Сухая строительная смесь м 150 характеристики: универсальная штукатурная и кладочная продукция М150, особенности состава, производитель «Каменный цветок»

Содержание

универсальная штукатурная и кладочная продукция М150, особенности состава, производитель «Каменный цветок»

Сегодня для ускорения строительных процессов выпускается достаточное количество сухих смесей. Обычно они изготовляются на цементной основе с добавлением песка и различных пластификаторов, вся работа с ними сводится к тому, чтобы добавить воды и размешать до нужной консистенции. Далее будут рассмотрены особенности универсальной сухой смеси М150.

Особенности

Выпускается она обычно в мешках по 50 кг, реже по 40 или 25 кг, для приготовления необходимо лишь разбавить ее нужным количеством воды, указанном на упаковке и размешать миксером.

Благодаря наличию пластификаторов и других компонентов в их эффективном соотношении, сухая универсальная смесь М150 обладает следующими преимуществами:

надежность и отличное качество;
возможность сцепления со многими поверхностями;
морозостойкость;

экономный расход материала;
хорошая паропроницаемость;
защита от влаги.

Название «универсальная» говорит само за себя.
Это значит, что данную смесь можно применять для множества различных работ внутри помещения и снаружи. Она может подойти как для умеренного климата, так и для суровых северных морозов. Чаще всего ее применяют для монтажа и укладки кирпичей и блоков, выравнивания поверхностей, бетонирования.

Виды

Существует несколько разновидностей универсальной смеси М150, отличающихся по составу и назначению.

Штукатурная разновидность предназначена для нанесения штукатурки ручным или машинным способом, толщина слоя может быть от 5 до 50 мм. Она подходит для фасадных и внутренних работ. После замешивания состав сохраняет свои полезные свойства в течение 120 минут, так что необходимо сразу приступать к нанесению штукатурки или не замешивать большие объемы. Полную прочность нанесенный состав приобретает спустя 28 суток.

Кладочная смесь М150 используется для кладки глиняных, силикатных, огнеупорных кирпичей, газосиликатных блоков. Она имеет высокие показатели морозостойкости, поэтому с ней можно работать на улице при любых погодных условиях. Состав можно использовать и в помещениях с повышенной влажностью.

Смесь М150 для стяжки используют для выравнивания пола в различных помещениях. Слой может быть от 1 до 10 см, лучше всего использовать раствор с маяками. При толщине слоя в 1 см расход сухой смеси составляет 22-25 кг на 1 кв. м. Преимущества раствора М150 для стяжки в том, что благодаря бетонной основе, она получается прочная, устойчивая к влаге и перепадам температур.

Технические характеристики

Почти у всех производителей сухой смеси М150 одинаковый состав, он включает:

портландцемент марок ПЦ400, ПЦ500;
сухой песок с фракцией 0.1-1 мм;
минеральный порошок фракцией 0.1-0.5 мм;
минеральные добавки и органические пластификаторы.

Все отечественные производители изготовляют смеси М150 по ГОСТ 3051597, песок используется по ТУ 5711-002-05071329-2003.

Удельный вес или плотность цементно-песчаной смеси М150 составляет 900 кг на м3, расход составляет 16-17 кг на 1 м2 при толщине слоя 1 см, цвет серый, жизнеспособность не более 2 часов, адгезия к основанию 0.6 МПа, прочность на сжатие 15.

Раствор М150 отличается от М300 или М400 тем, что с помощью него можно производить не только кладку, но и стяжку, и штукатурку. Разными будут только пропорции разбавления водой и способы использования. Разводить смесь необходимо только холодной водой.

Способ применения продукта М150 следующий: в емкость с водой засыпается смесь в соотношении 1.8-2 л на 10 кг сухого состава и затем перемешивается миксером или вручную до образования однородной массы. После того как раствор разведен, нужно использовать его в течение 2 часов.

При кирпичной кладке разведенная смесь накладывается ровным слоем на поверхность кирпича с помощью мастерка и затем выравнивается. Оптимальная толщина швов – от 1 до 5 мм, в зависимости от размеров блоков. При штукатурке раствор наносится на поверхность шпателем, мастерком или с помощью агрегата (штукатурной станции), затем вытягивается правилом до ровного слоя. Стена перед штукатурными работами должна быть покрыта грунтовкой глубокого проникновения, если слои будут больше 3 см, то необходимо заранее установить маяки.

Производители

В некоторых городах есть даже десятки производителей. Тем не менее стоит отметить самые известные и популярные отечественные марки, известные в России и странах СНГ.

Производитель «Каменный цветок» выпускает различные виды сухих смесей для монтажных, ремонтных и отделочных работ, среди них М150 в мешках по 40 кг. Расход на слой 1 см составляет 15-17 кг на 1 м2. Раствор можно использовать с бетонными, кирпичными, каменными поверхностями при температуре от +5 до +30 градусов. Есть возможность приобрести фасовку по 25 кг, 50 кг. На продукцию «Каменный цветок» из качественного портландцемента и сухого песка даются положительные отзывы.

Отечественный производитель «Русеан» выпускает смеси М150 порциями по 40 кг. Они прекрасно подходят для заделки швов, бетонной стяжки для полов, штукатурных работ. При производстве используются современные технологии, смесь проходит контроль качества и сертификацию. Расход сравнительно экономный – на 10 кг сухой смеси надо использовать 1.5-1.7 л воды. После замешивания начальное схватывание происходит за 45 минут, полностью раствор затвердевает за сутки.
Пескоцемент M150 от производителя «Ивсил» надежно зарекомендовал себя на рынке строительных материалов. Существует 3 разновидности продукции: штукатурная, кладочная и универсальная. Все марки выпускаются в мешках по 50 кг, на этот объем нужно использовать 9 л воды. Из достоинств универсальной строительной смеси «Ивсил» можно отметить широкий диапазон рабочих температур от -50 до +60 градусов, увеличенную жизнеспособность – до 3 часов, прочность и морозостойкость – до 50 циклов.

Сухие смеси «Престиж-С», изготовленные из портландцемента ПЦ400, применяются для множества строительных работ. Их используют для кладки, стяжки, бетонирования, затирки швов, керамической и тротуарной плитки. Прочность состава – 150 кг на 1 см2, морозостойкость – 50 циклов, расход на 1 кв. м при сантиметровом слое – 17-19 кг сухой смеси. Продукция «Престиж-С» изготавливается с контролем качества, на стройматериал есть гарантия.
Отечественный производитель «Основит», кроме множества других качественных строительных материалов, предлагает сухие смеси М150 на основе качественного портландцемента ПЦ500 и минеральных добавок. Достоинства продукции этой фирмы – долговечность и гарантия качества. Смеси М150 «Основит» поставляются в фасовке 25, 40 и 50 кг в очень красочной яркой упаковке, которую сразу можно отличить.

Советы

Выбирать проверенного производителя пескоцемента М150 очень важно. Несмотря на то что состав всех этих товаров практически идентичен, физические свойства могут значительно отличаться, например, по зернистости цемента или песка, морозостойкости, наличию примесей и другим факторам. Поэтому купить смесь М150 дешево – не значит выгодно. Надо внимательно изучать состав на упаковке, его гарантию и сроки хранения, приобретать только у тех производителей, которые надежно зарекомендовали себя на рынке стройматериалов.

После приобретения, смеси М150 необходимо хранить в закрытом виде в сухом и темном помещении с температурой от +10 до +35 градусов и относительной влажностью не более 70%. При таких оптимальных условиях товар сохраняет свои свойства в течение 6 месяцев, более хранить его без использования не рекомендуется.
Для самого эффективного использования раствора поверхность, на которую он наносится, должна быть очищена от больших неровностей, грибка, плесени, мха. Так будет обеспечена лучшая адгезия и меньший расход материала. Также поверхность перед использованием всегда рекомендуется грунтовать.

Процесс выравнивания стен цементно-песчанной смесью М150 смотрите в видео ниже.

универсальная штукатурная и кладочная продукция М150, особенности состава, производитель «Каменный цветок»

Особенности

Сухая универсальная смесь М150 предназначена для кладки, монтажных и отделочных работ. Одним из главных ее свойств является создание ровного пластичного слоя, который необходим при строительстве, монтаже, кладке кирпича, штукатурке. Выпускается она обычно в мешках по 50 кг, реже по 40 или 25 кг, для приготовления необходимо лишь разбавить ее нужным количеством воды, указанном на упаковке и размешать миксером.

надежность и отличное качество;
возможность сцепления со многими поверхностями;
морозостойкость;

экономный расход материала;
хорошая паропроницаемость;
защита от влаги.

Название «универсальная» говорит само за себя. Это значит, что данную смесь можно применять для множества различных работ внутри помещения и снаружи. Она может подойти как для умеренного климата, так и для суровых северных морозов. Чаще всего ее применяют для монтажа и укладки кирпичей и блоков, выравнивания поверхностей, бетонирования.

Виды

Существует несколько разновидностей универсальной смеси М150, отличающихся по составу и назначению.

Штукатурная разновидность предназначена для нанесения штукатурки ручным или машинным способом, толщина слоя может быть от 5 до 50 мм. Она подходит для фасадных и внутренних работ. После замешивания состав сохраняет свои полезные свойства в течение 120 минут, так что необходимо сразу приступать к нанесению штукатурки или не замешивать большие объемы. Полную прочность нанесенный состав приобретает спустя 28 суток.

Кладочная смесь М150 используется для кладки глиняных, силикатных, огнеупорных кирпичей, газосиликатных блоков. Она имеет высокие показатели морозостойкости, поэтому с ней можно работать на улице при любых погодных условиях. Состав можно использовать и в помещениях с повышенной влажностью.
Смесь М150 для стяжки используют для выравнивания пола в различных помещениях. Слой может быть от 1 до 10 см, лучше всего использовать раствор с маяками. При толщине слоя в 1 см расход сухой смеси составляет 22-25 кг на 1 кв. м. Преимущества раствора М150 для стяжки в том, что благодаря бетонной основе, она получается прочная, устойчивая к влаге и перепадам температур.

Технические характеристики

Почти у всех производителей сухой смеси М150 одинаковый состав, он включает:

портландцемент марок ПЦ400, ПЦ500;
сухой песок с фракцией 0.1-1 мм;
минеральный порошок фракцией 0.1-0. 5 мм;
минеральные добавки и органические пластификаторы.

Все отечественные производители изготовляют смеси М150 по ГОСТ 3051597, песок используется по ТУ 5711-002-05071329-2003.

Производители

Из-за своей популярности и универсальности строительную смесь М150 выпускает огромное количество производителей. Практически в каждом регионе есть свои фабрики, выпускающие этот товар и свои известные марки. В некоторых городах есть даже десятки производителей. Тем не менее стоит отметить самые известные и популярные отечественные марки, известные в России и странах СНГ.

Производитель «Каменный цветок» выпускает различные виды сухих смесей для монтажных, ремонтных и отделочных работ, среди них М150 в мешках по 40 кг. Расход на слой 1 см составляет 15-17 кг на 1 м2. Раствор можно использовать с бетонными, кирпичными, каменными поверхностями при температуре от +5 до +30 градусов. Есть возможность приобрести фасовку по 25 кг, 50 кг. На продукцию «Каменный цветок» из качественного портландцемента и сухого песка даются положительные отзывы.

Отечественный производитель «Русеан» выпускает смеси М150 порциями по 40 кг. Они прекрасно подходят для заделки швов, бетонной стяжки для полов, штукатурных работ. При производстве используются современные технологии, смесь проходит контроль качества и сертификацию. Расход сравнительно экономный – на 10 кг сухой смеси надо использовать 1.5-1.7 л воды. После замешивания начальное схватывание происходит за 45 минут, полностью раствор затвердевает за сутки.
Пескоцемент M150 от производителя «Ивсил» надежно зарекомендовал себя на рынке строительных материалов. Существует 3 разновидности продукции: штукатурная, кладочная и универсальная. Все марки выпускаются в мешках по 50 кг, на этот объем нужно использовать 9 л воды. Из достоинств универсальной строительной смеси «Ивсил» можно отметить широкий диапазон рабочих температур от -50 до +60 градусов, увеличенную жизнеспособность – до 3 часов, прочность и морозостойкость – до 50 циклов.

Сухие смеси «Престиж-С», изготовленные из портландцемента ПЦ400, применяются для множества строительных работ. Их используют для кладки, стяжки, бетонирования, затирки швов, керамической и тротуарной плитки. Прочность состава – 150 кг на 1 см2, морозостойкость – 50 циклов, расход на 1 кв. м при сантиметровом слое – 17-19 кг сухой смеси. Продукция «Престиж-С» изготавливается с контролем качества, на стройматериал есть гарантия.
Отечественный производитель «Основит», кроме множества других качественных строительных материалов, предлагает сухие смеси М150 на основе качественного портландцемента ПЦ500 и минеральных добавок. Достоинства продукции этой фирмы – долговечность и гарантия качества. Смеси М150 «Основит» поставляются в фасовке 25, 40 и 50 кг в очень красочной яркой упаковке, которую сразу можно отличить.

Советы

Выбирать проверенного производителя пескоцемента М150 очень важно. Несмотря на то что состав всех этих товаров практически идентичен, физические свойства могут значительно отличаться, например, по зернистости цемента или песка, морозостойкости, наличию примесей и другим факторам. Поэтому купить смесь М150 дешево – не значит выгодно. Надо внимательно изучать состав на упаковке, его гарантию и сроки хранения, приобретать только у тех производителей, которые надежно зарекомендовали себя на рынке стройматериалов.

После приобретения, смеси М150 необходимо хранить в закрытом виде в сухом и темном помещении с температурой от +10 до +35 градусов и относительной влажностью не более 70%. При таких оптимальных условиях товар сохраняет свои свойства в течение 6 месяцев, более хранить его без использования не рекомендуется.
Для самого эффективного использования раствора поверхность, на которую он наносится, должна быть очищена от больших неровностей, грибка, плесени, мха. Так будет обеспечена лучшая адгезия и меньший расход материала. Также поверхность перед использованием всегда рекомендуется грунтовать.

Процесс выравнивания стен цементно-песчанной смесью М150 смотрите в видео ниже.

универсальная штукатурная и кладочная продукция М150, особенности состава, производитель «Каменный цветок»

Особенности

надежность и отличное качество;
возможность сцепления со многими поверхностями;
морозостойкость;

экономный расход материала;
хорошая паропроницаемость;
защита от влаги.

Название «универсальная» говорит само за себя. Это значит, что данную смесь можно применять для множества различных работ внутри помещения и снаружи. Она может подойти как для умеренного климата, так и для суровых северных морозов. Чаще всего ее применяют для монтажа и укладки кирпичей и блоков, выравнивания поверхностей, бетонирования.

Виды

Существует несколько разновидностей универсальной смеси М150, отличающихся по составу и назначению.

