству. Хорошо оснащенные заводы могут производить блоки для любой толщины стен, более того могут предложить потолочные перекрытия, оконные и дверные перемычки и другие изделия.

Кладку газобетонных блоков осуществляют на специальный клей на цементной основе. Некоторые производители оснащают конструкцию блоков пазами-гребнями, а на боковой части блока могут быть специальные отверстия для захвата. Эксперты считают важнейшим преимущество газобетонного блока – ровную поверхность.Если кладку выполняли опытные строители, такую стену можно не штукатурить, достаточно будет шпатлевки, что тоже значительно экономит как финансы, так и время выполнения работ. К достоинствам газоблоков относится и их небольшой вес, и относительно большой размер, небольшой расход смеси для кладки, отличные теплоизоляционные свойства. Кроме того, строить из таких блоков выгодно тем, что их необязательно облицовывать, пористый бетон «дышащий» материал, так как имеет высокую паропроницаемость. Если вы все же решите облицевать новое строение из газобетонных блоков кирпичом, то делать это следует не вплотную. Нужно оставлять зазор, тесный контакт разнородных материалов ухудшит эксплуатационные свойства дома. Кроме того, прилегающая кирпичная кладка ограничит «дыхательную функцию» газоблоков.

Газосиликатные материалы

Газосиликатные блоки легкие и теплые, недостаток их в том, что они имеют низкий предел прочности. Это значит, что для строительства такого дома требуется хороший, основательный фундамент.

Все чаще в последнее время начинают использовать в строительстве домов газосиликатные блоки. Это и логично, так как данный материал обладает рядом преимуществ. Идеальный материал в строительстве своими руками для начинающих, которые не являются каменщиками. Дом построить из этого строительного материала просто, было бы желание. Недостатком газосиликатных блоков является то, что он имеет низкий предел прочности на изгиб, то есть даже при незначительных подвижках фундамента, появляются на стенах трещины. Именно поэтому необходимо, чтобы фундамент был основательным.

В таком случае наилучшим вариантом станет монолитная железобетонная плита, которая подходит практически для любого вида грунтов. Чтобы сэкономить, можно заложить на песчаной подушке монолитный ленточный фундамент. Кроме того, подойдет и столбчатый фундамент, но обязательно с монолитным железобетонным поясом.

Блоки газосиликатные являются гигроскопичным материалом, именно поэтому первый ряд блоков стоит располагать на расстоянии от земли. Обязательно делается гидроизоляция.

Блоки из пенобетона

Виды блоков из различный материалов:
1. Полистиролбетон.
2. Пенобетон.
3. Арболит.
4. Газосиликат.
5. Керамзитбетон.

Из вспененного раствора песка, цемента, воды и пенообразователя производят пенобетон. Пористый бетон получается после высыхания и затвердения материала. По своим характеристикам данные блоки похожи на газобетон. Сходство их в том, что они также обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, небольшим весом и достаточно большими размерами, таким образом, строить из пенобетонных блоков значительно быстрее, нежели из кирпича, и трудозатраты будут меньшие. Отличия заключаются в том, что диапазон плотности блоков пенобетона кг/куб. м больше, то есть пенобетон может быть легче газобетона, а может и тяжелее. Все дело в технологии производства стройматериала. Нередко данный стройматериал производят на мелких предприятиях, просто соответствия ТУ. А газобетонные блоки выпускают большие производства, оснащенные печами и другим оборудованием. Именно поэтому считаются газобетонные блоки более надежными и стоят подороже.

Керамзитобетон

Блоки из керамзитобетона очень прочные подходят для строительства даже многоэтажных домов.