Штукатурная разновидность предназначена для нанесения штукатурки ручным или машинным способом, толщина слоя может быть от 5 до 50 мм. Она подходит для фасадных и внутренних работ. После замешивания состав сохраняет свои полезные свойства в течение 120 минут, так что необходимо сразу приступать к нанесению штукатурки или не замешивать большие объемы. Полную прочность нанесенный состав приобретает спустя 28 суток.

Кладочная смесь М150 используется для кладки глиняных, силикатных, огнеупорных кирпичей, газосиликатных блоков. Она имеет высокие показатели морозостойкости, поэтому с ней можно работать на улице при любых погодных условиях. Состав можно использовать и в помещениях с повышенной влажностью.
Смесь М150 для стяжки используют для выравнивания пола в различных помещениях. Слой может быть от 1 до 10 см, лучше всего использовать раствор с маяками. При толщине слоя в 1 см расход сухой смеси составляет 22-25 кг на 1 кв. м. Преимущества раствора М150 для стяжки в том, что благодаря бетонной основе, она получается прочная, устойчивая к влаге и перепадам температур.

Технические характеристики

Почти у всех производителей сухой смеси М150 одинаковый состав, он включает:

портландцемент марок ПЦ400, ПЦ500;
сухой песок с фракцией 0.1-1 мм;
минеральный порошок фракцией 0.1-0. 5 мм;
минеральные добавки и органические пластификаторы.

Все отечественные производители изготовляют смеси М150 по ГОСТ 3051597, песок используется по ТУ 5711-002-05071329-2003.

Производители

Производитель «Каменный цветок» выпускает различные виды сухих смесей для монтажных, ремонтных и отделочных работ, среди них М150 в мешках по 40 кг. Расход на слой 1 см составляет 15-17 кг на 1 м2. Раствор можно использовать с бетонными, кирпичными, каменными поверхностями при температуре от +5 до +30 градусов. Есть возможность приобрести фасовку по 25 кг, 50 кг. На продукцию «Каменный цветок» из качественного портландцемента и сухого песка даются положительные отзывы.

Отечественный производитель «Русеан» выпускает смеси М150 порциями по 40 кг. Они прекрасно подходят для заделки швов, бетонной стяжки для полов, штукатурных работ. При производстве используются современные технологии, смесь проходит контроль качества и сертификацию. Расход сравнительно экономный – на 10 кг сухой смеси надо использовать 1.5-1.7 л воды. После замешивания начальное схватывание происходит за 45 минут, полностью раствор затвердевает за сутки.
Пескоцемент M150 от производителя «Ивсил» надежно зарекомендовал себя на рынке строительных материалов. Существует 3 разновидности продукции: штукатурная, кладочная и универсальная. Все марки выпускаются в мешках по 50 кг, на этот объем нужно использовать 9 л воды. Из достоинств универсальной строительной смеси «Ивсил» можно отметить широкий диапазон рабочих температур от -50 до +60 градусов, увеличенную жизнеспособность – до 3 часов, прочность и морозостойкость – до 50 циклов.

Сухие смеси «Престиж-С», изготовленные из портландцемента ПЦ400, применяются для множества строительных работ. Их используют для кладки, стяжки, бетонирования, затирки швов, керамической и тротуарной плитки. Прочность состава – 150 кг на 1 см2, морозостойкость – 50 циклов, расход на 1 кв. м при сантиметровом слое – 17-19 кг сухой смеси. Продукция «Престиж-С» изготавливается с контролем качества, на стройматериал есть гарантия.
Отечественный производитель «Основит», кроме множества других качественных строительных материалов, предлагает сухие смеси М150 на основе качественного портландцемента ПЦ500 и минеральных добавок. Достоинства продукции этой фирмы – долговечность и гарантия качества. Смеси М150 «Основит» поставляются в фасовке 25, 40 и 50 кг в очень красочной яркой упаковке, которую сразу можно отличить.

Советы

Выбирать проверенного производителя пескоцемента М150 очень важно. Несмотря на то что состав всех этих товаров практически идентичен, физические свойства могут значительно отличаться, например, по зернистости цемента или песка, морозостойкости, наличию примесей и другим факторам. Поэтому купить смесь М150 дешево – не значит выгодно. Надо внимательно изучать состав на упаковке, его гарантию и сроки хранения, приобретать только у тех производителей, которые надежно зарекомендовали себя на рынке стройматериалов.

После приобретения, смеси М150 необходимо хранить в закрытом виде в сухом и темном помещении с температурой от +10 до +35 градусов и относительной влажностью не более 70%. При таких оптимальных условиях товар сохраняет свои свойства в течение 6 месяцев, более хранить его без использования не рекомендуется.
Для самого эффективного использования раствора поверхность, на которую он наносится, должна быть очищена от больших неровностей, грибка, плесени, мха. Так будет обеспечена лучшая адгезия и меньший расход материала. Также поверхность перед использованием всегда рекомендуется грунтовать.

Процесс выравнивания стен цементно-песчанной смесью М150 смотрите в видео ниже.

универсальная штукатурная и кладочная продукция М150, особенности состава, производитель «Каменный цветок»

Особенности

надежность и отличное качество;
возможность сцепления со многими поверхностями;
морозостойкость;

экономный расход материала;
хорошая паропроницаемость;
защита от влаги.

Название «универсальная» говорит само за себя. Это значит, что данную смесь можно применять для множества различных работ внутри помещения и снаружи. Она может подойти как для умеренного климата, так и для суровых северных морозов. Чаще всего ее применяют для монтажа и укладки кирпичей и блоков, выравнивания поверхностей, бетонирования.

Виды

Существует несколько разновидностей универсальной смеси М150, отличающихся по составу и назначению.

Штукатурная разновидность предназначена для нанесения штукатурки ручным или машинным способом, толщина слоя может быть от 5 до 50 мм. Она подходит для фасадных и внутренних работ. После замешивания состав сохраняет свои полезные свойства в течение 120 минут, так что необходимо сразу приступать к нанесению штукатурки или не замешивать большие объемы. Полную прочность нанесенный состав приобретает спустя 28 суток.

Кладочная смесь М150 используется для кладки глиняных, силикатных, огнеупорных кирпичей, газосиликатных блоков. Она имеет высокие показатели морозостойкости, поэтому с ней можно работать на улице при любых погодных условиях. Состав можно использовать и в помещениях с повышенной влажностью.
Смесь М150 для стяжки используют для выравнивания пола в различных помещениях. Слой может быть от 1 до 10 см, лучше всего использовать раствор с маяками. При толщине слоя в 1 см расход сухой смеси составляет 22-25 кг на 1 кв. м. Преимущества раствора М150 для стяжки в том, что благодаря бетонной основе, она получается прочная, устойчивая к влаге и перепадам температур.

Технические характеристики

Почти у всех производителей сухой смеси М150 одинаковый состав, он включает:

портландцемент марок ПЦ400, ПЦ500;
сухой песок с фракцией 0.1-1 мм;
минеральный порошок фракцией 0.1-0. 5 мм;
минеральные добавки и органические пластификаторы.

Все отечественные производители изготовляют смеси М150 по ГОСТ 3051597, песок используется по ТУ 5711-002-05071329-2003.

Производители

Производитель «Каменный цветок» выпускает различные виды сухих смесей для монтажных, ремонтных и отделочных работ, среди них М150 в мешках по 40 кг. Расход на слой 1 см составляет 15-17 кг на 1 м2. Раствор можно использовать с бетонными, кирпичными, каменными поверхностями при температуре от +5 до +30 градусов. Есть возможность приобрести фасовку по 25 кг, 50 кг. На продукцию «Каменный цветок» из качественного портландцемента и сухого песка даются положительные отзывы.

Отечественный производитель «Русеан» выпускает смеси М150 порциями по 40 кг. Они прекрасно подходят для заделки швов, бетонной стяжки для полов, штукатурных работ. При производстве используются современные технологии, смесь проходит контроль качества и сертификацию. Расход сравнительно экономный – на 10 кг сухой смеси надо использовать 1.5-1.7 л воды. После замешивания начальное схватывание происходит за 45 минут, полностью раствор затвердевает за сутки.
Пескоцемент M150 от производителя «Ивсил» надежно зарекомендовал себя на рынке строительных материалов. Существует 3 разновидности продукции: штукатурная, кладочная и универсальная. Все марки выпускаются в мешках по 50 кг, на этот объем нужно использовать 9 л воды. Из достоинств универсальной строительной смеси «Ивсил» можно отметить широкий диапазон рабочих температур от -50 до +60 градусов, увеличенную жизнеспособность – до 3 часов, прочность и морозостойкость – до 50 циклов.

Сухие смеси «Престиж-С», изготовленные из портландцемента ПЦ400, применяются для множества строительных работ. Их используют для кладки, стяжки, бетонирования, затирки швов, керамической и тротуарной плитки. Прочность состава – 150 кг на 1 см2, морозостойкость – 50 циклов, расход на 1 кв. м при сантиметровом слое – 17-19 кг сухой смеси. Продукция «Престиж-С» изготавливается с контролем качества, на стройматериал есть гарантия.
Отечественный производитель «Основит», кроме множества других качественных строительных материалов, предлагает сухие смеси М150 на основе качественного портландцемента ПЦ500 и минеральных добавок. Достоинства продукции этой фирмы – долговечность и гарантия качества. Смеси М150 «Основит» поставляются в фасовке 25, 40 и 50 кг в очень красочной яркой упаковке, которую сразу можно отличить.

Советы

Выбирать проверенного производителя пескоцемента М150 очень важно. Несмотря на то что состав всех этих товаров практически идентичен, физические свойства могут значительно отличаться, например, по зернистости цемента или песка, морозостойкости, наличию примесей и другим факторам. Поэтому купить смесь М150 дешево – не значит выгодно. Надо внимательно изучать состав на упаковке, его гарантию и сроки хранения, приобретать только у тех производителей, которые надежно зарекомендовали себя на рынке стройматериалов.

После приобретения, смеси М150 необходимо хранить в закрытом виде в сухом и темном помещении с температурой от +10 до +35 градусов и относительной влажностью не более 70%. При таких оптимальных условиях товар сохраняет свои свойства в течение 6 месяцев, более хранить его без использования не рекомендуется.
Для самого эффективного использования раствора поверхность, на которую он наносится, должна быть очищена от больших неровностей, грибка, плесени, мха. Так будет обеспечена лучшая адгезия и меньший расход материала. Также поверхность перед использованием всегда рекомендуется грунтовать.

Процесс выравнивания стен цементно-песчанной смесью М150 смотрите в видео ниже.

Сухая строительная смесь М 150 цена от производителя

ГОСТ 28013-98

Цена: прайс-лист.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Применяется для оштукатуривания стен, потолков и других поверхностей под покраску, шпатлевания, клейку обоев, для выполнения кладочных работ, бетонирование лестниц, ремонта полов и заделки бетонных стен, обработки швов при монтаже.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Прочность на сжатие 15 МПа
Цвет серый
Жизнеспособность раствора не менее 2 часов
Температура применения от + 5⁰С до + 35⁰С
Плотность 2,0-2,1 т/м³
Смесь имеет гигиенический сертификат.
Максимальная крупность наполнителя до 2,0 мм.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Основание должно быть сухим, очищенным от отслаивающих элементов пыли, грязи, комков раствора, старой штукатурки, масляных пятен и других загрязнений.

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

Содержимое мешка засыпать в емкость, добавить воды из расчета 1,6-1,7 л. на 10 кг. сухой смеси и перемешать вручную, либо в растворосмесителе или с помощью электромешалки для получения однородной массы без образования комков. Приготовленную порцию раствора израсходовать в течение 2 часов.

РАСХОД МАТЕРИАЛА

В среднем расходуется 18-22 кг. сухой смеси на 1 кв.м. при толщине слоя раствора до 10мм.

ХРАНЕНИЕ

Хранить в сухих местах, в плотно закрытых мешках, не допускать попадания влаги. Срок хранения в закрытых мешках 6 месяцев.

УПАКОВКА

Бумажные мешки по 50 кг, МКР

Почему сделать заказа у компании Подольск Цемент — это выгодно?

Купить материал у завода производителя — значит сэкономить деньги. Получить гарантию полного соответствия заявленным характеристикам.

Преимущества наших материалов:

Простота укладки.
Высокая прочность.
Хорошая переносимость высоких и низких температур.
Прекрасные изолирующие свойства, включая защиту строительных конструкций от влаги.
Относительно невысокая стоимость и широкое разнообразие представленных составов.

Цены

Наименование продукции	Вид упаковки	Масса упаковки	Цена одной упаковки, руб (С учетом НДС)	Цена одной тонны, руб (С учетом НДС)
Смесь штукатурная М 100	Мешок	50,0	160,0	3200,0
Смесь штукатурная М 100	Мешок	25,0	80,0	3200,0
Смесь кладочная М 150	Мешок	50,0	160,0	3200,0
Смесь кладочная М 150	Мешок	25,0	80,0	3200,0
Смесь универсальная М 150	Мешок	50,0	160,0	3200,0
Смесь универсальная М 150	Мешок	25,0	80,0	3200,0
Смесь монтажно-кладочная М 200	Мешок	50,0	160,0	3200,0
Смесь монтажно-кладочная М 200	Мешок	25,0	80,0	3200,0
Смесь штукатурная цементно-известковая М100	Мешок	50,0	305,0	6100,0
Смесь штукатурная цементно-известковая М100	Мешок	25,0	158,0	6320,0
Смесь штукатурная цементно-известковая кладочная М100	Мешок	50,0	295,0	5900,0
Смесь М300 (пескобетон)	Мешок	50,0	160,0	3200,0
Смесь М300 (пескобетон)	Мешок	25,0	80,0	3200,0
Смесь гидроизоляционная М600	Мешок	25,0	260,0	10400,0
Смесь гидроизоляционная М700	Мешок	25,0	700,0	28000,0
Смесь безусадочная быстротвердеющая ремонтная	Мешок	25,0		Договорная
Быстросхватывающаяся безусадочная смесь с высокими показателями текучести	Мешок	25,0		Договорная
Песок сухой	МКР	1000,0	2500,0	2500,0

999 М-150 с ПМД (25кг) Смесь строительная универсальная — по цене 142 руб.

в Воронеже.

СМ999.9 Смесь сухая кладочная М-150 с ПМД (25кг)
Высокопрочная, безусадочная смесь для устройства стяжки и выравнивания бетонных полов, оштукатуривания и кладки стен из кирпича, камня, бетонных блоков, ремонта и заделки трещин и сколов. Для внутренних и наружных работ.
Противоморозные добавки позволяют работать при температуре воздуха до 12°С,
для более низких температур выпускаются по индивидуальному заказу.

Характеристики

Жизнеспособность	90 мин
Прочность на сжатие	15 МПа
Прочность сцепления с основанием	0,5 МПа
Толщина наносимого слоя	3- 30 мм
Морозостойкость	F30
Срок хранения	6 месяцев

Способы оплаты

Наличный расчет (при доставке курьером)
Банковской картой (Мир, MasterCard, Visa)
Безналичный расчет (подробности по телефону + 7 (473) 220-28-20)

Доставка

Часы работы: Пн-Пт с 09-18, Сб с 10-16

Предварительная стоимость доставки расчитывается на сайте при оформлении заказа. Окончательная стоимость указывается при подтверждении заявки у менеджера.

Заказ согласуется по дате и времени доставки. За час до назначенного срока курьер свяжется с вами. Время ожидания курьером клиента — до 15 минут. Повторная доставка оплачивается отдельно.

Подготовка поверхности

Обрабатываемая поверхность должна быть прочной, очищенной от краски. Масло, пыль, рыхлые и отслаивающиеся элементы необходимо удалить, неводостойкие покрытия смыть. Сильновпитывающие основания рекомендуется прогрунтовать.

Приготовление растворной смеси

Необходимое количество сухой смеси высыпать в чистую емкость с водой из расчета 1 кг сухой смеси на 0,14-0,16 л воды (3,5 -4,0 л на мешок 25 кг) и перемешать профессиональным строительным миксером до образования однородной массы в течение 2-3 минут. Дать раствору отстояться 3-5 минут и повторно перемешать. Время использования готового раствора – 1,5 часа.

Хранение и упаковка

Поставляется в мешках по 25 кг. Срок хранения продукции в неповрежденной упаковке в сухом крытом помещении при температуре +5°С…+30°С и уровнем влажности не более 70% в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохранение от увлажнения – 6 месяцев. Смесь из поврежденных мешков использовать в первую очередь. Смесь в мешках хранить на поддонах.

Штукатурная смесь М-150 Dauer сухая, 50 кг, цена, расход, характеристики

Описание

Штукатурная смесь М-150 Dauer — это запатентованная немецкая технология на Росийском рынке. В ее состав входят высококачественный цемент, минеральные наполнители. Соответствует ГОСТ 31357-2007. Пердназначена для оштукатуривания стен из кирпича, бетона, газобетона, пенобетона, камня, а также цоколей и фасадов зданий.

Сухая смесь Daüer М-150 Штукатурная применяется и для ремонта кирпичных и бетонных стен, полов, фундаментов: заделка швов, трещин, выбоин, углублений.

Ключевые свойства

Толщина слоя – от 5 до 50 мм
Водостойкая
Морозостойкая
Паропроницаемая
Для наружных и внутренних работ
Сертифицирована, соответствует ГОСТ 31357-2007

Расход

Расход штукатурной смеси М-150 Dauer — 1,8 кг / м2 / 1 мм слоя

Характеристики материала
Жизнеспособность раствора	60 мин
Количество воды	0,14-0,15 л /кг
Максимальный размер наполнителя	2,5 мм
Морозостойкость	100 циклов
Нормативный документ	ГОСТ 31357-2007
Основа	Высококачественный цемент и минеральные наполнители
Прочность на сжатие	15 МПа
Прочность сцепления	0,5 МПа
Расход	1,8 кг / м2 / 1 мм слоя
Толщина слоя	5 — 50 мм
Фасовка	50 кг
Цвет	серый

Расход смеси M150.

Раствор на цементно-песчаной основе

; ГОСТ 30515-97
Песок сухой фракционированный ТУ 5711-002-05071329-2003 комбинированный фракционный состав: 0,1 мм — 1 мм
Порошок минеральный.
Для улучшения свойств в смесь могут быть добавлены минеральные или органические добавки.

Технические характеристики:

Благодаря своей универсальности эта смесь пользуется большой популярностью у строителей, как один из основных строительных материалов общего назначения.
В состав входят цемент, минеральный порошок и сухой песок различных фракций — мелкой 0,1 — 0,5 мм и средней 0,5 — 1,0 мм.

Сухая смесь М-150 универсальная соответствует требованиям ГОСТ 28013-98.

Приготовление растворной смеси:

Для приготовления раствора используется чистая холодная вода (температура от +14 до + 20 ° С).
При варке нужно следить за соблюдением дозировки воды из расчета 1,2-1,3 л на 10 кг смеси. Смесь с водой тщательно перемешивают в бетономешалке или дрели с насадкой до образования однородной массы.
Далее нужно выждать 5 минут для созревания и снова перемешать, не добавляя воды. Полученный раствор сохраняет свойства не более 1,5-2 часов при температуре 0-40 ° С. Допускается повторное перемешивание.

Подготовка фундамента:

Очистить поверхность от грязи, пыли и отслоений. Удалите выступы, защитите металлические элементы от коррозии.Удалите мох или пораженные грибком участки, необходимо очистить стальной щеткой и обработать фунгицидными препаратами, чтобы избежать их последующего проявления. Во время штукатурных работ хорошо впитывающую рабочую поверхность необходимо тщательно увлажнить. Обязательно загрунтовать поверхности с повышенной плотностью, например, мрамор или гранит, и с повышенным влагопоглощением, например, блоки из ячеистого бетона.

Выполнение работ:

Раствор наносится на рабочую поверхность кельмой или шпателем, температура должна быть не менее +5 градусов, затем выравнивается правилом и натирается теркой.
При выравнивании поверхности в несколько слоев на полностью высохший наносится новый слой. При толщине слоя 3 см и более следует использовать лепную сетку. Окрашивать, шлифовать и клеить обои рекомендуется через сутки после нанесения последнего слоя. Полная поверхностная прочность достигается через месяц.

Внимание! Цемент, содержащийся в смеси М-150, может образовывать щелочную реакцию при взаимодействии с водой. Рекомендуется для защиты глаз и кожи. Если смесь попала в глаза, промойте их водой и при необходимости обратитесь к врачу.

Расход смеси М-150:

При слое покрытия 1 см на поверхности смеси М-150 составляет 18-20 кг на 1 м2.

Хранение:

Смесь М-150 может храниться не более 6 месяцев с даты продажи при условии сухости, закрытого пространства и целостности упаковки. При правильном хранении и транспортировке гарантируется высокое качество и отличные прочностные характеристики сухой смеси.

Упаковка:

Смесь фасуется прямо на заводе МКУ в крафт-мешки из клапанной бумаги. Вес мешков 40 кг.

Цементные смеси — это самый распространенный материал, который люди используют при строительных и ремонтных работах. Они сделаны на основе цемента и песка. Для улучшения технологических свойств при производстве в продукт вводятся различные добавки (пластификаторы). Цементные смеси задействованы на всех этапах производства, начиная с устройства фундамента и заканчивая оштукатуриванием стен.

Чтобы получить готовый состав, нужно всего лишь добавить воды и перемешать несколько минут.Благодаря такой простоте приготовления такие составы очень популярны. Рассмотрим подробнее технические свойства М150, а также способы его применения.

Сухая смесь ЦМК М150 применяется для оштукатуривания стен, потолков и других поверхностей. Кроме того, этот материал можно использовать при условии, что последующая обработка приведет к окраске, шпаклевке и оклейке обоев.

Цементная смесь М150 может применяться при кладке стен, бетонировании лестниц, ремонте полов, заделке бетонных стен и участков с неплотной штукатуркой. Наносить такой состав можно на поверхность из бетона, кирпича и цемента. Толщина нанесенного слоя составит 5-50 мм.

Как обращаться

При покупке представленной смеси оптом, то на стройке она переливается в тару, в которую потом отправляется вода. Для получения однородной массы необходимо полученный состав тщательно перемешать. При приготовлении смеси М150 необходимо соблюдать следующие пропорции: расход воды 1.8 — 1,9 л на 10 кг сухой смеси.

Какие марки цемента и их использование указаны в этом

Наносит готовую смесь, необходимо при помощи кельмы или шпателя, но только заранее на основе. После того, как смесь будет готова к нанесению, следует позаботиться о смачивании поверхности.

На видео — цементно-песчаная смесь м 150:

О том, какие характеристики марки цемента М 500 можно узнать в этом

Кроме того, поверхность должна быть сухой, структурно прочной и очищенной от различного рода загрязнений.Следите за тем, чтобы на поверхности не было старых материалов, иначе добиться хорошего сцепления будет невозможно. При наличии осыпающихся и хрупких участков их необходимо удалить или отремонтировать. Для участков, покрытых мхом, водорослями и грибком, стоит очистить стальной щеткой.

После этого в обязательном порядке применить фунгицидные составы. Если поверхность сильно впитывающая, то перед нанесением состава стоит в несколько слоев увлажнить или грунтовать.В этом случае обязательно дождитесь полного высыхания первого слоя.

Где и как использовать цемент марки 400, указано в данном

Теперь можно переходить к приготовлению самой смеси. Налейте в емкость необходимое количество чистой воды. Его температура должна быть +15 — +20 градусов. Принимая раствор, следует строго придерживаться инструкции. Для получения раствора нужной консистенции расход воды может составить 190 кг на 1 кг. В жидкость постепенно добавляется сухая масса и тщательно перемешивается миксером или дрелью с насадкой.Перемешивать состав необходимо до образования однородной массы. Подождите еще 5 минут, а затем снова перемешайте, но только воду добавлять нельзя. Готовый состав можно перемешивать, когда им пренебрегают.

После того, как все работы по подготовке были завершены, можно переходить к декорированию. Для начала нужно заделать крупные дефекты и трещины. Наносить раствор можно шпателем или кистью. После тщательно разгладить с помощью правила и затирки. Процесс затирки можно проводить при помощи стальной или пластиковой терки.

Из чего состоит цемент можно узнать из

Когда толщина слоя превышает 30 мм, стоит использовать штукатурную сетку. Если вы проводите процесс выравнивания стены, то вам придется нанести смесь М150 более чем в один слой. Но следующий слой распределять только в том случае, если предыдущий полностью высох. После высыхания верхний слой необходимо выровнять и протереть. После шлифовки основы можно переходить к оклейке обоев. Но это можно сделать только через 24 часа, когда был нанесен последний слой.

При выполнении всех работ важно соблюдать температурный и влажностный режим. Все работы должны проходить в сухом климате, а температура воздуха должна быть от +5 до +30 градусов. И уровень влажности не должен превышать 80%.

Как пользоваться указано в статье.

Купленную смесь хранить в закрытом помещении не более шести месяцев. В противном случае смесь М150 потеряет свои свойства. Производитель гарантирует сухость смеси при соблюдении всех правил хранения, транспортировки и использования с учетом требований ГОСТ 28013-98.

Цена

Говоря о стоимости представленного товара, следует отметить, что она будет зависеть от продаваемого объема. За сумку весом 25 кг надо отдать 78 руб.

Что указано в этой статье.

Сухая смесь М150 — популярный продукт, который широко применяется для оштукатуривания любых поверхностей. Уникальные свойства и состав позволяют добиться отличной адгезии к поверхности, увеличивая ее прочность. После такой обработки основания все последующие отделочные материалы надолго останутся на поверхности.

Когда вы переходите непосредственно к возведению какого-либо сооружения, то после составления проекта нужно отправиться в магазин в поисках качественных материалов. Для выполнения различных кладочных работ, бетонирования полов, возведения кирпичных стен, устранения трещин и других изъянов стоит использовать сухую цементно-песчаную смесь.

Но чтобы сэкономить, необходимо заранее определить необходимое количество стройматериала. Здесь нужно рассчитать расход, который, в свою очередь, зависит от типа конструкции.

Смесь, в состав которой входит сухой песок и цемент, сегодня очень востребована. Причина такой популярности в простоте приготовления, невысокой стоимости и эффективном результате.

Чтобы получить нужный вам раствор, вам просто нужно добавить воду в нужной пропорции. Однако сегодня можно купить продукт, содержащий пластификаторы. Характеристики готового решения будут зависеть от вида этих компонентов.

Производители используют химические добавки в процессе приготовления, так как благодаря им они могут улучшить свойства смеси и идеальный состав для определенных условий применения.

Результатом добавления этих компонентов будет увеличение таких качеств:

адгезия;
водонепроницаемость;
устойчивость к износу;
морозостойкость.

На видео рассказывается о пропорциях цементно-песчаной смеси:

Все доступные цементно-песчаные смеси имеют разнообразное назначение. Их можно использовать для борьбы с трещинами в выбоинах, при укладке различного характера, для заливки пола, кладки.Есть одно главное отличие всех представленных видов этих продуктов — это показатели прочности. Например, для марки М100 характерен состав из цемента и песка, соотношение между которыми будет 1: 3.

В лабораторных условиях представленный продукт способен выдерживать нагрузку на гидравлический пресс до 100 кг / см2 в течение 28 суток. Благодаря этому его можно активно использовать для заполнения щелей или просто для кладки кирпича. Что касается расхода, то его можно рассчитать, используя данные по смеси, указанные производителем.

Если говорить о пластифицированных смесях, то их часто называют «литой бетон» или «черновой выравниватель пола». Для изготовления такого материала используйте центовую марку не ниже М200. Если это условие не соблюдено, то раствор начнет соскальзывать со стен и растекаться по полу.

По своей сути пластифицированная смесь — это тот же цемент и песок (1: 3), но с добавлением пластификатора. Для чего нужны эти добавки? Благодаря им можно развести полученный раствор до консистенции жидкой сметаны.В результате можно снизить потребность в воде и улучшить текучесть.

Наличие пластификатора обеспечивает отличное отверждение без образования трещин, которые могут образоваться при усадке. Кроме того, важно добавить в смесь ложку стирального порошка. Если положить на ведро раствора столовую ложку порошка, можно добиться того же эффекта, что и при использовании смеси с пластификатором. Но многие заводы-производители используют пластификаторы в определенной пропорции, чтобы предотвратить процесс растекания готового состава.

Теперь стоит рассмотреть расход цементно-песчаной смеси определенной марки и для конкретных случаев. Средний расход сухой цементно-песчаной смеси на 1 м2 составит примерно 1,7-1,9 кг. В этом случае основным фактором является толщина. Если нужно обработать 1 м2 поверхности толщиной слоя 2 мм, то расход материала может составить 3,6 кг. При толщине 5 мм — 9 кг.

На практике ситуация такова: при заливке пола, толщина которого выйдет 10 мм, материала уйдет 21-22 кш / м2.На основании этих данных можно сделать вывод, что 400 кг пескобетона М300 уйдет на 20 м2.

А теперь рассмотрим виды материалов и их расход:

Особенности расчета

Вне зависимости от того, для какой цели необходимо использовать смесь, для получения 1 м3 необходим кубик песка. Для создания бетонной стяжки необходимое количество цемента рассчитывается с учетом соотношения 1: 3. Таким образом, для получения необходимой смеси нужно взять 465 кг песка.Для выполнения стяжки также используются строительные смеси М150 и М200, для получения которых используется цемент М400 и М500, расход которого составит 490 и 410 кг на м3.