Керамзит – обожженная глина, замешенная из керамзита, цемента, песка и воды. Наполнителем блоков является 5 мм керамзитовый гравий. Иногда вяжущим элементов при производстве керамзитобетона используют гипс, известь или синтетические материалы вместо цемента. Среди блочных стройматериалов керамзитобетонные блоки стоят в первых рядах, так как обладают очень высокой прочностью. Из керамзитобетона можно строить даже многоэтажные дома. Данный строительный материал устойчив к агрессивной среде, хорошо переносит ветреный и дождливый климат, обладает отличными теплоизоляционными свойствами. На рынке стройматериалов сегодня можно найти полнотелые и пустотелые керамзитобетонные блоки. Пустотелые обладают большими теплоизоляционными свойства и дешевле в цене. Этот материал очень прочный и по стоимости не дешевый. Специалисты утверждают, что из него нецелесообразно строить весь дом, тем более перегородки, на которых уж точно можно сэкономить, смонтировав менее прочный и тяжелый материал. Керамзитобетонные блоки не только прочный, но и эластичный материал.

При закладке фундамента исключается необходимость в монолитном армопоясе, что подчеркивает преимущество данного материала. Керамзитобетонные блоки отлично сочетаются с другими материалами, поэтому возведение стен дома не требует особых конструкторских решений. Блоки из керамзитобетона активно используют в строительстве. Преимуществами блоков следующие:

Сравнительный график теплоизоляционных свойств стеновых материалов.

1. Является экологичным строительным материалом, так как производится с использованием натуральных природных материалов.
2. Обладает высокой прочностью.
3. Высокая теплопроводность и звукоизоляция.
4. Обладает повышенной влагостойкостью, даже при химических воздействиях и воздействиях агрессивной окружающей среды.
5. Нетяжелые на вес.

Недостатками керамзитобетонных блоков можно назвать:

1. Более хрупкие в сравнении с кирпичом.
2. Имеют пористую структуру, что снижает прочность и морозоустойчивость.

Недорогое строительство

Сэкономить на строительстве дома вы сможете если построите его из блоков и примените недорогую облицовку -штукатурку.

Надежно и недорого дом можно построить из керамзитобетонных, газобетонных или пенобетонных плит. При этом если применить наиболее «бюджетный» метод облицовки – оштукатуренный фасад, то экономия будет значительная. Естественно, надежность и долговечность любого строения зависит не только от правильно выбранного и качественного строительного материала. Очень важным фактором в строительстве является грамотно заложенный фундамент, именно поэтому данный участок работы, начиная с расчетов, рекомендуется доверить специалистам. При некачественной и неправильной закладке фундамента долговечность зданию не обеспечит никакой даже самый надежный и прочный стройматериал. Эксперты строители сделали вывод, что газобетон превосходит пенобетон по качеству. Если же вы готовы потратить больше средств на материалы, но чтобы в итоге получить более респектабельное строение, с эстетичным видом и более высокими эксплуатационными свойствами, в таком случае в качестве стройматериала целесообразнее всего использовать кирпич.

Блоки из арболита

Арболитовый блок состоит из древесной стружки и цемента. Он легкий, теплый и относительно недорогой.

Арболит (опилкобетон) – строительный материал, производится который из опилков, воды и цемента. В технологии его производства допускаются и другие органические компоненты, такие, к примеру, как отходы текстильной и деревообрабатывающей промышленности. Основные преимущества опилкобетона заключаются в его небольшом весе, отличных теплоизоляционных качествах, и относительно небольшой стоимости. Профессиональные строители считают, что особенно подходит данный материал при строительстве небольших домов, благодаря легкости опилкобетонных блоков можно сэкономить на прочности закладываемого фундамента. Более того, арболитные блоки очень хорошо переносят деформацию, к примеру, вследствие перепада температур, и способны восстанавливать формы. Хотя опилкобетонные блоки и содержат горючее (опилки), сам строительный материал обладает высокой огнестойкостью. Недостатком данного материала является то, что не терпит прямого контакта с водой.

После возведения дома из опилкобетонных блоков, необходимо особенно внимательно подходить к устройству водостока, так как ни в коем случае вода с крыши не должна затекать по опилкобетонным стенам.

Стеновые варианты

Последовательность операций при изготовлении пустотелых строительных блоков.