На видео — цементно-песчаная смесь, ГОСТ:

Когда возведение стен ведется из песчано-цементной смеси, соотношение 1: 4 считается традиционным. Таким образом, на 1 м3 будет достаточно 350 кг. Если кладка ведется силикатным кирпичом, то расход будет меньше — 0,22 м3. Для возведения несущих стен потребуется цемент более высоких марок.Когда в растворе присутствует известь, необходимо использовать пропорцию 1: 3. Подробнее о расходе цементно-песчаной смеси на 1 м2.

Процесс добавления воды осуществляется «на глаз» в зависимости от того, какой толщины текстура вы хотите получить. Также многое зависит от характеристик материала на момент расчета расхода. В этом случае важную роль играют вязкость, плотность и время высыхания.

Цементно-песчаная смесь — один из самых популярных сегодня строительных материалов.Но широкий ассортимент этих продуктов очень часто усложняет процесс выбора подходящего состава. Также очень важно учитывать расход смеси, ведь он принадлежит вам для выполнения определенных задач. Возможно, вам будет интересно узнать, что это такое. Ссылка описана.

В строительной отрасли сухие смеси востребованы практически на всех основных технологических этапах. Довольно часто они используются в процессе ремонта (реставрации). Специфика того или иного состава во многом определяется типом связующего.Тема данной статьи — их виды, характеристики и ориентировочная цена продукции. Общие технические условия на центральный диспетчерский пункт подробно описаны в ГОСТ № 31357 от 2007 г.

Основными компонентами таких составов являются песок и цемент. Цифра после буквы «М» означает нагрузку (кг / см2), которую выдерживает затвердевший слой. Следует учитывать, что этот показатель носит ориентировочный характер, поскольку многое зависит от таких факторов, как правильное приготовление раствора из смеси, соблюдение технологии работы и ряда других.Например, для ЦСП M150 это примерно 150 кг / см2.

Характеристики:

Состав и пропорции. В некоторых ЦСП (например, М100, М150) не должно быть органических примесей.
Способность удерживать воду (ГОСТ определяет минимум 90%).
Морозостойкость (в циклах).
Время схватывания.
Коэффициент расслаивания (не должен быть 10).
Расход цементно-песчаной смеси на 1 м2.
Толщина нанесенного слоя.

1. Если в продаже есть смеси с похожими характеристиками, перед покупкой конкретного состава необходимо проанализировать соотношение двух последних показателей — толщины и расхода (кг / м2). Практика показывает, что зачастую рентабельным является приобретение DSP по более высокой цене в целом.

2. Указанный производителем расход на м2 рассчитан на профессионалов и высокого класса. Поэтому при оценке целесообразности приобретения ЦОС это также принимается во внимание.Фактический расход штукатурки, раствора для кладки или стяжки будет примерно на 8-12% больше.

Разновидности

Применяется для приготовления цементно-песчаных штукатурных растворов. Помимо основных компонентов в нем присутствует известь. Поскольку за счет этого уменьшается доля цемента, М100 дешевле. Такие составы, помимо штукатурки, используются для выравнивания основания и устранения мелких дефектов поверхности (трещин, трещин, выбоин).

Эта марка считается универсальной и применяется в различных технологических операциях.Цементно-песчаная смесь М150 одинаково хорошо подходит для приготовления штукатурных, кладочных составов. Применяется при устройстве стяжек, различных ремонтных работах. В принципе, в повседневной жизни марка M150 в большинстве случаев заменит любую другую. Если правильно определить требуемые характеристики цементного раствора, то, изменив соотношение компонентов, можно улучшить определенные свойства конечного продукта. На спрос на эти соединения также влияет их приемлемая стоимость.

Характеристики M150:

Рекомендуемая толщина слоя (мм) — от 5 до 50.
Расход на м2 — около 16,5 кг (1 см).
Время (час): схватывания цементной смеси — 2, затвердевания — 24.

При покупке готового кладочного раствора марки 150 нужно посмотреть, какие добавки есть в его составе. Например, соответствует ли он требованиям по морозостойкости. Толщина слоя также важна для рекомендуемого производителем расхода на м2.

Эти смеси на цементной основе часто называют кладочными. DSP M200 выпускается в нескольких версиях, каждая из которых ориентирована на конкретное применение — приготовление штукатурки, кладочного раствора, стяжки и даже фундамента. Полученный искусственный камень (пласт) отличается достаточной прочностью. Ориентировочный расход (при толщине 5 мм): 7,5–8,5 кг / м2.

Эти смеси в быту называют пескобетонными или базовыми ДСП. Цена у них немного выше, а сфера применения не такая большая, как у составов М150.Цементно-песчаные смеси используются там, где такая характеристика, как прочность, является одной из основных. Растворы для кладки желательно покупать при устройстве блочных конструкций, устройстве массивных стяжек и тому подобное. Но для штукатурки М300 не подходит. Ориентировочный расход на стяжку — 19,5 кг.

Самостоятельное приготовление

На пропорции влияют несколько факторов. Во-первых, цель решения; во-вторых, марки цемента; в-третьих, дата выхода.О последнем почему-то многие забывают. Следует отметить, что при хранении цемент даже в надлежащих условиях постепенно теряет свои первоначальные свойства. Именно с учетом этого его доля должна немного увеличиваться в зависимости от срока хранения. Поэтому все значения, найденные в интернете, носят ориентировочный характер, не учитывая всех особенностей приготовления состава.

1. Для стяжек.

Как правило, берут цемент марок 400 или 500.В первом случае пропорция составляет 1 к 2, во втором — от 1 до 3. Снизить вероятность образования трещин в затвердевшем слое можно, добавив в ЦСП для стяжки волоконно-оптического волокна фиброцемент (как вариант) из расчета 0,7–0,9 кг / м3 смеси.

2. Для кирпичной кладки.

Качество работы во многом определяет толщину шва. В связи с этим многое зависит от того, насколько тщательно подготовлен (просушен, просеян) песок. Поэтому на 1 часть цемента обычно берется от 1 до 5 частей этого насыпного материала.

Кладочная смесь должна выполняться в небольшом количестве. Мастера сначала пробуют качество на отдельных кирпичах, эмпирически определяя необходимое соотношение имеющегося вяжущего и песка. При этом становится понятен примерный расход цемента на кладку. Это позволяет немного оптимизировать траты.

3. Цементный раствор для штукатурки.

Достаточно взять связующее марки М200 — М300. Рекомендуемая пропорция — 1 к 3.

Нюансы изготовления ЦСП

1.Качество зависит не только от правильного подбора компонентов (по марке, крупности), но и от тщательности перемешивания. Вручную этого добиться практически невозможно, даже если использовать уже готовую (магазинную) смесь. В быту желательно использовать насадку для дырокола (электродрель). Такое устройство не является дефицитом, и его цена не превышает 210 рублей.

2. Попытки снизить расход цемента за счет увеличения доли песка ни к чему хорошему не приведут. Уменьшится эластичность раствора, появятся трещины, сколы, обнажится арматура в стяжке — и это далеко не полный список «сюрпризов».Манипулировать соотношением компонентов можно только в пределах рекомендуемых пропорций.

3. При хранении цемента в течение шести месяцев он примерно наполовину теряет свои свойства. В таких случаях следует изменить пропорции.

4. Нельзя забывать о воде. Его превышение приводит к снижению прочности искусственного камня и увеличению времени его застывания.

Стоимость смесей во многом зависит от соотношения компонентов и вида добавок, изменяющих индивидуальные характеристики состава.

* Данные по цементно-песчаным смесям усреднены применительно к Московскому региону. Рекомендуемый расход указывается индивидуально для каждого состава.

** Для упаковок по 50 кг.

Цементно-песчаные смеси — это многофункциональные и универсальные составы, без которых не обходятся ни строительные, ни ремонтные работы. Сфера применения: кладка стен и конструкций из малогабаритных элементов, в том числе несущих, выравнивание поверхностей и подготовка их к последующей отделке, штукатурка стен и потолков, заливка стяжек, изготовление тротуарной плитки и бордюров.Характеристики и стоимость ЦСП зависят от пропорций и качества двух основных компонентов: цемента и песка, при необходимости вносят модифицирующие примеси. При выборе конкретной марки учитывается ее целевое назначение, расчетный расход на 1 м2, соответствие прочности ожидаемым нагрузкам и другие условия.

Общие требования регламентируются ГОСТ 28013-98. Этот стандарт учитывает характеристики смесей в сухом состоянии и параметры в конце застывания.Обычная маркировка DSP указывает предел прочности на сжатие затвердевшего раствора. В настоящее время на заводах производятся готовые смеси марок:

М100 — цементно-песчаная смесь с минимальным соотношением вяжущего и наполнителя и добавлением карбонатной извести. Эта разновидность является одной из самых дешевых и применяется для штукатурки внутренних и наружных работ. Из-за своей низкой прочности M100 не подходит для сложных и нагруженных конструкций.
M150 — оптимальная по соотношению цена-надежность марка с универсальными характеристиками.В зависимости от назначения используется как штукатурка, кладочная смесь или раствор для общестроительных и монтажных работ.
M200 — как и предыдущий, доступен в трех вариантах. При возведении вертикальных стен рекомендуется покупать монтажно-кладочную цементную смесь такой прочности, универсальную — для заливки ленточных фундаментов. Третий тип применяется для оштукатуривания.
М300 (пескобетон) — ДСП повышенной прочности, выбирается при бетонировании нагруженных участков: фундамент, стяжка пола, перекрытия, стены.В состав таких смесей помимо качественного цемента (не ниже М400) входит как речной, так и кварцевый, так и другой крупнозернистый песок (до 6 мм).
М400 — ДСП для устройства несущих конструкций, устройства фундаментов любого типа и изготовления ЖБИ. Марка с такой прочностью отличается наличием в составе пластификаторов и превышением пропорций цемента над насыпными частями песка.

Расход и пропорции растворов в зависимости от области применения

При выборе соотношения цемента и песка или конкретной марки готовой учитываются следующие рекомендации:

Для стяжки пола используется как минимум цементно-песчаная смесь М150.Пропорции при добавлении портландцемента М500 — 1: 3 (для М400 1: 2 соответственно). Для улучшения прочностных характеристик желательно в состав ввести немного волокна. Аналогичные соотношения выбираются для самостоятельного изготовления пескобетона М300, но в этом случае используется наполнитель с крупной зернистостью.
При приготовлении кладочных растворов упор делается на использование качественных компонентов, примеси в песке недопустимы. Пропорции зависят от типа соединяемых стройматериалов и варьируются от 1: 3 до 1: 6, расход цемента для кладки кирпича и бутового камня рассчитывается из проверенного временем соотношения 1: 4.
К отделочным составам предъявляются высокие требования по пластичности и адгезии. При нанесении важно придерживаться указанной производителем толщины слоя и как можно быстрее проработать смешанную смесь, чтобы избежать образования твердых фракций. Рекомендуемое соотношение при смешивании цементно-песчаной штукатурки — 1: 3.

Качество и производительность DSP напрямую зависят от типа связующего и размера зерна наполнителя.Например, составы на основе малоалюминатного цемента оптимальны для заливки стяжек, с небольшой добавкой извести — для штукатурных работ, с однородными фракциями — для кладки стен, с добавкой крупных частиц (2-6 мм) — для бетонирования фундаментов. и производство бетонных изделий. Большинство производителей имеют свои секреты и специализируются на выпуске цементно-песчаных смесей определенного назначения. При этом их смело можно назвать универсальными: при соблюдении всех правил замеса и монтажа ЦСП одинаково хорошо подходят как для внутреннего, так и для наружного применения.

Важной характеристикой является расход, производитель указывает его в кг на 1 м2 вместе с рекомендуемой толщиной наносимого слоя. Размер дробей и характер работы влияют на значение этого показателя. Средний расход на стяжку 1 см составляет 15-17 кг на 1 м2, при нанесении на стены — от 17. Рассчитать необходимое количество раствора при кладке или ремонте сложнее, при отсутствии опыта лучше замесить цемент. небольшими порциями.При использовании ЦСП для выравнивания и декорирования стен и потолков единственный способ снизить расход штукатурки — это предварительно грунтовать поверхности. При этом примерно 7,5-8,5 кг сухой смеси с зернами наполнителя стандартного размера и до 10 кг с мелкими сортами.

Готовые компаунды закрывают водой по пропорциям, указанным производителем, при самосмешивании на 1 кг вяжущего берут не более 0,8 л жидкости. Нарушение этого условия приводит к снижению прочности цементно-песчаной смеси и продлевает процесс гидратации.В среднем это 28 дней, если вам нужно провести следующий этап работ, вы можете купить бренд с пластификаторами раньше, но его стоимость будет выше.

Готовка своими руками

Несмотря на все преимущества готовых кладочных растворов (выверенные пропорции, правильно подобранный цемент, пластичность, понятные условия использования), часто возникает необходимость в самостоятельном замешивании ДСП. Особое внимание уделяется приготовлению компонентов и достижению смеси однородного состояния.При использовании бетономешалки в воду добавляют сухой цемент и песок, при ручном перемешивании или с помощью дрели с насадкой и наоборот. В последнем случае вода вводится порциями в выбранных соотношениях. Аналогично происходит смешивание готовых заводских смесей.

Большинство красителей или модификаторов вводятся в сухом состоянии, за исключением смешивания бетономешалкой. Полученный цементный раствор оставляют на 10-15 минут, после чего снова перемешивают. Жизнеспособность разбавленных DSP составляет около 1 часа, за это время необходимо израсходовать весь приготовленный объем.К использованию непригодны отвердители, также не рекомендуется смешивать вяжущее и песок заранее.

Окончательный набор прочности цементного раствора наступает через 28 дней (раньше начинать отделку невозможно), за это время обработанные поверхности и конструкции нуждаются в соответствующем уходе: увлажнение, закрытие от солнца.

Стоимость готовой смеси

Фирменное наименование	Рекомендуемые приложения	Расчетный расход цементно-песчаной смеси на 1 м2 при толщине слоя 10 см	Масса, кг	Цена за упаковку, рублей
Азолит M100	Кладка стен из отдельных элементов с предварительным выравниванием поверхностей	15	25	120
Руссен M150	Выравнивание пола, штукатурка стен и потолка, кладка плитки	17-18	40	140
Сухая монтажно-кладочная смесь M200	Бетонные стяжки, герметизация стен	17-19	40	145
Каменный цветок M150	Кладка, монтажные и ремонтные работы, подготовка стен и потолка к отделке	15-17	50	135
Юмикс М150	Штукатурка, кладка стен из кирпича и других мелких деталей, стяжка пола	20-25	50	150
DSP M200 «Качественные полы»	ДСП для стяжки пола в помещениях любого типа, укладки кирпича и пеноблоков	20-22	30	120
Пескобетон Финстрой М300	Заливка бетонных форм и фундаментов, строительство конструкций, испытывающих повышенные нагрузки	16-18	40	90

РАСТВОР ДЛЯ БЕТОННОЙ КЛАДКИ — NCMA

ВВЕДЕНИЕ

В то время как раствор составляет лишь небольшую часть общей площади стены в бетонной кладке (примерно 7 процентов), его влияние на характеристики стены является значительным. Строительный раствор выполняет множество важных функций: он связывает элементы в единый структурный узел, герметизирует стыки от проникновения воздуха и влаги, компенсирует небольшие перемещения внутри стены, компенсирует небольшие различия между размерами элементов и связывается с арматурой стыков, стяжками и анкерами, чтобы все элементы работают как сборка.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РАСТВОРОВ

ASTM International поддерживает следующие национальные стандарты для строительных растворов и материалов, обычно используемых в строительных растворах:

Портландцемент (ASTM C150, исх.4d) представляет собой гидравлический цемент (схватывается и затвердевает в результате химической реакции с водой) и является одним из основных компонентов строительного раствора. Типы I (нормальная), II (умеренная сульфатостойкость) и III (высокая ранняя прочность) разрешены в соответствии с ASTM C270 (ссылка 4f). Портландцементы с воздухововлекающими добавками (IA, IIA и IIIA) могут использоваться в качестве альтернативы каждому из этих типов.

Кладочный цемент (ASTM C91, ссылка 4b) — это гидравлический цемент, состоящий из смеси портландцемента или смешанного гидравлического цемента и пластифицирующих материалов (таких как известняк, гашеная или гидравлическая известь) вместе с другими материалами, введенными для влияния на эти свойства. время схватывания, удобоукладываемость, водоудержание и долговечность.Кладочные цементы классифицируются как Тип M, Тип S или Тип N в соответствии с ASTM C270. Кроме того, кладочный цемент типа N можно комбинировать с портландцементом или смешанным гидравлическим цементом для получения растворов типа S или M.

Раствор (ASTM C1329, ссылка 4j) представляет собой гидравлический цемент, аналогичный цементу для каменной кладки, с дополнительными требованиями минимальной прочности сцепления.

Гидравлические цементы с добавками (ASTM C595, ссылка 4g) состоят из стандартного портландцемента или портландцемента с воздухововлекающими добавками (обозначается -A), соединенных путем смешивания с такими материалами, как доменный шлак (S) или пуццолан (P & PM), который обычно представляет собой летучую золу. Смешанные цементы типов IS, IS-A, IP, IP-A, I (PM) или I (PM) -A могут использоваться в качестве альтернативы портландцементу для производства строительных растворов, соответствующих ASTM C270. Типы S или SA (шлаковый цемент) также могут использоваться в строительных растворах, отвечающих требованиям спецификации свойств ASTM C270 (таблица 2 настоящего ТЭК).

Негашеная известь (ASTM C5, ссылка 4a) — это кальцинированный (обожженный-декарбонизированный) известняк, основными составляющими которого являются оксид кальция (CaO) и оксид магния (MgO). Перед использованием негашеную известь необходимо гашить (химически смешать с водой).Полученную известковую замазку необходимо хранить и дать ей гидратироваться не менее 24 часов перед использованием. Следовательно, негашеная известь редко используется в строительных растворах.

Гашеная известь (ASTM C207, ссылка 4e) представляет собой сухой порошок, полученный путем обработки негашеной извести достаточным количеством воды, чтобы обеспечить ее химическое сродство к воде. ASTM C207 обозначает гашеную известь типа N (нормальная), типа S (специальная) и воздухововлекающая. Гашение гашеной извести не требуется, поэтому гашеную известь можно сразу использовать и она намного удобнее, чем негашеная известь.ASTM C207 ограничивает количество негидратированных оксидов в гашеной извести типа S или SA, обеспечивая прочность строительного раствора, изготовленного с использованием этой извести. Известь типов N или NA обычно не используется в строительных растворах; тем не менее, они разрешены, если результаты испытаний или эксплуатационные характеристики показывают, что они не влияют на прочность раствора. Известь с воздухововлекающими добавками разрешается использовать только в растворах, содержащих цемент, не содержащий воздуха.

Заполнители (ASTM C144, ссылка 4c) для строительных растворов состоят из природного или искусственного песка.Промышленный песок — это продукт, полученный путем дробления камня, гравия или доменного шлака с воздушным охлаждением. Для него характерны острые частицы угловатой формы. Пределы градации установлены в ASTM C144 как для природных, так и для промышленных песков. Заполнители, которые не соответствуют этим пределам градации, могут использоваться при условии, что полученный раствор соответствует требованиям спецификации свойств ASTM C270, как показано в таблице 2.

Вода для кладочного раствора (ASTM C270, ссылка 4f) должна быть чистой и не содержать вредных количеств кислот, щелочей или органических материалов.Питьевая вода сама по себе не имеет значения, но вода, полученная из источников питьевого водоснабжения, считается пригодной для использования.

Добавки (также иногда называемые модификаторами или добавками) для строительных растворов (ASTM C1384, ссылка 4k) доступны для различных целей. Добавки функционально классифицируются как усилители сцепления, усилители удобоукладываемости, ускорители схватывания, замедлители схватывания и гидрофобизаторы. Поскольку хлориды ускоряют коррозию стальной арматуры и принадлежностей, ASTM C1384 предусматривает, что добавки добавляют не более 65 ppm (0. 0065%) водорастворимого хлорида или 90 частей на миллион (0,0090%) растворимого в кислоте хлорида от веса портландцемента. Точно так же Спецификации для каменных конструкций (ссылка 3) ограничивают примеси до не более 0,2% хлорид-ионов. Документ также ограничивает пигменты для окрашивания не более чем 1-10% от веса цемента в зависимости от типа пигмента.

Влияние материалов на строительный раствор

Благодаря разнообразию доступных материалов, кладочные растворы могут быть составлены таким образом, чтобы обеспечить желаемые свойства для большинства конкретных требований работы.Каждый из отдельных ингредиентов (цемент, известь, песок, вода и любые присутствующие модификаторы) влияет на характеристики раствора. Портландцемент обеспечивает прочность и долговечность. Известь придает удобоукладываемость, удерживает воду, а также обладает некоторыми ограниченными цементирующими и аутогенными лечебными свойствами. Песок действует как наполнитель и укрепляет раствор, помогая уменьшить усадку и контролировать растрескивание. Вода действует как смеситель, смазка, а также необходима для гидратации портландцемента.

Различные варианты материалов изменяют характеристики раствора предсказуемым образом. Изменения типа цемента вызывают небольшие изменения в характеристиках схватывания, удобоукладываемости, цвете и развитии прочности. Использование цемента или извести с воздухововлекающими добавками обычно приводит к снижению водопотребности, улучшению обрабатываемости, повышению устойчивости к замерзанию-оттаиванию и снижению прочности сцепления. Кладочные цементы, используемые отдельно или в сочетании с портландцементом, обеспечивают растворам отличную удобоукладываемость и устойчивость к замораживанию-оттаиванию; однако прочность сцепления может быть снижена.Следовательно, расчетные допустимые значения растяжения при изгибе варьируются в зависимости от типа раствора и вяжущих материалов или извести, используемых для неармированной кирпичной кладки (ссылка 1).

Изменения типа и градации песка влияют на свойства раствора. Природный песок обеспечивает улучшенную обрабатываемость при более низком водопотреблении из-за сферической формы частиц, в то время как промышленный песок требует дополнительной воды из-за своей угловой формы. В общем, хорошо отсортированные заполнители уменьшают расслоение в пластиковом растворе, что, в свою очередь, препятствует вытеканию и улучшает удобоукладываемость.Из песка с низким содержанием мелких частиц обычно образуются жесткие растворы, в то время как из песков с чрезмерной мелкостью получаются растворы с более низкой прочностью на сжатие.

ВИДЫ РАСТВОРОВ

Строительные нормы и правила обычно определяют типы строительных растворов, как указано в ASTM C270, Стандартные спецификации для строительных растворов для каменной кладки (ссылка 4f). В этот стандарт включены четыре типа минометов: M, S, N и O. Однако типы M, S и N обычно требуются строительными нормами.Строительные нормы и правила также могут ограничивать использование некоторых строительных растворов для конкретных целей. Например, для эмпирического проектирования фундаментных стен требуется раствор типа M или S, а для кладки стеклопакетов требуется раствор типа N или S (ссылка 1). В категориях сейсмического расчета требуются портландцемент / известь D, E и F или цементный раствор типа S или M (ссылка 1).

ДОЗИРУЮЩИЙ РАСТВОР

Все типы строительных растворов регулируются одной из двух спецификаций, содержащихся в ASTM C270: спецификации пропорции или спецификации свойств.В проектных документах следует указывать только одну из спецификаций, а не обе. В спецификации пропорции (Таблица 1) указываются объемные части каждого ингредиента, необходимые для получения раствора определенного типа. Комбинация портландцемента и извести может использоваться в качестве цементирующего агента в каждом типе строительного раствора. Также доступны кладочные цементы (ссылка 4b) или строительные растворы (ссылка 4j), которые соответствуют требованиям к растворам M, S и N с дополнительным добавлением цемента или без него.

В качестве альтернативы разрешенные материалы могут быть смешаны в контролируемых процентах, если полученный раствор соответствует физическим требованиям, установленным в ASTM C270, как показано в таблице 2.Необходимо соблюдать совокупное соотношение, указанное в таблице 2. Соответствие свойствам ASTM C270 установлено испытательной лабораторией, подготовленной раствором во время предварительной оценки строительного раствора, предложенного для проекта. Затем лаборатория устанавливает пропорции строительного раствора на основе успешных испытаний. Эти пропорции соблюдаются при приготовлении полевого раствора.