Одним из наиболее распространенных видов строительного материала для возведения стен уже давно стали стеновые блоки. Выпускаются они размерами 390x190x190 мм либо 510х380х198 мм. Но такие блоки можно изготовить и своими руками. Давайте изготовим блоки размером 510x250x215 мм, что будет соответствовать объему 14 кирпичей. Из листового железа, можно отходов, надо сварить формы без днищ, с ручками по бокам форм. Расстилаем на земле рубероид, а поверху ставим форму. Форму изнутри протереть тряпкой, пропитанной отработанным маслом, чтобы смесь не пристала к стенкам формы. После чего засыпаем в форму керамзитобетон и трамбуем, но не очень сильно. Первую форму снимаем после засыпки последней, ориентировочно через 10-15 минут. Блоки оставляем на месте на 12 часов. Затем перекладываем под навес. Навес следует изготовить из брезента, рубероида или полиэтиленовой пленки. Такой навес защитит блоки от дождя и солнца. Готовые блоки твердеют в течение 24 суток при плюсовой температуре.

Можно изготовить такие блоки и с пустотами. Для этого можно сделать деревянные кругляшки, обточенные на конус, которые следует обернуть кровельным железом. Хотя такие пустотообразователи могут быть любой формы: круглыми, квадратными, прямоугольными. Толщина стен получается в зависимости от уложености блоков – 215, 250 или 510 мм. Для возведения толстых стен данные блоки лучше изготовить пустотелыми, если же вы планируете строить неширокие стены в доме, в таком случае стоит блоки делать заполненными. Если стены будут толщиной 215 мм без пустот, такие стены можно назвать холодными, 250 мм уже назовем полутеплыми, а вот 510 мм даже с пустотами – теплыми. Для изготовления половинчатых блоков можно просто по центру в форму вставить лист железа. Заполнителями форм для блоков могут быть недефицитные материалы: шлак, керамзит, опилки и т.д. Для приготовления смеси понадобится цемент, выбранный вами наполнитель и песок в следующем соотношении: 1:4:1. Самым сложным в данном производстве можно назвать приготовление бетонной смеси.

Как сделать легкие бетонные блоки?

В сегодняшней статье мы поговорим о , как сделать легкие бетонные блоки . Один из самых популярных лозунгов нашего времени — «Сделай сам». Для небольших строительных работ в хобби можно самостоятельно изготовить легкие блоки и внести изменения в декоративных или функциональных целях.

Как сделать легкие бетонные блоки для использования в проходах, каминах, внутренних отделочных работах? Причина, по которой мы выбрали легкие блоки, заключается в том, что традиционные блоки слишком тяжелы и предназначены для использования в промышленных целях.Теперь давайте начнем объяснять, как вы можете сделать свой собственный легкий блок по очень простому рецепту.

Как сделать блоки из легкого бетона? Что используется в его производстве ?

Легкие блоки получают путем смешивания бетона с вулканическими стеклами, называемыми перлитом. Количество этой пористой породы, используемой в качестве заполнителя, может варьироваться в зависимости от типа проекта, который вы будете выполнять. Если вы собираетесь использовать его в помещении или в помещении, которое не будет зависеть от погодных условий, вы можете максимизировать легкость смеси.Если вы собираетесь использовать его на открытом воздухе, более полезной будет смесь среднего веса.

Подготовка воды для смешивания

Сначала начните производство воды для смешивания. Добавьте в блендер пять галлонов воды. Если вы хотите производить цветные блоки, на этом этапе можно нанести красители. Если вы не хотите, чтобы все блоки были одного цвета, вам нужно приготовить несколько разных типов воды для смешивания. Если у вас нет миксера и вы собираетесь перемешивать вручную, вы можете приготовить воду для смеси несколько раз, соблюдая пропорции.