ТАБЛИЦА 1 — Требования к пропорциям ASTM C270 (см.4)
Таблица 2 — Требования спецификации свойств ASTM C270
СВОЙСТВА КЛАДЧИКА
Многие свойства строительного раствора не поддаются точному определению в количественной терминологии из-за отсутствия окончательных стандартов, по которым их можно было бы измерить. Например, строительный раствор может быть оценен на основе получения удовлетворительного внешнего вида швов.
В зависимости от конкретных обстоятельств данного проекта критерии выбора раствора основываются на конструктивных соображениях, свойствах раствора в пластическом состоянии или свойствах раствора в затвердевшем состоянии. Рассмотрение каждого необходимо для достижения желаемого результата.
Свойства пластикового раствора
Удобоукладываемость — свойство раствора, которое характеризуется гладкой пластичной консистенцией, что позволяет легко наносить его. Это свойство наиболее важное для каменщика.Растворимый раствор легко растекается под шпателем; прилипает к вертикальным поверхностям при транспортировке, размещении и укладке агрегата; поддерживает выравнивание по мере размещения других единиц; и обеспечивает водонепроницаемое закрытое соединение при обработке.
После того, как пропорции смеси определены, добавление воды должно соответствовать количеству, необходимому для улучшения укладки раствора без ущерба для способности поддерживать кирпичную кладку. Достаточное содержание воды способствует тесному контакту между блоком и раствором, что необходимо для удовлетворительного сцепления.В то время как содержание воды оказывает наибольшее влияние на удобоукладываемость раствора, вяжущие материалы, градация заполнителя и воздухововлечение также вносят свой вклад в меньшей степени.
Водоудерживающая способность раствора — это мера способности раствора сохранять свою пластичность при воздействии атмосферы или поглощающих сил бетонной кладки. Растворы с низкой влагоудерживающей способностью затвердевают быстрее, что затрудняет укладку каменщика и регулировку кладки во время укладки.Растворы с желаемыми водоудерживающими характеристиками позволяют каменщику уложить слой раствора на два или три блока впереди перед тем, как разместить последующие блоки. Водоудерживающая способность зависит от свойств вяжущих материалов, градации песка и пропорций раствора.
Промежуток времени между нанесением раствора и укладкой блока должен быть сведен к минимуму, поскольку удобоукладываемость будет снижаться по мере впитывания воды в блок. Если пройдет слишком много времени, прежде чем блок будет помещен на новый слой раствора, блоки будет труднее разместить, и связь будет уменьшена.
При испарении воды для затворения из раствора может потребоваться повторный темперирование (добавление воды). Как правило, это не опасно, если это делается до гидратации раствора. Чтобы избежать эффекта застывания при гидратации, раствор должен быть помещен в окончательное положение в течение 2½ часов после первоначального смешивания (ссылка 3), если не используются специальные добавки, замедляющие схватывание.
Свойства затвердевшего раствора
Свойства затвердевшего раствора, которые влияют на характеристики готовой бетонной кладки, включают сцепление, прочность на сжатие и долговечность.Эти свойства трудно измерить, кроме как в лабораторных или полевых образцах, приготовленных в контролируемых условиях. Тем не менее, ASTM C1324, Стандартный метод испытаний для исследования и анализа затвердевшего кладочного раствора (ссылка 4i), предоставляет процедуры петрографического исследования и химического анализа компонентов кладочного раствора в затвердевшем состоянии. 0,35 унции. (10 г) пробы обычно достаточно как для петрографического, так и для химического анализа. Однако при получении образца важно убедиться, что образец является репрезентативным для рассматриваемого раствора, т.е.е. оригинальный миномет в отличие от минометов или других минометов, использованных в проекте.
Связка — это термин, используемый для описания как степени контакта между строительным раствором и материалом, так и прочности адгезии. Связь является функцией нескольких факторов, включая свойства строительного раствора, характеристики поверхности единицы, качество изготовления и отверждение. При прочих равных условиях прочность сцепления будет увеличиваться по мере увеличения прочности раствора на сжатие, хотя и не прямо пропорционально. Связь также может быть эффективно увеличена за счет использования правильно разработанных растворов с содержанием воды, обеспечивающих хорошую удобоукладываемость.
Прочность на сжатие, возможно, является наиболее часто измеряемым свойством строительного раствора, но, возможно, наиболее неправильно понимается. Если результаты прочности на сжатие предназначены для использования для определения соответствия строительного раствора характеристикам ASTM C270, испытания прочности на сжатие должны проводиться в соответствии с лабораторными процедурами, требуемыми ASTM C270. Тем не менее, испытания на сжатие полевого раствора должны проводиться в соответствии с ASTM C780, Стандартным методом испытаний для оценки строительных растворов для простой и армированной каменной кладки (см.4h) и предназначена только для проверки соответствия материалов и процедур, а не для определения прочности раствора (ссылка 3). ASTM C780 не содержит требований к минимальной прочности на сжатие полевого раствора. Прочность раствора в стене будет намного выше, чем при полевых испытаниях, из-за пониженного водоцементного отношения из-за поглощения воды в смеси каменной кладкой и значительного уменьшения коэффициента формы в стыке раствора по сравнению с кубиком для испытания раствора. ASTM C 780 признает это и утверждает, что прочность не должна рассматриваться как репрезентативная для фактической прочности раствора.
Прочность раствора также является важным фактором для парапетов или других стен, подверженных сильному воздействию погодных условий. Превышение песка или выдержки может снизить срок службы. Высокопрочные и воздухововлекающие растворы обеспечивают повышенную прочность. Для более подробного обсуждения полевых испытаний строительного раствора см. TEK 18-5B, Испытание строительного раствора (ссылка 2).
Список литературы
Строительные нормы и правила для каменных конструкций, ACI 530-02 / ASCE 5-02 / TMS 402-02.Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2002 г.
Испытание кладочного раствора, TEK 18-5B. NCMA, 2014.
Спецификации каменных конструкций, ACI 530.1-02 / ASCE 6-02 / TMS 602-02. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2002 г.
2004 Ежегодная книга стандартов ASTM, Американское общество по испытаниям и материалам:
4a. C5-03, Стандартные технические условия на негашеную извести для строительных целей.
4б. C91-03a, Стандартные технические условия на кладочный цемент.
4с.C144-03, Стандартные технические условия на заполнитель для кладочного раствора.
4д. C150-04, Стандартные технические условия на портландцемент.
4e. C207-04, Стандартные технические условия на гидратированную известь для кирпичной кладки.
4ф. C270-03b, Стандартные технические условия на строительный раствор для каменной кладки.
4г. C595-03, Стандартные спецификации для смешанных гидравлических цементов.
4ч. C780-02, Стандартный метод испытаний для оценки строительных работ и строительных растворов для простой и усиленной каменной кладки.
4i.C1324-03, Стандартный метод испытаний для исследования и анализа затвердевшего кладочного раствора.
4j. C1329-04, Стандартные технические условия на цементный раствор.
4к. C1384-03, Стандартные спецификации для добавок для строительных растворов.
NCMA TEK 9-1A, доработка 2004 г.
NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, не несут никакой ответственности за точность и использование информации, содержащейся в этой публикации.
Цементный раствор — обзор
13.5.1 Удаление загрязнений воздухом
Исследования фотокаталитической активности цементных паст, растворов и бетона, содержащих TiO ₂ нанопорошков, в большинстве случаев проводились проточными методами. Окись азота или непосредственно смесь NO _x (NO + NO ₂) используется в качестве источника загрязнения с типичной концентрацией приблизительно 1 ppmv (1 часть на миллион в объеме), а концентрации NO и NO ₂ являются сравнивается по входному и выходному потоку газа; В качестве измерительного блока используется хемилюминесцентный анализатор NO _x.Испытания включают первую фазу потока газа в отсутствие какого-либо облучения для достижения равновесия состава воздуха в камере реактора и абсорбции NO в самом вяжущем материале, что явно не должно учитываться при расчете разложения NO. После этого включается источник ультрафиолетового излучения (или лампа солнечного спектра), и через определенные интервалы времени отбирается состав выходящего газа: концентрация NO обычно сразу падает на несколько процентов и, наконец, возвращается к исходному значению, когда лампа выключается и тест прерван.
В тестах на разложение NO _x важно помнить, что первая химическая реакция, происходящая на поверхности TiO ₂, — это восстановление NO до NO ₂. Следовательно, после быстрого уменьшения концентрации NO _x в стационарном состоянии реакции может наблюдаться небольшое увеличение его значения, поскольку падение концентрации NO сопровождается образованием NO ₂. Наконец, NO ₂ также восстанавливается следующими реакциями:
[13.1] NO + OH • → NO2 + H +
[13.2] NO2 + OH • → NO3- + H +
Эффективность разложения лабораторных образцов колеблется от примерно 50–60% в условиях потока до полного разложения загрязняющих веществ в условиях партии в зависимости от концентрации газа, потока и времени облучения. Во многих случаях наблюдалось небольшое снижение фотокаталитической активности при превышении определенного порога влажности, поскольку адсорбция молекул воды на поверхности наночастиц TiO ₂ является конкурентной по отношению к адсорбции загрязняющих веществ и последующей деградации (Hüsken et al. , 2009).
Результат цепочки реакций разложения NO _x привлек большое внимание и определенное беспокойство, так как заключительный этап реакции включает растворение нитрат-ионов в дожде с образованием азотной кислоты и последующее подкисление дождевой воды, которая попадает в канализацию. . Тем не менее, концентрация NO _x в воздухе составляет порядка десятков частей на миллиард (частей на миллиард), и, следовательно, возможная концентрация HNO ₃, которая может попасть в канализацию, чрезвычайно ограничена и, как ожидается, не приведет к любой вредный эффект.
Аналогичные испытания проводятся с ЛОС в качестве источника загрязнения, среди которых пропанол, бутанол, толуол, формальдегид и ацетон являются наиболее диффузными модельными реагентами. Также в этом случае эффективность удаления составляет почти 100% в условиях партии и около 60% в условиях потока. Экспериментальные испытания, проводимые в условиях потока, несомненно, более актуальны, чем периодические, поскольку они более репрезентативны для реальных рабочих условий этих материалов в эксплуатации.
дизайнов строительных смесей | Graymont
Как извести входит в состав строительных растворов?
Портландцементно-известковые растворы указаны в два этапа.Во-первых, необходимо определить тип раствора в зависимости от прочности, необходимой для нанесения. Во-вторых, необходимо сделать выбор между указанием пропорций или свойств, перечисленных в ASTM C270.
Стандарт ASTM C270 (Строительный раствор для каменной кладки) обеспечивает основу для определения цементно-известковых растворов. Эта спецификация обеспечивает основу для пяти различных типов строительных растворов (тип K указан в разделе X3 приложения) в зависимости от прочности раствора, необходимого для конкретного применения. Названия этих типов минометов, разработанные в 1954 году, основывались на чередующихся буквах фразы «MASON WORK».Миномет типа М имеет самую высокую прочность. Раствор типа К имеет самую низкую прочность на сжатие.
Приложение к ASTM C270 дает ссылку на то, какой тип строительного раствора следует использовать в некоторых общих приложениях. Версия этого списка представлена в Таблице 1.
или ниже
Миномет типа
Расположение Строительный сегмент Рекомендуемая Альтернатива
Внешний вид выше Несущая стена
Ненесущая стена
Парапетная стена N
O ^b
N S или M
N или S
S
Внешний вид на уровне Фундаментная стена, подпорная стена,
люков, канализация, тротуары,
дорожек и патио S ^c M или N ^c
Интерьер Несущая стена N S или M
Ненесущие перегородки O N
В этой таблице не указаны многие специализированные растворы, такие как дымоход, усиленная кладка и кислотостойкие растворы.
Раствор
типа O рекомендуется для использования там, где кладка вряд ли замерзнет при насыщении или вряд ли подвергнется сильным ветрам или другим значительным боковым нагрузкам. В остальных случаях следует использовать миномет типа N или S.
Кладка, подверженная атмосферным воздействиям на номинально горизонтальной поверхности, чрезвычайно уязвима к атмосферным воздействиям. Раствор для такой кладки следует выбирать с осторожностью.
Материалы, которые могут быть использованы в цементно-известковом растворе, определены в ASTM C270 (Строительный раствор для каменной кладки).
Портландцемент — Типы I, IA, II, IIA, III или IIIA согласно спецификации ASTM C150 или
Гидравлический цемент с добавками — Типы IS, IS-A, IP, IP-A, I (PM), I (PM) -A по спецификации ASTM C595 / 595M
Известь негашеная — Спецификация ASTM C5
Известковая замазка — Спецификация ASTM C1489
Известь гидратированная — Тип S или SA согласно спецификации ASTM C207. Примечание. Если используется гидратированная известь типа SA, не следует использовать продукты из портландцемента с воздухововлекающими добавками.
Агрегаты — спецификация ASTM C144
Стандарт ASTM C270 предоставляет как пропорции, так и характеристики свойств для каждого типа строительного раствора.
Спецификация пропорции предоставляет рецепт на основе объема. Для цементно-известковых растворов в спецификации пропорции будет указан объем портландцемента, за которым следует объем гашеной извести и, наконец, объем песка. Например, смесь 1: ½: 4½ содержит 1 кубический фут портландцемента плюс ½ кубического фута гашеной извести и 4½ кубических фута песка.Для целей определения объемов ASTM C270 предоставляет типичные насыпные плотности портландцемента, гашеной извести и песка. Эти плотности показаны в Таблице 2. В Таблице 3 приведены рецепты, необходимые для каждого типа строительного раствора с указанием пропорций. Продукты из гашеной извести типа N должны пройти лабораторные испытания, чтобы убедиться, что они соответствуют характеристикам свойств для применяемого типа строительного раствора, чтобы быть приемлемыми для указанных пропорций.
Строительный раствор Насыпная плотность (фунт / фут ³)
Портлендский цемент 94
Известь гидратированная 40
Песок каменщика, влажный и рыхлый 80 (сухой)
Миномет Тип Пропорции по объему
(вяжущие материалы) Коэффициент заполнения — Измерено во влажных и сыпучих условиях
Цемент Лайм
M 1 ¼ Не менее 2¼ и не более чем в 3 раза больше суммы отдельных объемов вяжущих материалов
S 1 От ¼ до ½
N 1 От ½ до 1
О 1 От 1¼ до 2½
Спецификация свойств требует, чтобы раствор демонстрировал определенные характеристики при испытании в лабораторных условиях. Как видно из таблицы 4, испытания на прочность на сжатие, влагоудержание и содержание воздуха должны проводиться на растворе, смешанном в лаборатории. Поскольку добавление воды на стройплощадке может не совпадать с добавлением воды в лаборатории, свойства полевого раствора нельзя сравнивать с требованиями к свойствам стандарта ASTM C270.
Портландцементно-известковые растворы должны определяться либо характеристиками, либо пропорциями, но не обоими сразу. Если не указаны ни пропорции, ни характеристики, преобладают спецификации пропорций.
Спецификация свойств ASTM C270 ^a
Миномет типа Средняя прочность на сжатие через 28 дней (мин. Фунт / кв. Дюйм) Удержание воды
(мин.%) Содержание воздуха
макс. % Совокупный коэффициент
M 2,500 75 12 Не менее 2¼ и не более чем в 3 раза больше суммы отдельных объемов вяжущих материалов
S 1,800 75 12
N 750 75 14 ^б
О 350 75 14 ^б
Только лабораторный раствор
Когда структурная арматура вводится в цементно-известковый раствор, максимальное содержание воздуха должно составлять 12%
Полный документ ASTM C270 можно найти на их веб-сайте.
УВЕДОМЛЕНИЕ: Нет никаких гарантий, выходящих за рамки приведенного здесь описания. Мы не несем ответственности за случайные или косвенные убытки, прямо или косвенно понесенные, а также за любые убытки, вызванные применением этих товаров не в соответствии с текущими печатными инструкциями или для использования не по назначению. Наша ответственность прямо ограничивается заменой дефектных товаров. Любая претензия считается отклоненной, если она не направлена нам в письменной форме в течение 30 дней с более ранней из дат, когда она была или разумно должна была быть обнаружена.
Поведение при сжатии компонентов кладки из обожженного кирпича и известкового раствора в сухих и влажных условиях
Характеристики кирпича и раствора
Свойства строительного раствора
Строительные растворы, содержащие природную гидравлическую известь (NHL) с соотношением вяжущего и заполнителя 1: Для исследования было выбрано 3 по объему, так как они обычно используются для реставрационных работ на исторической кладке [40]. В высшей степени гидравлическое связующее (NHL5) с удельным весом 2,70 и удельным весом 26.5 кН / м ³, в соответствии с BS EN 459–2, использовался в растворах извести [41, 42]. Гидравлическое вяжущее содержит силикаты, алюминаты кальция и гидроксид кальция, получаемые при обжиге известнякового щебня в печах [42]. После извлечения из печей он подвергался гашению (гидратации), который включает добавление контролируемых количеств воды, а затем измельчался в порошок [29].
Это единичные связующие, которые сочетают гидравлическую и воздушную настройку, полученные карбонизацией атмосферным CO ₂ [43].Свободная известь Ca (OH) ₂ составляет более 15% для NHL5, в то время как содержание сульфатов ниже 2%. Помимо водопроводной воды, во все строительные смеси добавляли «мягкий песок», обычно используемый для кирпичной кладки и заострения, производимый в соответствии с BS EN 13,139 [44]. Этот тип песка имеет округлые частицы и важен для улучшения обрабатываемости смеси по сравнению с острым песком [45]. Ситовый анализ, показанный на фиг. 1, показывает, что размер частиц песка был менее 1,0 мм. Удельный вес и насыпной вес песка равнялись 2.65 и около 15,7 кН / м ³ соответственно, при этом водопоглощение составляло около 5%.
Рис. 1
Ситовый анализ песка, используемого в строительных растворах
Процедура смешивания, указанная в BS EN 1015–2 [46] и BS EN 459–2 [41], была соблюдена для производства строительных растворов из сухих компонентов и воды [47 ]. Консистенция свежего раствора оценивалась с помощью таблицы расхода в соответствии с BS EN 1015–3 [48]. Вода была отрегулирована таким образом, чтобы получить работоспособные растворы с расходом в диапазоне 190 мм.Растворы готовили партиями по 20 л с использованием роторного смесителя вместимостью 40 л. Сухие компоненты смешивали вместе в течение 180 с с последующим постепенным добавлением воды и затем перемешивали еще 180 с. Помимо раствора, использованного для кладки кирпича, для оценки прочности использовался еще один набор кубических (50 × 50 × 50 мм) образцов и призматических (25 × 25 × 150 мм) образцов. После заливки образцы раствора накрывали пластиковым листом и через 5 дней вынимали из форм.Затем они хранились рядом с образцами кладки в лабораторных условиях.
Прочность на сжатие и изгиб определяли по результатам испытаний на сжатие и четырехточечных испытаний в соответствии с BS EN 1015–11 [49]. Эти испытания материалов проводились через 41 ± 1 день после приготовления, в начале экспериментальных испытаний всех образцов. В дополнение к механическим свойствам во влажных и атмосферно-сухих условиях, было оценено содержание влаги в обоих вариантах кондиционирования для образцов раствора НХЛ. Сухие при комнатной температуре образцы и образцы, погруженные в водопроводную воду минимум на 48 часов, сушили в печи в течение 6 часов при 60 ° C и еще в течение 18 часов при 105 ° C, пока масса образца не стала относительно постоянной.Содержание влаги в известковых растворах составляло 2,54 мас.% (Мас.%) Для образцов, сухих при температуре окружающей среды, и 10,80 (мас.%) Для образцов, погруженных в воду.
Кирпичи
Полнотелый облицовочный кирпич из обожженной глины был использован для строительства стен и извлеченных стержней [50]. Номинальная прочность на сжатие, оцененная в соответствии с BS EN 771–1 [51] для элементов, испытанных перпендикулярно поверхности слоя, составляла 13 МПа, в то время как водопоглощение w _a <10%. Чтобы оценить механические свойства материалов кирпичных блоков, были проведены испытания на сжатие перпендикулярно или параллельно поверхности основания, а также на цилиндрических стержнях, как описано в следующих разделах.Как и в случае образцов известкового раствора, влажность кирпича оценивалась с использованием той же процедуры кондиционирования. Содержание влаги в кирпичах, высушенных при комнатной температуре, составляло 0,07 мас.% (Мас.%) И 10,46 мас.% Для кирпичей, погруженных в воду. Значения влажности для погруженных образцов показывают, что водопоглощение известковых растворов и известковых кирпичей было очень похожим.
Из легкодоступных материалов этот тип обожженного глиняного кирпича по своим физическим и механическим свойствам наиболее близок к таковым из мавзолея Фатима Хатун (Умм аль-Салих), построенного в XIII веке в Каире, который оценивается в проекте [ 39].Исследования участка показали, что: (i) «красные» кирпичи (используемые для фундамента) имеют прочность на сжатие ( f _b) около 5,2 МПа и водопоглощение w _a = 27,5%, (ii) «светло-коричневые» кирпичи имеют f _b = 14,7 МПа и w _a = 18,13% и (iii) «темно-коричневые» кирпичи имеют f _b = 22,7 МПа и w _a = 13,4% [39]. Характеристики доступных кирпичей из обожженной глины, выбранные в этом исследовании, поэтому находятся в низком диапазоне тех, которые были получены при обследовании участка, и, как правило, обнаруживаются в исторической кладке [52, 53], но их можно использовать для сравнительных оценок и структурного ремонта. исследования.
Измеренные размеры кирпича на основе в среднем 30 образцов составили 229 × 111 × 66 мм (± 2,0 × 2,9 × 0,8 мм). Это изменение размера связано с технологической процедурой изготовления отливки, которая включает введение влажной глиняной смеси в форму без нижнего или верхнего конца, а затем ее вручную разглаживают. Удельный вес кирпича 17,1 кН / м ³ . Категория устойчивости к замерзанию / оттаиванию кирпичей из обожженной глины из этого исследования, как указано производителем, составляет F2 и соответствует условиям жесткого воздействия.Классификация категории содержания активных водорастворимых солей — S0, что указывает на отсутствие требований к содержанию солей. Последний относится к растворимым солям, встречающимся в природе в глинах, используемых для производства кирпича.
Детали образца
В этом разделе представлены конфигурация образца, кондиционирование и методы испытаний, используемые для оценки прочности на сжатие блоков из обожженного глиняного кирпича, кирпичных цилиндров и элементов кладки (ядра из кирпичного раствора и небольшие стены) в условиях сухой и влажной окружающей среды. условия.Последние соответствуют погружению образцов в воду на 48 часов. В данном исследовании рассматривались только сухие и влажные образцы, поскольку результаты из литературы [6, 8, 18] показывают, что влияние влаги на механические свойства материалов минимальное или отсутствует, когда содержание влаги ниже 3% по весу. Тщательная проверка данных, полученных при погружении образцов кладки и независимых компонентов кладки (кирпичей, образцов раствора и кирпичей с швами из раствора) в воду на период 24 часа, показывает, что через 3 часа образцы кладки имеют относительно постоянный вес.Следовательно, считается, что для геометрии, исследуемой в этой статье, погружение на 48 часов достаточно для обеспечения условий полного насыщения при данной температуре окружающей среды и давлении воды.
Подготовленные образцы для испытаний (рис. 2) были разделены поровну на две группы: влажных, и сухих. Половина образцов хранилась в лабораторных условиях (T = 24–30 ° C, RH = 30–50%), в то время как остальные образцы находились во влажных условиях. Стоит отметить, что небольшие образцы (раствор, кирпичные блоки, цилиндрический кирпич и ядра из кирпичного раствора) были полностью погружены в воду, в то время как небольшие стены были погружены на 3/5 своей глубины в течение указанного периода, чтобы точно представить место условия рассмотрены.Поскольку уровень воды поддерживался постоянным, чтобы компенсировать потери из-за капиллярного поглощения, стены достигли одинакового содержания влаги по всей своей глубине, как описано ниже.