Добавить цементную пасту

Залейте приготовленную смесь водой и красителями цемент. Можно сказать, что для нашего рецепта легкого бетона хватит 94-килограммового мешка для цемента. Не забывайте перемешивать при добавлении цемента и не проливать за один раз больше половины мешка. В противном случае консистенция смеси может оказаться не такой, какой вы хотите. После добавления в смесь всего цемента можно приступать к приготовлению перлитов.

Добавить песок

Материал, наиболее утяжеляющий бетонную смесь, — песок.Поскольку мы хотим производить легкие бетонные блоки, мы будем использовать как можно меньше песка. Для легчайшей смеси мы рекомендуем 22 литра песка. Вы можете добавить еще одно ведро с песком, чтобы получить более прочные блоки. Чем тяжелее ваши изделия, тем они прочнее. Поэтому убедитесь, что вы выбрали соотношение, соответствующее потребностям вашего проекта.

Добавить перлит

Перлит — легкий заполнитель. Наполните пять ведер перлитом. Налейте только одно ведро смеси каждый раз и хорошо перемешайте.Когда вы добавите перлит, вы увидите, что смесь затвердевает.

Разлить в форму

Отвечая на вопрос , как сделать легковесные блоки , мы упомянули ранее, что вы должны действовать в соответствии с потребностями проекта. Ваши решения важны также при заливке в форму. Вы сами решаете, какие размеры и формы использовать. Единственное, на что нужно обратить внимание, — это подождать 24 часа, прежде чем снимать формы. Затем вы покрываете блоки и оставляете их на солнце и без ветра.Возможно, вам придется подождать около месяца.

Результат

Ваши бетонные блоки будут готовы к использованию после полного высыхания. Вы сможете безопасно использовать блоки от 50 до 100 лет.

Рецепт, приведенный в этой статье относительно , как сделать легкие бетонные блоки , действителен только для домашнего использования и хобби. Не используйте этот рецепт в профессиональных целях.

Автоматическая машина для производства блоков

AAC Оптовый дистрибьютор легких бетонных блоков из ГургаонаX 4 дюйма X 3 дюйма

Ambuja Cements Ltd, часть глобального конгломерата LafargeHolcim и один из ведущих производителей цемента в Индии, запустила инновационное предложение по экологическому строительству — Ambuja Plus Cool Walls — для индивидуальных домостроителей (IHB) в Райпуре.

Революционный продукт с «Теплозащитной технологией» обеспечивает поддержание разницы температур в 5 градусов Цельсия в помещении; независимо от того, насколько жарко или холодно внешняя температура; тем самым экономя энергию.Эта более экологичная альтернатива из газобетонных блоков из автоклавного бетона также прочнее, чем обычная стена, и менее плотна. Фактически, это первый случай, когда ведущий производитель цемента предложил решение для кирпичной кладки, удовлетворяющее потребности разнообразного и неорганизованного сегмента IHB.

Комментируя запуск этого передового предложения, директор и генеральный директор Ambuja Cement Аджай Капур сказал: «С самого начала инновации были отличительной чертой всех наших предложений, и мы всегда стремились разработать ряд экологически чистых продуктов, чтобы гарантировать завтра будет более здоровым, чистым и зеленым; поддержка усилий Индии по превращению в зеленую нацию.Ambuja Plus Cool Walls укрепляет нашу приверженность к внедрению продуктов, которые обладают высокой прочностью и производительностью, в то же время четко объединяя черты экологичности ».

Он добавляет: «Этот продукт дает множество преимуществ, включая превосходную прочность и долговечность, а также обеспечивает поддержание температуры в доме».

Запуск в Райпуре последовал за отличной реакцией в Гуджарате, Пенджабе и Химачал-Прадеше, где он был представлен в прошлом году.

Согласно Ambuja Cement: «В то время как сегменты B2B на протяжении многих лет постепенно продвигались с более эффективными строительными решениями, обеспечиваемыми бетонными блоками и кирпичами из летучей золы, сегмент IHB, который обеспечивает 70% строительного спроса ежегодно, все еще серьезно относится к кирпичу кладка — это основа процесса строительства дома, что негативно влияет на окружающую среду, так как в ней используется плодородный верхний слой почвы.”

Погода в Райпуре характеризуется тропическим влажным и сухим климатом, а в летние месяцы температура иногда достигает 48 градусов по Цельсию, поэтому стены Ambuja Plus Cool Walls предотвращают проникновение тепла в стены. Продукт продлевает срок службы краски для дома и не имеет высолов, что является очень распространенным явлением для кирпичных стен.

Руководитель службы технической поддержки Ambuja Cement Умеш Сони сказал: «Ambuja Plus Cool Walls, разработанный собственной командой Ambuja, является более чистым и экологичным предложением для сообщества строителей жилья.В то время, когда «глобальное потепление» становится серьезной проблемой для стран с развивающейся экономикой, таких как Индия, продукт оснащен «технологией теплового барьера», инновационным зеленым строением, обеспечивающим теплоизоляцию ».

Традиционно стены из глиняного кирпича требуют отверждения, тогда как стены Ambuja Plus Cool Walls с термостойкими бетонными блоками и Blockol (строительный раствор для стыковки блоков) не требуют отверждения, что позволяет экономить огромное количество воды
в процессе строительства; а также снижает количество хлопот, с которыми сталкивается потребитель.

Дополнительная информация:

• Производственная мощность: 7 МПа
• Срок поставки: 24 часа

Легкие строительные блоки — Страницы благоустройства дома

Вы ищете строительный материал, который легче стандартных материалов, но все же имеет все те же качества, если не больше? Почему бы не рассмотреть легкие строительные блоки? Читайте дальше, чтобы узнать больше.

Блоки Хебеля

Блоки

Hebel — самые распространенные и самые известные из доступных легких строительных блоков.Это тип газобетона, который превращается в блоки для использования как в несущих, так и в ненесущих конструкциях. Блоки Hebel обеспечивают отличную изоляцию (как от тепла, так и от звука), огнестойкие, нетоксичные, быстро устанавливаются, размер блоков однороден, и с ними легко работать. Вдобавок ко всему, это всего 25 процентов веса традиционного бетона.

О легких строительных блоках

Легкие строительные блоки — это блоки, которые изготовлены из бетона и пористы или объединены с другим материалом, чтобы сформировать блоки, которые на 75 процентов легче традиционных строительных блоков.Для их изготовления используются самые разные материалы. К таким материалам относятся:

• Цемент
• Полистирол
• Известняк
• Переработанные заполнители
• Топливная зола

Эти материалы смешиваются через бетон, чтобы уменьшить общий вес блока. Обычно заполнитель, полистирол или топливная зола составляют большую часть продукта, что не снижает прочности.

Аэрация также является распространенным способом производства легких строительных блоков.Аэрация осуществляется путем смешивания воздуха с бетоном, который затем затвердевает для производства блоков.

Преимущества легких строительных блоков

Основным преимуществом легких строительных блоков является, как следует из названия, то, что они легкие, что упрощает работу с ними. Помимо небольшого веса, они также:

• устойчив к погодным условиям, таким как мороз, вода, сульфат и солнце
• могут быть несущими и ненесущими
• экологичный
• отлично подходит для тепло- и звукоизоляции
• может применяться во всех областях строительства
• экономия энергии
• другие строительные материалы могут быть применены или прикреплены к блокам
• огнестойкий
• устойчив к термитам и другим вредителям
• сократить выбросы парниковых газов, поскольку для строительства требуется меньше транспорта и меньше оборудования.

Легкие бетонные строительные блоки для строительства дома

Автор гостя (Рассел Батлер)

Инновации помогают людям быстрее и быстрее развиваться. лучшие продукты для потребителей.Строительные отрасли начали использовать этот аспект предоставления доступных услуг потребителям во всем мире. Инновационный фактор здесь в виде конструкционного легкого бетона, который сегодня легко заменил традиционный кирпич.