Рис. 2
Устройства для испытаний: a блоков кирпича, b цилиндров, c стен (обратите внимание, что образцы блока кирпича и цилиндра были испытаны в различных конфигурациях и соотношениях сторон)
Блоки кирпичей и цилиндрические стержни
Для оценки фактических свойств материала кирпичных блоков (описанных в разд.2.1.2), испытания на сжатие были проведены на (i) 10 × кирпичных блоках, перпендикулярных поверхности слоя (рис. 3a), (ii) 10 × кирпичных блоках, параллельных поверхности слоя (рис. 3b), (iii) 10 цилиндрических сердечников с аспектным отношением (высота к диаметру h / d ) около 1,0 (рис. 3c) и (iv) 10 x двухъярусных цилиндрических сердечников с аспектным отношением около 2,0 (рис. 3d).
Рис. 3
адаптировано из Van Mier et al. [36]) (примечание: черные треугольники обозначают области трехосного удержания)
Конфигурации блоков кирпича и цилиндрических образцов: a блоков кирпича параллельно стыку основания, b блоков кирпича перпендикулярно стыку основания, c только кирпич однослойная, d только кирпич двухъярусная сердцевина, e кирпичный кирпич – цементно-кирпичный цилиндрический стержень, f кирпичный цилиндр с тремя швами из раствора и двумя кирпичиками; г кладка стен; ч Напряженные состояния образцов под сжимающей нагрузкой в зависимости от гибкости (
В дополнение к образцам только из кирпича, описанным выше, образцы кладки, включающие: (i) два сердечника с швом примерно 15 мм между ними ( в / д > 2. 0) (рис. 3e), и (ii) два ядра, уложенные слоями раствора сверху, снизу и между ядрами кирпича ( h / d > 2,0) (рис. 3f), были извлечены из описанных стеновых элементов. в разд. 2.2.2. Эти конфигурации кирпичного раствора были выбраны для оценки влияния раствора раствора на прочность на сжатие элементов кладки, а также для определения возникновения и распространения разрушения в зависимости от материала.
Кирпичи, испытанные параллельно поверхности слоя, обозначены PRy, тогда как блоки, испытанные перпендикулярно поверхности слоя, обозначены PPy (где «y» обозначает кондиционирование образца: D — сухой при температуре окружающей среды, W — влажный).Ссылки на цилиндрические образцы имеют формат C xyz , в котором x указывает тип образца (0 для образцов ядра из одного кирпича, A для двух сложенных образцов (кирпич-кирпич), B для образцов из кирпича-строительного раствора и C для образцов раствор-кирпич-строительный раствор-кирпич-раствор образцы), y указывает кондиционирование образца (D — сухой при комнатной температуре, W — влажный), а z — последовательность образцов (a, b, c и т. д.).
Принимая во внимание упомянутую выше геометрию кирпича (229 × 111 × 66 мм), блоки кирпича, испытанные параллельно поверхности основания (PRy), имели соотношение сторон h / d = 0.29, в то время как испытанные перпендикулярно поверхности кровати (PPy) имели соотношение сторон h / d = 0,48. Образцы моноблочного керна C0yz имели диаметр 69,4 ± 0,1 мм и в среднем h / d = 0,95. Образцы кирпичного кирпича CAyz , изготовленные из двух порошковых образцов, имели диаметр 69,4 ± 0,1 мм и в среднем h / d = 1,98. Образцы CByz имели диаметр 69,4 ± 0,1 мм по элементам кирпича и в среднем h / d = 2.20 из-за наличия слоя раствора толщиной примерно 13,6 ± 1,7 мм и диаметром 68,4 ± 0,91 мм. Диаметр последней группы CCyz составлял 69,1 ± 1,0 мм на кирпичных компонентах, имел среднее значение h / d = 2,58 и включал слои раствора со средней толщиной 13,1 ± 2,5 мм и средним диаметром 68,5 ± 0,7 мм.
Испытания кирпичных блоков в двух направлениях и цилиндров с разной гибкостью, как описано выше, позволяют лучше сравнить основные механические свойства и свойства, полученные в результате стандартных испытаний. Следует отметить, однако, что из-за эффектов трехосного ограничения, создаваемых загрузочными плитами, как показано на рис. 3h, приводящих к повышению прочности и пластичности, испытания блока кирпича перпендикулярно или параллельно поверхности основания не будут надежно фиксировать одноосные прочностные свойства материала. Когда стальные пластины используются для нагружения образцов, в частях образца под пластинами возникают трехосные ограниченные зоны [54]. В первую очередь это происходит из-за сдвиговых напряжений между нагружающей плитой и образцом из-за несовместимости их поперечного расширения и жесткости [55].Как показано на рис. 3b, зоны трехосного удержания включают большую часть длины образца при небольших отношениях h / d , в то время как относительно большие области без ограничений и одноосные состояния напряжения развиваются по мере увеличения высоты образца. Следовательно, более высокая прочность измеряется при низком уровне h / d , поскольку прочность на трехосное сжатие обычно больше, чем прочность на одноосное сжатие [54, 56]. Учитывая вышеизложенное, эффекты удержания минимизируются или устраняются, когда ч / сут ≥ 2.0, и одноосное напряженное состояние существует на середине высоты образца. Что касается блоков кирпича, испытанных перпендикулярно или параллельно поверхности основания, образцы с h / d = 1,0 будут развивать более высокую прочность из-за эффектов ограничения, создаваемых нагружающими плитами над и под образцом.
Чтобы оценить свойства кирпичей на изгиб, были проведены дополнительные испытания на трехточечный изгиб на элементах с надрезами. Призматические образцы квадратного сечения были получены путем разрезания кирпичных элементов пополам с помощью алмазной пилы.Длина образца была такой же, как у блока кирпича (≈229 мм), в то время как его глубина и ширина составляли 51 ± 1,5 мм. Затем с помощью шлифовального станка с алмазным диском была создана выемка глубиной 5 мм. Поверхности, которые контактировали с опорными / нагрузочными пластинами или подшипниками, шлифовали для достижения плоскостности и параллельности, как указано в BS EN 771–1 [51].
Образцы стен
Испытания образцов стенок b × h × t = 472 × 403 × 110 мм (± 2.5 × 5,1 × 0,8 мм) были выполнены для оценки прочности на сжатие ( f _м) блоков кладки в соответствии с рекомендациями кодифицированных процедур (рис. 2c и 3g). Ссылка на образец имеет формат Wxy , где x означает сухой (D) или влажный (W) при комнатной температуре, а y представляет последовательность образцов (a, b, c и т. Д.). Из общего числа построенных 12 образцов стенок 9 были испытаны на сжатие, и, как упоминалось ранее, 3 непроверенных стенки были использованы для извлечения цилиндрических стержней.Шесть испытанных стен на сжатие были выбраны для прямого сравнения с учетом влияния влажности на отклик. Это были WDa, WDb, WDc в сухих условиях и WWa, WWb, WWc во влажных условиях. Другие включали пилотные испытания или имели эксцентрические неисправности (сухой образец WDd и влажный образец WWd), которые кратко описаны в конце раздела. 3.3.
Стены были построены на плоской горизонтальной поверхности в соответствии с процедурами, описанными в BS EN 1052–1 [57], соответственно. Образцы имели как горизонтальные, так и вертикальные швы из известкового раствора со средней толщиной 14.4 ± 1,4 мм. Это было необходимо для корректировки неравномерных размеров кирпичей. Кирпичи были уложены в том виде, в котором они были получены от производителя, без какого-либо кондиционирования или замачивания в воде перед укладкой раствора, что могло повлиять на пористость свежего раствора. После укладки последнего ряда кирпичей образцы хранили в лабораторных условиях. Пластиковый лист использовался для покрытия образцов на раннем этапе отверждения, и образцы были испытаны в течение недели в возрасте 42–47 дней. За три дня до испытаний поверхности стен, контактирующие с загрузочными плитами, были покрыты высокопрочным цементным раствором в соотношении 1: 1 и относительно тяжелыми стальными плитами 6.Над свежим цементным раствором поместили 5 кг, чтобы обеспечить ровность загрузочной поверхности.
Из-за относительно небольшой высоты образцов (403 ± 5,1 мм) погружение на 3/5 глубины, соответствующее 3-м рядам кирпичей, позволило полностью капиллярно впитывать воду. Визуальный осмотр показал, что верхние кирпичи, которые не были погружены в воду, были насыщены. Чтобы получить распределение влаги по образцу, была построена дополнительная стена, которую подвергли той же процедуре кондиционирования и отверждения.Перед погружением в воду 3/5 глубины стены (курсы i-iii на рис. 2c) каждый кирпич был помечен. Через 48 часов стена была разобрана, и каждое соединение кирпича и раствора было взвешено. Для определения влажности все компоненты сушили в сушильном шкафу в течение 6 часов при 60 ° C и не менее 18 часов при 105 ° C, пока масса образца не стала практически постоянной. Результаты распределения влажности показали, что одинаковое содержание влаги 10,7% ± 0,2 мас. Стабильно получалось во всех пяти слоях кирпича (i – v), независимо от того, были они погружены в воду или нет из-за капиллярного поглощения. Таким образом, было показано, что влагосодержание равномерно распределяется по образцу.
Контрольно-измерительные приборы и приборы
Образцы были испытаны на четырехстоечной машине Instron 3500 кН, при этом испытательная установка включала верхние и нижние передаточные пластины из высокопрочной стали, с приводом наверху. Как показано на рис. 2a – c, вокруг образцов использовались два датчика смещения для регистрации осевого смещения между основанием машины и верхней пластиной для переноса.Они использовались в качестве вторичной системы измерения наряду с записями смещения, предоставленными машиной, и данными системы корреляции цифровых изображений (DIC), как описано ниже.
DIC — это бесконтактная система, которая обеспечивает высокий уровень точности и практичности по сравнению с обычными механическими приборами при температуре окружающей среды и повышенной температуре [58,59,60]. Он состоит из двух легких CMOS-камер с интерфейсом USB 3.0 для расстояний до 25 м. Камеры высокой чувствительности имеют разрешение 2.3 мегапикселя при частоте кадров 100 Гц. Они подключены к контроллеру, который также действует как система сбора данных. В процессе подготовки образцы сначала окрашивали в белый цвет, а затем аккуратно засыпали черными точками размером 0,5–2,0 мм, чтобы создать высококонтрастный черно-белый узор. Размер черных точек зависел от размера образца и расстояния между камерами и пятнистой поверхностью.
Перед тестированием была проведена процедура калибровки путем итеративной регулировки диафрагмы, окружающего освещения и фокуса камеры, при этом были сделаны фотографии калибровочной пластины, прилегающей к лицевой стороне образца.Это было необходимо для того, чтобы программное обеспечение постобработки могло вычислить расстояние между камерами и образцом и, в конечном итоге, вычислить векторные поля деформации поверхности. Частота записи данных 0,2 Гц была выбрана для получения достаточно большого объема данных, чтобы минимизировать возможный разброс [61]. После тестирования данные ДИК были дополнительно обработаны для получения полей векторов деформации. По ним были получены поверхностные деформации или деформации с помощью назначенных виртуальных датчиков с различной длиной в зависимости от размера образца и расположения кирпича.
Как указано в Разд. 2.1 и 2.2 были проведены стандартизированные испытания на сжатие кирпичных блоков и испытания на изгиб полукирпичей с надрезом, а деформации или раскрытие трещин были получены из данных DIC. Для испытаний на сжатие кирпича, показанных на рис. 2а, вертикальные калибры 50 мм и горизонтальные калибры 25 мм были назначены для оценки осевой и поперечной деформации, соответственно. Для цилиндрических стержней (рис. 2b), вертикальный калибр 70 мм и горизонтальный калибр 15 мм на средней высоте образца использовались для определения осевой и поперечной деформации, соответственно.Для получения осевой деформации небольших стенок (рис. 2c) использовались два вертикальных датчика по 170 мм, в то время как для определения поперечных деформаций использовался горизонтальный датчик 240 мм для оценки боковых деформаций [57].
Растворы
Минометные материалы
Цементы — Комитет C01 по цементу разрабатывает стандарты для гидравлических цементов, включая портландцементы, природные, пуццолановые, каменные и шлаковые цементы. Гидравлические цементы — это цементы, которые затвердевают в результате химической реакции и способны это делать под водой.Спецификации гидравлического цемента C01, на которые ссылаются стандарты Комитета C12 для строительных растворов и цементных растворов, включают C 91, Спецификации для каменного цемента, C 150, Спецификации для портландцемента, C 595, Спецификации для смешанных гидравлических цементов, C 1157 Спецификации характеристик для гидравлического цемента и C 1329 , Спецификация на цементный раствор. За исключением кладочного цемента и цементного раствора, гидравлические цементы необходимо смешивать с гашеной известью, песком и водой, чтобы получить кладочный раствор желаемой удобоукладываемости в свежеприготовленном (пластичном) состоянии.
Кладочный цемент был разработан производителями цемента вскоре после Первой мировой войны как запатентованный упакованный цементный продукт, специально предназначенный для смешивания с песком и водой для получения кладочного раствора. В течение 1920-х годов использование кладочного цемента становилось все более популярным в восточной части Соединенных Штатов, поскольку различные производители разрабатывали продукты, которые в целом классифицировались как кладочные цементы. Отражая это расширенное использование, в 1932 году Комитетом C01 по цементу ASTM были выпущены предварительные технические условия ASTM для каменного цемента (C 91-32T).С самого начала ASTM C 91 стремился определить кладочный цемент путем определения требований к физическим характеристикам, а не путем установления предписывающих ограничений для ингредиентов. Первоначальная предварительная спецификация содержала требования к тонкости помола, времени схватывания, прочности и прочности на сжатие. Предварительная спецификация также определяет процедуры испытаний, используемые для получения значений этих параметров. К 1940 году ASTM C 91 также включал тест на удержание воды и минимальные требования. ASTM C 270-51T использовал метод испытания водоудержания ASTM C 91 и другие методы лабораторных испытаний строительных растворов Комитета C01 в качестве основы для требований спецификации свойств.В настоящее время ASTM C 91 включает положения для кладочных цементов типов N, S и M, предназначенные для производства соответствующих строительных растворов ASTM C 270 без дополнительного цемента или извести.
В 1996 году Комитет C01 разработал ASTM C 1329 для использования в сложных конструкционных приложениях. Строительный цемент похож на кладочный цемент, за исключением того, что стандарт имеет более низкие пределы максимального содержания воздуха и минимальные критерии прочности сцепления при изгибе, определенные с помощью стандартных блоков для испытаний бетонной кладки. Минимальные критерии прочности сцепления при изгибе были установлены для обеспечения сопоставимых характеристик прочности сцепления с обычными цементно-известковыми растворами без воздухововлекающих добавок.
Известь. В то время как в предыдущие столетия использовались простые силикатные растворы, к 1930-м годам использование смесей портландцемента, извести, песка и воды стало нормой. Основная функция извести в цементно-известковом растворе заключалась и заключается в обеспечении желаемой обрабатываемости пластичного раствора. Значительный прогресс в технологии производства извести в течение 1930-х и 1940-х годов также повлиял на разработку стандартов C12 для строительных растворов и стандартов C07 для извести, используемой в строительных растворах. Традиционно известь доставлялась на строительную площадку в виде негашеной извести (в основном оксида кальция и магния), гашена (смешивается с водой в процессе, который выделяет значительное количество тепла и приводит к образованию гидроксида кальция) для получения известковой замазки, и хранится на месте в течение период времени (обычно более суток и менее недели), или он был доставлен в виде сухого гидрата и пропитан водой на месте для получения известковой замазки.Однако разработка эффективной технологии гидратации под давлением позволила использовать сухую гашеную известь в строительных растворах без предварительного замачивания для образования известковой замазки. В 1946 году Комитет C07 опубликовал ASTM C 207-46T, который включал обозначения для гашеной извести типа N (нормальная) и типа S (специальная) в ответ на быстрое применение технологии и потребности рынка. Гашеная известь типа S содержала не более 8 процентов негидратированных оксидов для обеспечения прочности, а также пластичности и водоудержания.
Текущее издание ASTM C 207 включает обозначения для извести типа N (нормальная), типа S (особая), типа NA (нормальная воздухововлекающая) и типа SA (специальная воздухововлекающая). Следует отметить, что обозначения ASTM C 207 типа N и S для извести предшествуют и не относятся к текущим обозначениям типа строительного раствора ASTM C 270. Известь типа S обычно предпочтительнее для использования в кладочном растворе, хотя тип N разрешен стандартом ASTM C 270, если испытания или служебная документация показывают, что он не влияет на прочность раствора.
Интересно, что использование известковой шпатлевки возродилось, особенно при реставрации исторических кладок. Однако для удобства и безопасности известковая замазка производится поставщиком и отправляется на проект в герметичных пластиковых контейнерах, а не гашена на стройплощадке из негашеной извести. Это использование побудило Комитет C07 в 2001 году разработать ASTM C 1489 «Спецификация известковой замазки для структурных целей». Теперь ASTM C 1489 является ссылочным материалом в ASTM C 270.
Агрегат — Как уже отмечалось, ASTM C 144-39T, Спецификация заполнителя для строительных растворов, был первым стандартом, разработанным Комитетом C12. Положения этого стандарта в значительной степени заимствованы из требований ASTM C 33 для мелкозернистых бетонных заполнителей, хотя пределы градации различаются, чтобы обеспечить требуемые характеристики удобоукладываемости растворов для блочной кладки. Текущая редакция ASTM C 144 включает критерии градации для природного и искусственного песка, ограничения на вредные материалы и органические примеси, а также положения по надежности.Стандарт также указывает, что можно использовать пески, не отвечающие пределам градации, при условии, что раствор, изготовленный из песка, соответствует требованиям к свойствам ASTM C 270.
Вода — Вода улучшает удобоукладываемость раствора и используется для повышения прочности гидравлического цемента. Учитывая важность поддержания работоспособности строительной смеси и тот факт, что строительный раствор укладывается тонкими слоями между впитывающими каменными блоками, ASTM C 270 указывает, что строительный раствор следует смешивать с максимальным количеством воды, совместимым с желаемой удобоукладываемостью.Вода должна быть чистой и не содержать веществ, вредных для строительного раствора или вкрапленного металла.
Добавки — ASTM C 270-51T указывает, что «Если используются добавки или красители строительных растворов, они должны быть предусмотрены в контрактной документации». Это соглашение об оставлении использования добавок на усмотрение специалиста продолжается. Однако в 1998 году Комитет C12 разработал ASTM C 1384 «Спецификации модификаторов для строительных растворов». ASTM C 1384 теперь называется «Спецификация добавок для каменной кладки» и включает критерии для материалов, классифицируемых как усилители сцепления, усилители удобоукладываемости, ускорители схватывания, замедлители схватывания и гидрофобизаторы.Комитет рассматривает предложение сделать ссылку на этот стандарт в ASTM C 270.
Вернуться к функции
% PDF-1.5 % 1 0 obj > endobj 2 0 obj > endobj 3 0 obj > endobj 4 0 obj > endobj 5 0 obj > endobj 6 0 obj > / MediaBox [0 0 595.32 841.92] / Parent 3 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 0 / Tabs / S / Type / Page >> endobj 7 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841.92] / Parent 3 0 R / Resources> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 0 / Tabs / S / Type / Page >> endobj 8 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841.92] / Parent 3 0 R / Resources> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 1 / Tabs / S / Type / Page >> endobj 9 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841.92] / Parent 3 0 R / Resources> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 2 / Tabs / S / Type / Page >> endobj 10 0 obj > / MediaBox [0 0 595.32 841.92] / Parent 3 0 R / Resources> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 3 / Tabs / S / Type / Page >> endobj 11 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841.92] / Parent 3 0 R / Resources> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 4 / Tabs / S / Type / Page >> endobj 12 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841.92] / Parent 3 0 R / Resources> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 5 / Tabs / S / Type / Page >> endobj 13 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841.92] / Parent 3 0 R / Resources> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 6 / Tabs / S / Type / Page >> endobj 14 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841.92] / Parent 3 0 R / Resources> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 7 / Tabs / S / Type / Page >> endobj 15 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841.92] / Parent 3 0 R / Resources> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 8 / Tabs / S / Type / Page >> endobj 16 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841.92] / Parent 3 0 R / Resources> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 9 / Tabs / S / Type / Page >> endobj 17 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841.92] / Parent 3 0 R / Resources> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 10 / Tabs / S / Type / Page >> endobj 18 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841.92] / Parent 3 0 R / Resources> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 11 / Tabs / S / Type / Page >> endobj 19 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841.92] / Parent 3 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / StructParents 12 / Tabs / S / Type / Page >> endobj 20 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841.92] / Parent 3 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / StructParents 13 / Tabs / S / Type / Page >> endobj 21 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841.92] / Parent 3 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / StructParents 14 / Tabs / S / Type / Page >> endobj 22 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841.92] / Parent 3 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / StructParents 15 / Tabs / S / Type / Page >> endobj 23 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841.92] / Parent 3 0 R / Resources> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 16 / Tabs / S / Type / Page >> endobj 24 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841.92] / Parent 3 0 R / Resources> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 17 / Tabs / S / Type / Page >> endobj 25 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841.92] / Parent 3 0 R / Resources> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 18 / Tabs / S / Type / Page >> endobj 26 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841.92] / Parent 3 0 R / Resources> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 19 / Tabs / S / Type / Page >> endobj 27 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841.92] / Parent 3 0 R / Resources> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 0 / Tabs / S / Type / Page >> endobj 28 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841.92] / Parent 3 0 R / Resources> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 1 / Tabs / S / Type / Page >> endobj 29 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841.92] / Parent 3 0 R / Resources> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 2 / Tabs / S / Type / Page >> endobj 30 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841.92] / Parent 3 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / StructParents 0 / Tabs / S / Type / Page >> endobj 31 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841.92] / Parent 3 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / StructParents 1 / Tabs / S / Type / Page >> endobj 32 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841.92] / Parent 3 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / StructParents 2 / Tabs / S / Type / Page >> endobj 33 0 объект > / MediaBox [0 0 595.