Как правило, бетон имеет около 25% площади пустот внутри, и она варьируется в зависимости от размера и формы самого бетона. Одним из факторов, которые сегодня нравятся инженерам, является то, что бетонные блоки сделаны таким образом, что на них не влияет, как правило, любая погода.Это невозможно при использовании красных кирпичей, которые могут быть на грани падения в плохую погоду.

Вышеупомянутый аспект особенно характерен для азиатских стран, где люди привыкли к плохой погоде, даже к наводнениям. Вот почему многие люди в Азии знали о преимуществах использования бетонных блоков перед красными кирпичами. Ниже приведены некоторые из типичных и важных преимуществ бетона для распространения информации о нем.

Изоляционные свойства

Бетонные блоки особенно известны благодаря своим высоким звуко- и теплоизоляционным свойствам.Наружная температура не может проникнуть внутрь, а это значит, что домовладельцы могут оставаться в доме нейтральными и даже холодными в летние дни. Однако это свойство может варьироваться в зависимости от производителя и самого блока.

Экологичный

Традиционно использовались кирпичи, выделяющие пары, которые могут быть вредными для человека и природы. Однако пустотелые блоки в чем-то отличаются. Блоки, изготовленные машинным способом, специально вырезаны для защиты окружающей среды.

Нетоксичный

Сочетание радиоактивного и токсичного элемента может нанести ущерб жизни людей, живущих вокруг него.Однако бетонные блоки устойчивы и нетоксичны по своей природе, что избавляет людей от беспокойного образа жизни.

легкий бетон

легкий

Кирпич традиционно использовался как средство строительства зданий для людей. Он весит больше по сравнению с бетонным материалом. Бетонные блоки теряют в весе от 40 до 50%.

Экономия электроэнергии

Производители изготавливают бетонные блоки специально для повышения общей энергоэффективности самого дома.Это означает, что колебания температуры редко происходят в стенах дома, что позволяет сэкономить много денег и энергии.

Устойчивость ко многим вещам

Бетон, безусловно, лучший выбор для многих профессионалов из-за его высокой стойкости к огню и землетрясениям. Люди могут получить от 1 до 2 часов сопротивления огню. Благодаря легкости блока вероятность землетрясений снижается в десять раз.

Высокая прочность на сжатие

В среднем прочность на сжатие может быть определена числовыми дробями, включая более двух.0 Н / ммз. Когда конкретный блок достигает такого уровня прочности, он может обеспечить более низкий уровень сжатия. Однако для бетонных блоков этот уровень повышается до 3,0 Н / мм2, что свидетельствует о высоком уровне прочности на сжатие.

Рентабельно

Поскольку бетонные блоки имеют более низкую стоимость обслуживания, аспекты могут быть выгодными для людей. домовладельцы могут использовать это для строительства своих домов и получить выгоду от более длительного срока службы блоков.Стоимость строительства также снижается, что помогает людям сэкономить деньги в целом. Кроме того, высокая прочность гарантирует, что блоки могут не столкнуться с проблемами, связанными с затратами и обслуживанием.

Заключение

Бетонные блоки могут иметь много преимуществ, чтобы улучшить дом для домовладельцев. Наряду с прочностью и рентабельностью, люди могут сэкономить энергию и окружающую среду, используя эти блоки. Компания Expanded Clay Aggregate предлагает шары из гидропонной глины по доступным ценам, которые обладают высокой прочностью и достаточной прочностью на сжатие.

Подробнее Блог

легкий бетон

(PDF) Экономичные экологически чистые легкие строительные блоки с использованием макулатуры

ISSN (Online): 2319-8753

ISSN (Print): 2347-6710

International Journal инновационных исследований в науке,

Техника и технологии

(организация, сертифицированная по ISO 3297: 2007)

Веб-сайт: www.ijirset.com

Vol. 6, выпуск 8, август 2017 г.

Авторские права на IJIRSET DOI: 10.15680 / IJIRSET.2017.0608318 16738

1. Вес образцовых блоков меньше 1,6 кг, что составляет 1/3 веса кирпичного блока того же размера.

Добавление песка увеличивает вес бумажного бетона.

2. Из первых трех образцов очевидно, что увеличение содержания цемента существенно влияет на прочность бумажного бетона

. Образец PP3 показывает высокую начальную прочность 0,93 Н / мм2 при 10% осевой деформации и 2.06 Н / мм2 при

30% осевой деформации.

3. Образцы PP1, PPS1, PPS2 показывают, что увеличение количества песка увеличивает прочность бумажного бетона. Но в PPS3 прочность

уменьшается, что показывает, что, когда отношение веса песка к весу бумаги превышает 1, прочность

будет уменьшаться. Это может быть связано с тем, что увеличение содержания песка снижает присутствие бумаги и цемента

, которые являются причиной прочности бумажного бетона. Кроме того, песок может прервать образование связи

между целлюлозными волокнами.Следовательно, для большей прочности соотношение бумаги и песка должно быть 1: 1.

4. Замечено, что образцы с большим содержанием цемента сохнут быстрее, чем другие образцы.

5. Наибольшее напряжение сжатия было обнаружено при 30% -ной осевой деформации. PPS1 и PPS2 показали самое высокое напряжение сжатия

при 40% осевой деформации.

6. Если при перемешивании бумажной массы присутствует избыток воды, то через 14 дней наблюдается усадка образцов.

7. Все образцы сразу же легко впитывают воду.Однако после сушки в объеме образцов

не наблюдается незначительных изменений.

8. Поверхность застывшего картона шероховатая, даже сероватого цвета. Затвердевший бумагобетон впитывает воду, если он не покрыт водостойким материалом, например штукатуркой.

VI. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате исследования установлено, что бумажный бетон экономичен, экологичен, обладает высокой пластичностью, высокой изоляцией.

емкость, высокая способность поглощения энергии и очень низкая плотность.Они могли найти свое применение в заполнении стен, перегородках

, дорожных сооружениях, внутреннем дизайне, перегородках и других мелких сооружениях. Его нельзя использовать в качестве несущего материала с высокой нагрузкой

в крупных конструкциях из-за его низкой прочности на сжатие.

ССЫЛКИ

[1] Сельварадж Р., Приянка Р., Амиртхаваршини М., д-р Прабавати С., «ОЦЕНКА БУМАГИ: инновационный строительный материал»,

inIJEART, Том 1, Выпуск 6, декабрь 2015 г.

[

2] Фуллер, Б., Фафитис А. и Сантамария Дж. (2006). «Структурные свойства нового материала из макулатуры». Интеграция зданий

Решения

: Публикация ASCE, стр. 1-16

[3] Мохаммад Исмаил и др. (2009). «Производство кирпичей из бумажного шлама и золы пальмового масла». Asia Paspic Structural Engineering Concrete,

Vol. 1, №2

[4] Д.Г. Наир, К.С. Джагадиш, А.Фраайдж, Реактивные пуццоланы из золы рисовой шелухи: альтернатива цементу для сельского жилья, Cem.Concr.Res. 36

(2006) стр. 1062-1071

[5] Анил Кумар, Девика Рани, «Характеристики бетона с использованием золы бумажного шлама и литейного песка», в IJIRSET, том — 5, специальный выпуск — 9, май

2016

[6] АГилан. V., (2012), «Энергосберегающие легкие кирпичи с использованием мусорных газет», Поиски прогресса в области гражданского строительства

[7] Фуллер Б. Дж., Фафитис А. и Сантамария Дж. Л. (2006). Бумажная альтернатива. Гражданское строительство, 76 (5), 72-77

[8] Келли Харт «Зеленое домостроение» http: // www.greenhomebuilding.com/

[9] http://www.thehindu.com/todays-paper/tp-miscellaneous/tp-others/want-that-waste-paper/article2765272.ece

[10] https: / /en.wikipedia.org/wiki/Papercrete

История легких бетонных блоков

Вскоре после Первой мировой войны Ф. И. Штрауб впервые применил так называемый «шлакоблок» — бетонную кладку, в которой в качестве заполнителя использовался угольный шлак. Затем, в 1923 году, Дэн Ф. Сервей из Канзас-Сити представил первый каменный блок с использованием легкого расширенного сланца, поскольку заполнитель и расширенный сланцевый заполнитель быстро завоевал популярность как среди производителей блоков, так и среди пользователей конечного продукта.