		Миномет типа
Расположение	Строительный сегмент	Рекомендуемая	Альтернатива
Внешний вид выше	Несущая стена Ненесущая стена Парапетная стена	N O ^b N	S или M N или S S
Внешний вид на уровне	Фундаментная стена, подпорная стена, люков, канализация, тротуары, дорожек и патио	S ^c	M или N ^c
Интерьер	Несущая стена	N	S или M
Интерьер	Ненесущие перегородки	O	N

Строительный раствор	Насыпная плотность (фунт / фут ³)
Портлендский цемент	94
Известь гидратированная	40
Песок каменщика, влажный и рыхлый	80 (сухой)

Миномет Тип	Пропорции по объему (вяжущие материалы)		Коэффициент заполнения — Измерено во влажных и сыпучих условиях
Миномет Тип	Цемент	Лайм
M	1	¼	Не менее 2¼ и не более чем в 3 раза больше суммы отдельных объемов вяжущих материалов
S	1	От ¼ до ½
N	1	От ½ до 1
О	1	От 1¼ до 2½

Миномет типа	Средняя прочность на сжатие через 28 дней (мин. Фунт / кв. Дюйм)	Удержание воды (мин.%)	Содержание воздуха макс. %	Совокупный коэффициент
M	2,500	75	12	Не менее 2¼ и не более чем в 3 раза больше суммы отдельных объемов вяжущих материалов
S	1,800	75	12
N	750	75	14 ^б
О	350	75	14 ^б

Сухая строительная смесь м 150 характеристики: универсальная штукатурная и кладочная продукция М150, особенности состава, производитель «Каменный цветок»

универсальная штукатурная и кладочная продукция М150, особенности состава, производитель «Каменный цветок»

Особенности

Виды

Технические характеристики

Производители

Советы

универсальная штукатурная и кладочная продукция М150, особенности состава, производитель «Каменный цветок»

Особенности

Виды

Технические характеристики

Производители

Советы

универсальная штукатурная и кладочная продукция М150, особенности состава, производитель «Каменный цветок»

Особенности

Виды

Технические характеристики

Производители

Советы

универсальная штукатурная и кладочная продукция М150, особенности состава, производитель «Каменный цветок»

Особенности

Виды

Технические характеристики

Производители

Советы

Сухая строительная смесь М 150 цена от производителя

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

РАСХОД МАТЕРИАЛА

ХРАНЕНИЕ

УПАКОВКА

Популярные товары

Почему сделать заказа у компании Подольск Цемент — это выгодно?

Преимущества наших материалов:

Цены

999 М-150 с ПМД (25кг) Смесь строительная универсальная — по цене 142 руб.

Характеристики

Способы оплаты

Доставка

Штукатурная смесь М-150 Dauer сухая, 50 кг, цена, расход, характеристики

Описание

Ключевые свойства

Расход

Расход смеси M150.

Как обращаться

Цена

Особенности расчета

Разновидности

Готовка своими руками

РАСТВОР ДЛЯ БЕТОННОЙ КЛАДКИ — NCMA

ВВЕДЕНИЕ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РАСТВОРОВ

Влияние материалов на строительный раствор

ВИДЫ РАСТВОРОВ

ДОЗИРУЮЩИЙ РАСТВОР

СВОЙСТВА КЛАДЧИКА

Свойства пластикового раствора

Свойства затвердевшего раствора

Список литературы

Цементный раствор — обзор

13.5.1 Удаление загрязнений воздухом

дизайнов строительных смесей | Graymont

Как извести входит в состав строительных растворов?

Поведение при сжатии компонентов кладки из обожженного кирпича и известкового раствора в сухих и влажных условиях

Характеристики кирпича и раствора

Свойства строительного раствора

Кирпичи

Детали образца

Блоки кирпичей и цилиндрические стержни

Образцы стен

Контрольно-измерительные приборы и приборы

Растворы

Добавить комментарий Отменить ответ