Общие характеристики легкого кирпичного блока заключались в том, что он обеспечивал высокую степень изоляции, легкий вес, номинальную усадку и однородную прочность на сжатие, равную прочности тяжелого блока с равным содержанием цемента. Производители блоков обнаружили, что из легкого заполнителя был получен блок, который легче было продать архитекторам и инженерам, и с практической точки зрения блоки были чуть больше половины веса бетонных блоков с нормальным весом того времени, так что радикально сократились транспортные расходы на место работы.

Их высокая степень изоляции от тепла, огня и звуков делала расширенные сланцевые блоки особенно привлекательными для архитекторов и инженеров, равно как и их структурная целостность, и подрядчики отдали предпочтение им, потому что легкий вес позволил повысить производительность бригад. Отдельные каменщики обнаружили, что работать с легкими блоками гораздо менее утомительно; в среднем за день они могут поднять на 4000 фунтов меньше, чем с бетонными блоками обычного веса!

Кирпичные блоки из легкого бетона можно найти в зданиях любого типа — от сараев и других сельскохозяйственных построек до жилых домов, коммерческих и промышленных зданий, школ, театров, многоэтажных зданий, складских помещений, домов отдыха и церквей.Выбор кладки из легкого бетона часто обусловлен ее огнестойкостью, но у использования легких блоков есть много других преимуществ. Упомянутые выше преимущества производительности означают более низкие затраты на установку стен. Повышение производительности не происходит от ускорения работы каменщика; скорее, легкие блоки позволяют каменщику поддерживать нормальный темп в течение дня, каждый день до конца проекта. В конце концов, больше юнитов было размещено за меньшее время. В то же время меньшая утомляемость и меньшее количество травм означают устойчивую рабочую силу и более низкие рейтинги страхования компенсаций работникам.

Те же термические свойства, которые придают легким элементам их огнестойкость, также делают их более энергоэффективными. В связи с ужесточением энергетических кодексов это важный вопрос для владельцев зданий, а также для самой индустрии бетонных работ. Комбинация легкого бетона с более тонкими лицевыми панелями и меньшим и меньшим количеством стенок, разрешенных в настоящее время ASTM C90, Спецификация для несущих бетонных блоков , делает интегральную изоляцию для бетонных стен намного более эффективной, что приводит к высоким значениям R, которые не могли быть достигнуто всего несколько лет назад.

Легкие бетонные блоки K-Block • Aggregate Research International

Строительство дома никогда не было таким простым. Добро пожаловать в мир легких бетонных блоков K-Block, где мы предлагаем вам потрясающие инновации в области строительства.

Когда вы думали о строительстве нового дома или расширении уже существующего здания, вам наверняка захлестнула волна новых забот. Сколько денег будет вложено в это? Где мы будем хранить сырье? Повсюду была бы пыль.Сможет ли инфраструктура моего существующего здания выдержать бетонную нагрузку на него?

Мы в K-Block поможем вам ответить на все эти вопросы, поскольку мы предлагаем вам уникальный король легкого бетона, который значительно облегчит ваши строительные работы.

Мы владеем уникальной инновационной системой по производству легких бетонных блоков и легкого бетона, которая включает производственное оборудование, пенообразователь и процедуры контроля качества.

Другим компаниям на рынке требуется по крайней мере от шести месяцев до года, чтобы изготовить товарный, качественный, стабильный легкий блок или легкий бетон, но они все еще пытаются сделать его надежным.